Материал похожий на фанеру: Как использовать фанеру, ДСП, оргалит, МДФ и другие листовые материалы

Виды фанеры и размеры. Чем заменить фанеру?

Хотите купить ламинированную фанеру или обычную, но не знаете, чем она отличается? Мучаетесь вопросом чем заменить фанеру? В таком случае данная статья придется вам как нельзя кстати.

В этой статье мы расскажем, какие бывают виды фанеры, какими параметрами отличаются, какой тип фанеры для чего лучше подходит, основные характеристики, а также перечислим основные размеры листа фанеры.

Что такое фанера — основная информация

Это популярный древесный материал, который производится из нескольких листов шпона, спрессованных под высоким давлением и воздействием повышенных температура. Каждый новый слой древесины накладывается на предыдущий под углом девяносто градусов. Такое размещение делает материал максимально прочным при небольшой толщине. Некоторые категории фанеры имеют другое расположение шпона — в одном направлении. Сфера использования такого материала несколько отличается.

Для склеивания используют специальные составы, не только соединяющие листы, но и делающие материал максимально устойчивым к влаге и прочим негативным факторам.

Количество шпона в одном фанерном листе колеблется от 3 до 23. Чем больше слоев, тем прочнее и тем большая будет толщина листа фанеры. Верхние слои имеют меньшую толщину (примерно 3,5 мм), чем внутренние (4 мм).

Чаще всего для создания фанеры используется древесина тополя, осины, березы либо хвойных пород дерева. Комбинированные листы также очень востребованы.

Виды фанеры, размеры и толщина

В зависимости от типа клеящего состава, количества слоев, расположения листов шпона, типа используемых смол и лаков, способа механической обработки внешних слоев фанеру разделяют на несколько типов.

По виду пропитки выделяют такие типы:

ФК. Водостойкий материал, который широко применяется для внутренней обшивки комнат, создания мебели, производства тар из дерева, создания внутренних конструкций.

ФСФ. Данная категория отличается повышенной влагоустойчивостью, хорошей механической выносливостью и стойкостью к износу. Сфера применения довольно широка. Незаменимый материал для строительных и кровельных работ.

ФОФ. Встречается под названием «ламинированная фанера». Листы подвергаются дополнительной обработки для повышения влагостойкости. Можно обшивать ванные комнаты, кухни, создавать мебель для этих помещений и т.д.

ФБС. Бакелизированный материал, имеющий в составе спирторастворимые смолы. Хорошо себя показывает в агрессивных эксплуатационных условиях, долговечен, не боится сильных температурных скачков, влаги, огня.

Наиболее популярные размеры листа фанеры – 1525 мм на 1525 мм, 1220 мм на 2440 мм, 2440 мм на 1220 мм, 1500 мм на 3000 мм, 3000 мм на 1500 мм, 1525 мм на 3050 мм, 3050 мм на 1525 мм.

Толщина листа фанеры может быть 6 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 19 мм или 22 мм. Помните, толщина листа влияет на прочность. Также большую роль играет тип древесины. Например, наиболее прочной считается фанера из березы.

Чем заменить фанеру?

Самым главным минусом фанеры является ее хорошая горючесть. Она не только отлично воспламеняется, но и поддерживает горение. Также в ее составе достаточно высокое содержание фенолов, которые вредны для здоровья. Из за упомянутых минусов применение фанеры внутри жилых помещений следует ограничить по максимуму.

Для черновой отделки пола, стен и потолков лучше использовать влагостойкие строительные плиты QUICK DECK Professional (Квик Дек Профессионал) в составе которых вместо фенола идет парафин, абсолютно безвредный для здоровья, что подтверждено сертификатами. Так же ВДСПШ КВИК ДЕК не горит и не поддерживает горение. Подробнее о плитах

QuickDeck можно прочитать здесь.

ДВП или ДСП, в чем разница между материалами. Что лучше для пола двп или дсп

Как выбрать ДСП, ДВП и фанеру для отделочных работ

Изделия из дерева в ремонте используются очень часто. Это основной строительный материал. Однако натуральное дерево – это дорого и не всегда надежно. Поэтому для отделочных работ часто применяют фанеру, ДСП и ДВП, купить которые всегда можно здесь https://stroyka-rs.kz/dvp-dsp-fanera. Выбирать эти стройматериалы нужно правильно, чтобы прослужили они долго, а отделанное помещение выглядело красиво и аккуратно.

ДВП, ДСП и фанера часто применяются для черновой отделки, тем не менее качество имеет значение.

В чем разница между фанерой, ДВП и ДСП

Основная разница между этими строительными материалами – способ производства и состав. Они определяют долговечность, сферу применения, прочность панелей.

Древесно-стружечная плита

Изготовляется из отходов переработки древесины на основе горячего прессования. Минусом этого стройматериала является подверженность воздействию влаги. Не любит она и механические воздействия. Со временем под большой нагрузкой она может начать крошиться. Однако, по сравнению, например, с фанерой, ДСП лучше выдерживает изгиб.

Из положительных характеристик ДСП – хорошая шумоизоляция и теплоизоляция. Материал этот недорогой, поэтому его часто используют для отделки помещений.

ДВП, или древесноволокнистая плита

Для ее производства используется щепа. Ее перерабатывают в волокно. Для крепости добавляют смолы и парафин. Материал обладает высокой прочностью и при этом низкой ценой.

Фанера

Производится из нескольких слоев древесного шпона, которые склеиваются между собой. Сфера ее применения очень широкая, используется для самых разных работ, так как обладает высоким качеством, хорошим внешним видом, устойчивостью к влаге. Имеет несколько классификаций: по назначению, типу переработки, виду используемого древесного сырья.

Как выбирать материал

Фанеру различают по маркам. Если нужна просто влагостойкая, то выбирают ФК, если водостойкая – ФСФ. Последняя обладает повышенной стойкостью. Первая марка считается более экологичной, ее часто выбирают для внутренней отделки помещений. ФСФ подходит для производства наружных работ. Самая универсальная и крепкая – тип БС. Она пропитана клеем, устойчива к гниению и является очень гибкой, что делает ее подходящим материалом для многих строительных работ. Цена ее выше, чем у обычной, но и качество наилучшее.

Далее следует определиться с толщиной. Если фанера берется для пола со средней нагрузкой, то будет достаточно 12-15 мм. Очень тонкая, менее 10 мм, для пола не подойдет, так как она будет прогибаться и быстрой выйдет из строя.

При выборе ДСП следует обратить внимание на состояние плиты. Первого сорта имеет гладкую поверхность, без изъянов. При втором сорте допускаются сколы и царапины. Следует также обратить внимание на количество формальдегида, лучше выбирать класс Е1.

ДВП производится следующих видов: твердый, мягкий и сверхтвердый. С одной стороны оргалит, так называется этот материал, покрыт лаком. Применяется она в строительстве, в мебельной промышленности, а также для отделки помещений. Иногда ее используют в качестве ограждения. Еще одно применение – в искусстве – на ней пишут масленые картины.

 

mgorod.kz

чем лучше настелить полы дсп,двп,фанерой ,поверх старых?

фанерой дешевле и практичней

ОСП водостойкими плитами (типа дсп) или ГВЛ (гипсоволоконными). А потом на свой вкус

тогда уж фанерой 18-20мм

Смотря под какое покрытие вам нужно сделать пол. Если это дача это одно. Если квартира другое. И что вы хотите получить в итоге от таких полов. И нужно ли их утеплять. Если по материалу, то ДВП не выравняет пол. я считаю что смысла настилать его нет. к тому же шляпки шутупов будут торчать и рвать носки. Зазинковать их слозно. а если прижимаешь шуруп, то он прижимает участок ДВП и образуется ямка. ДВП заманчиво но дороговато. Фанера тоже стоит прилично. А вот ОСБ или как пишут OSB, продают там же где и фанеру, по стоимости недорогое (учитывая размеры листа) , да и выровнять полы можно немного. Закрепить качественно. Ну а потом на крайняк покрасить. На мой взгляд самый экономный вариант.

Прежде чем крепить фанеру, выбракуйте вышедшие из годности участки старого пола, если пол дощатый. Закрепите все скрипящие места шурупами. Фанера 18-20мм, саморезы — шаг 35см. Получится прекрасная основа под любое покрытие

Проще и дешевле хорошим линолиумом.

подложка, ДВП, линолиум… это что бы застелить …А вот выровнять — это фанерой или ДСП….

У меня дома фанера 10 мм и лаком покрыл — красота

Фанера оптимальный вариант, у себя сделал не жалею.

А почему не ламинат? Его и обрабатывать не надо, сейчас встречается толшиной ~16мм.

мы положили ДСП 18мм а вообще лучше но дороже фанеру 20мм

touch.otvet.mail.ru

Что лучше: ДВП или ДСП, в чем разница между материалами. Что лучше для пола двп или дсп

в чем разница и что лучше?

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

pilorama-chita.ru

Фанера или дсп на пол: советы что выбрать

Для устройства чернового пола часто используются листовые материалы, которые изготавливаются из древесины. Но в процессе выбора подходящего вида стройматериала нередко возникает вопрос «чему отдать предпочтение: шпону или же стружечной плите?». В данной статье мы попытаемся разобраться в этом вопросе и выяснить, что же все-таки лучше применять для отделки пола: фанеру или ДСП.

Делаем выбор

Особенности ДСП-листов

ДСП – это плита, которая изготавливается из древесной стружки и некоторых видов синтетических смол методом горячего прессования. Она может выпускаться с ровной кромкой или же креплением типа «шип-паз», на фото вы можете видеть такую замковую систему. Такие плиты подходит для обустройства черного основания, если обработаны влагостойкими составами.

Укладывают листы либо на бетонное основание, либо же на лаги. Чтобы усилить звукоизоляцию, перед укладкой материала на пол стелют специальное полотно: стеклохолст или ботамент, которые могут быть изготовлены из натуральных и синтетических материалов.

Используют такие плиты для утепления и выравнивания пола, после чего производят монтаж линолеума, ламината, ковровых и других покрытий. Поскольку ДСП можно отнести к гигроскопичным материалам, перед укладкой плиты желательно проолифить, причем с двух сторон. Тогда со временем они не начнут подгнивать, благодаря чему под полом не образуется плесень.

ДСП

Особенности фанерных листов

Фанера представляет собой лист, состоящим из множества слоев лущеного шпона, которые склеиваются между собой с помощью специальных смол. Благодаря хорошим прочностным характеристикам, фанеру применяют не только для звуко- и теплоизоляции, но и выравнивания пола. Как и в варианте с ДСП, шпоновые листы могут идти с ровной или шпунтированной кромкой. Плиты с системой «шип-паз» обеспечивают более надежное крепление, однако и стоят дороже.

При выборе фанеры нужно учесть, что многие технические характеристики материала зависят от его класса. При покупке листов, которые не были обработаны влагостойкими составами, готовить о продолжительном периоде использования не приходится.

Что же лучше приобрести: ДСП или фанеру?

Чтобы дать объективную оценку характеристикам древесных плит обоих типов, следует выделить определенные критерии. Благодаря им потребителю будет проще определиться с выбором подходящего материала для устройства чернового пола:

• Внешний вид. В данном случае шпоновые листы гораздо предпочтительнее. Благодаря эстетической привлекательности поверхности фанеры, ее нередко применяют и для чистовой отделки пола;
• Особенности обработки. Если шпоновые листы режутся хорошо любыми видами электроинструментов, то в варианте с ДСП нужно подбирать только те, что имеют достаточно мелкие зубцы, иначе листы начнут крошиться;
• Влагостойкость. Шпоновая плита будет иметь лучшие показатели, чем древесно-стружечная даже при обработке последней лаком или краской;
• Прочность на изгиб. Дсп на пол лучше чем фанера в данном контексте. Лист можно изогнуть и он не переломится;
• Тело- и звукоизоляция. И здесь древесно-стружечные листы дает фору шпоновым плитам, которые имеют худшие изоляционные характеристики;

• Устойчивость к истиранию. ДСП любого качества будет иметь худшую прочность, чем фанера;
• Цена. Древесно-стружечные материалы стоят дешевле, что объясняется невысокой себестоимостью вторсырья, из которого их производят.

Однако стоит отметить, что даже обработанная фанера не обладает достаточной влагостойкостью. Если ее настелить в сыром помещении, со временем она все равно начнет гнить, что приведет к порче финишного покрытия.

Заключение

Какому же листовому материалу стоит отдать предпочтение? Во многом это зависит от целей использования и финансовых возможностей. Очевидно, что фанера обладает лучшей износостойкостью, но она не может похвастаться такой же «пластичностью», как ДСП. Кроме того, стоит шпоновая плита значительно дороже, хотя в случае правильного монтажа прослужит дольше. Если же вы желаете настелить на пол древесные плиты с целью утепления, то стоит присмотреться к древесно-стружечным листам.

thefanera.ru

ДСП или фанера – что лучше

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете здесь.

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

• высокая прочность;
• тепло- и звукоизоляция;
• различные размеры;
• легкость обработки;
• стоимость.

Области применения

1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

• повышенная влагостойкость;
• прочность и износостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• нетоксичность;
• эстетичность.

Области применения:

1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Твитнуть

mrokna.ru

ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон

Главная \ Чем отличаются материалы для производства мебели: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон ДСП (древесно-стружечная плита)— это современный материал, который производится на больших комбинатах.  ДСП производится из стружки дерева, которая перемалывается и перемешивается со смолой. Одно из преимуществ — это стабильность материала, его не коробит, не перекашивает, т.е. мёртвый материал, живет в жаре и холоде. Недостатки- боится влаги, крайне недолговечный (срок службы мебели из этого материала составляет 10 лет), достаточно рыхлый, т.е. если петли или крепеж один раз расшатались в этом материале, второй раз они уже держаться там же не будут. МДФ — похожий материал на ДСП, только более стабильный, более пластичный. Из него можно сделать более интересные варианты мебели. Произведён из волокон дерева (фактура и структура мелкая) перемешан со смолами, клеем. Достаточно часто используемый вариант для изготовления мебели из дерева, в том случае, когда нужно какие корпуса сделать и заклеить их шпоном. Срок службы этого материала тоже не высок около 10 лет. Фанера— традиционный материал, изобретенный еще в Древнем Египте, когда фанеру фактически делали прямо из досок, т. е. переклеивали буквально в три слоя. Сейчас уже, допустим фанера 18мм, она доходит до того, что переклеивают 18 слоев древесины. В России — это как правило березовая фанера, потому что береза более распространена (в других странах делают из вишни и т.д.) Фанера- это достаточно прочный материал, который используется даже для строительства домов, долговечный, коэффициент сопротивления на выдергивания крепежа практически равен дереву и мебель с использованием этого материала может жить также долго, как целиком из дерева произведенная (вплоть до 100-200 лет). Мебельный щит — отчасти похож на фанеру, единственное отличие — это то, что фанеру соединяют по плоскости тонкие листы, а мебельный щит произведен из кусочков дерева сращенных между собой и склеен.  Чуть более экологичный  материал, чем фанера, потому что в нем меньше стыков, где использован клей.  Обладает тем же преимуществом, что и фанера и дерево, мебель из него будет стоять 100 лет и больше. Единственный его недостаток (как и у древесины) — это то, что  его может немножко покоробить, выгнуть и т. д., требует некоторого мастерства со стороны мастера, чтобы обойти эти тонкие моменты. Шпон — это на вид тонкие листочки, которые вырезаются из досок дерева, отсортировываются самые красивые его образцы и некоторые (по желанию заказчика)делают мебель допустим из фанеры, потом облицовывают шпоном, получается очень красивая структура, красивая мебель, покрывают лаком и гораздо интереснее смотрится . Пиломатериал — массив дерева, самый лучший и самый интересный материал, из него можно сделать практически всё, естественно обладает таким недостатком, как то, что он живой, он живёт: расширяется, сужается (может иногда растрескиваться), хотя в принципе для культурно- подготовленного человека это не проблема, если человек понимает, что мебель можно отреставрировать , то эта мебель будет жить гораздо больше, если она сделана непосредственно из дерева.

Листовой материал.

Виды и устройство. Применение и особенности

При строительстве применяются различные типы материалов, многие из которых изготовлены таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовой материал, который также нашел свое применение при сборке мебели. Подобные изделия отличаются между собой по уровню устойчивости, прочности, внешнему виду и срокам эксплуатации. Также при работе с ними могут применяться различные инструменты для раскроя.

Листовой материал на древесной основе

Ассортимент строительных плит изготовленных из древесины довольно обширный. В первую очередь к таким материалам можно отнести:

• ДВП.
• Фанеру.
• ОСБ.
• МДФ.
• ДСП.

Древесноволокнистая плита

Материал более известный под аббревиатурой ДВП. Он изготовляется из опилок и мелкой деревянной стружки, которые спрессовываются под высокой температурой. Для обеспечения соединения добавляются специальные клеящие добавки. Это экологически чистый материал, который обычно используют в мебельном производстве, а также в помещениях с умеренной влажностью.

При контакте с влажным воздухом ДВП напитывает воду, в результате чего поверхность раздувается. Как следствие наблюдается отслоение, а также появление грибка. В строительном направлении с помощью ДВП осуществляют настил деревянного пола, с целью выравнивания и дальнейшей укладки отделочных материалов, таких как линолеум, ламинат и пр. Что касается мебельного направления, то с помощью ДВП изготовляется задняя легкая стенка шкафов, а также дно диванов и т.п. Это обособлено низкой ценой листов и их небольшой толщиной в пределах 3-5 мм.

Фанера

Это древесная слоистая плита, изготовленная из деревянного шпона. Для ее производства осуществляется обрезка ровных древесных стволов, чаще всего березы. Из них получают тончайшие листы толщиной от 0,1 до 10 мм. Деревянные пластинки укладываются относительно друг друга под углом 90 градусов. В результате получается плита, слои которой имеют разную направленность роста волокон. Далее заготовка спрессовывается, а благодаря предварительному промазыванию слоев связующим компонентом конструкция приобретает монолитность.

Расположение древесных волокон под различными направлениями обеспечивает высокую прочность изделия. Фанера гораздо более упругая и стойкая к разламыванию, чем массивная древесина аналогичной толщины. Сфера применения фанеры очень обширна. Из нее изготовляют мебель, напольное покрытие, перегородки и сплошной настил для укладки гибкой кровли.

Толщина фанерного листа обычно составляет от 4 до 24 мм. В продаже предлагается как обыкновенный листовой материал, так и влагозащищенный. Поверхность последнего покрыта специальными пропитками, что позволяет использовать его при работе во влажных помещениях, а также на фасадах, крышах или в уличных продуваемых постройках.

OSB-плита

Этот материал представляет собой спрессованные тонкие плоские деревянные щепки длиной до 15 см. Обычно они укладываются в 3 подхода. Нижний слой распределяется направлением волокон стружки вдоль листа, центральный поперек, а верхний снова вдоль. Как следствие создается аналогичный эффект, что и у фанеры. Стружка спрессовывается и под воздействием связующих компонентов, которые обычно представляют собой искусственную смолу или синтетический воск, осуществляется надежное склеивание.

Это очень прочный материал, сфера использования которого довольно широка. Его применяют для укладки чернового пола и сплошной обрешетки для кровельных работ. Из OSB изготовляют клетки для сельскохозяйственных животных, делают сэндвич-панели и так далее. Материал предлагается в продаже с различной толщиной. Для его раскроя применяются такие же инструменты, как и при работе с древесиной.

ОСБ может быть обыкновенным или влагостойким. В продаже также предлагаются ламинированные плиты, поверхность которых имитирует натуральный массив или гладкую однородную поверхность. Такие изделия применяются при создании мебели. Главный недостаток ОСБ в стойком запахе клеящего компонента используемого в производстве. В связи с этим при использовании материала внутри помещений потребуется продолжительное проветривание. Со временем запах исчезает. Его стойкость у листов разных производителей отличается.

Мелкодисперсионная фракция плиты

Этот материал более известный как МДФ. Он делается из древесных волокон средней плотности. Его прессуют из стружки одинакового размера. В качестве связующего материала применяется карбидная смола. Из МДФ изготовляются мебельные фасады, межкомнатные двери, полки и прочее изделия. Материал отличается хорошей износоустойчивостью, но боится влаги. Из него делают мебель высокого и среднего ценового сегмента. Сверху МДФ может покрываться шпоном или ПВХ пленками.

На плите используются специализированные крепежные материалы, поскольку обыкновенные шурупы склонны к вырыванию под нагрузкой. Этот материал лучше не применять при работе за пределами помещений. МДФ предлагается в продаже различной толщины. Материал отличается большим весом, поэтому при его использовании получаемые конструкции довольно тяжелые.

Плита древесно-стружечная

Данный листовой материал более известный как ДСП. Он значительно уступает по многим характеристикам ранее перечисленным плитам на древесной основе. ДСП изготовляют из стружки крупного размера. Технология производства аналогична ОСБ, МДФ или ДВП. Материал легко режется даже ручным инструментом. Из ДСП изготовляют дешевую мебель, а также применяют при внутренней отделке. Такие плиты при контакте с влагой расслаиваются. Материал плохо сочетается с обыкновенным крепежом, таким как саморезы и шурупы. Для работы с ним лучше применять конфирмат.

В продаже можно встретить и ламинированный ДСП, который применяется для изготовления каркаса мебели. Обычно из таких плит изготовляются боковые части шкафов, а в качестве их фасадной стороны применяется МДФ.

Плиты с содержанием гипса

В данную группу материалов входят:

• Гипсокартон.
• Гипсоволокнистый лист.
• Гипсостружечная плита.

Это не чисто гипсовые изделия, поскольку в их основе применяется часть добавок древесного происхождения.

Гипсокартонный лист

Это весьма популярный листовой материал, применяемый для внутренней отделки. Он также известен под аббревиатурой ГКЛ. Лист представляет собой трехслойную конструкцию. Внешние слои сделаны из картона, а центр из застывшего гипса. Обычно в продаже предлагаются плиты толщиной от 7 до 12 мм.

Существуют различные модификации материала, такие как влагостойкие и огнестойкие листы. Из гипсокартона изготовляют подвесные потолки, экраны под ванну, межкомнатные перегородки, а также с его помощью проводят быстрое выравнивание стен. ГКЛ отличается низкой прочностью, поэтому нуждается в закреплении на устойчивый каркас, который обычно делают из деревянных реек или специализированного стального профиля. Для раскроя материала достаточно прорезать острым ножом верхний слой картона, после чего лист ломается и дорезается нижний картон.

Гипсоволокнистый лист

Данный материал более известный как ГВЛ. В его основу кроме гипса для армирования добавляется распущенная на волокна бумажная макулатура. В отличие от обыкновенного гипсокартона, ГВЛ отличается более высокой прочностью. Такие плиты вполне можно применять для выполнения сухой стяжки пола, а также создания прочных межкомнатных перегородок. ГВЛ имеет хорошую адгезию для прилипания финишных штукатурных и шпаклевочных смесей.

Гипсостружечная плита

Данный листовой материал более известный под аббревиатурой ГСП. Его изготовляют путем прессования гипса с древесной стружкой. Связующим веществом выступает сам гипс. Используется полусухой способ производства. Сначала осуществляется увлажнение стружки, после чего масса смешивается с гипсом и прессуется. Это полностью экологически безопасный строительный материал, в составе которого используются только природные компоненты.

Такие плиты подходят для облицовки внутренних стен, с их помощью делается сплошной пол для дальнейшей укладки ламината или линолеума, а также монтируются межкомнатные перегородки. Данный листовой материал имеет высокую звукоизоляцию и ударопрочность. Он не горит, а кроме этого менее склонен к впитыванию влаги, чем прочие изделия, в составе которых имеются древесные волокна. Гипсостружечная плита предлагается в продаже в обычном и влагоустойчивом варианте исполнения.

Цементосодержащие плиты

Даная группа представлена следующими материалами:

• Цементно-стружечные плиты.
• Аквапанели.

Цементно-стружечная плита

ЦСП – это очень прочный влагоустойчивый материал, который получается в результате замешивания и прессования цемента со стружкой. Также в состав добавляются различные химические компоненты, которые увеличивают совместимость основных материалов. ЦСП имеет отличный звукоизоляционный эффект и показатели устойчивости к разрушению. Этот листовой материал зачастую применяется для выравнивания внутренних и фасадных стен. Плиты не склонны к горению, а также не интересуют насекомых, хотя и содержит в своем составе опилки. Компоненты цементно-стружечных плит дополняют друг друга. Цемент дает прочность, а древесина обеспечивает его устойчивость к растрескиванию на морозе.

Аквапанель

Это влагостойкий листовой материал, в основе которого используется цемент и сетчатая стеклоткань. Для заполнения внутренней полости и облегчения обычно добавляется керамзит. Края таких листов имеют округлую форму. Обычно аквапанели применяются для наружных отделочных работ, но могут использоваться и во влажных помещениях. Панели обладают большой устойчивостью к механическому воздействию.

Похожие темы:

СТРОГАНЫЙ ШПОН JAF ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ 

Можно ли приклеить шпон самостоятельно? Наш ответ – можно. Для этого нужны простые инструменты и материалы, аккуратность и немного времени.

Давайте сделаем небольшую столешницу 70 на 80 сантиметров:

Для того, чтобы самому приклеить шпон, нам понадобятся:

1)    Собственно шпон – тонкий срез древесины, обычно толщиной 0,6мм. Нам нужно 2,5м2. Он продается пачками (кнолями) по 32 листа, ширина шпона 110-400мм, длина как правило 2,50-3,20м. 
2)    Основа для наклеивания шпона (мдф, фанера, ДСП, столярная плита и т.д.). В размер столешницы.
3)    Клей. Подойдёт ПВА с водостойкостью класса D4. Ниже влагостойкость не рекомендуем – столешница это место с повышенным риском увлажнения. Один литр.
4)    Кисть или валик для нанесения клея. Ширина 100мм подойдет.
5)    Струбцины. Восемь штук.
6)    Доски шириной 150 и толщиной 50мм. Длина – чуть больше нашей столешницы. Нам нужно 8 досок.
7)    Фанера 18мм или похожий плотный ровный материал 70 на 80 сантиметров – два листа.
8)    Бытовой утюг (может не понадобиться).

9)    Медицинский шприц. Желательно 10см3 с иглой средней толщины. Инсулиновый не подойдёт. Шприц может не понадобиться.
10)    Железная линейка 1 метр.
11)    Острый нож с выдвигающимся лезвием шириной 18мм. Лезвия должны быть чёрного цвета, производства Япония. Лезвия металлического цвета не подойдут.
12)    Шлифовальная машинка планетарного типа.
13)    Желательно – фрезер. Но можно обойтись и без него.
14)    Шпатлёвка по дереву.
15)    Средства индивидуальной защиты – очки, перчатки.

Последовательность действий:

1) Подрезка шпона
На этом этапе нам нужно решить, как будет расположен рисунок шпона на столешнице и получить листы шпона с максимально ровными краями. Помним, что шпон стыкуется боковинами, а не торцами. От листов шпона с помощью металлической линейки и ножа отрезаем заготовки длиной на 1 см большей, чем размер столешницы. Будьте внимательны и осторожны – нож очень острый, а линейка норовит выскользнуть из-под пальцев. Некоторые мастера наклеивают на обратную сторону линейки две полосы нашей любимой синей изоленты. Полосы наклеивают ближе к краям линейки. Это не даст линейке скользить. Чтобы стык получился идеальным, можно подрезать сразу два листа по смежным краям. Так даже если дрогнет рука, стык будет без зазоров.

 
 Дальше нам нужно подрезать боковые части шпона, чтобы заготовки имели форму параллелепипеда и боковины заготовки были максимально параллельны друг другу. Прикладываем линейку и аккуратно отрезаем лишнее. Стараемся держать нож так, чтобы рез был максимально перпендикулярен продольной оси шпона.

2) Раскладка шпона
 Раскладываем шпон рядом с нашей столешницей лицевой стороной вниз, составляя нужный нам рисунок.

3) Обработка клеем
  Размешиваем клей (можно встряхнуть как следует, или перемешать палочкой) и равномерно наносим его на шпон и на нашу будущую столешницу. Мешать несколько минут: от 2 до 5. На производстве клея наносят очень мало. Это потому, что профессиональное оборудование позволяет качественно приклеить шпон на минимальное количество клея. У нас этого оборудования нет, поэтому наносим достаточное количество клея с помощью кисти или валика.

4) Приклеивание шпона
После нанесения клея ждём 1-2 минуты и приклеиваем шпон к нашей столешнице, тщательно подгоняя края шпона между собой «встык». Излишки клея убираем чистой салфеткой или тряпкой.

5) Удаление воздуха 
  Собираем «пирог»:
   — 4 доски кладём рядом друг с другом, с таким расчётом, чтобы они были равномерно распределены по столешнице
   — на доски кладём лист фанеры 18 мм 
   — на лист фанеры кладём нашу столешницу
   — на столешницу кладём второй лист фанеры
  — на фанеру кладём ещё 4 доски
  — доски зажимаем струбцинами.

Подкладки из фанеры нужны для равномерного распределения усилия от струбцин и для защиты основы шпона от повреждений.

6) Сушка
  Выдерживаем наш пирог в тёплом помещении в течение одного часа. Ни в коем случае не возле отопительных приборов – это покоробит изделие.

7) Устранение дефектов
 Разбираем наш «пирог» и проверяем поверхность шпона на предмет отклеивания от основания. Можно аккуратно простучать пальцами поверхность. Если есть места, где шпон отошёл от основания, помечаем их мелом. Далее – с помощью шприца аккуратно закачиваем в эти места небольшое количество клея ПВА и прижимаем разогретым до 100градусов утюгом (одна точка на регуляторе температуры – деликатные ткани) на 1-2 минуты. Главное – чтобы клей не закипел! 
  Внимательно осматриваем стыки шпона. Если обнаруживаются неровности, сколы или полости – заполняем их шпатлёвкой по дереву.

8) Подрезка краёв шпона
  Аккуратно подрезаем края шпона вровень с кромкой. Это удобнее делать ручным фрезером с цилиндрической фрезой, но если его нет, можно обойтись и острым ножом.

9) Шлифовка
Здесь применяем шлифовальную машинку с зерном 180 и мельче.

Торцы и обратная сторона приклеиваются аналогичным образом.

Красивые торцы можно сделать так: к торцевой части нашей столешницы заранее, до нанесения шпона приклеиваются брусочки из того же дерева, что и шпон. Шпон клеится поверх этих брусочков и в дальнейшем фрезеруется.

Всё! Можно приступать к финишной обработке! Но об этом мы расскажем в нашей следующей статье.

Помните! Если, если у Вас что-то не получается, то можно приобрести фанерованные плиты МДФ, где шпонирование было осуществлено уже при производстве горячим прессованием.

фанеру, ОСП, ДСП, цены на пиломатериалы, утеплитель.

Купить в Липецке, по цене завода?!

Наша компания более десяти лет работает на рынке реализации и поставок строительных материалов в Липецке. Купить Фанеру, ОСП, ДСП, пиломатериалы (доска, брус), утеплитель, МДФ, ДВП по цене завода производителя в Липецке — это не вымысел, это реальность. Проверенные, долгие отношения с заводами, крупные объемы поставок, позволяют нам ставить отпускные цены на товар равнозначные к заводским. Многие компании, сотрудничают с нами так как цена к примеру на фанеру с завода с учетом доставки, им обойдется дороже чем заказать фанеру через нашу компанию. В основном мы работаем с оптовыми поставками, но так как офис продаж и склад у нас находится территориально в одном месте, мы абсолютно лояльно относимся к продаже фанеры, ОСП, пиломатериала, МДФ, ДСП, ДВП и тд в розницу, частным лицам по оптовым ценам. 

Продукция

О компании

Компания «Велма-Л» успешно ведет свою деятельность в сфере реализации материалов строительного назначения на территории г. Липецка и Липецкой области. За время работы мы наладили тесные связи с многими регионами Российской федерации. Наши партнеры — крупные предприятия, занимающиеся деревообработкой, а в числе наших многочисленных клиентов — строительные компании, производители мебели, организации занимающиеся реализацией стройматериалов. За короткое время существования нашей организации, нам удалось завоевать доверие и построить прочные, основанные на доверии взаимоотношения с нашими деловыми партнерами и покупателями продукции.

Основной род занятий ООО «Велма-Л» — торговля оптом продуктами деревообработки, среди которых ДСП, ОSB-3, ФАНЕРА, ДВП, ДВПО, МДФ, ФК, ФСФ, Доска, Брус. В числе реализуемых нами продуктов — полиэтиленовая пленка, утеплители различных видов мембраны под кровлю и другая продукция.

Наши менеджеры всегда рады оказать вам необходимую помощь и проконсультировать по любым интересующим вопросам. Приоритетная задача для компании «Велма-Л» — сделать наших клиентов и партнеров довольными, а также построить с ними доверительные и взаимовыгодные отношения на долгие годы!

Подробнее

Популярные товары

Товары представленные ниже пользуются большим спросом в Липецке и как правило особо не нуждаются в рекламе. Фанера или ОСП самый известные плитные материалы, с ними может конкурировать если только ДСП. Пиломатериалы всегда были неотъемлемой частью любой стройки, так же как и утеплитель.

ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ, 10 мм (сорт 2/4) Фанера влагостойкая, прочная плита, имеет размер 1525х1525мм. Используется в производстве мебели, строительстве, отделки помещений. Фанеру укладыват на черновой пол, зашивают стены. Фанера очень прочная плита. фанера

ОСП (OSB-3), 9 мм ОСП — ориентировано-стружечная плита, древесная плита из крупной щепы. Размер ОСП плиты 1250х2500 мм. ОСП повышенной влагостойкости, имеет хорошие технические показзатели как на прочность, так и на устойчивость к влажной среде. ОСП (OSB-3)

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ, доска обрезная 25х150мм Пиломатериалы из Владимирского леса, доска, брус, брусок. Пиломатериал естественной влажности, хорошего качества. Длина 6 метров. Обрезные и строганные изделия, погонажные изделия (евровагонка), доска пола. пиломатериалы

УТЕПЛИТЕЛЬ, 50 мм Утеплитель базальтовый 50 мм и других толщин. Упакован плитами 1200х600мм и рулонами. Ни одно строительство не обходиться без утеплителя. Утеплитель имеет великолепные показатели по сохранению тепла, при условии правильного монтажа. утеплители

Преимущества компании

• 10 лет на рынке

  Компания осуществляет тесное сотрудничество с центральными и южными регионами России. Среди партнеров ООО «Велма» крупнейшие организации занимающиеся деревообработкой. Нашими постоянными клиентами стали многие строительные фирмы и организации, крупные производители мебели, базы реализующие стройматериалы. За время деятельности компании, благодаря ответственной, профессиональной деятельности сотрудников, нам удалось наладить тесные партнерские и клиентские связи, основанные на доверии и взаимопонимании.

• Всегда в наличии

  Вы всегда можете приобрести всю необходимую продукцию и пиломатериалы как для ведения строительных работ, так и для производства мебели. Среди них: ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, ОSB-3, фанера различных видов, доска и брус. Ассортимент пиломатериалов постоянно расширяется, в число предлагаемой продукции включаются новые, наиболее востребованные продукты деревообработки. Также мы реализуем утеплители различного назначения и множество видов парогидроизоляции от лучших производителей.

• Оперативная доставка

  Мы доставляем заказанный товар (от 1 кг до 20 тонн) в любую удобную точку назначения, в выбранное Вами время. Доставка осуществляется по всем регионам и городам! Прямая поставка товара с завода-изготовителя к заказчику. Опытная команда отдела логистики выберет самый оптимальный маршрут доставки для Вашего заказа, что обеспечит выполнение данной операции в кратчайшие сроки. Мы также предоставляем возможность расчета за продукцию по факту доставки.

• Гибкие цены

  Компания предоставляет возможность приобретения продукции по самым демократичным, гибким ценам, которые приятно вас удивят. Оптовым и мелкооптовым покупателям предусмотрена гибкая система скидок. Мы постоянно проводим всевозможные акции. Для оптовых покупателей и крупных партнеров, мы вводим систему накопительных бонусов, что сделает сотрудничество с нами самым выгодным вариантом. У нас вы можете купить продукцию по безналичному и наличному расчету, также существует возможность оплатить товар с помощью перевода на банковскую карту.

Фанера — создана фараонами?!

Если прослеживать историю создания такого материала как фанера, то конечно начинать нужно со времен существования великой на тот момент Египетской цивилизации. Уже в то время египетские мастера использовали похожий материал при производстве посуды, декоративной обивки и тд. На раскопках ученые находят шкатулки, сделаны из материала, который напоминает сегодняшнюю фанеру, деревянная основа склеенная из нескольких слоев красного дерева или тикового.

Использовать дерево как материал для изготовлении мебели, строительства всегда было актуальным, дерево обрабатывали, придавали ему необычные формы, изменяли его технические свойства. Но создать плитный материал похожим на сегодняшнюю фанеру человечество смогло только в конце 19 века. Русский конструктор и изобретатель О.С. Костович смог создать производственный процесс, при котором с деревянной чурки он смог снять тонки слой древесины, в дальнейшем который стали называть шпон и склеев шпон особым клеевым раствором (клей-цемент), рецепт данного раствора не дошел до наших времен, но его технические характеристики были феноменальны, он получил древесно-плитный материал, который назвал «Арборит» (фанера).

Читать далее…

Новости

12.04.2021

Обновлен прайс 12.04.2021

Новые цены на: Фанеру, пиломатериалы, ОСП, утеплитель, ДСП, ДВП и многое другое.

Подробнее

04.04.2019

Новая позиция Террасная доска из ДПК

Мы расширили ассортимент. Новая позиция Террасная доска из ДПК

Подробнее

12.03.2019

Новый формат ламинированной фанеры

Новый формат ламинированной фанеры. Теперь в наличие есть размер 1500×3000мм и толщины 12мм, 27мм и 30мм.

Подробнее

08.05.2019

Распил в Липецке

Предоставляем услугу по распилу древесины и плитной продукции высокого качества. Распил в Липецке фанеры, ОСП-3. Качественно, в короткие сроки

Подробнее

Фанера ФСФ — гравировка и резка в Минске

ФАНЕРА ФСФ

Фанера – листовой, слоистый материал, произведённый из дерева. Слои – это шпон- тонкий срез дерева, который склеен формальдегидными клеями.
Фанера-это дешёвый, при этом передающий структуру дерева, материал, который легко поддаётся обработке.
Виды Фанеры: ФК, ФСФ, ФОФ.
Фанера ФСФ фанера повышенной влагостойкости, также делается из берёзы, ольхи, сосны и используется как внутри помещений, так и снаружи. Её можно использовать на улице, материал имеет специальную пропитку между слоев шпона. Внешне от ФК фанера ФСФ не отличается.
Толщина: 3/4/5/6/8/9/10/12/15/16/18/21/25/27/30/32/36/40 мм.
Часто встречающиеся габариты листа: 1250*2500мм, 1500*3000мм, 1220*2440мм. Толщина может быть различной: от 6мм до 40мм.

Важно знать: белорусские и российские заводы не поставляют фанеру идеальной толщины. Если вы заказываете фанеру 3 мм, то завод изготовит 2,8-3,3мм или 3,5мм толщиной. По толщине лист может отличаться даже внутри своей площади, т.е. вы меряете толщину листа с края, а в центре он толще на 0,3-0,5мм либо тоньше.
Производители об этом пишут на своих официальных сайтах и не несут ответственность за неидеальную толщину материала, по ГОСТу такие неточности допустимы.
Мы в свою очередь предупреждаем Вас о том, что от нас толщина фанеры никак не зависит, её производит завод. Вы можете в заказе указать о необходимости подобрать максимально близкую к идеалу толщину. Мы в свою очередь постараемся подобрать материал максимально точно.

Сортность фанеры. Фанера имеет классификацию по сортности, 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4 . От 1 до 4сорта. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый — самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности и само наполнение. Эти цифры влияют на несколько показателей: на качество и на цену за лист. В первом сорте может встретится 1-3 маленьких сучков около 6мм в диаметре на 1 м.кв. материала, а на втором сорте их уже может быть 6шт на 1 м.кв. Листов сорта 1/1 в РБ нету.

КРИВИЗНА ФАНЕРЫ

Фанера делается из слоёв шпона, а дерево растёт кругами (ствол дерева), поэтому шпон хочет вернутся в обратное привычное для себя скрученное состояние. Фанеру на заводе склеивают слой к слою в перпендикулярной очередности, чтобы добиться более ровной поверхности. При этом лист фанеры все равно не идеально ровный: углы в листе могут быть задраны или лист может быть волнообразной формы. С этим ничего не сделать: чем тоньше лист, тем неровностей больше, чем лист толще, тем он ровнее.

ОБРАБОТКА ФАНЕРЫ

Мы режем фанеру ФСФ фрезером, также шлифуем, пилим, морилим, патинируем, красим, шпатлюем, лакируем, клеим, сверлим, забиваем гвозди и, возможно, что-то еще)))

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линий, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом, обычно каждая линия смещается одна от одной на 0.1мм. Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева направо или сверху вниз, получается гравировка или, другими словами, это заполнение какого-либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление. Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм глубиной.

Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.
Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам.
После гравировки фанеры, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ГЛУБИНЫ

Когда нужно сделать гравировку глубиной более 1мм, мы делаем лазером несколько проходов по одному и тому же месту. В этом случае первым делом мы должны оценить возможность какого вида исполнения: можно ли выполнить гравировку несколько раз и добиться нужного результата-зависит от сложности макета. Если очень маленький шрифт (буквы 3-5мм высотой) либо очень большая детализация в макете (много мелких деталей), то при гравировке сгорят все перемычки букв, либо детализация этих элементов ухудшится. Дерево — это не тот материал, на котором стоит делать большую глубину при маленьком рисунке. Также стоит учитывать, что глубину гравировки можно выдержать только условно. Оборудование не делает точное углубление. Расхождения в глубине на несколько десятых миллиметра являются естественными. Древесный материал имеет воздушные поры, и он подгорает при гравировке, а на процесс горения мы повлиять не можем. Погрешность глубины до 0,3мм.
Чаще всего глубокую гравировку мы делаем на коробках типа пенал. Когда нужна коробка из фанеры с крышкой, закрывающейся как шуфлядка. Мы делаем двойную гравировку по одному и тому же месту 2 раза и углубляемся на 1,5мм-2,5мм.
Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом фанеры, можно наносить на большинство известных материалов.

ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Фрезер режет/фрезерует фанеру любой толщины, любого сорта и любого класса: ФК, ФСФ, ФОФ. При фрезерной резке фанеры плохого сорта могут вываливаться сучки, может получаться лохматый край/торец, лицевой шпон может трескаться и рассыпаться.
Наша организация при фрезеровке фанеры использует профессиональный режущий инструмент, за счёт которого качество резки на порядок выше чем у конкурентов, минимальное количество ворса и сколов.
Резать/фрезеровать фанеру можно на разные глубины и разными фрезами, фанера самый твёрдый материал в сравнении с алюминием, поэтому фрез по обработке дерева, в том числе и фанеры, очень-очень много, разной формы и типов обработки.
После фрезерной резки фанеры торец заготовки будет иметь ворс. Если ворс Вас не устраивает, то Вы можете заказать шлифовку ваших заготовок. На ворс в торцах есть одно объяснение: дерево/фанера-материал живой и имеет волокна. Мы фрезеруем без сколов, максимум 1-2 на заготовке, но фрезеровать фанеру без ворса невозможно. Какой сорт или какое качество материала, такой, впоследствии, край/торец заготовки и количество ворса.

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ФРЕЗЕРОМ

Выборка фанеры — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляться концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие полоски, едва заметные, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:
-Изогнут или нет материал: при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала)
-Если в толстом материале сделать глубокую выборку, материал может выгнуть, из-за потери плотности и целостности (дерево начнёт возвращаться в исходное, скрученное состояние)
-Если в фанере делать выборку, а это слоистый материал и иногда фанера во внутренних слоях имеет коричневый, похожий на кору цвет, то цвет места, где пройдёт выборка, может отличаться от желаемого (цвета лицевого шпона). Вывод: выбирайте фанеру высокого сорта, без коричневых внутренних слоёв.
— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

3D ФРЕЗЕРОВКА ФАНЕРЫ

3D фрезеровка — это процесс обработки материала в нескольких плоскостях, для получения сложных объёмных фигур с различным рельефом.
Фанера — это не самый лучший материал для такой обработки как 3D, потому как это слоистый материал, и при фрезеровании рельефа все слои фанеры видны, они отличаются по цвету, по направлению волокон, по структуре, так же внутри листа фанеры, очень часто, попадаются сучки, либо кора дерева, либо пустоты и щели, а все эти факторы влияют на внешний вид изделия.
К задумке 3D фрезеровки на фанере нужно подходить осознано, представляя как будет выглядеть конечное изделие.

3D фрезеровка — просчитывается по времени и, именно поэтому, при выборе материала из фанеры такую обработку делают реже всего. Так же не стоит забывать, что описанные выше причины потом нужно исправлять, дорабатывать, дошлифовывать вручную, а от некоторых из них и вовсе избавиться нельзя.
Для 3D обработки чаще используют МДФ, мебельный щит или массив (дуб,ясень,береза). Фанеру или пластики используют крайне редко.

перейти для заказа— Переходите на страницу с ценами и дополнительными условиями для размещения заказа на фрезеровку

5 лучших заменителей легкой фанеры

3D Insider поддерживает рекламу и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Фанера — все знают, что это такое, как выглядит, и, вероятно, она есть у них дома. Фанера была основным продуктом строительных проектов и мебели из-за ее дешевизны и универсальности. Его можно легко обрезать до нужного размера, прибить к раме или приклеить с помощью клея.

Несмотря на повсеместное распространение фанеры, не существует материала, который нельзя было бы заменить, особенно с учетом всех современных методов производства, которые мы используем сегодня. Зачем вообще нужно заменять фанеру? Если да, то каковы наилучшие заменители стандартной фанеры?

Фанера, ее плюсы и минусы

Фанера называется так, потому что она состоит из тонких слоев шпона или «слоев». Эти слои склеиваются, чтобы добиться желаемой толщины. Клей, используемый для соединения этих слоев, обычно изготавливается из смолы, особенности которой варьируются от одной фанеры к другой. Древесина, используемая в слоях фанеры, также может варьироваться в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта.

Для повышения прочности и консистенции фанеры волокна каждого слоя ориентированы в разном направлении. Это не только делает фанеру устойчивой к раскалыванию, но также повышает стабильность размеров, так что она не расширяется и не сжимается значительно при воздействии различных условий.

ПРОФИ

1. Легко найти

Одно из преимуществ фанеры заключается в том, что это один из самых популярных строительных материалов. Вы можете найти фанеру практически в любом строительном магазине, и есть хороший выбор различных сортов. Если вам нужно быстро закупить материалы для полки или межкомнатной перегородки, то фанера — все же солидный вариант.

2. Дешевле, чем массив

Тот факт, что фанера изготавливается из разных пород дерева, означает, что ее можно изготавливать как из высококачественных, так и из недорогих пород дерева. По сравнению с плитой из массива дерева аналогичного размера, фанера почти наверняка будет намного дешевле. Именно эти более экономичные характеристики оказались одной из основных причин популярности фанеры.

3. Универсальность

Прямо сейчас вы можете выбрать фанерный продукт в зависимости от его толщины, гибкости или жесткости, а также в зависимости от желаемой отделки. По сравнению с плитами из массива дерева листы фанеры можно сделать намного больше. Листы фанеры можно легко обрезать до размера и формы, которые требуются для строительного проекта.

МИНУСЫ

1. Склонность к повреждению водой

Несмотря на устойчивость фанеры к расширению или усадке, длительное воздействие воды на фанеру почти наверняка приведет к распаду листов. Хотя сейчас доступны водонепроницаемые варианты, фанера по-прежнему не является нашим предпочтительным материалом для применений, которые регулярно подвергаются сильному воздействию влаги.

2. Не такая прочная, как цельная древесина.

Для повышения прочности фанеры можно применять различные меры, но ее прочность все равно не может сравниться с прочностью цельной деревянной плиты. Выбор фанеры — это в значительной степени решение пойти на компромисс в отношении прочности ради более легкого и дешевого материала.

3. Может быть вредным для окружающей среды

В традиционных методах склеивания деревянных покрытий для создания фанеры используются клеи на основе формальдегида, которые, как было доказано, вредны для окружающей среды.Однако в настоящее время большинство листов фанеры изготавливается из более экологически чистых фенольных смол. Если вас беспокоит экологичность, то это вопрос, который вам нужно учитывать при покупке фанеры.

Топ-5 лучших заменителей фанеры

В настоящее время вместо фанеры используется несколько материалов. Однако ни один из них не является идеальной заменой, поэтому фанера не потеряла большой популярности. Тем не менее, эти заменители могут понравиться вам из-за их уникальных преимуществ.

1. Полиуретановая плита

С точки зрения резкого контраста с фанерой, полиуретановая плита должна быть самым радикальным заменителем фанеры. Поскольку он сделан из пластика, он не подвержен повреждению водой или раскалыванию из-за поглощения влаги. Кроме того, он очень легкий и может иметь сопоставимую долговечность, если его армировать стекловолокном. Армированная полиуретановая плита так же подходит для строительных и полуструктурных работ, как и любой кусок фанеры.

Полиуретановые плиты также можно разрезать до любой желаемой формы и размера с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов.Они продаются листами стандартного размера и имеют разные варианты плотности. Поскольку полиуретан не впитывает влагу, на него легче наносить клеи, чем на дерево.

Единственное, чего вам будет не хватать, когда вы прибегнете к использованию полиуретана, так это визуальной привлекательности характерной текстуры древесины фанеры. Хотя можно «обмануть» искусственную отделку, ничто не сравнится с настоящей.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это еще один тип древесных плит, изготавливаемых путем связывания древесных волокон.Поскольку это в основном переработанные материалы, МДФ является более экологически чистой и экономичной альтернативой фанере. Поскольку у МДФ больше нет волокон древесины, он не сжимается и не расширяется из-за изменений температуры или влажности. Он также в целом безопасен от нападений термитов из-за химических веществ, используемых в процессе его производства.

Работать с МДФ так же просто, как с фанерой. Он легко впитывает краску и клей, и его очень легко разрезать по форме и размеру. Если вы хотите, чтобы ваш проект имел характерную текстуру дерева, вы можете так же легко установить слой фанеры, как и внешнюю поверхность.

Хотя МДФ — довольно прочный материал, он все же довольно плохо сравнивается с фанерой. Поскольку древесные волокна не обеспечивают какой-либо структурной целостности, прочность МДФ во многом зависит от типа смолы, используемой для связывания волокон вместе. Это означает, что вы можете ожидать, что разные изделия из МДФ будут иметь совершенно разные физические свойства.

3. ДСП

Если плиты МДФ все же выходят за рамки вашего бюджета, то можно перейти к самому дешевому варианту — ДСП.Как можно догадаться по названию, ДСП очень похожа на плиту МДФ, за исключением того, что она сделана из древесных частиц, а не из древесных волокон. Как и МДФ, древесно-стружечные плиты также являются более экологически чистым вариантом по сравнению с плитами, поскольку в них используются переработанные материалы. Кроме того, они легче, чем фанерные плиты и плиты МДФ.

Есть две основные проблемы, связанные с древесностружечными плитами, из-за которых они могут не подходить для многих областей применения. Во-первых, у них очень низкая структурная целостность.Древесно-стружечные плиты могут хорошо выглядеть, потому что они имеют характерную отделку из древесных стружек, но они в основном используются для эстетики, а не для строительных объектов. Возможно, вы все еще сможете придумать столы и шкафы из ДСП, но строить стену из ДСП было бы неразумно.

Второй недостаток древесностружечных плит заключается в том, что они изначально имеют шероховатую поверхность, которая плохо переносит методы последующей обработки. Большинство проектов, в которых используются ДСП, предпочитают сохранять свою первоначальную отделку просто потому, что краска на ДСП выглядит не очень хорошо.Лучшее, что вы можете сделать, — это прокрасить ДСП, придав ему красивый блеск и гладкую поверхность.

4. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

OSB — это хорошая промежуточная плита, представляющая собой сбалансированный компромисс между фанерой и плитами МДФ. Вместо рыхлых древесных волокон или частиц OSB изготавливается из полос древесины различного размера, которые стратегически ориентированы и связаны вместе.

Изготовление плиты OSB требует большего, чем просто нанесение клея на эти деревянные планки.Хотя пряди по-прежнему считаются древесным ломом, они обрабатываются особыми методами, чтобы сделать их пригодными для создания плит OSB.

Большая часть древесины, используемой для OSB, поступает из быстрорастущих пород деревьев, что делает их более экологичными. Обрезки, получаемые при лесозаготовках, сортируются и классифицируются по размеру, а затем сушатся и обрабатываются воском или смолой. Затем их укладывают в листы и подвергают воздействию высоких давлений и температур с образованием жестких панелей.

OSB считается более экономичной альтернативой фанере, которая сохраняет большинство своих структурных преимуществ. Она неизменно прочна, менее подвержена короблению и даже имеет лучшую водостойкость, чем фанера. Лучше всего то, что при производстве OSB обычно используются неформальдегидные смолы или клеи, поэтому вы можете быть уверены, что это экологически чистый продукт.

5. Картон из переработанных материалов EKO Ply

Из всех заменителей фанеры, которые мы здесь упомянули, картон из переработанных материалов должен быть самым странным.Эти продукты из переработанного картона, такие как EKO Ply, трудно описать, потому что их производители часто не раскрывают, какие именно материалы используются в этих продуктах. Они действительно говорят, что используют 100% переработанные материалы, поэтому нам просто нужно поверить им на слово, что это особенно экологически чистые альтернативы.

Лист EKO Ply — один из наиболее популярных примеров этого продукта. Она утверждает, что прочнее и долговечнее стандартной фанеры, не говоря уже о том, что она практически неуязвима для повреждений водой, естественной гнили и коррозии.

EKO Ply имеет этот необычный, но характерный вид, который определяется полосами серого с несколькими цветными пятнами. Хотя цветовая гамма может показаться мрачной, она также делает листы EKO Ply невосприимчивыми к вандализму. Это означает, что EKO Ply — это материал, не требующий обслуживания, который идеально подходит для муниципальных проектов и молодежных центров, которые обычно изобилуют граффити.

EKO Ply — лишь один из нескольких продуктов из переработанного картона, представленных сегодня на рынке. Мы также не гарантируем, что это лучший вариант, так как предполагаем, что все эти бренды используют собственный процесс подписи и набор переработанных материалов.

Заключительные мысли

Даже если фанера остается королем деревянных строительных панелей, все равно приятно знать, что существуют вполне жизнеспособные альтернативы. Благодаря изобретательному использованию деревянных обрезков, специального пластика или переработанных материалов, эти альтернативы фанере смогли заполнить пробелы, которые фанера не может заполнить.

Ищете ли вы что-то более дешевое или лучшее устойчивость к влаге, больше не нужно ограничивать свои возможности старой доброй фанерой.Нельзя сказать, что фанера станет неактуальной — это все еще очень малая вероятность.

Более легкая альтернатива фанере

Доступно по запросу
Первоначальная трансляция: Среда, 2 декабря 2020 г.
Спонсор: TE Connectivity
Продолжительность: 30 минут

Зарегистрируйтесь сегодня!

Резюме

Производители машин интегрируют более умные, более взаимосвязанные компоненты в свои уникальные технические характеристики. Имея возможность повысить производительность, безопасность и пропускную способность, существует потребность в переходе на автономное оборудование во многих отраслях.

Потребность в более безопасном, надежном и производительном оборудовании ставит перед инженерами такие задачи проектирования, как интеграция средств передачи данных, миниатюрные компоненты, а также высокий уровень качества и надежности продукции.

Присоединяйтесь к техническим экспертам TE Connectivity, которые исследуют рыночные тенденции, рекомендации по проектированию и решения для продуктов, которые отвечают задачам, с которыми сталкиваются инженеры при разработке более интеллектуальных приложений с большим количеством подключенных машин.

Динамики

Крис Циммерман, менеджер по развитию бизнеса, TE Connectivity

Крис 28 лет работает в сфере промышленного управления, машиностроения и робототехники. За свою карьеру он занимал должности в сфере глобальных продаж и маркетинга, глобального управления продуктами и управления промышленным маркетингом.

Роберт Санчес, менеджер по полевым приложениям, TE Connectivity

Роберт работает в TE Connectivity 33 года, имея опыт работы в области проводов, жгутов и межсоединений.Он работал в тесном сотрудничестве со многими конечными клиентами и партнерами по сбыту, чтобы определить и разработать решения TE для различных приложений: от бытовой техники, военной техники, автомобильной промышленности, ИКТ, промышленности и медицины.

Кевин Браун, менеджер по продажам, TE Connectivity

Кевин работает в TE Connectivity в течение 19 лет, занимая различные должности, в том числе менеджер по автомобильной продукции для датчиков / освещения / кабельных сборок, менеджер по работе с клиентами в Fiat-Chrysler , Глобальный менеджер по работе с клиентами Whirlpool / GE и, в последнее время, руководитель отдела продаж в Америке для группы распределения бытовой техники.

Реестр

Альтернативы фанере — Подрядчик Bhai

Фанера — наиболее предпочтительный материал , который каждый владелец дома выбирает для изготовления мебели для своего домашнего интерьера . Фанера — это стандарт, который легко купить в любом местном магазине.

Тем не менее, существует несколько альтернатив фанере , произведенных с 1996 года. Особенно это было после того, как правительство приняло закон № против рубок и рубок леса.В результате в нескольких регионах были закрыты фанерные фабрики. Тогда для удовлетворения потребностей растущего населения были введены альтернативы фанере. Эти альтернативы включают МДФ, ДСП и массивную древесину . Существует дополнительных варианта для ДСП и МДФ, а именно. ДСП prelam, ЛДСП, цветное ДСП, МДФ из новой древесины и т. д. Эти альтернативы фанере довольно широко используются для изготовления готовой мебели.

Давайте кратко рассмотрим эти термины: МДФ и ДСП.

МДФ
МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности , которая является более новым типом изделий из древесины . Плиты МДФ сделаны из очень мелких древесных волокон плотно склеены между собой и образуют твердую поверхность . Поскольку он сделан из волокон, он не такой прочный, как фанера , но, безусловно, выглядит довольно привлекательно благодаря гладкой ламинированной поверхности , данной .Плиты МДФ полностью предварительно ламинированы на момент их изготовления.

Ну, с другой стороны, большая часть мебели из фанеры , такая как телевизоры, шкафы, столы, кровати и т. Д., изготовлена ​​местными плотниками из листов фанеры. Затем на эту мебель накладывают ламинат или фанеру для украшения фанеры.

Сегодня большая часть из мебели для больших офисов , таких как рабочие столы и кабинки, изготовлена ​​из МДФ или ДСП .Только несколько более высоких почтовых комнат, рабочие столы будут из фанеры. Это , потому что мебель из МДФ и ДСП на дешевле, чем фанера . Представьте, что обставить весь офис фанерной мебелью оказалось бы очень дорого.

Существуют и другие разновидности древесноволокнистых плит. включают LDF, , т.е. древесноволокнистые плиты низкой плотности, и HDF, , т.е. древесноволокнистые плиты высокой плотности.

ДСП
Если в последние несколько лет вы проходили мимо выставочного зала мебели , велика вероятность, что вы видели мебель, изготовленную из ДСП .Мебель из ДСП очень слабая по сравнению с фанерой или, скажем, и МДФ , и поэтому она самая дешевая из всех .

На самом деле некоторые владельцы магазинов говорят, что этот вид товара не прослужит более года 3–4 и предлагают остановить свой выбор на мебели из фанеры .

Массив дерева
Наконец, у вас есть массив дерева, который я могу сказать, лучшая альтернатива фанере , однако он стоит много .Массив дерева — это то, с чем не каждый плотник будет работать так же, как с фанерой. Вы можете увидеть мебель из массива дерева только в известных магазинах или крупных выставочных залах. Тиковое дерево является наиболее распространенной разновидностью массивной древесины, используемой в Индии.

Порода дерева, используемая для изготовления готовой мебели
В этом современном мире есть множество компаний, предлагающих готовую мебель, такую ​​как телевизоры, гардеробы, столы, шкафы и многое другое. Что ж, я бы сказал, готовая мебель — лучший вариант для тех, кто ищет временную основу или, скажем так, кому нужна мебель в срочном порядке.

Если вы заметили, готовая мебель имеет этот типичный блеск . Теперь посмотрите на мебель, которая сделана из фанеры . Этот товар не будет сиять . Вы видите разницу. Оригинальная фанера или любое изделие придаст ей естественный блеск. Ему нужен дополнительный блеск или блеск, чтобы придать ему вид готовой мебели.

Прочность тоже мудро, если вы видите, готовая мебель легко расколется или ламинат может развалиться раньше , чем мебель , сделанная из фанеры плотником.Также весит , что фанерная мебель выдерживает , а готовая мебель не выдержит.

Другой важной особенностью фанеры является то, что она может выдерживать некоторое количество контакта с водой , в то время как мебель из МДФ и ДСП легко подвергается воздействию воды.

Готовая мебель довольно популярна за пределами Индии тоже из-за нехватки времени и терпения. У них обычно есть концепция «использовать и бросить или соскрести».В то время как в India люди часто ищут долговечность и хотят иметь продукт, особенно мебель, который будет использоваться минимум 10-15 лет. Фактически, раньше в Индии короли и махараджи передавали мебель из поколения в поколение. В то время мебель изготавливалась из массива дерева, которым действительно можно было пользоваться долгие годы.

В заключение я бы сказал,
Есть и другие альтернативы, представленные на рынке, но ничто не может сравниться с долговечностью, прочностью и внешним видом, которые может обеспечить продукт из фанеры .

10 Альтернативы судовой фанере — VINAWOOD

Джонатан Холмс

Crowsurvival — Морская фанера — известный материал, когда речь идет о строительстве лодок. Будь то круизы с каютами, понтонные лодки или любое водное транспортное средство, они в основном сделаны из морской фанеры.

Морская фанера имеет несколько сортов и качества , что напрямую влияет на ее стоимость.

Почему морская фанера

Материал обладает высокой устойчивостью к влаге.Кроме того, он не так быстро гниет. Так что внутренняя часть вашей лодки не износится слишком быстро. Поэтому это идеальный строительный материал. Понятно, что он намного дороже других материалов.

Альтернативы судовой фанере

Если вы ищете более дешевый, но эффективный строительный материал для своей лодки, я подскажу вам несколько фантастических альтернатив морской фанере. Эти материалы помогут вам построить экономичную, но долговечную лодку для рыбалки и других водных приключений.

МОИ ПОСЛЕДНИЕ ВИДЕО

можно-купить-лицензию-рыбалку-у-walmart-how-much-does-it-cost https://imasdk.googleapis.com/js/core/bridge3.426.0_en.html#goog_835143916Volume 0% 00: 0201: 29

Фиброцементная плита

Фиброцементная плита — одна из наиболее предпочтительных альтернатив для строительства лодок. Это комбинация цемента и деревянных волокон. Для большей прочности комбинация FCB имеет более мелкие деревянные волокна.

Эти волокна соединены с цементом, чтобы обеспечить дополнительную прочность и долговечность.

Благодаря цементу повышается влагостойкость. Более того, он может обеспечить дополнительную поддержку при строительстве стен и потолков из этого материала.

Кроме того, благодаря легкости, вы также можете оформить интерьер, например, шкафы с FCB.

Это универсальный вариант, если вы хотите построить всю лодку из одного материала. По сравнению с обычной твердой древесиной, она намного легче, но такая же мощная.

Одним из дополнительных преимуществ FCB является гибкость.Его легче сгибать, поэтому его можно использовать и для криволинейных поверхностей.

Большая часть вашей лодки может намокнуть. Итак, фиброцементная плита становится отличным вариантом противостоять влаге. Это дешевле, чем другие альтернативы, и с ним удобнее работать.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистые плиты становятся все более популярной заменой большинству пород древесины. Это потому, что они намного легче и эффективнее. Кроме того, они более прочные и экономичные.В частности, доски средней плотности являются предпочтительным выбором для строительства лодок.

Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из волокон хвойных пород. Это крошечные волокна, которые связываются восковой смолой.

Это не полностью дерево, но состав делает его очень прочным и более гибким, чем обычная древесина. Поскольку в нем используется связующее на основе смолы, он исключительно устойчив к влаге.

Восковая смола — прочный материал. Итак, вы можете представить себе прочность ДВП.После создания из них изготавливают стандартные деревянные листы. Затем листы должны выдерживать высокое давление и нагрев, что придает им дополнительную прочность и гибкость.

Мне нравится, что ДВП такая легкая. С его помощью можно построить опоры, стены, потолки и палубу лодки. Кроме того, вы также можете спроектировать свои внутренние шкафы и мебель для безупречного плавания на лодке.

Фанера березовая

Если вы ищете что-то экономичное, вам подойдет березовая фанера.Березовая фанера находит широкое применение в строительстве деталей лодок. Однако эти части нельзя полностью погружать в воду. Погружение снижает долговечность материала.

В березовой фанере используется древесина сорта B / BB из Северной Европы. Березки имеют кольцевидный состав, что придает им дополнительную прочность и долговечность.

Кроме того, в Северной Европе вообще холодно, поэтому эти деревья растут в холодном климате.

Березовая фанера — отличный выбор для изготовления интерьеров лодок.Они теряют прочность при постоянном воздействии влаги. Поэтому они подходят для изготовления интерьера и мебели лодки. Для фанеры можно сделать фанеры и стержни.

Одним из достоинств березовой фанеры является то, что она намного чище, чем другие альтернативы. В него очень мало добавок химикатов, поэтому он имеет высокую концентрацию твердой и натуральной древесины.

Ленточная фанера

Ленточная фанера имеет интересный состав. Он имеет узоры из зерен, которые принимают форму лент, поэтому его дизайн выглядит довольно интересно.Если вы купите листы с текстурой ленты, вы увидите полосы с текстурой, идущие по длине древесины.

В отличие от других альтернатив, Ribbon Grain имеет очень гладкую поверхность. Это снижает потребность в полировке и сглаживании после установки.

Таким образом, он становится экономичным и экономящим время вариантом для строительства лодок.

Ленточная фанера представляет собой комбинацию сердцевины и шпона. Хотя он искусственный, но выглядит как настоящее дерево.

Кроме того, поперечный рисунок придает материалу большую прочность и ударопрочность.Следовательно, вы можете построить из этого материала целую лодку.

Помимо прочности, Ribbon Grain намного дешевле морской фанеры. Однако долговечность не так хороша, но это экономичный вариант, если вы не слишком часто катаетесь на лодке.

Фанера для наружных работ

Фанера бывает разных сортов и качеств. Фанера для экстерьера создает внешний вид ваших лодок. Следовательно, вы можете себе представить его устойчивость к влажности и суровой окружающей среде.

Однако эта фанера не так привлекательна визуально, и вы можете увидеть дефекты.Итак, это требует некоторой полировки и разглаживания.

Помимо внешнего вида, вы также можете спроектировать интерьер вашей лодки. Однако это может быть дорогостоящим из-за ремонта. Благодаря своему составу он не слишком тяжелый и обладает высокой водостойкостью.

Если говорить о составе, внешняя фанера имеет полностью водонепроницаемое клеевое покрытие. Также есть лакокрасочное покрытие.

Повышает долговечность материала. Понятно, что он намного дороже других материалов.

Многократное покрытие позволяет материалу бороться с суровыми погодными условиями. Таким образом, эти листы используются не только в лодках для строительства зданий и строительных площадок. Однако для выбора правильных листов требуется определенный опыт.

Поскольку вы можете видеть визуальные дефекты, важно выбрать лучшие листы из партии.

Армированная пенополиуретановая плита 3М

Пенопласт — материал будущего. Армированная пенополиуретановая плита 3M — это специальный материал для строительства лодок.

Из-за вспененного материала он очень легкий, и вы можете использовать его для создания конструкции лодки.

Кроме того, он устойчив к гниению, поэтому срок службы вашей лодки может продлиться на несколько лет. Состав материала предполагает, что он имеет армированный стекловолокно. Следовательно, он такой легкий и простой в установке. По сравнению с обычными материалами он может быть на 60% легче.

Среди всех материалов для постройки лодок показатели пенополиуретана очень высоки, и тому есть очевидные причины. Пенопласты бывают разной плотности. Итак, плотность платы напрямую влияет на стоимость.

Сейчас самая легкая доска весит 15 фунтов на кубический фут, а самая тяжелая — 28 фунтов на кубический фут.

При работе с искусственным материалом вам не придется иметь дело с неровными поверхностями. Поэтому пенопласт удобен тем, что он гладкий и ровный. Материал не скалывается, нет коробления.

Пенопласт

очень удобен в работе. Вы можете легко установить его как внутри, так и снаружи лодки.

ДВП на основе восковой смолы ДВП

на основе восковой смолы — еще одна отличная замена морской фанере. Этот материал имеет прочный состав. Он легкий и очень прочный, поэтому его можно использовать и в промышленных приложениях.

Многие производители лодок используют Was Resin, потому что в нем есть все ингредиенты для изготовления высококачественных и долговечных лодок.

Если мы рассечем плиту из восковой смолы, мы увидим небольшие волокна мягкой древесины, смешанные с восковой смолой. Следовательно, повышается устойчивость к влаге и повышается надежность.

Связанная древесина разрезается на листы и затем подвергается воздействию давления при высокой температуре. В результате деревянные листы становятся более прочными, плотными и влагостойкими.

Некоторые процессы состоят из водородных связей. В качестве альтернативы смоле водород объединяет волокна хвойной древесины.

Водородное связывание позволяет лигнину естественным образом связывать деревянные волокна. Таким образом, вам не понадобится внешний склеивающий агент.Кроме того, нитка с водородной связью даже более прочная и долговечная, чем вата на основе смолы.

ДВП

Wax Resin также имеют коммерческое применение. Таким образом, материал легко доступен для оптовых закупок и проектов DIY.

Король правый борт

King Starboard использует полиэтилен высокой плотности для изготовления фанеры промышленного класса. Эта фанера является альтернативой морской фанере из-за более дешевой стоимости. Производитель говорит, что у них есть запатентованный процесс под названием K-Stran, который используется для разработки этой фанеры.

King Starboard удовлетворяет все возможные потребности морской конструкции.

Материал довольно прочный и устойчив к обесцвечиванию. Более того, он не гниет, и ламинация не отслаивается. Таким образом, вы можете сэкономить время, деньги и силы на этой альтернативе морской фанере.

King Starboard имеет замечательную отделку с обеих сторон. Таким образом, вам не нужно полировать или ламинировать материал после установки. Листы имеют матовую поверхность, ровную ровную поверхность.

С

King Starboard легко работать. Можно использовать обычные деревообрабатывающие инструменты. По сравнению со стекловолокном он дешевле и столь же эффективен.

Плата Thermo Lite Плиты

Thermo-Lite являются альтернативой морской фанере благодаря своей легкой и прочной конструкции.

По словам производителя, доски Thermo Lite могут быть материалом будущего. Помимо строительства лодок, плиты Thermo Lite находят еще несколько применений в промышленных установках.

Этот материал идеален для изготовления лодок. Кроме того, он не подвержен гниению, поэтому прослужит долго.

Мне нравится, насколько легкая эта фанера. Так что из него можно спроектировать и интерьер, и потолки, и стены.

Thermo-lite имеет невпитывающий состав. Таким образом, он повышает стабильность материала, делая его более прочным и долговечным. Он отлично поглощает сильные удары и не стирается при экстремальных температурах.

Если вы хотите заменить или обновить строительный материал, плиты Thermo-Lite могут быть правильным вариантом.Не только лодки, но и дома на колесах можно персонализировать.

Погодостойкая и устойчивая к кипячению фанера

Как следует из названия, фанера WBP имеет высокопрочный дизайн, способный выдерживать суровые температуры и погодные условия. Материальный состав состоит как минимум из склеенных между собой тонких шпонов. Листы склеивают так, чтобы зерна были под прямым углом.

На каждый лист приходится нечетное количество шпонов. Для соединения листов используется техника перекрестной штриховки.В результате фанера более прочная, легкая и долговечная. В фанере

WBP используется меламиновый клей премиум-класса. Следовательно, он эффективно борется с высокими температурами. Простыни могут находиться в кипящей воде до 20 часов. Итак, если вы хотите покататься на лодке по горячим ручьям, WBO Plywood — это то, что вам нужно.

Заключение

Выбирая подходящую альтернативу морской доске, вы должны полностью осознавать, как вы хотите использовать этот материал.В зависимости от приложения любая из упомянутых альтернатив может быть полезна для вашего проекта DIY. Однако никогда не идите на компромисс в отношении долговечности и прочности, потому что они вам все равно понадобятся.

Гибкость и плавность хода зависят от двух вещей. Вы хотите обновить конструкцию или настроить лодку. Например, вам может понадобиться более гибкий материал для изменения формы вашей колоды. С другой стороны, вам понадобится более прочный материал для изготовления стен, потолка и т. Д.

Какой бы ни была потребность, вы знаете свои материалы, так что это больше не должно быть проблемой.

Вьетнамская фанера

Вьетнамская фанера ламинированная

10 альтернатив морской фанере 2020-12-012020-12-01 https://vinawoodltd.com/wp-content/uploads/2020/09/logovinawoodsmall1-1.pngVINAWOOD https://vinawoodltd.com/wp-content/uploads/2020/ 12 / marine-plywood-alternatives-750×420-1.jpg200px200px

Альтернатива морской фанере [9 лучших альтернатив]

Какая лучшая альтернатива морской фанере? Морская фанера — не единственный материал, из которого можно строить лодки и другие конструкции, подверженные воздействию воды.Конечно, морская фанера в этом плане уже зарекомендовала себя, но она довольно дорогая. В этой статье я перечислю некоторые из лучших альтернатив морской фанере.

Какие альтернативы судовой фанере являются лучшими на рынке? Одной из наиболее распространенных альтернатив морской фанере является ДВП. Ее еще называют доской средней плотности или MDB. Этот материал также прочен и очень долговечен. Обработка поверхности качественным лаком, смолой и герметиком сделает ее влагостойкой.

9 лучших альтернатив судовой фанере:

1. ДВП (плита средней плотности)
2. Фанера для наружных работ
3. Фиброцементная плита
3 905ch64 9017 Зернистая фанера
4. ДВП на основе воска
5. Армированные пенополиуретановые плиты 3M
6. Плита Thermo-Lite
7. Влагостойкость King StarBoard

из-за ее прочности и высокой прочности, что обусловлено ее высокими прочностными свойствами.Из-за ее высокой начальной стоимости судостроители и другие строительные компании могут искать альтернативу морской фанере, которая так же хороша, но не дорого стоит.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о лучших альтернативах судовой фанере, включая их особенности и преимущества.

Морская фанера Альтернатива

Этот тип материала называется «морской фанерой», потому что он обычно используется при строительстве лодок. Он очень устойчив к влаге, поэтому может сохранять свои физические свойства даже в условиях постоянного воздействия влаги.Это основная причина того, почему это довольно дорого.

К счастью, многие альтернативные материалы предлагают такое же качество и характеристики. Некоторые из этих альтернативных продуктов более доступны, чем морская фанера, в то время как другие имеют более высокие цены.

1. ДВП

(плита средней плотности)

Одной из самых популярных альтернатив является ДВП. Этот материал, также известный как «плита средней плотности», очень прочный и прочный. На самом деле он не на 100% сделан из дерева, а состоит из небольших волокон мягкой древесины, скрепленных восковой смолой. Смоляной компонент делает древесноволокнистую плиту устойчивой к влаге.

ДВП изготавливается путем смешивания древесных волокон со смолой воском. В результате получается очень прочный продукт из дерева. Связанные древесные волокна разрезаются на деревянные листы стандартных размеров. Эти деревянные листы или панели затем подвергаются воздействию высокого давления и высокой температуры. После этого деревянные панели становятся такими же прочными и долговечными, как морская фанера.

Помимо ДВП, существуют и другие альтернативы морской фанере, которые столь же прочны и долговечны.В оставшейся части этой статьи мы обсудим другие альтернативы морской фанере.

2. Фанера наружного качества

Термин «внешняя» означает, что этот тип фанеры предназначен для наружного или наружного использования. Но, конечно, его можно использовать и в интерьерных целях. Поверхность такой фанеры, предназначенной для наружного применения, обычно не очень гладкая и не лишена визуальных дефектов.

Покрывая ее 100% водостойким клеем, герметиком и высококачественным лаком или краской, эту фанеру можно по-прежнему использовать для наружных строительных конструкций, которые будут постоянно подвергаться воздействию любых погодных условий.Но поскольку дефекты поверхности можно увидеть невооруженным глазом, разумно выбрать лучшую фанеру из всей партии, если вы собираетесь использовать ее для постройки лодки.

3. Фиброцементная плита

Другой хорошей альтернативой морской фанере является фиброцементная плита. Этот материал изготовлен из древесных волокон и цемента. Как и материал ДВП, FCB использует мелкие древесные волокна. Но на этот раз вместо клея или смолы для склеивания древесных волокон используется цемент.

Полученный продукт также является прочным, долговечным и влагостойким.Этот материал теперь используется для строительства наружных стен, потолков, шкафов и многого другого. Благодаря своей универсальности, он используется в различных приложениях, в том числе в судостроении.

Его самым большим преимуществом перед другими подобными материалами является легкость. По сравнению с твердой древесиной FCB очень легкий. Но это все же долговечный древесно-плитный материал. Он также очень гибкий и простой в использовании. Вы можете использовать его для изогнутых поверхностей, как и для некоторых изогнутых частей лодки или настила лодки.

FCB можно использовать в качестве облицовочного материала для различных видов строительства. Его можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен. Сочетание дерева и цемента делает его хорошей альтернативой морской фанере для изготовления полов, стен и всего, что должно быть влагостойким.

4. Березовая фанера

Березовая фанера также является экономичной альтернативой морской фанере. Он подходит для строительства лодок, если он будет использоваться для изготовления частей лодки, которые не всегда полностью погружаются в воду.

Данный вид фанеры изготавливается из древесины премиальных сортов B / BB североевропейской березы. Эти деревья растут в холодном климате и имеют плотные годичные кольца, что делает их исключительно прочными и долговечными. Они идеально подходят для изготовления стержней и фанеры для фанеры. Благодаря своим природным характеристикам березовая фанера является идеальной альтернативой морской фанере.

5. Ленточная фанера

Название этой фанеры взято из-за присутствия чего-то похожего на зерна в ленточных узорах на поверхности доски.Лист этого материала обычно содержит вертикальные полосы зерен, идущие по длине древесины.

Эта фанера очень гладкая. После установки нет необходимости вносить какие-либо изменения. Это экономит много времени, денег и усилий при строительстве, поскольку часть строительного процесса уже устранена.

Это также хорошая альтернатива морской фанере, потому что она прочная. Хотя она менее долговечна, чем морская фанера, ее более низкая цена и более высокое качество делают ее хорошим вариантом.Он также выглядит как натуральное дерево, даже если на самом деле сделан из шпона и сердцевины. Это связано с его натуральной древесной текстурой. Прочность этой фанеры равномерно распределена по листу, что делает ее прочной и долговечной.

6. ДВП на основе восковой смолы

Другим материалом, который можно использовать вместо морской фанеры, является ДВП на основе воска. Это материал не с высокой плотностью, но он все же может использоваться в судостроении и других отраслях строительства.

Процесс изготовления ДВП очень похож на другие.Он не сделан полностью из дерева. Этот материал содержит воск-смолу, что придает ему большую твердость и прочность. При производстве этой плиты волокна мягкой древесины смешиваются с восковой смолой.

После того, как смола соединила все древесные волокна вместе, промежуточный продукт разрезают на несколько листов. Эти листы затем будут подвергаться воздействию высокого давления и высокой температуры, чтобы выровнять их поверхности. В результате получается прочный, влагостойкий деревянный лист, который является хорошей альтернативой морской фанере.

Есть еще один способ производства ДВП. Этот процесс называется водородной связью. Вместо смолы для склеивания мелких древесных волокон используется водород. В этом процессе плиты удерживаются вместе и сжимаются, и вводится процесс водородной связи.

Этот процесс позволяет натуральному лигнину в древесных волокнах выполнять свою работу по укреплению конечного продукта. Лигнин — это цементирующий или армирующий агент, который связывает отдельные клетки волокна вместе.Этот процесс делает каждый полученный продукт уникальным и отличным от других.

7. Армированные пенополиуретановые плиты 3М

Компания 3М разработала альтернативу судовой фанере. Они называют это армированными пенополиуретановыми плитами 3M. Это устойчивый к гниению и легкий материал, который может использоваться в полуструктурных и конструкционных конструкциях.

Пенопласты армированы стекловолокном, поэтому их можно использовать в морских приложениях. Этот материал обеспечивает экономию веса от 30% до 60% по сравнению с обычной фанерой. Это делает ее одной из лучших альтернатив судовой фанере /

Эти вспененные плиты доступны в разном весе. Самый легкий — 15 фунтов на кубический фут, а самый тяжелый — 28 фунтов на кубический фут. Они также доступны в виде листов или досок размером 4 на 8 футов.

Эти листы идеально ровные и ровные. С ними легко работать, и они не деформируются. Обычная фанера склонна к сколам и короблению. С пенопластом 3М таких тенденций нет.

У этих армированных полиуретановых плит есть определенные преимущества. Они устойчивы к гниению. Эти плиты также обеспечивают лучшую адгезию по сравнению с обычным деревом, поскольку в них очень низкое содержание влаги.

8. Плата Thermo-Lite

Платы Thermo-Lite производятся компанией Thermo-Lite Australia в сотрудничестве с Pacific Paint и Fiberglass. Они заявляют, что этот материал произведет революцию не только в судостроительной отрасли, но и во всех других отраслях, где фанера используется в качестве материала по умолчанию.

Эти платы, по словам производителя, обладают всеми функциями и преимуществами, которые нужны строителям всех мастей. Они не подвержены гниению, легкие и прочные, что обеспечивает отличный срок службы.

Руководитель Thermo-Lite утверждает, что их платы можно использовать во многих приложениях. Это хорошо для любителей DIY, которые ищут правильные решения для ремонта, модернизации или ремонта своих лодок, дома или автодома.

Эти плиты изготовлены из невпитывающих материалов, что делает их стабильными по размеру и чрезвычайно прочными.Обладают хорошей ударной вязкостью; они обеспечивают отличные склеиваемые поверхности и устойчивы к высоким температурам и загрязнениям.

Платы Therma-Lite доступны в листах, предварительно нарезанных деталях или наборах. Они бывают разной толщины от 0,23 дюйма до 1,97 дюйма (от 6 мм до 50 мм). Листы бывают размером 60 дюймов в ширину и 141 дюйм в длину (1510 мм в ширину и 3580 мм в длину). Их плотность колеблется от 19,98 фунтов на кубический фут до 39,95 фунтов на кубический фут. футов (от 320 килограммов на кубический метр до 640 кг / куб.м.).

9. King StarBoard

Производитель King StarBoard утверждает, что он является первым производителем морского полиэтилена высокой плотности, а их фанера является стандартом в отрасли. Их платы производятся по их собственному процессу, который они называют K-Stran. Они говорят, что этот процесс является наиболее передовым производственным методом для получения однородно плоских непрерывных листов.

Их доски могут выдерживать самые суровые морские условия, как они заявляют, потому что они экологически устойчивы.Эти доски, по словам их производителя, не будут обесцвечиваться или гнить, как тик, дуб или любая другая массивная древесина. Их ламинат не отслаивается, как ламинат из другой фанеры.

С этими досками можно использовать любые обычные деревообрабатывающие инструменты, потому что с ними очень легко работать, говорит производитель. Стоимость установки этих досок меньше, чем у стеклопластика и других традиционных морских пород дерева.

Некоторые работы по техническому обслуживанию, такие как повторная окраска и ремонт, сведены к минимуму, поскольку чистить эти доски легко.Обе стороны этих досок имеют красивую матовую отделку. Они изготовлены из лучших полимеров с использованием запатентованного процесса K-Stran, обеспечивающего превосходную плоскостность и консистенцию.

Они являются идеальной заменой дефектной морской фанеры, установленной на лодках, потому что они не гниют, не раскалываются, не разбухают и не расслаиваются под воздействием суровых погодных условий океана и воды.

Как сделать водостойкую обычную фанеру?

Одна доступная альтернатива морской фанере — это использование обычной фанеры и придание ей водонепроницаемости.Вы можете сделать это, потому что вся фанера, в том числе морская, изготавливается с использованием одного и того же клея, линии клея на фенольной связке типа А — класс формальдегида ЕО. Этот клей надежно склеивает сердцевину и слои шпона.

Качество клеевого шва определяет степень устойчивости березовой фанеры и морской фанеры к влаге. Все края фанерной доски необходимо защитить и загерметизировать слоями маслосодержащих / восковых продуктов, герметика или водоотталкивающего лака.

Таким образом, если вы действительно хотите использовать обычную фанеру для морских применений, все, что вам нужно сделать, это использовать обычную фанеру хорошего качества.А затем изучите правильный метод гидроизоляции. Купите необходимые материалы и следуйте законным инструкциям о том, как правильно сделать этот фанерный лист водонепроницаемым.

Заключение: альтернативы судовой фанере

Какая альтернатива судовой фанере является лучшей на рынке? Наиболее распространенной альтернативой морской фанере является ДВП, также известная как плита средней плотности или MDB. Это хороший выбор, потому что он прочен и очень долговечен.

Его влагостойкие свойства можно было бы еще больше улучшить, заполнив его поверхность высококачественным лаком, смолой и герметиком.

Девять лучших альтернатив судовой фанере включают следующее:

1. ДВП (плита средней плотности)
2. Фанера для наружных работ
3. Фиброцементная плита
4. Березовая фанера
5. Ленточная фанера
6. Армированная ленточная фанера
7. Ваксан Смола Волокно
Пенопласт
8. Thermo-Lite Board
9. King StarBoard

Ecoboard — экологически чистая альтернатива МДФ

Экологические панели для здорового образа жизни

Ecoboard изготовлен из переработанного волокна пшеничной соломы, склеенного с помощью MDI, чтобы вы чувствовали себя здоровыми, как ваше сердце (MDI применяется в сердечных клапанах).

Без формальдегида

По данным Национального центра панельных испытаний, выбросы формальдегида для этого продукта были измерены на уровне 0,02 мг / л, что составляет одну десятую количества, разрешенного европейским стандартом E0. Этот минимальный выброс происходит за счет природных веществ, содержащихся в стеблях соломы.

Сопротивление деформации

Экологичный клей MDI обладает высокой реакционной способностью, поэтому он может реагировать с молекулами соломенной целлюлозы с образованием прочных необратимых новых химических связей, действующих как эффективные связи внутри плиты.Благодаря тому, что полимеры соединяются вместе прочно и стабильно, MDI широко используется в автомобильной промышленности для изготовления бамперов, тормозных колодок, амортизаторов и т. Д. MDI также применялся на военной арене в качестве важного материала при производстве брони, пуленепробиваемых шлемов и бронетехники. Таким образом, Ecoboard имеет преимущества твердой текстуры, устойчивой формы, высокой прочности и хорошей способности выдерживать вес и сопротивляться деформации.

Влагостойкость

Большое количество слоя натурального воска, нанесенного на поверхность соломенного волокна, имеет эффект защиты от влаги для Ecoboard, как парафиновая добавка во влагонепроницаемых плитах.Кроме того, сам MDI играет важную роль в производстве водонепроницаемых покрытий и герметиков. После того как МДИ вступает в реакцию с соломенными волокнами, полимерная композитная структура, образованная в результате реакции, имеет хорошие гидрофобные свойства. Следовательно, Пшеничный картон не легко впитывает влагу. Кроме того, его допуск по объему после воздействия влаги превосходит обычные искусственные доски.

Огнестойкость

Соломенное волокно содержит большое количество диоксида кремния, который является естественным огнестойким материалом.Соответствующий результат теста также показывает, что этот продукт, даже без добавления антипиренов, может соответствовать требованию B2 вместо C для обычных плит. Когда Wheatboard горит, он может только обугливаться, а не распространяться на другие объекты.

МДФ и фанера: сравнение классических материалов

ДВП средней плотности (МДФ) и фанера из твердых пород дерева — популярные композитные панели, используемые в строительстве, производстве мебели и корпусов, а также во многих других декоративных проектах.Но, несмотря на то, что они используются для схожих приложений, эти два продукта сильно отличаются друг от друга.

Оба имеют свое применение, которое может сделать один из них более подходящим для проекта, чем другой, и оба являются высококачественными материалами, которые выдержат испытание временем. Ключом к выбору лучшего для вашего проекта является понимание различий между ними.

Что такое МДФ?

МДФ традиционно изготавливается из древесных волокон, которые разлагаются на остатки, затем смешиваются с воском и смолами и прессуются при нагревании в плотные, прочные листы.Лист МДФ будет тяжелым, гладким и ровным, с ровной поверхностью, которую можно покрасить или запечатать.

Ценится при использовании на некоторых поверхностях, потому что он однородный и гладкий. Хотя он обычно содержит карбамидоформальдегид как часть производственного процесса, он также может быть указан как NAF или без добавления формальдегида для тех, кто обеспокоен выделением газов.

Что такое фанера?

Декоративная фанера из твердых пород древесины состоит из множества тонких слоев — или слоев — древесины твердых пород, которые были спрессованы и склеены для образования панели.Эти разные слои расположены под прямым углом друг к другу, что помогает сделать фанеру очень устойчивой — древесина уравновешивается от одновременного расширения или сжатия в одном направлении, что помогает ей сохранять свою форму.

Фанера из твердой древесины с сердечником из шпона легче, чем МДФ, и обладает большей способностью удерживать винты. Еще одно большое отличие состоит в том, что верхний слой шпона может быть изготовлен из разных пород дерева, каждая из которых имеет свой цвет, текстуру и характеристики.

Вы можете найти фанеру с очень гладкой поверхностью, и теперь новые типы фанеры из твердой древесины предлагают улучшенные текстурированные поверхности для усиления отделочных эффектов.В то время как МДФ, как правило, имеет схожий внешний вид в разных продуктах, фанера может иметь много разных видов и может иметь множество различных применений в зависимости от выбранного вами материала.

Фанера также может быть окрашена или окрашена, при этом может просвечиваться характер дерева под ней. Это может быть полезно в тех областях, где вы хотите, чтобы текстура древесины была заметна.

И, как и традиционный МДФ, многие виды фанеры (особенно те, что производятся за рубежом) часто содержат карбамидоформальдегид. Однако можно приобрести декоративную фанеру из твердых пород дерева без формальдегида, такую ​​как PureBond от Columbia Forest Products, в которой используется система смол на основе сои, удостоенная награды EPA.

Применение МДФ

МДФ подходит для внутреннего использования. Он плохо переносит сильную влажность, поэтому предназначен для использования внутри здания и вне элементов, где волокна могут впитывать влагу с течением времени.

Его гладкая однородная поверхность делает МДФ отличным материалом для отделочных работ, а также для таких работ, как столярные изделия и мебель, где требуется гладкая поверхность. Это также хороший продукт, если вы знаете, что будете красить, и не хотите, чтобы сквозь него просвечивала текстура древесины.

Также хорошо работает в качестве стеллажа и может использоваться для создания декоративной лепнины и таких элементов, как отделка. Домовладельцы, которые принимают новую тенденцию включения внутренних хранилищ в своих прихожих, могут обнаружить, что МДФ может легко дать им простые, привлекательные кубики и шкафчики, которые они хотят, поскольку его можно использовать для создания всего шкафчика, включая кубрик, а затем покрасить в дать вам разнообразие взглядов.

Люди, которым нравится создавать и создавать такие вещи, как знаки, силуэты и украшения, часто обнаруживают, что тонкий МДФ является идеальным материалом для работы. Он гладкий, легко режется и позволяет получить ровные края без необходимости шлифования.

Использование фанеры

Как и МДФ, декоративная фанера из твердых пород дерева — отличный выбор для шкафов и мебели. В зависимости от того, какую древесину вы выберете, лучше всего ее покрасить или протереть, чтобы подчеркнуть характер древесины. Фанеру также можно использовать для изготовления стеновых панелей, ящиков и других хранилищ, аудиоколонок, отделки, балок подвесного потолка и многого другого.

Простота использования

При использовании МДФ или фанеры для аналогичного проекта, такого как шкафы, важно также взвесить простоту использования.У обоих материалов есть положительные качества, но они работают по-разному, и вы можете обнаружить, что один подходит вам больше, чем другой.

МДФ

намного тяжелее фанеры, но не такой жесткий. Он хорошо режет, но при этом производит больше опилок.

При разрезании фанеры оставляют открытые края, на которых видны слои, поэтому для любых декоративных работ с фанерой вам нужно будет обработать края (если вы не хотите, чтобы просвечивались простоватые «открытые края»). МДФ не требует особых дополнительных работ; края уже обработаны в разрезе.

Фанера также лучше переносит шурупы, чем МДФ, и не подвержена такому «разрыву» в таких износостойких областях, как места, где расположены винты петель.

Наконец, фанеру можно красить, но она также хорошо окрашивается. МДФ очень хорошо принимает покрытия и может быть покрыт прозрачной отделкой для защиты. Это все мелкие детали, но в зависимости от вашего проекта они могут немного облегчить ваше решение.

Сделайте правильный выбор для своего проекта

Как МДФ, так и фанера — это высококачественные материалы, которые отлично подходят для множества различных проектов.Ключ в том, чтобы понять, где и чем они отличаются друг от друга, а затем использовать их в этом качестве.

И спросите у своего профессионального столярного цеха или столяра, что они думают, основываясь на критериях, которые вы ставите в приоритет для своего проекта … у них есть практический опыт, который может соответствовать вашим потребностям, чтобы убедиться, что вы выбираете материал, который оптимизирует ваши результаты .