Кирпич пластичного формования: Отличие кирпича полусухого прессования от пластического
Методы пластического формования — КрасИнвестСтрой
Пластическое формование кирпича
На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования.
Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. По существующим стандартам кирпичи могут быть нескольких размеров и форматов. Так, различают кирпич нормального формата или одинарный (размер 250х120х65), несколько меньшие размеры имеет кирпич «Евро», а вот кирпич утолщенный и модульный одинарный слегка крупней.
Полнотелым кирпич считается, если объем пустот не превышает 13 процентов от объема всего кирпича.
Начало производства
На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки.
Итак, процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.
После такой подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус. Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей.
На втором этапе производство необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называют кирпич-сырец.
Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Можно подумать, что вот он, готовый кирпич – клади в печь и дело сделано. Однако кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.
Поэтому следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.
Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150 градусов. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. Потому что, как только температура достигнет 70 градусов, давление водяных паров в изделии достигает критических значений.
А это, в свою очередь, увеличивает риск появления трещин. Поэтому, рекомендуется повышать температуру на 50-80 градусов за час. Только в этом случае влага будет испаряться правильно, без плачевных последствий для будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-12 процентов, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.
Завершающий этап производства кирпича
Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 процентов влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов глины. Под воздействием таких высоких температур кристаллическая решетка молекул глины распадается, в результате чего пропадает пластичность. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 градусов, появляются летучие органические примеси и добавки.
Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 градусов в час. Температуру некоторое время держат постоянной. До тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 градусов. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 градусов в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 градусов в час для пустотелый. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 градусов в час. А после того, как температура достигнет 800 градусов, темп увеличивается до 250-300 градусов в час.
Одна партия кирпича в таких условиях обжигается примерно от 6 до 8 часов. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Методы производства кирпича Методы производства кирпича
При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина. Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.
У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия. Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.
В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.
Метод пластического формования
Метод состоит из нескольких этапов:
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.
Метод полусухого прессования
Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.
Производство силикатного кирпича
Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.
Пример видео по производству кирпича:
Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии
К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм. Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование.
Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии.
Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.
Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов. Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).
Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь.
Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. — для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.
Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).
Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью.
Изготовление кирпичей по технологии формирования в соответствии с методом экструзии повышает качественные параметры (к примеру, морозоустойчивость увеличивается более чем на 100 циклов).
Облицовочный кирпич Terca, пластического формования —
Коллекции
Archipolis
Archipolis Amber Geel
Archipolis Barn Bruin
Archipolis Cadet Zwart
Archipolis Frost Grijs
Archipolis Jet Grijs
Archipolis Onyx Zwart
Archipolis Vegas Geel
Archipolis Volt Rood
Cassia
Cassia Bruin
Cassia Rood
Cassia Shadow
Cassia Zwart Grafiet
Ceramic Classic
Kuura Гладкий
Kuura Каре
Kuura Риф
Kuura Шероховатый
Red Гладкий
Red Риф
Red Шероховатый
Safari Гладкий
Fuss
Blackburn Gesinterd Fuss SP
London Gesinterd Fuss SP
Paars Gesinterd Fuss SP
Preston Gesinterd Fuss SP
Putty Multi Gesinterd Fuss SP
Sussex Multi Gesinterd Fuss SP
York Multi Gesinterd Fuss SP
Glazuurstenen
Blauw Glazuur SP
Geel Glazuur SP
Groen Glazuur SP
Rood Glazuur SP
Wit Glazuur SP
Zwart Glazuur SP
Klinker Classic
Andra
Astro
Cumulus
Fraza
Galeo
Kosmo
Kujawia
Lunaris
Klinker Original
Aa
Ambiente Vulkangrau
Artis Bianco
Artis Grigio
B1
B16
B5
B6
Производство керамического кирпича | Новости в строительстве
Производство керамического кирпича осуществляется преимущественно двумя способами пластическим и полусухим, а в качестве сырья применяют легкоплавкие глины, содержащие 50…75 % кремнезема.
〈 Обработка глиняной массы.
Работы по производству керамического кирпича включают четыре основных этапа: карьерные работы по добыче сырья, механическую обработку сырьевой глиняной массы, формование кирпичных материалов( кирпич, камни керамические, керамические стеновые блоки и др) и обжиг в туннельных печах преимущественно с автоматическим управлением.
Карьерные работы включают следующие операции: добыча сырьевого материала ( глины), транспортирование сырьевого материала а также хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы.
Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделение либо измельчение каменистых включений, гомогенизацию керамической массы и получение нужных формовочных свойств.
Выделение каменистых включений из глины осуществляют, пропуская глину через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины.
Практически полного выделения камней из глины можно добиться гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают через сито на котором отделяются камни размером более 0,5 мм. Обезвоживание шликера осуществляют в мощных распылительных сушилках. Измельчение глины производят после выделения каменистых включений.
Если в глине их нет, то после доставки на завод ее сразу подвергают грубому дроблению, а уже потом тонкому измельчению. После тонкого измельчения глину надо промять, чтобы получить глиняную массу с нужной формовочной влажностью. На кирпичных заводах глину проминают в открытых лопастных глиномялках с водяным орошением и паровым увлажнением глиняной массы. Паровое увлажнение увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность на 15-20%, по сравнению с водяным орошением глины..jpg)
Формование керамического кирпича
Производство керамического кирпича осуществляется способами пластического формования и полусухого прессования.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме (рис. 1). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается.
Рисунок-1. Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу формования:
1 — ящичный подаватель; 2 — транспортер;3 — дробление глины и отделение камня на дезинтеграторных вальцах;4-—помол глины на бегунах; 5 — транспортер;6 — формование кирпича на ленточном прессе; 7 — резка кирпича-сырца на автомате.
Читай также кирпич и камни керамические
Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее.
Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18…25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы.
Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы (рис.2). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.
Рисунок-2. Ленточный вакуум-пресс:
1-шнековый вал пресса; прессующая головка; 3-мундштук; 4-глиняный брус; 5-нож; 6-вакуум-камера; 7-решетка; 8-глиномялка.
Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение.
В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.
Рисунок-3. Туннельная печь:
1-корпус печи; 2-вагонетка с кирпичом.
Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь (рис. 3.) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5…5,5 м², длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом.
Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18…36 ч проходят вагонетки скирпичом-сырцом.
Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.
〈 Производство кирпича полусухим способом
Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием -сокращение затрат энергии.
На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется 100 кг условного топлива.Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием.
Рисунок-4. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования:
1 — ящичный подаватель; 2 — ленточный транспортер;3 — дезинтеграторные вальцы;4 — циклон; 5 — сушильный барабан;6 — бункер; 7 — тарельчатый питатель;8 — дезинтегратор;9 — элеваторы;10 — грохот; 11 — глиносмеситель с пароувлажнителем;12 — питатель;13 — пресс
При полусухом способе формования (рис.
4)сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6…8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8…12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.
Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.
Сушка керамического кирпича
〈Сушка сырца
Формовочная влажность стеновых керамических изделий, изготовляемых способом пластичного формования, обычно составляет 18 — 22%, хотя уже появились ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14 — 16%.
Сырец полусухого прессования имеет влажность 8 — 10%. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.
Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.
Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по принципу противотока (рис. 5).
Рисунок-5. Схема туннельной сушилки:
1 — камера туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 —заслонки; 5 — двери; — 7-вытяжной канал
Сырец на вагонетках движется по туннелю навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Длительность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16 — 36 ч при начальной температуре теплоносителя 120 — 150°С.Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая камера обогревается горячим воздухом или горячими газами, отходящими из печей. В стены камер встроены лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя внутри камеры. После сушки керамические изделия, имеющие влажность не более 5%, поступают в печь.
Обжиг керамического кирпича
〈 Обжиг в туннельных печах
Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. По данным М. И. Рогового, суммарные затраты на обжиг достигают 35 — 40%, а потери от брака составляют около 10% себестоимости товарной продукции.
Обжиг керамических изделий осуществляют в туннельных печах с автоматическим управлением (хотя на действующих кирпичных заводах еще работает значительное количество кольцевых печей).
Туннельная печь представляет собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постоянно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения: при подаче новой вагонетки с сырцом в зону подогрева из зоны охлаждения выходит вагонетка с обожженными изделиями.
Следовательно, процесс обжига керамических изделий можно условно разделить на три последовательных этапа:
1) постепенное удаление влаги из сырца,
2) обжиг сырца,
3) постепенное охлаждение обожженных изделий.
Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950 — 1000°С) необходима для спекания керамической массы. Спекание происходит вследствие цементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в твердой фазе и кристаллизации новообразований.
При избыточном количестве расплава, что характерно для пережога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Недожог обусловлен незавершенностью процесса спекания. Он проявляется в характерных признаках: «алый» цвет кирпича, снижение прочности, сильное уменьшение водостойкости и морозостойкости и др.
В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а следовательно, высокое качество и однородность продукции.
***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****Технологическая линия формовки и сушки керамического кирпича пластического формования
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для использования при реконструкции действующих и проектировании новых предприятий по производству керамического кирпича пластического формования.
Известна технологическая линия по производству керамического кирпича пластического формования, содержащая ленточный пресс, автомат многострунной резки, автомат-укладчик кирпича, туннельные сушила, работающая с укладкой кирпича на сушильные рамки и далее на консольные сушильные вагонетки. Последние с помощью спецтранспорта линии по рельсовым путям транспортируются и загружаются в туннельные сушила непрерывного действия. Поезд сушильных вагонеток внутри сушил периодически проталкивается механизмом толкания на длину одной вагонетки согласно ритму, определяемому технологическим регламентом сушки. После окончания цикла сушки с прохождением вагонетки от начала до конца очередного туннеля высушенный кирпич из сушильной вагонетки разгружается и отправляется на обжиг, а освободившаяся вагонетка по путям возврата переправляется к месту проведения очередного цикла загрузки. Для движения вагонеток по всему маршруту используется спецтранспорт линии — электромеханические толкатели, подаватели, поворотные круги, электропередаточные тележки для поперечной транспортировки вагонеток по фронту и тылу сушил на сторонах загрузки и выгрузки. Указанная технологическая линия (1) наиболее распространена в России и в настоящее время работает на многих кирпичных заводах на базе известного автомата-укладчика (2).
Известна технологическая линия по производству керамического кирпича пластического формования, содержащая ленточный пресс, автомат многострунной резки, автомат-укладчик кирпича, камерные сушила периодического действия, работающая с укладкой кирпича на рейки с последующим накоплением реек с кирпичом с образованием транспортабельного пакета в накопителе элеваторного типа. Набранный в накопителе 10-12-этажный пакет с помощью электропередаточного моста, оборудованного вильчатым перегружателем, транспортируется по рельсовым путям в сушила и устанавливается на металлоконструкции, смонтированные внутри сушил для поэтажной установки реек с кирпичом. Высушенный кирпич тем же путем доставляется к разгрузчику элеваторного типа, где пошаговым понижением реек с кирпичом на элеваторе они последовательно перекладываются на следующие механизмы транспортировки кирпича в зону садки на обжиг. Указанная линия (3) на базе импортного оборудования реализована и работает на ряде заводов России. Технологические линии (1) и (3) по технической сущности и достигаемому результату являются наиболее близкими к заявляемой линии.
Однако линия (1) имеет ряд существенных недостатков.
Высокая металлоемкость и трудоемкость изготовления парка сушильных вагонеток на колесных парах и необходимость сооружения большого количества рельсовых путей для их перемещения по всему маршруту движения, в том числе внутри туннельных сушил, удорожают стоимость линии. Сушильное отделение и окружающие рельсовые пути при работе на невысоких 5 или 6-и полочных сушильных вагонетках требуют больших производственных площадей для их размещения. Конструкция автомата-укладчика усложнена из-за многочисленности выполняемых им функций при работе с сушильными вагонетками, связанных с необходимостью снабжения его вспомогательными механизмами: электромеханическим подавателем — для подачи пустой вагонетки в зону укладки кирпича, автоматическим поворотным кругом — для разворота вагонетки на 180° при загрузке ее противоположной стороны, реечным толкателем — для отвода загруженной вагонетки от автомата-укладчика к спецтранспорту линии для дальнейшей транспортировки ее в сушила. Кроме этого, для перемещения сушильных вагонеток внутри технологической линии требуется установка дополнительного нестандартного оборудования в виде различных толкателей, поворотных кругов, электропередаточных тележек и электрооборудования для его работы. Таким образом, объективно работу описанной технологической линии обеспечивают многочисленные механизмы и автоматы.
Технологическая линия (3) в отличие от линии (1) не имеет недостатков, связанных с сушильными вагонетками, и работает по реечной технологии с присущими ей механизмами укладки кирпича на рейки: автоматическими накопителем и разгрузчиком элеваторного типа, электропередаточным мостом с вильчатым перегружателем для транспортировки реек с кирпичом в сушила и обратно.
Однако внутри линии (3) сохраняются вышеперечисленные недостатки линии (1), связанные с наличием большого количества рельсовых путей, необходимостью иметь спецтранспорт на рельсовым ходу для транспортировки кирпича в сушила и обратно, а необходимость сооружения массивных металлоконструкций внутри сушил для установки на них реек с кирпичом снижает эффект от неприменения металлоемких сушильных вагонеток рассмотренной выше линии (1).
В целом для реализации проектов кирпичных заводов на базе линий (1) и (3) требуются значительные капиталовложения, а вследствие высокой удельной капиталоемкости этих линий на производство единицы мощности, например 1 млн шт. кирпича в год, целесообразно строить заводы только большой мощности — как правило 20 млн шт. кирпича в год и более — для технико-экономического обоснования с приемлемым вариантом срока окупаемости проекта.
Цель изобретения — улучшение технико-экономических показателей и удешевление новых проектов технологических линий по производству керамического кирпича пластического формования за счет уменьшения производственных площадей при размещении линии аналогичной мощности по сравнению с прототипами и создания условий для применения простых и недорогих механизмов для укладки и транспортировки кирпича на переделах производства, а также конкурентоспособности производства кирпича на кирпичных заводах малой и средней мощности, работающих на отечественном оборудовании.
Указанная цель достигается тем, что технологическая линия формовки и сушки керамического кирпича пластического формования снабжается новой сушильной оснасткой — сушильными каркасами с Т-образными стойками для укладки кирпича, простыми в изготовлении и имеющими меньшую удельную металлоемкость по сравнению с сушильными вагонетками и, ввиду самонесущей их конструкции, не требующими сооружения внутри сушил объемистых металлоконструкций для установки сушильной оснастки с кирпичом, рельсовых путей и спецтранспорта на рельсовом ходу для их транспортировки, что дает прямую экономию материальных ресурсов на стадии строительства и комплектации линии. Оборудование сушильных каркасов Т-образными стойками позволяет устанавливать сушильные каркасы друг на друга в 2 этажа: груженых — внутри сушил при сушке кирпича, пустых — на открытых площадях перед подачей к автомату-укладчику. Установка сушильных каркасов в 2 этажа в сушильных камерах способствует эффективному использованию производственных площадей.
Непосредственно к сушильному каркасу привязывается работа автомата-укладчика. Состав и работа автомата-укладчика с сушильными каркасами значительно упрощается за счет нижеследующего:
1. С включением в технологическую линию сушильных каркасов отпадает надобность в многочисленных механизмах и автоматах, обеспечивающих работу автомата-укладчика по подаче и отводу сушильной оснастки. Подача и отвод сушильных каркасов заявляемой линии осуществляется единственным механизмом — вильчатым погрузчиком, например, серийным штабелером грузоподъемностью 1-1,5 т. Штабелером очередной пустой сушильный каркас подвозится и ставится на опорный стол (или лапы) подъемника, работающего в составе автомата-укладчика. Далее шаговым подъемом стола с установленным на нем сушильным каркасом другими механизмами автомата-укладчика производится загрузка всех консолей сушильного каркаса рамками с кирпичом. После окончания загрузки тем же штабелером груженый сушильный каркас отвозится в сушильную камеру, а после окончания сушки кирпича и разгрузки сушильный каркас доставляется к автомату-укладчику для проведения следующего цикла загрузки.
2. Наличием консолей сушильный каркас близок к стационарной каретке автомата-укладчика линии (1), где рамки с кирпичом первоначально накапливаются на каретках автомата-укладчика, а затем перекладываются на консоли сушильной вагонетки. На автомате-укладчике заявляемой линии загрузка рамок с кирпичом производится непосредственно на сушильный каркас, без каких-либо перекладок, что позволяет полностью исключить любые механизмы перекладки.
3. В состав автомата-укладчика по загрузке сушильных каркасов входит ограниченное количество механизмов — переходный рольганг, шаговый конвейер, группирующий конвейер и подъемник с лапами, против имеющихся многочисленных механизмов и автоматов автомата-укладчика линии (1).
Таким образом, введение в технологическую линию сушильных каркасов позволяет значительно сократить количество и номенклатуру механизмов и автоматов, занятых на транспортно-укладочных операциях с кирпичом-сырцом. Для работы не требуется изготавливать дорогостоящий и сложный в эксплуатации автомат-укладчик кирпича, а операция загрузки рамок с кирпичом на сушильные каркасы производится автоматом-укладчиком простой конструкции с функциями загрузчика, что вытекает от устройства самого каркаса. Причем транспортировка сушильных каркасов с кирпичом в сушила и после сушки к месту садки кирпича на обжиг производится обычным штабелером по гладкому полу, а конструкция каркасов за счет наличия Т-образных стоек позволяет устанавливать их друг на друга как внутри сушила во время проведения процесса сушки, так и на других буферных участках, повышая эффективность использования производственных площадей.
Предлагаемая линия по сравнению с другими технологическими линиями имеет преимущество по возможности комплектования ее в большей части (вместо изготовления нестандартного оборудования на линиях-прототипах) покупными механизмами и транспортными средствами с применением распространенных технических средств для выполнения транспортно-укладочных операций с кирпичом при переходах от одного передела к другому, а по возможности эксплуатации линии персоналом, не требующим какой-либо специальной подготовки в связи с использованием в составе линии простых механизмов, упрощает организацию нового производства.
Реализация изобретения на новом производстве предусматривается прежде всего при создании технологической линии в диапазоне малой и средней мощности от 8 до 15 миллионов штук кирпича в год, где наиболее быстро и полно реализуются преимущества предлагаемой линии по организации компактного, недорогого и простого, по сравнению с прототипами, производства керамического кирпича внутри готового неиспользуемого производственного корпуса или в небольшом новом здании из легких металлоконструкций, а монтаж самой линии с составом оборудования, в основном не требующего монтажа, можно провести в кратчайшие сроки.
Заявляемая линия состоит из смонтированных в технологической последовательности ленточного пресса, автомата многострунной резки, упрощенного автомата-укладчика кирпича с функциями автомата-загрузчика кирпича, работающего с сушильными каркасами, камерных сушил упрощенной конструкции с гладким полом и стенами без традиционных несущих металлоконструкций на стенах для установки сушильной оснастки с кирпичом и рельсовых путей внутри сушил для завоза кирпича.
Линия работает следующим образом.
На фиг.1 изображен план расположения технологической линии, вид сверху;
на фиг.2 — сушильный каркас;
на фиг.3 — схема установки сушильных каркасов друг на друга;
на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1 — автомат-укладчик сушильных каркасов в работе;
на фиг.5 — положение сушильного каркаса после загрузки;
на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.1 — установка сушильных каркасов с кирпичом друг на друга внутри камерных сушил;
на фиг.7 — транспортировка сушильных каркасов по маршруту движения внутри технологической линии.
Технологическая линия содержит (фиг.1) формовочное отделение с ленточным прессом, многострунный автомат резки, автомат-укладчик, сушильные каркасы для укладки и транспортировки кирпича колесными погрузчиками для их транспортировки, сушильные камеры периодического действия и печи обжига кирпича.
Выходящий из ленточного пресса 1 глиняный брус на автомате многострунной резки 2 последовательно отрезается на мерный брус, а затем на механизме многострунной резки — на отдельные кирпичи. Этим же автоматом отрезанные кирпичи раздвигаются на необходимые зазоры для улучшения сушки и укладываются на сушильные рамки, которые поступают из магазина рамок автомата многострунной резки. Далее в прототипах рамки с уложенными на них кирпичами по промежуточному рольгангу 3 поступают на автомат-укладчик кирпича, работающий по одному из вышеизложенных вариантов прототипов. В заявляемой линии рамки с кирпичом от промежуточного рольганга 3 направляются на механизмы автомата-укладчика кирпича на сушильные каркасы.
Сушильный каркас 5 (фиг.2) представляет собой единую конструкцию, состоящую из рамы 6 с жестко закрепленными к ней основанием 7, консолей 8 и Т-образных стоек 9. Консоли сушильного каркаса служат полками для укладки на них рамок с кирпичом в высоту на необходимое количество ярусов. Т-образные стойки образуют основание для установки сушильных каркасов друг на друга (фиг.3). Такая расстановка сушильных каркасов в 2 этажа одновременно снимает одностороннюю нагрузку с груженого каркаса, выравнивает центр тяжести и направляет ее по оси рамы каркаса. Таким образом, емкость сушил на тех же площадях легко увеличивается в 2 раза по сравнению с туннельными сушилами с консольными вагонетками. При этом сохраняются преимущества высоких камерных сушил по вместимости за счет возможности установки каркасов в 2 этажа, а необходимость монтажа металлоконструкций и рельсовых путей внутри сушил, как на линиях-прототипах, отпадает.
Для удобства описания работы линии с сушильными каркасами здесь рассматривается вариант укладки на каждую консольную полку 3-х рамок с кирпичом с общим количеством укладываемых на каркас рамок 15 шт. Так как большинство автоматов многострунной резки работают с резом мерного бруса на 10-14 кирпичей, принимаем среднее значение по количеству укладываемого кирпича на одной рамке — 12 шт. Тогда общее количество кирпича, укладываемого на одиночный сушильный каркас, составит: 15 рамок на каркасе × 12 шт. кирпича на рамке=180 шт. кирпича (фиг.5). При обычной единовременной емкости 5-полочной сушильной вагонетки в 200 шт. кирпича в прототипе (1) с массой пустой вагонетки 187 кг, сушильный каркас с расчетной массой в 110 кг и несущей способностью в 180 шт. кирпича имеет меньшую удельную металлоемкость, а по изготовлению — значительно проще, т.к. здесь не требуется изготовления колесных пар.
Принцип работы автомата-укладчика кирпича на сушильные каркасы неразрывно связан с конструкцией самого сушильного каркаса. Автомат-укладчик для наглядности и удобства описания здесь представлен в виде загрузчика 5-полочных каркасов с односторонними консолями.
Автомат-укладчик 4 сушильных каркасов (фиг.4) состоит из переходного рольганга 3.1., шагового конвейера 10, группирующего конвейера 11, подъемника 12, автоматизированной системы управления и работает следующим образом.
Направление движения рамок с кирпичом на участке перехода от промежуточного рольганга 3 к механизмам автомата-загрузчика 4 изменяется с продольного на поперечное с продольным смещением рамок на 90°. Для этого часть промежуточного рольганга 3 составлена из переходного рольганга 3.1., собранного из роликов с односторонними ребордами. Цепной шаговый конвейер 10 упорами, установленными на его цепях, стаскивает рамки с кирпичом с гладких роликов переходного рольганга 3.1. и принимает их на себя, а далее набирает в количестве 3-х рядов. Следующим циклом одновременным включением приводов обоих конвейеров производится одновременный перевод 3-х рамок с кирпичом с шагового конвейера на группирующий конвейер 11, принимающий исходное положение для передачи рамок с кирпичом на очередную полку сушильного каркаса.
Пустой сушильный каркас на загрузку подается штабелером 14 путем простой установки его на подъемный стол — несущие лапы 15 подъемника 12, находящиеся в исходном положении на уровне пола. Грузоподъемные механизмы 16 подъемника 12 скрытно располагается ниже пола.
Автомат-укладчик работает следующим образом.
Рамки с кирпичом от участка промежуточного рольганга 3.1. поочередно перегружаются на шаговый конвейер 10, затем группируются по 3 рамки на конвейере 11. Одновременно пустой сушильный каркас занимает исходное положение на лапах 15 подъемника 12 в готовности принять группу рамок на свои консоли 16 верхней полки. Механизм подъемника включается на подъем сушильного каркаса на высоту 250 мм, и, при движении последнего вверх, происходит съем рамок с группирующего конвейера и подъем на консолях верхней полки сушильного каркаса. После набора на группирующем конвейере очередных 3 шт. рамок с кирпичом, аналогично загружается следующая полка каркаса. После загрузки всех 5-и полок сушильного каркаса рамками с кирпичом, штабелер подъезжает к груженому сушильному каркасу, принимает его на свои вилы, опускает в транспортное положение и перевозит в очередную камеру сушила. Одновременно на освободившееся место на подъемнике подается пустой каркас под загрузку. На технологических линиях большей мощности для обеспечения бесперебойной работы линии во время смены сушильного каркаса, она оборудуется вторым автоматом-укладчиком 12.1., устанавливаемым последовательно за первым. Переключение линии на работу второго автомата-укладчика происходит автоматически отключением датчика останова в зоне первого загрузчика, и рамки с кирпичом беспрепятственно проходят ко второму автомату-укладчику. Автоматизация работы автоматов-укладчиков кирпича на сушильные каркасы не требует применения сложных технических средств и система автоматизированного управления ими в силу вышеуказанных причин оказывается значительно проще применяемых в прототипах линий.
После транспортировки сушильные каркасы с кирпичом устанавливаются в 2 этажа (фиг.6) внутри очередной сушильной камеры блока камерных сушил периодического типа. Размеры и емкость одиночной сушильной камеры по количеству единовременно загружаемых каркасов определяются мощностью самой технологической линии по производству кирпича. Конструкция сушильной камеры предельно упрощается ввиду отсутствия необходимости оборудования внутри нее как рельсовых путей, так и металлоконструкций для установки на них рамок с кирпичом. Высушенный кирпич на сушильных каркасах тем же штабелером перегружается в зону формирования пакетов садки для последующего пакетного обжига кирпича в печах одной из известной конструкции. Маршрут движения штабелера (фиг.7) с сушильными каркасами внутри технологической линии показан на фиг.1.
Источники информации
1. Золотарский А.В., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа, 1989 г., 264 стр.
2. Руководство по эксплуатации автомата-укладчика кирпича СМК-127А. Завод-изготовитель: Симферопольский машиностроительный завод, Украина.
2. Автоматизированная линия для производства кирпича с камерной технологией сушки фирмы «Keller HCW», Германия. Адрес представительства фирмы «Keller HCW» в г. Москве, ул. Хуторская, 38А, стр.26. Сайт фирмы www.keller-hcw.ru. Электронный адрес представительства в г. Москве [email protected]
Технологическая линия формовки и сушки керамического кирпича пластического формования, содержащая последовательно установленные ленточный пресс, автомат многострунной резки, автомат-укладчик кирпича и сушила, отличающаяся тем, что с целью уменьшения площадей для ее размещения, сокращения количества применяемых автоматов и механизмов, уменьшения металлоемкости линии, она снабжается сушильными каркасами с Т-образными стойками и автоматом-укладчиком для укладки на сушильные каркасы рамок с кирпичом, состоящим из переходного рольганга, шагового конвейера, группирующего конвейера и подъемника с лапами, а на технологической линии транспортировка сушильных каркасов с кирпичом в сушила производится штабелерами по гладкому полу, причем установка их внутри сушильной камеры производится в 2 яруса по высоте на Т-образные стойки самих сушильных каркасов.Формования кирпичей — Энциклопедия по машиностроению XXL
ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ М. (строит.) — устр. для получения кирпича, обеспечивающее двух-, трехступенчатое прессование исходного материала. [c.389]Производство керамзита состоит из подготовки глиняной массы, формования кирпичей или цилиндров, обжига при температуре 1100—1200° С и охлаждения. Керамзит также может быть изготовлен путем дробления глины на куски размером 30—40 мм и обжига во вращающихся печах. [c.91]
Для изделий пластического формования (кирпич, плитки, блоки, трубы и т. д.), а также изделий, изготовленных методом литья (унитазы, умывальные столы и т. п.), получены следующие расчетные уравнения [c.358]
Пластическое формование кирпича и пустотелых камней [c.40]
При изготовлении крупных изделий формуют в разборных гипсовых формах отдельные части изделия, которые затем складывают вместе, и места стыков тщательно заделывают жидкой глиняной массой. Для формования труб применяют вертикальные пресса, а для формования кирпича—горизонтальные ленточные пресса. [c.183]
Прессы для полусухого формования кирпича [c.161]
ПРЕССЫ ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА [c.161]
| Рис. 159. Пресс для полусухого формования кирпича СЛ1-301 |
Керамические штучные материалы. Кислотоупорный кирпич ГОСТ 474—80 изготовляют из кислотоупорных глин методом полусухого или пластического формования с последующим обжигом. Он предназначен для защиты аппаратов и строительных конструкций от кислых и переменных агрессивных сред, а также для сооружения дымовых труб. Кирпич выпускается по форме —прямой (КП), клиновой торцевой (КТ), клиновой ребровой (КР), радиальный (КРП), фасонный (КФ) (табл. 1) [c.4]
ЖИЛЫХ, общественных и промышленных зданий всех классов. Допускаемое применение — для фундаментов и цоколей зданий. По способу изготовления кирпич делится на глиняный пластического формования и глиняный полусухого прессования (ГОСТ 530-54). [c.1022]
Определить марку полнотелого одинарного глиняного кирпича пластического формования по ГОСТ 530-80. Если согласно ГОСТ 84.62-75 получены следующие результаты испытаний [c.36]
ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЯ М. (строит.) — устр. для образования пустот в кирпичах при их формовании. [c.285]
Для футеровки применяют кислотоупорные керамические кирпичи и плитки, а также плитки на основе плавленных силикатных материалов. Кроме силикатных материалов используют также плитки и блоки на основе графита и антегмита. Керамические кислотоупорные кирпичи и плитки получают из природных силикатных материалов, в основном из глины с некоторыми добавками, путем формования и последующего обжига. Керамические кислотоупорные кирпичи, обожженные до спекания, характеризуются плотным черепком, высокой (Механической прочностью, газонепроницаемостью и химической стойкостью к действию минеральных и органических кислот и их смесей при высоких температурах. [c.15]
Высота садки кирпича лимитируется величиной его влажности чем более влажный сырец, тем при более низкой высоте садки нижние ряды его могут деформироваться. При полусухом прессовании сырца или при формовании на вакуум-прессах сырца с пониженной влажностью (до 16%) его сразу укладывают на печную вагонетку, подают на ней в сушильную камеру и затем без перекладки — в туннельную печь. Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке используют туннельные печи с большой шириной (до 4—6 м), но малой высотой (- 1 м) рабочего канала. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде печи. [c.293]
Ленточный пресс для пластического формования имеет более высокую производительность, чем прессы для полусухого прессования (табл. 8 и 9). Исключением из этого правила являются ротационно-рычажные прессы. Ленточные прессы проще по конструкции, удобнее в обслуживании и дешевле прессов для полусухого прессования кирпича. [c.299]
Формованные конструкции тепловой изоляции выполняются из штучных формованных теплоизоляционных изделий в виде плит, сегментов, скорлуп и кирпичей. Изделия применяются как заводского изготовления, так и изготовленные непосредственно на месте монтажа в подсобных мастерских. [c.102]
В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка разделяется на четыре категории I — особо тщательная кладка со швом толщиной не более 1 мм II — тщательная со швом толщиной более 2 мм III — обыкновенная со швом толщиной не более 3 мм и IV — простая со швом толщиной не более 4 мм. Внутренняя изоляция печей из формованных изделий — кирпичи, плиты и блоки — должна иметь швы толщиной в соответствии с указанными категориями. При наружной изоляции толщина швов не должна превышать 5 мм. При кладке кирпичи, подвергшиеся теске, должны укладываться тесаной поверхностью внутрь кладки, так как эта поверхность является более слабой против воздействия газов, расплавленных металлов и шлаков. [c.291]
Шлаки применяются в виде засыпок, заполнителей в бетонах, формованных изделий, кирпичей на различных связках и пр. Они являются основным сырьем для изготовления шлаковой ваты. [c.180]
Формованные конструкции тепловой изоляции выполняются из штучных формованных теплоизоляционных изделий в вице плит, сегментов, скорлуп, кирпичей и являются прогрессивными, индустриальными конструкциями, тепловой изоляции. [c.188]
Для укладки отрезанных заготовок существуют специальные устройства, которые полностью автоматизируют процесс резки. Такие автоматы используют в производстве строительного кирпича, который после формования направляется непосредственно [c.86]
Основные дефекты при пластическом формовании заготовок для изготовления кирпича и плиток — драконов зуб , 5-образ-ные трещины, слоистая структура и др. Причины их образования и способы устранения рассмотрены в главе V, п.1. Кроме рассмотренных видов брака при выпуске заготовок может иметь место быстрое затвердевание поверхностных слоев бруса и образование на нем поверхностных трещин, а также неточность граней и углов. [c.170]
Клинкерный кирпич изготовляют способом пластического или полусухого формования. Недостатками способа пластического формования кирпича являются значительная усадка, возможность нарушения формы сырца и расслоения (образования свилей). Для получения кирпича четкой формы и достаточной плотности сырец допрессовывают. При этом брикет должен быть подсушен почти до твердости кожи ребра и поверхности его не должны быть пересушены. Для полусухого прессования клинкерного кирпича применяют прессы двустороннего многоступенчатого прессования с электрообогревом форм и штампов. [c.92]
Масса для формования кирпича после обработки на бегунах должна содержать зерен размером 4—6 мм 12—20%, 1—4 мм 25—34% и О — 0,12 Л1Л1 28 — 34%. Сырец доломитового кирпича можно сушить в туннельных -сушилках при температуре 90— 180° в течение 12—15 час. и даже менее. [c.354]
ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ М. (ст роит. ) — уст р. для получепия кирпича, обеспечиваюн1се двух-, трехступенчатое прессование исходною материала. [c.501]
Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (рис. 149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажга1Х труб из предварительно подготовленной и вакууми-рованной глиняной массы влажностью не [c.149]
По виду структуры существуют материалы жесткие (скорлупы, сегменты, кирпич, плиты), гибкие (шнуры, матрицы, маты), рыхлые (волокнистые, порошкообразные). По способу укладки на изолируемую поверхность материалы стринято разделять на сборные формованные, гибкие обволакивающие, засыпные и мастичные. Кроме средней плотности, теплопроводности качество теплоизоляционных материалов определяется прочностными свойствами (пределом прочности на сжатие, на разрыв, а изгиб), температуроустойчивостью (предельная температура длительной работы без заметного ухудшения изоляционных свойств), термостойкостью (опособность выдерживать резкие изменения температуры без разрушения), химической стойкостью (не вызывать коррозии конструкционных материалов, не выделять вредных веществ, не давать взрывоопасных соединений при контакте с теплоносителями). [c.118]
Искусственные материалы, получаемые после специальной переработки природного или искусственного сырья, по физико-химическим свойствам значительно отличаются от исходного сырья. Так, из глины, лекко размокающей в воде, получают после формования и обжига водостойкие керамические материалы (кирпич, облицовочные плитки). [c.10]
Под песком подразумевается мелкообломочная горная порода, состоящая из окатанных или остроугольных зерен разной величины (от 2 до 0,05 мм). По минералогическому составу различают пески кварцевые, полевошпатовые, авгитовые, монацитовые и др., образовавшиеся в результате выветривания соответствующих горных пород. В природе чистые разновидности кварцевого песка встречаются редко. Кварцевые пески очень часто оказываются загрязненными примесями неразложив-шихся минералов, глины, окислов железа и т. п. Величина зерен песка существенно влияет на скорость и равномерность варки стекла, качество глазурей, поведение керамических материалов в сушке и обжиге и плотность силикатного кирпича при его формовании. Ниже приводится классификация песков по крупности й зерна [c.22]
Наиболее существенно влияет обезвоздушивание на пластичные глины. При этом создаются лучшие условия для формования крупноразмерных и высокопустотных изделий. Глиняная масса при вакуумировании уплотняется с 2500 до 2700 кг/м , увеличивается прочность сырца, вследствие чего уменьшается брак при его перевозке. Получение высокоэффективных кирпича и керамических тонкостенных камней объемной массой 1000—1200 кг/м на безвакуумных прессах практически невозможно. [c.277]
Выпускается глазурованный лицевой кирпич. Покрытие на него наносят из пульверизатора перед обжигом изделия. Изготовляют также двухслойный лицевой кирпич. Для формования основной его части можно использовать местные красножгущиеся глины. Лицевой слой кирпича формуют из светложгущихся глин. В процессе формования на ленточном прессе типа СМ-443 на кирпич через специальную переходную головку из другого ленточного пресса (типа Колхозник ) наносится лицевой слой из отощенной светложгущейся или равномерно окрашенной глины- [c.310]
Формование изделий. Шамотный кирпич формуют на ленточных прессах с резательным аппаратом с последующей допрессовкой на прессах типа Самарина и др. Допрессовочные прессы, как правило, связаны транспортными устройствами с ленточными прессами. Мелкие и средние фасонные изделия допрессовывают на механических допрессовочных и фрикционных прессах. Крупные и сложные изделия формуют вручную путем набивки в разъемные формы. [c.421]
К формованным конструкциям изоляции относятся 1) диатомовые изделия — кирпичи, сегменты и скорлупы 2) совелитовые изделия — плиты, сегменты и скорлупы 3) ньювелевые изделия — сегменты и скорлупы 4) асбоцементные изделия — плиты, сегменты и скорлупы [c.102]
Кладка огнеупорного и теплоизоляционного слоев стен печей (рис. 105) ведется самостоятельно. В стенах печи высотой более 1,5 огнеупорную кладку для предохранения от выпучивания соединяют с теплоизоляционной кладкой путем выпуска огнеупорного кирпича (штрабы) в наружный слой на V2 кирпича. Штрабы выпускаются через 5—8 рядов кирпича в местах совпадения рядов огнеупорной и теплоизоляционной кладки по высоте стены печи. Перед укладкой теплоизоляционного слоя из формованных изделий огнеупорная кладка должна быть очищена от грязй и пыли. [c.291]
Для теплоизоляции промышленных дымовых труб люгут применяться 1) порошкообразные и волокнистые теплоизоляционные материалы в виде засыпок — диатомит, асбозурит, зонолит, гранулированная минеральная вата и перлит, 2) формованные тенлоизоляционные изделия — пенодиатомовый и диатомовый кирпич, асбовермикулитовые, совелитовые, асбоцементные и минераловатные плиты, 3) обволакивающие теплоизоляционные материалы — минеральный войлок, стекловойлок и минераловатные маты и 4) гофрированная алюминиевая фольга и армоальфоль. [c.309]
К формованным конструкциям изоляции относятся 1) диатомовые сегменты, 2) диатомовые скорлупы, 3) диатомовый кирпич, 4) пенодиато-мовый кирпич, 5) безобжиговые трепельно-органиковые изделия, 6) сове- литовые сегменты, 7) совелитовые скорлупы, 8) совелитовые плиты, [c.188]
Формованные изделия перед укладкой следует тщательно подогнать ио месту насухо , а затем укладывать иа растворе, крепко равномерно прижимать и окончательно осаживать легкими ударами молотка. Укладка издели1т на сводах и арках производится с точной подгонкой, расположением швоп пернендикулярно оналубке и замкового кирпича точно на середине. [c.334]
Конструкция изоляции стон печ и. Для изоляции стен печн прим лгяготся коиструкции из теплоизоляционного огнеупорного кирпича, диатомового кирнича и других формованных изделий и различных обмазок (рис. 99). [c.336]
Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]
Заготовки для кирпича и плиток после отрезки их резательным аппаратом имеют недостаточно четкую форму и точные размеры, поэтому их допрессовывают. Кроме придания точных размеров и четких граней допрессовка способствует уменьшению, а часто и полному устранению некоторых возникающих при формовании пороков, таких как неоднородность структуры массы, образование внутренних трещин и тому подобных. Для до- [c.86]
Керамический кирпич
Керамический кирпич — один из наиболее популярных материалов для строительства и облицовки зданий. Каковы разновидности современного кирпича, от чего зависят его внешний вид, качество и долговечность, в чем специфика его применения?
Способ производства
Потребительские свойства кирпича определяются прежде всего качеством его сырьевой смеси и технологией его изготовления. Основным сырьем для производства кирпичей является глина. Для придания готовому изделию необходимых физико-механических свойств, цвета, а также для улучшения технологических свойств глины применяют различные добавки. Например, отощающие добавки (полужирные глины, песок, шлак, шамот и т.п.) нужны для уменьшения усадки изделия в процессе сушки и обжига. Кроме того, добавляют соединения на основе бария, которые связывают соли, имеющиеся в глине, благодаря чему снижается вероятность появления высолов (соляных пятен) на поверхности изделия.
По способу производства различают кирпичи пластического формования (отдельный метод — ручное формование) и полусухого прессования. Первый способ более распространен, поскольку позволяет изготавливать изделия с наилучшими физико-механическими характеристиками. Основные этапы пластического формования таковы. Сначала приготавливается сырьевая масса: смешиваются глина и соответствующие добавки. Влажность смеси -18-23%. Затем масса вылеживается для достижения полностью гомогенной структуры, без включений и пустот, с минимальной пористостью. Затем эта масса пропускается через экструдер, который придает ей форму, и режется, превращаясь в изделие необходимого размера. С помощью разнообразных накаток создается поверхность будущего кирпича. После чего заготовку сушат, чтобы повысить ее прочность и избавить от избыточной влажности, которая повышает вероятность искривления и растрескивания при обжиге. После сушки влажность заготовки составляет около 2%. Вследствие испарения воды размеры заготовки уменьшаются на 5-10%. Затем изделие помещается в печь, где оно обжигается при высоких температурах, которые регулируются в зависимости от типа используемой глины (обычно 950-1100°С). Температура обжига влияет на физико-механические свойства, которыми будет обладать кирпич, а также на его цвет. Например, темные кирпичи обжигаются при более низкой температуре, светлые — при более высокой.
Стоит отметить, что далеко не все кирпичи, изготовленные методом пластического формования, будут иметь оптимальные потребительские свойства. В зависимости от завода различаются класс оборудования и степень требований к технологическому процессу. Нередко в целях экономии некоторые этапы производства упрощаются. Например, подготовка сырьевой смеси — этап, требующий времени и затрат электроэнергии, поэтому зачастую его ускоряют и удешевляют, что негативно сказывается на физико-механических характеристиках и на внешних параметрах готового изделия. А на стадии обжига очень важны точность установки температуры и равномерность распределения тепла в печи: разница даже в 5°С приведет к изменению оттенка кирпича и повлияет на качество спекания глины. Гарантировать соблюдение этих нюансов может только дорогостоящее оборудование.
В случае полусухого прессования сыпучую глиняную смесь влажностью менее 10% формуют поштучно прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Благодаря тому, что кирпич прессуется поштучно и имеет низкую начальную влажность, он обладает более четкими геометрическими размерами, но морозостойкость у него ниже, чем у кирпича, изготовленного методом пластического формования. Вместе с тем кирпич полусухого прессования получается достаточно гладким и ровным, имеет прочные ребра и углы.
1. Придать керамическим кирпичам нужные свойства, цвет, а также улучшить свойства глины позволяют добавки в сырьевую смесь. Например, соединения на основе бария связывают соли, имеющиеся е глине, благодаря чему снижается вероятность появления соляных пятен на поверхности изделия.
2. Поверхность облицовочного кирпича бывает гладкой, рельефной («шероховатой», «античной», «кора дуба» и др.), а также искусственно состаренной — с «плавающим» от опенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.
3. Поризованные пустотелые кирпичи обладают малым весом, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки, благодаря которым стены возводятся быстрее, а раствора требуется меньше.
Строительный кирпич
По назначению керамический кирпич делится на строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой). Строительный используют для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, может не иметь однородного цвета, допускаются криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.
Облицовочный кирпич
Он предназначен для фасадных и интерьерных работ. По ГОСТу в лицевом кирпиче не допускаются трещины, отколы (в том числе от известковых включений), пятна, выцветы и другие дефекты. При его выборе рекомендуют особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: из-за них могут появиться «отстрелы» на поверхности изделия.
В ГОСТе прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине +3/-2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер не должна быть более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Современные технологии и оборудование позволяют выпускать изделия с минимальными отклонениями по размерам, но для этого необходимы отлаженный производственный процесс, квалифицированный персонал, постоянный контроль качества сырья и готовых изделий. Вместе с тем глина — материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры, поэтому идеальной геометрии добиться сложно. Однако проблем при укладке не возникнет, если приглашаются профессиональные каменщики и если соблюдается ширина шва, рекомендованная производителями, -12-14 мм, а не 8 мм, как это нередко практикуется у нас в целях экономии раствора. Широкий шов не только нивелирует геометрические погрешности кирпича, но и повышает выразительность кирпичной стены. Добавим, что в Европе производят и успешно применяют изделия «ручной» формовки, имитирующие старые кирпичи, у которых геометрия выходит далеко за рамки существующих норм.
Размер
Стандартные размеры отечественного кирпича: 250 х 120 х 65 мм для одинарного, 250 х 120 х 88 мм для полуторного (хотя на деле он не в полтора, а в 1,35 раза толще) и 250 х 120 х 138 мм для двойного кирпича. На Западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых размеров — 250 х 85 х 65 мм, 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115×52 (71) мм. Кроме того, импортные кирпичи могут быть разноразмерными, поскольку в Европе считается, что кладка из кирпичей с нефиксированной длиной подчеркивает неповторимость здания.
Цвет
Если для строительного кирпича внешний вид не важен, то для облицовочного — это один из главных параметров. Цвет современного керамического кирпича может быть практически любым — от белого до черного, и даже неоднородным (например, меняющимся от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет кирпича зависит прежде всего от цвета и состава глины, а также от технологии обжига. На западе много месторождений цветной глины, благодаря чему достигается большое эстетическое разнообразие кирпичей. В России в средней полосе чаще всего добывают глину, которая после обжига становится красной. Реже встречается белая глина — кирпич из нее имеет белый, абрикосовый или желтый цвета.
Для расширения цветовой гаммы европейские и отечественные производители добавляют в сырьевую смесь определенные минеральные вещества. Например, соединения, содержащие оксид марганца, дают коричневый цвет. Светлые оттенки получаются также за счет добавления в обычную глину извести, правда, известковые включения могут вызывать растрескивание кирпича, поэтому важна степень помола извести. Только качественное оборудование измельчает известь настолько, что она превращается в муку, не влияющую на «поведение» кирпича при циклах замораживания-оттаивания.
Интересный цветовой эффект достигается при использовании метода редуцированного обжига. В его основе лежит способность окислов железа, присутствующих в глине, влиять на цвет готового изделия в зависимости от того, как производится обжиг. В печи на определенном этапе обжига с некоторыми промежутками времени уменьшают подачу кислорода, за счет чего на поверхности изделия появляются темные пятна. Кирпич становится, например, красно-черным или красно-синим.
Почти неограниченные цветовые возможности у декоративных покрытий — ангоба и глазури. Ангоб — это водный раствор глины с добавлением минеральных красителей или оксидов металла, который наносится методом распыления на лицевую поверхность непосредственно перед обжигом на отформованное изделие. После обжига слой цветной глины имеет однородную с основным материалом структуру, толщина слоя — около 0,5 мм. Ангоб может быть коричневым, желтым, сиреневым, черным, насыщенно красным и др. Срок службы ангобированного покрытия тот же, что и у основного материала.
Глазурь — имеющий характерный блеск цветной стекловидный слой на основе минеральной смеси. Эта смесь наносится на заготовку перед обжигом. Благодаря глазури удается добиться не только красивой, но и более водонепроницаемой и устойчивой к истиранию поверхности. Вместе с тем глазурованные кирпичи — непрактичны, поскольку стекловидное покрытие довольно легко откалывается при транспортировке и укладке кирпичей. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки, надписи.
1. Выбирая лицевой кирпич, надо внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: из-за них могут появиться «отстрелы» на поверхности изделия.
2. Учитывая частые перепады температур в холодное время года, долговечность кирпича зависит от его морозостойкости: по ГОСТу, у лицевых кирпичей она должна составлять не менее 25 циклов, однако у качественных изделий она превышает 50 циклов.
Текстура, форма
У лицевого кирпича может быть гладкая или рельефная поверхность. Рельеф бывает неровным («шероховатый», «античный», «колотый», «черепашка», «кора дуба» и пр.) или правильным (геометрический рисунок на боковых гранях). Кроме того, поверхность может содержать вкрапления минеральной крошки, кварцевого песка. Что касается кирпичей «ручной» формовки с искусственно состаренным внешним видом, то они отличаются «плавающим» от оттенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.
Чтобы свести к минимуму сколы, неизбежные при транспортировке и монтаже изделий, некоторые производители предусматривают у кирпичей не прямые ребра, а скошенные (с фаской).
Разновидность лицевого кирпича — фасонный: полукруглый (с различными радиусами — 60 мм, 120 мм и др.), угловой, скошенный, с выемками и других форм. Фасонный кирпич позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Некоторые заводы выпускают особый фасонный кирпич для перемычек над оконными или дверными проемами. Особенность такого кирпича в том, что его длина равна высоте трех горизонтальных рядов стандартных лицевых кирпичей, то есть его не нужно обрезать, что пришлось бы делать в случае использования вместо него обычного кирпича.
Марка
Рассмотрим существенные для кирпича физико-механические свойства. Как строительный, так и облицовочный кирпич должны быть прочными. Строительный является несущим, а лицевой, как правило, самонесущим в составе так называемой колодцевой кладки (то есть несущей стены из железобетона, пенобетонных блоков, крупноформатных кирпичей или других материалов, обшитой утеплителем и затем облицованной керамическим кирпичом). Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, соответствующей тому, сколько кг нагрузки может выдержать 1 кв. см изделия. Наиболее востребованы кирпичи марок М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпичи марки 100 вполне подходят для стен 2-3-этажного дома, марок 125 и выше — для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей марок 200-300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Прочность влияет не только на несущую способность кирпича, но и на количество боя при транспортировке. Отметим такой нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит как от марки кирпича, так и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).
1. Поскольку цветовое восприятие стены на 20% зависит от шва, для лицевого кирпича рекомендуется использовать цветные растворы: она могут подбираться в той кирпича или в контраст с ним.
2. Цвет керамического кирпича зависит прежде всего от состава, качества и цвета глины-сырца, также от технологии обжига, и может быть практически любым — от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например, «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т.д.)
Морозостойкость
Учитывая частые перепады температур в холодное время года, принципиальной для кирпича характеристикой является морозостойкость. В значительной мере именно она определяет надежность и долговечность кирпича. Согласно ГОСТу, морозостойкость измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Морозостойкость связана с водопоглощением, однако не всегда кирпич с высоким водопоглощением будет обладать низкой морозостойкостью. Более того, водопоглощение лицевого кирпича, находящегося внутри стены, будет меньше, чем изделия, во время испытания помещенного в воду, поскольку впитывать влагу будет только наружная поверхность. По нормам ГОСТа водопоглощение кирпича, изготовленного из беложгущихся глин, должно быть не менее 6%.
Для кирпичей, изготовленных из глин, содержащих известь, эта цифра выше — не более 20%. Морозостойкость должна составлять не менее 15 циклов для строительного кирпича и не менее 25 циклов для облицовочного. Вместе с тем морозостойкость качественных импортных и отечественных лицевых кирпичей существенно выше, она составляет 50 циклов и более. В технической документации морозостойкость обозначается буквой «Г», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать.
Пустотность
По своей структуре кирпичи делятся на полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные, «теплая керамика»). В структуре полнотелых кирпичей либо вообще нет отверстий, либо есть технологические отверстия, главное назначение которых — сэкономить на материале и на технологии производства. К тому же благодаря технологическим отверстиям компенсируются изменения размеров (обычно — сужение) глиняного изделия при обжиге. Такие пустоты препятствуют появлению трещин или не позволяют появившимся трещинам распространяться дальше. Размер и количество отверстий зависят от особенностей самой глины, из которой выполнены кирпичи, но не превышают 13% от их объема. Вместе с тем кирпич с такими отверстиями обладает рядом достоинств. Во-первых, у него выше теплозащитные свойства (чем больше пустот, тем ниже теплопроводность материала). Во-вторых, он более морозостойкий и надежный, поскольку вода, содержащаяся в растворе, будет попадать в отверстия, а не в толщу материала. Во-вторых, он легче, а значит, будет меньше нагрузка на фундамент. Лицевые кирпичи почти всегда содержат подобные отверстия.
У пустотелого кирпича отверстия составляют 13-43% от его объема. Они бывают разными: сквозными или несквозными, прямоугольными или круглыми. Основная их задача — повысить теплозащитные свойства кирпича, уменьшить расход сырья и упростить технологический процесс. Кроме того, благодаря пустотам такой кирпич на 25-40% легче обычного кирпича (при тех же габаритах). Самый «теплый» кирпич — поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В сырьевую смесь добавляют деревянную стружку или другие органические материалы, которые при обжиге заготовки выгорают, образуя мельчайшие замкнутые поры, в результате чего повышаются теплозащитные характеристики кирпича (коэффициент теплопроводности — 0,28 — 0,4 Вт/кв.м*К). Еще более эффективны поризованные кирпичи, у которых в качестве выгорающего наполнителя выступают пенополистирольные шарики. За счет шариков поры становятся больше, а коэффициент теплопроводности кирпича, соответственно, ниже — около 0,15 Вт/кв.м*К.
Поризованные изделия становятся легче, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки (их габариты могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Каковы достоинства крупноформатных блоков? Во-первых, благодаря их высокому сопротивлению теплопередаче можно устраивать стену только из блоков с последующими облицовкой обычным кирпичом или нанесением штукатурки, то есть без использования утеплителя. Во-вторых, монтаж стен ведется значительно быстрее, чем в случае кирпича стандартных размеров (один блок может заменить 10-14 кирпичей). В-третьих, в 4-5 раз уменьшается расход кладочного раствора, поскольку больше габариты изделий и поскольку на боковых гранях таких блоков имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Кроме того, чем меньше швов, тем меньше «мостиков холода», а значит, выше теплозащита стены.
1. Благодаря особой прочности клинкер способен выдерживать самые серьезные нагрузки, поэтому идеально подходит для мощения автомобильных парковок и подъездов к гаражам.
2. Высокая морозостойкость клинкера — гарантия того, что покрытие дорожки не потрескается через несколько зим.
Кладочный раствор
Для укладки кирпича применяются морозостойкие цементные растворы, стандартная марка прочности которых- 100. Известно, что цветовое восприятие стены на 20% зависит от шва. Поэтому для лицевого кирпича рекомендуется использовать цветные растворы — на базе белого цемента с добавлением минералов. Стоимость такого раствора не намного выше, чем обычного, однако он расширяет декоративные возможности кирпичной кладки: цвет шва может подбираться в тон кирпича или в контраст с ним. Кроме того, на шве, выполненном из обычного раствора, со временем появляются высолы (в цементе содержатся влага и соли; когда влага испаряется, соли выступают на поверхность). На шве из цветного раствора, как правило, высолов не бывает.
Есть другой вариант придать шву достойный внешний вид: уложить кирпичи на стандартный раствор, а затем заполнить швы цветной затиркой. Это позволяет сэкономить на растворе, но оборачивается дополнительными сложностями: понадобится надстраивать леса (что в случае многоэтажного дома порой довольно проблематично), привлекать дополнительную рабочую силу. К тому же со временем некоторые затирки могут вымываться и обесцвечиваться.
Клинкерный кирпич
Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига полуфабриката, изготовленного из отборных глин методом экструзионного формования. Для производства клинкера используют особую сланцевую глину, которая отличается по физико-механическим свойствам от других глин. Она очень пластична, в ней нет солей и мела, поэтому сырье и готовые изделия обладают однородной структурой. Глину дополнительно измельчают, чтобы избежать появления пустот. Обжиг заготовок происходит поэтапно: сначала при температуре около 1100-1300°С минеральные компоненты спекаются, затем следует специальный обжиг, при котором температура может достигать 2000°С, он позволяет добиться более широкой цветовой гаммы изделий. Благодаря особенностям сырья и высокотемпературному обжигу получается исключительно прочное (марка М-300), низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое (более 300 циклов) и, как следствие, долговечное изделие. Притом клинкер — полностью натуральный материал, без примесей и искусственных красителей. У него не бывает высолов и других дефектов внешнего вида, вызванных воздействием влаги и других внешних факторов. Одним из главных достоинств клинкерного кирпича является низкое влагопоглощение (2-3%), поэтому его можно использовать даже для облицовки фундамента, а также для возведения стен зданий в центральной, наиболее загрязненной и загазованной части города. Также его применяют для облицовки фасадов, для мощения дорожек, автомобильных подъездов к гаражам, лестниц, террас, водостоков или внутренних двориков, для ландшафтных работ.
У клинкера богатая цветовая гамма: «огненные» оттенки красного, ярко желтый, белый, коричнево-голубоватый, оттенок «под старину» и еще несколько десятков вариантов. Характерная черта клинкерного кирпича — «игра» цвета на его поверхности, придающая неповторимую пестроту облицованному им фасаду или выполненной из него дорожке. Цвет клинкера достигается естественными методами, во-первых, за счет оттенка применяемой глины, во-вторых, за счет нанесения слоя глазури, в-третьих, за счет впекания угля в заготовку при обжиге (тем самым получается «обожженный» оттенок). Производятся также разнообразные фасонные элементы, которые позволяют разнообразить архитектурный облик фасада.
1. Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Кирпичи марки 100 вполне подходят для стен 2-3 этажного дома, марок 125 и выше — для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей марок 200-300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика.
Керамическая плитка под кирпич
Сегодня на рынке представлены керамические облицовочные плитки, имитирующие внешний вид кирпича. Их толщина — от 8 до 15 мм, вес — около 0,4 кг. Чаще всего такие плитки применяются либо для облицовки строений, у которых не хватает несущей способности фундамента, чтобы использовать кирпич, либо для облицовки и реконструкции давно построенных зданий (в том числе деревянных), чтобы изменить их внешний вид, не «наращивая» при этом фундамент. К тому же плитка — удачный вариант оформления интерьера, тем более что лицевой кирпич внутри помещения занимает много полезного места. Между тем специалисты предупреждают, что при неправильной укладке плитки могут появиться повреждения стены вследствие гниения плитки изнутри из-за скопления конденсата.
В случае фасадных работ с использованием плитки обычно требуется особый «пирог»: на выровненную стену монтируется утеплитель, поверх него — армирующая сетка, к которой морозостойким клеем крепится плитка. Если облицовывается уже построенное здание, стены которого обладают достаточными теплозащитными свойствами, можно обойтись без утеплителя.
Плитка сама по себе дешевле лицевого кирпича, однако квадратный метр облицовки плиткой может обойтись дороже, поскольку, во-первых, необходим «пирог», и даже если не понадобится утеплитель, будут нужны армирующая сетка, грунтовка, клей. Во-вторых, монтажные работы более сложные и трудоемкие, а значит, более затратные.
Автор: Александр Левенко, журнал «Элитдом» №1(52) 2007
Прецизионная пластиковая пресс-форма для кирпича для идеальной формовки продукта Качественные продукты по индивидуальному заказу
Если вы ищете отдельные категории. пластиковая форма для кирпича , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству. Пластиковая форма для кирпича идеально подходит для изготовления широкого спектра предметов, от обычных бытовых товаров и бытовой техники до автомобилей и других коммерческих товаров.Эти. Пластиковая форма для кирпича - это полностью настраиваемые профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.Пластмасса под давлением. пластиковые формы для кирпича , доступные на сайте, имеют экспортное качество и изготовлены из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ, ПЭТ и т. Д., Которые хорошо известны своей прочной конструкцией. Лучшая часть их использования. Пластиковая форма для кирпича - это точность, которую он обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега. Эти. Пластиковые формы для кирпича доступны как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу.
Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных. пластиковая форма для кирпича по размеру, форме, характеристикам и цвету.Эти. Пластиковая форма для кирпича имеет срок службы 500 000 выстрелов и более, в зависимости от вашего запроса, а также доступны в индивидуальных размерах. Эти. Пластиковая форма для кирпича также может использоваться для изготовления изделий с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.
Исследуйте уникальное. пластмассовая форма для кирпича представлена на сайте Alibaba.com и сэкономьте деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой.Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.
Прецизионная пластиковая форма для кирпича для идеальной формовки продукта Качественная продукция по индивидуальному заказу
Если вы ищете отдельные категории. пластиковая форма для кирпича , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству. Форма для пластмассового кирпича идеально подходит для изготовления широкого спектра предметов, начиная от обычных бытовых товаров и приборов до автомобилей и других коммерческих товаров.Эти. Пластиковая форма для кирпича - это полностью настраиваемые профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.Пластмасса под давлением. пластиковые формы для кирпича , доступные на сайте, имеют экспортное качество и изготовлены из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ, ПЭТ и т. Д., Которые хорошо известны своей прочной конструкцией. Лучшая часть их использования. Пластиковая форма для кирпича - это точность, которую он обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега. Эти. Пластиковые формы для кирпича доступны как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу.
Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных. пластиковая форма для кирпича по размеру, форме, характеристикам и цвету.Эти. Пластиковая форма для кирпича имеет срок службы 500 000 выстрелов и более, в зависимости от вашего запроса, а также доступны в индивидуальных размерах. Эти. Пластиковая форма для кирпича также может использоваться для изготовления изделий с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.
Исследуйте уникальное. Пластиковая форма для кирпича представлена на сайте Alibaba.com и сэкономит деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой.Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.
«Кремнеземный пластиковый блок» — это экологически чистый кирпич, изготовленный из переработанного песка и пластиковых отходов.
Индийская компания Rhino Machines выпустила «кремнеземный пластиковый блок» — экологически чистый строительный кирпич, изготовленный из вторичной переработки литейной пыли / песчаных отходов. (80%) и смешанные пластиковые отходы (20%). «кремнеземно-пластиковый блок» или SPB пытается противостоять огромным пылевым отходам и общему загрязнению в Индии, которое создает серьезную опасность для окружающей среды.проект реализован в сотрудничестве с r + d labs; исследовательское крыло архитектурного бюро r + d studio.
силикатно-пластмассовый кирпич
Проект «кремнеземно-пластиковый блок» начался с четкого задания на нулевое количество отходов на заводе по переработке песка на литейном заводе Rhino Machines. на начальных этапах были проведены эксперименты с использованием литейной пыли в цементно-зольных кирпичах (переработано 7-10% отходов) и глиняных кирпичах (переработано 15% отходов).Для этого эксперимента также потребовалось использование природных ресурсов, таких как цемент, плодородная почва и вода. количество природных ресурсов, израсходованных в процессе, не было оправдано отходами, которые можно было переработать. Эти испытания привели к дополнительным исследованиям, проведенным внутренней командой R&D , что привело к возможности связывания песка / литейной пыли с пластиком. Использование пластика в качестве связующего полностью исключает необходимость использования воды во время смешивания и последующего отверждения. блоки можно использовать сразу после охлаждения после процесса формования.
изделия из кремнезема и пластика
Было обнаружено, что SPB в 2,5 раза прочнее обычного красного глиняного кирпича, в то время как для потребления им требуется от 70 до 80% литейной пыли при меньшем использовании на 80%. природных ресурсов. с дальнейшими испытаниями и разработками, были подготовлены новые формы для испытаний их в качестве блоков для асфальтоукладчика, и результаты были успешными. В течение 4 месяцев различные отрасли, такие как больницы, общества, частные лица, общественные организации и местные муниципальные корпорации, были привлечены к предоставлению чистого пластика.Всего было собрано шесть тонн пластиковых отходов и шестнадцать тонн пыли и песка от литейной промышленности, готовых к переработке.
, поскольку SPB изготавливается из отходов, стоимость производства может легко конкурировать с общедоступным красным глиняным кирпичом или CMU (бетонная кладка). Rhino Machines в настоящее время готовятся к созданию экосистемного решения, чтобы литейные предприятия по всей стране могли разрабатывать и распространять SPB в своих зонах воздействия посредством КСО (корпоративная социальная ответственность — инициатива правительства Индии для предприятий по благотворительности и благотворительности). обратно в сообщество).SPB могут быть использованы для строительства стен, туалетов, школьных кампусов, поликлиник, брусчатки, проездов и т. д.
Команда разработчиков SPB
Сборка пластиковых отходов
SPB wall
SPB группа разработчиков
SPB wall
формовочная машина для бетонных блоков
годовое производство пылевых отходов в Индии
состав кремнеземно-пластикового блока
информация о проекте:
название: кремнеземно-пластиковый блок
разработчик продукта: машины носорога
команда: маниш котари, раджникант пагадхар, йогеш чаухан, ашит десай, рашми 9000 сотрудников
0 :
r + d labs (r + d studio)90 018
designboom получил этот проект из раздела « Сделай сам, », где мы приглашаем наших читателей представить свои собственные работы для публикации.Смотрите больше проектов, представленных нашими читателями здесь.
отредактировал: myrto katsikopoulou | designboom
кирпич для пресс-форм высокого спроса
Термопластавтомат для специальной упаковки
Производители пластиковых форм для напольной плитки — Пластиковые асфальтоукладчики …
GOLDEN ENGINEERS — ведущие производители пластиковых форм для напольной плитки, производители пластиковых форм для напольных покрытий, производители зигзагообразных форм для асфальтоукладчиков, зигзагообразные пластиковые формы…
формы для кирпича из ПВХ, формы для кирпича из ПВХ Поставщики и …
Сентябрь 02, 2021 · Пресс-форма для кирпича из ПВХ, пресс-форма для кирпича из ПВХ. Поставщики и … Пресс-форма для ПВХ, Китай, Качество, Точность, Быстрый изготовитель деталей для прототипа, штамповочная оснастка, пресс-форма…Китайская блокирующая кирпичная форма, блокирующая кирпичная форма …
Китай Блокировка Производители пресс-форм для кирпича — выберите 2021 высококачественные продукты для изготовления пресс-форм для кирпича по лучшей цене от сертифицированного китайского производителя …
Производитель пресс-форм |
пластик …профессиональный производитель пресс-форм в Китае.JMT Mold придерживается миссии «инновации, профессиональные, эффективные и беспроигрышные», чтобы стать пионером в…
Производители пресс-форм в Китае — пластиковые пресс-формы, нестандартный пластик …
Производство пресс-форм существует в Китае уже более 30 лет, а это значит, что сегодня работает множество высококачественных производителей. Многие китайские производители пресс-форм…
4.6 / 5 (8)Пластик
Литье под давлением Производитель пресс-форм и пресс-форм для пластиковых штампов …Основанная в 2017 году в Бхосари, Пуна, Махараштра, мы, «S Square Tools & Solutions», являемся партнерством Фирма, занимающаяся производством…
Пластиковые формы для асфальтоукладчиков — Производитель форм для бетоноукладчиков с двойной D…
Форма для асфальтоукладчика двойной буквы D. Получить последнюю цену. Будучи хорошо зарекомендовавшей себя организацией, мы ясно показываем превосходный ассортимент Двойной D-образной формы для асфальтоукладчиков. Наша предлагаемая пресс-форма…
Производитель пластиковых форм и форм для асфальтоукладчиков Zakir …
Основанная в 1995 году в Мумбаи, Махараштра, мы, «Zakir Molding », являемся индивидуальным предпринимателем и являемся ведущим производителем. форм для асфальтоукладчика…
Оборудование Abel — доступные формы для кирпича и грейферы для кирпича…
Мы стремимся поставлять вам продукцию, которая превзойдет ваши ожидания, и быть предпочтительным поставщиком продукции для производства цементного кирпича. … Блокировка…
Бизнес-план для безопасного кирпичного завода Образец
Из-за высокого спроса на кирпичи, особенно бетонные, производители не могут обеспечить их потребителями в достаточном количестве. Таким образом, соперничество не предвидится…
Производство пластмассового кирпича
Станок и …5 апреля 2021 г. · Машина была спроектирована таким образом, чтобы удовлетворить нашу потребность в производстве кирпича в небольших количествах. Использованный пластиковый лом был остатками бутылок, банок и т. Д. Так, например…
Cosmic 60 мм (DFC601-9 «) — силикон —
пластик — форма для брусчатки …Мы производим асфальтоукладчик Формы для брусчатки различных размеров, дизайна и текстуры. Космическая 60-миллиметровая (DFC601-9 ″) форма для брусчатки пользуется большим спросом…
Китай Формы для кирпича, производители, поставщики форм для кирпича…
Справочник поставщиков форм для кирпича: В обрабатывающей промышленности Китая много сильных и стабильных экспортеров. Мы здесь, чтобы объединить китайские заводы, которые поставляют…
Китайские производители и фабрики форм для кирпичных блоков …
Начало работы; Форма для кирпичных блоков; Формы для кирпичных блоков — производители, поставщики, фабрика из Китая. Мы делаем упор на продвижение и представляем новые продукты в…
Pioneer Plastics — Пластиковые витрины и контейнеры для литья под давлением
Pioneer Plastics — компания, предоставляющая полный комплекс услуг по литью под давлением.Если у вас уже есть пресс-форма или вам нужна помощь в создании нового продукта, мы можем помочь! Наши…
формы для блоков крышек, формы для блоков крышек Поставщики и …
Пластмассовые изделия прессуют дешевые пластмассы литьевые формы для литья под давлением производители штампов … CN Shenzhen Topwell Mold Technology Limited. 10 ЛЕТ. 79,3%. Связаться с поставщиком.
Резиновый формовочный станок
Станок | Powertek EnterpriseНа нашем заводе у нас есть формы для бетона, формы для брусчатки, пластмассовые формы , резиновые формы из ПВХ с высокой эффективностью. Мы придаем первостепенное значение качеству…
Китай Оптовая горячая продажа пластиковых форм для ящиков для овощей…
Taizhou Huangyan JTP Mold Co .. является китайской оптовой продажей горячих продаж пресс-форм для ящиков для овощей, пластиковых ящиков, пресс-форм (JTP-A0097) и …
пластиковых форм для бетонных блоков для продажи, пластиковых бетонных …О продукте и поставщиках: 2,195 пластик форм для бетонных блоков на продажу товары выставлены на продажу поставщиками, из которых на формы приходится…
кирпич для деревянных форм, кирпич для деревянных форм Поставщики и…
О продукте и поставщиках: Поставщики выставляют на продажу 2000 изделий из кирпича с деревянной опалубкой, из которых 8% составляют формы, производство кирпича…
Производство бетонного кирпича
Станок — Экономическое оборудованиеПроизводство бетонного кирпича машина — это оборудование для изготовления бетонных кирпичей. Сырье для бетонных кирпичей — цемент и бетон. Машина сделана в…
Guangzhou Best Rubber & Plastic Co., Ltd. — Пластиковая форма…
Заводская высококачественная пластиковая форма для бетонного кирпича Пластмасса для инъекций Maker. От 1000 до 5000 долларов за комплект. 1.0 Наборы (Мин. Заказ) … высокий спрос…
Китай Стальная форма для кирпича, Китайская стальная форма для кирпича …
О продукте и поставщиках: предлагает 2049 стальных форм для кирпича. Около 20% из них — пресс-формы, 1% — механическая обработка. Широкий ассортимент кирпичной стали…
Китайские бетонные формы, производители бетонных форм …
Китайские производители бетонных форм — выберите высококачественные бетонные формы 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских пластиковых форм, Инъекция Пресс-форма…
Китай Бетонные формы, производители бетонных форм…
Кения Склад Квадратная Бетонная Пластиковая Колонна Римская Столб ПлесеньНизкая цена пресс-формы для штампа из силиконовой резины Бетонные штамповочные матыСоединяющиеся пластиковые дорожки Бетонный бетонный кирпич Плитки ПлесеньПроизводитель форм из ПВХ, Поставщик форм из ПВХ, экспортер
Формы из ПВХ. GTB PLAST INDIA — известный поставщик и производитель форм из ПВХ высочайшего качества, пользующихся большим спросом у наших уважаемых клиентов. Это…
Машина для изготовления лотков для яиц
| Индивидуальные формы для лотковМашина для производства лотков для яиц Beston полностью использует макулатуру для изготовления лотков для яиц.В каждой стране есть богатые ресурсы для недорогих бумажных отходов. Теперь много…
Китайские электрические продукты, производители электрических продуктов …
Китайские производители электрических продуктов — выберите высококачественные электрические продукты 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских сервисных продуктов, контроль…
мозаика
пластик форм, мозаика пластик форм Поставщики…Цвет: прозрачный, однотонный по вашему запросу Поверхность: фактурная, глянцевая или зеркальная полировка, печать, посадка.Выставка продуктов 1. Пластиковая форма для кирпича, форма для кирпича из ПВХ, пластиковая форма для бордюрного камня . У нас есть много видов пластиковых форм для кирпича для…
Устойчивое использование
пластика кирпич из отходов ПЭТ пластик …26 ноября 2019 · Эко или пластик кирпич — это концепция, в которой отходы ПЭТ пластиковые бутылки заполняются отдельными или смешанными неорганическими отходами (например, песком, почвой, пеной, пластиком s и т. пластик вопросов по утилизации отходов в регионах рециклинга…
Купить Формы из пластика / ПВХ для асфальтоукладчика и кирпича — Prem …
Формы из пластика / ПВХ для асфальтоукладчика и кирпича Разработанные нами формы из ПВХ состоят из высококачественного сырья, благодаря которому они обрабатывают безотказная работа в течение длительного периода времени. Кроме того, эти формы разработаны согласно требованиям клиентов.
(PDF) Использование пластиковых отходов для производства пластиковых кирпичей
СТАНДАРТНЫЙ КИРПИЧ ПОСЛЕ УДАЛЕНИЯ ФОРМЫ. 5…. эти отходы и производить новый продукт, оказывающий меньшее негативное воздействие на окружающую среду. … переработанные материалы из пластика обладают высокой эластичностью …
Производитель пластиковых форм и форм для асфальтоукладчиков Закиром …
Основанная в 1995 году в Мумбаи, Махараштра, мы «Закир Молдинг » являются индивидуальным предпринимателем и ведущим производителем форм для асфальтоукладчиков, пластиковых форм, форм для инъекций , форм и т. д. Наша продукция пользуется большим спросом благодаря своему первоклассному качеству и доступным ценам.Кроме того, мы обеспечиваем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы достигли огромного …
Использование макулатуры для производства экологически чистых кирпичей
2.1 Подготовка формы. После сбора всех материалов была приготовлена форма. Была изготовлена деревянная модульная форма для кирпича размером 230 мм X 110 мм X 80 мм. Стыки были сделаны без каких-либо отверстий или зазоров, чтобы избежать утечки. 2.2 Производство целлюлозы. Собранные бумаги нельзя использовать сразу. Из него следует превратить бумажную массу перед
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА — Кирпич ротационного типа с одинарной матрицей…
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА. Используя поддержку звуковой инфраструктуры, мы заняты производством и поставкой высококлассного набора Brick Making Machine s. В рамках предлагаемого набора у нас есть машина
для производства кирпича с ручным управлением, машина для производства кирпича с автоматическим управлением и машина для производства кирпича с дизельным двигателем. Процесс в Индии | Будьте умны…В зависимости от качества конечного продукта кирпич формуют разными способами. Наиболее распространенные методы формования или формования кирпичей — это ручная формовка и машинная формовка. North Charleston Hand Molding — Закаленная глина, введенная в форму, заполняет все углы. Лишняя глина удаляется с помощью рамы …
Почему
пластик отходы — идеальный строительный материал — BBC Future19 августа 2020 · Утилизация пластика s — очень заметная глобальная проблема — с самых высоких гор в самые глубокие океанские траншеи отходы , пластмасса кажутся неизбежными.В естественных условиях пластик почти …
Как производить кирпичи: процесс производства кирпича …
Затем форма поднимается, а кирпич-сырец остается на земле. Форму погружают в воду и кладут рядом с предыдущим кирпичом, чтобы подготовить еще один кирпич. Процесс повторяется до тех пор, пока земля не будет засыпана кирпичом-сырцом. Формовщик кирпичей может формовать около 750…
Производитель форм для ПВХ, Поставщик форм для ПВХ, Экспортер
Формы для ПВХ.GTB PLAST INDIA — известный поставщик и производитель форм из ПВХ высочайшего качества, пользующихся большим спросом у наших уважаемых клиентов. Они широко используются в строительной индустрии для заливки плиток, кирпичей, брусчатки и других бетонных конструкций. Предлагаемый продукт изготовлен из высококачественного ПВХ материала с использованием …
M315 — BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG
Стали для форм для пластмасс; … УПРАВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИЕЙ: ПЛАСТИКОВАЯ СТАЛЬ + 43/50304 / 20-6260 + 43/50304 / 60-7563.Эл. адрес. … Инновационные специалисты, которым требуются не только высококачественные материалы, но и интеллектуальные решения, расширяющие границы возможного. Быстрые ссылки:
Очиститель высокого давления 2-в-1 | Керхер | Мойка — Промывка …
9 февраля, 2021 · Мойка высокого давления удаляет грязь и плесень с дерева, алюминия, виниловых панелей, бетона, кирпича, каменного фундамента и многого другого! … кирпич, бетон, пластик , стекло и др. Не удаляет краску и автомобильный лак…. Высокий спрос! 49 x Товар, заказанный в течение последних 24 часов. 1 человек просматривают этот товар.
Изоляционный кирпич JM28 — Изоляционный кирпич на продажу — печь RS …
Изоляционный огнеупорный кирпичJM28 изготовлен из материалов высокой чистоты с использованием уникальных технологий, поэтому они имеют множество преимуществ, таких как стабильный объем, отличная термическая стабильность, высокая интенсивность, и низкая теплопроводность. Изоляционный огнеупорный кирпич JM28 может напрямую контактировать с пламенем, а изоляционный огнеупорный кирпич JM28 подходит для различных атмосфер.
Lego: построение династии | E&T Magazine
17 февраля 2009 г. · Lego: построение династии. Несмотря на глобальный успех своей продукции, Lego столкнулась с проблемами в производственной деятельности, как обнаружила компания E&T, посетив фабрику в Дании. У всех нас есть некоторые типичные воспоминания из детства — рождественские чулки, сумки Джамбори, бенгальские огни, фонтаны из шербетов и кубики Lego.
Китай производитель форм для брусчатки, формы для искусственного камня, 3D…
Увеличить охват рынка кирпича. Мы — машиностроительная компания zhengzhou HTX из Китая, и наша компания специализируется на производстве пресс-форм из полипропилена, АБС, ПВХ и резины, искусственного камня с широким ассортиментом покрытий, включая пластиковых пресс-форм для брусчатки, штампованного бетона, пресс-форм DIY, пресс-форм для блокировочных блоков. , форма для искусственного камня и так далее.
Анализ мирового рынка термоусадочной пластиковой пленки | Размер
Кроме того, высокий спрос на сегмент без печати для транспортировки напитков и герметичность является дополнительным движущим фактором для рынка термоусадочной пластиковой пленки .В основе мультипаковки рынок делится на 3X2, 4X2, 4X3, 6X3. Размер 4X2, скорее всего, будет доминировать на рынке, так как большинство конечных потребителей, таких как крафтовое пиво …
Оптовый производитель и поставщик форм для бетонных блоков …
Начало работы; Форма для бетонных блоков; Форма для бетонных блоков — завод, поставщики, производители из Китая. Наша миссия, как правило, состоит в том, чтобы превратиться в инновационного поставщика высокотехнологичных цифровых и коммуникационных устройств, обеспечивая дополнительный дизайн и стиль, производство мирового класса и возможности обслуживания для пресс-форм для бетонных блоков, карниза из вспененного полистирола Molding Line, Eps Foam…
Совершенство пластика: взгляд на контроль качества LEGO — …
16 ноября 2020 г. · С растущей базой данных наборов, минифигурок, книг, одежды, мультимедиа, сторонних товаров и инвентаря, а также всего новости о лицензии LEGO Star Wars со всего мира и обзоры последних наборов, интервью с сотрудниками LEGO и членами сообщества, а также подробные специальные сведения обо всех последних событиях, запусках и раскрытиях продуктов, Архивы Holo-Brick — это …
Высокий спрос на смесители Eirich, соответствующие требованиям ATEX…
2 февраля 2021 г. · Высокий спрос на смеситель Eirich, соответствующий требованиям ATEX, среди производителей фрикционных накладок EIRICH Intensive Mixer R08W для смесей фрикционных накладок в конструкции, соответствующей требованиям ATEX (зона 20) Фрикционные накладки в виде тормозных накладок и накладок сцепления на На основе органических связующих агентов очень важную роль в современной технике.
Резиновая форма для напольной плитки, машины для производства бетонной плитки …
Описание. 25 Box Floor Tile Rubber Mold, Дизайнерские производители машин для производства бетонных плиток также поставщики и экспортеры в Индии.. Наша бетонная плитка для пола Резиновые формы, блокирующие плитки, производящие пластиковых форм пользуются спросом из-за лучшей цены в Индии.
Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: обожженная глина …
Постепенно добавляется вода, чтобы сделать глину пластиком . При изготовлении кирпича форму необходимо периодически очищать водой. Перед формированием каждого кирпича форма присыпается песком. Комок или комок глины чуть больше, чем требуется для кирпича, раскатывают в форму клина, а затем в песок, прежде чем бросить острием вниз в форму.
ʀᴇᴠɪᴇᴡ: Новые продукты LEGO от Chronicle Books — КИРПИЧ…
Примечание. Ластики, записные книжки, карточки и книги уже доступны. (Головоломки в настоящее время нет в наличии.) В апреле и мае компания Chronicle Books выпустила разнообразную продукцию: журнал в стиле LEGO, бумага для записей с кирпичной тематикой двух цветов, ластики в форме классических кубиков LEGO 2 × 4, головоломка из 1000 деталей, две книги для журнального столика и коллекция из 100 открыток LEGO Art.
Муллитовый изоляционный кирпич — Профессиональный производитель RS
Муллитовый изоляционный кирпич — это разновидность высокоглиноземистого огнеупорного материала с муллитом (3Al2O3 · 2SiO2) в качестве основной кристаллической фазы.Он имеет более высокую огнеупорность, которая может достигать более 1790 ℃, а температура начала смягчения нагрузки составляет от 1600 ℃ до 1700 ℃. Кроме того, муллитовый изоляционный кирпич обладает хорошей термостойкостью и может быть …
Accumold, 1711 Se Oralabor Rd — Kompass
29 июня 2021 г. геометрические размеры от 5 см до менее 1 мм. Процессы включают: формование со вставкой, формование в чистых помещениях и двухэтапное формование.Материалы включают в себя: PEEK, Ultem, LCP и наиболее разработанный термо пластик s. Рынки включают: Микроэлектроника, Медицина, Микрооптика …
BTF1-4 Лоток для яиц, 1500 шт. В час
Машина — Получить ценуBTF1-4 Машина для лотков на 1500 шт. — это машина меньшего размера, которая подходит для проекта малого бизнеса . Производительность 1500 лотков для яиц в час. Если время работы 8-10 часов, вы можете сделать 12000-15000 бумажных лотков для яиц в день. Вы можете рассчитать, подходит ли станок БТФ1-4 для вашего проекта.Если да, вы можете продолжить, чтобы узнать больше о …
AIMIX® Brick Making
Machine Для продажи на Филиппинах, получите …Brick Making Machine на продажу — это полезное строительное оборудование для производства различных видов кирпича. , таких как полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, пористый кирпич, тротуарный кирпич, блокирующий кирпич и фасонный кирпич. В настоящее время, с бурным развитием строительства, спрос…
Китайские производители и фабрики графитовых шнеков, поставщики …
Huixian Компания Hongsheng Graphite Mold Products Co., Ltd., основанная в 1986 году, расположена на красивой горе Тайхан в городе Синьсян, провинция Хэнань. Это предприятие по производству графитовых форм, объединяющее дизайн, производство и продажу. Компания Hongsheng Graphite Co., Ltd. специализируется на производстве высококачественной и востребованной продукции для …
Машина для изготовления лотков для бумаги
Машина по лучшей цене: 800-6500шт.Машина для изготовления лотков для бумаги BTF1-3 имеет меньший размер и более низкая цена по сравнению с другими моделями. Цена начинается от 8000 долларов США, что является конкурентоспособным в той же отрасли.Это идеальное оборудование для первоначальных инвесторов и клиентов с небольшими производственными потребностями. Производительность (шт / час): 800-1000. Расход бумаги (кг / ч): 85.
Формы для автомобильной пластмассы Форма для бампера для кузова автомобиля 11 по …
9 апреля 2011 г. · Купите по низкой цене пресс-форму для автомобильной пластмассы Форма для бампера для кузова автомобиля 11 в JIng 7 road, Huangyan . Автомобильная пластиковая форма Автомобильная пластиковая форма Bumper Mold 11, предлагаемая Longmo Plastics, доступна с несколькими вариантами оплаты и простой доставкой.
Отправьте ваши требования ниже для предложения по литью под давлением!
индонезийских женщин перерабатывают пластиковые отходы по кирпичику
Новита Тан основала компанию Rebrick по переработке отходов после того, как Индонезия стала вторым по величине производителем морских отходов в мире после Китая.Встревоженные горами вымывания пластиковых отходов в воды Индонезии, двое лучших друзей берут на себя угрозу окружающей среде, превращая пакеты с хрустящей корочкой и пакеты с шампунем в брусчатку.
Ови Сабрина и Новита Тан запустили Rebricks после того, как их страна стала вторым по величине производителем морских отходов в мире после Китая.
Индонезия обязалась сократить количество пластиковых отходов примерно на 75 процентов в течение следующих четырех лет — грандиозная задача для страны Юго-Восточной Азии с населением почти 270 миллионов человек.
Пара начала свое существование два года назад, посещая продуктовые лавки в столице страны Джакарте в поисках выброшенных пакетиков растворимого кофе, пакетов с сушеной лапшой и пакетов для покупок.
Благодаря вирусной кампании в социальных сетях пара теперь получает пачки пластиковых упаковок для отходов от доноров со всей страны.
Этот мусор поступает ежедневно и накапливается на заводе маленькой фирмы в районе Джакарты.
«Это показывает, насколько индонезийцы хорошо осведомлены об утилизации пластиковых отходов, но не знают, где это делать», — сказала 34-летняя Сабрина.
СотрудникиRebricks мульчируют упаковку на крошечные хлопья, которые затем смешивают с цементом и песком и формуют в строительные блоки.
Они выглядят как обычные кирпичи, но один из них разбивается, и он усеян пластиковыми пятнами.
Rebricks теперь получает пластиковые упаковки для отходов от доноров по всей стране.Тонны мусора
Два предпринимателя говорят, что их метод позволяет отводить отходы, которые в противном случае оказались бы на свалке или в океане — на данный момент около четырех тонн и более.
«Каждый день мы можем предотвратить попадание около 88 000 пластиковых пакетов в окружающую среду», — сказал Тан, добавив, что компания произвела более 100 000 кирпичей.
В некоторых городах Индонезии запрещен одноразовый пластик, но переработка отходов по-прежнему встречается редко.
Проблема была подчеркнута в 2018 году после обнаружения мертвого кашалота, выброшенного на берег в национальном парке с почти шестью килограммами (13 фунтов) пластиковых отходов в желудке.
Пара Ребрикс потратила два года, пытаясь усовершенствовать свой метод, и почерпнула подсказки из бизнеса строительных материалов, которым управляет семья Сабрины.
Некоторые индонезийские предприниматели превращают пластмассовые отходы в вазы для цветов, зонтики или кошельки.
- В то время как из некоторых пластиковых отходов в Индонезии изготавливают вазы для цветов или зонтики, Сабрина и Тан думали, что с помощью кирпичей они смогут охватить более широкую аудиторию.
- Две женщины надеются расширить свою компанию, в которой работают четыре человека, и сказали, что они вели переговоры с крупной фирмой по производству потребительских товаров о возможном сотрудничестве.
Но две женщины решили сосредоточиться на кирпиче, чтобы привлечь больше клиентов.
«Если бы наш подход заключался в продаже дорогих декоративных товаров, нашу продукцию покупало бы всего несколько человек», — сказала Сабрина.
Обе женщины надеются расширить свою компанию, в которой работают четыре человека, и сказали, что они вели переговоры с крупной фирмой по производству потребительских товаров о возможном сотрудничестве.
ЗаказчикАнди Субаджио сказал, что использовал экокирпич для ремонта дорожки ресторана.
«Они не такие хрупкие, как обычные кирпичи, из-за пластика внутри», — сказал он. «И это примерно по той же цене».
В Таиланде нашли мертвого оленя с 7 кг пластика в желудке
© 2021 AFP
Ссылка : Индонезийские женщины берут пластиковый мусор по кирпичику (2021, 5 июня) получено 11 октября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2021-06-indonesian-women-plastic-brick.html
Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.
Купить Пластиковая форма для кирпича
Отправить запрос Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить УвеличитьРазмер пластиковой формы для кирпича — 230x112x75
Новый связующий раствор предназначен для использования в строительстве — ScienceDaily
Революционные «зеленые» типы кирпичей и строительных материалов могут быть сделаны из переработанного ПВХ, растительных волокон или песка с помощью нового замечательного полимерного каучука, открытого австралийскими учеными.
Каучуковый полимер, который сам изготовлен из серы и рапсового масла, можно сжимать и нагревать с помощью наполнителей для создания строительных материалов будущего, говорят исследователи в выпуске «Молодого химика» журнала Chemistry — A European Journal .
«Этот метод может производить материалы, которые однажды могут заменить не перерабатываемые строительные материалы, кирпичи и даже бетонные заменители», — говорит доцент химик-органик Университета Флиндерса Джастин Чалкер.
Порошкообразная резина потенциально может быть использована в качестве труб, резиновых покрытий или амортизаторов, или может быть спрессована, нагрета, а затем смешана с другими наполнителями для образования совершенно новых композитов, включая более экологичные строительные блоки, замену бетона или изоляцию.
Цемент является ограниченным ресурсом и сильно загрязняет окружающую среду при его производстве, при этом на производство бетона, по оценкам, приходится более 8% мировых выбросов парниковых газов, а на строительную промышленность во всем мире приходится около 18%.
«Это также важно, потому что в настоящее время существует несколько методов переработки ПВХ или углеродного волокна», — говорят доцент Чалкер и соавтор доктор Луиза Эсдейл при поддержке других исследователей из Университета Флиндерса, Дикина и Университета Западной Австралии.
«Этот новый метод переработки и новые композиты — важный шаг вперед в создании экологически безопасных строительных материалов, а резиновый материал можно многократно измельчать и перерабатывать», — говорит ведущий автор Флиндерс, доктор философии Ник Лундквист. «Резиновые частицы также могут быть сначала использованы для очистки воды, а затем переработаны в резиновый коврик или трубку».
Соавтор и соавтор исследования д-р Луиза Эсдейл говорит, что важное исследование рассматривает способы перепрофилирования и переработки материалов, чтобы эти материалы были многоцелевыми по замыслу.
«Такая технология важна в экономике замкнутого цикла», — говорит д-р Эсдейл, специальный участник выпуска «Молодого химика» журнала Chemistry — A European Journal ( ChemEurJ ) за этот месяц.
Новая технология производства и переработки, обозначенная как «реактивное компрессионное формование», применяется к резиновому материалу, который можно сжимать и растягивать, но который не плавится. Уникальная химическая структура основной цепи серы в новом каучуке позволяет нескольким частям каучука соединяться вместе.
Проект стартовал два года назад в лаборатории Чалкера Университета Флиндерса в качестве третьего года проекта Райана Шаптера, с кандидатами наук из Университета Флиндерс Николасом Лундквистом, Альфретсом Тикоалу и другими участниками специального выпуска журнала Young Chemist ChemEurJ за этот месяц. .
История Источник:
Материалы предоставлены Университетом Флиндерса . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.
.