Ламинат в разрезе: Ламинат в разрезе

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Сравнение деревянного и каменного ламината по параметрам

Купили дорогой ламинат HDF известной марки и самого прочного класса, но он вас разочаровал и оказался не таким крепким и прочным, как говорили продавцы в магазине? В отопительный сезон он образовал щели, а летом плашки «вздыбились»? Каждый раз боитесь мыть полы, чтобы ничего не случилось?

К сожалению, Вас никто не обманул: 

Деревянный ламинат HDF типа действительно не такой прочный, как кажется. Вода и перепады влажности в помещении + малейшее нарушение при укладке приводят к тому, что за существенные деньги вы получаете не самые красивые полы, о которых мечтали, а также все дефекты, о которых написано выше.

Сравниваем деревянный HDF и каменный SPC пол

В чем заключаются хорошие новости? Новое поколение ламината – каменный SPC Stone Floor не обладает всеми вышеперечисленными недостатками HDF паркета. Он идеально подходит для укладки во всех помещениях вашего дома без исключений! Если древесно-стружечные полы можно использовать только в жилых помещениях и с большой опаской в прихожей и кухне, вообще недопустимо использование в ванной и туалете, то SPC Stone Floor является лучшим вариантом для использования во всей квартире БЕЗ разделения порогами одним уровнем.

Эксперты напольной промышленности называют ламинат SPC лучшим поколением замковых покрытий, у которого многие свойства и параметры доведены до намного более совершенного уровня, хотя базисно конструктивное построение ламели осталось принципиально прежним: это плита, состоящая из нескольких слоев, каждый из которых отвечает за свою функциональность.

Фото деревянного и каменного SPC ламината в разрезе

Основным отличием является сердцевинный слой ламели. В обычном ламинате – это HDF (High Density Fibra), плотный материал из древесной муки с добавлением присадок для адгезии. В ламинате SPC – это измельченный кальций с добавлением чистого ПВХ для стабилизации. Именно за счет разного базового состава сильно меняются ключевые эксплуатационные характеристики и появляются следующие основные отличия (смотрите сводную таблицу отличий)

Эксплуатационные отличия HDF ламината и ламината SPC — показатели SPC по всем параметрам лучше в 2 раза

Параметры	Показатели
	Обычный HDF ламинат	Ламинат SPC StoneFloor
Звукопоглощение с 2 мм полиэтиленовой подложкой	45-50 IIC	80-85 IIC
Толщина ламели	8-12 мм	4,5 мм
Плотность базового слоя	800-1230 кг/м3	2000-2100 кг/м3
Средний уровень водопоглощения	10-40 %	0 %
Устойчивость к сезонным перепадам температуры и влаги в помещении	Средняя, возможна деформация и коробление ламелей	Стабильная, нулевая деформация от – 50 Сᵒ до + 65 Сᵒ
Содержание формальдегидов	Ламинат HDF — 0.1-0.2	Ламинат SPC — 0.001 (100 % соответствие ГОСТ 17241-2016 и СанПиН 2.6.1.2523-09 на экологическую безопасность)

выгоды покупателя при покупке каменного Stone floor в квартиру?

За счет меньшей толщины в помещениях остается больше воздуха для улучшения воздухообмена и вентиляции. По российскому СНИПу 31-01-2003 минимально необходимая величина воздухообмена на человека должна составлять 3 м³/час на 1 м² жилой площади, если на одного человека приходится менее 20 м² общей площади квартиры и не менее 30 м³/час на одного человека, если на одного человека приходится более 20 м². Уменьшение толщины напольного покрытия на 1 см по всей площади приводит к незначительным, но все-таки улучшениям воздухообменного процесса.

Возможность беспороговой укладки на всей площади квартиры

Так как ламинат SPC стабилен при очень большом диапазоне температур и невосприимчив к отсутсвию или избытку влаги, при переходе из одного помещения в другое вам не нужны компенсационные разрывы и декоративные пороги. Площадь беспороговой укладки может достигать 650 м2.

Ламинат SPC, несмотря на то, что тяжелее и плотнее традиционного ламината, почти в два раза лучше поглощает ударные звуки, что делает вашу эксплуатацию в разы комфортнее и тише. Для того, чтобы почувствовать разницу, достаточно лишь сравнить шум, производимый от удара по ламинату HDF и по покрытию SPC– вы останетесь более, чем удовлетворены результатом. Ваша квартира станет намного более тихой и уютной. Вашим соседям будет «доставаться» минимум ударных шумов, что позволит вам поддерживать самые добропорядочные отношения.

100 % толерантность к скачкам влажности и температуры

Всем нам хорошо знакома история о том, что бывает с деревянным паркетом или HDF-ламинатом, если квартира на период отопительного сезона закрыта. Из-за нехватки влаги в помещении, образуются очень серьезные щели между досками. В сложных случаях, паркет даже «вырывает». Ламинат SPC StoneFloor абсолютно равнодушен к отсутствию влаги или ее избытку. Уложив его даже в загородном неотапливаемом зимой доме, можно не бояться никаких последствий — вы не получите ни щелей, ни горбления.

Рекомендуется использование ламината SPC StoneFloor во всех «проблемных» и «водных» зонах квартиры, включая кухни, детские, балконы и лоджии, санузловые помещения.
Повышенная ударостойкость намного дольше сохраняет привлекательный вид вашего напольного покрытия, чем при использовании ламината HDF или керамической плитки. Большим преимуществом является возможность использования под любую систему «ТЕПЛЫЙ ПОЛ». Прогрев поверхности осуществляется всего за 20-25 секунд с момента начала подачи тепла. При этом не стоит переживать за возможное выделение вредных веществ – они полностью отсутствуют в составе.

Полезное видео

Напоследок, как всегда, осталось самое вкусное и интересное. Предлагаем Вам посмотреть серию видеороликов, посвященных SPC StoneFloor. Из них вы узнаете общую информацию о том, что это за продукт, увидите процесс его производства, поймете насколько просто он укладывается на различные поверхности, ну и, конечно, как он противостоит бытовым пятнам, которые являются частью нашей повседневной жизни.

Какой ламинат выбрать: основные критерии и преимущества

Ламинат для пола – отличное решение, его достоинства оценят все Оперативно сориентироваться и выбрать из огромного разнообразия отделочных материалов прогрессивное, модное и недорогое отделочное напольное покрытие для дома – задача достаточно непростая. Вполне понятно, что каждый хочет, чтобы в его комнате было уютно, красиво, а, собственно, сам пол оказался практичным и долговечным.

 

На сегодняшний день самыми востребованными и наиболее часто применяемыми для облицовки полов  являются такие материалы, как линолеум, плитка и ламинат. Все они имеют свои достоинства и недостатки. Давайте остановимся на последним из изделий – на ламинате и постараемся выбрать лучший.

Какой ламинат выбрать для дома

Ламинат – это даминированное напольное покрытие, по стоимости гораздо меньше паркета, однако удачно его имитирующее. Ламинат это своеобразный строительный сэндвич из ДСП или ДВП-плиты, нескольких слоев бумаги пленки из меламиновой или акриловой смолы. Ламинированная пленка, к слову, и служит защитным слоем покрытия от механических повреждений, гряз или влаги.

Уборка за животными теперь не составит труда. Домашние питомцы в восторге!

Также читайте материалы:

Строение ламината

Ламинат состоит из четырех слоев:

• прочный прозрачный слой, защищающий рисунок/фотографию от порчи и истирания;
• Картинка/«фотография», имитирующая какую-либо поверхность;
• HDF-плита;
• Стабилизирующий слой.

Несомненно, одним из важнейших слоев в ламинате является его основа, т.е. ХДФ-плита.

Именно на нее наносят рисунок с меламиновым защитным слоем, именно на ней устанавливают замки. Чем выше плотность такой плиты, темь меньше доска опасается влаги, тем долговечнее и прочнее ее замки.

Не что иное, как HDF-плита составляет львиную долю стоимости ламината.

Важным показателем является и геометрия плиты. Чем она точнее, тем легче будет произвести укладку досок, тем дольше на полу не появятся щели. Это также существенно влияет на цену. Нередко в магазине между разными марками можно выявить огромную разницу по стоимости, несмотря на совпадение класса. 

Для ванных комнат ламинат должен обладать повышенной водостойкостью

Ламинат имеет ряд неоценимых достоинств, что делают его столь привлекательным среди потребителей.

Достоинства ламината:

• Невысокая стоимость;
• Простота сборки. В последнее время на российском рынке появляется все больше материала с замковым соединением: Click или Lock. При использовании Lock  одна доска входит в другую. Система «Click» – замковая система защелкивающегося типа. Профессионалы используют доски с таким типом соединения, т.к. он бережно защелкивается и не повреждает ламель;
• Прочность. Даже высокие механические нагрузки не нанесут вред этому материалу;
• Широкий ассортимент оформления, что позволяет осуществить самую дерзкую дизайнерскую идею;
• Минимальный уход. Ламинат совсем не капризен. Он легко очищается от загрязнений. Достаточно протереть доски чистящим средством, рекомендуемым производителем; 
• Экологически чистый материал.
• Недостатки ламината
• Неказистая влагостойкость. Всего несколько часов контакт с водой способен выдержать ламинат. Самый качественный протянет около шести часов, менее качественный с трудом осилит и час;
• Очень высокая гулкость. Когда в качестве основы используется ДСП, то каждый шаг отдается неприятным шумом. Ваше перемещение будет слышно по всей квартире. Избавиться он музыкального сопровождения поможет подложка. 

При выборе такого покрытия в первую очередь обратите внимание на класс ламината.

Доска ламината в разрезе – каждому слою свое назначение

Именно класс определяет износоустойчивость материала и срок его службы.

Определяется класс с помощью особого теста на износостойкость – мастер шлифует материал, пока тот не протрется. После осуществляется подсчет: после скольких оборотов шлифмашинки появились первые повреждения. В соответствии с с тем числом, которое получилось, и определяется класс ламели. Так, к примеру, 11 тысяч оборотов – это или 21, или 22 класс, 11-15 тысяч – 23, либо 31 класс, более 15 тысяч – 32, либо 33 класс материала.

Ламина, как и любую другую продукцию, можно поделить на основные типы.

Конкретно на два типа делится данный материал:

• Для помещений с повышенной влажностью, т.е. влагостойкий;
• Для сухих комнат, т.е. обыкновенный.

В свою очередь каждый из типов можно поделить на классы. Класс обозначает плотность изделия, определяет уровень его износостойкости и надежности. Чтобы слегка упростить задачу и сделать информацию проще для понимания, давайте сгруппируем классы. Например, для домашнего использования отводят с 21 по 23 классы ламината.

Здесь необходимо учесть, что чем выше класс, тем сложнее сломать, стоптать или «износить» материал.  Исходя из такой логики, 21-23 классы предназначаются для использования в жилых помещениях, следовательно, если вы решили облагородить какую-либо комнату в своей квартире, то смысл покупать ламинат выше 23-го класса теряется. Разумнее произвести через пять лет замену и вновь радоваться новенькому напольному покрытию. Следующая ламинатная группа: классы с 31 по 33. Материал данных классов лучше использовать в помещениях с высоким уровнем проходимости: офисах, магазинах и других публичных местах. Пол в помещениях такого типа должен быть гораздо прочнее, поскольку ежедневно  ему приходится выносить топот десятков тысяч ног. Если сэкономить, и использовать материал класса ниже, то вы только выкинете деньги на ветер, поскольку дешевый ламинат здесь быстро выйдет из строя.

Собирается ламинат просто, но надежно – на замок. Щелей не будет

Исходя из такой логики вещей, вы можете представить, какой конкретно ламинат вам подойдет больше. К тому же, производители разработали для покупателя целый ряд тестов, который помогает им определиться с покупкой.  Так, к примеру, суть одного сводится к тому, что при помощи быстро вращающегося мелко-абразивного круга на предмет истирания можно проверить устойчивость ламели. Высчитывают это на основе количества оборотов, понадобившихся для того, чтобы полностью стереть или прорезать половицу. По полученным данным легко высчитать срок службы изделия и определиться с гарантией, которую можно предоставить покупателям.

При выборе ламината в квартиру вы не можете не уделить внимания следующим факторам:

• Толщина ламината. Обычно она скачет от шести до двенадцати миллиметров. Конечно, лучше предпочесть материал потолще, поскольку именно от этого показателя зависит его прочность. Кроме того, толстый ламинат легче укладывать. И от толщены покрытия, его технические характеристики растут в арифметической прогрессии. Поэтому при покупке стоит выбирать ламинат толщиной не менее 8-12 мм.;
• Производитель ламината. Большинство производитель предоставляет на свой товар гарантию сроком от пяти до пятнадцати лет. Выбирайте толь среди известных брендов. Примером таких являются Tarkett, Alloc, Pergo и т.п. Серьезные производители устанавливают гарантийный срок, который будет не меньше двадцати лет. Некоторые фирмы дают пожизненную гарантию на товар — Alloc. Только у дешевых материалов гарантийный срок невелик, поскольку они быстро изнашиваются.  В России нет никакого ГОСТа. Поэтому все российские компании выпускают напольное покрытие по ТУ. Импортный товар сертифицируется по ГОСТу. Поэтому и гарантия распространяется исключительно на него.

Укладываем ламинат правильно (видео)

Ламинат какой фирмы считается лучшим

Среди изготовителей ламинированного паркета фаворитами являются: Tarkett (Германия), Pergo (Швеция), Alloc (Норвегия). Alloc – довольной дорогой, но высококачественный ламинат, выбор богатых людей. На него распространяется бесконечная гарантия. Tarkett – отличное покрытие, которое  порадует многих разумным соотношением цены-качества, огромным выбором расцветок и видов. Pergo – самый прочный ламинат. Однако он имеет высокую цену, не смотря не самой лучшей геометрии.

Подложка под ламинат сделает ваши шаги тихими, а пол – теплым

Так во время укладки половиц данного производителя сильно заметны швы.

Тип панелей ламината

Существует два основных типа ламината:

• Замковый ламинат – для укладки клей не понадобится, поскольку ламели оснащены специальным замковым типом соединения. Такой ламинат можно ремонтировать, заменять некоторые его отдельные участки, поскольку они не посажены на клейкую основу. Главный недостаток – уязвимость стыков перед влагой. Правда, этого можно избежать: для скрепления панелей некоторые производителей все же рекомендуют не пренебрегать клеем.
• Существует два типа замкового соединения: замки-защелки (lock) и сборно-разборные замки (click). Панели с lock-замками укладывать проще некуда. Осуществить монтаж по силам и непрофессионалу. Главное, чтобы основания было идеально ровным. Двойные Click-замки просты в укладке. Они располагаются под углом сорок пять градусов. Для них допустима «кривизна» основания – не более чем три миллиметра на прогонный метр.

• Клеевой ламинат. Низок по цене. Вот только осуществить монтаж смогут лишь профессионалы. Самостоятельно проделать такую работу будет достаточно сложно, тем более человеку ничего в этом немыслящему. Ламели соединяются друг с другом торцами при помощи быстросохнущего клея. Кстати, благодаря клейкому материалу зазоров не остается. Поэтому-то клеевой ламинат более влагостойкий, чем замковый. Основной недостаток – невозможность ремонта покрытия. Поскольку панели склеены, осуществить замену поломанной не представится возможным. Для осуществления этой цели придется заменять все покрытие.

Какую подложку лучше использовать под ламинат?

Именно от подложки зависит гулкость напольного покрытия, и как громко оно будет отзываться на шаги. Используя в качестве подкладки листы ДВП, громкость ламината существенно снизится. Но все же лучшей подложкой является специальная шумоизолирующая прокладка, которую используют многие профессионалы. Правда, стоимость подобного изделия значительно выше.

PolaRemont.ru напоминает, что перед укладкой подложки под ламинат необходимо тщательно очистить поверхность основания от грязи, пыли и мусора при помощи пылесоса. Подложка обеспечивает звуко- и теплоизоляцию. Существует также ламинат, который уже имеет подкладку. Обычно это материал 32 класса и выше. 

В зависимости от материала выделяют следующие виды подложки:

• Полипропиленовая подложка – самый дешевый вид материала. И все же он имеет ряд неоспоримых плюсов при низкой-то цене: теплоизоляция (вредное инфракрасное излучение отражает от более теплых объектов), влагостойкость, устойчивость перед атаками насекомых и грызунов. Такой материал очень легко режется. К тому же он не гниет. Однако свои недостатки есть и у полипропилена. Основной – его не очень длинный срок службы. В тех места, где люди ступают чаще всего, подножка быстро изнашивается и «худеет», т.е. становится тоньше. Все оттого, что воздух выходит из ячеек материала, и подложка становится тонкой. Последнее может привести к появлению неприятного стука при ходьбе и образованию пустот под полом.
• Tuplex появился не так давно на российском строительном рынке, и все же за счет особенной конструкции уже успел себя показать с выходной стороны. Вся изюминка в том, что материал состоит из двух слоев полимерной пленки. Между ними расположены гранулы полистрирола, которые отличаются отличными пароизоляционными свойствами. В тех помещениях, где могут возникнуть неприятные запахи, Tuplex будет весьма кстати.
• Фольгированная подложка. Там, где нужно улучшить теплоизоляцию пола, она будет полезна. Подложка представляет собой вспененный полимер, покрытый металлической фольгой. Материал хорошо сочетается с системой «теплый пол». Если же ваш пол и так имеет отличную теплоизоляцию, то использовать фольгированную подложку нецелесообразно.
• Одними из основных компонентов битумно-пробковой подложки являются плотная бумага, одна сторона которой покрыта битумом, а другая пробковой крошкой, а также картон. Такое изделие стойко переносит повышенную влажность, а также способствует тому, чтобы пролитая вода поскорее исчезла с ламината.
• Резинопробковая подложка – смесь искрошенной пробки и синтетической резины. Ключевое достоинство – высокое шупомоглощение. Главное постелить подложку пробкой вниз и стыки между листами проклеить скотчем.
• Пробковая подложка подойдет для тех, то ратует за экологию, поскольку основой для материала служит измельченная и переработанная кора дуба. Ее прессуют под сильным давлением. Примечательно, что при производстве пробковой подложки никаких химических средств не используют.
• Гораздо быстрее вы сможете произвести укладку специальной подложки. Кстати, она позволяет и скорее осуществить монтаж панелей. На такой подложке никогда не образуется конденсат, к тому же она обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.  К недостаткам можно отнести лишь высокую цену.

Толщина ламината. Какая лучше

Не забудьте то, что помимо разницы в ламинированном слое, важно также учесть и толщину доски. Поэтому-то для одной комнаты использовать материал разных брендов не рекомендуется – толщина досок может отличаться. Даже если вам кажется, что вы хорошо посчитали необходимое количество материала, покупать нужно с запасом. Как правило, этот запас составлять десять-пятнадцать процентов от площади комнаты.

Красивый пол задаст настроение не только квартире, но и ее хозяевам

Образовавшийся перепад профессионалы советуют скрывать, используя в дверном проеме порожнюю полосу. Все будет выглядеть достаточно симпатично и естественно.

Рассказывая о ламинате, никак нельзя не упомянуть, что ассортимент продукции радует своим многообразием. Так на прилавках и витринах вы можете увидеть богатую гамму цветов и большой выбор рисунков.  Легко определится с дизайном даже самый привередливый покупатель. Ламинат может имитировать дерево, быть украшен какой-нибудь картинкой или иметь строгий вид. Радует и то, что, производитель упрощает монтаж напольного покрытия, расширяя свой ассортимент, а также, раз за разом повышает характеристики изделия.

Запомните, толщина ламината варьируется в пределах семи-двенадцати миллиметров. Однако сказать, чтобы она хоть как-то влияла на качество будущего пола, нельзя. От толщины половицы зависит температура пола, звукоизоляция, прочность.

Какой ламинат лучше выбрать

Определить какой ламинированный паркет из всего разнообразия будет наиболее качественным, а, следовательно, более подходящим для укладки в жилом помещении, можно лишь тщательно изучив сегмент строительного рынка. Нелишним будет и более внимательно ознакомиться с отзывами о нем на различных интернет-форумах. Только после того, как вы получили всю необходимую информацию и проанализировали ее, отправляйтесь с строймаркет.

как выглядит установка своими руками на полу, фото и видео

Содержание:

Натуральные материалы в качестве напольного покрытия сменяются современными. Еще пару десятилетий назад выбирали между паркетом и линолеумом, а сейчас разработан новый вид покрытия – ламинат. Его разрешается использовать в спальне, гостиной, детской. Каким способом выполнить монтаж ламината зависит от класса и физических свойств покрытия.

Структура ламината

Всем известно как прекрасно смотрится паркетный пол. А как выглядит ламинат на полу? Смотрится он также прекрасно, как и паркет. А по техническим характеристикам даже превосходит подобные материалы. Большим плюсом является простота укладки. Ламинат проще положить, чем паркет.

Ламинат представляет собой бумагу, имеющую прочный защитный слой. От влаги покрытие не защищено только с боковых сторон, то есть там, где стыкуются планки.

Рассмотрим, как выглядит ламинат в разрезе.

Он состоит из следующих слоев:

1. Прозрачная износоустойчивая пленка с числовым индексом. Такие классы как 31, 32, 33 могут эксплуатироваться примерно 20 лет. Самым износостойким является 34 класс, который может прослужить более 50 лет.
2. Далее следует пропитанная смолами и уложенная в несколько слоев бумага. На нее наносится рисунок, по которому и выбирают это покрытие потребители.
3. Под бумагой находится несущий слой, который состоит из достаточно плотной древесноволокнистой плиты, пропитанной влагоотталкивающим составом. Здесь находится замок, необходимый для соединения планок ламината друг с другом. От толщины, плотности и качества плиты зависят такие характеристики будущего пола, как длительность срока службы, тепло- и шумоизоляция (прочитайте: «Эффективная шумоизоляция пола под ламинат, устраняем шум с помощью звукоизоляции»). Если вдруг какая-то планка ламината испортилась, то замки позволяют легко ее вынуть и поменять на новую. Замки самого высокого качества могут выдерживать максимальную нагрузку 1200 кг/м². Показатель нагрузки равный 700-900 кг/м² является вполне приемлемым.
4. Последним слоем является подложка. Она обладает высокой степенью шумоизоляции и полным звукопоглощением. Читайте также: «Как укладывать гибкий ламинат – примеры из практики».

Подготовительный этап укладки ламината

Выполняется установка ламината своими руками только после окончания работ по проведению проводки, оклейки обоев или окрашивания стен. Перед монтажом ламинат следует тщательно осмотреть на наличие брака. К нему относятся имеющиеся на поверхности планок царапины и сколы, изъяны замка, а также повреждение лакового покрытия. Также необходимо подготовить инструмент для укладки ламината, одежду и обувь.

Необходимо убедиться в том, что основание под монтаж ламината ровное и сухое. Такое напольное покрытие разрешено стелить на линолеум, паркет и клееный пол из ПВХ, при этом нельзя допускать появления трещин и отслоения. Если в качестве основания под покрытие будет использоваться бетон, то показатель его влажности не должен превышать 2%.

Ламинат ни в коем случае нельзя укладывать на ковровые покрытия. Для предотвращения скрипа готовых полов необходимо между ламинатом и старым покрытием постелить фетровую бумагу или прокладку из пенопропилена. Если основой для укладки ламината является бетон, то следует выполнить гидроизоляцию. Для этого на поверхности расстилается обычная пленка или вспененный полиэтилен.

Если поверхность недостаточно ровная необходимо ее дополнительно выровнять при помощи специального состава. Для этого следует все бугорки и неровности счесать, затем пол хорошо пропылесосить. Затем можно заливать самонивелирующуюся смесь. В процессе заливки необходимо следить, чтобы не образовывались наплывы. Готовить смесь нужно за несколько часов до укладки.

Методы монтажа ламинированных полов

Существуют следующие способы укладки ламината:

• метод «планка к планке»;
• укладка с замками типа «Click»;
• укладка с замками типа «Lock»;
• использование клеевого состава.

Доступные виды укладки ламината позволяют выбрать тот или иной вариант, в зависимости от особенностей замковой системы, а также использовать клеящие составы или производить укладку без них. Рассмотрим каждый способ.

Укладка методом «планка к планке»

Технология укладки ламината «планка к планке» подразумевает выполнение следующих действий:

• Начинается установка ламината от самого дальнего угла от входной двери. Панели должны располагаться параллельно световому потоку, который исходит из окон. В этом случае панели будут параллельны и стенам. В комнате круглой формы ориентироваться следует исключительно по свету.
• Между стенами и ламинатом должны быть промежутки, размер которых рассчитывается по такой схеме: на 1 м комнаты 1,5 мм зазора, однако он не должен быть меньше 10 мм.
• Необходимо узнать ширину заключительного ряда. Для этого измеряется длина комнаты с учетом зазоров. Если после выполнения вычислений ширина последнего ряда получилась менее 5 см, то следует выполнить распил планок таким образом, чтобы первый и последний ряды совпадали по ширине.
• Около стен устанавливаются клинья равные размеру зазоров. Читайте также: «Диагональная укладка ламината – как правильно укладывать».

Монтаж ламината с замками типа «Click»

Установка ламината с таким типом замков производится без использования каких-либо инструментов.

Укладка осуществляется следующим образом:

• Берутся две панели. Вторую панель необходимо держать относительно первой под углом 30°. Она вставляется в торцевой паз предшествующей панели. Затем вторая панель прижимается к поверхности пола, пока не произойдет защелкивания.
• Относительно швов предыдущего ряда торцевые швы третьего ряда необходимо сместить на 30-40 см. Укладка каждого последующего ряда начинается с куска ламината оставшегося от предшествующего ряда. Но если эта часть меньше 4 см, то рекомендуется взять новый кусок равный половине панели. Укладка производится в шахматном порядке. Это способствует равномерному распределению давления на ламинат.
• Второй ряд нужно приподнять и под углом 30° поместить в паз первого ряда пока не будет слышен характерный щелчок. Читайте также: «Какие бывают типы замков ламината – виды и различия».

Укладка ламината с «Lock» замками

Наиболее экономичным вариантом считается самостоятельная укладка ламината с данным типом замков. Технология монтажа совпадает с инструкцией по укладке ламината с типом замков «Click» за исключением первого пункта.

В данном случае соединение панелей производится в горизонтальном положении. К противолежащему краю присоединяемой панели приставляется деревянный брусок, ударяя по нему молотком, панели соединяются друг с другом. Должен раздаться характерный звук.

Монтаж клеевого ламината

Если выбран ламинат, который укладывается с использованием клея, то в целях экономии не стоит приобретать дешевый состав. Следует использовать то, что рекомендует производитель ламината.

В данном случае укладка ламинированного пола осуществляется плавающим способом, то есть соединение планок выполняется по гребню и пазу. К основанию напольное покрытие сильно не фиксируется.

Примерный расход клея на каждые 12 м² равен 0,5 л. Его следует наносить с избытком по всей длине паза каждой последующей панели. Затем аккуратно пристукивается, пока не раздастся характерный звук. Излишки клея удаляются влажной тряпкой. Стыки получаются защищенными от проникновения в них влаги. Если возникнет необходимость, то покрытие можно будет разобрать.

Не рекомендуется использовать клей ПВА. Хорошего результата с ним добиться не удастся, скорее всего, нужно будет закупать новый ламинат.

Ходит по уложенному покрытию можно будет примерно через 10 часов.

Полезные советы

Перед тем как приступать к укладке ламината его следует отнести в помещение, в котором температура будет выше 18°С, влажность воздуха примерно 75%.

Вдоль стены натягивается веревка и, ориентируясь по ней, выравнивается первый ряд. Если стена в помещении неровная, то первый ряд ламината необходимо сделать по ее контуру.

Если для распила ламината используется обычная пила, то планки укладываются лицевой стороной вверх, а если циркулярная пила, то лицевой стороной вниз.

Первые два ряда в обязательном порядке должны укладываться ровно, так как при укладке всех последующих рядов ориентируются на них.

Ламинированные полы обладают прекрасной защитой от пыли, их необходимо только пылесосить. Нельзя допускать сильного намокания материала. Если вдруг на него что-нибудь прольется, то жидкость следует немедленно удалить с поверхности.

Не рекомендуется делать уборку такого покрытия с применением абразивных чистящих средств, потому что они способны поцарапать верхний декоративный слой. Не следует двигать тяжелую мебель по полу, это также может привести к порче декоративного слоя ламината.

В технологии монтажа ламината нет ничего сложного, поэтому не составит труда самостоятельно сделать пол из данного материала. Если в процессе укладки ламинированного пола придерживались всех вышеперечисленных указаний, то в итоге должно получиться прекрасное покрытие, которое будет радовать глаз многие годы.

Ламинат для кухни в деревянном доме: как правильно выбрать?

Для того чтобы интерьер в деревянном доме был не только красивым, но и функциональным, нужно тщательно подбирать отделочные материалы. Определить, какой ламинат для кухни подойдет лучше всего, можно сравнив свойства различных видов напольного покрытия.

Пол на кухне испытывает повышенные нагрузки из-за большой проходимости и высокой вероятности намокания. Далеко не каждый вид ламината подойдет для использования в таких условиях. Поэтому прежде чем стелить напольное покрытие, стоит изучить все плюсы и минусы каждого вида и выбрать оптимальный.

В чем преимущества ламината

В деревянном доме нежелательно стелить на полу керамическую плитку, поскольку тепловое расширение древесины может стать причиной трещин. Напольное покрытие из ламината успешно имитирует натуральное дерево, камень и даже керамическую плитку.

В деревянном доме он отлично подчеркнет интерьер. При этом его укладка занимает гораздо меньше времени, обходится дешевле и может осуществляться на деревянное основание. Качественный ламинат:

• устойчив к царапинам;
• не боится падения тяжелых предметов;
• не боится перепадов температур;

• не теряет насыщенность цвета;
• не стирается;
• не боится пятен и легко моется.

При падении на такой пол меньше вероятность, что посуда разобьется, как это часто происходит на кафельном полу. Кроме того, ламинат более теплый, чем плитка, и по нему приятно ходить босиком, а возможность положить под него теплый пол позволяет осуществлять его подогрев. Это важно учитывать владельцам домов, где есть маленькие дети.

Главная сложность, которая может возникнуть при использовании ламината на кухне, состоит в недостаточной устойчивости к влаге. Но эту проблему можно решить. Производители защищают поверхность ламелей составами на основе воска.

Стыки можно заделать силиконовым герметиком. Кроме того, выпускается специальный влагостойкий и виниловый водостойкий ламинат для помещений с повышенной влажностью.

Совет! При выборе ламината для кухни обратите внимание на его класс. Чем он выше, тем большей износостойкостью обладает материал. Причем большее доверие вызывает продукция известных производителей с проверенной репутацией. Напольное покрытие для кухни должно отвечать самым высоким требованиям, поскольку подвергается большим нагрузкам и частым уборкам.

Влагостойкий ламинат

В отличие от обычного ламината, который состоит из древесноволокнистой плиты, покрытой декоративным слоем и защитной полимерной пленкой, влагостойкий имеет более плотную основу. Он хуже впитывает воду и дольше может подвергаться воздействию влаги.

Кроме того, он проходит герметизацию горячим воском. Антибактериальные свойства защищают ламели от гниения во влажной среде, а стыковочные замки имеют дополнительную пропитку. Разлитая жидкость может оставаться на полу до 6 часов, не нанося вреда покрытию.

Качественный влагостойкий ламинат в разрезе зеленого цвета. При соблюдении технологии укладки он прослужит долгие годы. Его смело можно стелить в деревянном доме на кухне. Древесноволокнистая плита жесткой прессовки лучше выдерживает нагрузки и высокую проходимость.

Для стыковки ламината с другими покрытиями используют пластиковый или металлический стыковочный профиль. Поверхность, имитирующая древесину, плитку и камень позволяет создавать различный интерьер.

Можно использовать комбинации покрытия. Плюсы, которые обеспечивает влагостойкий ламинат, очевидны. Минусы также имеются – это более высокая цена по сравнению с обычным ламинированным покрытием и неполная устойчивость к влаге.

Водостойкий ламинат

Существует также водостойкий виниловый ламинат для кухни, который производится из поливинилхлорида и кварцевой крошки. Он совершенно не боится воды и может подвергаться влажной уборке несколько раз в день.

Обладая высокой износостойкостью, такое покрытие прекрасно справляется с большими нагрузками, не боится падающих предметов и может прослужить долгие годы, не меняя своего внешнего вида.

Благодаря реалистичной текстуре, виниловый ламинат убедительно имитирует деревянную поверхность или камень и делает интерьер выразительным. И это еще не все его плюсы.

Расположенные внутри плит воздушные камеры делают пол более теплым. Кроме того, они поглощают звук, избавляя от гулкого эха, характерного для обычного ламината.

Чтобы стелить виниловый пол, не требуется специальная подготовка основания или обязательное выравнивание поверхности. Его можно класть поверх старого покрытия – линолеума, ламината, паркета и т. д. Не требуется укладка подложки или использование клея.

Виниловый ламинат может крепиться с помощью замка-защелки или на клеевую ленту. С укладкой покрытия может справиться любой, даже не подготовленный, человек за несколько часов. При этом не требуется никаких специальных инструментов, кроме строительного ножа.

Благодаря качественной имитации натуральных поверхностей, виниловый ламинат вполне естественно вписывается в интерьер в деревянном доме.

Совет! Чтобы выбрать, какой именно пол лучше подойдет для вашей кухни, нужно определиться, как часто вы планируете на ней готовить, имеется ли обеденная зона, сколько человек живет в доме, как часто вы планируете принимать гостей. Напольное покрытие будет испытывать различную нагрузке в кухне, где выпивают чашечку кофе пару раз в день и кухне-столовой и где регулярно питается большая семья.

Советы дизайнеров

С помощью ламината интерьер кухни может приобрести различный облик в зависимости от цвета, текстуры, расположения и сочетания панелей. В зависимости от стиля дома могут использоваться различные решения.

Кухня может использоваться только для приготовления пищи, иметь обеденную зону, объединяться с гостиной. В каждом случае напольное покрытие можно использовать для решения различных дизайнерских задач.

Если вы еще не решили, какой выбрать пол, прислушайтесь к советам дизайнеров:

• Располагая полосы ламината вдоль помещения, можно сделать его визуально длиннее. Поперечные полосы расширят его.
• Узкие полосы кажутся длиннее, чем широкие.
• Светлые оттенки пола делают помещение более просторным.
• Цвет напольного покрытия должен гармонировать со стенами и мебелью.
• Имитация состаренного дерева или камень подчеркнут деревенскую атмосферу, поддерживая интерьер в стиле кантри.
• Сочетание темного пола со светлыми стенами зрительно расширяет пространство, но делает ниже.
• Глянцевая поверхность пола делает пространство более глубоким, но его сложнее содержать в чистоте, так как на нем заметна каждая пылинка или капля воды.
• Чтобы в деревянном доме все поверхности не сливались, лучше для кухни выбрать ламинат под камень или керамическую плитку.
• Обеденную зону можно отделить от рабочей покрытием другого цвета, создавая отдельное функциональное пространство.
• С помощью использования различных текстур в рабочей зоне можно имитировать кафельный пол, а в обеденной – деревянный.
• Использование двух видов покрытия контрастных цветов делает интерьер более насыщенным и интересным.
• Граница двух разных покрытий может быть прямой, криволинейной или изогнутой. Стыки замаскирует пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль.
• В рабочей зоне лучше использовать водостойкий или влагостойкий ламинат, в остальной части кухни можно использовать более дешевое покрытие.

Совет! Если вы решили положить покрытие самостоятельно, проще всего выбрать виниловый водостойкий ламинат, не требующий привлечения профессионалов.

Ламинат дает широкий простор для дизайна кухонного пола. С его помощью можно создать интерьер в любом стиле, имитируя натуральное дерево, плитку или камень. Используя виниловый водостойкий пол можно не бояться попадания на него воды. Причем класть его можно без подготовки основания прямо на старое покрытие.

видео-инструкция по монтажу своими руками, схема в разрезе, цена, фото

Очень многие факторы влияют на выбор строительного материала: стоимость, надежность, внешний вид и экологичность. А выбирая материал для напольного покрытия, в первую очередь, необходимо узнать свойства и состав ламината, чтобы в дальнейшем остановить свой взгляд именно на нем. 

Технические характеристики ламинированных панелей

Ламинат довольно популярен среди современных отделочных материалов. Благодаря своим свойствам, он легко конкурирует с паркетной доской, плиткой и линолеумом.

Ламинированный пол – отказ от серости

Что же делает его актуальным вариантом для использования в качестве полового покрытия в квартирах и частных домах?

• Долговечность – если при укладке ламината соблюдалась инструкция, были учтены все основные моменты монтажных работ, соблюдается уход за поверхностью, то можно смело утверждать, что он прослужит около 10 лет без необходимости ремонта.

К сведению!
Большинство производителей предоставляют на свои изделия гарантию от 10 до 15 лет – неплохая мотивация для покупки напольного покрытия.

• Устойчивость к нагрузкам и царапинам – в отличие от линолеума и паркетной доски, ламинат не деформируется при механических воздействиях (в пределах допустимого), способен выдержать тяжелый нагрузки (до 1200 кг разрыва на стыках панелей).

Можно сломать, но не разорвать две панели

Примечание!
Такими характеристиками обладает, конечно же, только качественный продукт зарубежных производителей.

• Влагостойкость – некоторые марки немецких и норвежских компаний обрабатываются специальным составом, который снижает разрушительное воздействие влаги до нуля.

Важно!
Не все ламинированные панели относятся к их числу, водозащищенный ламинат стоит дорого, ориентируйтесь именно по ценовой категории.

• Экологичность – конечно, ламинат – не паркетная доска, которая выполнена из цельного дерева, но при этом при его производстве не используется никаких химических добавок, которые со временем могли бы выделяться вредными парами.
  Также не вызывает аллергических реакций и раздражения при контакте с кожей.
• Дизайн – внешний вид ламинированного пола позволяет использовать его практически в любом стиле и интерьере: десятки различных цветовых и фактурных решений на любой вкус.

Фактур великое множество, пожалуй, с первого раза все и не оценишь

• Стоимость – из всех вариантов материалов для пола, пожалуй, ламинат лучше всех гармонично сочетает в себе качество и цену: за такие деньги купить что-то лучше, или хотя бы на одном уровне, невозможно.

Совет!
В случае с ламинированными панелями – завышенная стоимость и есть показатель надежности, так как именно из расчета затраченных усилий и средств на создание современного и функционального материала выявляется конечная цена.

Структура ламината

По вышеописанным свойствам можно понять, что напольное покрытие такого рода прекрасно «уживается» в окружающей среде и пользуется спросом. Однако за счет чего у, казалось бы, обычных деревянных панелей такие высокие показатели – рассмотрим ламинат в разрезе.

Стандартный размер изделия: 1200х200 мм и толщиной от 6 до 11 мм (чаще всего в 4 слоя). Некоторые производители предоставляют модели и других размеров, но это, в большей степени, индивидуальные варианты, либо какие-то оптовые закупки.

Ламинированная панель в «развернутом» виде

Ламинат – многослойное изделие, которое делится на:

Верхний слой

Специальная защитная прозрачная пленка, которая снижает неблагоприятные воздействия воды на материал, увеличивает устойчивость поверхности к царапинам и появлению сколов. Но самое главное, это то, что данная пленка защищает ламинат от потери яркости цвета, его насыщенности.

Декоративный слой

Собственно и есть то, что мы видим: текстуры пород различных деревьев, имитация природных камней и различных сплавов.

Основа

В большинстве случае это древесноволокнистая плита, которая выполняет функцию «каркаса» ламината и определяет прочность будущего пола. Иногда, дешевые модели, используют в качестве основы не ДВП, а МДФ, которая проигрывает по надежности.

Нижний слой

Бумага, которая с обеих сторон пропитывается смолой. Ее основная роль – защитить основание от влаги, которая может появиться на полу.

Примечание! Не стоит наивно полагать, что при использовании такой прослойки можно не бояться потопа, беречь ламинат необходимо всегда, даже если производитель уверяет, что вероятности деформации из-за влаги нет.

Дополнительный – 5 слой

Почему дополнительный, – потому что применяется не всегда, в основном, только на изделиях известных фирм, которые могут себе позволить вложить больше в производственный процесс ламината.

В его функции входит поглощение звуков и шума извне и уменьшение эха в жилом помещении.

Теперь вы знаете, из чего состоит ламинат, почему он так высоко ценится среди населения, и почему стоит остановить свой выбор именно на нем.

Напольное покрытие в быту

Чтобы постелить надежный и качественный пол самостоятельно, не требуется специальной подготовки и дорогостоящих инструментов, есть несколько основных правил, которым необходимо следовать, чтобы добиться хорошего результата.

• Подготовка поверхности пола – самый важный процесс при укладке ламината. Если ему не уделить особого внимания, можно с уверенностью сказать, что ламинированный пол прослужит недолго.

Идеальный вариант того, что у вас должно получиться

• Чем ровнее стяжка, тем лучше ложится ламинат.
• От выбора подложки также зависит качество будущего пола.
• Способ крепления влияет в некотором роде на долговечность: при клеевом креплении панелей между друг другом повышается защита от влаги, но теряется возможность демонтажа ламината.
• Уход за ламинатом – залог долгих лет службы.

В общем, состав пола из ламината  – это стяжка, подложка и сам ламинат, которые все взаимосвязаны: отсутствие или низкое качество одного сказывается на результате в целом.

Как правильно ухаживать за напольным покрытием

• В первую очередь необходимо устранить все проблемы, связанные с риском потопа: загерметизировать трубопровод, заделать швы на полу и так далее.
• Требуется сухая уборка, которая будет устранять мельчайшие частички пыли и песка, способные повредить верхний защитный слой: 2-3 раза в неделю будет достаточно.
• Мельчайшие царапины и сколы лучше заделывать сразу же (см. как убрать царапины на ламинате), чтобы грязь не забилась в отверстие и не деформировала декоративный слой: для устранения дефектов существует мебельный воск и герметик напольный. На фото показаны примеры работы с восковым карандашом.

Карандаш затирает царапину, после чего тряпкой или губкой стирается с поверхности

• Старайтесь избегать сильных температурных скачков в помещении, изменение влажности ведет к тому, что ламинат сжимается и разжимается, тем самым повышается вероятность выхода из замка.

В технологии монтажа ламината нет ничего сложного, поэтому не составит труда самостоятельно сделать пол из данного материала. Если в процессе укладки ламинированного пола придерживались всех вышеперечисленных указаний, то в итоге должно получиться прекрасное покрытие, которое будет радовать глаз многие годы.

Ламинат для кухни в деревянном доме: как правильно выбрать?

Для того чтобы интерьер в деревянном доме был не только красивым, но и функциональным, нужно тщательно подбирать отделочные материалы. Определить, какой ламинат для кухни подойдет лучше всего, можно сравнив свойства различных видов напольного покрытия.

Пол на кухне испытывает повышенные нагрузки из-за большой проходимости и высокой вероятности намокания. Далеко не каждый вид ламината подойдет для использования в таких условиях. Поэтому прежде чем стелить напольное покрытие, стоит изучить все плюсы и минусы каждого вида и выбрать оптимальный.

В чем преимущества ламината

В деревянном доме нежелательно стелить на полу керамическую плитку, поскольку тепловое расширение древесины может стать причиной трещин. Напольное покрытие из ламината успешно имитирует натуральное дерево, камень и даже керамическую плитку.

В деревянном доме он отлично подчеркнет интерьер. При этом его укладка занимает гораздо меньше времени, обходится дешевле и может осуществляться на деревянное основание. Качественный ламинат:

• устойчив к царапинам;
• не боится падения тяжелых предметов;
• не боится перепадов температур;

• не теряет насыщенность цвета;
• не стирается;
• не боится пятен и легко моется.

При падении на такой пол меньше вероятность, что посуда разобьется, как это часто происходит на кафельном полу. Кроме того, ламинат более теплый, чем плитка, и по нему приятно ходить босиком, а возможность положить под него теплый пол позволяет осуществлять его подогрев. Это важно учитывать владельцам домов, где есть маленькие дети.

Главная сложность, которая может возникнуть при использовании ламината на кухне, состоит в недостаточной устойчивости к влаге. Но эту проблему можно решить. Производители защищают поверхность ламелей составами на основе воска.

Стыки можно заделать силиконовым герметиком. Кроме того, выпускается специальный влагостойкий и виниловый водостойкий ламинат для помещений с повышенной влажностью.

Совет! При выборе ламината для кухни обратите внимание на его класс. Чем он выше, тем большей износостойкостью обладает материал. Причем большее доверие вызывает продукция известных производителей с проверенной репутацией. Напольное покрытие для кухни должно отвечать самым высоким требованиям, поскольку подвергается большим нагрузкам и частым уборкам.

Влагостойкий ламинат

В отличие от обычного ламината, который состоит из древесноволокнистой плиты, покрытой декоративным слоем и защитной полимерной пленкой, влагостойкий имеет более плотную основу. Он хуже впитывает воду и дольше может подвергаться воздействию влаги.

Кроме того, он проходит герметизацию горячим воском. Антибактериальные свойства защищают ламели от гниения во влажной среде, а стыковочные замки имеют дополнительную пропитку. Разлитая жидкость может оставаться на полу до 6 часов, не нанося вреда покрытию.

Качественный влагостойкий ламинат в разрезе зеленого цвета. При соблюдении технологии укладки он прослужит долгие годы. Его смело можно стелить в деревянном доме на кухне. Древесноволокнистая плита жесткой прессовки лучше выдерживает нагрузки и высокую проходимость.

Для стыковки ламината с другими покрытиями используют пластиковый или металлический стыковочный профиль. Поверхность, имитирующая древесину, плитку и камень позволяет создавать различный интерьер.

Можно использовать комбинации покрытия. Плюсы, которые обеспечивает влагостойкий ламинат, очевидны. Минусы также имеются – это более высокая цена по сравнению с обычным ламинированным покрытием и неполная устойчивость к влаге.

Водостойкий ламинат

Существует также водостойкий виниловый ламинат для кухни, который производится из поливинилхлорида и кварцевой крошки. Он совершенно не боится воды и может подвергаться влажной уборке несколько раз в день.

Обладая высокой износостойкостью, такое покрытие прекрасно справляется с большими нагрузками, не боится падающих предметов и может прослужить долгие годы, не меняя своего внешнего вида.

Благодаря реалистичной текстуре, виниловый ламинат убедительно имитирует деревянную поверхность или камень и делает интерьер выразительным. И это еще не все его плюсы.

Расположенные внутри плит воздушные камеры делают пол более теплым. Кроме того, они поглощают звук, избавляя от гулкого эха, характерного для обычного ламината.

Чтобы стелить виниловый пол, не требуется специальная подготовка основания или обязательное выравнивание поверхности. Его можно класть поверх старого покрытия – линолеума, ламината, паркета и т. д. Не требуется укладка подложки или использование клея.

Виниловый ламинат может крепиться с помощью замка-защелки или на клеевую ленту. С укладкой покрытия может справиться любой, даже не подготовленный, человек за несколько часов. При этом не требуется никаких специальных инструментов, кроме строительного ножа.

Благодаря качественной имитации натуральных поверхностей, виниловый ламинат вполне естественно вписывается в интерьер в деревянном доме.

Совет! Чтобы выбрать, какой именно пол лучше подойдет для вашей кухни, нужно определиться, как часто вы планируете на ней готовить, имеется ли обеденная зона, сколько человек живет в доме, как часто вы планируете принимать гостей. Напольное покрытие будет испытывать различную нагрузке в кухне, где выпивают чашечку кофе пару раз в день и кухне-столовой и где регулярно питается большая семья.

Советы дизайнеров

С помощью ламината интерьер кухни может приобрести различный облик в зависимости от цвета, текстуры, расположения и сочетания панелей. В зависимости от стиля дома могут использоваться различные решения.

Кухня может использоваться только для приготовления пищи, иметь обеденную зону, объединяться с гостиной. В каждом случае напольное покрытие можно использовать для решения различных дизайнерских задач.

Если вы еще не решили, какой выбрать пол, прислушайтесь к советам дизайнеров:

• Располагая полосы ламината вдоль помещения, можно сделать его визуально длиннее. Поперечные полосы расширят его.
• Узкие полосы кажутся длиннее, чем широкие.
• Светлые оттенки пола делают помещение более просторным.
• Цвет напольного покрытия должен гармонировать со стенами и мебелью.
• Имитация состаренного дерева или камень подчеркнут деревенскую атмосферу, поддерживая интерьер в стиле кантри.
• Сочетание темного пола со светлыми стенами зрительно расширяет пространство, но делает ниже.
• Глянцевая поверхность пола делает пространство более глубоким, но его сложнее содержать в чистоте, так как на нем заметна каждая пылинка или капля воды.
• Чтобы в деревянном доме все поверхности не сливались, лучше для кухни выбрать ламинат под камень или керамическую плитку.
• Обеденную зону можно отделить от рабочей покрытием другого цвета, создавая отдельное функциональное пространство.
• С помощью использования различных текстур в рабочей зоне можно имитировать кафельный пол, а в обеденной – деревянный.
• Использование двух видов покрытия контрастных цветов делает интерьер более насыщенным и интересным.
• Граница двух разных покрытий может быть прямой, криволинейной или изогнутой. Стыки замаскирует пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль.
• В рабочей зоне лучше использовать водостойкий или влагостойкий ламинат, в остальной части кухни можно использовать более дешевое покрытие.

Совет! Если вы решили положить покрытие самостоятельно, проще всего выбрать виниловый водостойкий ламинат, не требующий привлечения профессионалов.

Ламинат дает широкий простор для дизайна кухонного пола. С его помощью можно создать интерьер в любом стиле, имитируя натуральное дерево, плитку или камень. Используя виниловый водостойкий пол можно не бояться попадания на него воды. Причем класть его можно без подготовки основания прямо на старое покрытие.

видео-инструкция по монтажу своими руками, схема в разрезе, цена, фото

Очень многие факторы влияют на выбор строительного материала: стоимость, надежность, внешний вид и экологичность. А выбирая материал для напольного покрытия, в первую очередь, необходимо узнать свойства и состав ламината, чтобы в дальнейшем остановить свой взгляд именно на нем. 

Технические характеристики ламинированных панелей

Ламинат довольно популярен среди современных отделочных материалов. Благодаря своим свойствам, он легко конкурирует с паркетной доской, плиткой и линолеумом.

Ламинированный пол – отказ от серости

Что же делает его актуальным вариантом для использования в качестве полового покрытия в квартирах и частных домах?

• Долговечность – если при укладке ламината соблюдалась инструкция, были учтены все основные моменты монтажных работ, соблюдается уход за поверхностью, то можно смело утверждать, что он прослужит около 10 лет без необходимости ремонта.

К сведению!
Большинство производителей предоставляют на свои изделия гарантию от 10 до 15 лет – неплохая мотивация для покупки напольного покрытия.

• Устойчивость к нагрузкам и царапинам – в отличие от линолеума и паркетной доски, ламинат не деформируется при механических воздействиях (в пределах допустимого), способен выдержать тяжелый нагрузки (до 1200 кг разрыва на стыках панелей).

Можно сломать, но не разорвать две панели

Примечание!
Такими характеристиками обладает, конечно же, только качественный продукт зарубежных производителей.

• Влагостойкость – некоторые марки немецких и норвежских компаний обрабатываются специальным составом, который снижает разрушительное воздействие влаги до нуля.

Важно!
Не все ламинированные панели относятся к их числу, водозащищенный ламинат стоит дорого, ориентируйтесь именно по ценовой категории.

• Экологичность – конечно, ламинат – не паркетная доска, которая выполнена из цельного дерева, но при этом при его производстве не используется никаких химических добавок, которые со временем могли бы выделяться вредными парами.
  Также не вызывает аллергических реакций и раздражения при контакте с кожей.
• Дизайн – внешний вид ламинированного пола позволяет использовать его практически в любом стиле и интерьере: десятки различных цветовых и фактурных решений на любой вкус.

Фактур великое множество, пожалуй, с первого раза все и не оценишь

• Стоимость – из всех вариантов материалов для пола, пожалуй, ламинат лучше всех гармонично сочетает в себе качество и цену: за такие деньги купить что-то лучше, или хотя бы на одном уровне, невозможно.

Совет!
В случае с ламинированными панелями – завышенная стоимость и есть показатель надежности, так как именно из расчета затраченных усилий и средств на создание современного и функционального материала выявляется конечная цена.

Структура ламината

По вышеописанным свойствам можно понять, что напольное покрытие такого рода прекрасно «уживается» в окружающей среде и пользуется спросом. Однако за счет чего у, казалось бы, обычных деревянных панелей такие высокие показатели – рассмотрим ламинат в разрезе.

Стандартный размер изделия: 1200х200 мм и толщиной от 6 до 11 мм (чаще всего в 4 слоя). Некоторые производители предоставляют модели и других размеров, но это, в большей степени, индивидуальные варианты, либо какие-то оптовые закупки.

Ламинированная панель в «развернутом» виде

Ламинат – многослойное изделие, которое делится на:

Верхний слой

Специальная защитная прозрачная пленка, которая снижает неблагоприятные воздействия воды на материал, увеличивает устойчивость поверхности к царапинам и появлению сколов. Но самое главное, это то, что данная пленка защищает ламинат от потери яркости цвета, его насыщенности.

Декоративный слой

Собственно и есть то, что мы видим: текстуры пород различных деревьев, имитация природных камней и различных сплавов.

Основа

В большинстве случае это древесноволокнистая плита, которая выполняет функцию «каркаса» ламината и определяет прочность будущего пола. Иногда, дешевые модели, используют в качестве основы не ДВП, а МДФ, которая проигрывает по надежности.

Нижний слой

Бумага, которая с обеих сторон пропитывается смолой. Ее основная роль – защитить основание от влаги, которая может появиться на полу.

Примечание! Не стоит наивно полагать, что при использовании такой прослойки можно не бояться потопа, беречь ламинат необходимо всегда, даже если производитель уверяет, что вероятности деформации из-за влаги нет.

Дополнительный – 5 слой

Почему дополнительный, – потому что применяется не всегда, в основном, только на изделиях известных фирм, которые могут себе позволить вложить больше в производственный процесс ламината.

В его функции входит поглощение звуков и шума извне и уменьшение эха в жилом помещении.

Теперь вы знаете, из чего состоит ламинат, почему он так высоко ценится среди населения, и почему стоит остановить свой выбор именно на нем.

Напольное покрытие в быту

Чтобы постелить надежный и качественный пол самостоятельно, не требуется специальной подготовки и дорогостоящих инструментов, есть несколько основных правил, которым необходимо следовать, чтобы добиться хорошего результата.

• Подготовка поверхности пола – самый важный процесс при укладке ламината. Если ему не уделить особого внимания, можно с уверенностью сказать, что ламинированный пол прослужит недолго.

Идеальный вариант того, что у вас должно получиться

• Чем ровнее стяжка, тем лучше ложится ламинат.
• От выбора подложки также зависит качество будущего пола.
• Способ крепления влияет в некотором роде на долговечность: при клеевом креплении панелей между друг другом повышается защита от влаги, но теряется возможность демонтажа ламината.
• Уход за ламинатом – залог долгих лет службы.

В общем, состав пола из ламината  – это стяжка, подложка и сам ламинат, которые все взаимосвязаны: отсутствие или низкое качество одного сказывается на результате в целом.

Как правильно ухаживать за напольным покрытием

• В первую очередь необходимо устранить все проблемы, связанные с риском потопа: загерметизировать трубопровод, заделать швы на полу и так далее.
• Требуется сухая уборка, которая будет устранять мельчайшие частички пыли и песка, способные повредить верхний защитный слой: 2-3 раза в неделю будет достаточно.
• Мельчайшие царапины и сколы лучше заделывать сразу же (см. как убрать царапины на ламинате), чтобы грязь не забилась в отверстие и не деформировала декоративный слой: для устранения дефектов существует мебельный воск и герметик напольный. На фото показаны примеры работы с восковым карандашом.

Карандаш затирает царапину, после чего тряпкой или губкой стирается с поверхности

• Старайтесь избегать сильных температурных скачков в помещении, изменение влажности ведет к тому, что ламинат сжимается и разжимается, тем самым повышается вероятность выхода из замка.

Примечание! Клей при сухом воздухе быстрее разрушается, поэтому следует поддерживать влажность около 70 %.

Теперь вы готовы к тому, чтобы сделать выбор в сторону ламинированных панелей, а если все еще сомневаетесь, к примеру, из-за незнания процесса укладки, то его можно посмотреть на видео: своими руками пол из ламината.

ламинат или паркетная доска? ✅️Ответ экспертов+Видео

Выбор правильного напольного покрытия — краеугольный камень при создании гармоничного интерьера

Выбирая покрытие для пола, часто приходится решать, что подойдет лучше – ламинат или паркетная доска. Отзывы на различных форумах достаточно неоднозначны. Чтобы лучше понять отличия напольных покрытий, рассмотрим, что представляет собой каждый из этих материалов.

Содержание:

• Ламинат – это многослойная панель, нижний слой которой изготовлен из тонкого пластика или влагостойкой бумаги. Этот слой придает ламели устойчивость и жесткость. Средний слой – основа конструкции, древесноволокнистая (ДВП) или древесностружечная (ДСП) плита, которая кроме дополнительной прочности придает влагостойкость и упругость. Следующий слой отвечает за декоративность – это фольга или пластиковая пленка с нанесенной фактурой, которая достаточно точно может имитировать дерево, кафель, кожу, камень, ковролин и т. д. И затем сверху наносится ламинат – защитная высокопрочная пленка. Структура ламината приведена на рис. 1.

Рис. 1. Ламинат в разрезе

• Паркетная доска – это тоже многослойная структура, только созданная из натуральной древесины. Самый нижний слой – еловая или сосновая фанера толщиной 1-2 мм. Основа – средний слой. Он изготовлен из узких еловых или сосновых дощечек, которые приклеиваются поперек относительно нижнего слоя, такое расположение добавляет паркету прочности.

Для изготовления верхнего, отвечающего за декоративность и привлекательность слоя толщиной 3-4 мм используют ценные породы дерева – дуб, ясень, бук. Поскольку он расположен перпендикулярно среднему слою, вся конструкция паркетной доски отличается очень высокой прочностью. Лицевая часть паркета покрывается защитным покрытием (лаком). Структура паркетной доски приведена на рис. 2.

Рис. 2. Паркетная доска в разрезе

Что лучше: ламинат или паркетная доска? Отзывы и резюме экспертов

На самом деле,  однозначно ответить на вопрос, что лучше выбрать – паркет или ламинат можно только лишь зная для какой комнаты и целей выбирается покрытие. Окончательное решение в каждом случае зависит исключительно от конкретного помещения и условий эксплуатации.

Сравнение ламината и паркетной доски

Покрытие	Материалы	Срок службы	Минусы	Плюсы
Ламинат	Основа — ДВП, ДСП. Верх — бумага с рисунком, покрытая акриловой смолой.	5-7 лет	Невозможность реставрации. Разбухает и деформируется при длительном влиянии влаги (потоп, более 4 часов под водой). У покрытий ниже 31 класса появление царапин.	Демократичная цена (от 300 р. за 1 м. кв.). Не поддается воздействию грибков, бактерий. Высокая влагостойкость. Не вызывает аллергии. Устойчив к механическому воздействию, влиянию ультрафиолета. Высокий уровень износостойкости. Устойчив к перепадам температуры.
Паркетная доска	Основа — спрессованные поперечно плашки древесины, верх — шпон из ценных пород дерева.	20-25 лет	Высокая цена (от 1000 р. за 1 м. кв.). Появление царапин. Требует бережного ухода. Подвержена гниению, поражению грибком. Деформация при поступлении влаги, а так же в помещениях с влажностью более 60%. Быстро изнашивается.	Натуральность. Теплый пол. Экологичность. Возможность реставрации ( шлифовка, покрытие полиролью, лаком). Имеет более привлекательный внешний вид. Более долговечен и практичен.

Паркет замечательно смотрится на кухне

Ламинат или паркетная доска? Отзывы

Отзыв. Владислава: «Паркет положили в спальне – место, куда точно никто не зайдет в уличной обуви и куда не попадет песок/грязь.  Там сухо, просто иногда протираем пол. У нас массивная кровать, поэтому сделали ей на ножки кружки из войлока, чтобы не царапать пол и давление на покрытие было меньше».

Отзыв. Лариса: «Изначально хотели положить на кухне кафельную плитку, долго присматривались и выбирали, но отказались. Во-первых, имитация дерева достаточно относительная. Во-вторых, плитка очень холодная, ходить по ней босиком не очень приятно, а постелить «теплый пол» дорого и нет особых возможностей. Да и вообще – у меня кафель ассоциируется с больницей. Выбрали ламинат, 33 класс, матовый, замки дополнительно обработаны воском. После укладки стыки заизолировали мастикой. Лежит год, протираю каждый день, раз в неделю с моющим средством, особенно возле плиты, чтобы удалить жир. Выглядит превосходно.

Отзыв. Игорь: «Циклевание паркетной доски – не такое простое дело, как иногда говорят. На самом деле это можно сделать, если доска плотно закреплена/приклеена к основе. Если же пол плавающий, то во время шлифовки доска в месте замковых соединений станет прогибаться, и в результате верхний слой будет снят неравномерно. Так что такой пол надо циклевать вручную – это долго, а если кого-то нанимать – очень затратно. Кроме того, чтобы после реставрации покрытие было однородным и равномерным, из комнаты придется вынести мебель, а после шлифовки заново вскрыть весь паркет лаком. И еще одна тонкость: если не контролировать влажность, то через 5-7 лет может произойти отслоение ламелей, так что и шлифовка станет невозможной, придется, как и в случае с ламинатом, полностью менять доску».

Стиль и его влияние

Покрытие для пола должно в полной мере отвечать общему стилистическому решению комнаты. Если речь идет о классическом стиле (ампир, барокко, викторианский), то ламинат в нем будет смотреться чужеродно – словно в Rolls-Royce повесить дешевый освежитель воздуха «Елочка». А

вот в современных интерьерах (модерн, хай-тек, минимализм) ламинат будет смотреться органично. В некоторых стилях (английских, кантри) возможен определенный компромисс, если подобрать ламинат очень хорошего качества.

Интерьер в классическом стиле

Панорамная уютная комната со светлым ламинатом

Покрытие из ламината в кантри-интерьере

Паркет насыщенного цвета идеален для классического дизайна

Назначение помещения

Ламинат более стоек к истиранию, чем паркетная доска, у него выше ударопрочность. Даже на ламинате 31 и 32 класса каблуки-шпильки не оставят следов, его не поцарапают ножки стула. Да и длительную нагрузку под большим весом ламинат выдерживает лучше.

Важно! Именно поэтому технические характеристики ламината делают его предпочтительным для укладки в помещениях с большой проходимостью, офисах, общественных помещениях.

На заметку! Паркет – «камерное» покрытие, он больше подходит для жилых помещений.

Ламинат темных оттенков смотрится довольно уютно

Паркет «елочка» всегда смотрится хорошо

• Паркет очень чувствителен к чрезмерной влажности, поэтому абсолютно не подходит для кухни, а вот специальный ламинат с повышенной влагостойкостью вполне уместен.

Паркет выгодно подчеркивает общую стилистику

Гармоничное сочетание цвета кухонной мебели и ламината

Гостиная в пастельных тонах

Присутствие животных

Пожалуй, единственный случай, когда можно дать однозначный ответ, особенно если подразумевается наличие собаки средних (а тем более больших) размеров. Ее когти безжалостны даже к самому прочному лаку, они быстро приведут паркетную доску в негодность. А вот на ламинате даже со средним классом износа собака не оставит видимых царапин.

Стильный современный интерьер

Ламинат смотрится превосходно в гостиной в стиле современной классики

Уровень влажности

Современные квартиры подвержены сезонным колебаниям уровня влажности, который особенно четко проявляется при недостаточной степени вентиляции. Летом в таких помещениях довольно влажно, но с началом интенсивной работы центральной системы отопления уровень влажности резко снижается.

Светлая, просторная скандинавская кухня

Если говорить о влиянии этого процесса на натуральную древесину, то летом она накапливает влагу (при этом ее линейные размеры несколько увеличиваются), а зимой наоборот – отдает, усыхает, уменьшаясь в размерах. Под влиянием таких колебаний стыковочные швы начинают расходиться, между отдельными паркетинами образуются щели.

Обратите внимание! Помещению с натуральным паркетом (а также большим количеством деревянной мебели) потребуется установка увлажнителя воздуха, который будет поддерживать оптимальный уровень влаги. Ламинат же невосприимчив к колебаниям влажности воздуха.

Шикарная гостиная с большим количеством дерева

Для любителей белых интерьеров

Уход за ламинатом и паркетом

Ламинат отличается большей устойчивостью к влаге, он спокойно перенесет даже ежедневную влажную уборку, в то время как паркет следует протирать чуть влажной, тщательно отжатой тряпкой или пылесосить (специальной щеткой, которая не поцарапает лак). Кроме того, ламинат достаточно устойчив к неагрессивным моющим средствам, в то время как паркету нужны специальные средства (составы) для ухода за деревом. Именно поэтому ламинат предпочтительнее для помещений с большой степенью загрязненности (например, прихожей) или общественных помещений. Но при этом оба покрытия не вынесут, если на них просто вылить ведро воды.

Ламинат темных оттенков практичен для кухни

Отличное сочетание цвета мебели и паркета

Ламинат или паркетная доска: экологичность

Широко распространенное убеждение, что ламинат, как искусственно полученный материал, менее экологичен, чем паркет, который произведен из натурального дерева. На самом деле это не совсем верно, особенно если речь идет о европейских производителях ламината, чье качество подтверждено соответствующим сертификатом.

Факт! Согласно действующим в Европе стандартам, оба покрытия относятся к одному классу экологичности, а именно Е1.

Ламинат с необычным декором

Покрытие из ламината в зоне отдыха с панорамными окнами

Многое зависит от производителя. Если говорить о паркетной доске, то для склеивания разных слоев может использоваться двухкомпонентный клей, содержащий токсичные элементы. Они же могут содержаться и в лаке, которым покрывают доски. Есть безопасные лаки и клеи, но их цена очень высокая, а с учетом общего состояния рынка (рост доллара, снижение покупательской способности) большинство производителей (особенные «серые» или из Китая), стремясь минимизировать расходы, используют дешевый, опасный для здоровья клей и лак.

Зонирование пространства с помощью краски на паркете

Тепло- и звукоизоляция ламинита и паркета

Преимущество однозначно на стороне паркетной доски. Ламинат считается более гулким, но это достаточно просто компенсировать – выровнять пол и постелить подложку, что существенно уменьшит гулкость.

Ламинат в зоне отдыха с эклектичным настроением

Тихое рабочее место

Ремонтопригодность

И паркетную доску, и ламинат можно демонтировать и переложить в новом месте. Несомненное преимущество паркетной доски – циклевка, во время которой снимается небольшой древесный слой и паркет выглядит практически как новый. В зависимости от толщины верхнего слоя эту операцию можно повторять до 6-7 раз. А вот если что-то произойдет с ламинатом, то придется полностью менять всю доску, предварительно разобрав покрытие.

Гостиная в современном стиле

Паркет, обновленный покрытием лака

Цена вопроса

Одно из преимуществ ламината, на которое часто обращают внимание продавцы, – это его более доступная стоимость. На самом деле это не совсем так. Цена на ламинат зависит от многих факторов – его производителя, класса износоустойчивости, водонепроницаемости и т. д. На самом деле качественный ламинат по своей цене может превзойти паркетную доску среднего качества.

Дизайн в скандинавском направлении

Паркетная доска на рынке позиционируется как материал премиум-класса, поэтому цена на него высокая, особенно если он изготовлен с использованием ценных пород деревьев. В этом случае низкая цена должна насторожить и вызвать определенные подозрения – скорее всего, это подделка.

Камерное место отдыха у широких окон

Совет! По определению немецкий паркет или ламинат не может у нас стоить дешевле, чем в Германии. Чтобы проверить честность продавца (особенно если он сильно настаивает именно на немецком происхождении продукции), просто стоит посетить интернет-магазин в немецкой доменной зоне (окончание «.de»). И уже там посмотреть, что и сколько стоит.

Несущая способность при изгибе и механизм разрушения балки из углепластика и алюминия с двухканальным поперечным сечением

В этом исследовании была экспериментально и численно изучена несущая способность при изгибе и механизм разрушения балок из алюминиевого ламината, армированного углеродным волокном (CARALL) с двухканальным поперечным сечением и ламинированной конфигурацией 3/2. Два типа образцов с использованием различных конфигураций укладки углеродного волокна ([0 ° / 90 ° / 0 °] ₃ и [45 ° / 0 ° / -45 °] ₃ ) были изготовлены с использованием процесса формовки с термическим отверждением и формованием под давлением. .Двухканальные балки CARALL были подвергнуты статическим испытаниям на трехточечный изгиб, чтобы определить их поведение при отказе с точки зрения предельной несущей способности и видов отказов. Из-за недостатков двумерного критерия отказа Хашина, определяемая пользователем подпрограмма FORTRAN VUMAT, подходящая для решателя ABAQUS / Explicit, и алгоритм анализа были созданы для получения прогнозирования прогрессивного повреждения слоя углепластика с использованием трехмерного отказа Хашина. критерий. Были численно проанализированы различные виды отказов и механизмы балок CARALL.Результаты показали, что численное моделирование согласуется с экспериментальными результатами для предельной несущей способности и окончательных режимов разрушения, и процесс разрушения двухканальных балок CARALL может быть выявлен. Конечными видами разрушения обоих типов двухканальных балок CARALL были локальная деформация продольного изгиба на пересечении верхнего фланца и стенки вблизи положения сосредоточенной нагрузки, что в основном было вызвано разрушением расслоения между различными однонаправленными пластинами, разрушением при растяжении и сжатии матрица и разрушение слоев волокна при сдвиге.Способность каждого волоконного слоя противостоять повреждениям уменьшалась в следующем порядке: слой волокна под углом 90 °> слой волокна под углом 0 °> слой волокна под углом 45 °. Таким образом, для двухканальных балок CARALL рекомендуется укладывать слои волокон под углом 90 °, 0 ° и 45 °.

1 Введение

Применение новых композиционных материалов — благоприятный способ снизить вес, увеличить пролет и несущую способность разборных ферменных мостов [1, 2, 3, 4]. Композиты из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) обладают такими преимуществами, как малый вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и хорошая конструктивная способность, что значительно улучшает несущие характеристики несущих профилей.Однако из-за их высокой стоимости, плохих характеристик сдвига и плохой ударопрочности полимерной матрицы эти новые композитные материалы не нашли широкого применения в гражданском строительстве. Если новый углепластик и традиционные металлические материалы объединить в композитный компонент, их недостатки материала могут быть компенсированы, и могут быть получены превосходные комплексные характеристики. Металлические ламинаты, армированные волокном (FML), представляют собой новый тип композитного материала, ламинированного слоями композитного материала с металлической матрицей и армированной волокном смолой в соответствии с определенными правилами укладки, при этом слои тесно сочетаются друг с другом.FML обладают относительно низкой плотностью, высокой прочностью, высокой пластичностью и выдающимся сопротивлением усталости и широко используются в авиастроении [5, 6, 7].

Как типичный FML, алюминиевый ламинат, армированный углеродным волокном (CARALL), ламинируют путем попеременной укладки препрегов из углепластика и листов алюминиевого сплава с помощью клея. Его легкий вес и высокая прочность — основные причины, по которым он стал заменой традиционным конструкционным материалам. В настоящее время проведены обширные и подробные исследования основных механических свойств CARALL, таких как свойства изгиба в плоскости и вне плоскости, поведение при постепенном разрушении и его влияющие факторы, а также методы оптимизации укладки волокон [8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17].Кроме того, некоторые исследования были сосредоточены на свойствах CARALL при растяжении и влиянии концентрации напряжения в отверстии на свойства при растяжении [18, 19, 20, 21, 22]. Также существует множество отчетов об исследованиях механизма развития повреждений при расслоении [23, 24, 25], модального анализа с использованием теорий более высокого порядка [26, 27, 28], усталостных свойств [29, 30, 31, 32], а также ударных и постударные характеристики подшипников CARALL [33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40].

Благодаря своим выдающимся характеристикам, таким как малый вес, высокая прочность, высокая пластичность и высокая ударопрочность, CARALL демонстрирует широкий потенциал применения при разработке разборных мостов.Разборные ферменные мосты состоят из балок и колонн с различными поперечными сечениями специальной формы, такими как коробчатые, двутавровые, одноканальные и двухканальные поперечные сечения [1]. Однако существующие исследования FML в основном сосредоточены на регулярных профилях поперечного сечения [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38], а также существующие исследования соответствующих исследований и инженерных приложений специальных фигурные элементы поперечного сечения, особенно двухканальное поперечное сечение, ограничены [41, 42].Следовательно, необходимо изучить несущую способность и механизм разрушения КАРАЛЛ с особой формой поперечного сечения, что будет способствовать его применению в разборных ферменных мостах с большими пролетами.

В этом исследовании балка CARALL с двухканальным поперечным сечением и ламинированной конфигурацией 3/2 рассматривалась как объект исследования, а ее несущая способность при изгибе и механизм разрушения были изучены путем сочетания экспериментального и численного анализа. Два набора двухканальных многослойных балок поперечного сечения с укладкой углеродного волокна [0 ° / 90 ° / 0 °] ₃ и [45 ° / 0 ° / -45 °] ₃ были приготовлены с использованием формования под давлением и процессы термореактивного формования.Были проведены испытания образца на трехточечный изгиб для определения предельной несущей способности и режимов разрушения. Кроме того, определяемая пользователем подпрограмма FORTRAN VUMAT, подходящая для решателя ABAQUS / Explicit, и алгоритм анализа были созданы для получения прогнозируемого прогрессивного повреждения слоя углепластика с использованием трехмерного критерия отказа Хашина. Более того, механизм разрушения двух типов балок CARALL был подробно проанализирован численно.

2 Экспериментальные процедуры

2.1 Подготовка образца

В разборных ферменных мостах балочные элементы обычно имеют двухканальный профиль поперечного сечения для повышения общей и локальной устойчивости канальных балок. Здесь двухканальная балка поперечного сечения состоит из двух одноканальных компонентов поперечного сечения, как показано на Рисунке 1. Вся процедура подготовки двухканального образца CARALL выглядит следующим образом. Во-первых, одноканальные компоненты CARALL были изготовлены методом формовки под давлением с термическим отверждением.Во-вторых, стальные блоки Q235 были установлены между перемычками на концах двух одноканальных элементов в качестве соединительных деталей. Соединительные стальные блоки и стенки одноканальных элементов были скреплены суперклеем Loctite 9514. Высота соединительной детали в направлении Y составляла 40 мм, толщина в направлении X составляла 10 мм, а длина в направлении Z составляла 20 мм. Для одноканальных компонентов CARALL общие размеры составляли 300 мм, 30 мм и 50 мм по длине, ширине и высоте соответственно. Толщина стенки 1.8 мм. Ламинированная конфигурация состояла из трех слоев листов алюминиевого сплава и двух слоев ламинированных листов углепластика, как показано на фиг. 2. Здесь продольное направление канальной балки было определено как направление волокна под углом 0 °.

Рисунок 1

Конфигурация балки КАРАЛЛ с двухканальным поперечным сечением.

Рисунок 2

Конфигурация балки КАРАЛЛ с одноканальным поперечным сечением.

Конкретные конфигурации ламината и укладки волокон в образце показаны на рисунке 3. В экспериментах использовались две разные конфигурации укладки волокон, обозначаемые как Al / 0 ° / 90 ° / 0 ° / Al / 0 ° / 90 ° / 0. ° / Al и Al / 45 ° / 0 ° / -45 ° / Al / -45 ° / 0 ° / 45 ° / Al, были использованы при изготовлении одноканальных компонентов. В этом случае были подготовлены два набора образцов с различными конфигурациями укладки волокон, которые были обозначены как SHCXL-A и SHCXL-B, соответственно. Для каждого набора образцов готовили по три образца.Номера групп SHCXL-A были SHCXL-A-1, SHCXL-A-2 и SHCXL-A-3; номера групп SHCXL-B были SHCXL-B-1, SHCXL-B-2 и SHCXL-B-3. Слои углепластика, использованные в исследовании, представляли собой эпоксидные препреги из углеродного волокна T700 / E-302 (однонаправленная плита) толщиной 0,15 мм, предоставленные Sichuan Xinwanxing Composite Material Co., Ltd. 0,3 мм.

Рисунок 3

Наборы и конфигурации волоконных слоев образцов CARALL.

2.2 Испытание на трехточечный изгиб

Поскольку не существует единого стандарта для испытания под нагрузкой на изгиб двухканальных элементов поперечного сечения CARALL, в этом исследовании был принят саморазработанный метод испытания на трехточечный изгиб, как показано на Рисунке 4. Двухканальный поперечный стержень. в качестве упрощенного условия опоры был задан образец в разрезе, а в качестве концевых опор использовались два прокатных стержня. Центральные точки между двумя опорами качения были длиной 260 мм.Сосредоточенная нагрузка F была приложена непосредственно к верхней поверхности балок в середине пролета. Процесс загрузки был завершен с использованием микрокомпьютера WANCE, управляемого универсальной электрогидравлической серво-универсальной испытательной машиной (1000 кН) от Shenzhen Wance Test Equipment Co., Ltd. Была принята смещающая нагрузка, а скорость нагрузки была установлена ​​на 1 мм / мин. . С учетом цели исследования в ходе испытания определялись только предельная несущая способность и режимы разрушения образцов.

Рисунок 4

Установка для испытания на трехточечный изгиб двухканальной балки CARALL.

3 Результаты экспериментов

Виды отказов и предельная несущая способность балок SHCXL-A и SHCXL-B с двухканальным поперечным сечением сведены в Таблицу 2. Реальные виды повреждений и отказов после потери несущей способностью образцов показаны на Рисунке 5. Наблюдалось лишь несколько различий в предельной несущей способности и общем режиме разрушения между двумя типами образцов с разными слоями углеродного волокна.Предельные нагрузки, действующие на середину пролета балок SHCXL-A и SHCXL-B, варьировались от 5,3 до 6,0 кН. Окончательный режим разрушения при трехточечной изгибающей нагрузке был следующим. В положении сосредоточенной нагрузки место соединения верхних фланцев и перемычек сначала приводило к большим деформациям продольного изгиба. Впоследствии отвалились две соединительные детали между элементами одноканального сечения. Наконец, из-за большой локальной деформации изгиба верхней полки в положении сосредоточенной нагрузки произошло существенное межслойное расслоение между слоями материала верхней полки и, наконец, произошло разрушение компонентов балки.

Рисунок 5

Виды разрушения двухканальных балок CARALL: а) местное продольное изгибание и деформация верхней полки и стенки; (б) соединительные детали отваливаются; и (c) межслойное расслоение верхнего фланца.

Таблица 1

Обозначения двухканальных элементов поперечного сечения, последовательность укладки и размеры (единица измерения: мм).

Образец	Конфигурация Layup	Al	Толщина	Длина	Ширина	Высота
SHCXL-A	Al / [0/90/0] 3 / Al / [0/90/0] 3 / Al	2024-T3	1.8	300	30	50
SHCXL-B	Al / [45/0 / -45] 3 / Al / [- 45/0/45] 3 / Al	2024-T3	1,8	300	30	50

Таблица 2

Несущая способность и виды отказов двухканальных балок КАРАЛЛ с разным расположением волокон.

Образец	Конфигурация Layup	Виды отказа	Предельная нагрузка (кН)
SHCXL-A-1	0 ° / 90 ° / 0 °	В среднем пролетном положении место соединения верхних фланцев и перемычек создавало большую деформацию продольного изгиба.Отвалились соединительные детали между элементами одноканального сечения. Верхний фланец был локально изогнут и деформирован, и произошло разрушение межслоевого расслоения между слоями материала верхнего фланца.	5,496
SHCXL-A-2	0 ° / 90 ° / 0 °		5,965
SHCXL-A-3	0 ° / 90 ° / 0 °		5,768
SHCXL-B-1	45 ° / 0 ° / -45 °	В среднем пролетном положении место соединения верхних фланцев и перемычек создавало большую деформацию продольного изгиба.Отвалились соединительные детали между элементами одноканального сечения. Верхний фланец был локально изогнут и деформирован, и произошло разрушение межслоевого расслоения между слоями материала верхнего фланца.	5,386
SHCXL-B-2	45 ° / 0 ° / -45 °		5,894
SHCXL-B-3	45 ° / 0 ° / -45 °		5,645

На рисунке 6 показан процесс развития деформации и разрушения двухканальных балок CARALL.Из рисунка 5 (а) и рисунка 6 видно, что предельная несущая способность балок SHCXL-A и SHCXL-B при изгибе зависела от способности балок противостоять деформации продольного изгиба CARALL в месте соединения между верхними. фланцы и перемычки. Верхняя полка двухканальных балок продемонстрировала высокое сопротивление изгибу в плоскости X-Y, а несущая способность компонентов балки на изгиб была высокой. Это связано с тем, что верхняя полка в положении сосредоточенной нагрузки может рассматриваться как консольная балка, если место соединения между полкой и стенкой считается фиксированным концом.Конец нагрузки был эквивалентен приложению распределенной нагрузки к верхнему фланцу. Затем верхний фланец вызвал большую локальную деформацию изгиба в плоскости X – Y (см. Рис. 7), которая вызвала большую локальную деформацию изгиба соединения между верхним фланцем и стенкой. С увеличением деформации изгиба, наконец, произошло межслойное расслоение ламината (см. Рисунки 6 и 7).

Рисунок 6

Процесс развития деформации и разрушения двухканальных балок CARALL.

Рисунок 7

Локальная деформация изгиба в плоскости X-Y двухканальных балок CARALL.

Таким образом, можно сделать вывод, что, поскольку верхняя полка двухканального балочного элемента CARALL продемонстрировала плохое сопротивление деформации изгиба в плоскости X – Y, балочные элементы создавали большую локальную деформацию изгиба в положении сосредоточенной нагрузки. Большая локальная деформация изгиба в конечном итоге привела к потере несущей способности балки.Сопротивление местной деформации изгиба на стыке полки и стенки определяло предельную несущую способность балки, что приводило к небольшим различиям между предельной несущей способностью двух типов балок с разными конфигурациями укладки волокон (0 ° / 90 ° / 0 ° и 45 ° / 0 ° / -45 °).

4 Численный анализ

4.1 Моделирование методом конечных элементов

С помощью программного обеспечения ABAQUS был использован метод явного интегрирования по времени (ABAQUS / Explicit) для моделирования характеристик подшипников на изгиб и механизма отказа двух вышеупомянутых двух типов двухканальных балок CARALL.Из-за ограничения двумерного критерия отказа Хашина в ABAQUS, подпрограмма VUMAT, подходящая для решателя ABAQUS / Explicit, была разработана в FORTRAN для реализации моделирования прогрессирующего повреждения слоя углепластика на основе трехмерного критерия отказа Хашина.

На рисунке 8 изображена установленная модель конечных элементов (КЭ) двухканальных балок CARALL, подвергающихся трехточечным изгибающим нагрузкам. Трехмерная модель прогрессирующего повреждения использовалась в качестве модели материала слоев углепластика, а восьмиузловой уменьшенный цельный твердотельный элемент (C3D8R) использовался для модели элементов слоев углепластика.Для материала из алюминиевого сплава использовались упругопластический элемент и критерий пластического повреждения Джонсона-Кука [17], а слой алюминиевого сплава также дискретизировался элементом C3D8R.

Рисунок 8

Конечно-элементная модель двухканальной балки CARALL, подверженной трехточечным изгибающим нагрузкам.

Обратите внимание, что ключевой метод анализа КЭ — моделирование роста расслоения в композитных слоистых материалах.Различные когезионные модели использовались в некоторой существующей литературе [43, 44, 45, 46]. В этой статье прогнозирование отказов расслоения между слоями в ламинированной балке было смоделировано с помощью метода модели когезионных зон (CZM) и реализовано с помощью установленного трехмерного когезионного блока COh4D8. Используемый метод CZM для моделирования межфазного разрушения достигается путем определения поверхностного когезионного контакта. Это позволяет задавать обобщенное поведение сцепления и разделения двух смежных поверхностей без необходимости использования связующего элемента.Детально связанный алгоритм, выбранный для решения таких межфазных проблем, можно найти в предыдущей работе [17].

Для точного моделирования влияния сосредоточенной нагрузки F и удовлетворения требований к характеристической длине элемента при одновременном повышении эффективности расчета размер сетки элементов был установлен как 1,5 мм × 1,5 мм. Конец нагрузки был соединен со всеми узлами через контрольную точку в середине пролета, и смещение на 25 мм по высоте было применено к контрольной точке.

4.2 Результаты анализа моделирования

На рисунке 9 показаны виды окончательного разрушения двух типов двухканальных балок CARALL под действием трехточечных изгибающих нагрузок. Согласно результатам численного моделирования, максимальные сосредоточенные нагрузки двух типов балок с разными волокнами составляли 7,078 кН и 6,824 кН для SHCXL-A и SHCXL-B соответственно. Сравнивая рисунок 5 и рисунок 9, можно заметить, что с точки зрения видов окончательного разрушения балок КАРАЛЛ численное моделирование согласуется с экспериментальными результатами, оба из которых демонстрируют, что происходит большая локальная деформация изгиба и расслоение. на стыке верхней полки и стенки швеллерной балки.

Рисунок 9

Результаты расчетов режимов отказа двухканальных балок CARALL: (а) SHCXL-A и (б) SHCXL-B.

Однако, что касается предельной несущей способности балок, есть разница между численным моделированием и экспериментальными результатами. Предельная нагрузка, полученная при численном моделировании, была больше, чем экспериментальный результат, как показано в Таблице 3.Основная причина относительно большой ошибки заключается в том, что результаты численного моделирования были получены в идеальных условиях. Например, при моделировании предполагались идеальные условия соединения между слоями ламината. Однако во время процесса формовки образцов методом термического отверждения при формовании под давлением ошибки персонала и качество обработки, вероятно, повлияли на несущую способность изготовленных балок. Как правило, в идеальных условиях погрешность можно контролировать в пределах 30%.

Таблица 3

Сравнение предельной несущей способности, полученной при численном моделировании и эксперименте.

Образец	Конфигурации Layup	Предельные нагрузки (кН)		Ошибка
		Моделирование	Эксперимент
SHCXL-A-1	0 ° / 90 ° / 0 °	7.078	5.496	28,7%
SHCXL-A-2	0 ° / 90 ° / 0 °	7.078	5,965	18,7%
SHCXL-A-3	0 ° / 90 ° / 0 °	7.078	5,768	22,7%
SHCXL-B-1	45 ° / 0 ° / -45 °	6,823	5,386	26.7%
SHCXL-B-2	45 ° / 0 ° / -45 °	6,823	5,894	15,8%
SHCXL-B-3	45 ° / 0 ° / -45 °	6,823	5,645	21,0%

4.3 Анализ механизма отказа

4.3.1 Анализ отказов листа из алюминиевого сплава

Согласно сравнительному анализу, внешний лист балки из алюминиевого сплава первым вызвал деформацию продольного изгиба, и повреждение было наиболее серьезным, когда балка потеряла несущую способность.Поэтому механизм разрушения двухканальной балки при сосредоточенной нагрузке в середине пролета был проанализирован в соответствии с процессом напряжения и деформации внешнего листа из алюминиевого сплава, как показано на рисунке 10. Для SHCXL-A и SHCXL-B балок, когда сосредоточенная нагрузка в середине пролета достигала только 1,035 кН и 1,519 кН соответственно, максимальное напряжение внешнего листа из алюминиевого сплава достигало 309,6 МПа и 319,4 МПа в месте соединения верхней полки и стенки соответственно. Когда пластическая деформация алюминиевого сплава 2024-Т3 была равна нулю, предел текучести составлял всего 300 МПа.Это означает, что внешний лист из алюминиевого сплава в это время уже претерпел локальную пластическую деформацию. В основном это связано с тем, что верхняя полка в положении сосредоточенной нагрузки эквивалентна консольной балке. Распределенная нагрузка из-за нагружающего конца привела к тому, что верхний фланец вызвал большую локальную деформацию изгиба в плоскости X – Y (см. Рисунок 7), что привело к большой локальной деформации изгиба внешнего листа из алюминиевого сплава в месте соединения верхняя полка и стенка балки.

Рисунок 10

Распределение напряжений и деформация внешнего алюминиевого листа при различных сосредоточенных нагрузках: (a) SHCXL-A и (b) SHCXL-B.

Когда сосредоточенная нагрузка в среднем пролете достигла 3,660 кН и 3,066 кН соответственно (см. Рисунок 10), верхняя полка в месте сосредоточенной нагрузки балок SHCXL-A и SHCXL-B показала более очевидную локальную деформацию продольного изгиба, в результате чего уровни напряжений внешних листов из алюминиевого сплава на стыке верхнего фланца и стенки 351.4 МПа и 330,8 МПа соответственно. Это указывает на то, что деформация изгиба в плоскости X – Y верхнего фланца увеличилась, что привело к большей пластической деформации внешнего листа из алюминиевого сплава на стыке фланца и стенки. Однако в это время диапазон распределения области высокого напряжения был все еще относительно небольшим, и перемычки балки не проявляли какой-либо явной локальной деформации изгиба. Вышеупомянутое явление также указывает на то, что верхняя полка балки со слоем волокна под углом 45 ° / 0 ° / -45 ° имела сильную способность противостоять деформации изгиба (сосредоточенная нагрузка: 1.519 кН> 1,035 кН). После пластической деформации листа из алюминиевого сплава его способность противостоять деформации изгиба в плоскости X – Y снижается (сосредоточенная нагрузка: 3,066 кН <3,660 кН).

Когда сосредоточенные нагрузки, действующие на балки SHCXL-A и SHCXL-B, достигли 4,480 кН и 5,576 кН соответственно (см. Рисунок 11), локальная деформация продольного изгиба внешнего листа из алюминиевого сплава в месте соединения между верхними фланцами и перемычками была относительно очевидный. Кроме того, увеличилась зона распределения высоких напряжений.Когда сосредоточенные нагрузки, действующие в середине пролета, достигли предельной несущей способности 7,078 кН и 6,823 кН, напряжения, действующие на внешний лист из алюминиевого сплава, составили 376,7 МПа и 404 МПа, соответственно, и более очевидная локальная деформация изгиба произошла в месте соединения. верхнего фланца и стенки. В это время сосредоточенная нагрузка, действующая на балку SHCXL-A, была больше, чем на балку SHCXL-B (7,078 кН> 6,823 кН). Однако напряжение, действующее на внешний лист из алюминиевого сплава, уменьшилось (376.7 МПа <404 МПа), что дополнительно указывает на то, что после пластической деформации листа из алюминиевого сплава верхний фланец балки КАРАЛЛ с конфигурацией укладки волокон 0 ° / 90 ° / 0 ° имел сильную способность противостоять деформации изгиба в X – Y плоскость.

Рисунок 11

Развитие напряжений и деформаций в наружном алюминиевом листе двухканальных балок CARALL: (a) SHCXL-A и (b) SHCXL-B.

В заключение, приведенные выше результаты дополнительно подтверждают, что ключевыми факторами, ведущими к потере предельной несущей способности элементов балки, является то, что верхняя полка двухканальной балки КАРАЛЛ эквивалентна консольной балке с фиксированными концами с упругими ограничителями под распределенная нагрузка, и что соединение верхнего фланца и стенки непрерывно обеспечивает изгибающую нагрузку в плоскости X – Y на стенку, что приводит к большей локальной деформации продольного изгиба.

4.3.2 Анализ отказов межслойного расслоения

Согласно сравнительному анализу, между слоем волокна ply0-1-1 (или слоем волокна ply45-1-1) и его соседними слоями, а также между волокном ply90-1-1, наблюдались большие области нарушения межслойного расслоения. слой и прилегающие к нему слои. Степень повреждения была наиболее серьезной, когда балка КАРАЛЛ рухнула. Таким образом, развитие разрушения межслойного расслоения для каждого слоя ламинированных панелей было проанализировано на основе межслойного отслоения между волокнистым слоем ply0-1-1 или волокнистым слоем ply45-1-1 и его соседними слоями. и между волокнистым слоем ply90-1-1 и прилегающими к нему слоями.Первый слой волокна углепластика 0 ° в ламинированных панелях 3/2 SHCXL-A был обозначен как ply0-1-1. Первый слой волокна из углепластика под углом 45 ° из SHCXL-B был обозначен как ply45-1-1. Первый слой волокна под углом 90 ° был обозначен как ply90-1-1, как показано на Рисунке 3.

Как показано на рисунках 12a и 12b, когда сосредоточенная нагрузка на балку SHCXL-A достигла приблизительно 2,484 кН и 1,7 кН, факторы развития расслоения начали появляться между слоем волокна слоя ply0-1-1 и его соседними слоями, а также между волокнистый слой ply90-1-1 и прилегающие к нему слои соответственно.Когда сосредоточенная нагрузка на балку SHCXL-B достигла приблизительно 1,519 кН, между волокнистым слоем ply45-1-1 и соседними с ним слоями стало появляться межслойное расслоение (см. Рисунок 12c). Кроме того, площадь разрушения межслоевого расслоения была большой. Это указывает на то, что в исходном состоянии сосредоточенной нагрузки на балку сопротивление отслаиванию слоя волокна под углом 0 ° было сильнее, чем у слоев волокна под углом 90 ° и 45 °. Это означает, что угол ориентации волокна ослабляет способность слоя волокна противостоять межслойному расслаиванию.

Рисунок 12

Распределение зон начального межслойного разрушения двухканальных балок CARALL: (a) SHCXL-A: волокнистый слой 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Для балок SHCXL-A и SHCXL-B, когда сосредоточенные нагрузки достигли предельной несущей способности двух типов балок, площадь разрушения расслоения, очевидно, увеличилась по сравнению с ранее упомянутыми результатами (см. Рисунок 13).Зона разрушения межслойного отслоения между волокнистым слоем ply45-1-1 и соседними слоями балки SHCXL-B была самой большой (см. Рисунок 13c), а зона разрушения между слоем волокна ply90-1-1 и прилегающие к нему слои были наименьшими (см. рис. 13б). Нарушение расслоения между слоем волокна под углом 0 ° или 90 ° и его соседними слоями в основном происходило на фланце и на стыке стенки и фланца двухканальных балок. Нарушение межслойного расслоения произошло между слоем волокна под углом 45 ° и соседними слоями на стенке и фланце на большой площади (см. Рисунок 13c).

Рисунок 13

Распределение зон расслоения двухканальных балок CARALL в предельно несущем состоянии: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Что касается балок SHCXL-A и SHCXL-B (см. Рисунок 14), степень разрушения и площадь разрушения расслоения между слоями волокна ply0-1-1 или ply90-1-1 и ply45-1-1 и их соседние слои на фланце были больше, чем в ранее упомянутых результатах (см. рисунки 12 и 13).По сравнению с разрывом расслоения между слоем волокна под углом 90 ° (или 0 °) и соседним слоем волокна луча SHCXL-A, площадь разрушения и степень разрушения между слоем волокна под углом 45 ° и соседним слоем волокна в SHCXL- B балки были больше. Кроме того, соединение между полками и перемычками было полностью расслоено по длине двухканальной балки.

Рисунок 14

Распределение зон расслоения двухканальных лучей CARALL в конечном состоянии отказа: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

При постепенном увеличении сосредоточенной нагрузки область разрушения при расслоении между слоями волокна ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 и их соседними слоями постепенно увеличивалась. Зона разрушения расслоения оставалась локальной, пока балка не потеряла несущую способность. В продольном направлении, более широкий диапазон отказов расслоения произошел только около положения сосредоточенной нагрузки в середине пролета балок CARALL. Эти локальные нарушения межслоевого расслоения вызвали разделение между слоистыми слоями и уменьшили способность верхнего фланца противостоять деформации изгиба.Таким образом, нарушение межслоевого расслоения было основным фактором потери несущей способности балок CARALL. Кроме того, независимо от уровня нагрузки, площадь распределения разрушения расслоения между слоем волокна ply0-1-1 (или ply90-1-1) и его соседними слоями для балки SHCXL-A была меньше, чем у ply45-1. -1 и прилегающие к нему слои для пучка SHCXL-B, что позволяет предположить, что по сравнению с укладкой волокна под углом 0 ° или 90 °, укладка волокна под углом 45 ° имела более слабую способность противостоять расслоению между слоями.

4.3.3 Анализ отказов волокна при растяжении и сжатии

На рисунках 15 и 16 показан процесс развития повреждений в результате разрушения волокна при растяжении и сжатии для слоев волокна ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 в препрегах из углепластика двух типов балок с различные укладки волокон. Когда два типа балок потеряли свою несущую способность и схлопнулись, повреждение волокна при растяжении было почти нулевым, а повреждение волокна от сжатия было лишь немного более серьезным, чем повреждение при растяжении.Послойный анализ показывает, что уровни повреждения волокна при растяжении и сжатии всех других слоев волокна были меньше, чем у слоев волокна ply0-1-1 или ply90-1-1 и ply45-1-1. Можно сделать вывод, что, когда основная мода повреждения и соответствующая деформация двухканальных балок CARALL были локальными деформациями изгиба и продольного изгиба полки и стенки, повреждение волокна при растяжении и сжатии практически не влияло на общий отказ балки.

Рисунок 15

Разрушение процесса натяжения волокна в слоях углепластика двухканальной балки CARALL: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 16

Процесс развития разрушения при сжатии волокна в слоях углепластика двухканальной балки CARALL: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

4.3.4 Анализ отказов при растяжении и сжатии матрицы

На рисунках 17–22 показано развитие повреждений при растяжении и сжатии на матрице волоконного слоя слоев ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 в препрегах из углепластика двух различных типов двухканальных. Балки CARALL подвергаются трехточечным изгибающим нагрузкам.Когда средние действующие сосредоточенные нагрузки двух типов двухканальных балок CARALL достигли 0,486 кН, 3,659 кН и 1,519 кН, матрица из ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 слои волокна уже были повреждены при растяжении и сжатии. Таким образом, если предположить, что основными видами разрушения двухканальных балочных элементов CARALL была локальная деформация продольного изгиба полки и стенки под действием сосредоточенных нагрузок, способность противостоять растяжению матрицы и сжатию для волоконных слоев снизилась примерно на 90 ° волокна. слой> 45 ° слой волокна> слой волокна 0 ° на начальной стадии несения нагрузки.

Рисунок 17

Распределение площади разрушения при растяжении исходной матрицы волоконных слоев двухканальной балки CARALL: (a) SHCXL-A: волоконный слой 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 18

Матричное распределение областей разрушения при растяжении слоев волокна в предельно несущем состоянии: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 19

Матричное распределение областей разрушения при растяжении слоев волокна в состоянии окончательного разрушения: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 20

Распределение площадей разрушения при сжатии исходной матрицы слоев волокна: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 21

Матричное распределение областей разрушения при сжатии слоев волокна в предельно несущем состоянии: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 22

Матричное распределение областей разрушения при сжатии волоконных слоев в конечном состоянии отказа.(а) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Когда нагрузка, действующая на середину пролета многослойной балки, достигла предельной несущей способности и многослойная балка потеряла свою несущую способность, области разрушения матрицы при растяжении слоя волокна ply0-1-1 были распределены полосами, в то время как матрица Области разрушения при растяжении волоконных слоев ply90-1-1 и ply45-1-1 были распределены по блокам (см. рисунки 18 и 19).Это означает, что при существующих условиях нагружения волокнистый слой ply0-1-1 проявляет наибольшую способность противостоять разрушению матрицы при растяжении.

Как видно из рисунков 21 и 22, области распределения разрушения матрицы при сжатии волоконных слоев ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 приняли блочное распределение, а размер зоны распределения располагались в порядке 90 °, 45 ° и 0 °. Таким образом, можно сделать вывод, что их способность противостоять разрушению матрицы при сжатии уменьшалась в следующем порядке: слой волокна 90 °> слой волокна 45 °> слой волокна 0 °.

4.3.5 Анализ разрушения слоя волокна при сдвиге

На рисунках 23–25 показан процесс развития разрушения при сдвиге волоконных слоев ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 в препрегах из углепластика двух различных типов балок под действием трехточечных изгибающих нагрузок. Когда двухканальные балки CARALL с укладкой волокон 0 ° / 90 ° / 0 ° подвергались сосредоточенной нагрузке 0,486 кН в середине пролета (см. Рисунок 23a), разрушение слоя из-за сдвига 0-1-1 слой волокна уже произошел.Однако сосредоточенная нагрузка двухканальных балок с укладкой волокон под углом 45 ° / 0 ° / -45 ° должна достигать 1,519 кН, чтобы произошло повреждение при сдвиге волоконного слоя ply45-1-1 (см. Рисунок 23c). Для двухканальных балок CARALL с укладкой волокон 0 ° / 90 ° / 0 ° разрушение волоконного слоя ply90-1-1 при сдвиге произошло только тогда, когда сосредоточенная нагрузка достигла 3,659 кН (см. Рисунок 23b). Это указывает на то, что на начальном этапе выдерживания нагрузки способность волоконного слоя ply90-1-1 противостоять разрушению при сдвиге двухканальных балок была сильнее, чем у слоев ply0-1-1 и ply45-1. -1 слой волокна.

Рисунок 23

Распределение площади начального разрушения при сдвиге слоев волокна: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Кроме того, после того, как двухканальная балка CARALL достигла предельной несущей способности и потеряла несущую способность, области распределения разрушения при сдвиге волоконного слоя ply0-1-1 и ply45-1-1 были полосами и блоками. .Однако области распределения разрушения при сдвиге волоконного слоя ply90-1-1 были блоками (см. Рисунки 24 и 25). Площадь распределения разрушения при сдвиговом повреждении волоконного слоя ply0-1-1 была меньше, чем у волоконных слоев ply45-1-1 и ply90-1-1, что дополнительно указывает на то, что по сравнению с слоями ply90-1-1 и Слои волокна ply45-1-1, слой волокна ply0-1-1 показали более высокую устойчивость к разрушению при сдвиге. По мере увеличения нагрузки диапазон разрушения при сдвиге волоконных слоев ply0-1-1, ply90-1-1 и ply45-1-1 постепенно расширялся, что, несомненно, усиливало локальную деформацию изгиба на стыке фланца и стенка двухканальных балок CARALL, в результате чего балки теряют свою общую несущую способность.

Рисунок 24

Распределение площади разрушения при сдвиге слоев волокна в предельном несущем состоянии: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

Рисунок 25

Распределение площади разрушения при сдвиге слоев волокна в состоянии окончательного разрушения: (a) SHCXL-A: слой волокна 0 °; (b) SHCXL-A: слой волокна под углом 90 °; и (c) SHCXL-B: слой волокна под углом 45 °.

5 Выводы

В этом исследовании были подготовлены два набора двухканальных лучей CARALL с использованием различных конфигураций укладки волокон ([0 ° / 90 ° / 0 °] ₃ и [45 ° / 0 ° / -45 °] ₃ ). посредством процесса формовки с термическим отверждением формованием под давлением и подвергается трехточечным изгибающим нагрузкам. Несущая способность при изгибе и механизм разрушения балок CARALL были экспериментально и численно изучены. Основные результаты этого исследования можно резюмировать следующим образом:

1. (1)

   Из-за слабого сопротивления изгибу полки многослойной балки в плоскости X – Y, окончательным видом разрушения двух типов балок CARALL под сосредоточенной нагрузкой в ​​середине пролета была локальная большая деформация изгиба в стыке полки. и Интернет.Этот вид отказа показал, что различные конфигурации укладки волокон не оказали очевидного влияния на характеристики опоры изгиба двухканальной балки CARALL. Предельная несущая способность обоих типов балок при изгибе была невысокой, а материалы использовались не полностью.

2. (2)

   Окончательная потеря несущей способности двух типов балок CARALL была вызвана большим локальным повреждением изгиба и продольного изгиба, образовавшимся на стыке верхнего фланца и стенки, а не повреждением алюминиевого листа или волокна при растяжении или растяжении. нарушение сжатия препрегов углепластика.Большое локальное повреждение при изгибе и продольном изгибе в основном было вызвано повреждением межслойного расслоения между каждой однонаправленной многослойной пластиной в положении сосредоточенной нагрузки, повреждением матрицы при растяжении или сжатии и разрушением слоев волокна при сдвиге.

3. (3)

   На начальной стадии повреждения сопротивление волоконных слоев многослойных балок к повреждению волокна при растяжении и сжатии, повреждению матрицы при растяжении и сжатии, а также повреждению волоконным слоем при сдвиге уменьшалось в следующем порядке: 90 ° слой волокна> слой волокна 45 ° Слой волокна> 0 °.Устойчивость волоконных слоев к межслойному расслаиванию уменьшалась в следующем порядке: 0 ° волоконный слой> 90 ° волоконный слой> 45 ° волоконный слой. Следовательно, предполагается, что характеристики несущей способности могут быть улучшены, если смешать три слоя ламинированных волокон, , т.е. , волокна под углом 90 °, 0 ° и 45 °.

4. (4)

   Подпрограмма VUMAT на основе FORTRAN для алгоритма анализа отображения ABAQUS / Explicit может использоваться для выявления прогрессирующего повреждения слоя углепластика с трехмерным критерием прогрессирующего повреждения Хашина.Когда учитывались такие факторы, как подготовка образца и ошибки испытаний, предельная несущая способность и режимы разрушения, полученные в результате экспериментов, хорошо согласовывались с численными решениями. В общем, устоявшаяся КЭ-модель может использоваться для прогнозирования отказов балок CARALL этого типа. В будущих исследованиях для лучей КАРАЛЛ будет выполнен прогрессивный численный анализ с теориями более высокого порядка.

Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (51708552), Фондом естественных наук провинции Цзянсу (BK20170752) и спонсорской поддержкой молодых элитных ученых.Благодарю за всю расширенную поддержку.

Ссылки

[1] Бриттани Р.Р., Эшли П.Т. Портативные и быстро развертываемые мосты: историческая перспектива и последние технологические разработки. Журнал мостостроения 2013; 18: 1074–1085. Искать в Google Scholar

[2] Zhang DD, Zhao QL, Huang YX, et al. Свойства изгиба легкой гибридной модульной системы пространственной фермы из стеклопластика и алюминия. Композитные конструкции 2014; 108 (1): 600–615. Искать в Google Scholar

[3] Zhang DD, Lv YR, Zhao QL, et al.Разработка облегченного аварийного моста с использованием стропильной балки из стеклопластика. Инженерные сооружения 2019; 196: 109291. Искать в Google Scholar

[4] Zhang DD, Yuan JX, Zhao QL, et al. Статические характеристики нового моста с фермой на струнах из стеклопластика, подвергнутого несимметричным нагрузкам. Стальные и композитные конструкции 2020; 35 (5): 641–657. Искать в Google Scholar

[5] Sinmazçelik T, Avcu E, Bora MO, et al. Обзор: волокнистые металлические ламинаты, предыстория, типы склеивания и применяемые методы испытаний.Материалы и дизайн 2011; 32: 3671–3685. Искать в Google Scholar

[6] Ding ZR, Wang HY, Luo JM, et al. Обзор технологий формования волокнистых металлических ламинатов. Международный журнал легких материалов и производства 2020; 4 (1): 110–126. Искать в Google Scholar

[7] Кавита К., Виджаян Р., Сатишкумар Т. Фибро-металлические ламинаты: обзор характеристик армирования и формуемости. Материалы сегодня: Труды 2020; 22: 601–605. Искать в Google Scholar

[8] Caprino G, Iaccarino P, Lamboglia A.Влияние сдвига на жесткость при трехточечном изгибе однонаправленных ламинатов углепластика, изготовленных из T800H / 3900-2. Композитные конструкции 2009; 88: 360–376. Искать в Google Scholar

[9] Dong CS, Jayawardena H, Davies IJ. Изгибные свойства гибридных композитов, армированных стеклом С-2 и углеродными волокнами Т700С. Композиты Часть B: Машиностроение 2012; 43: 573–581. Искать в Google Scholar

[10] Альхашми Х.А. и Нганбе М. Литье прессованием ламината из композитных материалов с алюминиевой матрицей, армированных углеродным волокном.Материалы и дизайн 2015; 67: 154–158. Искать в Google Scholar

[11] Xue J, Wang WX, Zhang JZ, et al. Анализ прогрессирующего разрушения волоконных металлических ламинатов на основе рубленых прядей углеродного волокна. Журнал армированных пластиков и композитов 2015; 34 (5): 364–376. Искать в Google Scholar

[12] Dhaliwal GS, Newaz GM. Экспериментальное и численное исследование свойств изгиба алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном. Журнал армированных пластиков и композитов 2016; 35 (12): 945–956.Искать в Google Scholar

[13] Закария А.З., Шелеш-Нежад К., Чахерлоу Т.Н. и др. Влияние обработки поверхности алюминия на вязкость межфазного разрушения алюминиевых ламинатов из углеродного волокна. Инженерная механика разрушения 2017; 172: 139–151. Искать в Google Scholar

[14] Хан Ф, Кайюм Ф, Асгар В. и др. Влияние различных методов подготовки поверхности на свойства расслаивания алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном (CARALL) вакуумной проплавкой (CARALL): эксперименты и численное моделирование.Журнал механических наук и технологий 2017; 31 (11): 5265–5272. Искать в Google Scholar

[15] Осапюк М., Бениас Дж., Суровска Б. Анализ изгиба и разрушения волокнистых металлических ламинатов на основе стеклянных и углеродных волокон. Наука и техника композиционных материалов 2018; 25 (6): 1095–1106. Искать в Google Scholar

[16] Xu RH, Huang YX, Lin Y, et al. Поведение при изгибе в плоскости и прогнозирование отказов алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном. Журнал армированных пластиков и композитов 2017; 36 (18): 1384–1399.Искать в Google Scholar

[17] Lin Y, Huang YX, Huang T, et al. Характеристика прогрессирующих повреждений и механизмов разрушения алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном, при трехточечном изгибе. Тонкостенные конструкции 2019; 135: 494–506. Искать в Google Scholar

[18] Mao CW, Mo F, Peng YN, et al. Структура композитного ламината из углеродного волокна и влияние зазора на клепальные свойства. Acta Materiae Compositae Sinica 2018; 35 (12): 3280–3297 (на китайском языке). Искать в Google Scholar

[19] Zhang YH, Yan LL, Miao MH, et al.Микроструктура и механические свойства композитов из алюминиевого сплава, армированного углеродным волокном, с Z-образным штифтом. Материалы и дизайн 2015; 86: 872–877. Искать в Google Scholar

[20] Kim JG, Kim HC, Kwon JB, et al. Поведение при растяжении гибридных полимерных композитов, армированных алюминием и углеродным волокном, при промежуточных скоростях деформации. Журнал композитных материалов 2015; 49: 1179–1193. Искать в Google Scholar

[21] Андре Н.М., Гушегир С.М., Сантос Дж. Ф. и др. Точечное соединение алюминиевого сплава 2024-T3 и ламината из поли (фениленсульфида), армированного углеродным волокном, с дополнительной прослойкой пленки PPS: микроструктура, механическая прочность и механизмы разрушения.Композиты Часть B: Машиностроение 2016; 94 (1): 197–208. Искать в Google Scholar

[22] Lin Y, Huang YX, Huang T, et al. Поведение при растяжении в открытом стволе и прогнозирование отказов алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном. Полимерные композиты 2018; 39: 4123–4138. Искать в Google Scholar

[23] Botelho EC, Silva RA, Pardini LC, et al. Оценка адгезии непрерывных волоконно-эпоксидных композитов / алюминиевых ламинатов. Журнал адгезионных наук и технологий 2004; 18: 1799–1813. Искать в Google Scholar

[24] Макеев А.Усталостное поведение при межслойном сдвиге композитов стекло / эпоксидная смола и углерод / эпоксидная смола [J]. Наука и технологии композитов 2013; 80: 93–100. Искать в Google Scholar

[25] Li X, Gao W, Liu W. Постепенное постепенное повреждение многослойных материалов из углепластика с эллиптическим вырезом большого размера, подверженных сдвиговым нагрузкам. Композитные конструкции 2015; 128: 313e321. Искать в Google Scholar

[26] Кумар С.К., Харурсампатх Д., Каррера Э. и др. Модальный анализ отслоившихся пластин и оболочек с использованием унифицированной формулы Carrera — элемент оболочки MITC9.Механика перспективных материалов и конструкций 2018; 25 (8): 681–697. Искать в Google Scholar

[27] Пагани А., Вальвано С., Каррера Э. Анализ слоистых композитов и сэндвич-структур с помощью пластинчатых элементов MITC9 с переменной кинематикой. Журнал сэндвич-конструкций и материалов 2018; 20 (1): 4–41. Искать в Google Scholar

[28] Alaimo A, Orlando C, Valvano S. Альтернативный подход к модальному анализу усиленных тонкостенных конструкций с усовершенствованными пластинчатыми элементами. Европейский журнал механики — A / Solids 2019; 77: 103820.Искать в Google Scholar

[29] Cortes P, Cantell WJ. Прочность на растяжение и усталость многослойных материалов из полиэфирэфиркетона, титанового волокна и металла, армированного углеродным волокном. Журнал армированных пластиков и композитов 2004; 23: 1615–1623. Искать в Google Scholar

[30] Лю П.Ф., Чу Дж. К., Лю Ю. Л. и др. Исследование механизмов разрушения композитных ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы с использованием акустической эмиссии. Материалы и дизайн 2012; 37: 228–235. Искать в Google Scholar

[31] Montesano J, Fawaz Z, Bougherara H.Использование инфракрасной термографии для исследования усталостных характеристик полимерного композита, армированного углеродным волокном. Композитные конструкции 2013; 97: 76–83. Искать в Google Scholar

[32] Stoll MM, Weidenmann KA. Усталость волоконно-металлических ламинатов с алюминиевым сердечником, лицевыми панелями из углепластика и эластомерными прослойками (FMEL). Международный журнал усталости 2018; 107: 110–118. Искать в Google Scholar

[33] Биениас Дж., Якубчак П. Стойкость к низкоскоростным ударам металлических ламинатов из алюминия / углеродного эпоксидного волокна.Композитная теория и практика 2012; 12: 193–197. Искать в Google Scholar

[34] Ван Б., Сюн Дж., Ван XJ и др. Эффективность поглощения энергии полимерными ламинатами, армированными углеродным волокном, при высокоскоростном ударе. Материалы и дизайн 2013; 50: 140–148. Искать в Google Scholar

[35] Moriniere FD, Alderliesten RC, Sadighi M, et al. Комплексное исследование реакции на низкоскоростные удары многослойного волокно-металл GLARE. Композитные конструкции 2013; 100: 89–103. Искать в Google Scholar

[36] Биениас Дж., Якубчак П., Суровска Б. и др.Характеристики низкоэнергетических ударов и повреждений полимеров, армированных углеродным волокном, и гибридных алюминиевых ламинатов. Архив строительства и машиностроения 2015; 15: 925–932. Искать в Google Scholar

[37] Yu GC, Wu LZ, Ma L, et al. Низкоскоростной удар алюминиевых ламинатов из углеродного волокна. Композитные конструкции 2015; 119: 757–766. Искать в Google Scholar

[38] Ярослав Б., Барбара С., Патрик Дж. Сравнение сопротивления низкоскоростным ударам алюминиево-углеродных и стекловолоконных металлических ламинатов.Полимерные композиты 2016; 37: 1056–1063. Искать в Google Scholar

[39] Kaboglu C, Mohagheghian I, Zhou J, et al. Высокоскоростная ударная деформация и перфорация волокнистых металлических ламинатов. Журнал материаловедения 2017; 534: 4209–4228. Искать в Google Scholar

[40] Dhaliwal GS, Newaz GM. Характеристики сжатия после удара алюминиевых ламинатов, армированных углеродным волокном. Композитные конструкции 2017; 160: 1212–1224. Искать в Google Scholar

[41] Shen Y, Ke J, Wu ZZ.Энергопоглощающие характеристики труб квадратного сечения из полимерного композита и алюминия, армированного углеродным волокном, с разными углами оплетки Acta Materiae Compositae Sinica 2020; 37 (3): 591–600 (на китайском языке). Искать в Google Scholar

[42] Shin DK, Kim HC, Lee JJ. Численный анализ повреждаемости гибридной балки алюминий / углепластик при трехточечном изгибе. Композиты Часть B: Машиностроение 2014; 56: 397–407. Искать в Google Scholar

[43] Dimitri R, Trullo M, Zavarise G, et al. Оценка согласованности моделей связанных зон когезии для смешанных проблем разрыва сцепления.Frattura Ed Integrità Strutturale 2014; 8 (29): 266–283. Искать в Google Scholar

[44] Dimitri R, Trullo M, Lorenzis LD, et al. Связанные модели когезионных зон для смешанного разрушения: сравнительное исследование. Инженерная механика разрушения 2015; 148 (1): 145–179. Искать в Google Scholar

[45] Рида М., Ван Ч., Чен Б. И и др. Моделирование сложного прогрессирующего разрушения композитных ламинатов с надрезом различных размеров и последовательностей укладки. Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство, 2014 г .; 58: 16–23.Искать в Google Scholar

[46] Шин Д. К., Ким Х. К., Ли Дж. Дж. Численный анализ повреждаемости гибридной балки из алюминия и углепластика при трехточечном изгибе. Композиты Часть B: Машиностроение 2014; 56: 397–407. Искать в Google Scholar

Поступила: 25.11.2020

Принято: 2021-02-26

Опубликовано в сети: 29.04.2021

© 2021 Teng Huang et al., Опубликовано De Gruyter

Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Международная лицензия.

Ребристая сталь серии

Лист модели / спецификации	Внутренняя поверхность	Панель	Внешняя поверхность	Макс.ширина	Макс.высота	Концевая стойка	Манометр	Цвет и окна
C2011	НЕТ		20 GA Ребристая сталь	30’-2 ”	20’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Только белый Параметры окна
C2011L	Панель из полистирола и подложка из ламината			30’-2 ”
C2011S	Панель из полистирола и стальная подложка			24’-2 ”
C2015	НЕТ		20 GA Ребристая сталь	30’-2 ”	20’-0 ”	C-образная сталь	16 GA	Только белый Параметры окна
C2015L	Панель из полистирола и подложка из ламината			30’-2 ”
C2015S	Панель из полистирола и стальная подкладка			24’-2 ”
C2411	НЕТ		24 GA Ребристая сталь	30’-2 ”	20’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Белый, коричневый и песчаник Параметры окна
C2411L	Панель из полистирола и подложка из ламината			30’-2 ”
C2411S	Панель из полистирола и стальная подложка			24’-2 ”
C2415	НЕТ		24 GA Ребристая сталь	30’-2 ”	20’-0 ”	C-образная сталь	16 GA	Белый, коричневый и песчаник Опции окна
C2415L	Панель из полистирола и подложка из ламината			30’-2 ”
C2415S	Панель из полистирола и стальная подкладка			24’-2 ”
C2460 C2472 C2482	НЕТ		24 GA Ribbed Short Panel Woodgrain Сталь	24’-2 ”	16’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Белый, коричневый, Песчаник, миндаль и уголь Параметры окна
C2460L C2472L C2482L	Панель из полистирола и подложка из ламината
C2461 C2471 C2481	НЕТ		24 GA Встраиваемая короткая панель Сталь под дерево	24’-2 ”	16’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Белый, коричневый, Песчаник, миндаль и уголь Параметры окна
C2461L C2471L C2481L	Панель из полистирола и подложка из ламината
C2470	НЕТ		24 GA Ranch Panel Woodgrain Сталь	24’-2 ”	16’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Белый, коричневый, Песчаник, миндаль и уголь Параметры окна
C2470L	Панель из полистирола и подложка из ламината
C2480	НЕТ		24 GA Панель с выступом Сталь под дерево	24’-2 ”	16’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Белый, коричневый, Песчаник, миндаль и уголь Параметры окна
C2480L	Панель из полистирола и подложка из ламината
C2480S	Панель из полистирола и стальная подкладка
C2511	НЕТ		Сталь с номинальным ребром 24 GA	16’-2 ”	16’-0 ”	C-образная сталь	18 GA	Только белый Параметры окна
C2511L	Панель из полистирола и подложка из ламината
C2511S	Панель из полистирола и стальная подложка

Ламинат Интернет Эксклюзивная мебель | Магазин мебели Ashley HomeStore

В вашем браузере отключена функция Javascript.Пожалуйста, включите его, чтобы вы могли в полной мере использовать возможности этого сайта.

1. Дом
2. Сделок
3. Интернет Эксклюзивная мебель
4. Ламинат Интернет Эксклюзивная мебель

Фильтры

• • Поставляется в 4 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • В комплект входят удлинительные направляющие для шарикоподшипников
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  715 долларов.00

  429,99 долл. США — 438,99 долларов США

  438 долларов.99 или же Предлагаемые платежи в размере 37 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как На основе розничной цены 438,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 7 коробках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  1255 долларов США.00

  794,99 долл. США — 879,99 долларов США

  879 долларов.99 или же Предлагаемые платежи в размере 74 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как На основе розничной цены 879,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 9 коробках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Подходит для шкафов размером от 3.От 5 до 5,5 футов на короткой стене и от 6,5 до 9,5 футов на длинной стене
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  1550 долларов.00

  1 000,99 долл. США — 1 084,99 долл. США

  1084 доллара.99 или же Предлагаемые платежи в размере 91 долл. США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как На основе розничной цены 1084,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 4 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Включает три 8-дюймовых.Ящики В x 24 дюйма Ш с удлинителем, на шарикоподшипниках
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  775 долларов.00

  367,99 долл. США — 400,99 долл. США

  400 долларов.99 или же Предлагаемые платежи в размере 34 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как При розничной цене 400,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 9 коробках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • В комплект входят два 8-дюймовых ящика и один 12-дюймовый ящик с удлинительными шариковыми направляющими.
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  1 980 долл. США.00

  1114,99 долл. США — 1399,99 долларов США

  1399 долларов.99 или же Предлагаемые платежи в размере 117 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как При розничной цене 1399,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Из конструкционного дерева / ламинированного ДСП
  • Нетоксичный, трехцветный (белый, светло-серый и темно-серый) отделка
  • 4 выдвижных ящика
  • 2 набора металлических ручек для индивидуального оформления
  • Гарантия 1 год
  Посмотреть все подробности
• • Поставляется в 2 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  500 долларов США.00

  232,99 долл. США — 258,99 долларов США

• • Из конструкционного дерева / ламинированного ДСП
  • Нетоксичный, трехцветный (белый, светло-розовый и темно-розовый) отделка
  • 6 гладких выдвижных ящиков
  • Доступен верх пеленального стола (продается отдельно)
  • 2 набора металлических ручек для индивидуального оформления
  Посмотреть все подробности

  619 долларов.99

  336,99 долл. США — 365,99 долл. США

  365 долларов США.99 или же Предлагаемые платежи в размере 31 долл. США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как Исходя из розничной цены 365,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Из конструкционного дерева / ламинированного ДСП
  • Нетоксичный, трехцветный (белый, светло-розовый и темно-розовый) отделка
  • 3 гладких выдвижных ящика
  • Доступен верх пеленального стола (продается отдельно)
  • 2 набора металлических ручек для индивидуального оформления
  Посмотреть все подробности

  429 долларов.99

  200,99 долл. США — 206,99 долларов США

• • Поставляется в 2 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  300 долларов США.00

  172,99 долл. США — 189,99 долларов США

• • Из конструкционного дерева / ламинированного ДСП
  • Нетоксичный, двухцветный (белый и серый) отделка
  • Ящик с гладким скольжением
  • Открытая кабинка
  • 2 набора металлических ручек для индивидуального оформления
  Посмотреть все подробности
• • Поставляется в 2 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Включает шесть 14-дюймовых.Наклонные полки для обуви D и три прямые полки 14 дюймов D: 2 регулируемые полки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  430 долларов.00

  227,99 долл. США — 243,99 доллара США

• • Поставляется в 5 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  1000 долларов.00

  607,99 долл. США — 699,99 долл. США

  699 долларов.99 или же Предлагаемые платежи в размере 59 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как При розничной цене 699,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 9 коробках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • В комплект входят два 8-дюймовых ящика и один 12-дюймовый ящик с удлинительными шариковыми направляющими.
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  1800 долларов.00

  1 164,99 долл. США — 1 264,99 долл. США

  1264 доллара.99 или же Предлагаемые платежи в размере 106 долларов США в месяц без специального финансирования на 12 месяцев Узнать, как При розничной цене 1264,99 долларов США. (за исключением распродаж и рекламных акций)

• • Поставляется в 2 ящиках
  • Комплект крепится к стене с помощью прилагаемого оборудования, поэтому нет необходимости снимать плинтусы
  • Этот комплект можно обрезать по желаемой ширине для точной посадки
  • Может быть установлен отдельно или с любым из других доступных комплектов шкафов
  • Изготовлен из прочного ламината, устойчивого к царапинам и влаги
  Посмотреть все подробности

  325 долларов.00

  199,99 долл. США — 246,99 долл. США

• • из клееной древесины
  • Отделка под дерево «Коричневый состаренный»
  • Деталь двери сарая по бокам
  • 2 ящика для хранения с подкладкой из искусственного льна
  • Тягово-вытяжное оборудование с держателем этикеток
  Посмотреть все подробности

  469 долларов.99

  162,99 долл. США — 260,99 долл. США

‘; productPricing [i].getElementsByClassName («как минимум») [0] .style.pointerEvents = ‘none’; } }

Lorell Contemporary Laminate Столешница в разрезе

Секционная столешница является частью коллекции Lorell настраиваемых современных сидений для приемных, предназначенных для небольших зон приземления или неформальных конференц-залов. Ламинированную столешницу из красного дерева высотой 6 58 см можно использовать с двумя секционными металлическими основами Lorell, с одним металлическим основанием или с регулируемым металлическим основанием, которые продаются отдельно, чтобы создать солидный журнальный столик.Дополните уютную гостиную диваном-кроватью Lorell, сиденьем для дивана и подлокотниками для дивана, которые продаются отдельно. $ 98,13

Разнообразные столы, отлично подходящие для создания среды совместного обучения в классных комнатах, учебных залах, конференц-залах и т. Д. 0 Требуется сборка толщины столешницы Регулируемое кресло для поясницы Hon Solve. Поддерживайте хорошо укомплектованную комнату отдыха в офисе. Материал Ламинат Верхняя отделка Красное дерево Деталь 1.

Настольный древесно-угольный ламинат Lorell Active Office Relevance.Показано 1 0 из 1 Прямоугольная столешница Lorell Revelance Conference. Lorell LLR Стол верхний секционный, мах. Наши решения для столов коммерческого уровня и интеллектуальные хранилища разработаны с использованием технологии шарикоподшипников скольжения для ежедневного строгого использования, создавая практичные решения для любых офисных потребностей. Этикетки с адресом Skilcraft Recycled Laserinkjet. 0 Модульные столы для конференций В паре с ламинатными основами Lorell с дверными и / или тонкими ламинатными основами для получения полного стола.

Часть протуберанца.

Экономьте чернила и тонер для принтера, чтобы ваш офис оставался эффективным и продуктивным. Застежки-липучки Alfa Lok.Сэкономьте 10 при первом заказе 100 бесплатных образцов ткани гарантировано!

ЛОРЕЛЛ ХРАНЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ. Прямоугольная ламинированная столешница из красного дерева Ширина столешницы x Глубина столешницы x 1. Сконфигурируйте его с другим Lorell. Секционный. Мы стремимся сделать покупки в Интернете приятными. 0 из звезд. Столешница для конференций из ламината Lorell Contemporary, секционная, из красного дерева. От основных офисных принадлежностей, таких как бумага для принтеров и этикетки, до офисного оборудования, такого как картотеки и стильная офисная мебель, в Office Depot и OfficeMax есть все необходимое для работы.Секционные секционные столешницы являются частью коллекции Lorells конфигурируемых современных кресел для приемных, предназначенных для небольших зон приземления или неформальных переговорных комнат. На складе осталось всего 1 штука, больше в пути Duck Extensible Stretch Wrap Film. 0 Толщина столешницы в сборе Требуемая часть выступа.

Толщина столешницы в сборе Обязательная часть выступа. Lorell — это практичное высокопроизводительное решение для стальных столов и архивов, идеально подходящее для правительственных и образовательных учреждений.Материал: Ламинат. Верхняя отделка — красное дерево. Описание продукта. Из звезд. Воспользуйтесь нашей индивидуальной онлайн-печатью и ИТ-услугами для небольших компаний. Столешница Lorell Active Office Relevance Table Top, ламинированная орехом.

Как уберечь мебель от скольжения на каждом этаже Тип

Полы из дерева, ламината и плитки — это мечта для вашего дома. Их легко чистить, они хорошо выглядят и служат долго.

Проблема?

Они могут быть немного скользкими для вашей мебели. От обеденных стульев до диванов и всего, что между ними, может быть больно, когда мебель скользит по полу.

Не только это, но это тоже может быть опасно.

Есть много разных решений этой бытовой проблемы. Некоторые из них хорошие, а некоторые не очень.

Мы рассмотрим 5 самых популярных решений и внимательно оценим их, от того, насколько они эффективны до стоимости.

Давай сделаем это.

5 способов предотвратить скольжение мебели

Независимо от того, есть ли у вас пол из ламината или винила (или желанный пол из твердых пород дерева), ваша мебель, скорее всего, будет скользить по поверхности пола.Хотя это может показаться не таким уж большим делом, это будет особенно раздражать, когда ваш стул скользит по полу, когда вы собираетесь сесть на него.

Это может случиться и с тяжелой мебелью. В зависимости от ножки дивана или каркаса кровати некоторые из них могут быть исключительно мобильнее других.

Прежде чем приступить к массовому заказу мебельных захватов, ознакомьтесь с этим списком решений. Справедливое предупреждение: мы предвзято относимся к коврикам. (Вы тоже можете быть через минуту)

Однако наша главная цель — помочь вам найти напольное покрытие, которое подойдет именно вам.

1. Используйте коврик с ковриком

Стоимость: Средняя
Эффективность: Высокая
Простота установки : Легкая
Риск повреждения: Низкая
Долговечность : Долгосрочная

Коврик под мебелью может увеличить трение между ножками мебели и полом, что поможет предотвратить скольжение предмета мебели.

Но иногда это приводит только к тому, что ваши коврики скользят, как винил на проигрывателе.

Степень, в которой коврик увеличивает трение, зависит от пола. Большинство ковров хорошо держатся на паркетных полах. Но они не очень хорошо держатся за плитку, ламинат и виниловые полы.

Для улучшения захвата положите коврик под обычный коврик или ковер. Однако важно отметить, что не все коврики одинаковы. Большинство ковриков изготовлено из ПВХ (поливинилхлорида, синтетического пластика), который со временем разрушается и может серьезно повредить деревянный пол.

Коврики из натурального каучука, напротив, экологичны, служат дольше и не повреждают пол. Вместо этого они действуют как подушечка для захвата и как защита пола.

Вот преимущества натуральных ковриков:

1. В отличие от ПВХ, они не поцарапают и не пачкают большинство полов.
2. Они не содержат пластификаторов, которые обычно содержатся в пластиковых прокладках, поэтому ваша семья не подвергнется воздействию вредных токсинов.

Один из основных недостатков использования прокладок из натурального каучука заключается в том, что их действительно нужно класть под коврик или ковер.Если у вас их нет, возможно, вы не захотите использовать такую ​​нескользящую прокладку.

2. Используйте силиконовые колпачки для ножек стула

Стоимость: Низкая
Эффективность: Средняя
Простота установки : Легкая
Риск повреждения: Низкая
Долговечность : Долгосрочная

Накладки на ножки стульев, которые устанавливаются на ножки мебели, являются одним из самых популярных и доступных решений для раздвижной мебели.

Есть несколько типов колпачков с резиновыми подушечками:

1. Подушечки для снятия кожуры и липкости
2. Подстаканники
3. Крышки навинчивающиеся

Накладки на липучки имеют липкую ленту, которая прикрепляется к нижней части ножек мебели. Напротив, подушечки для чашек и завинчивающиеся колпачки подходят для ножек мебели точно так же, как носки на ваших ногах.

Примечание: Уплотнительные прокладки и завинчивающиеся колпачки лучше всего использовать на мебели , которая часто используется и перемещается, а — на обеденных стульях и журнальных столиках.

Для установки просто поднимите мебель и прикрепите подушку к ножкам стола или стула.

Преимущества использования навинчиваемых резиновых прокладок:

1. У вас есть свобода выбора из различных типов, форм и размеров. Таким образом, вы можете выбрать вариант, который лучше всего сочетается с ножками ваших стульев, диванов и столов.
2. У них низкий риск повредить пол и ковер.

Недостаток заключается в том, что они могут быть немного неприглядными, могут быть не такими эффективными и терять свою эластичность.

3. Используйте мебельные захваты

Стоимость: Низкая
Эффективность: Высокая
Простота установки : Легкая
Риск повреждения: Высокая
Долговечность : Долгосрочная

Подушечки для захвата мебели прилипают к нижней части ножек мебели. Сторона ручки, обращенная к полу, имеет текстурированную поверхность и защищает от скольжения.

Чтобы прикрепить, обрежьте его по размеру и приклейте к каждой ножке мебели.

Основное преимущество использования мебельных захватов заключается в том, что они не превосходят внешний вид вашей мебели и часто имеют слой войлочной прокладки, обеспечивающий небольшую дополнительную амортизацию.

Главный недостаток заключается в том, что они могут обесцветить ваши паркетные полы из-за низкого качества резины и клея, используемых в этих видах продукции.

4. Используйте стоп-блоки

Стоимость: Высокая
Эффективность: Высокая
Простота установки : Средняя
Риск повреждения: Низкая
Долговечность : Долгосрочная

Когда дело доходит до тяжелой мебели, такой как кресла и кровати, они могут предотвратить скольжение.

Если вы энтузиаст «сделай сам», то легко сможете сделать их самостоятельно. Вырежьте деревянные бруски по размеру и форме ножек вашей мебели. Затем поместите блоки между мебелью и стеной.

Эти блоки выгодны , потому что они являются постоянным исправлением. Они почти кажутся частью мебели.

Однако их главный недостаток заключается в том, что на самом деле никто не продает ничего подобного в Интернете, и они могут быть довольно уродливыми. Но многие блогеры о домашнем дизайне рекомендуют его, так что здесь тоже стоит упомянуть.

Другой существенный недостаток заключается в том, что необработанная древесина на поверхности пола, будь то пол из ламината, кафельный пол, виниловый пол, пол из твердых пород дерева или ЛЮБОЙ, может вызвать повреждение. Что-то плохое может помочь предотвратить повреждение, но тогда это принесет в жертву сцепление. Поэтому мы не рекомендуем этот вариант, если вы серьезно относитесь к долгосрочному решению, которое не повредит ваши полы.

5. Держите пол в чистоте

Стоимость: Низкая
Эффективность: Низкая
Простота установки : Легкая
Риск повреждения: Низкая
Долговечность : Кратковременная

Любой мусор — жидкий или твердый — на полу увеличивает вероятность поскользнуться.

Ламинат и деревянные полы склонны к скоплению пыли, что снижает трение и заставляет мебель скользить. Так что полезно содержать полы в чистоте и пылить.

Преимущество в поддержании чистоты пола заключается в том, что он снижает скольжение мебели, а также делает дом чистым.

И главный недостаток этого решения в том, что оно может быть утомительным и не полностью эффективным, так как даже чистый кафельный пол все равно будет несколько скользким.

Нескользящие решения по типу мебели

Хорошо, теперь, когда мы рассмотрели все различные способы удержания предмета мебели на месте, давайте поговорим о различных типах мебели и о том, что лучше всего подходит для каждого из них. В конце концов, для разных видов мебели требуются специальные нескользящие решения, поскольку каждый тип ножки и вес мебели будут влиять на то, какая нескользящая подкладка будет работать лучше всего.

Как уберечь гостиную от скольжения

Использование коврика и коврика в гостиной увеличит трение между гостиной и полом.Это впоследствии предотвратит скольжение при сидении или ходьбе по коврику.

Это спасет и ваши полы!

Если вам не нравится коврик, то простая накладка для ручки может помочь.

Как уберечь диван от скольжения

Диван может соскользнуть, если вы просто сядете на него или оперетесь на него. В зависимости от типа пола он может легко скользить по полу, когда на него воздействует тяжесть. Чтобы диван оставался на месте, положите под ним прочный коврик .

В качестве альтернативы вы можете прикрепить подушку для ручки для мебели или закрепить на каждой ножке дивана резьбовые резиновые колпачки. Но будьте осторожны. Не все мебельные ручки одинаковы, и некоторые из них могут обесцветить пол, поэтому тщательно изучите, какую подушку для ручки вы покупаете.

Как уберечь кровать от смещения

Со временем ваша кровать сдвигается с места, когда вы прыгаете в нее и вылезаете из нее. Прежде чем вы это узнаете, он может полностью изменить свое положение.

Чтобы кровать не скользила, можно использовать упоры на стороне, обращенной к стене, или прикрепить к ножкам резиновые прокладки.

Другой вариант — застелить ковер в спальне. Преимущество использования ковра в том, что он сделает вашу спальню еще более уютной. Если у вас деревянный пол в спальне, но вы любите ощущение уюта под ногами, тогда вам подойдет стильный коврик с толстым ковриком под ним.

Как уберечь секционный диван от скольжения

Сидя на одной стороне дивана, он может скользить. Что еще хуже, каждая секция скользит в разном направлении, оставляя дыру в области стыка.

Чтобы секционная кушетка оставалась на месте, постелите ковер на пол и положите резиновые прокладки на каждую ножку кушетки.

Если вы предпочитаете DIY , вы можете физически присоединиться к разделам. Просверлите соответствующие отверстия на ножках секции, затем вставьте длинный болт и закрепите его гайками.

Как уберечь кресло-реклайнер от скольжения

Когда вы опираетесь на кресло, оно может соскользнуть по полу.

Одно из лучших решений — установить кресло на круглый резиновый захват.Он удерживает кресло на месте и не дает ему двигаться. Впоследствии вы можете сесть и отрегулировать стул без скольжения по полу.

Нескользящие мебельные решения по типу напольных покрытий

Нескользящие решения уникальны для пола, на котором стоит мебель. А именно: ламинат, паркет или кафель.

Почему?

Потому что материал, используемый в каждом типе напольного покрытия, различается и по-разному реагирует на резину, ПВХ, силикон или войлок.Не беспокойтесь, мы вас прикрыли. Вот разбивка лучших решений по типам напольных покрытий.

Как уберечь мебель от скольжения по ламинатному полу

Полы из ламината известны своей доступностью и способностью имитировать деревянные полы.

Но мягкая и гладкая текстура ламината вызывает сильное скольжение.

Чтобы мебель не скользила по ламинатному полу, первым делом нужно содержать пол в чистоте. Тогда вы можете:

1. Добавьте прочный коврик и коврик.
2. Используйте резиновые прокладки.
3. Используйте мебельные захваты.

Как уберечь мебель от скольжения по деревянному полу

Трение между деревянным полом и пластиковой, металлической или деревянной мебелью относительно невелико.

Итак, если вы хотите, чтобы паркетный пол оставался незащищенным и в то же время не допускал скольжения мебели, есть несколько решений, которые вы можете попробовать.

1. Прикрепите мебельные захваты.
2. Используйте резиновые ножки для мебели.
3. Используйте ковровые подкладки под стильный коврик.

Процесс установки для обоих прост. Просто поднимите мебель и прикрепите захваты или резиновые ножки к каждой ножке дивана, стула, стула или обеденного стола.

Как уберечь мебель от скольжения по ковру

Мебель скользит по ковру, если материал ковра слишком легкий или если пол слишком гладкий.

Чтобы мебель не скользила по коврам, вы можете:

1. Используйте резиновый коврик под ковер.
2. Купите прочный ковер.
3. Используйте резиновые прокладки на каждой ножке мебели.

Как уберечь мебель от скольжения по плитке

Нашим любимым решением всегда будет качественный коврик со стильным ковриком. Мы знаем, что это работает, не повредит ваши полы и прослужит долго.

Но если вы не заинтересованы в добавлении коврика на пол, то это лучшие решения:

1. Используйте мебельные захваты
2. Используйте силиконовые накладки на ножки стула

5 простых способов уберечь диван от скольжения всякий раз, когда вы садитесь

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Есть много-много преимуществ у деревянного пола. Во-первых, это один из самых красивых вариантов напольного покрытия. В то же время, когда у вас такой гладкий пол, может возникнуть масса проблем.

Например, проблема может заключаться в том, что ваша мебель никогда не остается на одном месте.Если каждый раз, когда вы пытаетесь сесть на диван, он отдаляется от вас, есть шанс, что вы можете что-то сделать, чтобы это исправить.

Понимание проблемы очень поможет, когда дело доходит до ее решения. Как правило, мебель, которая скользит по деревянному, ламинатному или виниловому полу, делает это, потому что она плохо держится за пол.

Если нижняя часть ножек кушетки не может должным образом удерживать пол, она будет двигаться каждый раз, когда кто-то опускает свой вес на кушетку.

С учетом сказанного, есть несколько способов предотвратить это и минимизировать ущерб, который это наносит вашему полу.

1 — Убирайте пыль с пола

Что касается паркетных полов, то вам придется не убирать пыль с пола еженедельно или даже ежедневно. Пыль может сделать раздвижную мебель еще более склонной к скольжению, а изделиям, препятствующим скольжению, будет сложнее выполнять свою работу должным образом.

Если вы хотите уменьшить количество проблем, насколько это возможно, вы должны регулярно чистить пол пылью.

Имейте в виду, что чем больше пыли, тем больший износ будут испытывать резиновые прокладки и захваты. Если вы планируете использовать эти продукты, чтобы ваша мебель не скользила, вам нужно будет дополнительно убедиться, что на вашем полу нет пыли, возможный.

2 — Используйте коврики

Один из самых простых и наименее утомительных способов уберечь свою мебель от скольжения — это купить хороший коврик. Коврики могут обеспечить такое же сцепление с вашей мебелью, как и ковровое покрытие, предотвращая скольжение, как в противном случае.

Большой коврик будет лучшим решением, если ваш диван находится рядом с множеством другой мебели, которая скользит по нему всякий раз, когда к нему прилагается вес.

Одна вещь, которую вам нужно иметь в виду, когда вы выбираете ковер, заключается в том, что есть вероятность, что у некоторых из них может не быть антипригарного покрытия снизу. Если у вас возникла проблема со скользкой мебелью, вам стоит вдвойне убедиться, что вы покупаете нескользящий коврик, даже если это означает отказ от некоторых вариантов стиля.

Точно так же, если вы действительно предпочитаете один стиль другому, вы также можете подумать о покупке нескользящей прокладки, которая подходит под коврик.

Это предотвратит истирание пола вашей мебелью и добавит цветовой гамме и дизайну вашей комнате, что многие люди оценят. Ковров достаточно, и вы обязательно сможете найти тот, который хорошо подходит для вашей комнаты.

3 — Используйте резиновые прокладки

Это, вероятно, будет одним из наименее дорогих и наиболее универсальных способов предотвращения скольжения мебели.Резиновые прокладки, как следует из названия, представляют собой резиновые наконечники, которые вы можете надеть на ножки дивана, чтобы обеспечить сцепление, которого у них нет.

Резиновые прокладки можно найти практически в каждом магазине товаров для дома, они бывают разных форм и размеров. Вы также можете легко найти в Интернете наборы из 16 предметов, например набор из 16 предметов на сайте amazon.com.

Если вы планируете пойти по пути выбора резиновых прокладок, помните, что они разделены размером мебели, на которую они будут ставиться.Это означает, что для получения резиновых прокладок, которые лучше всего подходят для вашего дивана, вам нужно измерить площадь ножек дивана.

Купив резиновые прокладки, вы можете просто разместить их на концах ножек и увидеть разницу, которую они создают.

4 — Используйте мебельные захваты

Если резиновые прокладки считаются наименее дорогостоящим вариантом для предотвращения скольжения дивана, то такие мебельные захваты, как эти, могут быть на шаг впереди. это с точки зрения качества и полезности.

В то время как резиновые прокладки наверняка справятся со своей задачей в большинстве случаев, ручки для мебели обладают значительно большей универсальностью и возможностями настройки, что позволяет адаптировать их к потребностям вашего дивана.

Мебельные захваты, в отличие от резиновых прокладок, могут иметь различную текстуру. Эти текстуры могут принести пользу, начиная от лучшего сцепления с полом и заканчивая гарантией того, что при снятии мебельных ручек не останется следов потертостей.

Есть даже несколько компаний, которые специализируются на изготовлении мебельных захватов по индивидуальному заказу для вашего конкретного дивана.

Опять же, чтобы быть максимально незаметным, вы должны убедиться, что что вы измеряете ножки своей мебели. Это позволит вам выбрать наилучшего размера для ваших мебельных захватов.

При наличии хорошего набора мебельных захватов все, что вам действительно нужно сделать, — это разместить их под ножками дивана, чтобы они не мешали ему двигаться.

Поскольку существует гораздо больше вариантов на выбор, вы можете быть уверены, зная, что вы обязательно найдете то, что подходит вашему дивану, независимо от того, насколько скользким может быть ваш пол.

5 — Используйте стоп-блоки

Это решение работает лучше всего, если ваша единственная проблема заключается в том, что ваш диван двигается. назад каждый раз, когда вы пытаетесь сесть в него, и он не двигается ни в каком другом направление. Этот метод может включать в себя покупку чего-либо в магазине, или создавая свои собственные стоп-блоки, что позволяет сэкономить значительное количество деньги в процессе.

Стопорные блоки, как следует из названия, представляют собой блоки из дерева (или другого прочного материала), которые вы кладете за ножки дивана, между стеной и диваном, чтобы физически предотвратить его соскальзывание назад.

Хотя это не остановит появление мелких царапин и потертостей на вашем полу, это решит непосредственную проблему наличия дивана, который скользит каждый раз, когда вы пытаетесь на нем сесть.

Если вы хотите справиться с этим проектом самостоятельно, все, что вам действительно нужно для этого нужно обвести кусок пространства между ножками дивана и стеной, и затем вырежьте деревянный брусок, соответствующий этому рисунку. Если хочешь пофантазировать, вы можете добавить маленькие крылышки по бокам стопорного блока, чтобы диван не движется боком.

Если у вас нет настроения пытаться что-то изготовить самостоятельно, вы можете подумать о покупке стоп-блока в магазине. Как и во многих других вещах, вам нужно будет убедиться, что у вас есть размеры, чтобы вы могли выбрать правильный материал.

Стопорные блоки, как правило, дороже, чем мебельные захваты и резиновые блоки, а это означает, что вам следует подумать, является ли это лучшим вариантом для вас.

Независимо от того, какой вариант вы выберете, вы можете быть уверены, зная, что вы сможете предотвратить скольжение дивана и испортить красивый пол.

Патент США на ламинатную опорную структуру для светодиода в лампе, заполненной жидкостью Патент (Патент № 8,847,472, выданный 30 сентября 2014 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

В этой заявке заявлены права на получение льгот по 35 USC 119 (e) предыдущей предварительной заявки на патент США № 61/569 191, поданной 9 декабря 2011 г., предварительной заявки на патент США № 61/579 626, поданной 22 декабря 2011 г., предварительной заявки на патент США № 61/585 226, подана 10 января 2012 г., и U.S. Предварительная заявка на патент № 61/682163, поданная 10 августа 2012 г., каждая из которых настоящим полностью включена посредством ссылки в настоящее раскрытие.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область

Настоящее раскрытие в целом относится к светодиодным (LED) лампочкам, а более конкретно к использованию многослойной структуры для установки светодиодов в заполненной жидкостью светодиодной лампе.

2. Описание предшествующего уровня техники

Традиционно для создания освещения использовались люминесцентные лампы и лампы накаливания.Хотя оба типа лампочек надежно использовались, каждый из них имеет определенные недостатки. Например, лампы накаливания, как правило, неэффективны, они используют только 2-3% своей мощности для производства света, в то время как оставшиеся 97-98% их мощности теряются в виде тепла. Люминесцентные лампы, хотя и более эффективны, чем лампы накаливания, не производят такого же теплого света, как лампы накаливания. Кроме того, ртуть, содержащаяся в люминесцентных лампах, вызывает опасения для здоровья и окружающей среды.

Таким образом, желателен альтернативный источник света. Одна из таких альтернатив — лампа, в которой используется светодиод. Светодиод содержит полупроводниковый переход, который излучает свет из-за электрического тока, протекающего через переход. По сравнению с традиционной лампой накаливания, светодиодная лампа способна производить больше света, используя такое же количество энергии. Кроме того, срок службы светодиодной лампы на несколько порядков больше, чем у лампы накаливания, например, 10 000–100 000 часов вместо 1 000–2 000 часов.

Хотя использование светодиодной лампы дает множество преимуществ по сравнению с лампой накаливания или люминесцентной лампой, светодиоды имеют ряд недостатков, которые не позволяют им получить такое широкое распространение, как лампы накаливания и люминесцентные лампы. Одним из недостатков является то, что светодиод, являющийся полупроводником, обычно не может нагреваться выше примерно 120 ° C. Например, светодиодные лампы A-типа имеют очень низкую мощность (т.е. менее примерно 8 Вт), недостаточное освещение для ламп накаливания или люминесцентных ламп.

Одним из подходов к решению проблемы нагрева светодиодных ламп является использование теплопроводящей жидкости для охлаждения светодиодов. Для облегчения рассеивания тепла может быть полезно увеличить тепловые пути от светодиода до окружающей среды.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 изображен вид в поперечном разрезе светодиодной лампы, наполненной жидкостью, с ламинатной опорной структурой и втулкой с коротким центральным выступом.

РИС. 2 изображает вид в поперечном разрезе светодиодной лампы, заполненной жидкостью, с ламинатной опорной структурой и втулкой с высоким центральным выступом.

РИС. 3А изображена верхняя поверхность плоской многослойной опорной конструкции.

РИС. 3B изображает нижнюю поверхность плоской многослойной опорной конструкции.

ФИГ. 4A и 4B показаны виды в поперечном разрезе примерных многослойных опорных структур.

РИС. 5 изображает примерный способ изготовления наполненной жидкостью светодиодной лампы, имеющей многослойную опорную структуру.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Следующее описание представлено, чтобы дать возможность специалисту в данной области техники создавать и использовать различные варианты осуществления.Описание конкретных устройств, методов и приложений приводится только в качестве примеров. Различные модификации описанных здесь примеров будут очевидны для специалистов в данной области техники, и общие принципы, определенные в данном документе, могут быть применены к другим примерам и приложениям, не выходя за рамки сущности и объема различных вариантов осуществления. Таким образом, различные варианты осуществления не предназначены для ограничения описанными и показанными примерами, но должны соответствовать объему, соответствующему формуле изобретения.

Ниже описаны различные варианты осуществления, относящиеся к светодиодным лампам. Используемый здесь термин «светодиодная лампа» относится к любому светоизлучающему устройству (например, лампе), в котором по меньшей мере один светодиод используется для генерации света. Таким образом, как используется здесь, «светодиодная лампа» не включает в себя устройство, генерирующее свет, в котором нить накала используется для генерации света, например обычная лампа накаливания. Следует понимать, что светодиодная лампа может иметь различные формы в дополнение к форме А-образной лампы обычной лампы накаливания.Например, колба может иметь трубчатую форму, форму шара и т.п. Светодиодная лампа согласно настоящему раскрытию может дополнительно включать в себя разъем любого типа; например, резьбовое основание, двухконтактный соединитель, стандартная двух- или трехконтактная розетка, байонетное основание, винтовая база Эдисона, одноштырьковое основание, многополюсное основание, утопленное основание, фланцевое основание рифленое основание, боковое основание и т.п.

ФИГ. 1 и 2 изображено поперечное сечение примерной светодиодной лампы , 100, . Для удобства все примеры, представленные в настоящем раскрытии, описывают и показывают светодиодную лампу , 100, , которая является лампой стандартного форм-фактора A-типа.Однако, как упомянуто выше, следует понимать, что настоящее раскрытие может применяться к светодиодным лампам любой формы, таким как трубчатая лампа, шарообразная лампа и т.п.

В некоторых вариантах реализации светодиодная лампа 100 может использовать 6 Вт или более электроэнергии для получения света, эквивалентного лампе накаливания мощностью 40 Вт. В некоторых вариантах реализации светодиодная лампа , 100, может потреблять 20 Вт или более для получения света, эквивалентного или более мощного лампы накаливания на 75 Вт. В зависимости от эффективности светодиодной лампы 100 при включении светодиодной лампы 100 может производиться от 4 Вт до 16 Вт тепловой энергии.

Светодиодная лампа

100 включает в себя оболочку 122 и основание 124 , которые взаимодействуют, образуя замкнутый объем 120 над одним или несколькими светодиодами 102 . Как показано на фиг. 1 и 2, цоколь , 124, включает в себя переходник для подключения лампы к осветительной арматуре. В некоторых случаях корпус , 122, и основание , 124, имеют форм-фактор, аналогичный форме А-типа обычной лампы накаливания.

Оболочка 122 может быть изготовлена ​​из любого прозрачного или полупрозрачного материала, такого как пластик, стекло, поликарбонат и т.п.Оболочка , 122, может включать в себя дисперсионный материал, распределенный по всей оболочке для рассеивания света, генерируемого светодиодами , 102, . Дисперсионный материал предотвращает появление одного или нескольких точечных источников света светодиодной лампы 100 .

Теплопроводящая жидкость заполняет объем 120 . Используемый здесь термин «жидкость» относится к веществу, способному течь. Кроме того, вещество, используемое в качестве теплопроводящей жидкости, является жидкостью или находится в жидком состоянии, по меньшей мере, в рабочем диапазоне температур окружающей среды баллона.Примерный диапазон температур включает температуры от -40 ° C до + 40 ° C. Теплопроводящая жидкость может быть минеральным маслом, силиконовым маслом, гликолями (PAG), фторуглеродами или другим материалом, способным течь. В примерах, обсуждаемых ниже, в качестве теплопроводной жидкости используется полидиметилсилоксан (ПДМС) с вязкостью 20 сСт, продаваемый Clearco. Может быть желательно, чтобы в качестве жидкости был выбран некоррозионный диэлектрик. Выбор такой жидкости может снизить вероятность того, что жидкость вызовет короткое замыкание, и уменьшить повреждение компонентов светодиодной лампы 100 .

Теплопроводящая жидкость способна отводить тепло от светодиодов 102 и компонентов, находящихся в тепловом соединении со светодиодами 102 . Обычно теплопроводная жидкость передает тепло посредством теплопроводности и конвекции другим, более холодным компонентам светодиодной лампы 100 , включая оболочку 122 и основание 124 . При обычной работе температура светодиодов 102 выше, чем у корпуса 122 и основания 124 .В некоторых случаях разница температур между светодиодами , 102, и оболочкой , 122, приводит к пассивному конвективному течению теплопроводной жидкости. Разница температур между светодиодами , 102, и основанием , 124, также может способствовать возникновению пассивного конвективного потока теплопроводной жидкости. Как правило, чем больше тепла может рассеиваться в теплопроводной жидкости, тем больше разница температур между компонентами, что приводит к более пассивному конвективному потоку.

Светодиодная лампа 100 также включает ламинатную опорную структуру 150 для установки множества светодиодов 102 . Как показано на фиг. 1 и 2, многослойная опорная конструкция , 150, имеет цилиндрическую или коническую форму, и множество светодиодов , 102, установлены радиально внутри корпуса , 122, . Опорная конструкция из ламината 150 прикреплена к основанию 124 через ступицу 126 / 128 .

В настоящем варианте осуществления соединение с лазерной сваркой используется для прикрепления многослойной опорной конструкции 150 к ступице 126 . Лазерная сварка образует структурное соединение между многослойной опорной конструкцией , 150, и ступицей , 126, . В настоящем варианте осуществления нет резьбового соединения между многослойной опорной конструкцией , 150, и ступицей , 126, . Помимо образования структурного соединения между двумя деталями, лазерная сварка также формирует термическое соединение между опорной конструкцией из ламината , 150, и ступицей , 126, .Таким образом, тепло, генерируемое светодиодом, может проводиться через многослойную опорную структуру , 150, и рассеиваться к ступице , 126, посредством лазерной сварки. Тепло, которое подводится к втулке 126 , также может передаваться на основание 124 и другие компоненты светодиодной лампы 100 . В альтернативном варианте осуществления ламинатная опорная конструкция , 150, может быть приварена лазером непосредственно к основанию для образования структурной и термической связи между двумя деталями.В других вариантах осуществления для прикрепления ламинатной опорной конструкции к ступице или основанию также могут использоваться другие типы соединений, включая клеевое соединение, механическое крепление, зажим и тому подобное.

РИС. 1 изображена многослойная опорная конструкция 150 , прикрепленная к ступице 126 , имеющая центральный выступ 202 , который короче многослойной опорной конструкции 150 . Опорная конструкция из ламината 150 прикреплена к нижнему фланцу 204 ступицы 126 .Светодиодная лампа 100 на ФИГ. 1 с центральным выступом 202 , который короче ламинатной опорной конструкции 150 позволяет пропускать больше теплопроводной жидкости в центре замкнутого объема 120 . Такая конфигурация может привести к пассивному конвективному течению теплопроводной жидкости в центре замкнутого объема. Центральный пассивный конвективный поток может способствовать рассеиванию тепла с обращенных внутрь поверхностей многослойной опорной конструкции , 150, .

РИС. 2 изображена многослойная опорная конструкция 150 , прикрепленная к ступице 128 , имеющая центральный выступ 212 , который имеет примерно такую ​​же высоту, что и многослойная опорная конструкция 150 . Необязательно, чтобы центральный выступ , 212, имел ту же высоту, что и опорная конструкция из ламината , 150, . Светодиодная лампа 100 на ФИГ. 2 с центральным выступом 212 может допускать наличие нескольких точек крепления между многослойной опорной конструкцией 150 и ступицей 128 .Например, многослойная опорная конструкция , 150, на ФИГ. 2 может быть прикреплен к нижнему фланцу 210 ступицы 128 и к верхнему краю центрального выступа 212 . Наличие нескольких точек крепления может способствовать теплопроводности между многослойной опорной конструкцией , 150, и ступицей , 128, . На фиг. 2, некоторое количество теплопроводной жидкости также расположено между ступицей , 128, и обращенными внутрь поверхностями многослойной опорной конструкции , 150, .Таким образом, теплопроводящая жидкость также может способствовать рассеиванию тепла от обращенных внутрь поверхностей ламинатной опорной конструкции , 150, .

РИС. 3A и 3B изображена примерная многослойная опорная конструкция 150 , имеющая фланцевые части 320 для установки светодиодов 102 . Фланцевые части , 320, разделены небольшим зазором для обеспечения пассивного конвективного потока теплопроводной жидкости, когда многослойная опорная конструкция , 150, установлена ​​в светодиодной лампе.Фланцевые части , 320, шире, чем у светодиода , 102, , для облегчения отвода тепла. Дополнительная ширина способствует отводу тепла как минимум двумя способами. Во-первых, дополнительная ширина фланцевой части 320 обеспечивает увеличенную площадь поперечного сечения фланцевой части для улучшенной теплопроводности от светодиода , 102, к основанию многослойной опорной конструкции , 150, . Дополнительная ширина фланцевой части 320 также обеспечивает увеличенную площадь внешней поверхности, увеличивая площадь контакта между многослойной опорной структурой , 150, и теплопроводной жидкостью.Увеличенная площадь поверхности улучшает передачу тепла в теплопроводную жидкость.

В настоящем варианте осуществления ламинатная опорная конструкция 150 представляет собой ламинат. Фиг. Фиг.4A и 4B изображают вид в разрезе примерной многослойной опорной конструкции , 150, , которая представляет собой ламинат. Как показано на фиг. 4A и 4B, ламинатная опорная структура , 150, включает, по меньшей мере, два слоя, слой гибкой схемы , 340, и слой механической опоры , 330, .Как показано на фиг. 4B, ламинатная опорная конструкция , 150, включает в себя дополнительные слои , 350, и , 360, . Дополнительные слои , 350, могут быть расположены между слоем гибкой схемы , 340, и слоем механической опоры 330 , либо по обе стороны от слоя гибкой схемы , 340, или слоя механической опоры 330 .

Слой гибкой схемы , 340, включает монтажные площадки для механического и электрического крепления светодиодов , 102, .(См., Например, фиг. 3A для светодиодов, прикрепленных к слою гибкой схемы , 340, .) Слой гибкой схемы , 340, также включает в себя проводящие дорожки, электрически соединяющие светодиоды , 102, друг с другом. Проводящие дорожки могут заканчиваться в одной или нескольких точках клеммного соединения, которые могут использоваться для присоединения выводов от цепи источника питания. Слой гибкой схемы , 340, также включает в себя один или несколько диэлектрических слоев для электрической изоляции и защиты проводящих дорожек.

Механический опорный слой 330 ламинатной опорной конструкции 150 может быть сформирован из теплопроводящего материала, такого как алюминий, медь, латунь, магний, цинк или тому подобное. Поскольку механический опорный слой , 330, сформирован с использованием теплопроводного материала, тепло, генерируемое светодиодами , 102, , может передаваться посредством проводимости другим элементам светодиодной лампы , 100, . Например, поскольку ламинатная опорная структура , 150, , по меньшей мере, частично погружена в теплопроводную жидкость, механический опорный слой , 330, может рассеивать тепло в теплопроводную жидкость.Слой механической опоры 330 также соединен с основанием 124 через ступицу 126 / 128 . В зависимости от типа соединения между компонентами слой механической опоры 330 может проводить тепло к ступице 126 / 128 и основанию 124 .

РИС. 5 изображает блок-схему примерного процесса 500 изготовления светодиодной лампы, наполненной жидкостью, с многослойной опорной структурой. Операции процесса , 500, не обязательно выполняются в последовательности, изображенной на фиг.5.

В ходе операции , 502, в многослойной опорной конструкции формируется множество фланцевых частей. Фиг. 3 и 4 изображена примерная плоская многослойная опорная конструкция , 150, . Фланцевые части могут быть сформированы в многослойной опорной конструкции , 150, с использованием традиционных методов обработки металлических пластин, включая лазерную резку, фрезерование, штамповку и т.п. Может быть выгодным формировать фланцевые части в опорной конструкции из ламината , 150, , когда ламинат является плоским.Также возможно формировать фланцевые части, когда многослойная опорная конструкция имеет цилиндрическую или коническую форму.

Во время операции 504 множество светодиодов прикреплено к фланцевой части многослойной опорной конструкции. Для использования традиционных методов поверхностного монтажа или электронной сборки может быть выгодно прикрепить светодиоды к фланцевым частям опорной конструкции из ламината , 150, , когда ламинат является плоским. ИНЖИР. 3 изображает многослойную опорную структуру , 150, , имеющую множество светодиодов, прикрепленных к слою гибкой схемы , 340, .

В необязательной операции 506 многослойной опорной конструкции можно придать цилиндрическую или коническую форму. Эта операция не требуется, если многослойная опорная конструкция не является плоской и уже имеет цилиндрическую или коническую форму. В некоторых случаях ламинатная опорная конструкция , 150, формируется с использованием оправки или круглого формующего инструмента. ИНЖИР. 4 показаны примерные рельефные надрезы 310 , сделанные в слое механической опоры 330 ламинатной опорной конструкции 150 .Рельефные надрезы , 310, удаляют часть материала механического опорного слоя 330 и позволяют многослойной опорной конструкции , 150, придать цилиндрическую или коническую форму при одновременном снижении напряжения и возможности растрескивания или другого разрушения материала.

Может оказаться выгодным придать ламинатной опорной конструкции цилиндрическую или коническую форму после того, как фланцевые части были сформированы и компоненты СИД были прикреплены. Однако необязательно, чтобы ламинатная опорная конструкция , 150, была прикреплена к светодиодам или полностью обработана перед формованием.Например, основание многослойной опорной конструкции может быть подвергнуто механической обработке плоской или повернутой после придания цилиндрической формы.

В другой необязательной операции 508 фланцевые части многослойной опорной конструкции изгибаются с образованием изогнутой поверхности. Эта операция является необязательной, поскольку некоторые варианты осуществления не включают фланцевую часть с изогнутой поверхностью. Эта операция также не требуется, если части фланца уже были изогнуты. Рельефные вырезы 310 (показаны на ФИГ.3B) позволяют фланцевым частям 320 ламинатной опорной конструкции 150 изгибаться внутрь к центру многослойной опорной конструкции , 150, , образуя изогнутую поверхность. Светодиоды , 102, могут быть установлены на изогнутую поверхность таким образом, чтобы светодиоды, излучаемые светодиодами, были немного наклонены вверх. В некоторых вариантах осуществления угол между изогнутой поверхностью и центральной осью светодиодной лампы (или многослойной опорной конструкции , 150, ) составляет по меньшей мере 5 градусов. Как показано на фиг.1 и 2, многослойная опорная конструкция , 150, может иметь несколько изгибов для достижения желаемого угла.

При операции 510 ламинатная опорная конструкция соединяется с основанием. Как показано на фиг. 1 и 2, ламинатная опорная конструкция 150 может быть соединена с основанием 124 с помощью ступицы 126 / 128 . Как упоминалось ранее, в некоторых вариантах реализации ламинатная опорная конструкция , 150, может быть приварена лазерной сваркой к ступице , 126, /, 128, .В настоящем варианте осуществления лазерная сварка образует структурную и термическую связь между многослойной опорной структурой 150 и ступицей 126 / 128 . Обычно лазерная сварка представляет собой непрерывный или почти непрерывный валик по периметру многослойной опорной конструкции. Бусина обычно имеет площадь поперечного сечения, достаточную для проведения теплового потока, генерируемого светодиодами , 102, , когда лампа работает. Между опорной конструкцией из ламината 150 и ступицей 126 / 128 нет резьбовых креплений или резьбовых соединений.

При операции 512 оболочка прикрепляется к основанию, образуя замкнутый объем. Как показано на фиг. 1 и 2, оболочка 122 может быть прикреплена к основанию 124 , образуя замкнутый объем 120 . При операции , 514, светодиодная лампа, по меньшей мере, частично заполнена теплопроводной жидкостью.

No related posts.