Класс эмиссии формальдегида е1 что это: Маркировка фанеры Е1 и Е2

Экологичность и безопасность материалов при производстве мебели

Безопасность

Теперь поговорим об экологичности вышеперечисленных материалов.

Связующим веществом, при производстве ДСП, являются феноло-формальдегидные смолы. Этот факт чаще всего пугает покупателей. Существуют несколько классов эмиссии формальдегида: Е0, Е1, Е2, Е3.

— класс Е0 — по нормам содержание формальдегида 0,01 мг на 100 г сухой плиты. В России и странах СНГ используется редко, в связи со своей высокой стоимостью. В основном при изготовлении медицинской мебели или по желанию клиента.

— класс Е1 — содержание формальдегида до 10 мг на 100 г плиты. Самая распространенная ДСП в России и СНГ. Разрешено использовать даже в детских комнатах.

— класс Е2 — содержание формальдегида от 10 до 30 мг на 100 г плиты. Не рекомендуется для использования в жилых помещениях и помещениях, где долгое время находятся люди, например офисы, торговые предприятия, общественные организации и т.

п. В основном используется на складах и в подсобках.

— класс Е3 — содержание формальдегида от 30 до 60 мг на 100 г плиты. Запрещено использовать в производстве мебели. Пригодный только как вспомогательный материал в строительстве.

При производстве МДФ, синтетические смолы не используются, в этом материале связующим является лигнин — это природное связующее, которое образуется при нагревании древесины. В связи с этим, МДФ считается более экологически чистым материалом, чем ДСП.

Что же касается дерева, то многие заблуждаются относительно того, что оно совершенно экологически чисто. На самом деле, в некоторых породах дерева, содержание формальдегида только немного ниже, чем в ДСП. А в некоторых породах даже превышает допустимые для жилых помещений нормы — до 12 мг на 100 г.

Из этого следует, что экологически эти материалы не сильно отличаются друг от друга. Поэтому, при покупке мебели, очень важно проверять сертификаты на материалы, из которых она сделана.

Класс эмиссии фанеры е1, что это, hcho e1

Что же такое фанера Е1, попытаемся разобраться в этом вопросе. Е-1 аббревиатура для обозначения класса эмиссии формальдегида фанеры.

Вся выпускаемая фанера производится методом склеивания между собой слоев древесного шпона. В процессе производства фанеры, естественно, используется клей, который может содержать вредные для человеческого организма вещества формальдегиды. (Формальдегид (от латинского formīca «муравей») бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворимый в воде, спиртах и растворителях, является сильным антисептиком. Это свойство формалина используется в медицине, применяется в качестве дубителя в кожевенном производстве и для дубления желатина при производстве кинофотоплёнки. Водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом, является просто необходимым и одним из важнейших источников формальдегида и карбамида в производстве карбамидоформальдегидных, меламинокарбамидоформальдегидных смол для обработки карбамида против слеживаемости; применяется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства фанеры, ДСП и так далее).

Количество содержащихся формальдегидов в фанере и определяет класс эмиссии формальдегида. Чем больше вредных веществ формальдегидов в клее, тем менее безопасной для человека будет фанера и тем выше будет класс эмиссии формальдегида.

По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е-1 и Е-2.

Содержание формальдегида определяется в 100 граммах абсолютно сухой массы фанеры и имеет определенное допускаемое значение.

Итак, для класса эмиссии Е-1 допускаемая норма до 10 мг,

А для класса эмиссии Е-2 допускаемая норма свыше 10, до 30 мг, включительно.

Такая классификация фанеры имеет огромное значение для определения возможности использования фанеры внутри помещения, где важно применять экологически чистые материалы, которые не причинят вреда здоровью человека. И такая допустимая норма содержания формальдегида и допускает до 10 мг на 100 грамм абсолютно сухой массы фанеры.

Фанера берёзовая ФК группы компаний «СВЕЗА» имеет класс эмиссии формальдегида Е-1, так как фанера содержит формальдегида до 8 мг, то есть практическое его отсутствие. Это говорит о ее особом преимуществе, так как такая фанера может быть использована для производства детской мебели, детских игрушек, а также в качестве стеновых панелей и других конструкций при оформлении интерьеров.

Карбамидоформальдегидный клей, который используется в производстве фанеры ФК, безопасен для человека, однако делает фанеру менее устойчивой относительно влаги, что позволяет использовать данную фанеру только внутри помещения.

Для повышения влагоустойчивости в производстве фанеры используют другой клей на основе фенолформальдегидных смол, использование которого придает фанере ФСФ особое свойство повышенную влагостойкость или как еще называют это свойство водостойкость. Фенолформальдегидные смолы, содержащиеся в клее, которыми обрабатываются и склеиваются листы шпона в фанере синтетические вещества, получаемые в результате поликонденсации формальдегида и фенола. Такие смолы экологически безопасны и имеют класс эмиссии формальдегида Е1, то есть содержание формальдегида на 100 гр.

сухой массы фанеры до 8,0 мг включительно.

Благодаря этому свойству берёзовая фанера ФСФ может применяться как для внутренних так и для внешних работ и сегодня является одним из наиболее популярных материалов, применяемых в строительстве и отделочных работах, для изготовления кровель, лесов, временных сооружений в монолитно каркасном строительстве; как декоративная шумоизолирующая обшивка, напольное покрытие в отделочных работах; в качестве перегородок, полов, сидений, деталей корпусов в машино- и судостроении; при производстве упаковочных материалов; для рекламных конструкций, спортивных площадок и пр.

Используется фанера ФСФ в таких отраслях как:

• строительство;
• машиностроение, автобусостроение;
• вагоностроение;
• тарная промышленность;
• мебель.

Таким образом, берёзовая фанера ФК и ФСФ производства группы компаний является экологически безопасной для человека и может быть использована повсеместно, не вызывая опасений относительно нанесения вреда здоровью человека.

Вся правда о формальдегиде в мебели

2019-01-29

Для всех кто покупает новую мебель важно получить не только функциональное изделие, но и безопасное для здоровья. Одним из самых опасных элементов считается формальдегид. Как выбрать мебель, в которой этот показатель минимальный?

Формальдегид в плитах ЛДСП.

Плиты ЛДСП производят на основе древесных опилок и стружек, которые проходят стадию склейки, после чего подвергаются ламинированию. Оно проводится с помощью распыления специальных смол на плиту при температурном режиме в 190 градусов.

При таких условиях масса легко проникает в материал, затвердевает и образует прочную пленку на поверхности изделия. Именно такая пленка удерживает пары формальдегида, но, при нарушении технологии, некачественном сырье, отсутствии или неправильной обработке стыков, они выходят наружу и попадают в дыхательные пути.

Как же понять, что мебель вредная для здоровья? Стоит обращать внимание на ряд признаков:

• резкий неприятный запах, исходящий от изделия;
• наличие необлицованных участков;
• отсутствие паспорта качества на конкретное изделие.

Если вы беспокоитесь о безопасности мебели, стоит обязательно уточнить наличие паспорта качества на изделие у продавца, в котором должен быть обозначен класс эмиссии. Это может быть:

1. класс Е1: 0-10 мг на 100 г сухого вещества плиты;
2. класс Е2: 10-20 мг;
3. класс Е3: 30-60 мг.

Такое распределение по эмиссии стало обязательным, начиная с 2000 года, благодаря Европейской отраслевой индустрии. Чтобы отвечать стандартам данной ассоциации, каждый производитель должен представить образцы мебели для независимой оценки на содержание формальдегидов.

В зависимости от концентрации испарений, продукция классифицируется на соответствующие классы.

В 2006 году класс выбросов формальдегида Е1 стал обязательным для всех производителей и считался абсолютно безопасным для здоровья.

Но, шведский концерн IKEA установил и свою норму выброса формальдегида, которая равна Е0,5. Данный класс эмиссии сейчас большая редкость и он пока не признан организацией CEN, но считается наиболее безопасный согласно независимой оценке многих мировых лабораторий.

Именно на класс эмиссии стоит ориентироваться при покупке мебели, так как именно такой показатель может гарантировать безопасность, полную готовность к эксплуатации и надежность продукта.

Формальдегид: влияние на организм.

Токсикологи ещё в начале двадцатого века доказали, что испарения такого вещества, как формальдегид, очень вредны для жизни и здоровья человека и домашних животных. Однако, он токсичен только при поступлении внутрь организма через пищевод или дыхательные пути. При попадании на кожу он может вызвать лишь аллергическую реакцию, поэтому стоит опасаться только испарений данного вещества.

Хроническое отравление формальдегидом может провоцировать появление таких симптомов:

• частый кашель;
• аллергические реакции;
• хроническую усталость;
• аллергические высыпания поверхности кожи;
• вялость и сонливость;
• патологии зрения и сильные головные боли;
• расстройства сна;
• приступы бронхиальной астмы;
• насморк;
• одышка и выраженное слезотечение;
• удушье;
• раздражение слизистых;
• судороги и нарушение координации;
• расстройства температурного режима и потоотделения.

!

Последствия отравления не требуют лечения и проходят сами при полном устранении источника испарений. Но, при развитии острого ринита, гнойного конъюнктивита, отека и бронхита стоит обратится к специалисту.

Могут ли формальдегидные смолы вызывать рак?

Не доказано на все 100%, что формальдегид канцерогенен, но было доказано, что испарения повышают риски развития ракового поражения носоглотки и лейкоза.

Именно поэтому, формальдегид внесен в раздел потенциальных канцерогенов и крайне нежелателен в составе мебельных изделий, косметике и бытовой химии. Если вы склонны к аллергическим реакциям или заболеваниям носоглотки,стоит внимательнее относится не только к средствам личной гигиены, но и к мебели, которая вас окружает.

Есть ли ЛДСП без формальдегида?

Еще берем разработки, по моему они точно есть. Так как формальдегид в ЛДСП появляется из-за использования его в связующих веществах при изготовлении. Ученые ищут другие компоненты более безопасные.

Не смотря на сложности в производстве ЛДСП с показателем Е0,5, в Российской Федерации уже началось освоение подобного производства и масштабный выпуск плит Е0,5. На такой процесс многих подтолкнул концерн IKEA, который часто размещает заказы на российских производствах, а также — ужесточенные требования на качество к экспортной продукции.

Технология безопасного производства плит Е0,5 на данный момент введена на семи производствах России:

На этих заводах применяют исключительно меламинсодержащие смолы на основе карбамида от различных изготовителей. Такие смолы содержат до 25% меламина. При таком содержании можно изготавливать плиты и изделия на их основе в соответствии с классом Е0,5 совершенно стабильно, при этом, концентрация формальдегида будет варьироваться от 2,8 до 4 мг на 100 грамм.

К сожалению, сегодня технология синтеза меламиносодержащих смол недоступна на территории России и является коммерческим патентом западных производителей, что значительно сдерживает развитие мощностей производства безопасных на химическом уровне материалов в стране.

В то же время в соответствии с ГОСТом класс эмиссии Е1 считается безопасной альтернативой Е0,5. Е2 и Е3 лучше избегать и не покупать ни при каких условиях. Но, есть люди, склонные к аллергии, в том числе и на формальдегид. Как же поступить в таком случае?

Для тех же, кто не хочет рисковать, есть достойная замена — плиты МДФ. Технология производства таких изделий не предусматривает использования формальдегид содержащих веществ. Данный вариант будет более оптимальным для людей с заболеваниями дыхательных путей и аллергиков.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Добавить новость |

российского производства, продажей которой занимается наша компания, изготовлена в соответствии с ГОСТом 3916.1-96. Данный нормативный документ подразделяет фанеру березовую в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки (фанера водостойкая, фанера повышенной водостойкости ), по степени обработки поверхности на шлифованную фанеру и нешлифованную.
По степени водостойкости клеевого соединения березовую фанеру подразделяют на марки:
фанера ФК – фанера водостойкая.
фанера ФСФ – фанера повышенной водостойкости.
При этом следует обязательно обращать внимание на то, что согласно ГОСТу 3916.1-96 различают два класса эмиссии фанеры: Е1 (содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно) и Е2 (свыше 10 мг до 30 мг). Эти нормы были разработаны в Германии и получили распространение не только на фанеру(фанеру ФК, ФСФ), но и на все материалы, изготавливаемые с применением фенольных смол.
Для изготовления мебели и отделки внутри помещений допускается использовать ТОЛЬКО фанеру класса эмиссии Е1, в противном случае Вы можете длительное время вдыхать формальдегид, вредный для Вашего здоровья.
При этом следует обратить внимание и на то, что приобретая «дешевую» фанеру на рынке Вы почти наверняка не получите никаких сертификатов на данную продукцию и не известно, чем Вы будете дышать. Помимо этого, дешевая фанера, произведенная не по ГОСТу 3916.1-96, может не отвечать требованиям по водостойкости клеевого состава (расслоиться под Вашим паркетом или мягкой кровлей, расклеиться при распиле и т.д.).
Наша компания занимается продажей только гостированной фанеры (фанеры ФК(1525х1525мм )и фанеры 1500х3000 ФСФ(большеформатная фанера) )только класса эмиссии Е1, произведенной в соответствии с ГОСТом 3916.1-96.
Мы заботимся о Вашем здоровье и качестве предлагаемой продукции.

Сорта фанеры

Подробный обзор сортов фанеры на нашем канале:

В зависимости от внешнего вида наружных слоев шпона фанеру подразделяют на сорта:

Использование фанеры

Одним из основных признаков, по которому можно классифицировать фанеру, является ее назначение. То есть березовую фанеру можно рассматривать как конструкционный материал, применяемый в строительстве и как декоративный материал, предназначенный для отделки, например, в мебельном производстве.
Вот некоторые из направлений использования березовой фанеры:
Фанера березовая водостойкая, марки ФК, используется для изготовления деталей мебели (высокие сорта фанеры), для производства тары и упаковки (высокие сорта фанеры на экспорт, дешевая фанера для внутреннего рынка), для работ с напольными покрытиями типа паркет, ламинат, ковролин, линолеум(лист водостойкой березовой фанеры ФК 1525х1525 либо укладывается целиком, либо если фанера используется под паркет, производится распил листа на четыре части, использутся сорта фанеры 4/4, 3/4ш2, 2/4ш2), в случае укладки пола в коттеджах или на даче часто используется большеформатная фанера повышенной водостойкости ФСФ, а в случае открытых веранд большеформатная ламинированная.
Использование фанеры ФСФ, представленной у нас в виде большеформатной фанеры 1500х3000 мм, производства Демидовского фанерного комбината используется в различных сферах производства, таких как: изготовление рекламных щитов, обрешетка под кровлю, основание под паркет и ламинат, в производстве тары и упаковки, для деталей мебели, в автомобилестроении (производство полов и дверей прицепов).

Фанера березовая купить

Фанера ФК
Фанера ФСФ

Сорт I — практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8 мм и незначительные коричневые прожилки.

Сорт II — допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III — допускаются сучки диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м кв. поверхности листа.

Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется прочная склейка. Используется для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной тары и упаковки.

Экологичность мебели

Мебельная фабрика «SV-мебель» очень внимательно относится к вопросу экологичности и безопасности выпускаемой продукции. Мы не хотим, чтобы мебель вызывала какие-либо заболевания у наших покупателей, тем более у детей. Поэтому закупаем самый качественный ламинат у ведущих мировых лидеров по производству ЛДСП, отвечающий не только российским требованиям, но и более жестким, европейским стандартам безопасности. 

 

Данный ламинат имеет европейский сертификат качества, в котором указан класс эмиссии Е1, он разрешен даже для производства детской мебели.

Производители ЛДСП проводят собственные лабораторные исследования, по результатам которых видно, что данный ламинат не только не превышает предельно допустимое значение выделения формальдегида, но и в 20 раз ниже этого значения! 

Руководство же фабрики «SV-мебель» каждый год самостоятельно проводит независимые лабораторные исследования ЛДСП, чтобы быть на 100% уверенным в том, что наша фабрика при производстве мебели использует только экологически безопасный материал. Так и в 2016 году была проведена независимая экспертиза ЛДСП «Эггер». По результатам исследований ни по одному из показателей этот ламинат не вышел за пределы допустимых значений. Более того, результаты независимой экспертизы оказались в разы ниже допустимых значений. 

Результаты многочисленных независимых лабораторных исследований свидетельствуют о том, что продукция фабрики «SV-мебель», действительно, является экологически чистой и безопасной для здоровья человека!
Большинство же производителей в эконом сегменте экономят на материалах, закупают дешевый ламинат, не задумываясь о здоровье своих покупателей!

Мы заботимся в равной степени как о здоровье наших покупателей, так и об окружающей среде. Все отходы нашего производства мы тщательно утилизируем в собственном реакторе котельной при температуре около 1200 градусов, что нейтрализует все опасные вещества. Те материалы, которые мы не можем утилизировать самостоятельно (остатки клея, кромки), мы передаем в утилизирующие компании.

Поэтому важно учесть 3 фактора при покупке мебели:

1. Внимательно осмотрите поверхность и торцы изделия в магазине – если пленка на поверхности пузырится, Вы видите множество сколов и открытых участков на ЛДСП, а торцы ничем не закрыты, то, вероятнее всего, эта мебель не будет безопасной. От такой покупки лучше отказаться;
2. После распаковки мебели обратите внимание на запах. Резкий, буквально сбивающий с ног «пластиковый» запах формальдегида свидетельствует о низком качестве используемой ЛДСП;
3. Спросите о сертификатах. Попросите у продавца санитарно-гигиеническое заключение, на оборотной стороне которого обязательно указывается нормативное и практическое выделение формальдегидных соединений, а также период проведения испытаний и срок действия сертификата.  

Настоятельно рекомендуем Вам, дорогие покупатели, подходить к выбору мебели максимально ответственно, т.к. от этого зависит Ваше здоровье и, прежде всего, здоровье Ваших детей.

Ориентированные стружечные плиты ОСП (ОСБ) и формальдегид

Ориентированные Cтружечные Плиты (ОСП) или  Oriented Strand Board (OSB) (ОCБ в русской транскрипции) – относительно новый вид инженерной древесины, в настоящее время активно вытесняющий с рынка традиционную фанеру, известную с середины XIX века и активно применяемую в строительстве с 1920-х годов. Плиты ОСП были изобретены в Калифорнии Армином Элмендорфом в 1963 году и вошли в строительную практику с 1970-х годов. Они производятся путем послойного термопрессования ориентированной древесной щепы и стружки (90-95% состава плиты)  со смолами и клеевыми составами (5-10%). В зависимости от толщины и назначения плиты ОСП могут иметь от 3 до 5 ориентированных слоев древесины. Панели изготавливаются в точных геометрических размерах, не имеют сучков, дефектов поверхности, пустот, трещин и других нарушений.

В настоящее время  емкость мирового рынка плит ОСП оценивается в 21–22 млн м³ стоимостью $8–10 млрд. Среднегодовой темп прироста производства плит ОСП составляет от 6 до 12% на различных рынках. Наиболее популярно ОСП в Северной Америке, но и в Европе этот материал постепенно вытесняет менее технологичную и удобную в работе из-за размеров, свойств (наличие природных дефектов) и более высокой стоимости фанеру. Основными производителями ОСП в мире являются США, Канада, Германия и Румыния. Россия, при самых больших лесных ресурсах, благополучно проспала свой шанс войти в первую тройку мировых лидеров в производстве ОСП плит. 

ОСП используется для производства тары, каркасов мебели, столешниц, стеллажей и торгового оборудования. Но основной сферой  применения плит ОСП является строительная индустрия.  ОСП используется для обшивки каркасов домов, производства СИП-панелей, настила черновых полов, потолков, производства балок перекрытий, в кровельных системах.

ОСП плиты производятся  в четырех вариантах:

ОСП- 1 являются неструктурными отделочными панелями (они не могут воспринимать нагрузку), предназначенными для внутренних сухих помещений.  Чаще всего такой вид ОСП используется для производства тары, упаковки и мебели. Этот вид панелей производится с помощью карбамидно-формальдегидных (UF – Urea Formaldehyde)  смол, которые отличаются способностью к выделению свободного формальдегида при гидролизе под воздействием влаги. Поэтому ОСП-1 являются неводостойким и наименее экологичным видом ОСП плит.  

ОСП- 2 – это структурные панели, способные воспринимать нагрузки. Этот вид плит также неводостоек, и может использоваться только в сухих помещениях  для настила черных полов, обшивки каркасов.  При производстве ОСП-2 применяются два вида смол:  внутренние слои склеиваются составами на основе изоцианатов (polymeric methylene diphenyl diisocyanate pMDI), а наружные слои  меламино-карбамидно-формальдегидными (MUF) смолами или фенолформальдегидными (phenol formaldehyde – PF ) смолами.  Эти составы более прочные и лучше переносят воздействие влаги, чем карбамидно-формальдегидные смолы, но все равно не обеспечивают водостойкости плит и подвергаются гидролизу с выделением свободного формальдегида при воздействии влаги.

ОСП -3 являются влагостойкими[1] структурными панелями, все слои которых  скреплены водостойкими фенол-формальдегидными (PF) смолами.    Эти виды панелей используются для наружной обшивки каркаса, для кровельных работ, производства стеновых панелей и композитных балок перекрытий.  Водостойкость смол обеспечивает меньшее выделение свободного формальдегида.

ОСП- 4 это конструкционные плиты для  тяжелых условий эксплуатации, производимые на основе фенолформальдегидных смол (PF).

При всех положительных сторонах ОСП имеет и существенные недостатки: этот материал легко повреждается водой, плесенью и другими микроорганизмами, а связующие смолы деградируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, при нагревании и при воздействии воды.

 Основной проблемой при использовании ОСП в частном строительстве является выделение из материала чистого несвязанного формальдегида, которое особенно велико в первый год эксплуатации дома, построенного или отремонтированного с использованием ОСП. Точно также формальдегид выделяется из других видов инженерной древесины (фанеры, ДСП, МДФ), тканей, мебели, напольных покрытий, лаков и красок. Значительное количество формальдегида попадает в атмосферу дома при курении и горении газовых горелок.   

Взрослые люди проводят около 87% своего времени в зданиях, 6% в автомобилях и 7% на открытом воздухе. Поэтому больше всего человек подвергается воздействию потенциально опасных веществ в своем доме или на рабочем месте.

Чем опасен формальдегид?

Формальдегид является токсическим веществом, признанным мутагеном (веществом, вызывающим мутации) и канцерогеном (веществом, вызывающим рак) для человека. Формальдегид указан в отечественном СанПиН 1.2.2353-08  Канцерогенные факторы как канцероген, преимущественно поступающий в организм при дыхании.   Также формальдегид отнесен Международным Агентством по исследованию рака (МАИP)  к канцерогенам 1-й группы, вызывающим достаточно редкую форму в развитых странах рака носоглотки.

При остром воздействии (концентрация в воздухе 1200  мкг/м³) формальдегид раздражает кожу и слизистые оболочки горла, носа, глаз. При постоянном воздействии формальдегида наблюдается хронический насморк, хронический бронхит и обструктивная болезнь легких.  Кроме того вдыхание формальдегида значительно ухудшает течение бронхиальной астмы. 

Фенолформальдегид, хотя и выделяет меньше свободного формальдегида, сам  по себе является согласно классификации Национального института здоровья США (NIH) вероятным иммунотоксикантом – веществом, нарушающим иммунные реакции человека в минимальных дозах.

Нормативы концентрации формальдегида в воздухе.

Отечественные Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» устанавливает среднесуточную предельно допустимую концентрацию (ПДК) формальдегида 0,01 мг/м³, а максимальную разовую экспозицию за 30 минут 0,05 мг/м³.  

Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) определила предел безопасной концентрации  формальдегида при экспозиции не более 30 минут как 0,1 мг/м³ . 

Сколько формальдегида выделяет ОСП?

Отечественный ГОСТ Р 56309-2014 “Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB)” устанавливает три класса эмиссии формальдегида для плит ОСП: E0,5, E1 и Е2, которые определяются по результатам замеров концентрации формальдегида от ОСП в климатической камере.

Концентрация формальдегида, выделяемого ОСП самого высокого экологического класса E0,5 не должна превышать 0,08 мг/м³. Эмиссия формальдегида ОСП класса E1 должна находиться в диапазоне от 0,08 до 0,124 мг/м³, а класса E2 в диапазоне 0,124 -1,25 мг/м³.  Такие же показатели  содержатся в Европейских стандартах EN300 и EN 717-1.  

Теперь сравните показатели эмиссии формальдегида и ПДК формальдегида в атмосфере: даже самые экологически «чистые»  классы ОСП выделяют формальдегида гораздо больше, чем установлено в гигиенических нормативах. В реальной постройке панели ОСП  чаще всего изолированы от внутренней среды дома покрытиями различного рода, и часть выделяемого формальдегида удаляется с воздухообменом, что приводит к снижению показателей концентрации формальдегида в атмосфере .  Исследование жилых домов в США и Канаде показало, что в среднем концентрация формальдегида в жилых домах составляет 0,03 мг/м³ ( в 3 раза выше ПДК по российским нормам) с разбросом от 0,009 до 0,09 мг/м³. Исследования показали, что уровень эмиссии формальдегида были постоянными в течение первых восьми месяцев после окончания строительства, но затем начал снижаться, но выделение  формальдегида продолжалось в течение длительного времени, постепенно уменьшаясь по мере увеличения возраста дома. Концентрация формальдегида в доме увеличивается с повышением температуры, влажности и при снижении вентиляции.

Почему ОСП выделяет формальдегид?

Основной источник формальдегида – это деполимеризация формальдегидных смол (преимущественно нестойких карбамидно-формальдегидных (UF)) под воздействием влаги, повышенной температуры, воздействия  ультрафиолетового спектра солнечных лучей.

Второй источник эмиссии – даже более стойкие фенолформальдегидные смолы (PF) содержат примерно 0,1% свободного, несвязанного формальдегида,. При производстве ОСП при нагреве часть свободного формальдегида вступает в химические реакции и концентрация  свободного формальдегида снижается.

Также формальдегид выделяется из ОСП панелей не только благодаря использованию связующих смол на основе формальдегида, но и потому что обычная древесина также содержит и выделяет формальдегид. Так свежая сосновая древесина в климатической камере создает концентрацию формальдегида  0,15-0,16 мг/м³ , что соответствует экологическому классу эмиссии E2. Однако в процессе производства ОСП нагреве значительная часть содержащегося в древесине формальдегида удаляется при нагреве, а связующие смолы препятствуют эмиссии из готового продукта (при нормальных комнатных температуре и влажности). 

Как производители снижают эмиссию формальдегида из ОСП?

Чтобы снизить эмиссию формальдегида ответственные производители перешли на использование вместо нестойких карбамидно-формальдегидных смол на значительно более стойкие   фенолформальдегидные смолы, которые позволили уменьшить эмиссию формальдегида на 90%. Также в состав смол вводятся наполнители, которые увеличивают их химическую стойкость. За рубежом многие виды ОСП производятся по стандартам Ультра-низкой эмиссии формальдегида (Ultra-low emitting formaldehyde (ULEF)).

Кроме того, под напором мнения профессионального медицинского сообщества и общественного мнения часть производителей перешла на производство ОСП по стандартам без добавленного формальдегида (No added formaldehyde  — NAF), на основе другого связующего полимерного метилен дифенил диизоцианата (polymeric methylene diphenyl diisocyanate — pMDI). С технической точки зрения изоционаты обеспечивают более порочное химическое соединение связующего с древесиной, в отличие от физического соединения за счет адгезии формальдегидных смол, что позволяет производить плиты ОСП с лучшими прочностными характеристиками и лучшей влагостойкостью.

Безопасны ли безформальдегидные виды ОСП?

Переход на бесформальдегидные смолы при производстве ОСП является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитированный в общественном мнении формальдегид на другое, не менее опасное, но гораздо менее известное для публики вещество.  Изоцианаты MDI по классификации МАИР является возможными канцерогеном для человека (группа 2b по классификации МАИР), признанными канцерогенами по Калифорнийскиму списку канцерогенных веществ (Proposition 65)  и веществами токсичным для почек, сердечнососудистой и нервной систем человека. MDI является сильным раздражающим веществом и связано с возникновением бронхиальной астмы и воспалительных заболеваний легких.

По-настоящему  безопасные виды ОСП производятся в экспериментальном порядке на основе натуральных связующих из сои, но на настоящем этапе еще не удалось достичь их требуемой прочности и водостойкости.

Как уменьшить концентрацию формальдегида в жилых помещениях?

Что бы снизить концентрацию формальдегида в домашней атмосфере можно прибегнуть к следующим действиям:

1. Избегать использования инженерной древесины любого вида (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, ламинат, фанера) в структурных конструкциях, отделочных материалах, мебели.  
2. При наличии инженерной древесины в конструкциях и отделке дома для уменьшения эмиссии ее требуется изолировать от жилой среды с помощью покраски или покрытия другими материалами, избегать ее увлажнения и нагрева. В помещениях с инженерной древесиной рекомендуется поддерживать относительную влажность не выше 60-65%.
3. Для снижения концентрации формальдегида в атмосфере в доме должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
4. В помещении не рекомендуется курить и использовать газовые грелки.
5. Не оставлять в помещении натуральную древесину без покрытия лаками или красками.

 

---

[1] Имеется в виду влагостойкость смол. Все плиты ОСП без специальной влагозащитной обработки торцов будут впитывать воду, и разбухать при прямом длительном воздействии воды. 

Классификация ЛДСП

Главная → Статьи → Классификация ЛДСП

Данный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.

Классификация плит ДСП и ЛДСП

При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.

Основные марки древесно-стружечных плит

Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.

Основные сорта ДСП

Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.

Классы эмиссии формальдегида

Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

18196 просмотров.

Экологический класс мебели

Экологичность ДСП: мифы и реальность

В последнее время большую популярность набирает шпунтованная ДСП (Древесно-стружечная плита). Ранее ДСП, в основном, применялась для производства мебели. В советское время этот материал часто можно было увидеть в отделке кабинетов начальников разного ранга. Теперь из неё делают потолки, стены и пол, зашивки для сантехники, всего не перечислить. Подчас она уже полностью заменяет такой известный материал, как Гипсокартон.

Немного истории

Замена природных материалов аналогом становится для человека привычной практикой. Дороговизна натуральной древесины, её свойства, а также явный дефицит во времена строительных бумов привели инженеров, химиков и технологов к созданию схожего материала — древесно-стружечной плиты.
До «рождения» ДСП любые древесные опилки в первой четверти XX века в Европе использовались исключительно для изготовления брикетов для отопления. 
Но уже в 30-х же годах двадцатого века ситуация изменилась: началась работа по изготовлению композитного строительного материала из опилок и клеящего вещества. Тогда же появились первые практические опыты.
Новое направление развивалось очень быстро. Во время Второй мировой войны фанера уже использовалась, но в связи с дефицитом строительных материалов цена ее резко возросла. Отцом ДСП по праву считается немец Макс Химмельхебер. В начале тридцатых годов прошлого века он активно экспериментировал с древесно-стружечным композитом, опыты принесли результат. Недорогой материал был создан, технология отработана, и в 40-х годах в Германии началось массовое производство ДСП.
Недорогой и обладающий превосходными техническими характеристиками материал стал популярен во всем мире. 
Работа по совершенствованию материала продолжается до сегодняшнего дня. Уже существуют влагостойкие, устойчивые к возгоранию, ламинированные плиты.

Фенолформальдегидная смола и вред для здоровья

Оказалось, что некоторые из технологий не только облегчали жизнь, но и значительно сокращали ее. Поэтому сегодня каждый продукт проверяется на токсичность и экологическую безопасность.
• Одно из веществ, отношение к которому неоднозначно — фенолформальдегидная смола. Имея большое значение для промышленности (высокая прочность, коррозионная устойчивость), она имеют токсичные составляющие — фенол и формальдегид. Наибольший ущерб от их воздействия могут получить работники производств, где выпускают продукцию с содержанием токсинов, при условии, что они не пользуются средствами индивидуальной защиты. В конце технологического процесса, во время отверждения, в клеящих смолах олигомерные фрагменты сшиваются с участием свободного фенола. В результате содержание фенола снижается до следовых количеств, которые допускают санитарные нормы РФ.
Когда древесно-стружечные плиты стали использоваться повсюду, и вытеснять с рынка следующие строительные материалы: доска, фанера и т.д., теряющие рынок производители, привлекли экологов и стали публиковать материалы, вредящие репутации производителей ДСП.
С ростом информированности потребителя, менялись стандарты и совершенствовались технологии. Во времена, когда на фенолы не обращали внимания, процент их содержания в клеящей смеси был выше, чем сегодня. 
Сегодня вряд ли найдется дом, где не используется ДСП. Это объясняется ее преимуществами:
• приемлемая цена;
• ровные, гладкие поверхности;
• прочность, однородность, материал не расслаивается, не скручивается, не усыхает;
• широчайшие возможности для применения.
Итак, вредна ли ДСП?
Человек ежедневно подвергается воздействию множество факторов, наносящих вред: выбросы промышленных предприятий, смолы и никотин из сигарет, выхлопные газы автомобилей, фон, который создает электроника и бытовые приборы. Ущерб, наносимый человеку летучими компонентами смол из мебели незначителен. Тем более, что некоторые породы дерева испаряют вредные вещества в таком же количестве, как и ДСП класса Е1.

Слухи о вреде использования качественной ДСП – не более чем спекуляция на убежденности потребителей в том, что все, созданное с помощью химии, является вредным.

Как выбрать качественную и безопасную ДСП? Или что такое класс эмиссии…

Чтобы сохранить здоровье и спокойствие используйте только сертифицированные материалы. Независимо от того, какого сорта ДСП используется, она снабжена маркировкой о том, к какому классу эмиссии по выделению свободного формальдегида относится:
• Е1 — 100 граммов композита выделяет не более 10 мг летучего вещества (содержание формальдегида в ДСП в пределах допустимой нормы). В России и за рубежом из этого материала разрешается делать мебель для детских комнат и помещений, где постоянно находятся люди;
• Е2 — маркировка, которая говорит о недопустимости применения плит в детских и жилых помещениях.
Старайтесь покупать строительные материалы в авторитетных компаниях, предлагающих сертифицированную продукцию.

Сравнение ДСП МДФ и дерева

Народное название	ДСП	МДФ	ДВП (оргалит)	HDF	Фанера	Дерево, массив дерева
Правильное название	Древесностружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП)	Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF)	Древесноволокнистая плита	High-density fiberboard (HDF)	Фанера (древесно-слоистая плита)	Натуральная древесина, мебельный щит
Метод изготовления	Материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных с формальдегидными смолами	Материал, изготавливаемый методом сухого прессования очень мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы.	То же, что МДФ, но используется метод «мокрого» прессования. Технология не позволяющая делать плиты толстыми.	То же, что МДФ, но боле высокой плотности, производится и сухим и мокрым методом.	Материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона клеем	Материал, изготавливаемый методом соединения струганных деревянных брусков с помощью зубчатых шипов и клея ПВА
Экологичность	Выделяет существенное количество формальдегида. Не рекомендуется для производства детской мебели.	Выделяет небольшое количество формальдегида.	То же, что МДФ	То же, что МДФ	Зависит от вида, но качественная мебельная фанера выделяет крайне мало формальдегида	Абсолютно экологически чистый материал
Сырье	Отходы деревообработки — древесные частицы маленького и среднего размера	Размолотые в пыль отходы деревообработки – древесные частицы очень маленького размера	То же, что МДФ	То же, что МДФ	Шпон (тончайшие, менее 3 мм, листы древесины)	Струганные деревянные бруски
Обработка и использование	Не допускает тонкой обработки, такой как глубокая фрезеровка из-за большой рыхлости материала	Подходит для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм	Из-за маленькой толщины листа в производстве мебели используется для задних стенок шкафов и дна ящиков	Используется в отделке, подходит для выпиливания	В обработке аналогична древесине	Огромное количество способов обработки
Стоимость	Низкая — самый дешевый материал для изготовления мебели	Относительно высокая, преимущественно импортное производство	Средняя	Относительно высокая	Высокая	Высокая
Влагостойкость	Очень низкая	Очень высокая	Очень низкая	Очень высокая	В зависимости от вида	Средняя

 

Современный мир существует на волне прогресса во всех областях человеческой жизни. Многие технологии и материалы, о которых большая часть человечества и помыслить не могла еще полвека назад, стали обыденностью и уже успели частично уйти в прошлое. Как и другие производства, мебельная промышленность не стоит на месте. За последние 60 лет в распоряжение мебельных фабрик и мануфактур поступила масса разнообразных материалов. Теперь, кроме старой доброй древесины плотники, столяры и краснодеревщики используют в своем деле ДСП, фанеру, МДФ, оргалит и кто знает что еще. Конечно, в связи с этими нововведениями потребителю стало необходимо разбираться <strong>что лучше, МДФ или ДСП, и чем фанера отличается от древесины</strong>.

Кроме дизайна, выбор которого полностью зависит от вкуса покупателя, важнейшими характеристиками руководящими нами при покупке мебели являются стоимость мебели, ее долговечность и безопасность. Первым делом приходится смириться с тем, что мебель не может быть одновременно дешевой, долговечной и безопасной, как бы не старались для этого разработчики разнообразных мебельных плит, щитов и панелей.

Самым древним, и по совместительству надежным и экологичным материалом для производства мебели была и остается натуральная древесина. Применение древесины для создания предметов быта и обстановки не знает границ. В зависимости от породы дерева, свойства древесины разнятся, что создает возможность подобрать идеальный вариант для каждого конкретного предмета. Конечно, сорта древесины отличаются друг от друга и по своей стоимости, но при грамотной заготовке, сушке и обработке, любое дерево становится идеальным для создания из него мебели. Массивом дерева, из которого делают мебель, называют как непосредственно доски и деревянные бруски, так и мебельные щиты. Мебельный щит представляет собой полотно, собранное из цельных деревянных брусков, которые соединяются между собой с помощью деревянных мебельных зубчатых шипов и нетоксичного водного клея ПВА. Как и бруски, и доски, мебельный щит имеет класс эмиссии формальдегида E0, так как в нем отсутствуют формальдегидные и карбамидные смолы. Древесина – это один из удивительнейших подарков природы, благодаря которому мы наполняем свои дома красотой и гармонией, сохраняя безопасность и экологическую чистоту жилища.

В части свои свойств, ближайшим «родственником» древесины является фанера. Существует множество видов фанеры. Основная разница между ними заключается в клее, что соединяет между собой тонкие слои шпона, составляющие тело фанерного листа. Мебель из фанеры встречается редко, но разные детали мебельных конструкций часто выполняются из фанеры, как из экологически безопасного, прочного и удобного материала. В мебели из массива фанера применяется для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. Несмотря на использование формальдегидных клеев, фанера высокого качества практически не выделяет формальдегид в окружающую среду. В таком случае ей присваивается класс эмиссии формальдегида E0,5.

Наиболее популярным в наши дни материалом для производства мебели является МДФ. Плиты МДФ прекрасно обрабатываются, подходят для создания сложных форм и плавных линий, он него можно добиться идеальной гладкости, что позволяет беспрепятственно шпонировать, ламинировать и окрашивать его. Высочайшая водостойкость делает МДФ практически единственным материалом, подходящим для ванных комнат и очень практичным для кухонь. Но, вместе с HDF и оргалитом, этот современный материал из-за своей сложносоставной структуры очень неоднозначен в вопросе экологичности. МДФ может принадлежать к разным классам эмиссии формальдегида, но одно верно всегда – мебель из МДФ выделяет формальдегид в воздух. Чаще всего встречается МДФ класса E1.

ДСП самый дешевый, самый недолговечный, самый грубый и опасный материал из всех, которые используются для производства мебели. Производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности, стружек и опилок, спрессованных под давлением и высокой температуре и склеенных с помощью синтетических смол, в составе которых всегда присутствует формальдегид. Таким образом, вне зависимости от класса ДСП эмитирует формальдегид в воздух. И это не единственный недостаток этого, привлекательного своей ценой материала. Относительно других мебельных плит ДСП обладает плохой переносимостью влаги и хрупкостью. На мебели из ДСП легко появляются сколы и вздутия. Кроме того, ДСП из-за своей грубой структуры не подходит для создания криволинейных конструкций и сложных форм. Класс эмиссии ДСП как правило Е1, а иногда и Е2.

 

 

Класс	E0,5	E1	E2
Выделение формальдегида в воздух, согласно ЕN 717-1:2004	≤0,01 мг/ м³	> 0,01 мг/ м³ ≤ 0,124 мг/м³	> 0,124 мг/м³
Содержание формальдегида в 100 г сухого материала, согласно ЕN 120:1994	≤4 мг	> 4 мг ≤ 8 мг	> 8 мг ≤ 30 мг

 

Рынок богат предложениями мебели в самых разных ценовых категориях уровнях качества. Только четкое осознание, чем мебель из дерева отличается от мебели из МДФ, ДСП, фанеры и других материалов, поможет сориентироваться в многочисленных сочетаниях цены и качества и сделать правильный выбор. Существуя в тяжелой экологической обстановке современных городов невероятно важно максимально обезопасить свое жилище от дополнительной экологической нагрузки. Это один из главных аргументов в пользу мебели из массива дерева, относительно распространенной мебели из МДФ и ДСП. И в первую очередь это касается мебели для детских комнат, ведь отравляющее воздействие формальдегида может помешать нормальному росту и развитию Вашего ребенка.

Стандарты выбросов формальдегида — NonTox U

27 августа 2014 г.

Вопрос из схемы

Hi Debra,

Допускается / безопасен ли стульчик для кормления из многослойного тополя E-1 ?

Спасибо!

Вопрос от kdragonrider

Здравствуйте, Дебра,

Мне интересно, купите ли вы когда-нибудь мебель, сертифицированную для формальдегида Фаза 2.Просто любопытно, что ты думаешь? Спасибо за вашу помощь и все, что вы делаете :).

Blessings

Debra’s Answer

E1 — европейский стандарт выбросов формальдегида. Так что я бы не стал покупать это, потому что у него есть выбросы. Вы хотите нулевые выбросы. Поищите стульчик для кормления в магазине недостроенной мебели.

E1 и E0 — европейские стандарты выбросов формальдегида. Стандарты выбросов E1 уже много лет используются в производстве напольных покрытий.Клеи для деревянных полов, отвечающие стандартам формальдегида E1, содержат менее 0,75 промилле формальдегида. Это не ноль. Сложность заключается в том, что продукт может иметь маркировку E1 и иметь нулевое содержание формальдегида, потому что ноль составляет менее 0,75 частей на миллион, но продукты с 0,74 частей на миллион также могут соответствовать требованиям.

E0 — это обновленная версия E1. Стандарт гораздо более строгий и требует, чтобы выбросы формальдегида были равны или меньше 0,07 ppm. Следовательно, изделия из композитной древесины, такие как бамбуковые полы, ламинат или паркетные полы, отвечающие стандартам E0, будут более безопасными, чем те, которые соответствуют только стандартам E1.

Чтобы представить это в перспективе, стандарты выбросов формальдегида CARB, Калифорнийский совет по воздушным ресурсам, фаза 2, и японские стандарты выбросов JIS / JAS F **** являются еще более строгими, поэтому любой продукт, отвечающий одному из этих стандартов, будет предпочтительнее. на продукцию, соответствующую европейским стандартам.

Формальдегид был признан токсичным загрязнителем воздуха (TAC) в Калифорнии в 1992 году с без безопасного уровня воздействия .

Глобальные стандарты выбросов формальдегида для композитных древесных материалов

Формальдегид — это бесцветное, но сильно пахнущее химическое соединение, которое чаще всего используется в производстве строительных материалов и товаров для дома.Смолы карбамидоформальдегидные используются при производстве композитных или прессованных изделий из дерева. Высокий уровень воздействия может вызвать некоторые виды рака. Если вы не уверены, что ваша новая мебель соответствует требованиям по выбросам формальдегида, позвольте нам сделать небольшой обзор этой статьи сегодня. В разных странах существуют разные стандарты выбросов формальдегида или правила для композитных деревянных изделий, мы рассмотрим их один за другим.

1. Японский сельскохозяйственный стандарт (JAS) на выбросы формальдегида

Японские правила по выбросам формальдегида из деревянных панелей считаются самыми строгими в мире.Их стандарты JAS для фанеры и структурных панелей (OSB) прямо не устанавливают пределы выбросов формальдегида.

Однако панели, отвечающие стандарту F **** по выбросам формальдегида (самый строгий уровень требований), должны иметь средний уровень выбросов ниже 0,30 мг / л согласно японскому стандарту JIS A 1460. APA PS 1 и PS 2 панели легко соответствуют требованиям F ****.

F * ≤ 5 мг / л

F ** ≤ 1,5 мг / л

F *** ≤ 0,5 мг / л

F **** ≤ 0.3 мг / л

2. США TSCA Title VI Органы по аккредитации (AB) и сторонние органы сертификации (TPC) Стандарты формальдегида

1 июня 2018 г. , композитные изделия из древесины (произведенные в США или импортируемые в США) должны быть сертифицированы как соответствующие стандартам выбросов одобренным CARB и признанным Агентством по охране окружающей среды сторонним органом сертификации (TPC).

[ninja_tables id = ”2319 ″]

3. Европейские стандарты выбросов формальдегида для композитных древесных материалов

С 2004 г .: классы эмиссии E1 и E2 были установлены европейским стандартом EN 13986 для использования в конструкции X, где формальдегидсодержащие материалы, в частности смолы, были добавлены в продукт как часть производственного процесса, продукт должен быть испытан и классифицируется в один из двух классов: E1 ≤ 0.5 мг / л и E2 ≤ 1,5 мг / л.

Большинство членов следуют этому стандарту регулирования, однако в некоторых государствах-членах, таких как Австрия, Германия, Дания и Швеция, есть национальное законодательство, ограничивающее выброс формальдегида в эти продукты.

Для выполнения этих требований часто применяют метод EN 717-1 «Панели на основе древесины. Определение выделения формальдегида. Выделение формальдегида камерным методом».

[ninja_tables id = ”2316 ″]

4.Правила Китая по выбросам формальдегида для композитных деревянных изделий

только стандарт класса E1.

В старом стандарте стандартная система в Китае основана на Европе и Японии. Она разделена на два уровня: национальный стандарт E1 и национальный стандарт E2, а продукты национального стандарта E1 могут непосредственно использоваться внутри помещений. Изделия класса E2 должны быть отделаны для использования внутри помещений.
В Китае стандарт E0 является только рекомендуемым стандартом, а не обязательным стандартом, эквивалентным европейскому стандарту E1.

E2 ≤ 5 мг / л E1 ≤ 1,5 мг / л E0 ≤ 0,5 мг / л

После 1 мая 2018 г. был официально введен единственный обязательный стандарт — стандарт E1, материалы для внутренней отделки, предел выделения формальдегида для древесных плит и изделий из них.С тех пор предельное значение выделения формальдегида для материалов внутренней отделки, таких как древесные плиты и изделия из них, составляет 0,124 мг / м3.

E1 ≤0,124 мг / м3

Здание с использованием деревянных изделий SWISS KRONO

В этой статье объясняется, что именно означает, когда продукт OSB имеет класс выбросов E1, а также почему конструкционные изделия из дерева вообще классифицируются.

Выбросы — другими словами, выделяемые газы — являются чувствительной, но часто обсуждаемой темой в связи с конструкционной древесиной.Довольно часто продукты приобретают плохую репутацию, которой они не заслуживают, только потому, что они содержат определенные природные вещества, в дополнение к другим, которые случайно попадают туда в качестве побочного эффекта производства или намеренно добавлены по той или иной причине. Но есть огромные различия! Важно различать высококачественные экологически чистые изделия из древесины, не представляющие риска для здоровья, с одной стороны, и низкокачественные изделия, которые могут быть вредными для здоровья из-за добавленных ингредиентов или, возможно, даже потому, что они сделаны из загрязненных использованное дерево.

Тенденция паркетного к испускает формальдегид продолжает быть спорным вопросом, несмотря на то, что в настоящее время это редко создает значительные риски для здоровья при нормальных условиях. Во многих случаях большее беспокойство вызывают связующие, добавленные для облегчения производства. Они также могут содержать вредный формальдегид. Формальдегид — ядовитый, бесцветный, легковоспламеняющийся газ с кисловатым резким запахом — относится к группе летучих органических соединений, или сокращенно ЛОС.Формальдегид в высоких концентрациях официально классифицируется как канцерогенный и может также вызывать кожную сыпь, аллергию и проблемы с дыханием.

Поэтому важно проявлять разборчивость и выбирать сертифицированные высококачественные товары — не вся древесина создается одинаково! Клееный брус, ДСП, OSB и древесноволокнистые плиты, все из которых относятся к категории инженерной древесины, часто содержат добавленные связующие. Но связанные с этим опасности могут сильно различаться. Класс эмиссии говорит нам больше.

Классы выбросов: большая прозрачность ради нашего здоровья

Много лет назад большая часть формальдегида, обнаруженного внутри зданий, поступала из деревянных изделий. В конце 1970-х годов (впоследствии распущенное) Федеральное агентство здравоохранения Германии рекомендовало, чтобы концентрация формальдегида в воздухе жилых помещений не превышала 0.1 части на миллион (ppm). Чтобы свести к минимуму риски для здоровья и защитить потребителей, в 1980 году в Германии были приняты национальные руководящие принципы, которые определили три класса — E1, E2 и E3 — для выбросов формальдегида из конструкционных изделий из древесины. Позже они послужили основой для аналогичных классов выбросов на европейском уровне.

EN 717-1 определяет метод определения выбросов формальдегида из отдельных древесных плит и панелей. Квадратный метр плоского продукта помещается в испытательную камеру объемом один кубический метр, затем измеряется количество выделяемого формальдегида. Воздух камеры не может содержать более 0,1 промилле, и различные ассоциации настаивают на еще более строгом потолке 0,03 промилле. Продукция SWISS KRONO может похвастаться значением всего 0,01 промилле, что намного ниже официального предела, и содержит только формальдегид, который естественным образом встречается в древесине. Строго говоря, SWISS KRONO OSB имеет значение 0,005 ppm, поскольку фоновая концентрация в испытательной камере равна 0.005 ppm формальдегида перед помещением в него образца.

E1:

Конструкционные изделия из дерева, классифицируемые как E1, не выделяют более 0,1 ppm формальдегида в окружающий воздух. Этот ярлык характеризует конструктивное изделие из дерева, которое не вызывает возражений почти во всех смыслах и целях и может использоваться для внутренней отделки и мебели. Все деревянные изделия SWISS KRONO имеют класс E1. Чтобы подчеркнуть дополнительную ценность связывания без формальдегида и, как следствие, значительно снизить выбросы, добавлен клей F0. Что это означает, поясняется ниже.

E2:

Конструкционные изделия из дерева класса E2 выделяют в окружающий воздух максимум 1,0 ppm формальдегида.Однако они были запрещены в Германии и больше не могут продаваться.

E3:

Согласно этой худшей классификации, инженерные изделия из древесины не могут выделять более 1,4 ppm формальдегида. Как и E2, они больше не разрешены в Германии.

F0:

Эта классификация была создана SWISS KRONO и не имеет статуса стандарта. F0 означает, что используемое связующее вообще не содержит формальдегида. SWISS KRONO OSB обозначается как E1, плюс предикат «F0-клееный», чтобы было ясно, что эти продукты даже лучше, чем уже строгая классификация E1.

Некоторые производители также рекламируют свои конструкционные изделия из древесины как имеющие классификацию «E0». Это говорит о том, что они полностью не содержат формальдегид, но вводит в заблуждение, потому что вся древесина естественным образом выделяет формальдегид, и, по крайней мере, до сих пор стандарта E0 фактически не существует в Германии или Европейском Союзе.Даже деревянные панели, склеенные безформальдегидным связующим, выделяют незначительное количество формальдегида.

С 1980 года для внутренних работ в Германии разрешены только древесные материалы класса E1. Идея состоит в том, чтобы предотвратить концентрацию формальдегида в воздухе помещений выше 124 мкг / м³ (0,1 ppm). Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) даже рекомендует не рисковать, сохраняя уровни на уровне 60 мкг / м³ или ниже.Это примерно соответствует текущему среднему уровню загрязнения внутри зданий в Германии.

Выбросы плит SWISS KRONO OSB, составляющие всего 0,01 ppm, намного ниже тех, которые требуются стандартом E1, равным 0,1 ppm. Они даже меньше, чем более строгий потолок 0,03 промилле, установленный различными ассоциациями деревянных строительных конструкций (например, Blue Angel, Немецкая ассоциация строительства сборных деревянных конструкций, Ассоциация качества в деревянном строительстве, внутренней отделке и кровле и т. Д.) призывают.

Дышите легко с изделиями из дерева с естественным низким уровнем выбросов от SWISS KRONO

Все изделия из древесины SWISS KRONO производятся с соблюдением принципов экологичности и отличаются особенно низким уровнем выбросов. Производство SWISS KRONO OSB включает синтез дерева (натурального сырья) и инновационных технологий.SWISS KRONO использует один из самых современных заводов в мире для непрерывного производства универсальных плит OSB. Для их изготовления используются только свежие рубки ухода из экологически чистых лесов Германии.

Для производства изделий из древесины, полезных как для здоровья человека, так и для окружающей среды, компания SWISS KRONO на протяжении десятилетий полностью отказывается от связующих, содержащих формальдегид. Для производства OSB компания использует минимальное количество связующего, состоящего исключительно из связующих смол, не содержащих формальдегида, известного как клей pMDI.Использование связующих, не содержащих формальдегид, гарантирует, что древесные материалы SWISS KRONO содержат только формальдегид, который естественным образом связан с древесиной. Выбросы всех OSB SWISS KRONO составляют всего 0,01 ppm, что значительно ниже предела 0,1 ppm, установленного директивой E1.

Поскольку SWISS KRONO играет ведущую роль в деревообрабатывающей промышленности, она чувствует себя особенно обязанной помогать в защите окружающей среды и поэтому взяла на себя обязательство предотвращать загрязнение, насколько это возможно, работая над постоянным улучшением экологической совместимости своих производственных процессов.SWISS KRONO стремится свести к минимуму потребление сырья, воды и энергии, перерабатывает и повторно использует сточные воды, энергию и тепло и даже использует отходы производства для минимизации потребности в ископаемом топливе. Кроме того, SWISS KRONO публично заявила о своей приверженности делу защиты окружающей среды и подтверждает это, демонстрируя свое соответствие мировым стандартам. Фирма использует экологические декларации продукции (EPD), чтобы открыто и прозрачно сообщать об экологических последствиях своей спроектированной деревянной продукции.

Только полное и безоговорочное раскрытие жизненных циклов продукта и воздействия на окружающую среду служит цели, позволяя потребителям объективно сравнивать альтернативы.

Самые важные факты об EPD

Для скрепления прядей SWISS KRONO OSB используются только клеи pMDI.Это соединение — его полное название — полимерный метилендифенилдиизоцианат — не содержит формальдегида и обладает высокой устойчивостью к влаге. Для связывания требуется лишь небольшое его количество, хотя его использование дороже и трудоемко. Поэтому многие производители прибегают к другим клеям, таким как фенол-меламин-мочевина формальдегид или MUF (меламино-мочевина формальдегид). Хотя обычно OSB имеет содержание связующего от 10% до 15%, SWISS KRONO добавляет только от 2,5% до 4%.Более того, после связывания в продукте клей абсолютно не выделяет вредных веществ и даже безопасен для пищевых продуктов.

Факты о формальдегиде

| APAwood — Европа

Фанера APA с самым низким классом выделения формальдегида

Все деревья и изделия из них выделяют небольшое количество формальдегида. Например, дуб выделяет 0,009 частей на миллион (ppm) формальдегида. Любая древесина, вырезанная из этого дуба, также будет содержать небольшое количество формальдегида.См. Руководство APA «Формальдегид и изделия из конструкционной древесины».

Клей, используемый для производства фанеры под торговой маркой США, представляет собой фенолформальдегид (фенол), который не выделяет значительного количества формальдегида.

В соответствии с гармонизированным европейским стандартом для древесных плит, EN 13986, приложение B, «древесные плиты, склеенные смолами, не выделяющими формальдегид или не выделяющие незначительное количество формальдегида после производства, как, например, изоцианатный или фенольный клей »должны быть отнесены к классу E1 (самый низкий класс выделения формальдегида) без дополнительных испытаний.

Фанера

APA будет отнесена к самой низкой категории E1 по выбросу формальдегида без необходимости проведения дополнительных испытаний. Фанера APA US PS 1 и PS 2 прошла испытания на соответствие стандарту EN 717-1, и уровни формальдегида уже соответствуют требованиям предела классификации E1

.

На готовых фанерных панелях под торговой маркой США независимые испытания подтверждают, что уровни выбросов формальдегида быстро приближаются к нулю по мере старения панелей.

Все доступные научные данные показывают, что максимальный уровень формальдегида, связанный с древесными панелями на фенольной связке, примерно такой же, как фоновые уровни, присутствующие в наружном воздухе в городской среде.

См. Также: Японский сельскохозяйственный стандарт (JAS) по выбросам формальдегида. Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB): меры по выбросу формальдегида.

Устойчивость фенольных полимеров

Фенольный клей производится из смол, состоящих из фенолформальдегидных полимеров, путем взаимодействия измеренных количеств фенола и формальдегида в тщательно контролируемых условиях. Эти полимеры состоят из «цепей» фенола и формальдегида, которые химически связаны вместе с образованием молекул полимера.Эти молекулы обладают физическими и химическими свойствами, которые полностью отличаются от свойств фенола или формальдегида, то есть эти полимеры представляют собой новые химические образования, а не просто смеси фенола и формальдегида.

После образования фенольные полимеры чрезвычайно стабильны и не распадаются на исходные молекулы фенола и формальдегида. Именно эта стабильность предотвращает выделение формальдегида из панелей, содержащих этот тип водонепроницаемого клея.

Путаница в отношении различных типов используемых формальдегидных клея привела к озабоченности по поводу возможного выделения формальдегида из деревянных изделий и его возможного воздействия на здоровье. Проблемы, связанные с формальдегидом, были связаны с клеями на основе формальдегида карбамид , обычно используемыми при производстве фанеры для внутренних работ.

(PDF) Понимание выбросов формальдегида из массивной древесины: обзор

ПЕРСОНАЛЬНЫЕ БИОРЕСУРСЫ СТАТЬЯ ОБЗОРА.com

Салем и Бём (2013). «Формальдегид из дерева», BioResources 8 (3), 4775-4790. 4789

Исакссон, М., Цимерсон, Э., и Бруз, М. (1999). «Профессиональный дерматоз в производстве композитов

», Журнал профессиональной и экологической медицины 41 (4),

261-266.

Японский промышленный стандарт (JIS) (2001). «JIS A: 1460. Строительные плиты. Определение

методом эксикатора эмиссии формальдегида ».

Цзян Т., Гарднер Д.Дж. И Бауманн М. Г. Д. (2002). «Выбросы летучих органических соединений

в результате горячего прессования смешанных древесно-стружечных плит», Forest

Products Journal 52 (11/12), 66-77.

Макдональд, А.Г., Гиффорд, Дж. С., Стюард, Д., Дэйр, П. Х., Райли, С. и Симпсон, I.

(2004). «Выбросы в атмосферу при сушке древесины: высокотемпературная сушка и повторная сушка

древесины, обработанной CCA», Holz als Roh- und Werkstoff 62 (4), 291-302.

Мейер, Б., и Беме, К. (1997). «Эмиссия формальдегида из массивной древесины», Forest

Products Journal 47 (5), 45-48.

Мартинес Э. и Беланче М. И. (2000). «Влияние породы шпона на выбросы и содержание формальдегида в фанере

», Holz als Roh- und Werkstoff 58 (1-2), 31-34.

Marutzky, R., and Roffael, E. (1977). «Über die Abspaltung von Formaldehyd bei der

thermischen Behandlung von Holzspänen», Holzforschung 31 (1), 8-12.

Национальный институт здравоохранения, 11-й отчет по раку, Национальная программа токсикологии

(1998).http://ntp-server.niehs.nih.gov/index.cfm?objectid=32BA9724-F1F6-975E-

7FCE50709CB4C932.

Немли, Г., и Озтюрк, И. (2006). «Влияние некоторых факторов на содержание формальдегида

в древесно-стружечных плитах», Building and Environment 41 (6), 770-774.

NIOSH (1994). «Формальдегид с помощью VIS: метод ASTM D5582-00 (стандартный метод испытаний

для определения уровней формальдегида в деревянных изделиях с использованием эксикатора)».

Que, Z., and Furuno, T.(2007). «Эмиссия формальдегида из изделий из древесины:

Соотношение между значениями, полученными при помощи камерного метода, и значениями, полученными при испытании эксикатором

», Wood Science and Technology 41 (3), 267-279.

Ришолм – Сундман, М., Ларсен, А., Вестин, Э., и Вейбулл, А. (2007). «Эмиссия формальдегида

— Сравнение различных стандартных методов», Атмосферная среда

41 (15), 3193-3202.

Роффаль, Э. (2006). «Летучие органические соединения и формальдегид в природе, древесина и

древесных плит», Holz als Roh- und Werkstoff 64 (2), 144-149.

Роффал, Э., Дикс, Б., и Шнайдер, Т. (2007). «Влияние процесса варки на выбросы формальдегида и летучих органических кислот

из целлюлозы и древесноволокнистых плит средней плотности

(MDF)», Holz als Roh– und Werkstoff 65 (2), 145-148.

Роффаэль, Э. (2008). «О выделении летучих кислот из древесных плит — химические аспекты

», Holz als Roh– und Werkstoff 66 (5), 373-378.

Роффаль, Э., Бен, К., и Дикс, Б. (2012). «О выделении формальдегида из древесных частиц

», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 70 (6), 911-912.

Салем, М. З. М., Бём, М., Барчик, Ш. , и Беранкова, Дж. (2011a). «Формальдегид

Эмиссия древесных плит, связанных различными смолами на основе формальдегида»,

Drvna Industrija 62 (3), 177-183.

Салем, М. З. М., Бём, М., Беранкова, Дж., И Срба, Дж. (2011b). «Влияние

производственных переменных на выделение формальдегида из ДСП: взаимосвязь

между различными методами испытаний», Building and Environment 46 (10), 1946-1953.

Салем, М. З. М., Бём, М., Срба, Дж., И Беранкова, Дж. (2012a). «Оценка выбросов формальдегида

из различных типов древесных плит и полов.

CARB

Скачать PDF-файл Green Guide

CARB

В Соединенных Штатах, формальдегид регулируется рядом агентств. Возможно, самый большой и самый последний стандарт по регулированию формальдегида был принят в апреле 2007 года. Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) принял закон, ограничивающий количество выбросов формальдегида из композитных древесных материалов.Этот стандарт, предназначенный для производителей ДСП, ДВП средней плотности (МДФ) и фанеры для внутренних работ, ограничивает содержание формальдегида очень низкими пределами.

США, Калифорния, меры по контролю за переносимостью токсичных веществ в воздухе для снижения выбросов формальдегида из композитных древесных материалов:

Все испытания должны проводиться в соответствии с ASTM E1333 (Метод испытаний в большой камере). Это относится к производителям панелей, дистрибьюторам, импортерам, производителям и розничным торговцам лиственных пород, фанеры, ДСП и ДВП средней плотности, а также готовой продукции, содержащей те продукты, которые будут продаваться или поставляться в Калифорнию.

Исследования, проведенные во время опубликования стандарта, ясно показали, что поливинилацетатные, соевые и MDI-адгезивы содержали пренебрежимо малые уровни формальдегида, если таковые имелись, во время испытаний в камере. Этот стандарт освобождает эти клейкие продукты от сторонних испытаний, но требует от производителей плат проводить постоянное тестирование.

Хотя клеи, не содержащие формальдегид, безусловно, будут предпочтительнее других клеев для нового стандарта CARB, необязательно, чтобы все используемые клеи были без формальдегида. Многие клеи с низким уровнем выбросов формальдегида будут соответствовать строжайшим ограничениям нового стандарта CARB. Однако одним из ключевых моментов является то, что испытание в камере проводится на древесине с помощью клея; древесина почти всегда содержит некоторое естественное количество остаточного формальдегида. Используя клей, не содержащий формальдегида, производитель может исключить возможность выделения формальдегида из клея в композитной древесине. Это дает уверенность в том, что клей не повлияет на результаты испытаний.Это то душевное спокойствие, которое ищут многие производители изделий из композитной древесины. К счастью, в компании Franklin мы учли это при разработке нашей новейшей линии клеев для древесины; теперь у нас есть клеи, которые удовлетворят эту потребность.

Нормативы по формальдегиду в Европе:

В большинстве европейских стран приняты законы, регулирующие содержание формальдегида, теперь известные как класс выбросов E1. Такие стандарты, как EN 312, EN 622-5 и EN 300, требуют соблюдения уровня 0,1 мг / м3 / ч. Для этого в основном используется метод испытания перфоратора (согласно EN 120) и газовый анализ (согласно EN 717-1).В 2004 году европейский стандарт EN 13986 установил классы выбросов E1 и E2 для использования в строительстве (уровень E1 является наиболее распространенным). Эти стандарты в основном требуют, чтобы испытания проводились на деревянных изделиях, содержащих формальдегид, используемых в строительстве. В 2006 году эти же методы и связанные с ними ограничения стали применяться для производства панелей. Пределы перечислены ниже:

Класс эмиссии E1 и E2

• ДСП / OSB / MDF без покрытия = менее 8 мг / 100 г сухой плиты (~ 0.10ppm)

• Фанера из твердой древесины без покрытия / панели из массивной древесины / LVL = Менее 0,13 мг / м3 / ч (~ 0,14ppm)

• ДСП с покрытием, OSB, МДФ и т. Д. = Менее 0,13 мг / м3 / ч (~ 0,14 ppm)

Нормативы Японии в отношении формальдегида:

В 2002 году Комитет по отраслевым стандартам Японии (JIS) внес поправки в Кодекс строительных норм Японии в ответ на обеспокоенность населения плохим качеством воздуха в помещениях, что многие называют синдромом больного здания. Согласно пересмотренному стандарту, строительство всех новых жилых зданий в Японии требует наличия технических стандартов, регулирующих качество воздуха.Одним из ограничений строительных материалов является допустимый уровень выбросов формальдегида. С июля 2003 г. были установлены требования к испытаниям и сертификации для продуктов, содержащих формальдегид, а именно для композитных деревянных строительных материалов. Новый стандарт также делает систему вентиляции обязательной во всех жилых зданиях. Некоторые из строительных материалов включают фанеру, деревянные полы, структурные панели, клееный брус, клеи, краски и многие другие. Поскольку полностью удалить формальдегид из здания очень сложно, если вообще возможно, в стандарте используется многоуровневая система оценки, основанная на количестве выбросов формальдегида, выделяемых строительным материалом.Это рейтинги от «одной звезды» до «четырех звезд», при этом рейтинг «четыре звезды» означает наименьшее количество выбросов формальдегида. Все испытания должны проводиться в соответствии с JIS A 1460-2001 (Определение выбросов формальдегида строительными плитами — метод эксикатора) или JIS A 1901-2003 (Определение выбросов летучих органических соединений и альдегидов для строительных изделий — метод малой камеры) . Допустимые уровни выбросов формальдегида перечислены ниже:

Как правило, принимаются только уровни трех или четырех звезд, если система вентиляции здания не учитывает воздействие формальдегида.

Все продукты также должны быть одобрены Министерством Японии через обширный процесс подачи заявки, который включает как минимум предоставление данных об эксикаторе (JIS 1460).

Краткое изложение нормативов и методов тестирования формальдегида:

Ниже представлена ​​таблица, в которой кратко описаны различные нормативы формальдегида:

Наши экологически чистые продукты:

Основываясь на наших знаниях о летучих органических соединениях и формальдегиде, мы уверены, что большинство из наших часто используемых продуктов продукция, используемая для производства фанеры из твердых пород древесины, будет соответствовать стандартам фазы 2 CARB. В нашей таблице показаны некоторые из наших сырых клеев, которые будут хорошо работать при испытаниях и не будут способствовать выбросам формальдегида из камеры или высоким уровням ЛОС. Эта таблица служит только ориентиром. CARB, а также другие международные правила требуют, чтобы производитель композитной древесины проводил стороннее тестирование вашей основы с клеем, который вы используете, чтобы продемонстрировать прохождение правила. Тест не предназначен для сырого клея.

Если вы хотите получить дополнительные инструкции по использованию наших продуктов для соответствия стандартам CARB или дополнительную информацию о тестировании, свяжитесь с нами по телефону 1.614.443.0241.

Эта брошюра была напечатана на основе самой последней информации, доступной на тот момент.

Пожалуйста, обратитесь к последним рекомендациям CARB для полной точности.

Выбросы формальдегида из деревянных полов

Формальдегид в вашем доме

Формальдегид — это сложное химическое соединение, состоящее из углерода, водорода и кислорода, которое встречается буквально повсюду, поскольку встречается в природе и синтезируется для промышленного использования в повседневных продуктах. Список товаров для дома и личной гигиены, содержащих небольшое количество формальдегида, бесконечен, его также можно найти в обработанных деревянных изделиях, таких как мебель, сайдинг и полы. Хотя это очень полезное химическое вещество, используемое для постоянного отжима одежды, в качестве консерванта и как часть состава клейких продуктов, оно также опасно, и его воздействие может нанести вред вашему здоровью при высокой концентрации.

Реакция на формальдегид

Реакция на выбросы формальдегида различна.У одних людей реакция отсутствует, у других — тяжелая и потенциально опасная для жизни реакция на воздействие. Симптомы включают раздражение глаз, носа и горла, проблемы с дыханием, такие как хрипы и кашель, кожную сыпь, головные боли и усталость, а в некоторых случаях — крайние аллергические реакции. Аллергия может развиться в любой момент, даже у человека, который никогда к ней не был склонен. Формальдегид также считается канцерогеном и, как доказано, вызывает приступы у людей, страдающих астмой.

Хорошие новости

Хорошая новость заключается в том, что выбросы формальдегида со временем уменьшаются.Дом, построенный в 1970-х годах до введения каких-либо стандартов выбросов, вряд ли все еще будет выделять газообразный формальдегид в ваш дом. Наибольшее воздействие происходит при новой установке деревянных изделий. Формальдегид, в отличие от некоторых других летучих органических химикатов, которые можно найти в доме, не накапливается в жировых клетках с течением времени.

Источник выбросов формальдегида

Большая часть деревянных полов состоит из слоев древесных частиц или шпона, спрессованных вместе и склеенных клеями, содержащими карбамидоформальдегидную смолу.Низкокачественные полы, даже сделанные из материалов, которые, как вы ожидаете, будут «зелеными», могут быть изготовлены с помощью этого клея, в результате чего выброс формальдегида составляет 0,237 ppm. Поскольку реальная опасность заключается в производственном процессе, было бы ошибкой предполагать, что что-то экологически чистое, потому что оно сделано из экологически чистого продукта. Прежде чем принять решение о покупке, убедитесь, что вы знаете все факты.

Yanchi T&G Solid Strand Woven Bamboo Flooring / Артикул: 15188583 — Сверхнизкое содержание летучих органических соединений без добавления мочевины и формальдегида.

Рейтинги формальдегида

Европа

Европейские стандарты, рекомендованные в 2000 году Европейской панельной промышленностью, определяют уровни выбросов формальдегида. Первоначальные рейтинги включали E1, измеряя 9 мг / 100 г и ниже, E2, измеряя соотношение от более 9 мг / 100 г до менее 30 мг / 100 г и E3, измеряя соотношение более 30 мг / 100 г. Стремление к более строгим стандартам привело к новой классификации рейтингов E0, основанной на уровне выбросов 0,5 мг на литр и ниже. Европейская методика испытаний основана на методе испытаний перфоратора, который измеряет уровни формальдегида внутри образца древесины.

Япония

Япония также установила рейтинги выбросов формальдегида. Японские стандарты выбросов формальдегидного адгезива JIS / JAS, определенные департаментами японских промышленных стандартов (JIS) и японских сельскохозяйственных стандартов (JAS), используют другую методологию испытаний — метод испытаний с использованием эксикатора, который измеряет выбросы, выделяемые древесиной. Рейтинги присваиваются по четырем категориям: F *, F **, F *** и F ****, при этом F **** имеет самый низкий уровень выбросов формальдегида ниже 0.005 мг / м2ч. Сравнение этих двух стандартов затруднено из-за разных методов и разных единиц измерения.

США

Соединенные Штаты не спешат решать эту проблему, но рейтинговая система, выпущенная в 2007 году Калифорнийским советом по воздушному регулированию (CARB), призвана исправить это. В Мере по контролю токсичных веществ в воздухе (КСДА) указаны поэтапные сроки реализации в диапазоне от 2009 до 2010 (в зависимости от продукта) двухэтапного плана, который требует соблюдения уровней выбросов в ДСП, МДФ, тонком МДФ и фанере твердых пород.Исследования CARB показывают, что до 5% выбросов формальдегида производится композитными изделиями из древесины.

Фаза 1 плана CARB, который уже действует, требует, чтобы показатель выбросов адгезива формальдегида был равен или меньше 0,08 ppm (частей на миллион), что превышает уже действующие стандарты OSHA.

Фаза 2, назначенная на 1 января 2010 года, приведет к снижению выбросов формальдегида в клеях до 0,05 ppm, что выше стандарта, чем у европейского стандарта E0.

Логистическая реальность

Стоимость попытки регулировать глобальную строительную отрасль значительна на всех уровнях.Обеспечение соблюдения стандарта США представляет собой ошеломляющую проблему с точки зрения рабочей силы и логистики, учитывая, сколько обработанной древесины импортируется из-за рубежа, и абсолютный объем продукции, который необходимо контролировать. Для производителей из США бремя переоснащения для соответствия новым стандартам ложится на них и, в конечном итоге, на потребителя, поскольку затраты, вероятно, будут переложены.

Ассоциация композитных панелей (CPA) и другие лидеры отрасли выразили некоторую озабоченность по поводу этого постановления и попросили внести изменения.Ссылаясь на затраты и сложность тестирования готовой продукции, Билл Пердью из American Home Furnishings Alliance говорит, что последствия могут быть колоссальными, особенно когда это затрагивает мелких производителей, таких как тысячи производителей корпусов и мебели. Предприятия, расположенные в Калифорнии, столкнутся с явным недостатком предложения.

Для Совета по регулированию воздушной среды Калифорнии выбор был ясен, и голосование было единодушным: проблемы со здоровьем важнее затрат. Ожидается, что остальная часть страны последует этому примеру, и У.Производители S. будут стремиться попасть на борт и опережать законы, которым они обязательно будут следовать.

Будущее здесь

На рынке уже есть продукты с низким уровнем выбросов ЛОС (летучих органических соединений), некоторые из которых используются годами. Чтобы точно знать, что вы получаете, выясните, какой рейтинг имеет покрытие. Ищите E0, E1, F ****, P1 или P2 CARB для наиболее экологически безопасных вложений, а если пол должен быть приклеен, попросите клей, не содержащий летучих органических соединений.Это может стоить немного дороже, но более чистый воздух того стоит.

2019 Обновление

Регламенты, касающиеся норм выбросов формальдегида, продолжают развиваться.