Марка стали для профлиста: Лист профильный (профнастил) характеристики, свойства – купить лист профильный (профнастил) оптом в СПб (Санкт-Петербург) с доставкой по России в компании ЛенСпецСталь

характеристики и виды полимерных материалов для покрытия

Наиболее распространенный материал для изготовления профнастила – тонколистовая холоднокатаная сталь с горячеоцинкованным покрытием. Помимо базового – цинкового или алюцинкового – покрытия, на поверхность может быть нанесен полимерный слой, повышающий защитные и декоративные характеристики.

Характеристики исходных материалов для производства профнастила

Изготовление этой продукции осуществляют на автоматизированных линиях со специальными разматывателями из рулонов массой 5-8 тонн.

При производстве профнастила используют:

• Стальной тонкий лист, полученный способом холодного деформирования, толщиной 0,4-1,2 мм. Форма выпуска – рулоны шириной 1000-1250 мм. Марка стали для производства профлиста выбирается по ГОСТу 16523-89 или другим нормативам. Металл должен соответствовать группам ХП (для холодного профилирования) или ПК (для нанесения лакокрасочного покрытия). При холодном способе изготовления гофры может использоваться только группа ХП. Разнотолщинность должна быть нормальной (НР).
• Цинк для создания защитного антикоррозионного покрытия Ц0 или Ц1соответствует ГОСТу 3640-94. Расход – 258-570 г/м² с двух сторон. Толщина цинкового покрытия 1-го класса равна 18-40мкм, что соответствует ГОСТу 14918-80. Европейская норма для профнастила из оцинкованной стали – цинковый слой толщиной 25 мкм.
• Алюцинк – альтернатива цинку. Алюцинковое покрытие должно соответствовать ТУ 14-11-247-88 или другим нормативам. Его состав: 43% цинка, 55% алюминия, 1,6% кремния. Этот слой создает многоуровневую защиту для стали, благодаря появлению на поверхности материала устойчивых оксидов и интерметаллидов с кремнием. Оксиды и интерметаллиды способствуют прочному сцеплению поверхностного слоя и основы, тем самым препятствуя проникновению окисляющих элементов вглубь металла.
• Полимерное защитное покрытие может изготавливаться в дополнение к цинковому или алюцинковому. Его регламентирует ГОСТ Р 52146-2003.

Виды полимерных материалов для покрытия профнастила из оцинкованной стали

Для повышения эстетики и продления срока службы поверх базового защитного слоя наносят цветную полимерную пленку из полимерных материалов. Разные виды покрытий имеют разную толщину, характеристики, стоимость.

• Полиэстер. Наиболее дешевый и распространенный вариант. Такая пленка представляет собой полиэфирный слой толщиной 25 мкм – пластичный, блестящий, простой в уходе, минимально удерживающий пыль и грязь. Выпускается в широкой цветовой гамме. Недостатки: посредственная устойчивость к механическим повреждениям и ультрафиолетовым лучам. При погрузочно-разгрузочных, монтажных работах и транспортировке требуется большая аккуратность. Помимо глянцевого, существует матовый полиэстер, для которого характерна большая толщина слоя и более высокая стойкость к механическим воздействиям. Это двухслойное покрытие, представляет собой полиэфир, модифицированный тефлоном.
• Пурал – полиуретан, модифицированный полиамидом, разновидность – матовый пурал. Это рациональное решение, обеспечивающее долговечность использования и эффектный внешний вид.
• Пластоизол. Изготавливается на базе ПВХ, имеет значительную толщину – до 200 мкм. Имеет различные не только цветовые, но и текстурные решения, устойчив к механическим повреждения. Ограничение – возможность использования в условиях интенсивного воздействия ультрафиолета из-за возможности изменения цвета.

Профлист, изготовленный из качественных материалов и правильно подобранный для конкретного целевого назначения, способен прослужить долгие годы, сохраняя не только эксплуатационные характеристики, но и привлекательный внешний вид.

Виды сталей, применяемых для изготовления профилированных настилов

Главная → Тех. документация → Виды сталей, применяемых для изготовления профилированных настилов

В качестве исходного материала для изготовления высококачественного профнастила наиболее широко применяются углеродистые стали класса ХП (сталь для холодного профилирования по ГОСТ 14918-80 или прокат марок 220-350 по ГОСТ Р 52246-2004) толщиной от 0,5 до 1,5 мм, поставляемые в рулонах шириной до 1650 мм.

Стали общего назначения (ОН) и прокат марки O1 не обладают гарантированными механическими свойствами (см. таблицу 1Б ГОСТ 14918-80 и таблицы 9 и 13 в ГОСТ Р 52246-2004). В связи с этим профилированные настилы из сталей группы ОН и марки проката O1 применять в ответственных несущих конструкциях не допускается. В малоответственных конструкциях или конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации незначительные силовые воздействия, возможно применение профнастилов из стали группы ОН. К таким конструкциям можно отнести кровельные и стеновые конструкции жилых одноэтажных зданий, перегородки, стеновые ограждения складских и вспомогательных зданий, ограды, временные здания и сооружения и т.п.

Другим важнейшим фактором, определяющим надежность и долговечность работы конструкций с использованием профилированных настилов в здании или сооружении, является защита от коррозии. Под воздействием коррозии стальной лист толщиной от 0,5 до 1,5 мм без специального защитного покрытия может в короткие сроки проржаветь насквозь и потерять свои функциональные свойства.

По этой причине лист защищается слоем цинка определенной толщины. Наиболее распространенные методы защиты стали от коррозии — горячее цинкование. Качество антикоррозионной защиты может быть значительно повышено при последующем нанесении на оцинкованный лист дополнитель­ного защитно-декоративного покрытия с использованием лакокрасочных материалов (так называемая двойная система защиты). В разрезе такой лист напоминает многослойный пирог (см. рис. 1).

Рис. 1. Двойная система защиты стали от коррозии.

1 — покрытие (лакокрасочное или пленочное), 2 – грунтовка, 3 — пассивирующий слой, 4 — цинковый слой наружной стороны, 5 — листовая сталь 0,4—1,5 мм, 6 — цинковый слой обратной стороны, 7 — пассивирующий слой, 8 — лакокрасочное покрытие обратной стороны

Коррозионная стойкость двойной системы защиты в 1,8—2,5 раза выше, чем суммарное действие цинка и защитно-декоративного покрытия. Наиболее распространенные виды защитно-декоративных материалов и их характеристики приводятся в табл. 1 и в табл. 1 ГОСТ Р 52146-2003.

Таблица 1. Виды защитно-декоративных материалов

Наименование материала	Толщина защитно-декоративного покрытия, мкм
	Лицевая сторона листа		Обратная сторона листа
	Грунт	Отделочное покрытие	Грунт	Отделочное покрытие
Пластизоль	5-10	100-250	5-10	100-150
Полиэстер	5-10	20-25	5-10	8-12
Поливинил-дентфторид (ПВДФ)	5-10	25-60	5-10	25-60
Пленка ПВХ	—	100-200	5-10	—
Полиэстер модифицированный В-ПЛ-1001	Не требуется	25	Не требуется	10-30
Порошковые краски	—	60-120	—	60-120

В настоящее время защитное покрытие наносится на плоский стальной лист в заводских условиях на специализированных линиях оцинкования и линиях нанесения защитно-декоративного покрытия.

В этом случае процесс про­филирования (образования заданной формы поперечного сечения листа) осуществляется после нанесения защитного покрытия. На некоторых предприятиях защитно-декоративное покрытие наносится методом порошкового напыления по завершению процесса профилирования оцинкованного или неоцинкованного стального листа.

В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) 2.03.11-85 и ГОСТ 24045-2016 «Защита строительных конструкций от коррозии» профилированные настилы в ограждающих конструкциях строительных объектов должны изготовляться только из оцинкованного холоднокатаного листа с толщиной цинкового покрытия не менее 18 мкм, соответствующей 1–му классу покрытия.¹⁾

При покупке профнастила следует уточнять у поставщика (продавца) продукции марку проката используемой стали и характеристики защитного покрытия. Добросовестный поставщик (продавец, реализующий качественную продукцию) должен без затруднений дать квалифицированный ответ на данный вопрос.

Выбор вида антикоррозионной защиты зависит от агрессивности окружающей среды той местности, где возводится объект.
В соответствии со СНиП 2.03.11-85 среда, в которой эксплуатируются строительные конструкции, делится на неагрессивную, слабоагрессивную, средне агрессивную и сильноагрессивную.

К неагрессивной среде относят атмосферу сельской местности, пригородов, удаленных от промышленных комплексов, внутриквартальных пpoстранств городов.

К слабоагрессивным средам можно отнести атмосферу в зоне городских улиц и магистральных дорог, сельской местности во влажном климате, прибрежных районов морей и крупных озер.

Средне- и сильноагрессивные среды возникают в помещениях и атмосфере местности, прилегающей к предприятиям черной металлургии, химии и нефтехимии, тепловых электростанций, работающих на угле, в пределах городских магистралей с наиболее интенсивным движением и т.п.

Следует отметить, что в соответствии со СНиП 2.03.11-85 профилированные настилы из оцинкованной стали без дополнительного защитно-декора­тивного покрытия допускается применять только в неагрессивной среде. В слабоагрессивной среде оцинкованная сталь должна иметь дополнительное защитно-декоративное покрытие. В средне- и сильноагрессивной среде применение профилированных настилов из оцинкованной стали и оцинкованной стали с защитно-декоративным покрытием указанным нормативным документом не допускается (см. Примечание).

1) Примечание. В соответствии с Федеральным Законом от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании» действующие ранее нормативно-технические документы (ГОСТы, СНиПы, ВСНы, ТУ и др.) переведены в разряд добровольных для применения. Обязательному исполнению подлежат только те положения данных документов, которые соответствуют целям «…защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества; охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений; предупреждения действий вводящих в заблуждение потребителей» (статья 46). Другие положения (включая отдельные характеристики продукции, не влияющие на безопасность жизнедеятельности и окружающей среды) регулируют договорными отношениями между заказчиком и производителем (поставщиком) продукции.

В практическом плане это значительно расширяет возможности предприятий по производству и использовании профилированных настилов.

Стальная плита и лист — марки и отделка

 

Марки

 

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода&запятая; часто с другими элементами в небольших процентах, которые влияют на свойства конечного продукта.

Некоторые из наиболее распространенных марок стальных плит и листов:

• A36 — низкоуглеродистая сталь с хорошей прочностью&запятая; формуемость, которую можно надежно сваривать с минимальным пределом текучести 36,000 PSI
• A572-50 — сталь повышенной прочности с минимальным пределом текучести 50,000 PSI и повышенной коррозионной стойкостью и котлов
• AR400 — износостойкий&запятая; закаленная и отпущенная легированная сталь с высоким уровнем твердости&запятая; что делает его хрупким, поэтому он не предназначен для структурных применений
• A588 — также известный как Corten, эта сталь хорошо выдерживает погодные условия&запятая; образуя стабильный вид ржавчины , что устраняет необходимость в покраске
• A1011  – горячекатаный сплав углеродистой стали, в основном используемый для изготовления листов с высокой прочностью и формуемостью

характеристики. Если вам это нужно&запятая; мы можем получить его!

Предел текучести – это сила, которую можно выдержать до возникновения остаточной деформации. Прочность на растяжение – это сила, необходимая для того, чтобы что-то вытянуть (например, стальной лист) до точки, где оно сломается.

 

Финишная обработка и обработка 

Стальные листы и плиты изготавливаются путем прокатки стальных заготовок через ряд роликов до достижения желаемой толщины и свойств материала. На каждом этапе процесса прокатки и отделки получается пригодный для продажи лист или плита с отличной отделкой и свойствами.

---

Горячекатаная сталь

Это наиболее распространенная и простая отделка и первый шаг к изготовлению стальных плит и листов. Стальная пластина с подогревом&запятая; обычно до 1,700 градусов F, и пропускают через ряд роликов, каждый из которых делает плиту тоньше до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Затем стали дают остыть до комнатной температуры и разрезают по размеру или сматывают в большие рулоны.

Горячекатаная сталь – это самый простой и дешевый листовой прокат. Он довольно пластичен&запятая; а более тонкие листы можно легко сформировать с помощью ручных инструментов. Его размеры менее точны по сравнению с холоднокатаной сталью.

---

Травление и промасливание

Рулон или лист горячекатаной стали погружают или пропускают через травильную ванну. Раствор очень сильной кислоты удаляет накипь и грязь с листа или пластины, оставляя необработанную сталь открытой. Затем его пропускают или погружают в масляную ванну для защиты необработанной стали от окисления, который начнется сразу без защиты&запятой; особенно во влажной среде.

Протравленная и смазанная маслом сталь имеет те же свойства материала, что и прямая горячекатаная сталь, но с ней чище работать и ее легче очищать для покраски.

---

Холоднокатаная сталь

Горячекатаные стальные листы или пластины&запятая; которые ранее были промаринованы и смазаны маслом&запятая; снова проходят через ряд роликов без дополнительного нагрева. Это сжатие стали при комнатной температуре приводит к ее упрочнению.

Для производства готового продукта&запятая; затем сталь отжигают и закаляют.

Отожженный

Холоднокатаный лист или плита помещается в печь и нагревается до температуры ниже точки плавления материала. Сталь вынимают из печи и дают ей остыть до комнатной температуры. При нагреве&запятая; стальное зерно выравнивается, и некоторые эффекты упрочнения уменьшаются.

Отпущенный прокат

Отожженная сталь проходит через еще один комплект роликов. Эти ролики в первую очередь предназначены для дальнейшего улучшения отделки и уменьшения небольших деформаций или коробления стали.

 

Холоднокатаная сталь изготавливается с более жесткими размерными допусками, а ее поверхность более однородна и очищена. Обычно края довольно квадратные. Эта сталь тверже и прочнее, но не будет сохранять форму так же хорошо, как горячекатаная сталь, когда ее изгибают. Он менее пластичен и при изгибе&запятая; деформированные зоны скорее отпружинивают, чем изгибаются. Стальные листы или пластины, дошедшие до этой стадии, идеально подходят, когда важны внешний вид и прочность.

---

Дополнительная отделка

Специальные покрытия могут быть нанесены на стальную поверхность погружением или гальванопокрытием. Чаще всего цинк наносится на поверхность для производства так называемой оцинкованной стали. Узнайте больше о процессе цинкования здесь.

Наш веб-сайт использует файлы cookie

Файлы cookie — это небольшие файлы, которые сайт или его поставщик услуг передает на жесткий диск вашего компьютера через ваш веб-браузер (если вы разрешаете), что позволяет системам сайта или поставщика услуг распознавать ваш браузер, захватывать и запоминать определенная информация. Например, мы используем файлы cookie, чтобы помочь нам запомнить и обработать товары в вашей корзине. Используя этот сайт, вы даете согласие на хранение этих файлов cookie на вашем устройстве. Если у вас есть дополнительные вопросы, касающиеся использования файлов cookie, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы.

Марки горячекатаной стали

Сталь – это сплав железа, содержащий небольшое количество углерода. Сталь бывает разных марок в зависимости от процентного содержания углерода. Различные классы стали классифицируются в соответствии с соответствующим содержанием углерода. Горячекатаные марки стали классифицируют по следующим углеродным группам:

• Низкоуглеродистая или мягкая сталь содержит 0,3 % или менее углерода по объему.
• Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
• Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.

Небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, также добавляются для производства многих других марок стали. Различные марки стали обеспечивают несколько уникальных свойств, таких как прочность на растяжение, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепло- и электропроводность.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Большая часть стали производится двумя основными способами: горячей прокаткой или холодной прокаткой. Горячекатаная сталь – это прокатный процесс, при котором сталь подвергается прессованию при высокой температуре. Как правило, температура горячекатаной стали превышает 1700°F. Холоднокатаная сталь — это процесс, при котором сталь подвергается прокатке при комнатной температуре.
Важно отметить, что как горячекатаная сталь, так и холоднокатаная сталь не являются сортами стали. Это методы предварительного изготовления, используемые для различных стальных изделий.

Процесс горячекатаной стали

Горячекатаная сталь включает формирование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагреве выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный сляб проходит через серию валковых станов, формируя и растягивая его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой и сматывается в рулон. Различные скорости водяного охлаждения развивают другие металлургические свойства стали.
Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.
Горячекатаная сталь обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют привлекательной отделки или точных форм и допусков.

Холоднокатаная сталь Процесс

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как и горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для повышения прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют уменьшить допуски на размеры и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в тех случаях, когда требуется особое состояние поверхности и допуск на размеры.
Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаная сталь доступна в нескольких сортах, чтобы соответствовать спецификациям вашего проекта. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) или Общество автомобильных инженеров (SAE) устанавливает стандарты и классы в соответствии с физической структурой и возможностями каждого металла.
Марки стали ASTM начинаются с буквы «А», что означает черные металлы. Система оценки SAE (также известная как Американский институт чугуна и стали или система AISI) использует для классификации четырехзначное число. Марки простой углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют два целых числа, обозначающих концентрацию углерода.
Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении .

Горячекатаная сталь A36

Горячекатаная сталь A36 является одной из самых популярных доступных горячекатаных сталей (она также выпускается в холоднокатаной версии, которая встречается гораздо реже). Эта низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,3% углерода по весу, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы. Общие промышленные применения стали A36 включают:

• Рамы грузовиков
• Сельскохозяйственное оборудование
• Стеллаж
• Проходы, пандусы и ограждения
• Структурная опора
• Прицепы
• Общее производство

1018 Пруток из горячекатаной углеродистой стали

Наряду с A36, AISI/SAE 1018 является одной из наиболее распространенных марок стали. Как правило, этот сорт предпочтительнее A36 для стержневых или полосовых профилей. Сталь 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или штамповка. 1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше А36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.
Типичные области применения стали 1018 включают:

• Шестерни
• Шестерни
• Трещотки
• Масляные накладки
• Штифты
• Пальцы цепи
• Вкладыши
• Шпильки
• Анкерные штифты

1011 Горячекатаный стальной лист

1011 Горячекатаный стальной лист и плита обеспечивают более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и плита. После оцинковки он также используется в тех случаях, когда необходима коррозионная стойкость. Листы и плиты из жаропрочной стали высокой прочности и высокой пластичности легко сверлятся, формуются и свариваются. Горячекатаный стальной лист и плита доступны как стандартные горячекатаные или горячекатаные P&O.
Некоторые из преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и плитой 1011 , включают повышенную пластичность, высокую производительность и более низкую производительность по сравнению с холодной прокаткой. Приложения включают в себя:

• Строительство
• Автомобили и транспорт
• Морские контейнеры
• Кровля
• Бытовая техника
• Тяжелое оборудование

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы изготавливаются путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров. Готовое изделие имеет шероховатую поверхность с закругленными углами и сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, не требующих точных форм или жестких допусков.
Горячекатаная стальная труба легко режется, сваривается, формуется и обрабатывается. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:

• Опоры двигателя
• Втулки
• Строительство зданий/архитектура
• Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и т. д.)
• Промышленное оборудование
• Рамы для солнечных панелей
• Бытовая техника
• Самолеты/аэрокосмические
• Сельскохозяйственное оборудование

Горячекатаная сталь ASTM A786

Горячекатаная сталь ASTM A786 подвергается горячей прокатке с высокой прочностью. Он обычно изготавливается для стальных накладок протектора для следующих применений:

• Напольное покрытие
• Тредуэй

1020/1025 Горячекатаная сталь

Сталь DOM 1020/1025, идеально подходящая для строительства и машиностроения, обычно используется в следующих областях:

• Инструменты и штампы
• Детали машин
• Автооборудование
• Промышленное оборудование

Ваш надежный ресурс горячекатаной стали

Industrial Metal Supply является ведущим в отрасли поставщиком горячекатаной стали A36 и 1018.

No related posts.