Кладка арболита зимой: Кладем кирпич зимой | Арболит

Кладем кирпич зимой | Арболит

Любой строитель знает, что зимой укладывать кладку просто невозможно. Ведь, при температуре даже 5 градусов тепла, раствор застывает несколько дней. При понижении температуры ниже нуля, раствор практически не дает прочности. Такую кладку можно разбить легким ударом. Вода замерзает и больше не участвует в процессах с цементом и раствором. Более того, замершие кристаллы, просто разрывают и вспучивают кладку. Однако зима в нашей стране длинная и пережидать ее порой просто невозможно. Поэтому строители задаются вопросом, как соорудить стену зимой и где купить кровлю Onduline потом для укладки крыши.

Кладка зимой возможна как обычным раствором по способу замораживания, так и специально модифицированным, специально разработанным для холодных условий. Способ замораживания довольно прост. В зависимости от температуры воздуха подбирается нужное соотношение воды и вяжущих веществ, его подогревают при размешивании. Непосредственно на объекте, при укладке раствор должен проводить не больше 25–30 минут иначе он замерзнет еще до нанесения на кирпич.

Способ прост, раствор замерзает, минимально обеспечивая нужную прочность конструкции. Когда придет тепло, раствор растает и уже застынет, как положено. Однако в этом случае потери прочности доходят до 50%, не допускается строительство объектов выше 15 метров методом замерзания.

Сохранить необходимую прочность состава можно при использовании специальных смесей, предназначенных для холодных условий замерзания. Противоморозные добавки их хлористого натрия, кальция, нитрата натрия существенно снижают порог замерзания для жидкости. Подготовка к кладке аналогична методу замораживания, раствор максимально долго подогревают, а затем используют за 15–20 минут. Строжайше запрещается повторно отогревать раствор после охлаждения или добавлять горячую воду, это разрушает соединения призванные снизить порог замерзания воды и превращает раствор в обычный.

Как правильно класть кирпич. Как сделать идеальные швы

Кладка арболитовых блоков

Как правильно армировать и делать перевязки?

  Кладка арболитовых блоков не имеет значительных отличий к примеру с кладкой обычного газоблока, но, как и в любом деле присутствуют свои особенности и хитрости. В первую очередь стоит отметить, что арболит – это самый прочный строительный материал, среди всех представителей ячеистых бетонов из органического наполнителя. С отличными показателями плотности и теплопроводности.

Особенность арболитового блока, в кладке.

  Структура арболитового блока, заключается в плотном сцеплении щепы, цемента и минерализатора. Ввиду хаотичного расположения щепы, блок становиться ячеистым, то есть имеет небольшие поры, которые позволяют, не только отказаться от утепления, но увеличить сцепление с арболитовыми блоками, расположенными в кладочном ряду. Так как кладочный раствор довольно глубоко проникает внутрь пор снизу, и сверху кладочных рядов.

Как следствие швы в стене получаются очень прочными. А благодаря не большой массе и лёгкости монтажа, c кладкой арболитовых блоков, может справиться один человек.

Какой кладочный раствор использовать в кладке из арболитовых блоков?

  ЦПС или цементно-песчаная смесь один из самых распространённых и не дорогих вариантов.Швы при высыхании приобретают каменную структуру, что предаёт стене большую прочность, но теплопотери на них значительно увеличиваются. Вследствие чего вероятность появления мостиков холода при кладке цементо песчаной смесью значительно выше. Поэтому такой раствор вполне пригоден в случае постройки сельхоз помещений, гаражей и саун. Что касается рецептуры, то тут все, как и в обычной кладке:

• Одна часть цемента марки 400 на две части просеянного песка;
• Либо одна часть цемента марки 500 на три части просеянного песка.

  Воду следует добавлять в уже перемешанный сухой состав. Количество воды обычно равно объёмы цемента. Готовый кладочный раствор должен принять сметано образную массу.

  Клей для ячеистых бетонов – менее распространённый вариант для кладки арболитовых блоков. Связано это с банальной и не всегда оправданной экономией. Клей для блоков значительно превосходит ЦПС не только удобством в работе, но и прочностными характеристиками. Так как при его изготовлении используется более мелкая фракция песка, марочный цемент и пластификаторы, которые позволяют смеси оставаться подвижной довольно длительное время.

  Для средней полосы и юга России, подойдет стандартный арболитовый блок толщиной 300мм. Для северных широт лучше заострить внимание на так называемом «северном блоке» его толщина 400мм.

  Некоторые предпочитают кладку арболитовых блоков «на ребро», то есть когда ширина стены составляет 200мм. Такой подход к строительству значительно экономит блоки, но он уместен при постройке не жилых помещений, таких как бани, гаражи, сараи. Среди наших клиентов попадались и те, кто при кладке в пол блока, обкладывал наружную стену клинкерным кирпичом. В таком случае возникает масса проблем не только с перевязкой кирпича к арболитовой стене, но и с мауэрлатом, хотя в итоге толщина несущих стен варьируется в пределах 300-320мм. Но, пожалуй, самое главное – это целесообразность покупки арболитового блока.

Первый ряд кладки арболитовых блоков.

  Первый ряд кладки – это самый ответственный момент, потому как именно он задаёт дальнейший уровень всей постройке. Основание должно быть предварительно защищено от влаги, причём не имеет значения из чего изготовлено основание – цокольная лента или фундамент. Гидроизоляцией для кладки первого слоя арболитовых блоков послужит слой рубероида. Так же стоит обратить внимание на цоколь будущей постройки, потому как он позволит снизить водопоглощение у блоков.

  Далее необходимо разложить первый ряд арболитовых блоков во всю длину будущей стены. Это необходимо для того чтобы определить точное количество целых блоков и количество блоков которые необходимо подрезать. К слову сказать, арболитовые блоки лучше всего пилятся обычной бензопилой.

  Строительной кельмой или мастерком наносим и выравниваем первый слой кладочного раствора, толщина которого не превышает 5-6мм. Стоит отметить, что арболит – пористый материал, часть раствора попадёт в полости между щепками на блоке и толщина кладочного шва будет немного меньше, около 2-3мм. Далее при помощи строительного уровня и угольника выравниваем блок во всех плоскостях. Данная процедура повторяется по всем углам здания.

  Затем, между блоками натягивается шнур, который значительно упростит арболитовую кладку. Далее промазываем кладочным раствором тычковую сторону углового блока и подгоняем его под уровень, стыкуемого блока и натянутого шнура. Таким же образом выкладываются и последующие арболитовые блоки. По истечению 5-6 часов после того как раствор схватился, на верх первого ряда желательно проложить армирующую сетку. Последующие 2-4 рядя армировать не обязательно. Для выравнивания вертикальной плоскости, необходимо пользоваться строительным отвесом.

Нужно ли армировать стены, из арболитовых блоков?

  Ввиду не однозначного понимания сути вопроса давайте разберёмся, что Вы подразумеваете под армированием стены.

  Если речь идёт об укреплении стены арматурой, то в этом нет необходимости, так как арболитовые блоки обладают прекрасной адгезией.

  В случае с армированием кладочного ряда, то лучше всего с этой задачей справиться специальная сетка, которая продаётся в любом строительном магазине. Прокладывается она, через каждые 3-5 рядов.

  Если же под армированием мы подразумеваем сетку, которая крепиться на готовую стену, с дальнейшим оштукатуриванием, то в этом нет необходимости. Так как, арболитовые блоки пористые, и благодаря этому свойству обеспечивают отличное прилипание штукатурного раствора. Стоит отметить, что это возможно, лишь в том случае, если на блоках нет следов отработки. Так как некоторые производители в целях экономии смазывают формы не эмульсолом, а отработанным маслом.

  Не меньшего внимания заслуживает армо пояс. Армо поясом называют кладочный ряд по всему периметру здания. Внутрь армо пояса укладывается арматура, которая в дальнейшем заливается бетонным раствором. Первостепенная задача армопояса – это распределение нагрузки от цокольного, межэтажного или чердачного перекрытия. Армо пояс необходим для установки мауэрлата, для крепления стропильной системы и в случае если здание больше одного этажа.

Установка армо пояса.

  Самый распространённый способ заключается в установке опалубки, внутри которой уложены хлысты арматуры. Далее внутрь заливается цементный раствор. Такой способ очень трудоёмкий, так как необходимо установить опалубку, сколоченную из досок, а после её демонтажа выравнивать армо пояс вровень со стеной. Кроме того такой армо пояс необходимо утеплять.

  Менее трудоёмкий способ заключается в установке армо блока, или U-образного арболитового блока. Арболитовые блоки укладываются так же как обычные блоки, только у них есть продольное отверстие, внутрь которого укладывается арматура и заливается цементный раствор.

Таким образом, монтаж армо пояса занимает меньше сил и времени.

Как класть арболитовые блоки на плиту перекрытия?

  Дом, построенный из арболитовых блоков, способен выдержать не только деревянные перекрытия, но и бетонные. Безусловно, для более подробного расчёта необходима консультация специалиста, так как каждый проект индивидуален. Любой инженер примет в расчёт вес постройки, несущую способность почвы, и вес мебели которая будет на этажах здания. Так что Вам следует заранее всё хорошенько обдумать.

  Если Вы планируете массивную трёх этажную конструкцию, на втором этаже которого будет бытовая техника или другие тяжёлые предметы, то следует рассмотреть вариант с бетонным перекрытием. Арболитовые блоки укладываются, так же как и вначале первого этажа, только на плиту перекрытия второго. 

 Если Вы планируете эксплуатировать второй этаж без серьёзных нагрузок, то можно обойтись и деревянным перекрытием. Стоит отметить, что балки или лаги, в местах, где они опираются на меж этажный армо пояс должны быть хорошо изолированы, как правило это рубероид либо аналогичный гидроизоляционный материал. Это необходимо, для того чтобы конденсат который образуется при температурных перепадах не попадал внутрь арболитовых блоков.

Кладочный ряд без мостиков холода.

  Для того, чтобы снизить к минимуму теплопотери образующиеся в кладочном шве, необходимо учесть несколько правил.

• В первую очередь стоит обратить внимание на геометрию арболитового блока, допустимое отклонение не должно превышать 5мм. Такими пропорциями может обладать арболитовый блок, изготовленный строго по ГОСТу и только методом вибропрессования в металлической форме, а не на так называемой несушке.
• Толщина кладочных швов не более 3мм. Опять же соблюдение такой толщины возможно только на качественном арболитовом блоке, изготовленным по ГОСТу.
• Не желательно использование других строительных материалов в арболитовой кладке. Связано это с тем, что арболит отличается высокой паропроницаемостью, и как следствие вода в нём не остаётся. В таких случаях используют разнообразные минеральные ваты, и ни в коем случае пеноплекс, пенопласт и тому подобные материалы.

Дверные и оконные проёмы в арболитовой кладке.

  Как правило, все проёмы в доме заранее запланированы, но случается так, что в процессе возведения дома, хозяин решил установить дополнительный оконный или дверной проём. Еще одной отличительной особенностью арболитовых блоков является лёгкость обработки. Арболит очень тяжело сломать, но легко распилить обычной бензопилой. Лучше всего с этой задачей справиться цепь с победитовой напайкой.

  После того как проём был выпилен, арболитовые блоки, на местах где был произведён срез необходимо обработать био защитной пропиткой, которой пропитывают древесину от паразитов, плесени и грибка.

  Ввиду того что арболитовые блоки практически не дают усадки, нет необходимости в установке обсадной рамы или как её называют – закладная. Для усиления можно воспользоваться U-образным блоком.

Строительство дома из арболитовых блоков в зимний период.

  Наверное, ни для кого не секрет, что строится зимой гораздо выгоднее, так как строительный сезон начинается с середины марта. Спрос на строительные материалы растёт, как следствие растёт и цена на них. Не говоря уже о стоимости на услуги рабочих и техники. Для того, что бы немного сэкономить на стройке следует учесть ряд следующих факторов.

• Необходимо заранее приготовить доборные блоки, для того чтобы не заниматься их подгонкой на морозе.
• Сухие строительные смеси, такие как клей или цементный кладочный раствор необходимо размешивать в тёплой воде, небольшими порциями. Так как от замёрзшего раствора толку будет мало.
• Кладку необходимо производить не рядами, а секциями по пять-семь рядов. Потому как раствор под весом арболитовых блоков успел схватиться, а не замёрзнуть.
• При кладке арболитовых блоков в зимнее время нельзя мешкать, так как попросту кладочный раствор не должен замёрзнуть. Особенно это стоит учитывать при выравнивании кладочной секции.
• Арболитовые блоки уложенные на поддоны следует укрыть. Так как вода, попавшая на блок потом смешается с кладочным раствором, что значительно увеличит время схватывания на швах. Стоит отметить, что арболитовые блоки не боятся мороза, посему утеплять из нет необходимости.
• Что касается противоморозных строительных присадок то тут все, так же как и других строительных блоков. Всё зависит от Вашего опыта и финансовых возможностей.

Самые распространённые ошибки в кладке стен из арболитовых блоков.

  Главная и самая распространённая ошибка – это его утепление паронепроницаемыми утеплителями, такими как пенопласт и тому подобными утеплителями. Арболитовые блоки не нуждаются в утеплении! Так как они прекрасно сохраняют тепло зимой и прохладу летом.

  Не меньшего внимания заслуживает кладочный шов. Он не должен быть очень широким. Для того чтобы снизить тепло потери лучше использовать клей для ячеистых бетонов.

  К остальным ошибкам можно отнести приобретение арболитового блока у гаражных производителей. Чтобы потом не жалеть о потраченных деньгах попросите у производителя сертификат качества или съездите на производство.

Кладка шлакоблока: сравниваем с другими блоками

Если вы решили построить дом, дачу или любой хозяйственное помещение своими руками, первым материалом, который приходит в голову, является шлаковый бетон. Он экономичен, прост в эксплуатации и позволяет строить с минимальными временными затратами. Расценки на этот строительный материал гораздо ниже в холодное время года, чем летом, что объясняется уровнем потребительского спроса. Однако, кладка шлакоблока не лишена нюансов. Рассмотрим их поподробнее.

Шлаковый бетон бывает полнотелым и пустотелым. Стены обычно делают из пустотелого, так как это позволяет минимизировать нагрузку на фундамент. К тому же, из-за подушки воздуха внутри такой материал лучше сохраняет тепло. К примеру, кирпич является гораздо боле «холодным», поэтому стены из него обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Пустотелый блок имеет достаточно низкую массу – около 23 кг, что позволяет строить быстро и экономить усилия. Из полнотелого строят цокольные этажи, колонны, несущие конструкции и иногда – фундамент.

Какие бывают виды кладки

Исходя из хозяйственного предназначения постройки, класть шлакоблок можно по-разному. Различают следующие типы кладки:

·        в пол камня;

·        в полтора камня;

·        в два камня.

Чем толще стена, тем теплее будет внутри помещения. Поэтому, строить в два камня целесообразно в случае жилого помещения, а для сарая достаточно ширины в половину блока. На авито или в специализированных магазинах можно приобрести для этой цели полублоки.

Готовим раствор

В строительных магазинах продаются готовые сухие смеси, которые достаточно развести водой. Раствор для кладки можно приготовить и самостоятельно. Для этого потребуются ингредиенты в следующих пропорциях:

1.     цемент – 1 часть,

2.      песок – 3 части;

3.     вода (до вязкого состояния).

Для увеличения плотности, пористости и защиты от мороза, в раствор рекомендуется добавлять пластификатор. Некоторые строители предлагают лайфхак — использовать моющее средство для посуды. Оно позволяет упростить процесс работы с материалом. Но, все же, если вы хотите получить качественный продукт, желательно использовать профессиональные технологии. При больших объемах рекомендуется использовать бетономешалку. Хотя цена готовой смеси выше, но профессиональный раствор способен выдерживать нагрузку всего здания.

Какие инструменты потребуются

Для работы нам потребуются:

1.     строительный уровень;

2.     строительная кельма;

3.     шнур для выравнивания рядов.

4.     резиновый молоток;

5.     шаблон для кладки;

6.     отвес;

7.      дисковая пила или ножовка.

8.     и конечно – шлакоблок. Обычно его перевозят в поддонах, 1 м.куб вмешает около 62 штук.

Подготовив инструменты, можно приступать к строительству.

Готовим фундамент

Специфика работы со шлакоблоком такова, что основание под этот материал лучше делать монолитным. Оно должно быть выше земли минимум на 0,7 м и немного шире одного шлакоблока.

Первым делом очищаем фундамент от строительного мусора и выравниваем. Затем укладываем гидроизоляцию в два слоя. Шлакоблок отличается высокой гигроскопичностью, поэтому важно защитить его от воздействия влаги.

Приступаем к кладке

1.     Первый ряд – самый ответственный. На фундамент выкладываем раствор. Норма толщины – 1,5 см, чтобы не нарушить теплоизоляцию. С угла кладут два блока с идеальной геометрией, чтобы потом под них равнять остальные камни. Далее желательно пользоваться специальным шаблоном, особенно, если вы в строительстве – новичок. С помощью уровня замеряем и выравниваем высоту блоков. Правильно, если разница в высоте углов у основания не превышает 3 см. Лишний раствор убирают. Первый ряд — ровность и прочность всему зданию, поэтому важно не допустить ошибки.

2.     Второй ряд начинают с укладки полублоков по углам. Распилить целый камень легко можно с помощью болгарки. После укладки второй ряд выравнивают.

3.     После укладки третьего ряда рекомендуется использовать армированную сетку или металлические прутья. Их цену можно узнать, используя калькулятор на сайте строительной компании. Это необходимо для придания зданию прочности. Армировать обязательно каждый третий ряд, а также оконные и дверные проемы.

Как видите, осилить кладку из этого материала способен даже новичок. Важно учитывать, что оставлять шлакоблок без облицовки надолго нельзя, так как он подвержен воздействию окружающей среды, особенно зимой.

Шлакоблок, газобетон, арболит, керамический блок – что лучше?

Керамические блоки внешне выглядят как кирпичи, но являются усовершенствованным вариантом. По сравнению с керамическим блоком шлакоблок является гораздо более морозостойким. Он долго сохраняет тепло и не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Работая с керамикой, одной цементно-песчаной смеси будет недостаточно, потребуется также готовый раствор для тонких швов или «теплая смесь». Это дополнительно увеличивает стоимость работы. При кладке смесь может западать, увеличивая теплопроводность.

Пенобетон тоже имеет свою специфику. Это еще один относительно недорогой по цене за куб и популярный материал По сравнению со шлакоблоком, он гораздо более хрупкий. Малейшее несоблюдение технологии, и стены потрескаются. Чтобы не привести к этому, фундамент должен быть идеально ровным, а при транспортировке материалов нельзя допускать сколов. Укладывать газобетон на цементно-песчаную смесь тоже не рекомендуется, лучше использовать специальный клей, соответственно, строительство дома выйдет дороже. Бывают блоки с пазом, которые собираются как конструктор. Тогда клей кладут между рядами.

В случае с арболитом также рекомендуется готовить специальную смесь или использовать заводскую. На раствор из песка, воды и цемента эти блоки не кладут. Обычно в состав добавляют перлит и готовят теплый замес.

Кроме этого отличия есть еще одно. Стены из арболита нужно обязательно хорошо штукатурить в обеих сторон. Иначе он теряет свои теплоизоляционные и звуконепроницаемые свойства, что, однако, не сказывается на его прочности.

Процесс строительства из шлакоблока можно посмотреть на видео.

https://youtu.be/r-OB1u2u90k

В целом, общего в кладке этих блоков больше, чем отличий. Главное – все они нуждаются в дополнительной защите от внешней среды. Дополнительная облицовка нужна не только для прочности, но и для эстетики. Если керамические блоки внешне выглядят привлекательно, то в случае со шлакоблоком или пенобетоном — это не так. Если гараж не обязательно должен выглядеть презентабельно, то загородный дом с отделкой выглядит гораздо уютнее.

 

Кладка стен из арболитовых блоков | Рекомендации, цена

Рекомендации по кладке стен из арболитовых блоков

Кладка стен из Арболитовых блоков существенно экономит время строительства и обустройство дома. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из Арболитовых блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами:достаточно соблюдать технологию кладки, технологию приготовления растворов из перлитовой кладочной смеси , не забывать об армировании (при необходимости) , и обустройстве армопояса. Соблюдение вышеуказанных правил позволяет сэкономить не только время работы, но и существенно уменьшить стоимость работ по строительству:

1. За счет отсутствия применения некоторых материалов
2. За счет отсутствия некоторых обязательных работ, выполняемых при строительстве из других строительных материалов. (ниже в тексте будем отмечать Вашу выгода «Внимание!!! Экономия!!!»)
3. Заказав арболитовые блоки у производителя заблаговременно зимой (в декабре-январе) , получите наиболее выгодную цену , а также сможете начать строительство рано весной , так как в данный период стоимость строительных работ ниже.

Технология возведения стен из Арболитовых блоков предельно проста, хотя требует определенных знаний. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование перлитовой кладочной смеси , армирование конструкции.

Арболитовые блоки дают минимальную усадку ( 0,001%), обладают отличной теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес Арболитовых блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. (Внимание !!! Экономия!!) Более подробно про фундамент читайте в Разделе: «Фундамент»

Технология кладки из арболитовых блоков

Общие моменты и рекомендации по кладке стен из Арболитового блоков:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ. Храните материалы под полиэтиленом, чтобы из блоков не испарялась остаточная отпускная влажность, предусмотренная заводом при отгрузке Арболитовых блоков. Подготовительные работы – важный этап строительства.
2. Используйте только готовую, теплую кладочную смесь ( ткс-02) , ТАК КАК В ЕГО СОСТАВЕ НЕ ТОЛЬКО ЦЕМЕНТ И ПЕРЛИТОВЫЙ ПЕСОК, НО И ОЧЕНЬ ВАЖНЫЕ промышленные пластификаторы, И ТОЛЬКО СОЧЕТАНИЕ НУЖНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ПРАВИЛЬНЫХ ПРОПОРЦИЯХ ПРИСУТСТВУЮЩИХ В ГОТОВОЙ ЗАВОДСКОЙ СМЕСИ это гарантия НУЖНЫХ физических свойств (часто строители предлагают использовать только перлитовый песок, что не допустимо). Теплая смесь, всегда лучше, чем цементный раствор по своим физическим свойствам. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. На теплой кладочной смеси 5-6 мм, при условии укладки шпателем – гребенка с гребнем 8 – 10 мм. Кроме малой толщины шва к преимуществам использования теплой смеси, относится хорошая теплоизоляция, повышенная прочность и хорошая работа на изгиб. Чем тоньше шов, тем лучше общая теплоизоляция постройки.
3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на теплой смеси, часть на цементе. Учитывайте разные физические свойства материалов.
4. Производить армирование каждые 4 ряда необходимо, если у вас не предусмотрен армопояс или заливка монолитной плиты перекрытия . Армирование производят армирующей сеткой с толщиной прутка 3 -4 мм, укладывая сетку на блок с отступом от краев не менее 5см.
5. При укладывании Арболитовых блоков в стену, необходимо выравнивать блоки, как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду. Именно поэтому использование лазера оптимально.
6. Особое внимание хотим уделить устройству оконных и дверных проемов. Все проемы монтируются на металлический, предварительно загрунтованный , уголок. Проемы до 2,5м монтируются на уголок 50 х50мм, с заходом на стену 30 – 40 см. Укладка блоков на уголки производят на предварительно подготовленные прорези на кладочной стороне блока. Уголки в блоке располагаем, углом внутрь, чтобы избежать «мостиков холода» и проблем при нанесении штукатурки. Данный вид обустройства перемычек является наиболее эффективным, в части выполнения отделочных работ, отсутсвия дополнительных затрат на бетон и арматуру плюс выполнения тех же самых работ по обустройству этих перемычек, теплосбережения (нет мостов холода), сопротивления нагрузки и, что не маловажно, стоимости. (Внимание!! Экономия!!)
7. Перед укладкой первого ряда Арболитовых блоков на плиту или ленту фундамента, необходимо наклеить гидроизолирующий материал (гидростеклоизол). Это делается для предотвращения возможности подтягивания влаги из материала фундамента. Важно: Арболитовый блок укладывается на гидроизоляцию и дополнительное обустройство первыми рядами из кирпича или других материалов не требуется, чтобы не создавать дополнительное место промерзания и не вкладывать дополнительные средства на строительство. (Внимание !!! Экономия!!!)
8. Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Блоки внутренних перегородок кладутся в перевязку с внешними стенами , чтобы придать дополнительную жесткость конструкции дома.
9. После монтажа стен из арболитовых блоков, в зависимости от существующего проекта идет строительство монолитного перекрытия 1 -2 этажа. Первым шагом, перед установкой опалубки монолита, готовим место его опирания на стены дома. Последний ряд блоков, в несущих стенах, по периметру строения выкладываем специальными «L» образными блоками, которые предназначены для создания утепления торца плиты со стороны улицы. Наличие этого утепления обязательно, для того чтобы предотвратить промерзания плиты и наличия холодного пола. Также эти блоки применяются при устройстве армирующего пояса.
10. После заливки и выдержки времени для набора прочности бетона, монолитного перекрытия, производим кладку стен второго этажа. Все технологические и монтажные операции выполняются точно так же, как и при строительстве первого этажа.
11. Завершающим венцом кладки второго этажа, будет ряд блоков «L» образной формы, для строительства армирующего пояса. Это конструкция из арматуры д8 – д10мм, залитая бетоном. Обычно она выполняется в выемку «L» блока по всем несущим стенам дома для укрепления внешнего периметра от воздействий раздвигающих нагрузок кровли здания.
12. Следующим этапом строительства после кладки стен идет обустройство кровли . Об этом читайте в следующей нашей статье

 

Новое. Блоки, кирпич, брусчатка на интернет-аукционе Au.ru

Производитель: Красноярский завод арболитовых изделий «КрасАр».

АРБОЛИТ – ЭТО ЛУЧШИЙ ПО СОВОКУПНОСТИ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТРОЙКИ ДОМА. ИДЕАЛЬНАЯ АЛЬТЕРНАТИВА КИРПИЧУ, ПЕНО/ГАЗО БЕТОНАМ И ДРУГИМ ПРЕДСТАВЛЕННЫМ НА РЫНКЕ СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ.

Изготавливается по ГОСТу «Арболит и изделия из него» 1983 года на специализированном оборудовании.

Размер блоков 50х30х20 см. и 50х40х20 см.
 
Немного об арболите:
Основным составляющим арболита является древесная щепа определенной фракции. Ее в блоке 80 — 90%. Это позволяет арболиту при небольшой плотности 550 — 600 кг/м3 обладать очень высокой прочностью и гибкостью. Гибкость арболита позволяет ему переносить некоторые погрешности фундамента без потерь. В ситуации, при которой пенобетонный блок или кирпич треснет, арболит останется цел и невредим.
Еще одним существенным плюсом арболита является его низкая теплопроводность. Стена из арболита толщиной 30 см соответствует стене из пенобетона 80 см, из газобетона 60 см, из кирпича 2,5 м. Для Красноярска, необходимая теплопроводность 3,7 Вт/(м*С). То есть стену из арболита толщиной 30 см нет необходимости дополнительно утеплять. Достаточно просто оштукатурить ее с обеих сторон.
Арболит «дышит». Воздухопроницаемость арболита аналогична дереву. В доме из этого материала легко и приятно дышится и живется.
Арболит не горит, не гниет, не покрывается плесенью или грибком, не «потеет», т.е. на нем не образуется конденсат. В арболите не возникает точки росы, т. к. он очень быстро отдает накопленную влагу. Это позволяет стенам из арболита регулировать влажность в помещении.

Дом из арболита, несмотря на большую чем, например, у пено или газо бетонов стоимость кубического метра в результате выйдет столько же или даже дешевле по стоимости.
Это связано с тем, что нет необходимости тратиться на утеплитель и работы, связанные с утеплением дома; можно делать менее массивный фундамент благодаря легкости арболита; не стоит так же забывать про стоимость строительных работ, которые, как правило, зависят от количества кубических метров материала.
Все это позволяет сделать вывод, что арболит лучший на сегодняшний день строительный материал.

Баня из арболитовых блоков своими руками: все плюсы и минусы

Иметь баню на собственном участке популярно и по сей день. Однако в наши дни приобретение леса для сруба стало недешевым удовольствием. Все чаще в строительстве используются более современные и дешевые материалы, не уступающие при этом по эксплуатационным качествам более дорогим аналогам. Отличным примером таких строений выступают бани из арболитовых блоков.

Плюсы и минусы конструкции

Арболит представляет собой строительный материал на основе древесной щепки, связующим компонентом для которой выступает бетонная смесь. Подобная структура определяет качества данного материала, которые будут весьма полезны при строительстве бани.

Постройка бани из арболита

Плюсы бани из арболита:

• Структура арболита предполагает наличие пустот, заполненных воздухом в блоках. Благодаря этому достигается высокая теплоизоляция материала. Это качества особенно полезно для бань, потому как удается прогреть парную за меньшее время. Кроме экономии времени также уменьшается расход дров.
• Несмотря на наличие в составе древесины, арболит не поддерживает горение. Бани, как известно, имеют наиболее высокий риск возгорания среди других построек. Поэтому польза этого качества не поддается сомнению. Еще более оптимальным будет использование арболита при постройке сауны, ведь в отличие от бани, где преобладает высокая влажность, воздух в сауне сухой. Этот фактор создает еще более высокий риск пожара.
• Арболит не подвержен разрушению от прямого воздействия воды. Тоже очень актуальный для бани параметр, ведь кипящий котел с водой создает в помещении крайне высокую влажность.
• Обладает высокой биостойкостью. Это означает, что он практически не подвержен процессам разложения, не подвергается губительному воздействию плесени и насекомых-вредителей. Данное качество особенно ярко выделяет его на фоне конструкций из дерева.
• Большим плюсом использования арболита в строительстве в целом и в возведении бань в частности является невысокая стоимость материала. Он обладает максимально оптимальным соотношением цены и качества.
• Арболит – достаточно легкий материал. Для постройки бани из него необязательно нанимать бригаду строителей. При определенной сноровке с этой задачей может справиться один человек, не надорвав при этом спину, таская своими руками блоки арболита. Кроме того, легкость арболита позволяет использовать менее прочные, а значит и менее дорогие материалы для закладки фундамента. При своей легкости арболит обладает достаточно большим запасом прочности для того, чтобы возводить двухэтажные здания.

Минусы бани из арболита:

Несмотря на свою устойчивость к прямому воздействию влаги, арболит может утратить свою прочность из-за косвенного воздействия воды. Пористость структуры обуславливает паропроницаемость этого стройматериала. Сама по себе влага не способна его разрушить, но при замерзании она имеет свойство расширяться. Поэтому зимой арболит, напитавший воды, подвержен механическому воздействию изнутри. Во избежание этого следует обрабатывать стены парной пароизолирующими материалами. Помимо этого, при использовании бани из арболита после окончания водных процедур следует слить всю воду из котла над печью и закинуть охапку дров. Это позволит просушить стенки помещения, и тогда банька будет служить своему хозяину долгое время.

Основные принципы постройки бани из арболита

Определенные свойства, присущие данному материалу оказывают влияние на строительство сооружений из него. Так и при возведении бани из арболита нужно придерживаться некоторых правил.

Закладка фундамента

Фундамент для бани на винтовых сваях

Вес арболита варьируется от 500 до 900 килограмм на метр кубический, т.е. его плотность меньше, чем у воды. Относительная легкость материала позволяет использовать в возведении построек, в частности бань, мелкозаглубленные фундаменты: ленточный или столбчатый. Использование мелкозаглубленных фундаментов позволяет сэкономить ощутимые суммы денег на строительстве. Ну а самым дешевым вариантом для МАФ (малые архитектурные формы), к которым относятся и бани станет фундамент на винтовых сваях с ростверком из дерева либо металла.

Ростверк – это горизонтальный элемент конструкции, применяемый при закладке свайного или столбчатого фундамента. Он служит для распределения нагрузки, передаваемой от сооружения к фундаменту. Представляет собой раму, проложенную под несущими стенами постройки.

При использовании свайного фундамента можно полностью избежать земляных работ. Металлические сваи просто вкручиваются в грунт на необходимую глубину.

Кладка стен из арболитовых блоков

Возведение стен из арболитовых блоков дело не хитрое, оно идентично кладке кирпича, но свои нюансы есть. Пористость материала способствует впитыванию им влаги.  Поэтому перед кладкой блоки необходимо смочить. Это поможет избежать высасывания воды из связующего раствора и соответственно потери прочности стены.

Кладка арболитовых блоков

Арболитовые блоки довольно крупные, гораздо больше стандартного кирпича. Поэтому ожидаемо, что некоторые из них придется подгонять под необходимые размеры. В случае с арболитом это не вызовет проблем. Он достаточно просто поддается обработке, с помощью пилы по камню ему можно без труда придать необходимую форму и размер.

Важно, чтобы каждый ряд был строго горизонтальным и не имел перекоса. Для этого при кладке рекомендуется протянуть вплотную к стене  веревку, привязанную между колышками и выроненную при помощи специального инструмента – уровня. С каждым новым рядом она должна также подниматься на высоту блока. В случае чего с помощью раствора можно будет выровнять тот или иной блок по натянутой веревке.

Стоит отметить, что возведение стен из арболита возможно не только посредством блоков. Этот материал также пригоден для создания монолитных стен. Для этого необходимо самостоятельно приготовить арболитовый раствор и форму, в которую он будет заливаться – опалубку. Приготовление раствора из арболита не является сверхсложным процессом. Его рецепты можно без труда отыскать на просторах интернета. Следуя всем инструкциям, с этой задачей справится практически каждый.

Рекомендуется единовременно заливать не более 50 сантиметров раствора (имеется в виду высота). После этого нужно подождать пока он полностью высохнет. Как правило, при средней температуре воздуха на уровне 20 градусов высыхание длится порядка трех дней. При более низких температурах время может увеличиться до 7 дней. После этого заливается следующий слой. И так далее до достижения необходимой высоты стены.

Установка кровли

При возведении крыши на бане из арболитных блоков не применяется каких-либо особенных приемов. Кровля данной постройки выполняется по тем же принципам, что и у любой другой бани.

Упрощенно банную крышу можно разложить на стропильную систему, располагаемую на ней обрешетку, влагоизолирующую прослойку и непосредственно кровельный материал. Чаще всего крыши для бань бывают двускатными или односкатными. Односкатные крыши возводятся в том случае, если есть необходимость сэкономить на строительстве либо расположить баню в непосредственной близости от другого строения. Также имеет значение такой параметр, как угол наклона скатов. Чем он острей, тем медленнее будут сходить с крыши осадки. Но и делать его больше стоит с осторожностью. В регионах, где часто бывают шквальные ветра, не рекомендуется возводить очень высокие конструкции. Оптимальный угол наклона крыши составляет 45 градусов.

Внутренняя и наружная отделка

Что касается наружной отделки, то здесь особых ограничений нет. Материалы можно выбирать на любой вкус. Единственное, в регионах с высокой влажностью стоит обработать стены снаружи водостойким материалом по причинам, описанным в разделе «Минусы бани из арболита».

Внутренняя отделка также не станет сложной задачей. Нужно лишь соблюдать ряд правил при выборе материалов. Они должны соответствовать следующим критериям:

• отсутствие токсичных свойств при воздействии высоких температур;
• большой запас прочности;
• гипоаллергенность;
• устойчивость к высокой влажности и температурам.

Самым оптимальным вариантом является внутренняя отделка, выполненная из натурального дерева, но подойдут и другие материалы, соответствующие описанным выше критериям.

Как видно, построить баню из арболита, обладая определенными навыками, можно и без привлечения бригады строителей. Использование этого материала позволяет сэкономить ощутимые суммы денег и в то же время возвести прочную и качественную конструкцию, которая прослужит долгие годы.

Дом из газобетона строим зимой миф. Можно ли строить дом в зимнее время? Зимнее строительство из дерева

Строительство дома из любого материала – дело хлопотное и небыстрое. Раньше, помимо технологических необходимостей, приходилось прерваться на период зимних холодов. Современные технологии позволяют выполнять строительные работы круглый год, но при соблюдении простых требований:

• расчет материалов и последовательности работ с учетом низких температур;
• обеспечение строительной бригады обогреваемым подсобным помещением;
• подведение на участок дополнительного освещения (с учетом короткого зимнего дня).

В основе пеноблока – ячеистый бетон, доведенный до вспененного состояния. Легкий пористый материал, с хорошими звукоизоляционными и теплосберегающими характеристиками, практически не дающий усадки стен.

Но у пеноблоков высок показатель влагопоглощения. Воздушные поры при замерзании воды от низких температур снимают внутреннее напряжение, что делает пенобетон морозоустойчивым (до 35 циклов замерзания/оттаивания). Остается лишь следить за тем, чтобы торцы блоков были накрыты, и на поверхность не попадала вода, способная разрушить верхний слой.

В зимних условиях для пеноблоков более существенен состав раствора или клеящей смеси. Основой раствора является цемент, который начинает терять свои свойства при 5 0 С, и полностью не пригоден уже при -5 0 С. Важно, чтобы до наступления таких температур раствор набрал не менее 30% прочности, тогда он сможет сопротивляться нагрузкам. Дальнейший набор прочности будет происходить после оттаивания, и если до этого времени пеноблок нагрузить свыше допустимого, то раствор не выдержит и рассыплется. Заметим, что «подогревающие» добавки в бетон призваны ускорить процесс набора именно этих 30%, а не всей возможной прочности.

Выходом из положения может быть возведение каркасно-пленочного шатра над постройкой и использование специального клея для монтажа пеноблоков. Добавки и дополнительные сооружения увеличивают бюджет зимней стройки.

Дом из пеноблоков требует утепления и наружной облицовки. Для любого типа утеплителя важно, чтобы в процессе монтажа он не набрал влаги из воздуха. Любые навесные системы (сайдинг, керамогранит) не боятся низких температур. Лишь с отделкой «мокрой штукатуркой» придется подождать до наступления тепла.

Как и для домов из пеноблоков, прочность кирпичной кладки зависит от качества соединительного цементного раствора. В процессе работы температура разогретого химическим способом цемента должна быть не ниже +5 0 С (не допускается подогрев горячей водой – цемент теряет качество). Другой вариант – метод замораживания, когда используется бутобетон (разогретый до +2 0 С) и высокие темпы работы. Это необходимо для того, чтобы еще до замерзания швы уплотнились под тяжестью кирпичей из верхних рядов. Важно, чтобы в процессе кладки кирпичи были очищены от наледи и снега.

Особенностей монтажа стропильной системы и укладки кровельных материалов не существует. Есть лишь некоторые виды мягкой кровли, которые не выдерживают низких температур в момент укладки. Такие плитки разогревают до размягчения битума и склеивают по технологии.

В период зимних строительных каникул у застройщика больше шансов найти свободную бригаду качественных каменщиков, которые будут работать без излишней спешки в оглядке на следующий объект (даже с учетом перерывов на очень сильные морозы и снегопады). К тому же, зимой практически все строительные материалы реализуются с большими скидками, а выбор их значительно больше.

Если строительный участок расположен в незаселенной местности, то в зимнее время особенно остро стоит вопрос охраны завезенных материалов. Если нет возможности поэтапной доставки, то на площадке должен всегда кто-то присутствовать. Для подвоза материалов или подхода на участок, например, бетономешалки, замерзшая зимняя дорога значительно удобней.

Особенности строительства дома из газоблоков в зимнее время.

К особенностям газобетонных блоков нужно отнести их высокую способность поглощать влагу и относительную хрупкость. Если в период оттепели блоки из газобетона напитываются водой, то при замерзании они насквозь покрываются мини-трещинами. Поэтому в период зимнего строительства при оттепели или дожде всю постройку из газоблоков нужно гидроизолировать.

Если в доме из газоблоков планируется установка бетонного межэтажного перекрытия, то необходимо сооружать армированный пояс. В процессе используется большое количество бетона, а значит, к нему выставляются требования о соответствующей марке и применении химических реагентов, задерживающих застывание.

Газоблок со временем разрушается под действием атмосферных осадков, поэтому необходима отделка фасадов. Но блоки от производителя чаще всего приходят сырые, и им требуется длительная сушка. Тогда постройка накрывается крышей и остается для осадки и высыхания на срок до года. К тому же, в случае с газоблоками рекомендуется сначала выполнять внутреннюю отделку, чтобы до наружной облицовки из блоков испарилась вся влага.

Газобетон – не лучший материал для зимнего строительства, а если все же он выбран, то блоки нужны высокой марки, а для укладки лучше всего использовать «теплый» бетон.

Использование керамических блоков в зимнем строительстве

Как и любой другой материал из категории «строительные камни», керамические блоки очень морозоустойчивы (до 50 циклов замерзания/оттаивания). Но для их укладки также нужен цементный раствор с его требованиями к скорости и температуре застывания. Удобство состоит в наличии пазогребневой системы для более плотного соединения блоков в кладке без применения раствора (раствором соединяются только горизонтальные швы). К тому же, в последнее время распространение получили специальные клеевые растворы для керамоблоков, укладываемые на поверхность блока, не проваливающиеся в его отверстия и не требующие полноценного шва.

Если все же применяется цементный раствор, то он должен быть «теплым», с наполнителями из пемзы, песка или перлита. Это обойдется дороже, но энергоэффективность готового дома в результате будет выше.

Керамоблок – материал очень молодой (ему порядка 30 лет), поэтому проверить его на долговечность пока не удалось. А вот теплоизоляционные характеристики уже исследованы. Если в строительстве использован блок толщиной 38 см, то такая стена не требует утепления. Для более тонких стен достаточно штукатурки, но она может осуществляться только в теплое время года.

Производители керамических блоков все же не рекомендуют выполнять кладку стен из этого материала, если температура воздуха опускается ниже +5 0 С.

Зимнее строительство из дерева

Это, пожалуй, единственный материал, у которого масса преимуществ при зимнем варианте постройки.

Заготовленное зимой дерево содержит меньше влаги, а значит не подвержено воздействию плесени и гниению, в нем нет активных насекомых. Процесс сушки заменен процессом равномерного вымораживания и до весны (оттепели) в дереве сохраняется допустимый процент влажности (12-20%). Высушенный таким образом древесный материал более прочный и не имеет трещин.

В процессе производства оцилиндрованных бревен и различных видов бруса они покрываются пропитками, защищающими от огня, влаги и грызунов. Но после возведения стен пропитку нужно повторить. При зимнем варианте строительства повторную обработку лучше отложить до наступления тепла.

Срок усадки деревянных домов различен, но у клееного бруса, например, он минимален (порядка 2 месяцев), поэтому построенный зимой дом подлежит отделке уже в конце весны – начале лета. Для бревенчатого сруба для усадки может понадобиться до 12 месяцев.

Плотники предпочитают возводить деревянные дома зимой еще и потому, что в мороз легче нарезать угловые замки, а при наступлении оттепели, набухании и высушивании дерева их геометрия не меняется и появляется значительно меньше щелей.

Дерево – «живой» материал, подверженный гниению под воздействием влаги. Поэтому, если деревянный материал завезен на площадку в мороз и пролежит там долгое время, то потребуется надежная защита от попадания на него воды в оттепель или дождь.

Возведение дома из сип-панелей зимой

Дома из сип-панелей – это строительство на основе деревянного каркаса и стружечно-ориентированных плит. Для его возведения не требуется так называемых «мокрых» процессов (цементных растворов и штукатурки). Даже фундамент для таких домов может быть свайным, не требующим заливки раствора. Дома собираются на строительном участке из заводских заготовок, соответствующих габаритам и планировке дома, как конструктор.

В морозы строительство отличается применением «зимней» монтажной пены и хорошо вымороженного, а значит более прочного, дерева (летом, в жару, каркас может рассохнуться). Даже если для каркаса использовать дерево с влажностью до 30%, за время строительства оно успеет отдать достаточное количество влаги, чтобы соответствовать норме. Зимой меньше осадков в виде дождя, и больше шансов возвести стены и накрыть их крышей, не намочив конструкцию.

Дом из сип-панелей не дает усадки, поэтому отделочные работы (особенно внутренние) можно начинать сразу после завершения основного строительства. Зимой рабочие занесут в помещение меньше грязи. Если для наружной облицовки (обязательной для каркасных домов) будут использоваться навесные технологии (не штукатурка), то их тоже можно осуществлять до начала активного строительного сезона. Это позволит существенно сэкономить на приобретении материалов.

Если фундамент под из сип-панелей заложен осенью, дом возведен зимой, то к началу лета в него можно будет вселяться!

Зимнее строительство из арболита

Арболит – это деревобетон, поэтому ему присущи все положительные качества дерева, усиленные положительными свойствами цемента высокого сорта.

Для частного строительства применяют блоки, обладающие хорошими несущими и теплоизоляционными свойствами, где стена в 30 см без утеплителя заменяет кирпичную, но толщиной в 1 м. Памятуя, что «мостики холода» находятся в местах межблочных швов, при укладке лучше использовать специальные смеси на основе вспученного перлита.

Входящие в состав арболита щепы хвойных пород дерева и химические добавки обеспечивают этому материалу хорошую морозоустойчивость.

Скорость возведения стен из арболита очень высокая, но при закупке материала нужно обязательно приобретать половинки блоков (арболит сложно распилить). За 1-2 месяца дом будет готов, что при зимнем варианте не позволит арболитным блокам набрать лишней влажности.

При выполнении отделки дома из арболита важно «поймать» такой момент, когда блоки в кладке просохли, не успели напитаться весенней влагой, и можно выполнять наружные облицовочные работы. Все потому, что для отделки нужно использовать штукатурку или декоративный бетон, имеющий хорошую сцепку с арболитом. А такие работы выполняют только в теплое время года.

Ведя разговор о зимней постройке из различных стройматериалов, мы не касались одного важного момента: закладки фундамента. Мнения специалистов едины в том, что его лучше всего монтировать осенью, когда почва мягче, а для набора полной прочности бетона условия наиболее благоприятные. Конечно, в зависимости от состава грунта, для каркасных, пенобетонных или газоблоковых домов можно возводить свайный (с разновидностями) фундамент, для которого не требуется бетонного замеса и определенных температур для набора прочности. Свайный и монолитный плитный фундамент можно устанавливать и на промерзшую землю. Но закладка ленточного глубокозаглубленного требует рыть траншею в мерзлом грунте, утеплять опалубку и заливать подогретый бетон, а это дополнительные вложения труда и финансов.

Из нашего обзора можно сделать вывод, что из любого строительного материала можно выполнять постройки зимой. Наиболее подходят дерево и его производные, а вот керамические блоки и газоблоки «предпочитают» теплое время года.

Вашего участка можете заказать нам.

Особенности строительства зимой из Газобетонных блоков Ytong или Грас (ст. №2)

Вопросы зимнего строительства так же

СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ КЛАДКИ ВНУТРЕЕНИХ ПЕРЕГОРОДОК, Компания Xella Ytong запускает продажу нового продукта «Клей полиуретановый для газобетона Ytong Dryfix 750 мл «. На этой странице вы найдете презентацию нового продукта.

Октябрь месяц это месяц который величают в народе предзимником, то-есть календарный период когда начинают наступать заморозки. А наличие заморозков и в последующем морозов, накладывают определенные особенности при выполнении каменной кладки стен из газобетонных блоков Ytong Можайского завода газобетонных блоков Ytong или Малоярославского завода газобетонных блоков Грас. Особенность кладки из газобетонных блоков Ytong зимой заключается в том, что работать с применением летнего клея Ytong в этот период уже нельзя, для кладки газобетонных блоков Калужский газобетон или газобетонные блоки Итонг зимой нужен зимний клей Ytong или полиуретановый клей

Основные требования к кладке газобетонных блоков Итонг зимой, изложены в СНиП по каменным и армокаменным конструкциях и СП 1513330 2012 в разделе «Указания по проектированию конструкций возводимых в зимнее время» Главным условием выполнения каменных работ при кладке газобетонных блоков Ytong зимой Можайского завода и Малоярославского завода Газобетонных блоков Грас в зимних условиях является то, что-бы принятый способ зимней кладки на клей Итонг, газобетонных несущих стен и перегородок как в период их строительства зимой, так и в период их последующей эксплуатации. То есть главный критерий оценки качества кладки газобетонных стен из газобетоных блоков Ytong зимой на зимний клей Ytong (хочу еще раз подчеркнуть) или на полиуретановый клей , это обеспечение проектной прочности газобетонных стен из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков Грас выложенных на зимний клей Ytong или полиуретановый клей Ytong Dryfix и их устойчивость в процессе последующей эксплуатации.

Прочность кладки газобетонных стен из газобетоных блоков Ytong зимой на зимний клей Итонг, зависит прежде всего от способности клея Ytong или раствора при отрицательных температурах и в условиях голаледа и выпадения снега обеспечить:

1- Надежное сцепление газобетонных блоков Ytong в процессе кладки газобетонной стены зимой на зимний клей Итонг или на полиуретановый клей между собой и тем самым создать монолитную газобетонную стену из купленных газоблоков Ytong или газобетонных блоков Грас.

2- Набор необходимой, согласно проекта прочности Ytong на который положены газобетонные блоки Ytong зимой в газобетонной стене коттеджа.

Теперь зная что надо обеспечить с использованием зимнего клея Итонг, в процессе кладки газобетонных стен из газобетонных блоков Ytong зимой или газобетонных блоков Грас зимой, перейдем к рассмотрению обеспечения условий кладки газобетонных блоков зимой.

И так что-же мешает в зимних условиях при отрицательных температурах обеспечить надлежащее сцепление между или Грас при их укладке в газобетонную стену коттеджа зимой на зимний клей Итонг или полиуретановый клей Ytong Dryfix

1-так как температура поверхности газобетонных блоков Итонг или газобетонных блоков Калужский газобетон или газоблок Грас отрицательная, то попадание раствора или клея Итонг затворенного на воде на поверхность, образуется ледяная пленка которая не дает проникновению жидкой фазы клея Ytong или раствора в поверхностную зону газобетонного блока Итонг в результате чего склеивание поверхностей газобетонных блоков Итонг клеем Ytong не происходит. Поэтому что-бы пленка ледяная от зимнего клея Итонг не формировалась на поверхности газобетонного блока Грас или газобетонного блока Ytong, в зимний клей Ytong или зимний клеевой раствор вводятся в малых количествах солевые добавки, как правило нитрата натрия, который за счет понижения температуры замерзания воды находящейся в клее Итонг, как компоненты клея или раствора не позволяет формированию ледяной пленки и жидкая фаза зимнего клея или раствора свободно проникает в поверхностный слой газобетонных блоков Ytong или Грас, обеспечивая физические условия склеивания поверхностей газобетонных блоков Итонг или Грас в монолитую газобетонную стену дома. На сегодняшний день нет необходимости в построечных условиях на месте делать раствор или клей с противоморозными солевыми добавками. Заводы сегодня производят для газобетонных блоков Итонг и Грас специальные зимние клеи, позволяющие вести кладку газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг или Грас на зимнем клее при температуре воздуха до -15 0 С. Клей полиуретановый таких недостатков не имеет и при отрицательных температурах до -5 кладку газобетонных блоков Итонг вести зимой можно.

1.1-Не обеспечивается сцепление газобетонных блоков Ytong и Грас при кладке газобетонных стен коттеджей даже при применении зимнего клея Итонг или зимнего раствора, если на их поверхности будет снег или лед, поэтому при кладке газобетонных стен из газобетонных блоков Ytong или Грас при производстве кладочных работ на зимнем клее Ytong, газобетонные стены целесообразно укрывать от попадания на их поверхность осадков. А уж коль снег на поверхность газобетонных блоков Итонг или Грас попал, то перед началом кладки газобетонных блоков Ytong на зимний клей Итонг, его необходимо тщательно удалить. Важную роль играет и правильное Итонг или Грас в период подготовки их к укладке в стены из газобетона.

2-На прочность и монолитность газобетонной стены коттеджа выложенной из газобетонных блоков Ytong зимой или газобетонных блоков Грас зимой, впрямую влияет прочность самого зимнего клея или зимнего клеевого раствора. Давайте посмотрим физико-химический процесс происходящий в клеевой или растворной массе в период его затворения водой. Основа зимних растворов и зимнего клея Итонг — это цемент. Цемент способен гидротироваться, с последующей кристализацией и формированием цементного камня только при наличии воды в жидкой фазе. И что-бы это происходило и зимний клей или зимний клеевой раствор при отрицательных температурах мог набирать прочность, надо что-бы вода была в жидкой фазе, а этого можно добится или введением тех же солевых добавок исключающих замерзания воды в зимнем клее или зимнем растворе или путем прогрева самой газобетонной стены, обеспечивая ей плюсовую температуру. Пути решения разные -это обустройство так называемых «тепляков» или применение электропрогрева кладки газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг или газобетонных блоков Грас. Есть технологии которые которые позволяют производить так называему кладку газобетонных блоков на «замораживание», когда стена построенная стоит не загруженной до наступления плюсовой температуры, газоблок отогревается, отогревается зимний клей или зимний раствор, образуется жидкая фаза воды, которая и обеспечивает в конечном процессе, сцепление газобетонных блоков и набор прочности зимнего клея или зимнего раствора во времени. Но здесь в этом случае надо помнить, что кладка газобетонных стен на замораживание- особая технология каменных работ,газобетонная стена построенная по такой технологии не загружается до полного оттаивания газобетонных стен и после этого уже при положительной температуре, в среднем около месяца, идет набор прочности газобетонной стены коттеджа выложенной на зимний клей из газобетонных блоков Итонг или газобетонных блоков Грас. Газобетонная стена построенная на зимнем клее Ytong, по завершению месяца подвергается лабораторным исследования на прочность, и только при наборе проектной прочности газобетонную стену из газобетонных блоков Ytong или Грас построенную на зимнем клее Итонг, можно загружать нагрузками, монтировать перемычкм, балки, перекрытия и т.д. В период зимней кладки на «замораживание» на зимнем клее Ytong, надо проводить инженерные мероприятия исключающие потерю устойчивости газобетонных стен до набора ими необходимой проектной прочности.

В зимний период запрещается при строительстве газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг или Грас применять кладочные зимние растворы и зимние клеи с противоморозными добавками маркой менее М-50 а на замораживание маркой менее М-100.

Высота газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг или газобетонных блоков Грас возведенных на клее на «замораживание» должна быть не выше 15м или 4-х этажей.

Надо также учитывать, что в газобетонных стенах построенных из газобетоных блоков Итонг или газобетонных блоков Грас на клею Итонг по технологии «замораживания» и уже отвердевших при сборе нагрузок и передачи их на такую стену, коэф. Условия работы такой стены не может быть более 0,7

Учитывая, что в построечных условиях качественно приготовить клей или раствор с противоморозными добавками достаточно сложно, то отсюда мой совет -пользуйтесь зимними клеями и зимними растворами произведенными в заводских условий и компаниями с хорошей репутацией у дистрибьюторов этих компаний.

Кладка газобетона зимой сопровождается некоторыми трудностями, неудобствами и дополнительными затратами. Но не всё так страшно, справится можно. Начнем с того, что кладку лучше начинать все-таки в весенний период, когда и световой день больше и в запасе есть полгода теплых дней. Но что делать, если все-таки приходится строить из газобетона именно зимой?

На строительном участке обязательно должно присутствовать электричество для обогрева, теплая вода, морозостойкий клей для кладки, хороший источник освещения и пленка, которая нужна для накрытия и прогрева газобетонных блоков. Как вы понимаете, из-за дополнительных мероприятий, связанных с отогревом материалов, скорость строительства замедляется.

Но, в зимнее время на строительные материалы делают хорошие скидки, более того, многие строители сидят зимой без работы, что увеличивает конкуренцию между строителями, и они тоже могут сделать скидку на свою работу.

При отрицательных температурах, для кладки нужно применять специальный морозостойкий клей, который пригоден для работы при температурах до -15. Но все равно, мы бы вам не рекомендовали вести кладку при ниже -10.

Стоимость клея для зимней кладки всего на 10-20% дороже обычного. Отличия зимнего кладочного клея в противоморозных добавках: специальной соли и других компонентов, которые предотвращают замерзание воды в клее при отрицательных температурах (до -15).

Готовить клей нужно только в пластиковой емкости с крышкой, а воду нужно использовать подогретую, с максимально допустимой температурой, написанной в инструкции клея.

Газобетонные блоки, которые предстоит приклеить между собой, нужно тщательно очистить от снега и наледи, а также нужно их прогреть.

Плотно накрываете паллету газоблоков огнестойкой пленкой или баннером, прижимаете концы пленки, чтобы тепло не уходило, и прогреваете газобетон тепловентиляторами или тепловыми пушками. Время прогревания зависит от мощности самого прогрева, и от температуры окружающей среды. Мы рекомендуем делать прогрев качественно.

Отметим, что недостаточный прогрев газобетона снижает прочность клеевых швов, что объясняется кристаллизацией воды в порах газобетона. Обязательно используйте морозостойкий клей и нормально прогревайте газобетон.

1. Ряды блоков тщательно очищаются от снега и наледи.
2. Кладочные блоки предварительно прогреваются.
3. Для кладки использовать только морозостойкий клей.
4. Замес клея происходит только в пластиковой таре с крышкой.
5. Клей замешивается горячей водой (до 60 градусов).
6. Зимние клеевые смеси должны быть выработаны как можно быстрее, в течении двадцати минут.
7. Температура готового клея должна быть от 10 до 20 градусов.
8. Для армирования штроб и кладки первого ряда используется обычный раствор с противоморозными добавками.

В случае длительного хранения газоблоков зимой, нужно держать их закрытыми в заводской упаковке. Если вы планируете укладку газобетона зимой в ближайшее время, то в таком случае желательно снять боковую часть упаковки, чтобы блоки просохли. Свежий заводской газобетон выходит из автоклав влажным. Верхняя часть блоков всегда должна быть закрыта от дождя и снега.

Если про консервацию рассказать кратко, то нужно закрывать всю верхнюю часть кладки, включая подоконные зоны.

Более подробно об этом вопросе смотрите в видеоматериале от Глеба Грина – главного российского специалиста по газобетону.

Можно ли строить дом в зимнее время?

Возведение частного дома – сложный процесс, продолжительность которого зависит от многих факторов. Не всегда начатое весной строительство удается закончить до наступления холодов. Многие застройщики интересуются, можно ли строить дом зимой. Они не желают растягивать выполнение работ и вместе с тем боятся допустить ошибку. Благодаря современным технологиям имеется возможность возводить постройки круглогодично.

Строительство зимой – общая специфика работ

Кристаллизация воды, входящей в бетон, является главной проблемой при строительстве зимой. Без применения современных методов и использования модификаторов, увеличившаяся в объеме влага способна нарушить целостность бетонного массива.

Независимо от того, используются ли кирпичные блоки для строительства дома или применяется бетон, необходимо соблюдать следующие условия:

• придерживаться технологических рекомендаций по выполнению работ в холодное время;
• предусмотреть теплоизолированное помещение для строительного персонала;
• обеспечить уровень освещенности, позволяющий работать с наступлением темноты.

Несмотря на сезонный характер строительных работ, зима не является непреодолимым препятствием для их ведения

Общий алгоритм возведения здания в холодное время, независимо от применяемых материалов, включает следующие стадии:

• получение разрешительных документов. Оформление строительного аттестата ни в коей мере не связано со временем года. Необходимо просто своевременно разработать проект и подать для оформления необходимые документы;
• приобретение и доставка на объект необходимых материалов. Расходы будут значительно ниже в связи с сезонными скидками. Транспортировка материалов зимой может быть намного проще, так как распутица не будет мешать подъезду автотранспорта;
• выполнение земляных работ, связанных с обустройством фундамента. Отрицательная температура облегчает работы на сыпучих грунтах. Использование бетона с добавками позволяет заливать фундамент при температуре до -20 ⁰С;
• возведение капитальных стен и сооружение крыши. При строительстве несущих стен и перегородок применяется подогретый раствор или бетонный состав с добавлением пластификаторов. В деревянных брусьях, применяемых в мороз для постройки крыши, максимально снижена концентрация влаги;
• осуществление кровельных мероприятий и выполнение отделки. Не все кровельные и отделочные материалы позволяют использовать их при отрицательной температуре. Для выполнения работ зимой следует правильно выбирать материалы.

Для использования бетона при пониженных температурах можно применить современные методы:

• ввести в бетонную смесь добавки, повышающие морозостойкость состава. Это позволит осуществлять строительные мероприятия при пониженной температуре;
• разогреть бетон на этапе его приготовления. После заливки раствор необходимо теплоизолировать, чтобы он полностью затвердел до замерзания воды;

Основная часть проблем, связанных с зимним строительством, вызвана свойством воды замерзать при температуре ниже нуля градусов

• выполнить электродный нагрев путем пропускания тока через стальные электроды. Подача питающего напряжения осуществляется от понижающего трансформатора;
• использовать источники инфракрасного излучения. Они позволяют выполнить направленный прогрев массива, а также повысить температуру бетона через опалубку;
• применить греющий кабель. Он прокладывается петлями с равным интервалом между витками до начала бетонирования, и разогревает раствор бетона при подаче напряжения;
• установить нагревающую опалубку. Она состоит из стандартных секций, которые оснащены электрическими нагревателями и легко объединяются в единую конструкцию.

Применяя указанные способы, можно обеспечить необходимые кондиции бетонного раствора.

Зимнее строительство – плюсы и минусы

Осуществляя бетонные мероприятия в зимнее время можно оценить следующие достоинства:

• сохранение ландшафта участка. При пониженной температуре он не пострадает в результате перемещения строительной техники по замерзшей почве;
• удобство доставки стройматериалов. Прочное и сухое дорожное покрытие и отсутствие распутицы обеспечивают возможность ускоренной транспортировки;
• значительную экономию. Стоимость стройматериалов в зимний период значительно ниже, чем в остальное время;
• сокращение продолжительности работ. Постройка коробки зимой позволит с наступлением весны оперативно приступить к отделке.

Возведение жилых домов обладает рядом определенных требований, которые запрещают зимой некоторые виды строительных работ

Наряду с преимуществами, имеются слабые стороны:

• дополнительные затраты, связанные с использованием пластификаторов и увеличенным расходом электроэнергии;
• необходимость применения профессионального оборудования для прогрева и привлечения специалистов;
• сокращенный световой день и неблагоприятные погодные условия, отрицательно влияющие на темпы работ.

На конкретных примерах рассмотрим возможность применения при низкой температуре различных материалов.

Можно ли строить дом зимой из пеноблоков

Вспененные блоки – разновидность пористого бетона. Они характеризуются повышенными эксплуатационными характеристиками: теплосберегающими свойствами, высокой звукоизоляцией, не дают усадки. Однако пеноблоки обладают повышенным водопоглощением, для предотвращения которого необходимо защитить поверхность.

В зимнее время можно класть пеноблоки. Важно учитывать следующие моменты:

• использовать раствор или клей с морозостойкими характеристиками;
• возвести каркасно-пленочную конструкцию шатрового типа над кладкой;
• защитить поверхность блоков от влаги с помощью внешней облицовки.

Указанные мероприятия повышают бюджет строительства.

Блоки для кладки не должны быть сырыми и покрытыми снегом

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки . Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью , поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Особенности

Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60 о С . Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20 о С. На блоки клеевой состав наносят с помощью .

Внимание!

Кладка в мороз предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и наледи. Также блоки необходимо предварительно прогревать.

С этой целью нужно соорудить каркасное основание вокруг поддона со строительным материалом, накрыть каркас плёнкой или огнеупорным тентом, после чего произвести прогрев при помощи ТЭНов или тепловой пушки. Следует отметить, что недостаточный или некачественный прогрев газобетона резко снижает итоговые показатели прочности швов , что обуславливается кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.

Подводя итоги:

1. При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
2. Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
3. Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.

Кладется на цементно-песчаный раствор, в который в зимний период нужно добавлять специальные противоморозные компоненты.

При изготовлении для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C .

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

Бетонирование в холодную погоду

Погодные условия на стройплощадке — жарко или холодно, ветрено или безветренно, сухо или влажно — могут сильно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых во время определения, проектирования или выбора бетонной смеси — или от лабораторных условия, в которых образцы бетона хранятся и испытываются. Бетон можно укладывать в холодных погодных условиях при условии принятия адекватных мер предосторожности для смягчения негативного воздействия низких температур окружающей среды. Текущее определение Американского института бетона (ACI) бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, представляет собой «период, когда в течение более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более более половины любого 24-часового периода.Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте.

Весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. Если бетон замерзает, пока он еще свежий или до того, как он приобрел достаточную прочность, чтобы сопротивляться силам расширения, связанным с замерзающей водой, образование льда приводит к разрушению матрицы цементного теста, вызывая непоправимую потерю прочности.Раннее замораживание может привести к снижению предела прочности до 50 процентов. Как только бетон достигает прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, обычно считается, что он имеет достаточную прочность, чтобы противостоять значительному расширению и повреждению в случае замерзания. Всякий раз, когда температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидается отрицательная температура в течение первых 24 часов после укладки, необходимо учитывать следующие общие вопросы:

Начальная температура бетона в момент поставки

В холодную погоду может потребоваться подогрев одного или нескольких бетонных материалов (воды и/или заполнителей), чтобы обеспечить надлежащую температуру бетона в момент поставки.Из-за количества и теплоемкости цемента использование горячего цемента не является эффективным методом повышения начальной температуры бетона.

Защита во время укладки, укрепления и отделки бетона

Воздействие холодной погоды на бетон продлит время, необходимое для его первоначального схватывания, что может потребовать более длительного присутствия отделочных бригад. В зависимости от фактической температуры окружающей среды для защиты бетонного основания может потребоваться использование ветрозащитных экранов, ограждений или дополнительного обогрева. Также может оказаться целесообразным отрегулировать состав бетонной смеси с учетом влияния температуры окружающей среды на время схватывания. Для этого может потребоваться увеличение содержания цемента, использование ускоряющей химической добавки или и то, и другое.

Ветрозащитные экраны защищают бетон и строительный персонал от резких ветров, вызывающих перепады температуры и чрезмерное испарение. Как правило, высоты в шесть футов достаточно. Ветрозащитные полосы могут быть выше или короче в зависимости от ожидаемой скорости ветра, температуры окружающей среды, относительной влажности и температуры укладки бетона.

Обогреваемые кожухи очень эффективны для защиты бетона в холодную погоду, но, вероятно, являются самым дорогим вариантом. Ограждения могут быть изготовлены из дерева, брезентового брезента или полиэтилена. Также доступны сборные корпуса из жесткого пластика.

В бетонных конструкциях для холодной погоды используются три типа нагревателей: прямого нагрева, непрямого нагрева и водяные системы. Во избежание карбонизации свежих бетонных поверхностей следует использовать нагреватели косвенного нагрева. Если бетон не подвергается непосредственному воздействию нагревателя или выхлопных газов, тогда подходит нагреватель прямого нагрева.Следует соблюдать осторожность, чтобы работники не подвергались чрезмерному воздействию угарного газа каждый раз, когда внутри ограждения используется обогреватель. Гидравлические системы передают тепло путем циркуляции раствора гликоля/воды в замкнутой системе труб или шлангов. Типичные области применения гидравлических систем включают оттаивание и предварительный нагрев грунтового основания, а также зоны нагрева, которые слишком велики, чтобы их можно было разместить в ограждении.

Отверждение для производства качественного бетона

Для отверждения требуется не только достаточная влажность, но и соответствующая температура.Температура бетона при укладке должна быть выше 40 градусов по Фаренгейту с использованием методов, описанных выше, однако продолжительность нагрева зависит от типа эксплуатации бетона и варьируется от одного дня для бетона с высокой ранней прочностью, который не подвергается замораживанию. -оттепели в процессе эксплуатации до 20 дней и более для бетонного элемента, который будет нести большие нагрузки в раннем возрасте. В конструкциях, которые будут нести большие нагрузки в раннем возрасте, бетон должен поддерживаться при температуре не менее 50 градусов по Фаренгейту, чтобы можно было снимать опалубку и укреплять, а также допускать нагрузку на конструкцию.

Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после его укладки. Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь сама выделяет некоторое количество тепла. Защита этого тепла от выхода из системы с помощью полиэтиленовой пленки или изоляционных одеял может быть всем, что требуется для хорошего качества бетона. Более суровые температуры могут потребовать дополнительного обогрева.

Бетон, оставленный в формах или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту, чтобы ухудшить отверждение.Однако сушка из-за низкой влажности в зимнее время и обогревателей, используемых в вольерах, вызывает беспокойство. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, потому что они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона. Острый пар, выпускаемый в ограждение вокруг бетона, является отличным методом отверждения, поскольку он обеспечивает тепло и влагу. Жидкие мембранообразующие составы также можно использовать в отапливаемых помещениях для скорейшего отверждения бетонных поверхностей.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании отопительного периода.Внезапное охлаждение бетонной поверхности, в то время как внутренняя часть теплая, может вызвать термическое растрескивание. Методы постепенного охлаждения бетона включают ослабление опалубки при сохранении покрытия пластиковой пленкой или изоляцией, постепенное уменьшение нагревания внутри ограждения или отключение тепла и медленное уравновешивание ограждения до температуры окружающей среды. Массивным конструкциям может потребоваться несколько дней или даже недель постепенного охлаждения, чтобы уменьшить вероятность термического растрескивания.

Заливка бетона в холодную погоду [Советы+Руководство]

Хотя не существует определенной температуры, чтобы не опускаться ниже, при заливке бетона… вы должны четко определить, где вы проводите линию!

Когда заливать бетон слишком холодно?

«Согласно определению Американского института бетона (ACI) бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, ‘ период, когда в течение более чем трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту (F) и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любого 24-часового периода.’ Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте». _[1] По данным Ассоциации портландцемента (PCA).

Заливка бетона в холодную погоду…

Это постоянная задача для специалистов по бетону. Технологические достижения в отрасли дают исключительные рекомендации по успешной заливке бетона в холодную погоду. Дают ли эти достижения вам достаточную уверенность, чтобы принять решение? Вы собираетесь запланировать эту заливку или нет?

Действительно ли разумно бетонировать, когда холодно?

Быстрый ответ на этот вопрос — посмотреть прогноз погоды. Если завтрашняя температура будет колебаться около 32 ° F, возможно, вам следует подумать о переносе заливки бетона на другой день.

Но иногда ответ не так однозначен, как конкретная температура. Правильный ответ будет зависеть от вашего подхода… и ваших местных ресурсов. Но сначала давайте сделаем шаг назад и посмотрим, как температура влияет на заливку бетона. Что определяет холодную погоду для бетона?

Американский институт бетона (ACI) – ACI 306R-10 заявил, что « холодная погода имеет место, когда температура воздуха упала или ожидается, что она упадет ниже 40°F (5°C) в течение периода защиты.Период защиты определяется как время, необходимое для предотвращения воздействия на бетон воздействия холодной погоды. » _[2]

Подрядчики по бетонным работам, живущие в климате, где температуры обычно находятся в этом диапазоне, понимают, что они должны «мыслить не в рамках фундамента ». Давайте доберемся до эпицентра и посмотрим, как это делается!

Ключевым моментом является планирование заливки бетона для конкретного сценария…

Что делать, если земля замерзла?

Если грунт промерз, происходит расширение, создающее неустойчивую опору для фундамента. Когда к фундаменту прикладывается нагрузка в виде конструкции, может происходить оседание по мере того, как грунт начинает плавиться.

Джеймс Р. Бати II CFA, управляющий директор Ассоциации бетонных фундаментов, написал, что « система фундамента спроектирована на основе прочности или, скорее, несущей способности поддерживающего грунта. Когда земля замерзает, ее объем увеличивается из-за образования ледяных частиц и, следовательно, изменяет условия ее опоры. Как только мерзлый грунт получает структуру, эта структура ложно поддерживается расширенным уклоном и будет оседать по мере оттаивания грунта. » _[3]

Помня об этом, я поделюсь с вами ключевыми стратегиями, которые помогут вам спланировать… и успешно завершить ваш конкретный проект в холодные зимние месяцы.

Не допускайте замерзания основания. Разморозьте основание ( любой подземный материал, непосредственно воздействующий на зону заливки бетона ), если оно замерзло. Делайте все возможное, чтобы избежать заливки бетоном промерзшего основания ( пиротехника не рекомендуется )! Если земляное полотно замерзло, вероятность осадки — не единственная проблема.

Бетон является пористым материалом и может поглощать влагу из грунтового основания… что потенциально снижает его способность к набору прочности. (Помните… если вы заливаете бетонную плиту, между основанием и бетоном необходимо разместить пароизоляцию. Убедитесь, что выбранная вами пароизоляция соответствует стандарту ASTM E1745.)

Как предотвратить замерзание бетона?

Профилактика включает покрытие земляного полотна изоляционными материалами, такими как одеяла или солома, чтобы защитить его от льда и снега.Если земляное полотно промерзает, может потребоваться выемка грунта до уровня ниже линии промерзания и удаление любых промерзших участков. После надлежащего оттаивания материал земляного полотна должен быть повторно уложен и утрамбован с соблюдением мер по предотвращению замерзания.

Может возникнуть необходимость накрыть опалубку фундамента, стальную арматуру и даже инструменты, которые будут использоваться во время заливки, изолирующими одеялами, чтобы они оставались максимально теплыми. Любой физический элемент, которому подвергается бетон, может быть источником потери тепла во время заливки бетона ( даже инструменты )! Вы должны предусмотреть все непредвиденные обстоятельства, о которых только можете подумать…

Международная ассоциация свойств воды и пара (IAPWS) утверждает, что « когда жидкая вода охлаждается, она сжимается, как и следовало ожидать, до температуры приблизительно 4 градуса по Цельсию.После этого он немного расширяется, пока не достигнет точки замерзания, а затем при замерзании расширяется примерно на 9% ». _[4] Это довольно яркое свидетельство термодинамических свойств воды… и того, как они могут влиять на уплотнение грунтового основания.

Контроль температуры во время бетонирования в холодную погоду.

Хорошее планирование включает в себя беседу с производителем товарного бетона о способах поддержания температурного режима при заливке бетона в холодную погоду.

Этот разговор должен включать…

Знайте, какой температуры воду вы добавляете.

Вода может быть слишком горячей для бетонной смеси. “ Можно использовать воду с температурой от 140 до 180 градусов по Фаренгейту, но температура выше 180 градусов по Фаренгейту повредит смеси. Чтобы предотвратить возможность мгновенного схватывания бетона, ни в коем случае нельзя допускать контакта цемента с горячей водой; вместо этого заполнитель следует смешивать с водой перед добавлением цемента .” _[5]

Учитывайте потери тепла, если смесь не производится на месте.

“ На каждые 10 градусов по Фаренгейту разницы в температуре бетона время схватывания увеличивается на 1/3 значения (пример: 6 часов схватывания при 70 градусах по Фаренгейту равны 8 часам схватывания с тем же бетоном при 60 градусах по Фаренгейту). » _[6] Знание ожидаемого времени транспортировки от бетонного завода до рабочей площадки дает возможность приблизительно оценить потери тепла… и то, как это может повлиять на время схватывания после заливки бетона.

Спланируйте типы ускорителей, которые лучше всего подходят для вас.

“ Два типа ускорителей: хлорид кальция и бесхлоридный тип. Однако хлорид кальция может вызвать коррозию любой стали, используемой в бетоне. Однако бесхлоридный тип не вызывает коррозии и может использоваться в гораздо больших количествах ”. _[7] » Если арматурная сталь не нужна, наиболее эффективной корректировкой смеси является добавление либо хлорида кальция, либо ускоряющей добавки, содержащей хлорид кальция. » _[8] « Хлорид кальция помогает ускорить процесс гидратации бетона, действуя в качестве катализатора, помогая высвобождать оксид кальция из цемента, позволяя быстрее начать процесс гидратации и быстрее достичь критического значения 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа) прочность на сжатие ”. _[9]

Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым ваш бетон сохнет вечно

Подумайте, какие виды дополнительного цемента можно добавить в смесь.

Какой тип цемента дает более эффективные результаты, тип I или тип III? Хотя доказано, что цемент типа I успешно работает в холодных погодных условиях, тип III может обеспечить дополнительный контроль и защиту от аспекта более высоких внутренних температур, что приводит к ускоренному набору прочности. » _[10] « Использование цемента типа III (с высокой ранней прочностью) ускоряет время схватывания бетона и увеличивает его прочность. Измельченный более тонко, чем цемент типа I или типа II, цемент типа III может также содержать больше силиката трикальция.Как тонкий помол, так и более высокое содержание трехкальциевого силиката увеличивают скорость выделения тепла при гидратации. ” _[11]

Будут ли частые перепады температуры во время сушки?

Температурные сдвиги, которые создают « кумулятивный эффект последовательных циклов замораживания-оттаивания и разрушение пасты и заполнителя, могут в конечном итоге вызвать расширение и растрескивание, образование накипи и крошение бетона. » _[12]

Для предотвращения таких катастрофических результатов необходимо добавить « воздухововлекающий бетон, который содержит миллиарды микроскопических воздушных ячеек на кубический фут.Эти воздушные карманы уменьшают внутреннее давление на бетон, создавая крошечные камеры, в которые вода расширяется при замерзании. Воздухововлекающий бетон производится с использованием воздухововлекающего портландцемента или путем введения воздухововлекающих добавок под тщательным техническим контролем по мере перемешивания бетона на месте. Количество вовлеченного воздуха обычно составляет от четырех до семи процентов от объема бетона… но может варьироваться в зависимости от особых условий. ” _[13]

Проще говоря… предохраняйте бетон и зону удара от замерзания!

Помните… «Люди не планируют неудачу, они не умеют планировать.”

_[14]

Планирование заливки бетона в холодную погоду завершено. Сегодня конкретный день. Не пренебрегайте наличием достаточного количества пластика, изолирующих одеял, соломы и т. д., чтобы полностью покрыть бетон, чтобы сохранить тепло и способствовать правильному отверждению. В очень экстремальных климатических условиях вам могут понадобиться дополнительные источники тепла для поддержания надлежащей температуры окружающей среды.

После того, как бетон залит и закончен, крайне важно предохранить его от замерзания. По данным Portland Cement Company, « весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. » _[15] Кроме того, « стандарт ACI-306R рекомендует, чтобы температура бетона поддерживалась на рекомендуемом уровне укладки 55 градусов по Фаренгейту в течение требуемого периода защиты. » _[16] Джеймс Бэти утверждает, что « температура замерзания бетона составляет около 27 градусов по Фаренгейту, в зависимости от бетонной смеси. ” _[17]

“ Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после его укладки.Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь будет выделять некоторое количество тепла сама по себе.

Бетон, оставленный в формах или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту, чтобы ухудшить отверждение. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, потому что они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании отопительного периода.Внезапное охлаждение бетонной поверхности, в то время как внутренняя часть теплая, может вызвать термическое растрескивание». _[18]

Следите за окружающими условиями во время и после заливки.

Естественным результатом химических реакций, непосредственно связанных со схватыванием и отверждением бетона, является тепло. Очень важно, чтобы у вас была возможность отслеживать и записывать условия окружающей среды, а также температуру бетона по мере его высыхания. Простое решение — приобрести инфракрасный термометр для измерения температуры бетона и термогигрометр для контроля температуры воздуха.

Если вы заливаете будущее напольное покрытие и хотите контролировать температуру и относительную влажность во время высыхания бетона, вам пригодится регистратор данных. Например, Smart Logger™ компании Wagner Meters позволяет отслеживать, фиксировать и записывать условия окружающей среды в течение до 300 дней или 12 000 показаний.

Заливка бетона в холодную погоду всегда создавала трудности для специалистов по бетону…

Однако впечатляющие достижения в отрасли позволили специалистам по бетону успешно выполнять заливку бетона в холодную погоду! Понимание различных доступных вариантов… знание того, к каким местным ресурсам у вас есть доступ, даст вам уверенность в том, что вы сможете поддерживать постоянный уровень производства в течение всего года!

**Примечание…всегда уточняйте у поставщика бетона количество любой добавки для включения в бетонную смесь.

Ранее опубликовано журналом ProInstaller.

Ссылки:

[1] http://www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting
[2] https://www.concrete.org /topicsinconcrete/topicdetail/cold%20weather
[3] http://cfawalls.org/concretefacts/2013/11/15/casting-foundation-concrete-in-cold-weather/
[4] http://www. iapws.org/faq1/freeze.html
[5] https://www.forconstructionpros.com/concrete/article/10306898/заливка бетона в холодную погоду
[6] https://www.cemexusa.com/documents/27329108/45560536/cold-weather-concreting.pdf/8a67fa2b-5119-55ba-c212 -e3da4b369b39
[7] http://www.stixnstones.com/blog/bid/75732/What-Precautions-Should-You-Take-When-Pouring-Concrete-in-the-Winter
[8] https:/ /www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs141p2_023585.pdf
[9] https://www.forconstructionpros.com/concrete/article/10306898/cold-weather-concrete-pouring
[10] http:/ /cfawalls. org/concretefacts/2013/11/15/casting-foundation-concrete-in-cold-weather/
[11] https://www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs141p2_023585.pdf
[12] http ://www.cement.org/Learn/concrete-technology/durability/freeze-thaw-resistance
[13] http://www.cement.org/cement-concrete-applications/working-with-concrete/air- увлеченный бетон
[14] http://www.azquotes.com/quote/710547
[15] http://www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting
[16] https://www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs142p2_017796.pdf
[17] http://cfawalls.org/concretefacts/2013/11/15/casting-foundation-concrete-in-cold-weather/
[18] http ://www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting

Wagner Meters — это семейный американский бизнес, целью которого является предоставление решений в области технологий измерения влажности, которые улучшат качество и стоимость каждого проекта заказчика. Обладая почти 60-летним наследием инноваций, компания Wagner продолжает оставаться ресурсом как для отдельных мастеров, так и для высокоэффективных коммерческих предприятий.

Последнее обновление 8 июня 2021 г.

Заливка бетона в холодную погоду

Процесс заливки и отверждения бетона усложняется в холодном климате. Свежий бетон должен быть защищен от замерзания в течение первых 24 часов, чтобы он затвердел должным образом, поскольку при замерзании он потеряет большую часть своей прочности. Однако при соблюдении надлежащих мер безопасности и мер предосторожности бетон можно успешно заливать даже в холодных погодных условиях.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в холодную погоду определяется Американским институтом бетона (ACI) как «период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24 суток». -часовой период.«Бетон лучше всего схватывается при 50-60°F, но зимой температура окружающей среды, скорее всего, будет ниже этого диапазона. В результате замедляются экзотермические реакции, которые превращают влажный цемент в бетон.

---

Услуги по управлению строительством помогут вам справиться с погодными условиями и другими факторами риска.

---

Если бетон замерзнет до того, как он затвердеет до прочности, которая выдерживает расширение льда, окончательная прочность может быть снижена до 50%. Вода в бетонной смеси замерзнет и расширится, в результате чего она станет слабой и хрупкой.К счастью, есть несколько шагов, которые можно предпринять для эффективной заливки и отверждения бетона в зимнее время. В этой статье описаны передовые методы и советы по бетонированию в холодную погоду.

Советы по подготовке

Для достижения надлежащей температуры для отверждения бетона в холодную погоду на этапе подготовки можно принять несколько мер.

Предварительный нагрев воды и заполнителей: Нагрев некоторых компонентов бетонной смеси поможет достичь нужной температуры во время заливки. Компании по производству готовых смесей могут производить бетон, который покидает завод при температуре около 65°F. На месте небольшое количество бетона можно смешивать с горячей водой, а также это помогает хранить заполнители в теплых помещениях.

Регулировка компонентов бетона: В бетонную смесь можно добавить повышенное содержание цемента или можно добавить ускоряющую химическую добавку для ускорения процесса отверждения.

Использование портландцемента Тип III: Этот цемент способствует схватыванию без ухудшения качества бетона.Он имеет более тонкий помол и реагирует быстрее, чем тип I, быстрее набирая прочность.

Насадки для заливки

При заливке бетона в холодную погоду можно принять дополнительные меры для обеспечения надлежащего отверждения и схватывания.

Проверьте поверхность заливки: Заливка бетона на мерзлый грунт быстро изменит его температуру. Поверхность может быть подготовлена ​​с помощью нагревателя, чтобы предотвратить быстрое охлаждение и обеспечить протекание соответствующих реакций.

Использовать ветрозащитные экраны: Ветрозащитные экраны защищают строительную площадку от ветров, вызывающих резкие перепады температуры.Ветер может вызвать быстрое испарение воды из незащищенного свежего бетона, что приведет к его повреждению. Системы мониторинга погоды на строительных площадках полезны для руководителей проектов, особенно зимой.

Рассмотрите возможность установки обогреваемых корпусов: Корпуса могут быть изготовлены из дерева, листов полиэтилена, брезента или пластика. Внутри ограждения можно использовать электрические или топливные нагреватели. Самыми безопасными нагревателями внутреннего сгорания являются обогреватели с непрямым нагревом, в которых горелка находится вне корпуса.Существуют также гидравлические системы, в которых смесь гликоля и воды циркулирует через корпус с помощью труб или шлангов.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить температуру бетона не ниже 40°F во время заливки и поддерживать эту температуру столько времени, сколько необходимо. Конкретные требования меняются в зависимости от применения, но бетон ни при каких обстоятельствах не должен замерзать в течение первых 24 часов.

Наконечники для полимеризации

После заливки бетона есть несколько советов, которые можно использовать в процессе твердения.Целью является достижение максимальной прочности в течение рекомендуемого периода времени, в зависимости от типа используемого цемента.

Опалубка должна быть прикреплена: Если бетон заливается в формы, оставьте их на месте как можно дольше. Они помогают сохранять тепло, особенно в углах и краях.

Использование пара: В холодную погоду уровень влажности обычно падает. В ограждение вокруг бетона можно накачивать пар, чтобы поддерживать достаточный уровень влажности и температуры для отверждения.

Используйте тепловидение: Когда бетон затвердевает, убедитесь, что его температура составляет не менее 40°F.

Проверка на просачивание бетона: В то время как b просачивание является обычным явлением в бетоне, и это не должно быть проблемой, убедитесь, что вода испаряется перед отделкой поверхности. Как упоминалось ранее, в холодную погоду заживление занимает больше времени, поэтому кровотечение обычно начинается позже, чем ожидалось.

Контроль скорости охлаждения бетона: Постепенное снижение температуры внутри бетонного ограждения защитит его от растрескивания.При самостоятельном остывании бетонные плиты могут треснуть из-за неравномерного охлаждения.

Используйте герметики: Бетон всегда следует герметизировать после его затвердевания. Это предотвратит проникновение воды, продлит срок службы и снизит риск отказа при отверждении. В железобетоне герметики также защищают закрытую сталь.

Заключение

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов. Тем не менее, дополнительные меры предосторожности необходимы, когда бетон заливается и отверждается в холодную погоду.Управление рисками является важным элементом управления строительством, включая подготовку к суровым погодным условиям.

 

Как укладывать бетон в холодную погоду | Журнал Строителя

Предоставлено Newberry по связям с общественностью и маркетингу На Северо-Востоке и в других странах с холодным климатом строительство зимой не прекращается. Тем не менее, сезонный часто приходится вносить поправки, и одна из них связана с тем, как бетон смешанный.

Ледяная холодная погода не должен сдерживать строителей от работы с бетоном. Хотя бетон схватывается медленнее, когда температура воздуха ниже, он все еще может быть вполне работоспособным, если вы будете следовать правильным шагам.

Что помогает бетону зимой устанавливается вода, не допускающая замерзания. Так как температура на улице Осенью рабочие моей компании Consolidated Concrete нагревают воду, используемую в бетонную смесь и используйте ускорители, чтобы помочь ей схватиться.Лучшая новость заключается в том, что как только бетон затвердеет, он не может замерзнуть.

Температура играет большую роль в удобстве использования и прочности бетона и специальной техники необходимы, когда температура опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту. Во-первых, важно найти правильную смесь бетона для низких температур до ранней весны. К счастью, Проблемы с температурой можно решить, отрегулировав смесь в соответствии с преобладающими условия.

Кроме того, мы гарантируем что все, что соприкасается со смесью наших клиентов, нагревается настолько бетон покидает наш завод при температуре 65 градусов по Фаренгейту, имея в виду, что температура упадет на 25 процентов в течение одного часа доставки.Наш большой резервуар с подогревом воды гарантирует, что мы можем предоставить клиентам как можно больше теплой бетон по мере необходимости.

Еще один важный Фактором работы с бетоном в холодные месяцы является качество самой бетонной смеси. Право «Рецепт» необходим для того, чтобы гарантировать, что бетон будет работать должным образом. Этот включает использование ускорителей схватывания и водоредуцирующих добавок, избегая летучих зольный или шлаковый цемент, так как они схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла, и добавление дополнительного цемента в смесь для выработки собственного дополнительного тепла.

Ускорители могут помочь предотвратить повреждение от мороза, ускорив время схватывания, чтобы отверждение могло произойти быстрее. При уменьшении количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, тем самым добавляя прочности и атмосферостойкости. Мы также можем добавить в смесь ускорители, которые помогает ускорить начало отделочных операций, что важно в холодном Погода.

Уменьшение или избежание Летучая зола в смеси также может помочь уменьшить образование накипи или отслоение поверхности, когда подвергаются воздействию антиобледенительных химикатов после затвердевания бетона.

Наконец, крайне важно для подготовки места отверждения, руководствуясь следующими советами:•Никогда не укладывайте бетон на мерзлой земле, льду или снегу
• Оттаивайте землю в течение пару дней, используя тепловые трубки и одеяла или электрические одеяла.
•Углы с тройным закруглением и выступы.
•Удалить положение вода; сбрасываемая вода должна испаряться или удаляться скребком или пылесосом.
•Продолжайте схватывание бетона накрыт, пока не вылечится – подумайте о временном ограждении.

С небольшим авансом планирования и опытного бетонного подрядчика, вы можете быть уверены, что ваши проекты эта зима и ранняя весна будут успешными и продлятся десятилетиями.

10 вещей, которые вы должны знать перед заливкой бетона в холодную погоду

Если вы когда-либо работали с бетоном, вы, как и мы, знаете, что для затвердевания требуется время. На микроуровне гидратация цемента постепенно увеличивает сопротивление смеси.Когда резко похолодает, цементному тесту требуется гораздо больше времени, чтобы набрать свою начальную прочность, и это может стоить вам некоторого драгоценного времени, прежде чем вы сможете снять опалубку и продвинуть проект. Если вы не готовы, внутренняя температура может даже нарушить критические пределы и спровоцировать необратимое повреждение конструкции, что может потребовать сноса и повторной заливки.

В дополнение к температуре воздуха следует следить за относительной влажностью и скоростью ветра, так как оба эти фактора могут оказывать существенное влияние на скорость испарения и внутреннюю температуру бетона.

Замороженный бетон в раннем возрасте

Воздействие на пластиковый бетон отрицательных температур может снизить его окончательную прочность до 50%. Повреждение происходит из-за расширения воды при замерзании, что приводит к образованию кристаллов льда, что приводит к пористой микроструктуре. Поэтому рекомендуется поддерживать бетон в тепле до тех пор, пока он не достигнет сопротивления 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа). Но слишком много тепла ставит под угрозу конечное сопротивление. Речь идет о поиске правильного баланса.

Всегда помните, что достижение прочности является частью цели, но необходимо избегать повреждений бетона.

Помимо замерзшего бетона, зима увеличивает риск термического и усадочного растрескивания.

Усадочные трещины

Усадка происходит, когда поверхностная влага испаряется быстрее, чем ее замещает отводимая вода. Низкая влажность с холодным ветерком — это хрестоматийный сценарий усадки, который приведет к тонким, но глубоким трещинам в бетоне.

Термическое растрескивание

Термическое растрескивание возникает из-за чрезмерной разницы температур внутри бетона.Это чаще происходит на более крупных элементах или массивном бетоне, когда поверхность подвергается воздействию низкой температуры воздуха, в то время как гидратация цемента выделяет тепло, а сердцевина нагревается. Как правило, 35 градусов по Фаренгейту (20°C) — это максимальный диапазон, который вы должны пропускать через бетонный элемент в любой момент времени, если вы действительно не понимаете рабочие характеристики бетонной смеси.

Быстрое изменение температуры также может привести к этому типу растрескивания.

Новое исследование: Бетон для холодной погоды

Бригада Purinton Builders укладывает плиту фундамента жилого дома на рассвете зимним утром.Пуринтон говорит, что благодаря правильному составу смеси и хорошему контролю температуры бетона в автобетоносмесителе его бригады могут безопасно укладывать плиты в морозную погоду без обогреваемого помещения, а иногда даже без одеял.

В декабрьский день с температурой 9°F подрядчик по бетону из Коннектикута Деннис Пьюринтон заливал плиту на грунт. Это была та работа, которую Пуринтон уже достаточно часто проделывал раньше. Но на этот раз у него была небольшая аудитория экспертов и представителей поставщиков со всей бетонной промышленности — некоторые из них, как и сам Пуринтон, являются членами консенсусного комитета, который создает ACI 306, Руководство Американского института бетона по бетону для холодной погоды.

Целью Пуринтона было продемонстрировать своей аудитории — и, соответственно, всему комитету ACI 306 — то, что он уже знал из многолетнего опыта работы в условиях Новой Англии: «Бетон очень, очень хорошо работает в холодную погоду. ”

ACI 306 — это не код и даже не стандарт. Это рекомендательный документ, который помогает профессионалам в бетонной промышленности понять, как достичь своих целей, когда температура наружного воздуха падает до точки замерзания. Инсайдеры комитета говорят, что издание 2010 года документа, которое включает в себя достижения в технологии и практике бетона, которые развились с момента предыдущего обновления в 1988 году, было значительным обновлением (подробнее см. «Бетонирование в холодную погоду 101» Уильяма Д.Палмер-младший и Стив Моррикал, в книге Хэнли Вуда «Бетонная конструкция», 29 сентября 2011 г.). Рекомендации из версии 1988 года остаются в книге, чтобы обеспечить основу для основ. Но текущая практика продолжает развиваться, и даже документ 2010 года не включает все последние отраслевые исследования. Итак, комитет ACI 306 работает над еще одним обновлением. После официального процесса проверки ACI новое издание, вероятно, будет выпущено в 2016 или 2017 году.

Стены подвала для холодной погоды

Работа Денниса Пуринтона по укладке плит в холодную погоду следует по стопам более ранней программы, проведенной Ассоциацией бетонных фундаментов (CFA), торговой группой со штаб-квартирой в Маунт-Вернон, штат Айова.С 2001 по 2004 год подрядчики CFA изучали практические пределы укладки бетона на стены подвала зимой. Ассоциация разработала десятки бетонных смесей с использованием различных цементов и добавок и проверила характеристики бетона в холодных условиях. (Подробнее см. «Pour It On» Теда Кушмана, Builder 9/05).

Для каждой смеси исследователи CFA разработали так называемую «кривую зрелости» — математическую взаимосвязь между температурой бетона, временем и развитием прочности, — которая позволяет подрядчику отслеживать прирост прочности любого бетона с течением времени, просто наблюдая за его температурой. измеряется датчиком, помещенным в бетон при его заливке.Таким образом, вместо того, чтобы полагаться на общие эмпирические правила, установленные кодексом, подрядчик, использующий «метод зрелости», может оценить прирост прочности своего материала в режиме реального времени. Подрядчики, которые понимают этот метод и хорошо знают свои бетонные смеси, могут укладывать бетон в холодную погоду без дорогостоящих мер, таких как навес, обогрев или даже изоляция. А зная прочность бетона от часа к часу, они могут с точностью до часа узнать, достиг ли бетон минимальной прочности, необходимой для того, чтобы бригада могла снять опалубку или даже засыпать стену подвала. Это может сэкономить дни в графике строительства.

Выводы CFA помогли сформировать еще один документ ACI, ACI 332 ( Жилищные нормы и правила, требования к конструкционному бетону и комментарий ). В отличие от ACI 306, ACI 332 написан на кодовом языке, и на него можно ссылаться непосредственно в контрактах на строительство. На основе исследования CFA ACI 332 содержит формулировку, поддерживающую использование метода зрелости при размещении в холодную погоду в качестве альтернативы выполнению требований по защите, которые не отражают прогнозы прочности в реальном времени.

Но данные, полученные в ходе исследования CFA, и извлеченные уроки не применяются автоматически к размещению плоских конструкций, таких как фундаментные плиты или тротуары, поскольку условия, очевидно, другие. В отличие от стены подвала, плита не имеет защиты опалубки стены. Когда на улице холодно, холодное основание может «высасывать» тепло из свежего бетона, замедляя процесс твердения. А плиты имеют большую площадь поверхности, которая подвергается воздействию холодного зимнего воздуха, что создает большой риск повреждения из-за раннего промерзания. Поэтому продолжаются исследования, чтобы обосновать применение методов зрелости к открытой плоской конструкции в холодных погодных условиях.

Демонстрация Денниса Пуринтона в Коннектикуте — хорошее начало. Но работа Пуринтона не была опубликована или воспроизведена, и одних его данных, вероятно, будет недостаточно, чтобы стимулировать дальнейшие пересмотры ACI 306. Но другие исследователи изучают способы улучшения размещения в холодную погоду. А тем временем подрядчики на местах уже могут воспользоваться преимуществами метода зрелости.В принципе, сказал Пуринтон, «если у вас есть мобильный телефон и ноутбук, у вас есть возможность сделать это — за очень небольшую сумму денег».

Понимание зрелости

Зрелость: отслеживание времени и температуры

Просмотреть все 4 фото

Поминутный мониторинг температуры бетона позволяет подрядчику узнать, когда бетон затвердел.

Воспроизвести слайд-шоу

Бетон представляет собой смесь песка, гравия (камня), воды и цемента (см. «Основы бетона» Брента Андерсона, JLC, июнь 2000 г.). -печной шлак) и химические примеси. Бетон выделяет тепло при затвердевании в результате химического процесса, при котором цемент реагирует с водой с образованием твердой, стабильной пасты. Выделяемое тепло называется «теплотой гидратации».”

Ключевой задачей бетонирования в холодную погоду является предотвращение повреждения бетона в результате раннего замерзания. Бетон, защищенный от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, не будет поврежден при воздействии одного цикла замораживания. Но если замерзание произойдет до того, как будет достигнуто давление 500 фунтов на квадратный дюйм, окончательная прочность бетона может снизиться вдвое.

Гидратация цемента. У науки нет полного объяснения химического процесса гидратации или полного описания окончательной структуры бетона. Но у экспертов есть хорошая рабочая модель (см. слайд-презентацию «Гидратация портландцемента» доктора Кимберли Кертис, Школа гражданского строительства, Технологический институт Джорджии). Гидратация цемента происходит поэтапно, от «застывания» (потеря удобоукладываемости) к «схватыванию» (затвердеванию) и далее к «твердению» (набор прочности). На протяжении всего процесса вода расходуется — распадается на водород и кислород, которые связываются с развивающимися соединениями, формирующими твердый бетон.

Но на ранних стадиях затвердевания и схватывания затвердевающий материал хрупок, и остается много свободной воды.Если лед образуется в этот ранний период — до того, как бетон достигнет прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, — расширяющийся лед разрушит слабый цемент, ухудшив качество бетона.

По мере протекания реакции свободная вода расходуется, бетон становится прочнее, а в бетоне образуются воздушные пустоты, так что образовавшемуся льду будет куда расширяться. С этого момента температура бетона может опускаться ниже точки замерзания, и он не будет поврежден. Таким образом, зимой основная цель состоит в том, чтобы удерживать бетон выше точки замерзания, пока его прочность на сжатие не превысит примерно 500 фунтов на квадратный дюйм.После этого можно безопасно снять лечебные одеяла, тепло, укрытие и так далее.

В прошлом не было возможности узнать, достаточно ли затвердеет бетон в течение нескольких часов или дней после заливки. Таким образом, правила ошибались в сторону осторожности: вы должны были держать защиту на месте в течение установленного периода дней, что включало в себя разумный запас прочности (см. «Бетонирование в холодную погоду», Ким Башам, JLC 1/95).

Измерение температуры. Но современный метод зрелости позволяет подрядчикам непосредственно наблюдать за бетоном, чтобы узнать, насколько далеко зашла реакция гидратации.Это связано с тем, что скорость реакции гидратации напрямую связана с температурой материала: чем выше температура, тем быстрее протекает реакция. Если вы измеряете и записываете температуру с течением времени, вы можете оценить, насколько далеко зашла реакция. И для любой конкретной смеси вы можете с достаточной степенью точности узнать, насколько прочным стал бетон.

Чтобы узнать больше об использовании зрелости для принятия решений в бетонных работах, JLC обратился к Джону Гнэдингеру, директору инженерных служб Con-Cure Premiere.Con-Cure производит датчики температуры, электронные устройства и пакеты программного обеспечения, которые подрядчики по бетону используют для отслеживания зрелости бетона в полевых условиях.

Gnaedinger проводит обучение и техническую поддержку для подрядчиков, которые используют систему зрелости Con-Cure. Среди его клиентов поставщики готовых смесей, производители сборного железобетона и компании по производству бетона с постнапряжением, а также такие подрядчики, как Деннис Пуринтон, которые работают в основном в жилищном строительстве. Гнедингер также является членом комитета ACI 306 и помогал Purinton с его зимней демонстрационной программой в 2014 году.

«Прежде всего, — объяснил Гнедингер, — любая система зрелости должна регистрировать температуру с течением времени. Вы должны иметь возможность просматривать эти данные и сопоставлять их с кривой зрелости, которую вы устанавливаете заранее в лаборатории».

Но применять метод зрелости в полевых условиях — это целое искусство, — сказал Гнедингер. «Место, где вы размещаете датчик, важно», — объяснил он. «Вы выбираете области, которые, как вы ожидаете, будут самыми холодными, и области, где вы ожидаете наибольшего воздействия элементов.

В системе зрелости Con-Cure «ZoneCure» датчик температуры защищен пластиковым кожухом, поэтому датчик можно восстановить и использовать несколько раз. Датчик отправляет данные на электронный монитор, который записывает информацию на месте, а также отправляет ее по беспроводной связи на портативный компьютер. Система создает температурную историю, которая описывает опыт бетона и одновременно рассчитывает зрелость материала, предоставляя оценку прочности бетона на месте в режиме реального времени.

Цилиндры. Подрядчики обычно не используют систему зрелости для определения окончательной прочности бетона, сказал Гнедингер. Для этого они используют старомодный метод: заливают пробные цилиндры и разбивают их в лаборатории после 28-дневного отверждения. Но они используют данные о зрелости на ранних этапах работы, чтобы принимать ежедневные производственные решения.

Цилиндры часто отверждаются в условиях, отличных от реальной конструкции, и прочность цилиндров может отставать от прочности монолитного бетона.«Благодаря системе зрелости вы можете в любой момент узнать, какова эта сила в структуре, без необходимости ломать цилиндр, — сказал Гнедингер, — и вы знаете, что сама структура передает прочность, так что вы можете снимать формы. . Я был на работе, где эта разница во времени составляла три дня».

Контроль затрат. Подрядчик из Коннектикута Деннис Пьюринтон не ставит датчики зрелости в каждую заливаемую плиту. Но, по его словам, он часто использует эту систему, особенно если ему нужно задокументировать качество своей работы для клиента или третьей стороны.

С опытом компания Purinton научилась использовать информацию о сроках погашения для управления затратами. «ACI 306 дает вам варианты, что делать зимой», — сказал он. «Пользуетесь ли вы горячей водой, используете ли вы ускорители, используете ли вы одеяла, используете ли вы обогреватели? Что вы делаете? Отслеживая прирост прочности и температуру бетона в течение сезона, вы знаете, как работает ваш бетон. Затем, когда становится холоднее, вы добавляете в бетон какой-то усилитель производительности. Но вы можете указать стоимость каждого из этих усилителей.Так что со временем вы сможете значительно повысить свою рентабельность, используя систему измерения зрелости».

Arctic Concrete

Есть еще одна организация, заинтересованная в бетоне для холодной погоды: военные США. В сотрудничестве с несколькими департаментами автомобильных дорог штата (которые сами заинтересованы в продлении сезона бетонных работ и сокращении времени, необходимого для ввода тротуаров в эксплуатацию), исследователи из Исследовательской и инженерной лаборатории инженерных войск сухопутных войск (CRREL) в Нью-Гэмпшире. изучали способы снижения точки замерзания бетона с помощью готовых добавок, содержащих нитрат кальция, нитрит кальция и тиоцианат натрия.

Проталкивание конверта

Фэрбенкс, Аляска, забастовки бригады бетонщиков, поплавки для быков и затирка свежеуложенного бетона в испытательной плите для демонстрационного проекта, организованного инженерами Инженерной лаборатории холодных регионов (CRREL) Инженерного корпуса армии США. Исследователи CRREL считают, что использование бетонных смесей с антифризными добавками может продлить сезон бетонного строительства до зимних месяцев, даже в холодных регионах, без необходимости обеспечения отапливаемых ограждений или изоляции.

В отличие от хлорида кальция, добавки, которая обычно используется для ускорения схватывания бетона в холодную погоду, эти альтернативы не вызывают коррозии арматуры и даже могут обеспечить некоторую защиту от коррозии стали. Кроме того, метод «антифриза», который оценивает CRREL, не зависит от нагрева бетона во время раннего схватывания; вместо этого основное внимание уделяется предотвращению замерзания воды даже при низких температурах. Когда бетон схватывается и отверждается при более низких температурах (но не замерзает), его долговременная прочность повышается.

«Незамерзающий бетон» CRREL зарекомендовал себя как практичный подход к укладке бетона в холодную погоду без обогреваемых ограждений или изолирующих покрытий. Для демонстрации 2010 года недалеко от Фэрбанкса, Аляска, CRREL залил пять секций парковочной плиты, используя свой рецепт, и наблюдал, как температура свежего бетона упала ниже 30 ° F без какого-либо повреждения готовых плит (которые в конечном итоге достигли прочности на сжатие 7000 фунтов на квадратный дюйм после 28 -дневное лечение).

При тестировании небольших образцов для определения точки замерзания одна из смесей CRREL достигла 23°F до того, как вода в смеси замерзла.«Если минимальная температура бетона будет снижена до 23 ° F вместо текущего предела 40 ° F, — отмечается в отчете CRREL об испытаниях, — по оценкам, к строительному сезону можно добавить дополнительные 3–4 месяца. в пределах континентальной части Соединенных Штатов».

Но вам не нужно максимально использовать метод антифриза, чтобы применить его, сказала инженер CRREL Линетт Барна JLC . «На площадке есть пять тестовых плит, — пояснил Барна. «Все дозировки, которые мы используем, находятся в пределах рекомендаций производителя, но одна из плит была в более высоком диапазоне дозировок.На другом конце площадки кладем плиту с минимальной дозировкой. Даже при самой низкой дозировке мы по-прежнему получаем очень хорошие результаты от этой плиты».

Арктический опыт

Бригада местной компании по производству готовых смесей в Фэрбенксе, Аляска, укладывает бетонную плиту, приготовленную из «незамерзающего бетона» Инженерного корпуса армии США, в морозный день на Аляске. Исследователи сообщили, что бетон твердеет, несмотря на падение температуры ниже нуля. По словам Линетт Барна, инженера Исследовательской и инженерной лаборатории холодных регионов (CRREL), члены экипажа предпочли этот метод работе в отапливаемом помещении.

Барна сказал, что антифризный бетон также кажется более долговечным, чем бетон, помещенный в отапливаемый корпус. «Возможность снизить температуру и не нагревать ее, вы создаете более равномерные условия для затвердевания бетона», — сказал Барна. «Мы провели параллельное сравнение ремонта бордюров в Нью-Гемпшире. С западной стороны мы использовали антифризный подход, а с восточной сделали палатку и обогрев. Обычная сторона теперь начинает скалываться и трескаться через 10 лет.Со стороны антифриза состояние по-прежнему очень хорошее, все трещины узкие, выкрашивания нет. Таким образом, имея возможность иметь более однородное состояние, мы создали более прочный бетон».

Исследователи CRREL также подозревают, что антифризный бетон имеет лучшую структуру внутренних пустот, которая обеспечивает большую защиту от повреждений при замораживании и оттаивании в процессе эксплуатации. Добавка антифриза становится более концентрированной по мере расходования воды в смеси при схватывании и твердении; Инженеры CRREL считают, что некоторое количество антифриза может оставаться в застывшем бетоне в процессе эксплуатации, обеспечивая постоянную защиту от замерзания и оттаивания в течение многих лет. Эти идеи, сказал Барна, требуют изучения в будущем.

Тед Кушман — пишущий редактор JLC.

Когда слишком холодно для укладки декоративного бетона?

Разве ты не рад, что тебе не нужно знать ответ на этот вопрос? Ваш местный франчайзи Concrete Craft® знает все о бетоне и холодной погоде, а также о лучшем времени для укладки в вашем регионе. Итак, если вы хотите украсить свой дом декоративным бетоном, окрашенным, штампованным и с обновленной поверхностью, не беспокойтесь о температуре снаружи, просто позвоните специалистам!

Если вы в настоящее время убираете снег в Лексингтоне или Чикаго, возможно, вы не поверите, что сейчас самое подходящее время для обращения в Concrete Craft по поводу модернизации ваших внутренних бетонных полов или наружных дорожек и патио.Сейчас, в холодную зиму, самое подходящее время, чтобы привести в действие план по преобразованию ваших внутренних и наружных бетонных жилых помещений с помощью специального декоративного бетона, чтобы вы были готовы ко всем этим летним вечеринкам и развлечениям.

Внутренние полы

Внутренние бетонные покрытия пола и окрашенный бетон, как в этой пещере, превращенной в подвал, на самом деле можно делать круглый год. Великолепное бетонное пятно превращает подвал в стильную развлекательную зону, которая подарит годы удовольствия.Непористая сплошная поверхность устойчива к пятнам и брызгам, а также гарантирована от сколов и отслоений, так что вы можете начать играть!

Деревянные доски — популярный штампованный бетонный узор для полов внутри помещений, таких как общие комнаты и кухни, где происходит много активности. Вы получаете красоту полов из твердой древесины, но исключительную долговечность и простоту ухода, которые вы не получите с настоящей древесиной. Быстрое подметание и случайная влажная уборка шваброй — все, что нужно, чтобы пол выглядел как новый, поскольку прочный герметик устойчив к потертостям и царапинам, столь характерным для деревянных полов.

Наружные полы

Разговор с мастером по бетонным работам сейчас, когда на улице холодно, гарантирует, что вы будете первыми в очереди, когда погода будет достаточно теплой для наружных бетонных работ. Если вы дождетесь более теплой погоды, все остальные тоже будут звонить, и лето может быть давно позади, прежде чем вы, наконец, закончите свой внутренний дворик, подъездную дорожку, дорожки или террасу у бассейна. Позвонив сейчас, у вас будет достаточно времени, чтобы тщательно обдумать все ваши варианты и проявить творческий подход к цветам и дизайнам, таким как этот удивительный штампованный бетон, медальон в виде компаса индивидуального цвета для индивидуального оформления внутреннего дворика или подъездной дорожки.

Если вы планируете заранее, ваши придомовые территории преобразятся и будут готовы к весенним и летним месяцам развлечений с семьей и друзьями. Никаких ожиданий и объяснений вроде: «Мы собираемся сделать террасу у бассейна великолепным узором из плитняка… в конце концов». Проактивность сейчас позволит вам быть роскошно ленивым, наслаждаясь своей новой облицованной бетонной площадкой у бассейна и работая над своим загаром, в то время как другие все еще трудятся на своих дворах.

Используйте этот возврат налога с пользой, повысив стоимость своего дома с помощью элегантной декоративной бетонной подъездной дорожки из окрашенного и штампованного ашлара.Исключительное мастерство сделает ваш передний двор предметом зависти соседей, и у вас будет красивая, беззаботная подъездная дорожка на долгие годы.

Так что не впадайте в спячку, когда становится холодно. Подумайте о хорошем и спланируйте новый дизайн патио из плитняка, булыжника, плитки или кирпича, чтобы вы были первыми, кто преобразит свое пространство с помощью окрашенного, штампованного декоративного бетона и декоративного бетона с обновленной поверхностью. Или вы можете быть приятно удивлены, обнаружив, что вам не нужно ждать более высоких температур, чтобы превратить ваш подвал или другие внутренние этажи в функциональное жилое пространство с красиво окрашенными полами.

Какой бы стиль и дизайн вы ни выбрали, вы оцените множество преимуществ, которые делают декоративный бетон превосходным выбором как для внутренних, так и для наружных поверхностей жилых и коммерческих помещений.

• Стоит намного меньше, чем натуральный камень, брусчатка, кирпич или дерево
• Чрезвычайно прочный, с двухлетней гарантией* при установке
• Прочные полимерные герметики обеспечивают защиту от ультрафиолета и стойкость к выцветанию
• Может имитировать дизайны «настоящего камня», например, кирпича, сланца, камня и плитки
• Легко сочетается с окружающим ландшафтом и архитектурным стилем
• Низкие эксплуатационные расходы; красота длится десятилетиями
• Непористая бесшовная поверхность устойчива к пятнам и атмосферным воздействиям

Поговорите с мастерами Concrete Craft, которые ответят на все ваши вопросы об укладке окрашенного, штампованного и облицованного бетона для вашего патио или террасы у бассейна, чтобы вы были готовы к летним развлечениям. Свяжитесь с нами по номеру сегодня или зайдите на сайт www.concretecraft.com, чтобы найти ближайший к вам офис Concrete Craft и составить БЕСПЛАТНУЮ смету.

Уделите время просмотру онлайн-фотогалерей, посвященных внутренним дворикам, подъездным дорожкам, пешеходным дорожкам, площадкам у бассейнов, подвалам и вертикальным бетонным покрытиям из искусственного камня. Наши вертикальные бетонные конструкции выглядят стильно и стоят намного меньше, чем натуральный камень и каменная кладка фасадов каминов, подпорных стен, входов и многого другого. Вы будете впечатлены всеми творческими возможностями для преобразования вашего дома или бизнеса с помощью красоты декоративного бетона.

.