Кромка плук: разновидности, типы кромки, способы монтажа

Гипсокартон: правила кромки | 74.ru

Серпянка – по сути тряпка – тянется и мнется во всех направлениях, жесткости в ней никакой, и потому она не сможет противостоять продольным и поперечным растяжениям.

Теперь о сетке-самоклейке. Если мы приклеили ее к гипсокартону, а потом начали сверху накладывать слой шпаклевки – то уже совершили ошибку, так как в таком случае она ничего не армирует и не держит. Она подобна тряпке, нити распускаются будут торчать до самого последнего слоя финишной шпаклевки. Уж такое свойство у пластика – подплывать и вылезать наружу.

Бумажная лента – идеальный вариант: не тянется, армирует. В месте стыка листов ГКЛ с помощью универсальной гипсовой шпаклёвки «Фуген» и бумажной ленты мастер вручную создаёт прочное, надежное соединение. Сначала шпаклевка тщательно вдавливается в шов, накрывается бумажной лентой, убираются излишки шпателем, после чего ждем, когда шпаклевка полностью высохнет. Правильнее всего продолжить шпаклевание стыков на следующий день. Накрывающий слой тщательно разравнивают по ленте, окончательно замуровывая её и закрывая более тонким слоем шпаклевки.

И здесь начинаются тонкости в прямом смысле слова… А именно чем шире шпаклюем стыки – тем меньше у нас видимые бугры, а значит, поверхность стены будет выглядеть более гладкой и ровной, дорогостоящей финишной шпаклёвки на выравнивание уйдет значительно меньше. Посмотреть технологию заделки стыков можно здесь.

И вновь возвращаемся к стыкам и кромкам. Именно утонённая полукруглая кромка ПЛУК позволяет вместить наибольшее количество шпаклёвки и добиться высокой надежности стыка, потому что кромка и полукруглая и утонённая одновременно.

Рассчитывая ремонт, непрерывно подкупая материалы, многие думают: зачем переплачивать за гипсокартон? И берут самый дешевый. Но небольшой выигрыш в цене сейчас может обернуться неприглядными трещинами потом, спустя некоторое время. Поэтому не следует слепо придерживаться экономии, следует соблюдать технологию и помнить, что всё начинается с кромки листа ГКЛ.

Преимущества Гипрок

Устойчивый к трещинам. Кромка PRO.

Швы прочнее на 50%.

Благодаря уникальной кромке PRO глубина выемки, которая образуется в месте соединения гипсовых строительных плит, составляет всего 1-1,5 мм. В этом случае для заделки стыка требуется минимальное количество шпаклевки, которая равномерным слоем распределяется по всему шву и позволяет предотвратить появление усадочных трещин. Кроме того, армирующая лента в шве не изгибается, а остается ровной, что повышает прочность шва и долговечность конструкции

Удобство монтажа

Маркеры значительно упрощают монтаж перегородок и облицовок для шага профиля 400 мм

Маркеры значительно упрощают монтаж перегородок и облицовок для шага профиля 600 мм

Удобство монтажа и транспортировки также является важным критерием при выборе гипсовой строительной плиты. От него существенно зависит длительность и стоимость ремонтных работ. Плиты имеют специальную маркировку для крепления саморезов для шага профилей 600 и 400 мм. Маркеры значительно ускоряют и упрощают монтаж ГСП, поскольку крепеж попадает точно в профиль. Кроме того, гипсовые строительные плиты «Гипрок» весят на 15% меньше аналогов, что облегчает транспортировку, переноску и возведение конструкции.

Монтаж каркасных конструкций Гипрок практически не требует мокрых работ как например при возведении стен из кирпичей или пеноблоков. Все, что требуется — это гипсовые строительные плиты Гипрок, металлические профили Gyproc-Ультра, тепло-, звукоизоляционные материалы и немного шпатлевки.

Безопасный для здоровья

Gyproc — единственный в России гипсовый строительный материал, прошедший тестирование на экологичность производства и безопасность продукции для здоровья людей, о чем свидетельствует официальная экологическая маркировка EcoMaterialAbsolut*. Он рекомендован для использования при строительстве социально значимых объектов

EcoMaterial – это рейтинговый стандарт для оценки строительных материалов. Он составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству», стандартов DGNB, BREEAM и LEED.

меньший расход шпатлевки

Благодаря минимальному утонению кромки PRO объем углубления в месте стыка меньше, чем при стыковке плит с другими кромками. Это приводит к значительной (до 2х раз) экономии смеси на шпатлевание стыков.

Gyproc – Кромка ПРО

Другой производитель – кромка ПЛУК

Гладкая поверхность

При производстве гипсовых строительных плит Gyproc используется материал высочайшего качества! Гладкая лицевая поверхность гипсовой плиты Гипрок не требует сплошного шпатлевания и отлично подойдет под окраску или оклеивание обоями.

Слой шпатлевки <1 мм на некачественном материале. На поверхности видна «ворсистость» и «катышки».

Слой шпатлевки <1 мм на качественном картоне. Ровная поверхность за 1 проход шпателем.

Не крошится при монтаже

Наличие специальных добавок и строгое соблюдение технологии производства сохраняют сердечник равномерно прочным по всей плите – плита не хрупкая, кромки не крошатся и не осыпаются при монтаже, перевозке и доставке к месту монтажа.

гипрок выше стандартов

Технические характеристики гипсовых строительных плит «Гипрок» не только соответствуют ГОСТ 6266 и ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009), но и превышают некоторые стандартные требования: — Прочность – выше требований ГОСТ 32614 — Допуски по габаритам – строже, чем в ГОСТ 6266

Каждый сможет оценить новый профессиональный подход к гипсовым строительным системам во всем их многообразии и функциональности.

Правда и мифы о гипсокартоне

В условиях острой конкуренции многие производители гипсокартонных листов (ГКЛ) пытаются привлечь внимание потребителей и ради этой цели идут на разные уловки и хитрости. Что это за уловки?

Одни производители громко заявляют об экологичности своего продукта, уникальности его свойств, соответствии всем стандартам — существующим и выдуманным. Другие, рекламируя свою продукцию, утверждают, что каркас перегородки из рифленого профиля на 25% прочнее такой же перегородки, но с гладким профилем из металла той же толщины. Третьи убеждают, что на прочность стыковых соединений гипсокартонных листов существенно влияет форма кромки листа — а потому покупайте, мол, только наши ГКЛ с утоненной формой… Мы решили разобраться в том, от чего в действительности зависит прочность, долговечность и качество гипсокартона.

 

Какой профиль прочнее

Недавно был проведен сравнительный анализ двух основных видов металлических профилей различных производителей — гладкого немецкого профиля ПП60х27, 0,6 мм и рифленого профиля Ультра ПП 60х27, ~0,55 мм.

При тестировании на коррозионную стойкость металлические профили были размещены в камере солевого тумана, что имитировало хранение в открытых условиях и эксплуатацию во внешней среде. Так вот, испытания показали, что гладкий немецкий профиль ПП60х27, 0,6 мм оказался наиболее защищен от внешних воздействий за счет высококачественной стали с цинковым покрытием. А значит, нанесение профилю рифленой поверхности ухудшает его коррозионную стойкость.

Испытания центра «ПКТИ-СтройТЕСТ» лаборатории исследований строительных материалов и конструкций опровергли и другое утверждение ряда производителей — о том, что рифленый профиль якобы более прочен и надежен, а значит, способен выдержать б?льшую нагрузку. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что все эти заверения не имеют под собой реальных оснований.

Профессионалы, непосредственно работающие с различными видами профилей, сходятся во мнении, что надежным может считаться только профиль толщиной металла 0,6 мм, что соответствует единому европейскому стандарту. Доказано, что даже самое незначительное уменьшение толщины снижает надежность крепления листов к каркасу из профилей. Между тем на полках российских строительных магазинов, как правило, встречаются профили с толщиной стали 0,4—0,45 мм и даже меньше…

Проведенные испытания показали разницу в максимальной нагрузке при деформации профиля, которые возникают при навешивании массивных предметов в системах подвесных потолков и перегородках.

Гладкий немецкий профиль ПП60х27, 0,6 мм

Рифленый профиль Ультра ПП 60х27, ~0,55 мм

Также сравнение было проведено на предмет усилия на вырывание: в гладком немецком профиле ПП60х27, 0,6 мм составило 925 Ньютонов, а в рифленом профиле Ультра ПП 60х27, ~0,55 мм — всего 690 Ньютонов. То есть первый образец обладает б?льшей прочностью. Таким образом, рифление никоим образом не влияет на прочность и надежность гипсокартона. Это не более чем выдумки «патентованных» производителей.

 

Последствия жесткого крепления

Считается, что удержание профилей без крепления в системе позволяет достичь большей надежности и прочности конструкции, а также экономит время при монтаже. Однако испытания показали, что при установке стоечного профиля в направляющий может нарушаться цинковое покрытие, а появление царапин рано или поздно приведет к коррозии.

Если же стена или перегородка из ГКЛ возводится в новостройке, то жесткое крепление может спровоцировать появление в гипсокартоне трещин и других дефектов. Основная их причина — нагрузки на перегородки, которые появляются при усадке или подвижках дома. Гладкие профили рекомендуется скреплять, но не во всех случаях, тем самым они могут двигаться в каркасе. А рифленые профили — нет, поскольку у них всегда жесткое крепление.

 

Как ввинтить саморез

Правильная технология монтажа ГКЛ, описанная в Своде Правил СП 163,1325800.2014 «Конструкции с применением гипсокартонных листов и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа», предусматривает ввинчивание шурупа только под прямым углом, сама головка утапливается на 1 мм. При этом шурупы должны стоять не менее 10 мм от края продольной кромки, иначе это непременно приведет к возникновению трещин.

При завинчивании самореза не под прямым углом картон рвется, а значит, гипсокартон плохо удерживается на каркасе. В этом случае шляпка шурупа выступает (не утапливается) и мешает при дальнейшем шпатлевании.

Трещины в гипсокартонной обшивке может вызвать ряд факторов: динамические нагрузки, значительные колебания влажностного режима, ошибки при монтаже каркаса и обшивки, использование не предназначенной для заделки швов шпатлевки, применение в качестве армирующей ленты серпянки.

Устойчивость и прочность конструкции из гипсокартона к различного рода воздействиям и нагрузке зависит от совместной работы каркаса и обшивки, надежности стыковых соединений. Швы между ГКЛ не должны снижать прочность конструкции, поэтому прочности стыков, надежности стыковых соединений производители уделяют особое внимание.

 

Чем отличаются кромки

В январе 2015 года в России вступил в действие новый ГОСТ на гипсокартон — ГОСТ 32614-2012 (EN:2009), который предъявляет самые высокие требования к производителям ГКЛ. Однако многие производители предпочитают выпускать свою продукцию по ТУ, утверждая при этом, что эти «внутренние» требования выше ГОСТа. Например, кромки УК Pro в новом ГОСТе нет, но, тем не менее, такая продукция выпускается и позиционируется на рынке как «более качественная».

Для объективной оценки определения надежности стыка в связке тип кромки/шпатлевка/армирующая лента специалистами МГСУ была разработана методика испытаний, максимально приближенная к реальным условиям эксплуатации, при которых нагрузки на гипсокартонную перегородку возникают с обеих сторон (трехточечный изгиб). За основной критерий оценки прочности стыкового соединения, обработанного шпатлевкой, взято отсутствие трещин при прогибе <1 мм на 350 мм.

В исследовании рассматривались три вида кромок: полукруглая и утоненная с лицевой стороны, модифицированная утоненная с лицевой стороны, утоненная с лицевой стороны.

Для обработки стыков в исследовании применялись два типа гипсовых шпатлевок:

— Шпатлевка №1, рекомендуемая производителем для заделки стыков с кромками ПЛУК и УК с использованием армирующей ленты.

— Шпатлевка №2, рекомендуемая производителем для заделки стыков с кромкой УК с использованием армирующей ленты и с кромкой ПЛУК с применением или без применения армирующей ленты.

Результаты испытаний наглядно показали отличия в видах кромок. Сочетание кромки ПЛУК и высокопрочной шпатлевки, рекомендованной производителем, — единственное, позволяющее заделать стык без армирующей ленты и преодолеть порог прогиба в 1 мм без образования трещин. Нагрузку с лицевой стороны стык с кромкой УК Pro не выдерживает: практически сразу же происходит разрушение.

Кромки различаются площадью заполнения стыка шпатлевкой и удобством размещения армирующей ленты. Эти два фактора напрямую влияют на прочность стыка при давлении со всех трех сторон.

При продольном растяжении или сжатии «работают» и армирующая лента, и слой шпатлевки.

 

Соблюдайте технологию!

Итак, ни в коем случае нельзя экономить на расходе материалов, ведь от этого зависит прочность всей конструкции. Незначительная экономия на шпатлевке при заделке стыков оборачивается необходимостью чаще делать ремонт и снова покупать краску или обои.

Кромка ПЛУК

Кромка УК Pro

Таким образом, прочность гипсокартонной конструкции определяет целый ряд взаимодополняющих факторов:

— Толщина стали профиля ·

— Надежность фиксации крепежа в соответствии с технологией

—  Правильность использования крепежа

—  Прочность стыков при разносторонней нагрузке

Какой же главный вывод можно сделать по результатам проведенных исследований? Долговечность ГКЛ-конструкции зависит в первую очередь от грамотной сборки по рекомендуемой технологии. На прочность работает не один лишь стык, а все элементы конструкции.

Нарушения технологии (в методике крепления листов, использовании вместо качественной звукоизоляции подручных материалов, заделке швов без армирующей ленты, применении кустарных методов отделки) и неправильный выбор конструктивных элементов могут свести на нет все усилия. А это серьезно снижает безопасность конструкции и негативно влияет на имидж ГКЛ — современного и востребованного строительного материала.

Юрий ИЗМАЙЛОВ

Гипсовая строительная плита Knauf ГСП Н2 ПЛУК влагост 12,5*600*1500,(112) малоформ 1шт=0,9 м2

Гипсокартон стеновой влагостойкий малоформатный КНАУФ 12,5*600*1500, 1шт=0,9 м2, шт.
Малоформатный КНАУФ-лист – это производимый фирмой КНАУФ гипсокартонный лист (ГКЛ), строительно-отделочный материал, применяемый для облицовки стен, устройства перегородок, а также для изготовления декоративных изделий. Малоформатные КНАУФ-листы выпускают номинальным размером 1500 х 600 х 12,5 мм с утоненной кромкой (УК). Данный формат специально изготовлен для домашнего мастера. Масса листа составляет около 9 кг.

КНАУФ-лист влагостойкий — гипсовые строительные плиты , сердечник которых содержит добавки, снижающие водопоглощение (ГСП-Н2) Строительно-отделочный влагостойкий материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий в помещениях с повышенной влажностью.

Гипсокартонный малоформатный лист Кнауф ГСП-Н2 ПЛУК стандартный, размерами 1500*600*12.5мм. Площадь листа 0.9м2. Стеновой гипсокартон Кнауф применяется для устройства легких межкомнатных перегородок, подвесных потолков, облицовки стен, в зданиях и помещениях, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Тип кромки — ПЛУК (Полукруглая утоненная кромка). Данный гипсокартон рекомендуется для помещений, с постоянной влажностью не более 70%. 

КНАУФ-лист (ГСП-Н2) представляет собой прямоугольный элемент, который состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы зафальцовываются краями картона (лицевого слоя). Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125-79. КНАУФ-листы (ГСП-Н2) выпускаются в соответствии с ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009) КНАУФ-листы (ГСП-Н2) выпускаются с полукруглой утоненной кромкой (ПЛУК), что является наиболее технологичным, с точки зрения надежности стыка.

Процесс применения гипсокартона Кнауф включает следующие основные этапы работ:

Разметку проектного положения конструкции из листов.
Установку каркаса из профиля для крепления.
Монтаж и закрепление листов на каркасе.
Заделку швов между листами и углублений от шурупов шпатлевкой КНАУФ Фуген.
Грунтование поверхности под нанесение последующих отделочных покрытий.

Преимущества выбора гипсокартона Кнауф для облицовки: 

При применении КНАУФ-листов (ГСП-Н2) в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.
Значительно увеличивается производительность труда.
Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.
Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.

КНАУФ-листы (ГСП-Н2) обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи. Соответствует строгим мировым стандартам.

Какие особенности малоформатных листов КНАУФ?

Гипсокартон КНАУФ малоформатный может использоваться при ремонте в малогабаритных квартирах.
Технические характеристики данного материала полностью соответствуют характеристикам стандартного гипсокартонного листа КНАУФ.

Малоформатный КНАУФ-лист имеет утоненную кромку, в результате шпатлевания гипсокартона универсальной шпатлевкой КНАУФ-Фуген стыки становятся полностью незаметными.
Такой отделочный материал можно использовать на криволинейных поверхностях с малыми радиусами кривизны.
В сухом состоянии этот материал можно сгибать с радиусом до 1 метра.

Монтируются малоформатные гипсокартонные плиты на каркас, шаг профильных стоек не должен превышать 300мм. В качестве крепежных элементов используют саморезы.

★ Плук — cтатьи о камбодже .. Информация

Пользователи также искали:

гипсокартон гкл а плук, гипсокартон кнауф а плук, гкл — а — плук расшифровка, гкл плук, гсп — н2 плук, кнауф плук, кромка плук, виды кромок гкл, плук, Плук, гипсокартон, кнауф, кромок, виды, кромка, расшифровка, гипсокартон кнауф а плук, виды кромок гкл, гкл плук, гипсокартон гкл а плук, кнауф плук, кромка плук, гкл — а — плук расшифровка, гсп — н плук, гсп — н2 плук, cтатьи о камбодже. плук,

KNAUF-ГКЛ(В)-А-ПЛУК-2500х1200х12,5 / КНАУФ

КНАУФ-лист влагостойкий — гипсовые строительные плиты , сердечник которых содержит добавки, снижающие водопоглощение (ГСП-Н2).

Строительно-отделочный влагостойкий материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий в помещениях с повышенной влажностью.

КНАУФ-лист влагстойкий (ГСП-Н2) представляет собой прямоугольный материал, который состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125-79.

КНАУФ-листы влагостойкие (ГСП-Н2) выпускаются в соответствии ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009)

КНАУФ-листы влагостойкие (ГСП-Н2) выпускаются с полукруглой утоненной кромкой (ПЛУК), что является наиболее технологичным, с точки зрения надежности стыка. По согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление листов с другими видами кромок.

Другим важнейшим компонентом КНАУФ-листа влагостойкого (ГСП-Н2) является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль, как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилых помещений.

Отличаются от обычных КНАУФ-листов благодаря использованию гидрофобных добавок в материале сердечника.

На каждом КНАУФ-листе влагостойком (ГСП-Н2) присутствует условное обозначение, которое состоит из:

•  буквенного обозначения типа плиты — ГСП-Н2;
•  обозначение стандарта
•  обозначения типа продольных кромок листа;
•  цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

Пример условного обозначения гипсовой строительной плиты с полукруглой утоненной кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

Гипсовая строительная плита ГСП тип Н2- ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009) ПЛУК 12,5-1200-2500

ГСП h3 ПЛУК 12,5-1200-2500 ГКЛ влагостойкий

Вес: 29 кг
Цвет : зеленый
Упаковка: пакет с термоусадочной пленкой, 50 листов (150 м2)
Размеры: 2500х1200х12,5 мм
Состав : два слоя специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками

Технические характеристики:

Цвет картона      зеленый
Цвет маркировки               синий.
Вид кромки:        
УК           утоненная кромка
ПЛУК     полукруглая утоненная кромка
ПК          прямая кромка
Основные размеры, мм  2500х1200х12,5
Масса гипсокартонного КНАУФ-листа размером 2500х1200х12,5 мм (3 кв.м), кг        29
Упаковка              Пакет, 50 листов (150 м2)

Свойства:

При использовании гипсокартонных влагостойких КНАУФ-листов (ГКЛВ) в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.
Значительно увеличивается производительность труда.
Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.
Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.
Обладает пониженным влагопоглощением благодаря использованию специального картона и гидрофобных добавок.
Обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
Соответствует строгим мировым стандартам.

Область применения:

Применяется для устройства легких межкомнатных перегородок, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций в зданиях и помещениях с повышенной влажностью, с обеспечением вытяжной вентиляции и при условии защиты лицевой поверхности, например: гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой.
Обладает пониженным влагопоглощением благодаря использованию гидрофобных добавок в материале сердечника.

Методы закрытия открытых кромок фанеры

При строительстве объекта деревообработки с фанерой обычно требуется, чтобы строитель использовал метод покрытия открытых краев фанеры. Фанера изготавливается из ряда ламинированных полос с древесной текстурой на последующих слоях, ориентированной перпендикулярно каждому предыдущему слою. Слои прижимаются и закрепляются специальным клеем для деревообработки.

В то время как чередующиеся слои полос делают фанеру очень стабильным материалом, идеально подходящим для изготовления столов, шкафов и хозяйственных полок, оставляя края фанеры открытыми, это может ухудшить общий вид изделия.Ниже приведены четыре метода покрытия краев для придания фанере законченного вида.

Кромкооблицовка

Ваш домашний центр или строительный магазин обычно продают ламинированную кромку, которую можно приклеить к краям фанеры. Эта обвязка, вероятно, является наиболее распространенным методом прикрытия криволинейных разрезов фанеры, поскольку обвязка достаточно гибкая, чтобы прилегать ко всем, кроме самых узких изгибов. Поскольку для расплавления клея и прикрепления кромочной ленты требуется тепло, используйте старый плоский утюг или специально разработанный тепловой пистолет для расплавления клея перед установкой кромочной ленты.

Когда клей схватится, с помощью твердого валика удалите пузырьки и прикрепите кромочную ленту к фанере. После высыхания клея можно использовать скребок или универсальный нож, чтобы удалить излишки клея или обрезать края кромочной ленты заподлицо с гранями фанеры для получения чистого, законченного вида.

Каркас экрана

Большинство домовладений или лесных складов продают профилированные панели шириной, соответствующей толщине фанеры. Перед шлифовкой кромок профилированный профиль можно прикрепить к краю фанеры с помощью гвоздя с помощью гвоздя, чтобы переход между фанерой и шаблоном был гладким и ровным.Используйте шпатлевку для дерева, чтобы заполнить отверстия от гвоздей перед нанесением какой-либо краски или морилки.

Совет : Если у вас есть стыки, где две части профилированного экрана будут стыковаться друг с другом, используйте торцовочную пилу, чтобы вырезать углы на концах профилированного экрана, а не вставлять их друг в друга.

Язычок и паз

Распространенный метод обработки кромок — приложить кусок твердой древесины к кромке, которая либо совпадает с фанерой, либо дополняет фанеру, чтобы создать контрастный вид.В фанере или в кромке из твердой древесины можно прорезать канавку, а затем вырезать соответствующий шпунт из противоположного материала. Шпунт должен располагаться по центру и составлять одну треть толщины фанеры.

Например, если вы используете фанеру 3/4 дюйма и накладываете полосу толщиной 3/4 дюйма, вырежьте канавку шириной 1/4 дюйма в центре одного из прилегающих кусков, а затем вылепите соответствующий язычок. из подходящего материала. Настольная пила со сложенным набором лезвий для дадо или фрезерный станок с соответствующими битами, вероятно, являются двумя наиболее распространенными методами создания этого шип-пазового соединения.

После того, как шпунт и канавка будут вырезаны, соедините их в сухом виде, чтобы проверить соответствие, прежде чем наносить клей и прикреплять древесину твердых пород к краю фанеры. Используйте зажимы, чтобы скрепить стык, пока клей не высохнет.

Столярные изделия для печенья

Другой метод крепления кромок из твердых пород дерева к фанере — использование столярных изделий из бисквита. Для этого нужно совместить твердую древесину с фанерой и вырезать соответствующие пазы на обеих частях с помощью соединителя для печенья (также известного как соединитель для пластин).Совместите твердую древесину с фанерой и нанесите карандашом отметку на стыке на обеих частях примерно через каждые восемь дюймов вдоль стыка, чтобы обозначить места для разрезания печенья. Затем отрегулируйте высоту лезвия на соединительном устройстве для печенья так, чтобы прорезь находилась по центру стыка, и прорежьте прорезь в каждом месте карандаша на обеих сторонах стыка.

Когда все прорези будут вырезаны, нанесите тонкий слой клея в прорези и вставьте подходящее печенье в каждую из склеенных прорезей на одной из двух сторон.Затем совместите печенье с приклеенными прорезями на другом крае стыка и вдавите печенье в прорези, совместив древесину твердых пород с кромкой фанеры. Используйте зажимы, чтобы удерживать соединение на месте, пока клей не высохнет, затем отшлифуйте поверхности, чтобы обеспечить плавный и ровный переход между фанерой и твердой древесиной.

Получение кромки: обработка кромок фанеры

Кромка из шпона проста в применении и требует минимального количества инструментов. Слева направо: устройство для обрезки кромок фанеры, бытовой утюг, устройство для обрезки кромок фанеры (опция) и резиновый валик.

Кромкооблицовочная лента с железным покрытием

Самая распространенная обработка необработанных кромок фанеры среди начинающих — это облицовочная лента для кромкооблицовки. Он доступен из самых разных пород дерева и имеет термочувствительный клей, нанесенный с одной стороны. Обычно он имеет ширину 7/8 дюйма, чтобы можно было обрезать, и поставляется в рулонах длиной от 25 футов до 250 футов. Хотя доступно множество специальных инструментов, если вы планируете делать много кромкооблицовки, эту работу можно легко выполнить с помощью инструментов. у вас, вероятно, уже есть.

Для облицовки кромки можно использовать специальный утюг для обрезки кромок или простой бытовой утюг, установленный на среднем огне. Отрежьте полоски примерно на 1 дюйм длиннее, чем вам нужно, удерживайте на месте, начните с одного конца и приложите умеренное давление утюгом по длине края. Если вы будете действовать слишком медленно, вы рискуете обжечь винир, а если будете двигаться слишком быстро , вы не расплавите клей полностью, что приведет к плохому сцеплению. Быстро выполните сильное, равномерное давление ручным резиновым валиком, стараясь не зайти за концы, так как это приведет к отрыву излишка материала. подвесной шпон.Дайте ему остыть перед стрижкой, иначе на инструментах для стрижки останется липкая грязь.

Обрезка может выполняться острым зубилом, рубанком или любым количеством специально разработанных триммеров (см. Фото), которые широко доступны. Лишнюю длину можно отрезать стамеской или концевым ножом. После проверки на наличие остатков клея, все, что нужно, — это легкая шлифовка перед нанесением финишного покрытия на ваши заготовки.

Наносится легко и быстро, но у облицовки кромкой есть свои недостатки.Во-первых, он не термостойкий, поэтому его не следует размещать рядом с духовкой или другим источником тепла. Во-вторых, он плохо выдерживает частое использование, поэтому вы не захотите использовать его, например, на краю стола.

Обработка кромок фанеры ‹Build Basic

Строить из фанеры удобно и недорого, но открытые края обычно выглядят незавершенными. Чтобы сделать внешний вид более чистым, не закрывая и не скрывая каждый край, вы можете просто покрыть их полосой самоклеящейся кромочной ленты из шпона.Этот простой метод делает фанеру более похожей на сплошную доску без дополнительных затрат. Читайте дальше, чтобы узнать, как он применяется с обычным бытовым утюгом.

Стоимость: Около 7 долларов за рулон длиной 25 футов.

Время: 5 минут

Сложность: Легко. Просто поместите полосу шпона на край фанеры, а затем нагрейте ее бытовым утюгом, чтобы расплавить клей и закрепить на месте.

Кромка из самоклеящейся фанеры — выберите породу дерева и «ширину», подходящую к вашей фанере.Большинство магазинов продают красный дуб и белую березу 3/4 дюйма, но другие породы и ширины можно легко найти и заказать в Интернете.

Список вырезок

Нет

Ступени

1. Обрезка шпона

Ножницами обрежьте полосу шпона примерно на 1 дюйм длиннее края доски.

2. Закрепите плату на месте

Поскольку шпон будет труднее прилипать к шероховатому краю, начните с шлифования края фанеры до гладкого состояния.Теперь с помощью тисков зажмите доску вертикально. Если у вас нет тисков, просто прижмите край 2 × 4 к рабочей поверхности, а затем используйте второй зажим, чтобы удерживать доску вертикально напротив 2 × 4.

3. Установите облицовку

Поместите конец фанеры на доску, оставив небольшой выступ.

4. Прижмите конец на месте

Разогрейте бытовой утюг до уровня, отмеченного для хлопка, с включенным паром. Прижмите утюг к фанере, чтобы закрепить его на месте. Снимите утюг и проверьте его размещение.

5. Завершите приклеивание шпона

Проведите утюгом по фанере, чтобы закрепить его на месте, а затем сделайте еще медленный проход, чтобы действительно нагреть клей и расплавить его до края доски.

6. Прижмите клей на месте

Пока клей еще горячий, проведите обрезком по фанере, чтобы плотно прижать полоску на месте.

7. Обрезать конец

Когда клей высохнет, с помощью ножниц или канцелярского ножа обрежьте концы фанеры заподлицо с концом доски.

8. Обрезать края

Используя кромкообрезной станок или небольшой рубанок, обрежьте края фанеры до тех пор, пока они не будут на одном уровне с лицевой стороной фанеры.

9. Отшлифуйте края

Используя шлифовальную губку или наждачную бумагу, обернутую вокруг блока, округлите и разгладьте край фанеры.

ЕЩЕ ПЛАНЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Hide Sheet — Good Edges Like a Pro

Сверхстабильная фанера и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) упрощают строительство, избавляя вас от проблем, связанных с использованием массивных деревянных панелей, которые сжимаются и разбухают в зависимости от времени года. Но многослойные кромки фанеры не выглядят привлекательными, как массивная древесина. Вот как просто, доступно и эффективно скрыть уродливые края.

По возможности используйте кромку из массива дерева.

Чтобы наклеить облицовку на кромку, нагрейте ее бытовым утюгом, чтобы смягчить клей, а затем слегка отполируйте с помощью круглого хвостовика.

Посмотрите видео о нанесении кромки утюжком.

Конечно, вы можете наклеить на листы предварительно приклеенную ленту для фанеры, показанную выше , . Этот продукт, который продается в больших количествах, имеет тонкие края, которые почти не видны, он быстро нагревается, и вам не нужны зажимы.Но для большинства проектов мы по-прежнему предпочитаем окантовку из цельного дерева, потому что она дает следующие преимущества:

■ Долговечный. Добавленная толщина кромки из массивной древесины лучше сопротивляется скалыванию, чем кромка из хрупкого шпона. И современные клеи для деревообработки держатся намного лучше, чем термоактивируемый клей на обратной стороне фанерной ленты.

■ Экономичный. Нарежьте кромку кромки из тех длинных обрезков, которые вы не можете использовать ни для чего другого. А если у вас закончится, одна доска даст достаточно кромки для множества полок.

■ Жесткий. Добавление кромки из твердой древесины, особенно такой, которая шире, чем толщина полки из фанеры или МДФ, делает ее жестче, чтобы уменьшить провисание — потенциальный недостаток использования листовых материалов.

Сделайте окантовку своими руками

Ознакомьтесь с советами по финишной обработке для сочетания кромок из массивной древесины с изделиями из шпонированного листа.

У вас есть два варианта. Самый простой — это разрезать и затем приклеить полоски массивной древесины к кромкам фанеры или МДФ с помощью обычного стыкового соединения, показанного вверху слева .Длина 3 фута или меньше ³ ⁄ ₄ «Этот стык будет достаточно прочным. Когда вы пойдете по этому маршруту, постарайтесь совместить рисунок текстуры и цвет кромки со шпоном панели, потому что вы хотите, чтобы переход был незаметным. Сделайте кромку такой толстой, как вы хотите. Шире и более толстая кромка, показанная вверху справа , добавляет большую устойчивость деталям проекта, таким как полки книжных шкафов, которые могут провисать, когда их нагружают книгами или предметами коллекционирования.

Специальные кромочные фрезы добавляют механические преимущества

Некоторые производители фрез изготавливают состоящие из двух частей комплекты кромок с V-образной канавкой и гребнем и пазом [ Sources ], показанные ниже , которые создают самоцентрирующиеся стыковочные соединения. Они обеспечивают большую клеевую поверхность и собираются быстрее, чем стыковые соединения, которые могут скользить по мокрому клею. Эти стыки идеально подходят для окантовки не только полок, но и боковых сторон корпуса, потому что вы можете настроить их для фрезерования четких, похожих на фанеру кромок (см. Примеры «заподлицо» ниже ), которые позволяют легко скрыть шов кромки из массива дерева. . Для большей прочности, которая предотвратит провисание полки, увеличьте толщину кромки.

Для настройки и обработки двух деталей на столе маршрутизатора требуется немного больше времени, но если вы сохраните отходы с окончательным профилем маршрутизации, вы можете использовать его для настройки бит в следующий раз, сэкономив ценные минуты.Вот как использовать эти биты:

■ Придерживайтесь фрезерного стола. За исключением больших и громоздких деталей, таких как столешница, используйте эти наборы в своем столе маршрутизатора, а не на портативном маршрутизаторе. Вы оцените дополнительную поддержку и контроль поверхности стола фрезерного станка и ограждения.

■ Не перерезать. Поскольку режущие кромки на этих битах обычно имеют высоту 1 дюйм, подшипники не помогают при прорезании канавки в ³ ⁄ ₄ «(или более тонкий) листовой материал.Вместо этого установите забор фрезерного стола так, чтобы биты удаляли ровно столько материала, чтобы оставался четкий край фанеры, не уменьшая ширину или длину панели. Удалите больше материала, и вам нужно будет установить регулировочную прокладку на выходном упоре, чтобы компенсировать разницу между исходным краем (напротив входного упора) и новым фрезерованным краем.

■ Сначала обработайте лист. Сначала фрезеруйте канавку в листовых материалах, делая пробные надрезы в подходящем ломе, пока не получите точную центровку.Как ты узнаешь? Сделав пробный надрез, переверните обрезок так, чтобы другая сторона лежала на столе, и протрите его на несколько дюймов. Когда сверло не удаляет материал на втором проходе, оно центрируется.

■ Теперь установите сплошную кромку. В целях безопасности начните с заготовки из твердой древесины шириной не менее 4 дюймов. Вырежьте заготовку ¹ ⁄ ₈ «толще фанеры или МДФ. (После установки он будет обрезан). Теперь вырежьте профиль язычка в утиль, пока он не будет по центру.Оторвать кант от заготовки до нужной ширины.

■ Используйте струбцины. Чтобы закрепить кромку из массива дерева на листовой заготовке, избегайте использования зажимов F-типа с круглыми губками, которые вращаются вместе с ручками при их затягивании. Из-за этого кромка может соскользнуть с отметки. Вместо этого используйте зажимы с параллельными губками или одноручные зажимы с неподвижными губками.

■ Размер панелей после обрезки кромок. Во избежание ошибочной обрезки однолезвийных полок меньшего размера после того, как вы применили кромку из массива дерева, обрежьте фанеру ¹ ⁄ ₂ «или около того больше, чем его окончательные размеры. Приклеив кромку из массива дерева на место, обрежьте ее даже вместе с панелью, используя насадку для заподлицо, показанную под . (Нам нравится использовать для этого обрезной фрезерный станок, потому что вероятность его опрокидывания меньше, чем у более крупного. Наконец, разорвите фанеру до окончательной ширины по необработанному заднему краю.

Используя фрезу для обрезки заподлицо, срежьте лишнюю кромку справа налево (так называемая «резка с подъемом»), чтобы избежать отрыва.

Если вы планируете обработать оба длинных края, просто начните с более узкой фанеры и сделайте кромку толще, чем необходимо. Затем после высыхания клея разорвите его до окончательного размера, удаляя равное количество с обоих краев твердой древесины.

■ Сделайте обертку. Если вы предпочитаете оборачивать кромку вокруг углов, как на столе или верхней части шкафа, обрежьте фанеру и кромку по размеру, а затем обрежьте кромку под углом, как показано на рисунке под . После высыхания клея провести обрезку заподлицо.

Чтобы обернуть все края фанеры или панели МДФ массивной древесиной, сделайте кромочные детали очень длинными, а затем обрежьте их под углом. Склейте скошенный угол и края.

Источники:
Фрезы для обрезки кромок фанеры: MLCS Woodworking, V-образная канавка ¹ ⁄ ₄ «№ хвостовика 5432, ¹ ⁄ ₂ № хвостовика 7732; паз-паз ¹ ⁄ ₄ «№ хвостовика 5433, ¹ ⁄ ₂ «хвостовик нет.7733; 800-533-9298, mclswoodworking.com.

Режущие инструменты Infinity, V-образная канавка, ¹ ⁄ ₂ хвостовик № 61-505; паз-паз, ¹ ⁄ ₂ «хвостовик № 61-506; 877-872-2487, infinitytools.com.

Фрезы для обрезки фанеры

Лезвия и биты

Фанера из твердого дерева может быть лучшим другом плотника: она стабильна в размерах, она не набухает и не сжимается, как массив дерева, при изменении уровня влажности; стоит дешевле массива дерева; и вы можете легко найти его в домашних центрах у нескольких распространенных видов. Конечно, у этого стандарта мастерской есть некрасивая сторона — точнее, некрасивая кромка .

Тонкие слои (или слоя ) древесины, из которых состоит фанера, проявляются как непривлекательные полосы, которые лучше всего скрыть в ваших проектах. Мастера по дереву иногда приклеивают и / или приклеивают тонкую полоску твердой древесины, чтобы замаскировать слои, но несоответствие текстуры или цвета может помешать решению. Тонкие полоски фанерного бандажа, накладываемые утюгом, — менее заметное средство; тем не менее, термоактивируемый клей иногда ослабевает в течение длительного времени, и вы не можете добавить обработку кромок, например, закругление.

В поисках лучшего способа обработки кромок фанеры (и кромок других изделий из шпона твердых пород, таких как МДФ) мы обнаружили три насадки или набора бит, специально разработанные для улучшения — хотя и не обязательно для облегчения — задачи оклейки кромок. ³ ⁄ ₄ «фанера. (Подобные биты также работают с ¹ ⁄ ₂ «фанера. ) После тестирования в нашем магазине мы готовы раскрыть достоинства и недостатки каждого из них.

Набор Burgess Edge

Набор кромок Burgess состоит из двух сопрягаемых фрез: одна для обработки изогнутой выемки на краю фанеры, а другая для придания формы полосе из массива дерева, которая входит в эту выемку.Чтобы использовать их, обрежьте фанерную панель до готового размера, а затем вырежьте углубление. Затем нарежьте выступ с выпуклым носом на заготовке той же толщины, что и ваша панель, и приклейте ее в углубление. Наконец, обрежьте панель до готового размера, удалив лишнюю полосу. Полоса вставляется между внешними слоями фанеры, практически устраняя любые признаки стыка.

• Обвязка выглядит так же бесшовно, как шпон, приклеиваемый утюгом, но ее ¹ ⁄ ₄ Толщина и большая площадь поверхности клея делают его более прочным, чем лента.
• Если вы предпочитаете фрезерованный край, вы можете оставить полосу, например, ¹ ⁄ ₈ «обработать фанеру, а затем фрезеровать ¹ ⁄ ₈ «округление.
• Бандаж не может скользить вверх или вниз по краю фанеры во время склеивания и зажима.
• Это единственный продукт из протестированных нами, который может эффективно использоваться в портативном маршрутизаторе.

• Допуски для этой системы настолько жесткие, что незначительные отклонения толщины одного листа фанеры могут сделать шпон у края хрупким и склонным к сколам.
• Нам пришлось установить пластины, чтобы они соответствовали толщине фанеры и друг другу. Чтобы получить нужную толщину и высоту реза, потребовалось несколько пробных пропилов, как набор фрез для рельсового профиля.
• Из-за захваченного характера полос нам было трудно измерить скошенные углы при обертывании всех четырех краев панели.
• Несмотря на предложение производителя о том, что толщина ленты не обязательно должна совпадать с толщиной фанеры, мы обнаружили, что легче обрабатывать бандаж, когда толщины точно совпадают.
• Высокая стоимость.

• Обе фрезы имеют подшипники для направления заготовки, но наилучших результатов мы достигли, установив упор фрезерного стола заподлицо с этими подшипниками.
• Также доступен для использования с ¹ ⁄ ₂ «Фанера и формирователь.

Сверла с кромочной канавкой

Думайте об этом наборе бит как о недорогой и низкотехнологичной версии набора Burgess Edge. Однако вместо бухты и выпуклого носа эти насадки создают V-образную канавку и полосу из цельного дерева, чтобы они соответствовали друг другу.

• Те же «плюсы», что и Burgess Edge Set.
• Для корректировки разницы в толщине фанеры регулировочные шайбы не требуются.
• V-образный паз оставляет немного больше фанеры, поддерживающей шпон, и немного больше поверхности склеивания, чем бухта, сделанная сверлом Burgess.
• Работает одинаково хорошо с ¹ ⁄ ₂ «и ³ ⁄ ₄ «фанера.

• Те же «минусы», что и у набора Burgess Edge, за исключением стоимости.
• Эти биты менее снисходительны, чем набор Берджесса. При обрезке панели до окончательного размера с установленным бандажом перерез всего на ¹ ⁄ ₆₄ «обнажает слои и разрушает панель.

PlyPrep

В отличие от других рассмотренных нами комплектов кромкооблицовочных коронок, долото PlyPrep цилиндрической формы не создает заготовок с охватываемой и охватываемой кромкой. Вместо этого он вырезает неглубокую бухту на краю фанерной панели. Из-за выступа вы можете «зажать» полосу простой малярной лентой: клей заставляет внутренние слои панели набухать, чтобы встретиться с полосой, создавая плотное соединение.

Чтобы использовать фрезу, установите ее на столе фрезерного станка так, чтобы паз в центре фрезы совпадал с центральным слоем фанеры. Затем отрегулируйте забор так, чтобы верхний край фанеры просто пересекал резак. Это позволяет сверлу удалить небольшое количество (если таковое имеется) внешнего шпона фанеры. Теперь на свежеобрезанный край можно наклеить полосу из массива дерева.

• Поскольку слои набухают и соприкасаются с лентой, мы обнаружили, что можем успешно «зажать» бандаж на фанере с помощью только малярной ленты, но при этом добиться плотного шва между лентой и фанерой.
• Быстрая установка: вы подготавливаете стыки с помощью одной фрезы — никаких изменений долота или сложной регулировки высоты не требуется.
• На полосе из массива дерева можно обработать кромку с такой обработкой, как фаска, выпуклость или закругление.
• Размеры фанерной панели равны «коротким» (от пятки до пятки) размерам бандажа для создания скошенных углов при обвязке всех четырех краев.

• Различия в цвете и текстуре фанерного шпона и окантовки из массива дерева могут ухудшить целостный вид.
• Панели должны быть обрезаны меньше размера, чтобы учесть толщину ленты.
• Если вы не отцентрируете сверло должным образом по толщине фанеры, сверло может удалить слишком много материала с верхнего или нижнего края, что приведет к небольшому наклону ленты вверх или вниз.
• Недоступно для ¹ ⁄ ₂ «фанера.

Если вы ищете быстрый и простой способ обвязки панелей, насадка PlyPrep справится с этой задачей, причем за небольшие деньги. Это также лучший вариант для панелей, которые вы хотите полностью обернуть полосой и не показывать торцевую текстуру.Должен быть такой безупречный вид? Тогда выберите набор сверл Edge с V-образной канавкой. Однако помните, что эти биты лучше всего подходят для стеллажей и других заготовок, где вы хотите обвязать только одну кромку или две противоположные кромки, потому что сглаживание углов — это процесс случайный.

© Авторское право Meredith Corporation 2005

6 секретов отделки кромок фанеры

Мне нравится фанера: она экономична и устойчива, ее можно обрезать до любого размера, она бывает разных сортов, толщины и облицовки поверхности, которые подходят для книжных полок, шкафов, столешниц и многих других проектов.Но у него есть ужасный недостаток: незавершенный край.

Кромка с утюгом
Там, где края не выступают или не подвержены повреждениям — полки шкафа, окрашенные конструкции — кромка с утюгом является легким в применении вариантом. Бандажи доступны из многих пород дерева и из меламина. Купите рулон немного шире кромки фанеры.

1. Отрежьте полосу обвязки длиной примерно 1 дюйм.

2. Закрепите фанеру на месте. Установив утюг на максимальную температуру, прогладьте около 6 дюймов ленты.Потрите горячую ленту деревянным бруском, слегка наклонив брусок, чтобы края приклеились.

3. Продолжайте гладить и тереть, покрывая старую землю с каждым проходом.

4. Чтобы отрезать конец полоски, положите полосатый край вниз на плоскую поверхность и надрежьте с обратной стороны канцелярским ножом.

5. Обрезаю длинные края ленты плоским напильником. Держите пилку по диагонали, почти касаясь фанеры. Всегда подпиливайте к фанере, работая осторожно, чтобы не поцарапать.(Универсальный нож или приспособление для обрезки фанеры здесь мне не подходят; лезвие может блуждать и повредить кромку ленты или шпон.)

6. Слегка отшлифуйте, ослабляя углы и удаляя остатки клея.

Наконечник
Если бандаж со временем поднимается, не отклеивайте. Просто погладьте его.

Наконечник
Для обрезки ленты для утюга не нужна какая-то модная штуковина: используйте напильник.

Кромка из цельного дерева
Используйте кромку из цельного дерева в том месте, где лист будет сбиваться, или если вы планируете фрезеровать декоративный профиль по краю.

1. Вырежьте полосу любой толщины из дерева, которая сочетается с фанерным шпоном или контрастирует с ним. Полоску сделайте чуть шире кромки фанеры.

2. Если у вас несколько зажимов для стержней, вы можете использовать один только клей для закрепления кромочной ленты: поместите куски обрезков древесины между зажимами и полосой, чтобы равномерно распределить усилие зажима. Или закрепите полоску с помощью клея и нескольких штифтов, но помните, что заполненные отверстия от гвоздей всегда видны. После зажатия сотрите остатки клея.

3.Обрежьте верхнюю и нижнюю кромки фрезером, оснащенным кромкообрезной фрезой, или используйте хороший рубанок, стараясь не выдолбить шпон.

4. Зашлифуйте, ослабляя углы.

Нет времени на обрезку кромок?
Один тип фанеры не требует обрезки кромок: фанера из балтийской березы состоит из тонких слоев шпона, поэтому ее края чистые, без пустот и с тонкой регулярной полосой. Она стоит примерно на 50 процентов дороже обычной фанеры из березового шпона, но оно того стоит.

Наконечник
Прикрепите кромку из массива дерева к слишком длинному куску фанеры, если это возможно, чтобы вы могли разрезать фанеру и обрезать ее до нужной длины за один раз.

Избранные видео

Связанная история Как установить свои собственные плинтусы

Нанесение твердой кромки на кромку фанеры

Нанесение твердой кромки на кромку фанеры

Роберт Робиллард о отделке плотницких работ, How To

Фанера — прекрасный материал для изготовления корпусов, книжных шкафов и полок. Единственный минус использования фанеры — это открытые кромки фанеры. Есть много способов покрыть эти кромки — от шпона из массивной древесины до тонких кромочных планок и кромок из массивной древесины полной толщины. В этой статье мы обсудим нанесение твердой кромки на кромки фанеры.

Мастерская: Скрытие кромок фанеры

Сделать сиденье у окна или ящик для игрушек с крышкой для меня означает использовать фанеру мебельного сорта, такую ​​как береза ​​или клен. Это также означает, что мне придется иметь дело с открытыми краями фанеры, когда крышка будет поднята. Скрыть этот край фанеры, когда ящик для игрушек или крышка сиденья у окна открыта, важно для эстетики.Решение этой проблемы — использовать сплошную кромочную окантовку.

Использование твердой кромки

Применение твердой кромки к кромкам фанеры приводит к получению красивой и прочной кромки, а также защищает уязвимые кромки от повреждений или сильного износа. Кромка из цельного дерева также может быть сформирована с помощью фрезы, и она делает фанеру жесткой, что очень важно при определении пролета книжной полки и попытке избежать ее прогиба.

Недавно я строил для клиента кучу сидений у окна. На эти сиденья у окна на месте должны были быть нанесены шпунтовые доски, поэтому я знал, что могу сделать их из березовой фанеры.Одна вещь, которая беспокоила меня, заключалась в том, что когда крышка сиденья у окна поднималась, клиент мог видеть край фанеры. Я знал, что могу отшлифовать его до чертиков и сделать его гладким, но мне хотелось получить более профессиональный результат. Я решил скрыть зернистость краев, применив кусок кромочной ленты из тополя размером ¾ ”x ¾”.

Для этого я просто оторвал ¾ дюйма от общей высоты передней панели коробки, приклеил и прижал кромочные ленты из тополя к кромке фанеры. Теперь, когда клиент открывает крышку сиденья у окна, он видит готовое гладкое дерево.

Как и в любом другом проекте, мы изучаем вещи по ходу, задним числом я бы добавил еще одну законченную кромку на верхнюю часть плат T&G, чтобы покрыть их.

Применение обрезания Solid Edge

Для лакокрасочных работ я использую тополь в качестве сплошной кромки. Тополь хорошо переносит краску, практически не имеет сучков и с ним легко работать. При нанесении твердой кромки на кромки фанеры, если все сделано правильно, у вас должен получиться почти незаметный стык. Хомуты необходимы, и я использую трубные хомуты из-за их универсальности по длине и возможности добавить дополнительную длину к трубе.[См. Удлинители трубных зажимов]

Обрезать по размеру

Я рассчитываю, что моя прикладываемая поверхность должна быть немного толще фанеры, что позволяет мне получить равномерное покрытие с обеих сторон кромки фанеры. Добавление носика немного завышенного размера приводит к необходимости слегка выровнять, соскоблить или отшлифовать носик, чтобы он стал заподлицо. Я также проверяю, чтобы у моего приклада для носа была чистая прямая кромка для приклеивания, а если нет, я пропускаю ее через соединитель.

Я отрезал один конец торцовочной пилой под прямым углом, затем, удерживая его на месте, пометил другой конец канцелярским ножом. Это устраняет ошибку, часто связанную с карандашом и рулеткой, а также устраняет этот шаг. Использование универсального ножа — это уловка плотников для плотно подогнанных деталей, и в результате получается сверхточный разрез и подгонка.

После того, как все выступы обрезаны и соединены с фанерными частями, я устанавливаю зажимы для труб и набираю немного клея.

Нанесите клей

Нанесите тонкий слой столярного клея на обе поверхности для получения прочного и почти неразрушимого клеевого соединения. Сдвиньте носик вперед и назад, чтобы клей равномерно распределился.Избегайте соблазна нанести слишком много клея.

СОВЕТ: вы узнаете, что нанесли нужное количество клея, когда примените зажимы, и небольшая полоска клея сочится из шва.

Зажимы для фиксации и выравнивание

Затяните зажимы, но не затягивайте слишком сильно. Иногда бывает трудно добиться идеального выравнивания фанеры и выступов, когда вы их зажимаете вместе, и теперь пора проверить это.

Я толкаю носик вверх или вниз, чтобы подогнать его немного под фанеру толщиной с лист бумаги.Я также удерживаю детали, которые зажимаю, выровненными, прижимая их к трубным зажимам.

СОВЕТ: можно использовать вощеную бумагу или синюю ленту, чтобы клей для труб, а также влажный клей и труба не испачкали дерево.

Затяните хомуты

При склейке и зажиме часы тикают. В идеале я должен ставить зажим каждые шесть дюймов или около того. После этого затяните все зажимы. Я держу большую часть зажимов на верстаке, а затем использую несколько «противоположных» зажимов, чтобы они не прогибались.

СОВЕТ: Через 30 минут соскребите частично затвердевший клей шпателем. Это сэкономит время на шлифовке.

Пескоструйная или фрезерная обработка

После того, как носик находится в зажиме в течение 8 часов и клей затвердеет, пора отшлифовать его и нанести любой декоративный профиль. Слегка надавите и используйте наждачную бумагу с мелким зерном [120] и регулярно проверяйте пальцами выравнивание клеевого шва.