Лучший фрезер: как выбрать, какой купить, плюсы и минусы, характеристики, рейтинг

15 лучших фрезеров — Рейтинг 2021 года (топ на Январь)

Лучшие фрезеры для фигурного сверления отверстий, вырезания пазов, шлицев, изготовления продольных кромок и других работ.

Какой фрезер лучше купить

Приборы для домашнего и профессионального использования различаются не только по стоимости и габаритам, но и по производительности.

Перед покупкой инструмента следует определить круг задач, которые предстоит решать фрезеру. Например, легкая и компактная модель не справится с обработкой твердых пород древесины, однако идеально подойдет для нерегулярного бытового применения.

Производительность фрезера обусловливается мощностью его двигателя:

• Наиболее универсальными считаются приборы, отвечающие значению характеристики от 750 до 1500 Вт.
• Для работы с мягкой древесиной будет достаточно инструмента мощностью не более 700 Ватт, однако его использование не исключает частых остановок при изменении структуры волокон заготовки.
• Профессионалы используют крупногабаритные модели, оснащенные двигателями мощностью от 2000 Вт, но для домашнего применения такой показатель зачастую избыточен.

На аккуратность обработки поверхности влияет скорость вращения фрезы. Значение характеристики свыше 20 тысяч оборотов в минуту потребует использования дорогостоящей насадки, устойчивой к подобной нагрузке.

Для домашних работ рекомендуется приобретать инструмент со скоростью от 7 тысяч об./мин. Он не будет сильно шуметь и обойдется значительно дешевле.

Следует обратить внимание на такие конструктивные особенности фрезера, как материал цанги и тип используемой подошвы. Патрон из закаленной стали обеспечит длительную работу при высокой нагрузке и безопасность оператора.

Различают литые и штампованные подошвы фрезера. Первый тип отличается устойчивостью к деформации и более ровными пропорциями по сравнению со вторым.

Литые же подошвы устанавливаются на дорогих профессиональных инструментах, предназначенных для частого и интенсивного использования.

Значимым параметром при выборе модели является рабочий ход фрезы. Он определяет допустимую глубину выборки в древесине. Использование прибора в домашних условиях не потребует показателя свыше 50 миллиметров. Для профессиональной мастерской хватит показателя до 80 мм.

 

При выборе инструмента следует учитывать также наличие оснастки в комплектации. Универсальный набор предполагает наличие пазовых, кромочных, профильных и спиральных элементов. Они должны быть хорошо заточены и не иметь механических дефектов. Для интенсивной работы могут потребоваться дополнительные цанги и копировальные втулки.

Рекомендации:

Лучшие вертикальные фрезеры

Конструкция таких приборов представляет собой зафиксированный на вертикальных направляющих электродвигатель с цанговым патроном.

Подошва устройства устанавливается на заготовке и передвигается по заданной траектории, глубина фрезерования контролируется с помощью направляющих.

Подобные модели могут использоваться практически для любых фрезерных работ: вырезание отверстий, закругления, угловые соединения, выполнение узоров и т. д.

Bosch POF 1200 AE

4.9

★★★★★

оценка редакции

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Отличительными характеристиками модели являются гибкая настройка и простота обслуживания. Она обеспечивается благодаря функции блокировки шпинделя, облегчающей процесс замены фрезы.

Копировальные втулки устанавливаются без использования вспомогательных инструментов, что повышает скорость замены оснастки и производительность работы.

Максимальная мощность — 1200 Вт, глубина фрезерования составляет 55 мм. Благодаря наличию регулировочного колеса и функции акселератора достигается максимально точная и быстрая настройка частоты вращения в диапазоне от 11000 до 28000 оборотов в минуту.

Достоинства:

• мощный двигатель;
• высокая производительность;
• точная настройка;
• патрубок для подключения пылесоса;
• эргономичные рукояти.

Недостатки:

Bosch POF 1200 AE подойдет для фрезерования кромок, профилей, пазов и продольных отверстий как в древесине, так и в пластмассе. Прекрасный выбор для домашней мастерской.

 

 

 

Ryobi RRT1600P-K

4.9

★★★★★

оценка редакции

91%

покупателей рекомендуют этот товар

Главным преимуществом модели является удобство ее обслуживания. Достигается это благодаря возможности самостоятельной замены угольных щеток без разбора корпуса, а также системе отвода пыли и стружки через специализированный патрубок.

Прорезиненные рукояти и устойчивая опорная плита гарантируют комфорт при работе, а защитный экран предохраняет оператора от попадания в него мусора.

Мощность двигателя — 1600 Вт, допустимый ход фрезы — 55 мм. В комплект также входят цанги на 6 и 8 мм, копировальная втулка и ключ для замены оснастки.

Достоинства:

• удобство работы;
• простота обслуживания;
• безопасность использования;
• точность фрезерования.

Недостатки:

• тугие пружины направляющих.

Ryobi RRT1600P-K прекрасно подойдет для работы по шаблонам, фигурного реза или рисунка в дереве. Простое и безопасное решение для домашней мастерской.

 

 

 

Bort BOF-2100

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель отличается наличием двигателя повышенной мощности и долгим сроком эксплуатации. Он обеспечивается благодаря защите от перегрева и системе плавного запуска инструмента, что гарантирует устойчивость к замыканию электроцепи и снижение динамической нагрузки на основные узлы.

Допустимая глубина хода составляет 60 мм, скорость вращения фрезы — от 8000 до 23000 об./мин.

Минимальное деление настройки рабочего хода 0,1 мм гарантирует точную и аккуратную обработку заготовок различной плотности.

Достоинства:

• расширенная комплектация;
• пылеотвод;
• мощность двигателя — 2100 Вт;
• долговечность;
• точная настройка.

Недостатки:

• вибрация при интенсивной работе.

Bort BOF-2100 является универсальным фрезером. Высокая производительность и гибкая регулировка позволяют успешно использовать прибор как профессионалам, так и домашним мастерам.

 

 

 

Калибр ФЭ-1900/12М+

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Благодаря расположению на корпусе прибора миллиметровой шкалы обеспечивается удобство визуального контроля оператором заданной глубины фрезерования.

Дисковый регулятор скорости вращения позволяет наиболее точно настроить интенсивность работы инструмента.

Модель отличается возможностью проведения обработки на расстоянии от прямолинейного края заготовки. Это гарантирует эффективное и быстрое фрезерование канавок, пазов и вставок.

Устойчивая конструкция и рельефные накладки на рукоятях облегчают работу даже при максимальной нагрузке.

Достоинства:

• расширенная комплектация;
• мощность двигателя — 1900 Вт;
• удобство работы;
• низкая цена.

Недостатки:

• нерегулируемый люфт.

Калибр ФЭ-1900/12М+ стоит приобрести для выполнения столярных или ремонтных работ. Инструмент также может использоваться при фигурной обработке различных пород древесины, пластика или мягких металлов.

 

 

 

Wert EVR 1450E

4.8

★★★★★

оценка редакции

86%

покупателей рекомендуют этот товар

К основным особенностям модели следует отнести большую глубину обработки и высокую скорость вращения фрезы. Максимальный показатель 30000 оборотов в минуту позволяет обрабатывать наиболее твердую древесину.

Мощность двигателя составляет 1400 Вт. В комплектацию входят цанги на 6 и 8 мм, механизм фиксации шпинделя обеспечивает быструю замену фрез и высокую производительность работы с различными заготовками.

Достоинства:

• револьверный упор;
• точная установка хода фрезы;
• высокая скорость вращения;
• малые габариты.

Недостатки:

• греется при работе.

Wert EVR 1450E будет полезен для таких фрезерных работ, как формирование соединительных пазов или отделка кромки. Отличное решение для бытового использования.

 

 

 

Лучшие ламельные фрезеры

Подобные модели оснащаются большой дисковой фрезой или режущей пластиной, расположенной на горизонтальной плоскости. Они используются для выборки пазов и замков в вагонке или элементах напольного покрытия.

Ламельные фрезеры могут работать не только с древесиной, но также с композитными материалами и алюминием.

Milwaukee PJ 710

5.0

★★★★★

оценка редакции

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена шестипозиционным регулятором глубины врезания. Он имеет механический ограничитель, позволяющий производить обработку древесины наиболее равномерно.

Удобство работы обеспечивает система быстрой замены диска, а также противоскользящее покрытие рукоятей и отражатель стружки.

Диск имеет диаметр 100 мм, скорость его вращения достигает 10000 оборотов в минуту. Три фиксированных положения регулятора угла врезания обеспечивают высокую скорость переключения между обработкой заготовок различной формы и толщины.

Достоинства:

• длина кабеля — 4 м;
• ограничитель глубины;
• прочный корпус;
• мощный двигатель.

Недостатки:

Milwaukee PJ 710 предназначен для интенсивной и производительной работы. Его используют при обработке твердой и мягкой древесины, ДСП, оргстекла. Идеальное решение для быстрой и аккуратной выборки плоских полукруглых пазов.

 

 

 

DeWalt DW 682 K

4.9

★★★★★

оценка редакции

95%

покупателей рекомендуют этот товар

Быстрое переключение между заготовками различной толщины обеспечивается благодаря трем закрепленным положениям глубины фрезерования: 0, 10 и 20 мм. Настройке также поддаются высота и угол наклона направляющих.

Мощность двигателя составляет 600 Вт, диаметр диска — 100 м. Фреза может вращаться со скоростью до 10000 оборотов в минуту, что позволяет обрабатывать не только древесину, но и мягкие металлы.

Достоинства:

• точная настройка;
• высокая скорость вращения;
• 8 направляющих пазов;
• быстрая замена оснастки.

Недостатки:

• шумная работа.

DeWalt DW 682 K будет полезен для наиболее точной и аккуратной выборки пазов. Высокая производительность инструмента позволяет использовать его в профессиональной деятельности или ремонтных работах.

 

 

 

Makita PJ7000

4.9

★★★★★

оценка редакции

92%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена шестиступенчатым регулятором хода фрезы, позволяющим настраивать глубину обработки материала в диапазоне от 0 до 20 миллиметров. Прибор имеет компактные габариты и весьма удобен в транспортировке.

Мощность двигателя составляет 710 Вт, максимальная скорость вращения — 11000 оборотов в минуту. Гибкость настройки обеспечивается прецизионным реечным механизмом вертикальной направляющей и фиксацией поворотной линейки в положениях 45° или 90°.

Достоинства:

• малый вес;
• быстрая замена диска;
• система пылеудаления;
• двойная изоляция;
• удобная регулировка.

Недостатки:

• ломкий кабель.

Makita PJ7000 используется для создания стыков при соединении деталей мебели или рам. Его стоит приобрести для нерегулярных бытовых работ или изготовления предметов интерьера.

 

 

 

Flex F 1109

4.9

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью конструкции модели является использование четырех поворотных режущих пластин. Они изготовлены из высококачественной стали и подходят для выгонки пазов глубиной до 8 миллиметров и шириной не более 40 мм.

Мощность двигателя составляет 710 Вт, скорость вращения фрезы — 10000 оборотов в минуту. Прибор имеет ударопрочный корпус, устойчивый к механическим повреждениям.

Контролируемый отвод стружки гарантирует чистоту рабочего места даже при интенсивном использовании.

Достоинства:

• долговечность;
• высокая производительность;
• мощный двигатель;
• настройка глубины врезания.

Недостатки:

• отсутствие регулировки скорости.

Flex F 1109 будет полезен при вырезке пазов в древесине любой твердости. Надежность и производительность инструмента позволяют использовать его в профессиональной деятельности на протяжении длительного времени.

 

 

 

Интерскол ФМШ-100/710Э

4.8

★★★★★

оценка редакции

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Главной особенностью этой модели является простая регулировка фрезы. Она производится револьверным упором с предустановленной глубиной. Это позволяет быстро перенастраивать ход фрезы в зависимости от толщины заготовки.

Мощность двигателя — 710 Вт, частота вращения на холостом ходу доходит до 9000 оборотов в минуту. Быстрая замена оснастки осуществляется благодаря механизму блокировки шпинделя. Четкая маркировка шкал гарантирует точную настройку угла обработки в диапазоне от 0 до 90 градусов.

Достоинства:

• высокая скорость работы;
• точность настройки;
• расширенная комплектация;
• низкая цена.

Недостатки:

• нагревание при работе.

Интерскол ФМШ-100/710Э рекомендуется к приобретению начинающим столярам или домашним мастерам. Инструмент способен успешно работать с древесиной, пластиком и ДСП.

 

 

 

Лучшие кромочные фрезеры

Модели подобного типа отличаются малыми габаритами. С их помощью можно вести работу как вертикально, так и в горизонтальной плоскости. Мобильность таких инструментов позволяет вести фрезерование в труднодоступных местах.

Кромочные приборы используют для снятия фасок, скругления, вырезания неглубоких выемок, обработки края и ряда других задач.

Витязь МФ-1300

4.9

★★★★★

оценка редакции

96%

покупателей рекомендуют этот товар

В комплект модели входят два основания: для обработки кромок и погружного фрезерования с заданной глубиной. Это существенно расширяет спектр применения инструмента: он удобен при работе как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости благодаря малому весу и прорезиненной рукояти.

Прибор отличает повышенная мощность двигателя и высокая скорость работы. Частота вращения фрезы составляет 30000 оборотов в минуту.

Корпус устройства оснащен вентиляционными отверстиями для охлаждения двигателя при высокой нагрузке, что способствует продлению срока его службы.

Достоинства:

• мощность двигателя — 1300 Вт;
• многофункциональность;
• высокая скорость вращения;
• воздушное охлаждение;
• малые габариты.

Недостатки:

• шумность работы.

Витязь МФ-1300 используется для сверления отверстий, выборки пазов любой формы, подрезания кромки, копирования деталей, обработки торцов досок и других задач. Фрезер будет полезен как в быту, так и в профессиональной сфере.

 

 

 

Hammer FRZ710 Premium

4.9

★★★★★

оценка редакции

95%

покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью модели является полное отсутствие люфта патрона, что обеспечивает аккуратность и точность обработки заготовок с помощью оснастки различного диаметра. На это также влияет широкий диапазон регулируемых скоростей вращения — от 10000 до 30000 оборотов в минуту.

Благодаря наличию роликовой направляющей и параллельного упора в комплекте, фрезерование материалов осуществляется с наибольшим комфортом. Мощность двигателя — 710 Вт. Прибор допускает установку цанги на 6, 8 и 10 миллиметров.

Достоинства:

• регулировка скорости;
• быстрая замена оснастки;
• отсутствие люфта;
• высокая производительность;
• возможность подключения пылесоса.

Недостатки:

• отсутствие системы вентиляции.

Hammer FRZ710 Premium настраивается для работы с оснасткой различного диаметра. Высокая скорость вращения инструмента позволяет использовать его для фрезерования таких материалов, как древесина, гипсокартон, пластик, акрил и др.

 

 

 

AEG BOF18BL-0

4.9

★★★★★

оценка редакции

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Беспроводная модель позволяет работать в условиях отсутствия электрической сети. Аккумулятор напряжением 18 В способен справиться с наиболее интенсивной нагрузкой при обработке твердых пород древесины.

Благодаря использованию постоянных магнитов в конструкции двигателя, энергия подается только на статор, что повышает производительность и экономит уровень заряда батареи.

Число оборотов фрезы в минуту достигает 25000, глубина обработки быстро настраивается с помощью фиксирующего рычага.

Достоинства:

• высокая производительность;
• автономная работа;
• малые габариты;
• 7-позиционный регулятор скорости;
• подсветка рабочей зоны.

Недостатки:

• аккумулятор приобретается отдельно.

AEG BOF18BL-0 используется при точной обработке древесины, формировании кромок, фрезеровании канавок и пазов, подгонке. Прекрасный выбор профессиональных плотников, ремонтников или столяров.

 

 

 

Wortex MM 5013-1 E

4.8

★★★★★

оценка редакции

89%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель отличается малыми габаритами и удобством работы. Она обеспечивается благодаря эргономичной конструкции корпуса, прорезиненным рукоятям и плавной настройке глубины погружения.

Специальный регулятор позволяет контролировать скорость вращения фрезы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.

Мощность двигателя составляет 710 Вт, максимальное число оборотов в минуту — 30000. Прибор оснащен патрубком для подключения пылесоса, облегчающим уборку рабочего пространства.

В комплектацию также входят цанги 6 и 8 мм, параллельная направляющая, упор для работы без подшипника и набор запасных угольных щеток.

Достоинства:

• компактность;
• гибкая настройка;
• высокая скорость вращения;
• расширенная комплектация.

Недостатки:

• падение скорости при нагрузке.

Wortex MM 5013-1 E подойдет для обработки таких материалов, как твердая древесина, фанера, ламинат. Удобная и быстрая настройка режима фрезерования под определенную заготовку обеспечит высокую производительность при использовании.

 

 

 

Favourite FER-900

4. 7

★★★★★

оценка редакции

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена автоматической системой регулировки числа оборотов фрезы в минуту. Это позволяет наиболее эффективно обрабатывать различные материалы без потери времени на частую корректировку скорости вращения.

Прибор обладает мощностью 900 Вт и цангой 6 мм. Система плавного запуска позволяет снизить динамическую нагрузку на старте и продлить срок службы инструмента.

Опорная алюминиевая платформа и защитный экран повышают удобство работы и безопасность оператора при использовании.

Достоинства:

• мощный двигатель;
• плавный запуск;
• автоматическая настройка;
• малый вес;
• низкая стоимость.

Недостатки:

• отсутствие оснастки в комплектации.

Favourite FER-900 используется для декоративной обработки кромок, осуществления выборок под дверные петли или фрезерования канавок, для выполнения фасок и скруглений. Отличный выбор начинающего мастера.

 

 

 

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Фрезер ручной по дереву — рейтинг 14 лучших 2021 года

Фрезер ручной по дереву

В хорошей столярной мастерской обязательно должен быть фрезер ручной по дереву.

Предприниматели стараются производственные участки укомплектовать оборудованием, а если оно устаревает меняют на новое.  По отзывам таких хозяев, заключений экспертов, создан рейтинг фрезеров 2020 года. Подобные перечни позволяют выбирать и для домашних нужд станки, где обзор самых важных параметров дает возможность узнать, на какие технические характеристики следует концентрировать внимание, чтобы не попасть в просак с покупкой.

Что делают фрезерным станком

Фреза – это механизм, в котором установлено несколько режущих лезвий. Такие зубья имеют разные геометрические формы.

Вид фрез бывает:

• цилиндрическим;
• торцевым;
• червячным;
• концевым;
• коническим.

Фрезер

В техническом устройстве сконцентрировано сразу несколько функционалов.

Когда проблема в том — какой выбрать, прежде нужно определиться с объемом работ и конкретными операциями, которые фрезер будет выполнять.

Хороший станок сможет заменить:

• рубанки;
• циркулярки;
• пилы;
• дрели.

Если столяр установил универсальный электроприбор, значит он обойдется без стамески, молотка, других подручных приспособлений при:

• подрезки кромок;
• шлифовки поверхностей;
• нарезки шипов;
• вырезки пазов и шлицев;
• формирования отверстий и канавок;
• обработки посадочных мест под метизы.

По всему миру в крупных корпорациях работают инженеры, которые усовершенствуют технические разработки, корректируют старые, создают новые. Поэтому в торговле много недорогих и дорогостоящих устройств, цена их зависит от статуса производителя.

Характерные признаки оборудования

На фрезеровальном механизме установлено силовое устройство. В мощности двигателя заложена:

• скорость оборотов;
• производительность агрегата;
• качество глубины снимаемых слоев;
• чистота выполненных операций.

Когда прибор недорогой и у него маломощный мотор, если увеличивается нагрузка сразу падают обороты. Но модель, оснащенная приспособлением, регулирующим стабилизацию скоростей, выравнивает производительность.

С инструментом работают:

• домашние мастера;
• сборщики деревянных изделий;
• профессиональные столяры.

Можно рассматривать агрегаты по конструкционному типу, в виде:

• погружных;
• кромочных;
• ротационных;
• присадочных;
• ламельных.

В ТОП года попадают устройства, которые соответствуют:

• назначению;
• техническим возможностям;
• стоимости;
• экспертному заключению.

Характеристика каждого аппарата может существенно отличаться, поэтому прежде чем купить нужно проверить, за какие заслуги он попал в рейтинг.

Установки погружного типа

Makita P J7000

Вертикальный инструмент позволяет делать пазы в заготовках. Перед работой мастер должен выставить его глубину, но в некоторые моделях она регулируется по ходу действий.

Японская Makita RP2300FC победила своих конкурентов по многим показателям.

Фрезер возглавил рейтинг благодаря японскому качеству, отменным техническим характеристикам:

• мощному двигателю – 2.3 кВт;
• скорости – 23000 об. мин;
• весу – 6.1 кг;
• надежной алюминиевой платформе;
• светодиодной подсветке.

Аппарат не дешевый, но это компенсируется комплектацией специальным приспособлением, которое копирует с высокой точностью сложную форму паза. Следует учитывать, что «недорого» не всегда отождествляется с «хорошо».

Притом, что фрезер оснащен:

• мощным высоко оборотистым движком;
• надежной алюминиевой базой;
• качественной сборкой;
• плавным пуском.

Где ценовая планка единственный его недостаток.

На второй строчке находится победитель DeWALT DW 625 E.  

 

DeWALT DW 625 E

Инструмент предназначен профессиональным плотникам и столярам.

Экспертным заключением электроприбор признан лучшим за качественную сборку, многофункциональность. На нем обрабатывают дерево, алюминиевые, пластиковые заготовки. Несмотря на мощность движка (2 кВт), высокие обороты (20000 об/мин), вес прибора не завышен – 5.6 кг.

Следующим в списке погружных фрезеров стоит немецкий Bosch GMF 1600 CE.  

 

Bosch GMF 1600 CE

Прибор подтверждает своим качеством имидж знаменитой фирмы.

Всё в техническом устройстве скрупулёзно продумано разработчиками:

• дизайн;
• сервис;
• эргономика;
• мощность – 1.6 кВт;
• плавность пуска;
• поддержка оборотов, где возможен выбор оптимального режима.

Скорость регулируют, а максимальную глубину устанавливают до 76 мм. погружения.

Кромочные призеры

Снимают фаски и обрабатывают кромки окантовочными устройствами, для чего фрезеровщик ведет фрезу по материалу.

Первое место заслуженно заняла Makita RT0700CX2.

 

 

Кромочный фрезер

Лучший кромочный фрезер.

Несмотря на свой скромный вид прибор обладает:

• мощностью – 710 Вт;
• скоростью оборотов – 30000 об/мин;
• погружающей глубиной – 35 мм.

Японское качество сборки, долгий срок службы без поломок, трудно победить конкурентам даже не менее именитым. Ручной агрегат весит всего 1.8 кг, укомплектован 2 цангами. Хотя операторам понравилась прозрачная поликарбонатная платформа. Но она и принесла единственный минус своей ненадежностью.

 

DeWALT D 26200

Фирма DeWALT с моделью D 26200 заняла 2 место среди кромочных фрезеров.

Движок мощностью 900 Вт. разгоняет вращающийся элемент до 27000 об/мин., но его можно регулировать и поддерживать скоростным регулятором. Глубину фрезеровки ограничивают уровнем 55 мм.

Устройство укомплектовано:

• 8 мм. цангой;
• пылесосным адаптером;
• параллельной направляющей;
• подсветкой.

Прибор плавно работает, шпиндель фиксируется.

Зачислен в лидеры Hammer FRZ710 PREMIUM.  

 

 

Hammer FRZ710 PREMIUM

Попасть в тройку лучших Хаммеру позволили технические характеристики.

Инструмент хорошо укомплектован. Дополнительную вертикальную базу оснастили ручками, поэтому его используют как погружающий, так и кромочный электроприбор. Только назначение по 2 пункту подтверждается:

• небольшой мощностью – 710 Вт;
• глубиной погружения – 30 мм;
• массой равной 1.7 кг.

Дом – лучшее применение фрезы.

Профессионалу не хватит силы двигателя, каким бы ни был:

• плавным пуск;
• регулировка скоростей;
• точность установки глубин.

Хозяину частной мастерской будет приятно узнать, что станок комплектуют сразу 3 цангами по 10, 8 и 6 мм. Вместе с параллельным упором, сумкой и запасными щетками.

Что примечательного в шпоночных фрезерах

Самой перспективной профессиональной моделью по отзывам пользователей и экспертным данным среди шпоночных фрез считается Makita P J7000. h

Перед Makita уступили многие конкуренты на основании технических показателей.

Хорошее основание, угол выставляют с точностью, глубину резов устанавливают по ступенчатой регулировке. Крупные фрезы нужно настраивать, чтобы не было вибраций.

BOSCH GFF 22

В постоянном соперничестве немецкий станок BOSCH GFF 22 не смог победить японца.

Хотя к качеству сборки нет претензий, но потребитель посчитал слишком завышенной цену для агрегата:

• мощностью – 670 Вт;
• со скоростью 9000 об/мин.

Вес радует всего 3 кг, но на нем нет дополнительных ручек, чтобы смог работать левша.

Рейтинг по низкой стоимости

Цена часто становится камнем преткновения и основной направляющей для покупки. Но среди не дорогих фрезерных станков есть исключения, они хорошо укомплектованы, если их правильно использовать можно расширить область применения. Примером служит Bosch POF 1400 ACE.  

 

Bosch POF 1400 ACE

Комплектацией и характеристиками фрезер Bosch победил конкурентов.

Движок мощностью 1400 Вт., позволяет осуществлять много рабочих операций. Если учесть:

• плавность пуска;
• регулировку оборотов;
• массу равную 3.5 кг. – появляется повод сделать правильный выбор.

Фрезер выпускали как бюджетный вариант для домашних работ, но им не пренебрегают и предприятия, которые занимаются мебелью, ремонтом деревянных деталей в зданиях и сооружениях.

 

Ryobi RRT1600K

Часто аппарат с фрезами нужен для небольших бытовых и производственных объемов. Для этого понадобится второй победитель в рейтинге Ryobi RRT1600-K.  Вес станка не достигший даже 4 кг, заставляет потребителей предпочесть его, вместо более внушительных аналогов.

Двигатель установлен средней мощности – 1600 Вт, есть удобное приспособление на внешней части, чтобы регулировать оборот. В комплект вошли дополнительные режущие лезвия в фирменном кейсе с копировальной втулкой.

Победители средней мощности

Высокий показатель силового агрегата не во всех случаях нужен и экономичен. За электричество придется платить. Производители выпустили модели, которые выполняют заданные операции со средней мощностью и им этого достаточно. Победителем в данной номинации стал Bosch GMF 1600 CE.

 

Bosch GMF 1600 CE

Малой ценой аппарат не может похвалиться, но комплектация и функционал компенсируют такой существенный недостаток. Покупают его для профессиональных мастерских.

Первенство добился агрегат по причинам:

• надежности;
• срока службы;
• установленной подсветки и прозрачной базе;
• блокировки шпинделей, чтобы менять фрезу;
• универсальности;
• регулировки скоростей.

При этом, следует учесть, ремонт фрезера обходится больше чем его первоначальная стоимость.

Второй лидер в данном первенстве Metabo OfE 1229 Signal.

 

Metabo OfE 1229 Signal

 Этот фрезер регулирует глубину срезов механическим стрелочным индикатором.

К примечательным характеристикам относятся:

• регулировка с системой поддержки оборотов;
• показ глубины фрезеровки;
• автоматическое отключение при перегрузках;
• обработка разных материалов.

Отсутствие плавного пуска снижает впечатление от аппарата, чтобы запустить его нужно сильно нажать на кнопку включения. Сейчас почти все станки имеют подсветку, кроме этой модели.

Третьим в списке лидерства находится AEG MF 1400 KE.

 

AEG MF 1400 KE

 Фрезер укомплектован всем, что требует комфортная работа.

Если начать с отрицательных моментов, то первым в списке стоит оргстекло из него сделали подошву, но материал не обладает прочностью, приходится часто менять. Зависает вертикальная база и при такой мощности слишком тяжелый инструмент. Больше нареканий у мастеров разного статуса к фрезеру нет.

Первое место среди высокомощных станков эксперты отдали Makita RP 2300 FC.

 

Makita RP 2300 FC

 С этим ручным фрезером можно выполнить любую задачу профессионального уровня.

Достоинства агрегата:

• мощность – 2300 Вт;
• удобные ручки с резиновым покрытием;
• плавный пуск;
• наличие подсветки;
• бесшумная работа;
• длинный кабель;
• пылеудаление.

Если электроприбор будет долго работать могут перегреться подшипники.

Выбор хорошего фрезера ничем не отличается от остального оборудования. По-прежнему на первом месте стоит имидж производителя на строительном рынке. Возможно российская техника не достигла зарубежного уровня, но многие показатели ни в чем им не уступают.

Summary

Article Name

Фрезер ручной по дереву 2019-2020

Description

Ручной фрезер по дереву. Рейтинг ручных фрезеров по дереву. Фрезер ручной по дереву какой выбрать.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

9 лучших кромочных фрезеров — Рейтинг 2020

Создана: 04. 02.2020   Обновлено: 19.02.2021 18:45:19

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Кромочные фрезеры применяются для боковой обработки краев заготовок или создания борозд. С их помощью выбирают пазы, проделывают канавки, снимают фаску, закругляют углы доски. Электроинструмент настолько деликатен, что аккуратно обрабатывает материалы, покрытые ламинатом или шпоном. Применять триммеры можно не только на дереве, но и по гипсокартону или плитке. Давайте разберемся, как выбрать кромочный фрезер и какие модели больше всего хвалят покупатели в отзывах.

Как выбрать кромочный фрезер

Ключевыми параметрами при выборе кромочного фрезера являются:

1. Мощность. Показатель бывает от 400 до 900 Вт. Влияет на скорость работы, нагрев двигателя при длительных нагрузках, возможность устанавливать фрезы определенного диаметра. Для хобби достаточно мощности 400-500 Вт. Регулярное применение на производстве или в мастерской потребует отдачи в 600-900 Вт.
2. Количество оборотов. Варьируется от 10000 до 40000 в минуту. Чем выше значение, тем лучше окажется итоговое качество обработанной поверхности.
3. Ход фрезы. Встречается в пределах 20-80 мм. Влияет на глубину создаваемых пазов и толщину обрабатываемой доски.
4. Функции. Регулировка оборотов позволит работать с разными по плотности материалами (для твердых пород древесины устанавливают повышенную скорость, а для мягких пород или пластика интенсивность вращения понижают). Плавный пуск предотвращает рывок на старте. Защита от непреднамеренного запуска повышает безопасность. Автоматическое отключение при перегрузке спасет обмотку мотора от расплавления. Поддержание оборотов под нагрузкой обеспечивает одинаковый результат, независимо от нажима со стороны оператора.
5. Комплектация. Производители могут положить в набор 1-2 фрезы, направляющие для параллельной обработки, чемодан, адаптер для подключения к пылесосу. Это повышает стоимость товара, но не потребует приобретать дополнительные комплектующие перед началом работы.
6. Удобство удержания. Кромочные фрезеры относятся к легкому классу и удерживаются одной рукой. Проверьте удобство хвата и наличие резиновых накладок, чтобы электроинструмент не скользил в руке.
7. Вес. От массы зависит легкость манипуляций кромочным фрезером. Вес триммера бывает 1-3 кг.
8. Диаметр зажима цангового патрона. В инструменте для обработки кромки встречаются цанги с зажимом 6, 8 или 10 мм в диаметре. Под первый сложнее найти хвостовик.

Рейтинг лучших кромочных фрезеров

Лучшие сетевые кромочные фрезеры

Пришло время знакомиться с конкретными моделями, отличающимися достойными характеристиками и пользующимися популярностью у покупателей. Начнем с сетевых фрезеров, которые оптимальны для стационарного места работы, где есть розетка 220 V.

DeWALT D 26200

Рейтинг: 4.9

На первом месте окантовочный фрезер от «ДеВольт», обладающий мощностью 900 Вт и выдающий от 16000 до 27000 оборотов в минуту. Их количество регулируется поворотным колесиком в верхней части корпуса. Максимальный диаметр фрезы разрешен до 36 мм. У цангового патрона распространенный размер 8 мм. Оснастка может опускаться вглубь заготовки до 5.5 см, поэтому кромочная машина подходит для работы с толстыми досками. Плавный пуск устраняет рывок на старте и позволяет изначально размещать фрезер на заготовке. При меняющейся нагрузке, обороты удерживаются в заданном количестве. Хотя в комплекте к нему не прилагаются расходники, зато есть прозрачный патрубок для подключения системы пылеудаления. Покупатели хвалят в отзывах высокое качество сборки и стабильность удержания заданного размера при выборке.

Этот кромочный триммер лидирует в категории по мощности и надежности. Показатель 900 Вт является максимальным для сетевого электроинструмента. Благодаря повышенной силе обработки фрезер справится дубом, ясенем, буком и другими твердыми породами, даже если эксплуатация будет ежедневной по 6-8 часов.

Достоинства

• есть плавный пуск;
• скорость вращения можно регулировать;
• ход фрезы до 55 мм;
• может подключаться к системе пылеудаления.

Недостатки

• продаётся без фрез;
• высокая стоимость;
• нет кейса.

Makita RT0700CX2

Рейтинг: 4.8

Фрезер RT0700CX2 обладает мощностью 710 Вт и может работать с оборотами от 10 до 30 тыс/мин. К нему в комплекте прикладывается две цанги на 6 и 8 мм, а также сумка для транспортировки и адаптер для подключения к пылесосу. Производитель позаботился о наличие копировальных вставок для выполнения кромочной обработки по шаблону. Триммер имеет плавный запуск и поддерживает постоянные обороты под нагрузкой. Длина сетевого шнура составляет 2.5 м, поэтому без удлинителя не обойтись. Судя по отзывам, покупателям товар нравится тихой работой, несмотря на мощность 710 Вт, и точностью выполнения обработки.

Преимуществом этой кромочной модели является возможность изменения глубины погружения в одно касание. В отличие от большинства других товаров в обзоре, здесь можно изменить высоту расположения одетой подошвы, отогнув боковой зажим. Конструкция конкурирующих фрезеров предусматривает в этом месте винт, что требует больших манипуляций при регулировке. Еще в кромочном триммере Makita RT0700CX2 четкая шкала, высеченная на металле, которая не сотрется, спустя годы эксплуатации.

Достоинства

• есть регулировка оборотов;
• большая часть корпуса выполнена из металла;
• легкая замена щеток;
• обрезиненная зона удержания на стойке подошвы.

Недостатки

• нет подсветки рабочей зоны;
• короткий сетевой провод 2.5 м;
• слабая блокировка шпинделя

BOSCH GKF 600 Professional

Рейтинг: 4.7

Третье место мы отдали фрезеру GKF 600 от «Бош», который относится к профессиональной серии. Кромочный ручной станок наделен мощностью 600 Вт и раскручивает шпиндель до 33000 об/мин. Клавиша запуска утоплена в корпус, что исключает случайное включение. В комплекте предоставляется две цанги на 6 и 8 мм. Глубина погружения фрезы составляет 3.5 см. Щетки легко заменить благодаря боковым лючкам. Вместе с электроинструментом поставляется параллельный упор, направляющая и рожковый ключ. Товар размещен в прочном чемодане, облегчающем хранение и транспортировку. Отзывы пользователей показывают, что кромочный электроинструмент обладает внушительным рабочим ресурсом и способен функционировать без перерывов по 40 минут.

По нашему мнению фрезер лучший по соотношению потребляемых ватт и количества оборотов. При мощности 600 Вт кромочный триммер выдает 33000 об/мин, чем превосходит даже двух вышеописанных лидеров обзора. Если Вам требуется особо гладкое качество обработанной кромки, то выбирайте именно этот аппарат.

Достоинства

• длинный мягкий шнур, длиной 4 м;
• компактные габариты 19х9 см;
• сравнительно малый вес 1.5 кг;
• четкая шкала для регулировки глубины погружения.

Недостатки

• нет удержания одинаковых оборотов при меняющейся нагрузке;
• продаётся не в каждом городе;
• без подсветки и плавного запуска.

Читайте также: 12 лучших точильных станков

Hammer FRZ710 PREMIUM

Рейтинг: 4. 6

Хорошую конкуренцию именитым брендам составляет кромочный фрезер FRZ710 от фирмы «Хаммер». В окантовочной машинке конфигурация кронштейна позволяет совершать ход фрезы до 3 см. Цанги рассчитаны под установку хвостовиков 6-10 мм. Оператор может изменять скорость вращения от 10 до 30 тыс. об/мин. Отдача инструмента составляет 710 Вт. В момент старта не происходит рывка, поскольку действует ограничение пускового тока. Пользователям в отзывах нравится, что производитель кладет к нему запасные щетки, а это позволяет первые несколько месяцев избегать трат на обслуживание.

Кромочный аппарат лидирует среди аналогов по богатству комплектации. Кроме сумки, направляющих и параллельного упора, к нему прилагается сразу три базы. Первая позволяет обрабатывать кромки под прямым углом. Вторая предназначена для изменения угла наклона тушки фрезера относительно заготовки. Третья платформа с вертикальными штангами и двумя выпирающими ручками превращает кромочный фрезер в погружной. Если Вам необходим универсальный сетевой инструмент, то присмотритесь к этой модели.

Достоинства

• есть регулировка оборотов;
• легкая замена щеток;
• товар продаётся вместе с сумкой;
• возможно подключение к пылесосу малой подошвы.

Недостатки

• отсутствуют копировальные втулки;
• на погружной базе нет кожуха для пылеудаления;
• угловая подошва немного кривая;
• в инструменте применяются китайские подшипники с небольшим ресурсом.

Makita 3709

Рейтинг: 4.5

Для полупрофессиональной деятельности «Макита» предлагает фрезер 3709, обладающий мощностью 530 Вт и раскручивающий оснастку до 30 тыс. об/мин. Но скорость вращения здесь не регулируется. Он подходит для обработки кромки в дереве, керамической плитке, гипсокартоне, композитных материалах. К товару прилагаются: параллельный упор, контурная направляющая, цанга, отражатель стружки, два ключа и одна прямая фреза. Мягкие накладки на корпусе облегчают удержание вибрирующего инструмента. Кромочная машина нравится покупателям в отзывах своей легкостью и маневренностью. Еще владельцы радуются качественной сборке, отсутствию скрипов и мягкому сетевому кабелю, не грубеющему при эксплуатации в неотапливаемых помещениях.

Фишкой этого товара служит подошва, выполненная из прозрачного материала. Это значительно повышает обзорность оператору, чтобы ясно видеть, до какого места доходит фреза. Еще такое исполнение посодействовало снижению веса кромочного триммера, составляющему 1.5 кг.

Достоинства

• более доступная цена;
• простая замена щеток;
• резиновая накладка на корпусе;
• одна фреза в комплекте.

Недостатки

• винтовая регулировка глубины погружения;
• корпус из пластика;
• легко случайно зацепить рычажок включения;
• к нему подходят только хвостовики 6 мм.

Wortex MM 5013-1 E

Рейтинг: 4.4

Завершает категорию сетевых фрезеров товар от Wortex. Кромочный аппарат наделен мощностью 710 Вт и развивает до 30000 об/мин. При работе с мягкими материалами (пластик, гипс), их можно понизить до 10000 об/мин колесиком на корпусе. Ход фрезы составляет 2.2 см. Замена оснастки облегчена за счет фиксации шпинделя. Устройство можно подключить к пылесосу при помощи патрубка из комплекта. Еще производитель поставляет вместе с товаром параллельные направляющие, упоры и запасные щетки. Характеристики цанг допускают фиксацию хвостовиков как 6, так и 8 мм в диаметре. Покупатели в отзывах радуются, что к этому фрезеру подходит оснастка от «Макита», поэтому можно купить дешевую тушку электроинструмента, но получать качественную обработку кромки от фирменных фрез других брендов.

Кромочный фрезер признан нами лучшим по соотношению цены и качества. Несмотря на стоимость в 2-3 раза ниже, чем у конкурентов, триммер обладает металлическим корпусом и возможностью регулировки оборотов, а также мощностью 710 Вт.

Достоинства

• выгравированная шкала глубины;
• быстрое изменение высоты расположения фрезы;
• резиновая накладка на корпусе;
• легкий вес 1.45 кг.

Недостатки

• глубина фрезерования составляет всего 2.2 см;
• хвостовик 8 мм будет немного бить — только для 6 мм.

Лучшие аккумуляторные кромочные фрезеры

Аккумуляторные фрезеры для обработки кромки получают питание от батареи 12-18 V и подходят для работы вдали от розетки, а также выездной деятельности. Сетевой провод не выходит из корпуса, а значит оператору легче манипулировать триммером. Вот три лучших аккумуляторных кромочных машинки, которые отличаются надежностью и нравятся покупателям в отзывах.

Читайте также: 9 лучших сверлильных станков

BOSCH GKF 12V-8 2×3.

0Ah L-Boxx

Рейтинг: 4.9

Аккумуляторный кромочный триммер от «Бош» работает от напряжения 12 V и совершает до 13000 об/мин. В комплекте уже есть две АКБ с емкостью 3.0 А/ч, а также адаптер для быстрой зарядки. Перевозить инструмент с объекта на объект удобно благодаря прочному кейсу. Опорная подошва отлита из металла и присоединяется к фрезеру посредством винта с резьбой. Кнопка включения ползункового типа и расположена с левой стороны рукоятки. Ее можно зафиксировать для длительной работы. Окантовочный триммер оснащен цангой с зажимным диаметром 8 мм, а максимальный размер устанавливаемой фрезы достигает 36 мм, что не уступает сетевым моделям.

Кромочный аппарат получил первое место в категории за эргономику и удобство манипуляций. Встроенный аккумулятор продолжает форму рукоятки и не закрывает обзор оператору. L-образная форма корпуса сконструирована под захват рукой при естественном положении, что облегчает ведение электроинструмента вдоль края заготовки. Резиновые накладки предотвращают соскальзывание. Управлять фрезером легко, поскольку его вес составляет 1.1 кг.

Достоинства

• в комплекте две АКБ, зарядное и кейс;
• надежная металлическая подошва;
• может работать с фрезами 36 мм в диаметре;
• популярный размер хвостовика 8 мм.

Недостатки

• высокая стоимость;
• быстро нагревается;
• регулировка высоты прижимной гайкой по резьбе;
• нет колесика для изменения скорости вращения.

Makita DRT50ZJX2

Рейтинг: 4.8

Этот кромочный фрезер заслужил место в обзоре лучших ввиду повышенной мощности среди аккумуляторных моделей. Он питается от батареи 18 V и выдает до 30000 об/мин. При фрезеровании мягких материалов скорость можно понизить до 10000 об/мин. Глубина обработки достигает 4 см. Весит кромочный аппарат 2.1 кг, несмотря на то, что его корпус отлит из металла. Устройство содержит цанги для обхвата хвостовиков 6 и 8 мм. Отзывы покупателей показывают, что под нагрузкой обороты не падают. Еще здесь есть плавный пуск и блокировка шпинделя, упрощающая замену оснастки. При манипуляциях в темных местах предусмотрена подсветка рабочей зоны.

Среди аккумуляторных фрезеров для обработки кромки, этот выделяется комплектацией тремя базами. В просторном кейсе покупатель получит стандартную подошву для обработки заготовок под прямым углом, пистолетообразную и на вертикальных штангах для погружной работы. Когда в мастерской выполняется много процессов, то такой кромочный фрезер заменит сразу несколько устройств.

Достоинства

• металлический корпус;
• регулировка глубины фрезерования быстро раздвижным прижимом;
• можно изменять скорость вращения;
• обороты 10000-30000 в минуту.

Недостатки

• высокая стоимость;
• массивная батарея сверху немного мешает на ограниченных местах;
• АКБ 6.0 А/ч хватает только на калевку R3 80 м/п сосны.

RYOBI R18TR-0

Рейтинг: 4.7

Аккумуляторный фрезер от «Роби» примечателен доступной ценой и неплохим функционалом. Кромочная машина работает от напряжения 18 В и развивает 29000 об/мин. Но регулировки скорости здесь нет, поэтому вращение осуществляется всегда на максимуме. Патрон предусматривает обхват хвостовиков с диаметром 6 мм. Глубина фрезерования достигает 3.8 см. Весит фрезер 1.3 кг. Та часть корпуса, которая соприкасается с рукой пользователя, покрыта резиновой накладкой. Изменение высоты оснастки происходит в одно касание. Кромочный триммер оснащен параллельным упором, прямой фрезой и ключом. Но батарею придется купить отдельно. Если у Вас есть другой аккумуляторный инструмент «Роби», то источник питания подходит оттуда.

Кромочная модель с аккумулятором признана экспертами как лучшая для периодических погружных манипуляций. Конструктивные особенности узкого корпуса, небольшой опорной подошвы из прозрачного пластика и вылета оснастки до 38 мм позволяют легко заводить фрезы в сплошную поверхность материала для вырезания пазов и канавок. Отзывы пользователей подтверждают, что по функционалу он не уступает погружным аппаратам и универсален в использовании.

Достоинства

• легкое изменение высоты расположения оснастки;
• вес 1.3 кг;
• встроенная диодная подсветка;
• хорошо лежит в руке.

Недостатки

• объемный аккумулятор располагается сверху и немного мешает;
• отсутствует регулятор скорости;
• продаётся без АКБ;
• сложно найти оснастку к цанге 6 мм.

Оцените статью
	Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Топ-10 лучших фрезеров 2021 года в рейтинге Zuzako по отзывам покупателей

*Обзор лучших по мнению редакции Zuzako.com. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Избежать покупки низкопробного инструмента можно только одним способом — выбирать среди приспособлений от известных, проверенных производителей. Такие компании не экономят на качестве своей продукции и много трудятся над её усовершенствованием. В топ самых востребованных производителей 2020 года входят:

Из отечественных марок стоит выделить разве что компанию Интерскол — её продукция достаточно популярна и распространена.

Один из самых нужных и функциональных инструментов в арсенале любого столяра — это фрезер. Он способен значительно ускорить и облегчить практически любую работу, связанную с деревом и пластмассой. В продаже можно найти погружные, ротационные, кромочные, ламельные и присадочные модели. Какой фрезер лучше выбрать, — решать уже вам, а мы познакомим вас с самыми надежными и удобными моделями из разных ценовых категорий. Представляем вашему вниманию топ-10 лучших инструментов 2020 года. В обзор вошли самые долговечные, мощные и качественные модели от всемирно известных производителей.

Недорогие ручные инструменты для дома

Для настоящих мастеров и серьезных промышленных масштабов такие инструменты малопригодны. Ведь зачастую миниатюрным моделям не хватает мощностей, возможностей регулировки и глубины хода насадок. Зато ручной бюджетный фрезер станет настоящей находкой для всех, кто любит мастерить своими руками. Да и в хозяйстве он незаменим. Предлагаем вашему вниманию тройку лучших ручных фрезеров для домашнего пользования.

Вертикальные универсальные модели среднего сегмента цен

Такие устройства, по сравнению с ручными бюджетными приборами, созданы для более серьезных, крупных работ. Их можно не только держать дома для бытовых нужд, но и закупать для мастерских и даже небольших предприятий. Но ожидать от них ювелирной точности и сверхъестественной плавности не стоит. Если же вам необходим надежный инструмент на все случаи жизни, вам стоит поискать оптимальное решение именно среди моделей из средней ценовой категории. Именно сюда попала четверка фрезеров с лучшим соотношением цены и качества.

Дорогие профессиональные фрезерные машины

Ни одному мастеру сегодня не обойтись без хорошего многофункционального фрезера. Это приспособление меньше и легче любого станка, а вот функции выполняет такие же. Профессиональные фрезеры созданы для выполнения внушительного спектра задач, многие из которых не по плечу среднебюджетным агрегатам. Такие модели без проблем делают прямые и угловые соединения, филенки, мебельные фасады и любые другие детали. Эта техника предназначена для настоящих мастеров своего дела. А ее покупка более чем оправдана для тех, кто будет постоянно работать на ней.

Какой специализированный фрезер лучше выбрать по мнению редакции Zuzako

Без фрезера нереально сделать качественную авторскую мебель либо дизайнерскую отделку из древесины. В принципе, опытный столяр может обойтись и без специализированного оборудования, но при этом ему придется потратить гораздо больше времени и сил. Да и результат не всегда оказывается предсказуемым.

Самые востребованные вертикальные фрезеры могут выполнять огромное количество разнообразных функций. С их помощью вы сможете вырезать в деревянных деталях шлицы, пазы и кромки, снимать фаску и подбирать четверти. Кроме того, вертикальные модели часто используются при производстве кромок и формирования различных соединений на шпунтах и шипах.

Но универсальность не всегда так хороша, как покажется поначалу, у нее есть и обратная сторона. Вертикальные машины действительно многое могут делать, но пользоваться ими совершенно неудобно в тесных гаражах и малогабаритных мастерских. Здесь уж необходим компактный кромочный инструмент.

Такие фрезеры можно с легкостью держать даже одной рукой. При этом они обладают высокой точностью — они идеально снимают кромку в точности под заданные габариты.

Положение насадок меняется посредством специального колесика и масштабной шкалы.

Если же вы не уверены в том, что для кромочного приспособления найдется достаточно работы, отдайте предпочтение комбинированному инструменту. Такие агрегаты укомплектовываются двумя соответствующими базами, позволяя обрабатывать кромки и заниматься погружной обработкой.

В продаже также можно найти ламельные фрезеры, которые используются для формирования пазов под плоские дюбели и кромочных соединений. Их близкие аналоги — присадочные инструменты созданы для обработки отверстий под шканты. Без этих работ невозможно обойтись в процессе изготовления мебели. Ведь формирование пазов обычными стамесками — очень утомительное занятие. А вооружившись присадочным либо ламельным фрезером, вы сможете выполнить эту же работу в разы быстрее и качественнее.

В общем, разновидностей фрезеров сегодня не так уж и мало. Какой из них лучше выбрать, — решать уже вам. Здесь всё зависит только от ваших требований и ожиданий. Для удачного выбора очень важно понимать, что может делать тот или иной фрезер.

Присадочный фрезер

Присадочные устройства предназначены для правильной, качественной стыковки элементов путем вырезания пазов оптимальной глубины и ширины. С помощью дрели достичь такого результата просто невозможно, тем более, если в конструкции нет ни выступов, ни откосов. И здесь дело даже не в мастерстве и не в опыте столяра, а в возможностях оборудования.

Ламельный фрезер

Ламельный инструмент — незаменимый помощник современных мебельщиков и столяров. Такие фрезеры созданы для нарезки пазов в ламельных соединениях. Они идеально формируют парные отверстия, которые необходимы для соединения кантами либо нагелями. Так сборка мебели происходит гораздо быстрее, а сама конструкция приобретает надежность. Механизм работы ламельного фрезера чем-то сродни обыкновенной болгарке, только его режущий элемент двигается параллельно подошве.

Кромочный фрезер

Кромочными фрезерами чаще всего пользуются именно мебельщики. Они необходимы для придания различным изделиям завершенного вида и обработки кромок. Но это вовсе не означает, что ламельный агрегат будет совершенно бесполезен в быту. Ведь с его помощью вы сможете обновить много разной мебели в доме. Он позволит вам легко и непринужденно освежить старые полки, подкорректировать уголки столов и даже собрать громоздкий гарнитур.

Кромочный фрезер — узкоспециализированный инструмент, созданный только для окантовки изделий. Он может делать на кромке пазы, снимать фаску, нарезать выемки и канавки.

Такой инструмент обеспечивает идеальную обработку фанеры, шпона и ламината.

Но для каких бы целей вы не покупали фрезер, прежде чем расстаться с обозначенной суммой, поближе познакомьтесь с приглянувшимся инструментом и примерьте его. Подержите агрегат в руках, оцените его эргономику и удобство расположения элементов управления.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.

Оцените публикацию Загрузка…

5 лучших фрезеров 2020. Обзор от BestAdvisor.ru

Как правильно подобрать скорость вращения? От каких параметров она зависит?

Сразу скажем, что скорость вращения фрезы устанавливается, исходя из двух факторов — это твердость материала и диаметр самой фрезы. И, хотя на просторах Интернета можно найти множество информативных мануалов, где подробно описываются рекомендации касательно выбора желаемой скорости, все же не следует применять найденные советы к любой модели. Например, вертикальный фрезер от именитых производителей (Bosch, Makita, Dewalt) с мощностью мотора в 1000 — 1200 Вт может справиться с твердыми породами дерева на 20000-22000 об/мин, в то время как бюджетные модели смогут продемонстрировать подобный результат лишь на отметке свыше 27000 об/мин. И имея в руках фрезер, мы настоятельно советуем попрактиковаться на различных остатках деревянных полотен, чтоб опытным путем определить оптимальные значения конкретно вашей модели.

Как выбрать качественную фрезу?

Данная рекомендация может показаться банальной, но мы не рекомендуем приобретать бюджетные наборы (особенно комплекты от «ноунейм» брендов из 10-12 фрез), так как качество металла в них зачастую оставляет желать лучшего. Более того, вам понадобятся далеко не все насадки, а вы заплатите за них. Если вы четко знаете профиль работы, тогда купите для этого лишь самые необходимые фрезы. При выборе также смотрите на материал фрез — они должны быть выполнены из закаленной быстрорежущей стали или других, не менее прочных сплавов. Обращайте внимание и на производителя фрез, так как авторитетные марки хоть и дороже, все же они имеют срок службы в несколько раз выше. Вдобавок, не стоит экономить на фрезах, так как испорченная деревянная заготовка может обойтись вам в разы дороже. Взяв в руки понравившуюся насадку, визуально оцените следующие участки:

• соединение хвостовика с частью, ответственной за резку: оно должно быть качественное, без люфта и свободного хода;
• резьба и хвостовик не должны иметь заусенцев, какого-либо видимого брака;
• режущая часть фрезы не должна иметь следов использования, потертостей. Обычно, продавцы объясняют такие моменты нюансами транспортировки, но чаще всего это выступает явным признаком того, что фреза уже была в употреблении.

Что значат надписи «HSS» и «HM» на фрезах?

Эти гравировки обязательно должны быть на качественных фрезах, ведь они говорят об их назначении: так, «HSS» отлично подходят для обработки мягких пород древесины (хвойные и лиственные), тогда как «HM» преимущественно используются для выборки пазов, четвертей, а также снятия кромок в плотных и твердых породах.

Фреза шатается при вращении на высоких скоростях. Это брак и мне нужно обращаться в сервисный центр?

При любых отклонениях от нормальной работы нужно немедленно прекратить эксплуатацию инструмента во избежание травм, а затем обратиться в ближайший авторизованный сервисный центр (адреса указаны в гарантийном талоне или на сайте производителя). Однако, иногда проблема может быть вызвана неправильной фиксацией фрезы в цанге: насадка должна подходить по диаметру, а также входить в цангу на глубину 1. 5-2 см. Также проверьте, правильно ли установлена цанга и полностью ли она зажата.

Лучшие аппараты для маникюра, топ-10 рейтинг хороших аппаратов

При помощи специализированных устройств для маникюра и педикюра можно с аккуратно опиливать или подрезать искусственные и натуральные ногти, производить обработку их внешних и внутренних частей. Эти машинки позволяют полировать ногти, придавать им красивый внешний вид, они устраняют дефекты стоп, к примеру, вросшие ногти, трещины, мозоли и так далее.

Данная конструкция работает примерно по тому же принципу, что и стоматологическая машина, тем более, что здесь применяется большое количество самых разных насадок. К выбору аппарата нужно подходить максимально ответственно, так как некачественное устройство не только не сможет выполнять возложенные на него функции, но и способно причинить серьезный вред здоровью. Перед тем, как приступить к нашему обзору, мы решили рассказать об основных правилах выбора такого устройства.

По каким характеристикам выбирают машинку для маникюра и педикюра?

Одним из ключевых параметров такого оборудования является его мощность – во многом она влияет на скорость работы специалиста. Запас должен быть таким, чтобы мастер мог с высокой степенью оперативности произвести обработку ногтя, не допустив при этом его перегрева. Согласно реальным отзывам, приобретать данное изделие следует с показателями мощности минимум 30 Вт.

Следующим определяющим моментом является диапазон скоростей вращения – она обычно находится в промежутке от 0 до 40 000 оборотов в минуту, причем увеличение должно быть максимально плавным. Если этот показатель будет менее полутора тысяч, то при активной работе с таким оборудованием, а также при определенном усилии, с которым будет прижиматься ноготь к насадке, мотор начнет притормаживать или даже вовсе остановится.

При вращении двигателя возникают высокочастотные колебания, которые способны значительно затруднить работу мастера. Если в конструкции аппарата будет расположен не один, а четыре сбалансированных подшипника, снабженные специальными резиновыми колечками, то все такие колебания будут гаситься, соответственно, снижается вибрация, значительный шум, сам двигатель не будет перегреваться.

Удобство управления также играет немаловажную роль – на блоке управления должна располагаться рукоятка, обеспечивающая регулирование скорости вращения. Кроме того, необходимо, чтобы имелся ресивер – специальный переключатель, обеспечивающий вращение как по часовой стрелке, так и против нее. Механизм для замены насадок должен быть полностью безопасен и очень надежен во время работы. Система охлаждения позволяет обеспечить продолжительный период эксплуатации устройства. Лучше всего приобретать модель с самовентиляцией, которая не будет позволять конструкции перегреваться даже на максимальных режимах.

При разработке нашего рейтинга мы учитывали отзывы пользователей и профессионалов, а также соотношение цены и качества. Во многом за счет такого подхода в обзор вошли только действительно лучшие устройства для маникюра и педикюра. Мы постарались собрать максимум информации по каждой из моделей, что, как мы считаем, должно в значительной степени облегчить вам выбор.

Лучшие конструкции для домашнего использования

5. ruNail PM-25000

Такое устройство используется не только дома, но и в условиях салона. Скорость вращения мотора весьма высокая – 25 тысяч оборотов, для домашних условий этого вполне достаточно. Панель управления довольно простая и удобная, рукоятка для регулировки скоростей находится под рукой, предусмотрено реверсивное вращение. Конструкция не имеет вибрации, рукоятка обтекаемая, удобно ложится в руку. Насадки менять очень удобно, не требуется привлечение дополнительных инструментов.

Машинка отличается превосходной устойчивостью и значительной массой. Рукоятка соединяется с блоком при помощи гофрированного провода. Переключатель режимов как ножной, так и ручной – обычно в домашних условиях обходятся без нее. Рукоятка весьма тяжелая, но за счет комфортной формы рука не будет уставать даже во время долгой работы. В центральной ее части располагается мощный вентилятор, не допускающий возникновения перегрева. В комплекте с устройством идут четыре фрезы: стандартный барабан с двумя насадками, предназначенные для снятия искусственного ногтя. Кроме того, есть две конусовидные насадки, за счет чего можно безболезненно обрабатывать ноготь в районе кутикулы. С их помощью также можно убирать загрубевшую кожу и снимать заусенцы.

Преимущества:

• Высокий уровень мощности;
• Очень надежное и долговечное устройство;
• В комплекте есть необходимый набор насадок;
• Ручку при необходимости можно заменить.

Недостатки:

• Делать педикюр с ее помощью не слишком удобно.

ruNail PM-25000

4. Аппарат для маникюра и педикюра TNL MP-68

Это недорогая и удобная в использовании машинка, при помощи которой можно производить огромное количество разнообразных операций. В частности, она превосходно подходит для любых видов маникюра – ее можно применять для удаления кутикулы, тонкого и финишного шлифования, для обрабатывания ногтевой пластины, работы с кожей ног. Имеется функция очистки пространства под ногтями. Рукоятка устройства обладает эргономичной формой, скорость вращения может регулироваться, есть реверс.

Конструкция не вибрирует в процессе работы, панель управления находится на блоке, в комплекте идет ножная педаль. Механизм для замены насадок простой и весьма надежный. Максимальная скорость вращения составляет 25 тысяч оборотов в минуту. Габаритные размеры невелики, само устройство весит всего лишь полтора килограмма. Вместе с машинкой идут четыре насадки: фреза, предназначенная для шлифования стоп, насадка для поднятия кутикулы, фреза, рассчитанная для работы с грубой кожей и так далее.

Преимущества:

• Невысокая стоимость;
• Большое количество оборотов в минуту;
• Нет вибрации, очень удобная рукоятка;
• Оригинальный набор насадок;
• В комплекте идет ножная педаль.

Недостатки:

• Недостаточная мощность;
• Не предусмотрена защита от перегрева.

Аппарат для маникюра и педикюра TNL MP-68

3. Irisk Professional JD-400

Этот аппарат для маникюра отличается эргономичным дизайном, обладает встроенным мощным вентилятором, который обеспечивает быстрое охлаждение мотора, не допускает возникновения его перегрева. В свою очередь, это в значительной степени увеличивает срок службы устройства. Показатель мощности машинки довольно высок, благодаря чему можно производить как маникюр, так и педикюр. Комплектация устройства расширена, есть подставка для рукоятки, предусмотрены четыре насадки для разных операций – цилиндрическая с алмазным покрытием, конусная насадка, островершинная насадка, насадка барабанного типа с возможностью установки сменных колпачков.

Направление вращения прямое и обратное, есть педаль для еще более удобного управления оборудования. Мощность устройства составляет 35 Вт – такого показателя вполне достаточно для работы с загрубевшей кожей стоп. Максимальная скорость вращения составляет порядка 25 тысяч оборотов в минуту.

Преимущества:

• Небольшие габаритные размеры;
• Минимальное количество шума;
• Расширенная комплектация;
• Реверсивное вращение.

Недостатки:

• Рукоятка не слишком удобная для тонкой обработки ногтей.

Irisk Professional JD-400

2. Strong 90N 102

Это один из лучших аппаратов для маникюра, рассчитанных на домашнюю эксплуатацию. В конструкции имеется специальная фреза, которая надежно закрепляется в рукоятке устройства, делая его использование абсолютно безопасным. Смена насадки занимает порядка 3 секунд. У наконечника предусмотрено отверстие для забора воздуха, за счет чего охлаждение двигателя происходит быстро. В моторе есть 4 маленьких подшипника, исключающих возникновение даже малейших вибраций во время работы – благодаря данной технологии ногти получаются абсолютно ровными и гладкими.

Конструкция идеально подойдет как для мастеров, работающих в домашних условиях, так и для салонов красоты, так как машинка имеет возможность долгое время работать без перерыва – порядка 12 часов. Изделие обладает функцией защитного отключения, если вдруг возникает перегрузка. Аппарат может вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки – это позволяет пользоваться фрезами с обратной насечкой. В комплекте, помимо самого аппарата, идет подставка для наконечника, набор инструментов для проведения техобслуживания или мелкого ремонта устройства, также есть педаль для запуска ногой. В конструкции имеется кнопка для переключения напряжения – машинка может работать от 110 и 220 В.

Преимущества:

• Работает практически бесшумно;
• Быстро и безболезненно срезает отмершие клетки кожи;
• Есть функция профилактики возникновения заусенцев;
• Мягкая регулировка количества оборотов.

Недостатки:

Strong 90N 102

1. Аппарат для маникюра и педикюра PLANET NAILS Orbita Smart

Данное устройство превосходно подходит для обработки ногтей на руках и ногах, а также для работы с кожей. Его допустимо использовать для любых ногтей – как тонких, так и достаточно толстых, хорошо ведет себя с искусственными ногтями. С помощью данного устройства можно отполировать стопы, избавить их от огрубевшей кожи, мозолей, снять ороговевшие участки. Насадки устанавливаются и снимаются быстро, для этого не придется прикладывать дополнительные усилия. Одной из ключевых особенностей данного устройства по сравнению с другими аналогичными аппаратами, вошедшими в наш обзор, является встроенный сенсорный держатель для ручки. Когда она находится на нем, вне зависимости от скорости работы устройство отключится. Стоит только поднять ее обратно, и аппарат возобновит свою работу.

Ручка весит не слишком много – всего 200 граммов, однако у нее удобная эргономичная форма, позволяющая с легкостью держать ее пальцами. Мощность устройства составляет 65 Вт: вполне достаточно для активного использования. В комплекте, как и у большинства аппаратов, идет педаль, также имеется небольшая рукоятка, позволяющая плавно регулировать количество оборотов. На корпусе есть цифровой жидкокристаллический дисплей, на котором отображаются все данные, касающиеся работы прибора. Вместе с аппаратом поставляется сразу 6 фрез для различных операций.

Преимущества:

• Наличие сенсорного держателя;
• Предусмотрен цанговый зажим для фрезы;
• Есть цифровой дисплей;
• Высокая мощность.

Недостатки:

• Приличная стоимость.

Аппарат для маникюра и педикюра PLANET NAILS Orbita Smart

Профессиональные аппараты для маникюра и педикюра

6. Marathon 3 Champion Sh30N

Это оборудование предназначено именно для работы в условиях салона красоты. Количество оборотов не слишком большое – 30 тысяч в минуту, но даже этой цифры вполне достаточно для обработки любого типа ногтей. В конструкции предусмотрен реверсивный режим. Мощность оборудования составляет 40 Вт – показатель средний, но его вполне хватает для того, чтобы не допустить возникновения перегрузок. Подставка под ручку находится непосредственно на корпусе изделия, что делает ее еще более удобным в эксплуатации.

Непосредственно на корпусе конструкции блока управления есть небольшая ниша, которую мастера обычно используют для хранения полирующих насадок. Скорость регулируется плавно. К сожалению, в комплекте не предусмотрены фрезы, поэтому их придется приобретать отдельно. Пользователи в своих отзывах утверждают, что данная модель превосходно зарекомендовала себя в условиях активного использования – в салонах красоты это не редкость. С помощью устройства можно ежедневно обслуживать много человек, также есть реверсивный режим работы.

Преимущества:

• Может долгое время работать без перерыва;
• В комплекте есть ножная педаль;
• Подставка для микромотора и держатель очень удобные.

Недостатки:

• Придется отдельно покупать фрезы;
• Цена достаточно высокая.

Marathon 3 Champion Sh30N

5. Strong 210-105 L

Это один из новейших аппаратов для маникюра, который был выпущен в широкую продажу буквально несколько месяцев назад. Профессиональные мастера маникюра и педикюра отмечают усовершенствованную форму ручки. Она очень удобно ложится в руку, кроме того, оборудована последней моделью щеточного микромотора, который практически не нагревается в процессе эксплуатации изделия. В комплекте идет удобная сумка. Оборудование отличается стильным и эргономичным корпусом, где есть специальные отверстия для хранения фрез, используемых для обработки ногтей или кожи стоп.

Машинка отличается превосходной надежностью и продолжительной гарантией. Наибольшая скорость вращения составляет 35 тысяч оборотов при мощности мотора 64 Вт. Как и у остальных машинок, находящихся в нашем обзоре, имеется функция реверса. Есть педаль дискретного типа, то есть у нее предусмотрено только два положения – включено/выключено.

Преимущества:

• Широкая комплектация;
• Удобство использования;
• Высокая мощность.

Недостатки:

• При продолжительной работе корпус начинает слегка нагреваться.

Strong 210-105 L

4. Аппарат Saeshin MediPower с пылесосом

Производители заявляют, что данное устройство рассчитано только на педикюр, мастера с ними в большинстве своем согласны, однако находятся умельцы, которые приспосабливают его для обработки ногтей рук. Конструкция отличается достаточно высокой ценой, поэтому ее себе могут позволить только крупные салоны или опытные профессионалы, услуги которых стоят довольно дорого. На лицевой панели устройства располагаются два жидкокристаллических дисплея — на одном отображается информация относительно скорости вращения фрезы, второй показывает скорость всасывания пыли встроенным в устройство пылесосом.

Корпус изготавливается из нержавеющей стали, оснащен удобной ручкой для удобства транспортировки, имеется педаль, мешок для сбора пыли снимается и чистится очень легко. В конструкции имеется отдельная рукоятка для изменения количества оборотов, также есть и еще одна рукоятка, отвечающая за уровень мощности пылесоса. Ручка весит всего 170 граммов. Имеется еще один немаловажный момент: конструкция оборудована специальной интеллектуальной системой, которая будет в автоматическом режиме подстраивать силу всасывания под скорость вращения фрезы.

Преимущества:

• Фреза вращается со скоростью до 30 тысяч оборотов в минуту;
• Мощность пылесоса составляет 400 Вт;
• На корпусе есть два дисплея.

Недостатки:

• Очень высокая стоимость.

Аппарат для маникюра и педикюра Saeshin MediPower с пылесосом

3. Strong 90/120

Не имеет в комплекте педали, но это ничуть не снижает полезные качества данного оборудования, к тому же пользоваться им очень удобно. В конструкции предусмотрен довольно мощный микромотор – 64 Вт, благодаря чему он может использоваться и для маникюра, и для педикюра. Зажим у фрезы цангового типа, поэтому заменить рабочую поверхность можно очень быстро. Кроме того, она закрепляется настолько жестко, что вероятность проворачивания во время непосредственной эксплуатации исключена.

У наконечника предусмотрены отверстия воздухозаборников, с помощью которых происходит быстрое и полноценное охлаждение двигателя. За счет них ручка во время работы не будет нагреваться, а аппаратом можно пользоваться без перерыва в течение 10-12 часов – этот момент очень важен для условий салонов красоты. Вибрации отсутствуют за счет наличия в двигателе 4 подшипников, поэтому ногти получаются идеально ровными, не имеют волнистости. У изделия имеется надежная защита от перегрузки. Если один из параметров внезапно превысит допустимые показатели, то устройство попросту отключится.

Преимущества:

• Компактное устройство;
• Высокая мощность;
• Долгое время работает без перерыва.

Недостатки:

• В комплекте нет педали для управления ногой.

Strong 90/120

2. Beurer MP62

Этот аппарат для маникюра обладает достаточно большим количеством насадок – 10 штук идут в комплекте. Кроме того, имеется яркая светодиодная лампа, которая включается сразу после того, как машинка начинает свою работу. Модель прекрасно подойдет для всех типов ногтей и кожи. Если на прибор надавить слишком сильно, то он просто отключится, не допустив возникновения болевых ощущений. Вращение осуществляется в обоих направлениях. Регулировка количества оборотов производится при помощи двух кнопок «+» и «–». В комплекте также есть специальный колпачок для сбора пыли, которая образуется во время обработки ногтей. Все насадки обладают сапфировым напылением.

В комплекте идет небольшая сумочка, куда с легкостью поместится и сам прибор, и все насадки. Мощности вполне хватает для продолжительной работы, причем конструкция практически не шумит. Качество сборки очень высокое – даже с течением времени у корпуса изделия не возникает посторонних скрипов или люфтов.

Преимущества:

• Очень удобно пользоваться;
• Хорошо справляется с любой кожей;
• Не слишком дорого стоит.

Недостатки:

• Не обнаружено.

Beurer MP62

1. Dykemann Nagel M22

Лучшей в предлагаемом рейтинге по праву можно назвать стильную модель от проверенного немецкого производителя Dykemann Nagel M22. Устройство с LCD дисплеем и ножной педалью рассчитано как на профессиональную, так и на домашнюю эксплуатацию и позволяет шлифовать, точить, гравировать, вырезать, наносить, полировать как натуральные, так и наращенные ногти. Предлагаемый ногтевой фрезер с заявленной мощностью 65 Вт и количеством оборотов до 35 000 в минуту характеризуется стабильной надежной и простой работой, с которой справится даже новичок.

Прибор оснащен системой вибро- и шумоподавления, поэтому не дрожит в руке и не издает посторонних шумов. Упрощает использование предусмотренная и наличие световой и звуковой индикации. Световые индикаторы отображают на дисплее режим, включенный в настоящий момент времени, звуковые — срабатывают в момент включения фрезера, демонстрируя готовность его к работе, и в ходе переустановки режима.

Купить Dykemann Nagel M22 у официального представителя!

Преимущества:

• Мощный мотор с медными сплавами;
• Высокая мощность;
• Скорость вращения 35000 оборотов в минуту;
• Ножная педаль и набор фрез в комплексе;
• Бесшумная работа без вибрации;
• Плавное переключение скоростных режимов;
• Держатель рукоятки и ручка для переноски в корпусе.

Недостатки:

• Не обнаружены.

Аппарат для маникюра и педикюра Dykemann Nagel M22

В заключении полезное видео

Ну вот наш обзор и подошел к своему логическому завершению. Надеемся, что у вас не осталось вопросов относительно выбора лучшего аппарата для маникюра. Если же вы захотите поделиться своими впечатлениями относительно какой-либо модели из нашего обзора, то добро пожаловать в комментарии к нашей статье.

Что нужно Знать о Фрезах / Какой выбрать Аппарат для Маникюра / Татьяна Бугрий

Watch this video on YouTube

Аппаратный маникюр БЕЗ использования режущих инструментов. Пошаговый видео мастер-класс

Watch this video on YouTube

❄️ Venko | Блог — Маникюр на все сто: выбираем лучший фрезер

Обрезной маникюр еще 20 лет назад был чуть ли не единственной услугой по уходу за руками. Она и сейчас пользуется спросом, однако по мнению экспертов ногтевой индустрии, устарела и изжила себя.

Во-первых, из-за высокого риска порезать или поранить нежную кожу пальцев. Во-вторых, после обрезного маникюра гораздо быстрее и сильнее отрастает кутикула, становиться плотнее, ногтевой валик может деформироваться и кожа вокруг ногтевой пластины грубеет.

Хорошо, что в 21 веке есть возможность оказывать услуги по уходу за ногтями более щадящим и безопасным способом. Им является аппаратный маникюр и педикюр.

Для его выполнения уже не требуется загромождать свое рабочее место многочисленными инструментами, достаточно лишь фрезера и специальных насадок к нему.

С помощью этого аппарата процедура осуществляется в разы быстрее и позволяет обслужить намного больше клиентов за день.

С помощью фрезера можно обрабатывать и шлифовать ороговевшую кожу вокруг ногтевой пластины, выравнивать и зачищать зону роста, а также полировать всю ногтевую поверхность. И чтобы все это делать на совесть так, чтобы результат сохранялся, как можно дольше, а клиент возвращался к вам, необходим надежный и удобный в работе аппарат.

Если вы решили внедрить ногтевой сервис в спектр услуг вашего салона, то наверняка уже заметили, что фрезерных машинок на рынке представлено огромное количество. Как выбрать фрезер для ногтей, чтобы не переплатить лишнего и при этом обеспечить себя надежным аппаратом?

Разберем все по полочкам.

Как выбрать фрезер для ногтей?

Безусловно, ваши мастера могут по индивидуальному желанию клиентов, делать маникюр классическим способом. Но если вы стремитесь развиваться и обслуживать профессиональнее и дороже, вам понадобиться фрезер для маникюра как выбрать его подскажут следующие критерии.

• Условия эксплуатации. В зависимости от того, где вы будете оказывать услуги, следует обращать внимание на габариты и вес изделия. Для выездного обслуживания целесообразно подобрать более компактные модели, для работы исключительно в салоне размеры также имеют значения, особенно, если помещение небольшое и приходится часто менять местоположение аппарата.
• Особенности ручки. С точки зрения удобства лучше облегченная ручка, которую легко и просто держать. Однако, следует помнить, что у очень легких ручек довольно низкая мощность и прочность. А продолжительные нагрузки приводят к тому, что маломощные ручки перегреваются, хуже работают и даже могут выходить из строя. Помимо этого, легкие ручки сильнее передают моменты вибрации, создаваемые фрезерными дисками, а тяжелые наоборот, не пускают большую часть вибрации к рукам мастера. Чтобы понять, что фрезер имеет отличную ручку, включите его на максимальные обороты с только что установленной алмазной насадкой. Отсутствие вибрации доказывает качество аппарата.
• Стоимость. Безусловно, вы сами рассчитываете максимальную сумму, за которую можете приобрести оборудование. Теория «чем дороже, тем надежнее» работает не всегда. К тому же у фрезеров европейских или японских брендов есть серьезный недостаток – к ним не поставляются оригинальные запчасти, поэтому их поиск и ремонт затягивается надолго, приводя к потере клиентуры.
• Наличие гарантии. Если на фрезер не предоставляется гарантия, задумайтесь, нужно ли вам совершать такую покупку, несмотря на приемлемую цену. Любое оборудование не застраховано от поломки, поэтому у покупателя всегда должна быть возможность качественного ремонта, как в течение гарантийного срока, так и после него. Помимо того, профессиональная чистка и смазка фрезера и юнита должна совершаться компетентным специалистом регулярно.Это позволит продлить срок службы, обеспечить стабильность и качество работы оборудования.

Основные характеристики

Чтобы понять, какой фрезер для маникюра выбрать, нужно узнать его основные характеристики. К ним относятся:

• Мощность. Измеряется в Ваттах и показывает, какую максимальную нагрузку прибор выдерживает и насколько тяжелую работу способен выполнять.
• Скорость. По ней можно судить, насколько быстрым является вращение рабочего инструмента. Измеряется в оборотах в минуту.

Эти две величины между собой не взаимосвязаны. Поскольку скорость может быть очень большой около 35000 и 50000, а аппарат при этом не всегда справляется с интенсивными нагрузками.

Скорость фрезера должна легко регулироваться, чтобы мастер мог настроить максимально подходящий режим обработки кожи и ногтей.

Известно, что высокомощные аппараты с большой скоростью, дают возможность в разы сократить продолжительность процедур, а значит уменьшить нагрузку на мастера, что в итоге увеличит поток клиента и доходы. Но такие фрезеры стоят недешево. Поэтому прежде чем раскошелиться, проанализируйте специализацию своих услуг.

Ведь для осуществления той или иной процедуры нужна подходящая мощность и скорость. Например, для маникюра и чистки ногтевой арки достаточно будет 15 Вт мощности и 20000 оборотов фрезы в минуту. Тогда как для коррекции нужно немного больше, соответственно 20 Вт и 25 тыс. об/мин. В педикюре и подологии эти цифры возрастают до 50 Вт и 35-50 тыс. оборотов в минуту.

Устройства с меньшими показателями скорости и мощности будут хороши только при небольших нагрузках. При увеличении загруженности, они сильно нагреваются, «пробуксовывают», останавливаются, снижая продуктивность работы и, соответственно, прибыль мастера и заведения.

Когда вам известны цели, для достижения которых нужна фрезерная машинка, то вам будет проще купить аппарат с необходимыми характеристиками, не переплачивая за лишние Ватты и обороты.

Насадки для фрезера

Размышляя над тем, как выбрать фрезер для маникюра и педикюра, учитывайте, что для полноценной работы с ним понадобятся насадки. Они увеличивают возможности и функционал аппарата. От качества фрез зависят результаты вашей работы.

Их производят из различных материалов:

• тугоплавкий металл;
• керамика;
• алмаз;
• корунд;
• фетр;
• силикон.

В зависимости от сложности и этапа обработки ногтевой пластины, подбирается свой вид фрезы. Например, для маникюра необходимо как минимум четыре фрезерные насадки.

1. Каменная заостренная фреза. Ее скос должен быть ровным для того, чтобы можно было аккуратно обрабатывать боковые валики и удалять пыль из-под кутикулы.
2. Алмазная насадка с мелкой абразивностью. Имеет вид фрезы с шаровидным концом. Для безопасного обрезания кутикулы и обработки огрубевшей кожи валиков на ней не должно быть острых краев.
3. Цилиндрическая или коническая фреза. Она должна иметь тупой конец для того, чтобы аккуратно приподнять кутикулу, снимая остатки покрытия.
4. Полировочная мелкоабразивная керамическая, алмазная или резиновая насадка. Должна быть устойчивой к воздействию специальных масел для ногтей. Поскольку для безопасности финишная обработка боковых валиков и кутикулы очень часто осуществляется по маслу.

Безусловно, аппаратный маникюр может выполняться разными техниками, согласно которым вы можете подбирать необходимые фрезы. Однако помните обязательное условие, которое должен беспрекословно соблюдать мастер — фреза никогда не должна «бороздить» ногтевую пластину.

Собираетесь заниматься также и педикюром? Тогда вам предстоит вооружиться насадками для обработки стопы.

• Алмазный или резиновый держатель со сменными колпачками с крупноабразивной поверхностью для устранения натоптышей. Диаметры насадок 1.3 и 1 см. Чем крупнее насадка, тем быстрее она обрабатывает участок. Но очень большие диски обладают высоким показателем сопротивления, вследствие чего может подтормаживать юнит. Поэтому, для фрезера с невысокой мощностью лучше подбирать насадки меньшего диаметра.
• Каменный фрезерный диск с мелкоабразивной поверхностью. Предназначен для второго этапа обработки по размягчителю. Может также применяться для завершающей полировки по маслу.

Если у вас все еще есть вопросы, обратитесь к менеджеру магазина venko.com.ua. Здесь вам помогут с выбором лучшего оборудования для ногтевого сервиса.

Концевые фрезы. Основное руководство для начинающих.

Концевые фрезы, пазовые сверла, фрезы, фрезы, сверла, V-образные насадки и заусенцы — что все это значит?

А какой бит мне нужен для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и которая является лучшей концевой фрезой для алюминия, и какие концевые фрезы являются лучшими концевыми фрезами для нержавеющей стали.

В этой статье вы узнаете о фрезерах и инструментах с ЧПУ.

Фрезы или концевые фрезы используются в станке с ЧПУ: компьютеризированное числовое управление.

Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории инструмента» на станок, который затем вырезает рисунок на вашем исходном материале.

Рынок ремесел в последнее время резко вырос за счет захватывающих компактных настольных фрезерных станков с ЧПУ и мини-фрезерных станков. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы позволить энтузиастам DIY получить доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.

Концевые фрезы, фрезы и фрезы используются в станках с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать заусенцы во вращающемся инструменте.

Боры бывают твердосплавными, стальными и алмазными.

На станке с ЧПУ можно разрезать практически любой материал. Популярные материалы — металлы, пластмассы и дерево.

Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло перемещается вверх и вниз, концевая фреза перемещается из стороны в сторону (Примечание: есть концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).

1. Концевые фрезы режут вращательно в горизонтальном или поперечном (из стороны в сторону) направлении, тогда как сверло режет материал только вертикально вниз.

2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов и выбираются в зависимости от материала, который они режут, и требуемой для проекта обработки поверхности.

3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для обработки пазов, профилирования, контурной обработки, растачивания и развертывания.

4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали, начиная от деталей машин, ювелирных изделий, гравюры на дереве, изготовления вывесок, резки пластика, изготовления форм и печатных плат.

1. Сверла прорезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их в роторном сверле.

2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам искаженный вид и помогают срезать материал при их движении вверх и вниз в отверстии.

3. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавные имеют канавки. (спиральные сверла)

4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла с плоским концом, а не заостренным или рифленым. (Если это не алмазное спиральное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже имеющихся отверстий, например, в шариках)

Спиральные режущие кромки на стороне концевой фрезы называются канавками.

Канавки обеспечивают свободный путь для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.

Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки на бит. Наиболее популярны 2 и 4 флейты.

• Для использования на древесине и алюминии
• Для удаления стружки лучше всего использовать меньшее количество канавок, что позволяет охлаждать долото, но оставляет более шероховатый срез на поверхности.
• 2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, так как они дают очень большие стружки по сравнению с другими материалами.
• Концевые фрезы с 2 режущими кромками также называют сверлами для пазов.

• Для использования с большинством других материалов
• На большинстве других материалов используются 4 канавки, они могут резать более твердые материалы, чем 2 канавки, и в целом обеспечивают более гладкую поверхность.

Существует несколько типов концевых фрез, каждая из которых разработана с учетом множества различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу, соответствующую материалу, над которым вы работаете, и типу проекта, который вы собираетесь использовать его для.

Острие «рыбьего хвоста» предотвращает раскалывание или раскалывание и вонзается прямо в материал, образуя плоскую поверхность.

Эти концевые фрезы идеально подходят для фрезерования врезания и получения точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и штамповки металла .

Для получения превосходной отделки выберите алмаз с огранкой, так как у него множество режущих кромок.

Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы

V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

Они бывают разных углов и диаметров. Небольшие углы и наконечники на этих V-образных гравировальных насадках позволяют создавать узкие прорези и мелкую, тонкую гравировку букв и линий.

Щелкните здесь, чтобы купить V-образные насадки для гравировки

Фрезы со сферическим концом имеют радиус в нижней части, что обеспечивает более качественную чистовую обработку поверхности вашей заготовки, что означает меньше работы для вас, поскольку деталь не нужно обрабатывать дальше.

Они используются для контурного фрезерования, обработки мелких пазов, обработки карманов и контурной обработки.

Фрезы со сферическим концом идеально подходят для трехмерной контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивую закругленную кромку.

Совет: сначала используйте концевую фрезу для черновой обработки, чтобы удалить большие участки материала, затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.

Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы со сферическим концом

Черновые концевые фрезы, идеально подходящие для работы с большой площадью поверхности, имеют многочисленные зазубрины (зубья) в канавках для быстрого удаления большого количества материала и получения шероховатой поверхности.

Иногда их называют резаками для кукурузных початков или мельницами для свиней — так называют свинью, которая «перемалывает» или съедает все на своем пути.

Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы производят острую кромку внизу пазов и карманов заготовки.

Они используются для общего фрезерования, включая обработку пазов, профилирование и врезание.

Щелкните здесь, чтобы приобрести в магазине Концевые фрезы

Похожи на квадратные концевые фрезы / плоские концевые фрезы, но они имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклый нос (не путать с сферической головкой, как упоминалось выше).

Они менее склонны к выкрашиванию и обычно имеют более длительный срок службы.

Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемых HSS (быстрорежущая сталь), либо из карбида вольфрама.

Выбор материала для выбранной концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости шпинделя вашего станка.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют более низкую цену, но не обладают такой стойкостью или скоростью вращения инструмента, как твердосплавные концевые фрезы.

Кобальтовые концевые фрезы стоят дороже, чем HSS, но обеспечивают лучшую износостойкость и прочность.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие.

Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.

Концевые фрезы с химическими покрытиями сегодня также популярны.

Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для уменьшения износа и трения. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть хорошим для производительности на одном материале, оно может не подходить для другого.

Популярные покрытия — нитрид алюминия, титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2).

• Концевые фрезы с центрированием — это те покрытия, которые можно погружать прямо в материал. Они могут фрезеровать и сверлить. (У них есть режущие кромки на торцевой и боковых сторонах) Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, а иногда можно встретить 4 канавки с центральной режущей кромкой.
• Концевые фрезы без центра относятся к фрезерным, а не сверлильным.(у них есть режущие кромки только по бокам)
• Концевые фрезы с верхним обрезом выбрасывают стружку в направлении верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
• Концевые фрезы с нижней обрезкой делают наоборот: они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
• Концевые фрезы сжатия сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.

Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования?

• Для древесины твердых пород, фанеры и алюминия: высококачественные концевые фрезы с 2 режущими кромками (пазовые сверла) с прямой и нижней кромкой.
• Для трехмерного контура и профилирования: концевые фрезы со сферической головкой с 2 ​​зубьями
• Для изготовления знаков и фрезерования пластмасс, акрила и металлов: концевые фрезы Carbide Router. и V-образные насадки для гравировки карбида

Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы

• Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и снизит необходимость излишней ручной обработки.
• Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
• Снижение рабочей скорости на 50% может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
• Выберите правильное количество канавок для применения — правильный отвод стружки имеет решающее значение, поскольку нагретые фрезы могут привести к некачественной резке (пригоревший материал, заусенец на кромке и затупившийся инструмент).
• Используйте твердосплавные концевые фрезы для более твердых материалов и высокопроизводительных применений.
• Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с прогибом (изгибом долота) работают с надлежащей скоростью и подачей и всегда используют самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данной области применения.
• Используйте охлаждающую жидкость или сжатый воздух, чтобы предотвратить скопление стружки.
• Используйте всю сторону режущих кромок, а не небольшую часть по направлению к кончику. Это продлит срок хранения вашей концевой фрезы, поскольку тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.

об / мин (оборотов в минуту) = 3,82 x SFM (количество футов в минуту) ÷ диаметр концевой фрезы

SFM = диаметр концевой фрезы x об / мин ÷ 3,82

IPM (дюймы в минуту) = RPM x количество канавок x нагрузка стружки

Загрузка чипа = IPM ÷ RPM x количество канавок.

Выбор подходящей концевой фрезы для обработки пластмасс

При обработке различных типов пластмасс может возникнуть множество проблем. В постоянно меняющейся индустрии пластмасс перед выбором инструмента необходимо изучить особенности закрепления заготовок, температуру плавления материала и любые заусенцы, которые могут образоваться на детали. Выбор правильного инструмента и материала для вашей работы имеет решающее значение, чтобы не тратить зря время и деньги. Harvey Tool предлагает одно-, двух- и трехстворчатые режущие концевые фрезы для пластика с геометрией восходящего и нижнего среза.Следующее руководство предназначено для помощи в процессе выбора инструмента, чтобы избежать типичных ошибок при резке пластика.

Выберите метод удержания

Когда дело доходит до зажима, не все пластмассовые детали можно закрепить зажимами или тисками. В зависимости от свойств материала эти варианты крепления могут повредить или деформировать деталь. Чтобы обойти это, часто используются вакуумные столы или другие более слабые удерживающие силы, такие как двусторонний скотч. Поскольку эти зажимы не обеспечивают надежную фиксацию детали, подъем может стать проблемой при использовании неправильного инструмента.

Концевые фрезы для резки пластика с нижним вырезом — инструменты с левой спиралью и правым резом — имеют направленные вниз осевые силы, которые выталкивают стружку вниз, предотвращая подъем и расслоение. Если требуется режущая концевая фреза для пластика Upcut, следует выбрать инструмент с минимальными направленными вверх усилиями. Чем медленнее спираль фрезы, тем меньше восходящих сил она будет воздействовать на заготовку.

Определить термостойкость

Количество выделяемого тепла всегда следует учитывать перед любыми процессами обработки, но это особенно актуально при работе с пластмассами. При обработке пластмасс необходимо быстро и эффективно отводить тепло из области контакта между инструментом и заготовкой, чтобы избежать плавления и сварки стружкой.

Если ваш пластик имеет низкую температуру плавления, вам подойдет режущая концевая фреза для пластика с одной канавкой. Этот инструмент имеет большую канавку, чем его аналог с двумя зубьями, что позволяет обрабатывать стружку большего размера. Чем больше стружка, тем больше тепла можно отвести от материала без его плавления.

Для пластмасс с более высокой термостойкостью можно использовать двух- или трехстворчатые режущие концевые фрезы для пластмасс.Поскольку он имеет больше режущих кромок и обеспечивает более высокую производительность съема, срок его службы увеличивается.

Учитывайте качество отделки и удаление заусенцев

Расположение полимера в пластике может вызвать множество заусенцев, если не выбран правильный инструмент. Детали, которые требуют удаления заусенцев вручную в автономном режиме после процесса обработки, могут истощить ресурсы цеха. Необходима острая режущая кромка, чтобы обеспечить чистое срезание пластика, уменьшающее возникновение заусенцев. Концевые фрезы с тремя режущими кромками для пластмассы могут уменьшить или устранить необходимость в удалении заусенцев вручную.Эти инструменты обладают улучшенным режущим действием и жесткостью благодаря большему количеству канавок. Их специальная геометрия концов уменьшает круговые концевые следы, которые остаются после традиционных металлических режущих концевых фрез, оставляя чистую поверхность с минимальными заусенцами.

Пример применения счетчика флейт

ПЛАСТИКОВЫЙ РЕЗАК с 2-мя зубьями: Облицовка акрила была выполнена стандартной концевой фрезой для пластика с 2-мя зубьями. Высокий передний угол и высокая рельефность инструмента с двумя зубьями увеличили скорость удаления стружки, но также оставили отчетливые завихрения на верхней части заготовки.

ФИНИШЕР ДЛЯ ПЛАСТИКА С 3 ФЛЕЙТАМИ: На отдельной акриловой детали была выполнена облицовка специальной концевой фрезой для обработки пластика с 3 зубьями. Специализированный режущий конец оставил минимальные следы завихрения и обеспечил более гладкую поверхность.

Выявление потенциальных проблем при резке определенного пластика — важный первый шаг при выборе подходящего резака для пластика. Выбор подходящего инструмента может означать разницу между отличным конечным продуктом и списанной работой.Команда технических инженеров Harvey Tool готова ответить на любые ваши вопросы по выбору подходящей концевой фрезы для резки пластика.

Руководство по концевым фрезам с ЧПУ

— CNCCookbook: Be A Better CNC’er

Введение

Эта статья представляет собой полное руководство по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ.В мире фрезерных станков с ЧПУ обычную концевую фрезу можно назвать «восходящей спиралью». За исключением небольших изменений геометрии для оптимизации работы с деревом, концевые фрезы и восходящие спирали взаимозаменяемы.

Более распространенное написание — «концевая фреза», но я также часто использую «концевая фреза». Эти два довольно взаимозаменяемы.

Карбид и концевые фрезы из быстрорежущей стали

Первое, что нужно изучить, — это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных механических цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS (быстрорежущая сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, правда?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла.Прочтите нашу статью об этом, чтобы узнать, как это понять.

Для небольших фрез, шпиндель которых не превышает 6000 об / мин, которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и твердосплавные для небольших концевых фрез. Это значительно экономит средства на больших концевых фрезах (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но сохраняет жесткость концевых фрез меньшего размера. Подробнее о жесткости и деформации см. В нашей статье «Кто боится прогиба инструмента?»

С учетом сказанного, большая часть производственных работ выполняется с помощью концевых фрез с твердым сплавом.Они просты и обеспечивают более высокую скорость съема материала, если вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Концевая фреза Размеры

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и британских. Для обработки очень мелких деталей можно использовать даже очень крошечные микромельницы. Что удивительно в том, что касается размера концевой фрезы, так это то, что допуски по диаметру для большинства концевых фрез не особенно точны. Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный пропил с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр.Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез — более надежный метод.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Канавки — это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», составляющими спираль концевой фрезы.

Количество канавок в концевой фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашего станка.Наиболее распространены варианты с 2, 3 или 4 канавками. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более трех канавок с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза оказывается в отверстии или пазу. Концевые фрезы с 2 и 3 канавками имеют намного больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4-х канавки, где стружка вообще ограничена, почти всегда приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии.

Для большинства других материалов 4 канавки — это норма. Вы хотите использовать как можно больше канавок, потому что они действуют как «умножитель шпинделя». При данной скорости шпинделя и нагрузке на стружку 4-канавка может подаваться в два раза быстрее, чем 2-ступенчатая, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3-я канавка была разработана как хороший компромисс между использованием 2-х или 4-х канавок из алюминия. Он имеет достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самых липких, но при одинаковых оборотах шпинделя его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем через 2 зубья.

Существует довольно много других разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавками отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества:

Концевая фреза с одной канавкой

Если вы беспокоитесь о том, сколько канавок использовать, CADCAM Wizards G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центральная резка или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками являются центрорезными. Некоторые концевые фрезы с 4 канавками — нет. Концевая фреза с центрированием — это фреза, которая может погружаться прямо в материал. Ни у одной из концевых фрез с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они пройдут очень короткое расстояние и их нельзя будет толкать дальше:

Центральная резка слева, нецентральная резка справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.com за иллюстрацию.

Единственная веская причина купить концевую фрезу без центра — она ​​дешевле. Я предпочитаю иметь под рукой только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевые фрезы не справляются с резкой центровкой.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезать концевые фрезы (ну, почти никогда). Это самый трудный из возможных способов врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали намного мягче. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Одиночные против двусторонних и вылет

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двусторонние, так и односторонние:

Двухсторонняя концевая фреза — это как 2 концевые фрезы в одной…

За немного больше денег, чем одна концевая фреза с одним концом, и гораздо меньше денег, чем за две концевые фрезы с одним концом, вы можете купить концевую фрезу с двумя концами. Когда один конец затупился, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратной стороной является то, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается поломкой концевой фрезы, которую вы можете или не можете перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном их утомляете, не нарушая слишком многих.

Это подводит меня к важному понятию, которое называется «выпад». Вылет — это расстояние от конца державки до конца концевой фрезы:

Вылет…

Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он выйдет слишком далеко без поддержки и вы будете слишком сильно над ним работать, силы резания заставят его изгибаться, что механик называет «Отклонение.Вот это преувеличение:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший вариант. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Приберегите очень длинные на случай, когда у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и с спиральными сверлами.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления относительно отклонения инструмента и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия для концевых фрез

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых великолепны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор концевых фрез с покрытием — это выбор между стоимостью и выгодой. Если для вашей обработки достаточно дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, обязательно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия подходят для каких материалов.Наша программа калькулятора G-Wizard сообщает вам, что:

Концевые фрезы с зубчатым венцом, концевые фрезы с высокой спиралью и другой геометрии

Так же, как покрытия могут быть причиной больших различий в производительности между концевыми фрезами бюджетного и премиального качества, геометрия тоже может. Простой факт заключается в том, что много заявлений сделано для различных геометрических форм, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте концевые фрезы приличного качества, но не экономьте на фантазии геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что работает для вас. Если вам интересно узнать больше о том, какие виды геометрических трюков используют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей публикацией о сплавах, геометрии и покрытиях твердосплавных концевых фрез.

Две геометрии, которые стоит использовать на ранней стадии, — это концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более красивую поверхность и могут быть менее склонны к сколам — оба отличных качества.

High Helixes может помочь удалить стружку из таких материалов, как алюминий, намного лучше:

Концевые фрезы для черновой обработки (черновые фрезы Corncob)

Концевые фрезы для черновой обработки, подобные показанной на фотографии, имеют небольшие зазубрины на зубах. Эти зазубрины делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, в котором вы прорезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят множество вибраций, которые мешают друг другу, вместо создания единого звенящего (чаще визжащего, лол) тона.

Концевые фрезы для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеров, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами. См. Нашу статью об этих полезных резаках для получения дополнительной информации и имейте в виду, что калькулятор G-Wizard также может рассчитать подачу и скорость для них.

Концевые фрезы с шариковыми концами

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняются в плавных контурах. Он может опускаться для одного или двух карманов, но дно карманов и верхняя часть обычно представляют собой гладкие плоскости с отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которых нет, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза с шаровой головкой.

Пресс-формы часто требуют 3D-обработки…

Ballnoses создают гребешки, размер которых зависит от диаметра баллончика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Шариковые гребешки…

Для эффективного использования концевой фрезы с шаровой головкой требуются определенные навыки и интуиция.У нас есть отличная статья разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой вы узнаете, как это сделать:

Кто производит лучшие бренды концевых фрез?

Прочитав все это, вы, наверное, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь в этом.

Дополнительные ресурсы для концевых фрез

Сплавы, геометрия и покрытия цельнотвердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные усовершенствования концевых фрез премиум-класса.

Фрезерование с отбортовкой по сравнению с обычным фрезерованием : узнайте, что они собой представляют, когда каждая из них является наилучшей техникой.

Зачистка сварного алюминия с концевых фрез, сверл и вставок : удобный трюк!

Кто боится прогиба инструмента? Важная информация для срока службы концевых фрез!

Выбор твердосплавной концевой фрезы для обработки алюминия

Рис. 1. Основные геометрические формы концевой фрезы. Рисунки любезно предоставлены компанией Guhring.

Рисунок 2. Результат неудачного выбора концевой фрезы для алюминия. Узкие канавки и малые передние углы этой концевой фрезы не обеспечивают хороший отвод стружки, а алюминиевая стружка быстро скапливается в канавках фрезы.Разрушается не только инструмент, но и поверхность заготовки.

Предыдущий Следующий

В цехах по производству пресс-форм в настоящее время наблюдается увеличение количества рабочих мест, где клиенты выбирают алюминий вместо традиционных форм из стали, таких как P-20 и h23. Алюминиевые сплавы обладают многими преимуществами для формования, такими как хорошая теплопроводность, легкий вес, высокое отношение прочности к весу и отличная обрабатываемость.В этой статье мы сосредоточимся на обрабатываемости.

При использовании твердосплавных концевых фрез с правильной геометрией резания и покрытиями скорость съема металла может возрасти в четыре-пять раз или выше, чем у литейной стали. Также легко достигается чистота поверхности 16µ или лучше, что значительно сокращает время обработки формы.

Результаты не так хороши с длинными кромочными индексируемыми концевыми фрезами, которые всегда оставляют небольшую линию несоответствия между рядами вставок. Карманы для вставок обрабатываются в сменных корпусах фрез по одному.Спиральные режущие кромки твердосплавной концевой фрезы шлифуются в процессе непрерывного шлифования.

Требования к эффективной обработке алюминия

Из-за мягкости и «липкости» алюминия для эффективной обработки требуются особой геометрии и характеристик твердосплавной концевой фрезы. По этой причине многие производители режущего инструмента предлагают концевые фрезы, специально разработанные для алюминия.

Острая кромка и большие передние углы необходимы для отделения стружки от основного материала.Обычны положительные передние углы до 25 градусов в радиальном направлении и 20 градусов в осевом направлении.

Также желателен с большим углом наклона спирали , обычно около 45 градусов. Спираль помогает перемещать стружку вверх и из зоны резания, а также обеспечивает отличную чистоту поверхности. Угол также помогает смягчить удар на входе в резку, что приводит к более плавному и тихому резу (см. Рисунок 1) .

Для фрезерования алюминия лучше всего подходит концевая фреза с двумя или тремя канавками, так как она позволяет обрабатывать канавки большей площади.Диаметр стержня чуть меньше 50 процентов диаметра фрезы является оптимальным по той же причине. Конструкция с открытой канавкой необходима для легкого отвода стружки от зоны резания. Качество поверхности канавки также имеет решающее значение. Алюминиевые сплавы с длинным стружком и низким содержанием кремния имеют тенденцию прилипать к режущим инструментам. Когда нагретая стружка течет по канавке, она будет пытаться прилипнуть к поверхности инструмента. Поверхность канавки должна быть очень гладкой, чтобы противодействовать этой тенденции.

Также доступны чрезвычайно гладкие промышленные покрытия для инструментов , которые снижают коэффициент трения на поверхности канавки. Хорошим примером является тот, который имеет коэффициент трения 0,1, что вдвое меньше, чем у TiCN.

Охлаждающая жидкость важна для отвода стружки и охлаждения инструмента. Обычный выбор включает использование воздушного пистолета с охлаждающей жидкостью в виде тумана или охлаждающей жидкости. Желательно заливать СОЖ под достаточно высоким давлением, чтобы удалить стружку, особенно при использовании инструмента без покрытия.При использовании инструмента с покрытием часто требуется только воздушный пистолет с охлаждающей жидкостью.

Когда стружкодробление становится проблемой, подумайте об использовании концевой фрезы для прохода СОЖ. Каналы для СОЖ выходят из зоны канавки и помогают отводить стружку из зоны резания. Черновая обработка профилей зубьев также помогает уменьшить размер стружки, облегчая управление и устранение препятствий.

Все эти элементы помогают снизить вероятность образования наростов на кромке (BUE), — обычного режима отказа, когда для обработки алюминия используется концевая фреза общего назначения.BUE — это скопление материала заготовки на режущей кромке. Как только это происходит, режущее действие становится разрывным. Качество поверхности сразу же падает, а нагрузка на шпиндель резко возрастает. Если вы прорезаете паз на полную ширину, поломка инструмента, скорее всего, произойдет до того, как вы сможете добраться до элемента управления удержанием подачи (см. Рисунок 2) .

По возможности старайтесь избегать использования мертвых острых углов. Острые углы имеют свойство быстро выходить из строя. Использование концевой фрезы с угловым радиусом или фаской увеличивает срок службы инструмента.

Практическое применение

Теперь мы готовы обработать пресс-форму и уделить время. Если вы хотите максимально использовать преимущества высокоскоростной обработки алюминия, важно иметь подходящий станок для работы. В идеале ваш обрабатывающий центр будет иметь шпиндель со скоростью до 18 000 об / мин и скоростью подачи 200 дюймов в минуту.

Для чернового периферийного фрезерования следующие подачи и скорости будут хорошо работать в качестве отправной точки.Для алюминиевого сплава (2024, 7075, 6061 и т. Д.) Попробуйте следующее: подъемная фреза с твердосплавной концевой фрезой с трехканальным покрытием диаметром ½ дюйма для алюминия. Возьмите ширину резания (WOC) 30 процентов диаметра фрезы или 0,150 дюйма, осевая глубина резания 0,750 дюйма, SFM 2,000, об / мин 15,280, IPT 0,004, IPM 200 (Это значение скорректировано для радиального утонения стружки.) Обработка с этими параметрами приведет к скорости съема металла 22,5 куб. дюймов / мин, впечатляюще для концевой фрезы диаметром ½ дюйма.

Для обработки пазов по всей ширине рекомендуется двухзубая концевая фреза.Вы можете погрузиться в Z до 1 диаметра, прежде чем двигаться по X-Y, или еще лучше попробовать наклониться на желаемую глубину. Скорость съема 1000 кубических футов в минуту, 7640 оборотов в минуту, IPT 0,003, дюймов в минуту 46. Скорость съема металла будет 11,5 кубических дюймов в минуту, что составляет половину от приведенного выше примера периферийного фрезерования. Однако, как только паз будет установлен, не забудьте снова запрограммировать подачу и скорость для периферийного фрезерования, чтобы открыть полость.

Три ключевых момента

Выбор и применение подходящей твердосплавной концевой фрезы приведет к значительной экономии времени для вашего цеха.Следует помнить о трех ключевых моментах:

1. Используйте концевую фрезу, специально разработанную для обработки алюминия.
2. Используйте машину с высокой скоростью и возможностью подачи.
3. Обязательно удалите стружку из зоны резания.

Скорее всего, ваши конкуренты используют эти методы, вы тоже можете.

Harvey Tool News

Компания Harvey Performance приобретает Micro 100

15 января 2019 г.

Роули, Массачусетс и Меридиан, Айдахо — Компания Harvey Performance (далее «Харви Перформанс» или «компания»), ведущий поставщик специализированных режущих инструментов для прецизионной обработки через ведущие в отрасли бренды Harvey Tool и Helical Solutions, объявила о приобретении Микро 100.Компания Micro 100, базирующаяся в Меридиане, штат Айдахо, является ведущим новатором в области токарных инструментов, специализируясь на инструментах для внутреннего растачивания, нарезания канавок и резьбы, а также фрезерных инструментах.

Положение

Micro 100 как производителя выдающейся продукции как в токарной, так и в фрезерной категориях делает его идеальным дополнением к портфелю брендов Harvey Performance. Ее продукция является сильным дополнением к миниатюрным и специализированным инструментам для профилей Harvey Tool и высокопроизводительным концевым фрезам Helical Solutions.По этой причине добавление Micro 100 значительно увеличивает рыночные возможности компании.

«Мы находимся на пути к созданию и созданию компании мирового класса, состоящей из выдающихся брендов и продуктовых линий, поддерживаемых невероятными людьми», — сказал Пит Дженкинс, генеральный директор Harvey Performance Company. «Добавление продуктов Micro 100 в портфель Harvey Performance поможет нам ускорить выполнение этой задачи. Micro 100 демонстрирует приверженность качеству продукции, безупречной репутации и безупречному обслуживанию — все это соответствует принципам ведения бизнеса Harvey Performance.”

«Бренды Harvey Tool и Helical Solutions обслуживают некоторых из наиболее продвинутых и требовательных конечных пользователей в отрасли», — сказал Джерри Глейснер, старший вице-президент по продажам Harvey Performance Company. «Линейка продуктов Micro 100, в частности их акцент на токарные инструменты, позволит нам предложить дополнительные возможности и ценность для наших дистрибьюторов и конечных пользователей».

Двигаясь вперед, команда Harvey Performance сосредоточится на масштабировании и развитии каждого из трех брендов компании.«Мы продолжим производство продукции Helical Solutions на нашем предприятии в Горхэме, штат Мэн, и продукции Micro 100 в городе Меридиан, штат Айдахо», — сказал Брайан МакКахан, вице-президент по операциям компании Harvey Performance. «У нас есть планы на значительные инвестиции и рост всех наших брендов».

Приобретение Micro 100 позволяет компании Harvey Performance и ее брендам лучше конкурировать и расти. «Одна вещь, которая является постоянной в нашем бизнесе, — это изменения с регулярной консолидацией среди наших конкурентов, наших дистрибьюторов и наших конечных пользователей», — сказал Дженкинс.«Мы продолжим стремиться к расширению нашего продуктового портфеля за счет приобретения. Масштаб имеет значение, и мы считаем, что благодаря продуманному составлению брендов и продуктов мы сможем повысить производительность конечных пользователей и увеличить доход от их бизнеса ».

Harvey Performance Company пользуется поддержкой Summit Partners, глобального инвестора. Джей Поли, управляющий директор Summit Partners и член совета директоров Harvey Performance, подтвердил стратегическую важность этого приобретения. «Micro 100 — это растущий бизнес с продуктами, которые отлично дополняют набор Harvey Performance.Мы рады приветствовать команду Micro 100 в семье Harvey Performance Company ».

О компании Harvey Performance

Harvey Performance Company стремится предлагать уникальные и инновационные продукты для решения самых сложных отраслевых требований к механической обработке. Его различные бренды, Harvey Tool, Helical Solutions и Micro 100, обслуживают специализированные потребности и рынки с общей приверженностью поставке высококачественной продукции и превосходного обслуживания. Бренды предлагают широкий спектр продуктов и услуг, которые помогают поддерживать машинистов, инженеров и программистов с ЧПУ, давая своим магазинам конкурентное преимущество.Harvey Performance гордится своей историей ведения бизнеса правильно — предлагая быстрое дружелюбное обслуживание, обеспечивая всестороннюю поддержку продуктов и обращаясь с клиентами, поставщиками и акционерами таким образом, чтобы строить стратегические, прочные и долговечные отношения. Для получения дополнительной информации посетите www.harveyperformance.com.

Переход на новый уровень обработки нержавеющей стали

Советы по правильному выбору режущих инструментов, траекторий и станков

Нержавеющая сталь — далеко не неизвестное количество в механических цехах.Тем не менее, особенно в автомобильной и авиакосмической промышленности, инструменты и методы резки постоянно развиваются, чтобы оптимизировать производительность, особенно по мере того, как детали становятся более сложными.

Винтовые фрезы Kennametal HARVI Ultra 8X обеспечивают высокую производительность съема металла, особенно жаропрочных сплавов, и идеально подходят для обработки деталей конструкции планера.

Взять аэрокосмические компоненты. Кронштейн, который мог бы быть отдельным компонентом, скорее всего, будет включен в большую часть, что потребует большей точности и гибкости станка.

Для таких популярных сплавов, как осажденно-упрочненная 15-5 и 17-4, машиностроители и инструментальщики продолжают вводить новшества в варианты обработки. Обучение обработке нержавеющей стали продолжает развиваться.

Мусор для станков

Помимо правильного инструмента, скорости и подачи, цехам нужны тяжелые и хорошо построенные машины с качественными компонентами и прочным литым фундаментом, — сказал Майк Коуп, технический специалист по продукции Hurco Companies, Индианаполис.

«Обработка нержавеющей стали может быть сложной задачей, поэтому компоненты, обеспечивающие жесткость, являются ключевыми элементами головоломки. Такие вещи, как сплошная коробка или роликовые направляющие вместо простых линейных направляющих на всех линейных осях и большие надежные шарико-винтовые пары для удержания стола в нужном положении во время резка, — сказал Коуп.

Мощный шпиндель также является ключевым моментом, добавил он. «Машины с достаточной мощностью и достаточным крутящим моментом обеспечат гораздо лучшие результаты при резке нержавеющей стали, а также продлят срок службы машины. Легкие станки могут успешно резать нержавеющую сталь, но если станку приходится часто резать, то станок с правильными компонентами обеспечит лучшие результаты и большую долговечность. Также могут быть полезны шпиндели с двойным контактом CAT 50 или BIG Plus ».

Системы управления перемещением

также имеют решающее значение, особенно для оптимальной обработки поверхности и, в некоторой степени, допусков деталей.

«Для получения хорошего качества поверхности необходимо плавное движение», — пояснил Коуп. «Такие функции, как допуск траектории, сглаживание и опережающий просмотр кадра ЧПУ, очень важны. Опережающий просмотр кадра ЧПУ определяет, насколько далеко в предстоящих перемещениях элемент управления начнет готовиться к плавному перемещению, а допуском траектории и параметрами сглаживания данных можно управлять в программе ЧПУ, чтобы влиять на скорость и качество поверхности. Эти настройки можно открыть, чтобы обеспечить более быстрое движение при черновой или получистовой обработке, а затем затянуть для чистовой обработки.Смешение настроек поможет сократить время цикла при черновой обработке и по-прежнему обеспечит контроль, необходимый для получения хорошей чистоты поверхности и допусков ».

Система управления перемещением

Hurco имеет возможность просмотра динамических переменных до 10 000 блоков, продолжил Коуп, «что означает, что система управления перемещением достаточно умна, чтобы выполнять настройки за вас в зависимости от траектории инструмента. Компания Hurco сделала UltiMotion стандартом для всех обрабатывающих центров, продаваемых в Северной Америке, поскольку управление движением имеет решающее значение для обработки поверхности, сокращения времени цикла и увеличения срока службы ключевых компонентов станка с ЧПУ.”

Уэйн Вентворт из Mitsui Seiki стоит в рабочей зоне пятиосевого обрабатывающего центра Mitsui Seiki с цапфами. Стол был специально спроектирован для размещения детали диаметром 78 дюймов (198 см).

Марк Гилмор, технический специалист по продукции Takumi USA-CNC Machine Tools, Индианаполис, подтвердил важность жесткой конструкции станка и конструкции вертикальной фрезы для соблюдения жестких допусков с закаленными нержавеющими марками. «Будучи спроектированы так, чтобы поглощать или изолировать вибрацию сил резания, они также должны иметь возможность ускорять и поддерживать скорости, необходимые для использования современных режущих инструментов и траекторий инструмента без увеличения затрат за счет использования дорогостоящих серводвигателей. и диски.Разработка линейных рельсов роликового типа заменяет коробчатые конструкции для достижения жесткости и скорости, а также повышения точности и качества поверхности ».

За последние несколько лет, объяснил Мэтт Гиффорд, специалист по продукции аэрокосмических конструкций в Mitsui Seiki USA Inc., Франклин Лейкс, штат Нью-Джерси, «вы стали свидетелями того, что в отрасли называют высокоэффективным фрезерованием. Вместо больших ступенчатых резов они получают меньшую радиальную глубину резов и более крупные осевые пропилы и работают намного быстрее ».

Инструмент для укрощения нержавеющей стали

Инструмент для резки нержавеющей стали должен выдерживать высокие температуры, чрезмерное скопление режущей кромки и износ.Добавки, такие как сера, могут улучшить обрабатываемость, «но не могут полностью устранить проблемы», — предупреждает Hurco’s Cope. «Эти добавки не допускаются к обработке некоторых более жестких сортов нержавеющей стали, таких как 304 и 316.»

Инструменты с большим количеством режущих канавок, конечно, обеспечивают более высокую скорость подачи и больший съем металла. «Однако удаление стружки также является важным фактором», — добавил Коуп. «Традиционно для черновой обработки используются фрезы с пятью или семью канавками, а для чистовой обработки — гораздо большее количество канавок.Часто это твердосплавные фрезы, но есть много подходящих вариантов вставных фрез ».

Sandvik Coromant M612 — это торцевая фреза, разработанная для обработки корпусов выхлопных газов турбонагнетателей из нержавеющей стали. По заявлению компании, положительная геометрия и качество кромки обеспечивают надежную работу и увеличенное количество компонентов на пластине.

По словам Дэна Такера, менеджера по продукции Sandvik Coromant в западных США, Fair Lawn, N.J., новейшие технологии компании, такие как Inveio и Zertivo, позволили повысить долговечность и продлить целостность режущей кромки пластины для увеличения срока службы инструмента при обработке нержавеющей стали.

Zertivo отличается улучшенной адгезией между подложкой и покрытием и оптимальной целостностью режущей кромки, говорится в сообщении компании; Сплав GC2334 оптимизирован для сверления со сменными пластинами в нержавеющей стали.

Между тем, «плотно упакованные однонаправленные кристаллы Inveio создают прочный барьер для зоны резания и стружки. Это значительно улучшает кратерный износ и сопротивление износу по задней поверхности ». Кроме того, «тепло быстрее отводится от зоны резания, помогая режущей кромке оставаться в форме в течение более длительного времени при резке.”Сплавы GC2220 оптимизируют токарную обработку нержавеющей стали в стабильных условиях.

«Общим для всех этих материалов является то, что режущие кромки подвергаются сильному нагреву, зазубринам и наростам», — пояснил Такер. «Большой положительный передний угол и зазор являются обязательными», как и геометрия пластины, которая обеспечивает минимальный контакт и трение между стружкой и поверхностью стружки.

Поскольку нержавеющая сталь может нарастать на пластине, «мы используем более острые — более положительные — передние углы на верхней поверхности пластины, чем мы бы использовали для таких материалов, как сталь или железо, где мы выбираем более прочную геометрию», — добавил Джон Пусатера, специалист по обучению в Sandvik Coromant.«Это похоже на использование острого ножа, а не на использование чего-то, у кого есть подготовленная кромка для повышения прочности. Более положительный зазор помогает сделать инструмент острее ».

Для черновой обработки, как советовал Такер, «режущие кромки должны иметь минимально возможное усиление на кромке». В механических цехах следует «использовать большую глубину резания и скорость подачи в сочетании с более низкой скоростью резания, а не малую глубину и более высокие скорости».

А для получистовой обработки «должно быть достаточно материала для чистовой обработки, чтобы инструмент мог выйти за пределы зоны деформационного упрочнения.Избегайте чрезмерного износа по задней поверхности; это приводит к потускнению режущей кромки и образованию зоны деформационного упрочнения ».

Для чистовой обработки «используйте подъемное фрезерование и по возможности избегайте прерываний». По возможности используйте больший угол подъема и используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при работе на более низких скоростях резания ». Типичный диапазон скоростей составляет 590–1300 футов в минуту (180–396 м / мин).
Sandvik Coromant планирует выпустить новые марки нержавеющей стали ISO S в ближайшем будущем. ISO S относится к термостойким материалам из суперсплавов, «которые в некоторых случаях мы обрабатываем так же, как обработку нержавеющей стали», — сказал Пусатера.«Обычно это относится к использованию инструментов с покрытием PVD для дополнительной остроты, а не к использованию инструментов с покрытием CVD».

По словам Скотта Лоуренса, специалиста по аэрокосмической отрасли из Seco Tools LLC, Трой, Мичиган, «мы добились успеха с траекториями фрезерования с более легкой стороной, такими как динамическое фрезерование», при оптимизации траекторий движения инструмента для нержавеющих сталей. «Наилучшие результаты достигаются за счет увеличения длины канавки инструмента в сочетании с правильным радиальным зацеплением. Это облегчает нагрузку на шпиндель, а также облегчает его крепление с этими типами траекторий резания; это хорошо работает для увеличения срока службы инструмента.Он также посоветовал «выбрать инструмент подходящего размера для обеспечения эвакуации стружки, использовать компенсацию радиуса в углах, чтобы избежать дребезга, и отрегулировать шаг наклона в зависимости от длины резания».

Инструменты Seco Jetstream контролируют нагрев и удаляют стружку, предотвращая опасные путаницы, приводящие к остановке производства, и избавляются от шлангов и соединителей, которые обычно требуются для инструментов для прохода охлаждающей жидкости.

У некоторых станкостроительных компаний, добавил он, есть опции для проверки износа инструмента на станке, «помогая сгладить обработку и предотвращая наклеп.Кроме того, сотрудничая с нашим промышленным партнером Fusion Coolant Systems (который предлагает систему смазки и охлаждения с минимальным количеством СО2 в сверхкритическом состоянии), мы обеспечиваем более эффективное охлаждение, повышая производительность и оптимизируя производительность ».

В Mitsui Seiki при испытаниях режущего инструмента с термообработкой 15-5 была достигнута скорость съема материала около 42 дюймов3 (688 см3) в минуту при сохранении превосходной стойкости кромок — без СОЖ.

«Термически обработанный 15-5 не такой липкий, поэтому мы смогли добиться лучшего удаления стружки с режущих инструментов», — отметил Гиффорд, тогда как 17-4 «имеет тенденцию к более абразивному воздействию на режущий инструмент, поэтому он изнашивает край немного быстрее.”

При резке нержавеющей стали охлаждающая жидкость может быть неправильным выбором, добавил он. «Я обнаружил, что покрытия на режущем инструменте похожи на тепло; они обладают лучшим смазывающим эффектом при нагревании ». Вот почему он, как правило, рекомендует обрабатывать большинство марок 15-5 сухим способом, особенно при наличии режущего инструмента. В таких условиях инструменты имеют тенденцию к растрескиванию при воздействии высокой температуры и быстрого охлаждения. «Использование струи воздуха для выдувания стружки, чтобы вы не перерезали стружку, поддерживает температуру внутри инструмента и делает процесс более стабильным.”

Для сокращения времени цикла и обработки возрастающих объемов данных о траектории инструмента Гилмор из Такуми предложил пару решений.

«В то время как все системы CAM могут создавать траектории HEM (высокоэффективное фрезерование), которые могут сократить общее время цикла обработки деталей, лишь немногие из них идеально оптимизированы для достижения самого короткого времени цикла при одновременном устранении разрушительной высокой нагрузки на режущий инструмент», — пояснил он. «Программное обеспечение VERICUT от CG Tech — это проверенная технология, которая сокращает время на удаление большого количества материала с помощью HEM.Мы стали свидетелями 25-процентного сокращения времени цикла обработки нержавеющей стали благодаря обработке VERICUT траектории инструмента, созданной в программном обеспечении CAM, на стане Takumi h20 ».

По мере увеличения размеров траекторий, создаваемых CAM-системами, возможность обрабатывать большие объемы данных на ЧПУ становится жизненно важной. «Скоро FANUC представит систему управления 0i-MF Plus с большей памятью и высокоскоростными функциями, которые теперь являются стандартными, а не дополнительными», — сказал Гилмор. «Это обновление увеличит пропускную способность базового пакета управления при сохранении низких затрат.Система управления FANUC 0i-MF Plus, известная своей надежностью, раскроет потенциал многих фрезерных станков с ЧПУ ».

Применение в аэрокосмической отрасли для нержавеющих марок

Состав таких марок нержавеющей стали, как содержание 15% хрома и 5% никеля в 15-5 PH, делает обработку сложной задачей, — сказал Марк Фрэнсис, штатный инженер инструментальной компании Kennametal Inc., Питтсбург. «Аэрокосмическая промышленность постоянно стремится производить более легкие, прочные, более качественные детали — быстрее и эффективнее, — и операции по механической обработке должны постоянно совершенствоваться для поддержки этого стремления», — отметил Фрэнсис.«Гусеницы закрылков из нержавеющей стали — это пример авиационных компонентов, которые наши инструменты и опыт помогли воплотить в жизнь. Производитель хотел использовать специальную нержавеющую сталь, которая обеспечила бы экономию прочности и веса — с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что практически не требовалось обслуживания в течение всего срока службы самолета ».

Призматические детали, такие как ступица винта вертолета, являются типичной работой для больших пятиосевых обрабатывающих центров Mitsui Seiki.

Однако из-за легирующих элементов в материале эту нержавеющую сталь труднее обрабатывать, — продолжил он.Вместо того, чтобы носить, материал со временем становится тверже. Материал может затвердеть во время обработки, что способствует износу и выходу инструмента из строя.

«Kennametal работала с производителем материалов и производителем самолетов, чтобы определить лучшие сплавы пластин и режущие инструменты для работы, а затем определила передовые методы обработки компонентов из поковки».

Что делает сплавы нержавеющей стали PH относительно жесткими для обработки, как объяснил Фрэнсис, так это «матрица из высокопрочного материала и средний предел прочности на разрыв), составляющий 200 тыс. Фунтов на квадратный дюйм / 1379 МПа.Однако, если есть поковка, которую нужно разрезать, проблема усложняется. Окалина очень абразивна и может вызвать зазубрины по глубине резания. В зависимости от формы и сложности детали иногда можно использовать высокоскоростной или копировальный фрезерный станок (круглые пластины) для удаления окалины перед тяжелой обработкой ».

Kennametal предлагает такие твердые сплавы, как KCSM40 и KCPM40, для черновой обработки, чтобы предотвратить термическое растрескивание и предотвратить преждевременное выкрашивание. Сочетание их с торцевыми фрезами KSRM с круглыми пластинами позволяет удалять окалину и обрабатывать сложные детали.Между тем, по словам Фрэнсиса, фреза HARVI Ultra 8X со сменными спиральными пластинами Kennametal с восемью режущими кромками на пластину обеспечивает высокую производительность съема металла, экономию срока службы кромки пластины и надежность.

«Сверла Kennametal с плоским днищем подходят для различных применений с карманами или труднодоступными участками и позволяют пользователю создать отверстие для доступа других инструментов для завершения процесса обработки», — сказал он.

Линия твердосплавных концевых фрез Kennametal HARVI III для чистовой обработки предназначена для аэрокосмических материалов, чтобы обеспечить «отличную чистовую обработку поверхности при очень высокой скорости подачи и выдающуюся стойкость инструмента», — сказал Фрэнсис.«Марка карбида KCSM15 обеспечивает прочность и надежность, ожидаемые при черновой и чистовой обработке деталей в аэрокосмической отрасли».

По словам Гиффорда, выбор станков для производства деталей авиакосмической отрасли меняется. Горизонтальные обрабатывающие центры Mitsui Seiki имеют длину от 630 мм до 2,5 м и производят все, от корпусов приводов и компонентов защелкивающегося типа до более крупных деталей, таких как гусеницы закрылков для крыльев. «Более 1 м — это место, где мы действительно наблюдаем большое увеличение, поскольку детали стали более сложными», — сказал Гиффорд.Детали, которые ранее подходили для станков диаметром 630 мм, были «сцеплены с другой деталью и другой деталью, и теперь это гораздо более крупная структурная деталь, которую необходимо обработать».

Оптимизированная черновая обработка с помощью многозубой концевой фрезы Seco Niagara Cutter. Инструмент разработан для стружкодробления в тех случаях, когда требуется глубина резания до 3-кратного диаметра инструмента.

По его словам, компания конструирует машины с коробчатым транспортером, чтобы они оставались жесткими и прочными, чтобы справиться с необходимыми типами резки. «Мы можем увеличить обороты и быстрее выполнять более легкие разрезы, например, для чистовой обработки», — сказал он.«Но для черновой обработки у нас есть большой прочный шпиндель и отливки, которые обеспечивают жесткий станок, который может обрабатывать большую глубину резания и снимать материал с большей скоростью».

Нержавеющая сталь

набирает обороты в автомобильной промышленности

Проект Seco Tools показывает, как нержавеющая сталь при правильных обстоятельствах получает все большее распространение в автомобильной промышленности.

«В настоящее время мы работаем с крупным производителем автомобильного оборудования над фланцем турбонагнетателя для малых двигателей, изготовленным из литой нержавеющей стали 17-4», — пояснил Лоуренс.«Характеристики обработки и состав близки к нержавеющей стали 310. Ранее они применялись в чугуне, но из-за [необходимости] выдерживать циклы нагрева нержавеющая сталь, кажется, лучше справляется с расширением и сжатием ».

Обработка этого компонента из чугуна обычно имеет свои ограничения, продолжил он, но нержавеющая сталь «добавила требований к сохранению допусков и стойкости инструмента. Монтажные поверхности, такие как поверхности прокладок с более высокими требованиями к отделке, являются наиболее требовательными из-за прерывистой резки неровностей литья.С этим текущим клиентом мы смогли провести всестороннее тестирование требований к отделке в нашей корпоративной лаборатории в штаб-квартире, используя наш инструментарий, чтобы гарантировать, что мы можем обеспечить срок службы инструмента и выдержать необходимый допуск ».

В таких случаях, как этот, фрезерование с большой подачей и динамическое фрезерование обеспечивало наилучшую скорость съема без нагрузки на станок или деталь, добавил Лоуренс. «С хорошим программным обеспечением легко добиться допусков деталей».

Отмечая различия между автомобильной и аэрокосмической сферами применения нержавеющей стали, он сказал: «В автомобилестроении, по крайней мере в моей области, кажется, что речь идет о механической обработке иначе.На автомобильном рынке больше внимания уделяется центральному процессору, что обусловлено стоимостью режущего инструмента в расчете на одну кромку, а также простотой использования для операторов станков и отсутствием манипуляции с инструментом операторами. Все сводится к тому, какой самый дешевый инструмент может выполнить необходимую операцию ».

Но для аэрокосмической отрасли стоимость используемых компонентов и материалов «требует разных подходов», — сказал Атул Шарма, специалист по аэрокосмической отрасли Seco Tools Canada. «Качество, безопасность и надежность инструмента имеют первостепенное значение.Безопасность и душевное спокойствие, [что не будет] сбоев в работе инструмента, а также соблюдение допустимых отклонений на каждую деталь являются более серьезной проблемой. Вращение кромки пластины или кромки инструмента дешевле, чем риск повреждения детали ».

Стружколомы с положительным давлением, покрытие Duratomic, стружколом и пластины Wiper помогают достичь лучшего качества обработки и производительности, добавил он.

Фактически, большинство деталей сегодня ближе к форме, близкой к чистой, и обычно сопровождаются моделью, помогающей при программировании. «Новое программное обеспечение, похоже, учитывает эти особенности и позволяет программам выбирать самый быстрый способ удаления материала», — сказал Шарма.«Сюда входят области динамического фрезерования на детали, для которой в противном случае потребовался бы воздух для резки по стандартной траектории. Я видел более новое программное обеспечение для управления станком в авиакосмических компаниях, которое позволяет оператору загружать модель на USB-накопитель, загружать ее в станок и выбирать стратегии обработки прямо на месте с помощью органов управления станком ».

Концевые фрезы скинни

Заинтересованы в фрезеровании на станках с ЧПУ, но не разбираются в инструментах? Не можете отличить концевую фрезу от сверла? Здесь представлен обзор анатомии концевой фрезы, некоторые основные типы фрез и советы о том, как выбрать правильный инструмент для основных работ по дереву или пластику.

Сверла и концевые фрезы

Вверху: сверло, внизу: концевая фреза

Обработка с ЧПУ — это процесс вычитания, в котором для удаления материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые «концевыми фрезами». Концевая фреза, внешне похожая на сверло, гораздо более универсальна. Однако на практике термины «долото» и «концевая фреза» часто используются как синонимы.

Сверло с врезанием в осевом направлении слева, концевое фрезерование сбоку справа

Вот ключевое отличие. Сверла предназначены для погружения непосредственно в материал, резания в осевом направлении и создания цилиндрических отверстий.Концевые фрезы обычно используются для горизонтальной резьбы и поперечной резки. Кроме того, большинство фрез имеют «центральную резку», что означает, что они могут резать как в осевом, так и в боковом направлении. Это связано с режущими канавками, которые выступают из торцевой поверхности и обеспечивают врезное резание. Чтобы свести к минимуму поломку инструмента и нагрузку на обрабатываемый материал, большинство программного обеспечения ЧПУ будет медленно «врезать» концевую фрезу в поперечные разрезы.

Концевая фреза врезание в пропил.

Тип проекта, обрабатываемый материал и желаемая чистота поверхности определяют геометрию инструмента.Основные характеристики инструмента включают диаметр, хвостовик, канавки, зубья, форму наконечника, способность резания по центру, угол наклона спирали, направление спирали, длину резания и общую длину инструмента.

Анатомия базовой концевой фрезы

Формы наконечников и их применение

Каждая форма наконечника концевой фрезы предназначена для определенной цели. Некоторые распространенные формы фрезы: шарообразная форма, «рыбий хвост», строгание поверхности, v-образная резьба и прямая.

Фрезы с шаровой головкой производят закругленный проход и идеально подходят для обработки трехмерных контуров, в то время как фрезы «рыбий хвост» производят плоскую поверхность.V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

Разница в форме траектории очистки между фрезерными фрезами «рыбий хвост», шарнирно-фрезерными и v-образными.

На диаграмме выше показана разница в форме траектории расчистки между «рыбьим хвостом», сферическим носиком и V-образными инструментами. Фрезы со сферическим концом часто выбираются при трехмерной контурной обработке, потому что их закругленная кромка снижает ступенчатость при резке нескольких ступенчатых слоев. Фрезы со сферическим концом также можно использовать для резки широких траекторий с закругленными краями за счет уменьшения величины шага (перекрытия между проходами) между проходами.При наложении ступеней устраняется центральный гребешок, показанный на схеме.

Флейты и чипы

Канавки — это спиральные канавки, которые огибают стороны концевой фрезы. У каждой канавки есть единственный зуб с острой режущей кромкой (хотя их может быть несколько), проходящий вдоль кромки канавки.

ВЕРХ: Концевая фреза с четырьмя канавками ВНИЗ: Концевая фреза с двумя канавками

По мере того, как зуб врезается в древесину, каждая флейта смахивает небольшой кусок или «стружку». Чем меньше канавок, тем больше материала выбрасывается при каждом обороте инструмента.Общая глубина резания никогда не должна превышать длину канавок концевой фрезы. Если резать глубже, чем длина канавок, верхние части канавок будут заблокированы, и стружка не исчезнет, ​​что приведет к нагреву и сокращению срока службы инструмента.

Загрузка стружки — это толщина обработанной стружки при резке с помощью инструмента определенного типа. Чем больше канавок, тем более гладкая поверхность, чем меньше канавок, тем быстрее удаляется материал, но получается более грубый рез.

Правильная загрузка чипа важна, потому что чипы рассеивают тепло.Горячие резаки могут привести к неоптимальным результатам, включая обгоревшую древесину, плохую обработку кромок и затупившуюся оснастку.

Если вы обрабатываете такой материал, как пластик HDPE, вы хотите использовать сверло с «O» или одной канавкой, чтобы как можно быстрее удалить стружку, иначе будет накапливаться тепло, расплавив пластик, который будет «повторно привариваться» к инструменту. .

Концевая фреза с одной канавкой

Суммируем:

• Больше канавок для более гладкой поверхности
• Меньшее количество канавок лучше всего подходит для удаления стружки, предотвращает накопление тепла
• Чаще всего используются фрезы с двумя или четырьмя канавками.

Направление, размер, скорость и количество выбрасываемой стружки также могут повредить поверхность заготовки. Мы можем контролировать, как инструменты влияют на материал, выбирая тип концевой фрезы (подрезка вверх, вниз или сжатие) и скорость резки.

Направление по спирали, выброс стружки и полученные поверхности

Вниз слева, вверх вправо

Фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке. Спиральное направление канавок при их намотке на инструмент определяет, будет ли стружка выбрасываться в верхнюю или нижнюю часть заготовки.

Верные своему названию, фрезы с восходящей резкой выбрасывают стружку по направлению к верхней части заготовки, создавая чисто срезанную нижнюю поверхность. Обратной стороной является возможное растрескивание или «разрыв» верхней поверхности при выбросе стружки вверх.

Инструменты

Downcut работают наоборот, создавая гладкую верхнюю поверхность. Они идеально подходят для предметов, которые ранее были выгравированы или V-образно вырезаны, и их нельзя перевернуть, чтобы скрыть разрыв. Кроме того, поскольку фрезы с нижним резанием собирают стружку на траектории резания, их можно использовать вместо выступов, чтобы удерживать заготовку и удерживать ее от движения.

Вырыв фанеры из-за выброса стружки вниз,

Обжимные концевые фрезы подают стружку вверх от основания и вниз с верхней стороны концевой фрезы. Этот тип фрезы обеспечивает гладкую поверхность с обеих сторон при прорезании материала. Однако стороны траектории резания могут быть повреждены стружкой. Чтобы еще больше уменьшить разрыв деревянной заготовки, нанесите на поверхность слой синей малярной ленты. Это приведет к меньшему растрескиванию поверхности и может быть легко удалено после завершения фрезерования.Если желаемая отделка по-прежнему не достигается, подумайте о переходе на древесину с более мелкой текстурой.

Подачи и скорости

Скорость, с которой мы перемещаем фрезу по материалу, называется «скоростью подачи». Скорость вращения называется «скоростью» и регулируется тем, насколько быстро фрезерный станок или шпиндель вращает режущий инструмент. И скорость подачи, и скорость шпинделя будут варьироваться в зависимости от разрезаемого материала. Общее практическое правило состоит в том, что вы хотите перемещать инструмент через материал как можно быстрее, не жертвуя чистотой поверхности.Чем дольше инструмент вращается в одном месте, тем больше выделяется тепла. Тепло — ваш враг, и оно может сжечь ваш материал или радикально снизить срок службы режущего инструмента. Скорость подачи в зависимости от скорости шпинделя:

• Слишком высокая скорость шпинделя в сочетании с низкой скоростью подачи может привести к горению или плавлению.
• Слишком низкая скорость шпинделя в сочетании с более высокой скоростью подачи может привести к затуплению режущей кромки, отклонению концевой фрезы и возможности поломки концевой фрезы.

Хорошая стратегия при выборе фрезы — попытаться сбалансировать скорость подачи и скорость шпинделя, выполнив два прохода по заготовке. Первый проход, называемый черновым проходом, может быть выполнен с помощью концевой фрезы, которая выбрасывает большое количество стружки с высокой скоростью подачи. Второй проход, называемый чистовым проходом, не требует столь агрессивного резания и может обеспечить более гладкую отделку на высокой скорости.

Какие фрезы купить в первую очередь?

Если вы хотите приобрести отличный стартовый набор из дерева и пластика, подумайте о выборе нескольких из следующих типов твердосплавных инструментов диаметром 1/4 ″ и 1/8 ″:

• Концевые фрезы с 2 канавками вверх и вниз (отлично подходят для древесины твердых пород и фанеры)
• Шаровая мельница с 2 или 4 зубьями (отлично подходит для создания трехмерных контуров)
• Фреза с одинарной канавкой или «O» (отлично подходит для пластмасс, таких как HDPE и акрил)
• V-образная фреза 60 ° или 90 ° (отлично подходит для резки знаков из твердых пород дерева)

Качество вашей работы можно значительно улучшить, выбрав подходящий инструмент для вашего проекта и материалы — плюс вы потратите меньше времени на ручную отделку.

No related posts.