Марка силикатного кирпича: ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
Силикатный кирпич. Физические характеристики
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИОсновные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ
Вид |
Утолщенный полнотелый |
Утолщенный пустотелый |
Одинарный полнотелый |
длина, мм |
250 |
250 |
250 |
ширина, мм |
120 |
120 |
120 |
высота, мм |
88 |
88 |
65 |
Марка прочности, М |
150 |
150 |
150 |
Вес, кг |
|
4,0 |
3,6 |
Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С |
0,65-0,70 |
0,45-0,50 |
0,65-0,70 |
Водопоглощение ,% |
10,5 |
12,0 |
10,5 |
Морозостойкость , к—во циклов |
25 |
25 |
25 |
Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.
Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних.
Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.
Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.
Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток.
Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.
Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.
Прочность кирпича, марки, класс и предел прочности кирпича
Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.
Прочность стены определяется следующими нюансами:
-
Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.
- На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
- Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.
Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.
Прочность разных видов кирпича
В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.
- Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
- Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
- Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
- Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.
Марки прочности кирпича
Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.
В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.
Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.
Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.
Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!
Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора. Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:
По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича. Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера — полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера. Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще. Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее. Силикатный кирпич По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим — дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях. Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:
Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года — объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта — вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность. Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:
Полнотелый кирпич Он же строительный, обычный, рядовой — материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром — полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600-1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С, марку прочности 75-300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей. Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий. Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:
Пустотелый кирпич В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот — отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13-50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций. Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича — поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения — торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым. Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000-1450 кг/м³, пористость 6-8%, морозостойкость 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного. Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100-1150 кг/м³, пористость 6-10%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25-0,26 Вт/м°С, марка прочности 50-150, цвет оттенков красного. Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:
Облицовочный кирпич Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича — кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, — 250х120х65 мм. Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300-1450 кг/м³, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого. Примеры лицевого кирпича:
Цветной и фигурный кирпич Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпичфигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. по-другому называют Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы. Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый
Кирпич больших размеров ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) — имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF. Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий. Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»
Клинкерный кирпич Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо — такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера — повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900-2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50-100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400-1000, цвет — от желтого до тёмно-красного. Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера. Шамотный кирпич Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700-1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15-50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины. Перейти к следующей статье: Статья с сайта library.stroit.ru |
Марки кирпича и его применение в строительстве
Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.
Понятие о кирпиче
Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.
Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.
Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.
Применение кирпича
Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.
Типы кирпича
По материалу производства, бывают:
- керамические – производятся из глины;
- силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
- клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
- шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.
Классификация силикатного кирпича:
- Марка силикатного кирпича по прочности – М-50, М-75, М-125, М150;
- морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
- теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.
Классификация кирпича керамического
Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:
- стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
- стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
- пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
- фасадный облицовочный;
- больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
- рельефный крупноформатный.
Марка кирпича
Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.
Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома
Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.
Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.
Основные характеристики кирпича строительного
- Прочность – основной параметр, отвечает за способность материала выдерживать длительные нагрузки без дальнейшего разрушения. Маркируется маркой М, цифровые параметры означают, какая максимальная нагрузка на 1 кв.см. Марка кирпича для дома может быть М-100, 125, 150, 175. Для больших многоэтажных домов покупается М-150.
- Морозостойкость. Параметр, указывающий на количество циклов изменения температурного режима эксплуатации кладки. Для строительства домов в средних широтах нужно покупать марку керамического полнотелого кирпича не менее F-35 и выше.
Назад в блог
Марка силикатного кирпича для наружных стен
Марка силикатного кирпича для наружных стен
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Silicate brick and stones. Specifications
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им.П.П.Будникова с участием ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.
За принятие проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Госупрархитектуры Республики Армения
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102
5 ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Поправками (ИУС 10-96, 9-2003)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.
Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.
Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.
(Поправка, ИУС 10-96).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.
Характеристики силикатного кирпича
Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:
- одинарный — 250х120х65 мм;
- полуторный — 250х120х88 мм;
- двойной — 250х120х138 мм.
Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:
- по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
- по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
- по прочности — на серии М75-М300;
- по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
- по теплопроводности;
- по пожаробезопасности;
- по водостойкости.
Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.
Марки прочности силикатного кирпича
Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.
Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.
Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.
Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.
Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.
Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.
В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.
Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.
Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.
Классы морозостойкости
Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:
Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.
Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича
В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.
Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.
Плотность и вес
Силикатный блок изготавливается в 2 классах:
Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.
Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:
- рядовой одинарный — 3,2 кг;
- полуторный — 3,7 кг;
- двойной — 5,4 кг;
- лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
- двойной — до 5,8 кг.
Прочность
Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.
Марка | Предел прочности, МПа | ||
---|---|---|---|
При сжатии | При изгибе | ||
Все изделия | Полнотелый кирпич | Пустотелый кирпич | |
300 | 30 | 4 | 2,4 |
250 | 25 | 3,5 | 2 |
200 | 20 | 3,2 | ,8 |
175 | 17,5 | 1 | 1,6 |
150 | 15 | 2,7 | 1,5 |
125 | 12,5 | 2,4 | 1,2 |
100 | 10 | 2 | 1 |
50 | 7,5 | 1,6 | 0,8 |
Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.
Теплопроводность
Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:
- использование специализированных добавок;
- создание в теле сырья искусственных пустот;
- применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
- добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.
Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.
Морозостойкость
Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.
Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.
Водостойкость
По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.
Пожаробезопасность
Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.
Радиационная активность
Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:
Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.
Экологичность
Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:
Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Марки кирпичей
Одним из востребованных строительных материалов является кирпич. В зависимости от цели применения выбирают разный вид камня. О характеристиках говорит марка кирпича, которая указывает уровень морозостойкости и предел на сжатие. Все обозначения определяются строго по ГОСТу и должны соответствовать необходимым стандартам.
Виды камня
Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:
Обозначение | Особенности |
---|---|
М75 | Слабая прочность |
Низкая цена | |
М 100 | Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку |
Невысокая стоимость | |
М125 | Рядовой глиняный кирпич |
Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей | |
Строительство колонн перегородок |
Рядовой материал пользуется популярностью при возведении высотных зданий.
Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:
- Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
- Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.
М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:
- Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
- Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.
М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.
Дополнительные характеристики по маркировке
Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:
Группы изделий по теплотехническим характеристикам | Показатель |
---|---|
Высокая эффективность | 0,7—0,8 |
Повышенная теплоэффективность | 1,0 |
Эффективный | 1,2 |
Условно-эффективный | 1,4 |
Обыкновенный тепловой эффект | 2,0 |
Минимальная эффективность | 2,4 |
Вернуться к оглавлению
Разновидности и применение
В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:
Вид | Формат кирпича по вн | Обозначение | Размеры по вн, мм |
---|---|---|---|
Одинарный | 1 НФ | О | 250×120×65 |
Модульный | 1,3 НФ | М | 288×138×65 |
Полуторный | 1,4 НФ | У | 250×120×88 |
Утолщенный с горизонтальными пустотами | 1,4 НФ | УГ | 250×120×88 |
Двойной | 2,1 НФ | К | 250×120×140 |
С горизонтальными пустотами | 1,8 НФ | КГ | 250×200×70 |
Вернуться к оглавлению
Стандарты
В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:
Свойства силикатного кирпича Поревит. Информационные статьи компании СтройСнаб
Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.
Марка прочности кирпича
Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.
Водопоглощение
Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.
Морозостойкость
Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.
Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.
Жаропрочность
В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.
Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.
Теплопроводность
Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.
Кирпич марки м200
Без кирпича высоких марок прочности не обойдется практически ни одна стройка. Они являются незаменимыми при возведении фундамента зданий, цокольных этажей, подвальных помещений, несущих стен и конструкций, дымоходов и печей. Наиболее часто с этой целью используются кирпичи марки М-200, где показатель 200 означает, что один квадратный сантиметр кирпича способен выдержать нагрузку в 200 кг.
Виды кирпича М-200
Полнотелые и щелевые кирпичи выполняют разные функции. Полнотелые кирпичи подходят для строительства фундамента и несущих стен, а пустотелые используют, как правило, для строительства стен, для облицовки зданий.
Кирпич М-200 может быть керамическим и силикатным. Они отличаются друг от друга не только цветом (силикатный кирпич – белого цвета, а керамический -красного), но и составом и способом производства. Силикатный кирпич содержит в своем составе известь, кварцевый песок и воду, а затем обрабатывается горячим паром под высоким давлением, до полного затвердения. Керамические кирпичи производят из глины с различными примесями, а затем проходят обжиг при температуре около 1000 градусов.
Стоимость силикатного кирпича ниже керамического, и оба вида могут похвастаться своей экологичностью, прочностью, звукоизоляцией, морозостойкостью, надежностью.
Силикатный кирпич М-200 не очень подходит для фундаментов и цокольных этажей, так как он достаточно влагопроницаем. Поэтому в этом случае следует отдать предпочтение керамическому кирпичу. Но силикатный кирпич очень удобен при строительстве внутренних перегородок и несущих стен.
Есть еще один вид материала – огнеупорный кирпич, который предназначен для печей, однако обычный кирпич М-200 не стоит использовать при строительстве печей и каминов, так как воздействие открытого огня негативно сказывается на его прочности.
Характеристики кирпича М-200
Данный строительный материал, как керамический, так и силикатный, обладает прекрасной морозостойкостью F50-75, что означает, что он способен выдержать 50-75 циклов попеременного размораживания и замораживания. Кирпичи безопасны для человека, и не выделяют никаких вредных веществ в окружающую среду, поскольку при их производстве используются только природные материалы и натуральное сырье. Кирпич марки М-200 обладает высокой прочностью и выдерживает большие нагрузки, а значит, область его применения – сложные конструкции, цоколи, и несущие стены в зданиях, высотность которых достигает 9 этажей.
У нас в магазине можно выбрать любые виды высококачественных кирпичей марки М-200. Здание из такого кирпича будет обладать повышенной прочностью и надежностью конструкции.
ASTM C73 — Стандартные спецификации для силикатного силикатного кирпича (силикатно-силикатный кирпич)
объем:
Эта спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Покрываются две марки кирпича:
Grade SW — Кирпич, предназначенный для использования в условиях воздействия температуры ниже нуля в присутствии влаги.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. В качестве типичного примера кирпич, используемый для рядов фундаментов и парапетов в северо-восточном квартале США, должен соответствовать классу SW.
Grade MW — Кирпич, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания, но маловероятно, что он будет насыщен водой.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В качестве типичного примера кирпич, выступающий на лицевой стороне стены, кроме парапета или фундамента, или кирпич, предназначенный для конструкций, расположенных в регионах США, характеризующихся менее сильным морозным воздействием или более сухим климатом, чем в северо-восточная четверть США должна соответствовать классу MW.
Когда в данной спецификации используется термин «кирпич», он означает кирпич или сплошную кладку.
Если требуется кирпич определенного цвета, текстуры, отделки или однородности, эти характеристики должны быть указаны покупателем отдельно.
В тексте настоящего стандарта содержатся ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски (за исключением приведенных в таблицах и рисунках) не должны рассматриваться как требования стандарта.
Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые приведены только для информации и не считаются стандартными.
Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом по техническим барьерам в торговле (TBT) Всемирной торговой организации
* Раздел «Сводка изменений» находится в конце этого стандарта
(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах
— плотность пустотелого кирпича 1135… 1577 кг / м3;
— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;
3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до
16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как
хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция
— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание
воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При косом дожде
(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1
м2 поверхности. Осенью, как правило, идут дожди, а при ночном понижении температуры в порах замораживается
влаги. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает
наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке
, которые образуются в результате миграции солей
из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке
практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации
. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака
, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов
, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов
.
4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)
с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.
5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.
6. Не выдерживает высоких температур
Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем
начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она
резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, скрепляющих кирпичи
. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° С составляет
, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание
реакции между известью и кремнеземом. [2].
МАЛО ИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.
Из последней статистики пожаров в Российской Федерации можно сделать вывод, что около
71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-
4]. Поэтому проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича
является актуальной.
О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их
фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича
имеют предел огнестойкости: при толщине стен
65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —
несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (см. Руководство по определению
предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.
Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«
Корпус»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка
конструкции (ЦНИИСК) им. В.Кучеренко А.А. ОАО «НИЦ«
Строительство »(д.т.н., профессор Ведяков И.И.; д.т.н.
, профессор Ю.В.Кривцов; д.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; д.т.н.) ., Старший
научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии
Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;
к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).
В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.
Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов
: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала,
конвективных процессов и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня
3
E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)
CATPID-2019
https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201913801009
Типы кирпича в каменной кладке — свойства и применение
🕑 Время чтения: 1 минута
В кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. Д. Важное значение имеет заполненная полевая идентификация кирпичей по их свойствам, использованию и пригодности для различных строительных работ . Кирпич — важный строительный материал, который обычно бывает прямоугольной формы, изготовленный из глины.Они очень популярны с давних времен и до наших дней из-за невысокой стоимости и долговечности.Типы кирпича, используемого при строительстве каменной кладки
В зависимости от производственного процесса кирпичи можно разделить на два типа: 1. Высушенные на солнце или необожженные кирпичи. 2. Обожженные кирпичи.1. Высушенные на солнце или необожженные глиняные кирпичи
Высушенные на солнце или необожженные кирпичи менее долговечны и используются для временных конструкций. Подготовка необожженного кирпича включает 3 этапа: подготовка глины, формовка и сушка.После формования кирпичи подвергаются воздействию солнечного света и сушатся с использованием тепла от солнца. Таким образом, они не так уж и сильны, а также имеют меньшую водонепроницаемость и меньшую огнестойкость. Эти кирпичи не подходят для капитальных построек.2. Обожженные глиняные кирпичи
Обожженные кирпичи — это кирпичи хорошего качества, но они также состоят из нескольких дефектных кирпичей. Итак, жженый кирпич делится на четыре типа, и они- Кирпич высший
- Кирпич второй сорт
- Кирпич третьего сорта
- Кирпич четвертого сорта
Кирпич первого класса
Кирпичи первого класса — это кирпичи хорошего качества по сравнению с другими классами.Они вылеплены методом лепки и обожжены в больших печах. Итак, эти кирпичи содержат стандартную форму, острые края и гладкие поверхности. Они более прочные и обладают большей прочностью. Их можно использовать для постоянных построек. Однако из-за своих хороших свойств они дороже, чем другие классы.Кирпич второго сорта
Кирпич второго сорта — это кирпич среднего качества, отформованный методом шлифовки. Эти кирпичи также обжигают в печах. Но из-за шлифованной лепнины у них нет гладких поверхностей, а также острых краев.Форма кирпича также неправильная из-за неровностей грунта. Это также даст лучшие результаты по прочности и долговечности. На кирпичную конструкцию требуется гладкая штукатурка.Кирпич третьего класса
Кирпичи третьего класса — это кирпичи низкого качества, которые обычно используются для временных конструкций, таких как необожженные кирпичи. Они не подходят для дождливых мест. Они представляют собой отшлифованные кирпичи и обожжены в зажимах. Поверхность такого кирпича шероховатая, с неровными краями.Кирпич четвертого класса
Кирпич четвертого класса — это кирпич очень низкого качества, и он не используется в качестве кирпича в конструкции.Их измельчают и используют в качестве заполнителей при производстве бетона. Их получают путем перегорания, из-за чего они перегреваются и приобретают хрупкость. Таким образом, они легко ломаются и не подходят для строительства. 3. Кирпичи из зольной пыли Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды. Эти кирпичи обладают лучшими свойствами, чем глиняные, и обладают отличной устойчивостью к циклам замораживания и оттаивания. Эти кирпичи содержат высокую концентрацию оксида кальция, который используется в производстве цемента, поэтому его также называют самоцементным кирпичом.Кирпичи из летучей золы легкие, что снижает собственный вес конструкций. Преимущества кирпичей из зольной пыли перед глиняными кирпичами заключаются в том, что они обладают высокой огнестойкостью, высокой прочностью, однородными размерами для улучшения швов и штукатурки, меньшим проникновением воды, не требуют замачивания перед использованием в кладке. Подробнее о кирпичах из летучей золы и сравнении с глиняными кирпичами 4. Бетонный кирпич Бетонные кирпичи производятся с использованием бетона с такими ингредиентами, как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода.Эти кирпичи могут изготавливаться любых размеров. Преимущества использования бетонных кирпичей по сравнению с глиняными кирпичами заключаются в том, что они могут быть изготовлены на строительной площадке, что снижает количество необходимого раствора, может изготавливаться для получения различных цветов в зависимости от пигментации во время производства. Бетонные кирпичи используются для строительства каменных и каркасных зданий, фасадов, заборов и обеспечивают отличный эстетический вид. Подробнее: Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве 5.Кирпич инженерный Строительный кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и используется в специальных областях, где требуется прочность, морозостойкость, кислотостойкость, низкая пористость. Эти кирпичи обычно используются для подвалов, где преобладают химические или водные атаки, а также для гидроизоляционных слоев. 6. Кирпичи из силиката кальция или силиката известиОпределение качества кирпича на строительной площадке
Чтобы построить качественную конструкцию, важно соблюдать качество материалов.Здесь мы обсуждаем, как определяются хорошие кирпичи на строительной площадке.- Цвет кирпичей должен быть светлым и однородным.
- Они должны хорошо обжигаться, иметь гладкую поверхность и острые края.
- У кирпичей должна быть меньше теплопроводности и они должны быть звуконепроницаемыми.
- Они не должны абсорбировать более 20% по весу, когда мы помещаем его в воду.
- Когда мы ударили два кирпича вместе, должен раздаться звенящий звук.
- Структура кирпича должна быть однородной и однородной.
- Кирпичи не должны сломаться при падении с высоты 1 м.
- Когда мы царапаем кирпич ногтем, на нем не должно оставаться царапины.
- После замачивания кирпича в воде на 24 часа на нем не должно быть белых отложений.
Свойства кирпича
Ниже приведены свойства кирпича, которые демонстрируют важность кирпича в строительстве. я. Твердость ii. Прочность на сжатие iii. АбсорбцияТвердость кирпича
Кирпич хорошего качества будет иметь стойкость к истиранию.Это свойство называется твердостью кирпича, что помогает придать кирпичной структуре постоянный характер. Благодаря этому свойству кирпичи не повреждаются царапанием.Прочность кирпича на сжатие
Прочность на сжатие или сопротивление раздавливанию — это свойство кирпича, которое представляет собой величину нагрузки, которую несет кирпич на единицу площади. Согласно BIS минимальная прочность кирпича на сжатие должна составлять 3,5 Н / мм 2 . При замачивании в воде прочность кирпичей на раздавливание снижается.
Прочность кирпича на раздавливание | Марки |
7-14 Н / мм 2 | Класс A |
> 14 Н / мм 2 | Класс AA |
Поглощение кирпича
Кирпичи обычно впитывают воду, но имеют ограничения. Весовой процент предела абсорбции для различных классов кирпича приведен в таблице ниже.Класс кирпича | Водопоглощение,% по массе |
Кирпич сверхпрочный (специальный) | Только 5% |
Первый класс | 20% |
Второй класс | 22% |
Третий класс | 25% |
Использование кирпича разных типов
Кирпич широко используется в строительстве для различных целей.- Кирпич хорошего качества (1 -й класс и 2 -й класс ) используется при строительстве зданий, тоннелей, земляных работ и т. Д.
- 3 -й класс и необожженный кирпич применяют для временных построек.
- 4 -й кирпичи класса используются в качестве заполнителя для изготовления бетона.
- Кирпичи также используются в архитектурных целях, чтобы придать строению эстетичный вид.
Arriscraft Часто задаваемые вопросы | Часто задаваемые вопросы
Q.Что такое кирпичи Arriscraft из силиката кальция?
A. По сути это искусственный песчаник. Основной ингредиент — песок с соответствующим содержанием кремнезема. Он сочетается с гашеной известью и различными запатентованными элементами; для цвета добавлены минеральные оксиды. Этот материал прессуется в блоки, затем отверждается в автоклаве (нагревается под давлением) для получения мелкозернистого блока кладки. Мы дорабатываем блоки для производства конкретных линий продукции, например, блоков Renaissance® Masonry и различных изделий из строительного камня и кирпича.Наш процесс мало чем отличается от процесса матери-природы; однако мы работаем по определенным стандартам качества и последовательности!
В. Ваши цвета блекнут?
А. Нет, не выгорают. Мы используем стабильные минеральные оксиды, добавленные к нашему основному материалу, чтобы создать желаемый цвет по всему устройству.
В. Почему нельзя использовать произведенную кладку в чистом виде?
A. Все кладочные материалы по своей природе абсорбирующие, что является необходимым свойством для образования связки строительного раствора. Однако эта тенденция к поглощению влаги также означает, что влага из других источников, таких как верхний слой почвы, талый лед, снег и т. Д.также впитается кладкой. Поскольку эти источники влаги имеют тенденцию оставаться в контакте с кладкой в течение гораздо более длительных периодов времени, они будут иметь тенденцию насыщать кирпичную кладку. Это насыщение может привести к появлению неприглядных пятен, высолов, а в более холодном климате, где используются противообледенительные соли, даже к растрескиванию лицевой стороны блоков.
В. Можно ли на месте легко разрезать, модифицировать и т. Д. Изготовленные вами изделия из кирпича?
A. Кирпичные изделия, произведенные Arriscraft, производятся только с использованием мелкозернистого сырья, что обеспечивает однородные цвета и узоры по всему блоку.Материал можно легко разрезать, придавать ему форму, обрабатывать вручную, шлифовать или иным образом модифицировать в соответствии с требованиями конкретной площадки. Вот несколько простых рекомендаций, которым следует следовать при резке или сверлении каменных блоков: предварительно смочите блоки чистой водой перед началом резки или сверления; всегда поддерживайте постоянный источник пресной воды для пилы или сверла во время резки; сразу после резки или сверления промойте отрезанные части щеткой с жестким волокном или пластиковой щетиной, чтобы удалить оставшиеся опилки, и тщательно промойте чистой водой.
В. Какой тип водостойкого герметика вы рекомендуете для использования с производимыми вами каменными изделиями?
A. В отличие от некоторых более пористых продуктов на основе бетона, каменные блоки, состоящие из глины или силиката кальция, как правило, не должны иметь водонепроницаемых герметиков, наносимых на их поверхности. Их более плотная и менее впитывающая структура исключает использование таких герметиков. Нанесение герметиков на эти материалы может фактически снизить естественную воздухопроницаемость устройств и потенциально вызвать повреждение.
В. Можем ли мы использовать изготовленную вами каменную кладку в качестве брусчатки?
A. Как указано выше, изготовленные изделия из каменной кладки являются абсорбирующими и поэтому не должны использоваться там, где они будут подвергаться воздействию большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени. Горизонтальные работы, такие как мощение, требуют использования менее впитывающих материалов, таких как доломитовый известняк, или специальных продуктов, таких как воздухововлекающий бетон.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите нам.Твердое стекло из силиката калия для кислотоупорного кирпича, стандарт качества: технический, 50 рупий / килограмм
О компании
Год основания 1986
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот10-25 крор
Участник IndiaMART с марта 2011 г.
GST23AABCN3224D1Z6
Код импорта и экспорта (IEC) 33050 *****
Экспорт в Австралию
«Noble Alchem Private Limited» , основанная в 1986 году. занимается производством и поставкой широкого спектра калиевых соединений с надежным оборудованием, которое включает ультрасовременное производственное подразделение, подразделение по проверке качества и исследовательские лаборатории.Мы также разработали просторный склад, который помогает нам безопасно хранить оптовые заказы и доставлять их клиентам. В нашей линейке продуктов мы предлагаем жидкий силикат калия, порошок силиката калия и порошок титаната калия. Все эти химические вещества имеют точный состав и имеют более длительный срок хранения. Эти высокоэффективные химические вещества востребованы клиентами в фармацевтической, сталелитейной и других смежных отраслях.Эти химические вещества могут быть предложены в виде твердых веществ, порошка или растворов.Чтобы удовлетворить меняющиеся требования наших клиентов, мы также предлагаем эти решения в различных классах. Мы предлагаем их в стандартных пакетах из полиэтилена высокой плотности, а также в пластиковых бутылках и контейнерах, чтобы гарантировать 100% безопасность во время транспортировки.
Видео компании
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
Вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
Минералогия основного огнеупорного кирпича
Комбинация из четырех изделий будет включать магниевый элемент и производство магнезиальных огнеупорных изделий. Это Часть 2 Тонкая роль кальция в магнезиальных огнеупорах
Часть 1 Магний элемент
Часть 3: Огнеупоры из оксида магния
Часть 4: Магнезия с различными шпинелями
Минералогия основного огнеупорного кирпича
Минералогия основного огнеупорного кирпича основана на тонкой роли кальция.Расплавы могут происходить в алюмооксидных огнеупорах, которые представляют собой стекло. Однако в основных огнеупорах стекла не образуются, а их примеси называются минералами. Силикатные минералы определяют огнеупорность основного кирпичного состава.
В основной кирпичной системе есть пять основных силикатных минералов. По мере того, как вы спускаетесь по этому списку, содержание извести в минералах увеличивается. Первый минерал — фостерит, две магнезии в сочетании с молекулой кремнезема. Фостерит плавится при высоких температурах.Если вы возьмете фостерит и добавите к нему известь, следующий минерал, которого вы достигнете, будет называться монтичеллит. Присутствие извести в этой смеси приводит к тому, что таяние начинается при гораздо более низкой температуре. Добавляя больше извести, образуется мервинит: 3 вида извести, одна магнезия и два кремнезема.
Мервинит — минерал кальция, магния и кремнезема с самой низкой температурой плавления. Если в составе вашего кирпича есть монтичеллит и мервинит, вы должны поддерживать их общее количество на низком уровне, чтобы сохранить хорошие свойства. Последние два минерала — это дикальций и трикальций силикат, знакомые вам, люди в цементной промышленности.
Температура плавления основного кирпича
На этой диаграмме показаны соответствующие температуры плавления и, что более важно, комплексы минеральной фазы, присутствующие в обожженном магнезитовом кирпиче. Как оказалось, присутствующие минералы определяются соотношением извести к кремнезему. Кремнезем составляет 60 граммов на моль, а известь — 56 граммов на моль. Простое разделение содержания извести на содержание кремнезема поможет нам достаточно близко. При соотношении извести к кремнезему ниже 0,93 магнезия (M) сосуществует с фостеритом, сокращенно M2S.
Фостерит имеет температуру плавления 3380 ° F, так что это очень тугоплавкая комбинация. Если мы увеличим содержание извести, чтобы отношение извести к кремнезему составляло от 0,9 до 1,4, минеральные фазы теперь являются магнезиальными. К ним относятся монтичеллит (CMS) и мервинит (C3MS2). С самой низкой температурой плавления 2714 ° F.
Повышенное содержание извести в системе, так что наше соотношение выше 1,87, что на самом деле составляет 2: 1 извести и кремнезема на молярной основе. Теперь у нас сосуществуют оксид магния и дикальцийсиликат (C2S), а с более высоким содержанием извести к смеси присоединяется трикальцийсиликат (C3S).Теперь это очень огнеупорная система. Помните, конечно, что это температуры плавления в чистых системах, и что в промышленности у нас почти никогда не бывает чистых систем. Как мы узнаем позже, существуют комбинации магнезии и шпинели, которые вводят в систему несколько других минералов. эти добавки могут привести к эвтектике или другим температурам плавления.
Это график температур начального плавления для системы магнезиального кирпича с различными соотношениями извести и кремнезема.Обратите внимание на снижение огнеупорности между 0,9 и 2,
.Сорта магнезии мертвой сожженной
Синтетика сорта 98 имеет отношение извести к кремнезему около 1,35. Это говорит о том, что начальная температура плавления будет около 2700 ° F. Однако этот сорт магнезии использовался для производства кирпича прямого склеивания при температурах, намного превышающих 2700 ° F. Важным фактором, который следует учитывать, является общее содержание извести и кремнезема.
В этой магнезии чуть больше 1.5% всего извести и кремнезема. Если минеральные фазы будут иметь низкие температуры начального плавления, тогда рекомендуется поддерживать низкое содержание извести и кремнезема. А теперь посмотрите на 97-й класс. Сорт 97 содержит на 40% больше извести и кремнезема, но его соотношение превышает 3. Это указывает на то, что силикатные минеральные фазы представляют собой дикальций и трикальцийсиликат.
Огнеупор, изготовленный из 97-го класса, нельзя обжигать при такой высокой температуре. Это связано с большим количеством извести и кремнезема. Однако из 97, скорее всего, получится довольно хороший магнезитовый кирпич.
Сравнение магнезиального кирпича
На этой диаграмме сравниваются физические свойства двух магнезиальных кирпичей, производимых Resco, PERECON и OXILINE H. Они оба используются в подах сталеплавильных печей и могут использоваться в печах для цветных металлов. Из двух PERECON имеет более низкую чистоту. Обратите внимание, что общее количество извести и кремнезема составляет 3,6 процента. Отношение извести к кремнезему составляет около 0,9, поэтому силикатные минералы будут плавиться вначале при довольно низких температурах.
MOR означает модуль упругости при изгибе, который представляет собой прочность на изгиб или изгиб огнеупора.При комнатной температуре PERECON очень и очень прочен с MOR более 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это объясняется высоким содержанием извести + кремнезема.
Однако, если мы посмотрим на прочность в горячем состоянии, его MOR при 2300 ° F составляет всего около 290 фунтов на квадратный дюйм. PERECON используется в приложениях с не очень высокими температурами, например, при плавке меди. Он был разработан для обеспечения устойчивости к гидратации, то есть устойчивости к образованию гидроксида магния в результате контакта с водой.