Клееный или профилированный брус что лучше: Какой брус лучше – профилированный или клееный

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

• стабильность линейных размеров;
• прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• эстетичный внешний вид;
• приемлемое сочетание качества и стоимости;
• длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели.

А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т. к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м. п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Профилированный брус – плюсы и минусы, преимущества и недостатки дома из бруса

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

 

Плюсы и минусы профилированного бруса

Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т.п.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
7. Риск повреждений грызунами.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

какой лучше, отличия и особенности

В настоящее время все большую популярность для возведения разнообразных жилых и хозяйственных строений завоевывает такой материал как брус, его древесина может быть, как профилированной, так и клееной.
В данной статье мы попробуем разобраться в особенностях этого строительного материала, а также рассмотрим отличия между брусом, профилированным и клееным, какой из них лучше использовать для возведения жилых домов и какие нюансы следует учесть.

Дома из древесины: преимущества материалов

Выбор такого материала как древесина в современном строительстве домов не случаен. Дерево в первую очередь — это природный строительный материал, обладающий массой преимуществ:

• Прекрасный внешний вид
• Натуральность материала, экологическая чистота и безопасность для человека
• Достаточно быстрые темпы возведения построек (готовый к эксплуатации может быть отстроен за 1-2 месяца).

Подбор материала, в нашем случае бруса (клееного или же профильного) зависит только от предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Хотелось бы отметить, что стоимость материала может иметь отличия в зависимости от того, собственно какой брус и выбран. Поэтому важно разобраться что из себя представляет каждый из упомянутых материалов.

Клееный брус: особенности материала для строительства

Хотелось бы отметить, что сооружения, которые возводятся из клееного бруса, говорят о достаточно высоком статусе их владельцев и считаются элитными строениями.
Производится данный материал (из которого и возводится здание) из склеенных досок, ламелей, для этого используется специально предназначенное оборудование – довольно мощный прессовочный станок. Особенность материала — максимально оптимальный уровень влажности (порядка 15 %), данные показатели достигаются благодаря предварительной просушке материала, после чего доски выпиливаются в нужный размер.
Такая тщательная обработка дает клееному брусу одно из важных преимуществ: готовый материал не трескается и практически не имеет такого малоприятного явления, характерного для его аналогов как усадка.
Помимо этого, отметим, что для изготовления этого вида бруса, как правило, используется только отборная древесина, предварительно прошедшая проверку на наличие разного рода дефектов, гнили и червоточин.
Высококачественный технологический процесс обработки натуральной массива дерева, из которой и изготавливают клееный брус, делает этот природный материал для строительства привлекательным в глазах застройщиков благодаря его надежности, долговечности и практичности.
Единственным явным недостатком является немалая цена, что в свою очередь делает материал доступным только для ограниченного круга покупателей.

Постройки из клееного бруса: плюсы и преимущества материала

Минимальная усадка материала. Строения, которые построены с использованием клееного бруса, практически не имеют усадки в отличии от других строительных материалов. Как упоминалось выше, данный материал имеет отличное качество благодаря качественному отбору древесины и тщательной просушке. Строение, возведенное из клееного бруса, имеет минимальные показатели усадки в диапазоне 1,2-1,7 процента. Кроме этого в процессе эксплуатации на протяжении многих лет материал будет иметь привлекательный внешний вид благодаря отсутствию трещин.
Экологичность и безопасность материала для здоровья. Данный фактор является на сегодняшний день одним из важнейших при выборе строительного материала, требуемого для возведения жилого строения. Определившись в пользу натуральных материалов, в нашем случае клееного бруса, застройщик никогда не пожалеет о своем выборе, естественная красота материала и его свежесть никого не оставит равнодушным. Кроме этого древесина также выделяет особые фитонциды, которые благоприятно воздействуют на человеческий организм и уничтожают вредные микробы в помещении.

Основные характеристики клееного бруса

Одной из главных особенностей древесины является то, что строения возведенные из этого материала имеет собственную, естественную, воздушную циркуляцию. То есть, если сказать проще – постройки «дышат». Тем не менее клееный брус обладает меньшими способностями (в отличии от других материалов) для образования естественной воздушной циркуляции. Это обуславливается тем, что как бы не утверждали производители о экологичности клеевого состава, именно он значительно уменьшает способность материала «дышать».
То есть жилые здания, возведенные из клееного бруса, имеют более низкий уровень воздухообмена в сравнении со строениями, которые построены из таких материалов как профилированный брус или же бревна.
Еще одним плюсом данного материала являются прекрасные теплоизоляционные характеристики. За счет того, что клееный брус практически не имеет усадки и соответственно не растрескивается, степень теплоизоляции у данного строительного материала намного выше чем у его аналогов. Кроме этого ровная и гладкая поверхность бруса также является положительным фактором, влияющим на его теплоизоляционные свойства (плотная сцепка ламелей друг с другом).

Преимущества построек из клееного бруса

Дома, возведенные из клееного бруса, отличаются своей эстетичной привлекательностью. Уникальность этих строений в том, что, как правило, экстерьер и интерьер оформляются исходя из индивидуальных пожеланий заказчика. Помимо этого, готовое здание практически не требует дальнейшей отделки, так как стены имеют равномерную и гладкую поверхность. Тем не менее при желании поверхность стен из клееного бруса можно отделать одним из предназначенных для такого рода отделочных строительных материалов: блок-хаусом, облицовочной плиткой, кирпичом, сайдинговыми панелями, камнем).
Еще одной особенностью постройки здания из клееного бруса является то, что для его возведения нужны минимальные строки. Кроме этого для строительства нет необходимости заливки основательного фундамента. Как показывает практика в среднем для постройки жилого дома из этого материала может потребоваться около двух месяцев.
Подводя итоги, заметим, что строения из клееного бруса имеют привлекательный внешний вид и индивидуальную «подогнанную» под требования заказчика планировку, отличные теплоизоляционные характеристики.

Профилированный брус: особенности материала для постройки домов

Такой строительный материал для возведения жилых строений как профилированный брус изготавливается из цельного массива, обработка производится при помощи специального оборудования – четырехстороннего деревообрабатывающего станка. После обработки на станке дерево получает форму ровного бруса прямоугольной формы.
В сравнении с описанным выше клееным брусом, данный материал для строительства имеет намного меньшую стоимость, причина этого – значительная усадка древесины по прошествии нескольких лет. По сути данный фактор и является одним из основных минусов профилированного бруса.

Жилые строения, построенные из профилированного бруса: плюсы и недостатки

Экологическая безопасность материала. Как и материал аналог (клееный брус) профилированная древесина имеет отличные экологические характеристики: безопасна для здоровья, а также оказывает благотворное влияние на организм человека в целом.
В отличии от своего клееного аналога профилированный брус имеет значительно большую способность «дышать». То есть в такой постройке постоянно происходит естественный процесс циркуляции воздуха.
Высокие теплоизоляционные качества этого материала достигаются благодаря максимально плотному прилеганию материала между собой, что собственно и обеспечивает достаточно высокий уровень теплозащиты дома. Тем не менее хотелось бы отметить, что за счет более высокого уровня влажности древесины, что в свою очередь приведет к усадке материала, соответственно будут понижаться и теплоизоляционные свойства. Исправить данную ситуацию может правильное и своевременное обслуживание строения и профилактические мероприятия (обработка трещин и щелей, появляющихся в процессе усадки дома).

Профилированный брус: конструктивные особенности

Только от заказчика зависит как будет выглядеть его дом, тем не менее строения, возведённые из профилированного бруса, практически не требуют отделочных работ (как внешних, так и внутренних), но при желании можно произвести обшивку фасада одним из выбранных популярных строительных отделочных материалов.
Особенность конструкции домов, возведенных с использованием профилированного бруса в том, что они отличаются довольно быстрой сборкой в минимальные сроки. Также за счет легкости стеновых конструкций в отличии от конструкций из других строительных материалов (к примеру кирпича) целесообразно возведение более легкого по своим проектным характеристикам фундамента.
Хотелось бы обратить внимание на то, что такой натуральный строй. материал как профилированный брус можно разделить на несколько типов, это стоит учитывать перед тем как определится с выбором необходимого для строительства материала:
Типы бруса определяются в соответствии со следующими критериями:

• Размеры материала – его длина и сечение;
• Какой профиль имеет: двойной, гребенку, финку и т.д.
• В соответствии с тем какая структура материала: нестроганый, клееный брус, профилированный
• По форме готового изделия: по типу «блок-хаус» (скругленные края с внешней стороны), прямой
• Натуральная древесина или сушенная

Заключительная часть: клееный брус или профилированный?

Надеемся, что данный материал был полезен читателям и ознакомившись с предложенной информацией любой сможет без затруднений определить какой брус перед ним — клееный или же профилированный и выбрать для постройки дома именно тот, который наиболее подходит по своим характеристикам и по стоимости.
Отметим что цельный брус пользуется большей популярностью в отличии от своего клееного аналога за счет своей дешевизны. Стоит согласится, что на сегодняшний день именно цена на стройматериал является одним из основных факторов которые собственно и определяют выбор между профилированным и клееным брусом.

Брус профилированный, обычный или клееный: какой выбрать?

Брус — один из самых популярных материалов для деревянного строительства: недорогой, теплый и экологичный. На строительных рынках предлагают материал разных пород древесины, влажности и обработки. Как из этого многообразия выбрать лучшее? Давайте сравнивать.

Содержание:

Обычный, клееный, профилированный — в чем разница?

Срубленное на лесозаготовке дерево опиливают, придавая по всей длине прямоугольный профиль, и потребитель получает пиленый брус естественной влажности (выше 22%).

Дальнейшая обработка — сушка древесины в естественных условиях или в специальных камерах, превращает исходный лесоматериал в брус естественной или камерной сушки влажностью менее 20%.

Клееный получают, распиливая на доски брус естественной влажности, высушивая их в камере и склеивая под прессом в несколько слоев.

Строгание придает просушенному материалу гладкость поверхности, которая не требует дальнейшей обработки на фасаде или в интерьере.

Строганый брус естественной или камерной сушки, а также клееный подвергают профилированию, в результате он приобретает сложный профиль из пазов и гребней, которые обеспечивают плотное прилегание венцов сруба друг к другу, исключая сквозняки и повышая теплоизоляцию. Профиль может иметь разное количество пазов и гребней, а так же одну или две скругленные стороны.

Некоторые производители также выполняют профилированный брус из лесоматериала естественной влажности.

Шлифование гладких поверхностей завершает процесс обработки древесины.

Цельный профилированный: свойства и особенности

На брус идет ядро дерева, его самая прочная часть, предпочтительнее материал из северных районов России, так как он содержит меньше влаги, более прочный и плотный. Перед обработкой древесина проходит входной контроль: удаляется лес с нарушенной геометрией или пораженный болезнями и насекомыми, влажность дерева не должна превышать 22%.

Деревообрабатывающие предприятия изготавливают брус сечением от 95х95 до 320х250, длиной от 2 до 9 м, самая популярная длина — 9 м. Теплопроводность колеблется от 0,1 до 0,36 Вт/(м*°С).

Под конкретный проект материал изготавливается с чашами на угловое соединение, без них считается погонажем, стоимость которого на 40% ниже.

Достоинством профилированного бруса служит простота сборки, стоимость в 2,5 раза ниже, чем клееного, воздухо и паропроницаемость.

Профилированный клееный: свойства и особенности

Размеры клееного бруса такие же, как и цельного. К достоинствам относится минимальная усадка, малая вероятность кручения и растрескивания, наименьшая влажность (8-12%) и минимальный вес. Это позволяет назвать его одним из самых технологичных из всех лесоматериалов.

При сравнении с цельным у клееного выделяют следующие недостатки: некоторое содержание вредных примесей в клее и высокая стоимость.

Как определить количество профилированного бруса в кубе?

Объем определяют по типу профиля, длину элемента умножая на размер сечения: при стандартной длине 6 м и сечении 250х240 м в 1 м3 будет 2,9 шт. бруса. Три бруса, соответственно, будут иметь объем 1,02 м³.

Например, профиль размером 200х150 имеет габарит сечения 194х145 мм. При длине 6м в 1м3 содержится 5,5 шт.

Виды профилей

Различают профиль гребенка, один шип, два шипа (немецкий или финский). Профиль гребенка может иметь разное количество шипов, в зависимости от ширины профиля.

Кроме того, эти профили могут иметь скругление с фасадной стороны.

Вес профилированного бруса

Вес древесины зависит от породы дерева и ее влажности. У плотной древесины дуба удельный вес 800 кг/м3, более легкая сосна — 600 кг/м3. Меньший удельный вес у клееного материала, так как камерную сушку проходят доски и влажность материала меньше.

Плотность пород древесины при различной влажности, кг/м3
Сухая / 10-18%	Воздушно-сухая / 18-23%	Сырая / 23 -45%	Свежесрубленная и мокрая / ≥45%
Ель, кедр, липа, пихта, тополь	450	500	550
Ива, ольха, осина, сосна	500	550	600
Лиственница, береза, ильм, карагач, каштан	600	650	700
Акация, бук, граб, дуб, ясень	700	750	800

Выбираем профилированный брус правильно

При покупке надо обращать внимание на правильную геометрию, отсутствие сучков и поражения гнилью или древоточцами. Качественный профилированный брус от хорошего производителя имеет низкую влажность, гладкую отшлифованную поверхность без сколов и трещин, каждый брус упакован в полиэтиленовую пленку. Хорошо, когда на деревообрабатывающем предприятии проведена отработка антипиреном и антисептиком глубокого проникновения в специальной ванне.

Монтаж венцов

В зависимости от размера и этажности дома стройка займет 1,5-3 месяца при минимуме внутренней отделки.

Укладку венцов выполняют на деревянные или металлические нагели. Металлические нагели не должны выступать за поверхность стен, иметь антикоррозионное покрытие.

После устройства фундамента или ранд балки, гидроизоляционного слоя, выставляют нижний венец. Между венцами укладывают утеплитель — джутовую или льняную прокладку. При строительстве из бруса естественной сушки нужен перерыв на усадку здания (она составит 7-10%), чтобы в дальнейшем не произошло смещения оконных и дверных проемов и мест сопряжения стен и перегородок.

Шлифование стен

Шлифование стен из профилированного бруса клееного или камерной сушки не требуется: он отшлифован на деревообрабатывающем предприятии. Стены из бруса естественной влажности придется шлифовать перед покраской дома после окончания усадки.

Шлифовку выполняют специальной шлифовальной машиной с абразивным диском. В дальнейшем шлифовка потребуется при возобновлении защитного слоя антисептика и антипирена.

Возможные дефекты

Частый дефект материалов — торцевое или продольное растрескивание и кручение древесины вследствие неравномерности просушки. Клееный или камерной сушки профилированный брус мало подвержен этой деформации, ввиду малой влажности. Для предотвращения растрескивания торцы необходимо защищать специальными составами.

Срок службы деревянных строений определен в 50 лет, но при надлежащем уходе и регулярном возобновлении защитного и окрасочного слоя дом простоит дольше.

Купить брус и другие пиломатериалы вы можете у компаний каталога TAM. BY.

Брус клееный или профилированный: что лучше выбрать

Не зря многие, свободное от бытовой суеты время, стараются проводить в деревнях, за городом, на даче, обустроить тамошнюю обстановку таким образом, чтобы максимально приблизиться к природе. Используют исключительно натуральный стройматериал для сооружения жилья.

Выбираем клееный или профилированный брус

Для постройки загородного коттеджа, небольшого дачного домика, бани, в качестве сырья используется древесина. Не так-то легко определиться, какую выбрать, чтобы соответствовала основным показателям:

• эстетичному виду;
• подверженности усушке;
• поражению плесенью;
• прочности и долговечности;
• стоимости.

Размеры

А если учитывать, что используется клееный или профилированный брус, стоит детальнее разобраться в способе изготовления материала и дальнейшем проявлении в эксплуатации. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

Дома из клееного или профилированного бруса очень гармонично и эстетично смотрятся, видно по фото. Они теплые и уютные, не требуют отделки стен штукатуркой, обоями – это общие понятия, а различия присущи каждому виду заготовок.

О чём пойдет речь:

Принципы производства

Начнем с самого элементарного: технологии изготовления. Изготавливая профилированный брус и клееный, разница очевидна, судя по названию. Сруб дерева подвергается обработке на станках и становится цельным брусом прямоугольной или квадратной формы в сечении. На технических сторонах фрезеровальные машины вырезают специальные пазы и шипы для замкового соединения при строительстве. Так получается обычная заготовка.

Клееные брусья изготавливаются более сложным методом. Бревна распиливаются на доски, которые обязательно просушивают в специальных камерах. Надо отметить, что их сортируют до и после процесса сушки. Порченое червоточинами и гнилью сырье не годится для дальнейших этапов. После высыхания местами возникают трещины, расколы, что тоже влияет на качество ламелей. Следующим этапом является склеивание досок до нужных размеров. Тут тоже есть одна хитрость, которая оказывает серьезное влияние на прочность материала: волокна дерева направлены в разные стороны. После склеенные ламели выдерживают под прессом и профилируют. Продукт готов к использованию по назначению.

Первое, чем отличается профилированный брус от клееного бруса – процесс производства. В результате чего последний обладает рядом преимуществ. Их следует рассмотреть, чтобы сделать уверенный выбор при закупке материала и не сомневаться: стоит ли это удовольствие таких денег, как говорится в отзывах.

Характеристика клееного бруса

Благодаря особой сборной структуре бруса, он намного опережает своих аналогов по:

• длине;
• прочности;
• весу;
• устойчивости к размножению грибка;
• равномерному содержанию влаги;
• проявлению усадки, которая исключена.

Все эти свойства подтверждены четкими величинами. Производители выпускают продукцию стандартных размеров, но есть и такие, которые предлагают заготовки длиной 12, 14 и даже 18, 20 м. Цельные брусья не могут похвастать такими параметрами.

Прочность клееной доски превышает профилированную в 2,5 раза. С таким показателем можно построить не только дачный домик, а и пятиэтажный теремок внушительных размеров. На прочность влияет степень просушки ламелей в сушильной камере и способ их склеивания, волокнами в противоположные стороны.

Выдержка досок в специальной печи дает превосходство в весе и уничтожению вредных микроорганизмов, которые впоследствии не могут размножаться и обитать из-за неблагоприятной для них среды. Тем более, что вода испаряется равномерно со всех сторон, поэтому в клееном брусе не бывает частичной усушки с сохранившейся влажностью в середине. Именно поэтому строительство можно начинать сразу после покупки и не переживать о деформации. Важный фактор для тех, кто не желает растягивать процесс подготовки к стройке, стройку и отделку стен года на 2.

На фоне положительных характеристик у клееного бруса есть недостатки. Они не влияют на надежность и долговечность сооружения, но учитывать придется. Цена за прочность, сохранение геометрической формы, отсутствие трещин, подходящую длину и остальные преимущества дороговата. Наличие прослоек клеящего состава снижает экологические признаки сырья и свойство сохранять тепло. Аллергики могут явно ощутить летучие пары клея, который имеет свойство со временем рассыхаться. Вероятность невелика, но существует.

Какой брус лучше, клееный или профилированный, сложно ответить однозначно, но по техническим свойствам клееный опережает.

Изучаем профильный брус

Цельное дерево всегда остается настоящим природным материалом. Неоспоримое и немаловажное свойство для истинных ценителей. Находиться в деревянном доме приятно, микроклимат полезный. Дышится легко, особенно такой эффект подтверждают астматики. Отличная теплоизоляция без внутренних химических прослоек сохраняет тепло в холодный период и прохладу в жаркие дни. Отзывы жителей подтверждают.

Подходит для небольших строений, не несущих большую нагрузку. Переживать по поводу надежности и долговечности конструкции не стоит. Материал достаточно прочный, т. к. используется ядровая часть ствола дерева, в которой сокодвижение отсутствует.

При производстве сохраняется естественный рисунок дерева, что создает красивый орнамент, украшающий всю стену. Цена на профилированный брус скромнее, чем на клееный. Приобрести его гораздо проще и быстрее.

Но столкнуться с недостатками также просто. Вероятность деформации, возникновения трещин. Это влечет дополнительные затраты на отделку стен. Необходимо пропитывать веществами для повышения устойчивости к возгоранию.

Делаем вывод

Выбирая, что лучше, клееный брус или профилированный, необходимо исходить из назначения будущего строения. Высокие коттеджи сложной планировки легко соорудить из клееного материала. Для простых нехитрых домиков подойдет профильный. Стоимость высушенного сортового клееного сырья оправдывает себя в эксплуатации, чего нельзя сказать о цельном брусе. Его придется поддерживать в хорошем состоянии в последующие годы.

Строить из клееного или профилированного бруса просто. Но без специалиста не обойтись. Придерживаясь технических стандартов и правил, можно из экономного материала создать долговечное сооружение, следить и контролировать его состояние. Качественный дорогостоящий материал для того и существует, чтобы не тратить лишнего на его обслуживание.

Клееный брус: отзывы, особенности и преимущества

В настоящее время многие люди хотят построить собственный дом из бруса. Каждый, кто планирует строительство жилого дома, хочет учесть все плюсы и минусы выбора материала. При выборе клееного бруса отзывы реальных покупателей не будут лишними.

Какие производители?

Бывают случаи, когда сложно найти достоверную информацию. Любой продукт, а особенно строительный материал должен иметь как положительные, так и отрицательные стороны.Многие производители клееного бруса отзываются о негативных моментах сокрытия. Они склонны полагать, что лучше всего предоставлять потребителю информацию только о положительных характеристиках, что они ошибаются и тем самым совершают роковую ошибку.

Сегодня многие позиционируют этот строительный материал как один из уникальных. Но так ли это на самом деле? Ведь если основательно подойти к делу, можно найти отзывы о клееном брусе, о недостатках которых будет рассказано.Почему-то производители стараются сделать его уникальным в глазах потенциальных потребителей. За годы, за которые у бруса было выявлено множество недостатков, это не особо приемлемо для производителя. Но это не значит, что потребителям тоже будет неинтересно.

Отрицательные стороны

Отзывы о минусах клееного бруса производители стараются скрыть. Несмотря на это, они обнаруживаются покупателями. В их число входят:

1. Стоимость материала.С одной стороны, это нельзя отнести к отрицательным моментам, потому что цена любого товара вне зависимости от качества. Но по мнению многих покупателей, это минус. Многие могут сказать, что это может быть связано только с одним фактором — кто-то может себе позволить, а кто-то нет, поэтому рассмотрите цену как обратную сторону. Если посмотреть на ситуацию под другим углом, то можно понять, что у материала неоправданная стоимость, которая не соответствует качеству. Датировка клееного бруса говорит о том, что если построить из него дом, то жизнь будет минимальной.
2. Использование клея некачественного. Первым делом нужно задать себе вопрос: как часто мы верим производителю? Потому что заявленное качество может быть произвольным. Например, в рекламе будет сказано, что в производственном процессе используется только высококачественный клей, который является безопасным. Но как провести тест дома? К тому же полностью безопасного клея не существует. Он может быть менее опасен для здоровья человека, так как содержит в своем составе множество химических элементов.
3. Материал низкосортный.Бывают случаи, когда качественный материал используется только на улице в местах, где его можно увидеть и оценить. Не удивляйтесь, если на самом деле древесина окажется некачественной. В Интернете есть информация о клееном брусе. Отзывы констатируют, что на материале или на нем образовались пятна синего цвета. Это не удивительно. Ведь строительный материал должен долго сохнуть, что говорят производители. Фактически, он ловит древесину, которая естественным образом росла в лесу, для вырубки.
4. Комплексный процесс ухода.Дом, построенный из такого материала, имеет привлекательный внешний вид. Но мало кто задумывался, как его поддерживать в таком прекрасном состоянии. Дом нужно ежегодно пропитывать специальными продуктами, имеющими большую ценность. Большинство людей верят производителю, когда он говорит, что материал прослужит долго и даже не изменит цвет. Честно спросите себя, как часто вы видели, как древесина под воздействием природных факторов оставалась такой же яркой, как в день изготовления?

Дом из бруса

В связи с тем, что материал только появился на рынке строительных материалов, не должно быть так много владельцев домов из клееного бруса, отзывов, оценок соответственно тоже. Если обратиться к справочным форумам и поискать информацию, мы сможем понять, что дела обстоят не лучшим образом. Покупая стройматериал, каждый ожидает тех свойств, которые заявлены производителем при покупке материала для строительства домов из клееного бруса. Отзывы владельцев доказывают, что ожидания по качеству не оправдываются.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве — процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, из которого .. .

Мало кто задумывается, зачем хвалить продукт, качество которого оставляет желать лучшего, но все же стоимость неоправданно высока.Ответ на этот вопрос максимально простой. Основная цель любого производителя — получить как можно больше прибыли от продаваемых товаров. Но верить их словам или нет — это личное дело каждого. Редко может представить общественности отрицательные стороны продукта. К ним относятся производители табачных изделий. Все знают о принесении вреда, но это не мешает потребителям совершить покупку, потому что товар хорошо рекламируется.

Древесина имеет не только положительные стороны, но и недостатки.Рассмотрим основные недостатки домов из клееного бруса. Будут уместны отзывы владельцев этих домов:

1. Например, если строительный материал для постройки коттеджа летом будет достаточно теплым. В том случае, если вы планируете жить в течение всего года, тогда вам нужно будет утеплить стены. Но стоит отметить, что после утепления брус не будет виден.
2. Время усадки бруса требуется так же, как и для обычного сухого материала, даже немного больше.Было бы излишне упомянуть, что в среднем на усадку обычного материала потребуется не менее 7 лет.
3. Бывают моменты, когда партия балки поперёк материала некачественного. Со временем он начинает трескаться, и эти трещины непрерывно увеличиваются в размерах. Если запланированы работы на конопатке, к сожалению, сделать это невозможно.
4. Несоблюдение технологий производства материала может быть токсичным и вредным для здоровья домочадцев.
5. Многие производители утверждают, что строительный материал способен дышать. Но сразу возникает вопрос: как он может дышать, если деталь из смолы? Поскольку сама смола не способна пропускать воздух, качество может быть поставлено под сомнение.
6. Люди, которые могут себе позволить приобрести такой материал, не будут заниматься строительством самостоятельно. Тогда какой смысл отдавать ему предпочтение, если в планы не входит упрощение работы бригады строителей?

Как видите, у домов из клееного бруса много неоспоримых минусов. Отзывы реальных потребителей тому подтверждение.

Гофрокартон

Этот вид древесины производится в заводских условиях на специально разработанном оборудовании. Казалось бы, за основу берется древесина хвойных пород, готовая продукция должна иметь отличные технические характеристики. К сожалению, на данный момент существует много кустарного производства клееного профилированного бруса. Многие потребители свидетельствуют о своем разочаровании.

Этого можно довольно легко избежать, если обратиться в проверенные организации.Благодаря технологии можно легко купить специальное оборудование и самостоятельно изготовить профилированный брус из обычного материала. Но нужно иметь особые навыки.

Материал сушится, для этого используются специальные камеры, и имеет естественный уровень влажности. Многим покупателям рекомендуется использовать для строительства жилища только высушенный материал.

Выбор компании

На форумах пользователей довольно часто задают вопрос: как постоянный покупатель сделать правильный выбор и не ошибиться с выбором организации и материала в целом.

Стоит учесть, что цены могут варьироваться, бывают моменты, когда довольно сложно понять, как они формируются. Чтобы не попасть в руки мошенников и не приобрести некачественный товар, необходимо разбираться в строительном материале. Первым делом нужно запросить сертификат качества на продаваемый товар. Получая его, не заблуждайтесь, ведь это не гарантирует, что производственный цех укомплектован необходимым оборудованием.

Вам также следует осмотреть материал.Состав должен быть однородным и состоять из одной породы дерева. В том случае, если брус клеится из нескольких видов, то нужно учитывать, что породы имеют разные характеристики и сложно определить, как они будут себя вести вместе.

«Цитадель»

На рынке товаров и услуг появилась организация «Цитадель», которая дает потенциальным клиентам возможность не только покупать пиломатериалы, но и совершать покупку готовых домов под ключ.На данный момент такие идеи есть и у конкурентоспособных организаций.

В Интернете много отзывов о домах из клееного бруса «Цитадель». Большинство из них говорят о низком качестве работы. Заказчиков не устраивает качество материалов и сроки строительства, и даже работа менеджеров. В процессе эксплуатации зданий возникают критические недоработки.

Изолированная древесина

Изолированная древесина в сравнении с сэндвич-панелями. В обоих случаях на материал накладывается клей.Этот брус встречается в двух вариантах:

1. Пакет — конструкция закрытая и выглядит как ящик, внутри — изоляция.
2. A — состоит из двух плат, соединенных перемычками.

Рассмотрим плюсы и минусы клееного бруса. Отзывы реальных покупателей были разделены на две части. Из положительных моментов вынесли следующее:

1. В помещении сохраняется в несколько раз больше тепла, чем при использовании обычного ламината.
2. Стоимость существенно ниже на 25-30%.
3. Придать вашему дому дополнительный слой прочности помогут специальные поперечины, которые соединяются с доской.
4. Вы можете значительно сэкономить на заливке фундамента. Это связано с тем, что готовый материал имеет небольшой вес и минимальную нагрузку на фундамент.
5. Благодаря хорошей сушке материал со временем начинает трескаться.
6. По внешнему виду конструкция не уступает деревянным постройкам.
7. За счет высокого уровня сохранности тепла позволяет в холодное время года существенно сэкономить на отоплении.

Из недостатков потребители отмечают:

1. Материал, отвечающий за изоляцию, в процессе эксплуатации постепенно разрушается. К сожалению, заменить его просто невозможно.
2. Из-за наличия смол и клея материал не пропускает воздух. В связи с этим дом не дышит, что приводит к дополнительным расходам на установку системы вентиляции.
3. Любой материал из дерева впитывает влагу. Если целлюлоза присутствует, она еще больше ее поглощает. Сушить материал довольно проблематично.
4. Под сомнение одобрение производителей экологически чистого материала.
5. Дизайн — отличный вариант для грызунов, предпочитающих эковату.
6. Со временем древесина начинает темнеть, что требует внутреннего пространства.
7. На рынке товаров и услуг представлен материал, способный имитировать текстуру древесины.При его использовании отличий не будет замечено, а выходит дешевле.

Строительство бани из клееного бруса

Баня — это место, куда люди приходят не просто расслабиться, а поправиться. Мнение об использовании материала для строительства неоднозначно. Многие производители рекомендуют использовать для бани клееный брус. Отзывы о минусах показывают, что лучше предпочесть другой материал. Стены должны дышать. Можно ли считать этот вид материала экологически чистым, который можно безопасно использовать для «здоровья»?

Рассмотрим основные причины, по которым не рекомендуется строить сауну из клееного бруса.Отзывы владельцев этих построек говорят следующее:

1. Этот вид материала затрудняет прохождение воздуха. В связи с этим стены не могут дышать. Это нарушает процесс циркуляции воздуха.
2. Часто встречаются неизвестные производители, у которых можно приобрести некачественную продукцию. При высокой влажности и температуре материал начинает трескаться.
3. В процессе нагрева клей становится токсичным, что может привести к отравлению.
4. Срок эксплуатации очень сложно сказать, так как эта древесина присутствует на рынке более 20 лет.
5. В процессе нагрева материал теряет прочность.

Отрицательная информация — это основа ванны из клееного бруса. Об этом свидетельствуют отзывы пользователей. Если правильно подойти к выбору материала и учесть все нюансы, такая конструкция возможна.

Производитель пиломатериалов из Иваново

Около 10 лет назад на товарном рынке появилась новая компания «Технология клееного бруса» (г. Иваново). Потребительские отзывы о компании говорят о том, что вы хороши, если пытаетесь подтолкнуть брак.Люди предупреждают, что нужно постоянно исправлять недостатки конструкции. Из положительных сторон эксплуатации отметим то, что такие дома легко отапливать.

Организация занимается строительством жилья как по типовым проектам, так и по индивидуальным проектам. Позиционирование связано с тем, что производитель заявляет: материал экологичный, изготавливается на специальных станках.

Строительство башен

Под Теремом подразумевается частный дом из дерева.Строительные работы требуют большого внимания, особенно при выборе материала. С появлением на рынке новых строительных материалов древесина стала набирать популярность. Необходимо учитывать все плюсы и минусы строительства дома-башни из клееного бруса. Отзывы пользователей способствуют правильному решению. Многие утверждают, что в первую очередь нужно обратить внимание на исполнителя:

1. Для изучения уже реализованных проектов.
2. Посмотреть отзыв как о компании в целом, так и о работе.
3. Внимательно изучите договор.
4. Обратите внимание на официальный сайт, так как он считается лицом организации.
5. Вы хотите обратить внимание на профессионализм в общении.
6. Нужно задавать вопросы, и чем больше, тем лучше.
7. У компании должны быть заранее спроектированные типовые проекты, из которых следует выбирать будущую конструкцию.
8. Провести сравнительный анализ конфигурационного пространства.

Чтобы после того, как не вкладывать дополнительные средства в проект благоустройства, лучше почитать отзывы о строительстве домов из клееного бруса.У любого потребителя есть определенные требования к своему будущему дому, в котором он проведет не один год. Нужно обращать внимание на все нюансы, детали.

Почему выбирают лес или пиломатериалы?

Трудно сказать, что лучше: брус или клееный брус. Отзывы потребителей, если их принять во внимание, говорят о том, что невозможно сравнивать характеристики двух совершенно разных материалов. Но попробуйте их сравнить:

1. Обе версии сделаны из ствола дерева, только балка не меняет текстуру.
2. Полено намного лучше сохраняет тепло, сохраняет свои первоначальные свойства.
3. Они различаются по форме, процесс установки в обоих случаях прост.
4. В процессе эксплуатации могут образовываться трещины. В случае с пиломатериалами вы получите больше, и устранить их невозможно даже конопаткой.
5. В каждом случае при установке необходимо уплотнение.
6. Строить дома из бруса проще и быстрее.
7. Срок эксплуатации, бревна больше, чем пиломатериалы.
8. Может использоваться в любых климатических условиях.
9. Стоимость логов намного доступнее.
Бар
10. имеет более низкий уровень сопротивления.

Заранее нужно учитывать плюсы и минусы клееного бруса, отзывы специалистов и потребителей. Они помогут вам принять правильное решение.

«Студия клееного бруса»: отзывы потребителей

Организация предлагает свои услуги по строительству домов, саун и коттеджей любой сложности и размеров.В процессе производства используется клееный брус. Представители компании обо всем позаботятся и гарантируют реализацию проекта с учетом своих желаний и предпочтений клиента.

Если вы посетите официальный сайт, то сможете найти много положительных отзывов от довольных клиентов. Люди говорят, что все остались довольны, работа выполняется быстро, никаких дополнительных затрат нет, строительные бригады работают качественно и профессионально. Но кто может гарантировать, что информация точная и действительно от реальных пользователей? В любом случае вам необходимо лично посетить офис, пообщаться со специалистами и сделать какие-либо выводы.При необходимости можно прочитать все плюсы и минусы клееного бруса, в этом могут помочь отзывы владельцев готовых построек.

Недостатки деревянных домов

Многие потребители и производители оставляют только положительные отзывы о строительном материале. Но если обратиться на форумы, то можно найти реальных владельцев домов под ключ. О клееном брусе отзывы не всегда положительные. К основным недостаткам можно отнести:

1. Выделенная смола.В то время, когда материал заготовки представляет собой композиционный клей, безопасность практически не контролируется. Есть ряд требований, в которые нужно внести клей. Но редкий случай, когда проверяют все производственные подразделения на соответствие нормам и правилам. Этим пользуются недобросовестные производители, подвергая риску здоровье человека.
2. Материал низкого качества. Этот план имеет недостатки клееного бруса. Отзывы потребителей о том, как быстро начинает трескаться, доказательство. Бывают случаи, когда клей начинает терять свои свойства и материал распадается на составляющие.
3. Сырье заменено. Дом, построенный из бруса, часто может нарушать пропорции каркаса. Все это может свидетельствовать о нарушении технологии производства клееного бруса. Отзывы некоторых специалистов помогают понять, что это происходит от желания сэкономить и удешевить готовый материал. Заметить брак достаточно сложно во время покупки, может пройти несколько лет, прежде чем он будет замечен.

Можно рассмотреть положительные и отрицательные моменты на примере отзывов жителей клееного бруса. Плюсы и минусы знакомств так же, как и любых других товаров или услуг. Некоторые подчеркивают ряд преимуществ и игнорируют некоторые недостатки. Большинство людей пытается подчеркнуть отрицательную сторону. Как передать информацию о некачественном производителе клееного бруса? Отзывы помогают другим потребителям не ошибиться, а производитель указывает недостатки, которые необходимо устранить.

Отладка исключений OOM и нарушений работы

В AWS Glue можно отлаживать исключения из-за нехватки памяти (OOM) и отклонения в заданиях.В следующий В разделах описаны сценарии отладки исключений нехватки памяти Apache Spark. водитель или исполнитель Spark.

Отладка исключения OOM драйвера

В этом сценарии задание Spark читает большое количество небольших файлов из Amazon. Простая служба хранения (Amazon S3).Он конвертирует файлы в формат Apache Parquet, а затем записывает их. к Amazon S3. Драйвер Spark запущен недостаточно памяти. Входные данные Amazon S3 содержат более 1 миллиона файлов в разных Разделы Amazon S3.

Профильный код:

 
данные = искра.read.format ("json"). option ("inferSchema", False) .load ("s3: // input_path")
data.write.format ("паркет"). save (output_path)
  

Визуализируйте профилированные метрики на Консоль AWS Glue

На следующем графике показано использование памяти в процентах для драйвера и исполнителей. Это использование отображается как одна точка данных, усредненная по указанным значениям. в Последняя минута. В профиле памяти задания можно увидеть, что память драйвера быстро преодолевает безопасный порог использования 50 процентов. С другой стороны, средний использование памяти всеми исполнителями по-прежнему составляет менее 4 процентов. Это ясно показывает нарушение работы драйвера в этом задании Spark.

Вскоре выполнение задания завершится ошибкой, и в окне появится следующая ошибка. History tab на консоли AWS Glue: Command Failed with Exit Код 1 . Эта строка ошибки означает, что задание не выполнено из-за системного ошибка — в данном случае драйверу не хватает памяти.

На консоли выберите ссылку Журналы ошибок на История Вкладка для подтверждения вывода о драйвере OOM из журналов CloudWatch. Найдите «Ошибка , ошибка » в журналах ошибок задания, чтобы подтвердить, что это было действительно исключение OOM, которое не удалось выполнить задание:

 
# Ява.lang.OutOfMemoryError: пространство кучи Java
# -XX: OnOutOfMemoryError = "kill -9% p"
# Выполнение / bin / sh -c "kill -9 12039" ...
      

На вкладке История для задания выберите Журналы . Вы можете найти следующий след выполнения драйвера в журналах CloudWatch Logs на начало работы. Драйвер Spark пытается перечислить все файлы во всех каталогах, создает InMemoryFileIndex и запускает одну задачу для каждого файла.Это в свою очередь приводит к тому, что драйвер Spark должен поддерживать большой объем памяти в трек все задачи. Кэширует полный список большого количества файлов для хранения в памяти. index, в результате чего получается драйвер OOM.

Исправить обработку нескольких файлов с помощью Группировка

Вы можете исправить обработку нескольких файлов, используя группирует объект в AWS Glue. Группировка включается автоматически, когда вы использовать динамические фреймы и когда входной набор данных содержит большое количество файлов (более 50 000). Группировка позволяет объединить несколько файлов в группу и Это позволяет задача обработать всю группу вместо одного файла. В результате Spark Водитель сохраняет в памяти значительно меньше состояний, чтобы отслеживать меньшее количество задач.Для дополнительной информации около включение группировки для набора данных вручную см. в разделе «Чтение входных файлов в больших группах».

Чтобы проверить профиль памяти задания AWS Glue, профилируйте следующий код с группировкой включен:

 
df = glueContext. create_dynamic_frame_from_options ("s3", {'paths': ["s3: // input_path"], "recurse": True, 'groupFiles': 'inPartition'}, format = "json")
datasink = glueContext.write_dynamic_frame.from_options (frame = df, connection_type = "s3", connection_options = {"path": output_path}, format = "parquet", transformation_ctx = "datasink")
  

Вы можете отслеживать профиль памяти и перемещение данных ETL в задании AWS Glue. профиль.

Драйвер работает ниже порогового значения, равного 50% использования памяти в течение всего продолжительность работы AWS Glue. Исполнители передают данные из Amazon S3, обрабатывают это и напишите это в Amazon S3. В результате они в любой момент потребляют менее 5 процентов памяти. в время.

Профиль перемещения данных ниже показывает общее количество байтов Amazon S3, которые читать и писать в последнюю минуту всеми исполнителями по мере продвижения работы. Оба следуют аналогичному шаблону в виде данные передаются всем исполнителям.Работа завершает обработку всего одного миллион файлов в менее трех часов.

Отладка OOM исполнителя Исключение

В этом сценарии вы можете узнать, как отлаживать исключения OOM, которые могут возникнуть в Apache. Исполнители Spark.В следующем коде используется программа чтения Spark MySQL для чтения большой таблицы. около 34 миллиона строк в фрейм данных Spark. Затем он записывает его в Amazon S3 в Parquet. формат. Вы может предоставить свойства подключения и использовать конфигурации Spark по умолчанию для прочитать стол.

 
val connectionProperties = новые свойства ()
connectionProperties.put ("пользователь", пользователь)
connectionProperties.put («пароль», пароль)
connectionProperties.put («Драйвер», «com.mysql.jdbc.Driver»)
val sparkSession = glueContext.sparkSession
val dfSpark = sparkSession.read.jdbc (url, tableName, connectionProperties)
dfSpark.write.format ("паркет").  save (output_path)
  

Визуализируйте профилированные метрики на AWS Glue Приставка

Если наклон графика использования памяти положительный и превышает 50 процентов, то если задание не выполняется до того, как будет выпущена следующая метрика, тогда исчерпание памяти — это хорошо кандидат на дело.На следующем графике показано, что в течение минуты выполнения среднее использование памяти по всем исполнителям быстро поднимается выше 50 процентов. Использование достигает 92 процентов, и контейнер, в котором запущен исполнитель, завершается («убит») по Apache Hadoop YARN.

Как показано на следующем графике, всегда есть один исполнитель, пока задание терпит неудачу.Это связано с тем, что вместо убитого исполнителя запускается новый исполнитель. JDBC чтение из источников данных не распараллеливается по умолчанию, потому что это потребует секционирования то таблица в столбце и открытие нескольких соединений. В итоге только один исполнитель читается в полную таблицу последовательно.

Как показано на следующем графике, Spark четыре раза пытается запустить новую задачу, прежде чем потерпит неудачу. работа. Вы можете увидеть профиль памяти трех исполнителей. Каждый исполнитель быстро израсходует все своей памяти. Четвертому исполнителю не хватает памяти, и задание не выполняется.В следствии, его метрика сообщается не сразу.

По строке ошибки на консоли AWS Glue можно подтвердить, что задание не выполнено. из-за OOM исключения, как показано на следующем изображении.

Журналы вывода заданий: Для дальнейшего подтверждения вашего обнаружения Исключение OOM исполнителя, посмотрите журналы CloudWatch. При поиске ошибки , вы обнаружите, что четыре исполнителя были убиты примерно в те же временные окна, как показано на панель показателей.Все прерываются YARN, поскольку они превышают пределы своей памяти.

Исполнитель 1

  18/06/13 16:54:29 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ YarnAllocator: Контейнер уничтожен YARN из-за превышения пределов памяти. Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:54:29 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ YarnSchedulerBackend $ YarnSchedulerEndpoint: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти.Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:54:29 ОШИБКА YarnClusterScheduler: Потерян исполнитель 1 на ip-10-1-2-175. ec2.internal: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти. Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:54:29 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ TaskSetManager: потерянная задача 0.0 на этапе 0.0 (TID 0, ip-10-1-2-175.ec2.internal, исполнитель 1): ExecutorLostFailure (исполнитель 1 вышел из-за одного из запущенные задачи) Причина: Контейнер убит YARN за превышение лимита памяти.Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.  

Исполнитель 2

  18/06/13 16:55:35 WARN YarnAllocator: Контейнер уничтожен YARN из-за превышения пределов памяти. Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:55:35 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ YarnSchedulerBackend $ YarnSchedulerEndpoint: Контейнер уничтожен YARN за превышение пределов памяти. Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:55:35 ОШИБКА YarnClusterScheduler: Потерян исполнитель 2 на ip-10-1-2-16.ec2.internal: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти. Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:55:35 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ TaskSetManager: потеряна задача 0.1 на этапе 0.0 (TID 1, ip-10-1-2-16.ec2.internal, исполнитель 2): ExecutorLostFailure (исполнитель 2 вышел из-за одного из запущенные задачи) Причина: Контейнер убит YARN за превышение лимита памяти.Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.  

Исполнитель 3

  18/06/13 16:56:37 WARN YarnAllocator: Контейнер уничтожен YARN из-за превышения пределов памяти. Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти.  Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:56:37 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ YarnSchedulerBackend $ YarnSchedulerEndpoint: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти.Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:56:37 ОШИБКА YarnClusterScheduler: Потерян исполнитель 3 на ip-10-1-2-189.ec2.internal: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти. Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:56:37 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ TaskSetManager: потерянная задача 0.2 на этапе 0.0 (TID 2, ip-10-1-2-189.ec2.internal, исполнитель 3): ExecutorLostFailure (исполнитель 3 вышел из-за одного из запущенные задачи) Причина: Контейнер убит YARN за превышение лимита памяти.Использовано 5,8 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.  

Исполнитель 4

  18/06/13 16:57:18 WARN YarnAllocator: Контейнер уничтожен YARN за превышение пределов памяти.  Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:57:18 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ YarnSchedulerBackend $ YarnSchedulerEndpoint: Контейнер убит YARN за превышение ограничений памяти.Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:57:18 ОШИБКА YarnClusterScheduler: Потерян исполнитель 4 на ip-10-1-2-96.ec2.internal: Контейнер убит YARN за превышение пределов памяти. Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn.executor.memoryOverhead.
18/06/13 16:57:18 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ TaskSetManager: потеряна задача 0.3 на этапе 0.0 (TID 3, ip-10-1-2-96.ec2.internal, исполнитель 4): ExecutorLostFailure (исполнитель 4 вышел из-за одного из запущенные задачи) Причина: Контейнер убит YARN за превышение лимита памяти.Использовано 5,5 ГБ из 5,5 ГБ физической памяти. Рассмотрите возможность увеличения spark.yarn. executor.memoryOverhead.  

Исправьте настройку размера выборки с помощью AWS Glue Dynamic Кадры

Исполнителю не хватило памяти при чтении таблицы JDBC, поскольку значение по умолчанию конфигурация для размера выборки Spark JDBC равна нулю.Это означает, что драйвер JDBC на Исполнитель Spark пытается получить вместе 34 миллиона строк из базы данных и кэшировать их, даже если Spark выполняет потоковую передачу по строкам по очереди. Со Spark вы можете избежать это сценарий, установив для параметра размера выборки ненулевое значение по умолчанию.

Эту проблему также можно решить, используя вместо этого динамические фреймы AWS Glue. По умолчанию, динамические кадры используйте размер выборки 1000 строк, что обычно является достаточным значением. В следствии, исполнитель не берет больше 7 процентов общей памяти.Работа AWS Glue выполняется менее чем за две минуты, один исполнитель. Хотя использование динамических фреймов AWS Glue является рекомендуемым подходом, он также Можно установить размер выборки с помощью свойства Apache Spark fetchsize . См. Руководство Spark SQL, DataFrames и наборов данных.

  val (url, database, tableName) = {
 ("jdbc_url", "db_name", "table_name")
 }
val source = glueContext. getSource (формат, sourceJson)
val df = source.getDynamicFrame
glueContext.write_dynamic_frame.from_options (frame = df, connection_type = "s3", connection_options = {"path": output_path}, format = "parquet", transformation_ctx = "datasink")  

Нормальные профилированные метрики: Память исполнителя с AWS Glue динамические кадры никогда не превышают безопасный порог, как показано на следующем рисунке. Это потоки в строках из базы данных и кэширует только 1000 строк в драйвере JDBC при любом указать в время.Исключения нехватки памяти не происходит.

Работа с деревом в домашних условиях

Работа по дереву может быть невероятно полезной, вы можете научиться новым навыкам и добавить уникальные черты в ваш дом.

Кто не любит богатое, теплое сияние древесины? От напольных покрытий до столярных изделий и парадных входных дверей, его использование в доме столь же разнообразно, как и десятки различных видов древесины.

И один из самых больших плюсов — это то, что он никогда не выходит из моды.

Тем не менее, это может быть дорого, поэтому сейчас существует так много «дешевых читов», которые придают вам вид цельной древесины без каких-либо затрат — и истощают природные ресурсы.

Некоторые из элементов, которые делают брус из каждой породы дерева по-своему уникальным и красивым.

Итак, будь то покупка дверей или сырья для дома на выходные, стоит понять, какие есть варианты.

Основные категории древесины (пиломатериалы — американский термин) включают; древесина твердых и мягких пород, обработанная, необработанная и предварительно загрунтованная древесина, конструкционная и неконструкционная древесина, массив, фанера, шпон и восстановленная древесина, а также изделия из древесно-пластикового материала.

Внимательно осмотрите всю купленную древесину, убедитесь, что она не деформирована и, при необходимости, не имеет сучков, стыков пальцев и т. Д.

Соединение «ласточкин хвост» — это не только красиво, но и прочно и практично.

Обязательно обсудите свой проект со своим поставщиком, они смогут посоветовать вам наиболее подходящие материалы.

Вот некоторая информация о наиболее часто используемых продуктах, а также советы по выбору правильного продукта для вашего проекта, а также некоторые основные советы по деревообработке и безопасности.

Виниры

Поперечный разрез журнала, показывающий годичные кольца.

Шпон — это кусок древесины, очищенный или отрезанный от более крупного куска древесины.Они могут быть в виде тонкого слоя дерева, прикрепленного к твердой основе, или в виде тонкого листа с термоактивированным клеем на обратной стороне, который вы буквально гладите на деревянной поверхности, такой как ДСП.

Шпон придает им вид массивной дорогой древесины за небольшую часть стоимости.

Деревянный шпон используется во всем: от плавающих полов до кухонной мебели и коммерческой мебели.

Они бывают самых разных пород дерева и могут выглядеть настолько аутентично, что их часто трудно отличить от цельного дерева.

Тот факт, что он намного легче, часто оказывается незамеченным. Например, ретро-мебель Parker 1960-х годов в основном изготовлена ​​из тикового шпона — как обнаружил друг, когда деловито чистил стол электрической шлифовальной машинкой только для того, чтобы ударить по крафту.

Поэтому перед тем, как приступить к ремонту, всегда проверяйте, имеете ли вы дело с массивной древесиной или фанерой.

Доска обрезная.

Вы бы не стали путать плавающий пол, для которого обычно используется трехмиллиметровый деревянный шпон, с деревянным полом, если бы вы запускали его с помощью ленточной шлифовальной машины.

Фанера

Фанера — лучший друг домашнего мастера. Дешевая, гибкая, прочная и простая в работе, это одна из старейших в мире конструкционных пород древесины.

цвета

Изготовленный из ряда деревянных шпонов, склеенных и спрессованных вместе, с волокнами, движущимися в противоположных направлениях, он имеет отличное соотношение прочности к весу — на самом деле он настолько прочен, что некоторые говорят, что он такой же жесткий, как сталь.

Он бывает разной толщины, прочности и водонепроницаемости, в зависимости от того, для чего вы хотите его использовать.

Фанера для наружных работ, например, имеет гораздо более влагостойкий клей, чем фанера для внутренних работ, но если вы использовали фанеру в душной ванной комнате, вы бы предпочли морскую фанеру.

Конечная текстура досок покажет, как было распилено бревно, из которого они были сделаны. У каждого метода резки есть свои преимущества и недостатки.

Существуют причудливые фанеры, которые отлично очищают столы или стеллажи, или даже столярные изделия на кухне или в ванной, используя деревянный шпон, такой как ясень, дуб, береза ​​и, конечно же, вездесущая сосна.

Изделия из восстановленной древесины

В эту группу входят; ДСП, ДСП, мазонит, ориентированно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (МДФ), все из которых не содержат твердой древесины.

Рубанки из дерева, как и все инструменты, бывают самых разных форм и размеров. Их может быть трудно освоить, но они являются чрезвычайно полезным инструментом.

Массив древесины

Бывают случаи, когда ничего, кроме настоящей вещи, недостаточно. Существует огромное количество разных пород дерева, каждая со своими особенностями.Они делятся на две основные группы: древесина твердых и мягких пород.

С древесиной хвойных пород очень легко работать, но они могут не иметь того вида, прочности или долговечности, которые подходят для вашего проекта. С твердой древесиной может быть очень трудно работать, она очень тяжелая, но ее красота трудно сопоставить с хвойной древесиной.

Блоки из композитной древесины

Древесина бывает разной степени отделки, от грубой распиловки до обрезки по всей поверхности (DAR). Существуют также пиломатериалы различных сортов или качеств, например, чистая сосна — это древесина с тонкими породами и без сучков.Мебельная сосна сучковатая, имеет прекрасный вид.

Древесина поставляется в различных стандартных размерах, которые можно обрезать по индивидуальному проекту.

Существует также разница между структурными и неструктурными сортами.

При установке деревянных конструкций необходим спиртовой уровень. Не очень полезно при работе над проектами, если ваш пол или скамья изначально неровные.

Профнастил

Для террасной доски используются красивые лиственные породы дерева, такие как пятнистая камедь, ярра и мербау, а также старая добрая обработанная сосна, которая требует окраски и смазки, чтобы хорошо выглядеть.

Обработанная сосна — это устойчивая к термитам рабочая лошадка, и ее можно использовать практически для всего, от деревянного каркаса до уличной мебели и конструкций, до лестниц.

Шаги, предпринятые для распиловки бревна, четверти пиленого бревна и четвертичной доски (по часовой стрелке сверху слева).

Посещение вашего местного лесного склада, особенно с выставочным залом, является отличным обучением диапазону и использованию всех видов древесины, включая деревенскую переработанную древесину.

У них есть мощные пилы, которых может не хватить обычному домашнему мастеру, поэтому при необходимости вы можете распилить древесину по размеру.

Имея такой широкий выбор вариантов, можно сэкономить на более дешевых альтернативах, которые не ухудшают окончательный внешний вид, поэтому вы можете наброситься на выразительные элементы, которые обеспечивают чрезвычайно важный «вау-фактор».

Различия в цвете и текстуре могут быть очень полезны при работе с деревом.

Двери

Эти красивые старые двери, обшитые кедровыми панелями, которые можно найти в старых домах по всей стране, становятся предметами коллекционирования, узурпированными огромным количеством современных дверей, доступных сейчас.

Многие вещи, купленные в вашем местном хозяйственном магазине, можно обрезать до нужного размера, но старая пословица «вы получаете то, за что платите», здесь особенно применима.

Ваш собственный вес может быть таким же полезным, как и любой другой инструмент, и он всегда под рукой.

Вы можете купить двери всего за 20 долларов, но почти наверняка самые дешевые двери будут пустотелыми, как правило, с картонной перегородкой, через которую легко пробьется старый добрый удар. Они практически не обладают изоляционными качествами, но подходят для участков с низкой проходимостью.

Большой шаг вперед в качестве — это двери со сплошным сердечником, которые могут иметь центральную часть из ДСП или стали, что придает им отличные изоляционные свойства. Двери из массивной древесины обычно предназначаются для тех, кто хочет заявить о себе в дизайне, например, для причудливой входной двери.

Отделка

Зажимы створки незаменимы при многих монтажных работах, они плотно удерживают стыки, пока клей сохнет.

От того, где заканчивается древесина и для чего она используется, зависит не только, какой тип вы выберете, но и какую отделку вы примените к ней.

Существует огромный выбор отделки. Эстетические и практические соображения направят вас в правильном направлении. Настил на открытом воздухе потребует совсем другого обращения, чем рамка для фотографий, висящая в гостиной.

Подумайте, сколько времени вы хотите потратить на уход за древесиной. Возможно, вам придется пойти на компромисс во внешнем виде, чтобы получить прочную отделку, не требующую особого ухода.

Дважды отмерь, один раз отрежь. Это не просто старая пословица, это правило, по которому нужно работать, чтобы не тратить зря время и материалы.

Отделки включают; масла, воск, полиуретан, морилки, краски и др.

Продукция из дерева

Срубленные бревна разрезаются на радиальные или тангенциальные доски. Тип метода резки дает разные характеристики для разных пиломатериалов.

Деревообработка требует уникального набора инструментов. Совсем не подходят металлообрабатывающие инструменты.

Внешний вид и физические свойства могут быть разными, в зависимости от целей, для которых они подходят.

Тангенциальный и радиальный — два основных метода резки. Пиление под давлением, спил и четверть — более специфические методы, используемые в этих двух методах резки.

Самая привлекательная древесина получается распилом на четверть, чтобы подчеркнуть характерную текстуру древесины. Четверть-пиленая древесина — лучшая древесина для полов, мебели и т. Д., Она также наиболее устойчива к деформации.

Циркулярная пила

Пилу можно купить любой формы и размера как в готовом распиле, так и распилить на заказ. Вы можете купить панели, решетку, пиломатериалы для столярных изделий, карнизы, ограды, полы, конструкционные и неструктурные пиломатериалы, шпалы и изделия из обработанной сосны и т. Д.

Соображения, касающиеся окружающей среды

По-прежнему существуют проблемы с поиском экологически ответственной продукции из древесины, проверьте, что вы покупаете. Утилизированная / переработанная / восстановленная древесина — отличный вариант, обратите внимание также на изделия из бамбука.

Шлифовка полов

В наши дни существует ряд альтернативных вариантов древесины, но проверьте, не все они так экологичны, как может показаться.

Деревянное здание

Есть много-много способов строить из дерева.От характера вашего проекта будет зависеть не только выбор древесины, но и ее прочность, тип и состав; гвозди, шурупы, болты, клеи, скобы и т. д. вам понадобятся.

Совок и щетка.

Также следует учитывать множество типов деревянных соединений. Они включают в себя бисквит, дюбель, паз и шип, ласточкин хвост, стык, внахлест, фальц, митру, а также различные укрепляющие соединения. Каждый метод имеет уникальные свойства, и необходимо использовать правильные соединения, чтобы конечный продукт был прочным и функциональным.

Инструменты и вещи, такие как наждачная бумага, имеют разновидности для деревообработки, как и их собратья по металлообработке.

У каждого типа инструмента также может быть множество вариаций. Например, ручные пилы бывают двух основных типов: с продольными или поперечными режущими дисками, которые, в свою очередь, бывают разного размера зубьев, а также в версиях с выталкивающей и вытяжной резкой.

цветовая вариация

Существует огромное разнообразие этих типов, включая; панельные пилы, копировальные пилы, лобзики, японские пилы и шипорезные пилы.

Как только вы приступите к работе над своим проектом, вам, конечно же, понадобится очень прочная поверхность для работы, предпочтительно скамья, которая должна включать тиски, крючки для скамьи и т. Д.

Это старая пословица, но действительно выгодно (сэкономить) «дважды отмерь, один отрежь».

Шпон бывает самых разных пород древесины.

Привыкайте говорить и думать в миллиметрах, на планах размеры будут в миллиметрах, в скобяных магазинах и магазинах тоже миллиметры.

Конечно, при любых серьезных работах обращайтесь в местный совет (или его аналог), чтобы убедиться, что вы выполняете все их требования.

Безопасность

Ручные и электроинструменты могут быть чрезвычайно опасными. Не используйте инструменты без обучения, а также внимательно прочитав соответствующие документы по технике безопасности и эксплуатации.

Будьте осторожны при работе с древесиной. Опилки, производимые некоторыми видами твердой необработанной древесины, являются раздражителями, а некоторые даже токсичны.

Существуют также опасности, связанные с опилками обработанной древесины и такими изделиями, как МДФ.

Опилки также связаны с раком носа.(safeworkaustralia.gov.au)

Более подробные советы по безопасности см. В нашем контрольном списке для деревянных конструкций .

Эта информация носит общий характер. Каждый проект будет иметь свой собственный список инструментов, оборудования, навыков и вопросов безопасности, которые необходимо учитывать.

Проконсультируйтесь со специалистами, чтобы убедиться, что вы работаете безопасно и что ваш готовый проект будет безопасным и функциональным.

Что такое клей ПВА? — Отделка под дерево Direct

Не возражаю … Я люблю клей. У меня в шкафу одновременно лежит как минимум шесть разных видов, а ПВА — незаменимый продукт. Я использовал его для самых разных творческих, практических и самодельных проектов. Это недорогая, безопасная, простая в использовании и невероятно удобная программа. Но в чем секрет ПВА? Что скрывается за этим, казалось бы, простым продуктом, который делает его таким полезным элементом вашего набора для отделки деревом… что такое , клей ПВА?

Клей ПВА в эксплуатации и разрешен для фиксации с помощью зажимов. — фото: Лиза Ярост

Что такое ПВС?

Из чего делают клей ПВА? Наша первая остановка — Википедия.Вот что говорится о PVA:

«ПВС представляет собой эластичный синтетический полимер с формулой (C4H6O2) _n . Он принадлежит к семейству поливиниловых эфиров с общей формулой [RCOOCHCh3]. Это разновидность термопласта. Поливинилацетат является компонентом широко используемого клея, обычно называемого клеем для дерева, белым клеем, столярным клеем, школьным клеем, клеем Элмера (в США) или клеем ПВА ».

Ищете особо прочный клей ПВА?

Независимо от того, хотите ли вы заниматься кустарным промыслом, сделай сам, столярными изделиями или другими проектами по ремонту дерева, выбор профессионального клея ПВА гарантирует успех вашего проекта.Мы считаем, что следующие клеи ПВА являются одними из лучших на рынке, а это значит, что вы не откажетесь, когда это будет иметь значение.

Клей ПВА для поделок

Факты о клее ПВА

Поливинилацетат, основной химический компонент ПВС, был обнаружен немцем Фрицем Клатте в 1912 году. Полученный клей не выделяет запаха или опасных паров и с ним совершенно безопасно обращаться голыми руками.

Помимо «настоящего» дерева, вы можете использовать его для изготовления фанеры, ДСП и МДФ.Его можно использовать в качестве высокоэффективного герметика, грунтовки, связующего и пылезащитного средства.

PVA схватывается при хорошей циркуляции воздуха и быстрее всего сохнет при комнатной температуре. Наиболее прочное уплотнение получается, когда зажимаются склеиваемые детали. Быстро сохнет с очень высокой прочностью сцепления.

Желтый внешний вид ПВА часто называют Клей плотника … но это все равно ПВА. На самом деле существует огромное количество специализированных PVA, но формула почти такая же.

PVA эластичен, устойчив и токсичен, только если его съесть. Имеет нейтральное значение pH.

ПВС растворим в воде. Вы можете сами добавить воду в густой клей, чтобы получился более жидкий и менее липкий. Лучше всего добавлять воду в клей (а не наоборот) по небольшому количеству за раз и хорошо размешивать, чтобы не допустить чрезмерного разбавления.

Вот что Woodwork Basics говорит о PVA:

«Этот клей сейчас очень популярен, и, по многим оценкам, это лучший клей для древесины, потому что он прозрачно сохнет, его очень легко наносить и он обладает очень высокой прочностью сцепления с деревом.

Они могут со временем ползать, но плотное соединение помогает предотвратить это. Благодаря своим многочисленным замечательным свойствам поливинилацетат отлично подходит для склеивания стыков деревянных изделий или в качестве клея для мебели и столярных изделий.

Поливинилацетаты очень универсальны и относительно быстро сохнут, но излишки клея после нанесения необходимо стереть, иначе его трудно удалить при высыхании.

Клеи для поливинилацетата доступны в белом и желтом цветах и ​​относительно недороги по сравнению с большинством клеев, а также имеют достаточно длительный срок хранения.

Белый лучше подходит для внутреннего использования, потому что влага со временем ослабляет его, а желтый лучше подходит для использования на открытом воздухе, потому что он водостойкий, но не высыхает полностью прозрачным ».

А вот что Институт деревообработки говорит о PVA:

«Большинство плотников сегодня используют белый столярный клей ПВА. Это обеспечивает прочное и, насколько нам известно, долговечное соединение. Единственные клеи, которые действительно прошли проверку временем, — это клеи животного происхождения, а также натуральные смолы и камеди.На них, вероятно, повлияет тепло и сырость, а животные клеи, богатые белком, являются приглашением для насекомых и плесени, если присутствует влага. Хотя некоторые клеи ПВА рекламируются как подходящие для использования на открытом воздухе, лучше всего использовать формальдегидный резорцин.

Одним из возможных недостатков ПВА является то, что если вы приклеиваете дуб (Quercus robur), он может вступить в реакцию с дубильными веществами в древесине и стать черным, даже если не удалить излишки древесины ».

Плюс, вот видео на Youtube о нанесении клея ПВА:

Клей ПВА использует

Для чего используется клей ПВА? В качестве эмульсии, растворимой в воде, он особенно полезен для склеивания пористых материалов, особенно для дерева, бумаги и ткани. Он не содержит растворителей и действует как полезный уплотнитель для пористых строительных материалов, таких как песчаник. Клей ПВА эластичен, обеспечивает очень прочную связь и, в отличие от многих полимеров, не является кислотным. Чаще всего используется столярный клей ПВА:

• как клей для дерева
• как клей для бумаги, ткани и кожи
• в качестве переплета
• в декоративно-прикладном искусстве, например мозаика
• как клей для конвертов
• как клей для обоев
• как грунтовка для гипсокартона
• как наполнитель, добавив в него опилки

Смесь 50/50 ПВА и воды является очень хорошим герметиком для штукатурки, подготавливая ее к покраске или оклейке обоев.Его также можно использовать как неводостойкий интерьерный лак, идеально подходящий для проектов из папье-маше.

7 шагов к использованию ПВА для приклеивания дерева

PVA — это недорогой, нетоксичный способ приклеивания древесины на водной основе. Клей для дерева — это особо прочная версия обычного ПВА, идеально подходящая для более тяжелых работ. Он полностью высыхает, но вы также можете купить предварительно окрашенные версии, которые менее заметны на деревянных поверхностях.

1. Выдавите клей на поверхность обеих деревянных частей, которые вы хотите склеить вместе
2. Немедленно удалите излишки или разливы влажной тканью
3. Используйте специальный пластиковый шпатель или кисть, чтобы нанести тонкий слой клея по поверхности обеих деревянных частей
4. Сдвиньте части вместе, протирая поверхности из стороны в сторону, чтобы удалить захваченный воздух, и убедитесь, что клей распространяется равномерно
5. Возьмите G-образный зажим или два и надежно зажмите элементы
6. Оставьте за 24 часа до снятия зажимов
7. Отшлифовать высохшие излишки клея

Недостатки клея ПВА

• Различные грибы, водоросли, дрожжи, лишайники и бактерии могут разрушать и разлагать поливинилацетат.
• ПВА нельзя допускать замерзания, поскольку он разрушает полимер, что делает клей бесполезным.
• Лакировать поверх ПВА нельзя. … Но вы можете закрасить его
• Для достижения полной прочности склеивания требуется 24 часа
• Он не полностью водонепроницаем

Как удалить ПВА?

Чтобы очистить дерево от ПВА, отшлифуйте его.Если он попал на одежду, его следует удалить парой теплой стирки. Если он попадет на ковер, протрите его теплой водой, а затем смочите лаком.

Самая впечатляющая история PVA на планете?

Я покрыла ПВА лаком декорированную керамическую чашу, которую украсила цветной бумагой и тканью. Он находился в саду в течение восьми лет, несмотря на самые плохие зимы и самые жаркие летние периоды за всю историю наблюдений, и до сих пор продолжает расти. В сырую погоду поверхность становится немного молочной, поскольку клей впитывает воду и снова превращается в нечто липкое, но это все.Поэтому, хотя он не должен быть морозостойким или водонепроницаемым, при некоторых обстоятельствах ПВА кажется более или менее неразрушимым.

У вас есть что рассказать захватывающую историю о ПВА? Если так, мы будем рады это услышать!

Есть вопрос о клее ПВА и его применении?

Нужна помощь с вашим проектом по нанесению столярного клея?

Для получения дополнительной информации о клеях для древесины и их использовании свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукции.Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов о клеях для дерева, на которой описаны многие из наиболее часто задаваемых вопросов о клеях для древесины.

Нам нравится видеть фотографии любого проекта отделки деревом до, во время и после. Если вы хотите поделиться с нами фотографиями своего проекта террасы, вы можете либо отправить нам несколько фотографий, либо поделиться на наших страницах в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram.

Другие замечательные блоги, посвященные клейким материалам

Клей для деревянных полов не должен быть липким предметом

.