Молоток назначение: Виды молотков, их назначение и применение

Молоток в хозяйстве – вещь незаменимая, особенно, если вы привыкли многое делать своими руками. С помощью этого нехитрого инструмента можно выполнить не только привычные для нас операции, например, забить гвоздь, но и многие другие работы, ведь на сегодняшний день существует очень много разных молотков для различного применения. Разберемся, какие виды молотков бывают, каково их назначение, и постараемся определиться, как выбрать молоток.

1. Конструкция молотка и основные материалы

Первый молоток появился очень давно. Можно сказать, что это первый из инструментов, который люди применяли для своих нужд. Все мы видели молоток, много раз держали его в руках и знаем, что простейший молоток состоит из двух основных элементов: рукоять и головка.

В центре головки расположено специальное отверстие для крепления рукояти, которое называется всад. Обычно он выполнен в виде круглого или овального отверстия, которое плавно переходит в конус. После крепления головки на рукояти, часть ее, которая выступает из отверстия, расклинивают, чтобы она полностью заняла внутреннюю полость всада. Такое крепление предотвращает спадание головки.

Для того, чтобы обеспечить высокую прочность и долговечность головки, её изготавливают из высокопрочного металла методом ковки, литья или фрезерования, с последующей термической обработкой. Специальные режимы закалки позволяют добиться высокой поверхностной прочности при вязкой сердцевине. Упрочнённый поверхностный слой достигает 3-5 мм. Такая структура обеспечивает высокую твёрдость, но в то же время защищает головку от хрупкости. Для защиты головки от коррозии, её покрывают гальваническим покрытием или используют специальные виды красок.

Универсальным материалом для изготовления рукояти молотка всегда было дерево. Оно очень прочное, не скользит в руке и имеет длительный период службы, а если в процессе использования вы все же сломаете рукоять, её очень легко заменить или даже сделать самому. Очень важно, чтобы волокна древесины, из которой изготовлена рукоять, были перпендикулярны головке. В таком случае при ее поломке вы не травмируетесь. Порода дерева должна быть определённого вида. Для этих целей хорошо подойдет бук, берёза, ясень, дуб, граб, клён или рябина. Не подходящими породами являются сосна, осина, ольха и ель.

Есть рукояти, выполненные из металла или пластика, а более современные молотки выпускаются с фиберглассовыми ручками. Это новый материал, который очень хорошо проявил себя в использовании. Он не скользит в руке и помогает снизить силу отдачи при ударе. Металлические рукояти полые внутри, имеют форму круга в поперечном сечении, и для удобства работы, покрываются резиной. Пластиковые ручки тоже покрыты слоем резины. Рукояти из пластика, металла или фибергласса имеют два преимущества перед деревом: они не рассыхаются со временем и не подвержены разбуханию при контакте с водой. Выбирайте в зависимости от того, с каким материалом вам удобнее и приятнее работать. Главное, чтобы рукоять была намного легче, чем головка и имела соответствующую длину.

2. Слесарный молоток и его назначение

Боек слесарного молотка может иметь не только квадратную, но и круглую форму в поперечном сечении. У квадратного типа есть один недостаток – если в момент удара вы перекосили молоток и наклонный угол пришёлся на поверхность обрабатываемого материала, на нём непременно останется вмятина. Особенно огорчают такие дефекты при сборке новой мебели.

Так как слесарный молоток предназначен для нанесения многократных серий ударов, то он должен быть выполнен из очень прочного материала. Отлично подойдет хромованадиевая сталь, которая обладает повышенной твёрдостью, что поможет избежать деформации или разрушения бойка. Вес слесарного молотка колеблется от в зависимости от его номера. Всего существует пять номеров, масса №1 – 200 г, №5 – 800 г. Выбирают вес молотка в зависимости от вида работ и физической силы рабочего. Длина рукояти, в среднем, составляет 300-400 мм.

3. Столярный молоток

Рукоять может быть выполнена из дерева, металла или пластика с резиновым покрытием, которые служат для предотвращения скольжения в руке. Такие молотки считаются скорее не ударными, а точными инструментами. Масса его головки лежит в диапазоне 100-800 гр с шагом 50 г.

Столярный молоток может выглядеть предельно просто – ударная часть из инструментальной стали и деревянная рукоять, или иметь более эргономичную форму и некоторые дополнительные функции. Например, его рукоять может быть выполнена из высокопрочного материала фибергласса или карбона, а ударная часть – из титана или другой высокопрочной стали со специальным антикоррозионным покрытием и прошедшая специальную термообработку. В качестве дополнительной функции может присутствовать держатель для гвоздей, что позволит выполнять работы одной рукой. А его конструкция может быть складной или сборной, что делает его очень компактным и удобным для хранения.

4. Кувалда

Головка этого инструмента выполнена из высокопрочной стали методом ковки с последующей термической обработкой в виде закалки на необходимую твёрдость и может иметь форму параллелепипеда или обычного молотка. Кстати, глубина упрочнённого слоя после закалки достигает 30 мм. Рукоять имеет больший диаметр и длину в сравнении с предыдущими моделями, что подразумевает работу двумя руками.

Длина рукояти прямо пропорциональна весу рабочей части кувалды: чем она выше, тем ручка длиннее и может достигать 120 см, но обычно находится в пределах 80-90 см. Наиболее дешёвые кувалды имеют деревянную ручку, но могут быть и цельнометаллическими.

Отверстие, в которое вставляется рукоять, имеет коническую форму, а сама ручка вставляется сверху и не нуждается в расклинивании. Такой способ сборки полностью предотвращает соскальзывание массивной головной части. При работе кувалдой необходимо быть крайне осторожным, ведь она считается травмоопасным инструментом. Разновидностей кувалды несколько, но самая используемая — это тупоносая кувалда массой 2-16 кг, продольная ил остроносая поперечная, которые весят от 3 до 8 кг. Предпочтительный вариант рукояти – прорезиненный, он дороже деревянного, зато инструмент будет надёжно держать в руках и гасить вибрацию при ударах.

5. Киянка

У такого инструмента есть одна очень интересная особенность. Ударная часть рихтовочного молотка выполнена с внутренней полостью, которая заполнена песком или мелкой дробью. Такое строение позволило полностью гасить инерцию молотка во время удара. При работе он не отскакивает от поверхности и практически «прилипает» к ней. Такие молотки получили название безинерционных. Они изготавливаются из резины или полиуретана, а некоторые модели выполнены их металла со сменными головками из более мягкого материала.

Киянки предназначены для слесарных и столярных работ, а именно для рихтования, выравнивания или подгонки крупных элементов из мягких металлов или древесины. Ударная часть инструмента выполнена из резины или древесины твёрдых пород, например, березы или вяза. Резина может быть как чёрной, так и белой. Белые киянки предпочтительнее, так как от удара чёрной резиной на светлых поверхностях могут оставаться тёмные полоски.

В качестве материала рукояти используют дерево, пластик или металл, обычно ручка имеет форму круга в поперечном сечении. В зависимости от назначения киянки могут иметь разную форму ударной части. Инструмент для столярных работ имеет цилиндрическую или бочкообразную форму, а у слесарных киянок одна сторона имеет клиновидную форму. Преимущество этих видов молотков в том, что они не оставляют вмятин и следов на обрабатываемой поверхности.

При выборе киянки необходимо ориентироваться на вид выполняемых работ. Если это будут более точные действия, то вам достаточно инструмента малого веса от 220 до 450 г, если вам необходима большая сила удара, то обратите внимание на инструмент весом от 900 до 1000 г. Ценовая политика этого вида молотка очень разная, но не стоит выбирать самую дорогую киянку. Отличий от инструмента средней ценовой политики вы вряд ли сможете обнаружить, что означает, что вы будете переплачивать за «имя».

6. Кирка или кайло

Качественная кирка должна быть сделана из инструментальной стали высокого качества. Рукоять кирки имеет утолщение на конце, на который крепится ударная часть, что делает невозможным её слёт. В качестве материала для рукояти все чаще стали использовать фибергласс или покрытый двухкомпонентной резиной металл ил дерево. Это объясняется их способностью гасить вибрации при ударе, нечувствительностью материала к воздействию влаги и химических веществ и противоскользящими свойствами. Вес этого инструмента может быть разным. Например, кирка для бытового применения весит 500-600 г, а для более серьезных работ – 2,5-3 кг. Точно также различают и габариты кирок. Если длина шипов лежит в диапазоне от 20 до 30 см, то это вариант больше подойдёт для бытовых нужд, если от 50 до 70 см, то для профессиональных.

7. Молоток каменщика

Ударная часть молотка имеет две разные поверхности. Одна представляет собой квадратный гладкий боек, а противоположная имеет плоский заострённый носик. Материалом для изготовления головки служит инструментальная сталь, которая является очень прочной, твердой и практически не подвержена деформации или разрушению. Рукоять такого молотка может быть изготовлена из древесины, что является самым дешёвым вариантом, реже встречаются цельнометаллические ручки, и всё чаще, стали выпускать инструменты с фиберглассовыми ручками.

О достоинствах этого материала мы упоминали в первом пункте. Для того, чтобы защитить ударную часть молотка от возникновения коррозии, её покрывают специальными лаками или красками, или выполняют защитное гальванической покрытие. Чтобы придать ей повышенную твёрдость, проводят специальную термообработку, которая заключается в закалке с последующим отпуском. Это позволяет сохранить высокий показатель твёрдости и снять внутреннее напряжение металла, тем самым уменьшив его хрупкость. Такие молотки имеют невысокий вес и доступную цену.

Специально для удобства выполнения кирпичной кладки был разработан автоматический молоток каменщика. Он еще не приобрел достаточную популярность, однако у него есть очень весомые преимущества. Конструкция автоматического молотка состоит из двух лазерных уровней, пневматического элемента, который создаёт ударный момент и лазерного приёмника, который способен «понимать» и принимать сигналы других лазерных лучей. Использование такого инструмента очень простое, но эффективное.

Допустим, вы выполнили фрагмент кирпичной кладки, но сомневаетесь, что был соблюдён главный ее параметр – строгая перпендикулярность к основанию. Именно для выравнивания кладки и доведения её до идеала и служит автоматический молоток каменщика. Он устанавливается прямо на последний ряд кирпичей, его лазерные уровни создают отметку, на которую вам необходимо ориентироваться, затем каждый кирпичик подбивается под один уровень. Очень просто, понятно, а главное, действительно функционально.

Если раньше качество исполнения кладки определялось навыками работника, и стоило только надеяться на его сознательность и квалификацию, то теперь такую сложную работу можно выполнить и самостоятельно. Тем более, что производительность труда при использовании этого инструмента возрастает почти в 5 раз, а его высокая стоимость окупится спустя пару месяцев использования.

8. Кровельный молоток

Чтобы выбрать надёжный кровельный молоток, необходимо обращать внимание на материал, из которого он изготовлен. Это должна быть только хромованадиевая сталь. Благодаря тому, что она легирована таким компонентом как ванадий, который считается одним из самых тугоплавких материалов, её прочность достигает значительно больших показателей, чем обычные стали. Помимо материала, должна быть выполнена специальная термическая обработка в виде высокотемпературной закалки, а для защиты от коррозионного воздействия, ударную часть покрывают специальными лаками или красками.

Рукоять может быть выполнена как из дерева или фибергласса, так и быть цельнометаллической. Вес кровельного молотка стоит выбирать в зависимости от интенсивности работ, которые вы планируете проводить. Если это будут тяжёлые монтажные работы, которые требуют серьезных усилий, то следует выбрать инструмент потяжелее, весом от 600 до 900 г. Если это будут более точные и простые задачи, то отдайте предпочтение более лёгкому молотку весом от 200 до 500 г.

9. Молоток сварщика

С помощью этого инструмента можно убирать окалины и брызги раскалённого металла, которые образуются при электродной сварке. Конструкция сварочного молотка немного напоминает конструкцию кирки. Он также выполнен в форме зубила на одном конце и тонкого жала на другом, только не имеет дугообразных изгибов. Как раз с помощью жала и удаляются остатки шлака в сварном шве. Вес этого инструмента очень маленький, не более 300-350 гр, но больше и не требуется, ведь это, скорее точная, чем силовая работа. Самый распространённый материал для рукояти – это дерево, реже она выполнена цельнометаллической, а ударная часть выполнена из прочной инструментальной стали с последующей термической обработкой в виде закалки.

10. Молоток жестянщика

11. Породный молоток

Из области применения понятно, что материал для ударной части должен быть выполнен из высокопрочной стали и пройти специальную закалку для получения упрочнённой поверхности. Чтобы передавать большую силу удара на желаемую поверхность, инструмент должен обладать достаточным весом и длинной ручкой. Именно эти отличия и присущи породному молотку. Его вес достигает 1,5 – 2,5 кг, следовательно, чем больше вес, тем длиннее должна быть рукоять.

Для удобства работы ручка выполнена в виде овала в поперечном сечении, а некоторые производители дополнительно делают её изогнутой. Это позволяет избежать выскальзывания при работе. Самый дешёвый материал для рукояти – это дерево. Но большим спросом пользуются рукояти из фибергласса или стеклопластика благодаря способности гасить вибрацию. Реже встречаются цельнометаллические ручки покрытые резиной.

12. Плиточный молоток

13. Молоток для гипсокартона

Например, перед вами стоит задача сделать арку. Вы уже выполнили основную часть задачи – сделали каркас, осталось только его обшить. Все необходимые элементы уже вырезаны, вы уже держите в руке шуруповерт, второй рукой прикладываете фрагмент и начинаете монтаж, а в последний момент замечаете, что есть явно лишний кусочек, который выступает за необходимые пределы. Не откручивать же обратно весь фрагмент, чтобы выполнить подрезку, правда? Вот здесь и пригодится молоток по гипсокартону. А если вам необходимо забить что-либо в гипсокартон, то округлая ударная часть этого инструмента не оставить вмятин на мягкой поверхности.

14. Медный молоток

15. Молоток стекольщика

16. На что обратить внимание при выборе молотка

Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон. Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые, фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия.

Не покупайте молотки с цельнометаллическими ручками без специальных утолщений на рукояти или без покрытия. Такой инструмент будет постоянно выскальзывать и передавать сильные вибрации при ударе. Место крепления рукояти к ударной части не должно иметь зазоров и люфтов. Она должна крепко сидеть на месте и даже после приложения усилий не должна смещается.

Также обратите внимание на вес. Если вы покупаете молоток для домашнего использования, то достаточно будет 350-450-граммового инструмента. Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г. Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Виды молотков и их назначение » ИА «РУСНОРД»

В строительстве используются различные инструменты, облегчающие и ускоряющие рабочий процесс. Молоток — одно из самых востребованных приспособлений, используемых ещё со времён наших предков. Он применяется для забивания и удаления гвоздей, правки листовых металлов, очистки засохших строительных смесей и в других целях.

Какие виды молотков бывают? Каково их назначение и устройство? Что лежит в основе принципа действия этого инструмента? Эти и другие вопросы будут рассмотрены в нашей статье.

Характеристика, устройство и материалы для изготовления

Не зависимо от области применения любой молоток идентичен по своему устройству. Главные составляющие инструмента — это головка и рукоять, надежно соединяющиеся между собой. Таким образом обеспечивается безопасность мастера и окружающих людей. Соскользнувшая при ударе головка способна отлететь на большое расстояние. Поэтому строго запрещено использование молотка с повреждениями на рукоятке или головке.

Головка в свою очередь состоит из следующих элементов:

• носок;
• боек;
• всад;
• щека.

Носок (тыльную часть молотка) изготавливают в виде клина для увеличения ударной силы. Удары клиновидной стороной применяют чтобы расколоть материал, либо во время чеканки.

Площадь бойка (ударной части) достаточно большая для удобства в использовании. Прочность материала, из которого изготовлен боек, достигается путем закалки. Это помогает избежать деформации при контакте с крепежами (гвоздями, дюбелями и т.д.) и рабочей поверхностью.

Всад — это сквозное отверстие овальной или круглой формы, расширяющееся от центра к поверхности. Он обеспечивает надежное скрепление головки и рукоятки между собой.

Щека — боковая сторона инструмента.

Для различных типов молотков используют соответствующие материалы для их изготовления. Так, головка производится в основном из литейной стали. Для защиты от ржавчины изделие покрывают цинком или обрабатывают гальваническим способом. Титановые, медные или деревянные изделия в обработке не нуждаются.

Для производства ручки молотка используются твёрдые породы деревьев, таких как дуб, граб или бук. Рукоятки также могут быть обрезиненные, пластиковые или стальные.

В особых случаях для рукояток используют красное дерево и другие благородные породы. Это уместно для производства декоративных моделей.

Разновидности молотков

Учитывая сферу применения и выполняемые функции молотки делят на несколько типов:

• слесарные;
• столярные;
• плотницкие;
• рихтовочные;
• молоток каменщика;
• молоток плиточника;
• молоток кровельщика;
• киянки;
• кувалды и молоты.

Слесарный молоток — самый распространенный ударный инструмент как в повседневной жизни, так и в профессиональных работах. Боек у такого изделия плоский, а носок клиновидный. Вес молотка варьируется от 200 гр до 1 кг и выше. Легкие модели удобны в эксплуатации, при этом отличаются высокой прочностью и долговечностью. Ими забивают мелкие гвозди, деревянные штапики, кляймеры и другие малогабаритные крепежи.

Слесарные молотки классифицируют по массе: легкие изделия(300-500 гр) широко используют в бытовых целях, тяжёлые (до 2 кг) подходят для профессиональных работ.

Столярный молоток предназначен для нанесения точного удара. Головная часть может весить до 1 кг. Боек плоский, чаще всего круглой формы. Носок клиновидный, либо выполнен в виде гвоздодера. Рукоять бывает деревянной, металлической или стеклопластиковой. Для безопасности и удобства в использовании ручку покрывают резиновой или полимерной накладкой.

Плотницкий молоток легко отличить от всех остальных по внешнему виду. Его носок, как правило, выполняет функцию гвоздодера. Боек плоский, круглого сечения, с гладкой или рифлёной поверхностью. Благодаря этому приспособлению можно осуществить ряд операций без использования дополнительных инструментов.

Для изготовления рихтовочных молотков чаще всего используют резину или полиуретан. Но зачастую производят и изделия с металлическими головками. В комплект к ним прилагаются сменные бойки, смягчающие силу удара. Основное предназначение рихтовочных молотков — выравнивание листового металла. Их широко используют для установки пластиковых окон, сборки мебели, ремонта автомобилей и в других целях, где не требуется грубая физическая сила.

На сегодняшний день большой спрос имеют безынерционные модели. Ударная часть таких молотков полая. Она заполняется сыпучими веществами. За счет этого возвратное движение молотка после удара полностью поглащается, инструмент не отскакивает.

Молоток каменщика имеет специфическую тыльную сторону, напоминающую плоскую или заострённую кирку. Изделие предназначается для работы с кирпичом, камнем и бетоном. На рукояти есть специальная разметка, упрощающая задачу мастера.

Плиточные молотки бывают очень лёгкими (до 100 гр), используются для откалывания частей плитки или проделывания в ней отверстий, при этом не повреждая рабочую поверхность. Основные задачи плиточного молотка — точность и аккуратность, которые достигаются благодаря заостренному бойку.

Киянка используется в столярных или слесарных сферах. Рабочая часть изделия выполнена в форме цилиндра или бочки. Производится из дерева, литой резины или полимеров. Ручка молотка, как правило, деревянная или пластиковая. Носок слесарной киянки клиновидный, боек плоский, прямоугольный. Для деликатных работ киянки комплектуются сменными бойками из кожи, пластика, каучука или резины. Эти приспособления снижают риск повреждения рабочей поверхности при контакте с ударной частью инструмента.

Молоток кровельщика оснащен полимерной или стальной ударной частью. Как и рихтовочные используются для операций с листовыми металлами. Основное отличие заключается в тыльной части. Она выполнена в виде заостренного клина, предназначенного для того, чтобы пробивать отверстия в листах и отгибать кромки и фальцы.

Вес кувалды может достигать 16 кг. Инструмент используется тогда, когда требуется грубая физическая сила. Благодаря своей массе и внушительным габаритам кувалда ломает стены, забивает арматуру и железные трубы. При этом рабочий в процессе прикладывает минимум усилий. Часто кувалды и молоты используются в кузнечном ремесле. Знакомый нам нынче инструмент ранее использовался в качестве оружия.

Другие виды молотков

Помимо знакомых нам молотков существует огромное количество разновидностей этого предмета. Например:

• молоток сварщиков;
• молоток стекольщиков;
• молоток гипсокартонщиков;
• шиферный молоток;
• паркетный и т.д.

Говоря простыми словами, в любых отраслях жизни, предполагающих ударное действие, существует свой тип этого инструмента.

Заключение

Молоток — многофункциональное приспособление, необходимое в повседневном быту любому человеку. С его помощью можно осуществить ряд операций, от самых простых до профессиональных. В зависимости от сферы деятельности важно правильно подобрать подходящий инструмент, чтобы повысить качество работы и ускорить процесс.

Обратный молоток: виды, принцип работы, назначение

Обратный молоток широко распространен в автосервисах, он применяется для выполнения кузовных работ. Что же такое обратный молоток? Это ручной инструмент, применяемый для ремонта кузова автомобиля, путем создания втягивающего усилия. В отличие от обычного молотка, он влияет на поверхность не путем деформации при забивании, а наоборот, тащит металл на себя.

Устройство и принцип работы

Этот инструмент имеет специфическое устройство, он состоит из металлического штыря, размер обратного молотка около полуметра. С одной стороны штыря расположена массивная рукоять, а с другой – крепежное устройство, с помощью которого он фиксируется к обрабатываемой поверхности. Перед крепежным устройство расположена специальная, движущаяся гиря.

Как же он работает? Для работы нужно прикрепить инструмент к необходимой поверхности, одной рукой держать за ручку, а второй за гирю. Затем резким движением привести гирю к ручке, за счет чего образуется вытягивающее усилие. При этом движении можно почувствовать удар, который отводит металлическую поверхность в сторону рукояти. Сам эффект похожий на удар обычного молотка, но с обратной стороны.

Способов его крепления к поверхности бывает несколько. Чаще всего это происходит с помощью вакуума, но можно также прикреплять с помощью клея или путем приваривания. В некоторых случаях, когда на обрабатываемой поверхности есть место крепления, можно использовать крюк или зажимы.

Принцип действия присоски для обратного вакуумного молотка похож принцип работы сантехнического вакуума.

Разные модели могут дополняться различными аксессуарами, в том числе гирьками разного веса, для создания усилия в широком диапазоне, но принцип работы неизменный. Также производитель может предоставлять комплект креплений. Это позволяет эффективно использовать инструмент при ремонте различной сложности и в разнообразных ситуациях.

Очень важно правильно компоновать инструмент, исходя из характеристик обрабатываемого металла. Если он слишком тонкий, молоток с большой гирей может не выровнять поверхность, а сделать горб.

Работать им нужно очень аккуратно, так как малейшее отклонение от необходимого усилия не принесет желаемого результата. Применять этот инструмент рекомендуется только в тех случаях, когда нет доступа с обратной стороны кузова. Во всех остальных случаях лучше использовать резиновую киянку.

Если фиксация к корпусу выполняется помощью сварки, важно чтобы крепление остыло. Иначе тянуться будет не вмятина, а разогретый металл.

Разновидности

Обратный молоток для кузовного ремонта бывает четырех типов:

1. Обратный молоток вакуумный наиболее универсальный, в то же время наиболее дорогой. Он крепится к металлу с помощью присоски, вакуум в которой создается компрессором. Для работы с вмятинами различного размера производители комплектуют инструмент присосками нескольких размеров. Качество вакуумной фиксации не уступают качеством другим типам крепежа. Крепить эту модель можно к различным поверхностям, независимо от кривизны, наличия краски и каких-либо загрязнений.
2. На клееной присоске – изготавливаются с резиновой присоской, которая крепится к поверхности с помощью клея. После высыхания клея, к насадке клеится штырь резьбовым креплением. Затем вмятина вытягивается обычным образом. Затем штырь выкручивается, а насадки снимаются путем нагревания клея монтажным феном. Остатки клея удаляются растворителем. Минус этого типа в том, что работать им в зимнюю пору практически невозможно, так как клей не схватывается. Отметим, что растворитель разработан специально для такого клея, и на покраску автомобиля он не повлияет.
3. Со сварочной фиксацией – этот тип раньше был наиболее распространенным, но из-за большого количества недостатков и ограничений используют такие молотки намного реже. Для его применения нужно приварить к кузову гайку, в которую вкручивается штырь инструмента. Рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от краски грунтовки, чтобы был доступен открытый металл. Гайка приваривается с помощью точечной сварки. После рихтовки, гайка срезается, место сварки зачищается и окрашивается. Из-за большой сложности, такой тип инструмента применяется только в очень сложных случаях.
4. Механический молоток – имеет классическую конструкцию, отличается только типом крепежа. Обычно в и качестве выступают крючки и зажимы. Он используется только в тех случаях, когда на кузове есть место крепления. В некоторых случаях в корпусе может быть сделано отверстие, которые завариваются после выполнения работ. Очень часто механические молотки используются для демонтажа подшипников, кода нет доступа к их обратной стороне. При этом подшипник остается целым.

Использование обратного молотка

Изучая информацию о том, как пользоваться обратным молотком, стоит учитывать тип инструмента и степень деформации кузова. Практически во всех случаях рекомендации к использованию одинаковые. Отличаются лишь небольшие детали. В некоторых случаях необходимую работу можно произвести без обработки поверхности, иногда ее нужно обезжирить, а иногда полностью очистить от лакокрасочного покрытия.

Работа обратным молотком требует определенной сноровки. Если опыта его использования недостаточно, лучше потренироваться на каком-либо листе металла, схожей толщиной и прочностью на кузов автомобиля. Если повреждения корпуса слишком сложные, их устранение лучше доверить опытному специалисту.

Преимущества и недостатки

Молоток обратного действия имеет множество преимуществ над инструментами аналогичного характера. Он позволяет быстро выполнить рихтовку без значительных конструктивных изменений автомобиля. Работу с помощью этого инструмента можно выполнять в тех местах, которые недоступны для работы обычным инструментом. Также стоимость такого инструмента относительно небольшая, практически любой автолюбитель может приобрести такой инструмент в свой гараж. Также в большинстве случаев, можно обойтись без разрушения заводской покраски.

К недостаткам этого инструмента можно отнести только то, что сложные повреждения не всегда получится исправить. Также, в некоторых случаях, человек без опыта может принести только больше вреда кузову автомобиля.

В общем, это отличный инструмент, который лучше иметь в наборе своих инструментов, так как с его помощью можно быстро исправить ошибки водителя или окружающих.

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Принцип работы отбойного молотка зависит от типа используемого привода. Этим объясняются различия в устройстве инструментов. Однако для понимания работы механизма не нужно знать назначение каждой детали. Мы остановимся только на самом важном.

Пневматический отбойный молоток

Для начала рассмотрим устройство пневматического отбойного молотка:

1. Рукоятка – позволяет удерживать инструмент во время работы. Также именно на ней находится пусковой механизм. Обычно ее делают из пластика или металла.
2. Ствол – это оболочка ударного механизма инструмента. Ее изготавливают из легированной стали.
3. Пусковой золотник – клапан, регулирующий подачу воздуха в инструмент.
4. Кольцевой клапан – механизм, который поочередно направляет сжатый воздух по каналам либо под ударник, либо над ним.
5. Ударник – подвижный элемент, который бьет по пике, смещая ее вперед.
6. Патрон – удерживает пику. Имеет специальную пружину, которая заставляет пику вернуться в исходное положение после удара.
7. Пика – рабочий элемент. Могут иметь разные размеры и формы. Пику можно легко сменить.

Принцип работы

Теперь посмотрим, как это все работает:

1. При нажатии на рукоятку пусковой золотник смещается и сжатый воздух поступает по каналам в воздухораспределительный механизм, к клапанной коробке.
2. Проходя через кольцевой клапан, воздух по каналам движется в нижнюю часть ствола. Так сжатый воздух быстро закачивается под ударник, заставляя его подняться вверх.
3. Когда ударник достигает верхней точки, он открывает отверстия в стволе, выпуская сжатый воздух из ствола.
4. В это же время кольцевой клапан перебрасывается так, что воздух перестает закачиваться под ударник. Вместо этого сжатый воздух попадает в пространство над ударником, толкая его вниз.
5. Ударник с ускорением опускается вниз и бьет по пике. Она один раз ударяет по поверхности, а затем возвращается в исходное положение благодаря пружине.
6. Опускаясь, ударник снова открывает отверстия в стволе, и сжатый воздух покидает камеру.
7. Кольцевой клапан снова перебрасывается так, чтобы воздух снова закачивался под ударник. Процесс начинается снова.

Гидравлический отбойный молоток

Гидравлический отбойный молоток вместо воздуха используется сжатое масло. Но в остальном этот инструмент работает примерно так же, как пневматический отбойный молоток. Поэтому мы не будем рассматривать его подробней.

Электрический отбойный молоток

А вот электрический отбойный молоток уже заметно отличается, поэтому о нем нужно рассказать подробнее. Начнем с устройства инструмента:

1. Корпус – обычно изготавливается из пластика. Это делает инструмент более легким и безопасным.
2. Рукоятка – тоже из пластика. Как и у пневматического инструмента, здесь расположен пусковой механизм.
3. Электродвигатель – именно он приводит в движение ударный механизм. Работает от электросети.
4. Шатун – превращает вращательное движение двигателя в возвратно-поступательные движения поршня.
5. Поршень – сжимает воздух в камере, толкая цилиндр вперед.
6. Цилиндр – передает энергию ударнику. Цилиндр не позволяет энергии удара дойти до двигателя. Это предотвращает его поломку.
7. Ударник – бьет по пике, заставляя ее вибрировать.
8. Патрон – фиксирует пику.
9. Пика – ударных элемент.

Принцип работы

Как несложно заметить, конструкция электрического отбойного молотка заметно отличается от пневматического. Принцип работы тоже иной:

1. При нажатии на пуск включается электродвигатель.
2. Присоединенный к двигателю шатун начинает работу, превращая вращение и возвратно-поступательные движения.
3. Это приводит в движение поршень, который сжимает воздух в камере.
4. Повышение давления в камере смещает цилиндр вперед.
5. Цилиндр бьет по неподвижному ударнику, а от него энергия передается на пику.
6. Пика вибрирует, тем самым воздействуя на поверхность.
7. В это время шатун уже тянет поршень назад, засасывая воздух. Это возвращает цилиндр в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Бензиновый отбойный молоток

Бензиновый отбойный молоток работает примерно по тому же принципу, что и электрический. Однако вместо сравнительно небольшого электромотра используется полноценный двигатель внутреннего сгорания. Это увеличивает и мощность, и размеры агрегата.

Виды и особенности отбойных молотков, сферы применения отбойного молотка

Конструктором данных машин был итальянский инженер Ж. Соммейе. Позже появился переносной перфоратор, схожий по своему устройству с механизмом новейших отбойных молотков.

В России данные инструменты начали применяться в 1930-х гг. Известный шахтер СССР — А. Стаханов, перевыполнивший план по добыче угля (более 100 тонн вместо заложенных в норме 7), во многом обязан своему трудовому подвигу именно высокомощным отбойникам.

Особенности и варианты конструкции

Отбойным молотком называют аппарат, главное назначение которого — разрушение твердых материалов (горных пород, бетона, асфальта, промерзлого грунта, строений из кирпича и т.п.). Он также полезен в бытовой сфере: например, при необходимости перенесения дверного проема, демонтажа стен или разрыхления мерзлого грунта.

Механизм данного устройства представляет собой поршневое орудие ударного действия, работающее под воздействием сжатого воздуха. Воздухораспределительная система трансформирует энергию сжатых воздушных масс в механическую и тем самым дает импульс ударнику. В целом строение инструмента схоже с механизмом перфоратора, отличие заключается лишь в отсутствии вращательной системы долота. Главное назначение отбойного молотка — совершение сильных ударов. В качестве рабочего элемента выступает пика, выполненная в различной форме (зубила, лопатки, ломика).

Типы инструментов

Отбойные молотки классифицируются на 4 группы по варианту используемой энергии:

• Гидравлические. Данный тип устройств предполагает применение насосных гидравлических систем, выступающих в качестве привода. Гидравлические отбойные молотки обладают множеством достоинств. Например, такой привод отличается легкостью, по сравнению с компрессором для пневмооборудования. Благодаря небольшим габаритам привода и самого устройства, молоток способен работать в ограниченных пространствах и труднодоступных местах. Также, данные инструменты меньше шумят и не дают выхлопов. Они не подвержены отрицательным воздействиям окружающей среды, не боятся пыли и влаги, отличаются надежностью и долговечностью. И наконец, гидравлические механизмы удобны в эксплуатации, не требуют серьезных финансовых расходов.
• Электрические. Размещенный в блоке аппарата боек, приводится в действие электрическим мотором. Электрические устройства, чаще всего, имеют облегченный вес по сравнению с инструментами бензинового типа — и, при этом, не уступают последним в производительности. Однако низкая мобильность электрических отбойных молотков существенно ограничивает места их потенциального применения: аппараты не работают без сети. Также, их запрещается использовать в местах, где возможно искрение — возможны возгорания. Многие современные электрические модели оснащены функциональной возможностью электронной регулировки быстроты и мощности удара.
• Бензиновые. Устройства данного типа обладают своими недостатками и достоинствами. Они работают от топливного мотора, мобильны — это особенно важно в некоторых условиях использования. Однако, их механизм требует постоянного поступления топлива и вызывает много вибрации, шума. К тому же, работающие бензиновые аппараты наносят существенный вред окружающей экологии.
• Пневматические. Высоконадежные и производительные инструменты. Делятся на два класса: турбинные и объёмные.При помощи специального нагнетателя сжатые воздушные массы проходят по резиновому шлангу и приводят в действие ударный механизм молотка. Компактные габариты пневматических инструментов делают их максимально пригодными для длительной эксплуатации. Главным достоинством данных устройств является возможность их применения в условиях повышенной влажности и запыленности, пожароопасных местах.

В зависимости от характеристик силы и интенсивности удара, отбойные молотки классифицируются на хозбытовые и профессиональные. По массе инструменты разделяются на тяжелые, средние и легкие (до 30, 10 и 6 кг, соответственно). Легкие аппараты используются преимущественно для периодических или разовых работ, а также в стесненных или бытовых условиях — для снятия тротуарной плитки, удаления кафеля и др.Средние механизмы являются оптимальным выбором для воздействия на горизонтальные поверхности — для демонтажа асфальтного покрытия или бетонных монолитных плит.Тяжелые молотки применяются в местах, где требуется особо мощное воздействие — при осуществлении грунтовых и фундаментных работ, для разборки крупных построек.

Рекомендуем

Отбойный молоток пневматический — характеристики, конструкция, принцип работы

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

• ствола с буксой;
• перемычки;
• ударника;
• клапана;
• сердечника и крышки клапана;
• штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

• рукоятка;
• амортизатор;
• промежуточное звено;
• фиксатор, кольцо стопорное;
• заглушка, вентиль, пружина;
• коробка;
• футорка;
• ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором. Все запчасти для отбойных молотков и бетоноломов можно приобрести в интернет-магазине «Комплектация».

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

Выбираем киянку: резиновая, деревянная или металлическая?

Киянка – это специальный молоток для работы с мягким или хрупким материалом: деревом, камнем, тонколистовым металлом и кожей. Он состоит из ручки и ударной головки – бойка. Название инструмента происходит от слова «кий», означающего палку или дубинку.

Киянка – это, в первую очередь, столярный инструмент. Он необходим при сборке мебели для забивания шкантов и выравнивания соединений, для изготовления деревянных скульптур и создания узоров и рельефа при помощи долот и стамесок. Киянки также используют при укладке тротуарной плитки и паркета, в кузовных, кровельных и других работах.

Перед покупкой киянки надо понять, для чего она вам понадобится, поскольку правильный выбор инструмента во многом определяет скорость и качество работ. Область применения киянки зависит от материала, из которого она изготовлена, размера, веса и формы.

Материал

Существуют две основные разновидности киянок: деревянные и комбинированные.

Деревянные киянки

Деревянные киянки делают из плотных пород древесины: комлевой берёзы, бука, вяза, дуба или граба. Они вытачиваются из цельного бруска на токарном станке (токарная киянка) или имеют классическую молотковую конструкцию с отдельным бойком, насаженным на ручку. Чтобы предотвратить раскол токарных киянок, их рабочую часть, как правило, покрывают резиной или пластиком. Второй тип более долговечен, т.к. слои древесины головки и ручки расположены перпендикулярно: ударной поверхностью бойка является торцевая сторона бруска, а не боковая.

Преимуществом деревянного молотка является точность удара, однако он производит больше шума, чем резиновые и пластиковые. Его основное назначение – сильные удары по материалу средней твердости без повреждения его поверхности. Деревянная киянка подходит для формовки металла, а также для работы со стамесками (стучать киянкой можно только по инструменту с нераскалываемой рукояткой). Не рекомендуется использовать с хрупкими материалами, поскольку деревянный боёк может легко их расколоть.

В комбинированных киянках ручка и ударная часть сделаны из разного материала. Например, ручка может быть деревянной или стальной, а боёк пластиковым, резиновым, металлическим или даже из сыромятной кожи.

Применяется при работе с хрупкими материалами, например, керамической или тротуарной плиткой, а также при сборке мебели, укладке ламината, рихтовке автомобильной поверхности и других работах. Резиновые бойки иногда утяжеляют с помощью свинца. Чёрный резиновый боёк может оставлять следы от ударов на светлых поверхностях, белый – нет.

Производятся из ударопрочной пластмассы, стойкой к образованию трещин. Их часто используют кровельщики и жестянщики при работе с тонколистовым металлом. Киянки из пластика обычно весят больше деревянных и не издают шума.

• Металлические киянки

Встречаются реже. Их делают из мягкого металла – меди, алюминия или свинца – и применяют для монтажа конструкций из такого же металла, когда надо передать большую энергию при ударе и не повредить поверхность детали.

Встречаются также киянки со сменными головками и безынерционные киянки – пустотелые молотки с наполнением из металлической дроби или песка или инструмент с резиновым и пластиковым бойком, который гасит вибрацию.

Размер и конструкция

Вес киянок варьируется от 200 грамм до килограмма. Надо учитывать, что чем тяжелее инструмент, тем сильнее будет его удар и тем большую силу надо прикладывать во время работы. Поэтому вес молотка лучше подбирать в зависимости от физических способностей.

Размер бойка тоже имеет значение. Крупные выбирают для грубых работ, небольшие – для более деликатных.

Большой разбег в длине рукоятки позволяет выбрать удобный вариант. У инструмента с длинной ручкой удар будет сильнее, чем с короткой. Стоит обратить внимание и на материал рукоятки. Для удобства работы многие производители делают противоскользящее амортизирующее покрытие. Также продаются киянки с ручками из фибергласса – прочного стекловолокна, которое со временем не теряет формы и не рассыхается под воздействием органических растворителей. Удобно лежит в руке эллипсоидная рукоятка – почти прямоугольная в сечении, но с закругленными углами. Она увеличивает точность движения и направления удара.

Выбирайте удобный и качественный инструмент, и тогда работа будет в удовольствие!