Ламинат размеры: Какие бывают размеры ламината и как подсчитать сколько его понадобится
Ламинат: размер доски — длина, ширина, видео-инструкция по монтажу своими руками, цена, фото
В настоящее время существует масса способов покрытия пола, но ламинат – один из наиболее распространенных вариантов. Износостойкая поверхность материала способна сохранять высокие эксплуатационные и декоративные качества на протяжении длительного времени. При этом уложить ламинат своими руками под силу каждому домашнему мастеру.
Ламинат – сплав современных технологий и природной красоты
Выбор ламината
Ламинатная панель – это многослойное прессованное покрытие с замковым соединением по периметру, которое позволяет надежно закрепить доски между собой.
Остановив выбор на таком материале, сразу возникает масса вопросов:
- Какой размер ламинатной доски лучше использовать?
- Как правильно производить укладку досок?
- Нужна ли подложка и из какого материала?
Устройство ламинатного покрытия
Отвечая на эти вопросы, рассмотрим основные критерии выбора ламината.
| Параметры доски ламината | Минимальный размер, мм | Наиболее ходовое значение, мм | Максимальный размер, мм |
| Длина | 300-400 | 1260-1380 | 1845 |
| Ширина | 90 | 185-195 | 330 |
| Толщина (высота) | 6 | 8 | 12 |
Вопреки существующему мнению, размеры доски ламината совершенно не влияют на технологию его укладки.
Но есть и некоторые нюансы:
- Легче укладывать более короткие доски. При использовании длинного материала к поверхности пола предъявляются повышенные требования.
- Узкие доски (90 мм) предназначены для имитации паркета, а широкие элементы (330 мм) – для керамической плитки. Наиболее ходовой размер – 185-195 мм.
Итак, определим для материала его примерные формы и размеры: ламинатная доска бывает прямоугольная и квадратная. Изделия могут быть изготовлены на заказ и по индивидуальным эскизам, но цена такой продукции, как правило, тоже может варьироваться.
Класс и производитель
Существует несколько классов ламината, которые характеризуют его качество, например, степень устойчивости к влаге, ударам и другим внешним воздействиям. Таким образом, необходимый класс ламината можно определить по типу помещения, в котором он будет эксплуатироваться.
Чем интенсивнее предполагается нагрузка на пол, тем выше должен быть класс ламината
Цветовая гамма
Для многих цветовая гамма ламината является основным параметром, поскольку пол в интерьере играет одну из ключевых ролей. В настоящее время производители предлагают любые размеры ламинатной доски и различные ее цветовые решения.
Выбор размеров и цветовых решений ламината просто огромен
Существуют однотонные и разноцветные варианты, образцы с имитацией натурального дерева. Другими словами – выбор невероятно большой, и впервые с ним ознакомившись в магазине достаточно легко растеряться.
Подготовка пола к укладке ламината
Для того, чтобы доска легла на пол ровным слоем, необходимо подготовить черновое покрытие.
Делается это следующим образом:
- Проверьте горизонтальность поверхности при помощи строительного уровня. При этом допускается погрешность в несколько миллиметров на расстоянии в 2 метра.
- В случае выявления значительных неровностей, выровняйте пол шлифовальной машинкой (для деревянных полов) или нанесением самовыравнивающейся стяжки (для бетонных полов).
- Если основа под ламинат деревянная, то проверьте ее жесткость. Слишком гибкие доски замените или укрепите.
- Уложите подложку под ламинат из листового или рулонного материала. Инструкция по его применению часто находится на упаковке с продуктом.
Теплон – листовая подложка для ламината
Укладка ламината
После того, как закончены все подготовительные работы, можно приступать к непосредственной укладке ламината. Для этого вам может понадобиться ручная складская тележка, так как ламинат очень тяжелый. Основная задача – обеспечить наиболее плотную стыковку панелей.
Дело в том, что, не смотря на высокую прочность покрытия досок, замки ламината изготавливают из более хрупкого материала, который не способен противостоять влаге и загрязнениям.
В сети Интернет есть множество фото, на которых показаны результаты некачественной укладки ламината. Вздутые и разрушенные плиты, представленные на них, как бы предостерегают, что подходить к этой работе нужно со всей ответственностью.
Важно! Только что купленный ламинат нельзя сразу укладывать – он должен несколько дней полежать в помещении. За это время доски адаптируются к микроклимату комнаты и примут соответствующие размеры.
Способы размещения ламината при укладке
- Перпендикулярно стенам.
- Под углом.
Первый вариант – классический и наиболее распространенный. Панели укладываются таким образом, чтобы солнечный свет падал параллельно доскам. При этом ламинат будет выглядеть как бесшовное напольное покрытие без малейших стыков и зазоров.
Размер доски ламината в данном случае не играет основной роли. Второй вариант используется реже, в основном для воплощения каких-либо дизайнерских решений или визуального расширения пространства.
Укладка ламината перпендикулярно стенам – классический вариант
Обратите внимание!
В сети Интернет существует множество видео и фотоматериалов, отражающих весь порядок укладки ламината, поэтому проблем с пониманием этой технологии не должно возникнуть даже у неопытного мастера.
Технология проведения работ
- Выберите направление укладки материала. При этом длина ламинатной доски не имеет значения, если, конечно, вы не заказывали нужные размеры по ширине всей комнаты.
- Отберите доски, которые необходимо обрезать. Проводите эту операцию при помощи переносной циркулярной пилы или лобзика.
- Уложите первую ламинатную панель, которая граничит со стеной, таким образом, чтобы между ними оставался зазор порядка 1 см.
- Максимально впритык к первому элементу уложите следующую панель, стараясь избегать появления зазоров. Для надежности закрепления вся длина и ширина ламинатной доски должна быть тщательно простукана, чтобы не допустить дефектов установки.
Укладываем ламинат – простая и быстрая технология
- Если вы хотите оформить лестницу ламинатом, то нужно подобрать материал таким образом, чтобы ширина доски ламината совпадала с шириной (высотой) ступени конструкции.
- Чтобы закрыть компенсационный зазор между крайней ламинатной панелью и стеной установите декоративный пластиковый или деревянный плинтус.
Результат работы – современный дизайн своими руками
youtube.com/embed/zfqLHg6Xt20″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Обратите внимание!
Для того, чтобы проделать отверстия в ламинатных панелях под коммуникации или элементы дизайнерских решений, можно воспользоваться лобзиком.
При этом предварительно начертите на обратной стороне доски линию разреза.
В заключение статьи
Ознакомившись с материалами статьи, вы узнали, как правильно выбрать ламинат, как подготовить пол к его укладке и в какой последовательности выполнять ремонтные работы. Успешного и легкого вам ремонта!
какой имеет размер, вес и обозначения на упаковке
Сегодня ламинированное покрытие считается одним из наиболее популярных на рынке строительных материалов. За сравнительно невысокую цену покупатель получает превосходный пол, который характеризуется большой износостойкостью, широкой цветовой гаммой, разнообразием видов и отличным эстетическим видом.
Материал экологически чист, долговечен и легок в уходе и монтаже. Приобрести его можно в любом магазине строительных товаров. Ламинат реализуется в упаковках, хотя в отдельных случаях, можно приобрести и поштучно. Другие секреты ламината: укладка, виды, фото в интерьере, советы как выбрать и многое другое читайте здесь.
Упаковка ламината имеет следующий размер
Ламинат – это сборное покрытие для пола, состоящее из досок или пластин, которые при соединении между собой и образуют сплошной пол. Поэтому многих покупателей часто волнует вопрос, сколько материала необходимо заготовить, чтобы в процессе укладки не пришлось его докупать.
Информацию о том, сколько досок упаковано и какова площадь одной доски, можно найти на самой упаковке. Как правило, количество ламелей зависит от производителя, но самой распространенной считается упаковка от 6 до 9 штук. Хотя иногда пакуют и по 10 – 12 штук ламелей. А вот, сколько метров в упаковке ламината, можно посчитать самому, умножив площадь одной доски на их количество в упаковке.
Размер одной доски в зависимости от класса и марки в среднем составляет 1261 х 189 х 7 мм, хотя встречаются другие размеры, например, 1285х194х8 мм, 1210 х 191 х 8 мм или 1324 х 330 х 8 мм. Например, для имитации керамической плитки используют ламинат до 330 мм. Самый популярный формат – около 190 мм. Специалисты считают, что именно такой размер наиболее оптимален для имитации цвета и рисунка натурального дерева. Длина доски тоже не стандартная – от 1132 до 1845 мм. Поэтому, зная, сколько метров в упаковке ламината, легко можно сосчитать, сколько упаковок необходимо приобрести для своих нужд. Кстати, желательно сразу покупать все необходимое количество материала. Ибо иногда, сделав ошибку при подсчетах и покупая потом недостающий ламинат, можно получить совсем другой материал, по тону или оттенку отличающийся от купленного ранее.
Вес материала
Знать вес упаковки ламината для его укладки практически не надо. Эта информация скорее нужна для транспортировки упаковок.
- IMPACK + T40, производительность которого достигает до 2100 упаковок в час;
- FS-40, производительность зависит от длины пакуемого товара;
- FS-60, работающего с разной производительностью, зависящей от длины покрытия.
Обычно материал пакуют в полиэтиленовую термоусадочную плёнку, толщина которой 80 микрон. Такая упаковка надежно предохраняет ламинат от загрязнения. Кроме того, прозрачная упаковка ламината позволяет покупателю хорошо видеть рисунок и цвет покрытия, а также страничку с описанием товара. Обычно на ней указывается, какому производителю принадлежит упакованный материал, класс износостойкости, площадь одной доски и вес упаковки ламината. Помимо прочего, на упаковке должен быть помечен код и название декора доски.
Производство ламината
Область применения и конструкция ламинированных полов HARO
Внешняя красота – внутреннее качество
Типичное для HARO требование к качеству продукции применительно к ламинированным полам имеет особую формулировку: «Их почти невозможно отличить от оригинала». Чтобы соответствовать ему, мы прилагаем огромные усилия: Например, при разработке декоров мы контролируем все ступени технологического процесса: от выбора образцов до печати декоративной бумаги, а при воспроизведении оригинальных структур паркета используем специальные прокладки пресса для достижения максимальной аутентичности. Познакомьтесь с технической стороной продукции HARO и узнайте больше о внутренних ценностях и преимуществах наших ламинированных полов.
В настоящее время ламинированные полы HARO имеют 30-летнюю историю успешного применения.
Это объясняется не только использованием самых аутентичных имитаций дерева, которые практически не отличаются от оригинала. Это также является результатом сложной технической структуры нашего фирменного ламината. От ламинированных полов HARO нельзя ожидать меньшего, чем высочайшее качество премиум-класса, которое будет радовать вас долгие годы.
HARO Ламинированный пол TRITTY 100
Однополосный 4V Дуб Портленд натуральный* аутентик Silent CT
Конструкция — специальная серия HARO NKL 31, HARO TRITTY 90, HARO TRITTY 100
1. Верхний слой со специальной пропиткой (износостойкий защитный слой)
2.
Декоративный слой со специальной пропиткой3. Несущая плита HDF-E1 со специальной влагоотталкивающей обработкой aquaResist
4. Нижний стабилизирующий слой
5. В качестве опции предлагается наклеиваемая на заводе изолирующая подложка Silent Pro или покрытие по технологии Silent CT (подходит для полов с подогревом), недоступно для специальной серии NKL 31.
Декоративный слой со специальной пропиткойопционально с:
Информация о конструкции и отдельных слоях
Верхний слойсо специальной пропиткой по твердости не уступает алмазу, а его прочность, устойчивость к царапинам и механическим повреждениям не имеют равных.
Декоративный слой, специальная светостойкая бумага с рисунком, пропитанная меламиновой смолой, гарантирует максимально естественный вид и яркие краски.
Несущая плитаиз древесины хвойных пород обеспечивает высочайшую стабильность формы и защищает от влаги.
Нижний стабилизирующий слойдоски ламината компенсирует напряжение относительно верхнего слоя. Он препятствует деформации доски и обеспечивает дополнительную защиту от влаги.
| Специальная серия NKL 31 | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 7 x 193 x 1282 мм | 23/31 | AC3 | 10 лет для жилых помещений | Толщина ок. 2 мм | Степень 3 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 9 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**, снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 90 | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 7 x 193 x 1282 мм | 23/32 | AC4 | 20 лет в жилых помещениях 5 лет в коммерческих помещениях | IC 1 | Степень 4 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 9 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 9 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 100 | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 193 x 1282 мм | 23/32 | AC4 | 25 лет в жилых помещениях 5 лет в коммерческих помещениях | IC 2 | Степень 4 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 100 Кампус 4V | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 243 x 1282 мм | 23/32 | AC4 | 25 лет в жилых помещениях 5 лет в коммерческих помещениях | IC 2 | Степень 4 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 243 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 243 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 100 Loft 4V | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 135 x 1282 мм | 23/32 | AC4 | 25 лет в жилых помещениях 5 лет в коммерческих помещениях | IC 2 | Степень 4 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 135 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 135 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 100 Gran Via 4V | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 243 x 2200 мм | 23/32 | AC4 | 25 лет в жилых помещениях 5 лет в коммерческих помещениях | IC 2 | Степень 4 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 243 x 2200 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 243 x 2200 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
Конструкция HARO TRITTY 200 Aqua
1. Верхний слой со специальной пропиткой (износостойкий защитный слой)
2. Декоративный слой со специальной пропиткой
3.
Несущая плита AquaReject формоустойчива и благодаря обработке защитным средством от набухания подходит для укладки в помещениях с повышенной влажностью согласно W0-1 (DIN 18534), например в ванной комнате или на кухне.4. Нижний стабилизирующий слой
5. В качестве опции предлагается наклеиваемая на заводе изолирующая подложка Silent Pro или покрытие по технологии Silent CT (подходит для полов с подогревом)
Несущая плита AquaReject формоустойчива и благодаря обработке защитным средством от набухания подходит для укладки в помещениях с повышенной влажностью согласно W0-1 (DIN 18534), например в ванной комнате или на кухне.опционально с:
| HARO TRITTY 200 Aqua | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 193 x 1282 мм | 23/33 | AC6 | 25 лет в жилых помещениях 10 лет в коммерческих помещениях | IC 3 | Степень 5 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 193 x 1282 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
| HARO TRITTY 200 Aqua Gran Via 4V | ||||||||
| Размеры: | Класс использования | Класс износа | Гарантия | Класс ударопрочности | Устойчивость к царапинам | Антистатический класс | ||
| 8 x 243 x 2200 мм | 23/33 | AC6 | 25 лет в жилых помещениях 10 лет в коммерческих помещениях | IC 3 | Степень 5 | ASF2 | ||
| Silent Pro | 10 x 243 x 2200 мм | Снижение бытового шума: ок. 30 %**,
снижение ударного шума: 18 дБ | ||||||
| Silent CT | 10 x 243 x 2200 мм | Снижение бытового шума: ок. 60%**, снижение ударного шума: 14 дБ | ||||||
Переместитесь влево для получения дополнительной информации
Нижний стабилизирующий слой – эффективная стабилизация
Нижний стабилизирующий слой ламината состоит из бумаги, пропитанной смолами, и применяется на нижней стороне ламинированной панели в первую очередь для выравнивания напряжений относительно поверхностного слоя.
Если бы несущая плита была покрыта ламинатом только с одной стороны, то из-за одностороннего поглощения влажности она бы согнулась снизу, что на профессиональном языке называется короблением. Поэтому бумага нижнего слоя пропитана, что предотвращает проникновение влаги из основания пола.
Без нижнего стабилизирующего слоя
С нижним стабилизирующим слоем (1)
aquaTec – двойная защита от влаги для ламината
Благодаря продуманной многослойной конструкции ламинированные полы HARO всегда сохраняют устойчивость. А специальная система aquaTec гарантирует, что они всегда будут сохранять свою форму.
Это достигается благодаря сочетанию несущей плиты HDF с влагоотталкивающей обработкой aquaResist® со специально пропитанным защитным слоем поверхности (поверхностный слой и декор).
Набухание кромок ламинированного пола под воздействием воды
Набухание кромок
1,00
0,75
0,50
0,25
Максимально допустимое набухание кромок
Стандарт
HARO Ламинированные полы с системой aquaTec
Сколько в пачке ламината квадратов: размеры, пример расчета
Правильный подсчет необходимого количества материала для отделки пола, например, ламинированных досок, – это залог создания безупречного напольного покрытия.
Кроме того, аккуратный расчет поможет сэкономить при закупке ламината, так как не будут приобретены лишние доски, которые потом будут совершенно ненужны. Ну и бежать в магазин второй раз не придется.
Чтобы не ошибиться, нужно не только подсчитать, сколько нужно квадратных метров досок для конкретного пола, но и узнать, сколько выбранной ламинированной доски в одной упаковке. Зная общую площадь и количество материала в пачке, легко высчитать необходимое количество упаковок.
Правильный подсчет требуемого количества материала, осуществляемый с помощью соотнесения площади пола с параметрами понравившегося паркета, позволит значительно сэкономить за счет снижения отходов при укладке.
Подсчет необходимого материала
Для начала необходимо вычислить площадь помещения, пол в котором будет отделываться. Для этого нужно непросто перемножить длину и ширину поверхности, нужно еще учитывать и конструктивные особенности будущего напольного покрытия: отступы от дверей, радиаторы и трубы отопления, архитектурные элементы вроде колонн и арок и так далее.
Чтобы было удобнее считать, можно сделать чертеж комнаты с указанием всех этих деталей.
К полученному количеству квадратов нужно прибавить некоторое количество на обрезку, масштаб которой зависит от схемы, по которой будет укладываться ламинат. Так, при монтаже под прямым углом или параллельно окну будет потеряно около 7% материала, а при диагональной укладке – не меньше 10%. Если же планируется оригинальная узорчатая схема, нельзя предугадать, сколько материала окажется лишним.
Потери в таком случае должны рассчитываться в индивидуальном порядке, но точно наберется не меньше 30% отходов.
Кроме вида схемы монтажа, из площади нужно вычесть следующие потери:
- на стыках между паркетными досками;
- зазоры между покрытием и стенами;
- разрезание досок в рядах у стен – обрезается паркет как вдоль, так и поперек из-за смещения стыков;
- округление общего объема материала.
Размер упаковки
Структура, масса и размеры элементов покрытия определяют, сколько ламината будет в одной пачке.
У разных производителей линейные размеры отдельных досок отличаются, и, соответственно, различно и количество панелей в упаковке. Поэтому для определения нужного количества материала нужно знать не только площадь пола, но и объем панелей в одной пачке выбранного производителя.
В данной таблице приведены параметры досок из некоторых коллекций популярных производителей ламината:
Толщина
Условия будущей эксплуатации покрытия определяют, сколько миллиметров должны быть доски в толщину. Этот параметр ламината варьируется в границах 6-12 мм. По мнению многих специалистов, лучший вариант для большинства полов – 8 мм. Такой толщины ламинат можно найти среди продукции любого изготовителя напольных покрытий.
Выбор таких досок оптимален по следующим причинам:
- размеры меньше искажаются;
- процесс укладки более прост;
- лучшие теплоизоляционные показатели;
- более высокая прочность и износостойкость.
Длина
Этот параметр, в основном, находится в границах 122-139 см, что является стандартом для ламината.
В редких случаях в пачке можно встретить панели и до 180 см, и даже свыше 2 м длиной. Работа с такими досками существенно осложняется, особенно своими руками.
Кроме того, очень длинные паркетины более чувствительны к неровностям основы, поэтому для их укладки пол придется подготавливать более тщательно.
Ширина
Узкие доски, шириной около 10 см, внешним видом очень похожи на натуральный паркет. Ламинат шириной 30 см может очень правдоподобно имитировать керамику.
Но самым распространенным является материал шириной от 18 до 20 см, он обычно имитирует цельную древесину. Такой размер сделает облик пола наиболее натуральным.
Масса
Сколько весит общий объем ламината в одной упаковке? Этот показатель также различается у разных производителей. Стандартная масса упаковки – 15-17 кг в пачке, в которой находится около 2 квадратных метров материала, что равняется 8 доскам. Длина паркетин в таком случае чуть больше метра, а ширина – 16-19 см.
Существуют также квадратный ламинат – например, Quick-StepArte и Quick-StepQuadra, размеры которых составляют 624х624 мм и 394х394 мм, соответственно.
Все размеры у каждой модели приводятся с округлением в меньшую сторону. Обычно этим нюансом пренебрегают, так как покупают одинаковые наборы досок, но, если приходится комбинировать разные партии, стоит учесть этот момент.
Для удобства расчетов производители зачастую указывают на упаковке не только линейные размеры и количество паркетин, но и общую площадь находящегося в пачке материала. Если этой информации нет, можно попросить в магазине сертификат, в котором должны быть указаны все спецификации и технические характеристики.
Пример расчета
Зная площадь пола и параметры выбранного покрытия, легко подсчитать, сколько всего нужно упаковок. Допустим, площадь отделываемого пола равняется 100 м2. В пачке с выбранным ламинатом находится 8 досок общей площадью 2,005 квадратных метров.
Разделив эти числа друг на друга, получим, что требуется 50 пачек, или 400 ламинированных досок. В зависимости от схемы укладки добавляем определенный процент, например, в данном примере ламинат будет укладываться прямым способом.
В таком случае нужно добавить около 7% — это еще 4 пачки.
Стоит добавить некоторое количество на возможный заводской брак и замену повредившихся в процессе эксплуатации элементов покрытия в будущем – приплюсовываем еще пару упаковок.
Таким образом, для покрытия пола площадью 100 квадратных метров нужно заготовить около 56 упаковок ламинированного паркета. Конечно, это число будет другим, если выбрана иная модель покрытия или другой способ укладки ламината.
Как рассчитать ламинат на комнату: сколько метров нужно покупать
Как рассчитать количество ламината на комнату — вопрос, с которым сталкивается каждый, кто начинает ремонтные работы. Доверить это дело полностью строительной бригаде — не всегда рациональное решение. Вдруг посчитают лишнего, а разницу заберут себе? Лучше все сделать самому, тем более, что ничего сложно в этом нет.
Наша инструкция поможет.
Что нужно сделать перед расчетом?
Во-первых, измерить длину и ширину комнаты, где будете делать ремонт. Удобнее использовать рулетку, чтобы не ошибиться в расчетах. Если помещение нестандартной формы, считайте отдельно все дополнительные углубления или выступы. Просто измеряйте их длину и ширину, после эти значения помогут высчитать площадь.
Во-вторых, перед тем как рассчитать количество ламината, составьте план комнаты. Обозначьте на нем все ниши, дверные проходы, а также батареи и радиаторы отопления или решетки от приточной вентиляции.
И в-третьих, выберите заранее материалы для отделки. Нужно знать длину и ширину ламинированной доски, а также, сколько квадратных метров покрывает одна упаковка.
Не забудьте про запас материала. Минимальное количество — на 7-10% больше, но если использовать фигурный способ укладки, может понадобиться и 25-30%. Подробнее о том, как посчитать материал с запасом, расскажем далее.
Как рассчитать, сколько нужно ламината
: 3 способа1. Исходя из площади комнаты
Этим методом пользуются даже профессиональные строители, хотя он имеет некоторые погрешности. Точность зависит от того, насколько правильно посчитать размеры помещения. Далее — подробные пояснения и примеры.
- Берем за основу длину и ширину. Назначим им примерные значения — 5 и 3,25 метра соответственно.
- Считаем площадь — по простому математическому правилу. Умножаем показатели: 5 х 3,25 = 16, 25 квадратов.
- Допустим, что комната неправильной формы — есть небольшая ниша у входа. Ее размеры посчитаем отдельно. Пусть они будут равны 1,2 и 0,5 метра.
- Считаем площадь ниши: 1,2 х 0,5 = 0,6 квадрата.
- Теперь просто сложим оба значения и получим общую площадь помещения. 16,25 + 0,6 = 16,85 квадратных метров.
- Далее — берем за основу размеры ламинатной доски. Средний вариант — 1,3 м в длину и 0,19 — в ширину.
- Исходя из этого, площадь одной планки будет — 0,247 м.
- Чтобы посчитать нужное количество ламинатных досок, разделим площадь помещения на площадь планки — с округлением получилось 70 штук.
- А дальше — делим общую сумму планок на ту цифру, которая написана на упаковке. В нашем случае — 11.
- 70 шт / 11 = с округлением 7 упаковок.
2. Исходя из размеров
Чтобы посчитать, сколько ламината нужно на комнату — возьмем те же показатели, что использовали в первом способе.
- Длина стен — 5 метров, а напольной доски —1,3. Сколько планок нужно? Почти 4 штуки.
- Аналогично по ширине — 3,25 метра / 0,19 = 17 единиц.
- Полученные цифры осталось умножить — 68 штук, но с запасом на нишу — 70.
Второй способ рекомендуют использовать для пространств с колоннами, различными нишами, так проще рассчитать необходимое количество. Кстати, по этому методу можно укладывать обрезки материала и таким образом минимизировать расходы.
3. С помощью калькулятора
Рассчитать ламинат на квартиру можно с помощью специального калькулятора — примеров в Интернете сейчас достаточно. Они же включают в себя и способ укладки: прямой, по диагонали или по ширине.
Вот один из вариантов такого калькулятора, но для его использования нужны показатели площади помещения, а также самих ламелей.
Сколько понадобится плинтуса?
Кроме покрытия на пол, важно выбрать и купить плинтус. А чтобы понять, сколько его понадобится, воспользуйтесь нашими расчетами.
- Посчитайте периметр помещения. Формула простая — сложите показатели всех сторон.
- Прибавьте около 10% от получившейся цифры — запас понадобится для подрезки.
- Для примера расчетов возьмем длину плинтуса 2,5 метра, а остальные показатели оставим прежними. Добавим еще ширину дверного проема 0,8 метра.
- Итак, периметр комнаты за исключением проема 15,7 метров. Добавить 10% с запасом и учетом ниши — получится 17,27 м.
- Теперь делим получившуюся цифру на длину одного плинтуса: 17,27 м / 2,5 = с округлением 7 штук.
Почему нужен запас?
Покупать покрытие ровно по итоговым расчетам не совсем правильно. Дело в том, что доски могут повредить строители, нередко встречаются бракованные ламели. Все равно придется докупать. А если нужной вам коллекции не будет? Подобрать идентичные планки сложно, а разница в цвете выглядит некрасиво. Специалисты рекомендуют брать отделку с запасом, и во многом количество зависит еще и от типа укладки.
Откуда берутся остатки ламината?
Недобросовестность производителей и ремонтников мы уже рассмотрели, но есть естественные потери.
Планки приходится резать. Как можно было заметить, показатели мы округляли — практически никогда ширина и длина помещения не делятся на данные досок поровну. Остатки получаются из-за неправильной формы пространства, а также неровностей стен и пола.
Теперь о зависимости запасов материала и укладки.
- Планки, уложенные прямо по отношению к стене, требуют меньше подрезки. К тому же остатки тоже можно укладывать. Для такого варианта нужен запас 10%.
- Диагональный монтаж занимает на 15-20% больше материала.
- Есть также фактурная укладка. Например, «елочкой». Она подходит для небольших по размеру досок, но требует еще большего объема напольного покрытия, около 25-30%.
Прибавляйте эти значения к итоговой сумме, которая получилась в расчетах.
Теперь дело за малым. Выберите заранее, какой ламинат вы будете укладывать, выясните его размеры и сколько штук в упаковке. После сделайте замеры и высчитайте нужное количество. На самом деле это проще, чем кажется — необходимо знать элементарные правила математики и геометрии. О них мы и рассказали вам сегодня.
- Текст: Анастасия Дубровина
Как изготавливают ламинат? в Олбани, Калифорния,
Поразительный внешний вид и великолепная текстура ламината никогда не были так популярны! Нашим покупателям нравится простота ухода за ламинатом, ценная цена, которую предлагает эта прочная поверхность, и множество вариантов, доступных в выставочном зале FLOOR DIMENSIONS в Олбани, Калифорния.
Вопрос номер один, который мы получаем, когда дело касается ламината: как его делают?
Ламинат — это промышленный продукт, имитирующий паркет из натурального дерева, а также потрясающий натуральный камень и керамическую плитку.Хотя каждый производитель использует разные методы производства, современные ламинатные полы обычно создаются с использованием экологически безопасных методов! Ламинат состоит из четырех основных слоев.
Подложка
Задний слой уравновешивает или стабилизирует пол, устойчив к влаге и обычно изготавливается из пластика, бумаги или меламина.
Слой основы
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ) составляет прочный сердцевинный слой ламината.Древесно-волокнистые плиты смешивают со смолой и клеями и прессуют, чтобы получить как МДФ, так и ХДФ. Обычно это переработанная продукция. Подложку иногда называют внутренним слоем.
Слой узора
Фотографическое или декоративное изображение или узор (например, с реалистичной текстурой древесины) накладывается на основу и приклеивается для создания реалистичного внешнего вида на древесноволокнистой плите.
Многие современные изделия из ламината имеют такую передовую технологию печати, что при правильной укладке и укладке пола готовый пол не будет иметь повторяющихся визуальных эффектов по всей поверхности!
Слой износа
Этот чрезвычайно важный слой защищает изображение и основу от влаги и других возможных повреждений.Слой износа обычно состоит из прозрачного покрытия из оксида алюминия и может иметь блеск от слабого до сильного, в зависимости от ваших предпочтений. Слой износа, созданный для работы и пешеходов, выдерживает тяжелые нагрузки повседневной жизни, включая детей, домашних животных, неожиданные разливы и царапины. Толщина слоя износа составляет от 6, 12 до 20 мил, и чем толще слой, тем прочнее слой износа.
Эти четыре слоя сжаты и сплавлены при высокой температуре. Доступен в вариантах толщины от 7 до 12 мм. Чем толще доски, тем прочнее ламинат.Обратите внимание, что некоторые производители включают в измерение толщины все слои доски, а не только основу.
Ширина доски обычно составляет от менее 5 дюймов до 7 дюймов или более.
соответствует критериям абразивного износа (AC), который измеряет износостойкость по шкале от 1 до 5. Самая низкая, AC 1, предназначена для комнат в доме, где мало пешеходов. Самый высокий рейтинг, AC 5, разработан, чтобы выдерживать даже интенсивный коммерческий трафик. Большинство ламинатных изделий для жилых помещений относятся к диапазонам AC 3 и AC 4.
Универсальный, надежный и стильный ламинат — отличный продукт для любого дома, особенно для активного дома или для быстрой реконструкции дизайна. Если у вас есть вопросы о том, подходит ли вам этот вариант, посетите FLOOR DIMENSIONS в Олбани, Калифорния! Наши специалисты по ламинату готовы помочь вам найти идеальные варианты для вашего вдохновленного интерьера.
Размеры ламината | Скачать научную диаграмму
Контекст 1
… при одновременном повышении стоимости производства, энергоэффективности и гибкости [2].
Однако относительно низкое давление, доступное для уплотнения, делает производство деталей сложной формы более сложным, чем в автоклавах. Препреги VBO можно использовать для изготовления деталей без пустот, позволяя удалять воздух, захваченный во время укладки препрега, тем самым уменьшая количество мест зарождения пустот. Удаление воздуха достигается за счет частично пропитанной микроструктуры, состоящей из сухих, высокопроницаемых областей (в большинстве случаев сердцевины жгута волокна) и зон, богатых смолой (промежутки между жгутом и между слоями) [3].Сухие жгуты / слои образуют непрерывную сеть, которая позволяет газу мигрировать к границам ламината во время поддержания вакуума при комнатной температуре в начале производства. При повышенных температурах сеть проникает окружающей смолой. Несмотря на эту отличительную микроструктуру, успешная обработка препрега OOA остается склонной к пористости, если ключевые свойства материала и параметры обработки отклоняются от допустимого диапазона.
Предыдущие исследования показали, что высокий уровень абсорбированной влаги, низкое давление уплотнения или недостаточное время откачки воздуха [4] могут привести к появлению обширных образованных газом пустот.Точно так же чрезмерное время простоя может увеличить вязкость смолы и предотвратить полную пропитку жгута, особенно в сочетании с медленными темпами нарастания или низкими температурами выдержки [5]. Эти явления, вызывающие дефекты, обычно не зависят от геометрии и в основном изучались на плоских ламинатах. Большинство аэрокосмических композитных деталей имеют сложную геометрию из-за таких особенностей, как стыки, полые секции и, чаще всего, углы. Вероятность появления дефектов на этих участках выше, чем на плоских участках, из-за источников дефектов, которые могут не возникать в плоских деталях, включая сложное размещение материала во время укладки, неравномерное распределение давления из-за геометрии инструмента, а также перекрытие материала и расходных материалов.Обычно встречающиеся дефекты включают пористость, богатые смолой зоны, складки и расслоение, а также нестабильность размеров, такую как колебания толщины и скопления смолы [6].
В угловых ламинатах, изготовленных на вогнутых (охватывающих) инструментах, смола имеет тенденцию накапливаться в углу, что приводит к утолщению углов. Однако ламинаты, изготовленные с использованием выпуклых (охватываемых) инструментов, демонстрировали противоположное явление — истончение углов. Колебания толщины могут быть вызваны множеством явлений, в том числе разницей давления в углу между стороной инструмента и стороной вакуумного мешка и перемычкой из расходных материалов.Во всех случаях необходимо понимать конкретные механизмы, вызывающие эти дефекты, и необходимо разработать и внедрить возможные методы смягчения последствий для производства крупных интегрированных структур. Литература по OOA-изготовлению сложных деталей с использованием препрегов VBO ограничена. Частичная пропитка препрегов OOA / VBO приводит к тому, что их объемный коэффициент или отношение начальной толщины к конечной толщине выше, чем у препрегов для автоклавов [7]. Таким образом, такие материалы демонстрируют большее изменение толщины во время обработки, чем их традиционные аналоги, и могут быть более восприимчивыми к вызывающим дефекты явлениям, связанным с углами.
Brillant и Hubert [8] изучали уплотнение ламинатов, содержащих угол 90 °, для различных толщин ламината и угловых радиусов кривизны, как на охватываемых, так и на охватывающих инструментах. Они заметили, что на уплотнение углов влияет отношение радиуса угла к толщине ламината, при этом более низкие отношения приводят к более низкому качеству. Кауберг и Хьюберт [9] изучили уплотнение смежных угловых секций и пришли к выводу, что расходуемые перемычки могут возникать из-за высокого объемного фактора (или отношения конечной толщины к начальной толщине), присущего препрегам VBO, но это качество углов также может быть снижено. межслойным сдвигом.Grunenfelder et al. [10] изучили изготовление структурного элемента с усиленной шляпкой с использованием препрегов VBO и выявили снижение качества в угловых областях. Наконец, Хьюз и Хьюберт [11] изучили масштабирование размеров и сложности от лабораторных структур до промышленного демонстратора и показали, что физические и производственные параметры, определяющие качество деталей, могут взаимодействовать, что затрудняет производство в промышленном масштабе.
Это исследование направлено на расширение существующих знаний по OOA / VBO-производству структур сложной геометрии путем оценки влияния увеличения геометрической сложности на качество деталей.В частности, он направлен на оценку влияния увеличения угла наклона в стандартном угловом ламинате, чтобы прояснить основные явления образования дефектов и влияние основных свойств материала и параметров процесса. При этом ожидается, что исследование определит допустимые комбинации материала, обработки и геометрических характеристик, ведущих к высококачественным деталям, и выделит полезные стратегии для уменьшения угловых дефектов. Это исследование проводится на двух видах препрегов OOA, предназначенных для обработки VBO.Оба производятся Cytec Industries на основе упрочненных эпоксидных матриц. Первый состоит из смолы Cycom 5320 и сатинированной (5HS) ткани из углеродного волокна (T650-35 6K) с пятью ремнями безопасности. Второй состоит из смолы Cycom 5320-1 и углеродной ткани с восемью жгутами из сатина (8HS) (T650-35 3K).
5320-1 — это более новая версия смолы 5320, рассчитанная на более длительный срок службы, но оба материала имеют сопоставимые свойства и технологические характеристики. Обе ткани имеют поверхностную плотность 375 г / м 2. Используемый материал 5320 / 5HS имел значительное время замораживания и выдержки, и было обнаружено, что он имеет более низкую липкость.Напротив, у 5320-1 / 8HS было мало времени замораживания и незначительное время простоя. В этой статье представлены производственные испытания, охватывающие несколько часто встречающихся геометрических характеристик деталей, свойств материалов и условий обработки. Исследование было разделено на три части. В первой части рассматривалось взаимодействие между геометрией, типом пресс-формы и толщиной ламината. Были выбраны три типичных угла поворота (30 °, 45 °, 60 °), чтобы наблюдать влияние прогрессивной геометрической сложности на качество детали.Слои различной толщины (от 2 до 8 слоев) были изготовлены на вогнутых (охватывающих) и выпуклых (охватываемых) алюминиевых формах с использованием двух видов тканого препрега, чтобы определить влияние масштаба на исследуемые явления и свойства.
Во второй части рассматривалось дополнительное влияние метода промежуточной очистки толстых ламинатов. В этом случае 5-минутное вакуумное уплотнение применялось каждые 2 слоя для 8-слойных ламинатов 5320-1 / 8HS. Как вогнутые, так и выпуклые инструменты были исследованы для углов 30 °, 45 ° и 60 °.В третьей части рассматривается специфическое влияние кривизны углов формы для 8-слойных ламинатов из 5320-1 / 8HS. Были исследованы четыре радиуса кривизны углов от острого (0 мм) до закругленного (12,7 мм). Полная матрица испытаний и конкретные комбинации свойств материалов и параметров процесса показаны в ТАБЛИЦЕ I. Размеры ламината составляли 76 мм на 63,5 мм на 63,5 мм, как показано на Рисунке 1. 2 представлены схемы двух типов алюминиевых форм, используемых в этом исследовании. Формы для острых углов, показанные на Рисунке 2 (i), состоят из угловых блоков и плоской инструментальной пластины.Оба компонента хорошо согласованы, и для фиксации призм на инструментальной пластине используются установочные штифты.
Формы с закругленными углами, показанные на Рисунке 2 (ii), имеют интегрированные плоские области. Хотя на каждой форме иногда изготавливали несколько угловых ламинатов, каждая часть укладывалась на отдельные углы отдельно, как показано на Рисунке 2 (i). Четыре типичных этапа производства представлены на рисунке 3. Сначала полированные алюминиевые формы были очищены ацетоном. Неперфорированная разделительная пленка (Airtech A4000) была уложена на форму перед укладкой препрега для легкого удаления отвержденных ламинатов.Слои препрега укладывали в укладку [0 °] n, где 0 ° обозначает направление угла, а n обозначает количество слоев. Затем вокруг границ ламината были помещены краевые дыхательные перегородки, сделанные из герметизирующей ленты, обернутой стекловолоконной лодочной тканью, чтобы обеспечить путь для удаления воздуха. Второй слой неперфорированной разделительной пленки помещали поверх ламината под двумя слоями дышащей ткани (Airtech Airweave N10). Наконец, вся сборка была покрыта вакуумным мешком (Airtech Wrightlon 8400) и герметизирующей лентой (Airtech GS213).
Был проведен тест на герметичность, чтобы убедиться в целостности мешка, и в мешке был создан вакуум. Цикл отверждения состоял из четырехчасовой выдержки в вакууме при комнатной температуре, как указано в технических паспортах Cycom 5320 и 5320-1, с последующим изменением температуры 2 ° C / мин и двухчасовой выдержкой 121 ° C для ламинатов 5320 и три часа для 5320-1. Во всех случаях давление в мешке было ниже 4% от атмосферного (4000 кПа или 28,5 дюйма …
Ламинатные материалы одновременно увеличивают μ и ε, уменьшая размер антенны | 2019-04-04
Плакированный медью ламинат MAGTREX ™ с согласованной диэлектрической и магнитной проницаемостями — еще одна новинка в отрасли от Rogers Corp.У материалов MAGTREX показатель преломления значительно выше, чем у композитных материалов печатных плат (ПП), при этом импеданс соответствует свободному пространству. Это позволяет разработчикам антенн создавать антенны с сочетанием размера, эффективности и полосы пропускания, значительно превосходящих антенны, изготовленные на традиционных подложках с высокой диэлектрической проницаемостью.
Миниатюризация антенн стала важной темой с момента появления беспроводной связи. Физический размер антенны обычно зависит от длины волны в свободном пространстве: λ = c / f.Миниатюризация антенны особенно важна при низкой рабочей частоте, что обычно требует больших антенн. Конечно, как и большинство инженерных проблем, миниатюризация антенны — это баланс между компромиссами в рамках фундаментальных ограничений. Обычно, когда антенна миниатюризирована, ее полоса пропускания, эффективность или и то, и другое уменьшаются, ограничивая практическое использование электрически малых антенн.
Рис. 1 Типичные свойства MAGTREX 555 при 23 ° C.
Одним из распространенных методов миниатюризации антенн и других радиочастотных структур на основе длины волны является использование материалов с высоким показателем преломления:, где μ r — относительная проницаемость, а ε r — относительная диэлектрическая проницаемость.С этими материалами эффективная скорость распространения уменьшается ниже скорости света, уменьшая физическое расстояние длины волны в структуре.
Для большинства доступных материалов, используемых на частотах выше нескольких МГц, µ r предполагается равным 1, и любое увеличение показателя преломления достигается увеличением относительной диэлектрической проницаемости (ε r ). Хотя это эффективно для миниатюризации антенны с некоторыми требованиями к рабочим характеристикам, оно требует компромиссов. Если диэлектрическая проницаемость подложки увеличивается, а проницаемость остается постоянной, собственный импеданс подложки (μ / ε) будет уменьшаться, что усложняет конструкцию.При заданном импедансе и толщине ширина линии передачи будет уменьшаться, что приведет к более высоким потерям на единицу длины. Когда собственный импеданс падает, структура перестает соответствовать свободному пространству, что снижает эффективность излучения антенны. Материалы MAGTREX одновременно увеличивают μ и ε, что позволяет избежать этих проблем.
В течение многих лет магнитопроницаемые материалы использовались для производства антенн с очень маленькими электрическими размерами: рамочные антенны с ферритовым сердечником для AM-радио и других приложений средней частоты (от 300 кГц до 3 МГц) и высоких частот (от 3 до 30 МГц).
Они производят приемные антенны, которые имеют размеры в десятки сантиметров на частотах с длинами волн от 10 до 1000 м. Однако эффективность этих антенн ограничивает их практическое использование приемниками, а доступность материалов ограничивает частоты до низких МГц.
Интерес к использованию магнитопроницаемых материалов в диапазоне от сотен МГц до ГГц сохраняется, увеличиваясь после основополагающей статьи Р. К. Хансена и Мэри Берк, которые установили фундаментальную взаимосвязь между полосой пропускания микрополосковой антенны и магнитной проницаемостью.В этой публикации был сделан важный вывод: уменьшение размеров патч-антенны, связанное с магнитной проницаемостью, не уменьшает ширину полосы пропускания антенны. При заданном значении миниатюризации (произведение με) полоса пропускания антенны увеличивается в μ раз.
Однако производство подходящего магнитопроницаемого композитного материала для использования на частотах выше 100 МГц является грандиозной задачей, требующей сочетания материаловедения, химической инженерии и электротехники.
После многих лет исследований компания Rogers Corp. представила материалы MAGTREX 555 в 2018 году. Эти ламинаты обладают шестой проницаемостью с согласованной диэлектрической проницаемостью, с медным покрытием или без него. Комбинация высокого показателя преломления и собственного импеданса позволяет разработчикам использовать этот материал и реализовывать преимущества по сравнению с обычными ламинатами печатных плат. Пластиковые материалы MAGTREX обладают хорошими магнитными свойствами примерно до 500 МГц — области, где размер антенны является наибольшей проблемой. На фотографии показана патч-антенна 300 МГц размером 15 см x 15 см.
Материалы MAGTREX могут использоваться для частичной нагрузки на область между излучающей структурой антенны и заземляющим слоем. Оптимизируя форму и толщину материала, дизайнер может контролировать степень миниатюризации и управлять влиянием на пропускную способность и влияние материала на эффективность. Роджерс представил одно тематическое исследование на веб-семинаре «Введение в магнито-диэлектрические материалы для миниатюризации антенн», доступном для просмотра по адресу микроволновая печьjournal.
com/events/1810.
Rogers Corp.
Chandler, Ariz.
www.rogerscorp.com/techub
|
|
|
|
Характеристики ламината
Типы ламината
Стандартные ламинаты требуют чистого краевого уплотнения вокруг бумажной вставки для создания прочного клеевого соединения для защиты и жесткости.
Для ламината размером с ID-карту рекомендуется сохранять герметизирующий край 1/8 дюйма вокруг карты. Для ламината формата Letter рекомендуется поддерживать герметизирующий край 1/4 дюйма.
Ламинат «бабочка» при использовании со вставкой для карт Teslin создает долговечное (от края до края) клеевое соединение без полей для защиты и жесткости без необходимость в прозрачной герметизирующей кромке. Все пакеты-бабочки имеют закругленные углы и соответствуют размеру вкладыша для карт Teslin. Пакеты-бабочки изготовлены из высококачественного ламината американского производства.
Пакеты-бабочкидоступны в пяти размерах:
- Размер кредитной карты: 2,125 x 3,375 дюйма
- Размер карты данных: 2,328 x 3,25 дюйма
- Военный Размер: 2,625 x 3,875 дюйма
- Багажная бирка: 2,5 «x 4,25»
- Карта Jumbo / File: 3,5 «x 5,5»
Магнитная полоса — имеется на карманах для кредитных карт толщиной 7 и 10 мил.
Магнитная полоса может располагаться, как показано выше, или на таком же расстоянии от верхнего края.После ламинирования пакет в любом случае будет соответствовать спецификации ISO 7811. Это наш вариант, который не выбирается пользователем. Магнитная полоса обычно черная для магнитных полос с высокой коэрцитивной силой (левое изображение), тогда как полоса обычно коричневая для пакетов с магнитной полосой с низкой коэрцитивной силой (правое изображение).
Маска штрих-кода — доступна для кредитных карт 7 и 10 мил и пакетов для карт IBM / Data
Маска штрих-кода предназначена для предотвращения легкого копирования штрих-кода кем-либо.Маска изготовлена из полупрозрачных черных чернил. Вы должны использовать штрих-код, напечатанный с помощью пигментированных черных чернил или лазерного принтера. Для считывания штрих-кода под маской необходимо использовать инфракрасные считыватели маски штрих-кода. Маска располагается, как показано слева.
Маска штрих-кода имеет высоту 5/8 дюйма. Также см. Раздел «Пустые пакеты».
Толщина идентификационной карты Teslin
Промышленные стандартные ПВХ-карты имеют толщину 0,030 (30 мил). При использовании наших (10 мил) продуктов Teslin с нашими ( 10 мил) пакеты для ламинирования Butterfly, он создает готовую идентификационную карту с той же стандартной толщиной (30 мил).Ламинат Butterfly — это цельный ламинат с насечкой по центру, который идеально складывается пополам, ламинат добавляет (10 мил) с каждой стороны Teslin для создания общей толщины (30 мил).
(10 мил) будет получена готовая идентификационная карта (30 мил), которая является жесткой картой. Из ламината
(7 мил) можно получить готовую идентификационную карту (24 мил), которая является гибкой. Из ламината
(5 мил) можно получить готовую идентификационную карту (20 мил), которая будет более гибкой.
Необходимое оборудование
Вам понадобится струйный или лазерный принтер и ламинатор.
Вы можете использовать множество различных типов программного обеспечения для отправки изображений ваших удостоверений личности на принтер, однако, если вы ведете список держателей карт и различные дизайны удостоверений личности, этот процесс можно значительно упростить с помощью нашего недорогого программного обеспечения для изготовления удостоверений личности EspressoID®.
Необходимые расходные материалы
Листы для удостоверений личности Teslin и ламинаты Butterfly.
Карты Teslin по сравнению с картами из ПВХ
Стандартная печатная карта из ПВХ имеет относительно короткий срок службы. Высококачественные принтеры для пластиковых карт предлагают возможность нанесения ламината на печатную карту, что продлевает срок службы карты, но увеличивает стоимость, что является непомерно высоким для большинства организаций.Ламинированные удостоверения личности Teslin — отличная альтернатива. На самом деле они более долговечны, чем ламинированные карты из ПВХ, и вы не тратите деньги на обслуживание и не тратите деньги на обслуживание высококачественного принтера.
Еще одним преимуществом идентификационных карт Teslin является то, что подавляющее большинство принтеров для карт из ПВХ печатают только на заготовках из ПВХ размером с кредитную карту. Мы предлагаем карты Teslin ID 5 различных размеров, чтобы вы могли создать удостоверение личности нужного размера. Также мы можем изготовить нестандартные размеры.
Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине
Ламинированный шпон (LVL)
Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов.LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.
LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства.Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.
LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.
Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.
LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в процессе производства.
Наиболее распространенная толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйма) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24.4 м (80 футов), в то время как более распространенная длина составляет 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.
Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL — это продукт на древесной основе, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам такого же размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.
LVL в основном используется в качестве конструктивного элемента, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.
Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки.
Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.
LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.
Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:
APA — Ассоциация инженерной древесины
Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований
CSA O86 Деревянный инженерный дизайн
ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.
Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.