Льноватин или джут что лучше: Джут или льноватин — что лучше? | Мастер Дачи

Джут или льноватин — что лучше? | Мастер Дачи

   И для строителя, и владельца будущего дома или бани крайне важно качество и надежность всех материалов, используемых в процессе возведения строения – от бревен или бруса до саморезов и утеплителя. Среди наиболее популярных вариантов межвенцовых утеплителей, которые используются отечественными строителями, стоит выделить джут межвенцовый и льноватин. Чтобы сделать правильный выбор для своего типа строения, следует проанализировать всю имеющуюся информацию об обоих видах материалов и сравнить их.

Джутовый утеплитель: особенности и технология использования

Джут в любом виде (полотно, лента или утеплитель) считается оптимальным вариантом для межвенцового утепления строений в современных реалиях. Кроме защиты дома от атмосферных сложностей, джут защищает строение от различных биогенных воздействий. Этому материалу не страшен даже сильный дождь, поскольку после высыхания он восстанавливает свои первоначальные свойства. Свойство материала поглощать и отдавать влагу позволяет создавать оптимальный микроклимат в помещении, отделанном джутовым утеплителем. Выстроенная с использованием такого материала баня или дача будет «дышать», что позитивно скажется на состоянии посетителей этих строений.

СОВЕТ! Именно утеплитель джут считается лучшим вариантом для бань, хозблоков и домов из строганного или оцилиндрованного бревна.

   Чем выгодно выделяется джут межвенцовый: утеплитель можно укладывать всего в один слой, поскольку даже этого оказывается достаточно для обеспечения полной защиты помещения от проникновения холодного воздуха извне. Объемная упругость этого материала избавляет строителей и владельцев от необходимости повторной конопатки дома или бани, а также от использования дополнительных материалов для защиты от холода. Кроме того, на состояние джута не влияет усадка дома: независимо от степени усадки посещения качество межвенцового утеплителя не страдает, так что владельцам не нужно проводить дополнительные работы по защите дома или бани от холода. Помимо качественной теплоизоляции, правильно проложенный джут создает звукоизоляционный барьер, что крайне актуально для дачных домов.

ФАКТ! Использование джута в качестве утеплителя актуально и для дачных домов, и для бань из любого варианты древесины: например, для проекта дачный дом 4х5 из бруса с мансардой. Подобная универсальность делает этот материал чрезвычайно популярным у строителей нашего региона.

Достоинства льноватина для утепления домов и бань

   Льноватин (льняной войлок) по большинству показателей не уступает классическому джуту, однако в целом этот материал менее прочен и надежен. Идеальная плотность данного материала гарантирует бане, даче, хозяйственной постройке или иному сооружению максимальную теплоизоляцию и движение воздуха, необходимое для комфортного состояния дерева. Кроме того, внешний вид стены, обработанной подобным утеплителем, не требует дополнительной отделки: материал укладывается достаточно эстетично.

СОВЕТ! Льноватин следует оберегать от пернатых: весной, во время гнездования, незащищенный материал может разворовываться предприимчивыми птицами.

   Среди явных преимуществ такого материала стоит отметить его экологичность и безопасность для человека. Более того, при использовании подобного утеплителя для стен из дерева не стоит заботиться о сооружении дополнительных вентиляционных конструкций, поскольку льноватин сам по себе обеспечивает достаточную степень вентилирования. Проект баня 4х5 из бруса с мансардой только выиграет, если для ее утепления будет использоваться льняной войлок.

Льноватин или джут: рекомендации специалиста

   В процессе возведения владельцу необходимо выбрать для отделки своей дачи или бани определенный тип утеплителя: льноватин или джут. Принять верное решение поможет общее представление об особенностях материала и условий его задействования дает возможность проанализировать уместность использования того или иного варианта.

• Значительной разницы между этими типами материала нет, поэтому чаще всего основывается на финансовой целесообразности.
• Приобретать материал для утепления следует только у поставщика, гарантирующего качество товара, а не предлагающего под видом качественного джута или льноватина его низкосортный аналог или заменитель.
• При выборе утеплителя важнейшим показателем является его толщина, а на плотность материала. Именно этот критерий важен для эффективности проложенного утеплителя в процессе эксплуатации дачного или банного дома.
• Для отделки домов из рубленого бревна лучше использовать ленточную паклю из джута или льна, а вот для профилированного бруса или оцилиндрованного бревна больше подойдет лента из нетканого полотна льна или джута.
• Оптимальным вариантом для отделки банного или дачного дома будет смесовый утеплитель из джута и льна, который сочетает в себе лучшие качества этих двух материалов. Процентное соотношение составляющих (в среднем это 15-20% льна и 80-85% джута) в материале является определяющим фактором для выявления основных характеристик.

   Итак, если мы выбираем для работ джут или льноватин: что лучшеили надежнее? Однозначно ответить на этот вопрос не возьмется ни один мастер. Сложность в разграничении этих материалов состоит в том, что проведение грани между одним и другим практически невозможно. В одинаковых условиях качественный джут и льноватин при грамотном проведении процесса утепления будут сохранять тепло абсолютно идентично.

   Специалисты компании «Мастер Дачи» не просто помогут подобрать идеальный материал, но и посоветуют проверенного поставщика. Наши мастера гарантируют оптимальный результат совместной работы, который будет радовать и строителей, и владельцев дома или бани.

•  Воспользоваться услугой конопатка срубов от компании «Мастер Дачи»

Следует ознакомиться:

Пакля, джут или льноватин? Какой межвенцовый утеплитель выбрать?

В природе существует несколько основных видов утеплителей для строительства деревянных домов из бруса и домов из оцилиндрованных бревен отличающихся качеством теплоизоляции, и своими техническими характеристиками, которые сами по себе довольно важны для сохранения тепла деревянного строения.

На сегодняшний день к наиболее эффективным относятся межвенцовый утеплитель из джута — джутовое нетканое полотно, лен-джут, льноватин и пакля ленточная. Джут это джутовый утеплитель производится из джутового волокна поставляемого в Россию из Индии и Бангладеш. Льноватин является продуктом нетканого производства состоящим из 100 % льна. Лен-джут состоит как правило из 15-20 процентов льна и 80-85 процентов джута. Процентное соотношение может быть и несколько другим. Ленточная пакля льняная также состоит из 100 % льна и применяется в основном для утепления межвенцовых швов деревянных рубленных домов и загородных дачных домов из бруса, также она широко используется для конопатки домов и заделки стыков бревен со столярными изделиями (окна и двери). Обычная ширина пакли ленточной 15 см. и толщина 0,8 -1 сантиметр.

Основное большинство строительных организаций и частных застройщиков для утепления межбревенчатых стыков используют межвенцовый утеплитель из джута и льно-джут. Льноватином пользуются чаще индивидуальные застройщики которые приобретают льноватин на строительных рынках будучи уверенными что покупают — джут (джутовый утеплитель).

Очень часто наши покупатели задают один и тот же вопрос. Что выбрать? Паклю, джут или льноватин? Какой межвенцовый утеплитель все таки лучше и качественней?

Ответить на этот вопрос ответить однозначно довольно сложно. Однако мы попытаемся. При выборе межвенцового утеплителя в первую очередь надо знать качество изготовленного сруба, качество сопрягаемого паза и вырубленных чашек в бревнах и брусе. Как правило детали деревянного дома или сруба из оцилиндрованного бревна имеют более качественный нижний паз, чем бревенчатые срубы рубленные топором.

Также, стены домов из бруса бывают профилированными (строганными), а бывают дома из бруса с пилеными стенами с довольно грубой обработкой стенового бруса.

Поэтому, для срубов из оцилиндрованного бревна и домов из профилированного строганного бруса более подходит межвенцовый утеплитель в виде ленты из нетканого полотна джута и льна. Для бревенчатых рубленных домов более подходит ленточная пакля из джута и льна.

Принципиальной разницы между межвенцовым утеплителем из джута и льна мы считаем нет. Оба этих утеплительных материала подходят для сборки и утепления швов деревянных домов. Но есть один параметр в межвенцовых утеплителях на который следует обратить Ваше внимание. Этот параметр — плотность утеплителя. Чем выше плотность межвенцового утеплителя, тем качественнее будет утеплен межвенцовый стык. Поэтому параметр плотности межвенцового утеплителя довольно важен. В некотрых случаях параметр плотности более важен, чем толщина утеплителя. Более плотный утеплитель может быть гораздо качественнее, чем толстый, но не плотный утеплитель.

Строя свой дом, возможно один раз в жизни надо быть очень внимательным к выбору строительных материалов, в особенности таких материалов от которых зависит теплозащита Вашего деревянного дома.

Более подробную информацию о межвенцовых утеплителях Вы можете посмотреть на сайте www. winterhouse.ru

Купить квартиру в королеве с паркингом и охраной, современной планировкой с полным сопровождением сделки АН Ключевой Вопрос.

джут или льноватин, что лучше? Оборудование и производство утеплителя войлока, производители, состав и сфера применения

Чтобы утеплить деревянные дома, раньше использовали мох и кукушкин лен. Благодаря этому в жилище долгие годы была теплая комфортная температура, а еще эти материалы задерживали влагу. Такие технологии уже давно не применяются.

Сейчас вместо мха используют льноватин, который может похвастаться такими же свойствами.

Что это такое?

Льноватин – это природный изоляционный материал для деревянных домов, который изготавливается из экологически чистого сырья.

Он хорошо впитывает влагу из воздуха, при этом не образовывается конденсат. Потребители иногда его путают с льняным войлоком и паклей. Льняной войлок является нетканым утеплителем, а пакля изготавливается из чесаного волокна льна. В отличие от них льноватин является иглопробивным изделием.

Для изготовления льноватина производители используют лен. Длинные волокна растения применяют в промышленных целях, а остатки – короткие волокна и очесы, которые не применяются для создания пряжи, идут на ткацкий станок, где из них изготавливают нетканое полотно – льноватин. Он бывает нескольких разновидностей. Различают:

• прошивной;
• иглопробивной.

Технология производства

Процесс состоит из нескольких этапов.

1. Волокно освобождают от остатков стебля льна. От этого зависит качество. Необходимо как можно больше очистить волокна от костры, которая является стеблем растения. Так льноватин приобретет высокое качество.
2. Затем сырье отправляется на кардочесальные аппараты, где тщательно прочесывается и располагается в продольном направлении.
3. Далее оно идет на уплотнение, где создается полотно.

Прошивной получается, когда льноватин идет на вязально-прошивные агрегаты, где они простегивают его хлопковыми нитками зигзагообразным швом. Созданный льноватин имеет прочность от 200 до 400 г/м2.

Иглопрообивной делают следующим образом. Когда прошивной попадает на оборудование, он дополнительно пробивается иглами, имеющие зазубрины. Благодаря частым проколам игл верхнего и нижнего слоя волокна спутываются и переплетаются, становясь все мощнее и плотнее. Это происходит по всей ширине и длине полотна. Такой материал имеет более высокую прочность. Плотность постоянно контролируется. Если произошло занижение показателя, то это считается уже браком.

Выпускают его в различных формах: рулоны, маты, плиты.

Для создания плит дополнительно применяют крахмал в качестве клеящего вещества. Для использования в банях льноватин дополнительно пропитывают огнестойкими составами.

Чем лучше джута?

Льноватин имеет по сравнению с джутом много преимуществ. Основное его отличие в том, что он не продувается, способен удерживать тепло и не накапливает влагу, то есть является менее гигроскопичным. Вот его положительные качества:

• экологичность;
• гипоалергенность;
• простота в использовании;
• является неразрывным и поэтому равномерно распределяется по площади межвенцовых стыков;
• не электризуется;
• мягкость и эластичность в нем более выраженные, чем у джута;
• впитывает влагу и быстро высыхает после промокания;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• обеспечивает звукоизоляцию;
• не нужно после его использования делать дополнительную пароизоляцию дома вагонкой, панелями;
• создает хороший микроклимат в помещении, а именно регулирует степень влажности воздуха, убивает микроорганизмы;
• не ломкий, не сыпется и не создает дополнительной пыли в доме;
• в нем не заводится моль;
• птицы его не растаскивают для создания гнезд;
• для работы с ним не нужно иметь особых профессиональных навыков и каких-либо инструментов;
• имеет низкую стоимость.

Где используется?

Его применяют при изготовлении мебели в качестве обивочной ткани. Льноватин идет на создание подкладочного полотна для верхней одежды. В строительстве его используют как межвенцовый утеплитель деревянных домов и конструкций, таких как мансардные, межэтажные, межстеновые, чердачные. Для утепления применяют иглопробивной, потому что он не имеет нитей, которые могут впоследствии от сырости начать загнивать, а также он имеет очень высокую плотность. С его помощью изолируют оконные рамы и дверные проемы.

Льноватин выпускают в виде рулонов. Для теплоизоляции дома достаточно подобрать полоску с нужным параметром, затем уложить ее на венце бревна и надежно закрепить. Им можно закрывать различные стыки, как поперек, так и вдоль.

Также он применяется и в декоративных целях. Если в деревянных домах в будущем не планируется обшивка стен сруба, то после процесса финишной конопатки стен, накладывают кант из льноватина.

Льноватин в строительстве позволяет облегчить монтаж теплоизоляции в деревянном доме, также при этом значительно экономится время. После использования материала помещение можно очень долго эксплуатировать, при этом характеристики материала не ухудшаются.

лен, джут, льно-джут или льно-ватин?

 

Выбираем между паклей изо льна и паклей из джута

 

Утеплитель межвенцовый (лен, джут, мох, хлопок и некоторые другие волокнистые материалы растительного происхождения) – это натуральный теплоизоляционный материал, издревле используемый для конопатки срубов (заполнения стыков между бревнами). Сегодня, когда бревенчатые дома являются скорее исключением, нежели правилом, востребованность межвенцовых утеплителей по прежнему высока, они по-прежнему пользуются спросом.

Любой, кто впервые приобретает межвенцовые утеплители, задается вопросом: «Что лучше: лен или джут?» Мох и хлопок используются значительно реже, поэтому их в расчет практически никогда не берут, определяясь между паклей из льна и паклей из джута. В плане применения эти два утеплителя практически одинаковы, зато в плане цены джут предпочтительнее, поэтому и применяется чаще.

            Впрочем, говоря о таком утеплителе межвенцовом, как лен или джут, нельзя быть слишком категоричным, все зависит от качества растительного сырья и уровня его обработки. Межвенцовые утеплители нужно уметь выбирать, в противном случае имеется высокая вероятность приобрести материалы плохого качества. Они прослужат меньше, а значит конопатку придется повторять чаще.

 

Льно-джут и его преимущества

 

Все перечисленные теплоизоляционные материалы, к слову сказать, могут использоваться не только сами по себе, но и в комбинациях. Яркий пример тому – льно-джут, который представляет собой смесь натуральных льняных и джутовых волокон. Изготовленный из льна и джута утеплитель отличается лучшими теплосберегающими качествами, к тому же он и стоит дешевле.

            Соотношение льна и джута в утеплителе может варьироваться, но чаще всего в продаже встречаются материалы, включающие в себя 20% льна и 80% джута. Опытные мастера, работающие в области деревянного домостроения уже много лет, могут отличить хорошие смесовые материалы по цвету, непрофессионалам же можно посоветовать только одно – не покупать утеплители по случаю, обращаясь за ними на специализированные сайты.

            Возвращаясь к ранее заданному вопросу «Что лучше: лен или джут?», стоит заметить, что качественный межвенцовый утеплитель остается качественным межвенцовым утеплителем вне зависимости от того, из чего он сделан. Вопрос качества сегодня стоит куда острее, нежели вопрос происхождения, особенно если речь заходит об «осовремененных» утеплителях, которые применяются не в виде пакли, а в виде нетканых лент или канатов.

 

            Современные разновидности межвенцового утеплителя

 

            Довольно часто у нас спрашивают о том, что же лучше: пакля или джут в лентах (канатах). Аналогичные вопросы приходят и по льну. Ответ очевиден – предпочтительнее лен в лентах (так называемый льноватин) или джут в лентах. Пакля, вне зависимости от того, из чего она изготовлена, легко растаскивается птицами и животными, ленты и канаты им нравятся куда меньше.

С другой стороны, так сразу сказать что лучше: пакля или джут не получится, нужно ознакомиться с проектом строящегося дома (бани), чтобы оценить его архитектурные особенности и площадь. В некоторых случаях пакля предпочтительнее, хотя работать с ней, конечно, сложнее. Впрочем, это уже вопрос опыта и навыков, и основанного на них выбора каждого отдельно взятого мастера.

Компания «Ставр» предлагает вам широкий ассортимент межвенцовых утеплителей, в котором вы найдете не только льноватин или джут в лентах, но и некоторые другие их разновидности. Все наши межвенцовые утеплители отличаются превосходным качеством и сравнительно невысокой ценой. Хотите больше информации? Тогда звоните нам по телефону +7 (499) 341-41-49.

Что лучше джут или лен

Джут или Льноватин: что-же выбрать для деревянного сооружения

Сегодня мы поговорим деревянных конструкциях из бруса и бревен, а именно о межвенцовых утеплителях для этих сооружений. Лидерами в этой сфере является джут и льноватин. Материалы очень схожие: и по структуре, и свойствам. Для того, чтобы разобрать в вопросе льноватин или джут и что все-таки лучше, мы обратились к эксперту в области утеплителей и строительства деревянных конструкций, инженеру-теплотехнику — Леониду Звереву.

Редактор:

Здравствуйте, Леонид! Помогите мне и нашим читателям разобраться в том, каким утеплительным материалом лучше пользоваться: льноватином или джутовым поясом для обеспечения качественной изоляции деревянной конструкции. Расскажите о Вашем опыте работы с данными теплоизоляционными материалами, их отличительных свойствах и преимуществах.

Зверев Леонид:

Здравствуйте, действительно, идеальными утеплителями при строительстве деревянного сруба является льноватин и джут. Я постараюсь кратко охарактеризовать каждый из этих типов.

Джут

Это волокнистое полотно, изготовленное по специальной технологии Восточноазиатского региона. Особенность данной полосы является нетканая волокнистая основа текстильного характера, получаемая в результате обработки одноименного растения. Утеплитель, после соответствующей обработки и просушки, подвергают прессовке на специальных игольчатых установках, где и без того тонкие волокна распушиваются механическим способом. При этом нити не рвутся, а расслаиваются. В итоге получается «коса»: толстая и гибкая, с повышенными характеристиками прочности на разрыв.

В перерабатывающих данное сырье цехах производят ленту необходимой длины и ширины, а обрезки идут на последующую переработку для изготовления более тонких слоев. Стоит заметить, что джутовое волокно содержит большое количество лигнина, именно это вещество и придает джуту упругие свойства. Сопутствующей, и довольно важной, характеристикой, является то, что такая полоса не подвержена уничтожению мелкими насекомыми, паразитами и пернатыми.

Льноватин

Основой для теплоизоляционного материала является лен, а точнее его волокна, также растительного производства. Он легко выращивается и обрабатывается на всем постсоветском пространстве. Легкий и мягкий утеплитель изготавливается на специальных станках, где из льноволокна получается лента с определенными размерами.

Читайте также  Межвенцовый утеплитель Novoterm. Описание и характеристики

Основным достоинством льноватина считается его высокая теплопроводность. Стоимость льна ниже, чем джута – это обусловлено способами производства и доставки. Лен имеет более короткие волокна, поэтому его прочность немного меньше, а сами микронити — тоньше. Основной отличительной характеристикой является плотность: у льноватина она меньше, чем у джута. В итоге для достижения одинакового изоляционного эффекта расход полосы увеличивается.

В целом, льняной войлок очень прочный материал, хорошо прессуется и плотно заполняет все щели или трещины в деревянных бревнах. Стыки между балками также легче будет обрабатывать именно льняным материалом.

Подводя итоги описания данных утеплительных материалов, можно выделить их следующие положительные качества, различные для каждого утеплителя.

Джут:

• более твердый, с повышенной прочностью и высокой плотностью.
• подходит для любой деревянной конструкции, в том числе и промышленного назначения.
• высокая цена, но при этом меньший расход утеплителя.

Льноватин:

• гибкий и мягкий, полоса легко делится на пряди необходимого размера, «пушистая» структура.
• чаще используется при строительстве жилых домов или бань в частном секторе индивидуальной застройки.
• низкая цена, увеличенный расход утеплителя.

На этом различия заканчиваются, остальные теплотехнические и физические свойства абсолютно одинаковы. Льноватин немного проигрывает по теплоемкости, но это компенсируется его хорошой усадкой и возможностью прокладки в несколько слоев. Стоимость тоже не показатель, расход ленты из джута гораздо выше, чем льняной.

Оба волокна не требуют каких-либо специальных знаний или навыков при монтаже, абсолютно безвредны для человека. Не теряют теплофикационных свойств по прошествии длительного времени. Джут или льноватин практически ни чем не отличаются.

Для рядового строителя акцент в данном случае будет делаться на финансы. Более опытные строители выберут джут, т.к. его легче резать и добиваться прокладок необходимой формы без расслоения ленты. Но высокая стоимость легко компенсируется высокой толщиной. Льноватина при одинаковых условиях понадобится в 1,5 раза больше.

Читайте также  3 вида джутовых утеплителей и 1 оптимальный

Идеальным выходом будет использование двух утеплителей: один подойдет для прямых участков цилиндрических бревен, другой — хорошо ляжет на поворотах и заполнит все щели и трещины. Снаружи (на уличную сторону), в таком случае прокладываю джут, т.к. льноватин часто растаскивается птицами. Таким образом Вы получите 100% утеплительный эффект любой деревянной конструкции за умеренную цену.

Лен и джут? Что лучше? Деревянный дом, сруб, баня.

Фото – в левой части фото лен – льняной межвенцовый утеплитель, в правой части фото – межвенцовый утеплитель – джут.

Применение лен джута в строительстве срубов

Область применения натуральных утеплителей из льна и джута довольно широка. Благодаря хорошей устойчивости, к воздействию влаги утеплитель из льна и джута применяют, для утепления и прокладки межвенцовых швов, при строительстве срубов, бань, домов из бруса и оцилиндрованного бревна.

Фото: лен джут может широко применяться, как в строительстве срубов из бруса, так и в строительстве из обычных и оцилиндрованных бревен. Лен джут это оптимальный и лучший выбор по соотношению цена – качество природного утеплительного материала.

Очень хорошие характеристики показывает утеплитель из льна, при конопатке швов  между бревнами, заполнении монтажных зазоров, при монтаже окон, дверей, при теплоизоляции кровли, пола и потолочных поверхностей, шумоизоляции и утеплении межэтажных перекрытий.

Главной особенностью использования льняного утеплителя, по отзывам и оценке многих специалистов-строителей, является  природная способность льняного утеплителя, выводить избыточную влагу, из помещения, благодаря капиллярной структуре волокон льна.

Фото – прокладки между венцами льна – льняного утеплителя. Если не учитывать джут, то утеплитель из льна занимал бы львиные позиции как межвенцовый утеплитель при строительстве бревенчатых домов. Поэтому ответить что лучше лен или джут не совсем просто. Утеплитель из джута является лучшим по параметру стойкости к избыточной влаги, которая не редка при сборке деревянных домов и срубов естественной влажности.

Посмотрите тематическое видео о выборе качественного материала из льна (льноватина):

Если соблюдать технологию укладки утеплителя из льна или джута, при монтаже деревянных домов из бруса, или бревна, шов утеплителя получается абсолютно идеальным, выполняя функции не только утеплителя, но и хорошей преграды от попадания влаги, образования плесени и грибка, между швами и в местах  применения льняного утеплителя.

Джут произрастает в тропическом климате,  обрабатывается и срезается только вручную, поэтому его стоимость несколько отличается от стоимости утеплителя из льна, но обладая трубчатой структурой  выводит более интенсивно и быстро влагу, образовавшуюся между  брусом, или бревнами. Выпускается в основном в виде веревочных рулонов, намотанных на бобины различного диаметра и длинны. Особенностью  популярности джутового утеплителя, не смотря на более высокую стоимость, являются,  не только  устойчивость к влаге и гниению, но и  внешний вид, удобство пользования. Скрученный в виде каната, или ленты,  джут, толщиной 15-20 мм очень легко укладывается между бревнами. Толщина ленты, или веревки из джута, позволяет применять  его для укладки в один слой, что дает хорошую экономию времени и денежных средств.

Фото – джут считается лучше по причине более высокой стойкости к излишней влаге которая является не редкостью при сборке- строительстве деревянных домов и срубов в средней полосе России.

В отличие от утеплителя из льна производители джутового утеплителя дают гарантию, при правильных условиях его применения срок его службы составит не менее ста лет, без дополнительной защиты антисептиками и конопатки.

Заключение

По статистике, большинство строительных организаций, занимающихся строительством деревянных домов перешли на применение джута и считают его более лучшим утеплительным материалом для укладки между бревнами и между брусом.

Есть сомнения? Звоните!

Посмотрите еще одно интересное тематическое видео:

Что лучше: лен или джут?

Все, кто впервые приобретает межвенцовые утеплители, задается вопросом: «Что лучше: лен или джут?»

При строительстве деревянного дома или бани для межвенцового утепления стоит использовать материал, который может легко выводить влагу, не скапливая ее внутри себя. Исторически, деревянные постройки прокладывали натуральными утеплителями, т. к дерево – это живая, пористая субстанция , в которой должен вентилировать воздух, дерево должно дышать. Наиболее способствуют этому – натуральные утеплители. Всего три вида растений и их производные кладут между венцами это: мох, лен и джут.

Мох – хороший природный утеплитель для деревянного дома. Лучшее тому подтверждение – многовековая практика применения. Мох обладает природными бактерицидными свойствами, поэтому, как и коноплю, его называют «естественным антисептиком». Мох, своим присутствием распространяет флавоноиды, антисептики проникают внутрь древесины и таким образом обеззараживают ее. К тому же, в доме, собранном на мох, очень особенный приятный аромат. Строители, приверженные старым традициям, и сегодня используют мох для утепления и конопатки межвенцовых швов. Но чтобы заготовить мох, нужно время, а кроме того, сам процесс сборки дома на мох более трудоемкий, чем при использовании ленточного межвенцового утеплителя из джута или из льна. Использование мха требует большей тщательности и ответственного подхода со стороны строителей.

Джут

Джутовый межвенцовый утеплитель используется в строительстве сравнительно недавно. Джут отличается высоким содержанием лигнина и повышенной гигроскопичностью. Это значит, что он может впитать в волокна и отдать большое количество влаги. Благодаря этому свойству утеплитель из джута может использоваться даже во влажных помещениях, в том числе в бане. Джут и мох не являются родственниками, но имеют ряд похожих свойств. Утепление мхом – традиционное решение, более трудоемкое, но, возможно, менее затратное. Применение джута, в особенности современного утеплителя в виде упругой джутовой ленты, позволяет заметно сократить сроки строительства и получить равномерно утепленный межвенцовый шов, надежно защищенный от продувания.

Лен

Для межвенцового утепления и конопатки используется льняная пакля или льняной утеплитель в виде ленты. Пакля – самый дешевый и распространенный межвенцовый утеплитель, ее можно найти на любом строительном рынке. Недостаток – трудоемкость укладки, растаскивание птицами. Льняной утеплитель в виде ленты более технологичен.

Конопля уступает джуту по содержанию лигнина, но превосходит по этому показателю лен. Как и мох, она традиционно использовалась для конопатки срубов (отсюда и само слово «конопатка»). Из волокон конопли делают пеньковую паклю и межвенцовый утеплитель. Однако сейчас в России объем производства такой продукции очень незначителен.

Утеплитель играет самую важную роли в микроклимате будущего деревянного здания. Мох, лен и джут устраняют микрорганизмы, находящиеся в воздухе, регулируют влажность воздуха, тщательно утепляют стены сруба, не причиняя вреда его венцам. Все это способствует обеспечению комфортного и уютного проживания в деревянном доме.

Межвенцовые утеплители: Лен и Джут. В чем разница?

В настоящее время большинство строительных организаций делают свой выбор в пользу джутового межвенцового утеплителя, но есть и такие, кто продолжает использовать льноватин.

Давайте разберемся, в чем хорош Джут, а в чем Лен.

Как межвенцовый утеплитель из джута, так и льноватин, выполнен по иглопробивной технологии и на 100% состоит из натуральных волокон, для скрепления которых применяется иглопробивная технология (без применения клея и синтетики). Это экологически чистые и безопасные материалы.

Джут произрастает в теплом и влажном климате, основные поставщики — это страны Азии — Индия и Бангладеш. Растет на территориях с постоянными дождями, практически в воде.

Лён произрастает на территории России и Беларуси. Однолетняя трава.

• Устойчивость к влаге и прочность

Джут, по сравнению с льном, в своем составе содержит намного больший процент лигнина, который отвечает за «склеивание» волокна между собой и гигроскопичность, отсюда его стойкость к влаге и прочность. Джут при намокании (косой дождь, мокрый снег) высыхает и восстанавливает свои свойства, гнить он не будет.

И Джут и Лён выпускается в ровной ленте разных размеров, которую легко использовать — достаточно просто раскатать рулон в паз и закрепить ее степлером.

Но, в отличии от Джута, Лён обязательно надо сразу подворачивать, т.к. от попадания влаги он довольно быстро распадается и загнивает.

• Защита от птиц и насекомых

Еще одной отличительной особенностью Льна от Джута является то что, джут насекомым и птицам совсем неинтересен, в то время как лён безжалостно растаскивается пернатыми, в нем заводятся моль, короеды, клопы и др. Поэтому при использовании льноватина обязательно нужно обильно обработать древесину антисептиком.

Как же отличить Лён от Джута?

Лён в отличие от джута имеет серый мышиный цвет, невооруженным глазом видно остатки костры, потому что полностью ее невозможно вычесать. На ощупь мягкий.

Джутовый межвенцовый утеплитель имеет золотистый цвет, наиболее близок к цвету дерева. На ощупь жестче, чем лён. Если потереть кусок межвенцового джутового утеплителя между пальцев, то останется ощущение  маслянистости, это и есть лигнин.

При строительстве деревянного дома в первую очередь нужно обращать внимание не на цену, а на качество межвенцового утеплителя. Лён, хоть обладает схожими свойствами и дешевле Джута, но и по качеству во многом уступает.



Льноватин для конопатки

В процессе подготовки к возведению бревенчатого сруба или дома из бруса застройщику приходится озадачиваться вопросом, чем лучше конопатить межвенцовые стыки. Такие материалы, как минеральная или каменная вата, не годятся. Под тяжестью брёвен они теряют теплоизоляционные и паропроницаемые качества. Выбирать обычно приходится между джутом, льняной паклей, полотном из смеси льна и джута.

Существует ещё утеплитель отечественного производства – льноватин. Материал относится к категории нетканых, получается путём обработки волокон льна из числа отходов от ткацкой промышленности.

Производство льняного утеплителя

Процесс изготовления льноватина состоит из нескольких этапов. Начало производства одинаковое для всех видов конечного продукта, но финишная обработка выполняется двумя принципиально различающимися способами.

• Изначально льняное волокно освобождают от костры (это остатки твёрдых частиц стебля), далее сырьё подвергается прочёсыванию на кардочесальных агрегатах. Данная процедура помогает расположить волокна разной длины в одном, продольном направлении.
• Затем материал перемещается в уплотнительные машины, которые создают из расчёсанной заготовки своеобразное полотно. Пока ещё это непрочный полуфабрикат, подлежащий дальнейшему уплотнению.
• Если далее к работе подключается вязально-прошивная техника, то в результате получается прошивной льноватин. Машина простёгивает полотно прочными нитками из хлопка или полиэфира зигзагообразным швом. Произведённый данным способом материал имеет довольно малую величину плотности, всего 200-400 г/м². Для срубов рекомендованная плотность должна быть не меньше 500 г/м². Поэтому для утепления межвенцовых стыков использовать прошитый льноватин нецелесообразно, особенно с хлопчатобумажными нитями. Так как они легко поддаются процессам гниения, что для деревянного дома чревато разрушительными последствиями. Данный материал чаще используется в мебельной и швейной промышленности.
• Более плотный материал получается в результате обработки заготовленного полотна специальными иглами с зазубринами. Иглопробивной льноватин по структуре напоминает плотный войлок. Воздействуя частыми проколами на холст, иглы спутывают и переплетают волокна, одновременно уплотняя. Именно такой материал больше всего подходит для конопатки брёвен и бруса при строительстве деревянных зданий.

Что это такое льноватин, как выглядит? Чаще всего материал серого цвета, выпускается в виде лент, скрученных в рулоны. Ширина изделия может быть 150, 200 ,800, 1600 мм, длина свитка – обычно 20 м.

Важно! Для утепления деревянных построек допускается использовать материалы, полученные только из природного льна или джута. Нельзя применять продукты вторичной переработки, например, мешков.

Процесс конопатки

Чтобы работать было удобно, а результат получился качественным, следует приготовить инструменты:

• Деревянный или резиновый молоток – киянку.
• Наборную конопатку с узким наконечником. Она легко проникает в узкие зазоры.
• Изогнутую конопатку. Инструмент поможет протолкнуть утеплитель в щели неравномерной ширины.
• Дорожник представляет собой широкую лопатку, по внешнему виду схожую со строительным шпателем. Ею удобно выполнять конопатку сруба льноватином при зазорах одинаковой ширины.
• Разбивная лопатка пригодится, когда необходимо немного расширить промежутки между брёвнами или брусом.

Древесина сама по себе материал натуральный и тёплый. Однако невозможно уложить брёвна абсолютно плотно, без щелей. В процессе укладки венцов между ними обязательно располагают утеплитель, но такие меры всё равно не помогают избежать зазоров. Кроме того, деревянный сруб даёт усадку на протяжении нескольких лет. Поэтому конопатить стены необходимо не один раз.

Впервые конопатка льноватином выполняется во время или сразу после строительства здания. Для этого ленту материала нужно согнуть пополам по её длине и постепенно вбить во все щели, пользуясь подходящей лопаткой и киянкой. Если швы слишком широкие, то утеплитель сначала сворачивают в жгуты, из которых затем делают петли, и уже их заправляют в щели. Работа эта весьма кропотлива и трудоемка, выполнять её надо не спеша и очень тщательно.

Следующий раз стены законопачивают через год после возведения, через пять лет процесс повторяется. За это время дом должен осесть полностью, а материалы, из которых он построен, приобретают окончательную форму и свойства.

Выбор межвенцового утеплителя

Основным показателем при выборе утеплителя для сруба является плотность материала и его происхождение. Сказать однозначно, что лучше джут или льноватин, сложно. Оба материала применяются в виде нетканого полотна, сырьём для них служит природное волокно. Только для джутового утеплителя сырьевые материалы поставляются из-за рубежа, а лён выращивается в России. Значит цена льноватина ниже джута.

Тем не менее, у льноватина есть родственный конкурент – евролён с высоким показателем по плотности, равный 700 г/м³. Это делает его более привлекательным по качеству, несмотря на высокую стоимость.

Ленточный утеплитель из нетканого полотна профессионалы рекомендуют использовать при конопатке срубов, для строительства которых использовалось оцилиндрованные брёвна или профилированный брус. А что лучше, евролен или джут? Не принципиально. Приобретайте тот материал, который имеет большую плотность и ориентируйтесь на его стоимость. Но не путайте толщину утеплителя с показателем плотности. Толстый материал может быть рыхлым и не даст нужной эффективности.

В случае возведения бревенчатой рубленой постройки между льноватином или паклей выбирать следует паклю из джута или льна. По структуре этот материал больше схож со мхом, которым конопатили стены издревле.

ТД Стройматериалы — Лён Льноватин и Джут

Лён Льноватин и Джут

Лён, Льноватин и Джут на базе ТД Стройматериалы

 

   Такой вопрос задается очень часто. И не только строителями. Лен (льноватин) или джут стоит использовать для прокладки — утепления стен деревянного дома? Какие качества у льна (льноватина) превосходят качества джута? С этими вопросами приходится сталкиваться в работе довольно часто. 

  По отзывам строителей деревянных бревенчатых срубов, утеплители (прокладки) для бревен на основе льна и на основе джута очень похожие по своим потребительским качествам и свойствам. Правда, некоторые отзывы говорят о том, что джут лучше льна (льноватина) сопротивляется избыточной влажности окружающей среды. Но, это только мнение строителей. На наш взгляд, джут, джутовый межвенцовый утеплитель, все же по нескольким потребительским качествам лучше, чем лен. В том числе и по сопротивлению влаге поступающей в межбревенчатый паз сруба деревянного дома. Главный показатель, по нашему мнению отличающий джут (джутовый утеплитель) от льна (льноватина) это его качество изготовления и соответствие заявленной плотности полотна. При условии одинаковой плотности льняного полотна и джутового, на наш взгляд и по отзывам многих строителей особой, принципиальной разницы между льном и джутом нет.

Преимущества льноватина и джута как межвенцовых утеплителей: 

— не рвется при монтаже в пазу или чаше; 
— легко сверлится, не наматываясь на фрезу, при устройстве отверстий в бревне для установки нагелей; 
— исключает дальнейшую конопатку; 
— отличная равномерность материала (без провалов и пустот), не растаскивается птицами; 
— не продувается, не поражается молью, не пылит; 
— идеально ровный шов прокладки позволяет отказаться от внутренней обшивки стен брусовых домов.

 

 

Возможное использование растительных волокон и их композитов в биомедицине :: BioResources

Намвар, Ф., Джаваид, М., Мд Тахир, П., Мохамад, Р., Азизи, С., Ходаванди, А., Рахман, Х. С., и Найери, М. Д. (2014). «Возможное использование растительных волокон и их композитов в биомедицинских целях», BioRes . 9 (3), 5688-5706.

---

Реферат

Волокна растительного происхождения, такие как лен, джут, сизаль, конопля и кенаф, часто используются в производстве биокомпозитов.Натуральные волокна обладают высоким отношением прочности к весу, не вызывают коррозии, обладают высокой вязкостью разрушения, возобновляемостью и экологичностью, что дает им уникальные преимущества перед другими материалами. Разработка биокомпозитов путем армирования натуральных волокон привлекла внимание ученых и исследователей благодаря экологическим преимуществам и улучшенным механическим характеристикам. Производство биокомпозитов из возобновляемых источников — сложная задача, в которой используются металлы, полимеры и керамика. Биокомпозиты уже используются в биомедицинских приложениях, таких как доставка лекарств / генов, тканевая инженерия, ортопедия и косметическая ортодонтия.Первым важным требованием к материалам, используемым в качестве биоматериала, является их приемлемость для человеческого организма. Биоматериал должен обладать некоторыми важными общими свойствами, чтобы его можно было применять в организме человека для использования отдельно или в комбинации. Биокомпозиты могут заменить или служить каркасом, позволяющим восстанавливать травмированные или дегенерированные ткани или органы, улучшая тем самым качество жизни пациентов. В этом обзоре рассматривается использование растительных волокон и их композитов в биомедицинских приложениях, а также рассматриваются потенциальные будущие исследования, направленные на создание экологически чистых биоразлагаемых композитов для биомедицинских приложений.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Возможное использование растительных волокон и их композитов в биомедицине Приложения

Farideh Namvar, ^{a, b,} * Mohammad Jawaid, ^{a, g} Paridah Md Tahir, ^a Rosfarizan Mohamad, ^{a, c} Susan Azizi, ^d Alireza Khodavandi, ^e Heshu Sulaiman, ^f и Маджид Дехган Найери ^a

Волокна растительного происхождения, такие как лен, джут, сизаль, конопля и кенаф, часто используются при производстве биокомпозитов.Натуральные волокна обладают высоким отношением прочности к весу, не вызывают коррозии, обладают высокой вязкостью разрушения, возобновляемостью и экологичностью, что дает им уникальные преимущества перед другими материалами. Разработка биокомпозитов путем армирования натуральных волокон привлекла внимание ученых и исследователей благодаря экологическим преимуществам и улучшенным механическим характеристикам. Производство биокомпозитов из возобновляемых источников — сложная задача, в которой используются металлы, полимеры и керамика. Биокомпозиты уже используются в биомедицинских приложениях, таких как доставка лекарств / генов, тканевая инженерия, ортопедия и косметическая ортодонтия.Первым важным требованием к материалам, используемым в качестве биоматериала, является их приемлемость для человеческого организма. Биоматериал должен обладать некоторыми важными общими свойствами, чтобы его можно было применять в организме человека для использования отдельно или в комбинации. Биокомпозиты могут заменить или служить каркасом, позволяющим восстанавливать травмированные или дегенерированные ткани или органы, улучшая тем самым качество жизни пациентов. В этом обзоре рассматривается использование растительных волокон и их композитов в биомедицинских приложениях, а также рассматриваются потенциальные будущие исследования, направленные на создание экологически чистых биоразлагаемых композитов для биомедицинских приложений.

Ключевые слова: Волокна; Полимеры; Биокомпозиты; Биомедицинские приложения

Контактная информация: a: Институт тропического лесного хозяйства и лесных продуктов (INTROP), Universiti Putra Malaysia, 43400 UPM Serdang, Селангор, Малайзия; b: Мешхедский филиал Исламского университета Азад, Мешхед, Иран; c: Факультет биотехнологии и биомолекулярных наук, Universiti Putra Malaysia, Серданг, Малайзия; d: химический факультет, Universiti Putra Malaysia, Серданг, Малайзия; e: Департамент парамедицинских наук, отделение в Гачсаране, Исламский университет Азад, Гачсаран, Иран; f: Отделение микробиологии и патологии, факультет ветеринарной медицины, Universiti Putra Malaysia, Серданг, Малайзия; g: Кафедра химической инженерии, Инженерный колледж, Университет короля Сауда, Эр-Рияд, Саудовская Аравия; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Натуральные волокна представляют интерес для ученых из-за таких преимуществ, как низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса, низкая плотность на единицу объема, некоррозионные свойства и приемлемая удельная прочность, а также их возобновляемые и разлагаемые характеристики (Joshi et al. 2004; Ticoalu 2010; Kalia et al. 2009). По сравнению с синтетическими волокнами натуральные волокна часто доступны по низкой цене и вызывают меньше проблем для здоровья и окружающей среды у людей, производящих композиты, по сравнению с композитами на основе стекловолокна (Jawaid and Abdul Khalil 2011).Натуральные волокна могут использоваться для разработки материалов с высокой термостойкостью и акустическими изоляторами (Puglia et al. 2005a; Biagiotti et al. 2004). Из натуральных волокон, которые легко перерабатываются, можно производить долговечные потребительские товары (Corbie 2001). Однако натуральные волокна обычно обладают плохой водостойкостью, низкой прочностью и плохим межфазным сцеплением между волокном и матрицей, что приводит к потере конечных свойств композитов и, в конечном итоге, препятствует их промышленному использованию (Milanese et al. 2011; Апулия и др. 2005b; Romanzini et al. 2012). Межфазное соединение волокна / матрицы в полимерных композитах может быть улучшено с помощью связующих агентов и / или методов модификации поверхности (Kalia et al. 2009). В природе доступно большое количество натуральных волокон, и их можно применять в качестве армирующих или бионаполнителей при производстве полимерных композитов (Ян и др. 2006). В последние несколько лет спрос на натуральные волокна резко вырос для создания новых типов экологически чистых композитов (Cheung et al. 2009). Натуральные волокна использовались людьми на протяжении всей истории, но в последние годы применение натуральных волокон в полимерных композитах расширилось из-за их доступности в качестве возобновляемых материалов и возросшей заботы об окружающей среде (Majeed et al. 2013). Полимерные композиты — это те материалы, которые могут быть разработаны путем комбинации либо натуральных волокон / синтетической смолы, либо натуральных волокон / биосмол (Chandramohan and Marimuthu 2011). Свойства полимерных композитов могут быть изменены составными компонентами и наполнителем, которые значительно отличаются от свойств отдельных составляющих (Ramakrishna et al. 2001).

Биокомпозиты могут быть изготовлены путем комбинирования биоволокон, таких как масличная пальма, кенаф, промышленная конопля, лен, джут, генекен, волокна листьев ананаса, сизаль, древесина и различные травы, с полимерными матрицами из невозобновляемых (на основе нефти) или возобновляемых ресурсов. (Джавайд и Халил 2011). Биокомпозиты можно использовать в биоинженерии или биомедицине (Cheung et al. 2009) или, альтернативно, в качестве композитов, которые содержат по меньшей мере один компонент натуральное волокно / растительное волокно.В настоящее время армированные волокном полимерные композиты широко используются в многофазных материалах в ортопедии, и большинство современных протезов верхних и нижних конечностей изготавливаются из композитов с лежащей в основе полимерной матрицей (Chandramohan and Marimuthu 2011). Основной причиной разработки биокомпозитов из натурального волокна является гибкость типа / распределения армирующих фаз в композитах и ​​возможность получения биокомпозитов с широким диапазоном механических и биологических свойств (Ramakrishna et al. 2001). Материалы на биологической основе, такие как натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты, объединяют принципы устойчивого развития, промышленной экологии, экоэффективности и зеленой химии. Они могут быть использованы для разработки материалов, продуктов и процессов следующего поколения (Barthelat 2007; Zainudin and Sapuan 2009). Биоразлагаемые и биологические продукты, основанные на ежегодно возобновляемом сельскохозяйственном сырье и биомассе, могут стать основой для портфеля устойчивых, экологически эффективных продуктов, которые могут конкурировать и захватывать рынки, на которых в настоящее время доминируют продукты, основанные исключительно на нефтяном сырье (Mohanty et al. 2002). Большинство живых тканей, таких как кость, хрящ и кожа, по существу являются композитами (Meyers et al. 2008).

Натуральные волокна

Натуральные волокна — это волокна, не являющиеся синтетическими или искусственными (Garmendia et al. 2007). Натуральные волокна могут быть получены из растительных волокон, таких как сизаль, конопля, бамбук, кокосовое волокно, лен, кенаф, джут, рами, масличная пальма, ананас, банан, хлопок, и т. Д. ., А также из животных источников, e.грамм. волокон шерсти, шелка и куриного пера (Mukhopadhyay and Fangueiro 2009). Натуральные волокна можно разделить на шесть основных категорий (рис. 1) в зависимости от части растения, из которого они получены, лубяных или стеблевых волокон (джут, лен, конопля, рами, розелле, кенаф, и т. Д. ), листовые волокна (банан, сизаль, манильская конопля, агава, абака, ананас, и т. и т. Д. .) И трава / тростник (бамбук, жмых, кукуруза, и т. Д.)) (Джавайд и Абдул Халил 2011). Традиционно натуральные волокна выращивались и широко использовались в неструктурных целях, а также в жилищном строительстве в качестве кровельного материала и изоляции стен. Свойства натуральных волокон сильно различаются (Joshi et al. 2004). Тип волокон, содержание влаги и форма волокон (пряжа, ткань, шпагат, рубленый, войлок, и т. Д. ) могут влиять на свойства (Navarro et al. 2008).Более того, на свойства также влияет место выращивания волокон, условия выращивания, часть растения, с которой они собраны, период выращивания и любые процессы вымачивания или экстракции (Ticoalu 2010).

Рис. 1. Классификация натуральных и синтетических волокон (Jawaid and Khalil 2011 — с разрешения)

В таблице 1 показаны механические свойства различных типов натуральных волокон для композитных материалов по сравнению с тканями человека.Ткани человека можно разделить на твердые (кость и зуб) и мягкие ткани (кожа, кровеносные сосуды, хрящи и связки). Твердые ткани жестче (с более высоким модулем упругости) и прочнее (с более высокой прочностью на разрыв), чем мягкие ткани. Кроме того, они по существу представляют собой композитные материалы с анизотропными свойствами, которые зависят от ролей и структурного расположения различных компонентов (, например, . Коллаген, эластин и гидроксиапатит) тканей (Рамакришна и др. .2001). В целом, натуральные волокна обладают сравнимыми механическими свойствами, а также биосовместимостью с тканями человека, так что часто нет вредного воздействия на ткани хозяина, что требуется для любых материалов, используемых в биомедицинских целях (Cheung et al. 2009) . Последние достижения в области полимерных композитов на основе натуральных волокон расширили их применение в биомедицинских приложениях и открывают значительные возможности для улучшения материалов из возобновляемых источников с усиленной поддержкой глобальной устойчивости.

Таблица 1. Механические свойства натуральных волокон для композитных материалов

Источник: Cheung et al . 2009

Биовяжущие

Биосвязывающие вещества, широко известные как биополимеры, представляют собой соединения, полученные из природных ресурсов, и состоят из мономерных звеньев, которые ковалентно связаны с образованием более крупных структур (Asokan et al. 2012a). Биологические связующие различаются по показателям текучести расплава, ударным свойствам, твердости, характеристикам паропроницаемости, коэффициенту трения и разложению (Flory and Requesens 2013).Биосвязывающие вещества находят множество применений в ряде областей, таких как системы доставки лекарств, заживление ран, пищевые контейнеры и сельскохозяйственные пленки, мешки для мусора, пленка, удерживающая почву, фильтрация, гигиена и защитная одежда, а также автомобильная промышленность (Wu and Wu 2006). Существует много типов биосвязывающих веществ, наиболее распространенные из которых показаны на рис. 2. Из поиска литературы становится ясно, что полностью рассасывающаяся фиксация трещин биокомпозита была достигнута на основе группы полимеров PLA (полимолочная кислота); PLA обладают двумя основными характеристиками, которые делают их чрезвычайно привлекательным биорассасывающимся материалом: (1) они могут разлагаться внутри тела с контролируемой скоростью, e.грамм. путем варьирования молекулярной массы, доли их энантиомеров L и D-лактида или его сополимеризации с полимером PGA (полигликолевой кислоты), и (2) и, если кристаллизация полимера PLA предотвращена, продукты их разложения нетоксичны, биосовместимый и легко метаболизируемый (Hutmacher et al. 2000).

Рис. 2. Различные виды композитов из биоволокна и биовяжущих

Биокомпозиты

Полимерные композиты изготавливаются в основном с использованием высокопрочных синтетических волокон, таких как углерод, стекло и арамид, и низкопрочной полимерной матрицы; такие композиты преобладали в аэрокосмической, развлекательной, автомобильной, строительной, спортивной отраслях и биомедицине (Cheung et al. 2009). Из-за потребности в более экологически чистых материалах композитам из натуральных волокон вновь уделяется повышенное внимание. Хотя синтетические волокна, такие как стекловолокно, углеродные волокна и композитные материалы на основе арамида, являются материалами с высокими эксплуатационными характеристиками, они менее подвержены биологическому разложению и получают из невозобновляемых источников. Исследователи и предприниматели заинтересованы в использовании экологически чистых и устойчивых биокомпозитных материалов для биомедицинских и промышленных применений.В таблице 2 показаны преимущества и недостатки продуктов из натуральных волокон. Следовательно, использование натуральных волокон может принести экологические выгоды, а также снизить затраты.

Таблица 2. Преимущества и недостатки продуктов из натуральных волокон

В полимерных композитах натуральные волокна обычно обеспечивают прочность, а матрица обеспечивает связывание с волокнами (Verma et al. 2013). Натуральные волокна сами по себе не могут использоваться для выдерживания ряда нагрузок, ожидаемых во многих биомедицинских приложениях (Everitt et al. 2013). Поэтому для связывания и защиты натуральных волокон используется матричный материал. В зависимости от типа натуральных волокон, типа матрицы, пропорции волокнистой матрицы и типа производственного процесса свойства волокнистых композитов могут быть адаптированы для достижения желаемого конечного продукта (Ticoalu 2010). Как синтетическая, так и биополимерная смола может быть в виде термореактивной или термопластичной смолы. Матрица (биорезина / синтетическая смола) поддерживает волокнистый материал (натуральные волокна) и передает напряжение на волокно, чтобы выдерживать нагрузку в полимерных композитах, армированных натуральными волокнами.Изготовление биокомпозитов может осуществляться разными методами, иногда с размещением натурального волокна в желаемом направлении для получения полимерных композитов, обладающих определенными механическими свойствами. Натуральные волокна, доступные в различных формах (непрерывные, рубленые, тканые и тканевые), определяют конечные физико-механические свойства конечных компонентов.

Несколько факторов, которые необходимо учитывать для достижения желаемых механических свойств в композитах, армированных волокном, включают вид натуральных волокон, совместимый химический состав поверхности волокон и фаз матрицы, соответствующие поверхностные энергии и качество границы раздела (Cullen et al. 2013). Свойства натуральных волокон различаются не только между видами, но также сильно зависят от методов выращивания, выделения и обработки (Zhu et al. 2013). В случае композитов, армированных волокнами целлюлозы, несовместимость часто существует из-за гидрофильной природы поверхности волокон и в целом гидрофобной природы наиболее широко используемых типов полимерной матрицы (Cullen et al. 2013). Это приводит к недостаточной адгезии соединения на границе раздела, а также к плохой дисперсии волокон, что, в свою очередь, приводит к неоднородным свойствам материала в композитах (Kabir and Wang 2011).Улучшение механических свойств этих композитов было важной темой для многих исследователей (Sarasini et al. 2013). Было проведено множество исследований для определения влияния типа волокна и методов обработки на прочность на разрыв, модуль и удлинение при разрыве композитов из натуральных волокон (Mueller and Krobjilowski 2004; Mukhopadhyay and Fangueiro 2009; Bledzki and Jaszkiewicz 2010). В следующей таблице приведены некоторые из этих результатов.

Таблица 3. Механические свойства различных композитов из натуральных волокон

Композиты из натуральных волокон могут использоваться в биомедицине для восстановления и реконструкции костей и тканей (Dhandayuthapani et al. 2011). Было обнаружено, что свойство (предел прочности) композитов из натуральных волокон варьируется в зависимости от типа волокон (Таблица 3), а также от типа смолы и производственного процесса. На рис. 3 показано изготовление различных типов биокомпозитов в зависимости от формы их армирования.Из рис. 3 ясно, что для изготовления биокомпозитов можно использовать различные виды армирующих материалов, , т.е. коротких волокон, непрерывных волокон и частиц (порошков). Основная проблема этих композитов — согласование поведения деградации обеих фаз и, особенно, границы раздела между волокном и матрицей.

Биоматериал

Конференция по развитию консенсуса Национального института здравоохранения определила биоматериал как «любой материал или смесь материалов, произведенных или натуральных по своей основе, которые могут использоваться в течение любого промежутка времени, как целостный элемент или как часть системы, которая лечит, улучшает или заменяет любую ткань, орган или функцию тела »(Patel and Gohil 2012).Биоматериалы также можно определить как «материалы, используемые в имплантатах или медицинских устройствах и предназначенные или совместимые для взаимодействия с биологическими системами» (Ratner and Hoffman 2004). Люди использовали биоматериалы с древних времен: были найдены египетские мумии, а также искусственные зубы, глаза, носы и уши. Индийские и китайские мастера использовали клеи, воски и ткани для восстановления или регенерации аномальных частей тела в качестве традиционного лечения раненых или травмированных пациентов (Patel and Gohil 2012).На протяжении веков усовершенствования синтетических материалов, хирургических методов и методов стерилизации позволили использовать биоматериалы во многих отношениях. В идеале эти биоматериалы должны быть нетоксичными, неканцерогенными, химически инертными, стабильными и достаточно механически прочными, чтобы выдерживать повторяющиеся силы на протяжении всей жизни.

Выбор биоматериалов для биомедицинских приложений

Биоматериал, используемый для имплантата, должен обладать некоторыми важными свойствами, чтобы обеспечить длительное использование в организме без отторжения.Перед выбором подходящих композитов из натуральных волокон для биомедицинских и технических применений необходимо рассмотреть несколько факторов и вопросов, таких как биоразлагаемость, биорезорбируемость, биосовместимость, стерилизуемость, функциональность, технологичность, а также механические и термические свойства (Ambrose and Clanton 2004; DiGregorio 2009). ; Hin 2004). В другом исследовании исследователи сообщили, что при разработке биомедицинских композитов и прогнозировании их характеристик необходимо учитывать несколько дополнительных вопросов, таких как биологический ответ, биосовместимость и гибкость (Kutz et al. 2003). Биосовместимость — важный фактор, который позволяет различать химическую, биологическую и физическую пригодность материалов и их совместимость с точки зрения механических свойств (жесткость, прочность, оптимальная нагрузка) на границе имплантат / ткань (Рамакришна и др. 2001) . Дизайн и выбор биоматериалов зависят от различных свойств, которые приведены в таблице 4. Более того, следует отметить, что успех биоматериалов в организме зависит от хирургических методов, состояния здоровья и образа жизни пациентов (Рамакришна и др. ). .2001). Например, продольные механические свойства кортикальной кости выше, чем свойства поперечного направления. Анизотропия упругих свойств биологических тканей должна рассматриваться как важный критерий проектирования имплантатов, изготовленных из композитных биоматериалов.

Многие материалы могут использоваться в биомедицинских приложениях, и их можно сгруппировать в (а) металлы, (б) керамику, (в) полимеры и (г) композиты. Эти четыре класса используются по отдельности и в комбинации для формирования большинства имеющихся на рынке имплантационных устройств (Таблица 5).Металлы или керамика кажутся более подходящими для твердых тканей с механической точки зрения, чем полимеры для мягких тканей. С другой стороны, модули упругости металлов и керамики в 10-20 раз выше, чем у твердых тканей. Таким образом, имплантаты, изготовленные из этих материалов, обычно намного жестче, чем ткань, к которой они прикреплены. В ортопедической хирургии это несоответствие жесткости кости и металлических или керамических имплантатов влияет на нагрузку на границе имплантат / ткань.Поскольку степень нагрузки, переносимой костью и металлическим или керамическим имплантатом, напрямую зависит от их жесткости; кость недостаточно нагружена по сравнению с имплантатом. Закон Вольфса о ремоделировании кости, связанном со стрессом, гласит, что это приведет к снижению плотности кости и изменению архитектуры кости (Goldstein et al. 1991). При остеосинтезе это может повлиять на заживление переломов костей и может увеличить риск повторного перелома кости после удаления имплантата остеосинтеза, e.грамм. костная пластина.

Таблица 4. Ключевые факторы выбора материалов для биомедицинских приложений

Источник: Рамакришна et al. 2001

В этом отношении использование материалов с низким модулем упругости, таких как полимеры, представляется интересным, поскольку низкая прочность, связанная с более низким модулем, обычно снижает их потенциальное использование. Поскольку армированные волокном полимеры, полимерные композиционные материалы , то есть , обладают как низким модулем упругости, так и высокой прочностью, они были предложены для нескольких ортопедических применений (таблица 1).Еще одно достоинство армированного волокном полимера состоит в том, что можно получить свойства и конструкцию имплантата, соответствующие механическим и физиологическим условиям тканей хозяина, путем изменения объемных долей и расположения армирующей фазы. Следовательно, композитные материалы обладают большим потенциалом структурной биосовместимости, чем гомогенные монолитные материалы. Биомедицинские устройства, изготовленные из композитных материалов, обладают антикоррозийными свойствами, имеют высокую вязкость разрушения и более высокую устойчивость к усталостному разрушению по сравнению с металлическими сплавами и керамикой (Teoh 2000).

Таблица 5. Механические свойства различных классов биомедицинских материалов

Источник: Black and Hasting 1998; Cheung et al. 2009; Рамакришна и др. 2001.

Приложения

Коммерческое использование биоматериалов, полученных из экологически чистых материалов, значительно возрастает из-за роста цен на нефтепродукты и спроса на экологически безопасные и устойчивые биомедицинские устройства.Инновации в разработке и производстве композитных материалов увеличивают возможность реализации имплантатов с улучшенными характеристиками за счет использования биокомпозитов на основе растительных волокон. Однако для успешного применения хирурги должны быть уверены в долговечности и надежности композитных биоматериалов. В последнее время ведется работа по изучению использования волокон пальмового дерева в промышленных и биомедицинских целях (Anon 2013). В процитированном исследовании исследователи планировали использовать гибридные волокна египетской и катарской пальм с крахмалом, водой и глицерином для изготовления материалов, которые не требуют больших затрат в производстве, но обладают высокой прочностью для промышленного и биомедицинского применения.На схематической диаграмме показано возможное использование биокомпозитов для восстановления, реконструкции и замены твердых тканей человека (рис. 3).

Рис. 3. Различные области применения различных полимерных композиционных биоматериалов

(Источник: Рамакришна и др. .2001; с разрешения)

Литейные материалы (композитные материалы из тканых хлопчатобумажных тканей) использовались для формирования шин, слепков и скоб для фиксации костных фрагментов (Ramakrishna et al. 2001). Другие исследователи также сообщили, что традиционные материалы на основе целлюлозы и целлюлозы растительного происхождения (тканые хлопчатобумажные марлевые повязки) использовались в медицине в течение многих лет и в основном используются для остановки кровотечения (Czaja et al. 2007; Daunton and Kothari 2012 ). Также известно, что растительная целлюлоза может использоваться в клинических целях при исследованиях заживления ран в качестве фактора, стимулирующего грануляцию ткани в ложе раны после повреждения (Morgan and Nigam 2013).

Целлюлозные нановолокна, полученные из растительных волокон, обладают уникальными механическими, электрическими, химическими и оптическими свойствами, которые можно использовать для различных целей. Волокна листьев ананаса (PALF) считаются очень универсальным материалом, перспективным для широкого спектра биомедицинских и биотехнологических применений, таких как тканевая инженерия, доставка лекарств, перевязка ран и медицинские имплантаты (Cherian et al. 2010). Те же авторы также сообщили о разработке нанокомпозитов из нановолокон PALF для широкого спектра биомедицинских приложений, таких как сердечно-сосудистые имплантаты, каркасы для тканевой инженерии, восстановление суставного хряща, сосудистые трансплантаты, уретральные катетеры, протезы молочной железы, протезы полового члена, адгезионные барьеры и искусственные кожа (Giri et al. 2013; Cherian и др. . 2010). В другой интересной работе исследователи сообщили, что термостойкая наноцеллюлоза из волокон банана, джута и PALF может использоваться для различных передовых нанотехнологических приложений (Abraham et al. 2011). Исследователи получили нановолокна целлюлозы из льняных волокон, волокон конопли, крафт-целлюлозы и брюквы и разработали нанокомпозиты из нановолокон целлюлозы, которые могут найти применение в таких областях медицины, как пакеты для крови, сердечные устройства и клапаны, в качестве усиливающих биоматериалов (Bhatnagar 2005).Калия и др. (2011) рассмотрены методы обработки, свойства и биомедицинские применения наноцеллюлозы и целлюлозных композитов. Также Eichhorn et al. (2009) рассмотрел недавний прогресс, достигнутый в области нанокомпозитов на основе целлюлозного нановолокна и их применения. В таблице 6 приведены некоторые патенты, касающиеся применения натурального волокна для биомедицинских целей.

Биосовместимость

Биосовместимость обычно определяется как способность биоматериала действовать с соответствующей реакцией хозяина в конкретном приложении.При разработке биомедицинских биокомпозитов и прогнозировании их характеристик необходимо учитывать несколько вопросов, касающихся биологической реакции и реакции организма-хозяина (Hutmacher et al. 2000). По мере увеличения количества составляющих материалов в композите могут изменяться и вариации в ответе хозяина. Различные тесты in vitro и in vivo необходимы для установления биосовместимости отдельных материалов. Кроме того, необходимы дополнительные тесты, чтобы убедиться, что их конкретный состав, расположение и взаимодействие также являются биосовместимыми.

Материалы могут вызывать различную реакцию хозяина в объемной форме, чем в волокнистой или дисперсной форме. Например, вертлужная впадина протеза бедра, как правило, биосовместима, в то время как ее волокнистая форма, как и в случае тонкотканой ткани, вызывает иную, более неблагоприятную реакцию (Patel and Gohil 2012). Более того, в ортопедических или стоматологических композитах трение в движущейся части может царапать матрицу и подвергать армирующий материал хозяину и создавать новые проблемы на стыке.

Таблица 6. Опубликованные патенты для биомедицинского применения натурального волокна

Взаимодействие материалов на границе раздела важно для работы композита, и на это может по-разному влиять реакция ткани. Поскольку биомедицинское применение натурального волокна и биокомпозита является новой областью, большая часть исследований сосредоточена на улучшении свойств натурального волокна, а также улучшении свойств между полимерными матрицами и натуральными наполнителями с целью улучшения физических и механических свойств конечных продуктов.Для решения этих важных проблем необходимо разработать новые и инновационные подходы к совместимости тканей in vitro и in vivo этого биоматериала.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ

Разработка биокомпозитов с использованием натуральных волокон в качестве альтернативы материалам на нефтяной основе поможет снизить зависимость от импортной нефти, выбросы углекислого газа и поможет создать более экономические возможности для сельскохозяйственного сектора.Кроме того, биокомпозиты открывают возможности для улучшения окружающей среды, снижения энергопотребления, изоляционных и звукопоглощающих свойств. В настоящее время использование биокомпозитов в биомедицинских приложениях предлагает несколько преимуществ, таких как низкая стоимость, легкий вес, экологичность, биовозобновляемость и надежность. Однако у них также есть некоторые недостатки, такие как поглощение влаги и фотохимическая деградация из-за УФ-излучения. В связи с этим ведутся исследования, направленные на решение этих проблем.

Кости и ткани человека представляют собой композитные материалы, обладающие анизотропными свойствами. Анизотропия упругих свойств биологических тканей должна учитываться в критерии проектирования имплантатов, изготовленных из композитных биоматериалов. Решением этой проблемы является новый пористый резорбируемый керамико-полимерный биокомпозит с морфологией и механической прочностью, аналогичными свойствам натуральной губчатой ​​кости. Более того, хирурги могут легко разрезать трансплантат прямо в операционной, чтобы адаптировать его форму к дефекту.Поскольку они обладают как низким модулем упругости, так и высокой прочностью, они были предложены для нескольких ортопедических применений. Кроме того, контролируя процентное содержание армирующей и непрерывной фазы, свойства и дизайн имплантата могут быть адаптированы к механическим и физиологическим условиям тканей хозяина. Кроме того, полностью устранены проблемы коррозии и выделения ионов металлов, вызывающих аллергию, таких как никель или хром. Композит обеспечивает высокую вязкость разрушения и высокую сопротивляемость усталостному разрушению.Эти биокомпозиты хорошо совместимы с современными методами диагностики, такими как компьютерная томография (КТ) и магнитно-резонансная томография (МРТ), поскольку они показывают очень низкое рассеяние рентгеновских лучей, а их магнитная восприимчивость очень близка к чувствительности тканей человека. Кроме того, они легкие. Для некоторых применений, таких как дентальные имплантаты, биополимеры обладают лучшими эстетическими характеристиками. Стоимость производства этих имплантатов, как правило, невысока, но производственный процесс может быть очень сложным. Биокомпозиты используются для изготовления твердых тканей, включая протезную лунку, зубной штифт, внешний фиксатор, костную пластину, ортодонтическую дугу, ортодонтическую скобу, полную замену тазобедренного сустава, а также композитные винты и штифты.Примером использования биокомпозитов в клинической практике являются кейджи для спондилодеза. Преимущества для пациентов — более быстрое заживление кости, отсутствие риска передачи патогенов по сравнению с аллотрансплантатом, более быстрая и дешевая операция и меньшая боль по сравнению с аутотрансплантатом.

ССЫЛКИ

Абрахам, Э., Дипа, Л. А., Потан, М., Джейкоб, С., Томас, У., Квелбар, Р., и Анандживала. (2011). «Экстракция наноцеллюлозных волокон из лигноцеллюлозных волокон: новый подход», Carbohydrate Polymers 86 (4), 1468-1475.

Aggerholm, S., Bodewadt, T., and Lysgaard, T. (2013). «Медицинский баллон со встроенными волокнами», патент ВОИС WO / 2013/148399.

Эмброуз, К. Г., и Клэнтон, Т. О. (2004). «Биоабсорбируемые имплантаты: обзор клинического опыта в ортопедической хирургии», Annals of Biomedical Engineering 32 (1), 171-177, получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/14964733

Асокан П., Фирдоус М. и Сонал В. (2012a). «Свойства и потенциал биоволокон, биовяжущих и биокомпозитов», Rev.Adv. Матер. Sci . 30, 254-261.

Асокан П., Фирдоус М. и Сонал В. (2012b). «Свойства и потенциал биовяжущих и биокомпозитов», Rev. Adv. Матер. Sci . 30, 254-261. Получено с http://mp.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_33012/04_asokan.pdf

Бартелат, Ф. (2007). «Биомиметика для материалов следующего поколения», Philosophical Transactions. Серия A, Математические, физические и технические науки 365 (1861), 2907-2919. DOI: 10.1098 / RSTA.2007.0006

Бхатнагар А. (2005). «Обработка композитов, армированных нановолокном целлюлозы», Журнал армированных пластиков и композитов 24 (12), 1259-1268, DOI: 10.1177 / 0731684405049864

Бьяджиотти, Дж., Апулия, Д., и Кенни, Дж. М. (2004). «Обзор композитов на основе натурального волокна — Часть I.», Natural Fiber 1 (2), 37-68.

Бледски А., Яшкевич А. (2010). «Механические характеристики биокомпозитов на основе PLA и PHBV, армированных натуральными волокнами — сравнительное исследование с полипропиленом», Composites Science and Technology 70 (12), 1-37.Получено с http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0266353810002319

Бодрос, Э., Пиллин, И., Монтрелей, Н., и Бейли, К. (2007). «Могут ли биополимеры, армированные беспорядочно разбросанными льняными волокнами, использоваться в конструкционных целях?» Наука и технологии композитов 67 (3-4), 462-470.

Чандрамохан, Д., и Маримуту, К. (2011). «Характеристика натуральных волокон и их применение в заменителях костной пластики», Acta of Bioengineering and Biomechanics / Wrocław University of Technology 13 (1), 77-84.Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/21500767

Cheng, G., и Cheng, J. (2010). «Функциональная полоса живота из волоконной ткани в дальнем инфракрасном диапазоне с использованием наноразмерных элементов селена, германия и цинка в традиционной китайской медицине», — патент Китая CN101703317.

Чериан Б., Леао А., Соуза Д., Томас С. и Потан Л. (2010). «Выделение наноцеллюлозы из волокон листьев ананаса паровым взрывом», Углеводные полимеры 81 (3), 720-725.

Чунг, Х., Хо, М., Лау, К., Кардона, Ф., и Хуэй, Д. (2009). «Композиты, армированные натуральным волокном, для биоинженерии и экологической инженерии», Composites Part B: Engineering 40 (7), 655-663. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2009.04.014

Корби, Т. (2001). «Оценка жизненного цикла биоволокон, заменяющих стекловолокно в качестве армирования пластмасс», 33, 267-287.

Коттансо, Дж. П., Надул, Г., Шевийон, Г., и Руссин, М. (1998). «Медицинский протез, особенно для аневризм, с соединением между его вкладышем и его структурой», Европейский патент EP0818184

.

Каллен, Р.К., Сингх М. М. и Саммерскейлз Дж. (2013). «Характеристика армирующих материалов и композитов из натуральных волокон», Journal of Composites 2013, 1-4. DOI: 10.1155 / 2013/416501.

Чая В. К., Янг Д. Дж., Кавецки М. и Браун Р. М. (2007). «Будущие перспективы микробной целлюлозы в биомедицинских приложениях», Biomacromolecules 8 (1), 1-12. DOI: 10.1021 / bm060620d

Даунтон, К., и Котари, С. (2012). «История материалов и практик для лечения ран», Управление ран 20 (4).Получено с http: //search.informit. com.au/documentSummary;dn=058025628512911;res=IELHEA

Дхандаютапани Б., Йошида Ю., Маэкава Т. и Кумар Д. С. (2011). «Полимерные каркасы в применении тканевой инженерии: обзор», International Journal of Polymer Science 2011 (ii), 1-19. DOI: 10.1155 / 2011/2

ДиГрегорио, Б. Э. (2009). «Биопластик с высокими эксплуатационными характеристиками: Mirel», Chemistry & Biology 16 (1), 1-2. DOI: 10.1016 / j.chembiol.2009.01.001.

Эйххорн, С. Дж., Дюфрен, А., Арангурен, М., Маркович, Н. Е., Кападона, Дж. Р., Роуэн, С. Дж., И Пейс, Т. (2009). «Обзор: текущие международные исследования целлюлозных нановолокон и нанокомпозитов», Журнал материаловедения 45 (1), 1-33.

Эверит, Н. М., Абулхаир, Н. Т., и Клиффорд, М. Дж. (2013). «Поиск связей между структурами натуральных волокон и их физическими свойствами», Материалы конференции по материаловедению , 1-10.DOI: 10.1155 / 2013/141204.

Флори А. и Рекесенс Д. (2013). «Разработка системы зеленого переплета для бумажной продукции», BMC , Источник: http://www.biomedcentral.com/content/pdf/1472-6750-13-28.pdf

Гарсия, М. И., и Гармендиа, Дж. Г. (2007). «Влияние типа натурального волокна на экокомпозиты», Журнал прикладной науки о полимерах 107, 2994-3004.

Гири Дж., Адхикари Р. и Кампус Т. (2013). «Краткий обзор экстракции наноцеллюлозы и ее применения», Nepal Journals OnLine 9, 81-87.

Гольдштейн, С. А., Мэтьюз, Л. С., Кун, Дж. Л., и Холлистер, С. Дж. (1991). «Ремоделирование губчатой ​​кости: экспериментальная модель», Journal of Biomechanics , 24 (Suppl. 1), 135-150. Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/17

Хин, Т. С. (2004). Технические материалы для биомедицинских приложений (Том 1). World Scientific. DOI: 10.1142 / 5673

Hutmacher, D., Hürzeler, M. B., and Schliephake, H. (2000). «Обзор свойств материалов биоразлагаемых и саморассасывающихся полимеров и устройств для применений GTR и GBR», Международный журнал оральных и челюстно-лицевых имплантатов 11 (5), 667-678.Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/8

7

Джаваид М. и Абдул Халил Х. П. С. (2011). «Гибридные композиты из целлюлозного / синтетического волокна, армированного полимером: обзор», Carbohydrate Polymers 86 (1), 1-18. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2011.04.043

Джоши, С., Дрзал, Л., Моханти, А., и Арора, С. (2004). «Превосходят ли композиты из натурального волокна с экологической точки зрения по сравнению с композитами, армированными стекловолокном?» Композиты Часть A: Прикладная наука и производство 35 (3), 371-376.DOI: 10.1016 / j.compositesa.2003.09.016

Кабир М. и Ван Х. (2011). «Влияние поверхности натурального волокна на свойства композита: обзор», Труды 1-й Международной конференции для аспирантов по проектированию, проектированию и разработке искусственной среды для устойчивого благополучия, взято с http://eprints.usq.edu.au/18822

Калиа С., Дюфрен А., Чериан Б. М., Кейт Б. С., Авероус Л., Нджугуна Дж. И Нассиопулос Е. (2011). «Био- и нанокомпозиты на основе целлюлозы: обзор», Международный журнал науки о полимерах. Том 2011 г., идентификатор статьи 837875, 35 страниц. DOI: 10.1155 / 2011/837875 .

Калиа С., Кейт Б. и Каур И. (2009). «Предварительная обработка натуральных волокон и их применение в качестве армирующего материала в полимерных композитах — обзор», Polymer Engineering & Science 49 (7), 1253-1272. DOI: 10.1002 / ручка

Куц, М., Адрезин, Р., и Барр, Р. (2003). Стандартный справочник по биомедицинской инженерии и дизайну (стр. 1-17). Получено с http: // www.pessoal.utfpr.edu. br / pichorim / AULA / Bioengenharia / Kutz_Biomed_17.pdf

Лунд, С. С., Оле, О., Бруун, Л. Дж., Логструп, А. Т., Повл, Б., Клаус, Б., и Кристоффер, А. (2008). «Медицинское устройство Mouritsen Soren для введения в сустав», Патент США US200459.

Маджид К., Джаваид М., Хассан А., Абу Бакар А., Абдул Халил Х. П. С., Салема А. А. и Инува И. (2013). «Возможные материалы для упаковки пищевых продуктов из гибридных композитов, наполненных наноглиной и натуральными волокнами», Materials & Design 46, 391-410.DOI: 10.1016 / j.matdes.2012.10.044

Мао, З. (2012). «Антибактериальная подушка из холодного волокна из полиэстера», патент Китая CN102715804

.

Мейерс, М.А., Чен, П.-Й., Лин, А.Ю.-М., Секи, Ю. (2008). «Биологические материалы: структура и механические свойства», Прогресс материаловедения 53 (1), 1-206. DOI: 10.1016 / j.pmatsci.2007.05.002

Milanese, A.C., Cioffi, M.O.H., и Voorwald, H.J.C. (2011). «Механическое поведение композитов из натуральных волокон», Procedure Engineering 10, 2022-2027.DOI: 10.1016 / j.proeng.2011.04.335

Моханти, А.К., Мисра, М., и Дрзал, Л. (2002). «Устойчивые биокомпозиты из возобновляемых ресурсов: возможности и проблемы в мире экологически чистых материалов», Журнал полимеров и окружающей среды 10 (1-2), 18-26.

Морган, К., Нигам, Ю. (2013). «Факторы природного происхождения и их роль в стимулировании ангиогенеза для заживления хронических ран», Ангиогенез 16 (3), 493-502. DOI: 10.1007 / s10456-013-9341-1

Мюллер, Д., и Krobjilowski, A. (2004). «Повышение ударной вязкости композитов, армированных натуральным волокном, за счет специально разработанных материалов и параметров процесса», Int. Нетканые материалы J. 13 (4), 31-38. Получено с http://www.jeffjournal.org/INJ/inj04_4/p31-38t-mueller.pdf

Mukhopadhyay, S., and Fangueiro, R. (2009). «Физическая модификация натуральных волокон и термопластичных пленок для композитов — обзор», Журнал термопластичных композиционных материалов 22 (2), 135-162.DOI: 10.1177 / 087080

Наварро, М., Мичиарди, А., Кастаньо, О., и Планелл, Дж. А. (2008). «Биоматериалы в ортопедии», журнал Королевского общества, интерфейс / Королевское общество 5 (27), 1137-1158. DOI: 10.1098 / rsif.2008.0151

Оксман К., Скрифварс М., Селин Дж-Ф. (2003). «Натуральные волокна в качестве усиления в композитах на основе полимолочной кислоты (PLA)», Composites Science and Technology 63, 1317–1324.

Патель, Н. Р., Гохил, П. П.(2012). «Обзор биоматериалов: область применения, применение и значение анатомии человека», International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering 2 (4), 91-101.

Апулия Д., Бьяджиотти Дж. И Кенни Дж. (2005a). «Обзор композитов на основе натуральных волокон — Часть II: Применение природных армирующих материалов в композитных материалах для автомобильной промышленности», Journal of Natural Fibers 1 (3). Получено с http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1300/J395v01n03_03

Апулия, Д., Бьяджиотти Дж. И Кенни Дж. (2005b). «Обзор композитов на основе натуральных волокон — Часть II: Применение природных армирующих материалов в композитных материалах для автомобильной промышленности», Journal of Natural Fibers 1 (3). Получено с http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1300/J395v01n03_03

Рамакришна С., Майер Дж., Винтермантел Э. и Леонг К. В. (2001). «Биомедицинские применения полимерно-композиционных материалов: обзор», Composites Science and Technology 61, 1189-1224.

Ратнер, Б., и Хоффман, А. (2004). Наука о биоматериалах: междисциплинарное исследование , Электронная книга Google, Academic Press. Получено с http://www.elsevierdirect.com/companions/9780125824637/samplechapters/ch01.pdf

Романзини Д., Луис Х., Джуниор О., Кампос С. и Хосе А. (2012). «Приготовление и определение характеристик гибридных композитов с полимерной матрицей, армированной стекловолокном и рами. 2. Методики экспериментов », 15 (3), 415-420.

Саин М. и Бхатнагар А.(2005). «Производство нановолокон из натуральных волокон, сельскохозяйственных волокон и корневых волокон», патент CA2437616.

Сарасини, Ф., Апулия, Д., Фортунати, Э., Кенни, Дж. М., и Сантулли, К. (2013). «Влияние обработки поверхности волокна на термомеханическое поведение композитов поли (молочная кислота) / phormium tenax», журнал , журнал полимеров и окружающей среды, 21 (3), 881-891. DOI: 10.1007 / s10924-013-0594-y

Страндквист, М. (2012). «Смываемые влажные салфетки или гигиенические салфетки», патент CN102665510

.

Танигучи, К., Коно, И., Танабе, К., Джо, Ю., и Охниши, И. (JP). (2006). «Рассасывающиеся защитные покрытия для ран с использованием губки и способ ее получения», патент WIPO WO / 2002/054998.

Теох, С. (2000). «Усталость биоматериалов: обзор», International Journal of Fatigue 22 (10), 825-837. DOI: 10.1016 / S0142-1123 (00) 00052-9

Тикоалу А. (2010). «Обзор текущих разработок композитов из натурального волокна для структурных и инфраструктурных приложений», Труды инженерной конференции Южного региона, 2010 г.Получено с http://eprints.usq.edu.au/9253

Верма Д., Гопе П., Шандиля А. (2013). «Армирование кокосовым волокном и применение в полимерных композитах: обзор», J. Mater. Environ. Sci. 4 (2), 263-276. Получено из http://scholar.google.com/scholar?hl=ru&btnG=Search&q=intitle:Coir + Fiber + Reinforcement + and + Application + in + Polymer + Composites +: + A + Review # 4

Wu, T.-M., and Wu, C.-Y. (2006). «Биоразлагаемые поли (молочная кислота) / хитозан-модифицированные нанокомпозиты монтмориллонита: получение и характеристика», Деградация и стабильность полимера 91 (9), 2198-2204.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2006.01.004

Xiang, Q., Guofeng, X., Juan, D.U., Xie, W. (2012). «Медицинский наполнитель из натурального пористого волокна и его дренажное устройство с вакуумным уплотнением», Патент Китая CN102715983.

Сюэ, К., Сюй, Ф., Ю, В., Лю, А., Пу, Ю., и Чжан, Л. (2012). «Процесс производства антибактериальной бамбуковой целлюлозы, используемой для волокна с высоким модулем упругости во влажном состоянии», патент Китая CN102677504

.

Yang, H.-S., Wolcott, M.P., Kim, H.-S., Kim, S., and Kim, H.-J. (2006). «Свойства наполненных лигноцеллюлозным материалом полипропиленовых биокомпозитов, изготовленных с использованием различных производственных процессов», Polymer Testing 25 (5), 668-676.DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2006.03.013

Ю. Г. (2003). «Натуральный антибактериальный материал и его использование», патент Китая CN1461827.

Зайнудин, Э., Сапуан, С. (2009). «Механические свойства композитов ПВХ, армированных натуральным волокном: обзор», Sains Malaysiana 38 (4), 531-535. Получено с http://journalarticle.ukm.my/45/

.

Чжоу, С., и Ву, З. (2006). «Противовирусное волокно, способ его получения и использование», Патент Китая CN1609336.

Чжу, Дж., Чжу, Х., Нджугуна, Дж., И Абхьянкар, Х. (2013). «Последние разработки льняных волокон и их армированных композитов на основе различных полимерных матриц», Материалы 6 (11), 5171-5198. DOI: 10.3390 / ma6115171

Статья подана: 24 января 2014 г .; Рецензирование завершено: 29 марта 2014 г .; Доработанная версия получена: 22 апреля 2014 г .; Принята в печать: 4 мая 2014 г .; Опубликовано: 12 мая 2014 г.

Морфология экономически важного джутового льна и биология класса 11 CBSE

Совет: Вторичный рост помогает увеличить толщину стебля, корня и ветвей, которые обеспечивают защиту, поддержку и отвод воды и минералов.Вторичная ткань, лежащая на поверхности, — это мертвая ткань, которая не способствует проводимости, но поддерживает проводящие клетки.

Полный ответ:
Джут, лен и конопля состоят из лубяных волокон, которые также известны как волокна флоэмы. Эти волокна состоят из мертвой ткани, окружающей стебель какого-нибудь двудольного растения.
Джутовое волокно получают из растений рода Corchorus, которые представляют собой лигноцеллюлозные волокна. Он родом из Индии и растет круглый год. Эти волокна в основном сосредоточены возле древесной части растения.Выращивание джута требует влажного климата и меньшего количества осадков, его рост не зависит от удобрений, при отсутствии удобрений он растет очень хорошо. Обычно встречаются два типа джута: белый джут и коричневый джут. Этот джут более прочный, шелковистый и мягкий. Джут — это природный биоразлагаемый полимер, не наносящий ущерба окружающей среде. Из джута делают мешки, сумки, занавески, предметы мебели и т. Д.

Дополнительная информация:
Льняное волокно получается из рода Linum, которое представляет собой мягкое, блестящее и гибкое волокно.Он добывается из-под поверхности части растения. Это натуральное целлюлозное волокно, которое прочнее хлопка. Это волокно обычно называют льняным, это престижное волокно с высокой стоимостью. Это растение также популярно для производства масла из льняного семени.
Волокно конопли получают из растения Cannabis sativa, которое в основном производится для промышленного использования. Это волокно получают из внешнего слоя растения, состоящего из большого количества целлюлозы и низкого количества лигнина. Он используется для изготовления текстиля, красок, биотоплива, продуктов питания, бумаги и т. Д.
Итак, правильный ответ — вариант (а) «волокна флоэмы».

Примечание: Кора также состоит из вторичной ткани, лежащей вне камбия пробки, это мертвая ткань, которая отслоилась с образованием новой ткани внутри. Кора многих растений имеет коммерческое значение для производства многих лекарств, камедей, смол и т. Д.

Материалы для изготовления канатов

Веревка из конопли Chatham изготавливается из …..

Льняное волокно, характеристики которого включают высокую прочность, тонкость и долговечность, делают его идеальным волокном для нашей конопли Chatham Hemp Rope.Волокно прочнее хлопка и прочнее в мокром состоянии, чем в сухом.

Лен — однолетнее растение, которое в зрелом возрасте достигает высоты от 50 до 100 см. По мере приближения к созреванию (от 70 до 100 дней в зависимости от погодных условий) в зависимости от сорта появляются синие (vulgare) или белые (альбомные) цветки. Вообще говоря, сорт с синими цветками дает прекрасное волокно хорошего качества, тогда как растение с белыми цветками дает более прочное, но более грубое волокно. Лен выращивают на обширных территориях умеренных и субтропических регионов обоих полушарий.Льняное волокно получают из стеблей растения LINUM USITATISSIMUM, принадлежащего к семейству LINACÆ.

Использование льна для ткачества «льняной» ткани восходит к египетским династиям более четырех тысяч лет назад, а со второй половины средневековья он стал наиболее часто используемым текстильным материалом в Европе. Только в начале девятнадцатого века хлопок начал бросать вызов этому главному положению.

Сегодня производство льна для коммерческого текстиля (его также широко выращивают из-за масличных семян, особенно в Северной Америке) в основном во Франции, Бельгии, Нидерландах, Испании, России, Бело-Руси, Египте и Китае

Пряди льняного волокна продольно внедряются в стебель растения между внешним эпидермисом и центральной древесной тканью.Волокно с очень высоким содержанием целлюлозы извлекается сначала путем «вымачивания» (гниения от воды или росы), а затем путем «трепания» стеблей.

После процесса вымачивания солома сушится, а затем трепается. Этот процесс механически разрушает сердцевину, или «благо», и максимально удаляет ее из волокна.

Использование льна для более тяжелых целей, таких как парусина и полотенца, в последнее время сократилось, и в настоящее время он в основном используется для более тонкой тканевой пряжи (включая смешивание с шерстью и синтетическими материалами).Более низкие сорта также используются в бумажной промышленности (в основном для производства сигаретной бумаги) и, в измельченном виде, в автомобильной промышленности и в целях изоляции

Стандартизированной системы оценок не существует. Продажи осуществляются на основе образцов, полученных от каждого однолетнего урожая. Однако есть приемлемые параметры качества «высокое», «среднее» и «низкое».

Abaca, еще один представитель группы «твердых» волокон, — это испанское название того, что более широко называется манильской коноплей, и происходит из Филиппин.Созревшее растение абака состоит из 12-30 стеблей, исходящих от центральной корневой системы. Каждый из этих стеблей имеет высоту от 12 до 20 футов, и волокно отделяется от стебля, а не от листа, причем каждый стебель разрезается на оболочки, а затем полосы или «смокинги».

Затем полоски соскабливают (т. Е. «Обрезают» вручную или машиной) для удаления мякоти, затем иногда промывают и сушат. Наружные листья растения шире и содержат больше волокон, но грубее, чем внутренние.

Заготовка стеблей обычно проводится в период между 18 и 24 месяцами после появления первых всходов.

Абака неопытному глазу может быть легко ошибочно принята за банан — без плодов

Республика Филиппины остается крупнейшим производителем — около 50 000 тонн в год, но за последние 40 лет производство было развито в Эквадоре, который сегодня производит около 11 000 тонн.

Производство на Филиппинах основано на системе «мелких землевладельцев», при этом площадь большинства ферм составляет от 3 до 5 гектаров.Эквадорская система больше напоминает африканскую промышленность сизаля и, по сути, представляет собой крупную отрасль, основанную на поместье, хотя также существует значительное кооперативное движение мелких землевладельцев.

Манильская конопля, которая стала известна западному коммерческому миру примерно в 1820 году, до появления хенекена использовалась для производства снастей, где она в значительной степени заменила настоящую коноплю и лен. До появления первых синтетических волокон манила была основным материалом для морских канатов, где ценились ее прочность, легкость и водостойкость.

Сегодня, хотя морские и другие канаты по-прежнему важны, они в основном используются в бумажной промышленности. Благодаря относительно большой длине скобы, прочности и содержанию целлюлозы, он особенно используется в производстве ряда специализированных видов бумаги, включая пакетики для чая и кофе, оболочечную бумагу для колбас, электротиметрическую бумагу, денежные купюры, фильтровальную бумагу для сигарет, медицинскую / пищевую продукцию. / бумаги для утилизации и немного высококачественной писчей бумаги.

На Филиппинах также существует процветающая ремесленная промышленность из волокна абаки, осуществляющая экспорт по всему миру.

Продолжительность жизни растения сизаль 7-10 лет (больше в Мексике, где рост замедляется), и его обычно срезают сначала через 2-3 года, а затем с интервалами в 6-12 месяцев. Типичное растение будет давать 200-250 листьев, пригодных для коммерческого использования, за время жизни (гибридные разновидности — до 400-450 листьев), и каждый лист содержит в среднем около 1000 волокон.

Волокнистый элемент, который составляет всего около 4% от веса растения, извлекается с помощью процесса, известного как декортикация.

В Восточной Африке, где сизаль производится на условиях поместья, листья в основном транспортируются на центральную установку по удалению коровьего вещества, после чего волокно сушится, расчесывается и упаковывается в тюки — для экспорта или для использования на отечественных заводах. В Бразилии его в основном выращивают мелкие фермеры, а волокно извлекают бригады с использованием переносных распадоров.

Восточноафриканский сизаль после промывки и удаления корки считается более высоким по качеству, чем бразильский сизаль (хотя последний более чем подходит для производства сельскохозяйственных шпагатов и веревок общего назначения и используется внутри страны в производстве крафтовой бумаги) и в обычных условиях раз, требует значительной надбавки к цене на мировом рынке.

Традиционно сизаль был ведущим материалом для сельскохозяйственного шпагата («связующий» и «тюковый» шпагат), но важность этого сейчас уменьшилась (из-за конкуренции со стороны полипропилена и других технологий), хотя между Бразилией и США все еще существует крупный бизнес. .

Помимо веревок, шпагатов и обычных канатов, сизаль используется как в недорогой, так и в специальной бумаге, мишенях, полировальной ткани, фильтрах, геотекстиле, матрасах, коврах и настенных покрытиях, изделиях ручной работы, сердечниках тросов и макраме.

Он также используется в качестве связующего материала для гипсовых молдингов, а также в строительной индустрии для усиления штукатурки потолков и стен.

В последние годы сизаль используется в качестве упрочняющего агента для замены асбеста и стекловолокна и все чаще используется в автомобильной промышленности, где высоко ценятся его прочность, «натуральность» и экологичность.

Волокнистые растения и обсуждение

Введение

Растения, дающие волокно, были уступают только пищевым растениям по своей полезности для человека и их влиянию о развитии цивилизации.Примитивный люди в их попытках получить три самых важных предмета первой необходимости для жизнь: еда, кров и одежда, сосредоточены на растениях. Хотя животное продукты были доступны, требовалась какая-то форма одежды, которая была бы легче и круче, чем шкуры и шкуры. Это было легче получить из растений такие предметы, как тетивы, сети, силки, и др. Также были произведены растительные продукты. доступны из листьев, стеблей и корней многих растений для построения приют.

Очень рано растительные волокна более широкое применение, чем шелк, шерсть и другие волокна животного происхождения. Постепенно по мере того, как человеческие потребности умножаются, использование растительных волокон значительно увеличилось, и в настоящее время они продолжают оставаться имеет большое значение даже после начала пластики. Невозможно оценить количество видов волоконных растений, но более тысячи видов растений дали урожай волокна только в Америке, а на Филиппинах — более 800.Однако растительные волокна товарного по важности руды относительно невелики, большинство из них приходится на местные виды локально примитивными народами во всех частях света. Их долговечность часто превышает таковую синтетическое производство, одним из примеров является сизаль и манильская конька.

Наиболее заметные волокна Настоящие имеют большую древность. В выращивание льна, например, восходит к каменному веку Европы, так как обнаружен в останках швейцарских жителей озера.В Древнем Египте использовали лен и хлопок. был древним национальным текстилем Индии, который использовался всеми аборигенами. людей Нового Света. Рами или китайскую траву выращивают на Востоке многие тысячи годы.

Экономическая классификация (волокна)

Вместо этого часто используются пластмассовые материалы. натуральных продуктов, потому что они стоят меньше, а иногда и дороже прочный.Однако натуральное растение продукты по-прежнему обладают некоторыми превосходными качествами и используются, когда материалы легко доступны. Выделяют шесть основных групп волокон в соответствии с способ их использования.

Текстильные волокна ар самое главное в том, что они используются для тканей, веревки и сетка. Изготовить ткани и сетку гибкие волокна скручиваются в нить или пряжу, а затем либо пряденые, трикотажные, тканые или иным образом использованные.Ткани включают ткань для ношения одежды, домашнего использования, навесы, паруса и т. д., а также более грубые материалы, такие как рогожка и мешковина. Волокна ткани — это все Коммерческая ценность. Сетчатые волокна, которые используются для гамаков, кружева и всех видов сетей, включая многие из коммерческие тканевые волокна, а также ряд натуральных волокон. Используются как коммерческие, так и натуральные волокна. для снастей. Для этого человек волокна скручены вместе, а не сплетены.Связующий шпагат, рыболовные лески, тросы, веревки и тросы входят в число многие типы.

Волокна щетки ар жесткие прочные волокна, включая маленькие стебли и веточки, которые используются для изготовление веников и кистей.

Грубое плетение Волокна для плетения . Жгуты волокнистые, плоские и гибкие пряди, которые переплетаются для изготовления соломенных шляп, корзин, сандалии, кресла и т. д.Большинство эластичные пряди сплетены вместе для циновок и соломенных крыш домов дома. Гибкие веточки или древесные волокна используются для изготовления стульев, корзин и других плетеных изделий.

Наполнитель Волокна используются для набивки матрасы, подушки и обивка; для заделки швов на лодках и в бочки и бочки; как отвердитель гипса и как упаковочный материал.

Натуральные ткани обычно получаются из древесных корок, которые извлекаются из коры слоями или листами и растираются в грубые заменители кружева или ткани.

Волокна для бумаги Производство включает текстильные волокна и древесные волокна, которые используются либо в сырье, либо в изготовленное состояние.

Растение не может быть абсолютно ограничено какой-либо одной группой, потому что одно и то же волокно может использоваться для разных целей. Кроме того, растение может давать более одного вида волокон.Таким образом, следующее обсуждение включает виды, которые считаются в группе, в которой они важность.

Структура и Возникновение (волокна)

Все волокна похожи в том, что они являются клетками склеренхимы, которые служат как часть скелета растения.Они есть преимущественно длинные клетки с толстыми стенками и небольшими полостями и обычно заостренные концы. Стены часто содержат лигнин, а также целлюлоза. Волокна встречаются поодиночке или небольшими группами, но они более склонны образовывать листы ткань с частичными перекрывающимися и переплетенными клетками.

Волокна могут встречаться практически в любых часть растения: стебли, листья, фрукты, семена и т. д. Четыре основных типы, сгруппированные по их происхождению, включают лубяных волокон, древесных волокон, клеток склеренхимы связанных с пучками сосудистых пучков в листьях и поверхностными волокнами , которые похожи на волосы наросты на семенах растений.Термин лубяное волокно подвергается критике, так как не дает указание на конкретную ткань или область, в которой встречаются волокна. Было бы предпочтительнее обозначить эти волокна, которые встречаются во внешних частях стебля в виде корковых волокон, перициклические волокна или волокна флоэмы. Но лубок — это термин, который используется уже давно и так в торговле установлено, что он будет использоваться в этом обсуждении.

Волокна, имеющие экономическое значение встречаются во многих различных семействах растений, особенно из тропики.Некоторые из наиболее важных семейства: Palmaceae, Gramineae, Liliaceae, Musaceae, Amaryllidaceae, Malvaceae, Urticaceae, Linaceae, Moraceae, Tiliaceae, Bromeliaceae, Bombacaceae и Luguminosae.

Текстиль Волокна

Эти волокна должны быть длинными и обладать высокой прочностью на разрыв и сплоченность с податливостью.Они должен иметь тонкую, однородную, блестящую скобу, быть прочным и обильным доступный. Лишь небольшое количество различные виды волокон обладают этими свойствами и поэтому являются коммерческими важность. Основной текстиль Волокна делятся на три класса: поверхностные волокна, мягкие волокна и твердые волокна, причем последние два часто называются длинными волокнами.

Поверхностные или короткие волокна включают так называемый хлопок.Мягкий Волокна — это лубяные волокна, которые находятся в основном в перицикле или вторичная флоэма стеблей двудольных. Лубяные волокна можно подразделить на очень тонкие, гибкие. прядей и используются для лучших сортов веревки и тканей. Включены конопля, джут, лен и рами.

Твердые или смешанные волокна структурные элементы, встречающиеся в основном в листьях многих тропических однодольных, хотя их можно найти во фруктах и ​​стеблях.Они используются для более грубых тканей. Сизаль, абак, хенекен, агава, кокос и ананас — примеры растений с твердыми волокнами.

Поверхностные волокна

Хлопок

Хлопок ( Gossypium spp . ) является одним из наибольшая из всех технических культур. Это является основным волокнистым заводом, а также одним из старейших и наиболее экономичный. Это было известно с древние времена и задолго до письменных источников. Есть упоминания о хлопке еще древними греками и Римляне. Хлопок был найден в Индии до 1800 г. до н. э. Индусы были считается одним из первых людей, начавших ткать ткань на Востоке. Полушарие, хотя ссылка на скандинавских торговцев ткаными товарами на Севере Америка в бронзовом веке была создана Феллом 1982 ( http: // faculty.ucr.edu/~legneref/bronze/fell2.htm ). Хлопок был завезен в Европу Арабы, которые назвали растение кутн. В растение имело несколько происхождения, потому что Колумб нашел его при выращивании в Вест-Индии, и это было известно индейцам Неотропической Америки в Доколумбовые времена. Хлопок стал товарная культура в США после 1787 г.

Характеристики хлопка

Несколько видов рода Gossypium дают то, что мы называем хлопок.Тонкие волокнистые волоски, которые происходят на семенах, составляющих сырье. Эти волоски бывают приплюснутыми, закрученными и трубчатыми. Они составляют пух, нить или штапель. Их длина и другие качества варьируются в зависимости от разновидностей. Растение представляет собой многолетний кустарник или небольшое дерево в естественных условиях, но под выращивание трактуется как однолетнее. Он свободно ветвится и вырастает до 4-8 футов в высоту. песчаная почва во влажных регионах рядом с водой.Эта среда типична для юга США и в долинах рек Индии и Египта. Хлопок созревает через 5-6 месяцев и вскоре готов к сбору урожая.

Виды хлопка

Сотни сортов были выведены от диких предков или получены путем длительного разведения. выращивания.Сорта различаются характер волокна, а также другие морфологические особенности. Хлопок сложно классифицировать и точное количество видов может быть предметом споров. Хлопок культурный товарный По важности обычно относят к тому или иному из четырех видов: Gossypium barbadense , и G. hirsutum в Западном полушарии и G. arboreum и G . травяной в Восточном полушарии.

1. — Госсипиум barbadense , вероятно, происходит из тропиков Юга. Америка. Цветы яркие желтый с пурпурными пятнами. Фрукт, или коробочка, имеет три створки, а семена пушистые только на концах. Существует два различных типа:

Си-Айленд Хлопок .Этот вид никогда не встречался в дикой природе поскольку это уже культивировалось во времена Колумба. Имеет прекрасный, прочный и легкий кремовые волокна, регулярные по количеству и однородности скручивается, и они имеют шелковистый вид. Эти характеристики являются ценными, и хлопок с морских островов ранее использовался пользуется большим спросом на лучший текстиль, пряжу, кружево и катушку хлопок. Привезен хлопок с морских островов в Соединенные Штаты из Вест-Индии в 1785 году.Лучшие сорта были выведены на островах у юга. Побережье Каролины и прилегающий материк. Здесь были построены прочные и прочные конюшни длиной два дюйма и более. Другой вид хлопка с морских островов был выращивается вдоль побережья от Джорджии до Флориды, а также в Вест-Индии и на юге страны. Америка. Это основной продукт 1,5–1,75 дюйма в длину. Урожайность хлопок морских островов был ниже, чем другие виды хлопка, но это было компенсируется большей стоимостью волокна.Долгоносик почти полностью искоренил производство хлопка морских островов до того, как были обнаружены меры борьбы.

Египетский Хлопок Этот хлопок выращивают в бассейне Нила. Египет, куда он был завезен из Центральной Америки. Растение по внешнему виду похоже на хлопок морских островов и считается гибридом.Однако штапель коричневого цвета и короче. Его длина, прочность и твердость делают этот хлопок подходящим для ниток, нижнее белье, чулочно-носочные изделия и изысканные платья. Египетский хлопок был завезен в Соединенные Штаты в 1902 году как опытный урожай и через 10 лет рекомендован фермерам в полузасушливые районы, находившиеся под орошением. Затем он был выращен в западных штатах Калифорния, Нью-Мексико и Аризона. Повторный отбор и разведение привели к созданию новых сортов, из которых Pima Хлопок высшего качества.

2 — Gossypium hirsutum — вид коренных американцев, выращенный доколумбовыми цивилизации. Обычно его называют Upland Cotton , и это самый простой и самый экономичный вид хлопка для выращивания. Он составляет большую часть выращиваемого хлопка в Мир. Цветки белые или светлые желтый и без пятен.Коробочки четырех- или пятистворчатые, а семена покрыты пухом. Хлопок возвышенностей процветает под различными условий, но лучше всего работает на песчаной почве с обильной влажностью во время сезон вегетации и плодоношения и сухость во время раскрытия коробочки и урожай а также температура 60-90 град. По Фаренгейту. Северная граница экономического роста 37 град. N. Lat. Хлопковый пояс юг Соединенных Штатов выращивает в основном хлопок на возвышенностях. Волокна белые с широким диапазоном толщины. длина скобы (от 5/8 до 1.3/8 дюйма). Существует более 1210 названных разновидностей, многие из которых были выведены через селекционные эксперименты. В виды, вероятно, произошли из Гватемалы или южной Мексики и распространились к северу до его нынешних границ в Северной Америке. Хорошо выраженная разновидность, часто признаваемая как отдельный вид, Встречается в Вест-Индии и вдоль засушливых прибрежных районов Южной Америки как до Эквадора и Бразилии. Другой сорт встречается в Центральной Америке, к северу от Мексиканского залива до Флорида, Багамы и Большие Антильские острова.

3. — Gossypium arboreum многолетнее дерево. хлопок Африки, Индии и Аравии. Скорее всего, это было первое коммерческое использование, но производство теперь ограничивается Индией. Скобы грубые и очень короткие (от 3/8 до 34 дюймов в длину), но они прочные.

4.- Gossypium herbaceum — основной хлопок Азии. Он был выращен в Индийский язык в древние времена и продолжает использоваться здесь и в Иране, Китай и Япония. Его основное применение — ткани, ковры и одеяла и часто смешивают с шерстью.

Есть еще несколько дикие виды Gossypium в некоторых тропических и субтропические районы.

Хлопковая промышленность

Раньше хлопок был дорогим материал, потому что было трудно удалить волокна из семян. Хлопковый джин, разработанный Эли Уитни в 1793 год изменил эту ситуацию, и в отрасли произошла революция. начал. Затем Коттон принял очень видное положение в мировой торговле.Экономика хлопка оказала глубокое влияние на производящие и покупающие страны. Это хорошо известно, что рабство было увековечено в Америке из-за этого обрезать.

Необходимо выполнить несколько шагов при подготовке хлопкового волокна-сырца, чтобы подготовить его к текстилю промышленность. Эти операции включают джинсование на зубчатом или роликовом джине, тюкование, транспортировка на мельницы, собирая для удаления посторонних предметов и доставляя хлопок в равномерный слой, притирка, когда три слоя объединены в один, чесание, расчесывание и рисование, где извлекаются короткие волокна, а остальные выпрямляются и равномерно распределяются, и, наконец, скручивают волокна в нить.

Хлопок Использует

Хлопок используется отдельно или в сочетании с другими волокнами при производстве всех видов текстиль. Непряденый хлопок широко используется для начинки. Обработка волокон каустической содой, которая придает высокий блеск и шелковистый вид, делает мерсеризованный хлопок.Абсорбирующий хлопок состоит из волокон, которые были очищены и из которых масляный покровный слой имеет был удален. Это почти чисто целлюлоза и составляет одно из основных сырьевых материалов для целлюлозы. отрасли.

Заметный прорыв в хлопке промышленность была утилизацией того, что раньше было отходами. На ранних этапах развития отрасли хлопковое семя вместе с его пушистым покровом из коротких волосков или пуха было отброшен.Однако все части растения теперь законсервированы, чтобы производить ценные продукты. Стебли содержат волокно, которое можно используется для изготовления бумаги или топлива, а корни содержат необработанное лекарство. Семена используются для добычи масла и на корм скоту. Линтеры дают вата, набивка для подушек, подушек, подушек, матрасов и др .; абсорбент хлопок; низкосортная пряжа для шпагата, канатов и ковров; и целлюлоза. Оболочка также служит кормом для скота; удобрение; футеровка нефтяных скважин для предотвращения обрушения бортов; как источник Ксилоза, сахар, который можно превратить в алкоголь или различные взрывчатые вещества и промышленные растворители.Ядра дают важное жирное масло, хлопковое масло; и жмых мука используется в качестве удобрений, корма для скота, муки и в качестве красителя.

Мягкие или лубяные волокна

Лен

Некогда самое ценное и полезное волокно, лен постепенно стал менее важно, поскольку синтетика и хлопок стали играть более заметную роль.Лен прочнее хлопка и может получается очень тонкая ткань. Растение культивируется так долго, что источником его происхождения является неизвестный. Его использовали швейцарцы Обитатели озера и были известны древним евреям и часто упоминались в Библия. Древние египтяне носили белье и использовали его для погребальной одежды. Они высекли на своих могилах изображения льна. Задолго до христианской эры греческий импортный лен, и считается, что растение выращивалось до до 3000 Б.С.

Лен относится к роду Linum который содержит несколько диких видов, не имеющих экономического значения, а также Linum usitatissimum , источник товарного волокна. Растение представляет собой однолетнее травянистое растение с голубыми или белыми цветками и мелкими листья. Вырастает до высоты от 1-4 фута. Волокна формируются в перицикл и состоят из очень жестких, тонких нитей длиной от 1 до 3 футов.длинный которые представляют собой совокупность множества длинно-заостренных ячеек с очень толстой целлюлозой. стены. Лен лучше всего подходит для почв, богаты органическими веществами и влагой и в регионах с умеренным климатом, но могут быть выращен в другом месте. Подготовка волокна — более дорогая процедура, чем хлопок. Урожай собран, и процесс известен. как рябь ломает стебли. В волокна затем могут сгнить, погрузив стебли в воду или обнажив их слить.Во время этого процесса называется вымачиванием, и фермент растворяет пектат кальция среднего ламелла, которая скрепляет клетки и освобождает волокна. После вымачивания солому сушат и очищены, и волокна полностью отделены от других тканей ствол с помощью операции, известной как трепание. Наконец, более короткие волокна, составляющие жгут, отделяются от более длинные волокна. Для прядения подходят только длинные волокна.

Волокна льна обладают большой прочностью на разрыв, длиной штапеля, долговечность и тонкость.Они есть используются при изготовлении льняной ткани и ниток, холста, утки, прочного шпагата, ковры, лески для рыбы и неводов, папиросная бумага, писчая бумага и изоляционные материалы. материалы. Волокна из стеблей лен, выращиваемый на семена, слишком жесткий и хрупкий для прядения, но его можно использовать для других целей.

Основным производственным регионом была Северная Европа с Россией. производит около 70 процентов мирового урожая.В Бельгии выращивают один из лучших сортов льна. Паломники завезли лен на Север Америка и эти и другие колонисты росли достаточно для домашнего использования до 1900 года. хороший урожай для мелиорации родной почвы и надолго ее выращивание было ограничено границей. Лен выращивают ради семян в районах с малым количеством осадков. Семя используют в медицине и как источник льняного масла.

Конопля

Термин конопля применяется свободно включать в себя множество самых разных растений и волокон.Настоящая конопля — это Cannabis sativa , растение, произрастающее в Центральная и Западная Азия, но распространилась по всему миру, где часто встречается как проблемный сорняк.

Растение толстое, кустистое, ветвящееся однолетнее, разное. от 5-15 футов в высоту. это двудомное растение с полыми стеблями и пальчатыми листьями. Наилучший сорт клетчатки получается из мужских растений.Конопля требует мягкого влажного климата и богатая суглинистая почва с обилием перегноя. Особенно подходят известковые почвы.

Волокно лубяное белое, развивается в перицикле. это ценный из-за своей длины, которая варьируется от 3-15 футов, своей прочности и большая долговечность. Однако в нем отсутствует гибкость и эластичность льна за счет его одревеснения. Урожайность обычно высокая с одного акра производят 2-3 тонны стеблей, 25 процентов из которых составляют волокнистый материал.Растения собирают, шокируют и сушеные. Волокна отделяются от остальную часть коры вымокать в росе или в воде. Затем их разбивают, тушат и взломан. Коноплю нужно собирать, когда мужские цветки полностью распустились, волокна слишком слабые или слишком хрупкие быть ценным.

Конопля — древняя культура, у которой выращивали в Китае до 2000 г. до н. э. Он был завезен в Европу около 1500 г.C. Он достиг Северной Америки в раннем колониальном периоде. дней и стала жизнеспособной отраслью в Кентукки и Висконсине. К 21 веку очень мало урожай выращивали в Северной Америке.

Из конопли делают веревки, ковры, шпагат и парусина, снасти для яхт, связующий шпагат, мешки, сумки и лямка. Отходы и древесные волокна стебля иногда использовались для изготовления бумаги. Из более тонких сортов можно соткать ткань, напоминающую грубое белье.Короткие волокна или пакля и бред составляют Оакум. Это используется для уплотнения швов между растениями в в судостроении, в бондарных изделиях и в качестве упаковки для насосов, двигателей и т. д. В тропиках конопля выращивается для получения семян, а также для препарата, получаемого из цветущих верхушек и листьев. В семенах содержится масло, которое полезно в мыловаренная и лакокрасочная промышленность как заменитель льняного масла. Наркотик, известный как гашиш, смолистое вещество, содержащее несколько мощных алкалоидов.В Америке этот вид конопли известен как Марихуана. Гянджа — это особо культивируемый и собранный сорт конопли, используемый для копчения и приготовления напитков и конфеты. Имеет высокое содержание смолы.

Джут

Джут был использован почти широко, как хлопок, хотя он гораздо менее ценный, чем любой хлопок льна.Это лубяное волокно, полученное из вторичной флоэмы двух видов Corchorus из Азии. Лучшее качество — из C. capsularis , вид с круглым стручки, выращиваемые в низинных районах, подверженных наводнениям. Растение высокое, стройное, несколько кустарниковый однолетник с желтыми цветками, вырастающий до 8-10 футов в высоту. Требуется теплый климат и богатая, суглинистые аллювиальные почвы. Волокно из C.olitorius и высокогорные виды с длинными стручками, несколько уступает, но два не разделены коммерция.

Урожайность 3-4 месяца. после посадки и пока цветы еще не распустились. Стебли вымачивают в бассейнах или резервуарах для несколько дней, чтобы сгнить более мягкие липкие ткани, и взбивать стебли поверхность воды затем ослабляет джутовые нити.Бледно-желтые волокна очень длинные, от 6-10 футов в длину, и они очень жесткие, сильно одревесневшие. У них шелковистый блеск. Их производят в изобилии, но они не особенно прочны и имеют свойство портиться под воздействием влаги. Несмотря на эти недостатки, они экономичен и легко раскручивается. Пластмассы однако заменили многие изделия, ранее изготовленные из джута.

Джут использовался в основном для грубое плетение мешков из мешковины, мешковины и чехлов для хлопковых тюков.Волокно также используется для шпагата, ковров, шторы и грубая ткань. короткий волокна и кусочки с нижних концов стеблей составляют джутовые стыки, которые были использованы в производстве бумаги. В Индии самые большие площади джута.

Рами

Baehmeria nivea — многолетнее растение, Травянистое или кустарниковое растение без ветвей при выращивании.У него тонкие стебли, достигающие высоты. 3-6 футов, и они имеют листья в форме сердца, зеленые сверху и белые под. Растение родом из Азии и был выращен в Китае в древние времена. Требуется плодородная, хорошо дренированная почва. Несколько культур в год компенсируют довольно низкий урожай, особенно в Северной Америке.

Тонкие волокна получают из лыжи, которые очень длинные, прочные и долговечные.Они также обладают высокой степенью блеска и желательны. для текстильных целей, если бы не трудности извлечения и процесс очистки. Стебли первые погружен в воду. Кора тогда отслаиваются, а внешние части и зеленая ткань соскабливаются или соскабливаются. удаляется смазкой или механическими средствами. Оставшиеся волокна сильно покрыты камедью и требуют дополнительной обработки. лечение, прежде чем их можно будет использовать. Они составляют китайскую траву или филассу, которая используется в производстве травяной ткани и другие модельные товары в Азии.Рами в Европе использовались для нижнего белья, обивки, ниток и бумаги. Хотя это одно из самых прочных волокон известно, что рами в три раза сильнее конопли, поэтому обычно не использовался потому что обработка, необходимая для удаления волокон, очень дорогостоящая. Разработка более простого процесса не увеличилось употребление рами.

Другой сорт, Boehmeria nivea var.tenacissima , иногда называют Реей. Это растение родом из Малайи и похоже на Рами, за исключением того, что листья зеленые с двух сторон. Рея волокно входит в состав рами в промышленности.

Конопля солнечная

Crotalaria juncea является важным волокном завод в Азии.Это было культивировано с древних времен и нет известных диких предков. Это самое раннее упомянутое волокно. в санскритских писаниях (Hill 1952). Это Кустарниковое однолетнее бобовое растение от 6 до 12 футов высотой с ярко-желтыми цветками. Выращивается преимущественно в южных Индия.

Разное мягкое волокно

Почти все представители мальвовых дают лубяные волокна, которые могут быть используется в текстиле.Некоторые из самых важны следующие:

Китай Джут или Индийский Мальва ( Абутилон теофрасти ) — однолетнее растение. что дает прочное, грубое, серовато-белое блестящее волокно с характеристики похожи на джут.Это широко выращивался в Китае и был завезен в Северную Америку. где он может процветать. Волокна имеют высокая прочность на разрыв, легко принимает красители и используется в Китае для изготовления коврики и бумага.

Кенаф ( Гибискус каннабинус ) 9065 , среди них Deccan, Ambari или Gambo Hemp, Java Jute и Mesta Fiber.Это заменитель конопли и джута в производство грубого брезента, рюкзаков, снастей, циновок и рыбной ловли сети. Растение приспособлено к широкому диапазон климатов и почв. Урожай сразу после того, как цветы распускаются. Волокна имеют длину 5-10 футов и обычно извлекаются вымачиванием. Урожайность семян кенафа составляет до 20 процентов пищевое масло при рафинировании.

Roselle или Rama ( Hibiscus sabdariffa

Индия, Юго-Восточная Азия и некоторые острова Тихого океана как заменитель джута и его съедобные плоды.В светло-коричневые волокна шелковистые, мягкие и блестящие. Roselle адаптирован к хорошо дренированной плодородной почве, где есть 20-дюйм. осадки. Он быстро растет и можно собирать через 90 дней после посадки. Возмущение наступает через 10-12 дней, волокна легко отделяются. соскользнул с коры. Красная мясистая чашечки и оболочки, окружающие молодые плоды, являются кислотными и обеспечивают кисловатый вкус. Сок используется для ароматизатор и при приготовлении желе, джемов и вина.

Aramina или Cadillo ( Urena lobata lobata большинство тропических стран. Это обеспечивает желтовато-белое волокно, более прочное, чем джут, и используемое в качестве заменителя в некоторых отраслях.Он был выращен коммерчески на Кубе, Мадагаскаре, Нигерии, Конго и Бразилии, где это превратили в мешочки для кофе.

Другие мальвовые виды, которые д.) Гибискус tiliaceus , и несколько видов род Sida . Sida acuta очень простой Растение нужно собирать и готовить, а волокна в два раза прочнее джута.

Американские индейцы использовали лыко волокна разных растений для тетив, сетей и т. д. Река Колорадо Конопля, Sesbania exaltata , широко использовалась западными странами. групп, в то время как индийская конопля, Apocynum cannabinum , и Milkweed, Asclepias syriaca , дали важные волокна для восточных групп индейцев.

Жесткие структурные волокна

Abac или манильская конопля

Это первоклассный канатный материал. который получают из нескольких видов дикого подорожника или банана. Musa textilis является основным источник. Он похож на настоящий банан, но имеет узкие более пучковые листья и несъедобные плоды. Растение образует группу из 12-30 стеблей, покрывающих листья на высоте 10-20 футов. высокий, с короной из раскидистых листовых пластинок 3-6 футов длиной. Волокно закреплено с внешней стороны. часть черешков. Зрелые стебли срезают под корень и разрезают вдоль. Пульпа и волокна волокна снимается, а пряди моются и сушатся.

Длина отдельных волокон 6-12 футов. длинные, блестящие и изменчивые по цвету от белого до светло-охристого. Они легкие, эластичные, жесткие и очень прочный, долговечный и устойчивый как к пресной, так и к соленой воде. Таким образом, основное использование abac было при изготовлении высококачественных снастей, особенно морских кабелей. Пластиковые кабели часто заменяют но ими не так легко управлять на кораблях, как настоящими абаками.Другие продукты из этой конопли переплетный шпагат, мешковина, плотная папиросная бумага, папье-маш, оберточная бумага и манильская бумага для мешков. В Японии Из манильской конопли делали в домах передвижные перегородки. Отдельные волокна нельзя прядить, но нити волокон используются для изготовления блестящей ткани, известной как синамай.

Musa textilis был коммерческим значение только на Филиппинах, хотя растет и в других странах Азии также.Растение было известно и использовалось жителями региона за столетия до прихода первых Европейские исследователи начала XVI века. Первая партия была отправлена ​​в Северную Америку в 1818 году. С тех пор до 1918 года это была основная экспорт Филиппин на сумму более 300 тысяч фунтов в год (Хилл, 1952). Совсем недавно сахар и иногда копра превышала его в производстве.

Манила помощь требует теплой климат, плодородная почва, тень, хороший дренаж, обильная влажность и возвышенность ниже 3000 футовПрисоски и его размножают корневые стебли. Урожай выращивается на небольших полях или на больших плантациях и созревает через 18-36 месяцев.

После нескольких неудач Abac был успешно завезен в Западное полушарие в 1925 году в Панаме, но не превратилась в коммерческую единицу. Однако с началом Второй мировой войны серьезная нехватка манильской конопли стала серьезная угроза военным усилиям, и правительство Соединенных Штатов финансировало проект в нескольких странах Центральной Америки.Были разработаны и установлены машины для очистки листьев, и вскоре возделывались около 26000 акров, дававшие 3 миллиона фунтов стерлингов. волокна. В конце войны промышленность прочно обосновалась в Коста-Рике.

Волокна агавы

К середине 20 века волокна агавы были рядом с хлопком в важность в Америке.К 1952 г. Стоимость иногда превышала 36 миллионов долларов в год. Но из-за затраты на рабочую силу и наличие синтетических альтернатив их производству отказался после этого. Эти растения Бесстебельные многолетники с прикорневыми розетками прямостоячих мясистых листьев. Листья содержат волокна, которые удаляются. вручную или машиной. Есть многочисленные виды местного распространения. Они очень устойчивы к засухе и хорошо растут на сухих стерильных почвах. Несколько видов коммерческой важности обсуждается следующим образом:

Henequn или мексиканский сизаль ( Agave fourcroydes )

Индейские группы имеют этот исконно мексиканский вид использовался с древних времен.К середине 20 века Куба и Полуостров Юкатан произвел большую часть урожая. Листья имеют колючки, из-за которых с ними трудно обращаться. Волокно светло-соломенного цвета соскабливается из ткани листа. Это трудно, эластичный и жилистый, размером 2-5 футов в длину. Применялся в основном для переплетного шпагата, лариатов и прочных материалов. коврики. Он не подходит для морских или подъемные тросы, так как он тяжелый и слабый. Коврики, изготовленные из этого волокна, имеют красивый блеск и устойчив к пятнам. Agave letonae из Сальвадора — родственный вид. К 21 веку производство резко упало.

Сизаль ( Агава сисалана )

По внешнему виду он очень похож на хенекун, но на листьях мало шипы. Родом из Мексики и Центральной Америка его выращивали на Гавайях, в Восточной и Вест-Индии и в нескольких части Африки.Растение очень устойчивы к засухе и будут расти там, где другие виды терпят поражение. Требуется небольшое выращивание. Грубый, жесткий, от светло-желтого до белого волокна удаляются, очищаются, сушатся и упаковываются в тюки для отправки. Синтетические волокна также в значительной степени заменены сизаль 21 века.

Истле

В древности здесь были несколько волокон, используемых в Мексике под названиями Истле, Икстле или Тампико. Волокно.Три вида большинства важность Ямавестле , Агава Функиана , Тула Истле, А. lecheguilla , и Пальма-Истле, Samuela carnerosana. Несколько видов Yucca также были сгруппированы в категорию Истле . Волокна получают из незрелых листья дикорастущих растений. Хотя эти волокна короче, чем у сизаля и генекена, они очень прочные и прочный.Раньше они использовались для щетки и как дешевый заменитель сизаля и абака для изготовления мешков, шпагат и веревка.

Maguey

Manila Maguey или Cantala, Агава кантала , это вид из Мексики, который был завезен в Индию и Юго-Восточные регионы. Азия.Он был коммерчески выращен в на Филиппинах, на Яве и в других местах в качестве заменителя сизаля. Мексиканец Магуэй полученные из разных видов Агавы , и волокна оцениваются только на местном уровне жители региона, в котором он растет. Тем не менее, это растение высоко ценилось индейцами, которые использовал его для приготовления ферментированных напитков Пульке и Мескаль.

Маврикийская конопля

Листья Зеленое алоэ, Furcraea gigantea , являются источником маврикийской конопли.Растение родом из тропической Америки, но выращивается во всем мире. где местные жители используют его волокно. Его коммерчески выращивают на Маврикии, Мадагаскаре, острове Св. Елены и Южная Африка, Индия, Венесуэла и Бразилия, где он известен как Питера. Растение напоминает агаву, но имеет более крупные, менее жесткие листья и очень длинный цветонос. или стебель цветка, который может достигать высоты 20-40 футов. Волокна очень длинные, 4-7 футов, и они белые, мягкие, очень гибкие и эластичные.Они не так прочны, как сизаль, и используются либо сами по себе, либо в смесь для изготовления сумок, гамаков, грубого шпагата и другой веревки.

Несколько других видов Furcraea дают волокна местного значение в тропической Америке. Включены Fique , Furcraea macrophylla из Колумбии; Cabuya , F.кабуя из Центральной Америки; и Pitre , F. hexapetala , из Вест-Индии и иногда называют кубинской коноплей.

Конопля новозеландская

Также называется Новое Зеландия лен , Формиум тенакс это из листьев ирисоподобного растения.Он произрастает во влажных районах Новой Зеландии, но его перевезли. повсюду в тропиках и регионах с умеренным климатом. В Северной Америке он служит орнаментальный. Волокна очень длинные, 3-7 футов в длину и имеют высокий блеск. Они мягче и гибче, чем abac, и используются в основном для буксирные тросы, шпагат и другие виды веревок и циновок, а иногда и для ткань.

Тетива пеньковая

Многие виды рода Sansevieria встречаются как дикие растения. в некоторых частях тропической Азии и Африки.Эти тетивы тетивы представляют собой травянистые многолетники с прикорневыми розетками меч, как листья, возникающие из стебля стебля. Листья содержат прочную белую резинку. волокно, которое издревле использовалось для изготовления циновок, гамаков, тетив и другие виды снастей. Дикий растения обычно используются, но некоторые виды культивируются. Волокна удаляются вручную или механически. Важные виды включают Сансевиерия тирсифлора тропической Африки, S.roxburghiana из Индии и S . zeylanica из Шри-Ланки. Несколько видов были завезены на Север. Америка, среди которых Florida Bowstring Hemp, S . длиннолистная .

Кокосовое волокно

Этот термин применяется к короткому, грубые и грубые волокна, составляющие большую часть кокосовой шелухи фрукты, Кокосы nucifera .Это единственное заметное волокно, получаемое из фруктов. Незрелые кокосы замачивают в соленой воде. в течение нескольких месяцев, чтобы ослабить волокна. Затем их взбивают, чтобы отделить волокна, которые затем промывают и сушеные. Товар разнообразился использует. В тропической Азии и Тихом океане Острова это источник Sennit Braid, который используется для кабелей, каната и тросов. Кокосовые волокна в этом отношении превосходят все остальные, потому что они очень легкие, эластичные и водостойкие.Койр также использовался для кисти щетина, коврики, мешки, напольные покрытия, некоторые текстильные изделия, обивка и набивка подшипников вагонов и как заменитель дубовый. Шри-Ланка была центром для коммерческого производства. В Пуэрто Rico Coir использовался в садоводстве как заменитель торфа.

Ананас

Ананас, Ananas comosus , является источником волокна большой прочности и прекрасных качеств.Они блестящие, белые, очень прочные и гибкие, не повреждаются. воды. При выращивании для волокна ананасы сажают ближе друг к другу и развивают более длинные листья. Лучшие волокна собираются из листьев которые не достигли своей максимальной длины. Двухлетние листья обычно собирают, а волокна соскабливают. вручную, что является дорогостоящим процессом. После сушки и расчесывания волокна связываются встык, и их можно тканые. Ткань Pia на Филиппинах — одна из самых тонких и дорогих тканей. ткани из этих волокон.

Пита Floja

Aechmea magdalenae — это растение, которое напоминает ананас. Это родной для сухие аллювиальные почвы от юга Мексики до Эквадора. Длинные листья имеют волокно высокого качества. известный как Pita Floja или Pita.Эти волокна являются основой одного из древнейших и важнейших отечественных промышленности в Оахаке, а также использовались в Центральной Америке и Колумбии. Волокна длиной 5-8 футов, белые или светло-кремового цвета, блестящие, более тонкие и более гибкие, чем другие твердые волокна и с высокой прочностью на разрыв. Они очень устойчивы к соленой воде, поэтому из них делают рыбу. линии и сети. Они также используются для шитья кожи.

Каро

Это волокно является заменителем джут.Это из Neoglaziovia variegata бромелия сухая, жаркие засушливые районы северо-востока Бразилии. Листья образуют мягкое, гибкое, эластичное белое волокно в три раза больше, чем прочный, как джут. Каро используется для коврики, мешки, текстиль, веревки, шпагат и бумага.

Волокна щеток

Щетки, веники и венчики изготавливаются из различных овощей. волокна.Эти волокна необходимо прочный, жесткий и эластичный с высокой гибкостью. Иногда используются целые веточки, тонкие стебли или корни, или волокна защищены от черешков. Вот несколько важных волокон кисти:

Пиассава

Несколько видов растущих пальм в тропической Америке и Африке являются источником щеточных волокон, называемых коммерчески Piassava, Piassaba или Bass Fiber.У этих деревьев есть стебли или листья оболочки, которые дают жесткие, грубые, коричневые или черные волокна при изготовлении кистей для подметания больших площадей, например тротуаров и улиц

Пиассава Западной Африки получается из вина пальма, Рафия vinifera , что в изобилии растет в приливных заливах и ручьях Либерии и других частей Западной Африки.Стебли листьев мочили, а свертки били. В длинные волокна используются для изготовления циновок и щеток. Вино ферментируется из сока пальмы.

Бразильская Пиассава из двух видов пальма, найденная в изобилии в низинах Амазонки и Ориноко регионы. Attalea funifera является источником Bahia Piassava .Волокна жесткие, жесткие, коричневые и жесткие. почти как щетина. Они есть удалили топором опухшие основания черешков. Они использовались в основном для щетки для машин для уборки улиц, потому что волокна очень прочные и сохраняют упругость даже во влажном состоянии . Para Piassava волокон формируются по краям черешков листьев Leopoldinia piassaba .Их используют не только для кистей и метлы, но также для шляп, корзин и веревок.

Некоторые другие грубые волокна, например Пальмира и Киттулское волокно считаются в торговле пиассавой. Palmyra Fiber — это из Пальмира пальма, Borassus flabellifer , Ост-Индии. Эта ладонь одна из самых полезных, так как все части растения используются для определенных целей.Волокна превращаются в шпагат, бумагу, канатные и машинные щетки. Kittul Fiber тоньше, мягче и податливее. Получается из оболочек листьев пальмы Тодди , Caryota urens , Шри-Ланки и Ост-Индии. Черные щетинки превращаются в прочные веревки или в мягкие кисти. Они тоже заменители для конского волоса и дуба.

Капустная пальма, Sabal palmetto , прибрежная юго-восток Северной Америки дает ценное волокно, называемое волокном пальметто.Наилучшее волокно получают из молодых стеблей листьев, которые еще в зародыше. Поступают более грубые волокна из зрелых листьев или оснований старых черешков, окружающих почку. Во Флориде была одна отрасль, обработал это волокно для использования в качестве заменителя пальмиры в кистях. Волокна пальметто имеют красновато-коричневый цвет. и длиной 8-20 дюймов. Бутон пальма съедобна, а корни содержат танин.

Вениккорн

Сорго, Sorghum vulgare var.техникум , отличается от других сорго наличием метелки с длинными прямыми ветви. Это соцветие или семя голова — это щетка, из которой сделаны метлы. Существует карликовая разновидность, которая дает волокно для веников, в то время как разновидность обычного размера используется для ковровых веников. Урожай до окончания цветения приправьте, обрезав стебли на несколько дюймов ниже головы. Кочаны сортируют, обмолачивают и сушеные. Другой вид, Spartina spartinae , местная трава южной прибрежной равнины от Флориды до Мексики, которая использовался в сочетании с сорго.Метлы часто состоят из 50 процентов Spartina в окружении метла.

Broomroot

Broomroot или Zacaton, Muhlenbergia macroura , используется для более дешевого производства кисти.Растение — трава найденная от Техаса до Центральной Америки, особенно в горных районах Мексика. Это многолетник с хохолком. жилистые стебли и грубые корни. В корни — это используемая часть растения. Их собирают круглый год, моют, чистят и сушат. Затем их срезают с верхушек, сортируют. по качеству, длине и цвету и в тюках на экспорт.

Грубое ткачество & Плетение волокон

Существует относительно немного материалов, которые производятся для плетения. или груботканые изделия.Сырье материалы включают тростник, стебли камыша, иву, бамбук, травы, ротанг и листья и корни. Они есть используется целиком или раздельно. Они есть сплетены или скручены простым способом и превращены в сандалии, циновки, головные уборы, коврики, ширмы, сиденья стульев, корзины и т. д.

Шляпа Волокна

Во многих частях Восточного Полушарие, рис, ячмень, пшеница и рожь выращивают с целью получения косы или соломенные жгуты для шляп.Растения растут близко друг к другу, так что у них будет мало листьев, и они собирают до созревания. В стебли перед плетением разрезают по длине. Леггорнские шляпы и тосканский Шляпы Италии — одни из лучших соломенных шляп.

Панамские шляпы есть из листьев Toquilla , Carludovica palmata , без стебля, пальма как растение, которое растет в диком виде в лесах от юга Мексики до Перу.Его выращивают в Эквадоре и части Колумбии. Панама шляпа промышленность сосредоточена в Эквадоре. Молодые листья собирают, пока они еще не свернуты в бутон и обработать горячей водой. Грубый жилки удаляются, жгуты разделяются и разрезаются по длине на тонкие полоски, которые медленно сушат и отбеливают. Они постепенно скатываются внутрь, образуя тонкие цилиндрические пряди. известный как Джипиджапа. Из этих прядей вручную сплетены шапки.На один нужно около шести листочков. шапка. Панамы высшего качества — это однородны и имеют мелкую текстуру, прочные, прочные, эластичные и водостойкий. Шляпы Пуэрто-Рико сделаны из листьев пальмы Hat, Sabal causiarum .

Маты и маты

В восточном полушарии коммерческие маты были сделаны из тростника, травы и осоки.Обычно стебли или листья используются отдельно, но их можно комбинировать с хлопком конопли. Некоторые из используемых видов — это китайская трава циновки, Cyperus tegetiformis , и японская гончая циновка, Juncus effusus .

Винт Сосна, Панданус текториус и P. utilis важны в Юго-Восточная Азия и Океания для изготовления циновок.Листья этих видов также используются для сахарных мешков, снасти, головные уборы и соломенная крыша.

Корзины

Корзины были и есть постоянно изготавливается из множества видов растений по всему миру. Корни, стебли, листья и даже деревянистые были использованы шины. Коммерческий корзины обычно делают из тростника, соломы зерновых культур, ивы или ивы, а также лубки из ясеня или белого дуба.Сладкая трава корзины сделаны из Hierochloe odorata , распространенный вид в низинах вдоль побережья и в Великой Озера. Еще один важный источник корзина волокна рафия пальма, Рафия pedunculata , уроженец Мадагаскара. Полоски нижний эпидермис листьев — рафия коммерции. Волокно такое мягкое и шелковое, как будто можно соткать.Это особенно полезно как связующий материал для питомников и садов.

Плетеные изделия

Сюда входят кресла-сиденья, стулья, детские коляски, корзины и прочее. легкие предметы мебели. Ивы, ротанг и бамбук — основные используемые растения.

Ротанг получается из несколько видов вьющихся пальм, Calamus spp ., которые растут в влажные леса Ост-Индии и других частей тропической Азии. Стебли у этих растений длинные, прочный, гибкий и равномерный. Они в Азии используются целиком или в виде секций для мебели, тростей, корзин. и другие предметы. Значительный количество ротанга экспортируется для изготовления мебели.

Бамбук произрастает в большинстве тропических регионов, но их особенно много. в муссонных регионах Восточной Азии.Это самые крупные травы с древесными стеблями, которые иногда достигать одного фута в диаметре и высоты более 10 футов. В семействах много видов Arundinaria , Bambusa , Dendrocalamus , Gigantochloa 905 другие роды. Стебли используются для всех видов строительство в местах, где растут эти растения.Экспортируемый бамбук используется в производстве мебели, на рыбалке. стержни и различные приспособления. Из бамбука делают корзины и щетки.

Бамбук в Западном полушарии широко не использовались. Guadua angustifolia — вид с очень крепкие стебли и использовались в Эквадоре для изготовления мебели и дома строительство.

Заполняющие волокна

Многие растительные волокна использовались для набивки подушек и подушек. мебель, матрасы и т.д. также используется для герметизации швов сосудов, при изготовлении посохов для здания, в качестве арматуры для штукатурки, упаковки для переборок и машин подшипники, а также для защиты хрупких предметов во время транспортировки.Синтетические материалы часто забирают место этих давно используемых продуктов, но в некотором смысле они сохраняют некоторые превосходство. Поверхностные волокна обычно используются для начинки, потому что их скобы слишком короткие, чтобы их можно было прядить и таким образом, не ценятся в текстильной промышленности. Лубяные волокна слишком дороги, а твердые волокна часто бывают слишком жесткими. и грубый. Шелковые хлопчатобумажные ткани — это самый главный источник фарша.

Капок

Это самый популярный шелк. хлопок и самое ценное из всех начинок.Капок — это зубная нить, производимая в стручках Капок дерево, Сейба Пентандра . Первоначально ограничивался американским тропики, теперь он встречается по всему миру. Это дерево неправильной формы, высотой 50-100 футов, с подкрепленным основанием и своеобразная привычка роста. Оно растет быстро и начинает обнажаться, когда его рост составляет всего 15 футов. Зрелое дерево может производить более 600 стручков весом от 6 до 10 фунтов. хлопковых волокон. Стручки отрезали от веток и открыли.Нить удаляется, а семена отделяются центробежным способом. сила. Мулине 1 / 2-1 1/2 дюйма. длинные и беловатые, желтоватого или коричневатого цвета. Он очень пушистый, легкий и эластичный, поэтому является идеальным набивочный материал для матрасов и подушек. Волокна имеют низкий удельный вес. Они в пять раз более плавучие, чем пробка и непроницаемы для воды. Поэтому капок ценен как начинка для спасательных средств, подушки, переносные понтоны и т. д.Его низкая теплопроводность и высокая способность поглощать звук делают капок незаменимым. отличный материал для изоляции небольших холодильников и звукоизоляции номера. Он также использовался для подкладки спальных мешков, перчаток для работы с сухим льдом и в тропиках, как хирургические повязки. Семена капока имеют 45% жирного масла, которое добывается и используется для изготовления мыла и пищевых продуктов.

Капок Заменители

Есть ряд других заводов с семенными волосками или нитью, которые можно использовать как заменитель капока.Красный Шелковое хлопковое дерево или Simal, Salmalia malabarica — очень большое декоративное дерево. Он поставляет красноватую нить, известную как индийская. Капок, который веками использовался в качестве начинки в Индии. Белое шелковое хлопковое дерево, Cochlospermum Religiosum , дает волокно некоторая важность. Это красивое дерево Родом из Индии, но сейчас широко распространен в тропиках мира.Это также один из источников кадая камеди.

Madar , Calotropis gigantea и родственные ему Akund , Calotropis procedure , кустарники, произрастающие в Южная Азия и Африка, которые производят очень важный шелк. Хотя и уступает капоку, это вещество часто используется в смесях с капком.

The Pochotes из Мексика, Сейба aesculifolia , С. остроконечные , и т. д., дают шелковый хлопок, почти равный капоку по плавучести и устойчивость. Пало Боррахо , Chorisia insignis , и Samohu , Chorisia speciosa , из Южной Америки дают большое количество глянцевого белого шелкового хлопка со свойствами, аналогичными капок.

< bot183 > Розовоцветущие Мулине Silk Tree [ Chorisia speciosa ], Concordia, Аргентина

Все молочая имеют шелковистую волоски на их семенах и некоторые виды являются источником начинки материалы. Нить из молочая является одним из самые легкие материалы.Это очень плавучесть и идеальный изолятор. Это использовался во время Второй мировой войны как заменитель капока. Стручки содержат масло и воск, которые могут есть будущие приложения. Некоторые виды дают текстильные волокна. В Северная Америка, Asclepias syriaca и A. incarnata дают много мулине. В Неотропах некоторую ценность имеет A. curassavica .

Разное. Заполнение волокна

Бесчисленные растения и волокна используются в качестве начинки. материалы. В комплекте солома зерновых, кукурузные шелухи, испанский мох и крин Вгтал.

Испанский мох , Tillandsia usneoides , — заметное дерево-эпифит на юго-востоке Севера. Америка.Это отличный заменитель конского волоса после его обработки. Растение выдергивают с деревьев граблями или крюками, или собирается с земли или воды. Затем его ферментируют, чтобы сгнить серую внешнюю оболочку и джин для удаления примесей. В подготовленное волокно коричневого или черного цвета, блестящее и очень упругое. Он использовался в обивке и для автомобильные подушки.

Crin Vgtal . Chamaerop humilis карликовая веерная ладонь Северная Африка и Средиземноморье, в которых листья измельченные и скрученные волокна. Эти были использованы в качестве набивочного материала.

Натуральные ткани

У некоторых деревьев есть мочалки с прочными переплетенными волокнами, которые можно извлекать из коры слоями или листами и затем измельчать в грубые заменители ткани. Тапа Ткань одна из таких когда-то составляла основную одежду в Полинезии и некоторых частях Восточного Азия. Материал получен из кора Бумага шелковица, Бруссонетия папируса . Полоски коры снимают со ствола и внешнее покрытие соскабливается. После замачивания в воде и очистки эти полоски кладут на бревно твердой древесины и толченый киянкой.Перекрытие краев и соединение их вместе объединяют индивидуальность полоски. Готовый продукт различается в зависимости от толщины от муслина до кожи. Ткань из тапа часто окрашивают.

Подобные ткани из коры были изготавливается из разных источников с древних времен. В Южной Америке индейцы использовали тауари , Couratari tauari и другие виды тауари. того же рода.В Мозамбике в качестве источника использовались Дикий инжир, Ficus nekbudu . ткани Мутшу. Дерево Упас, Antiarisxicaria , Шри-Ланка производит ткань из коры. это также источник важного яд, используемый со стрелами.

Кружевная кора является продуктом Lagetta lintearia , небольшого дерева с Ямайки.Внутренняя кора снимается листами и может быть растянут в кружевной материал с пятиугольными сетками. Он подходит как в качестве текстиля, так и в качестве украшения.

Кубинский луб это из Гибискус элатус , небольшое густое деревце Вест-Индии. Внутренняя кора удаляется длинными лентами, которые были Используется в шляпах и для завязывания сигар.

Овощные губки, Luffa cylindrica и L. acutangula , дают уникальный волокно. Это вьющиеся огурцы тропиков, которые приносят съедобные плоды, содержащие кружевную сеть жестких скрученные волокна. Этот материал извлекается вымачиванием в воде. После чистка используется для изготовления головных уборов, для мытья и чистки машин, в некоторые типы масляных фильтров и как заменитель банных губок.Раньше большое количество этого материала использовалось экспортируется Японией.

Волокна для производства бумаги

Для изготовления бумаги требуется использование целлюлозы, содержащейся в растительных волокнах. Эта тема обсуждается в разделе Лес Продукция

Искусственные волокна

Искусственные волокна, используемые в текстильной промышленности, в основном органические по своей природе, за исключением синтетических стекловолокон.Используемые органические материалы — целлюлоза, растительные и животные белки и синтетические смолы, такие как нейлон, который производится из мягкого угля, воды и воздуха. В целлюлозные волокна указаны под номером Лесной Продукция , в то время как белковые волокна имеют лишь второстепенное значение. Хотя у них много общего свойства шерсти, их малая прочность во влажном состоянии — серьезный ущерб. Соевые бобы, кукуруза и арахис — основные растительные источники белковых волокон.

Отчет по льну, пеньке, рами и джуту

СОДЕРЖАНИЕ

Перейти к: Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 40Страница 40Страница 40Страница 40 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Page 97Page 98Page 99Page 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 20Страница 12Страница 12Страница 24 Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 32Страница 33Страница 34Страница 35Страница 36Страница 37Страница 38Страница 39Страница 40Страница 41Страница 42Страница 43Страница 44Страница 45Страница 46Страница 47Страница 48Страница 49Страница 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 60Страница 65Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 58 76Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 58Страница 59Страница 60Страница 61Страница 62Страница 63Страница 64Страница 65Страница 66Страница 66аСтраница 66bСтраница 66cСтраница 66dСтраница 67Страница 68Страница 69Страница 70Страница 80Страница 72Страница 73Страница 74Страница 75Страница 76 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 12aPage 12bPage 13Page 14Page 14aPage 14bPage 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 20aPage 20bPage 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 28aPage 28bPage 29Page 30Page 30aPage 30bPage 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 44aPage 44bPage 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 60aPage 60bPage 60cPage 60dPage 61Page 62Page 62aPage 62bPage 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 1статья 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 12аСтраница 12бСтраница 13Страница 14АСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 26а Страница 34 Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 48aPage 48bPage 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 10aPage 10bPage 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 22aPage 22bPage 22cPage 22dPage 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 42aPage 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 14аСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 16аСтраница 16бСтраница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 35Страница 40Страница 34 e 43Страница 44Страница 45Страница iPage 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 40 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Страница 97Страница 98Страница 99Страница 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 105Страница 106Страница 107Страница 108Страница 109Страница 110Страница 111Страница 112Страница 113Страница 114Страница 115Страница 116Страница 117Страница 118Страница 119Страница 120Страница 121Страница 122Страница 123Страница 124Страница 125Страница 126Страница 127Страница 127 136Page 137Page 138Page 139Page 140Page 141Page 142Page 143Page 144Page 145Page 146Page 147Page 148Page 149Page 150Page 151Page 152Page 153Page 154Page 155Page 156Page 157Page 158Page 159Page 160Page 161Page 162Page 163Page 164Page 165Page 166Page 167Page 168Page 169Page 170Page 171Page 172Page 173Page 174Page 175Page 176Page 177Page 178Page 179Page 180Page 181Page 182Page 183Page 184Page 185Page 186Page 187Page 188Page 189Page 190Page 191Page 192Page 193Page 194Page 195Page 196Page 197Page 198Page 199Page 200Page 201Page 202Page 203Page 204Page 205Page 206Page 207Page 208Page 209Page 210Page 211Page 212Page 213Page 214Page 215Page 216Page 217Page 218Page 219Page 220Page 221Page 222Page 223Page 224Page 225Page 226Page 227Page 228Page 229Page 230Page 231Page 232Page 233Page 234Page 235Page Стр. 261Page 262Page 263Page 264Page 265Page 266Page 267Page 268Page 269Page 270Page 271Page 272Page 273Page 274Page 275Page 276Page 277Page 278Page 279Page 280Page 281Page 282Page 283Page 284Page 285Page 286Page 287Page 288Page 289Page 290Page 291Page 292Page 293Page 294Page 295Page 296Page 297Page 298Page 299Page 300Page 301Page 302Page 303Page 304Page 305Page 306Page 307Page 308Page 309Page 310Page 311Page 312Page 313Page 314Page 315Page 316Page 317Page 318Page 319Page 320Page 321Page 322Page 323Page 324Page 325Page 326Page 327Page 328Page 329Page 330Page 331Page 332Page 333Page 334Page 335Page 336Page 337Page 338Page 339Page 340Page 341Page 342Page 343Page 344Page 345Page 346Page 347Page 348Page 349Page 350Page 351Page 352Page 353Page 354Page 355Page 356Page 357Page 358Page 359Page 360Page 361Страница 362Страница 363Страница 364Страница 365Страница 366Страница 367Страница 368Страница 369Страница 370Страница 371Страница 372Страница 373Страница 374Страница 375Страница 376Страница 377Страница 378Страница 379Страница 380Страница 381Страница 382Страница 383Страница 384Страница 385 386iPage 387Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 16aPage 16bPage 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 64aPage 64bPage 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30 Нажмите на изображение ниже, чтобы переключиться на масштабируемую версию

Комбинированный джут из конопли из конопли

Где его использовать

Комбинированный джут из конопли можно устанавливать между стропилами, балками и внутри полостей крыш, стен, потолков и чердаков практически любого типа зданий.Он особенно подходит для нового деревянного каркаса или как часть проекта реконструкции или модернизации. Это также идеальное решение для утепления подвесных деревянных полов.

Что он делает

Комбинированный джут Thermo Hemp Combi Jute делает ваше здание теплее и экономичнее при одновременном сбережении энергии.

Его превосходная способность предотвращать летний перегрев достигается благодаря высокой теплоемкости, обусловленной природными свойствами как конопляных, так и джутовых волокон.Это сочетается с эффективными тепловыми характеристиками Thermo Hemp Combi Jute из-за низкой теплопроводности.

Комбинированный джут Thermo Hemp Combi Jute также обеспечивает ценную звукоизоляцию благодаря классу звукопоглощения класса A согласно EN ISO 11654 — наивысшему показателю в этой метрике, который может получить материал.

Как природный, безопасный материал, Комби Джут Thermo Hemp является идеальным утеплителем для самостоятельного строительства и самостоятельного строительства и является одним из наиболее экономически эффективных природных гибких утеплителей.

Как это работает

Комбинированный джут Thermo Hemp Combi Jute использует как естественные гигроскопичные воздухопроницаемые свойства конопли, так и джута, что означает, что он помогает регулировать влажность внутри ограждающей конструкции здания, предотвращая скопление влаги и образование плесени. Комбинация волокон конопли и джута и их гигроскопические свойства позволяют им легко абсорбировать и выделять высокий процент водяного пара по сравнению с изоляцией из синтетического волокна без отрицательного воздействия на тепловые характеристики.

Будучи полностью устойчивым к плесени и получив наивысший балл «0» в тестах EN ISO 846: 1997, Thermo Hemp Combi Jute способствует созданию прочных, здоровых, безопасных и комфортных условий для вашего здания и его жителей.

Комбинированный джут Thermo Hemp Combi Jute плотностью 37 кг / м3 является легким и гибким, что означает, что с ним легко работать, и он остается стабильным в любом месте. Это гарантирует, что он не будет оседать, выпадать или уплотняться при установке между вертикальными стойками деревянного каркаса или в потолке.Сохранение формы без уплотнения гарантирует, что тепловые характеристики не снизятся со временем.

Почему нам это нравится

Комбинированный джут Thermo Hemp Combi Jute, сочетающий в себе два превосходных природных материала, представляет собой историю экологического успеха.

Джут, используемый для производства Thermo Hemp Combi Jute, переработан из пакетов какао и кофейных зерен. Конопляный лен превращает тканую ткань этих пакетов в волокна, которые затем формируются в устойчивый и устойчивый к разрыву джутовый мат (также известный как войлок).Этот современный процесс использует 100% возобновляемую солнечную электроэнергию и не содержит углерода.

Конопля — широко известный природный материал благодаря своим свойствам быстрорастущего растения, не требующего особого ухода, которое поглощает 2 тонны CO2 на гектар, что делает его углеродно-отрицательным ресурсом.

Благодаря производственным процессам конопляного льна, в которых также используется 100% возобновляемая энергия, Thermo Hemp Combi Jute представляет собой идеальный экологически чистый, натуральный и гибкий строительный материал для дизайнеров и домовладельцев, заботящихся об окружающей среде.

Является ли джут экологически чистым и экологически безопасным для производства волокна, текстиля и продуктов?

Мы уже составили руководства по одним из наиболее экологически чистых волокон и тканей и наименее экологически чистым волокнам и тканям.

Джут считается одним из наиболее экологичных доступных волокон.

Но так ли это на самом деле? Или это просто репутация, которую ему дали?

В этом кратком руководстве мы рассмотрим, как джут оценивается по различным критериям, чтобы увидеть, насколько он на самом деле экологичен и экологичен.

Резюме — Насколько экологически безопасен и экологичен джут для производства волокна, текстиля и других товаров?

Что такое джут?

Джут — это натуральное растительное волокно, которое в основном происходит из коры белого джута.

Он дешев и уступает только хлопку по объему производства и разнообразию использования.

Некоторые основные области применения — это пряжа и шпагат. , мешковина (для хранения пищевых продуктов и других целей, гессиан, ткань для ковровой основы, а также для других текстильных смесей

Синтетические материалы, такие как пластик, заменяют джут для некоторых целей, но там, где важна биоразлагаемость, джут по-прежнему является предпочтительным волокном

Джут подвергается биологическому или химическому вымачиванию

После вымачивания неволокнистые материалы соскабливаются, чтобы позволить волокнам джута вытягиваться изнутри стебля

Джут является продуктом Южной Азии и, в частности, продуктом Индии и Индии. Бангладеш.

Около 95% мирового джута выращивается в этих двух странах Южной Азии.

На Индию и Бангладеш приходится около 60% и 30%, соответственно, мирового производства. например, обычный хлопок.

В основном он питается дождем (оставляя небольшой водный след) и использует небольшое количество токсичных химикатов, таких как пестициды, удобрения, химические вещества для обработки, красители и отбеливатели.

Поскольку джут является натуральным растительным волокном, он считается экологически чистым волокном. Он поддается биологическому разложению и переработке.

Недостатком джута является то, что он не может использоваться для изготовления одежды в такой же степени, как другие волокна (это больше для веревок, мешков и других продуктов), для некоторых из них доступны синтетические материалы (например, пластик), а рост и производство в основном ограничиваются несколькими странами.

Таким образом, для такой отрасли, как модная индустрия, например, хлопок, бамбук, TENCEL, конопля и другие волокна могут быть более привлекательными и иметь более широкий спектр применения из-за своих качеств и свойств.

Но в других отраслях промышленности он может найти хорошее применение в качестве экологически чистого варианта.

Стоит отметить, что джут довольно водолюбив, но он не сильно орошается пресноводными ресурсами (вместо этого он использует устойчивые осадки).

Помимо джута, некоторые источники указывают, что для общей устойчивости, возможно, стоит обратить внимание на сертифицированный GOTS хлопок, переработанный хлопок, 100% натуральный лен и компании, которые очень прозрачны в своих процессах поставок и производства или имеют ряд признанные сертификаты устойчивости на различных этапах процесса поставки / производства (выращивание, производство, крашение, отбеливание, отделка, ткачество и т. д.), одним из возможных примеров является лиоцелл и модальные волокна TENCEL.

Но есть также этапы использования, обслуживания и утилизации отходов / переработки потребителями.

Некоторые виды бамбука и конопли могут быть достаточно экологичными, если их выращивать экологически / ответственно и сочетать это с процессами замкнутого цикла, производственными химическими веществами, полученными естественным путем, и аналогичным образом более естественными / органическими и экологически чистыми процессами после выращивания и использованием химикатов.

Некоторые другие моменты, которые следует учитывать в отношении джута:

Джут является одним из самых доступных натуральных волокон и считается вторым после хлопка по объему производимого и разнообразию использования

В целом, для выращивания джута требуются определенные условия — обычно тропические осадки, теплая погода и высокая влажность

Джут требует значительного количества воды — поэтому его выращивают в местах с сезонами дождей, таких как Индия и Бангладеш.

Но для джута также можно использовать ирригационную воду

Если джут в основном богарный, его водный след гораздо более экологичен

Около 85% джутовых культур — это богарные культуры в Индии

Он имеет низкий углеродный след из-за углерода свойства хранения (некоторые исследования показывают, что он даже лучше, чем деревья в ассимиляции CO2), и джутовое растение также хорошо выделяет кислород

Джут использует мало синтетических удобрений и гербицидов, а разложившийся навоз фермы можно использовать даже во время последней вспашки

Джут, как правило, полезен для здоровья почвы, когда листья опадают и помогают создавать органические вещества и питательные вещества в почве, а джут можно чередовать с другими продовольственными культурами

Он также может использовать землю с бедными почвами и не обязательно требует высоких качественные пахотные земли для роста

Урожайность джута по одним источникам в 4 раза выше, чем у льна с акра

Процесс производства джута с использованием замачивания водой для подготовки Перебор пучков и стеблей для зачистки, может быть более экологичным, чем другие процессы для других волокон

В социальном плане — джут обеспечивает средства к существованию для миллионов фермеров во всем мире

Джут является 100% биоразлагаемым и перерабатываемым материалом в его естественной форме

Приведенное выше резюме и информация, содержащаяся в этом руководстве, являются только обобщением.

* Обратите внимание, что выращивание / выращивание и обработка джута могут отличаться в зависимости от страны, особенно между странами первого и развивающегося мира.

* Различные условия, климат, почвы, технологии ведения сельского хозяйства, методы ведения сельского хозяйства и другие факторы могут повлиять на то, как хорошо растет джутовое волокно, и различные фабрики и заводы по переработке джута применяют разные процедуры.

Эти и другие факторы могут повлиять на окончательную устойчивость и экологичность любого конкретного продукта.

Также необходимо учитывать социальное воздействие, экономику и практичность.

То, что что-то экологически чистое и устойчивое в производстве, не означает, что это хорошо для работы, выгодно или даже практично для производства (для предприятий и рабочих) или использования (для потребителей).

Таким образом, можно взвесить приоритеты продукта, предпочтения (для покупателей, продавцов и общества) и конфликты интересов (например, политическая и корпоративная повестка дня также могут иметь значение).

Во-первых, что такое джут?

Джут — это натуральное волокно, обычно получаемое из коры белого джута.

Согласно wikipedia.org, существуют разные типы джутовых растений, такие как белый джут и тосса-джут (который мягче, шелковистее и прочнее, чем белый джут).

Джут — длинный, мягкий, блестящий овощ. волокно, которое можно сплести в грубые прочные нити (wikipedia.org)

Джут получают из коры белого джута (Corchorus capsularis) и в меньшей степени из джута тосса (C.olitorius) (fao.org)

Джутовые волокна состоят в основном из целлюлозы и лигнина растительного сырья.

Он попадает в категорию лубяных волокон (волокна, собранные из луба, флоэмы растений, иногда называемые «шкурой») вместе с кенафом, промышленной коноплей, льном (полотном), рами и т. Д.

Промышленный термин для обозначения джутовое волокно джут-сырец .

Волокна от беловатого до коричневого цвета, длиной 1–4 метра (3–13 футов).

Джут также называют золотым волокном из-за его цвета и высокой денежной стоимости.

Джут — одно из самых доступных натуральных волокон из существующих и уступает только хлопку по объему производства и разнообразию использования.

— wikipedia.org

Производство джута

Доля общего производства от всех волокон

Подробнее о доле производства джута по сравнению с другими натуральными волокнами в этом руководстве.

Страны, которые растут и производят больше всего джута

Джут — продукт Южной Азии, в частности продукт Индии и Бангладеш.

Около 95% мирового джута выращивается в этих двух странах Южной Азии.

Непал и Мьянма также производят небольшое количество джута.

Производство джута колеблется в зависимости от погодных условий и цен.

Годовой объем производства за последнее десятилетие колеблется от 2,5 до 3,2 миллиона тонн наравне с шерстью.

На Индию и Бангладеш приходится около 60% и 30%, соответственно, мирового производства.

Бангладеш экспортирует почти 40% в виде сырого волокна и около 50% в виде готовых изделий.

Индия экспортирует почти 200 000 тонн джутовых изделий, остальная часть потребляется внутри страны.

— fao.org

Вы можете увидеть 10 ведущих производителей по тоннам в 2014 году на https://en.wikipedia.org/wiki/Jute

Для чего используется джут?

«Джут» — это название растения или волокна, из которого делают мешковину, гессиан или рогожку.

Среди его применений — изготовление шпагата, веревки и циновок.

Рассмотрена возможность использования джута в сочетании с сахаром для изготовления панелей самолетов.

Джут пользуется большим спросом из-за дешевизны, мягкости, длины, блеска и однородности волокна.

Его называют «коричневым бумажным пакетом», поскольку он также используется для хранения риса, пшеницы, зерна и т. Д.

Его также называют «золотым волокном» из-за его универсальности.

— wikipedia.org

Джут используется в основном для изготовления ткани для обертывания тюков хлопка-сырца, а также для изготовления мешков и грубых тканей.

Из волокна также ткут гардины, покрытия стульев, ковры, коврики, ткань утюжок и основу для линолеума.

Синтетические волокна могут заменить джут для некоторых из этих применений, но джут остается предпочтительным волокном там, где важна биоразлагаемость

— wikipedia.org

Основными производимыми продуктами из джутового волокна являются: пряжа и шпагат, мешковина , ткань, ковровая подкладка и другие текстильные смеси.

Волокна вплетены в шторы, покрытия стульев, ковры и коврики, а также часто смешиваются с другими волокнами, как синтетическими, так и натуральными.

Тончайшие нити можно отделить и превратить в имитацию шелка.

Джут можно смешивать с шерстью.

Обработка джута каустической содой улучшает его мягкость, податливость и внешний вид, что способствует его способности прядать с шерстью.

Джут также можно использовать для упаковки и в таких продуктах, как косметика, лекарства, краски и другие продукты.

— fao.org

Как выращивают джут и из льняных волокон делают / производят джут?

Согласно Википедии, одним из преимуществ производства джута с точки зрения устойчивости является это.org:

[- волокна извлекаются путем вымачивания, при котором стебли джута погружают в медленно проточную воду [

[- И затем после вымачивания начинается зачистка, при которой неволокнистые вещества соскабливаются, а волокна вытягиваются изнутри стебель джута]

[Одно из преимуществ этого подхода заключается в том, что не делается акцент на использовании тяжелых химикатов или растворителей]

Джут — однолетняя культура, выращиваемая примерно за 120 дней (апрель / май-июль / август) расти.

Произрастает в тропических низинах с влажностью от 60% до 90%.

Урожайность составляет около 2 тонн сухого джутового волокна с гектара.

— fao.org

[после выращивания и сбора джута] волокна могут быть извлечены с помощью процессов биологической или химической вымачивания.

Учитывая стоимость использования химикатов для отделения волокна от стебля, более широко применяются биологические процессы.

Биологическое вымачивание может быть выполнено с помощью процессов штабелирования, крутки и ленточки, которые включают различные методы связывания стеблей джута вместе и замачивания в воде, чтобы помочь отделить волокна от стебля перед зачисткой.

После вымачивания начинается зачистка.

В процессе зачистки неволокнистый материал соскабливается, оставляя волокна, которые нужно вытащить из стержня.

— fao.org

Обработка джута каустической содой улучшает его мягкость, податливость и внешний вид, что способствует его способности прядать с шерстью.

— fao.org

Подробнее о том, как выращивают джут и для чего он используется, можно узнать на сайте jpdepc.org

Сколько воды используется для выращивания джута и производства / обработки?

Джут требует много воды… поэтому он наиболее распространен в регионах с сезонами дождей, таких как Индия и Бангладеш.

— networx.com

Джут — это неорошаемая культура [это означает, что используется меньше орошаемой воды из пресноводных источников]

Джуту необходимы тропические осадки, теплая погода и высокая влажность [для роста]

Джутовая культура требует 500 мм водяного столба.

Первый полив проводят после посева, а жизненный полив — на четвертый день после посева.

В дальнейшем полив можно проводить 1 раз в 15 дней.

— Climatecolab.org

Джут — это неорошаемая культура, не нуждающаяся в удобрениях или пестицидах, в отличие от высоких требований к хлопку (wikipedia.org).

На wikipedia.org есть дополнительная информация о количестве осадков. и тип воды (мягкая вода), который необходим для производства джута.

Джут имеет низкий водный след, поскольку он в основном поступает дождем.

Углеродный след джута и потребление энергии

Джут индивидуально

Низкий углеродный след

Джут — это быстрорастущая полевая культура с высоким уровнем ассимиляции углекислого газа (CO2).

Джутовые растения очищают воздух, потребляя большое количество CO2, который является основной причиной парникового эффекта.

Один гектар джутовых растений может потреблять около 15 тонн CO2 из атмосферы и выделять около 11 тонн кислорода за 100 дней вегетационного периода джута.

— purejute.com

… ткани из джутовых волокон нейтральны к углекислому газу (wikipedia.org)

По сравнению с другими культурами и плантациями

На сайте newfrontierdata.com есть хорошая инфографика, показывающая углеродный след из различных культур натурального волокна, таких как конопля, лен и джут.

У конопли такой же углеродный след, что и у льна, при этом у джута углеродный след немного выше, чем у обоих.

Исследования также показывают, что скорость ассимиляции CO2 у джута в несколько раз выше, чем у деревьев.(Инагаки, 2000)

— purejute.com

Сколько пестицидов и удобрений нужно для выращивания джута

Джуту не нужны удобрения или пестициды.

Производители джута используют довольно небольшое количество химических удобрений и гербицидов — по 20 кг на га каждого азота, P2O5 и K2O, которые вносятся базально.

Пять тонн хорошо разложившегося навоза на ферме [можно] внести во время последней вспашки

— climcolab.org

Джут, здоровье почвы и деградация земель

Система выращивания джута улучшает содержание органических веществ в почве за счет опадения листьев во время вегетационный период и улучшает доступность питательных веществ в почве.

Джут обычно чередуется с другими продовольственными культурами, такими как рис и другие злаки, овощи, масличные или зернобобовые, все из которых являются средними или тяжелыми источниками питательных веществ из естественного источника, но обычно не возвращают их в почву, за исключением случаев бобовые, как и джут.

Многократное возделывание джута, таким образом, не только увеличивает сельскохозяйственное производство, но также может поддерживать уровень плодородия почвы, главным образом, за счет опадания листьев и разложения органических отходов под джутом, если исходные материалы на протяжении севооборота используются разумно.

— Climatecolab.org

[джут] можно выращивать на пустырях, включая приливные зоны и щелочные почвы.

Несколько сезонов выращивания джута могут восстановить пустоши, что позволит использовать их для выращивания других культур, включая рис.

— purejute.com

Урожайность джута и эффективность переработки джута

Урожайность составляет около 2 тонн сухого джутового волокна с гектара

Урожайность зеленых растений составляет от 45 до 50 тонн с гектара

Урожайность волокна равно 2.От 0 до 2,5 тонн на гектар.

В среднем джут дает в четыре раза больше волокна на акр, чем лен.

Джут является одним из самых доступных натуральных волокон и считается вторым после хлопка по объему производства и разнообразию использования растительных волокон

— Climatecolab.org

Около 85% джутовых культур — это богарные культуры в Индии

Средняя урожайность волокна низкая — от 22 до 23 ц / га.

Урожайность может варьироваться в зависимости от неравномерного распределения осадков и плохой агрономической практики управления.

— researchgate.net

Растительные волокна джута растут быстро и дешево [что делает их эффективными в целом для производства и продажи]

— cleanfax.com

цикл роста [джута] очень короткий, обычно 4-6 месяцев

— purejute.com

Насколько эффективно используется джутовый завод?

Джут дает 5-10 тонн сухого вещества с акра земли.

Около 1 тонны сухого вещества возвращается в почву в виде листьев.

В почве остается около 3 тонн корней.

— cliniccolab.org

Сколько химикатов используется в джуте на стадии обработки?

Волокна лежат под корой вокруг древесной сердцевины или «костры».

Для извлечения волокна пучки джута погружают в воду и оставляют на несколько дней, пока волокна не отсоединятся и не будут готовы к снятию со стебля, затем промывают и сушат.

Влияние производства джута на окружающую среду гораздо менее вредно по сравнению с производством синтетических волокон.

— Climatecolab.org

Загрязнение земли, воздуха и воды выращиванием и переработкой джута

Наверное, меньше, чем у обычного хлопка.

Используется меньше пестицидов, удобрений, технологических химикатов, отбеливателей и красителей.

Это означает меньше водных отходов и меньше токсичных химикатов, попадающих / выщелачивающихся / сбрасываемых в воду, почву и воздух.

Влияние джута на людей и здоровье человека

… джутовое волокно используется во всем мире для изготовления мешковины и помогает поддерживать средства к существованию миллионов мелких фермеров.

— Climatecolab.org

Поскольку для выращивания джута используется мало пестицидов — джут лучше для здоровья рабочих джутовой фермы, чем, скажем, обычных рабочих хлопковой фермы — потому что вдыхание пестицидов из воздуха или контакт с кожей.

Влияние джута на дикую природу и животных

Вероятно, меньшее, чем у обычного хлопка — из-за менее токсичных химикатов, используемых на этапах выращивания и обработки.

Биоразлагаемость джута

Джутовое волокно является на 100% биоразлагаемым и пригодным для вторичной переработки [при условии, что оно не сочетается с другими волокнами, выращивается или обрабатывается с токсичными химическими веществами]

— fao.org

Экономические преимущества Джута

Экономическая ценность джутовой промышленности

Размер мировой джутовой промышленности [в 2013 году] составляет ~ 1,75 миллиарда долларов США, из которых на Индию приходится ~ 1,25 миллиарда долларов США, или 70% произведенного джута.

— партнеры по горизонту.com

Джут — натуральное волокно, экологически чистое.

Ожидается, что по мере роста спроса на натуральные волокна промышленность джута будет расти.

Но популярность дешевых альтернатив, таких как пластик, также ограничивает спрос на джут.

Общие экономические преимущества сельскохозяйственных культур из натуральных волокон

Но, что стоит упомянуть, так это то, что один источник указывает, что волокна, полученные из сельскохозяйственных культур, растений, деревьев и других волокон на растительной основе, обеспечивают ряд потенциальных экономических и практических преимуществ.

Волокна на растительной основе могут быть единственным типом волокна, которое может производиться в некоторых регионах мира, а также могут иметь другие преимущества, такие как возможность выращивания вместе или в чередовании с другим растением, культурой или другой сельскохозяйственной культурой. продукт.

Практические преимущества джута как волокна

Значение как волокна

В этом руководстве мы описываем, как некоторые источники указывают, что джут является вторым по важности растительным волокном после хлопка из-за его универсальности.

Wikipedia.org упоминает, что, хотя джут может быть ограничен в своем потенциале для использования в качестве текстильного волокна, он может иметь значительный потенциал для более широкого использования в качестве древесного волокна во многих областях.

Свойства

В этом руководстве мы описываем свойства и практические преимущества некоторых различных распространенных волокон, таких как джут.

В этом руководстве есть также ссылка на ресурс FAO.org, наряду с другими ресурсами, которые указывают на некоторые из потенциальных практических преимуществ джута как волокна.

Обладает высокой прочностью на разрыв, низкой растяжимостью и обеспечивает лучшую воздухопроницаемость тканей.

Обработка джута каустической содой улучшает его мягкость, податливость и внешний вид, что способствует его способности прядать с шерстью.

— fao.org

Другие потенциальные преимущества джута с точки зрения устойчивости

Согласно Википедии, некоторые из других потенциальных преимуществ джута с точки зрения устойчивости могут включать:

— [Возможность замены древесины для использования, например, целлюлозы производство бумаги и помощь в борьбе с обезлесением].… Джут можно вырастить за 4–6 месяцев, при этом [некоторое количество] целлюлозы будет производиться из джутовой косточки… которая может удовлетворить большинство мировых потребностей в древесине.

-… джут является наиболее экологически чистым волокном, начиная с из семян в волокно с истекшим сроком годности, так как волокна с истекшим сроком годности могут быть переработаны более одного раза

— [Джут биоразлагаемый, пригодный для вторичной переработки и низкий уровень потребности в пестицидах и удобрениях]

Источники

1. https: // www. networx.com/article/jute-mats-sustainable-durable-and-wat

2.http://www.jpdepc.org/about-jute.html

3. https://www.purejute.com/en/jute-environment/

4. https://www.researchgate.net/publication / 304019632_Principles_and_practices_for_water_management_in_jute_crop

5. https://www.climatecolab.org/contests/2016/materials-matter/c/proposal/1330505

6. https://cleanfax.com/rug-cleaning/know- /

7. http://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/jute/en/

8. https: // newfrontierdata.com / cannabis-insights / ask-our-expert-carbon-sizes-of-hemp-products /

9.

No related posts.