Класс эмиссии формальдегида е1 что это значит: Показатели безопасности мебели
Фанера Е 1 — что это такое • Транс Лок
Что же такое фанера Е1, попытаемся разобраться в этом вопросе. Е-1 аббревиатура для обозначения класса эмиссии формальдегида фанеры.
Вся выпускаемая фанера производится методом склеивания между собой слоев древесного шпона. В процессе производства фанеры, естественно, используется клей, который может содержать вредные для человеческого организма вещества формальдегиды. (Формальдегид (от латинского formīca «муравей») бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворимый в воде, спиртах и растворителях, является сильным антисептиком. Это свойство формалина используется в медицине, применяется в качестве дубителя в кожевенном производстве и для дубления желатина при производстве кинофотоплёнки. Водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом, является просто необходимым и одним из важнейших источников формальдегида и карбамида в производстве карбамидоформальдегидных, меламинокарбамидоформальдегидных смол для обработки карбамида против слеживаемости; применяется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства фанеры, ДСП и так далее). Количество содержащихся формальдегидов в фанере и определяет класс эмиссии формальдегида. Чем больше вредных веществ формальдегидов в клее, тем менее безопасной для человека будет фанера и тем выше будет класс эмиссии формальдегида.
По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е-1 и Е-2.
Содержание формальдегида определяется в 100 граммах абсолютно сухой массы фанеры и имеет определенное допускаемое значение.
Итак, для класса эмиссии Е-1 допускаемая норма до 10 мг,
А для класса эмиссии Е-2 допускаемая норма свыше 10, до 30 мг, включительно.
Такая классификация фанеры имеет огромное значение для определения возможности использования фанеры внутри помещения, где важно применять экологически чистые материалы, которые не причинят вреда здоровью человека. И такая допустимая норма содержания формальдегида и допускает до 10 мг на 100 грамм абсолютно сухой массы фанеры.
Фанера берёзовая ФК группы компаний «СВЕЗА» имеет класс эмиссии формальдегида Е-1, так как фанера содержит формальдегида до 8 мг, то есть практическое его отсутствие. Это говорит о ее особом преимуществе, так как такая фанера может быть использована для производства детской мебели, детских игрушек, а также в качестве стеновых панелей и других конструкций при оформлении интерьеров.
Карбамидоформальдегидный клей, который используется в производстве фанеры ФК, безопасен для человека, однако делает фанеру менее устойчивой относительно влаги, что позволяет использовать данную фанеру только внутри помещения.
Для повышения влагоустойчивости в производстве фанеры используют другой клей на основе фенолформальдегидных смол, использование которого придает фанере ФСФ особое свойство повышенную влагостойкость или как еще называют это свойство водостойкость. Фенолформальдегидные смолы, содержащиеся в клее, которыми обрабатываются и склеиваются листы шпона в фанере синтетические вещества, получаемые в результате поликонденсации формальдегида и фенола. Такие смолы экологически безопасны и имеют класс эмиссии формальдегида Е1, то есть содержание формальдегида на 100 гр. сухой массы фанеры до 8,0 мг включительно.
Благодаря этому свойству берёзовая фанера ФСФ может применяться как для внутренних так и для внешних работ и сегодня является одним из наиболее популярных материалов, применяемых в строительстве и отделочных работах, для изготовления кровель, лесов, временных сооружений в монолитно каркасном строительстве; как декоративная шумоизолирующая обшивка, напольное покрытие в отделочных работах; в качестве перегородок, полов, сидений, деталей корпусов в машино- и судостроении; при производстве упаковочных материалов; для рекламных конструкций, спортивных площадок и пр.
Используется фанера ФСФ в таких отраслях как:
- строительство;
- машиностроение, автобусостроение;
- вагоностроение;
- тарная промышленность;
- мебель.
Таким образом, берёзовая фанера ФК и ФСФ производства группы компаний «Свеза» является экологически безопасной для человека и может быть использована повсеместно, не вызывая опасений относительно нанесения вреда здоровью человека.
Формальдегид. Насколько опасны плиты ЛДСП ?
Древесностружечные плиты выделяют фенол и формальдегид, вызывающие аллергию, некоторые другие заболевания и отрицательно влияющие на наследственность человека. Как выбрать наиболее безопасные материалы и на что обратить особое внимание ?
Безопасность ЛДСП
Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.
Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.
Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.
Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.
Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.
Считается, что качество европейских материалов в настоящее время превосходит качество российских. По данным немецкой фирмы Egger, производителя высококачественного ЛДСП, качество немецкой ДСП обеспечивается за счет тщательного отбора компонентов. У западного производителя в плите 90% хвойных пород, а остальное – лиственные. У российского производителя – все наоборот. В Германии – специальный контроль сырья, а в России кое-где используют сучки, коренья, что по европейским правилам недопустимо.
Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.
Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.
Нормы по ГОСТУ
Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:
- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
- по качеству поверхности – на I и II сорта;
- виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.
На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.
Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо герметизировать торцы (заклеить или закрасить).
Выводы
Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.
Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.
Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.
Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.
ПСК «БАФ-ИНЖИНИРИНГ»
Соотношение для едениц измерения:
1 ppm = 1.25 mg/m3;
1 mg/m3 = 0.8 ppm (at 20 °C and 1013 hPa). [8]
Иными словами: европейский E 0 приблизительно можно сравнить с американским CARB 2 и японским F***.
Японский стандарт F **** — является наиболее жесткими и практически равен фоновому уровню миграции формальдегида из древесины.
Альтернативы фенолформальдегидным смолам
В 2012 году Европейский Комитет по оценке рисков (RAC) провел исследование по вопросам рисков, возникающих при использовании формальдегида.
В исследовании был проведен обширный обзор заменителей, которые могут быть использованы в качестве адгезива / связующего вещества при производстве фанерных и других древесных плит. Были тщательно рассмотрены наличия альтернативных материалов и технологий в данной области.
Исследуемые материалы:
- Клеи на основе формальдегида;
- Клеи, не содержащие формальдегида;
- Клеи с био-основанием;
Исследование показало, что на сегодняшний день нет альтернативы, которая могла бы быть использована для производства фанеры, ДСП и МДФ. Кроме того, имеющиеся альтернативы приводят к другому набору рисков так как некоторые альтернативные материалы так же относятся к канцерогенам и перечислены в списке CoRAP. Лучшей альтернативой наиболее часто используемой мочевиноформальдегидной смоле было бы использование других формальдегидных смол с более низким уровнем выбросов. Вывод основанный на тщательном рассмотрении технически и экономически осуществимости альтернатив, а также рассмотрении экологических и медицинских проблем практически дословно гласит:
Ориентированные стружечные плиты ОСП (ОСБ) и формальдегид
Ориентированные Cтружечные Плиты (ОСП) или Oriented Strand Board (OSB) (ОCБ в русской транскрипции) – относительно новый вид инженерной древесины, в настоящее время активно вытесняющий с рынка традиционную фанеру, известную с середины XIX века и активно применяемую в строительстве с 1920-х годов. Плиты ОСП были изобретены в Калифорнии Армином Элмендорфом в 1963 году и вошли в строительную практику с 1970-х годов. Они производятся путем послойного термопрессования ориентированной древесной щепы и стружки (90-95% состава плиты) со смолами и клеевыми составами (5-10%). В зависимости от толщины и назначения плиты ОСП могут иметь от 3 до 5 ориентированных слоев древесины. Панели изготавливаются в точных геометрических размерах, не имеют сучков, дефектов поверхности, пустот, трещин и других нарушений.
В настоящее время емкость мирового рынка плит ОСП оценивается в 21–22 млн м3 стоимостью $8–10 млрд. Среднегодовой темп прироста производства плит ОСП составляет от 6 до 12% на различных рынках. Наиболее популярно ОСП в Северной Америке, но и в Европе этот материал постепенно вытесняет менее технологичную и удобную в работе из-за размеров, свойств (наличие природных дефектов) и более высокой стоимости фанеру. Основными производителями ОСП в мире являются США, Канада, Германия и Румыния. Россия, при самых больших лесных ресурсах, благополучно проспала свой шанс войти в первую тройку мировых лидеров в производстве ОСП плит.
ОСП используется для производства тары, каркасов мебели, столешниц, стеллажей и торгового оборудования. Но основной сферой применения плит ОСП является строительная индустрия. ОСП используется для обшивки каркасов домов, производства СИП-панелей, настила черновых полов, потолков, производства балок перекрытий, в кровельных системах.
ОСП плиты производятся в четырех вариантах:
ОСП- 1 являются неструктурными отделочными панелями (они не могут воспринимать нагрузку), предназначенными для внутренних сухих помещений. Чаще всего такой вид ОСП используется для производства тары, упаковки и мебели. Этот вид панелей производится с помощью карбамидно-формальдегидных (UF – Urea Formaldehyde) смол, которые отличаются способностью к выделению свободного формальдегида при гидролизе под воздействием влаги. Поэтому ОСП-1 являются неводостойким и наименее экологичным видом ОСП плит.
ОСП- 2 – это структурные панели, способные воспринимать нагрузки. Этот вид плит также неводостоек, и может использоваться только в сухих помещениях для настила черных полов, обшивки каркасов. При производстве ОСП-2 применяются два вида смол: внутренние слои склеиваются составами на основе изоцианатов (polymeric methylene diphenyl diisocyanate pMDI), а наружные слои меламино-карбамидно-формальдегидными (MUF) смолами или фенолформальдегидными (phenol formaldehyde – PF ) смолами. Эти составы более прочные и лучше переносят воздействие влаги, чем карбамидно-формальдегидные смолы, но все равно не обеспечивают водостойкости плит и подвергаются гидролизу с выделением свободного формальдегида при воздействии влаги.
ОСП -3 являются влагостойкими[1] структурными панелями, все слои которых скреплены водостойкими фенол-формальдегидными (PF) смолами. Эти виды панелей используются для наружной обшивки каркаса, для кровельных работ, производства стеновых панелей и композитных балок перекрытий. Водостойкость смол обеспечивает меньшее выделение свободного формальдегида.
ОСП- 4 это конструкционные плиты для тяжелых условий эксплуатации, производимые на основе фенолформальдегидных смол (PF).
При всех положительных сторонах ОСП имеет и существенные недостатки: этот материал легко повреждается водой, плесенью и другими микроорганизмами, а связующие смолы деградируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, при нагревании и при воздействии воды.
Основной проблемой при использовании ОСП в частном строительстве является выделение из материала чистого несвязанного формальдегида, которое особенно велико в первый год эксплуатации дома, построенного или отремонтированного с использованием ОСП. Точно также формальдегид выделяется из других видов инженерной древесины (фанеры, ДСП, МДФ), тканей, мебели, напольных покрытий, лаков и красок. Значительное количество формальдегида попадает в атмосферу дома при курении и горении газовых горелок.
Взрослые люди проводят около 87% своего времени в зданиях, 6% в автомобилях и 7% на открытом воздухе. Поэтому больше всего человек подвергается воздействию потенциально опасных веществ в своем доме или на рабочем месте.
Чем опасен формальдегид?
Формальдегид является токсическим веществом, признанным мутагеном (веществом, вызывающим мутации) и канцерогеном (веществом, вызывающим рак) для человека. Формальдегид указан в отечественном СанПиН 1.2.2353-08 Канцерогенные факторы как канцероген, преимущественно поступающий в организм при дыхании. Также формальдегид отнесен Международным Агентством по исследованию рака (МАИP) к канцерогенам 1-й группы, вызывающим достаточно редкую форму в развитых странах рака носоглотки.
При остром воздействии (концентрация в воздухе 1200 мкг/м3) формальдегид раздражает кожу и слизистые оболочки горла, носа, глаз. При постоянном воздействии формальдегида наблюдается хронический насморк, хронический бронхит и обструктивная болезнь легких. Кроме того вдыхание формальдегида значительно ухудшает течение бронхиальной астмы.
Фенолформальдегид, хотя и выделяет меньше свободного формальдегида, сам по себе является согласно классификации Национального института здоровья США (NIH) вероятным иммунотоксикантом – веществом, нарушающим иммунные реакции человека в минимальных дозах.
Нормативы концентрации формальдегида в воздухе.
Отечественные Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» устанавливает среднесуточную предельно допустимую концентрацию (ПДК) формальдегида 0,01 мг/м3, а максимальную разовую экспозицию за 30 минут 0,05 мг/м3.
Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) определила предел безопасной концентрации формальдегида при экспозиции не более 30 минут как 0,1 мг/м3 .
Сколько формальдегида выделяет ОСП?
Отечественный ГОСТ Р 56309-2014 “Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB)” устанавливает три класса эмиссии формальдегида для плит ОСП: E0,5, E1 и Е2, которые определяются по результатам замеров концентрации формальдегида от ОСП в климатической камере.
Концентрация формальдегида, выделяемого ОСП самого высокого экологического класса E0,5 не должна превышать 0,08 мг/м3. Эмиссия формальдегида ОСП класса E1 должна находиться в диапазоне от 0,08 до 0,124 мг/м3, а класса E2 в диапазоне 0,124 -1,25 мг/м3. Такие же показатели содержатся в Европейских стандартах EN300 и EN 717-1.
Теперь сравните показатели эмиссии формальдегида и ПДК формальдегида в атмосфере: даже самые экологически «чистые» классы ОСП выделяют формальдегида гораздо больше, чем установлено в гигиенических нормативах. В реальной постройке панели ОСП чаще всего изолированы от внутренней среды дома покрытиями различного рода, и часть выделяемого формальдегида удаляется с воздухообменом, что приводит к снижению показателей концентрации формальдегида в атмосфере . Исследование жилых домов в США и Канаде показало, что в среднем концентрация формальдегида в жилых домах составляет 0,03 мг/м3 ( в 3 раза выше ПДК по российским нормам) с разбросом от 0,009 до 0,09 мг/м3. Исследования показали, что уровень эмиссии формальдегида были постоянными в течение первых восьми месяцев после окончания строительства, но затем начал снижаться, но выделение формальдегида продолжалось в течение длительного времени, постепенно уменьшаясь по мере увеличения возраста дома. Концентрация формальдегида в доме увеличивается с повышением температуры, влажности и при снижении вентиляции.
Почему ОСП выделяет формальдегид?
Основной источник формальдегида – это деполимеризация формальдегидных смол (преимущественно нестойких карбамидно-формальдегидных (UF)) под воздействием влаги, повышенной температуры, воздействия ультрафиолетового спектра солнечных лучей.
Второй источник эмиссии – даже более стойкие фенолформальдегидные смолы (PF) содержат примерно 0,1% свободного, несвязанного формальдегида,. При производстве ОСП при нагреве часть свободного формальдегида вступает в химические реакции и концентрация свободного формальдегида снижается.
Также формальдегид выделяется из ОСП панелей не только благодаря использованию связующих смол на основе формальдегида, но и потому что обычная древесина также содержит и выделяет формальдегид. Так свежая сосновая древесина в климатической камере создает концентрацию формальдегида 0,15-0,16 мг/м3 , что соответствует экологическому классу эмиссии E2. Однако в процессе производства ОСП нагреве значительная часть содержащегося в древесине формальдегида удаляется при нагреве, а связующие смолы препятствуют эмиссии из готового продукта (при нормальных комнатных температуре и влажности).
Как производители снижают эмиссию формальдегида из ОСП?
Чтобы снизить эмиссию формальдегида ответственные производители перешли на использование вместо нестойких карбамидно-формальдегидных смол на значительно более стойкие фенолформальдегидные смолы, которые позволили уменьшить эмиссию формальдегида на 90%. Также в состав смол вводятся наполнители, которые увеличивают их химическую стойкость. За рубежом многие виды ОСП производятся по стандартам Ультра-низкой эмиссии формальдегида (Ultra-low emitting formaldehyde (ULEF)).
Кроме того, под напором мнения профессионального медицинского сообщества и общественного мнения часть производителей перешла на производство ОСП по стандартам без добавленного формальдегида (No added formaldehyde — NAF), на основе другого связующего полимерного метилен дифенил диизоцианата (polymeric methylene diphenyl diisocyanate — pMDI). С технической точки зрения изоционаты обеспечивают более порочное химическое соединение связующего с древесиной, в отличие от физического соединения за счет адгезии формальдегидных смол, что позволяет производить плиты ОСП с лучшими прочностными характеристиками и лучшей влагостойкостью.
Безопасны ли безформальдегидные виды ОСП?
Переход на бесформальдегидные смолы при производстве ОСП является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитированный в общественном мнении формальдегид на другое, не менее опасное, но гораздо менее известное для публики вещество. Изоцианаты MDI по классификации МАИР является возможными канцерогеном для человека (группа 2b по классификации МАИР), признанными канцерогенами по Калифорнийскиму списку канцерогенных веществ (Proposition 65) и веществами токсичным для почек, сердечнососудистой и нервной систем человека. MDI является сильным раздражающим веществом и связано с возникновением бронхиальной астмы и воспалительных заболеваний легких.
По-настоящему безопасные виды ОСП производятся в экспериментальном порядке на основе натуральных связующих из сои, но на настоящем этапе еще не удалось достичь их требуемой прочности и водостойкости.
Как уменьшить концентрацию формальдегида в жилых помещениях?
Что бы снизить концентрацию формальдегида в домашней атмосфере можно прибегнуть к следующим действиям:
- Избегать использования инженерной древесины любого вида (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, ламинат, фанера) в структурных конструкциях, отделочных материалах, мебели.
- При наличии инженерной древесины в конструкциях и отделке дома для уменьшения эмиссии ее требуется изолировать от жилой среды с помощью покраски или покрытия другими материалами, избегать ее увлажнения и нагрева. В помещениях с инженерной древесиной рекомендуется поддерживать относительную влажность не выше 60-65%.
- Для снижения концентрации формальдегида в атмосфере в доме должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
- В помещении не рекомендуется курить и использовать газовые грелки.
- Не оставлять в помещении натуральную древесину без покрытия лаками или красками.
[1] Имеется в виду влагостойкость смол. Все плиты ОСП без специальной влагозащитной обработки торцов будут впитывать воду, и разбухать при прямом длительном воздействии воды.
ДСП Egger — класс эмиссии Е-0
В наши дни, каждый, кто заботится о своих близких, старается обустроить свой дом мебелью из материалов, которые не нанесут ущерб здоровью домочадцев, а если речь идет о материалах для детской мебели, то критерии при выборе вида ДСП и его экологической чистоте становятся больше в несколько раз. Именно фактор экологически-чистого материала для мебели играет важную роль при выборе ДСП из которого и будет изготовлена ваша экологическая мебель.
Компания Браво шагает в ногу со временем и внимательно следит за новейшими тенденциями в мебельном бизнесе. Мы, одни из первых в Украине, рады представить вам новинку, в мире комплектующих для мебели, от производителя плитных материалов Egger — экологически-чистый ДСП с классом эмиссии E-0.
Класс эмиссии обозначается буквой Е, а цифра, от ноля до двух, говорит о содержании вяжущих веществ на основе формальдегида в ста граммах сухой плиты. Означает этот показатель безопасность ДСП для здоровья человека и окружающей среды. Чем меньше показатель содержания вредных смол, тем безопаснее ДСП, которое вы присмотрели для себя или своих заказчиков. При производстве древесно-стружечной плиты применяют связующие смолы, которые при эксплуатации выделяют пары формальдегида, при высоких концентрациях вредного для человека газа. Низкое содержание формальдегида это один из важных показателей при покупке ДСП для мебели. В Украине есть свой стандарт для помещений, которые являются жилыми и этот стандарт определяется по ГОСТу 1063259. Этот показатель ограничивает содержание смол в материале не ниже Е-1, а это не более десяти мг. формальдегида на сто грамм сухой древесно-стружечной плиты.
Разработчики, ведущего европейского производителя комплектующих для мебели, совершили прорыв в изготовлении ДСП и теперь содержание вредных смол в материале (менее 0,03 мг. — 0,04 на 100 гр.) это относит ДСП Egger (ЭГГЕР) к самым безопасным материалам с классификацией Е-0. Теперь в плиту, для связки, добавляется новая формула вяжущих смесей с низким содержанием вредных веществ без потери плотности плиты. Плита ДСП с классом эмиссии Е-0, кроме своих экологических характеристик, отличается также и весом, который на восемь процентов больше чем у аналогичных материалов с классом эмиссии Е-1. Также, ДСП компании Эггер отличается высоким уровнем влагоустойчивости и ему присвоен показатель P-3, который гарантирует заявленные производителем характеристики и дает возможность использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью, например, в кухне или ванной комнате.
Очень важно выбрать материал для мебели, который принесет радость своей уникальной красотой и не повредит здоровье ваших клиентов, а их положительные отзывы о вашей работе позволят заниматься любимым делом и приумножать ваш доход.
Выбрать ДСП с эмиссией Е-0 можно на нашем сайте в разделе ДСП Egger. Купить, экологически-чистый ДСП в Киеве, можно обратившись к нашим менеджерам через форму задать вопрос или по телефонам на странице контакты.
Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе ПродукцияОтличие фанеры ФСФ от фанеры ФК
Главное и единственное отличие фанеры ФК от фанеры ФСФ -это клей,которым склеены разнонаправленные листы лущёного шпона.
Фанера ФК: Где «Ф»-Фанера; «К»-Карбамид(клей)-фанера склеена составами на основе карбамида(мочевины)-данный вид клея используется на всех производствах ,выпускающих фанеру ФК,отличается невысокой стоимостью и слабому сопротивлению влаги.Фанера ФК используется только внутри помещений и при производстве мебели.Многие недобросовестные продавцы преподносят эту фанеру как влагостойкую и рекомендуют использовать фанеру ФК для любых нужд.
Фанера ФСФ: Где «Ф»-Фанера; «СФ» Смола Фенолформальдегидная (клей)-фанера изготовлена с применением клея на основе фенолформальдегидных смол.Данный вид клея значительно дороже карбамидного,но отличается повышенной водостойкостью.Именно фанера ФСФ (и ламинированная фанера,которая делается только из фанеры ФСФ) рекомендована к использованию снаружи помещений и под открытым воздухом-в любых климатических условиях.Фанера ФСФ( и ламинированная фанера) используется при монолитных работах(бетонная опалубка),изготовлении рекламных конструкций,в обшивке фургонов и прицепов.Хотя фенолформальдегид в чистом виде и вреден для здоровья,современная химическая промышленность нашла способы ,чтобы фенол(та «самая» вредная составляющая)не испарялся из фанеры и других листовых материалах-ДСП,ЛДСП,и т.д. Требования к изготовителям фанеры ФСФ сегодня очень жёсткие. Не многие российские производители выпускают фанеру ФСФ ,соответствующую современным санитарным нормам по классам. Наиболее экологичный первый класс E1(класс эмиссии формальдегида) По этому классу в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое количество вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Вся детская мебель должна производится именно из такой фанеры или ЛДСП. Фанера ФСФ с классом эмиссии Е1 допущена к использованию в жилых помещениях,изготовлению детской и медицинской мебели всеми странами Европы, Украиной, Россией и Республикой Беларусь.Технология получения фанеры ФСФ с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению.Как правило,фанера ФСФ дороже фанеры ФК на 20-30%.-в первую очередь из-за стоимости фенолформальдегидных смол-они импортируются в Россию из Финляндии и Германии.Внешние отличия фанеры ФСФ от фанеры ФК- На торце фанерного листа можно увидеть цвет клея,которым была склеена фанера. У фанеры ФК карбамидный клей почти прозрачный и не видимый.У фанеры ФСФ клей тёмный и отчётливо виден.
Внешний вид фанеры ФК в разрезе: Внешний вид фанеры ФСФ в разрезе:
Что значит класс эмиссии формальдегида? — Мебель
Желание человека иметь безопасные для себя и своих близких предметы интерьера вполне можно понять. Не зря в последние годы невиданный размах получили всевозможные активности, связанные со здоровым образом жизни, экологичностью, осознанным потреблением, вторичным использованием отходов и многими другими аналогичными трендами. И неудивительно, что при покупке мебели люди также все чаще задаются вопросами о качестве изделий, их безвредности, происхождении и способах изготовления. Это нормально – попросить у продавца сертификат соответствия и гигиенический сертификат на продукцию. Правильно и привычно – уточнить, насколько высок уровень эмиссии формальдегида у плитных материалов, из которых изготовлена мебель. Но что значит этот термин «класс эмиссии»? Для каких материалов используется подобная классификация? И как разобраться, действительно ли эмиссия формальдегида способна нанести нам вред?
Что такое формальдегид?Формальдегид – химическое вещество, состоящее из атомов водорода, кислорода, углерода. Оно содержится в большом количестве самых разнообразных форм органической жизни. Например, в деревьях и растениях, в овощах, фруктах, животных и даже человеческом теле. Представляет собой бесцветный газ с сильным резким запахом.
Официально признано, что формальдегид является канцерогеном, мутагеном и остро токсичным веществом. Чем же опасен этот газ? При высокой концентрации он провоцирует различные виды респираторных заболеваний. А также пневмонию, кожные реакции в виде раздражения и даже рак. Но для таких серьезных последствий необходимо длительное воздействие на организм паров с высокой концентрацией канцерогена.
Сразу оговоримся, что на бытовом уровне такие условия встречаются крайне редко. А вот работники предприятий деревообрабатывающей промышленности действительно подвергаются значительному риску.
Как правило, концентрация этого вещества в живых организмах или растениях очень невелика. Кроме того, оно быстро разрушается под действием ультрафиолета. А вот искусственно созданные материалы, которые активно используют современная мебельная промышленность и строительная отрасль, уже изготавливаются из сырья с высоким содержанием формальдегида. В частности, для создания плитных материалов из древесины применяются различные виды клеевых составов: фенолформальдегидных, карбамидформальдегидных и меламинформальдегидных смол.
Помимо этого, в некоторых ситуациях даже природное сырье может содержать в себе и излучать в атмосферу большое количество формальдегида. Например, растущие деревья, а также их свежесрубленные стволы выделяют формальдегид в опасных для жизни и здоровья концентрациях. Именно поэтому древесину правильным образом выдерживают и просушивают перед использованием.
Что значит термин «класс эмиссии формальдегида»?Нормативы для количества формальдегида, выделяющегося из мебельных или строительных материалов, существуют в большинстве стран мира. Российская система совпадает с европейской классификацией, и включает три основных стандарта: Е0, Е1 и Е2. Иногда используют промежуточное значение Е0,5. Оно не входит в стандартную классификацию, но используется многими европейскими производителями мебели.
При проведении испытаний на соответствие данным нормативам плитные материалы помещают в специальную герметичную камеру. Затем измеряется количество веществ, выделившихся в воздух за единицу времени. Этот процесс выделения различных химических веществ из плиты и называют эмиссией.
После замеров количества формальдегида в воздухе материалу присваивается один из классов. Согласно существующим в России нормативам, для применения внутри помещений материал должен иметь класс эмиссии Е1. Плиты с маркировкой Е2 могут использоваться только на открытом воздухе.
Стоит отметить, что большинство российских производителей мебели и отделочных материалов имеют соответствующие сертификаты. Покупая в магазине подобную продукцию, всегда можно запросить у продавца полный пакет документов, подтверждающих качество и безопасность вашего приобретения.
Проблема состоит в том, что для исследования зачастую предоставляются ламинированные или другим способом облицованные плиты. Эмиссия формальдегида у них крайне мала. Но при этом никак не учитывается, что при изготовлении мебели эти плиты будут пилиться, сверлиться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки, нарушающим покрытие. И, соответственно, количество вредных веществ, попадающих в воздух, будет больше, чем в момент испытания.
Какие материалы классифицируются по эмиссии формальдегида?Основной источник формальдегида в наших квартирах, офисах, а также школах и детских садах, это, конечно, различные виды древесных плит. В первую очередь это ДСП – древесно-стружечные плиты. Этот материал является самым распространенным сырьем для производства бытовой мебели.
Кроме того, смолы с содержанием формальдегида применяются при производстве МДФ, фанеры, ОСП, ХДФ. Помимо мебели, эти виды плит активно используются в строительстве для внутренней и внешней отделки помещений. Так что хотим мы этого или нет, но материалы, содержащие формальдегид, окружают нас постоянно, каждый день, в каком бы помещении мы ни находились.
Насколько вредны плитные материалы с содержанием формальдегида?Конечно, один отдельно взятый предмет мебели или облицовочная плита не создаст серьезной угрозы для здоровья. Но стоит помнить, что применение этих материалов носит массовый характер. Это и мебель, и напольные покрытия, и материалы для строительной отделки стен. А также различные декоративные настенные и потолочные панели, двери и многое другое. Такое активное использование плитных материалов в несколько раз повышает фоновый уровень содержания формальдегида в помещении.
Бытует ошибочное мнение, что со временем плитные материалы становятся менее вредными, так как формальдегид «выветривается». К сожалению, в небольших дозах выделение этого вредного вещества происходит неопределенно долгое время.
Наоборот, со временем концентрация формальдегида в воздухе может даже немного увеличиваться. В основном за счет того, что ламинированное покрытие, кромочные материалы и другие виды облицовки могут отслаиваться, терять целостность, обнажая саму плиту.
К сожалению, на данный момент не существует адекватной альтернативы клеевым составам на основе формальдегида. Клеи без содержания этого вредного вещества, в том числе органические био-составы, либо обладают другими, не менее вредными побочными эффектами, либо не соответствуют прочностным характеристикам, предъявляемым к материалам для производства мебели и стройматериалов.
Однако работа по снижению эмиссии формальдегида и других вредных веществ из плитных материалов не прекращается.
В заключениеБезусловно, степень воздействия формальдегида на человеческий организм сильно зависит от концентрации. В незначительных дозах, содержащихся в живых организмах или растениях, это вещество не способно причинить нам сколько-нибудь заметный вред. Однако массовое применение искусственных плитных материалов, в состав которых входят смолы с высоким содержанием формальдегида, серьезно ухудшает ситуацию.
Именно поэтому так важно знать, что значит класс эмиссии формальдегида для приобретаемых вами материалов или готовых изделий. Если вы покупаете мебель, напольные покрытия, строительные и отделочные материалы из древесных плит для применения внутри помещения, обязательно следует запросить у продавца сертификат на продукцию, подтверждающий, что материалу присвоен класс Е1.
Смотрите другие статьи по теме:
Экологичная мебель: безопасно, качественно, ответственно
Экологичная фанера – миф или реальность?
Здание с использованием деревянных изделий SWISS KRONO
В этой статье объясняется, что именно означает, когда продукт OSB имеет класс выбросов E1, а также почему инженерные изделия из дерева вообще классифицируются.
Выбросы — другими словами, выделяемые газы — являются чувствительной, но часто обсуждаемой темой в связи с конструкционной древесиной.Довольно часто продукты приобретают плохую репутацию, которой они не заслуживают, только потому, что они содержат определенные природные вещества, в дополнение к другим, которые случайно попадают туда в качестве побочного эффекта производства или намеренно добавлены по той или иной причине. Но есть огромные различия! Важно различать высококачественные экологически чистые изделия из древесины, не представляющие риска для здоровья, с одной стороны, и низкокачественные изделия, которые могут быть вредными для здоровья из-за добавленных ингредиентов или, возможно, даже потому, что они сделаны из загрязненных материалов. использованное дерево.
Тенденция инженерной древесины выделять формальдегид продолжает оставаться спорной темой, несмотря на то, что в настоящее время это редко представляет значительный риск для здоровья в нормальных условиях. Во многих случаях большее беспокойство вызывают связующие, добавленные для облегчения производства. Они также могут содержать вредный формальдегид. Формальдегид — токсичный, бесцветный, легковоспламеняющийся газ с кисловатым резким запахом — относится к группе летучих органических соединений, или сокращенно ЛОС.Формальдегид в высоких концентрациях официально классифицируется как канцерогенный и также может вызывать кожную сыпь, аллергию и проблемы с дыханием.
Поэтому важно проявлять разборчивость и выбирать сертифицированные высококачественные товары — не вся искусственная древесина может быть одинаковой! Клееный брус, ДСП, OSB и древесноволокнистые плиты, которые относятся к категории инженерной древесины, часто содержат добавленные связующие.Но связанные с этим опасности могут сильно различаться. Класс эмиссии говорит нам больше.
Классы выбросов: большая прозрачность ради нашего здоровья
Много лет назад большая часть формальдегида, обнаруженного внутри зданий, поступала из деревянных изделий. В конце 1970-х годов (впоследствии распущенное) Федеральное агентство здравоохранения Германии рекомендовало, чтобы концентрация формальдегида в воздухе жилых помещений не превышала 0.1 части на миллион (ppm). Чтобы свести к минимуму риски для здоровья и защитить потребителей, в 1980 году в Германии были приняты национальные руководящие принципы, которые определили три класса — E1, E2 и E3 — для выбросов формальдегида из конструкционных изделий из древесины. Позже они послужили основой для аналогичных классов выбросов на европейском уровне.
EN 717-1 определяет метод определения выбросов формальдегида из отдельных древесных плит и панелей.Квадратный метр плоского продукта помещается в испытательную камеру объемом один кубический метр, затем измеряется количество выделяемого формальдегида. Воздух камеры не может содержать более 0,1 промилле, и различные ассоциации настаивают на еще более строгом потолке 0,03 промилле. Продукция SWISS KRONO может похвастаться значением всего 0,01 ppm, что намного ниже официального предела, и содержит только формальдегид, который естественным образом встречается в древесине. Строго говоря, SWISS KRONO OSB имеет значение 0,005 ppm, так как фоновая концентрация в испытательной камере равна 0.005 ppm формальдегида перед помещением в него образца.
E1:
Конструкционные изделия из дерева, классифицированные как E1, не выделяют в окружающий воздух более 0,1 ppm формальдегида. Этот ярлык характеризует изделие из инженерной древесины, которое не вызывает возражений практически для всех целей и целей и может использоваться для внутренней отделки и мебели.Все деревянные изделия SWISS KRONO имеют класс E1. Чтобы подчеркнуть дополнительную ценность связывания без формальдегида и, как следствие, значительно снизить выбросы, добавлен клей F0. Что это означает, поясняется ниже.
E2:
Конструкционные изделия из дерева класса E2 выделяют в окружающий воздух максимум 1,0 ppm формальдегида.Однако они были запрещены в Германии и больше не могут продаваться.
E3:
Согласно этой худшей классификации, инженерные изделия из древесины не могут выделять более 1,4 промилле формальдегида. Как и E2, они больше не разрешены в Германии.
F0:
Эта классификация была создана SWISS KRONO и не имеет статуса стандарта.F0 означает, что используемое связующее вообще не содержит формальдегида. SWISS KRONO OSB обозначается как E1, плюс предикат «F0-склеен», чтобы было ясно, что эти продукты даже лучше, чем уже строгая классификация E1.
Некоторые производители также рекламируют свои конструкционные изделия из древесины как имеющие классификацию «E0». Это говорит о том, что они полностью не содержат формальдегид, но вводит в заблуждение, потому что вся древесина естественным образом выделяет формальдегид, и, по крайней мере, до сих пор стандарта E0 фактически не существует в Германии или Европейском Союзе.Даже инженерные деревянные панели, склеенные безформальдегидным связующим, выделяют незначительное количество формальдегида.
С 1980 года для внутренних работ в Германии разрешены только конструкционные древесные материалы класса E1. Идея состоит в том, чтобы предотвратить концентрацию формальдегида в воздухе помещений выше 124 мкг / м³ (0,1 ppm). Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) даже рекомендует не рисковать, сохраняя уровни на уровне 60 мкг / м3 или ниже.Это примерно соответствует текущему среднему уровню загрязнения внутри зданий в Германии.
Выбросы плит SWISS KRONO OSB, составляющие всего 0,01 ppm, намного ниже тех, которые требуются стандартом E1, равным 0,1 ppm. Они даже меньше, чем более строгий потолок 0,03 промилле, установленный различными ассоциациями деревянных строительных конструкций (например, Blue Angel, Немецкая ассоциация строительства сборных деревянных конструкций, Ассоциация качества деревянного строительства, внутренней отделки и кровли и т. Д.) призывают.
Дышите легко с изделиями из дерева с естественным низким уровнем выбросов от SWISS KRONO
Все изделия из древесины SWISS KRONO производятся с соблюдением принципов экологичности и отличаются особенно низким уровнем выбросов. Производство SWISS KRONO OSB предполагает синтез древесины (натурального сырья) и инновационных технологий.SWISS KRONO использует один из самых современных заводов в мире для непрерывного производства универсальных плит OSB. Для их изготовления используются только свежие рубки ухода из устойчиво управляемых внутренних лесов Германии.
Для производства деревянных изделий, полезных как для здоровья человека, так и для окружающей среды, на протяжении десятилетий SWISS KRONO полностью отказывался от формальдегидсодержащих связующих. Для производства OSB компания использует минимальное количество связующего, состоящего исключительно из не содержащих формальдегид связующих смол, известного как клей pMDI.Использование связующих без формальдегида гарантирует, что древесные материалы SWISS KRONO содержат только формальдегид, который естественным образом связан с древесиной. Выбросы всех OSB SWISS KRONO составляют всего 0,01 ppm, что значительно ниже предела 0,1 ppm, установленного директивой E1.
Поскольку SWISS KRONO играет ведущую роль в деревообрабатывающей промышленности, она чувствует себя особенно обязанной помогать в защите окружающей среды и поэтому взяла на себя обязательство предотвращать загрязнение, насколько это возможно, работая над постоянным улучшением экологической совместимости своих производственных процессов.SWISS KRONO стремится свести к минимуму потребление сырья, воды и энергии, перерабатывает и повторно использует сточные воды, энергию и тепло и даже использует отходы производства, чтобы свести к минимуму свои потребности в ископаемом топливе. Кроме того, SWISS KRONO публично заявила о своей приверженности делу защиты окружающей среды и подтверждает это, демонстрируя свое соответствие мировым стандартам. Фирма использует экологические декларации продукции (EPD), чтобы открыто и прозрачно сообщать об экологических последствиях своей спроектированной продукции из древесины.
Только полное и безоговорочное раскрытие жизненного цикла продукта и воздействия на окружающую среду служит цели, позволяя потребителям объективно сравнивать альтернативы.
Самые важные факты об EPD
Для скрепления нитей SWISS KRONO OSB используются только клеи pMDI.Это соединение — его полное название — полимерный метилендифенилдиизоцианат — не содержит формальдегида и обладает высокой устойчивостью к влаге. Для связывания требуется лишь небольшое количество его, хотя его использование более дорого и трудоемко. Поэтому многие производители прибегают к другим клеям, таким как фенол-меламин-мочевина формальдегид или MUF (меламино-мочевина формальдегид). Хотя обычно OSB имеет содержание связующего от 10% до 15%, SWISS KRONO добавляет только от 2,5% до 4%.Более того, после связывания с продуктом клей абсолютно не выделяет вредных веществ и даже безопасен для пищевых продуктов.
Стандарты выбросов формальдегида для композитных изделий из древесины
На этой странице:
Сводка правил
12 декабря 2016 года EPA опубликовало в Федеральном реестре окончательное правило по сокращению воздействия выбросов формальдегида от некоторых изделий из древесины, производимых внутри страны или импортируемых в США.EPA работало с Калифорнийским советом по воздушным ресурсам (CARB), чтобы обеспечить соответствие окончательного национального правила требованиям Калифорнии в отношении аналогичных композитных изделий из древесины.
Закон о стандартах формальдегида для композитных деревянных изделий от 2010 года установил стандарты выбросов формальдегида из композитных деревянных изделий и поручил Агентству по охране окружающей среды доработать правило по внедрению и обеспечению соблюдения ряда положений, касающихся композитных деревянных изделий.
С 1 июня 2018 г. и до 22 марта 2019 г. товары из композитной древесины, проданные, поставленные, выставленные на продажу, произведенные или импортированные в США, должны были иметь маркировку, соответствующую требованиям CARB ATCM Phase II или TSCA Title VI.После 22 марта 2019 года изделия из композитной древесины должны иметь маркировку, соответствующую TSCA Title VI. К этой продукции относятся: фанера из твердых пород древесины, древесноволокнистая плита средней плотности и ДСП, а также бытовые и другие готовые товары, содержащие эти продукты.
Включая положения о ламинированной продукции, требования к тестированию продукции, маркировку, ведение документации и импортную сертификацию, окончательное правило гарантирует, что фанера из твердых пород древесины, древесноволокнистая плита средней плотности и древесностружечные плиты продаются, поставляются, предлагаются для продажи, импортируются или производятся. в США соответствуют нормам выбросов.
Окончательное правило также устанавливает программу сертификации третьей стороной для лабораторных испытаний и надзора за выбросами формальдегида из произведенных и / или импортируемых композитных изделий из древесины.
Поправки к Правилам
Поправка к маркировке продукции
11 июля 2017 года EPA опубликовало прямое окончательное правило об удалении положения из окончательного правила о формальдегиде, которое запрещало раннюю маркировку соответствующих продуктов. Агентство не получило отрицательных комментариев по поводу прямого окончательного правила или предложенного правила; Таким образом, он вступил в силу 25 августа 2017 года.
Снятие запрета на раннюю маркировку позволяет регулируемым организациям добровольно маркировать соответствующие продукты, как только соответствие может быть достигнуто.
Дата соответствия Дополнение
13 марта 2018 года Окружной суд США Северного округа Калифорнии издал постановление, касающееся судебного разбирательства по поводу даты соблюдения 12 декабря 2018 года стандартов формальдегида для композитных изделий из древесины. Прочтите уведомление Федерального реестра о судебном постановлении.
После этого постановления суда и совместного постановления соответствующие даты выполнения следующие:
- К 1 июня 2018 г. регулируемые композитные деревянные панели и готовые изделия, содержащие такие композитные деревянные панели, которые производятся (в Соединенных Штатах) или импортируются (в Соединенные Штаты), должны быть сертифицированы как соответствующие требованиям TSCA Title VI или Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) Меры по контролю за токсичными выбросами в воздухе (КСДА) Фаза II стандартов выбросов, которые устанавливаются на идентичных уровнях сторонним органом по сертификации (TPC), одобренным CARB и признанным EPA.Ранее эти продукты должны были соответствовать требованиям TSCA Title VI к 12 декабря 2018 г.
- До 22 марта 2019 г. регулируемые продукты, сертифицированные как соответствующие стандартам выбросов CARB ATCM Phase II, должны быть помечены как соответствующие стандартам выбросов TSCA Title VI или CARB ATCM Phase II. Регулируемые продукты, произведенные или импортированные в США после 22 марта 2019 года, не могут полагаться на взаимность CARB 40 CFR 770.15 (e) и должны быть сертифицированы и помечены как соответствующие TSCA Title VI TPC EPA TSCA Title VI со всеми необходимые аккредитации.
- После 22 марта 2019 года утвержденные CARB TPC должны соответствовать дополнительным требованиям аккредитации, чтобы оставаться признанными EPA TSCA Title VI TPC и продолжать сертификацию продуктов в соответствии с TSCA Title VI.
Следующие даты, начиная с окончательного правила продления сроков соблюдения требований от 25 сентября 2017 г., остаются в силе:
- Положения о сертификации импорта до 22 марта 2019 г .; ранее это было 12 декабря 2018 года.
- Положения о производителях ламинированной продукции до 22 марта 2024 г .; Ранее это было 12 декабря 2023 года.
- Заключение переходного периода для ТПК CARB до 22 марта 2019 г .; ранее это было 12 декабря 2018 года.
Прочтите уведомление Федерального реестра о постановлении суда.
Добровольная поправка к стандартам консенсуса7 февраля 2018 года EPA опубликовало окончательное правило по обновлению нескольких добровольно согласованных стандартов, перечисленных в 40 CFR § 770.99, и включило их посредством ссылки в правило «Стандарты выбросов формальдегида для композитных древесных материалов».Прочтите окончательное правило стандартов добровольного консенсуса в Федеральном реестре.
Эти обновления относятся к методам испытаний на выбросы и характеристикам конструкции регулируемых изделий из композитной древесины. Некоторые из этих добровольно согласованных стандартов (т. Е. Технические спецификации для продуктов или процессов, разработанные органами по стандартизации) были обновлены, отозваны и / или заменены этими органами в ходе обычной деятельности с учетом новой информации, технологий и методологии.
Кроме того, окончательное правило вносит поправки в правило в 40 CFR § 770.20 (d), позволяя методам испытаний по контролю качества выбросов формальдегида соответствовать либо методу испытаний ASTM E1333-14, либо, при подтверждении эквивалентности, ASTM D6007- 14 метод испытаний. Поправка приводит в соответствие требования к испытаниям по контролю качества комбината со стандартами Калифорнийского совета по воздушным ресурсам, позволяя коррелировать тесты по контролю качества комбината с более часто используемым методом испытаний ASTM D6007-14. В окончательном правиле также уточняется, что тестовые данные, полученные с 12 декабря 2016 года, могут использоваться для установления требуемой годовой эквивалентности и корреляции до тех пор, пока не потребуются новые годовые эквивалентности и корреляции.Начиная с 7 февраля 2018 г., новые данные, используемые для установления годовой эквивалентности и корреляции, должны генерироваться с использованием обновленных методов тестирования и стандартов, упомянутых в окончательном правиле.
Технические проблемы Нормотворчество
21 августа 2019 года EPA опубликовало окончательное правило, которое предусматривает технические поправки к правилу формальдегида от 12 декабря 2016 года. Поправки дополнительно приведут в соответствие регламент TSCA Title VI Агентства по охране окружающей среды (TSCA) с принятыми Калифорнийским советом по воздушным ресурсам мерами по контролю токсичных веществ в воздухе для сокращения выбросов формальдегида из композитной древесины и внесения ясности в некоторые положения правил.
EPA решает следующие вопросы в окончательном правиле:
- Устранение ежегодных корреляций между камерой стороннего сертифицирующего органа (TPC) и камерой контроля качества комбината;
- Допускается эквивалентность камер аналогичного размера или аналогичных моделей в лаборатории и на заводе TPC;
- Усреднение результатов ежеквартальных испытаний на выбросы;
- Установление диапазонов выбросов при испытаниях;
- Допускается эквивалентность только в том случае, если комбинат использует TPC для проведения всех испытаний;
- Обновление корреляционных коэффициентов и альтернатив значений «r»;
- Актуализация уведомления о превышении лимита контроля качества;
- Обновление требований к испытаниям на освобождение от NAF и ULEF;
- Обновление стандартов добровольного консенсуса ISO 17025-2017 и 17011-2017;
- Обновление текста в положениях о невыполнении требований по лоту;
- Разъяснение того, что этикетки на соответствующих продуктах требуются при ввозе в США; и
- Разъяснение даты производства до 1 июня 2018 г. по решению суда от 2017 г.
Прочтите окончательное правило технических вопросов, уведомление Федерального реестра.
История правил
7 июля 2010 года президент Обама подписал Закон о стандартах формальдегида для композитных древесных материалов. 10 июня 2013 г. EPA предложило два правила:
Два предложенных правила были объединены в окончательное правило, чтобы объединить требования в одно правило, чтобы помочь регулируемым организациям и другим заинтересованным сторонам лучше понять, как связаны различные требования, без необходимости делать перекрестные ссылки между двумя отдельными правилами.
Дополнительные ресурсы
Посетите наши Ресурсы, Руководящие материалы по стандартам выбросов формальдегида для композитных древесных материалов, страницу Правил для получения дополнительной информации о нормах выбросов формальдегида, включая информационные бюллетени, вопросы и ответы, а также руководства по соблюдению норм для малых предприятий.
Что такое класс E0 для выделения формальдегида из деревянных панелей?
Класс E0 — один из самых высоких стандартов выбросов формальдегидаКласс
E0 является одним из самых высоких стандартов выбросов формальдегида для фанеры , листов фанеры твердых пород, столярных плит, облицованных меламином плит, полов, МДФ, HDF, ДСП, OSB и других древесных плит.
Фанера маркиЕ0 и другие древесные плиты разрешены к использованию во внутренних помещениях без дополнительной обработки.
О скорости выброса формальдегидаФормальдегид — химическое соединение, используемое для производства промышленных смол / клеев, покрытий. Смолы и покрытия используются для производства фанеры, деревянных панелей.
Формальдегид имеет резкий запах и вреден для здоровья человека. Чтобы уменьшить загрязнение внутренней среды и защитить здоровье человека, стандарты деревообрабатывающей промышленности устанавливают предельные уровни выбросов формальдегида.В соответствии с другим стандартом эти предельные уровни включают E0, E1, E2, CARB P2 или F4 и т. Д.
E0 Формальдегид Уровень выбросовВ Китае уровень эмиссии формальдегида для деревянных панелей составляет E0, E1, E2. E0, E1, E2 — стандарты эмиссии формальдегида для ФАНЕРА , МДФ, HDF, ДСП, OSB, фанерованная фанера, столярная плита, облицованная меламином плита, пол.
В соответствии с национальным обязательным стандартом GB18580-2001 <Предел эмиссии формальдегида древесными панелями и отделочными продуктами>, все древесные панели должны соответствовать классу E1 или E2.
В Китае E0 («0» — это цифра «0», а не буква «O») происходит от национального стандарта GB / T9846.1-9846.8-2004 <Фанера>. Однако оценка E0 не является обязательным стандартом в Китае. Но многие производители стараются внедрить стандарт E0 в производство. Потребители больше заботятся об улучшении качества воздуха в помещении. При отделке дома они предпочитают фанеру и мебель с низким уровнем выбросов формальдегида.
Стандарт E0, E1, E2 согласно китайскому стандарту (значение теста эксикатора) : E0≤0.5 мг / л
E1≤1,5 мг / л
E2≤5,0 мг / л
E0 — самая здоровая и безопасная фанера для интерьера, она очень плоская и прочная. Наша фанера E0 идеально подходит для изготовления мебели и предметов интерьера премиум-класса.
Объем загрузки:
20 футов (8 поддонов, 22 куб. М)
40 футов (18 поддонов, 50 куб. М)
Стандартные мореходные способ упаковки: Фанера
обернута полиэтиленовым пакетом и упакована в упаковочную фанеру / МДФ / картон (по вашему запросу), загруженную на поддон.
Срок поставки: в течение 15-25 дней после получения депозита / визита аккредитива
Порт погрузки: порт Циндао или порт Ляньюньган, Китай
Минимальное количество заказа: контейнер 1×20’GP 8 поддонов / 22 куб.м
Условия оплаты:
1. 30% T / T в качестве депозита, 70% T / T против копии B / L
2. 100% безотзывный аккредитив в виде
Что нужно знать о соответствии требованиям CARB 2
Расшифровка правил регулирования и маркировки формальдегида, а также способы узнать, соответствует ли продукт, который вы хотите приобрести.
Если вы строите дом, находитесь в процессе ремонта или планируете перестройку, вы, вероятно, слышали термин «соответствует требованиям CARB 2». В двух словах, это означает уменьшение «запаха нового дома» от ваших новых шкафов, пола, ковра, краски или мебели. Летучие органические соединения (ЛОС), выбрасываемые в воздух, ухудшают качество воздуха в помещении и могут вызывать зуд в глазах, головные боли и проблемы с дыханием.
Формальдегид — один из наиболее распространенных ЛОС. Агентства общественной безопасности в США.S. и Европа установили стандарты использования формальдегида в композитных древесных материалах. Агентство по охране окружающей среды США издало национальное правило маркировки продуктов, соответствующих стандартам выбросов формальдегида, которое вступило в силу 1 июня 2018 года.
Ниже мы объясним, что это за правило, что оно означает и как определить, соответствует ли продукт, который вы собираетесь приобрести, ему.
Что такое формальдегид?
Формальдегид — это встречающийся в природе бесцветный газ — он пахнет солеными огурцами — известный канцероген для человека.Его часто используют в качестве консерванта в моргах и медицинских лабораториях, в качестве дезинфицирующего средства и в составе смол, склеивающих композитные древесные материалы. Он также содержится в небольших количествах в натуральной древесине и может попадать в окружающую среду при сжигании ископаемого топлива и древесины или при выделении газов.
Что такое CARB 2?
CARB — это сокращение от Калифорнийского совета по воздушным ресурсам. Этот орган контролирует качество воздуха и исследует причины загрязнения воздуха и способы их устранения. В 2010 году в Калифорнии вступил в силу этап II Меры по контролю за переносимыми по воздуху токсичных веществ (КСДА) CARB.Правило ограничивает выбросы формальдегида из фанеры твердых пород (HWPW), древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и древесностружечных плит (PB), а также бытовых и других готовых товаров, содержащих эти продукты, произведенных или проданных в Калифорнии.
Согласно CARB 2, пределы выбросов формальдегида составляют:
- HWPW: 0,05 ppm (частей на миллион)
- PB: 0,09 ppm
- MDF: 0,11 ppm
Типы затронутых товаров
Существует множество готовых изделий из композитных древесных материалов: кухонные шкафы и туалетные столики для ванных комнат, стеллажи, мебель, паркетные полы, плинтусы, межкомнатные двери, рамы для картин и детские игрушки, среди прочего.
Маркировка: CARB 2 по сравнению с TSCA Title VI по сравнению с E1…
CARB Phase II является национальным стандартом в США с момента его создания. Чтобы соответствовать требованиям, продукт должен пройти проверку качества. Соответствующие продукты должны иметь маркировку «Соответствует требованиям стандарта 93120 для формальдегида в Калифорнии» или «Соответствует требованиям фазы 2 для Калифорнии».
Национальные правила США, установленные Законом о стандартах выбросов формальдегида для композитных древесных материалов от 2010 года, соответствуют калифорнийским стандартам выбросов и испытаний.С 1 июня 2018 г. EPA ввело окончательное правило для маркировки продуктов, соответствующих требованиям :
Все изделия из композитной древесины, производимые или продаваемые в США, должны иметь маркировку CARB ATCM Phase II или Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA) Title VI . С марта 2019 года все продукты должны иметь маркировку TSCA Title VI.
Хотя все продукты, импортируемые в США, должны соответствовать новым национальным правилам маркировки, некоторые импортируемые продукты могут также иметь одну из двух основных иностранных этикеток.E1 — это европейский стандарт безопасности формальдегида, который допускает выбросы формальдегида из МДФ до 0,10 ppm. Французская система варьируется от A + до C, а маркировка в Японии — F✫✫✫ и F✫✫✫✫. Ламинированные полы Skema имеют сертификат E1 и A + по французской системе.
Соответствие требованиям— это не так просто, как распечатать наклейку; Производители композитных древесных материалов должны пройти испытания и одобрить свои материалы в одном из немногих сторонних агентств.
Как узнать, соответствует ли продукт требованиям
Суть в том, что все продукты, продаваемые в Соединенных Штатах, должны соответствовать стандартам, которые действуют с 2010 года, и большинство из них будут соответствовать этим стандартам.Однако некоторые несертифицированные продукты все же попадают в США; наиболее частые случаи связаны с материалами, произведенными в Китае. В последние годы компания Lumber Liquidators была в новостях из-за продажи ламината китайского производства, не соответствующего стандартам безопасности и гигиены труда.
Европейский Союз обычно имеет такие же строгие или более строгие стандарты в отношении строительных материалов и других вопросов, касающихся здоровья и безопасности, чем в США. Большинство продуктов, продаваемых European Cabinets & Design Studios, на 100% производятся в Италии компаниями, которые давно привержены принципам окружающей среды и производства продуктов, которые никоим образом не наносят вреда здоровью людей.
Короче говоря, каждый продукт, который мы продаем, — кухонные шкафы, умывальники для ванных комнат, индивидуальные шкафы, напольные покрытия, лестницы и двери — соответствует стандартам сертификации CARB 2 или лучше. Щелкните здесь, чтобы увидеть полный список производителей, с которыми мы работаем.
(PDF) Понимание выбросов формальдегида из массивной древесины: обзор
СТАТЬЯ ОБЗОР, ПЕРЕСМОТРЕННЫХ ПЕРСОНАЛАМИ bioresources.com
Салем и Бем (2013). «Формальдегид из дерева», BioResources 8 (3), 4775-4790.4789
Исакссон, М., Цимерсон, Э., и Бруз, М. (1999). «Профессиональный дерматоз в производстве композитов
», Журнал профессиональной и экологической медицины 41 (4),
261-266.
Японский промышленный стандарт (JIS) (2001). «JIS A: 1460. Строительные плиты. Определение
методом эксикатора эмиссии формальдегида ».
Цзян Т., Гарднер Д. Дж. И Бауманн М. Г. Д. (2002). «Выбросы летучих органических соединений
в результате горячего прессования смешанных древесно-стружечных плит», Forest
Products Journal 52 (11/12), 66-77.
Макдональд, А.Г., Гиффорд, Дж. С., Стюард, Д., Дэйр, П. Х., Райли, С. и Симпсон, I.
(2004). «Выбросы в атмосферу при сушке древесины: высокотемпературная сушка и повторная сушка
древесины, обработанной CCA», Holz als Roh- und Werkstoff 62 (4), 291-302.
Мейер Б. и Беме К. (1997). «Эмиссия формальдегида из массивной древесины», Forest
Products Journal 47 (5), 45-48.
Мартинес Э. и Беланче М. И. (2000). «Влияние породы фанеры на фанеру
, эмиссия и содержание формальдегида», Holz als Roh- und Werkstoff 58 (1-2), 31-34.
Marutzky, R., and Roffael, E. (1977). «Über die Abspaltung von Formaldehyd bei der
thermischen Behandlung von Holzspänen», Holzforschung 31 (1), 8-12.
Национальный институт здравоохранения, 11-й отчет по раку, Национальная программа токсикологии
(1998). http://ntp-server.niehs.nih.gov/index.cfm?objectid=32BA9724-F1F6-975E-
7FCE50709CB4C932.
Немли, Г., и Озтюрк, И. (2006). «Влияние некоторых факторов на содержание формальдегида
в ДСП», Building and Environment 41 (6), 770-774.
NIOSH (1994). «Формальдегид с помощью VIS: метод ASTM D5582-00 (стандартный метод испытаний
для определения уровней формальдегида в деревянных изделиях с использованием эксикатора)».
Que, Z., and Furuno, T. (2007). «Эмиссия формальдегида из изделий из древесины:
Зависимость между значениями, полученными при использовании камерного метода, и значениями, полученными при испытании на эксикаторе
», Wood Science and Technology 41 (3), 267-279.
Ришолм – Сундман, М., Ларсен, А., Вестин, Э., Вейбулл, А.(2007). «Эмиссия формальдегида
— Сравнение различных стандартных методов», Атмосферная среда
41 (15), 3193-3202.
Роффаэль, Э. (2006). «Летучие органические соединения и формальдегид в природе, древесина и
древесных плит», Holz als Roh- und Werkstoff 64 (2), 144-149.
Роффаэль, Э., Дикс, Б., и Шнайдер, Т. (2007). «Влияние процесса варки на выбросы формальдегида и летучих органических кислот
из целлюлозы и древесноволокнистых плит средней плотности
(МДФ)», Holz als Roh– und Werkstoff 65 (2), 145-148.
Роффаэль, Э. (2008). «О выделении летучих кислот из древесных плит — химические аспекты
», Holz als Roh– und Werkstoff 66 (5), 373-378.
Роффаэль, Э., Бен, К., и Дикс, Б. (2012). «О выделении формальдегида древесными частицами
», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 70 (6), 911-912.
Салем, М. З. М., Бём, М., Барчик, Ш., и Беранкова, Дж. (2011a). «Формальдегид
Эмиссия древесных плит, связанных различными смолами на основе формальдегида»,
Drvna Industrija 62 (3), 177-183.
Салем, М. З. М., Бём, М., Беранкова, Дж., И Срба, Дж. (2011b). «Влияние
производственных переменных на выделение формальдегида из ДСП: взаимосвязь
между различными методами испытаний», Building and Environment 46 (10), 1946–1953.
Салем, М. З. М., Бём, М., Срба, Дж., И Беранкова, Дж. (2012a). «Оценка
эмиссии формальдегида из различных типов древесных плит и полов
Исследования по эмиссии формальдегида из древесных плит
Рассматривается текущий прогресс в исследованиях механизма и влияющих факторов эмиссии формальдегида из древесных плит. .Обобщены методы анализа и испытаний формальдегида, в которых выдвигается новая идея по исследованию значимости выделения формальдегида и коэффициента загрузки древесных плит при комбинированном действии влияющих факторов. Определены количественные показатели нагрузки на древесные панели в конкретном помещении в соответствии с требованиями к выбросам формальдегида, которые обеспечивают предварительную техническую поддержку для улучшения внутренней отделки и дизайна мебели.
1. Введение
Древесные панели широко используются в производстве мебели и в проектах внутренней отделки благодаря преимуществам простоты обработки и стабильности размеров.Однако древесные плиты выделяют формальдегид, если используется смола на основе формальдегида, и другие вредные газы, вызывая загрязнение воздуха в помещении. Guo et al. [1] провели обследование 2324 комнат в Ханчжоу в течение одного года и обнаружили, что 38,9% выборок превышают требования китайских национальных стандартов. Формальдегид был классифицирован как потенциально опасный канцероген и важный загрязнитель окружающей среды Всемирной организацией здравоохранения и Агентством по охране окружающей среды США.Chen et al. [2] обнаружили, что высокая концентрация формальдегида токсична для нервной системы, иммунной системы и печени. Целью данного отчета является обзор нормативов по выбросам формальдегида в разных странах и влияющих факторов, чтобы можно было эффективно контролировать загрязнение формальдегидом древесных плит и изделий из них.
2. Прогресс исследований эмиссии формальдегида из древесных плит
2.1. Источник и механизм выделения формальдегида из древесных плит
За последнее десятилетие по вопросу эмиссии формальдегида из древесных плит было проведено значительное количество исследований.Выбросы формальдегида в основном происходят из трех источников: (1) соединение формальдегида в древесном материале, (2) остаточный свободный формальдегид смолы на основе формальдегида, который не участвует в реакции, и (3) формальдегид, высвобождаемый в результате структурной деградации используется панель на древесной основе. Среди них основной источник загрязнения воздуха в помещении — остаточный свободный формальдегид в панели.
Формальдегид древесных плит можно разделить на две части: свободный формальдегид высвобождается легче и труднее выделяется связанным формальдегидом.Скорость выделения формальдегида может быть двухступенчатой. На первом этапе выделяется в основном свободный формальдегид. Скорость эмиссии зависит от скорости диффузии свободного формальдегида в панели, на которую влияет градиент концентрации формальдегида в панели. Вентиляция может ускорить выделение формальдегида. Этот этап может длиться 1-2 недели или 1-3 месяца, в зависимости от количества свободного формальдегида в доске. На втором этапе выброс происходит из связанного формальдегида, скорость выделения которого зависит от силы сцепления, и вентиляция будет иметь небольшой эффект.2 стадия может длиться до нескольких лет.
Лю [3] обнаружил, что необходимые и достаточные условия выделения формальдегида из деревянных панелей были, когда давление воздуха внутри деревянной панели больше, чем в окружающей среде, и имеется канал для циркуляции воздуха, так что формальдегид может выпуск. Xing et al. [4] пришли к выводу, что эмиссия формальдегида происходила в основном с краев панели, что более чем в 2 раза превышало эмиссию с поверхности панели. Следовательно, чем тоньше плита, тем больше выделяется формальдегид.Мэн и Хун [5] разделили процесс выделения формальдегида из древесных плит на три стадии: быстрое высвобождение, медленное высвобождение и полное высвобождение.
2.2. Стандарты выбросов формальдегида для древесных плит
В связи с опасностью формальдегида для здоровья человека многие страны устанавливают требования к выбросам формальдегида и методы испытаний на выбросы формальдегида для древесных плит.
Wang et al. [6] и Луо [7] провели сравнительное исследование различных методов тестирования выбросов формальдегида древесными плитами в Китае, Европейском союзе (ЕС), США и Японии.Текущие стандарты ЕС, касающиеся выбросов формальдегида, включают один стандарт выбросов, 4 стандарта на продукцию и 4 стандарта на методы. В Соединенных Штатах есть 2 правила, 3 стандарта на продукцию и 3 стандарта на методы, связанные с выбросами формальдегида. В Японии есть 4 стандарта на продукцию и 4 стандарта на методы. Китайские национальные стандарты эмиссии формальдегида включают стандарт эмиссии: «GB 18580-2001 Внутренние отделочные и ремонтные материалы — Предел эмиссии формальдегида древесных плит и отделочных изделий», более 50 стандартов на продукцию и 3 стандарта на методы (см. Таблицу 1 ).
|
В стандарте США для выделения формальдегида описаны три метода тестирования: большая камера, малая камера и эксикатор.Стандарты США не классифицируют уровни ограничения выбросов формальдегида. Стандарт США дает предельное значение эмиссии формальдегида камерным методом.
Японские стандарты устанавливают предельные значения методом эксикатора с 4 уровнями предельного уровня формальдегида, включая среднее и максимальное значение. F ★★★★ — самый строгий уровень выбросов формальдегида со средним значением менее 0,3 мг / л. Так называемый нулевой выброс формальдегида определяется как ≤0,3 мг / л, потому что выброс формальдегида из натуральной древесины обычно равен 0.1 ~ 0,3 мг / л, испытано методом эксикатора.
Китайские стандарты и стандарты ЕС имеют больше общего: (1) ограниченная классификация: и китайские стандарты, и стандарты ЕС имеют классификацию выбросов формальдегида на уровне E, например E0, E1 и E2. В стандартах ЕС нет уровня E0. Китайские стандарты для древесных панелей имеют уровень E0 в GB / T 5849-2006 «Блочная плита» и GB / T 15104-2006 «Декоративная отделанная шпоном панель на деревянной основе», в которых для проверки формальдегида используется метод эксикатора. Уровень E0 не предусмотрен в других стандартах на древесные плиты, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечные плиты (ПБ).(2) Методы испытаний: в китайском обязательном стандарте используются эксикаторный, перфорационный и камерный метод. Метод газового анализа используется только в рекомендованном стандарте на продукцию. В стандарте ЕС используются методы перфорации, газового анализа и камерные методы. (3) Ограниченное значение: предельное значение метода перфорации E1 в китайском обязательном стандарте выше, чем в ЕС. Значение E1 для GB / T 11718 такое же, как и в европейском стандарте. Предельное значение E1 для камерного метода в китайском обязательном стандарте ниже, чем в ЕС, в то время как значение E1 для GB / T 11718 немного выше, чем в европейском стандарте.Предельное значение метода газового анализа имеет два уровня в ЕС, в то время как стандарт GB / T 11718 предоставляет только одно предельное значение, которое эквивалентно уровню E1 ЕС.
Реализация этих стандартов обеспечивает основу для эффективного контроля за загрязнением формальдегидом. Но есть и недостатки, различия в ограниченном значении и методах испытаний между стандартами вызывают разницу в результатах суждений.
2.3. Методы тестирования формальдегида
Содержание формальдегида и выбросы формальдегида — это две разные концепции.Содержание формальдегида означает количество миллиграммов формальдегида на 100 граммов панели, которое проверяется методом перфорации. Эмиссия формальдегида — это количество формальдегида, выделяющееся из деревянных панелей в определенный объем воздуха или определенное количество воды в течение определенного периода времени, которое всегда проверяется с помощью метода камеры или эксикатора.
Zhu et al. [8] разделили методы тестирования формальдегида на три категории: метод тестирования общего количества, такой как перфорация; метод испытания на статические выбросы, такой как эксикатор; и метод динамического тестирования выбросов, такой как камера.Камерный метод широко применяется в США и Германии. В стандартах ЕС используются камерный, газовый методы анализа и методы перфорации. В японских стандартах используется метод эксикатора. Согласно обязательному национальному стандарту Китая GB 18580-2001, МДФ и ПБ испытываются методом перфорации, а фанера и блочная плита — методом эксикатора (9–11) L. При использовании эксикатора для испытания ламината и паркета обычно используется эксикатор на 40 л. Если есть разногласия по поводу результата, используется метод арбитража с использованием камеры 1 м 3 .
Каждый метод тестирования имеет свои преимущества и недостатки. Камерный метод более близок к практическому применению с точки зрения температуры, относительной влажности, скорости нагружения, скорости воздухообмена и скорости воздуха на поверхности образца. Корпус камеры большой, а время тестирования долгое.
Единицы измерения и значения предельных значений формальдегида всех уровней (E0, E1, E2 и F ★★★★ ) различаются из-за разных методов тестирования. Единицы измерения содержания и выбросов формальдегида: мг / 100 г, мг / л, мг / м 3 и мг / м 2. ч, что соответствует различным методам испытаний. мг / 100 г — это единица содержания формальдегида в древесных плитах, которая относится к содержанию формальдегида на 100 г деревянных панелей с использованием метода испытания на перфорацию. Три единицы мг / л, мг / м 3 и мг / м 2 · ч используются для выделения формальдегида. Единица мг / л соответствует методу эксикатора, который зависит от температуры, площади образца, объема осушителя, объема воды и времени сбора. Единица мг / м 3 соответствует камерному методу, связанному с температурой и влажностью, скоростью загрузки, вентиляцией, отверстием для отбора проб, размером образца, временем отбора и методами анализа.Единица мг / м 2 · ч соответствует методу газового анализа с использованием измеренной концентрации формальдегида, времени экстракции и площади экспонирования образца для расчета количества выделяемого формальдегида и в настоящее время используется реже.
В существующих стандартах по ограничению выбросов формальдегида для древесных плит разные типы древесных плит обычно испытываются разными методами. В разных странах есть свои ограничения, связанные с условиями тестирования, различиями между методами предварительной обработки и типом панели.Результаты испытаний на содержание формальдегида в древесных плитах сильно различаются, поэтому трудно определить, подходит ли он для других национальных стандартов, используя собственные методы испытаний. Некоторые ученые проанализировали и сравнили различные методы тестирования, подбирая общую формулу, используя индукцию данных для преобразования данных различных методов тестирования. Ли и Ван [9] рассчитали наклон кривой эмиссии формальдегида с помощью односторонней регрессии и проанализировали взаимосвязь результатов испытаний между перфорацией и эксикатором.Yu et al. [10] пришли к выводу, что существует определенная линейная корреляция между выбросом формальдегида из МДФ перфорации и газовым анализом. Gu et al. [11] проанализировали корреляцию различных методов испытаний на выброс формальдегида из древесных плит и преобразовали ограниченное значение, соответствующее различным методам США ASTMD6007-2002, европейского EN717-2: 1994, японского JISA1460-2001 и китайского GB18580-2001. с помощью уравнения регрессии, которое дает предприятиям справочную информацию по контролю выбросов формальдегида от продукции, экспортируемой в разные страны.При исследовании корреляции различных методов испытаний на выброс формальдегида из древесных плит можно использовать один метод для прогнозирования результатов других методов испытаний, которые служат ориентиром для предприятия, производящего древесные плиты, для контроля качества.
3. Факторы, влияющие на выброс формальдегида из древесных плит
Эмиссия формальдегида из древесных плит может быть сложным процессом, на который могут влиять (1) факторы, связанные с материалами, такие как тип панели, древесина виды, клей и покрытие, используемые для панелей; (2) факторы, связанные с окружающей средой, такие как температура, влажность, скорость воздуха и скорость воздухообмена; (3) факторы, связанные с лечением; и (4) факторы, связанные с процессом изготовления панели, такие как содержание смолы, влажность панели и другие.
3.1. Факторы, относящиеся к материалам
На выбросы формальдегида древесными плитами влияют физические и химические свойства продуктов, такие как содержание формальдегида, структура компонентов, химический состав, плотность, толщина и свойства поверхности материала.
Основным источником формальдегида является клей. Например, молярное отношение (формальдегид к мочевине, f / u) для мочевиноформальдегидного адгезива является важным фактором, влияющим на выделение формальдегида.Чем выше молярное соотношение (f / u), тем больше эмиссия формальдегида. Смола с более высоким молярным соотношением будет иметь больше свободного формальдегида, из которого образуется большое количество мономера формальдегида после уплотнения панелей. Однако уменьшение молярного отношения f / u снизит вязкость смолы, что может повлиять на активность и стабильность клея. Содержание смолы значительно влияет на выделение формальдегида древесными плитами, особенно во время горячего прессования.Он [12] обнаружил, что содержание формальдегида в клее является основным фактором, влияющим на выделение формальдегида древесными панелями. Была получена корреляция между эмиссией формальдегида клея и коэффициентом эмиссии формальдегида древесной панели. То есть, чем выше содержание формальдегида в клее, тем выше уровень выделения формальдегида из древесных плит, и между ними существует хорошая линейная зависимость.
Химический состав древесины будет меняться во время резки, сушки, горячего прессования и других видов обработки древесных плит, что может повлиять на выделение формальдегида древесными плитами.Как правило, эмиссия формальдегида у ПБ, изготовленного из древесины с низкой плотностью, выше, чем у ПБ, изготовленного из пород с высокой плотностью [12].
В MDF используется больше клея, чем в PB, что приводит к более высокому исходному выделению формальдегида в MDF, чем в PB. Ли [13] проверил количество выбросов летучих органических соединений (ЛОС) и их состав для шести видов коммерческих древесных плит в течение 28 дней. Было обнаружено, что уровень эмиссии формальдегида от высокого до низкого был у древесноволокнистых плит высокой плотности, древесноволокнистых плит средней плотности, ПБ, фанеры, фанеры МДФ и ориентированно-стружечных плит (OSB).
Для прессованных панелей на внутренних слоях происходит меньшее отверждение смолы, чем на внешних слоях из-за более низкой температуры, более высокого содержания влаги и более низкого значения pH, что облегчает образование формальдегида путем гидролиза, и большего количества выброса свободного формальдегида происходит из сердцевины панели. Kim et al. [14] обнаружили, что количество формальдегида, высвобожденного из края PB, было значительно выше, чем из MDF из-за большей пористости PB.Wang et al. [15] проанализировали факторы, влияющие на выброс формальдегида из ПБ, и пришли к выводу, что параметры горячего прессования и факторы окружающей среды оказывают значительное влияние на выброс формальдегида. Чем выше влажность сырья, тем больше выделяется формальдегид. Более высокая температура или более продолжительное время горячего прессования уменьшат количество выделяемого формальдегида, но увеличат стоимость. Обычно эмиссия формальдегида у более толстой панели ниже, чем у более тонкой из-за большего поглощения энергии.
3.2. Факторы, связанные с условиями окружающей среды
Многие ученые изучали влияние факторов окружающей среды на выброс формальдегида деревянными панелями, таких как температура, относительная влажность и скорость вентиляции, и пытались установить различные математические модели и формулы.
3.2.1. Температура окружающей среды
Lin et al. [16] обнаружили, что скорость выделения формальдегида и его концентрация увеличиваются в 1,5–12,9 раза при повышении температуры с 15 ° C до 30 ° C.Чи [17] проверил эмиссию формальдегида фанеры, МДФ, блочного картона и ламината при различных температурах и скоростях нагрузки, используя небольшую камеру размером 1 м 3 . Результаты показали, что более высокая температура ускоряет выделение формальдегида. Чем выше температура, тем выше начальная скорость роста и выше конечная концентрация. Было обнаружено, что выделение формальдегида увеличилось бы на 10–30%, если бы температуру повысили на 5 ° C [17]. Температура увеличивает кинетическую энергию и ускоряет скорость диффузии молекул формальдегида.Между тем, высокая температура приводит к разложению клея, что увеличивает выделение формальдегида. Однако эти методы, которые они использовали, не могут оценить выбросы при другой температуре. Следовательно, корреляционное уравнение будет иметь большее практическое значение. Согласно исследованиям, проведенным Майерсом [18], влияние температуры на концентрацию формальдегида в помещении показало экспоненциальную зависимость. Коэффициент диффузии (), коэффициент распределения () и начальная выделяемая концентрация () являются тремя ключевыми параметрами, используемыми для прогнозирования выбросов формальдегида.Zhang et al. [19] обнаружили, что на них может сильно влиять температура, коэффициенты распределения () уменьшаются, а коэффициенты диффузии () увеличиваются с повышением температуры, и они разработали формулу для изучения влияния температуры на эксперименты и теоретический анализ, которая является следующее: где и постоянны для данного адсорбента и адсорбата.
Deng et al. [20] вывели новую корреляцию между и, основываясь на предположении, что молекулярная диффузия является доминирующей.Уравнение выглядит следующим образом: где и — константы для данного адсорбента и адсорбата.
Huang et al. [21] вывели зависимость между температурой и: где, — общая концентрация,, — постоянная. Полученные корреляции (3) количественно устанавливают взаимосвязь между, и для выбросов формальдегида из строительных материалов. Когда параметры и в (3) получены из доступных результатов, полученные корреляции можно использовать для прогнозирования коэффициента выбросов и при других температурах.Это очень полезно для прогнозирования характеристик выбросов загрязняющих веществ при различных температурах.
3.2.2. Влажность
Майерс [18] показал, что чем выше влажность, тем больше выделяется формальдегид. Для панели на деревянной основе была обнаружена линейная зависимость между влажностью и концентрацией формальдегида в испытательной камере. Lin et al. [16] обнаружили, что концентрация формальдегида и скорость высвобождения увеличивались до 32 раз, когда относительная влажность в камере увеличивалась с 50% до 80%.Frihart et al. [22, 23] проверили выбросы формальдегида из ПБ, связанного с мочевиной и формальдегидом (UF-), и обнаружили, что уровень выбросов увеличивается в 6–9 раз при увеличении относительной влажности с 30% до 100%. Parthasarathy et al. [24] проверили постоянную концентрацию формальдегида в камере и обнаружили, что скорость выделения формальдегида увеличивается в 1,8–3,5 раза, когда относительная влажность увеличивается с 50% до 85%, потому что реакция слабого кислого пара в воздухе и свободного олигомера диметилола в UF-смоле может образовываться формальдегид, который может гидролизоваться с высвобождением формальдегида.Следует отметить, что эти исследования в основном были сосредоточены на анализе концентраций формальдегида или уровней выбросов в устойчивых или равновесных условиях, и результаты не могут быть применимы к реальным внутренним помещениям с изменяющимися условиями окружающей среды.
3.2.3. Комбинированные факторы окружающей среды
Li [13] изучал эмиссию формальдегида древесными панелями при различных факторах окружающей среды, таких как температура, относительная влажность и скорость газообмена.Результаты показали, что температура влияет на скорость выделения формальдегида, взаимодействуя с давлением паров соединения внутри панели. Относительная влажность влияет на скорость выделения формальдегида, взаимодействуя с испарением водяного пара внутри панели. Скорость газообмена влияет на скорость выделения формальдегида, взаимодействуя с градиентом концентрации пограничного слоя панели. Следовательно, скорость выделения формальдегида панелью может быть увеличена за счет повышения температуры, относительной влажности и скорости газообмена, особенно на ранней стадии, когда панель используется.
Guo et al. [1] изучали взаимосвязь средней концентрации формальдегида () и потенциальных факторов, таких как температура (), относительная влажность (RH), время, в течение которого окна и двери закрываются перед взятием проб (DC), продолжительность времени с конца украшение для отбора проб (DR) и характеристики источника (). Модель корреляции средней концентрации формальдегида в помещении с этими пятью факторами (, RH, DC, DR и) была создана на основе 298 образцов (). Взаимосвязь между пятью доминирующими факторами может быть выражена как
Каждый фактор влияет на концентрацию формальдегида в следующем порядке:, 43.7%; 31,0%; DC, 10,2%; DR 8,0%; и относительная влажность 7,0%. В частности, метеорологические условия (т.е. относительная влажность плюс) составляли 50,7%. Коэффициент и RH, RTH, был предложен для описания их совместного влияния на выброс формальдегида, который также имел линейную зависимость () с высвобождением формальдегида при испытании в имитационной камере. Кроме того, эксперименты подтвердили, что это синергетическое действие, поскольку относительная влажность ускоряет высвобождение формальдегида, и что это важный фактор, влияющий на загрязнение формальдегидом в помещении.Эти достижения могут привести к эталонным значениям мер по эффективному снижению загрязнения помещений формальдегидом.
Ян и др. [25] исследовали комбинированное влияние относительной влажности и температуры на эмиссию формальдегида и эмиссионные параметры (,, и), и была разработана теоретическая модель эмиссионных параметров,, , относительной влажности и температуры. где,,,,, и. где,, и. где,,,, и.
Эти модели могут прогнозировать параметры выбросов формальдегида при различных температурах и влажности, а также прогнозировать равновесную концентрацию формальдегида в воздухе, комбинируя их с моделью выброса панелей.
Huang et al. [26] разработали теоретическую модель (8) с использованием температуры, влажности и скорости изменения воздуха в помещении для прогнозирования концентрации формальдегида в помещении. где — концентрация формальдегида в окружающей среде ( мк г / м 3 ), — концентрация формальдегида в помещении, — объем помещения (м 3 ), — интенсивность вентиляции помещения (м 3 / h), — скорость выброса формальдегида из внутренних источников на единицу площади ( мкм г / (м 2 · ч), — площадь выброса источников (м 2 ), — скорость адсорбции в помещении тонет ( мкм, г / ч), — время эмиссии (ч).
Анализ с использованием этого уравнения показал, что концентрации формальдегида в помещениях на севере Китая были в 4,0 раза выше, чем на юге Китая. На этот результат косвенно повлияла политика Китая в области отопления и стандарты энергоэффективности зданий.
Приведенные выше исследования показывают, что чем выше температура и влажность, тем лучше вентиляция и тем больше выделяется формальдегид. Таким образом, во время внутренней отделки повышение температуры, влажности и скорости воздухообмена может ускорить выделение формальдегида.
3.3. Обработка деревянных панелей с выделением формальдегида
3.3.1. Метод поверхностной герметизации
Для большинства изделий из древесных плит, таких как ПБ или МДФ, поверхностные покрытия обычно используются в целях украшения, что может эффективно снизить выбросы формальдегида.
Barghoor [27] сравнил эмиссию формальдегида древесных панелей с различными методами поверхностного перекрытия с использованием испытательной камеры, и результаты суммированы в таблице 2.
|
Барри и Корно [28] оценили эффективность 10 различных методов обработки поверхности в качестве барьеров для выбросов формальдегида и общего количества летучих органических соединений. (TVOC). К ним относятся краска, УФ-верхнее покрытие, акриловое верхнее покрытие, система виниловой смолы (этил-винилацетат), фенольная насыщенная пленка, пропитанная меламином бумага, многократный (3) мокрый процесс верхнего покрытия, система фольгированной смолы (поливинилацетат) и порошковое покрытие.В экспериментах использовались три изделия из МДФ и четыре необработанных изделия из ПБ от разных производителей. Результаты показали, что эпоксидные порошковые покрытия, использованные для отделки образцов МДФ, показали наилучшие результаты, достигнув 99 +% сокращения выбросов формальдегида и до 94% сокращения выбросов летучих органических соединений (обозначено как 99 +% / 94%). Это сравнивалось со снижением на 89% / 85% для УФ-краски и 11% (27% -ное увеличение) для акриловой краски на МДФ. Многократная (3) влажная обработка верхнего покрытия показала снижение выбросов формальдегида на 28%, но увеличение выбросов летучих органических соединений, что позволяет предположить, что покрытие может иметь высокое содержание растворителя.Соответствующие сокращения выбросов формальдегида / летучих органических соединений для ламинатов составили 99% / 88% для ламинатов из фенольной бумаги, 99% / 66% для винила, 93% / 85% для меламиновой бумаги весом 80 г и 73% / 75% для ламината 60. г фольги на ПБ. Эти очень ограниченные данные предполагают, что некоторые виды обработки являются очень эффективными барьерами для эмиссии формальдегида и TVOC при нанесении на PB и MDF, хотя эпоксидные порошки обычно наносятся только на MDF.
Chen et al. [29] изучали влияние различной отделки поверхности PB на снижение летучих органических соединений и эмиссии формальдегида.Эти отделочные материалы и покрытия включают древесный шпон, бумагу с полипропиленовой пленкой, пропитанную меламином бумагу низкого давления (80 г, 120 г), полиуретановые покрытия на водной основе и полипропиленовые покрытия на водной основе. Результаты эксперимента показали, что концентрации формальдегида и TVOC были разными для обработки поверхности. Среди этих отделочных материалов и покрытий полипропиленовая пленочная бумага была лучшим барьером для TVOC и формальдегида, что снизило содержание TVOC на 84,18% и 71,43% формальдегида, в то время как концентрации TVOC в покрытиях на водной основе с высоким содержанием летучих органических соединений были выше, чем у необработанного PB. .Двадцать один вид ЛОС был идентифицирован из необработанного ПБ и 15 видов ЛОС из ПБ с облицовкой методом ГХ-МС, а содержание ЛОС в ПБ с облицовкой было более чем на 50% ниже, чем в ПБ. Летучие органические соединения из незаконченных досок.
Park et al. [30] провели исследование, чтобы понять влияние материалов для ламинирования поверхности на выделение формальдегида из ПБ и МДФ с уплотнением кромок или без него, используя метод 24-часового эксикатора. Для PB герметизация кромок может снизить выброс формальдегида на 37.4% для ламината низкого давления (LPL) и 80,7% для ламинирования полипропиленовой (PP) пленкой. Ламинированный МДФ с уплотненными краями также показал снижение эмиссии до 57,8% и 54,3%, с пленкой из поливинилхлорида (ПВХ), скрепленной клеем на основе растворителя, или с покрытием, отвержденным ультрафиолетовым излучением. соответственно. Однако образцы МДФ с покрытием показали увеличение эмиссии на 5,3%, когда их края были герметизированы, что указывает на образование формальдегида в качестве растворителя, используемого для покрытия. Таким образом, тип материалов для ламинирования деревянных панелей имеет большое влияние на выделение формальдегида.
3.3.2. Метод герметизации кромок
Большое количество экспериментов показывает, что основным каналом выброса формальдегида является боковая поверхность, которая, как правило, как минимум в два раза больше, чем поверхность. Таким образом, герметизация кромок может эффективно снизить выделение формальдегида при использовании деревянных панелей при изготовлении декоративных компонентов и деталей мебели. Kim et al. [14] проверили выбросы формальдегида из ПБ и МДФ с помощью эксикатора в соответствии с Японским промышленным стандартом (JIS A 1460), и края каждого образца были герметизированы парафиновой пленкой, полиэтиленовым воском или алюминиевой фольгой; результаты показали, что разница между методами герметизации кромок была намного меньше, чем у незапечатанных образцов.
Уплотнение кромок может только снизить скорость выделения формальдегида, в то время как общее содержание формальдегида в картоне остается неизменным. Однако преимуществом герметизации кромок является уменьшение выделения формальдегида в течение определенного периода времени, так что влияние формальдегида на здоровье человека значительно снижается.
3.4. Структура изделий из деревянных панелей по выбросам формальдегида
Компоненты мебели и отделки, изготовленные из деревянных панелей, обычно собираются с помощью оборудования, из которого на панелях делается много предварительно просверленных отверстий и пазов.Количество отверстий на боковых панелях мебели обычно от десятков до сотен. Многие отверстия находятся глубоко в центре панели. Из этих структурных отверстий и выемок выходит большее количество формальдегида, поскольку промежуточный слой древесных плит обычно имеет более высокую способность выделять формальдегид, чем поверхностный слой. Следовательно, он не сможет правильно отразить фактический уровень выбросов формальдегида, если при испытании на выброс формальдегида из древесных плит не будет учитываться влияние этих факторов.Один из эффективных способов уменьшить выделение формальдегида — использовать разумную структуру соединения, чтобы свести к минимуму количество отверстий на панелях при практическом применении деревянных панелей.
3.5. Актуальность эмиссии формальдегида и коэффициента нагрузки древесных плит
Эмиссия формальдегида древесных плит связана не только с содержанием формальдегида и факторами окружающей среды, но также с обработкой поверхности древесных плит и структурными процессами .В последние годы люди уделяют больше внимания механизму выделения формальдегида из древесных плит и факторам окружающей среды и предлагают некоторые целевые меры по сокращению выбросов формальдегида. Однако в существующих технических условиях производства деревянных панелей, даже если панель соответствует действующим национальным или международным стандартам, в определенном внутреннем пространстве все равно будет происходить накопление выбросов, что приведет к тому, что концентрация формальдегида в помещении превысит предельное значение. стандартов качества воздуха в помещениях.Следовательно, при разработке нормативов предельного содержания формальдегида следует также учитывать количество древесных плит (т.е. коэффициент загрузки). Так называемый коэффициент загрузки относится к соотношению общей площади поверхности деревянных панелей, подвергающихся воздействию воздуха, и объема внутреннего пространства, (=) м 2 / м 3 .
Исследования, проведенные Andersen et al. [31] обнаружили, что с увеличением коэффициента загрузки концентрация формальдегида в помещении на кубический метр пространства значительно возрастает.Поэтому при оформлении внутренней отделки необходимо учитывать количество древесных плит. Используя 1 или 10 листов деревянных панелей в одном помещении, концентрация формальдегида в помещении будет совершенно иной.
Согласно Ли [13], концентрация ЛОС в камере будет увеличиваться с увеличением степени загрузки, но концентрация в камере не пропорциональна степени загрузки; скорость высвобождения при высокой степени загрузки будет ниже, чем значение низкой степени загрузки, умноженное на соответствующее кратное, потому что высокая степень загрузки увеличивает концентрацию в камере, а градиент концентрации пограничного слоя уменьшается, что препятствует высвобождению формальдегида из панели.Чи [17] обнаружил, что увеличение коэффициента загрузки может снизить выброс формальдегида на единицу объема панели.
В настоящее время из стандартов выброса формальдегида во всех странах установлены только стандарты США (ANSI) на основе определенного коэффициента загрузки для ограничения выбросов формальдегида древесными плитами.
Повышение температуры и скорости загрузки приведет к увеличению содержания формальдегида в помещении. Температура будет способствовать выделению формальдегида из панели, а коэффициент загрузки увеличит источник выделения.Таким образом, при проектировании отделки и мебели необходимо не только выбрать качественные древесные плиты в качестве сырья, но и продумать, как правильно контролировать количество древесных панелей под влиянием различных факторов окружающей среды.
4. Заключение и обсуждение
Обзор обеспечивает основу для улучшения дизайна интерьера и дизайна мебели путем обоснованного определения количественного показателя степени загрузки деревянных панелей в конкретном пространстве, который может обеспечить техническую поддержку дизайн внутреннего убранства и переход от пассивного мониторинга и управления после завершения проекта к активному прогнозированию уровня загрязнения воздуха в помещении на этапе проектирования, в конечном итоге для управления дизайном и контроля количества деревянных панелей для оптимизации качества воздуха в помещении.Основываясь на реальном проекте дизайна интерьера, возьмите жилое внутреннее пространство в качестве образца и деревянную панель в качестве объекта исследования, проанализировав влияющие факторы эмиссии формальдегида из деревянной панели и проведя ортогональный эксперимент и множественный регрессионный анализ экспериментальные данные для создания модели эмиссии формальдегида и скорости нагрузки для определения количественного показателя древесной панели в конкретном пространстве. В то же время, с помощью технологии компьютерного моделирования, программное обеспечение Airpak можно использовать для моделирования распределения газообразного формальдегида в помещении и создания модели прогнозирования концентрации формальдегида в помещении, которая может прогнозировать концентрацию формальдегида в помещении на основе объема помещения, температуры и влажности. состояние вентиляции и открытая площадь деревянной панели, чтобы затем определить условия концентрации формальдегида в помещении для соответствия стандартам и проверить выполнимость результатов моделирования с помощью конкретной конструкции.Это предоставит новые идеи для изучения эмиссии формальдегида из древесных плит, что принесет значительную социальную пользу и значительное теоретическое новшество.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Благодарности
Это исследование было поддержано Министерством образования провинции Хунань (№ 15B257) и Советом по стипендиям Китая (№ 201608430024).
Соответствуют ли ваши изделия из композитной древесины стандартам по выбросам формальдегида?
Потребительский компактный | Потребительские товары и розничная торговля
Проблема выбросов формальдегида из композитных древесных материалов вызывает озабоченность с тех пор, как в 2004 году этот газ был признан канцерогенным.Теперь, когда в США и Европе вступают в силу новые стандарты, производителям необходимо обеспечить их соответствие.
Что такое композитные изделия из дерева?
Композитные изделия из дерева — это древесные плиты, изготовленные из деревянных кусков, частиц или волокон, скрепленных между собой клеями, такими как клеи и смолы.
Закон США (см. Ниже) распространяется на следующие композитные изделия из древесины:
- Композитный сердечник из твердой фанеры (HWPW-CC)
- Сердцевина из фанеры твердых пород дерева (HWPW-VC)
- ДСП
- Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), в том числе тонкие МДФ
- Продукция из ламината в значении HWPW
Что такое формальдегид?
Формальдегид — это бесцветный горючий газ при комнатной температуре с сильным раздражающим запахом.Смолы карбамидоформальдегидные используются при производстве композитных или прессованных изделий из дерева.
Высокий уровень воздействия может вызвать некоторые виды рака. В 2004 году Международное агентство по изучению рака (IARC) переклассифицировало формальдегид с «вероятно канцерогенного для человека» на «канцерогенный для человека».
Какие продукты подвержены выбросу формальдегида?
Вот несколько примеров:
- Шкафы, детские игрушки, композитные деревянные панели, столешницы
- Напольные покрытия, мебель
- Дома на колесах / дома для отдыха, карнизы в домах
- Рамы для картин
- Стеллаж
США
Закон о стандартах формальдегида для композитных древесных материалов (Закон) является важной частью законодательства США.Он направлен на обеспечение того, чтобы выбросы формальдегида из композитных деревянных панелей соответствовали установленным стандартам до того, как будут использоваться для производства потребительских товаров, таких как внутренняя и уличная мебель.
Внедрено Агентством по охране окружающей среды (EPA) в декабре 2016 года и вступает в силу по всем, кроме нескольких положений с 12 декабря 2017 года, окончательное правило обеспечивает основу, среди прочего:
- Нормы выбросов формальдегида для композитных деревянных панелей
- Сторонние программы сертификации
- Поощрение для продуктов, изготовленных из смол формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF) и смол на основе без добавления формальдегида (NAF)
- Маркировка продукции
- Органы по аккредитации (AB) и сторонние сертифицирующие организации (TPC)
Каковы нормы выбросов формальдегида для композитных деревянных изделий?
Закон устанавливает стандарты выбросов формальдегида с использованием камерных методов (ASTM E1333 или ASTM D6007), которые идентичны стандартам Фазы 2 Меры по контролю токсичных веществ в воздухе (ATCM) для контроля выбросов формальдегида в соответствии с Калифорнийским советом по воздушным ресурсам (CARB).См. Таблицу 1 ниже:
Стандарты выбросов формальдегида для композитных изделий из древесины, 40 CFR 770 | |||
Композитная древесина | Метод | Требование | Дата вступления в силу |
---|---|---|---|
HWPW-VC | ASTM E1333 или ASTM D6007 | ≤ 0.05 страниц в минуту | 12 декабря 2017 |
HWPW-CC | ≤ 0,05 частей на миллион | ||
ПБ | ≤ 0,09 частей на миллион | ||
МДФ | ≤ 0,11 частей на миллион | ||
Тонкий МДФ | ≤ 0,13 частей на миллион | ||
Ламинированные изделия в соответствии с определением HWPW | ≤ 0.05 страниц в минуту | 12 декабря 2023 |
Таблица 1.
Какое влияние окажет Закон на компании?
Композитные деревянные панели и готовые изделия, содержащие композитную древесину, должны соответствовать Закону. Обязательства, стоящие перед экономическими операторами в цепочке поставок, зависят от их ролей — и они могут выполнять одну или несколько ролей (Таблица 2).
Товар | Экономический оператор | Требование |
---|---|---|
1 | Производители композитных древесных панелей |
|
2 | Производители |
|
3 | Ламинаторы |
|
4 | Импортеры, дистрибьюторы и розничные торговцы |
|
Таблица 2.
Согласно Закону, продукты, сертифицированные TPC, одобренным CARB, также считаются сертифицированными в соответствии с разделом VI Закона о контроле за токсичными веществами до 12 декабря 2018 года.TSCA Title VI — это федеральный закон о выбросах формальдегида из композитной древесины.
Европейский Союз (ЕС)
В ЕС нет специального законодательного акта, регулирующего выброс формальдегида из композитных деревянных панелей. Однако в некоторых государствах-членах, таких как Австрия, Германия, Дания и Швеция, есть национальное законодательство, ограничивающее выброс формальдегида в эти продукты (Таблица 3).
Для выполнения этих требований часто применяется метод EN 717-1 «Деревянные панели. Определение выделения формальдегида. Выделение формальдегида камерным методом».
Юрисдикция | Законодательство | Область применения | Требование |
---|---|---|---|
Австрия | Регламент по формальдегиду (BGBl. Nr. 194/1990) § 1 | Деревянные материалы (ДСП, ДСП с покрытием, облицовочные плиты, фанерные плиты, однослойные или многослойные плиты из массивной древесины, ПБ и МДФ) | ≤ 0.1 мл / м 3 |
Дания | Приказ № 289 от 22 июня 1983 г. | ДСП, фанера и аналогичные панели в мебели и убранстве | ≤ 0,15 мг / м 3 |
Германия | Chemikalien-Verbotsverordnung, Section 3 | Деревянные панели с покрытием или без покрытия (ПБ, блочные плиты, фанера и ДВП) | ≤ 0.1 мл / м 3 |
Швеция | Регламент химических продуктов и биотехнических организмов Химического агентства (KIFS 2008: 2), разделы 19 и 20 | Плиты на древесной основе (ПБ, фанера, древесноволокнистые плиты, блочные плиты и аналогичные плиты на древесной основе) | ≤ 0,124 мг / м 3 |
Таблица 3.
Франция собирается присоединиться к этой группе стран, регулирующих выбросы.Его экологический закон о требованиях к маркировке летучих органических соединений (ЛОС) в мебели, содержащей древесные плиты, вероятно, примет предложения по маркировке категории выбросов формальдегида в этих продуктах. В случае принятия новый закон вступит в силу 1 января 2020 года.
Почему выбирают SGS?
SGS является одобренным CARB TPC и обладает опытом мирового уровня в области нормативно-правового регулирования, а также аккредитованными испытательными лабораториями. Кроме того, мы стремимся делиться своими знаниями о выбросах формальдегида в композитную древесину в рамках наших обучающих и консультационных услуг.
Как надежный партнер производителей панелей, производителей готовой продукции, дистрибьюторов, импортеров и розничных продавцов, мы помогаем организациям избежать затрат и неудобств, связанных с несоблюдением требований.
Если вы выпускаете композитную древесину на рынки США и других стран, вы можете доверять SGS.
Прочитайте больше статей от Consumer Compact>
Подпишитесь>
Следуйте за нами сейчас на Linkedln>
HingWo Tsang, Ph.D.
Менеджер по глобальной информации и инновациям
Hardlines
SGS Hong Kong Limited
t: +852 2774 7420