Мдф что это за стройматериал: Материал МДФ — что это такое?
МДФ плиты, технология производства, свойства, характеристики
Перейти к содержимому
Расшифровка аббревиатуры MDF
Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.
Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.
Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.
Читайте также: 3Д формы для панелей
МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины.
Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.
Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.
По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием.
В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.
Технологические и практические свойства материала МДФ
Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.
Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.
Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.
В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.
МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.
Эксплуатация МДФ
Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.
Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий.
Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.
Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.
МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.
Видео по теме: Что такое МДФ
Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи
Похожая запись
Adblock
detector
МДФ — ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ — Berbex
MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие».
МДФ — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.
Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий – опилок, стружки и щепы. Первая задача – разделение бросовых фрагментов древесины на волокна – более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем – труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так – после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку – пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку – стремясь уровнять давление, пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер.
В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.
Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось – даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводился из волокон, полученных при помощи «пушки» с утра, их укладку Мейсон планировал к обеду. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже – инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал) и позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу.
А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…
Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день – в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).
До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты – тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда – были уже известны промышленникам.
Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.
В Советском Союзе “толстые” плиты из древесных волокон не производились – считалось, что древесно-стружечных плит (ДСП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай – мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.
Технология производства МДФ плит
Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды – именно ее используют производители MDF сегодня.
Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.
Заготовка щепы. Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными – в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин. Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах – излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки – в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов.
Получение древесного волокна. Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку – дефибратор (второе название – рефинатор) – размалывающий аппарат дискового типа. Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.
Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240°С – срок сушки короток, не превышает 5 секунд.
Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого – вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.
Образование ковра и прессование плит МДФ. При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами (см. фото).
Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель – полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:
- придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230°С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;
- упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева – до 190-210°С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;
- калибровка древесноволокнистой плиты.
Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.
Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут. Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.
Характеристики МДФ
Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия, либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2. Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм.
Cклеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего элемента заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это неправда, МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует. Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм. Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен. Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки. МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей. Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м3.
Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг. Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превышает 17% от исходного объема МДФ. В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.
Применение МДФ
МДФ – очень плотный и однородный материал, что делает его устойчивым к влаге и горячему пару, грибкам и микроорганизмам. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара, не разбухают, не коробятся. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ.
Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов. МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери. В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ используется для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.
Достоинства МДФ
К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры, что позволяет говорить о длительном сроке службы. Изделия из МДФ допускается использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха – пропитки сохраняют плиты от развития плесени и грибка, от деятельности насекомых.
Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций. МДФ – хороший утеплитель и звуковой изолятор. Можно усилить эти свойства, уложив под него изолирующий материал. Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³, что немало. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности плиты МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т.
д. МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами. При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП. Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки. Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Также стоит отметить относительно невысокую стоимость МДФ. Панели МДФ требуют минимального и простого ухода – достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые сегодня в избытке продаются в магазинах.
Недостатки МДФ
К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым огнем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину.
Что касается работы с МДФ, следует заметить, что вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление. Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора. МДФ плиты имеют на порядок больший вес по сравнению с деревянными плитами такого же размера. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует. То есть, хотя МДФ плиты и сравниваются с деревом, но они не настолько экологичные.
МДФ в России
Сегодня на российском рынке листовых строительно-отделочных материалов представлены древесно-волокнистые плиты средней плотности как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Kronospan (Россия, г. Егорьевск), Kronostar (Россия, г. Шарья), Шекнинский КДП (Россия, Вологодская обл.
), Glunz AG (Германия), EGGER (Австрия), Коростеньский завод МДФ (Украина).
Все, что вам нужно знать о МДФ: лучший материал?
МДФ, также известный как древесноволокнистая плита средней плотности, представляет собой синтетический продукт, состоящий в основном из переработанных древесных частиц и древесных волокон, скрепленных смоляным связующим или воском и спрессованных в плоские панели при чрезвычайно высоких температурах.
Древесноволокнистые плиты средней плотности относительно тяжелее пиломатериалов и фанеры, хотя это в значительной степени связано с тем, что их состав намного плотнее, чем другие упомянутые продукты. Это, конечно, то, что вы должны помнить, если собираетесь строить из этого материала.
Помимо этого незначительного недостатка, древесноволокнистая плита средней плотности [древесноволокнистая плита] является замечательным экологически чистым строительным материалом, в том числе благодаря тому, что она легко склеивается с помощью клея и может быть прикреплена к любой поверхности с минимальными усилиями, а также имеет низкую склонность к излому.
См. также: Лучший шкаф для кухни: Кухонные шкафы из фанеры или шкафы из нержавеющей стали
Работа с плитами МДФ
большинство листов МДФ содержат остатки хвойной древесины, которые при резке создают пыльную бурю. Кроме того, было бы разумно надевать респиратор при распиливании или шлифовании этого материала, чтобы защитить себя от воздействия смол и мелкой пыли, из которых состоит этот продукт.
Несмотря на свои замечательные качества, МДФ известен своей уязвимостью к влаге, особенно незавершенные виды, которые имеют тенденцию терять прочность и разбухать со временем после контакта с водой, в отличие от фанеры.
Поскольку древесноволокнистая плита средней плотности [древесноволокнистая плита] (МДФ) выпускается в различных цветах и относительно легко окрашивается, она обычно используется для видимых целей, например, при производстве кухонных шкафов. В отличие от МДФ, ДСП не так идеально подходит для покраски, что является одной из основных причин, почему он так часто используется в скрытых местах по всему дому и обычно служит подложкой для других типов напольных покрытий.
Иногда при производстве этого материала вводятся добавки, чтобы свести к минимуму его восприимчивость к влаге, добавить уровень армирования и придать некоторые дополнительные характеристики. Как правило, поверхности изделий из древесноволокнистых плит средней плотности гладкие, однородные и лишены каких-либо сучков или рисунков, что делает их очень удобными в работе.
Очень легко спутать МДФ с несколькими другими материалами, включая массив дерева, фанеру и меламин. Вот как отличить МДФ от других материалов корпуса.
Как сделать МДФ водостойким
Для этой задачи вам понадобится высококачественный герметик или лак для дерева, способный противостоять угрозе влажности или сырости. Обычно они бывают самых разных цветов, что позволяет вам улучшить внешний вид МДФ, одновременно добавляя слой защиты.
После того, как вы приобрели идеальный герметик или грунтовку на основе растворителя, вам просто нужно покрыть всю поверхность МДФ, и все готово.
Вы обнаружите, что эта процедура стоит затраченных усилий, если вы собираетесь применять МДФ в таких областях, как ванная комната или кухня, поскольку это сэкономит вам деньги и избавит вас от хлопот, связанных с постоянным ремонтом.
Есть ли в МДФ ядовитые химические вещества?
Когда задают этот вопрос, люди в основном имеют в виду соединение формальдегида, присутствующее в древесноволокнистых плитах средней плотности, которое является хорошо известным канцерогеном для человека. Это, конечно, связано с различными исследованиями, связывающими формальдегид с определенными проблемами, связанными со здоровьем, хотя, если вы будете рассматривать это с этой точки зрения, есть еще несколько вещей, на которые следует обратить внимание.
Во-первых, существуют строгие государственные ограничения на количество химических веществ, используемых при производстве МДФ, особенно в случае формальдегида. Ограничение количества этого материала, используемого для MDF, по сути, служит буфером, направленным на снижение любых значительных рисков для здоровья, связанных с этим химическим веществом.
Во-вторых, выделение газа или рассеивание этого химического вещества обычно происходит во время производства MDF. Это означает, что к тому времени, когда мебель из МДФ попадет в различные бытовые центры, где она будет продаваться, процесс дегазации уже давно завершится, что сделает мебель полностью безопасной.
Преимущества МДФ для шкафов
Хотя МДФ часто ошибочно принимают за ДСП из-за схожести их внешнего вида, заметное различие между этими двумя деревянными материалами заключается в том, что, в отличие от последнего, МДФ очень хорошо режется, а его гладкая текстура делает это более идеальный вариант для лакокрасочного покрытия.
Ниже приведены некоторые преимущества использования мебели из МДФ:
- МДФ — недорогой материал, а это означает, что приобретение предметов мебели из этого материала будет намного дешевле по сравнению с вариантами из твердой древесины. МДФ
- можно легко покрасить практически в любой цвет, в то время как древесину не так легко покрасить, и не гарантируется, что она примет любой цвет. МДФ
- обычно имеет гладкую поверхность без сучков.
- Химический состав МДФ позволяет ему отпугивать таких вредителей, как термиты.
- В отличие от цельной древесины, МДФ не так подвержен сжатию или расширению в результате воздействия тепла или влажности.
- Резать и формовать МДФ намного проще, чем массивную древесину. Это открывает возможности для более изысканных и сложных дизайнов. №
- Чтобы прикрепить шпон к МДФ, не требуется много времени, а то, как они легко смешиваются друг с другом, помогает создать ту же привлекательность, что и натуральная массивная древесина.
Читайте также: Шкафы из ДСП или фанеры, что лучше для кухни?
Недостатки мебели из МДФ
- Как мы обсуждали ранее при производстве этого материала, МДФ рассеивает некоторые уровни формальдегида, хотя мы также дали понять, что все до последней капли этого химического вещества рассеивается на этапе постпроизводства. Тем более, когда поверхность готового изделия закрашивается.
- Древесноволокнистая плита средней плотности требует тщательного ухода; это означает, что если этот материал сколется или треснет, потребуются большие усилия для ремонта или покрытия повреждений, которые также будут стоить денег, если вы будете нанимать профессионала.
- Воздействие воды может привести к отеку.
Вы планируете переделку кухни или планируете купить лучшие кухонные шкафы для своего дома в США? Вот статья, которую вы должны прочитать, чтобы избежать ошибок, которые могут стоить вам денег, времени, комфорта и спокойствия: Какой лучший материал для кухонных шкафов в США?
Является ли влагостойкий МДФ массивной древесиной?
Это специальные листовые материалы, изготовленные из прессованных древесных волокон, слитых со смолами. Они подвергаются той же обработке, что и стандартные МДФ, за исключением дополнительных влагостойких свойств, которые позволяют использовать их, не опасаясь повреждений, в местах, подверженных влажности или влаге.
Как таковые, они не являются массивной древесиной, но имеют некоторые характеристики массивной древесины.
Важные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в процессе строительства и монтажа МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности могут нанести вред, если не соблюдать требования безопасности. В этом разделе мы обсудим некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при работе с этим продуктом из инженерной древесины.
Обычно при резке или шлифовке древесноволокнистых плит средней плотности в воздух автоматически выделяется карбамидоформальдегидное соединение. Из-за осложнений для здоровья, которые может вызвать это соединение, надлежащая вентиляция имеет важное значение, маски для лица также необходимы при резке или шлифовке этого материала, будь то лично или с использованием техники.
Помимо соединения формальдегида, также следует избегать мелкодисперсного порошка, рассеиваемого в воздухе при резке МДФ. Хотя частицы не так вредны, как соединение формальдегида, вдыхать опилки может быть довольно неудобно, так как это может привести к раздражению легких.
Поэтому мы рекомендуем носить защитные очки и маски при работе с этим материалом.
Хотя можно использовать гвозди и шурупы для МДФ, как и для любого другого изделия из дерева, существует, однако, высокая вероятность появления расколотых краев. Чтобы избежать этого, используйте гвозди на минимальном расстоянии около 20–22 мм от края плиты МДФ или просверлите пилотное отверстие глубоко во внутренних слоях древесины перед тем, как забивать гвозди.
Пилотные отверстия также называются отверстиями для гвоздей и весьма полезны при использовании МДФ, поскольку они предотвращают расщепление кромки древесины в результате сильного давления. Поскольку МДФ имеет тенденцию выделять формальдегид, убедитесь, что листы надежно запечатаны. Кроме того, было бы неплохо нанести слой краски на поверхность листов, чтобы эффективно удерживать соединение формальдегида.
Различные варианты древесины МДФ
Панели МДФ доступны в трех вариантах, классифицированных в основном по их специфическим характеристикам, которые включают огнестойкость, влагостойкость и сверхлегкие плиты МДФ.
Влагостойкий МДФ
Как следует из названия, влагостойкие плиты МДФ идеально подходят для мест, подверженных намоканию, таких как ванные комнаты. Эти плиты МДФ можно узнать по зеленым штампам на краях.
Огнестойкие плиты МДФ
Огнестойкие плиты МДФ чаще всего используются на кухне по очевидным причинам. Эти доски часто отмечены синими или красными штампами по краям.
Сверхлегкие плиты МДФ
Сверхлегкие плиты МДФ, с другой стороны, весят примерно на 30 % меньше, чем обычные плиты МДФ. Эти породы дерева лучше всего подходят для изготовления мебели благодаря их легкости и чрезвычайно гладкой поверхности.
Что такое ламинированные плиты МДФ?
Технически это плиты МДФ с уникальной отделкой поверхности. Этот вариант плиты МДФ обычно считается гораздо лучшей заменой фанеры. Их гладкое и изысканное ламинированное покрытие обеспечивает дополнительный слой поддержки самой древесноволокнистой плиты, делая ее чрезвычайно прочной и устойчивой к царапинам.
Ламинированные плиты МДФ часто используются для изготовления ставней шкафов, столешниц, подоконников, дверей, панелей и изготовления мебели.
Заключение
Листы МДФ были представлены в попытке создать замену натуральной древесине и за последние годы создали непоколебимую репутацию устойчивого строительного материала.
Помимо того, что МДФ является прочным материалом, он также обеспечивает большую гибкость для сложных конструкций. Когда эти доски изготовлены и установлены должным образом, они оказываются одним из лучших композитных древесных материалов для модульных кухонь.
Хотите стать одним из доверенных дилеров Choice Cabinet? Отправьте нам сообщение сегодня, и мы поможем вам добиться успеха в продаже лучших шкафов, сертифицированных KCMA, домовладельцам в Огайо и США в целом.
Строительство из МДФ — FineWoodworking
Предварительно обработанные поверхности плоские, как сланец на бильярдном столе, что, наряду с стабильностью размеров, делает его отличным основанием для облицовки.
Кромки хорошо обрабатываются, без сколов, а МДФ принимает весь спектр столярных и крепежных изделий.Рискуя вызвать насмешки со стороны некоторых пуристов, я здесь, чтобы сделать смелое заявление: для окрашенных корпусов нет лучшего и более подходящего продукта, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). И практически любой вид, доступный в качестве лицевого шпона фанеры лиственных пород, также доступен с сердцевиной из МДФ.
Конечно, идеальных материалов не бывает, но в случае с МДФ плюсы намного перевешивают минусы. МДФ недорог и чрезвычайно стабилен, и он производится одинаковой толщины (в отличие от большинства видов фанеры). В некотором смысле использование МДФ более экологично, чем использование цельного пиломатериала, потому что существует неисчерпаемый, возобновляемый источник сырья, из которого изготавливается МДФ, — источник, который будет доступен для будущих поколений. С другой стороны, листы МДФ тяжелые, и пыль, которая поднимается, когда вы режете и фрезеруете материал, может быть в лучшем случае раздражающей неприятностью; в худшем случае это может быть опасно для здоровья, если вы подвергаетесь экстремальному воздействию.
До проведения исследования для подготовки к этой статье я мало что знал о МДФ, кроме того, что это древесный композит. Мне попались отраслевые документы, описывающие состав и производство МДФ в терминах, которые звучат почти так же, как язык, который вы ожидаете услышать в медицинской школе — целлюлозные волокна, трахеиды, пендисторы и дефибраторы. С точки зрения непрофессионала, большинство МДФ можно определить как панельные изделия, изготовленные из древесины, которая была измельчена в крошечные волокна, нагрета, смешана с клеем, спрессована до постоянной толщины, высушена и нарезана по размеру.
Печенье добавляет умеренной структурной мускулатуры. Бисквитные соединения можно быстро разрезать, и их можно легко выровнять без механических застежек.
Шурупы можно добавить между печеньем. Сердечники МДФне так прочны, как большинство пиломатериалов и фанеры, но при соединении кусков МДФ вы можете использовать практически любое соединение, которое вы использовали бы с фанерой: стыковые соединения с винтами, бисквиты, шлицы, полностью шпунтованные края и шпунтованные языки в зубчатых канавках. Вы также можете скосить края, если хотите, чтобы шов был незаметен в предварительно облицованной панели, но обязательно используйте много клея на скошенных краях, потому что они очень пористые.
МДФ имеет свои пределы
Решение о том, использовать ли простые или сложные столярные изделия в шкафах, всегда зависит от решения. Большинство корпусов довольно просты, и их редко приходится проектировать, чтобы выдерживать большие нагрузки, поэтому достаточно стыковых соединений с помощью винтов. Но когда шкафы будут подвергаться нагрузкам (тяжелый телевизор, каменная столешница) или жестокому обращению (маленькие дети, которые любят хлопать дверьми), не скупитесь на клей и шурупы.
Вы должны просверлить направляющие отверстия подходящего размера всякий раз, когда вы вкручиваете шуруп в кромку МДФ; в противном случае он легко расколется. Для работы с корпусом я предпочитаю использовать шпунтованный язычок в канавке с выступом. Это соединение не так важно для дополнительной клеевой поверхности и прочности, которое оно может обеспечить, как для помощи, которую оно оказывает при сборке больших шкафов. Это значительно упрощает работу, особенно если вы работаете в одиночку.
В промышленности различают три сорта МДФ по плотности: низкий (вес менее 40 фунтов на куб. фут), стандартный (от 40 до 50 фунтов на куб. фут) и высокий (более 50 фунтов). за куб. фут). И, как и любой продукт, производимый на конкурентной основе, существует огромное разнообразие видов и качества, даже в пределах класса стандартной плотности, который составляет большую часть производимых и продаваемых МДФ.
Сплайны стали немного прочнее. Они идеально выравнивают угловые соединения, а при достаточном количестве клея им не нужны винты или гвозди.
Шаг вверх от стыковых соединений. Шпунты можно вырезать с помощью набора пазов на настольной пиле или с помощью фрезерного станка. Детали могут быть скреплены винтами или гвоздями. Для язычков и канавок с пазами требуется две установки. Вы должны фрезеровать соответствующие формы в сопрягаемых деталях, но сборка корпуса не составляет труда.Устойчивые варианты
Мочевиноформальдегидные (UF) смолы были основным клеем для производства композитных панелей с момента его создания вскоре после Второй мировой войны. Смолы UF придают прочность и стабильность готовым панелям по разумной цене, но они обеспечивают лишь ограниченную влагостойкость.
Они также выделяют небольшое количество формальдегида, который может вызывать раздражение глаз и дыхательных путей и, возможно, вызывать более серьезные проблемы со здоровьем у людей с повышенной чувствительностью к нему. Если вы или член вашей семьи подходите под эту категорию, вы можете купить панель без формальдегида.
Корпорация Medite производит Medex и Medite II — влагостойкие МДФ-панели для внутренних работ, выделяющие чрезвычайно низкий уровень формальдегида.
Обогащенные меламином UF-смолы и фенолформальдегидные (PF) смолы представляют собой клеи, иногда используемые для повышения водостойкости конечного продукта. Метилдиизоцианатные клеи используются в панелях из агроволокна по той же причине. Не существует такой вещи, как водостойкий МДФ, но Medex, который был разработан для ненесущих конструкций с высокой влажностью, таких как столешницы, шкафчики для ванных комнат, плинтусы и окрашенные подоконники, имеет высокую водостойкость.
В Руководстве покупателей и спецификаторов, опубликованном Ассоциацией композитных панелей, перечислены несколько заводов в Канаде, которые производят МДФ для наружных работ, используя в качестве сырья ель и сосну.
Для поверхностей, которые будут окрашиваться, МДФ не имеет себе равных Для окрашенных шкафов, мебели, стеновых панелей и некоторых молдингов отлично подходит МДФ.
Поверхностные поверхности поставляются с завода, отшлифованными до зернистости 150 или лучше, практически готовыми к покраске. Я быстро шлифую поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120 или 150, чтобы удалить грязь и копоть и обеспечить лучшую адгезию грунтовочного слоя.
Грунтовки на основе растворителя (на основе масла, спирта или лака) обязательны.
Никогда не используйте продукт на водной основе для начального финишного слоя. Древесные волокна будут слишком сильно набухать, когда они впитают воду, и вы получите то, что, по сути, является выпуклой текстурой на поверхности, которая не будет отшлифовываться. Однако после того, как поверхность была покрыта чем-то другим, краска на водной основе не окажет неблагоприятного воздействия на МДФ. Я использую латексную краску поверх должным образом запечатанных стеновых панелей и молдингов, но для окрашенной мебели или шкафов я предпочитаю качество отделки масляной или лаковой краской, наносимой с помощью пистолета-распылителя.
Я использую состав для гипсокартона, чтобы заполнить края, независимо от того, обрезаны ли они прямо или с помощью фрезы, и я наношу состав щедро пальцем или ладонью. В отличие от шпаклевки или обычных шпаклевок по дереву, смесь для гипсокартона имеет жидкую текстуру, поэтому она немного неаккуратна. Но после высыхания легко стирается.
Для кромок, обработанных фрезером, вы можете использовать ту же фрезу в качестве скребка, чтобы удалить лишние комки пасты, прежде чем подкрашивать края наждачной бумагой с карбидом кремния зернистостью 220.
Первоначально эта статья была опубликована в нашем новом выпуске стенда «Встроенные материалы» в 2006 году. Некоторая информация взята из Руководства столяра по древесноволокнистым плитам средней плотности.