Крепление пластиковых панелей к металлическому профилю: Как крепить панели ПВХ на стену, на потолок, на колонны: инструкции с фото и видео | 5domov.ru

Обрешетка для ПВХ-панелей: виды, монтаж

Пластиковые панели – это популярный отделочный материал, который используется для создания оригинального современного декора в разных помещениях квартирах или же домах. В большинстве случаев подобные изделия прикрепляются к стеновым либо же потолочным поверхностям при помощи простой обрешетки – удобного в монтаже каркаса.

Пластиковый каркас

Обрешетка под панели ПВХ даст возможность качественно зафиксировать материал отделки даже на самых неровных поверхностях. Подобная обрешетка позволит выполнить монтаж любых изделий из пластика в разных типах помещений – а неотапливаемых, с малой нестабильной температурой, с довольно высоким уровнем влажности. Обрешетка под пластиковые панели устанавливается самостоятельно, без помощи крутых специалистов. Он изготовлен из металлических реек, компактных пластиковых планок либо из прочного деревянного бруса.

Выбор одного из данных материалов следует осуществить с учетом:

• величины перепадов высоты на обрабатываемой поверхности;
• допустимого уровня влажности в доме;
• опыта работы домашнего мастера с деревом, пластиком, либо металлом.

Пластиковая обрешетка для разных панелей ПВХ может быть обустроена в любых по высокому уровню влажности помещениях. Подобная конструкция создается быстро даже неопытными умельцами, она имеет привлекательную цену. Все элементы ПВХ-каркаса охарактеризованы малой толщиной. Поэтому их все же рекомендуется установить в комнатах, обладающих невысокими потолками. В подобных случаях настоящая высота помещения после монтажа каркаса под облицовку уменьшается несильно. Пластиковую обрешетку разрешено применять только в комнатах, обладающих ровными стенами, а также потолками. Пластиковый каркас установлен на поверхности с небольшими неровностями, а также искривлениями. Если же дефекты основания будут гораздо более значительны, добиваться качественной отделки будет нереально.

Деревянный каркас

Если же обрабатываемая поверхность имеет довольно ощутимые перепады высот, для обрешетки лучше применять деревянные бруски. Они дадут возможность создать надежнейшие каркасы для пластиковых панелей. Важно лишь применить хорошо просушенные бруски, не имеющие ощутимых дефектов или же изгибов.

Металлический каркас

Металлические профили — это максимальная долговечность и надежность каркаса. Их допущено устанавливать в разных по уровню температуры и уровню влажности помещениях. Обрешетка из металла под все панели ПВХ будет смонтирована на любые потолки, а также стены с существеннейшими искривлениями и прогибами. Достоинство металлических конструкций – возможность обустроить осветительную встроенную технику.

Скелет из металла – непросто, но весьма надежно

Обрешетка всего потолка с помощью металлических профилей под пластиковыми панелями – очень сложный вариант для создания каркаса.

Рассмотрим пошагово как делать обрешетку пластиковыми панелями:

1. По периметру стен нанесите горизонтальную линию. По ней же и будет монтироваться каркас. Если же планируете устанавливать наружные светильники, то разметка проведется ниже потолка на 3 см, а в случае монтажа во встроенное освещение – на 7 см.
2. Фиксируются металлические направляющие. В стену их же обычно прикрепят в предварительно просверленные под отверстия гвоздями-дюбелями.
3. Вставьте жестко планки каркаса в уже закрепленные направляющие, но ее забудьте о дистанции между ними, которая должна быть более 40 см!
4. Прикрепите напротив профилей необходимые подвесы.
5. Соедините металлические рейки с их подвесами, проверьте точность установки по всей горизонтали, используйте строительный уровень.
6. Загибайте к потолку подвесные элементы.

Обрешетка стен под пластиковые панели полностью готова, приступайте к установке ПВХ-панелей.

На стены вся металлическая обрешетка будет монтироваться также. Специалисты обычно советуют поставить профили по плечи, поясницы, коленки, а также щиколотки человека, обладающего обычным ростом. Если же вы или кто-то из ваших гостей нечаянно прислонились к стенке, которая отделана ПВХ-панелями, все повреждения отделки и ее прогиб не произойдет. Металлические профили за счет вышеописанного расположения обязательно выдержат ваш вес, непременно сохранят пластиковую облицовку.

Другие виды осуществления обрешетки – все намного удобнее!

Для подобных целей нужно использовать планки, обладающие сечением 3х3–5х5 см. Они же в обязательном порядке обработаны антисептиком — наносите его при помощи пульверизатора либо же кисточки на рейке, оставляйте для высыхания на сутки. Затем установите четыре заранее подготовленных планки по всему периметру стены и всего потолка, создавая своеобразную основу под всю ее обрешетку. Предварительная конструкция обязана быть идеально ровной. Уровнем проверяем правильность ее настоящего расположения. При необходимости, вы можете подложить добавочные бруски под каждую сделанную рамку.

Закрепите через 0,35–0,4 м к монтированной основе необходимые дополнительные направляющие. Их следует прикрепить к потолку или стенке саморезами или же шурупами. Если этого не сделаешь, пластиковая обрешетка для панелей ПВХ через пару лет эксплуатации обязательно провисает. Не жалейте нужного числа крепежных элементов. Выполняйте дополнительное крепление элементов обрешетки, применяйте лишние рейки и метизы. Каркас обязательно должен получиться оптимально надежным и функциональным.

С обрешеткой для ПВХ панелей проблем станет еще меньше. Схема монтажа простая:

1. Сделайте разметку основания.
2. Установите планки из пластика, прикрепите их к стенам гвоздями-дюбелями.
3. Смонтируйте на необходимые направляющие. Последние оснащаются клипсами или специальными застежками.

Важно! Монтаж делается строго перпендикулярно, иначе облицовка не получится. Клипсы не сработают, а вот такая особенность пластмассовых каркасов отпугнет мастеров от применения ПВХ.

Как установить стеновые пластиковые панели

Пластиковые стеновые панели – малобюджетный способ облагораживания и улучшения жилых, служебных, общественных помещений. Уход за покрытием не сложный: покрытие моется водой и порошками, химически устойчив, относится к группе материалов средней пожароопасности, не создают среду для развития плесневых грибков, клопов, тараканов и жучков-короедов. Высокая влагоустойчивость позволяет применять панели в душевых, ванных, кухнях и общественных местах. Главное достоинство пластиковых стеновых панелей – они крепятся даже на кривые стены. Покрытие из этого материала преображает комнату, добавляет эстетичности и соответствует современному влиянию моды.

Оглавление:

1. Типы панелей пластиковых, декоративных, стеновых
2. Варианты установки пластиковых стеновых панелей
3. Профессиональный метод крепления пластиковых стеновых панелей
4. Монтаж пластиковых стеновых панелей строительными скобами
5. Как установить стеновые пластиковые панели при помощи клеящих составов
6. Расчет профилей для обрешетки
7. Набивка обрешетки из профиля
8. Изготовление и установка ребер жесткости
9. Монтаж стеновых панелей на профиль

Типы панелей пластиковых, декоративных, стеновых

• Различают два типа панелей: для внутренних и внешних нужд. Внешнее различие между видами еле заметное. Основное отличие – состав и качество материала.
• Панели для внешних работ имеют более прочную структуру, усточивы к УФ-лучам и перепадам температуры.
• Панели для внутренних работ – имеют высокий показатель экологичности, теплопроводности.

Материал обоего вида используется для защиты от шума и холода. Цветовое решение имеет всю гамму спектра, подбор колера под интерьер не составляет труда.

Цена стеновых панелей пластиковых от 3 $ за м2. Стоимость отделочных пластиковых панелей от 1 $ за метр.

Варианты установки пластиковых стеновых панелей

Для монтажа стеновых панелей не затрачивается много рабочих часов. Они быстро ставятся на подготовленную обрешетку. Комнату с общей площадью стен 40 м2 заканчивают за 3-4 часа. Основные затраты времени приходятся на изготовление обрешетки до 10-20 часов.

Изготовление обрешетки:

Обрешетка – специальный фундамент, прочность и качество его основы влияет на срок службы покрытия. Способ применяется для стен с кривизной поверхности, плохой штукатуркой, некрасивой основой. В случаях необходимости прокладывания между стеной и отделкой проводки. Коммуникаций или отделки звукоизолирующим материалом.

Изготавливается обрешетка из деревянных брусков 40х40 мм:

• Прикрепление обрешетки для вертикальных стеновых панелей произодится по горизонтальному уровню. Основное правило для монтажа обрешетки – соблюдение перпендикулярности к устанавливаемой отделке.
• Во избежание деформации панелей по любым объективным причинам, выдерживают расстояние между брусками до 500 мм.
• Крепление брусьев к основе производится шурупами.
• Для продления долговечности прикрепленную обрешетку покрывают влагозащитной и огнезащитной смесью.

Крепление стеновых пластиковых панелей на обрешетку:

• Установка панелей производится из угла комнаты.
• Первая панель устанавливается «гребнем» в угол.
• В пазах высверливаются отверстия для саморезов.
• Крепят панель к обрешетке саморезами.
• Устанавливают вторую панель. Гребень панели накрывает паз первой, маскируя саморезы крепления к обрешетке.
• Окончательный дизайн интерьера довершают плинтусами, галтелями, угловыми планками.
• Их крепят к стеновым панелям шурупами или жидкими гвоздями.

Профессиональный метод крепления пластиковых стеновых панелей

Данный метод применяется монтажниками для установки в общественных или офисных помещениях. Суть метода:

• Производится установка завершающих элементов декора к обрешетке. Их крепят саморезами.
• Панели сгибают дугой и вставляют в пазы элементов.
• Панели удерживаются вверху и снизу, а остальная площадь остается не прикрепленной.

Быстрый метод монтажа позволяет закончить работу за 1-2 часа в помещении с общей площадью стен 45 м2. Этот способ применяется только для стеновых пластиковых панелей, имеющих высокую характеристику упругости и прочности на изгиб.

Монтаж пластиковых стеновых панелей строительными скобами

Метод для ровных, гладких поверхностей. Строительная скоба легко входит в материал стены и не требует особого усилия.

• Уровнем отмечается точное положение панели по оси координат. Размечается угол, из которого пойдет установка.
• По линии вбиваются скобы, количеством не менее 4-х единиц. Для высоких стен рекомендуемое число – 6-9 штук.
• Скобы крепятся гвоздями. Маркировка гвоздей подбирается по размеру и выступающей части скобы.
• Гребень первой панели должен войти в скобы.
• Вторая панель заводится в паз первой.
• Намечается линия для установки скоб для третьей панели.
• Далее монтаж проходит по схеме, описанной выше.

Как установить стеновые пластиковые панели при помощи клеящих составов

Метод используется для ровных стен, в случае отсутствия специнструментов. Клеющий состав используют для нанесения на поверхность стены.

• Стену предварительно шпаклюют, обезжиривают поверхность и дают ей просохнуть.
• Для впитывающих раствор и влагу стен проводят обработку грунтовкой, соответствующего назначения.
• Разводят клеящий состав по инструкции на упаковке.
• Наносят на поверхность стены валиком, кистью или распылителем-краскопультом.
• Делают на чистой поверхности разметку по вертикали и горизонтали.
• Покрывают участок жидким клеем.
• На слой клея крепят панель, прижимают на время, обозначенное на упаковке для схватывания с основой.
• Промазывают следующий участок, под вторую панель.
• Соединяют панели пазом в гребень.

Метод позволяет обойтись без крепления панелей саморезами.

Для размещения на стене с пластиковыми панелями декоративных и функциональных полочек, вешалок заранее делают гнезда для креплений в черновой стене, а не на отделке. Отверстия выполняются максимально глубокими. Затем забивается дюбель или шуруп. На пластиковой поверхности отмечается небольшим керном место для вывода крепежа.

Как крепить пластиковые стеновые панели на металлический профиль

Преимущество установки на металлопрофиль:

• Обрешетка из профиля не подвержена деформации в отличие от деревянного бруса.
• Стоимость металлопрофиля ниже, чем цена качественного деревянного материала.
• Из профиля изготовляется конструкция с высокими параметрами жесткости.
• Обрешетка из металла выдерживает большие нагрузки по вертикали и горизонтали.

Металлопрофиль выпускается разного размера для вертикального и горизонтального применения.

Расчет профилей для обрешетки

Из ассортимента выбирается один определенный вид профилей, а после этого производится расчет его количества.

Пример расчета для стены 2.75х6.0 м:

• Расстояние между стойками принимается равным 50 см.
• Для монтажа потребуется такое количество: 600/50 + 1 шт. = 13 единиц.
• Длина стандартного профиля равна трем метрам. Для заготовок от стандартной длины отрезаются по 25 см, получают рейки длиной 275 см.
• Профессиональная обрезка профиля производится после установки нулевого уровня и определения перепада высот по каждой поверхности.

Не стоит для экономии делать расстояние между направляющими в 1 метр. Чем больше промежуток между решетками, тем меньше параметр жесткости конструкции в целом. Для стен в жилых и часто посещаемых официальных помещениях идеальным, проверенным временем расстоянием, является величина 500 мм. Большее расстояние выдерживают для подсобных и хозяйственных пристроек.

• Расчет горизонтальных составляющих проводится аналогично, только высота 275 см заменяется на стандартную длину профиля – 300 см: 2 х ( 300 /50 + 1) = 14 единиц.
• От пола для горизонтальных направляющих выдерживается расстояние 50 см. От середины стены и до потолка выдерживается расстояние 25 – 30 см.

Не стоит сразу нарезать расчетное количество направляющих. Стоит нарезать по мере продвижения работ. Корректировать заготовки по 2.75 м не представится возможным при перепадах высоты в комнате.

Набивка обрешетки из профиля

• Устанавливается направляющий потолочный профиль.
• К бетонной поверхности профиль прикрепляется дюбелями минимум в чеиырех местах. Второй профиль устанавливается встык с первым. Напоминание: длина стены – 6 м, длина стандартного профиля – 3 метра. Для потолка потребуется 2 единицы.
• Профили выравниваются с высокой точностью. От их установки зависит эстетичный дизайн будущей стены.
• К прикрепленным потолочным направляющим подвешивается отвес. Отбивка вертикали выполняется минимум по трем отметкам.
• По меткам устанавливаются направляющие на половой поверхности.
• На деревянный пол профиль прибивается саморезами или дюбелями. К бетонному полу не зависимо от верхнего покрытия: линолеум, ламинит, плитка ПBХ профиль крепится аналогично потолочному монтажу.
• В результате работы получаются два желоба: один вверху, второй внизу. В эти желоба вставляются расчетные 13 единиц стоек.

Установка стоек:

• Делается разметка мелом.
• В точке установки навешивается отвес. Измеряется длина стойки.
• Ножницами по металлу от стандартного профиля режется отрезок замеренной длины.
• Слегка наклонив профиль, ставят отрезок в направляющие, выравнивая вертикаль визуально. Более точную корректировку выполняют уровнем.
• Для крепежа используют саморезы. Шурповертом производят скрепление. На каждую направляющую расходуют 2-3 единицы крепежа.

Изготовление и установка ребер жесткости

Ребра дополнительной жесткости, на которые производится установка стеновых панелей, отрезаются по мере выполнения работ и по месту ее выполнения. Монтаж начинают от стены. В первой вертикальной стойке имеется паз, а во второй его нет из-за ориентирования всех стоек в одном направлении. По классической технологии требуется установить две вертикальные стойки так, чтобы разрез имел вид двух соединенных и развернутых противоположно букв «П». Две единицы профиля значительно удорожают обрешетку и не оказывают существенного влияния на повышение жесткости конструкции. С одним профилем образуется устойчивая и оптимальная по жесткости обрешетка.

Альтернативой второй направляющей выступит уголок или отрезок профиля 70-100 мм.

• Прикрутить уголок или отрезок к обратной стороне вертикальной стойки. Ответную часть завести под ребро жесткости.
• Выполнить аналогичные действия для всех элементов обрешетки.

Методика опробована и показала свою эффективность в создании малозатратных прочных обрешеток.

Горизонтальные направляющие отрезки устанавливают визуально, без уровня. Главное правильно установить направляющие по вертикали. Положение ребер жесткости особой роли не играет.

Монтаж стеновых панелей на профиль

Производится расчет стеновых пластиковых панелей. Размер стандартного листа 122х244 см. Размеры наборных панелей более подходят для описываемого примера. Выбирают лист с шириной 300 мм и длиной 3000 мм. Лишнюю длину обрезают ножовкой с мелким полотном. Промер длины выполняют для каждого участка для возможности корректировки неровностей и перепадов высоты помещения.

• Установку панели ведут от стены.
• Первую панель с педантичной точностью устанавливают по уровню. При небрежном монтаже начальной пластины к концу стены образуется огромный разбег, вынуждающий демонтировать весь проделанный участком и переделать.
• Выставленную панель крепят саморезами к ребру жесткости или вертикальной стойке.
• Вставляют вторую панель в паз начального листа. Прикрепляют.
• Дальнейшие действия повторяются по описанной выше схеме.
• Возле конца стены обычно образуется щель узкая для целого листа. Замеряют ширину полоски возле потолка, пола и посередине высоты. Из плотного картона вырезают лекало. Прикладывают к щели, проверяют правильность размера. Разрезают панель пополам и вставляют в щель.
• Закончив установку одной стены, производят монтаж панелей на следующих поверхностях.

Некрасивые узкие расщелины в местах стыковки панелей с потолком, углами и полом маскируются пластиковыми декоративными планками, плинтусами и уголками. Установку и крепление выполняют с помощью особых защелок. Такой способ позволить быстро и легко демонтировать элементы.

Пластиковые панели стеновые, фото помещений с интересным решением отделки интерьера, будут путеводителем при выборе собственного проекта.

Каркас из металла для пвх панелей

Главная / Комплектующие и аксессуары / Конструкции / Особенности и монтаж каркаса из металла для панелей ПВХ

При отделке перекрытий пластиковыми панелями огромное значение имеет каркасное основание, которое будет нести на себе всю нагрузку и служить основным компонентом системы. Одним из часто используемых решений для установки ПВХ панелей является каркас из металла. Он позволяет быстро и без особенных затрат собрать прочное и ровное покрытие. Обо всех тонкостях процесса сборки такого каркаса поговорим далее.

Достоинства подобных решений

Хотя металл для ПВХ панелей используется не настолько часто, как деревянные рейки, он имеет определенные преимущества перед натуральным материалом. В некоторых случаях, металл может стать единственным возможным вариантом для сборки основания. Основные достоинства обрешеток из металлических составляющих будут следующими:

• Металл, который используется при производстве подобных деталей, либо проходит специальную обработку в виде оцинковки, либо представляет собой сплав алюминия. Это позволяет не беспокоиться о воздействии влаги на собранную обрешётку. В ванных комнатах и кухнях это практически единственный подходящий вариант для создания прочного основания под панели.
• Металл не горит, а это, в свою очередь, делает всю композицию более безопасной с точки зрения возникновения пожара.
• Конструкция получается относительно легкой и не нагружает перекрытие.
• Долговечность тоже станет одним из достоинств металлических обрешеток.
• Стандартизированные габаритные размеры деталей в значительной степени упрощают процесс сборки.
• Сборка основания производится при помощи минимального набора инструментов и не требует никаких специальных навыков или опыта.

К минусам решения можно отнести лишь то, что все подобные конструкции — прекрасный проводник звуковых колебаний. Если этот момент будет критичным, существуют специальные крепежи, позволяющие свести к минимуму возможные звуковые вибрации.

Особенности

Для сборки подобных каркасов может потребоваться специальный инструмент в виде перфоратора, ножниц по металлу и ножовки для того же материала. По сравнению с деревянными видами каркасов, необходимый для работ инструментарий отличается не слишком сильно.

Однако, стоит знать, что дерево не подходит для влажных помещений и способно просто сгнить, а металл в этих же условиях служит без всяких проблем, благодаря тому, что алюминий к влаге равнодушен, а оцинкованные детали ржавчина не тронет. При этом прочность собираемой обрешетки будет намного выше.

Еще одна особенность, которой обладает обрешетка из металла для ПВХ панелей – необходимость отступить от базового перекрытия на большее расстояние, чем при обустройстве деревянных оснований. Это связано с конструктивными особенностями таких решений и габаритными размерами самих профилей.

Как производится монтаж

Первой операцией, с которой начинается монтаж любой композиции на потолке, будет разметка поверхности под крепежи и основные элементы конструкции. На стенах отмеряется расстояние, на котором будет располагаться будущий потолок. Наносится несколько точек, расположенных в одной горизонтальной плоскости и они соединяются между собой одной сплошной линией.

По намеченным точкам производится крепление сначала стартового П-образного профиля на стенах, а затем, на плоскости перекрытия фиксируются специальные перфорированные пластины, которые служат крепежами для остальных несущих частей каркаса.

Далее устанавливаются основные несущие детали конструкции. Они могут иметь различный вид – есть варианты с перфорацией и с замками для крепления некоторых видов ПВХ панелей, а можно использовать и простые прямые детали, предназначенные для гипсокартона. Разницы принципиальной тут нет – торцевые части несущих деталей вставляются в профиль, закрепленный на стене по периметру помещения. Подвесами, прикрепленными к потолку, несущие части крепятся с шагом примерно в 60 – 80 сантиметров.

К получившемуся основанию саморезами крепится вся пластиковая фурнитура, если она предусмотрена конструкцией собираемого потолка. После этого, можно переходить к монтажу самого покрытия.

Как крепить пластиковые панели — пошаговая инструкция :: Центр ПВХ изделий

Пластиковые панели просты в уходе и идеально подходят для помещений с повышенной влажностью (ванной комнаты, сауны, котельной). Разнообразие цветов и текстуры поможет создать неповторимый и уютный интерьер. Для монтажа таких панелей достаточно иметь под рукой несколько инструментов.

Необходимый инструмент и предварительная подготовка

Инструменты, необходимые для крепления пластиковых панелей найдутся практически в каждом доме:

• электродрель;
• ножовка по дереву;
• ножницы и ножовка по металлу;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка, строительный уровень, карандаш или маркер;
• молоток, степлер;
• стремянка.

Сначала с помощью рулетки измерьте рабочую поверхность, это позволит вам правильно рассчитать необходимое количество материалов.

Поверхность нужно освободить от обоев. В случае, если панели будут приклеиваться, то стены или плитку обязательно очистите от краски и пыли.

Перед установкой рекомендуется выдержать пластиковые панели не менее получаса при комнатной температуре. Не торопитесь снимать защитную пленку до окончания монтажных работ, она поможет сохранить товарный вид панелей.

Особенности монтажа и порядок действий

Крепление панелей производят либо прямо на стену, либо на подготовленную заранее обрешетку. Для крепления на стену она должна быть идеально ровной. Обрешетка – это деревянные брусья или рейки, которые привинчиваются к поверхности на определенном расстоянии друг от друга. Для стен ширина между рейками не должна превышать 30 — 40 см, для потолка – не более 30 см. Рейки для обрешетки крепятся на стену перпендикулярно, относительно направления панелей. 

Если стена к которой крепятся рейки является деревянной или любой другой в которую легко вкручиваются саморезы, то для крепления брусков лучше всего применять их. Если стена бетонная или кирпичная, то лучше всего крепить бруски при помощи дюбель-гвоздей или при помощи обычных дюбелей и саморезов. 

Пример крепления обрешетки под пластиковые панели.
 

Прежде, чем приступать к работе, вы должны понять, как правильно крепить пластиковые панели к стене. 

• Если вы решили крепить панели к обрешетке гвоздями, то имейте в виду, что повторное использование материала будет невозможным, так как, скорее всего, при демонтаже целостность панели будет нарушена.
• Лучший способ крепления – с помощью кляммеров.
• Но и использование скоб, которые вбиваются при помощи специального степлера – тоже хороший вариант.
• Еще один неплохой вариант крепления панелей это саморезы.

Наиболее распространенные способы крепления пластиковых панелей.

После того, как вы определились со способом крепления панелей, вам нужно проделать следующие действия:

Сначала установите фурнитуру: завершающий элемент, внешний или внутренний угол. Если панель закрывает стену до потолка, то на верхний брус закрепите потолочный плинтус.
 

Имеющиеся разновидности фурнитуры для пластиковых панелей.

Вставьте панель в элемент крепления узкой крепежной полкой. Закрепляется панель со стороны широкой монтажной полки с помощью гвоздей или скобок.

Убедившись, что первая панель установлена ровно, вставьте следующую, узким концом в паз предыдущей панели. Старайтесь монтировать панели плотно друг к другу.

Монтаж необходимой фурнитуры и первой пластиковой панели.

Последнюю пластиковую панель, которая завершает ряд, нужно с усилием вставить между завершающим элементом и предыдущей панелью. Если панель необходимо уменьшить по ширине, то отрежьте лишнее с помощью ножа, двигаясь вдоль панели.
 

Видео: Монтаж обрешетки, фурнитуры и ПВХ панелей

Особенности монтажа пластиковых панелей на стены

Если помещение сухое, а стены ровные, то панели можно крепить прямо на стену, не используя обрешетку.

Крепление панелей на клей сразу на стены не используя обрешетку.

В помещении с повышенной влажностью, в качестве обрешетки следует использовать пластиковый или металлический монтажный профиль. В таком случае, панели крепятся к рейкам специальными клипсами, что значительно облегчает монтаж и демонтаж конструкции.

Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи специальных клипс.

Следует учитывать расширение материала при изменении температуры, поэтому при подгонке панелей по высоте, оставляйте небольшой зазор. Если для обрешетки использовать широкий брус, то в полученное пространство между стеной и панелями можно поместить утеплитель или звукоизолирующий материал.

 Особенности монтажа пластиковых панелей на потолок

Теперь рассмотрим, способы крепления пластиковых панелей к потолку. Перед монтажом необходимо определиться с расстоянием между панелями и потолком. Это промежуток будет зависеть от типа освещения. Если вы планируете установить встроенные светильники, то расстояние должно быть не меньше 10-15 см, так вы сможете полностью скрыть проводку. Заранее отметьте карандашом места светильников, вырежьте отверстия и установите цоколи приборов освещения.

Источник: http://srbu.ru/stroitelnye-raboty/37-kak-krepit-plastikovye-paneli.html

 

как сделать каркас под панели ПВХ на потолок, обрешетка под потолочные пластиковые панели

Содержание:

Обшивка потолка пластиком является достаточно распространенным решением при оформлении ванных, кухонь и прихожих. Обрешетку потолка под пластиковые панели также можно использовать для установки других материалов – гипсокартонных листов, деревянной вагонки, панелей из МДФ и т.п.

Нанесение разметки

Чтобы обрешетка под пластиковые панели соответствовала необходимым требованиям, ее монтаж начинают с разметочных мероприятий:

• Первым делом необходимо нанести контрольную линию по верху всех стен: это будет ориентиром высоты запотолочного пространства. Данный параметр во многом зависит от типа конструкции устанавливаемых осветительных приборов. При использовании точечных светильников учитывать придется их размеры.
• Для светодиодных ламп достаточно будет высоты 4 см. Во всех остальных случаях глубина потолочной ниши увеличиться до 7 и более см. Как показывает практика, лучше всего заранее приобрести светильники, что позволит иметь информацию о размерах их внутренней части. К полученному параметру добавляют 1 см на гашение тепла.
• Нанесение линии по периметру начинают с разметки угловых участков, используя для этих целей водяной или лазерный уровень. Вооружившись малярным шнуром, соединяют отдельные метки сплошными линиями.

• Далее переходят к разметке базовой поверхности. Если каркас в дальнейшем будет использоваться для установки гипсокартонных плит, то дистанцию делают в 500 мм. Именно по этим линиям в последующем будут прикручиваться профили. Обрешетка на потолок под панели пвх, мдф или деревянную вагонку потребует увеличения расстояния на 100 мм.
• По окончанию нанесения контрольных линий под CD профили рекомендуется сразу же наметить участки установки светильников. В последующем сделать это будет гораздо сложнее.
• Если по плану оформления комнаты будет использоваться люстра, ее местоположение находят методом отбивки двух диагоналей из угла в угол: точка их пересечения и укажет на искомое место.
• Подвесные конструкции потребуют изготовления отверстий и монтажа дюбеля под крючок. Осветительные приборы на консоли нуждаются в дополнительном усилении каркаса на участке их установки.

Установка подвесов и UD профиля

Для удержания обрешетки под пластиковые панели на потолке используются подвесы и установленные вдоль всех стен профили UD. В некоторых случаях элементы данного типа уже оснащены отверстиями через каждые 30 см: если их нет, сверление проводится самостоятельно.

Описание монтажных работ:

• Нанести линейную разметку, используя шаг 300 мм вдоль периметра.
• Изготовить отверстия под дюбели в стене. Сверлить лучше сразу сквозь профиль.
• На бетонных или кирпичных стенах для крепления подойдут дюбели на 60 мм и саморезы длиной 50-70 мм. На поверхностях, где штукатурный слой не очень прочный, желательно использовать более длинные шурупы и дюбели (90 мм).
• На основаниях из известняка или пеноблоков можно обойтись 50-миллиметровыми саморезами без дюбелей.

Монтаж подвесов для обрешетки

По завершению установки УДэшек переходят к монтажу подвесов. Речь чаще всего идет о перфорированных элементах ленточного типа. Если высота запотолочного пространства большая, используют проволочные крепления обрешетки на потолок под панели. Первым делом проводят их распределение по базовой поверхности, используя для фиксации шурупы с дюбелями. При этом лучше всего отдавать предпочтению прикручиванию, а не прибиванию.

Оптимальная дистанция между отдельными подвесами – до 70 см. Иногда потолочную поверхность обшивают гипсокартонными плитами для дальнейшей поклейки керамической плитки: в таком случае расстояние необходимо уменьшить до 40-50 см.

Профильные направляющие в таком случае размещаются более кучно. По ходу установки подвеса необходимо добиться совпадения центрального продолговатого отверстия с центром разметки. Усики можно загибать уже после установки профиля CD внутрь UD.

Монтаж CD для крепления пластиковых панелей на потолок

Далее нужно порезать профили CD и вставить их в UD. Длина отрезков определяется замером дистанции между стенами, минус 5 мм. Лучше всего каждый CD отмерять индивидуально, т.к. расстояние между стенами часто «плавает» на разных участках. Каждый подвешенный профиль удобнее сразу же вставлять в UD, что заметно упростит сооружение обрешётки потолка под панели ПВХ.

В качестве нивелира опытные мастера рекомендуют применять капроновую нить, натянув ее под углом 90 градусов по отношению к профилям. Регулировку натяжения упрощает вкрученный в УДэшку саморез. Если профили CD не закрепить, они начнут провисать, оттягивая нитку. Выйти из этого положения можно, если все профили подтянуть немного выше уровня. Сделать это очень просто, подогнув под каждым из них усики среднего подвеса.

Первым делом по уровню позиционируются последние профили. Если все сделать правильно, они будут располагаться на 0,5 мм выше нивелира. Любое прикасание к нити сигнализирует о сбое плоскости. Процедуру выравнивания остальных профилей разрешается начинать с любого места.

При этом каждую планку необходимо приподнимать на 0,5 мм над ниткой, иначе уровень быстро собьется. В каждое ушко на подвесе рекомендуется устанавливать по паре саморезов: это сообщит обрешетке под пластиковый потолок должную жесткость. В противном случае каркас может шататься из-за небольшого люфта профиля в кронштейне. Для проверки иногда стучат снизу по конструкции кулаком: на наличие люфта укажет гремящий звук.

Дополнительные варианты

Если предполагается оформлять потолочную поверхность гипсокартонными плитами, допускается использование ячеистой обрешётки с квадратными нишами 60×60 см.

Однако опытные монтажники не очень любят данные конструкции по следующим причинам:

1. Такие параметры ячеек не удобны для потолочного ГКЛ: он имеет размеры 120×250 см.
2. Использование такой схемы влечет за собой увеличения расхода материала, что, в свою очередь, увеличивает общую стоимость производимых работ.

В тех случаях, когда каркас на потолок под пластик обустраивается в помещениях большой площади, длины CD (3-4 м) недостаточно. Специально для этого в комплекте профилей имеются надежные соединители-переходники. Чтобы избежать провисания конструкции, участки стыковки дополнительно оснащаются подвесами. Это предполагает вкручивание саморезов одновременно сквозь переходник и профиль.

Кроме металлического профиля, для изготовления каркаса под потолочные панели может применяться древесина. В основном речь идет о рейках толщиной 20-25 мм и шириной 40-50 мм. Для выравнивания деревянной обрешётки обычно применяются специальные подставки. Однако такой тип монтажа может осуществляться только на хорошо выровненных основаниях. Поэтому перед тем, как сделать обрешетку на потолок из дерева, приходится проводить стяжку базового перекрытия. Это увеличивает продолжительность работы, т.к. на высыхание штукатурного слоя уходит по несколько дней.

Итог

Самыми лучшими эксплуатационными характеристиками обладают монтажные каркасы из оцинкованного CD профиля. Такие конструкции очень прочные и влагостойкие: их можно использовать под укладку практически любых панелей. Более дешевые деревянные обрешетки нуждаются в дополнительной обработке антисептическими пропитками, особенно если они используются в помещениях с повышенной влажностью.

Что касается необходимости подготовки чернового основания, то нужно смотреть по обстоятельствам. Если старая отделка достаточно прочная, ее можно оставить, даже если внешний ее вид не очень симпатичный. Что касается старой побелки, то ее стараются снять, т.к. со временем она может осыпаться, накапливаясь с тыльной стороны панелей. В итоге это увеличивает нагрузку на конструкцию и создает реальную угрозу проникновения грязи внутрь помещения.

Как крепить пластиковые панели к потолку в разных условиях размещения

Если вы решили отделать потолки в квартире пластиковыми панелями, то это правильное решение.

Качество, текстура и дизайн современного пластика позволяют использовать его для отделки потолков не только в ванной комнате, на лоджии или балконе, но и в комнатах.

Пластиковые панели из ПВХ имеют преимущества, выгодно их выделяющие среди других видов отделочных материалов.

Каким способом крепить пластиковое покрытие к потолку зависит от места установки и качества зашиваемой поверхности. Панели могут размещаться вдоль, поперёк потолка и по диагонали. Самый простой способ — по длине потолка, самый расходный и сложный при монтаже — по диагонали.

Необходимое количество изделий определяется делением площади помещения на площадь приобретаемой панели (обычно указывается на упаковке) плюс от 5% до 15–20% для обрезки, в зависимости от условий монтажа.

Пластиковые панели — как крепить

Прежде чем начинать работу, определяют направление установки панелей, размещение источников электрического света и расстояние между потолком и каркасом и типом последнего.

Для расчёта количества монтажного профиля и его размещения необходимо подготовить схему потолка с прямыми параллельными линиями вдоль стороны, по которой будут выкладываться панели, наметить расстояние между линиями укладки и определить точки прикрепления профилей или обрешётки.

Каркас

Каркас-конструкция для крепления пластиковых панелей на потолке — выбирается исходя из условий установки, желания и материальных возможностей.

Самый важный этап, требующий серьёзных затрат времени — это установка крепёжного каркаса, определяющего в последующем общий вид, качество монтажа и горизонтальность панельного покрытия.

На ровных потолках каркас можно не использовать, а пластик прикреплять приклеиванием:

• в сухих помещениях — специальным клеем непосредственно на потолок;
• во влажных помещениях — «жидкими» гвоздями.

Если же потолки неровные, то нужно использовать каркас. При этом обратить внимание на следующие моменты:

1. Бруски или металлические профили, на которых закрепляются панели, всегда располагаются перпендикулярно направлению установки панелей.
2. Если внутри каркаса предусматривается установка встроенных светильников и электрических проводов к ним, расстояние между каркасом и потолком должно составлять около 10–12 см.
3. Перед установкой каркаса нужно определить самый «низкий» угол в помещении, измерив высоту от пола до потолка по углам помещения. Минимальная из них принимается за высоту установки панелей, от неё по периметру помещения намечают горизонтальный контур размещения панелей, и, соответственно, установки каркаса.
4. Для повышения влагостойкости пробелы между брусками можно заполнить силиконовым герметиком или, до установки каркаса, закрепить на потолке утеплитель с пароизоляцией.

Выполнение каркаса считается очень важным этапом работ, так как общее качество обшивки будет зависеть от правильно подготовленного каркаса.

Установка панелей на деревянном каркасе (обрешётка)

В сухих помещениях, без сквозняков, для каркаса можно использовать деревянные бруски или рейки. Деревянные каркасы значительно дешевле, работать с ними проще. Однако для брусков нужно выбирать обязательно сухое дерево, которое лучше обработать антисептиком.

Основные правила крепления на деревянную обрешётку:

• Максимальное расстояние между рейками или брусками в обрешётке — 30–40 см.
• При креплении к деревянному потолку используют саморезы. На бетонную основу бруски прикрепляют дюбелями.
• При установке обрешётки положение брусков постоянно регулируют, подкладывая небольшие куски дерева (щепки). Чтобы упростить монтаж панелей, между крайними брусками натягивают бечёвку или малярную нить.
• Монтаж начинается со стартового профиля, представляющего собой изделие типа плинтуса с выемкой по всей длине, в нее панель вставляется стороной «шип», а стороной «паз» гвоздиками, саморезами или скобами крепится к обрешётке.
• Затем монтаж идёт в той же последовательности до конца поверхности. Последним устанавливается финишный уголок. В него последняя панель просто вставляется, но не закрепляется.
• В заключение по периметру помещения прикрепляют потолочный плинтус, закрывающий расстояние между стенами и панельной поверхностью, что придаёт помещению законченный вид.

Установка на металлическом профиле

В помещениях с повышенной влажностью или сквозняками используют металлический профиль. По периметру помещения крепятся профиль UD и L-профиль (потолочный плинтус). Для планок поперёк потолка используют профиль CD.

Установка металлического профиля предусматривает следующие этапы работы:

• К потолку саморезами прикрепляют профиль.
• По периметру помещения, согласно выбранному горизонтальному контуру, без промежутков, дюбелями прикрепляют к стене монтажный профиль UD, не забывая проверять уровнем горизонтальность установки.
• На поверхность потолка прикрепляют поперечный профиль CD как основу для установки плит .
• По периметру помещения к монтажному профилю прикрепляют саморезами пластиковый L-образный профиль .
• По длине потолка отмеряют нужную длину плиты и отрезают ножовкой по металлу.
• Первую панель плотно, без промежутков, вставляют в L-образный профиль и закрепляют саморезами.
• Остальные по очереди соединяются друг с другом по типу «паз-шип», а с поперечным профилем — с помощью выбранного крепёжного средства.
• В случае необходимости последняя панель обрезается ножом по длине до нужного размера.
• После завершения сборки панельной поверхности устанавливают финишный уголок, фиксирующий последнюю в ряду панелей.
• В конце монтажа так же, как и при деревянной обрешётке, по периметру помещения крепят потолочный плинтус.

В процессе крепления необходимо следить, чтобы пластик ложился ровно, без смещений и зазоров, периодически проверяя уровнем их горизонтальность. В случае перекоса придётся разбирать и начинать сборку сначала.

После внимательного изучения этапов выполнения работ крепление пластиковых панелей к потолку несложно выполнить своими руками, без дополнительных материальных затрат на привлечение сторонних специалистов.

Как крепить пластиковые панели к потолку в разных условиях размещения

Если вы решили отделать потолки в квартире пластиковыми панелями, то это правильное решение.

Качество, текстура и дизайн современного пластика позволяют использовать его для отделки потолков не только в ванной комнате, на лоджии или балконе, но и в комнатах.

Пластиковые панели из ПВХ имеют преимущества, выгодно их выделяющие среди других видов отделочных материалов.

Каким способом крепить пластиковое покрытие к потолку зависит от места установки и качества зашиваемой поверхности. Панели могут размещаться вдоль, поперёк потолка и по диагонали. Самый простой способ — по длине потолка, самый расходный и сложный при монтаже — по диагонали.

Необходимое количество изделий определяется делением площади помещения на площадь приобретаемой панели (обычно указывается на упаковке) плюс от 5% до 15–20% для обрезки, в зависимости от условий монтажа.

Пластиковые панели — как крепить

Прежде чем начинать работу, определяют направление установки панелей, размещение источников электрического света и расстояние между потолком и каркасом и типом последнего.

Для расчёта количества монтажного профиля и его размещения необходимо подготовить схему потолка с прямыми параллельными линиями вдоль стороны, по которой будут выкладываться панели, наметить расстояние между линиями укладки и определить точки прикрепления профилей или обрешётки.

Каркас

Каркас-конструкция для крепления пластиковых панелей на потолке — выбирается исходя из условий установки, желания и материальных возможностей.

Самый важный этап, требующий серьёзных затрат времени — это установка крепёжного каркаса, определяющего в последующем общий вид, качество монтажа и горизонтальность панельного покрытия.

На ровных потолках каркас можно не использовать, а пластик прикреплять приклеиванием:

• в сухих помещениях — специальным клеем непосредственно на потолок;
• во влажных помещениях — «жидкими» гвоздями.

Если же потолки неровные, то нужно использовать каркас. При этом обратить внимание на следующие моменты:

1. Бруски или металлические профили, на которых закрепляются панели, всегда располагаются перпендикулярно направлению установки панелей.
2. Если внутри каркаса предусматривается установка встроенных светильников и электрических проводов к ним, расстояние между каркасом и потолком должно составлять около 10–12 см.
3. Перед установкой каркаса нужно определить самый «низкий» угол в помещении, измерив высоту от пола до потолка по углам помещения. Минимальная из них принимается за высоту установки панелей, от неё по периметру помещения намечают горизонтальный контур размещения панелей, и, соответственно, установки каркаса.
4. Для повышения влагостойкости пробелы между брусками можно заполнить силиконовым герметиком или, до установки каркаса, закрепить на потолке утеплитель с пароизоляцией.

Выполнение каркаса считается очень важным этапом работ, так как общее качество обшивки будет зависеть от правильно подготовленного каркаса.

Установка панелей на деревянном каркасе (обрешётка)

В сухих помещениях, без сквозняков, для каркаса можно использовать деревянные бруски или рейки. Деревянные каркасы значительно дешевле, работать с ними проще. Однако для брусков нужно выбирать обязательно сухое дерево, которое лучше обработать антисептиком.

Основные правила крепления на деревянную обрешётку:

• Максимальное расстояние между рейками или брусками в обрешётке — 30–40 см.
• При креплении к деревянному потолку используют саморезы. На бетонную основу бруски прикрепляют дюбелями.
• При установке обрешётки положение брусков постоянно регулируют, подкладывая небольшие куски дерева (щепки). Чтобы упростить монтаж панелей, между крайними брусками натягивают бечёвку или малярную нить.
• Монтаж начинается со стартового профиля, представляющего собой изделие типа плинтуса с выемкой по всей длине, в нее панель вставляется стороной «шип», а стороной «паз» гвоздиками, саморезами или скобами крепится к обрешётке.
• Затем монтаж идёт в той же последовательности до конца поверхности. Последним устанавливается финишный уголок. В него последняя панель просто вставляется, но не закрепляется.
• В заключение по периметру помещения прикрепляют потолочный плинтус, закрывающий расстояние между стенами и панельной поверхностью, что придаёт помещению законченный вид.

Установка на металлическом профиле

В помещениях с повышенной влажностью или сквозняками используют металлический профиль. По периметру помещения крепятся профиль UD и L-профиль (потолочный плинтус). Для планок поперёк потолка используют профиль CD.

Установка металлического профиля предусматривает следующие этапы работы:

• К потолку саморезами прикрепляют профиль.
• По периметру помещения, согласно выбранному горизонтальному контуру, без промежутков, дюбелями прикрепляют к стене монтажный профиль UD, не забывая проверять уровнем горизонтальность установки.
• На поверхность потолка прикрепляют поперечный профиль CD как основу для установки плит .
• По периметру помещения к монтажному профилю прикрепляют саморезами пластиковый L-образный профиль .
• По длине потолка отмеряют нужную длину плиты и отрезают ножовкой по металлу.
• Первую панель плотно, без промежутков, вставляют в L-образный профиль и закрепляют саморезами.
• Остальные по очереди соединяются друг с другом по типу «паз-шип», а с поперечным профилем — с помощью выбранного крепёжного средства.
• В случае необходимости последняя панель обрезается ножом по длине до нужного размера.
• После завершения сборки панельной поверхности устанавливают финишный уголок, фиксирующий последнюю в ряду панелей.
• В конце монтажа так же, как и при деревянной обрешётке, по периметру помещения крепят потолочный плинтус.

В процессе крепления необходимо следить, чтобы пластик ложился ровно, без смещений и зазоров, периодически проверяя уровнем их горизонтальность. В случае перекоса придётся разбирать и начинать сборку сначала.

После внимательного изучения этапов выполнения работ крепление пластиковых панелей к потолку несложно выполнить своими руками, без дополнительных материальных затрат на привлечение сторонних специалистов.

Выбор лучшего клея для соединения металла с пластиком> ENGINEERING.com

(Изображение любезно предоставлено 3M.)

При разработке продукта для массового производства инженеры должны принимать во внимание материалы — не только с точки зрения требований к прочности или весу, но и с точки зрения сборки. Большинство производимых сегодня компонентов изготавливаются из пластмассы, металла или того и другого. Когда все детали в вашей сборке изготовлены из одного и того же материала, выбор связующего раствора может быть относительно простым: просто найдите «лучшую эпоксидную смолу для пластика» или лучший клей для металла.

Однако, когда вам нужно соединить разнородные материалы, такие как пластик и металл, процесс принятия решения становится немного более тонким. Снижение веса всегда было приоритетом для производителей авиакосмической промышленности, но в связи с растущей тенденцией к уменьшению веса в автомобильной промышленности потребность в надежном способе соединения металла с пластиком становится все более актуальной.

Другие области применения, которые связывают металл с пластиком, включают:

• Полипропилен на алюминий для автомобильных панелей
• Уретан к стали для уплотнений и прокладок
• Поликарбонат на алюминий для аккумуляторных отсеков

Проблемы соединения нескольких материалов

Существует множество вариантов соединения подобных материалов — будь то пластик с пластиком или металл с металлом — но выбор для соединения пластика с металлом более ограничен.Пластиковые детали обычно соединяются с металлическими компонентами с помощью клея или механических креплений. Поскольку последний вариант часто требует сверления отверстий, что может быть дорогостоящим и трудоемким, клеи могут быть предпочтительнее, если вашей целью является минимизация времени цикла или удельных затрат.

Другие преимущества адгезионного склеивания включают распределение нагрузок по всей склеиваемой поверхности, а не их концентрацию в точках крепления, а также действие в качестве изолятора между склеиваемыми поверхностями во избежание нежелательных гальванических взаимодействий между подложками и крепежными деталями.Обеспечивая более эффективное управление нагрузкой, использование клея также позволяет уменьшить толщину и вес склеиваемых материалов.

Хотя ваш обычный клей для пластика может превосходно работать при применении пластика к пластику, он может быть не лучшим клеем для пластика к металлу. Выбор лучшего клея для пластика и металла требует учета множества факторов. В частности, инженерам необходимо учитывать относительную поверхностную энергию, модуль упругости и тепловое расширение материалов, которые они склеивают.

Поверхностная энергия

Чтобы найти лучшую эпоксидную смолу для пластика, вам необходимо знать, имеет ли пластик, который вы используете, высокую поверхностную энергию (HSE) или низкую поверхностную энергию (LSE). На пластиках HSE, таких как ABS или поликарбонат, клеи легче растекаются, смачивая поверхность, образуя прочную связь. Напротив, большинство клеев и лент плохо прилипают к пластмассам LSE, таким как полиэтилен или полипропилен.

(Изображение любезно предоставлено 3M.)

Если вас беспокоит только поверхностная энергия, очевидным выбором будет пластик HSE; но, как известно большинству инженеров, неразумно выбирать материал на основе одного свойства.Стоимость всегда является важным фактором при производстве, и, к сожалению, HSE-пластмассы обычно стоят больше, чем LSE.

Модуль упругости

Также известный как модуль упругости, модуль упругости представляет собой сопротивление материала непостоянной деформации под действием напряжения, определяемое как наклон его кривой напряжение-деформация в области упругой деформации. Чем выше модуль упругости, тем жестче материал.

Если вы работаете с клеем только для пластика или металла, эластичность материала на самом деле не проблема, но если вам нужно приклеить пластик к металлу, вам необходимо также учитывать модуль упругости обоих материалов. в качестве целевого значения для вашего пластикового клея по металлу.Как правило, когда вам нужно связать металл с пластиком, вы должны стремиться к тому, чтобы соединение с модулем упругости было где-то посередине между модулями двух ваших материалов.

Тепловое расширение

Степень, в которой ваша сборка — или ее части — изменят форму, площадь или объем в зависимости от температуры, всегда является проблемой при проектировании и производстве продукта, но усугубляется в случаях соединения нескольких материалов. Металлы и пластмассы имеют разные коэффициенты теплового расширения, поэтому лучший клей для соединения пластмассы с металлом компенсирует эту разницу.

В идеале коэффициент теплового расширения самого клея должен быть незначительным. Однако это может сыграть роль в работе сборки при колебаниях температуры. Помимо учета КТР клея, гибкость и удлинение клея будут влиять на то, будет ли соединение перемещаться вместе с подложками при их расширении или сжатии.

Как соединить разнородные материалы

(Изображение любезно предоставлено 3M.)

Ключевой вопрос, лежащий в основе любого нанесения клея, — это какая прочность склейки вам нужна.

Обычный неструктурный клей имеет прочность соединения менее 1000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как конструкционные или несущие клеи имеют прочность соединения 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше.

Для деталей, не относящихся к конструкции, таких как мембранные переключатели и приборные панели, 3M Ultra-Clean Laminating Adhesive 502FL склеивает при контакте после протирания подложек от пыли. Клеи для ламинирования 3M также могут связывать LSE-пластмассы с слегка смазанными маслом металлами с минимальной подготовкой поверхности, и они могут выдерживать температуры до 350 ° F, что делает их хорошо подходящими для сборки электроники.

Для конструкционных клеев конструкционные клеи 3M Scotch-Weld представляют собой двухкомпонентные акриловые материалы, которые связывают LSE и HSE-пластмассы с прочностью, превышающей прочность склеиваемых материалов. Это может устранить дополнительные действия, связанные с использованием винтов или заклепок, и избежать ограничений при сварке пластмасс.

Другой вариант клея — ленты 3M VHB, которые достаточно прочные, чтобы заменить заклепки и винты во многих случаях. Способный склеивать как HSE, так и LSE-пластмассы, носитель из акриловой пены с закрытыми порами может поглощать удары, демпфирующие вибрации и изгибаться в ответ на тепловое расширение и сжатие, что делает его хорошим вариантом в качестве клея между пластиком и металлом.

Выбор лучшего клея для пластика и металла

(Изображение любезно предоставлено 3M.)

Если вы хотите приклеить пластик к металлу, вам нужно выбрать подходящий клей для используемого пластика.

Поликарбонат и АБС обычно являются наиболее легкими пластиками для соединения с металлами, в то время как чрезвычайно гладкие или LSE-пластики, такие как полипропилен и полиэтилен, представляют большую проблему. Грунтовки, такие как 3M Scotch-Weld Instant Adhesive Primer AC77, могут иметь большое значение для повышения прочности сцепления с материалами с низкой поверхностной энергией.

В конечном счете, соединение нескольких материалов — это поиск компромисса между свойствами различных материалов, таких как пластик и металл. Чтобы успешно соединить разнородные материалы, необходимо учитывать их относительную поверхностную энергию, модуль упругости и коэффициент теплового расширения.

Если вы не уверены, какой клей лучше всего сочетает в себе свойства материала ваших подложек, подумайте о том, чтобы обратиться к эксперту, который поможет вам найти лучшие дизайнерские решения.

Хотите больше подобного полезного контента от 3M? Зарегистрируйтесь, чтобы оставаться на связи!

Этот пост спонсируется 3M. Все мнения мои. — Ян Райт

_{3M, Scotch-Weld и VHB являются товарными знаками 3M.}

ОВК и листовой металл | Крепление STANLEY® Engineered

ОВК и листовой металл

Повышение эффективности производства, стоимости и производительности продукции при изготовлении тонкого листового металла.

Для жилых или коммерческих помещений, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и обработки листового металла требуется набор узкоспециализированных крепежных и сборочных решений для обеспечения оптимальной производительности и увеличения срока службы продукта. Крепежные и сборочные изделия от STANLEY ^® Engineered Fastening включают резьбовые вставки для пластмасс, глухие заклепки и инструменты, самоблокирующиеся резьбовые системы и решения для динамометрических инструментов.

Аккумулятор — накопитель энергии

Альтернативные источники энергии быстро набирают популярность, поскольку они эффективно дополняют первичные источники энергии, особенно там, где требуется быстрое хранение и разрядка энергии.Вставки с проволочной резьбой и другие прецизионные механически обработанные крепежные детали от STANLEY ^® Engineered Fastening часто используются в клеммных узлах и системах батарейных стеллажей.

Интерьер здания

Идеальное решение для металлических гаражных ворот, заклепки Multi-Grip ^™ из POP ^® Avdel ^® сокращают сложность инвентаризации и снижают затраты при сохранении структурной целостности. Идеально подходит для изделий различной толщины, производимых на одной сборочной линии.Заклепки POP ^® Avdel ^® HR ^® исключают винты из узлов шкафчиков, что позволяет снизить затраты, повысить коррозионную стойкость, производительность, прочность соединений и удаление острых кромок. Инструменты QPM DC от STANLEY ^® Assembly Technologies идеально подходят для сборки мебели, когда используются разные породы дерева и разные твердости.

Отопление, вентиляция и кондиционирование (HVAC)

Заклепки с открытым концом Breakstem

могут использоваться как часть автоматической системы клепки для повышения эффективности установки, снижения затрат на материальные запасы и обеспечения устойчивости к дребезжанию и вибрации.

Насосы

Крепежные детали для насосов в сельском хозяйстве, промышленности, химической, горнодобывающей и нефтегазовой промышленности часто подвергаются многократному воздействию промывок, химикатов, солевого тумана и вибрации. Самоблокирующиеся застежки с внутренней резьбой и глухие системы крепления, доступные из нержавеющей стали 316 Grade / A4, идеально подходят для коррозионных, агрессивных сред и сильной вибрации. Вставки с проволочной резьбой также используются в насосах и клапанах, обеспечивая прочное крепежное соединение в относительно мягком материале, таком как обработанный или литой алюминий.

Инструменты

Промышленность электроинструментов, будь то работа по дому и садовые работы или крупные строительные проекты, может положиться на крепление STANLEY ^® Engineered Fastening, чтобы предоставить специальные крепежные детали, которые решают проблемы сборки, увеличивают скорость и эффективность производства, обеспечивают антивибрационные функции блокировки и предлагают антикоррозийные покрытия.

Наличие продуктов, описанных на этом сайте, и их описания могут отличаться от страны к стране.Для получения конкретной информации о продукте проконсультируйтесь с вашим менеджером по проектированию креплений STANLEY ^® или вашим местным дистрибьютором.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее.Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, так как часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его в результате явления, известного как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластмассовые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция доступна в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем.Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. Некоторые сорта с низкой плотностью используют в качестве пенообразователя диоксид углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенки и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, которая предназначена для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги.Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие спрей-пены на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену.