Класс эмиссии формальдегида е0: E0, E1, CARB Сравнение классов эмиссии формальдегида

04.03.2021 автор alexxlab

Содержание

«О безопасности продукции деревообработки» — регламент или приговор?

новости

Регламент или приговор?

17 марта Торгово-промышленная палата РФ, оценив непростую ситуацию, сложившуюся при разработке Технического регламента «О безопасности продукции деревообработки», обратилась к заместителю министра промышленности и энергетики РФ г-ну Реусу с просьбой создать специальную экспертную комиссию при Минпромэнерго России по доработке документа.

Письмо ТПП появилось после бурного обсуждения проекта специального Технического регламента на заседании Подкомитета по мебельной промышленности, производству древесных плит и фанеры, которое состоялось в ТПП 15 февраля («МБ», №1, 2006 г.). Документ, разрабатываемый ВНИИДРЕВом, с самого начала вызывал критику производителей древесных плит и мебели, но абсолютно неприемлем он стал после того, как по настоянию представителей Минздравсоцразвития РФ разработчик проекта одним росчерком пера снизил норму выделения свободного формальдегида в 12 раз — до 0,01 мг на кубометр воздуха.

Между тем в июне 2006 года документ должен быть представлен на рассмотрение в правительство, и если абсурдное и бессмысленное требование приобретет силу закона, последствия для плитной промышленности могут оказаться самыми плачевными. В абсурдности же и бессмысленности требований, заложенных в документ ведущим институтом, сомневаться не приходится.

Даже в богатой Японии, где требования к экологической безопасности продукции самые строгие, вплоть до последнего времени использовали плиты класса Е0. Японцы мирились с тем, что каждый квадратный метр такой ДСП выделяет 0,036 мг формальдегида на кубометр воздуха. Всего несколько месяцев назад в Японии перешли на плиты, сделанные на более безопасных связующих, которые, впрочем, стоят в несколько раз дороже. В Европе плиты класса эмиссии формальдегида Е0 до сих пор считают роскошью и удовлетворяются классом Е1. В таких плитах содержание формальдегида не превышает 8 мг на 100 грамм плиты, что соответствует тем самым 0,124 мг миграции формальдегида на кубометр воздуха, которые были записаны в проекте регламента ранее.

Так какой смысл вводить второй показатель и тратиться на проведение испытаний еще одним методом, если результат известен заранее? И каким образом можно уменьшить этот второй показатель в 12 раз, оставив первый без изменения? Наконец, зачем вообще вводить норму миграции формальдегида для полуфабриката? Ведь из необлицованных древесных плит никто мебель не делает, а уровень выделения этого химического вещества напрямую зависит от дальнейших «переделов» обработки продукта.

— Если ДСП с содержанием свободного формальдегида 8 мг на 100 грамм плиты хорошо заламинировать не очень тонкой бумагой, при испытании камерным методом вполне можно уложиться в предписанную норму — 0,01 мг формальдегида на кубометр воздуха

, — утверждает директор института ВНИИДРЕВ Александр Шалашов, предпочитая забыть о том, что в предложенном им проекте речь идет о фанере и плитах, без разделения на плиты «белые» и ламинированные.

Впрочем, и для ламинированных плит достижение заложенных в проекте показателей весьма проблематично.

— Ни один завод на сегодняшний день объективно не в состоянии обеспечить показатель 0,01 мг/м³по эмиссии формальдегида, — говорит Андрей Шнабель, заместитель генерального директора Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России. — Какую бы плиту он ни выпускал — ламинированную или без покрытия. Это факт. Мы собрали документы от лучших предприятий, которые из кожи вон лезут, чтобы сделать свою плиту экологически чистой, но выйти на этот показатель не могут. Чтобы удовлетворить требования санитаров, нужно вообще отказаться от производства древесных плит, объемы выпуска которых в мире непрерывно увеличиваются.

Еще одно отягчающее обстоятельство — постоянно держать под контролем миграцию формальдегида из плиты невозможно — анализ камерным методом занимает 28 дней. Если речь идет о ламинированной плите, перед испытаниями ее надо облицевать кромкой, а для этого необходимо иметь не только кромку, но и оборудование, и высококлассных специалистов. Поэтому такие замеры проводятся не на плитных заводах, а в специальных лабораториях максимум один-два раза в год, в качестве дополнительного контроля. А на предприятиях во всем мире принят перфораторный метод, с помощью которого определяют содержание формальдегида в плите. Испытания длятся 4–6 часов, что позволяет оперативно отслеживать малейшие сбои и тут же принимать меры по их устранению.

Знают ли об этом специалисты Минздравсоцразвития неизвестно, но в том, что руководители ВНИИДРЕВа прекрасно осведомлены обо всех тонкостях, сомневаться не приходится — именно в этом институте проводятся испытания древесных плит камерным методом. Тем не менее разработчики столь важного для отрасли документа легко согласились на поправки.

Какими последствиями грозит неукоснительное выполнение нелепой нормы, если она будет возведена в закон?

Под угрозой закрытия окажутся предприятия не только по производству древесных плит, но и корпусной мебели. Потому что закупить плиты за рубежом тоже будет невозможно.

— Плиты и фанера входят в перечень продукции, при таможенном оформлении которой требуется заключение санитарно-эпидемиологических служб,

— говорит Лариса Пинтус, заместитель директора НП «Центрмебельсертика». — Однако во всех европейских странах действует норма, согласно которой уровень формальдегида не должен превышать 8 мг на 100 грамм плиты или 0,124 мг на 1 кубометр воздуха. И эта норма едина как для облицованной, так и для «голой» плиты. Так что европейские плиты не смогут пройти контроль российских служб.

Ради чего же медики готовы поставить на грань исчезновения как минимум сразу две отрасли деревообрабатывающего комплекса? Санитарно-эпидемиологические службы утверждают: ради здоровья нации. Так ли это? Заложенные ими нормы для жилых помещений по выделению формальдегида в три-четыре раза жестче, чем в Европе и США: 0,003 мг/м³ — это меньше, чем выделяет древесина сосны, а тем более дуба (см. таблицу). Какое отношение эти нормы имеют к здоровью населения? Ровным счетом никакого.

При том что нормы ПДК у нас самые жесткие в мире, по продолжительности жизни страна находится в седьмом десятке. Да и как может быть иначе, если ничего общего с реальным состоянием экономики, положением дел в промышленности, уровнем жизни населения санитарно-эпидемиологические требования не имеют? Между тем именно по этим, оторванным от всяких реалий нормам, предписано жить предприятиям, именно ими руководствуются санитарные инспекторы, осуществляющие контроль за выпущенной продукцией. Что в результате?

Один из мебельщиков рассказал о достаточно типичном случае. Недавно фабрика сдавала мебельный магазин. СЭС его не приняла: «У вас превышение уровня формальдегида». Норма содержания эмиссии формальдегида в воздушной среде 0,0035 мг/м³, а в магазине его содержание составило 0,0042 мг/м³. В то же время фон был 0,002 мг/м³. Однако все доводы о том, что фабрика никоим образом на окружающую среду повлиять не может, действия не возымели. Раз написано 0,0035 ПДК – обеспечьте, а каким образом – нас не касается.

Можно ли рассчитывать на смягчение позиций санитарно-эпидемиологических служб? Вошедшая пока в ГОСТы норма выделения формальдегида по мебели — 0,01 мг/м³ при однократном воздухообмене — временная, до 2001 года действовала другая, еще более жесткая — 0,005 мг/м³, и время от времени со стороны работников санитарно-эпидемиологических служб в ответ на критику мебельщиков слышится окрик: «А хотите вернем вам прежнюю норму — 0,005?» Как говорится, чтобы не зарывались.

Никто не спорит, формальдегид токсичен. Повышенный уровень канцерогенного вещества в воздухе опасен для здоровья. Но, к сожалению, пока приемлемой альтернативы плитам, сделанным на основе карбамидоформальдегидных смол, нет. И вряд ли Минздравсоцразвития способен ее предложить. Какие бы драконовские требования для плитной промышленности его специалисты ни прописали.

Из письма С. Катырина, вицепрезидента ТПП РФ, заместителю министра Промэнергетики РФ А. Реусу

Проект ТР в последней редакции не может быть принят за основу для утверждения в форме Федерального Закона так как содержит нормы, не соответствующие требованиям ФЗ «О техническом регулировании» в части гармонизации их с действующими международными нормативами и не отражает реальный технический уровень отечественного промышленного производства древесных плит и фанеры. ..

Результаты широкого обсуждения показали, что в проект предложенного разработчиком ТР должны быть внесены существенные изменения. Принятие некорректно разработанного нормативного документа окажет существенное негативное влияние на функционирование и развитие всего лесопромышленного комплекса России, так как затрагивает весь сектор деревообработки, включая мебель, что совокупно составляет около 40% объема промышленного производства комплекса.

В целях подготовки качественного проекта Федерального Закона по техническому регламенту «О безопасности продукции деревообработки» прошу Вас, Андрей Георгиевич, создать специальную экспертную комиссию при Минпромэнерго России с участием представителей Комитета ТПП РФ и Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России по доработке данного проекта ТР, а также поручить разработчику ТР (ЗАО «ВНИИДРЕВ») внести в проект ТР необходимые изменения, согласованные с предприятиями и организациями отрасли.

Требования к эмиссии формальдегида древесных плит (ЕС и Япония) в сравнении с естественной эмиссией древесины

Класс эмиссии Перфораторный метод, мг/100 г Климатическая камера, ppm

E1 (EC), F** (Япония)

E0 (EC), F*** (Япония)

Super E0 (EC), F****(Япония)

Древесина сосны 0,3 0,003

Древесина дуба 0,2–0,6 0,004–0,009

Примечание: ppm — единица измерения концентрации — миллионные доли (1 ppm —1,2 мг/м³ при нормальных условиях).

По данным компании Dynea

вернуться к списку новостей

ЛДСП BYSPAN E0,5 — лидер в области экологичности и безопасности материалов

Древесно-стружечные плиты BYSPAN от ведущего белорусского производителя ОАО «Ивацевичдрев» – это высококачественный и экологически чистый материал для производства мебели. Одно из его главных достоинств – пониженное содержание опасного для здоровья химического соединения – формальдегида. Со 2 сентября 2019 года все древесно-стружечные плиты предприятия соответствует одному из самых строгих мировых стандартов экологической безопасности – классу эмиссии формальдегида Е0,5.
Это подтверждается сертификатом CARB 2 (California Air Resources Board – Калифорнийский совет по воздушным ресурсам), получению которого предшествовали лабораторные исследования образцов продукции. Результаты исследований оправдали ожидания производителя: плиты BYSPAN получили высокую оценку качества и право на реализацию в странах Европы и Америки.
Класс эмиссии – это тот показатель, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Во всех европейских странах действует стандарт, согласно которому уровень формальдегида не должен превышать 8 мг в 100 г сухой плиты или 0,124 мг на 1 кубометр воздуха – таковы характеристики плиты класса эмиссии Е1. Всемирная организация здравоохранения закрепила это значение в качестве «безопасного уровня» («Safe lеvel»). В плитах класса эмиссии Е0,5, которые выпускает ОАО «Ивацевичдрев», содержится в два раза меньше формальдегида – до 4 мг в 100 г сухой плиты. Это значит, показатель по содержанию Ch3O даже ниже, чем предельное значение европейского стандарта.
При эксплуатации мебели, сделанной из такого экологически чистого материала, или применяя его для отделки помещений, можно быть спокойным за свое здоровье. Плитная продукция BYSPAN идеально подходит для производства мебели для детских комнат и медицинских учреждений.
Бережное отношение к окружающей среде и природным ресурсам – это один из основополагающих принципов ОАО «Ивацевичдрев». Экологична не только продукция предприятия, но и процесс ее производства – производства безотходного, организованного по принципу ресурсосберегающего замкнутого цикла. Компанией получен сертификат FSC (Forest Stewardship Council – Лесной попечительский совет), подтверждающий легальность закупок древесины и исключающий вероятность переработки сырья, полученного незаконным путем.

Сделайте правильный выбор!

Lamarty от ООО «Ламинат.ру» / ЛДСП / E 0.5

В августе 2012 г на ООО «Сыктывкарский фанерный завод» освоили выпуск ДСП классом эмиссии Е 0,5. Мебель из ЛДСП Lamarty полностью соответствует по требованиям европейских стандартов к эмиссии формальдегида Е0,5 и отвечает современным требованиям качества.

Большую часть мебели делают из ламинированных древесно-стружечных плит, при производстве которых используют вредное для человека вещество – формальдегид, который выделяется в воздух. Интенсивность вредных выделений зависит от температуры и влажности в помещении, чем теплее, тем больше выделений. Чтобы свести выделения к минимуму все открытые детали из ЛДСП облицовывают защитной пленкой по торцам. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначатся буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше цифра, тем меньше выделяется свободного формальдегида.

Формальдегид – это химическое соединение состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированной форме он представляет собой бесцветный газ с сильным запахом. Является канцерогенным веществом. Он токсичен, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров – вызывает аллергию.

Все сертификаты по Е0,5 для сайтов — Все сертификаты по Е0,5 для сайтов — Е 0,5 — Главная Lamarty — ООО «Сыктывкарский фанерный завод» (СФЗ)

ЛАМИНИРОВАННЫЕ
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ
СЫКТЫВКАРСКОГО ФАНЕРНОГО ЗАВОДА

2020-12-25

2020-11-22

2020-11-21

2020-11-14

2020-10-17

2020-10-11

2020-10-04

2020-09-27

2020-09-17

С Днём работников леса!

Наши сердечные поздравления с профессиональным праздником мы адресуем нашим коллегам и партнёрам!

2020-08-22

2020-07-19

2020-07-12

2020-07-04

2020-07-03

2020-06-14

2020-05-31

2020-05-25

2020-05-24

2020-05-08

Страницы: 1 2 3 4 5 6

ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные.

Технические условия, ГОСТ от 02 июня 2014 года №10632-2014

ГОСТ 10632-2014

МКС 79.060.20

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 апреля 2014 N 66-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Агентство «Армстандарт»
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 312:2010* Particle boards — Specifications (Плиты стружечные. Технические условия)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 2014 г. N 486-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-2007

7 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 2014 г. N 486-ст ГОСТ Р 55922-2013 отменен с 1 июля 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, применяемые в условиях, защищенных от увлажнения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее — плиты), используемые для товаров народного потребления, производства мебели и других видов продукции.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается соответствующей нормативно-технической документацией по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, на плиты используемые для жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их предельные отклонения указаны в таблице 1.

Таблица 1


В миллиметрах
Параметр	Значение	Предельное отклонение
Толщина	От 1,0 и более с градацией 1,0	±0,3* (для шлифованных плит) -0,3/+1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	От 1800 и более с градацией 10	±5,0
Ширина	От 1200 и более с градацией 10	±5,0
* Как в пределах одной плиты, так в партии плит. Примечания 1 Конкретные размеры по длине и ширине плит оговариваются в договорах на поставку. 2 Предельные отклонения размеров указаны для плит с влажностью, соответствующей равновесному влагосодержанию материала в атмосферных условиях, характеризуемых относительной влажностью воздуха (65+5)% и температурой (20±2) °С.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим показателям подразделяют на два типа:

— Р1 — плиты общего назначения для использования в сухих условиях;

— Р2 — плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) для использования в сухих условиях.

3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида пластей плиты подразделяют на I и II сорта.

3.2.3 Плиты по виду поверхности подразделяют на обычные (О) и мелкоструктурные (М).

3.2.4 Плиты по степени обработки поверхности подразделяют на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

3.2.5 В зависимости от содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида в воздух плиты подразделяют на три класса эмиссии — Е 0,5, Е 1 и Е 2.

3.2.6 Условное обозначение плит должно включать обозначение типа плит, сорт, вид поверхности, степень обработки поверхности, класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита типа Р1, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:

Р1, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-2014

Плита типа Р2, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:

Р2, II, О, НШ, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-2014

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3 Предельное отклонение плотности по пласти плиты в любом месте не должно быть более ±10% для всех типов плит. Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты (группы плит).

4.4 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 2-4.

и — соответственно нижний и верхний пределы показателей.

Таблица 2


Наименование показателя	Норма для плит типа
	Р1	Р2
1 Влажность, %
*	5
	13
2 Покоробленность, мм ()	1,6	1,2
3 Шероховатость поверхности пласти , мкм, не более:
для шлифованных плит с обычной поверхностью	63	50
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью	40	32
для нешлифованных плит*	500	320
* Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

4.4.1 Физико-механические показатели плит типа Р1 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3


Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	до 3	Св. 3 до 6 включ.	Св. 6 до 13 включ.	Св. 13 до 20 включ.	Св.20 до 25 включ.	Св.25 до 32 включ.	Св.32 до 40 включ.	Св. 40
1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, ()	11,5	11,5	10,5	10,0	10,0	8,5	7,0	5,5
2 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,31	0,31	0,28	0,24	0,20	0,17	0,14	0,14

4. 4.2 Физико-механические показатели плит типа Р2 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4


Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	до 3	Св. 3 до 4 включ.	Св.4 до 6 включ.	Св.6 до 13 включ.	Св. 13 до 20 включ.	Св.20 до 25 включ.	Св.25 до 32 включ.	Св.32 до 40 включ.	Св. 40
1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, ()	13	13	12	11	11	10,5	9,5	8,5	7
2 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее, ()	1800	1800	1950	1800	1600	1500	1350	1200	1050
3 Предел прочности при растяжении перпендикуляр но к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,45	0,45	0,45	0,40	0,35	0,30	0,25	0,20	0,20
4 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее, ()	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении Б.

4.5 Нормы ограничения дефектов на пласти плит в зависимости от сорта и степени ее обработки указаны в таблице 5.

Таблица 5


Наименование дефекта по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных		нешлифованных
	I сорт	II сорт	I сорт		II сорт
Углубления (выступы), царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м поверхности плиты углублений не более 2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм и 2 шт. царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
			0,5		0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	Не допускаются	Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 2 см в количестве 1 шт.			Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна на пласти плиты	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок и выкрашивание углов	Допускаются в пределах отклонения по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования — недошлифовка, — прошлифовка, — линейные следы от шлифования, — волнистость поверхности	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты	Не определяют
Включения коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
для плит с мелкоструктурной поверхностью	10-15	16-35	10-15			16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются
Примечание — Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта — от 3 до 10; для II сорта — от 10 до 15.

4.5.1 Дефекты на пласти плит, не указанные в таблице 5, не допускаются.

4.6 Предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида из плиты в воздух, для плит классов эмиссии формальдегида Е 0,5, Е 1 и Е 2 не должны превышать значений, указанных в таблице 6. Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида рекомендовано в приложении А. Для определения класса эмиссии формальдегида применяют один из методов, указанных в таблице 6.

Таблица 6


Класс эмиссии формальдегида	Предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты	Предельно допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, мг/м воздуха
Е 0,5	До 4,0 включ.	До 0,08 включ.
Е 1	Св. 4,0 до 8,0 включ.	Св. 0,08 до 0,124 включ.
Е 2	Св. 8,0 до 20,0 включ.	Св. 0,124 до 0,5 включ.
Примечания: 1 Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью =6,5%. Для плит с другой влажностью (в диапазоне от 3% до 10%) определенное в соответствии с ГОСТ 27678 содержание формальдегида в плите, необходимо умножить на коэффициент , который вычисляют по формуле (1) (1) 2 Рекомендуемые предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плитах класса эмиссии Е 0,5 и Е 1 за полугодовой период проверки не должны превышать среднего значения 3,3 мг/100 г абс. сухой плиты и 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты соответственно

4.8 Маркировка

4.8.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.

4.8.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:

— наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плиты;

— дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.

4.8.3 На ярлыке (этикетке) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 4.8.2 и дополнительно указывают:

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес предприятия-изготовителя;

— количество плит в штуках и (или) в м и (или) м.

При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на иностранном языке.

4.8.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 4.8.2, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

4.8.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.9 Упаковка

4.9.1 Плиты формируют в транспортные пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности.

4.9.2 Транспортные пакеты формируют на поддонах или на прокладках с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют любой листовой материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий. Размеры верхней и нижней обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.9.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.

4.9.4 Упаковка плит должна обеспечивать возможность транспортирования плит в пакете без смещения и рассыпания. Каждый транспортный пакет должен быть скреплен поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560 (допускается применение полиэстеровой упаковочной ленты шириной не менее 16 мм по соответствующей технической документации).

Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте транспортного пакета до 500 мм) и до шести (при высоте транспортного пакета более 500 мм).

По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки.

4.9.5 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных для их применения национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 4.6) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.3 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042, ГОСТ 12.4.021.

5.4 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с ГОСТ 17. 2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.5 Отходы, образующиеся при производстве плит, утилизируют в соответствии с технической документацией национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.6 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одного типа, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.3 При проверке размеров по 3.1, отклонения от прямолинейности кромок по 4. 1, отклонения от перпендикулярности кромок по 4.2, дефектов на поверхности плит по 4.5 и шероховатости поверхности пласти (при контроле по образцам шероховатости) по 4.4 от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 7.

Таблица 7

В штуках


Количество плит в партии	Контролируемый показатель
	3.1, 4.1, 4.2		4.5, 4.4
	Объем выборки	Приемочное число	Объем выборки	Приемочное число
До 500	8	1	13	3
От 501 до 1200 включ.	13	2	20	3
» 1201 » 3200 «	13	2	32	5
» 3201 » 10000 «	20	3	32	5

6.4 Для проверки физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 8.

Таблица 8


Количество плит в партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
До 280	3	1,12
От 281 до 500 включ.	4	1,17
» 501 » 1200 «	5	1,24
» 1201 » 3200 «	7	1,33
» 3201 » 10000 «	10	1,41

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 6.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработки, независимо от сортности плит.

6.5 Содержание формальдегида в плите проверяют, на образцах, вырезанных из одной плиты, с периодичностью, указанной в таблице 9, а также при изменении технологических параметров производства плит или применяемых связующих.

Таблица 9


Класс эмиссии формальдегида	Периодичность проверки содержания формальдегида в плите не реже
Е 0,5, Е 1, Е 2	Одного раза в неделю на марку плиты
Примечание — Если в течение 1 смены производят плиты разной толщины, то контроль должен быть организован таким образом, чтобы одна плита каждой толщины проверялась, как минимум, раз в неделю.

6.6 Выделение формальдегида из плиты проверяют при проведении квалификационных, сертификационных и инспекционных испытаниях.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

— количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, отклонениям от прямолинейности кромок, отклонениям от перпендикулярности кромок, дефектам на поверхности плит и шероховатости поверхности пласти (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 7;

— нижнее значение — вычисленное по формуле (2) для показателей: предела прочности при изгибе, модуля упругости при изгибе, предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 8;

— верхнее значение — вычисленное по формуле (3) для показателя разбухание по толщине, покоробленность, меньше или равно приемочной постоянной, указанной в таблице 8.

; (2)

, (3)

где — среднее арифметическое значение показателя при испытании плит, отобранных в выборку;

и — соответственно нижний и верхний пределы значений показателей;

— среднее квадратичное отклонение результатов испытаний.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

Пример расчета для показателя предел прочности при изгибе приведен в приложение В.

— содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 6;

— шероховатость поверхности каждого образца при контроле ее профилографом должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Подготовка образцов к испытаниям для определения физико-механических показателей — по ГОСТ 10633.

7.2 Проверку длины, ширины, толщины — по ГОСТ 27680.

Проверку отклонения от перпендикулярности кромок — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм — по ГОСТ 7502.

Проверку отклонения от прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки — по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пласти плиты, влажность — по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе — по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты — по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя — по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов — по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность — по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности — по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11 Содержание формальдегида в плите — по ГОСТ 27678.

7.12 Выделение формальдегида из плиты в воздух камерным методом — по ГОСТ 30255.

7.13 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.14 Определение видов пятен и дефектов шлифования на поверхности плиты — сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Общую площадь пятен рассчитывают как сумму площадей отдельных пятен.

Для определения площади отдельного пятна с точностью до 1 см используют сетку с квадратными отверстиями со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачный листовой материал. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием менее половины не учитывают.

7.15 Углубления (выступы) определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение при помощи скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.16 Линейные размеры включений коры, включений крупной стружки на пласти плиты, посторонних включений в плите, сколы кромки плиты, выкрашивание углов плиты и длину царапин на пласти плиты определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.3 Плиты следует хранить в сухих, чистых закрытых помещениях, в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками сечением не менее 80х80 мм и длиной не менее ширины плиты, расположенных друг от друга не более чем на 600-700 мм. Допускается разность толщин брусков-прокладок, используемых для одной стопы или транспортного пакета, не более 5 мм.

Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит, утвержденных руководителем предприятия, при обеспечении необходимых условий безопасности, сохранности их формы и исключения механических повреждений.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 мес с момента изготовления.

9. 2 Гарантийный срок хранения указывают в маркировке продукции или в договорах (контрактах) на ее поставку.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением плит необходимо проверить их на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое). Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1


Класс эмиссии формальдегида	Применение плит
Е 0,5	Для производства детской мебели, мебели для учебных заведений, мебели для дошкольных учреждений и другой мебели
Е 1	Для производства бытовой мебели, мебели для общественных помещений и изделий, предназначенных для эксплуатации внутри жилых и общественных зданий и помещений
Е 2	Для производства других изделий, кроме мебели

Приложение Б (справочное).

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1


Наименование показателя	Значение для типа плит		Метод испытания
	Р1	Р2
Плотность, кг/м	550-820		По ГОСТ 10634
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, ():			По ГОСТ 10637
из пласти	55-35
из кромки	45-30
Ударная вязкость, Дж/м	4000-8000		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20-40		По ГОСТ 11843

Приложение В (справочное).

Пример расчета для показателя предел прочности при изгибе

Приложение В
(справочное)

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Согласно таблице 5-6* объем выборки плит из партии для испытаний.
___________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:


1-я плита	15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я «	16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я «	19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5:
4-я «	15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я «	19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

, (В.1)

где — число образцов, отбираемых от каждой плиты;

— результаты испытания -го образца, -й плиты выборки из n плит;
(МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

МПа.

Определяют среднеарифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плит:

МПа; МПа; МПа; МПа;

Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

; (В.2)

МПа.

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

(В. 3)*

*
_______________

* Формулы соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Для проверки соответствия партии плит типа Р2 значение вычисляют по формуле

, (В.4)

Полученное значение больше приемочной постоянной . Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю предел прочности при изгибе.

__________________________________________________________________________

УДК 674.815-41:006.354 МКС 79.060.20

Ключевые слова: плиты древесно-стружечные, размеры, классификация, требования технические, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

М. : Стандартинформ, 2014

ОАО «Ивацевичдрев» начал выпуск ДСП с пониженным содержанием формальдегида

1 декабря 2016, 13:49

Беларусские производители стали придавать большое значение безопасности продукции для здоровья человека и окружающей среды. Так, в ноябре 2016 года ОАО «Ивацевичдрев», крупнейший в нашей стране производитель ДСП и ЛДСП, запустил первую партию продукции плит BYSPAN классом эмиссии формальдегида Е0,5.

Формальдегид представляет собой опасное химическое соединение, состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированном виде это бесцветный газ с резким запахом. Является токсичным и канцерогенным веществом, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров и вызывает аллергию.

Каждый из нас ежедневно подвергается воздействию этого токсичного вещества, которое находится в воздухе. Формальдегид выделяют теплоэлектростанции, мусоросжигатели, котельные, выхлопные газы автомобилей, а также промышленные предприятия по производству смол, пластиков, красок, текстиля, бумаги и т. д.

Однако эти вредные выделения загрязняют не только атмосферу, но также общественные и жилые здания. Всё дело в том, что токсичный газ в большом количестве используют на мебельных предприятиях, ведь формальдегид – обязательный компонент пластмасс и ДСП. А ДСП сегодня является одним из ведущих материалов в производстве мебели и отделке помещений. Ламинирование феноло-формальдегидной смолой древесно-стружечных плит делает мебель общедоступной, но вместе с тем и опасной для жизни и здоровья человека. Выбросы формальдегида попадают в воздух и постепенно угнетают человеческий организм, а интенсивность выделений зависит от микроклимата помещения: чем теплее, тем больше выделяется вредного газа.

Формальдегид в большом количестве содержится в выхлопных газах автомобилей, которые легко проникают в наши дома через открытые окна и двери. В борьбе с токсичными выбросами эффективны комнатные растения, поглощающие формальдегид, или очиститель воздуха, который нейтрализует и полностью удаляет вредные пары в помещениях. В доме обязательно нужно следить за качеством мебели: все элементы мебельной конструкции должны быть обработаны со всех сторон.

Сами же производители мебели, чтобы изначально свести токсичные выбросы к минимуму, облицовывают плёнкой по торцам все открытые детали из ЛДСП. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначается буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше показатель содержания вредных смол, тем меньше свободного формальдегида выделяется в окружающую среду.

Наиболее распространёнными являются ДСП и ЛДСП с классом эмиссии формальдегида Е1, которые имеют не слишком высокие экологические показатели. Но производителями разрабатываются новые методы обработки плит, позволяющие сделать данный материал более экологичным. Например, в одной из крупнейших в мире торговых сетей по продаже мебели и товаров для дома «IKEA» принципиально работают только с плитами классом эмиссии Е0,5.

«Согласно действующему ГОСТу, выделение формальдегида не должно превышать 8 мг в 100 граммах сухой плиты, в плитах классом эмиссии формальдегида Е0,5 этот показатель вдвое меньше – 3,8–4 мг на 100 грамм», – объяснил главный технолог ОАО «Ивацевичдрев» Александр Хонский.

Качество древесно-стружечных плит и ламинированных древесно-стружечных отечественных плит BYSPAN классом эмиссии формальдегида Е0,5 подтверждено сертификатом CARB 2 (сертификация Калифорнийского совета по ресурсам атмосферы).

«Сертификат CARB 2 дал возможность реализации нашей продукции в Европе. Для этого образец плиты проверяется в лаборатории на соответствие европейским стандартам по выделению формальдегида. Результаты исследования показали, что наши плиты полностью отвечают современным требованиям качества», – отметил Александр.

http://brest.greenbelarus.info

«Детский» ламинат: играть на полу разрешается!

Ламинат – комфортный, прочный, долговечный материал. Его несложно уложить самостоятельно, он прост в уходе и эстетичен. Не зря ламинат пользуется такой популярностью и стал выбором миллионов семей. Несмотря на это, у скептиков по-прежнему возникает вопрос – а не вреден ли такой пол для окружающих и можно ли использовать его в детских?..

Известно, что ламинат на 90% состоит из натуральных компонентов. Ведь в основе ламината лежит древесноволокнистая плита, которую производят из природного сырья с добавлением натуральных или синтетических связующих нетоксичных веществ. Плита HDF – экологически чистый продукт.

А вот для защиты поверхности применяют акриловые или меламиновые смолы, они содержат вредное вещество формальдегид. Но опасен он при условии при высокой концентрации, а выделяется при температуре гораздо выше комнатной. Поэтому при покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии ламината, который показывает степень концентрации формальдегида.

Более «вредные» классы эмиссии Е2 и Е3 используют в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, например, на складе.

Дома рекомендуется применять напольные покрытия класса эмиссии Е1 – содержание формальдегида в них минимальное, и никакого вреда здоровью они не причинят.

По-настоящему в экологичном ламинате с классом эмиссии Е0 содержание формальдегида стремится к нулю. И этот ламинат гарантирует полную безопасность для здоровья детей. Поэтому такой ламинат можно смело использовать в детских учреждениях и, конечно, у себя дома – в первую очередь для нового пола в детской комнате. Цена на этот продукт, естественно, выше, но она полностью себя оправдывает. Ведь здоровье, как известно, не купишь.

Европейские производители дорожат своей репутацией и честно обозначают класс ламината. Большинство из них не выпускают ламинат с классом эмиссии ниже Е1, так что им скрывать нечего. Аббревиатура EPLF на упаковке обозначает, что производитель входит в состав Ассоциации европейских производителей ламинированных полов – и это дополнительное подтверждение качества продукта. Чтобы не натолкнуться на подделку, попросите у продавца сертификат соответствия.

Еще качественный ламинат обладает антистатическими свойствами, поэтому пыль к нему не притягивается, и дети спокойно могут расположиться для веселых игр на полу – аллергия им тоже не грозит.

Читать подробнее о ‘ламинате 32’

Читать подробнее о ‘ классах износостойкости ламината’

Безопасность мебели

Безопасность мебели: мифы и реальность

У многих людей при покупке мебели для дома возникают опасения относительно экологической чистоты используемых материалов. Бытует расхожее мнение, что мебель из ДСП очень вредна, мебель из МДФ менее вредна и абсолютно чиста мебель из натурального дерева.

Многих пугает слово «формальдегид». Откуда эти страхи?

Формальдегид газообразное бесцветное вещество, обладающее определённой токсичностью. Внесён в список канцерогенных веществ в раздел «вероятно канцерогенные для человека». Это вещество широко применяется в медицине, косметологии, производстве пластмасс, плит ДСП и МДФ.

Но почти никто не знает, что формальдегид образуется в зелёных листьях растений и содержится в натуральной древесине. Поэтому любой материал на основе древесины будет содержать какое-то количество этого вещества. Кроме того смолы, которыми связываются древесные стружки и волокна при производстве ДСП и МДФ также содержат формальдегид.

Да, на первый взгляд всё плохо. Но только на первый!

Миф о страшно вредном выделении формальдегида в окружающую среду устарел. Действительно, когда изобрели ДСП, а чуть позже МДФ, никто не задумывался об экологии. Но это было в 40-вых годах прошлого века. Сейчас многое изменилось.

Всё дело не в самом факте присутствия в том или ином материале вредного вещества, а в его количестве. Современные европейские нормы содержания формальдегида в ДСП и МДФ, соответствуют классу эмиссии Е 0,5. Это значит, что в 100гр сухой массы материала содержится не более 5 гр формальдегида (как в натуральной древесине ). Т.е. эти материалы ничуть не вреднее массива.

Кроме того, характеристика класса эмиссии справедлива для «голого», необлицованного материала, который никогда не применяется в изготовлении мебели. Поверхность всех деталей покрыта декоративными материалами, которые не только несут защитную функцию от внешних воздействий, но и препятствуют выделению вредных веществ.

Это значит, что минимальные выделения формальдегида из плитного материала в готовой мебели ещё меньше и соответствуют самым строгим санитарным нормам. Поэтому ДСП и МДФ такого класса разрешены для производства даже детской мебели.

В изготовлении кухонь TENDO используется ДСП Lamarty с классом эмиссии Е 0,5.

Говоря об экологичности кухни, следует помнить, что корпуса большинства современных кухонь сделаны из ДСП. Изготавливать их из натурального дерева и даже МДФ слишком дорого и не оправдано. Ни с экологической, ни с эстетической, ни с технической точки зрения.

Доля фасадов в общей массе гарнитура не превышает пятую часть. Поэтому говорить о различной экологической чистоте кухни с теми или иными фасадами не имеет смысла. Примерно одинаково «фонят» фасады из любого материала, но все в пределах санитарных норм.

Что такое класс E0 для выделения формальдегида из деревянных панелей?

Класс E0 — один из самых высоких стандартов выбросов формальдегида
Класс

E0 является одним из самых высоких стандартов выбросов формальдегида для фанеры , листов фанеры твердых пород, столярных плит, облицованных меламином плит, полов, МДФ, HDF, ДСП, OSB и других древесных плит.

Фанера марки

Е0 и другие деревянные плиты разрешены к использованию во внутренних помещениях без дополнительной обработки.

О уровнях выбросов формальдегида

Формальдегид — это химическое соединение, используемое для производства промышленных смол / клеев, покрытий. Смолы и покрытия используются для производства фанеры, деревянных панелей.

Формальдегид имеет резкий запах и вреден для здоровья человека. Чтобы уменьшить загрязнение внутренней среды и защитить здоровье человека, стандарты деревообрабатывающей промышленности устанавливают предельные уровни выбросов формальдегида. В соответствии с другим стандартом эти предельные уровни включают E0, E1, E2, CARB P2 или F4 и т. Д.

E0 Формальдегид Уровень выбросов

В Китае уровень эмиссии формальдегида для деревянных панелей составляет E0, E1, E2. E0, E1, E2 — стандарты эмиссии формальдегида для PLYWOOD , МДФ, HDF, ДСП, OSB, фанерованной фанеры, столярных плит, плит с меламиновым покрытием, пола.

В соответствии с национальным обязательным стандартом GB18580-2001 <Предел эмиссии формальдегида древесными панелями и отделочными продуктами>, все древесные панели должны соответствовать классу E1 или E2.

В Китае E0 («0» — это цифра «0», а не буква «O») происходит от национального стандарта GB / T9846. 1-9846.8-2004 <Фанера>. Однако оценка E0 не является обязательным стандартом в Китае. Но многие производители стараются внедрить стандарт E0 в производство. Потребители больше заботятся об улучшении качества воздуха в помещении. При отделке дома они предпочитают фанеру и мебель с низким уровнем выбросов формальдегида.

Стандарт E0, E1, E2 согласно китайскому стандарту (значение теста эксикатора) :

E0≤0.5 мг / л
E1≤1,5 мг / л
E2≤5,0 мг / л

Фанера

E0 — самая здоровая и безопасная фанера для интерьера, она очень плоская и прочная. Наша фанера E0 идеально подходит для изготовления мебели и предметов интерьера премиум-класса.

Объем загрузки:
20 футов (8 поддонов, 22 куб. М)
40 футов (18 поддонов, 50 куб. М)

Стандартные мореходные способ упаковки: фанера
обернута полиэтиленовым пакетом и упакована в упаковочную фанеру / МДФ / картон (по вашему запросу), загруженные на поддон.

Срок поставки: в течение 15-25 дней после сдачи на хранение / осмотра аккредитива
Порт погрузки: порт Циндао или порт Ляньюньган, Китай
Минимальное количество заказа: контейнер 1×20’GP, 8 поддонов / 22 куб.м

Условия оплаты:
1. 30% T / T в качестве депозита, 70% T / T против копии
B / L 2. 100% безотзывный аккредитив в виде

Выбросы формальдегида фанеры — E0, E1, CARB P2, JAS F4 Star

Формальдегид используется в клее при производстве древесных плит, включая фанеру, ДСП и МДФ.Он используется для изготовления клеев для древесных плит, и его очень трудно заменить. Выделение формальдегида из недавно произведенной фанеры очень велико. Поэтому важно контролировать качество клея, используемого для фанеры.

Стандарты формальдегида в разных странах

Американский стандарт выбросов формальдегида в фанере

Регулируется Калифорнийским советом по воздушным ресурсам (CARB)

С 22 марта 2019 года вся фанера из твердых пород древесины, продаваемая в США, должна иметь маркировку, соответствующую TSCA Title VI. Фанера, продаваемая, поставляемая, предлагаемая для продажи, импортируемая или производимая в США, соответствует нормам выбросов.

Фанера из твердых пород древесины, изготовленная из фанеры или композитной сердцевины, должна соответствовать 0,005 ppm при испытании на выброс формальдегида.

Подробнее: https://www.epa.gov/formaldehyde/formaldehyde-emission-standards-composite-wood-products

Европейский стандарт для формальдегида

Edehyde

Стандарт	EN13986: 2004
Метод испытаний	ENV 717-1: 1998 ДЕРЕВЯННЫЕ ПАНЕЛИ — ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫБРОСА ФОРМАЛЬДЕГИДА ПО КАМЕРНОМУ МЕТОДУ
Предел выбросов формальдегида	<= 0.124 мг / м3

Японский стандарт

Марка	Макс.выброс формальдегида
F ****	0,4 мг / л
F ***	0,7 мг / л
F **	2,1 мг / л
F *	7,0 мг / л

Китайский стандарт

Последний стандарт формальдегида — GB 18580-2017, выпущенный в 2018 году.

В GB 18580-2017 указан только стандарт E1. Стандарт выбросов формальдегида E1 составляет 0,124 мг / м3, что соответствует европейскому стандарту.

Классы выбросов E1 и E2 были созданы европейским стандартом EN 13986 для использования в строительстве, где в продукт добавлены смолы, содержащие формальдегид. Продукт должен быть протестирован и отнесен к одному из двух классов: E1 и E2. Требование испытаний не распространяется на древесные плиты, в которые во время производства не добавлялись материалы, содержащие формальдегид.Они могут быть классифицированы как E1 без тестирования.

Ищете фанеру E0 из Китая?

Официального стандарта на фанеру E0 не существует, но китайские производители фанеры делают фанеру с низким содержанием формальдегида для определенных целей. Фанеры без формальдегида нет. Формальдегид без добавления (NAF) и смолы на основе формальдегида со сверхнизким выделением эмиссии (ULEF) стимулируют использование этих смол с низким уровнем выбросов в композитных изделиях из древесины.

Методы определения формальдегида

Камерный метод EN 717-1 с 3 вариантами объема
Перфорационный метод EN 120
Метод газового анализа EN 717-2
Колочный метод EN 717-3

Типы клея, используемые в фанере

Смола УФ (формальдегид мочевины)

Клеи на основе формальдегида для древесных плит представляют собой смолы UF и MUF и, в меньшей степени, смолы PF.Фанера, не содержащая формальдегида, изготавливается из полиамида диэтиленгликоля. В ближайшие годы традиционные клеи с пониженными выбросами формальдегида или без них сохранят свое доминирующее положение. Важность альтернативных смол будет возрастать, но на более низком уровне, как это часто предлагается.

Подробности смотрите в нашей статье Виды фанерного клея.

Как уменьшить количество формальдегида в вашей комнате?

Используйте фанеру с низким содержанием формальдегида

Выберите фанеру класса E1 или E0 для напольных покрытий, шкафов и мебели. Проверьте фанеру, если вы сомневаетесь в качестве материала, использованного в вашей отделке.

Используйте менее сложные панели

Массивная древесина лучше инженерных панелей. Древесина имеет более низкое содержание формальдегида по сравнению с фанерой. Использование большого количества фанеры марки Е1 не поможет. Слишком много искусственной древесины в комнате по-прежнему выделяет много формальдегида.

Печать фанеры

Сделайте фанеру ламинированной или покрытой. Вы можете использовать пароизоляцию, такую как некоторые краски, лаки или слой виниловых или полиуретановых материалов.Обязательно закройте материалом, не содержащим формальдегид.

Известные стандарты выбросов формальдегида фанеры

Европа и Китай — класс E1
США — CARB Этап 2, пределы выбросов формальдегида составляют 0,05 ppm (частей на миллион) для фанеры из твердых пород древесины.
Япония — JAS F ☆☆☆☆ сорт

Новый стандарт эмиссии формальдегида E05 для древесных материалов

Германия объявила DIN EN 16516 в качестве нового эталонного метода выделения формальдегида для древесных материалов. Этот стандарт вступит в силу 1 января 2020 года.

Если не будет продления в последнюю минуту, с 1 января 2020 года несколько вещей изменится для тех, кто производит древесные плиты и имеет клиентов (прямых или косвенных) в Германии. Законодательство все еще не очень ясное, но я попытался обрисовать текущие факты, начиная с общей ситуации и переходя к европейской / немецкой.

Мочевинаформальдегид (УФ) — непрозрачная термореактивная смола .Производится из мочевины и формальдегида. Эти смолы используются в клеях, отделочных материалах и большинстве видов панельных продуктов, таких как ДСП, ДВП средней плотности (МДФ), фанера и т. Д.

Формальдегид (обычно используемое название этого вещества происходит от его сходства и отношения до муравьиной кислоты) представляет собой встречающееся в природе органическое соединение углерода, водорода и кислорода, выражаемое химической формулой Ch3O. Формальдегид является важным предшественником многих других материалов и химических соединений. Формальдегид из-за его широкого применения, токсичности и летучести представляет значительную опасность для здоровья человека: это бесцветный газ с резким запахом только в концентрированной форме.

В 2011 году Национальная программа токсикологии США описала формальдегид как «известный канцероген для человека». Это может вызвать аллергию, негативно повлиять на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза и кожу.
1 июня 2018 года EPA — Агентство по охране окружающей среды — ожидает вступления в силу в США регламента, касающегося выбросов формальдегида из композитных древесных материалов.Его название — «Нормы выбросов формальдегида для композитных древесных материалов», и в нем приняты ограничения на выбросы формальдегида, уже установленные в CARB (Калифорнийский совет по воздушным ресурсам). Начиная с 1 июня 2018 года все древесные плиты и изделия, содержащие панели (например, мебель), должны соответствовать ограничениям на выбросы формальдегида, чтобы их можно было допустить на рынок США.

EPA приняло закон Калифорнии, принятый CARB, который устанавливает соответствие ограничениям на выброс формальдегида производителям, импортерам, дистрибьюторам и панельным трансформаторам: 0.05 частей на миллион (ppm) для фанеры; 0,09 ppm для ДСП; 0,11 ppm для фибровых панелей (МДФ) и 0,13 ppm для тонких МДФ-панелей (толщиной до 8 мм).

Производители древесных плит, которые хотят экспортировать свою продукцию в США , должны производить панели, соответствующие ограничениям на выбросы, установленным CARB ATCM Phase II или US EPA TSCA Title VI (оба устанавливают одинаковые ограничения) и сертифицировать их с помощью TPC (стороннего сертификатора), признанного CARB и EPA.Затем панели или их упаковка должны быть помечены как соответствующие Разделу VI TSCA (Закон о контроле за токсичными веществами), с указанием названия производителя, номера партии, номера TPC, признанного EPA, и декларации о том, что продукт соответствует Разделу VI. TSCA.

В настоящее время в соответствии с EN 717-1, E1 является стандартом безопасности, признанным в Европе . Этот стандарт указывает максимальный уровень формальдегида в каждой древесной панели. Стандарт E1 говорит, что допустимые выбросы формальдегида — это уровень выбросов 0.10 частей на миллион, это все еще предел, рекомендованный Всемирной организацией здравоохранения.

В документе Europe ведутся ожесточенные дебаты по поводу снижения пределов выбросов E1, однако Европейский Союз еще не принял согласованную директиву. Между тем, Германия в одностороннем порядке выбрала свой собственный путь, и с 1 января 2020 года вступает в силу пересмотренный вариант анализа выбросов формальдегида из изделий из древесины.

В ноябре 2018 года Федеральное министерство окружающей среды, охраны природы и ядерной безопасности Германии (Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit, BMU) объявило DIN EN 16516 в качестве нового эталонного метода выделения формальдегида (в камере) из покрытых и материалы на основе древесины без покрытия в соответствии с Постановлением о запрещении использования химических веществ (ChemVerbV).

Объявление, опубликованное в Федеральном реестре (Bundesanzeiger, BAnz AT 26.11.2018 B2), позволяет использовать существующий метод EN 717-1 параллельно с новым методом, но требует значения концентрации формальдегида в EN 717 -1 следует умножить на два (2) . Это также позволяет использовать стандарты EN ISO 12460, части 3 и 5, только для корреляций в производственном контроле при определенных предпосылках.

Новые аналитические процессы, по сути, приводят к снижению текущего предельного значения выбросов формальдегида на 50%.Поэтому, говоря о классе эмиссии E1 согласно EN 717-1, в секторе фанеры, столярных плит, ДСП, МДФ теперь говорят о классе E05 (предельное значение = 0,05 ppm) . Все продукты (панели или даже мебель, двери и т. Д.), Произведенные до 31 декабря 2019 года, по-прежнему могут использоваться и продаваться в Германии без ограничений, даже после вступления закона в силу, до момента его исчерпания, потому что продукты, соответствующие закону, действуют в соответствии с E1 стандарты не вредны для здоровья. Но , начиная с 1 января 2020 года, как необработанные панели (без покрытия), так и панели с подходящим покрытием, которые используются в Германии, должны соответствовать стандарту E05 согласно EN 717-1 .

Фраза «подходящее покрытие» определяет продукт с несколькими слоями, такой как, например, ламинированные двери, которые все еще могут содержать внутри материал со ссылкой на стандарт E1 согласно EN 717-1. При оценке выбросов покрытие рассматривается как метод снижения выбросов.

Мой личный комментарий заключается в том, что эта норма идет в правильном направлении для требований по сокращению выбросов формальдегида, но было бы правильнее иметь гармонизированные правила во всех странах ЕС.Более того, допустимое использование панелей E1 в продуктах с «подходящим покрытием» оставляет множество возможных интерпретаций, которые, я надеюсь, будут прояснены в ближайшие месяцы.

Любые комментарии по этому поводу или интеграция / исправление к моей статье будут очень приветствоваться.

18-1002 v3.X Эквивалентные стандарты для композитных деревянных листов I10-E11

ВОПРОС
Этот диалог касается международного эквивалента выбросов формальдегида из инженерных изделий из древесины.
Сертификация Австралазийской ассоциации производителей древесных материалов (EWPAA) устанавливает ограничения на количество формальдегида, которое может выделяться из восстановленных деревянных панелей и полов. Древесные изделия, поставляемые в соответствии с этой сертификацией EWPAA, будут иметь классификацию максимального выделяемого формальдегида, указанную на этикетке, в диапазоне классов выбросов формальдегида (от Super E0 до E3), а также пределы выбросов формальдегида в миллиграммах на литр (мг / л), как ниже:
Деревянные панели МДФ и ДСП, произведенные в Австралии, протестированы в соответствии с AS / NZS 4266.1-2017 не может превышать следующих лимитов:
Super E0 = меньше или равно 0,3 мг / л (наилучшее)
E0 = 0,5 мг / л
E1 = 1,0 мг / л
E2 = 2,0 мг / л
E3 = 2,0 мг / л (худшее)
Насколько мы понимаем, в рамках фазы II CARB значения теста со сверхнизким выбросом формальдегида (ULEF) не могут превышать следующие пределы:
Фанера из твердых пород древесины — 0,05 промилле
ДСП — 0,08 частей на миллион
МДФ — 0. 09 частей на миллион
Тонкий МДФ — 0,11 частей на миллион
Поскольку результаты австралийского стандартного метода и метода CARB выражаются в разных единицах, EWPAA проверила ряд продуктов с использованием обоих методов (как указано в приложении). Цель заключалась в том, чтобы разработать подходящее сравнение между двумя методами и оценить относительное соответствие произведенных в Австралии продуктов стандартам США.
Результаты показывают, что ДСП, МДФ и тонкий МДФ, которые соответствуют австралийским стандартам E0 или Super E0, эквивалентны или ниже (лучше) пределов ULEF, установленных пороговыми значениями выбросов CARB Phase II.
Это диалоговое сообщение является просьбой подтвердить, что продукты, соответствующие стандартам E0 или Super E0, являются международным (австралийским) эквивалентом ограничений ULEF для ДСП, МДФ и тонких МДФ, и поэтому исключение I10-E11 может применяться для системы мебельных оснований и краснодеревщиков.
ОТВЕТ
Фанера из твердых пород дерева, ДСП, МДФ или тонкий МДФ с рейтингом Super E0 или E0 могут использоваться для мебельных подложек или шкафов под изделиями из композитных древесных материалов I10-E11, поскольку пороговые значения Super E0 и E0 строже или эквивалентны пороговым значениям CARB Phase II для всех этих товары. Также можно использовать МДФ или тонкий МДФ с рейтингом E1 (но не фанеру из твердых пород дерева или ДСП с рейтингом E1 из-за более низких предельных значений выбросов 0,05 и 0,09 частей на миллион соответственно). См. Прилагаемые документы относительно выбросов формальдегида:
Окончательный регламент ACTM: Таблица 1 — Стандарты выбросов для лиственных пород, фанеры, ДСП и древесноволокнистых плит средней плотности, этап 1 и этап 2, стр. 7
EWPAA: Таблица 1 — Классы выбросов формальдегида согласно стандартам Австралии и Новой Зеландии, стр. 7.
ID сообщения 7144
В чем разница между стандартами E0, E1 и E2 платы Mdf? — Новости
E0 — количество выделяемого формальдегида меньше или равно 0,5 мг / л.
E1 — количество высвобожденного формальдегида меньше или равно 9,0 мг / 100 г.
E2 — количество высвобожденного формальдегида меньше или равно 30,0 мг / 100 г.
л Вред формальдегида:
Формальдегид — бесцветный вредный газ, который может вызывать рак носа, рта, горла, кожи и пищеварительного тракта. А формальдегид в доме в основном поступает из всевозможных досок, мебели и красок, ждущих украшения.
Согласно национальному обязательному стандарту, после закрытия дверного окна в течение 1 часа в каждом кубическом метре воздуха в помещении количество выделяемого формальдегида не должно превышать 0,08 миллиграмма; Если она достигает 0,1–2,0 мг, 50% нормальных людей могут чувствовать неприятный запах. Достигните 2,0-5,0 мг, глаза, трахея будут сильно стимулироваться, чихание, кашель и другие симптомы; Более 10 мг, одышка; Достижение более 50 миллиграммов может вызвать серьезные заболевания, такие как пневмония, и даже смерть.
При разумном оформлении пользователя, защите окружающей среды и при условии постоянной вентиляции и вентиляции содержание формальдегида в помещении обычно может быть снижено до допустимого уровня примерно за 20 дней.
л Пять факторов, влияющих на выделение формальдегида из мебели
Факторы, влияющие на выделение формальдегида из мебели, сложны. Несмотря на общий продукт, с точки зрения его основного материала, искусственного картона, существует множество факторов, влияющих на искусственный картон из формальдегида для выделения материала, анализа и содержания смолы, условий горячего прессования и пост-прессования. обработка может повлиять на выброс формальдегида.
Декоративный путь
Орнамент поверхности мебели очень очевиден из-за эффекта герметизации формальдегида. В конкретном процессе реализации следует обратить внимание на выбор клея с низким содержанием формальдегида, различных декоративных материалов и покрытий, а также на разумный процесс, гарантирующий, что украшение не приведет к выделению нового формальдегида.
Скорость нагрузки
Так называемая скорость нагрузки — это отношение площади поверхности внутренней мебели, подвергающейся воздействию воздуха, к внутреннему объему.Чем выше грузоподъемность, тем выше концентрация формальдегида. Соответственно, в случае, если функция в основном удовлетворяется, следует уменьшить количество мебели в помещении, насколько это возможно, уменьшить количество формальдегида в мебели для отправки таким образом.
Диффузионный путь
Стоит подчеркнуть важность герметизации кромки мебельной плиты. При проектировании мебели, исходя из предпосылки соответствия прочности и структуры, по возможности можно использовать листовую доску.
Окружающая среда
Окружающая среда использования оказывает большое влияние на выделение формальдегида мебелью. Температура, влажность и вентиляция могут повлиять на выделение формальдегида. В нормальных климатических условиях, при температуре 8 ℃, концентрация формальдегида в воздухе увеличивается вдвое; Влажность увеличивается на 12%, а выделение формальдегида увеличивается примерно на 15%. Следовательно, при предварительных условиях можно использовать устройства системы кондиционирования и подачи свежего воздуха для регулировки температуры и влажности в помещении и нового объема воздуха, чтобы можно было надлежащим образом контролировать выбросы формальдегида.
Время и условия отображения
Концентрация формальдегида в мебели и преобладает время, после производства должен преобладать период времени до использования, а при помещении в среду с высокой температурой и высокой влажностью ускоряется выделение формальдегида и уменьшить загрязнение в будущем.
Экологические сертификаты и их значение
Экологические сертификаты и их значение
В 2000 году европейская промышленность по производству листовых материалов установила ряд стандартов, регулирующих количество свободного формальдегида, в котором могут выделяться плиты из ДВП, МДФ или фанеры.Чтобы соответствовать стандарту, производители должны предоставлять образцы панелей, которые они производят, в независимые лаборатории. Эти лаборатории помещают образцы панелей в камеру и измеряют количество формальдегида, выделяемого в воздух, в частях на миллион (ppm). В зависимости от количества измеренного формальдегида панели могут быть классифицированы как E0, E1 или E2 . E0 — это классификация с самым низким уровнем формальдегида, E2 — самым высоким. Заводы, которые подают образцы, превышающие стандарт для E2, не классифицируются.Чтобы маркировать продукт в соответствии с европейскими правилами, производитель должен предоставлять панели для регулярных независимых испытаний в аккредитованную лабораторию. После тестирования лаборатория выдает производителю сертификат. Вся продукция Twelve Oaks соответствует стандарту E1 или превосходит его и разрешена для продажи в Канаде.
Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) также разработал набор стандартов для выбросов формальдегида. Программа аналогична европейской программе.Производители должны отправлять образцы панелей в независимые лаборатории, которые измеряют выбросы формальдегида и выдают сертификаты. Чтобы напольные покрытия были законными для продажи в Калифорнии, они должны пройти сертификацию CARB; но принятие этого стандарта очень широко распространено в Соединенных Штатах. Как и в случае с европейской программой, продукт нельзя назвать CARB-совместимым, если он не прошел независимые испытания и не был сертифицирован как таковой. Большинство наших продуктов Twelve Oaks прошли испытания и получили сертификаты CARB и E1 .В целях экономии средств некоторые из наших недорогих ламинатов в настоящее время проходят испытания только на соответствие стандарту E1.
E1 и CARB являются примерно эквивалентными стандартами. Например, текущий стандарт CARB фазы 2 для допустимых выбросов из MDF составляет 0,11 частей на миллион. Стандарт E1 для того же продукта составляет 0,10 ppm. Методология тестирования различается для двух стандартов; но оба стандарта регулируют уровень формальдегида до низких и безопасных уровней.
FloorScore — это добровольный стандарт качества воздуха в помещениях, разработанный Институтом эластичных напольных покрытий и организацией по экологическому аудиту SCS.Чтобы получить сертификат FloorScore, готовый продукт должен быть протестирован и сдан. SCS проверяет заявления производителя и выдает сертификаты соответствующим компаниям. Из-за того, что при производстве напольных покрытий задействовано множество процессов, производителям необходимо контролировать выбросы ЛОС и ЛОС почти на каждом этапе производственной цепочки, чтобы гарантировать, что готовая продукция проходит всесторонние испытания.
Twelve Oaks считает FloorScore золотым стандартом регулирования химических веществ, влияющих на качество воздуха в помещении.Мы прилагаем все усилия, чтобы вся наша линейка продуктов прошла сертификацию FloorScore.
Шпон Фанера Поставщики и производитель дверей заподлицо
«E1 — это европейский стандарт на выбросы формальдегида, который устанавливает предел выделения формальдегида равным или меньшим 0,07 ppm». Звучит глупо? Слишком скучно?
Но обратите внимание на это. Международное агентство по изучению рака (IARC) объявило, что формальдегид является канцерогеном (веществом, способным вызывать рак в живых тканях).Формальдегид — важная часть клея, используемого для изготовления фанерной мебели. В шоке?
Влияние E1 на здоровье:

Раковые свойства формальдегида проявляются только при очень высоких концентрациях, которые намного превышают уровни, выделяемые фанерой и фанерой, деревянной мебелью или другими сопутствующими деревянными изделиями. Тем не менее, стандарты выбросов должны вызывать беспокойство, когда они касаются здоровья рабочих и потребителей в мебельной промышленности.
Вы можете спросить: «Зачем кому-то использовать формальдегид в составе клея для дерева?» Или «Какие изделия из дерева изготавливаются с использованием такого клея?» Позвольте мне ответить на них один за другим.
Формальдегид, простейшее, но очень реактивное органическое соединение используется для приготовления клеев для древесных плит с некоторыми гигиеническими целями. Это также важно для его химического и технического применения.
На самом деле древесные частицы связаны между собой клеем, который обычно представляет собой смолу на основе формальдегида.Такой клей в основном используется для древесных материалов, в которых древесина в основном используется в виде полос, фанеры, стружки, прядей или волокон.
Список включает:
• Фанера, используемая для обшивки панелей, мебели и других продуктов
• ДСП, используемая для стеллажей, столешниц, напольного покрытия, некоторых ламинированных полов, мебели и т.
No related posts.