Морозостойкость кирпича: Морозостойкость кирпича и плитки

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем. 

И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки)  Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300. 

Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа.

Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем. Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации. 

То есть, стандартная для российского лицевого кирпича морозостойкость F50 гарантирует Вам, что кирпич не пострадает от погодных условий в течение 50 лет. Но погода с каждым годом становится всё более непредсказуемой, и за один год кирпич может перенести более одного цикла. Это касается и плитки на Вашем крыльце, и брусчатки на дорожках в саду и парковке. Так какой же должна быть морозостойкость у кирпича и плитки? Ответ на этот вопрос не прост, но мы поможем Вам определиться с выбором. Итак, уже знакомый нам ГОСТ 530-2012 говорит, что морозостойкость клинкера должна быть не менее F75, морозостойкость лицевого кирпича F50, но допускает использование F35 по согласованию с заказчиком.  

Морозостойкость лицевого кирпича. 

От применения кирпича с морозостойкость F35 мы рекомендуем Вам отказаться сразу. Практика показывает, что он подходит только для регионов с мягким, сухим и тёплым климатом, которых в России совсем немного. Бывали прецеденты, когда даже кирпич с необходимым минимумом F50 давал трещины на шестом году эксплуатации. Это часто случается с кирпичом с большим количеством извести (подробнее об извести и составе глин Вы можете прочитать в других наших статьях). Очень хорошо показывает себя в реальных условиях кирпич F75. Его производят в России на заводах «BRAER», «ЛСР», «Голицынский кирпичный завод», у этих производителей достойное качество удачно сочетается с умеренной ценой. Совсем хорошо использовать кирпич F100 и выше. Это немецкий клинкерный кирпич. 

На самом деле его морозостойкость ещё выше, но европейский «гост» предписывает проводить испытания лишь на 100 циклов. Клинкер будет радовать Вас не только высокой морозостокостью, но и непревзойдённой прочностью и низким водопоглощением, а главное — прекрасным внешним видом.  

Морозостойкость строительного кирпича. 

Действующим ГОСТом морозостойкость строительного кирпича и керамических блоков не регламентируется. С одной стороны, это понятно: при правильной конструкции несущая стена промерзать не будет. Однако, это вовсе не значит, что рачительный хозяин может игнорировать такой важный показатель. Покупайте блоки и строительный кирпич F35 или выше, таким образом, Вы и не переплатите, и подстрахуетесь. Обратите внимание на блоки Porotherm, BRAER, ЛСР. Они не подведут. 

Морозостойкость плитки и брусчатки. 

В этом разделе как о фасадной плитке под кирпич, так и о  напольной и тротуарной плитке (брусчатке). ГОСТ не говорит нам об их морозостойкости ничего. Но наш богатый опыт говорит о многом. Тут есть простое правило: никакого бетона, цемента и пластика. Эти материалы живут в нашем климате в среднем два года, после чего начинаются сколы, трещины, поверхность изделий крошится. Выбирайте плитку из глины, то есть керамическую. Ещё недавно её производили только в Европе, Вы и сейчас можете купить у нас плитку и брусчатку Stroeher, Roeben, Gres de Aragon, ABC, Nelissen, Tiileri, Lode и других заводов. Недавно появилась и российская керамическая брусчатка, её производит завод «ЛСР», их продукцию отличает выгодная цена и достойное качество. 

 Возможно, у Вас остались вопросы. Или Вам нужна помощь в выборе. А может быть, Вы хотите посмотреть образцы плитки и кирпича? Увидеть, потрогать, выбрать и купить можно в нашем офисе и на сайте, адрес которого Вы найдёте внизу страницы. Также мы всегда рады Вашему звонку по номеру (812) 337-20-90

Предыдущая статья Следующая статья

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Версия для печати

Марка кирпича позволяет определить его прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (от F15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича

— основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях.

Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см² поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки.

Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Также и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100.

Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18^оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о^оС и снова замораживают.

Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его.

Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а также кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50.

Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Морозостойкость кирпича

 

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

 

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

 

Как определить качество партии?

 

 

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

 

Морозостойкость материала зависит от марки

 

 

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

 

 

 

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

 

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

 

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

 

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

Морозостойкость кирпича: марки, от чего зависит

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

• химический состав;
• форма и размер.

Вернуться к оглавлению

Состав материала

Степень устойчивости материала к холоду зависит от качества песка и глины в его составе.

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Вернуться к оглавлению

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Лабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.

Вернуться к оглавлению

Марки материала

В зависимости от прочности материалу присваивается определенная марка.

Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их морозостойкость

Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:

• Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
• Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
• Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
• Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Проверяем морозостойкость кирпича

Проверяем морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича – один из важнейших параметров, который должен обязательно учитываться при его выборе. Для большинства российских областей характерны суровые зимы и жаркое лето, кроме того, несколько раз за сезон возможны оттепели. Резкие перепады температуры не могут не влиять на стеновой материал, поэтому важно выбрать кирпич, который будет максимально устойчивым к климатическим капризам.

Как определяется морозостойкость кирпича?

Обязательная проверка морозостойкости должна проводиться еще на предприятии-изготовителе, после чего партии присваивается определенная маркировка. Проверка проводится следующим образом: кирпич помещают в воду примерно на 98 часов, затем его кладут в морозильную камеру на аналогичное время. Такая процедура имитирует один цикл замораживания. После этого кирпич оттаивают в воде и замораживают вновь. Проверка проводится до тех пор, пока структура материала не начнет разрушаться. По количеству проведенных циклов и определяется морозостойкость.

Определить морозостойкость материала при выборе поможет буква F с соответствующей цифрой. К примеру, марка F15 говорит о том, что данный материал способен пережить 15 циклов заморозки и разморозки. Такой кирпич относится к числу непрочных, так как морозостойкость может достигать 100 циклов. Понятно, что чем выше этот показатель, тем дороже окажется материал.

Какой кирпич стоит выбирать для строительства?

В Российских условиях рекомендуется выбирать кирпич с параметром морозостойкости не менее F35. Для цокольных этажей, подвалов и зданий в холодных регионах эта величина должна быть не ниже F50. Для наружных работ не рекомендуется выбирать пустотелый кирпич: в него будет постоянно проникать влага, что ускорит процесс разрушения.

Выбрать качественный кирпич можно и по его внешнему виду. Он не должен быть темным – это говорит о том, что материал пережжен и не будет достаточно стойким. Слишком светлый цвет говорит о недостаточной температурной обработке, что сказывается на прочности. Если постучать по стенке кирпича, звук должен быть звонким и чистым – это говорит об общем высоком качестве, а значит, материал будет достаточно морозостойким.

Правильный выбор кирпича сказывается на результативности строительства, поэтому не стоит на нем экономить. Кирпич предлагают десятки компаний, но далеко не везде он отличается по-настоящему высоким качеством.

Определение морозостойкости кирпича

               Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

               Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное  число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

               По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

               Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

• Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
  — силикатные кирпичи и камни — 5шт
  — силикатные блоки – 2шт
  — керамические изделия – 5шт
• Образцы насыщают водой в течении 48 часов
• Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания  считают момент установления  в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
• После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
• Одно замораживание и последующее  оттаивание составляют 1 цикл
• Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

• Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

∆m=100*(m1-m2)/m1

где,  m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

• Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по  формуле:

∆R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание  на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать,  что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам», но для  стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день  не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Узнать стоимость проведения испытания.

Как производятся испытания кирпича на морозостойкость

В России морозостойкость является одним из важнейших физико-механических показателей долговечности строительных материалов. Измеряется она количеством циклов чередующихся замораживания и оттаивания изделия. Лабораторные испытания керамического и силикатного кирпича проводятся в специальной климатической камере.

Методики

Для проведения исследования из партии отбирают от 5 до 20 образцов. На них фиксируют имеющиеся сколы, трещины и другие допустимые дефекты. Затем кирпичи замачивают в воде до полного насыщения. Готовые образцы замораживают в камере при температуре -15 градусов в течение 4 часов. Прерывать процесс запрещено!

По окончании кирпич целиком погружается в воду, температура которой поддерживается с помощью термостата до конца оттаивания на отметке +20 градусов. Размораживание длится не менее 2 часов.

Чтобы оценить степень повреждения образцы осматривают через каждые 5 циклов и отмечают вновь образовавшиеся дефекты. Основная причина их появления — расширение воды, заполняющей поры материала, в процессе замораживания и оттаивания. По стандарту кирпич должен выдержать 25 циклов без признаков разрушения. Прошедшими испытания считаются образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний.

Морозостойкость кирпича определяется еще и по потере массы. Для этого после полного количества испытательных циклов образцы сушат при температуре +110 градусов до установления стабильного веса. Потерю массы высчитывают по специальной формуле. Она должна составить не более 2%.

Новые технологии

В 2016 году компанией СМ Климат была изготовлена и введена в эксплуатацию климатическая камера для испытания керамических кирпичей на морозоустойчивость. В ней установлена ванна, заполняющаяся водой с контролируемой температурой, в которой укладываются и выдерживаются заданное время образцы. После этого жидкость выливается, а кирпичи замораживаются в течение 4 часов, затем цикл повторяется. Условия заранее задает оператор в специальной программе, все действия производятся автоматически.

Морозостойкость и распределение пор по размерам в кирпиче

Устойчивость к действию бриков. «Существующие дополнительные методы для эссе-эссе-эссе-эссе»; la plupart sont longues et labourieuses. Une méthode plus rapide et suffisamment précise serait preférable.

On présente dans ce rapport des essais de résistance au gel de briques. Différentes méthodes ont été utilisées, ce qui rend la сравнения entre les diverses briques malaisée.La plupart cependant font l’objet d’une относительная приблизительная классификация.

Dans toutes les éprouvettes, le volume de pore injecté, porosité et la distribution du volume des pores onté étudiés par porosimétrie au mercure.

На электронном микроскопе для проверки геометрических размеров пор, диаметра и поры. L’appréciation visuelle était сопоставимы aux résultats d’essais au mercure.

При определении соответствия между сопротивлением в геле, порозом и распределением диаметра пор в соответствии с рекомендациями и результатами исследований. На проблеме корреляции линии, связанной с сопротивлением геля и инверсией объема пор, вводите, чтобы ввести постоянные валентные остатки (autres valeurs étaient constantes). На австралийской линии корреляции между стойкостью к гелю и верхним диаметром пор 3 мкм, а также с постоянными постоянными ценностями.

Les анализирует статистику по размеру пор с диаметром <3 мкм, присутствующим и большим риском, по размеру пор с диаметром пор> 3 мкм. Les анализирует статистику, проводящую математическую эмпирическую формулировку: F _c = 3,2 / PV + 2,4 × P3, où F _c после сопротивления гель калькуляции, PV — объем введенного количества в миллилитрах на грамм и P 3 les pores de diamètre > 3 мкм в процентах от объема PV. Результаты, соответствующие требованиям, стойким к брикетам в геле, si F _c > 70, ne résistent pas si F _c <55 и устойчивым фактическим данным в интервале.

Par la suite на основе метода сравнения различных брикетов с использованием методов гель / обезвоживания.

Морозостойкость — обзор

11.4 Лабораторные испытания и влияние различных параметров

Морозостойкость бетона обычно определяют, подвергая образцы, приготовленные в лаборатории, нескольким циклам замораживания и оттаивания в воде или замораживания в воде. на воздухе и оттаивание в воде в диапазоне температур от + 4 ° C до –18 ° C или –20 ° C.Чтобы получить результаты за относительно короткий период времени, образцы обычно подвергают пяти или более циклам в день, поскольку, как и в стандартной процедуре ASTM C666, количество циклов часто фиксируется на уровне 300. Для оценки степени внутреннего растрескивание и, следовательно, повреждение из-за воздействия мороза, две наиболее распространенные процедуры — это измерение изменения длины (ASTM C671) и измерение динамического модуля упругости. Изменение длины более чем на 200 мкм / м (приблизительно) или потеря модуля упругости обычно указывает на то, что внутренняя структура бетона была значительно повреждена микротрещинами.Потеря массы также может быть измерена, но она больше связана с сопротивлением образованию отложений на поверхности, чем к внутреннему растрескиванию, а сопротивление образованию отложений — это свойство, обычно определяемое с помощью тестов на образование отложений в антиобледенителе, как описано в следующем разделе.

Лабораторные испытания убедительно показали, что почти для всех типов бетона существует критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами. Если коэффициент интервала выше этого критического значения, испытываемый образец бетона очень быстро разрушается в результате циклов.Происходит микротрещина, и происходит быстрая потеря механических свойств. Если коэффициент интервала ниже этого критического значения, образец бетона может выдержать очень большое количество циклов без каких-либо значительных повреждений. На рисунке 11.4 показаны результаты серии испытаний на цикл замораживания и оттаивания, проведенных на типичном портландцементном бетоне. Все смеси были приготовлены при постоянном соотношении свободной воды к цементу 0,5, но с разными сетками воздуховодов. Как показывают результаты, для этого бетона существует критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами.Все смеси с интервалом, значительно превышающим 500 мкм, очень быстро разрушались циклами. Такое поведение типично для того, что наблюдается в лаборатории: морозостойкость образца бетона обычно либо очень хорошая, либо очень низкая. Как показано на Рисунке 11.4, умеренная степень износа наблюдается нечасто.

Рисунок 11.4. Критический коэффициент интервала между замораживанием и оттаиванием (для стандартного в / ц бетона: 0,5).

Критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами зависит от многих параметров, но в основном от тех, которые влияют на пористость: отношение воды к связующему, тип связующего, продолжительность отверждения и использование определенных примесей.Это также, конечно, зависит от условий испытаний, то есть в основном от скорости замерзания, минимальной температуры, продолжительности периода при минимальной температуре и наличия воды. Экспериментально показано, что критическое значение коэффициента интервала уменьшается с увеличением скорости замораживания во время испытаний. Интересно отметить, что для большинства бетонов хорошего качества с отношением воды к связующему 0,6 или менее, независимо от типа связующего (и даже для напыленных бетонов или бетонов, модифицированных латексом), испытания проводились в соответствии с одной из двух процедур ASTM C666 (замораживание и оттаивание). в воде или замерзание на воздухе и таяние в воде), за исключением, возможно, некоторых высокоэффективных бетонов (см. раздел 11.7) критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами составляет от 200 до 600 мкм. Значение 200 мкм типично для бетона с надлежащим воздухововлекающим эффектом, а значение 600 мкм соответствует нижнему пределу диапазона для бетона без воздухововлекающего материала. В связи с этим неудивительно, что большинство практических правил (см., Например, CSA-A23.1 / A23.2) рекомендуют максимальное значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами 200 мкм, тем более что, как и будет Как показано в следующем разделе, это значение также требуется для хорошей устойчивости к образованию накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Еще в 1949 году на основе лабораторных испытаний Пауэрс предложил значение 250 мкм.

Чтобы оценить влияние любой данной переменной на морозостойкость бетона, необходимо определить критический коэффициент зазора между воздушными пустотами для рассматриваемого бетона, а затем сравнить его с эталонной смесью. Более высокое критическое значение указывает на лучшую производительность, поскольку бетон требует более низкой степени защиты от мороза, а более низкое значение — более низкой производительности.Очень часто исследователей вводят в заблуждение, потому что критический коэффициент интервала не определен. Поэтому вполне возможно, что наблюдаемое положительное влияние данной добавки на морозостойкость, например, связано не с улучшенной микроструктурой, а просто с улучшенной системой воздушных пустот!

Заполнители являются важным компонентом любого бетона, и их, конечно же, всегда необходимо правильно выбирать, чтобы гарантировать, что они не будут отрицательно влиять на морозостойкость бетона.Некоторые агрегаты, обычно характеризующиеся высокой пористостью и низким средним размером пор, просто не устойчивы к морозу. Благодаря своей мелкопористой структуре они легко насыщаются, а давление из-за движения воды при образовании льда превышает предел прочности агрегата на разрыв. Это особенно характерно для крупных частиц заполнителя, поскольку в этом случае вода должна пройти большое расстояние во время замерзания. Другие типы заполнителей, даже если они морозостойкие, могут оказывать негативное влияние, вытесняя воду из окружающей пасты при замерзании.Высокая пористость, абсорбция 2%, обычно считается верхним пределом, указывает на потенциальные проблемы. Очевидно, что доступ к воде снова является очень важным условием, и поэтому низкая пористость пасты помогает снизить степень насыщения заполнителей во время замерзания. Воздухововлечение также важно, поскольку воздушные пустоты вблизи границы раздела паста-заполнитель могут помочь снизить давления, возникающие из-за вытеснения воды заполнителем в окружающую пасту.

Относительно распространенный тип разрушения от мороза — это то, что в Северной Америке называется растрескиванием по линии D (растрескивание по линии разрушения). Как упоминалось ранее, наличие влаги является основным условием разрушения от мороза, и это часто имеет место вблизи стыков в бетонных покрытиях. Если бетон недостаточно защищен воздухововлекающими добавками или если используются определенные типы заполнителей, морозное повреждение приводит к образованию трещин, близких к швам и параллельно им.

Учитывая важность степени насыщения с точки зрения морозостойкости, Фагерлунд (1975) разработал концепцию критической степени насыщения. Для любого бетона существует критическая степень насыщения, так что повреждение от замерзания неизбежно произойдет, если бетон замерзнет, ​​когда степень насыщения выше критического значения (см. Рисунок 11.5). Чем дольше конкретный бетон достигает критической степени насыщения, тем лучше его морозостойкость.Очевидно, что качественный бетон с воздухововлекающими добавками требует очень много времени для достижения критического насыщения, особенно потому, что капиллярные силы в воздушных пустотах очень малы (большинство воздушных пустот имеют диаметр более 25 мкм). Эта концепция подчеркивает важность доступа к воде и может использоваться для прогнозирования срока службы, то есть времени, необходимого для достижения критического насыщения в полевых условиях.

Рисунок 11.5. Связь между относительным динамическим модулем упругости и степенью насыщения бетона.

Морозная атака — Designing Buildings Wiki

Мороз — это физический процесс, который может оказывать вредное воздействие на строительные материалы из-за повторяющихся циклов замораживания и оттаивания. Он подпадает под общий термин «выветривание» и также упоминается как циклы «замораживания», «замораживания-оттаивания» или «оттаивания-замораживания».

Мороз может быть разрушительным, потому что некоторые строительные материалы (особенно крупнозернистые) могут пропускать воду в свои промежутки.Поскольку вода замерзает при низких температурах, ее объемное расширение увеличивается примерно на 9%. Если это расширение не может быть компенсировано материалом, создаваемое давление может привести к дезинтеграции. Процесс практически может сопровождаться некрасивым износом поверхности.

Мороз с большей вероятностью будет происходить в холодной, влажной или влажной среде, где поверхности могут оставаться насыщенными в течение длительных периодов времени и где температура часто колеблется выше и ниже точки замерзания e.g теплее днем ​​и холоднее ночью. Цикл замораживания-оттаивания основан не только на количестве влаги в материале или низких температурах, но и на относительной влажности окружающего воздуха.

Части здания, которые более склонны к насыщению и действию мороза, — это те части здания, которые больше подвержены воздействию элементов (т. Е. Не защищены от ветрового дождя) и чаще насыщаются, например, в верхней части здания. , в парапетах и ​​отдельно стоящих стенах. Также уязвимыми являются участки кирпичной кладки вблизи земли и под гидроизоляционным слоем (DPC), а также участки, которые постоянно являются влажными в результате отсутствия или неисправности DPC, проблем с дренажем, утечек и т. Д.

Кирпичная кладка и мощение из глины могут быть уязвимы для воздействия мороза , но это будет зависеть от типа глины — большинство типов кирпича при правильной установке устойчивы к морозу. Когда вода проникает в кирпич, который не классифицируется как морозостойкий, повторяющиеся циклы воздействия мороза могут вызвать сдувание лицевой поверхности кирпичной кладки, процесс, который известен как «отслаивание» или «выдувание». Строительный кирпич с его гладкой и твердой поверхностью обычно может противостоять этому процессу.

В парапетах и ​​отдельно стоящих стенах, которые почти всегда более открыты, чем другая кирпичная кладка, отсутствие гидроизоляционного слоя под перекрытием или перекрытием может позволить воде проникнуть глубоко в основание стены, что позволяет большим полосам стены оставаться насыщенными и так что будьте более склонны к морозу .

Раствор также подвержен воздействию мороза , в частности, при использовании в сочетании с твердым кирпичом с низким водопоглощением, который концентрирует больше поверхностной воды на стыках.

Подробнее см .: Дефекты кирпичной кладки.

Мороз также может иметь долгосрочные последствия для осадочных пород, в частности, для относительно пористых, таких как банный камень, некоторые известняки и многие песчаники. Некоторые традиционные методы могут быть использованы, чтобы замедлить натиск процесса.Это включает укладку камня (или каменной облицовки) в его «естественное дно», т. Е. Так, как он лежал в карьере: положенный на бок блок будет очень уязвим для ветра, дождя и морозов (процесс, называемый ‘отслаивание’).

Подробнее см .: Дефекты в каменной кладке.

Бетонные дорожки могут треснуть и расколоться в результате воздействия мороза . Это может быть результатом слабого перемешивания или скопления воздушных карманов, в которых может скапливаться влага. Прочная смесь, которая хорошо уплотнена, может предотвратить возникновение этого явления, так же как и тротуарная плитка и блоки, устойчивые к морозу.

Как предотвратить обледенение кирпича | Новости

← Важность чистой витрины Почему важно сохранять здания? → Опубликовано 5 января 2018 г. J Radford Group

Многие факторы приводят к сильному морозу здоровых кирпичей и строительного раствора. Ключевым фактором является влажность, а особенно влажность. Проще говоря, это означает наличие чрезмерно влажных кирпичей и строительного раствора из-за ненастной погоды. Когда температура становится очень низкой, вода замерзает и расширяется.Когда мороз тает, оставшиеся зазоры ослабляют кирпичи, что приводит к отсутствию больших участков кирпича и к тому, что кирпичи, пострадавшие от мороза, выглядят расколотыми. Ответом на это является качественная обработка, предотвращающая воздействие мороза на кирпичи, а также использование морозостойких кирпичей для возведения наружных стен и ограждающих стен.

Давайте более подробно рассмотрим, как защитить кирпичную кладку от мороза в холодные месяцы. Во многом это профилактика, техническое обслуживание и использование качественных материалов.

Что вызывает обледенение?

Для начала разберемся, что такое морозная атака. Влага проникает внутрь любого кирпича, независимо от его отделки и спецификации. Однако большинство кирпичей устойчивы к чрезмерному проникновению влаги. Если в кирпиче есть загрязнения или изъяны кирпичной кладки, заострения или изготовления, эта часть стены может быть подвержена воздействию мороза.

Здесь влага концентрируется в области кирпича и замерзает, а затем оттаивает. «Замерзание-оттаивание» — это естественный процесс эрозии, который затрагивает все материалы, полученные из камня.Однако это следует учитывать при строительстве стены из кирпича.

Как защитить кирпич и кладку от мороза

Для существующих стен кирпичи можно обработать силиконом задним числом, чтобы предотвратить дальнейшее воздействие мороза. Уход за зашивкой и раствором также поможет уменьшить попадание воды вокруг отдельных кирпичей. Для недавно построенных стен хорошей идеей является использование морозостойких кирпичей для ограждающих стен, где тепловое тепло от дома не будет проходить через стену.Эти особые кирпичи предотвращают попадание воды и очень эффективны в сочетании с качественной облицовкой. Копинг — это «колпачок», который следует использовать поверх кирпичных стен, чтобы защитить стену от чрезмерного водонасыщения.

Прочие соображения

Плохое обслуживание желобов и водосточных труб подвергает кирпичную кладку воздействию концентрированной влаги. По сути, протекающий желоб или водосточная труба направят дождевую воду на небольшой участок кирпичной кладки, что приведет к поломке указателя и кирпичам со временем.Это связано с тем, что высокий уровень насыщения влагой в одной конкретной области ослабит структуру. Объедините этот сценарий с экстремально низкими температурами зимой, и вы получите яркий пример воздействия мороза из-за отсутствия технического обслуживания.
Решите эту проблему, проверив водосточные желоба и водосточные трубы на предмет серьезных утечек, и немедленно устраните проблему. После проверки и ремонта морозостойкость в этой области должна уменьшиться очень быстро и с заметными результатами.

Поддерживайте свои здания с помощью профессиональных услуг

При профессиональной консервации здания вы можете рассчитывать на тщательную проверку на предмет повреждений от мороза и правильное исправление, чтобы гарантировать, что здание останется безопасным и презентабельным на долгие годы.Уборка, реставрация и обслуживание — это ключ к сохранению исторического здания в целости и сохранности. Когда дело доходит до защиты от мороза, лучше всего позволить профессионалам решить проблему, применив новейшие технологии в очистке и ремонте фасадов, а также в очистке кирпичной кладки и камня.

Компания J Radford Group занимается сохранением столичных зданий, их кирпичной и каменной кладки. Вот почему мы предлагаем ряд услуг, которые помогут вам защитить ваше здание, включая защитные покрытия, очистку фасадов, удаление граффити и ремонт кирпичной кладки.Просто свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в восстановлении и защите здания, и мы будем рады помочь.

Эта запись была размещена в Сохранение зданий и помечена как морозное воздействие на кирпичи. Добавьте в закладки постоянную ссылку. ← Важность чистой витрины магазина Почему важно сохранять здания? →

Использование глиняной брусчатки дома

Использование глиняной тротуарной плитки в домашних условиях, при планировании садов, дорожек, проездов, для общих работ по озеленению и в патио всегда добавит вашему дому тепла и глубины.

Но действительно важно различать глиняный кирпич и глиняную брусчатку. Тесты для брусчатки сильно отличаются от кирпичей, совсем другое применение. Например, для этого требуются противоскользящие свойства и повышенная морозостойкость. Поэтому очень важно найти продукты, которые подходят для этой цели.

Наконечник…. Морозостойкость кирпича обозначается как качество F2. Морозостойкость брусчатки указывается как FP100. Различные испытания с использованием разных европейских стандартов для кирпича и брусчатки.И у кирпича тоже не было бы обозначения поперечной нагрузки. Ищите эти подсказки при выборе, возможно, вы будете благодарны за это позже.

Глиняная брусчатка — это инвестиция в вашу собственность, качество, долговечность, стойкость цвета и традиционный характер. Мощение, рассчитанное на долгие годы эксплуатации.

Благодаря качеству, соответствующему спецификациям асфальтоукладчика, эти глиняные материалы для мощения фактически позволяют производить кирпичи высшего качества. Если глиняный блок может выдерживать заморозки в области мощения в земле, то это кирпич высшего качества, поэтому его можно использовать в качестве кирпича для стен.При использовании в сочетании с теми же модулями, которые используются в качестве брусчатки, у вас есть один продукт, который подходит для всех ситуаций и подбора цвета / текстуры. Подходящие кирпичи и брусчатка — все в одном.

Брусчатку

Chelmer Valley можно использовать как отдельно, так и в сочетании с камнем, гравием или любыми другими дополнительными материалами, и независимо от других материалов, которые вы можете использовать, используя наши брусчатки в качестве мощения проезжей части, внутреннего дворика, дорожек, ландшафтного покрытия и т. Д. пешеходные дорожки, ступеньки или что-либо еще, связанное с асфальтоукладчиком в вашем доме или саду, вы будете довольны тем, что инвестировали в наши качественные продукты для мощения.

---

[PDF] Прочность бетонных и кирпичных фасадов межэтажных жилых домов в Эстонии

1 Прочность бетонных и кирпичных фасадов межэтажных жилых домов в Эстонии Симо Илометс 1 Тарго Каламеес …

Прочность бетонных и кирпичных фасадов многоквартирных домов, построенных в 1960-90 гг. В Эстонии

Симо Илометс 1 Тарго Каламеес 2 Тынис Агасилд 3 Карл Чигер 4 Лемби-Мерике Раадо 5

РЕЗЮМЕ В статье анализируются вопросы долговечности кирпичных и бетонных фасадов квартир здания, построенные между 1960-90 годами в Эстонии.Морозостойкость, прочность на сжатие и проблемы высолов, разрушения солей, карбонизации и коррозии были исследованы среди других тем в двух крупномасштабных исследовательских проектах в течение 2008-2010 гг. Исследуемые многоквартирные дома были построены со стенами из сборных железобетонных элементов и керамического или силикатного кирпича. Состояние фасадов из бетона или кирпича, которым 5030 лет, имеет большое значение с точки зрения остаточной морозостойкости в соответствии с общепринятым стандартом оценки. Тем не менее, это исследование показывает, что текущая методология, используемая для оценки морозостойкости керамического кирпича, нуждается в улучшении для изучения поведения кирпича в реальных климатических условиях.Глубина карбонизации бетонного фасада колеблется от 0 до 70 мм (обычно 10-40 мм) с более быстрой карбонизацией окрашенных фасадов по сравнению с массой щебня. Коррозия проявлялась в основном на нижней стороне навесных панелей обоих типов зданий. Это также наблюдалось на бетонных элементах с тонкими (15 Н / мм2, что характеризует прочность на сжатие бетона марки 150 (соответствует 15 Н / мм2). Прочность раствора между кирпичами была переменной: в некоторых случаях раствор удалялся довольно просто путем в других случаях приходилось использовать ручные инструменты и ударную дрель.

EVS-EN 12504-2 EVS-EN 12390

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

Возраст здания, лет

40

50

100 Силикатный кирпич Керамический кирпич

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

40

50

Возраст здания, лет

Рисунок 3. Прочность бетона на сжатие (слева) ), силикат кальция и кирпич керамический (справа).3.3. Коррозия стали. Коррозию бетонных панелей и кирпичных стен изучали визуально и с помощью светового микроскопа (рис. 4). Коррозия армирования наружных стеновых слоев из панельного бетона многоквартирных домов в целом была незначительной. Арматура подверглась коррозии только тогда, когда она была очень близко (≈

6.1.9 Кирпичи — Стандарты NHBC 2021 Стандарты NHBC 2021

Работы по наружной облицовке в Шотландии

открытых частей, включая колпачки, пороги, парапеты и дымоходы, которые не имеют выступа обеспечить защиту.

районов страны, подверженных исключительно сильному воздействию замораживания / оттаивания. См. Пункт 6.1.6.

В зонах сильного воздействия замораживания / оттаивания за пределами Шотландии кирпичи, которые являются умеренно устойчивыми к замораживанию / оттаиванию (F1, S1 или F1, S2 согласно BS EN 771), могут использоваться для общих участков стен, при условии, что они классифицированы в соответствии с инструкциями производителя. опубликованные рекомендации как удовлетворительные для воздействия. Дальнейшие инструкции также можно найти в публикации Ассоциации разработчиков кирпича «Сильно обнаженная кирпичная кладка».

Кирпичи, не устойчивые к замораживанию / оттаиванию (F0, S2 или F0, S1 по BS EN 771), неприемлемы для использования снаружи, если они полностью не защищены облицовкой, которая может удовлетворительно сопротивляться прохождению воды.

Там, где кирпичная кладка может пропитаться влагой, кирпич со средней устойчивостью к замораживанию / оттаиванию (F1, S1 или F1, S2 согласно BS EN 771) не подходит там, где существует риск уязвимости к морозу. В насыщенных условиях для кирпичей обозначения S1 требуется сульфатостойкий цементный раствор.

Для одно- и двухэтажных домов достаточно использовать глиняный кирпич согласно BS EN 771 с минимальной прочностью на сжатие 9 Н / мм. ² .

Для трехэтажного дома; допустимы глиняные кирпичи по BS EN 771 с минимальной прочностью на сжатие 13 Н / мм ² .

Допуски глиняного кирпича

Руководство по допускам для глиняных кирпичей можно найти в публикации BDA «Проектирование по размерам кирпичной кладки».

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи имеют прямую взаимосвязь между прочностью и долговечностью, включая устойчивость к замерзанию / оттаиванию.Большинство бетонных кирпичей имеют прочность 22 Н / мм², долговечны в большинстве ситуаций и соответствуют классу морозостойкости F2 для глиняных кирпичей. Для колпаков и порогов следует использовать кирпич с прочностью на сжатие 36 Н / мм². Для одно-, двух- или трехэтажных домов приемлемы бетонные кирпичи согласно BS EN 771-3, имеющие минимальную прочность на сжатие 22 Н / мм².

Кирпич вторичный

• следует использовать в соответствии с Техническим требованием R3
• , если категория долговечности не может быть определена и может потребоваться независимая сертификация пригодности
• может потребоваться независимая сертификация пригодности
• может не подходить для внешних работ из-за высокой содержание соли или отсутствие устойчивости к замораживанию / оттаиванию
• , которые ранее использовались внутри помещений или которые были полностью защищены, могут оказаться непригодными для внешних условий..

Желательно знать, откуда взяли регенерированный кирпич и использовались ли они для внутреннего или внешнего использования.

Кирпич специальной формы (применяется только для глиняного кирпича и бетонного кирпича)

Кирпич специальной формы должен соответствовать BS 4729.

No related posts.