Керамзитобетонные блоки плюсы и минусы отзывы: Керамзитобетонные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

28.05.2021 автор alexxlab

Содержание

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы, отзывы владельцев

Рынок строительных материалов на сегодняшний день предлагает своему потребителю огромное количество самых разнообразных товаров. Стоимость и вид используемого материала будет зависеть от таких факторов как: назначение, производитель, пункт продажи, возможности покупателя.

На данный момент в строительной сфере среди потребителей, оптовых покупателей популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Причиной такой популярности материала является сфера использования и преимущественные характеристики, которые мы рассмотрим подробно.

Состав керамзитобетонных блоков достаточно скуден, и включает в себя всего несколько компонентов в виде керамзита, песка кварцевого и цемента, но, несмотря на это, спрос на такой материал не падает, и не зависит ни от курса валюты, ни от времени года, именно рассматривая положительные отзывы с полной уверенностью можно заявить, что такие блоки являются качественной продукцией.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, чтобы убедиться в качестве и практичности рассматриваемого материала, необходимо подробно и внимательно проанализировать все имеющиеся особенности, характеристики, причем, как отрицательные, так и положительные. Для объективного представления таких блоков, начнем с рассмотрения характеристик, которые связаны с их эксплуатацией.

Начать хотелось бы с актуальной на сегодняшней день преимущественной характеристики, а именно, керамзитобетонные блоки являются экологически чистым материалом для строительства сооружений. В процессе изготовления рассматриваемого материала используются исключительно безвредные компоненты, которые не включают в свой состав каких-либо примесей химического типа.

Помимо всего прочего, их масса совсем маленькая, благодаря тому что в производстве таких блоков используется гравий, благодаря которому внутри блока образуются небольшие пустоты, а из-за того, что в состав материала входит еще и бетон, конечный продукт получается очень прочным.

Теплопроводность строительного материала достаточно высока, что тоже можно отнести к его достоинствам. При использовании керамзитобетонных блоков во время строительства частного дома, можно легко сэкономить за счет того, что не придется тратиться на усиление фундаментной основы.

Никакие грызуны и насекомые не страшны для дома, который построен из рассматриваемого материала. Нужно также отметить и то, что уровень огнеупорности таких блоков – высокая.

Проблема многих современных сооружений и зданий – низкий уровень звукоизоляции. Так вот, если они будут построены из керамзитобетонного блока, такая проблема сведется к нулю, не успев появиться.

Из рассматриваемого материала также можно возводить и стены несущего типа, их прочность позволяет сделать этот процесс безопасным, а срок эксплуатации – долговечным. Нагрузка на эти блоки может быть максимальной, и при этом, никаких деформаций их конструкции не предвидится.

Использование в строительстве материала положительно сказывается на сроке возведения сооружения, потому как скорость укладки их максимально высокая. Рассматривая керамзитобетонные блоки для постройки дома, плюсы и минусы, прочитав отзывы владельцев нужно также отметить и то, что использование блоков исключает надобность создания дополнительно пароизоляции.

В данном случае также получится сэкономить и на растворе, и, конечно же, не стоит забывать и о стоимостной политики на рассматриваемый стройматериал. Приобрести такие блоки сможет любой среднестатистический потребитель, и именно этот фактор играет решающую роль при выборе среди аналоговой продукции.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках, которые также имеют место быть:

Если пароизоляция при использовании блоков не нужна, то утепление стен понадобится, так что лишние затраты при строительстве, становятся неизбежным.
Внешняя отделка дома из рассматриваемого материала может стоять без отделки внешнего фасада всего пару лет и не более того.
Морозостойкость конструкций из этого материала тоже невысокая из-за пористой структуры.
Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков организовывать нельзя, потому как уровень прочности не слишком высокий для таких целей.

Проанализировав все имеющиеся качественные характеристики блоков и отзывы, можно сделать однозначный и аргументированный вывод, который звучит следующим образом – рассматриваемый материал отличный вариант для возведения, бань и современных сооружений.

Плюсы и минусы постройки из керамзитобетонного блока

На рынке строительных материалов такие блоки являются относительно новым продуктом, но, несмотря на это, уже достаточно популярным среди потребителей. Для того чтобы правильно рассчитать нужное количество блоков, для начала следует определиться с габаритами самого сооружения. После того, как с этим пунктом будет все решено, переходим к расчету длины всех стенок. Конечный результат – сумма предыдущих двух параметров с учетом длины перегородок, которые разделяют пространство помещения.

Керамзитобетонные блоки, особенности видео

Помимо всего прочего, количество строительного материала зависит также и от параметров самих блоков. При расчете также необходимо учитывать и возможность повреждения элементов при транспортировке и других производимых с ними действиях, поэтому нужно приобретать материал с хорошим запасом.

Поскольку дом, построенный из керамзитобетонных блоков, не должен находиться без капитальной отделки больше нескольких лет, этот фактор необходимо в обязательном порядке учитывать при покупке такого здания.

Чтобы возводимое здание было долговечным и крепким, в процессе кладки нужно соблюдать некоторые требования:

в кладке присутствие арматуры обязательно;
при использовании пустотелых блоков используют перекрытия из дерева, если блоки цельные — железобетонные;
боковые грани в обязательном порядке должны быть расположены перпендикулярно по отношению к предыдущим;

Все эти особенности должны быть учтены при строительстве конструкций из этого материала.

Дом из керамзитобетонных блоков отзывы владельцев

После того, как рассмотрены керамзитобетонные блоки, которые уже на практике проверили качественные характеристики материала, играют немаловажную роль.

В основном они положительные, но есть процент и потребителей, которые остались недовольными рассматриваемым материалом.

Положительные отзывы владельцев аргументировались тем, что материал прочный, легкий, служит долго, проблем никаких с ним нет, отрицательные же были без каких-либо аргументированных доводов. В случае, когда он включал в себя недовольство прочностью материала, в конечном итоге выяснялось, что с его помощью организовывали фундамент, чего делать категорически нельзя, как говорилось в статье ранее.

Когда потребитель говорил о некачественном производстве материала, в ходе разбирательств выяснялось, что при использовании пустотелых блоков при строительстве, производился монтаж железобетонных перекрытий, в то время как, при использовании керамзитобетонных блоков нужно в обязательном порядке возводить — деревянные.

Дом из керамзитобетонных блоков – строительство, плюсы и минусы

Кроме того, понадобится «болгарка» с отрезным кругом, диаметр которого составляет 230 мм а также армированная сетка или арматура.

Также понадобится лопата и емкость для приготовления раствора.

В первую очередь производится выравнивание основы, затем на нее укладывается рубероид для гидроизоляции и на слой строительного раствора укладывается первый ряд блоков. Укладка стены начинается от ее угла. Армирование стены производится каждые 2-3 ряда по всему периметру.

Внешняя отделка дома

Во внешней отделке важно помнить не только о эстетической составляющей, но и о необходимости утеплить внешнюю сторону стены и при этом обезопасить ее от воздействия внешних факторов. При этом стоит ориентироваться на климат региона, в котором происходит строительство. Например, в Нижнем Новгороде с его умеренно континентальным климатом и с холодными продолжительными зимами можно применять утеплители из минеральной ваты, маты или плиты из стекловолокна, пенополистирол или пенополиуретан.

Специалисты также указывают на то, что допустимо оштукатуривание стен, однако вместо этого для наружной отделки можно использовать сайдинг или панели для отделки фасадов. Этот процесс гораздо менее трудоемок, чем оштукатуривание, при этом справиться с монтажом сайдинга можно самостоятельно, без необходимости обращаться к специалистам.

Нередко можно встретить и такой вариант внешней отделки, как простое окрашивание стен дома без нанесения штукатурки. Это приемлемый вариант, однако он уместен только в том случае, если толщина стены из керамзитобетонных блоков достаточно большая и позволит обойтись без применения дополнительных утеплителей. В свою очередь такой вид внешней отделки эстетичен и не требует больших финансовых затрат.

Экономическая выгода строительства из керамзитоблоков

Подводя итоги, нельзя не отметить экономическую выгоду, которую сулит строительство из керамзитобетонных блоков. Очевидно, что затраты уменьшаются сразу по нескольким статьям:

Керамзитный блок для строительства домов: плюсы и минусы

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества:

собственный автотранспорт
машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

Расстояние от склада

1,5 тонн

5 тонн

10 тонн

Кран-манипулятор 7 тонн

Кран-манипулятор 10 тонн

До 10 км

1,5 тонн

2 700

5 тонн

5 200

10 тонн

5 800

Кран-манипулятор 7 тонн

7 600

Кран-манипулятор 10 тонн

8 100

До 40 км

1,5 тонн

3 800

5 тонн

6 800

10 тонн

7 500

Кран-манипулятор 7 тонн

10 100

Кран-манипулятор 10 тонн

10 600

До 60 км

1,5 тонн

4 800

5 тонн

7 800

10 тонн

8 500

Кран-манипулятор 7 тонн

11 100

Кран-манипулятор 10 тонн

11 600

До 80 км

1,5 тонн

5 300

5 тонн

8 800

10 тонн

9 500

Кран-манипулятор 7 тонн

13 600

Кран-манипулятор 10 тонн

14 100

До 100 км

1,5 тонн

5 800

5 тонн

9 800

10 тонн

10 500

Кран-манипулятор 7 тонн

16 600

Кран-манипулятор 10 тонн

17 100

3-е транспортное кольцо ТТК

1,5 тонн

4 300

5 тонн

7 800

10 тонн

9 000

Кран-манипулятор 7 тонн

10 600

Кран-манипулятор 10 тонн

11 600

Садовое кольцо

1,5 тонн

5 300

5 тонн

9 300

10 тонн

9 500

Кран-манипулятор 7 тонн

12 600

Кран-манипулятор 10 тонн

13 000

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.
Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.
При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич. ру

КАМАЗ — 10 тонн
Стрела 7 тонн
Максимальный вылет стрелы -18 метров

ИСУЗУ — 10 тонн
Стрела 5 тонн
Максимальный вылет стрелы -15 метров

Форд — 8 тонн
Стрела 3,5 тонн
Максимальный вылет стрелы -10 метров

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

На чтение 10 мин Просмотров 1.2к.

Среди множества видов строительных материалов такие блоки занимают в России далеко не последнее место. В Европе керамзитобетон весьма популярен, более половины зданий возводится с применением этого материала, чему способствуют невысокая стоимость и технологичность кладки блоков.

Способ производства и оборудование просты – вибрационная установка и подача смеси под давлением. Такие условия достаточны для устойчивого формообразования и высокой плотности материала в изделии.

В конце 80-х – начале 90-х годов в России, на волне строительного бума, значительное развитие получило производство керамзитобетонных блоков в мелких полукустарных мастерских. Состав просто набивался в формы вручную. Качество материала было ужасающим, а удар по его репутации катастрофическим.

С тех пор этот замечательный материал был незаслуженно признан плохим. Деятельность многих кустарей продолжается и по сегодняшний день, они научились выпускать похожую на настоящую продукцию, но только похожую. Поэтому, покупая керамзитобетонные блоки нужно быть внимательным и придирчивым к их качеству.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Состав для производства таких блоков прост:

керамзит – представляет собой спеченные во вспененном состоянии гранулы или шарики из глины, имеющие пористую структуру. Удельный вес материала составляет порядка 300 кг/м^3;
бетон – материал из смеси цемента и песка или щебня, после застывания принимает свойства, близкие к свойствам щебня. Застывание представляет собой процесс кристаллизации, а не просто высыхания воды. В отдельных случаях в состав бетона вводятся пластификаторы или другие добавки в соответствии с требованиями к конечному продукту;
вода – требования к этой составляющей весьма жесткие по химическому составу и органическим примесям.

Благодаря свойствам керамзита, изделия имеют низкую теплопроводность и хорошие звукоизоляционные свойства.

Основные характеристики обусловлены ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные. Технические условия».

Керамзитобетонные блоки применимы для строительства зданий в любых климатических условиях. Наличие щелевых пустот дает возможность применить при возведении домов скрытый каркас, значительно повышающий качество строения.

Некоторые технические характеристики приведены в таблице №1.

Показатели	Единица измерения	Величина
Удельный вес	Кг/м³	690 — 1510
Прочность	Кг/см²	50 – 150
Морозоустойчивость	К-во циклов	50
Теплопроводимость	Вт/мГрад	0,16 – 0,46
Время охлаждения стен	час	76 – 91
Усаживаемость	%мм/м	0
Влагопоглощение	%	49 — 51

Расшифровка показателей:

прочность – способность воспринимать нагрузку без разрушения, так стандартное изделие размерами 390х190х190 мм, при величине показателя равном 50, способно выдерживать нагрузку порядка 37 тонн;
удельный вес – масса кубометра вместе с пустотами. Нормальный показатель – порядка 700 килограммов при максимальных размерах пустот. Блоки без этих элементов могут весить до 1,5 тонн;
теплопроводимость – показатель количества тепла, пропускаемого стеной площадью 1 метр квадратный;
морозоустойчивость – число циклов разморозки – заморозки, которое способен выдерживать блок без разрушения. Как правило, один цикл равняется одному году, хотя бывают исключения;
время охлаждения стены – показатель, характеризующий время полной отдачи тепла, влияет на способность сооружения удерживать тепло;
усадка – величина относительного уменьшения размера блока в кладке;
водопоглощение – способность впитывать влагу.

Технология строительства

Кладка стен из керамзитобетонных изделий имеет свои особенности и различные способы для зданий в зависимости от их назначения:

Кладка в полблока, когда стена образуется шириной кирпича, то есть 20 см. Изнутри стену нужно отделать слоем штукатурки, а снаружи уложить слой утеплителя толщиной примерно 10 см. Обычно используют минеральную вату, пенополистирол или пенопласт. Такой способ дает хороший результат при возведении вспомогательных зданий, таких, как склады, гаражи, мастерские и прочее.
Кладка в блок. Такие стены имеют толщину по длине блока. При ее выполнении блоки кладутся с перевязкой. Отделка такая же, как в предыдущем случае. Различие в толщине слоя утеплителя, которая может быть не более 5 см. Таким способом строят бани, хозяйственные постройки и другие вспомогательные сооружения.
Способ сооружения выполняется с перевязкой, практически строятся две стены параллельно, между ними оставляется промежуток порядка 20 см, то есть общая ширина кладки составит 60 см, промежуток между двумя частями стены заполняется утеплителем. Такой способ применяется, как правило, при строительстве загородных домов. В таких зданиях хорошо сохраняется температура.
Рассмотрим способ, аналогичный предыдущему с отличием в том, что обе стенки связываются между собой прутками арматуры. Промежуток так же закладывается утеплителем. Внутренние и наружные поверхности стен отделываются штукатуркой. Такой способ является самым трудоемким, но и дает самые лучшие результаты по прочности и теплоемкости сооружений. Применяется для строительства зданий в условиях с преобладающим суровым климатом.

Технологически кладка из керамзитобетонных блоков не отличается от способов кладки обычного строительного кирпича. Выполняются такие же ложковые и тычковые ряды с обязательной перевязкой швов.

При кладке применяются материалы и инструменты:

уровень строительный;
молоток из резины;
шнур – причалка;
отвес;
кельма с прямоугольной рабочей частью;
расшивка;
отрезная машинка («болгарка») с отрезным абразивным кругом диаметром порядка 25 см. ;
арматурная сталь в прутках или арматурная сетка с ячейкой 5х5 см.;
лопата;
емкость для приготовления кладочного раствора;

Перед началом кладки на фундамент настилается гидроизоляция, как правило, это два слоя рубероида, а затем выравнивающий слой толщиной до 3-х см из кадочного раствора или цементного клея. После этого переходят к кладке стен, разумеется, начиная от угла.

Затем производится кладка первого ряда. Простенки выкладываются одновременно с наружными стенами с обязательной перевязкой кладок. Для избегания образования холодовых мостиков в кладке, торец заходящего в наружную стену блока нужно изолировать прокладкой пластинки пенопласта или другого утеплителя.

По окончании каждого ряда кладки нужно проверять его горизонтальность строительным уровнем и прямолинейность – шнуром.

Армирование производится укладкой прутков арматурной стали диаметром 10 мм через 2 – 3 ряда блоков, применяется также арматурная сетка. Затем кладка производится в обычном порядке. Необходимо помнить о чередовании тычковых и ложковых рядов.

Особенности исполнения

Для получения прочной и теплой стены из керамзитобетонных блоков нужно придерживаться определенных правил.

Предусматриваем использование изделия 90х190х390, при этом:

Наложить слой раствора на уже уложенный в стену блок, разровнять до получения равномерного слоя.
Уложить очередной блок на раствор с зазором к торцу предыдущего и тычком подвигаем его для упора. При этом должен образоваться слой раствора между торцами, частично заполняющий шов. Толщина слоя должна быть не менее 10 мм. При необходимости выровнять уложенный блок резиновым молотком.
До затвердевания раствора сформировать шов одного из четырех видов:
- расшитый выпуклый;
- вогнутый расшитый;
- в подрезку;
- в пустошовку.
Закончив кладку стен, необходимо выполнить поверх них армирующий пояс. Для этого необходимо изготовить опалубку поверх стен и залить ее бетоном. Для армирования применяется арматурная сетка. Секции ее необходимо скрепить вязальной проволокой. Можно также применить арматурные прутки, скрепляемые таким же образом. Армирующий пояс предназначении быть опорой стропильных конструкции, укрепляя корпус здания.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных материалов

Профессионалы определяют ряд выгод в применении панелей из керамзитобетона для строительства зданий.

Среди таковых:

снижение расхода кладочного раствора для изготовления стен, чем при использовании кирпича;
более высокая производительность труда при возведении строений;
обладая высокой воздухопроницаемости, улучшается воздухообмен в помещениях;
материал не горюч и не подвержен гнилостным проявлениям, на нем не поселяются бактерии, пожаробезопасен, обладает высокими теплозащитными свойствами, уменьшая затраты на отопление;
обладают более высокими прочностными характеристиками, не подвержены усадкам при строительстве, что исключает появление трещин в стенах;
поверхность стен хорошо воспринимает любую отделку или обшивку.
этот материал по удельному весу легче любых других материалов, что нужно учитывать при расчете фундамента в сторону снижения его стоимости.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят:

несмотря на относительно небольшой вес таких материалов, здания из них нельзя возводить с применением облегченных фундаментов. В соответствии со СНиПами толщина стен должна быть не менее 60 см, что выполняется редко;
такие изделия трудно подвергается дополнительной обработке, что исключает их применения для строительства зданий с применением декоративных элементов;
высокая теплопроводность керамзитобетонных блоков определяется наличием значительных мостиков холода через кладочные швы, толщина которых применяется не менее 10 мм для компенсации неровностей, характерных для этого материала. Как результат – повышение расходов на отопление зданий. Эффекта можно избежать дополнительным утеплением стен;
пониженная морозоустойчивость, связанная с высокой пористостью материала. В порах скапливается влага, способствующая разрыву материала при замерзании. Легко избежать этого явления надежной штукатурной отделкой стен.

Тем не менее, материал широко применяется в строительстве, ведь в ряде случаев недостатки являются продолжением достоинств.

Построить дом самому или купить готовый под ключ?

Строить дом своими руками – увлекательное занятие. Однако давайте рассмотрим тот ряд вопросов, которые придется решать в процессе возведения строения:

Необходимо владеть навыками проектирования, чтобы правильно рассчитать конструкцию, фундамент, необходимость и порядок армирования в процессе строительства.
Нужно знать геологические характеристики грунтов, чтобы выбрать правильную конструкции фундамента и несущих стен и уметь применять такую информацию.
Понадобится целый парк строительного оборудования, начиная от вибраторов для уплотнения бетона в фундаменте, бетономешалки, лесов строительных и множество видов мелкого специфического инструмента для каждой операции. Допустим, оборудование можно взять в аренду, хотя обойдется это недешево.
Нужно владеть навыками каменщика, штукатура, столяра и плотника, бетонщика и всего прочего, чтобы построить надежный и долговечный дом. Чтобы избежать лишних затрат нужно владеть навыками составления смет на строительство, а это далеко не простая задача.

Покупка готового строения наверняка обойдется дешевле. Однако, чтобы не купить «кота в мешке», придется проверить множество сопутствующих

обстоятельств. Например – на каких грунтах построен дом. Если под ним плывун, то какой изготовлен фундамент. Какова толщина стен, как выполнено утепление или штукатурная отделка, если таковая имеется.

Застройщику нужно продать дом и он будет всячески расхваливать его, но жить в нем придется покупателю.

Купить правильно хороший дом – задача не намного проще, чем построить самому.

Отзывы о керамзитобетоне

Керамзитобетон имеет низкую морозостойкость, количество замораживаний – размораживаний очень низкое по сравнению с другими материалам. Не допускает каких – либо изысков в архитектуре. Можно посоветовать этот материал для дома человеку, которого очень не любишь. А вот для садового домика – да, годится.

Оценка:

Root, старший мастер

У нас дача из керамзитобетона, одноэтажная. Снаружи обложили в полкирпича, внутри – штукатурка, очень получился теплый и уютный дом, жалеем, что не строили в два этажа.

Оценка:

Stamr, интерн

Вполне надежный и безопасный в экологическом отношении материал. Кто строил из него – отрицательных отзывов не слышно, можно строить и два этажа, прочности хватает.

Оценка:

Varonita, moderator

Можно строить и 2 и 3 этажа и бетонное перекрытие ставить пустотками. Наружную отделку делать обязательно.

Оценка:

Andrey 1301966, подмастерье

Все эти изделия – газо – пено – керамзитобетонные придуманы, чтобы делать внутреннюю развязку в бетонном каркасе. Ставьте каркас и кладите любые.

Оценка:

Shkiper, мастер

Строительство из керамзитобетонных блоков имеет такое же право на жизнь, как и из любого другого материала. Нужно только учитывать его особенности и правильно ими пользоваться. Удачи вам!

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, отзывы

Дата: 26 июня 2017

Коментариев: 0

Растет популярность керамзитобетона, применяемого в области домостроения. Он обладает достоинствами, благодаря которым дом из керамзитобетонных блоков отличается долговечностью, надежностью и сохраняет тепло. Рассмотрим детально особенности здания, построенного из керамзитобетона. Остановимся на технологии постройки. Изучим отзывы владельцев.

Что собой представляет дом из керамзитобетонных блоков

Задумываясь о разработке проекта и возведении из керамзитобетона одноэтажного дома, дачной постройки или двухэтажного особняка с мансардой, необходимо изучить особенности строительного материала основой которого являются следующие компоненты:

портландцемент;
гранулированная глина;
просеянный песок;
вода.

На данный момент строительный керамзит применяется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых

Технология изготовления керамзитонаполненного бетона предусматривает смешивание ингредиентов, приготовление состава, заливку в емкости и вибрационное уплотнение. Расчет количества блоков для строительства, которые значительно крупнее кирпича, необходимо производить, учитывая размер изделий, составляющий 200х200х400 мм.

Благодаря применению при изготовлении керамзитобетона легкого, пористого и, одновременно, прочного керамзита, изделия отличаются:

уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве базы облегченное свайное или ленточное основание;
пониженной теплопроводностью. Теплый материал сохраняет температуру помещения, которое быстро прогревается;
незначительной усадкой. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет снаружи строения сразу выполнять облицовку;
прочностью, повышению которой способствует армопояс, установленный по периметру верхней части стен. Он повышает прочность, равномерно распределяя массу деревянного перекрытия или бетонных плит.

Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя

При возведении здания из керамзитобетона применяются следующие виды блоков:

Полые. Характеризуются повышенными теплоизоляционными свойствами, применяются для строительства перегородок внутри строения.
Полнотелые. Отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, воспринимающих значительные нагрузки.

Внимание! Особенность керамзитобетонных изделий – увеличенные размеры, позволяющие осуществлять кладку стен в пол блока. Это обеспечивает при меньшей толщине стен комфортный тепловой режим.

Шероховатая структура поверхности позволяет легко производить отделку. Дополнительно утеплить стены можно, выполняя облицовку кирпичом. Чем отделать постройку, сколько затратить финансовых ресурсов, каждый определяет индивидуально.

Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

Главные достоинства зданий из керамзитобетона:

Безопасность для проживания. Благодаря отсутствию токсичных ингредиентов, строения экологически безопасны.
Огнестойкость. Керамзитобетон не горит, что обеспечивает пожарную безопасность строений.

Низкий коэффициент теплопроводности материала позволяет возводить стены с небольшой толщиной и возможностью снижения нагрузки на фундамент и несущие конструкции

Повышенная прочность. Прочностные характеристики материала обеспечивают длительный ресурс эксплуатации построек.
Высокая паропроницаемость. Лишняя влага выводится из помещения благодаря ячеистой структуре материала, который не нуждается в пароизоляции.
Пониженная теплопроводность. Тепло сохраняется внутри здания благодаря пористой структуре массива, при условии соблюдения технологии строительства.
Отсутствие необходимости в мощном фундаменте. Использование легкого керамзитобетона снижает нагрузку на основание, что позволяет возводить строения высотой до трех этажей.
Простота и сокращенные сроки кладки. Увеличенные размеры изделий позволяют быстро возводить строения при незначительном расходе раствора.
Приемлемый уровень расходов для осуществления строительства. По сравнению с другими строительными материалами, стоимость керамзитобетона ниже.
Пониженная вероятность образования трещин. Минимальная степень усадки керамзитобетона обеспечивает целостность стен, которые редко покрывается трещинами.
Надежная звукоизоляция. Защита помещения от внешних шумов обеспечивается благодаря эффективному поглощению звуков ячеистым массивом.
Легкость штукатурки. Повышенная адгезия составов для штукатурки облегчает выполнение отделочных работ.

Внимание! Популярность производимых по простой технологии керамзитобетонных блоков обеспечивает возможность приобретения материала в любом населенном пункте, что позволяет снизить расходы, связанные с доставкой.

Практически неограниченные возможности по использованию различных материалов как для фасадной отделки, так и для внутренней, что позволяет воплотить практически любые архитектурные или дизайнерские идеи

Наряду с множеством достоинств, керамзитобетон имеет и слабые стороны:

непрезентабельный внешний вид. Стены зданий нуждаются в отделке облицовочными материалами, в качестве которых используются фасадная штукатурка, плитка или сайдинг;
необходимость наружной теплоизоляции. При возведении стен образуются перемычки холода, что требует дополнительного утепления для поддержания комфортной температуры;
снижение прочности без наружной отделки. Пористый материал впитывает влагу, что отрицательно влияет на долговечность строения.

Важно! Несоблюдение технологического процесса производства отдельными производителями вызывает отклонение плотности и геометрических размеров. Для правильного расчета основания здания необходимо определить точную массу постройки, выполнив фактические замеры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Своими руками из керамзитоблоков, придерживаясь технологии строительства, несложно осуществить возведение дачного домика или пристройки к имеющемуся зданию. Алгоритм постройки предусматривает поэтапное выполнение следующих мероприятий:

Выполнение расчетов и проектирование.
Возведение фундамента.
Строительство стен, перегородок и крыши.
Отделку и утепление.

Простое производство блоков позволяет выпускать материал с уникальными характеристиками по очень доступной и конкурентной цене

На подготовительном этапе необходимо разработать проект здания или использовать готовый, учитывающий особенности строения:

наружные и внутренние размеры;
этажность;
особенности планировки;
разбивку на функциональные помещения.

Планировка строения должна предусматривать необходимые для осуществления строительства размеры проемов и несущих стен. Строим здание с применением следующих материалов:

конструктивно-изоляционных изделий удельным весом до 1,2 т/м3. Изделия размером 19х19х39 см используются для возведения стен;
перегородочных элементов плотностью до 1 т/м3. Изделия отличаются шириной, составляющей от 9 до 12 см, применяются для постройки перегородок.

Для строительства дома нужно знать, сколько потребуется стройматериала, и как правильно выполнить расчет. Лучше определять потребность в строительных материалах, используя калькулятор. Придерживайтесь следующего алгоритма:

Просуммируйте протяженность стен и перегородок.
Умножьте результат на толщину блоков и высоту помещения.
Разделите полученное значение на объем изделия.

Полученный результат – расчетное количество керамзитоблоков.

Следует учитывать, что наружные стены, возведенные из керамзитовых блоков не должны находиться длительное время без облицовки, так как это может значительно уменьшить долговечность здания из-за малой влагостойкости

Важно! При выполнении расчетов не учитывайте габариты проемов или производите закупку строительного материала, умножив расчетное количество на коэффициент, равный 1,2.

Какие лучше использовать блоки? Выбрать материал несложно. Важно соблюдать рекомендации:

Проверять наличие сертификатов.
Приобретать изделия, произведенные в промышленных условиях.
Обращать внимание на отсутствие дефектов.
Контролировать размеры.
Определять расчетным путем плотность, взвесив изделие и разделив полученное значение на объем.

На подготовительном этапе необходимо выполнить инженерно-геодезические изыскания, проконтролировать структуру почвы на участке застройки, уровень грунтовых вод и определить, какой будет использоваться фундамент и можно ли строить керамзитобетонное строение. Достаточно прочный ленточный фундамент обеспечит устойчивость здания из керамзитоблоков.

Производите строительство фундамента, соблюдая последовательность операций:

Удалите растительность и мусор на площадке, спланируйте поверхность.
Разметьте контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
Сформируйте приямок глубиной 50 см, спланируйте основание и стенки.
Смонтируйте опалубку для заливки ленточного фундамента.

До того как начать возводить дом, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, чтобы защитить блоки от воздействия влажной среды грунта

Заполните основание траншеи щебеночно-песчаной смесью, утрамбуйте.
Соберите пространственный каркас из арматуры, используя вязальную проволоку.
Смешайте песок, щебень и цемент с добавлением воды, подготовьте бетон марки М400.
Заполните раствором опалубку, удалите воздушные пузыри, уплотните бетон.
Разровняйте поверхность и обеспечьте возможность твердения на протяжении месяца.
Демонтируйте опалубку и гидроизолируйте фундамент.

Кладку керамзитоблоков производите по следующему алгоритму:

Подготовьте раствор цемента.
Произведите кладку нижнего ряда, начиная установку с угла.
Проверьте горизонтальность базового уровня блоков.
Продолжайте возведение рядов, обеспечивая смещение блоков на половину толщины.
Выполняйте армирование сеткой или стальными прутками через 3-4 уровня кладки.
Укрепите арматурой проемы дверей и окон.
Забетонируйте по периметру армопояс, являющийся базой для установки стропил.

После возведения «коробки», осуществляйте монтаж стропил и установку кровли.

До облицовки строения крепится утеплитель, в качестве которого обычно применяется базальтовая вата. Строение из керамзитоблоков нуждается во внешней облицовке, защищающей от разрушения.

Допускается облицовка кирпичом, или керамической плиткой, искусственным канем, клинкером и т. д

Для отделки используются следующие материалы:

облицовочный кирпич;
искусственные отделочные материалы;
штукатурка;
сайдинг.

Внутреннюю поверхность покрывают штукатуркой, облицовывают гипсокартоном, приклеивают обои или плитку.

Отзывы о доме из керамзитобетонных блоков

Владельцы керамзитобетонных строений отмечают следующие положительные моменты:

безвредность керамзитобетона для здоровья;

простоту кладки и низкую сметную стоимость;
снижение затрат на отопление утепленного дома;
комфортный тепловой режим помещения, в котором не жарко летом и тепло зимой;
отсутствие избытка влаги в помещении.

Имеются также и отрицательные отзывы:

появление конденсата на стенах;
проблемы с фиксацией крепежа;
непрезентабельный вид строений.

Дом из керамзитобетонных блоков – уютное и надежное жилье, которое можно построить своими силами. Для принятия решения необходимо проанализировать достоинства и недостатки материала, изучить отзывы и технологию строительства. При отсутствии уверенности в своих силах, воспользуйтесь услугами строителей, которые профессионально осуществят возведение стен.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Дом из керамзитобетонных блоков — плюсы и минусы строительства

Керамзитобетон – распространенный строительный материал в частом жилищном и малоэтажном строительстве. Отзывы на него довольно положительны, однако для того чтобы определить целесообразность использования керамзитобетонных блоков необходимо проанализировать все плюсы и минусы этого материала.

Преимущества:

Сравнительно небольшой вес блоков снижает требования к прочностным характеристикам фундамента дома;
Экологическая безопасность влагостойкость и долговечность материала;
Блоки устойчивы к огню и биологическим поражениям: насекомым, грызунам, плесени, грибкам;
Низкая теплопроводность позволяет ограничить использование утеплителей;
Большой формат блоков, сочетающийся с их легкостью, позволяет существенно снизить время на возведение стен без использования средств механизации. Кроме того достигается 60% экономия раствора.
Отделка фасада дома может производиться крупноформатными материалами, которые требуют надежного крепления. Широко применяются дюбеля, для использования которых можно применять монтажный пистолет.

Недостатки:

Повышенные затраты на транспортировку и складирование блоков;
Дом без внешней отделки может оставаться не более двух лет;
В отличие от домов из газоблоков, полностью отказаться от утепления нельзя;
Прочность материала недостаточна для использования в устройстве фундамента. Работы с максимальной нагрузкой это монтаж цоколя из керамзитобетонных блоков.

Расчет количества керамзитобетонных блоков

Для определения необходимого количества блоков необходимо знать длину всех наружных и внутренних стен и несущих перегородок, высоту всех потолков и толщину стен из керамзитобетонных блоков (то есть будет ли производиться кладка в 1, 1,5 или 2 блока).

Просчитывается высота и ширина дверных и оконных проемов, а так же их количество. Оперируя этими данными можно вычислить общий объем стен, а затем разделить на объем одного блока.

Иногда возведение домов из керамзитобетонных блоков сопровождается процессом их изготовления. В этом случае расчет количества блоков не критичен, но приблизительную цифру лучше знать заранее, так как изготовленному блоку необходима технологическая пауза для набора минимально необходимой прочности.

Последовательность этапов строительства

Технология строительства из керамзитобетона несколько отличается от возведения дома из кирпича. Особое внимание здесь следует уделить устройству фундамента и монтажу плиты перекрытия. Для облегчения понимания описание каждого этапа будет сопровождаться видео мастер классами.

Фундамент

Перед началом выполнения работ необходимо привлечь специалистов и провести геолого-разведывательные исследования для определения глубины залегания грунтовых вод и горизонта промерзания грунта. На основе заключения по этим работам определяется глубина траншеи для фундамента.

Подготовленный под фундамент котлован

После выемки земли на необходимую глубину, на дне траншеи устраивают песчаную подушку, обильно смачивают водой и утрамбовывают. Затем монтируют опалубку и обязательно укладывают гидроизоляцию – это может быть двухслойный рубероид, но лучше использовать полимерные мембраны или любой другой современный гидроизолирующий материал.

Несмотря на появление современных несъемных конструкций, опалубка из дерева остается очень популярной

В опалубку закладывают арматуру, а затем заливают песчано-бетонную смесь. Опалубку можно снимать через 3 суток, поверхность фундамента гидроизолируют битумной мастикой.

Профессиональны рекомендуют использовать несъемную опалубку из экструзионного пенополистирола, отзывы о котором весьма положительны.

Промежутки между стенками фундамента и внутренними стенками траншеи заполняют песком. К возведению стен можно приступать через 12 недель, по окончании процесса предварительной усадки.

Используемые материалы

Чтобы правильно построить стены дома понадобится несколько типов керамзитобетонных блоков.

Полнотелые – используются в конструкциях, которые подвергаются значительным нагрузкам.. Их основные недостатки – большой вес и теплопроводность;
Щелевые и пустотные – используются для кладки стен;
Щелевые и полнотелые половинчатые перегородочные керамзитобетонные блоки – применяются, как понятно из названия, для возведения не несущих перегородок и простенков.

Цоколь

Для строительства цоколя используют полнотелые керамзитобетонные блоки. При его возведении может использоваться несколько схем принципиально не влияющих на саму конструкцию:

Заглубленный – ширина цоколя меньше по площади, чем фундамент. Лишняя площадь используется для монтажа плиты перекрытия, которая используется как пол для первого этажа;
Вровень – цоколь и фундамент по площади одинаковы. Недостатки этого метода в том, что он несколько затратный, так как требует дополнительной гидроизоляции;
Выступающий – используется если нужно дополнительное утепление подвального помещения или цокольного этажа.

Подробная схема устройства цоколя из керамзитобетона

Возведение стен

Поверхность фундамента перед кладкой необходимо идеально выровнять. Это делают цементно-песчаной стяжной не менее 3 см толщиной. После ее высыхания поверхность накрывают 2-3 слоями рубероида, склеенного битумной мастикой.

Строительство стены необходимо начинать с угла. Подробно процесс кладки угла показан на видео:

Процесс кладки необходимо постоянно контролировать уровнем и отвесом, что связанно с большими допусками в размерах блоков. По той же причине толщина раствора должна быть не менее 10 – 12 мм для возможности выравнивания ряда. Ряды между углами позиционируются по натянутому вдоль стены шнурку.

Видео возведения внутреннего угла:

Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить толщиной в:

Один блок, при этом обязательно используется дополнительная облицовка: кирпичом, сайдингом или стенными облицовочными панелями;
Полтора блока с перевязкой целых блоков и продольных половинок;
Два блока с горизонтальной перевязкой в два ряда;
Два блока с горизонтальной перевязкой через ряд.

Виды кладки блоков

Видео технологии кладки в два блока:

Для того чтобы выполнить перевязку внешней стены и внутренней несущей стены выполняют укладку штрабы. Подробно этот процесс отображен на видео:

Монтаж плит перекрытия

Практикуют два способа укладки плит на керамзитобетонные несущие стены:

на простой цементно-песчаный раствор;
с применением дополнительной арматуры. Это необходимо, чтобы края плит перекрытий плотно прилегали к поверхности стены, что позволит более равномерно распределить нагрузку.

Плиты первого этажа укладываются на цоколь. При этом нет необходимости в дополнительном поясе железобетонной обвязки, так как полнотелые керамзитобетонные блоки обладают достаточной прочностью.

Для перекрытия домов из керамзитобетона используют два типа плит – железобетонные и керамзитобетонные. Применение последних имеет определенные минусы – их монтаж допускается, если на межэтажные перекрытия не будут оказываться значительные динамические нагрузки. Кроме того, опирание на стену должно производится на глубину не менее 160 мм.

Более подробно о том, как монтируются плиты перекрытия можно узнать из видео мастер-класса:

В частном жилищном строительстве зачастую используются деревянные межэтажные перекрытия.

Пол из керамзитобетона

Заливной пол из керамзитобетона устраивается двумя способами в зависимости от способа использования керамзита.

пол утепляют слоем керамзита, поверх которого и устраивается песчано-бетонная стяжка;
бетонная смесь готовится с добавлением керамзита, затем высыпается на пол, где разравнивается по маякам.

Отделка стен

Отделка внешних стен дома фасадным кирпичом является одним из наиболее распространенных способов облагораживания фасада. Дополнительные плюсы, которые предоставляет эта технология:

возможности устройства дополнительного утепления;
повышение прочности конструкции стен;
долговечная декоративная отделка поверхности.

Процесс возведения сопровождается установкой металлической армирующей сетки для дополнительной перевязки через каждые 2-4 ряда. Пространство между кирпичом и блоком можно оставить пустым, или заполнить теплоизолирующим материалом. В качестве теплоизолятора может выступать пенопласт, минвата или эковата.

Армирование производится сеткой с диаметром прута 4-5 мм

Технически более простой и дешевой, в противовес облицовки кирпичем, является штукатурка как внешних, так и внутренних поверхностей стен дома с последующей отделкой.

Пирог при отделке стены штукатуркой

Внутренняя отделка помещений может производиться по слою пароизоляции и гипсокартона, с обязательной обрешеткой. Так же стены можно просто штукатурить любым типом декоративного материала.

Как видно из описания и видеоматериала, чтобы построить дом из керамзитоблоков необходимо обладать довольно обширными техническими навыками. В случае возникновения вопросов не стесняйтесь обращаться к нам через форму обратной связи – мы открыты для диалога.

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы. | Пенообразователь Rospena

Что собой представляет дом из керамзитобетонных блоков

портландцемент;
гранулированная глина;
просеянный песок;
вода.

уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве базы облегченное свайное или ленточное основание;
пониженной теплопроводностью. Теплый материал сохраняет температуру помещения, которое быстро прогревается;
незначительной усадкой. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет снаружи строения сразу выполнять облицовку;
прочностью, повышению которой способствует армопояс, установленный по периметру верхней части стен. Он повышает прочность, равномерно распределяя массу деревянного перекрытия или бетонных плит.

При возведении здания из керамзитобетона применяются следующие виды блоков:

Полые. Характеризуются повышенными теплоизоляционными свойствами, применяются для строительства перегородок внутри строения.
Полнотелые. Отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, воспринимающих значительные нагрузки.

Внимание! Особенность керамзитобетонных изделий – увеличенные размеры, позволяющие осуществлять кладку стен в пол блока. Это обеспечивает при меньшей толщине стен комфортный тепловой режим.

Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

Главные достоинства зданий из керамзитобетона:

Безопасность для проживания. Благодаря отсутствию токсичных ингредиентов, строения экологически безопасны.
Огнестойкость. Керамзитобетон не горит, что обеспечивает пожарную безопасность строений.

Повышенная прочность. Прочностные характеристики материала обеспечивают длительный ресурс эксплуатации построек.
Высокая паропроницаемость. Лишняя влага выводится из помещения благодаря ячеистой структуре материала, который не нуждается в пароизоляции.
Пониженная теплопроводность. Тепло сохраняется внутри здания благодаря пористой структуре массива, при условии соблюдения технологии строительства.
Отсутствие необходимости в мощном фундаменте. Использование легкого керамзитобетона снижает нагрузку на основание, что позволяет возводить строения высотой до трех этажей.
Простота и сокращенные сроки кладки. Увеличенные размеры изделий позволяют быстро возводить строения при незначительном расходе раствора.
Приемлемый уровень расходов для осуществления строительства. По сравнению с другими строительными материалами, стоимость керамзитобетона ниже.
Пониженная вероятность образования трещин. Минимальная степень усадки керамзитобетона обеспечивает целостность стен, которые редко покрывается трещинами.
Надежная звукоизоляция. Защита помещения от внешних шумов обеспечивается благодаря эффективному поглощению звуков ячеистым массивом.
Легкость штукатурки. Повышенная адгезия составов для штукатурки облегчает выполнение отделочных работ.

Внимание! Популярность производимых по простой технологии керамзитобетонных блоков обеспечивает возможность приобретения материала в любом населенном пункте, что позволяет снизить расходы, связанные с доставкой.

Наряду с множеством достоинств, керамзитобетон имеет и слабые стороны:

непрезентабельный внешний вид. Стены зданий нуждаются в отделке облицовочными материалами, в качестве которых используются фасадная штукатурка, плитка или сайдинг;
необходимость наружной теплоизоляции. При возведении стен образуются перемычки холода, что требует дополнительного утепления для поддержания комфортной температуры;
снижение прочности без наружной отделки. Пористый материал впитывает влагу, что отрицательно влияет на долговечность строения.

Важно! Несоблюдение технологического процесса производства отдельными производителями вызывает отклонение плотности и геометрических размеров. Для правильного расчета основания здания необходимо определить точную массу постройки, выполнив фактические замеры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Выполнение расчетов и проектирование.
Возведение фундамента.
Строительство стен, перегородок и крыши.
Отделку и утепление.

наружные и внутренние размеры;
этажность;
особенности планировки;
разбивку на функциональные помещения.

конструктивно-изоляционных изделий удельным весом до 1,2 т/м3. Изделия размером 19х19х39 см используются для возведения стен;
перегородочных элементов плотностью до 1 т/м3. Изделия отличаются шириной, составляющей от 9 до 12 см, применяются для постройки перегородок.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 217 ( 5.67 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1738 ( 45.41 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 1736 ( 45.36 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 136 ( 3.55 % )

Просуммируйте протяженность стен и перегородок.
Умножьте результат на толщину блоков и высоту помещения.
Разделите полученное значение на объем изделия.

Полученный результат – расчетное количество керамзитоблоков.

Важно! При выполнении расчетов не учитывайте габариты проемов или производите закупку строительного материала, умножив расчетное количество на коэффициент, равный 1,2.

Какие лучше использовать блоки? Выбрать материал несложно. Важно соблюдать рекомендации:

Проверять наличие сертификатов.
Приобретать изделия, произведенные в промышленных условиях.
Обращать внимание на отсутствие дефектов.
Контролировать размеры.
Определять расчетным путем плотность, взвесив изделие и разделив полученное значение на объем.

На подготовительном этапе необходимо выполнить инженерно-геодезические изыскания, проконтролировать структуру почвы на участке застройки, уровень грунтовых вод и определить, какой будет использоваться фундамент и можно ли строить керамзитобетонное строение. Достаточно прочный ленточный фундамент обеспечит устойчивость здания из керамзитоблоков.

Производите строительство фундамента, соблюдая последовательность операций:

Удалите растительность и мусор на площадке, спланируйте поверхность.
Разметьте контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
Сформируйте приямок глубиной 50 см, спланируйте основание и стенки.
Смонтируйте опалубку для заливки ленточного фундамента.

Заполните основание траншеи щебеночно-песчаной смесью, утрамбуйте.
Соберите пространственный каркас из арматуры, используя вязальную проволоку.
Смешайте песок, щебень и цемент с добавлением воды, подготовьте бетон марки М400.
Заполните раствором опалубку, удалите воздушные пузыри, уплотните бетон.
Разровняйте поверхность и обеспечьте возможность твердения на протяжении месяца.
Демонтируйте опалубку и гидроизолируйте фундамент.

Кладку керамзитоблоков производите по следующему алгоритму:

Подготовьте раствор цемента.
Произведите кладку нижнего ряда, начиная установку с угла.
Проверьте горизонтальность базового уровня блоков.
Продолжайте возведение рядов, обеспечивая смещение блоков на половину толщины.
Выполняйте армирование сеткой или стальными прутками через 3-4 уровня кладки.
Укрепите арматурой проемы дверей и окон.
Забетонируйте по периметру армопояс, являющийся базой для установки стропил.

После возведения «коробки», осуществляйте монтаж стропил и установку кровли.

Допускается облицовка кирпичом, или керамической плиткой, искусственным канем, клинкером и т. д

Для отделки используются следующие материалы:

облицовочный кирпич;
искусственные отделочные материалы;
штукатурка;
сайдинг.

Внутреннюю поверхность покрывают штукатуркой, облицовывают гипсокартоном, приклеивают обои или плитку.

Отзывы о доме из керамзитобетонных блоков

Владельцы керамзитобетонных строений отмечают следующие положительные моменты:

безвредность керамзитобетона для здоровья;
простоту кладки и низкую сметную стоимость;
снижение затрат на отопление утепленного дома;
комфортный тепловой режим помещения, в котором не жарко летом и тепло зимой;
отсутствие избытка влаги в помещении.

Имеются также и отрицательные отзывы:

появление конденсата на стенах;
проблемы с фиксацией крепежа;
непрезентабельный вид строений.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился к Ernest Maier Inc., местная компания, занимающаяся поставкой кирпичной и твердой облицовки, в поисках решения. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производителем легкого заполнителя из керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, который называется Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие обычно более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов.В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он получил пользу от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы.Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек.«В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек.«Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, рабочей силы и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек.«Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка

SG Blocks Inc. , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершили монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке. Город для Howard Hughes Corp.Инициатива «Увидеть / Изменить».

Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней. Строительство полной установки заняло пять недель.

«После урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-Стрит», — говорит Пол Гэлвин, генеральный директор SG Blocks.«Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства. SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли.”

Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн.«Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов.Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании предварительных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с отраслью каменной кладки и нуждами в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на www.ernestmaier.com, и войдите на www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.

Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США

Angelus Block Co. Inc. , производитель бетонных изделий из каменной кладки и бетонных мостовых, выпустила Экологическую декларацию продукции (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и обязательство — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться.Оценка жизненного цикла и / или EPD участвуют в экологических рейтингах, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как CALGreen , Калифорния. .

Выпуск

USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, желающие оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов с каждого из семи производственных участков CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

EPD

Ангелуса Блока доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск — это отчет, проверенный внутри компании. Отчет Типа III, подтвержденный третьей стороной, планируется и ожидает принятия правила категории продуктов (PCR), специфичного для CMU, которое в настоящее время разрабатывается. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетов при создании EPD.

Вернуться к содержанию

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 5 (май-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 5, Май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Строительство каменной кладки: преимущества и недостатки

Каменная кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора. Кирпич, камень и бетонные блоки — самые распространенные материалы, используемые в кладке.

Кладка — это популярная строительная техника во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения. В этой статье обобщены плюсы и минусы каменного строительства.

Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.

Преимущества каменного строительства

Эти общие преимущества применимы для всех типов каменных блоков (кирпич, камень или бетонные блоки):

Кладка негорючая, что улучшает противопожарную защиту здания и его жителей.Камины обычно делают из кирпича по той же причине.
Каменная кладка обладает высокой устойчивостью к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
Каменные конструкции придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
Обладая прочностью и устойчивостью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
Каменная кладка увеличивает тепловую массу здания.
Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.

Ограничения строительства кладки

При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
Строительство каменной кладки требует значительного количества времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размер кладки однородны. Кирпичи также легкие (меньшие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более восприимчивыми к сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям, благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур — возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует минимального ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, пределом прочности на разрыв и сейсмостойкостью.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, поскольку ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются из переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые и трудные в обращении, требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом труднее решить, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Как построить и утеплить дом из керамзитоблоков. Дом из керамзитовых блоков

Похоже, что все больше и больше людей не хотят пользоваться услугами строительных компаний, которые стремятся построить собственное жилье с помощью родственников и друзей.Каждый застройщик своего дома хочет построить прочную и прочную конструкцию, в связи с чем он ищет проект, который подошел бы ему при строительстве дома, учитывая различные строительные материалы, которые можно применить. Поэтому в этой статье мы обращаем ваше внимание на даму, построенную своими руками с помощью керамзита. Использование керамзита при строительстве частного дома позволяет значительно сократить время строительства, при этом сэкономив на финансовых и трудовых затратах.

Уникальный строительный материал — керамзит

Строительство собственного дома из керамзитобетона может быть блочным или монолитным. Производством таких блоков занимается довольно много разных компаний, которые в несколько раз превышают размер строительного кирпича, что, естественно, в разы сокращает время на возведение здания. При реализации строительства монолитным способом используют керамзитобетонный раствор, который заливают слоями в заранее изготовленной опалубке.

Керамзит другой:

Высокая прочность, выносливость и плотность.
Малый вес.
Простота и удобство установки.
Длительный срок службы.
Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Следует отметить, что для изготовления керамзита используется керамзит, изготовленный из специальной глины путем обжига.

Следует отметить! При производстве блоков из легкого заполнителя не используются химические составы, которые могут повлиять на окружающую среду или здоровье человека.

Строительный объект

Проект будущего строительства.

Построить собственный дом можно как по стандартному проекту, так и заказать индивидуальный проект с учетом ваших пожеланий. Поэтому на самом начальном этапе без специалиста обойтись невозможно.Грамотно выполненный проект состоит из чертежей и расчетов; Следует также сказать, что совершенно необходимо получить документы, разрешающие строительство.

При разработке проекта рассчитываются варианты закладки фундамента и его необходимая прочность.

Качественная и прочная основа дома

При строительстве из керамзитоблоков в основном залили ленточный фундамент .Глубина заливки фундамента зависит от геологических результатов исследуемой территории. На фундаментальное влияние фундамента влияет, в первую очередь, выбранный материал и соблюдение технологии заливки фундамента.

Для приготовления качественной смеси для фундамента потребуется:

Цемент высшего сорта.
Керамзит, гранитный щебень.
Песок очищенный.
Пластификаторы.
Вода.

Для опалубки можно использовать несъемную конструкцию из пенополистирола или деревянные щиты. При установке опалубки фиксированного типа можно получить устойчивое, качественное и прочное основание. Для приготовления качественной глиняной смеси понадобится бетономешалка.

Вынутый котлован, который должен соответствовать проекту, укладывается слоем песка толщиной до 30 см, после чего устанавливается опалубка, внутри которой сооружается арматурный каркас.

Следует отметить! Фундамент будущего дома следует делать строго горизонтально, а его высота не менее 50-70 см от земли.Залитому основанию дается время (около месяца) для достижения необходимой прочности.

Кладка стен

Как мы уже говорили, стены из керамзитобетона можно возводить монолитно и блочно.

Стены из керамзитоблоков.

Изготовленные блоки из легкого заполнителя в несколько раз превышают размер строительного кирпича, что, естественно, позволяет производить строительство намного быстрее при минимальных затратах труда.С такими блоками строительство дома можно вести самостоятельно, без помощи родственников или друзей. Если вы хотите ускорить процесс и завершить строительство в кратчайшие сроки, то вы можете создать бригаду с участием нескольких человек.

В самом начале укладки на основание укладывается раствор, после чего укладывается гидроизоляционный рубероид, поверх которого снова укладывается раствор и на раствор кладется армирующая сетка, после чего можно переходить к укладке из керамзитобетонных блоков.Во время укладки обязательно делать перевязку между рядами. Для используемого раствора необходимо использовать цемент высокого качества с высокой прочностью и морозостойкостью при укладке. Также в приготовленный раствор необходимо добавить пластификаторы и минеральные добавки, которые в несколько раз повысят надежность и прочность кладки.

Следует отметить! Для увеличения жесткости стен через каждый выложенный по три ряда укладывают арматурную сетку.

Монолитная стена из керамзита.

Чтобы качественно и быстро построить новый дом, можно применить монолитный метод строительства с использованием керамзитобетона. Для выполнения работ используйте несъемную или съемную опалубку. Поэтому рассмотрим оба варианта.

Для выполнения работ необходимо;

Фанера опалубка складная.
Цемент.
Керамзит.
Металлические шпильки.
Фитинги из стекловолокна.

На основание укладывается гидроизоляционный слой, поверх которого укладывается в два ряда арматура . Далее переходим к заливке керамзитобетонного раствора, которую начинаем с углов. Листы фанеры толщиной 12 мм оборачиваются полиэтиленовой пленкой для увеличения срока эксплуатации. Подготовленные фанерные плиты устанавливаются на расстояниях толщины стенок, предусмотренных проектом, которые необходимо соединить с медовыми прокладками с помощью специальных шпилек или скоб.Когда он будет готов к использованию, приступаем к приготовлению керамзитобетонного раствора с помощью бетономешалки.

Для приготовления раствора нужно использовать 7 л цемента, 40 л керамзита, 150 г жидкого мыла и 4,5 л воды. Когда ее первый проход будет полностью заполнен, необходимо дать время, чтобы керамзитовый раствор схватился. Затем его следует снять и снова установить для дальнейшей работы. Перед заливкой второго слоя необходимо уложить арматуру.

Неразборная опалубка может изготавливаться различными материалами.Мы рассмотрим вариант, когда стены возводятся из слоя керамзитобетонного раствора и анкерного кладочного кирпича.

При этом выкладывают два ряда полукирпича на расстоянии друг от друга, равном толщине стены, образовавшееся пространство между кирпичами заполняют керамзитобетонным раствором. Роль анкера играет кирпич, который кладется поперек и выступает внутрь опалубки. Таким образом, кирпич необходимо укладывать через несколько рядов по 3 или 4 ряда, в результате чего получается прочная, прочная конструкция.Как вариант, снаружи опалубку можно сложить кирпичом, а для несъемной внутренней опалубки можно использовать цементно-стружечные или гипсоволокнистые листы для крепления их к металлическому или деревянному каркасу.

Следует отметить! Монолитное ограждение с несъемной опалубкой имеет большое преимущество, так как после окончания кладки отпадает необходимость в отделке внешней стены, а для внутренней отделки потребуется гораздо меньше времени и материалов.

После возведения стен необходимо перейти к потолку, затем установить стропильную систему, установить пароизоляционный слой (если это мансардный этаж), установить теплоизоляцию, гидроизоляцию и приступить к монтажу крыша.

Дом из керамзита будет уютным, теплым и прочным. Если при строительстве использовалась съемная опалубка, облицованные стены дома следует утеплить снаружи или изнутри. Монолитная стена из такого материала имеет пористую поверхность, что очень хорошо способствует выполнению штукатурки. Отделка штукатуркой считается недорогим способом. Вариантов выполнения отделки керамзитобетонных стен очень много. Все, что вам нужно сделать, это выбрать то, что вам больше всего нравится.

Главная »Статьи» Кладка стен из керамзита

Кладка стен из керамзитобетона

Несмотря на фундамент из пористого керамзита, керамзитобетонные блоки совершенно не хрупкие — кладка стен из такого материала может стать надежным основанием для жилого или хозяйственного дома высотой от одного до трех этажей. Благодаря удобным для монтажа габаритам и небольшому весу керамзитобетон подходит и для самостоятельного монтажа, так как технология его возведения мало чем отличается от стандартной кирпичной кладки.Рассмотрим подробнее свойства этого строительного материала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородок керамзитобетонных блоков

Этот монтажный строительный материал, как можно понять из названия, изготавливается из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — это универсальная смесь, которая используется для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве этих строительных блоков используется керамзит — гранулированный сыпучий материал, состоящий из керамзита природного происхождения.Благодаря такому наполнителю легкие заполнители имеют меньший вес, они лучше монолитных блоков, сохраняющих тепло и защищающих от посторонних звуков извне.

Все производители блоков из легкого заполнителя придерживаются типовых размеров продукции — несущий кирпич имеет размеры 190 мм — 190 мм — 390 мм, а размер блоков для домашнего строительства немного меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что отпадает необходимость во внушительной толщине блоков для устройства внутренних перегородок.

Этот материал заказывается и привозится на предприятие целыми поддонами — это важно для удобства подсчета товаров и сохранности самих товаров. Блоки можно продавать / покупать по одному, но при разгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатных блоков, керамзитоблоки кладут не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков.

Остальное — сборка рядов из керамзитовых блоков происходит так же, как и из традиционных глиняных кирпичей. Но, в отличие от прочного кирпича, более хрупкие керамзитовые блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кирпичной кладке равен только резиновому молотку, который не сломает блок и не расколол его.

Технология работ по устройству керамзитовых стен

Перед тем, как приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цоколя подвала — обязательно уложить гидроизоляционный слой из подходящих материалов.Это может быть двухслойный рубероид или другой подходящий битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными.

Строительство керамзитоблоков

Точный размер блоков позволяет легко построить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитовых блоков — они просты в установке, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться воздействию к любой декоративной и теплоизоляции.

Многие монтажники предпочитают укладывать углы кладки, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними протягивают шнуры-причалы, по которым выравнивают строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен через каждые несколько рядов желательно устанавливать армирующую сетку — особенно в случае строительства дома в несколько этажей. Через каждые 3-4 ряда кладется каменная арматура или стеклопластиковая сетка — они играют особенно важную роль при создании наружных стен, так как помимо обеспечения прочностных свойств действуют как дополнительная теплоизоляция.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок максимально качественно проводить незамедлительно. Если возведение стен здания подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда связывают армированной сеткой или стержнями из стеклопластика. Современные стекловолокна имеют массу преимуществ, их используют даже в таких сложных монтажных работах, как фундамент и возведение проезжей части, они хороши и в кладочных работах — обладают отличными прочностными характеристиками и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических стержней. .

Завершающим этапом возведения стен любой блочной конструкции должна быть укладка армированного пояса. В зависимости от размеров здания для создания бронепояса используются разные материалы. В двух-трехэтажном доме нужно проложить несколько стеновых лент из монолитного железобетона, а небольшая постройка окажется достаточно надежной даже при армировании армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что армирование стен таким материалом делает здание более уязвимым к холоду из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому следует позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армированного пояса.

Что нужно знать перед тем, как приступить к кладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

1) Кладочные швы при работе с таким большим материалом, например, керамзитными блоками, не должны быть слишком тонкими.
2) Для того, чтобы ускорить процесс укладки и сделать результат работы более совершенным, блоки следует заранее разложить на предполагаемом месте установки — количество из них выкладывается таким образом, чтобы было не менее 1 см между блоками.Такая подготовка значительно облегчает укладку стыков в одиночку.
3) Избегайте сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они хрупкие. Глиняные блоки в кладке также следует тщательно выровнять.
4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или четыре части — если нет опыта ручного разрушения такого материала, для выполнения такой операции лучше использовать болгарку.
5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных глиняных блоков, в правильно построенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, долговечным, теплым и долговечным.

Копаясь в Интернете, я наткнулся на довольно давнюю, но подзабытую технологию, которая в последнее время стала широко применяться не только в нашей стране, но и на западе.

Суть технологии проста — основа стены — монолитный керамзит, при этом песок в состав не входит, а гранулы керамзита получаются как бы оштукатуренными клеевым цементным составом. Преимущества этой технологии в том, что между гранулами остается пустое воздушное пространство, которое, как известно, является лучшим теплоизолятором.Отсутствуют швы кладки из раствора — мостиков холода. Вес конструкции около 600 кг / 1м2, что в несколько раз легче керамзитобетона или кирпича. Ну и дело в том, что возведение стен по такой технологии может производить 1-2 человека, по сути — своими силами. Пару кубиков в день реально!

Как построить дом из керамзитовых блоков своими руками

Цена — сама по себе, это лучшее, что можно придумать на данный момент с такими показателями теплопроводности и скорости самостоятельного строительства.

Пример не оштукатуренной стены (после снятия опалубки):

Для самостоятельного перемешивания лучше всего использовать бетономешалку с барабаном на 180 л. Замешивают в среднем 80 литров керамзита. 4-6 литров воды, жидкое мыло с пластификатором и керамзит. перемешивать до полного смачивания керамзита и появления пены на краю миксера.

Затем постепенно добавляйте цемент и плиточный клей. 2-3 минуты, и глина намазывается «взбитыми сливками», как раз то, что вам нужно.Залить (а точнее засыпать) смесь желательно сразу, пока в этом креме не исчезнет микропена.

Опалубка по данной технологии может быть разноплановой, съемной, несъемной. Я остановился на варианте внешней съемно-регулируемой детали (стена снаружи под штукатуркой), а изнутри сразу положил влагостойкий гипсокартон. Заливка производится слоями по 30 см.

По опыту строительства и жилья людей, уже эксплуатирующих такие постройки, можно сказать, что для достаточно хорошей теплоизоляции достаточно толщины стены 30-35 см.По теплопроводности (после оштукатуривания) такой материал близок к дереву, что, знаете ли, говорит о многом!

Также можно делать блоки приличных размеров (так как материал легкий) и строить из них стены. В качестве связующего рекомендуется использовать «ТЕПЛЫЙ раствор» на керамзитовой пыли вместо обычного песка.

Итак, самый простой, дешевый и в то же время теплый дом из монолитного крупнозернистого керамзита!

Кирпич или легкий заполнитель — что лучше?

В разных странах существуют разные подходы к строящимся жилым домам.Например, в Северной Америке наблюдается значительная внутренняя миграция населения и, как следствие, многие жители предпочитают либо снимать дома, либо строить дома с коротким сроком эксплуатации (до 35 лет), как правило, обрамленные внутренним минеральным покрытием. шерстяной утеплитель. Традиции нашей страны полностью противоположны — население пытается вести малоподвижный образ жизни. Поэтому предпочтение отдается домам с максимальным сроком службы, часто с перспективой использования второго и третьего поколений семьи.Одним из наиболее часто рассматриваемых материалов для строительства дома является кирпич или керамзитовые блоки, так как в основе обоих этих материалов лежит обожженная глина. Приведем для сравнения: керамзитоблок или кирпич — что лучше?

Кирпич глиняный изготавливается методом пластической формовки с последующим обжигом в печи при температуре выше 1000 ° С. Основные виды кирпича: полнотелый (лицевой, черновой, шамотный), щелевой (лицевой, черновой), крупноформатный (черновой).

Фото. Кирпич керамический полированный одинарный

Фото.Кирпич керамический двойной многопозиционный текст

Фото. Керамический блок большого формата

У полнотелого кирпича очень низкие показатели теплового КПД. Еще сто лет назад стены домов из такого кирпича были толщиной до 1,1 м (в Москве), а по современным требованиям такая стена должна быть около двух метров, что с экономической точки зрения совершенно нецелесообразно.

Еще 20-30 лет назад наружные стены из лицевого кирпича в частном секторе возводились, как правило, толщиной 64 см.Но этого недостаточно для современных требований к тепловому КПД.

Затем производители вывели на рынок новый вид стенового камня — крупноформатный кирпич. Стены из такого кирпича стали более теплосберегающими по сравнению с полнотелым и обыкновенным щелевым кирпичом.

Но как должна выглядеть стена кирпичного дома?

Обратимся к исследованиям, проводимым НИИ «Мосстрой» по заказу Градостроительного управления города

Дом из керамзитоблоков своими руками

Москва 2015 (ГК № ДГП 15-11-Н от 25.03.2015)

Фото.Монтаж кирпичных стен в климатической камере.

Фото. Широкоформатный блок во время тестирования в климатической камере.

Одной из причин проведения экспертизы НИИ «Мосстрой» является выявление реальных показателей тепловой эффективности стен, в отличие от заявленных производителями, в том числе кирпичными заводами. На фото видно, как через мостики холода в стене широкоформатного керамического блока уходит все тепло, швы буквально промерзают, а это основная причина плохих реальных тепловых показателей.

По этим показателям реальные показатели стены из крупноформатных керамических блоков хуже заявленных в сертификатах в полтора-два раза. Производители это знают, поэтому рекомендуют использовать сэндвич-систему с керамическим блоком.

Фото. Образец стены с крупноформатным блоком без утеплителя.

В результате, чтобы соответствовать современным нормам теплоэффективности, необходимо использовать утеплитель и увеличить стену из кирпича, как минимум, до 56 см.При этом срок службы утеплителя из минеральной изоляции составляет 15-20 лет, после чего он оседает и теряет свои свойства. Как вариант, кирпичные заводы предлагают увеличить толщину широкоформатного блока в стене, но опять же «забывают» о потерях тепла через швы.

Для улучшения тепловых характеристик широкоформатных блоков современные производители выпускают их с небольшой толщиной внутренних ребер. В этом случае возникает побочный эффект. Поскольку стенки керамического блока тонкие и длинные по высоте, это придает им дополнительную хрупкость.А при усадке здания с несущими стенами из такого кирпича появляются микротрещины по направлению нагрузки, особенно это проявляется при большой длине и высоте стен.

Фото. Образец стены с крупноформатным блоком без утеплителя толщиной 56 см

А в керамзитобетонном блоке такой проблемы нет, так как пористая керамика здесь выполнена в виде керамзитового шара (шар — самая «выносливая» форма состояния большинства материалов).А нагрузки на прогиб и кручение стены компенсируются цементными связями керамзитового блока, образуя своеобразную кристаллическую решетку (в увеличенном виде).

Если сравнивать технологических лидеров в своих сегментах, то в керамике это крупноформатный блок, а у производителей КББ — блоки из необоснованного керамзитобетона.

Алмор керамзитовый блок угловой (песчаник)

Также блок, как правило, уже выпускается с готовым фасадом и не требует дополнительных внешних работ.Например, в номенклатуре блоков ALBOR присутствует облицовка натуральным камнем.

В то же время показатели по тепловому КПД (λ-0,13) достаточны для строительства домов в Подмосковье без дополнительного утепления, а значит с меньшими трудозатратами и, как следствие, с большей скоростью

Тепловой КПД достигается несколькими способами. Использование пористой керамики (керамзита) в качестве основного материала блока. Использование крупнопористой (без песка) керамзитобетонной технологии, при которой количество дополнительных воздушных (теплых) пор в общем объеме блока может достигать 40%.«Замыкание» внутреннего теплого слоя снаружи и изнутри более плотными непродуваемыми слоями. Использование системы паз-четверть, которая не только обеспечивает дополнительную защиту от воздушных потоков и влаги, но и смещает внешний и внутренний шов (раствор) относительно друг друга и образуется термический разрыв.

Практически любой, кто имеет базовые навыки обращения с определенными инструментами, может построить дом своими руками из монолитного керамзитобетона.

В чем суть такого дома? Строится одна форма опалубки, готовится раствор на основе керамзита и цемента и заливается в эту опалубку.Полученная конструкция некоторое время просыхает и становится готовой к эксплуатации.

Как построить стены из легкого бетона

Фонд. Под монолитные стены из керамзитобетона подойдет и ленточный фундамент, так как нагрузка будет сравнительно невысокой. Но ширина фундамента должна быть достаточно большой, а утеплитель (несколько слоев рубероида) — надежным. Опалубка Опалубка может быть сделана как из дерева, так и из не очень прочного материала (фанера, пенополистирол и др.)). Клейдит не создает особого давления, поэтому требования к прочности конструкции небольшие.

Опалубка в основном делается переносной, на несколько метров.

Дом из монолитного керамзитобетона своими руками

В данном случае стены возводятся поэтапно, частями определенной длины.

Другой способ использования монолитного керамзита — многослойный. Возводятся две стены, например, из кирпича, между ними оставляется зазор, в который заливается керамзитобетон.

Составные части, арматура и оборудование для минометов. Для получения керамзитобетона необходим сам керамзитовый гравий, желательно крупных фракций, керамзитовый песок, цемент, вода и некоторые добавки. Стандартный состав раствора: керамзит — 40 частей; цемент — 7 частей; вода — 4-5 частей; добавки, например, жидкое мыло.

Для перемешивания раствора пригоден бетоносмеситель с принудительным перемешиванием с использованием лопастей или миксера-капсулятора. При заливке следует использовать арматуру из стекловолокна там, где это необходимо.

Заливка Раствор замешивают и укладывают в опалубку. Укладка производится слоями по 20-30 см. В случае использования крупнозернистого керамзита необходимо тщательное уплотнение с помощью внешних вибраторов.

После завершения заливки стены должны высохнуть.

Заключение

Дом из монолитного керамзита можно построить самостоятельно. Но подготовка к возведению должна быть тщательной.

Компания «Загородный сезон» проектирует и строит дома из легкого заполнителя под ключ.Строим легкие, прочные и теплые коттеджи для сезонного и постоянного проживания по индивидуальным и готовым проектам. Компания выполняет весь комплекс работ — от подготовки документации до вывоза мусора после сдачи дома в эксплуатацию.

Блок из легкого заполнителя представляет собой формованный ячеистый бетон, полученный путем смешивания портландцемента, песка и легкого керамзита (гранулы до 5 мм). Благодаря технологии полусухого прессования образуется прочный, морозостойкий и долговечный стеновой материал, обладающий низким водопоглощением и теплопроводностью.Он экологически безопасен, поскольку не содержит агрессивных примесей (например, извести или алюминия).

Благодаря повышенной влагостойкости при строительстве дома из керамзитобетонных блоков нет необходимости наносить на штукатурку влагопоглощение. Укладка выполняется тонким слоем обычного цементного раствора. При производстве работ нет необходимости использовать специальные клеевые смеси.

Заказать строительство дома под ключ

На сайте компании «Сезон» представлен большой выбор проектов домов из керамзитобетонных блоков.В каталоге представлены различные варианты комплектаций, поэтажные планы, фото готовых коттеджей, построенных в Москве и Подмосковье. Также вы можете выбрать дополнительные опции, например, внутреннюю и внешнюю отделку, установку водостоков, разводку инженерных сетей домостроения и сразу рассчитать цену под ключ. Базовый пакет не включает балконы, террасу и веранду.

Преимущества сотрудничества с компанией «Дачный сезон»:

внутренняя перепланировка — БЕСПЛАТНО,
поэтапная оплата — 1% — 14% — 20% — 20% — 20% — 20% — 5%,
пиломатериал от прямого производителя,
технадзор,
Стаж работы в малоэтажном строительстве 15 лет,
бесплатная доставка материалов в пределах 100 км от МКАД,
на все виды работ — 7 лет.

Также у нас можно недорого заказать индивидуальный проект керамзитобетонного дома или отдельно приобрести любой проект из каталога без выполнения строительных работ. Для консультации звоните: +7 (499) 650–50–18.

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о жизненных реалиях, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков.На строительном рынке изделия из этого легкого бетона не теряют своей популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитовых блоков

Керамзит — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которых являются окатыши из обожженной глины, пользуются повышенным спросом при строительстве частных малоэтажных домов, а также при строительстве загородных домов и подсобных помещений.Керамзит — легкий, экологичный, пористый и, в то же время, очень прочный материал.

Когда окатыши склеиваются цементным раствором, получаются продукты с большим количеством положительных моментов:

К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и в процессе производства строительных работ, относятся:

низкая стоимость изготовления. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет выдерживать ценовой диапазон, доступный большинству разработчиков;
легкость укладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
повышенная шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работу по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но не стоит закрывать глаза на недостатки при выборе стройматериалов, к которым относится :

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительной деятельности.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и согласования проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Определить необходимое количество стройматериалов можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размером 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно производить двумя способами.:

При расчете необходимого количества элементов в первом варианте мы действуем по следующему алгоритму :

Определите общую площадь стен. В нашем случае — (10 + 10 + 20 + 20) х3 = 180 м².
Рассчитайте количество квартир на 1 м². Для элемента размером 400х200х200 мм это 12,5 штук (1 / 0,4х0,2 = 12,5).
Умножаем общую площадь стен на количество 1 м² — получаем необходимое количество единиц продукции — 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько глиняных блоков нужно для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при выполнении расчетов оперируют не показателями площади, а значениями объемов кладки и одна единица продукции.

Стоит подчеркнуть, что оконные и дверные проемы при расчетах не учитываются. Это сделано специально, чтобы учесть потери стройматериалов во время работы.

Строим дом из керамзитоблоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в стройматериалах и их приобретения, можно переходить к строительным работам. Чтобы построить прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

фундамент строительства;
ограждение;
устройство кровли;
Гидроизоляция, утеплитель, вагонка.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента необходимо прежде всего ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для конструкций из легкого бетона подходят только три вида. :

Проанализировав грунт на строительной площадке, можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Основание плиты оправдано на неустойчивых грунтах, подверженных подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвращать растрескивание материала при сдвиге грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать — плиточное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много преимуществ при возведении на грунтах, подверженных морозному пучению. Незаменим в случаях, когда необходимо построить постройку на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от подвижек грунта.Поэтому, выбирая саморезную конструкцию для дома из легкого бетона, внимательно взвесьте все за и против.

Оптимальным при малом залегании грунтовых вод является ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

равномерно распределяет нагрузку, что предотвращает возникновение трещин;
позволяет самостоятельно заливать, так как в процессе работы не требуется крупногабаритного оборудования;
позволяет устройство полноценного подвала.

Как залить ленточный фундамент

Выполните заливку базовой ленты по следующему алгоритму :

Спланируйте поверхность участка. Выкорчевывайте деревья и кусты. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
Разложите основу, используя колышки и веревку.
Выкопайте траншею на глубину, превышающую уровень промерзания почвы. Обрежьте стенки и дно траншеи.
Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные доски.
Засыпьте смесь щебня и песка в траншею. Сделайте тампер.
Соберите арматурный каркас. Соединение металлических стержней можно производить сварочной или вязальной проволокой.
Приготовить бетонный раствор по рецептуре. Для работы использовать бетонный раствор не ниже М400.
Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха.
Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влаги.
После завершения процесса отверждения снимите опалубку.
Провести гидроизоляцию фундамента.

После набора прочности основания приступаем к постройке ящика.

Специалисты советуют использовать клей при кладке блоков из легкого заполнителя.

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков по общему алгоритму:

Уложите первый ряд.Кладку начинают с угловой зоны.
Сделайте горизонтальный контроль с помощью уровня.
Уложите следующий ряд, сместив элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
Укрепляйте кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические стержни или армирующую сетку.
Укрепить дверные и оконные проемы.
На верхнем уровне проведите бетонирование бронепояса для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступаем к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент — залог долговечности конструкции. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте дизайн, выберите подходящий материал пола. Экономить при выборе рубероида не стоит.

Важно, чтобы он был :

прочный;
прочный;
устойчивы к природным факторам;
экологически чистый.

Домашняя кровля

Подготовьте следующие материалы для монтажа на крыше.:

балка деревянная 150х150 мм для мауэрлата;
доска обрезная для ящиков;
рубероид;
метизы для крепления элементов конструкций.

Руководствуясь документацией, собрать каркас и закрепить рубероид.

Утепление дома из керамзитовых блоков

Строения из керамзита необходимо утеплить. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков.Для поддержания комфортного микроклимата желательно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению снизит затраты на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный утеплитель.

Теплоизоляция из керамзитоблоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся :

пенополистирол.Он отличается невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки — Воспламеняемость и повреждение грызунами;
минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При укладке снаружи здания обязательно использовать гидроизоляцию;
панели облицовочные. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь.Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметную стоимость строительства можно получить, суммируя следующие статьи расходов :

разработка и согласование проектной документации;
закупка материалов для устройства фундамента, стен, кровли, отделки;
транспортные расходы по доставке стройматериалов к месту работ;
Стоимость услуг сотрудников.

С текущими ценами вы можете получить приблизительную стоимость и спланировать размер предстоящих расходов.

Тот, кто хочет построить дом, мечтает не тратить много денег, но при этом получить прочную конструкцию, причем без ущерба для экономии тепла. К сожалению, это не всегда так. Но есть отличный вариант — это дом из керамзитобетонных блоков, который легче и теплее альтернативы.

Характеристики керамзит

Как следует из названия, керамзитовые блоки состоят из керамзита, песка и цемента.Первый компонент — вспененная обожженная глина, которая способствует лучшему удержанию тепла. А из-за пористости легкий заполнитель имеет небольшой вес. Проще всего описать процесс производства керамзита можно так: керамзит смешивают с другими элементами и заливают в форму. Осталось просохнуть. Компоненты для блоков берутся только натуральные, поэтому материал можно назвать экологически чистым. Благодаря этому и другим своим характеристикам керамзитобетон сейчас очень популярен.Его свойства:

Низкие гигроскопические свойства. Это означает, что материал не впитывает влагу и может использоваться в условиях повышенного ее содержания. Итак, показатель водопоглощения керамзита — 18%.
Морозостойкость В зависимости от используемой марки блоков от 15 до 200 циклов.
Высокая плотность и прочность. Прямая зависимость от плотности имеет прочность материала, которая также довольно высока. Поэтому керамзитобетон выдерживает значительные нагрузки.
Исключение любого взаимодействия с огнем и отсутствие горения.
Прочность.
Низкая теплопроводность. Показатель варьируется от 0,14 до 0,45 для продуктов, находящихся в сухом состоянии. При естественной влажности она немного увеличивается.

Преимущества домов из керамзита

Из всех характеристик материала, перечисленных выше, можно сделать вывод, что он идеально подходит для строительства частных домов. Используя керамзит, хозяин получает постройку, имеющую преимущества перед конструкциями из аналогичных материалов.Причем список можно значительно расширить и включить, помимо этих качеств, еще:

Устранение гниения, повреждения вредителями, коррозии.
Высокая паропроницаемость, благодаря чему в помещении будет поддерживаться правильный микроклимат.
Простой монтаж за счет небольшого веса и возможности сборки своими руками.
Без усадки Этот показатель дает возможность сразу после строительства приступить к внешней и внутренней отделке, не дожидаясь усадки.
Необходимость меньшего количества раствора для кладки по сравнению с кирпичным.
Невысокая стоимость материала, позволяющего сэкономить на строительстве.
Отличная звукоизоляция.
Невозможность появления микротрещин на стенах, если фундамент и кладка выполнены качественно.
Наличие материала.

недостатки

Несмотря на массу положительных моментов, керамзитобетон имеет свои недостатки:

Возможность покупки некачественной продукции.Из-за простоты производства сейчас много ремесленных мастерских, работники которых редко соблюдают технологию.
Сложность обработки. Так, например, для резки потребуется специальное оборудование.
Большое количество швов в стенах из-за небольшого размера исходного материала. Исключения попадания холода внутрь помещения достигается за счет внешнего утепления.
Хрупкость материала при средней и низкой плотности.
Небольшой размерный ряд.Производители предлагают стандартные блоки 390 * 190 * 190 мм или полублоки.

Эти отрицательные характеристики можно назвать субъективными. Ведь при правильном подборе материала некачественная покупка исключена, а дополнительное оснащение строительной площадки спецтехникой решит проблему резки блоков. Кроме того, при строительстве дома для утепления требуется практически любой кладочный материал. Только учитывая все плюсы и минусы керамзитобетона, можно создать качественный и надежный дом.

Расчет количества материалов

Строительство дома из легких блоков заполнителя начинается с создания проекта и расчета материалов. Вы можете рассчитать количество блоков с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно. Первый способ специалисты не рекомендуют, так как в силу примитивности такие программы не всегда дают правильные результаты. При необходимости самостоятельного расчета:

дополните смету количеством блоков, необходимых для фронтонов;
с учетом того, что внутренние и внешние стены не всегда строятся из одинаковых блочных конструкций;
обратите внимание, что толщина стен из блоков может быть уменьшена, если ее планируется облицовывать кирпичом;
добавить запчасти, т.к. в упаковке часто могут попадаться блоки, не пригодные для строительства;
имейте в виду, что блоки могут быть меньше, чем указано в стандарте.

В цене указаны округленные данные 40 * 20 * 20. Точные размеры легкого заполнителя 390 * 190 * 188 мм, и их необходимо рассчитать. Для лучшего понимания необходимо рассмотреть пример. Итак, основным материалом в этом случае будут блоки 0,4 * 0,2 * 0,2 с учетом стыка кладки. Необходимо рассчитать количество материала для одноэтажного дома. Считаем площадь стен. Для этого требуются данные из проекта, которые всегда компилируются перед строительством.Итак, расчет ведется по следующему алгоритму:

Рассчитываем периметр конструкции и площадь стен пола.
Вычислить площадь оконных и дверных проемов и площадь стен без проемов.
Определите количество блоков на 1 м², разделив единицу на умноженную высоту и ширину блока (0,2 и 0,4, соответственно).
Произведите расчет количества блоков, умножив полученное число на 1 м² на площади стен без учета проемов.

По такому же принципу посчитайте количество блоков в гараже. После сложения этих значений получается окончательное количество материала, необходимого для строительства одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков. Такой показатель получится при толщине полблока, то есть 20 см. Если необходима толщина 40 см, то количество умножается на 2.

Изготовление фундамента

Если уровень грунтовых вод в норме, а сам грунт песчаный или песчаный, то столбчатый фундамент будет отличным вариантом.Его необходимо дополнить ростверком. Возможна также малая глубина базового типа.

Если почва не очень устойчивая и планируется строительство двухэтажного дома, то на винтовых сваях можно сделать глубокий ленточный фундамент или фундамент.

В рамках данного материала будет рассмотрен алгоритм выполнения ленточной основы. В первую очередь нужно запастись бетономешалкой или корытом, лопатками и ведрами, а также вибратором. Технология устройства основания следующая:

Удаление плодородного слоя почвы.
Разметка участка в соответствии с проектом рулеткой и шпагатом по траншее. Но для устройства опалубки они должны быть немного шире.
Уложить на дно щебень и песок слоем 20–30 см, полить водой и утрамбовать.
Установка опалубки и вязание арматурной сетки.
Укладка арматурной сетки в опалубку и одновременная заливка бетона. Если объем большой, лучше заказать готовый раствор с бетономешалкой.
Обработка бетона, залитого вибратором, для избавления от пузырьков воздуха внутри.
Постоянное увлажнение при строительстве крепости из бетона.

Пошаговая инструкция построено

Через месяц после заливки бетона фундамент окончательно затвердеет, и по нему можно построить дом из керамзитобетонных блоков. Здесь работы разбиты на этапы строительства, которые нужно проводить один за другим: кладка стен, утепление цоколя и формирование кровли.Укладывать блоки из легкого заполнителя можно как на клей, так и на цементный раствор. Причем первый тип применяется для блоков, имеющих правильную форму, а второй может применяться для тех, у которых есть видимые дефекты. Процесс монтажа основан на заданной технологии:

Покрытие фундамента гидроизоляционной пленкой.
Установка угловых блоков и протягивание контрольной нити между ними.
Нанесение раствора на основание, а также на нижнюю и боковые поверхности блока, его крепление.
Проверить горизонтальность укладки и, при необходимости, поправку киянкой.
Укладка второго ряда внахлест пополам.
Армирование каждого третьего или четвертого ряда специальной сеткой. Кроме того, данная сетка устанавливается под оконным проемом по 90 см с каждой стороны.
Создание перемычки над проемами путем самозаливания или укладки готового блока.
Укладка плит перекрытия.

Основание лучше всего утеплять экструдированным пенополистиролом из-за простоты монтажа и негигроскопичности.Если фундамент без цоколя, то можно легко смонтировать дюбелями.

Если основание было предварительно гидроизолировано, то этого делать ни в коем случае нельзя. Придется выкопать траншею для создания отмостки глубиной от 30 до 40 см и шириной 1–1,5 м и утеплить. После этого утрамбуйте подушку из песка. На нем уложены: гидроизоляция, плиты пенополистирола, металлическая сетка армирующего типа, весь заливной бетон.

Отмостка должна иметь отклонение от дома, чтобы вода не попадала в подвал.

К выбору кровли для дома нужно подходить ответственно. Самой простой конструкцией будет двухскатная крыша. Пошагово можно собрать самостоятельно:

Монтажная планка — опоры для стропил на последний ряд стены.
Сборка кровельной системы на земле и фиксация на высоте.
Полы гидроизоляционные и крепление его контрлатрочкой стропила.
Устройство обрешетки и настила из рубероида.

Утеплитель и отделка

Для утепления дома из керамзитобетонных блоков можно использовать практически любой материал.Это может быть минеральная вата, поролон или поролон. Последний вариант самый современный и предпочтительный. Вот краткий алгоритм, как правильно утеплить и облицевать фасад:

Очистка и подготовка поверхности.
Смешивание клеевого раствора. Тип его можно выбрать, ориентируясь на материал, из которого проводится утеплитель.
Нанесение клея на поверхность стены.
Крепежный изоляционный материал. Начинать нужно с нижних углов и идти по кругу. Убедитесь, что процесс проверяет ровность с помощью уровня.
Дополнительное крепление материала осуществляется при помощи дюбелей зонтичного типа.
Армирующий слой стекловолоконной сетки с креплением его на клеевой состав.
Оштукатуривание и чистовая окраска поверхности.
Нанесение фиксирующего лака для устранения загрязнений и большей устойчивости футеровки к внешним воздействиям.

Керамзит имеет большое количество преимуществ, позволяющих построить дом своими руками в кратчайшие сроки.

Современные строительные технологии изобилуют множеством вариантов. Строительство керамзита — один из относительно новых проектов для нашей страны. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзита. О его плюсах и минусах статья расскажет с помощью фото.

Что такое керамзит

Построить дом своими руками — это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, по сравнению с готовым новостройкой.У вас есть землевладелец, архитектор и строитель на своем земельном участке, поэтому вы можете вложить силы и деньги в небольшую или большую часть, спланировать свой будущий дом и территорию вокруг него на свой вкус. Понятно, что в этом случае каждому хочется потратить немного, не теряя при этом в качестве, прочности и безопасности. Один из материалов в помощь людям, любящим заниматься «на совесть» — керамзитобетонные блоки.

Клейдит

Керамзиту

исполнилось несколько десятков лет, но в строительстве его начали активно использовать только недавно.Эту материальную волну можно отнести к экологической. Делается он просто: вспенивается и особым образом обжигается легкоплавкая глина, которая затем естественным образом остывает и превращается в керамзит — гранулы-камешки размером с мяч для пинг-понга. Керамзит отличается высокой плотностью и прочностью на сжатие и в то же время легкостью. Гранулы служат заполнителем при производстве бетонных блоков вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков 400-1800 кг / м3. Этот рецепт оказался прекрасным решением, имеющим массу преимуществ при строительстве.

Преимущества легких заполнителей

Традиционные материалы при строительстве дома (кирпич и шлакобетон) могут кануть в небытие. Современные технологии позволяют блокам быть легче, а само строительство идет быстрее без потери надежности. Блоки из легкого заполнителя используются при возведении различных типов конструкций, в том числе жилых домов в несколько этажей: как для несущих, так и для других типов стен.

Совет строителей называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярность при строительстве гаражей, бань, цоколей или при монтаже кровли.

Выбрать Основные преимущества керамзита :

материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепадам температур и огню;
бетон лучше сохраняет тепло;
Пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также удаляет лишнюю влагу и даже пар.
обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, более длительный срок службы конструкции без усадки и деформаций;
масса строительного материала также ускоряет монтаж дома в несколько раз, что позволяет снизить затраты на транспортировку блоков.К тому же строительного раствора потребуется меньше;
экологически чистый и устойчивый к химическим реакциям;
позволяет возводить здания от 3 этажей и выше без армирования конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше кирпича;
не накапливает опасное излучение и не пропускает его.

Материал имеет много преимуществ

Минусы легких строительных материалов из заполнителя

Конечно, у материала есть и отрицательные качества:

Из-за пористости керамзитобетонные блоки уступают кирпичу по прочности, плотности и устойчивости к некоторым негативным факторам, но не критичны.Поэтому проект дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
Стена из керамзита потребует дополнительной отделки — вид из блоков непрезентабельный. Однако постепенно в моду входят дома из керамзита без отделки.
По воздухообмену все же уступает кирпичной стене.
Формирование «холодных дорожек». Есть простые способы предупредить их даже во время строительства, но они потребуют дополнительных затрат.
Свойства материала не отменяют возможной потребности в дополнительной гидро- и теплоизоляции.
Блоки режутся непросто из-за абразивных свойств. В процессе работы легко получить неровности по краям или трещины и, как следствие, щели в стене.
Не каждый крепеж будет надежно держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель и анкерный болт могут «защелкнуться». Однако все зависит от характеристик конкретного агрегата.

Внимание! На рынке очень много некачественных строительных материалов из керамзитобетона, с нарушениями геометрии и норм по плотности.

Керамзитовые блоки на практике

Размер основного блока керамзита 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм). Это больше, чем обычная сволочь. В модельном ряду есть вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Также существуют фундаментные модули с пазами для формирования монолитного пояса.Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотелым (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и владельцев керамзитобетонных домов можно обобщить в основных тезисах:

Проект не требует особых дизайнерских решений и досконального знания тонкостей и хитростей. Блоки просты в установке. Обычный частный застройщик может самостоятельно возводить стены.

Геометрия стройматериалов позволяет легко транспортировать, исключает необходимость использования специального оборудования.
Расчет на прочность вашего дома — ключевой этап на первом этапе строительства. Керамзит требует осторожности в этом процессе.
Материал эффективен также во внутренних конструкциях: несущих перегородках и перекрытиях.
Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструкционного бетона зарекомендовали себя как лучшие конструкции, возводимые в сейсмоопасных районах или на просадочных грунтах.
Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и ж / б изделиями.

Наша страна только знакомится с керамзитобетоном. Количество построек с использованием материала не превышает 10%, в странах Европы этот показатель достигает 40%. В то же время есть вероятность, что в ближайшие годы строительство будет развиваться в направлении керамзита.

Преимущества керамзита: видео

Дом из керамзитовых блоков: фото

Отзывы владельцев.Особенности строительства дома из керамзитобетонных блоков Полноценный двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Если вы хотите построить новый дом, каждый хозяин сталкивается с множеством ключевых моментов, которые он должен решить. Одно из таких решений — определить материал, из которого будет построена конструкция. Сейчас вариантов довольно много, а рынок стройматериалов предлагает качественную продукцию, с помощью которой можно добиться желаемого результата. Выбор материала должен основываться на целевом назначении постройки, температурном режиме и климатических характеристиках местности.

Важным моментом при определении оптимального варианта материала является несущая способность грунта, поэтому на плотных грунтах можно строить из легких материалов, с устройством небольшого фундамента. Ярким примером сооружения, построенного на твердом грунте с минимальными финансовыми затратами, можно считать дом из керамзитобетона. Работа с этими материалами не предполагает большого опыта в строительстве, поэтому будет просто построить дом своими руками.

Проект здания из керамзитобетона реализуется в несколько раз быстрее, чем строительство того же здания, но, например, из кирпича.Не может не радовать соотношение цены и теплоизоляционных свойств этого материала. Он один из самых доступных, при этом можно сэкономить еще больше и при возможности сделать блоки самостоятельно, процесс не сложный, но имеет свои особенности. Дизайнеры старой школы не воспринимают керамзитобетон как строительный материал, который имеет длительный срок службы и сильно зависит от погодных условий. Но, чтобы сделать выводы по этому вопросу, в первую очередь необходимо учесть все достоинства и недостатки, которые могут возникнуть при строительстве и дальнейшей эксплуатации здания.К положительным качествам этого материала можно отнести:

универсальность в применении. Если строительство ведется из монолитного керамзитобетона, то его можно использовать не только для кладки стен, но и для изготовления стяжки пола или обустройства перегородок;
. Здание, построенное из керамзитобетона, имеет относительно небольшой вес. Такой эффект достигается за счет композиции блоков или монолитных плит. Керамзит — это природный материал, который имеет множество пор и по большей части состоит из смеси глины.Благодаря небольшому весу готовой конструкции кажется возможным строительство на почвах со слабой несущей способностью. Если строить дом из керамзитобетона на прочных грунтах, то устройству фундамента можно не уделять такого пристального внимания; отличные теплоизоляционные свойства. По критерию сохранения тепла в холодное время года и прохлады летом дом из такого материала качественно превосходит строение той же площади, но для строительства которого использовался кирпич или пенобетон;
технология производства.При наличии необходимых материалов и оборудования вы можете изготовить плиты или блоки самостоятельно. В этом процессе необходимо выполнить обязательные условия, если их не соблюдать, блоки выйдут из низкой плотности и прослужат недолго;
экологичность. В отличие от блоков в составе, который содержит щебень, керамзитобетон не обладает радиационными свойствами. Благодаря составу керамзита такой раствор для изготовления блоков или плит считается одним из самых экологически чистых материалов.По этим свойствам он очень похож на красный кирпич (глину). Стены из керамзита не обладают способностью накапливать радиацию или токсичные вещества из окружающей среды.

Как видите, строительство дома из керамзитобетона имеет множество достоинств и положительных характеристик. Этот материал можно считать универсальным для самостоятельного возведения конструкции. Но есть и отрицательные моменты, которые следует знать еще на этапе планирования, это необходимо для предотвращения возможных проблем в эксплуатации.К отрицательным качествам дома из керамзитобетона можно отнести:

эстетичный вид. Конструкция из этого материала не выглядит привлекательно без внешней отделки. Поэтому в смету стоит включить материалы для облицовки здания. Этот момент компенсируется невысокой стоимостью керамзитобетона и по большому счету не может качественно повлиять на конструкцию здания. Кроме того, в современном строительстве в основном принято делать облицовку здания из любого материала;
относительно низкая плотность материала.По сравнению с красным или даже белым кирпичом, газобетон, который имеет более высокую плотность, керамзитобетон можно рассматривать как материал без достаточной плотности. В связи с этим еще на этапе проектирования стоит учесть расположение крупногабаритной техники или навесной мебели и в процессе кладки стен укрепить эти места. Это позволит в будущем без труда наполнить дом необходимыми предметами;
этот строительный материал очень уязвим к влаге.Независимо от влажности и обилия грунтовых вод конструкцию необходимо гидроизолировать снаружи. Это продлит его жизнь и убережет от разрушения;
Процесс расчетов и проектирования требует пристального внимания, даже незначительные ошибки или упущения могут отрицательно сказаться на качестве и долговечности дома. Поэтому, если у вас нет необходимых навыков, то на этом этапе работ лучше прибегнуть к помощи профессионалов.

Как видно из приведенного выше списка, керамзитобетон не имеет критических отрицательных качеств, а те, что есть в наличии, легко компенсируются ценой на основной материал.

Технология применения этого строительного материала предполагает два способа его использования при строительстве домов и построек. Первый — блочное строительство. Кладка в этом случае выполняется обычным способом, как при строительстве кирпичного дома.

Процесс идет намного быстрее, что возможно из-за относительно большого размера блоков, которые в несколько раз больше, чем размер обычных кирпичей. Второй способ — монолитное строительство.Он предполагает непосредственное формирование стен здания раствором; для этого также используется съемная опалубка. В случае монолитного строительства необходимо обеспечить доступ габаритного транспорта к строительной площадке, так как к основанию керамзитобетон подается с помощью специального оборудования. При монолитной заливке качественные характеристики готовой постройки значительно повышаются, для работы используется специальный раствор с добавками. Это обеспечивает дополнительную прочность, увеличивает плотность материала, повышает устойчивость к внешним факторам и погодным условиям.Чаще для такого строительства требуется бригада специалистов, но не исключено строительство монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Процесс займет больше времени, чем при бригадной или самостоятельной кладке блоков, но отличные характеристики готового блока на данный момент.

Максимальная экономия. Изготовление блоков своими руками

Если вы хотите сократить отходы, вы можете не покупать готовые блоки, а делать их самостоятельно. Но, в то же время, стоит быть готовым к тому, что готовое здание будет иметь несколько меньшую теплоизоляцию, но при строительстве в умеренных широтах эта разница не критична.Конечно, в суровые зимы, при резком падении температуры воздуха экспериментировать не стоит и лучше использовать готовые блоки.

Основой работ по изготовлению керамзитобетонных блоков своими руками является приобретение необходимых материалов и специального станка. Форма для изготовления может быть из разных материалов, в первую очередь из металла или дерева. Современный пластик имеет хорошие характеристики, но используется сравнительно редко. При определении необходимых размеров стоит отталкиваться от стандартного блока шлака.Допускаются также небольшие изменения габаритов, поэтому блоки для кладки внутренних стен можно делать в половину толщины, а основные блоки — 39х19х14 или 21х51х25 см. Для изготовления блоков вам понадобится специальный раствор, в состав которого входят:

цемента;
керамзит «продукт обработки глины особым методом расширения»;
чистая вода;
песок, обязательно без примесей и глинистых добавок;
пластификатор.

Сам процесс приготовления раствора может идти намного быстрее с использованием бетономешалки. Первый ингредиент — вода.

Важно! При использовании машинки, оснащенной функцией вибрации, стоит налить немного меньшее количество воды, чем указано в инструкции, готовая смесь должна выйти немного сухой.

Если у станка нет такой дополнительной функции, то готовые блоки могут выйти из недостаточной плотности и при кладке стен осыпаться.

В воду добавляют пластификатор и тщательно перемешивают. Отдельно смешиваются сухие компоненты раствора, их нужно перемешивать до тех пор, пока смесь не станет однородной. Только после этого в бетономешалку в воду с пластификатором вводится цемент с керамзитом и песком. Дальнейшие работы рекомендуется проводить при следующих условиях:

теплые погодные условия. Нормальное образование и застывание раствора будет оптимальным при температуре воздуха более 19 °.Стоит понимать, что при дожде или других осадках работа невозможна. Хороший вариант для работы — теплый солнечный день;
Машина внутри должна иметь гладкую структуру. Для этого внутренние поверхности можно дополнительно смазать отработанным маслом;
место под готовые блоки. Стоит заранее подготовить бесплатную и ровную площадку, на которую вы будете складывать получившиеся блоки. Это может быть бетонный участок, облицованный полиэтиленом. А можно укладывать блоки на деревянную доску из досок или водостойкой фанеры;
В связи с тем, что весь процесс застывания раствора в блоках довольно длительный, следует следить за тем, чтобы в этот период на них не попадала вода.

После заполнения форм раствором стоит его уплотнить. Это можно сделать с помощью рамы или вибрации. Дождавшись застывания раствора, рекомендуется удалить плесень, чтобы обеспечить нормальную аэрацию. Всего блоки будут готовы только через месяц, как раз такой срок необходим для полного высыхания и окаменения раствора. Но, примерно через неделю после снятия форм, блоки можно смело переносить в другое место, при складывании между ними стоит делать небольшие зазоры.

Специалисты рекомендуют заранее рассчитать количество блоков, которые понадобятся для возведения стен и перегородок. Это совсем не сложно. Необходимо рассчитать высоту и ширину каждой стены и внутренних стен. Показатели высоты и ширины умножаются между собой «отдельно для каждой стены», а затем суммируются. Это значение делят на размер блока и получают необходимое число. Такой расчет удобен перед покупкой стройматериалов.Итак, зная количество блоков, можно рассчитать необходимое количество материалов.

Дом из монолитного керамзита

Дом, построенный таким образом, при соблюдении всех технологических условий эксплуатации и применения более прочен и долговечен. Главное — возведение качественной и практичной опалубки. Выбирая материал, не пытайтесь сэкономить. Для прочной опалубки следует выбирать качественную ламинированную фанеру, обладающую водонепроницаемыми качествами. Для облегчения рабочего процесса можно разрезать материал на отдельные фракции, они могут быть произвольного размера, но не желательно делать их меньше 1 м².На следующем этапе вам понадобится специальный инструмент для фиксации опалубки в пространстве и отдельных ее частей между собой. Для этого можно использовать зажимы. Листы фанеры маркируются попарно, при этом необходимо проделывать отверстия для армирования. Отверстия не должны быть ближе 5-7 см к краю. Шаг 20 см. Если приобретенная фанера без водонепроницаемого покрытия, то ее стены следует выложить слоем полиэтилена или пленки.

Приготовление раствора мало чем отличается от случая, когда изготавливаются отдельные блоки.

Единственное отличие — отсутствие песка в составе. Соотношение компонентов следует рассчитывать строго по инструкции. Например, для расчетов можно использовать ведро объемом 10 литров. В этом случае на одно ведро цементной смеси уйдет 4 ведра керамзита и полведра воды. Не забывайте о пластификаторе, без него раствор вылезет слишком твердо и плохо пойдет. Специальный пластификатор можно купить в строительных магазинах или заменить простым жидким мылом.На такое количество раствора стоит взять примерно 150-170 мл. Использование бетоносмесителя в процессе замешивания раствора для монолитной кладки — это не способ ускорить процесс, а необходимая мера, только так можно получить однородный раствор, который при застывании обеспечит правильная плотность.

Перед началом работ следует подумать о правильной гидроизоляции. В случае возведения основания стоит укладывать гидроизоляционный материал непосредственно на поверхность основания и на бетон.Если есть фундамент необходимой высоты, то утепление выполняется двумя слоями рубероида или аналогичного по качеству материала. Швы тоже нужно проработать, лучше использовать битумную мастику горячего применения. Затем можно приступать к возведению стены, как правило, большинство людей сталкивается с некоторыми трудностями при кладке первого уровня здания. Избежать этого можно, придерживаясь следующих правил:

первым делом нужно заливать раствор в районе углов здания.Такая кладка гарантирует ровность стен и значительно облегчает дальнейший процесс крепления опалубки; на гранитных накладках стоит добавить арматуру;
необходимо обеспечить прочную фиксацию опалубки; для этого можно использовать шайбы или гайки. Также необходимо следить за совпадением сторон опалубки во внешних углах; нужно взять плоскую доску, длина которой совпадает с шириной стены, и закрепить ее в конце опалубки;
Непосредственно перед заливкой раствора опалубку еще раз проверяют с помощью уровня, исправляют дефекты;
процесс заливки раствора следует проводить постепенно, периодически хорошо утрамбовывая смесь;
смеси аккуратно дать время застыть, буквально несколько дней, после чего опалубку можно снимать;
Дальнейшая работа идет по тому же принципу.Устанавливается следующая часть опалубки и заливается раствор;
перемычки заполняются бетоном, а оставшееся от частей опалубки пустое пространство можно заполнять пеной.

В современных технологиях строительства предусмотрен также вариант, когда монолитная кладка выполняется с постоянной опалубкой. Такая опалубка выглядит как две параллельные стены, в которые заливается керамзитобетонный раствор. Такой вариант обеспечивает зданию дополнительную теплоизоляцию.

Идеальным по совместимости с керамзитобетонными конструкциями является ленточный фундамент.

Кроме того, если строительство ведется на твердых и неподвижных грунтах, с каменным фундаментом, такой фундамент можно делать не слишком глубоким. Если несущие качества грунта невысокие, то фундамент нужно углублять больше. Его основание должно быть ниже глубины промерзания почвы. Только так можно обеспечить необходимую прочность конструкции и не допустить проседания отдельных ее частей.Материалы для фундамента могут быть разными, но предпочтительнее использовать смесь речного песка с мелким гравием и цементом.

После заливки фундамента конструкция должна хорошо затвердеть, если строительство происходит в короткие сроки, то через пару недель можно приступать к кладке стен. Если вы не ограничены во времени, то лучше приступить к укладке через месяц. Также не стоит забывать о необходимости отмостки здания. Именно через него дождевая вода или другие осадки будут отводиться от стен здания.

Важно !!! раствор, залитый в качестве фундамента, должен быть обеспечен надлежащим увлажнением, но в то же время защитой от дождя. В первые дни стоит увлажнять несколько раз в день, со временем можно постепенно уменьшать частоту.

Конструкция здания из керамзитобетона позволяет использовать металлическую или деревянную конструкцию стропильной системы. Металлическая конструкция имеет как положительные, так и отрицательные стороны в дальнейшей эксплуатации здания.К положительным относятся: огнестойкость

;
длительный срок службы, в отношении деревянных конструкций;
установка может проводиться в любых погодных условиях;
материал обладает прекрасными свойствами и не подвержен гниению, действию грибка;
полное соответствие деталей данным заложенным в конструкцию;
облегченная версия не требует использования профессионального подъемного оборудования;
наличие инструмента для монтажа конструкции.

Существенным недостатком является низкий показатель энергоэффективности. Так, при значительном понижении температуры металл может замерзнуть и, соответственно, произойдет быстрое охлаждение чердака.

На практике при строительстве частных домов предпочтение отдается треугольным конструкциям.

При этом следует уделить должное внимание расчету угла наклона кровли, его необходимо рассчитывать в зависимости от количества осадков летом и зимой, скорости максимальных порывов ветра.Также стоит позаботиться о достаточном утеплении чердака.

При использовании деревянных видов конструкции кровли много времени уходит на подгонку размеров балки к параметрам, указанным на чертеже. Этот тип перекрытия популярен последние несколько десятилетий. Это доступный материал, работа с которым не предполагает привлечения большого количества людей и специальной техники.

Какой бы вариант вы ни выбрали, существуют постулаты для начала работ на крыше.Итак, первые смонтированные балки должны располагаться на плитах перекрытия по периметру всей конструкции. Это основа, к которой будут привязаны все остальные. Затем устанавливаются крайние балки. Если чердак будет использоваться как чердак, то большую часть столбов следует перенести ближе к краям. Если есть возможность обустроить пару комнат, то основные балки можно спрятать в перегородке.

Дальнейшие работы зависят от материала, выбранного для кровли. Нет никаких ограничений.

Отделка внутренних или внешних стен здания предполагает не только эстетичный вид, но и возможность дополнительно утеплить дом. Так, выбирая внешнюю обшивку для «короеда», можно утеплить дом листами пенополистирола, пенополистирола или базальтовым волокном высокой плотности. Толщина утеплителя должна превышать 10 см. Если не придерживаться этого минимального значения, утеплитель окажется некачественным и толку от него не будет.После слоя утеплителя должен быть слой армирующей сетки, которая скрепляется специальным клеевым раствором. Завершающий этап — это слой декоративной штукатурки.

Помимо различных видов штукатурки, декоративный камень можно использовать и для облицовки теплого дома. Это считается более практичным вариантом, более устойчивым к механическим повреждениям. Еще один популярный способ облицовки — использование сайдинга. У этого метода есть свои нюансы, и работы должны выполняться профессионалами с соблюдением всех этапов гидроизоляции и укладки минеральной ваты.Обязательным в этом случае является устройство обрешетки из металлического профиля.

Пористая структура керамзитобетона значительно облегчает процесс проведения работ по внутренней отделке. Для этого материала отлично подходит любой вид штукатурки и грунтовки. Благодаря хорошему проникновению в поры керамзитобетона штукатурка имеет более прочное сцепление со стеной и со временем даже не крошится и не крошится.

Если вы хотите построить добротный дом с длительным сроком эксплуатации, вариант строительства из керамзитобетона подойдет лучше всего.К тому же можно немалую сумму сэкономить на стройматериалах. Здания из керамзитобетона обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Дешево и тепло — этими двумя словами можно описать построенный дом из керамзитобетона своими руками. Способ такого строительства может понравиться тем, кто хочет иметь собственное жилище с минимальными материальными затратами. К тому же такой проект требует меньше времени и сил на реализацию, чем кирпичные постройки.

Преимущества и недостатки техники

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его нестабильности или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, это не значит, что это плохо. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, нужно знать о его сильных и слабых сторонах.

Универсальность. Материал (если говорить о монолите) можно использовать при возведении стен, заливке стяжек и даже перегородок.
Легкий вес. Составной частью конечного продукта, помимо сыпучих добавок, является керамзит — натуральный глиняный материал, имеющий воздушные поры.
Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим параметрам он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
Возможность самостоятельного изготовления. При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах залита бетонная стяжка на основе керамзита, которая успешно служит по сей день, так что можно говорить о долговечности.
Высокая экологичность.

Слабые стороны:

Низкая плотность по сравнению с другими типами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после строительства.
Необходимость утепления здания снаружи от влаги.
Необходимость строгого подхода к расчетам.
Относительная хрупкость по сравнению с плотными видами бетона.
Внешний вид непрезентабельный, поэтому важна обязательная отделка.

Недостатки в принципе можно считать незначительными, если сравнить, сколько затрат тратится на закупку и доставку готовой продукции. Преимущества с лихвой перекрывают все недостатки. Полная картина нужна только для учета определенных нюансов при проектировании и закупке.

Методы строительства

Есть два основных способа изготовления керамзитобетона:

По первому варианту вы можете приобрести готовые блоки или изготовить их самостоятельно.Важно помнить, что при принятии такого решения необходимо будет использовать раствор, который обязательно создаст мостики холода, что снизит тепловые характеристики на определенный процент.

Монолитная заливка заключается в приготовлении специального состава, из которого возводятся стены. Есть сложности, но конструкция очень прочная и устойчивая к различным воздействиям. В этом случае вы легко сможете выполнить работу самостоятельно. Со временем выходит немного длиннее, чем блочная кладка, но результат однозначно того стоит.

Изготовление блоков

Для начала вам понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Вы можете купить его по доступной цене или изготовить самостоятельно. Если у вас есть базовые навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом, то это не будет большой проблемой. Формы не обязательно должны быть металлическими, деревянные также могут служить долго. Размеры готового изделия могут быть такими же, как и у шлакоблока — 20 × 20 × 40 см. В качестве альтернативы можно использовать 39 × 19 × 14 см или 21 × 51 × 25 см.Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.

Металлические листы толщиной 3 мм изготавливаются из металла выбранных размеров, при этом необходимо учитывать толщину стенки, прибавляя это значение к длине и высоте.
С помощью сварочного аппарата изготавливается ящик, который будет формой для блоков.
Две небольшие детали выполнены из одного металла, что обеспечит образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой стороны, при этом нужно учитывать, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
Рама изготавливается из квадратной трубы 3 × 3 см, которая встык должна входить в сварную коробку, герметизируя блоки своим весом. К раме приварены ограничители, что не позволит ей опускаться ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
Посередине каркаса приваривается перегородка шириной 5 см.
Ручки крепятся к корпусу для более удобного подъема всей конструкции.
На длинной стороне нужно закрепить электродвигатель грузиком, закрепленным на его роторе со смещенным центром тяжести, чтобы машина вибрировала, уплотняя раствор.
Для одновременного изготовления нескольких элементов строительного материала можно сделать форму из нескольких блоков.

Для подготовки сырья, которое будет запущено в производство, вам потребуется:

керамзит;
вода;
;
песок, не содержащий примесей глины.

Весь процесс можно ускорить благодаря бетономешалке. Сначала в нее наливается вода и по инструкции в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается.Отдельно по сухому замешивают песок, цемент и керамзит в соотношении 3: 1: 8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и смешивается с водой. Если в форме присутствует вибратор, то для высыхания раствора требуется меньше воды.

Блоки, изготовленные на станке без вибратора, будут иметь низкую прочность.

Формование будет происходить следующим образом:

Желательно выбирать сухую и теплую погоду.Хорошо, если температура воздуха будет выше + 18 ° С.
Поверхность, на которой будет складываться строительный материал, должна быть ровной. Организовать такое решение можно, выбив обработанную обрезную доску в щиты или используя влагостойкую фанеру. Можно просто замазать бетонный участок клеенкой.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, их также можно смазать отработанным маслом.
Вначале вставляются пустотные форсунки (если конструкцией станка их наличие не предусмотрено).
Раствор хорошо заливается и утрамбовывается вибрацией или рамой.
Когда состав застынет, форму можно снять, чтобы начать процесс сушки.
Полная готовность наступает через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно безопасно транспортировать и складывать для хранения.
Готовые блоки необходимо накрывать, пока они находятся на улице, чтобы дождевая вода их не пропитала. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид.Важно сохранить зазор между элементами, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Перед тем, как начинать заливку, желательно посчитать, сколько блоков понадобится для будущего проекта. Для этого рассчитайте площадь всех стен. Это делается путем умножения длины на ширину. Подведены все результаты. Далее распознается площадь самого блока. После этого общая площадь здания делится на площадь блока.Зная общее количество строительных единиц, вы можете определить, сколько исходного материала вам нужно будет купить. Вес стандартного агрегата 15 кг, если посчитать по пропорциям, то получается, что цемента уходит 1,5 кг, керамзита — 12 кг, остальное — песок. Эти данные необходимо умножить на количество всех элементов. По количеству компонентов можно будет рассчитать, сколько денег пойдет на покупку этих материалов.

Отливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью конструкции монолитной стены, поэтому она будет описана в соответствующем подзаголовке.

Какой фундамент

Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть неглубоким или стандартным. Первый вариант подойдет, если известно, что на вашем участке грунт имеет каменистое основание и неподвижен. Во всех остальных ситуациях лучше понизить до замерзания. Компонентами для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и гравий.

Расчетная площадь. Нужно внимательно смотреть, куда идет склон.Это позволит заглубить до необходимого уровня и сделать так, чтобы фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
По периметру натянут шпагат. Он должен располагаться на внешнем краю планируемой конструкции. Ширина фундамента обязательно должна быть больше ширины стен. Минимальное значение для этого — 10-15 см. Для большего удобства по внутреннему краю натягивается еще одна нить, которая также будет служить ограничителем.
Копание траншеи.Его глубина должна быть меньше того слоя, на котором зимой происходит промерзание.
На дно засыпается крупный просеянный песок. Его слой должен быть 15‒20 см. Важно его хорошо утрамбовать, для дополнительной усадки поливают водой.
Этим же слоем засыпается щебень. Также важно хорошо его уплотнить.
Следующим шагом будет установка опалубки. Сделать его можно из подручных средств. Для этого используется прочная доска, сбиваемая на панели, основа из пенополистирола или фанера, которую покрывают полиэтиленовой пленкой, предохраняющей ее от намокания.
Внутри уложена металлическая обрешетка. Допускается его изготовление из стеклопластиковой арматуры. Он должен быть ребристым и иметь диаметр 12 мм.
Важно помнить, что высота над поверхностью должна быть не менее 70 см. Это предотвратит намокание из-за поступающей влаги. Если для заполнения на таком уровне требуется большая сумма средств, то остаток можно выложить в виде базы блоков.
Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что его размеры должны быть меньше на 10 см, чтобы обеспечить его погружение в раствор не менее чем на 5 см, только в этом случае будет получена монолитная конструкция, а металлические стержни будут защищены от коррозии.
На данном этапе укладываются рукава для водопровода, канализации и других коммуникаций.
Все пустоты при заливке необходимо устранить с помощью вибратора. От этого будет зависеть максимальная сила.
Чтобы облегчить дальнейшую работу, нужно постараться довести верхний край до уровня. Уложить будет намного проще.
Если вы спешите, через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать бетону месяц, чтобы он набрал полную прочность.
Одновременно с фундаментом можно сделать еще отмостку.Его следует наклонять от дома. Его предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды из подвала, а также придать основанию дополнительную прочность.

В жаркую погоду важно обеспечить хорошую влажность, чтобы основание не пересыхало и не трескалось. Для этого можно покрыть самолет рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Полезно будет периодическое смачивание водой.

Монолитные стены

Такой вариант при правильном подходе будет отличаться достаточной прочностью.Начать следует с подготовки опалубки. Именно от того, насколько качественно он будет изготовлен, будет зависеть конечный результат. На этом этапе не жалейте денег. Необходимо приобрести водостойкую или ламинированную фанеру.

Будет легче работать, если большие листы материала растворить на квадраты. Вы можете выбрать произвольный размер, например, это может быть сторона 1 м.
Для следующего шага вам потребуются строительные хомуты. Листы необходимо маркировать попарно.Два из них необходимо скрепить между собой. На расстоянии 5 см от верхнего и нижнего краев с интервалом 20–25 см просверливаются отверстия 10 мм под арматуру. Их закрепляют так, чтобы отверстия точно совпадали друг с другом.
В случае, когда фанера не покрыта ламинатом, то для лучшего отстояния от раствора и защиты от влаги она покрывается полиэтиленовой пленкой.

Для приготовления раствора вам понадобится:

цемент;
керамзит;
вода;
пластификатор.

Соотношение этих компонентов в порядке их расположения будет следующим: 0,7: 4: 0,45: 0,015. Это означает, что на чуть меньше 1 ведра (вместимостью 10 л) цемента понадобится 4 ведра керамзита, 5 литров воды и 150 мл пластификатора (его роль может сыграть обычное жидкое мыло или шампунь). Замес лучше всего производить в бетономешалке — это будет ключом к хорошему сочетанию компонентов.

Если строился фундамент, то гидроизоляцию следует укладывать в двух местах — на бетон и сверху, на самом основании.В том случае, когда фундамент заливался сразу на необходимую высоту, то в два слоя укладывается рубероид или бикрост, а швы промазываются битумной мастикой. Основная сложность будет заключаться в установке первого уровня. Последовательность работ будет следующая:

Возможна также несъемная опалубка. Для этого кладут половину кирпича двух стен с зазором. Между ними будет залита керамзит. Армирующим элементом в этом случае будет склеенный кирпич, выступающий внутрь в шахматном порядке.Достоинством такого решения будет большая толщина плоскости, а также отсутствие необходимости во внешней отделке, если внешний ряд попадает под выравнивание.

Узнайте, как сделать съемную опалубку и заполнить монолитные стены:

Блочные стены

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от кладки обычного кирпича. Вот лишь некоторые из нюансов, которые необходимо учитывать:

Начать нужно с самого высокого угла.Определяется с помощью водного уровня или лазерного плоттера. Используя второй инструмент, это намного быстрее и проще. Линия проецируется чуть выше уровня фундамента. С помощью рулетки отмеряется от нее до каждого угла, где расстояние меньше — там самая высокая точка.
В выбранной точке устанавливается первый блок. Это должно поддерживаться на всех планах. От этого ссылочного элемента отмечены все остальные.
Между двумя камнями снаружи натянута леска или шпагат.Его высота должна равняться высоте ряда плюс слой раствора. При необходимости он переставляется на более высокий уровень.
Вертикальность поддерживается с помощью отвеса или пузырькового уровня.
Толщина шва должна быть не более 1 см. Это уменьшит мостики холода, так как раствор имеет плохую теплоизоляцию.
Если вы делаете это впервые или не имеете большого опыта, добавьте в кладочную смесь пластификатор. Он сконструирован таким образом, чтобы раствор дольше не сидел и не застывал.Так будет больше времени на то, чтобы подогнать каждый элемент.
Для большей надежности можно через несколько рядов укладывать армирующую сетку.
Джемперы изготавливаются так же, как и в предыдущем варианте. Для большей устойчивости арматуру загибают и связывают кладкой.

Заводские агрегаты могут быть как с воздушными полостями, так и без них. Основание лучше выложить из второго варианта — монолитными блоками. Также их использование актуально, если планируется использование бетонных плит перекрытия.Кроме того, для них нужно будет изготавливать бронепоясы. Устанавливается деревянная опалубка, укладывается обрешетка и заливается бетон. Минимальная высота 20 см.

Крыша

Для проекта керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. У первого есть неоспоримые преимущества:

огнестойкость;
более длительный срок службы;
невосприимчивость к гниению и грибку;
возможность установки в любую погоду;
четкое соответствие деталей заявленных в проекте;
;
для облегченной системы не требуется специального подъемного оборудования.

Главный недостаток, который можно остановить при выборе данной конструкции, — низкая энергоэффективность. Металл может промерзать до низких температур, что поспособствует быстрому охлаждению чердачного помещения.

Для частных домов лучше использовать треугольную конструкцию. Многое будет зависеть от того, какой угол крыши указан на чертежах. Его подбирают с учетом осадков и силы ветра на конкретном участке. Толщина используемых материалов также будет зависеть от конкретного проекта.Фермы делаются так же, как и из дерева. Если пролет до 10 м, то перемычки устанавливаются как ригели. Когда размер превышает указанный показатель, то установка подтяжек, направленных вниз, будет обязательной. Обе стороны должны иметь одинаковое количество стоек для баланса и правильного распределения нагрузки. Для такой конструкции лучше не использовать подвесные стропила, которые просто привариваются к мауэрлату, в обязательном порядке предусмотреть основание. Канал достаточной высоты и толщины из металла выступает в роли мауэрлата.В случае выбора такого решения необходимо будет позаботиться о качественном утеплении как чердачного помещения в целом, так и крыши в частности. Хороший способ — использовать каменную вату. Его достаточно просто уложить между стропилами. В этом случае еще на этапе строительства необходимо учитывать соблюдение данного размера.

Деревянные конструкции — самые распространенные. Для мауэрлата обычно используют брус размером 15 × 15 см или 20 × 20 см. Его крепление, как и для металлоконструкции, осуществляется на шпильки, которые закладываются при заливке армопояса или с помощью анкерных дюбелей.Во втором случае вам понадобится перфоратор, с помощью которого будут просверливаться отверстия в бетоне. В качестве основных элементов можно использовать обрезную доску 15 × 10 см или 5 × 10 см.

Важно помнить, что монтаж начинается с двух крайних ферм, которые должны быть обнажены во всех плоскостях и надежно закреплены. Между ними монтируются соединительные элементы. Это могут быть дополнительные балки на опорах, выходящие в пространство конька, или натянутые нити, которые позволят поддерживать уровень для других элементов.

Все распорки должны быть смонтированы в соответствии с тем, как вы планируете использовать чердак. Если это чердак, то их нужно максимально сместить к краям, чтобы освободить больше места. Другой вариант — разделить всю территорию на две комнаты, тогда в уборной можно спрятать стеллажи.

Внутренняя и внешняя отделка

Чтобы добиться максимальной экономии на отоплении, важно позаботиться о дополнительном утеплении.Есть два способа выполнить это. Каждый из них будет зависеть от того, какой вид внешней отделки выбран. Если есть желание покрыть стены короедом, то в качестве утеплителя можно использовать пенопласт или пенопласт. Последовательность действий будет следующая:

Подсчитывается общая площадь всех стен. Для этого вам нужно узнать значение для каждой особи (длину умножить на высоту), а затем сложить результаты.
В соответствии с полученным результатом приобретен обогреватель.Его толщина может составлять 10 см.
Крепится к стене с помощью специальных пластиковых дюбелей с широкими заглушками (зонтиками). В случае с керамзитобетоном лучше сделать так, чтобы их диаметр был больше. Это связано с пористой структурой строительного материала.
В основании крепится стартовая планка. Его качеством может стать металлический профиль для гипсокартона достаточной ширины, чтобы в него заходил лист утеплителя. Направляющая устанавливается по уровню и фиксируется дюбелями и шурупами.
Пенопласт должен крепиться к вертикальному уровню, чтобы поверхность стены оставалась ровной.
Сверху прикрепляется армирующая сетка и стягивается специальным клеем.
После полного высыхания отделка выполняется декоративной штукатуркой.

В другом случае можно использовать не декоративную штукатурку, а облицовочный камень, который кладут поверх утеплителя. В этом варианте вся конструкция более устойчива к ударам.

В случае, когда планируется облицовка сайдингом, порядок действий будет следующим:

Как и в предыдущем случае, рассчитывается количество необходимого материала.
Вся стена покрыта гидроизоляцией.
Обрешетка металлическая навесная.
Минеральная вата укладывается между стойками обрешетки и фиксируется зонтиками.
Последний этап — установка сайдинга.

Подробнее о том, как установить сайдинг.

Пористая структура керамзитобетона позволяет легко использовать обычную штукатурку для внутренней отделки. Это облегчает задачу, в отличие от отделки шлакоблока. Прежде всего, все стены покрываются грунтовкой или контактным бетонным покрытием. Они позволяют не только удалить лишнюю пыль, но и повысить степень сцепления материалов. Далее монтируется металлическая сетка, которая будет служить армирующим элементом. После этого начинается наложение штукатурки. Завершающим этапом станет монтаж конструкции из гипсокартона или шпаклевки.

Как вы видели, проект такого дома можно реализовать самостоятельно, начиная с чертежа и изготовления строительных блоков. Не пренебрегайте советами профессионалов и не считайте ниже своего достоинства несколько раз проконсультироваться по одному и тому же вопросу. Удачи в ваших начинаниях!

Видео

Пример строительства дома из керамзитобетона:

О преимуществах керамзитоблоков и особенностях их монтажа в следующем видеоматериале:

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Популярность керамзита, используемого в жилищном строительстве, растет.Он имеет то преимущество, что делает дом из керамзитобетонных блоков прочным, надежным и сохраняет тепло. Рассмотрим подробнее особенности здания, построенного из керамзитобетона. Остановимся на технологии строительства. Изучаем отзывы владельцев.

Что такое дом из керамзитобетонных блоков?

Задумываясь о разработке проекта и строительстве одноэтажного дома, дачи или двухэтажной мансарды из керамзитобетона, необходимо изучить особенности строительного материала на основе следующих компонентов:

портландцемент;
глина гранулированная;
песок просеянный;
вода.

В настоящее время строительный керамзит используется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых

Технология изготовления керамзитобетона предполагает смешивание ингредиентов, приготовление состава, разлив в емкости и виброуплотнение. Расчет количества блоков для строительства, которые значительно больше кирпичного, необходимо производить с учетом размера изделий, который составляет 200х200х400 мм.

За счет использования легкого, пористого и одновременно прочного керамзита при производстве керамзитобетона изделия различаются:

уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве основы легкую свайную или ленточную основу;
пониженная теплопроводность. Теплый материал поддерживает температуру в помещении, которое быстро прогревается;
небольшая усадка. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет снаружи здания сразу выполнить облицовку;
прочности, увеличению которой способствует армопояс, установленный по периметру верхней части стен.Повышает прочность за счет равномерного распределения массы деревянного настила или бетонных плит.

Полые изделия используются для создания внутренних перегородок, а иногда как дополнительный теплоизоляционный слой

При возведении здания из керамзитобетона используются блоки следующих типов:

Пустотные. Для них характерны повышенные теплоизоляционные свойства, их используют для возведения перегородок внутри здания.
Corpulent. Отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, воспринимающих значительные нагрузки.

Внимание! Особенностью керамзитобетонных изделий являются увеличенные габариты, позволяющие производить кладку стен в перекрытие блока. Это обеспечивает комфортный тепловой режим при меньшей толщине стенок.

Шероховатая структура поверхности облегчает отделку. Дополнительно можно утеплить стены, облицевав кирпичом.Как закончить постройку, сколько потратить финансовых средств, каждый определяет индивидуально.

Дом из керамзитоблоков за и против

Основные преимущества зданий из керамзитобетона:

Безопасность для проживания. Благодаря отсутствию токсичных ингредиентов постройки экологически чистые.
Огнестойкость. Керамзит не горит, что обеспечивает пожарную безопасность построек.

Повышенная прочность.Прочностные характеристики материала обеспечивают долгий срок службы построек.
Высокая паропроницаемость. Избыточная влага выводится из помещения за счет ячеистой структуры материала, не нуждающейся в пароизоляции.
Пониженная теплопроводность. Тепло сохраняется внутри здания за счет пористой структуры массива в зависимости от технологии строительства.
Нет необходимости в прочном фундаменте. Использование легкого керамзитобетона снижает нагрузку на основание, что позволяет возводить конструкции высотой до трех этажей.
Простота и сокращение времени кладки. Увеличенные габариты изделий позволяют быстро возводить постройки с небольшим расходом раствора.
Приемлемый уровень затрат на выполнение строительства. По сравнению с другими строительными материалами стоимость керамзитобетона ниже.
Снижена вероятность взлома. Минимальная степень усадки керамзитобетона обеспечивает целостность стен, которые редко покрываются трещинами.
Надежная звукоизоляция. Защиту помещения от внешнего шума обеспечивает эффективное поглощение звуков сотовым массивом.
Легкость штукатурки. Повышенная адгезия составов для штукатурки облегчает выполнение отделочных работ.

Внимание! Популярность керамзитобетонных блоков, изготовленных по простой технологии, дает возможность приобрести материал в любом населенном пункте, что позволяет снизить затраты на доставку.

Практически неограниченные возможности использования различных материалов как для отделки фасадов, так и для внутренней отделки, что позволяет реализовать практически любые архитектурные или дизайнерские идеи

Помимо множества преимуществ, керамзитобетон имеет и недостатки:

Непрезентабельный внешний вид. Стены зданий нуждаются в отделке облицовочными материалами, которые используются в качестве фасадной штукатурки, плитки или сайдинга;
необходимость внешней теплоизоляции.При возведении стен образуются перемычки холода, что требует дополнительного утепления для поддержания комфортной температуры;
снижение прочности без внешней отделки. Пористый материал впитывает влагу, что негативно сказывается на прочности конструкции.

Важно! Несоблюдение процесса изготовления отдельными производителями вызывает отклонение плотности и геометрических размеров. Для правильного расчета основания постройки необходимо определить точную массу постройки, произведя фактические замеры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Своими руками из керамзитоблоков, придерживаясь технологии строительства, легко осуществить строительство загородного дома или пристройки к существующей постройке. Алгоритм построения предусматривает поэтапное выполнение следующих мероприятий:

Расчет и проектирование.
Строительство фундамента.
Строительство стен, перегородок и крыш.
Отделка и изоляция.

Простое производство блоков позволяет производить материал с уникальными характеристиками по очень доступной и конкурентоспособной цене.

На подготовительном этапе необходимо разработать проект здания или использовать готовый с учетом особенностей конструкции:

внешние и внутренние размеры;
этажности;
особенности макета;
в разбивке на функциональные помещения.

Планировка здания должна предусматривать размеры проемов и несущих стен, необходимые для осуществления строительства. Строим здание из следующих материалов:

конструкционные изоляционные изделия с удельным весом до 1,2 т / м3. Для возведения стен используются изделия размером 19х19х39 см;
элемента перегородки плотностью до 1 т / м3. Изделия различаются шириной, составляющей от 9 до 12 см, используются для возведения перегородок.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Чтобы построить дом, нужно знать, сколько требуется стройматериала, и как правильно рассчитать. Потребность в стройматериалах лучше определять с помощью калькулятора. Придерживайтесь следующего алгоритма:

Суммируйте длину стен и перегородок.
Умножьте результат на толщину блоков и высоту комнаты.
Разделите полученное значение на объем продукта.

В результате получено расчетное количество блоков керамзита.

Следует учитывать, что возведенные из керамзитоблоков наружные стены не должны долгое время оставаться без облицовки, так как это может значительно снизить долговечность постройки из-за низкой влагостойкости

Важно! Делая расчеты, не учитывайте размеры проемов или приобретайте стройматериал, умножая рассчитанную сумму на коэффициент 1.2.

Какие блоки лучше использовать? Выбрать материал очень просто. Важно соблюдать рекомендации:

Проверить сертификаты.
Приобретать продукцию, произведенную в промышленных условиях.
Обратите внимание на отсутствие брака.
Контрольные размеры.
Определите плотность, рассчитав путем взвешивания продукта и разделив полученное значение на объем.

На подготовительном этапе необходимо провести инженерно-геодезические изыскания, проконтролировать структуру грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и определить, какой фундамент будет использован и возможно ли возведение керамзитобетонной конструкции.Достаточно прочный ленточный фундамент обеспечит устойчивость постройки из керамзитоблоков.

Произвести возведение фундамента, соблюдая последовательность операций:

Убрать на участке растительность и мусор, спланировать поверхность.
Разметить контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
Сформируйте яму глубиной 50 см, наметьте основание и стены.
Установите опалубку для заполнения ленточного фундамента.

Перед тем, как начать строительство дома, необходимо провести гидроизоляцию фундамента, чтобы уберечь блоки от воздействия влажной среды почвы

Основание траншеи засыпать гравийно-песчаной смесью, утрамбовать.
Собрать пространственный каркас из арматуры с помощью вязальной проволоки.
Смешать песок, щебень и цемент с добавлением воды, приготовить бетон марки М400.
Заполнить опалубку раствором, удалить пузырьки воздуха, утрамбовать бетон.
Выровняйте поверхность и дайте ей затвердеть в течение месяца.
Удалить опалубку и гидроизолировать фундамент.

производим по следующему алгоритму:

Приготовить цементный раствор.
Прокладываем нижний ряд, начиная установку от угла.
Проверить горизонтальный уровень базового уровня блоков.
Продолжайте грести, чтобы блоки смещались на половину толщины.
Выполните армирование сеткой или стальными стержнями через 3-4 уровня кладки.
Дверные и оконные проемы укрепить арматурой.
Бетон по периметру армопояса, являющегося основанием для установки стропил.

После возведения «коробки» установите стропила и установите крышу.

Перед облицовкой здания крепится утеплитель, в качестве которого обычно используется базальтовая вата. Конструкция керамзитоблоков нуждается во внешней облицовке, защищающей от разрушения.

Облицовка кирпичом или керамической плиткой, искусственным тростником, клинкером и т. Д.

Для отделки использованы следующие материалы:

кирпич облицовочный;
искусственные отделочные материалы;
гипс;
сайдинг.

Внутренняя поверхность заштукатурена, облицована гипсокартоном, оклеена обоями или плиткой.

При проектировании загородного дома и выборе материала для стен в первую очередь учитываются легкие и бюджетные кладочные изделия с высокими теплоизоляционными свойствами. Керамзитоблоки полностью соответствуют этим условиям, средняя стоимость 1 м3 для них составляет 3000 рублей, окончательные цены на их кладку в 2–3 раза превышают стоимость кирпичной.Размеры и вес позволяют работать самостоятельно и снизить затраты по сравнению с оплатой услуг соответствующих компаний на 1/3, но подготовку проекта обычно доверяют профессионалам. В готовую документацию входят основные размеры дома и отдельных конструкций, результаты расчета строительных материалов, схемы кладки, армирования, расположение перекрытий и кровельных систем.

Блоки получают методом вибропрессования, основные компоненты — портландцемент, песок и гранулы обожженной глины, после пропарки и отверждения полностью подходят для кладки.Для строительства домов используются как пустотелые, так и крупнозернистые изделия, армирующие конструкции для усиления несущих возможностей. Преимущества включают:

1. Легкость, позволяющая снизить нагрузку на фундамент дома. Для возведения несущих стен используются элементы с удельным весом в пределах 700-1200 кг / м3, в этом отношении керамзитобетон проигрывает пенобетонным блокам и газосиликатам, но, несомненно, превосходит кирпич и бетон.

2. Устойчивость к огню, биологическим воздействиям, агрессивным средам и влаге.

3. Прочность приемлемая для строительства загородных домов и коттеджей, выдерживает нагрузку от 35 до 100 кг / см2. Это позволяет использовать их для строительства 1-3-х этажных домов, в том числе с мансардой или подвалом. Исключение составляют лишь фундаментальные конструкции жилых домов.

4. Хорошая способность к энергосбережению. Коэффициент теплопроводности зависит от назначения и плотности керамзитобетона: он колеблется в пределах 0.1-0,18 Вт / м · ° С для теплоизоляционных блоков — от 400 до 600 кг / м3, от 0,22 до 0,45 — для конструкционных теплоизоляционных и свыше 0,55 — для изделий высокой плотности (до 1800 кг / м3), но последние чаще используются в промышленном строительстве, чем в частном.

5. Соблюдение санитарных норм, обеспечение комфортного микроклимата в доме.

6. Высокая скорость кладки, простота обработки, лучшая удерживаемость метизов и крепежа по сравнению с ячеистыми марками бетона.

7. Долговечность, при соблюдении всех правил, дома из керамзитобетона прослужат не менее 50 лет.

К ограничениям и условиям эксплуатации, которые учитываются при проектировании коттеджа, относятся необходимость усиления несущих конструкций, отделка и защита от внешних воздействий в течение первых 2 лет, утепление, гидроизоляция нижнего ряда. Требования к фундаменту умеренные: керамзитобетон легче кирпича, дерева и обычных марок бетона, но плотнее газосиликатных и пеноблоков.По точности геометрических размеров они уступают автоклавному газобетону, что негативно сказывается на толщине швов и количестве мостиков холода, меры по их закрытию обязательны.

Готовые проекты домов

Коттедж для комфортного проживания семьи нескольких поколений с тремя этажами: цокольный этаж каменный, два жилых с керамзитобетонными стенами. Проект включает кухню, совмещенную со столовой, гостиную с камином, комнату отдыха, 4 просторные спальни, сауну, кладовые и подсобные помещения, в том числе и агрегатное.Главное преимущество — возможность обустройства внутренней зоны отдыха и добавления в план бассейна или спортзала. Пристроенный к коттеджу гараж рассчитан на 2 машины.

Интерьер выполнен в ирландском стиле, на втором этаже балкон и просторная терраса. Наружная отделка цокольного этажа выполнена из натурального камня, первая — из красного кирпича, верхняя — из белой штукатурки, сложная крыша покрыта металлочерепицей. Проект предусматривает строительство быстровозводимого фундамента, при ведении строительства на грунтах с малой несущей способностью требуются дополнительные мероприятия по укреплению фундамента.

Одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с мансардой, оптимален для отдыха с детьми. Планировка включает гостиную и 2 спальни, 2 отдельных санузла, кухню и встроенную котельную. Полезный объем дома увеличен за счет мансарды с симметричной двускатной крышей. Смета строительства зависит от отделочного материала, при выборе заложенного в проект варианта (облицовочный цветной кирпич) стоимость такого дома под ключ составляет 1500000 рублей.

Двухэтажный коттедж с внутренним гаражом и лоджией из керамзитоблоков. На участке 138 м2 в доме есть просторная гостиная, кухня, столовая, кабинет и 4 спальни, на обоих этажах предусмотрены ванные комнаты и туалеты. Мансарда небольшая, открытая лоджия, расположенная над парадным входом, выступает отдельной зоной отдыха. Предусмотрен дополнительный въезд в гараж. Главное преимущество — грамотное разделение на изолированные друг от друга функциональные зоны, входом является только гостиная.

Нюансы строительства керамзитобетона

Процесс кладки практически не отличается от кирпичной: изделия кладут с перевязкой, начиная с угла, с обязательной проверкой уровня. Для возведения несущих стен используются керамзитобетонные блоки с классом прочности не менее М50 (лучше больше), технология предполагает армирование каждого третьего ряда стержнями сечением 8 мм и выше, уголками, перемычками. и укладка в верхней части утепленного армированного пояса для крепления потолков или обвязки элементов кровли.Несмотря на меньшую способность впитывать влагу по сравнению с газобетоном, нижний ряд утеплен.

Кладка выполняется либо на клее (с толщиной шва около 5 мм и более высоким расходом по сравнению с газобетоном), либо на цементно-песчаной смеси в пропорции 1: 3. расстояние между соседними изделиями не менее 9 мм, неизбежно образование мостиков холода. Вне зависимости от типа кладочного раствора нижний ряд укладывается на составы на цементной основе.Это, как и необходимость утепления дома из керамзитоблоков, связано с их низкой морозостойкостью.

Количество циклов оттаивания даже для качественных марок редко превышает 50. Для получения точных параметров стен и прослоек требуется теплотехнический расчет, типовой проект дома в средней полосе РФ обычно предполагает укладку в один блока 400 мм (минимум для обеспечения несущей способности и сохранения температуры) и утеплителя базальтовой ватой около 50 мм, этого достаточно для комфортного круглогодичного проживания.

При ведении строительства в северных широтах переходят на двухрядную кладку: ряды монтируют одновременно с обязательной привязкой стен друг к другу. Внутреннее пространство заполняется крошкой пенополистирола или пеноизолом, необходимости во внешнем утеплении в этом случае нет, достаточно отделки. Изделия начинают трескаться и крошиться по краям без защиты от внешних воздействий. Максимально допустимый срок эксплуатации без него — 2 года.

Наружная отделка домов из керамзитобетона может быть выполнена в любом стиле, самые популярные — классический и современный.Благодаря высокой адгезии блок хорошо удерживает лепные конструкции или облицовки (плитка, термопанели, сайдинг, натуральный камень, декоративный кирпич), предпочтительны паропроницаемые и теплоизоляционные виды, при необходимости стены укрепляются. Керамзит позволяет комбинировать разные виды отделочных строительных материалов, даже при использовании стандартной конструкции дома можно получить оригинальную постройку. Способ и виды отделки выбираются на этапе проектирования (это одна из самых дорогих его частей сметы), при закладке фундамента снаружи предусмотрено расстояние в ширину кирпича для монтажа утеплителя и фасада. .

Этот строительный материал не всегда есть в наличии и его необходимо заказывать заранее. С геометрическими размерами и производителем определяется еще на этапе проектирования дома, предпочтение отдается сертифицированной продукции. Наилучшие отзывы имеют керамзитоблоки Чебоксарского стройкомбината, ТПА Юнитэ, ПБИ Максимово, Штайнгот. Качественный керамзитобетон содержит песок, не имеет сколов, не окрашивается вручную и не крошится при ударе. Не будет лишней проверка размеров и плотности: блок меряется рулеткой и взвешивается, объем рассчитывается с учетом указанной пустотности.

Цены на проектирование и строительство

Самый простой вариант — покупка дома по проекту готового, стоимость типовых планов для средних построек (10х10 или 10х9 м) с гаражом или мансардой — 25000 руб. К достоинствам такого решения можно отнести возможность без промедления начать строительство, экономию средств на разработке документации, проверенную временем планировку и надежность конструкции, практически исключены ошибки при закупке материалов.Основным недостатком типовых планов является привязка к определенному типу грунтов и схем коммуникаций, консультации специалистов при проверке их соответствия реальным условиям или при желании внести изменения являются обязательными.

Разработка индивидуального проекта стоит в 2-4 раза дороже — от 100 000 руб. И требует больше времени (от месяца до полугода). Это связано с необходимостью подгонки с учетом всех желаний заказчика, но конечный результат того стоит.По сути, это единственный способ получить надежную индивидуальную постройку. В стоимость разработки проекта «под ключ» обычно входит анализ геодезических и климатических условий, расчет конструкций с учетом ожидаемых нагрузок, устранение ошибок при строительстве и эксплуатации дома. Окончательная стоимость дизайнерских услуг зависит в первую очередь от сложности: при равной этажности составление плана коттеджа 10х9 обойдется более 10 × 10 или 12 × 12 м при наличии подвала, мансарды, гаража, балконов или несимметричных. крыша.

Минимальная цена строительства дома при обращении в специализированные фирмы — 11 000 руб. За 1 м2 за «коробку» и от 15 000 при строительстве под ключ. Проекты с подвалами самые дорогие: их стены выкладывают из бетонных блоков с помощью специальной техники, что приводит к увеличению бюджета на закладку фундамента на 30% и выше. Минимальная цена одноэтажного коттеджа при выполнении всех работ своими силами — 800000 рублей, при наличии мансарды стоимость увеличивается вдвое.

Керамзит — достаточно новый материал на строительном рынке России. Хотя дома из керамзитобетонных блоков давно стали популярными в Европе. Это экономичные и надежные постройки, которые под силу сделать своими руками практически каждый начинающий строитель. Что такое дом из керамзитобетона? Какие особенности есть у этого материала? Сложно самостоятельно освоить технологию кладки? А как рассчитать предварительную стоимость строительства?

Что такое керамзитобетонные блоки

Из названия становится понятно, что эти блоки сделаны из бетона, в котором в качестве наполнителя используется керамзит.

Этот материал представляет собой смесь трех основных компонентов: цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителя могут выступать щебень или песок. По твердости бетон можно сравнить с камнем. Сила увеличивается со временем еще больше. Бетон отличается высокой теплопроводностью, поэтому бетонные стены подлежат обязательному утеплению;

Керамзит — это пористый материал, получаемый путем обжига глины или сланца. Имеет гранулированную или сферическую форму. Каждая гранула покрыта струпом из спеченной глины.Благодаря чему керамзит обладает высокими водопоглощающими характеристиками. Это свойство затрудняет использование керамзита в строительстве. Но он играет большую положительную роль в сельском хозяйстве, особенно в производстве сельскохозяйственных культур на основе гидропоники. Керамзит имеет относительно низкую теплопроводность, поэтому приобрел популярность в качестве утеплителя для обратной засыпки. К тому же его стоимость находится на достаточно приемлемом уровне как для строительных организаций, так и для частных лиц;

Комбинация бетона и заполнителя в виде керамзита при производстве позволяет получить материал, обладающий вполне полезными свойствами.Изменяя количество керамзита в бетоне, можно получить материал разной плотности. Обычно керамзитобетон имеет плотность от 1800 кг / м³ до 500 кг / м³, которая зависит от количества керамзита.

Керамзит тяжелый более плотный. В этом есть как плюсы, так и минусы. Теплопроводность и изоляционные свойства у такого материала меньше, но он более прочный, из него можно построить более высокое здание.

Лепка блоков из керамзита значительно облегчает процесс строительства.Блоки из керамзита больше кирпича, их размер обычно 20х20х40 см. Следовательно, для постройки вам понадобится меньше блоков, чем количество кирпичей на одну и ту же стену. Это снижает количество раствора и затраты. Но все же керамзитобетонные блоки тяжелее пеногазобетона, так как керамзитобетон имеет больший вес, и чем крупнее блок, тем сложнее его поднимать.

При строительстве дома из керамзитовых блоков используются 2 вида материала: пустотелые и полнотелые керамзитовые блоки.Полнотелый керамзитобетон имеет более высокую прочность, он используется при строительстве фундамента и несущих стен, требуется выдерживать большие нагрузки. Пустотные блоки обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и отлично подходят для улучшения звукоизоляционных качеств полов. Для повышения надежности материала в нем можно использовать дополнительное армирование.

Вернуться к содержанию

Достоинства и недостатки построек из керамзитоблоков

К основным достоинствам домов из керамзитобетона можно отнести:

за счет отсутствия токсичных элементов конструкции из керамзитоблоков абсолютно безопасны для проживания;
достаточно огнестойкие, устойчивые к гниению, не ржавеют, не боятся термитов и грызунов;
такой материал, как керамзитобетон, отличается повышенной прочностью, долговечностью, влагостойкостью;
не нуждается в дополнительной пароизоляции, так как у него достаточно высокая паропроницаемость;
для них характерна низкая теплопроводность стен (1.В 5 раз ниже, чем у газобетона) и отличная звукоизоляция;
небольшой вес керамзитоблоков не требует закладывания массивного фундамента, а прочность позволяет возводить 2-х и даже 3-х этажное здание с перекрытием железобетонных пустотных плит;
элементарный монтаж позволяет сэкономить на решении, сложности фундамента, утеплителя;
обычные дюбеля с не менее обычными саморезами легко держатся.

К отрицательным сторонам зданий из керамзитобетона относятся:

Большой минус керамзитового блока — это внешний вид.Фасад домов из керамзитобетона необходимо отделывать облицовочными материалами (фасадная штукатурка, сайдинг, фасадная плитка и т. Д.).
Эти дома легче кирпича, но недостаточно легкие, чтобы использовать легкий фундамент.
Из-за образования мостиков холода в процессе кладки стен дома им необходима дополнительная внешняя теплоизоляция.
блока нельзя оставлять без отделки более пары лет. Это может отрицательно сказаться на долговечности постройки.

Вернуться к содержанию

Расчет необходимого количества керамзитоблоков для строительства

Перед началом строительства необходимо выбрать подходящий проект, разработанный на основе строительных норм. При выборе стоит ориентироваться на:

общая площадь строительства;
этажей;
планировка и количество внутренних пространств.

При планировке дома нужно учитывать размеры стен и проемов.Для их строительства, как правило, используются конструктивно изоляционные блоки размером 190х190х390 мм и плотностью 700-1200 кг / м³. Стеновые блоки из керамзитобетона различаются только шириной — она находится в пределах 90-120 мм.

Чтобы построить дом из него необходимо самостоятельно рассчитать необходимые объемы стройматериала. Для этого просуммируйте длины всех стен и несущих перегородок. Полученную сумму нужно умножить на высоту потолков и толщину стен.

Для расчета штучного количества блоков общий объем необходимо разделить на объем 1-го блока керамзита (0,014 м³).

Чтобы не ошибиться с поставщиком керамзитобетонных блоков, стоит обратить внимание на:

Наличие паспорта качества на продукцию.
Условия производства, рекомендуется покупать материал только у проверенного производителя, хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке.
Состояние, качественные блоки не имеют углублений и явных дефектов на поверхности.
Соответствие габаритных размеров.
Плотность. Чтобы проверить этот показатель, необходимо взвесить блок и разделить массу на объем.

Для строительства одноэтажного дома с деревянным перекрытием следует выбирать массивные блоки. Трехэтажные коттеджи лучше строить из многощелевых блоков, стыковав боковые грани гребнями или пазами. Раствор в таком строительстве не используется.Такой алгоритм строительства необходим для снижения давления на фундамент.

Вернуться к содержанию

Дом из керамзитобетона своими руками

Выбор фундамента зависит от того, планируется ли в проекте подвал. Если подвал предусмотрен, то фундамент строят из бетонных блоков; при его отсутствии можно использовать прочный и незамысловатый ленточный вариант. Возведение ленточного фундамента начинается с рытья котлована глубиной 50 см, в который укладывается песчаная подушка.Необходимо смягчить и распределить будущую нагрузку по всей площади основания. Толщина подушки должна быть не менее 15 см. После засыпки песок смачивают большим количеством воды и утрамбовывают.

Затем следует изготовить деревянную опалубку, которую в обязательном порядке необходимо гидроизолировать. Для установки арматуры низ фундамента необходимо выложить кирпичом. Поверх кирпича укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор, который следует утрамбовывать через каждые 20 см.

Для застывания раствора необходимо выделить 3-дневный период. После этого следует снять опалубку и гидроизолировать верхнюю и боковые стороны фундамента. Щель между фундаментом и траншеей необходимо засыпать песком. На усадку конструкции уходит 12 недель. Только после этого можно приступать к кладке стен.

Кладку следует начинать от угла, образуя ряд вдоль натянутого по периметру шнура. Он предназначен для проверки прямолинейности кладки оставшихся блоков.Так что следует выкладывать ряд за рядом, как можно чаще контролируя качество укладки с помощью уровня.
Желательно ставить все внешние и внутренние стены, а также перегородки одновременно с перевязками всех углов и арматурой. Если это невозможно сделать по каким-либо причинам, то для перевязки делают штробу и освобождают армирующую сетку в тех местах, где после будет внутренняя стена. Для связок каждый второй блок освобождается от внутренней стенки к внешней (длина освобождения равна ½ длины блока).Во избежание появления внешнего вида, торец, выходящий во внешний ряд, следует изолировать пенополистиролом толщиной 4 см.
Для работы использовать песчано-цементный раствор. Толщина шва должна быть 12 мм. Слишком тонкие швы делать нельзя, так как зачастую размер керамзитобетонного блока может прилично отличаться. Тонкий шов в этом случае отрицательно скажется на горизонтальной ровности стены.

Прочность стен можно увеличить арматурой диаметром 0.8-1 см. Уходит по периметру выложенного ряда через каждые 2-3 ряда. Кладку стен 1 этажа следует завершить установкой армирующего пояса из полнотелого кирпича или железобетона. Следует учитывать, что армопояс имеет более высокую теплопроводность, поэтому нуждается в дополнительном утеплении.

Керамзит легкий — многоцелевой материал

Легкий керамзитовый заполнитель — это тип бетона, получаемый путем нагревания глины до высокой температуры во вращающейся печи.LECA — это натуральный строительный материал с пористой структурой, легкий, негорючий, устойчивый к влажности и химическим факторам, и очень хорошими теплоизоляционными свойствами. LECA имеет относительно небольшой вес, который в зависимости от грануляции составляет от 300 до 350 кг / м ³. Бетон LECA — это материал с большей массой, в среднем 700 кг / м ³.

Недвижимость LECA

Легкий керамзит обжигают из глинистых пород, таких как сланцы, глины и тяжелые глины.Материал легкий, без запаха, химически инертен и устойчив к грибкам, плесени, насекомым и грызунам.

Среди других свойств бетона LECA стоит упомянуть:

высокая огнестойкость,
относительно низкое водопоглощение,
высокое сопротивление давлению,
морозостойкость,
хорошее звукопоглощение,
легкая механическая обработка (например, отрезка по длине),
емкость для аккумулирования тепла,
низкий коэффициент теплопередачи.

Преимущества использования элементов из бетона LECA

Бетон

LECA, благодаря использованию более пористого LECA, представляет собой материал меньшей толщины, чем обычный бетон. Изготовленные элементы обычно имеют форму блоков и кирпичей, благодаря чему они легче и с ними легче работать. Учитывая эти преимущества, бетон LECA используется для изготовления стеновых и потолочных блоков, перегородок, а также различной фурнитуры, необходимой в строительстве.Шероховатая текстура стен из сборных материалов LECA значительно облегчает адгезию штукатурки.

Недостатки бетона LECA

Из-за немного меньшей толщины по сравнению с кирпичом или силикатными блоками стены из бетона LECA не так хорошо поглощают шум. Кроме того, учитывая способ строительства из этого материала, по окончании работ необходимо убрать так называемую технологическую влажность. Использование бетона LECA может повлечь за собой необходимость использования более дорогих теплоизоляционных растворов для сохранения правильной теплоизоляции однослойных стен.

Сборные бетонные элементы LECA

Как уже упоминалось выше, сборные бетонные элементы LECA обычно представляют собой блоки или кирпичи. Все они имеют необходимые отверстия (для труб и другого оборудования), что позволяет значительно сэкономить время при строительстве дома. Бетон LECA также можно использовать для производства более изысканных полуфабрикатов, таких как L-образные опалубочные блоки и U-образные фитинги, которые позволяют делать перемычки.

Наиболее популярные области применения бетона LECA

Бетон LECA — универсальный материал, используемый в строительном секторе.Его основные приложения:

изоляция деревянных и бетонных перекрытий и плоских крыш,
утепление полов на земле,
выполнение стоков (например при строительстве полигонов),
наливных каналов с трубами и трубопроводами,
садоводство.

В каркасном строительстве блоки LECA можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен, независимо от этажности.

Бетон

LECA также может использоваться в геотехнической инженерии, где он используется в качестве наполнителя LECA, который часто устраняет дорогостоящие методы укрепления грунта (пиллинг, инъекция, замена грунта, специальные фундаменты).В дорожном строительстве LECA используется в составе слоя LECA-асфальта. Также может использоваться как слой профилирования поверхностей, а также как теплоизоляционный слой, специальный пол, теплоизоляция в строительных зданиях.

Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполнителя бетонной кладки

Кладка — это наиболее широко используемый строительный метод в мире. Бетонная кладка относительно невысока из-за большого количества заполнителей, используемых в производственном процессе.Эти заполнители не всегда надежны для использования в конструкции. Одна из основных проблем, связанных с кладкой, — это хрупкость агрегата. Под воздействием сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки. В регионах с высокой сейсмической активностью и неустановленными строительными нормами и стандартами каменное жилье превратилось в смертельную ловушку для бесчисленных людей. Распространенным подходом к вопросу, связанным с хрупкостью кладки, является добавление стальной арматуры.Однако это может быть дорогостоящим, сильно зависит от квалификации персонала и, в частности, от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит во введении стальных волокон в кладочную смесь из легкого заполнителя. Предыдущие исследования в области легкого заполнителя, армированного фибробетоном, показали повышение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности. Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной кирпичной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение длительных периодов времени.

1. Введение

Первое применение легкого заполнителя бетона относится к Римской империи. Бетон из легкого заполнителя был основным материалом, производимым с использованием греческих или итальянских заполнителей пемзы, смешанных с известняковой пастой. Сегодня современный легкий бетон на заполнителе состоит из легкого заполнителя, скрепляемого пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2]. Волокно использовалось в качестве армирующего материала на протяжении всей истории в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4].Легкий заполнитель, армированный фибробетоном, является относительно новым материалом [5]. Хотя легкий бетон и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века. Однако только позже, в 20 веке, использование и подробное изучение свойств, связанных с легким заполнителем бетона, стали более значимыми. Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь для разработки новых технологий.Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одна из последних областей, затронутых разработкой легкого заполнителя, армированного фибробетоном, — это сейсмостойкость конструкций.

2. Обзор литературы

2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя

В течение бесчисленных лет легкий бетон из заполнителя (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях.Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое соотношение прочности на растяжение и сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6]. Кроме того, бетон из легкого заполнителя является хрупким по своей природе, и когда он подвергается внешней нагрузке, происходит внезапное разрушение под действием напряжения. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала.Включение волокон в хрупкую цементную матрицу служит для увеличения вязкости разрушения композита за счет процесса остановки трещин и увеличения прочности на растяжение и изгиб. Бетон из легкого заполнителя, армированного фиброй, разрушится только в том случае, если волокна разорвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за сил натяжения. Механика прочности армированного фибробетоном и строительным раствором, от упругого состояния до трещин до частично пластичного состояния после трещин, является постоянной темой исследований [7].

2.2. Легкие заполнители и типы волокон

2.2.1. Легкий заполнитель

Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами в производстве легкого заполнителя бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, развивает ячеистую структуру внутри частиц за счет начального плавления. При этой температуре внутри пирокластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении.Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Прочные агрегаты имеют размер пор от 5 до 300 мкм мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках легкого бетона на заполнителях [8].

Существуют два основных источника легких заполнителей: натуральный и промышленный. Естественные легкие агрегаты, такие как пемза, похожая на пену вулканическая порода, возникают, когда лава, выброшенная в воздух из вулканического источника, остывает с относительно быстрой скоростью [9].Самый распространенный синтетический легкий заполнитель — керамзит. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца. Campione et al. заявил, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком фибробетоне, показывают улучшения при применении вспученного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы.Тем не менее, характеристики пемзы были также желательны из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности в различных регионах, включая сейсмические районы [9].

Альтернативой этим заполнителям керамзита является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых бытовых отходов. Одним из таких материалов является скорлупа масличных пальм (OPS) или скорлупа ядер пальм (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в ходе некоторых экспериментов с бетоном из легкого заполнителя OPS был получен бетон марки 20–50.Прочность на сжатие через 28 суток бетона ОПС варьируется от 20 до 24 МПа [10].

2.2.2. Армирование волокном

Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, что приводит к улучшению пластичности, прочности на растяжение и сжатие, сейсмических характеристик и сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [11].

Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткую, дискретную длину стали с соотношением сторон (длина / диаметр) от примерно 20 до 100, с любым поперечным сечением, которая достаточно мала и беспорядочно распределена в незатвердевшей бетонной смеси. с использованием обычных процедур смешивания »[12].

ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — разрезанный лист (iii) Тип III — экстрагированный из расплава (iv) Тип IV — другие волокна

В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать в производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральный материал.

Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544 Глава 2 [12].

Натуральные волокна демонстрируют множество полезных свойств в качестве армирующих материалов для композитов, в частности, значительное снижение затрат и теплопроводности.Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, жом сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновая трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14]. Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому количеству захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0.8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечивало оптимальный объемный процент волокна для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1% или более приводит к снижению прочности сцепления и разрушению [14].

Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал.Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].

2.2.3. Заявки

Добавленные волокна можно использовать в качестве замены необходимой поперечной арматуры, когда требуется большое количество стальной ограничивающей арматуры. Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это уменьшение веса и увеличение прочности материала полезно там, где сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].

Хрупкий характер бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона. Добавление волокон к бетону из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительная стальная арматура для обеспечения пластичности.Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, что позволяет напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17]. Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, делают такие конструктивные элементы, как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, желательными и экономичными [19].Кроме того, в сборных железобетонных конструкциях все чаще используется легкий заполнитель, армированный фиброй, что обеспечивает более прочную конструкцию и облегчает транспортировку. Добавление волокон в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [18]. Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Области применения смеси из легкого заполнителя, армированного фибробетоном, различаются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона — улучшение прочности на разрыв, сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить пластичность конструкций при сейсмической нагрузке. Хрупкая природа бетона из легкого заполнителя приводит к внезапному и спонтанному разрушению, а добавление арматуры увеличивает пластичность легкого бетона, армированного волокнами.

3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)

3.1. Введение

Производство легкого заполнителя, армированного фибробетоном, состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или вспученные искусственные глины, стальных волокон, воды и других химикатов, используемых для улучшения обрабатываемости и других механических свойств. Добавление фибры в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [16, 18].

3.2. Физические свойства

Физические свойства легкого заполнителя, армированного фибробетоном, в основном зависят от характеристик заполнителя, в частности, плотности, прочности волокна и сцепления фиброцемент. Любое увеличение количества упомянутых компонентов повлияет на прочность, удобоукладываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта. Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17].Прочность материала повышается при использовании вспученных сланцевых заполнителей, в то время как натуральный заполнитель пемзы не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал подходящим для регионов сейсмической активности из-за его низкой стоимости [9].

3.2.1. Прочность на сжатие

Вид разрушения легких заполнителей, армированных фибробетонными матрицами, зависит в основном от заполнителя, а не от цементного теста.Основные параметры экспериментального испытания прочности на сжатие включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, к основным параметрам, влияющим на результаты испытаний, относятся ограничения трения между нагружающими плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Загрузочные плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоских и параллельных концов используется закрытие концов образца [17].

Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон из пемзы того же размера и размера не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность является результатом механизма связи между волокном и матрицей в бетоне и низкой прочности заполнителя. Это соединение в основном зависит от качества цементного раствора и свойств волокон.Более прочный бетон обеспечивает лучшее сцепление на границе раздела волокон и матрицы. Кроме того, стальные фибры с крючковыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].

Для высокопрочного LWAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не наблюдалось значительного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона из-за добавления полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают значительное влияние на ударную вязкость легкого заполнителя, армированного фибробетоном, поскольку нисходящая часть кривой деформации-напряжения зависит от добавления волокон [18].

3.2.2. Прочность на изгиб

Gao et al. указал на следующие области улучшения за счет добавления волокон в легкий высокопрочный бетон [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения стального фибробетона состоит из постепенного разрыва волокна, во время которого происходит медленное распространение трещин.Окончательный отказ происходит из-за нестабильного распространения трещин, когда волокно вытягивается, и межфазное напряжение сдвига достигает предельной прочности связи. После трещин в смеси волокно будет нести нагрузку, которую принял бетон до растрескивания из-за межфазной связи между волокном и матрицей. (Ii) Изгибная нагрузка: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и коэффициента формы, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и отношения удлинения.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для остановки трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Следовательно, добавление стальной фибры к бетону эффективно увеличивает стойкость к растрескиванию высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.

Для бетонных смесей с более высоким содержанием фибровой стали, 1-2%, наблюдалось деформационное упрочнение, и, следовательно, наблюдается увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.При выходе из строя волокна обеспечивают высокий уровень деформации без значительного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, добавление волокон привело к медленному распространению трещин и постепенному нарушению сцепления волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].

Увеличение прочности на изгиб за счет добавления волокон в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% по сравнению с увеличением размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном увеличивает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, в значительной степени улучшая прочность на изгиб для легкого бетона из заполнителя [11].

3.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании цилиндра увеличена для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, за счет добавления стальной фибры. Прочность на разрыв легкого заполнителя из фибробетона при раскалывании цилиндра примерно в два раза выше, чем у простого и легкого бетона. Образцы с размерами диаметра, варьирующимися от 76, 100, 150 и 200 мм, увеличили предел прочности на разрыв на 134%, 33%, 12% и 0%, соответственно, для обычного бетона и на 127%, 165%, 44% и 29% для легкого бетона соответственно [11].Фиброармирование значительно увеличивает предел прочности легкого бетона на заполнителях [21].

3.2.4. Прочность на сдвиг

Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что вызывает вязкое разрушение при сдвиге. Наличие волокон снижает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагружения. Однако влияние волокон становится очевидным только после того, как происходит первое растрескивание. Большинство исследований, проводимых в области прочности на сдвиг фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на легкую фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40% в зависимости от критерия эксплуатационной пригодности. Одним из значительных вкладов волокон в плиты является устранение ее хрупкости. В результате этого процесса поверхность отказа была очень неровной. Поверхности излома в фибробетоне были аналогичны таковым в соединениях простой бетонной плиты и колонны.Однако периметр штамповки был намного больше, что привело к уменьшению угла поверхности максимум на 3 ° [23].

Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси является результатом комбинации волокон с обычным армированием. Волокна действуют как перемычки между наклонными трещинами, образованными местными растягивающими силами, когда прочность бетона вокруг хомутов превышает фактическую прочность бетона. Это явление увеличивает сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя последовательными скобами [15].

3.2.5. Модуль упругости

Упругие свойства заполнителя имеют существенное влияние на модуль Юнга. Этот эффект возникает в основном из-за связи, существующей между частицами заполнителя и цементирующим материалом. Модуль упругости Юнга для композитных материалов, таких как легкий заполнитель, армированный волокнами бетон, можно измерить с помощью восьми моделей [24]. (I) Модель с параллельными фазами: (ii) Серийно-фазовая модель: (iii) Модель дисперсной фазы (Максвелла) 🙁 iv) Модель Хирша-Дугилла: (v) Модель Поповича: (vi) Модель Counto: (vii) Модель Хашина-Хансена: (viii) Модель Баха и Неппера-Кристенсена:

Для легких заполнителей, состоящих из введенного воздуха, уравнение для Модуль упругости легкого фибробетона составляет с [25].

Для композиционного материала Куруголь и др. заявил, что результаты модели Хашина-Хансена очень похожи на экспериментальные результаты. В результате модель лучше подходит для прогнозирования модуля упругости. Аналогичным образом, модели Counto и Maxwell предсказывают модуль Юнга для композитного материала и дают желаемые результаты. Для модели параллельных фаз Куруголь и др. заявил, что эта модель предсказывает приемлемые результаты при низких объемных долях заполнителя, даже несмотря на то, что для больших объемов заполнителя эта модель переоценивает модуль упругости.Однако эта модель принята и полезна, поскольку она дает простое линейное выражение [24].

Балагуру и Фоден сообщили, что за счет увеличения объемного отношения волокон в смеси модуль упругости увеличивается примерно на 30%. Кроме того, ожидается, что при замене легкого мелкозернистого заполнителя на песок модуль упругости также увеличится. В результате бетон, армированный волокном, демонстрирует пластичность за счет добавления крупного легкого заполнителя и волокон [26].

3.2.6. Плотность легкого заполнителя из фибробетона

Из-за хрупкой природы бетона из легкого заполнителя плотность легкого бетона зависит от количества и плотности используемого заполнителя. Использование заполнителей с более высокой плотностью показало, что прочность бетона значительно повышается [9]. Конструкционный легкий бетон, армированный фиброй, на 20–30% легче обычного бетона. В этом отношении термин «легкий» относителен.Насыпная плотность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, варьируется от 800 до 1400 кг / м ³ (от 50 до 87 фунтов / фут ³) [20]. Удельный вес бетона уменьшился с добавлением легких заполнителей и увеличился с добавлением волокон [16].

3.2.7. Технологичность

Легкие заполнители демонстрируют две особенности из-за их легкости и наличия внутренних пустот, которые могут удерживать воду и заставлять заполнитель всплывать в процессе смешивания.Эти явления приводят к снижению удобоукладываемости бетонной смеси. Точно так же волокна переплетаются вместе, образуя сетчатую структуру в бетонной смеси, которая сдерживает сегрегацию легких заполнителей. Кроме того, длина волокон требует большего количества цементной пасты для обертывания волокна, что влияет на вязкость бетонной смеси, влияющую на осадку. Полипропиленовые волокна уменьшили просадку примерно на 20%, тогда как стальные волокна уменьшили просадку на 54%. Это связано с удерживающими эффектами волокон [18, 27].

Характеристики удобоукладываемости сталефибробетона сложны; форма волокон, соотношение сторон и объемная доля являются наиболее важными факторами, влияющими на удобоукладываемость. Смеси, армированные фибробетоном, были менее технологичными, чем смеси без волокон. Результаты испытаний с V-образной воронкой для простого бетона составили от 15 до 20 секунд и от 35 до 120 секунд для фибробетона. Наилучшую совместимость демонстрируют бетонные смеси, армированные волокном, с простыми волокнами, за которыми следует смесь с лопастными волокнами.Смеси со скрученными и крючковатыми волокнами менее совместимы, чем смеси с прямыми волокнами. Фактически, крючковидные волокна требуют уплотнения с высочайшей энергией. Следовательно, компактность легковесных смесей из фибробетона зависит от формы и площади поверхности волокон. Компактность бетона, армированного фиброй, снижается с увеличением проектной прочности и уменьшается с увеличением его удлинения [28].

Наличие полипропиленовых волокон значительно снижает оседание бетона и увеличивает время испытаний с V-образной воронкой.Таким же образом, увеличение доли объема волокна снижает высоту заполнения теста U-образной формы [22].

3.2.8. Усадка при высыхании

Важно принимать во внимание свойства бетона из легких заполнителей, если должна применяться модель прогнозирования предельной усадки. Бетон из легкого заполнителя, изготовленный из спеченных заполнителей летучей золы, демонстрирует длительную усадку при высыхании, которая почти вдвое превышает значение для обычного бетона. Эта усадка при высыхании, по-видимому, является результатом высокого объемного значения содержания пасты летучей золы.По мере уменьшения модуля упругости бетона величина усадки увеличивается. Для бетона с нормальным весом ожидается модуль упругости 35 ГПа (5076,3 ksi) и предельное значение усадки около 500 микродеформаций. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, ожидаемая величина усадки составляла около 1000 микродеформаций, а модуль упругости составлял 21 ГПа (3045 ksi) [21].

Добавление фибры в бетонную смесь не уменьшило усадку на ранней стадии схватывания.Однако по мере отверждения бетона увеличение возраста показало, что волокна сдерживают усадку. Считается, что более высокая прочность на разрыв наряду с низким модулем упругости эффективны для уменьшения растрескивания при усадке. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, смеси, содержащие комбинации углеродного волокна, дают наибольшее снижение усадки [27]. Кроме того, использование комбинации волокон из углеродистой стали в легких бетонных смесях показало более низкую хрупкость бетона, а также уменьшение усадки [22].

3.2.9. Фиброцементная связка

Когда бетон достигает максимальной нагрузки и появляются первые трещины, волокна перекрывают наклонные трещины, которые образуются при преодолении местной прочности бетона на растяжение. Прочность перемычки будет зависеть от прочности волокна или емкости связи между волокном и бетонной пастой. Волокна также увеличивают сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя пучками секций. Результаты показали, что при увеличении длины анкеровки увеличиваются и вытягивающие силы продольных волокон.Добавление волокон обеспечивает текучесть стали, что гарантирует лучшее поведение. Для циклической нагрузки экспериментальные результаты показывают, что наибольшая деградация происходит в первом цикле. Это явление частично вызвано тем, что бетон вокруг арматуры локально раздавливается при сжатии, что снижает прочность сцепления [15].

Значительный объем волокон гарантирует надлежащее мостиковое соединение между волокнами и бетонной пастой. Требуемое количество необходимых волокон называется критическим объемом волокна.Высокая прочность сцепления при трении и поверхность трения зависят от количества и физических свойств волокон. Соотношение между объемной долей волокна и поглощением энергии композитом может быть задано следующим образом: G _{наконечник} — поглощение энергии композитом на вершине трещины, τ — прочность сцепления при трении, L _f — длина волокна, d _f — диаметр волокна, и где V _f и E _f — объемная доля волокна и модуль упругости волокна соответственно [29].

3.2.10. Пластичность

Пластичность определяется как характеристика материала, способного противостоять пластической деформации при нагрузке сверх пиковых нагрузок. Кроме того, пластичность может быть определена на основе сопротивления изгибу и сжатию. Основная характеристика пластичного материала — большая деформация до разрушения. Таким же образом, поглощение энергии определяется как площадь под кривой нагрузки-прогиба.

Добавление в бетонную смесь легких заполнителей снижает пластичность бетона и в то же время увеличивает хрупкость материала.Определение индекса пластичности µ при сдвиге и изгибе состоит из отношения площади отклика на прогиб при нагрузке. Пластичность при сдвиге следует измерять только при деформации сдвига [19].

Для легкого бетона, армированного фиброй, пластичность является следствием повышенной трещиностойкости, обусловленной слоями бетона, перекрывающими фибру. Псевдонагруженное упрочнение, или множественное растрескивание в композитах, армированных волокнами, происходит в следующей последовательности: сначала появляются микротрещины, а затем матрица бетона передает нагрузку волокнам.Следовательно, волокна образуют мостик и передают нагрузку обратно на бетон через межфазное соединение. Нагрузка снова увеличивается в матрице, образуя еще одну параллельную трещину. Волокна и бетонная матрица повторяют этот процесс до тех пор, пока не произойдет множественное растрескивание. В конце концов волокна выдергиваются или ломаются, что приводит к полному разрушению бетонного образца. При объемной доле волокна 1,5% или выше деформационное упрочнение достигается быстрее, чем при более низкой объемной доле волокна. За счет добавления 10–20% летучей золы и заменителей силикатного цемента пластичность и прочность на изгиб легкого бетона, армированного волокнами, улучшаются.Это дает увеличение смещения при изгибе (пластичность) на 50–150% при предельной нагрузке [29].

Düzgün et al. пришел к выводу, что добавление волокон к бетонным смесям увеличивает деформацию и максимальное напряжение образцов. Таким же образом, деформационная способность и способность к деформации значительно увеличиваются при увеличении объема волокон с 0% до 1,5%. Это увеличение напряжения определяет нисходящую часть кривой напряжения-деформации [16]. Теодоракопулос и Свами заявили, что добавление волокон к хрупкому легкому бетону приводит к увеличению пластичности на 125–158% и увеличению поглощения энергии на 216–237% [23].Libre et al. предоставил полную работу по пластичности легкого заполнителя, армированного фибробетоном, на основе прочности на изгиб этого материала. Образцы, испытанные на прочность на изгиб, содержали комбинацию стальных и полипропиленовых волокон в количестве 0%, 0,5% и 1% объема волокна. Смесь, состоящая из 1% стальных волокон и 0,4% полипропиленовых волокон, дает прочность на изгиб 7,3 МПа (1058,8 фунт / кв. Дюйм), предпиковую энергию 11 920 Н мм и общую энергию 71 112 Н мм [18]. Gao et al. работал с высокопрочным легким заполнителем, армированным фибробетоном, и заметил, что на кривую прогиба сильно влияет введение стальной фибры; он увеличивается с увеличением объемной доли волокна и удлинения.Фактически, результат показал, что простой бетон выдерживает пиковую нагрузку 20 кН (4,5 тысячи фунтов) и прогиб примерно 0,2 мм (0,079 дюйма). Прогиб для легкого заполнителя, армированного фибробетоном с объемной долей волокна 2% и соотношением сторон 70, достиг пиковой нагрузки 40 кН (8,99 тысяч фунтов) и отклонения измерения 2,0 мм (0,079 дюйма) [6].

Арисой и Ву пересмотрели влияние легкого бетона на пластичность при постоянном объеме волокна 1,5%.Пластичность увеличивается, когда содержание легкого заполнителя составляет от 40 до 60% смеси образцов. Однако бетонная смесь с содержанием легкого заполнителя менее 20% показала хорошую пластичность. Между тем, большие объемы бетона из легкого заполнителя привели к слабой матрице и плохому распределению волокон, что привело к преждевременному разрушению образцов [29].

3.2.11. Индекс прочности

Прочность — важная характеристика бетона, армированного фиброй. Волокна повышают свою способность к поглощению энергии и больше подходят для использования в конструкциях, подверженных ударным и землетрясениям [25, 27].Определение ударной вязкости состоит из отношения количества энергии, необходимого для того, чтобы вызвать отклонение на определенную величину, и выражается как кратное отклонению первой трещины. Вязкость рассчитывается на основе поведения прогиба при нагрузке призмы 100 мм × 1000 мм × 360 мм, испытанной при четырехточечной нагрузке, указанной в методике ASTM C1018 [30].

Увеличение содержания волокна приведет к увеличению индекса вязкости и устойчивости к образованию трещин, а балки из легкого заполнителя, армированного волокном, могут выдерживать большие нагрузки и большие прогибы, что указывает на деформационное упрочнение.Волокна длиной 50 мм (2 дюйма) показывают лучшее улучшение ударной вязкости. Оценка поведения ударной вязкости зависит от значений I ₅₀ и I ₁₀₀.

Расчет этих значений зависит от кривой нагрузки-прогиба и правильно измеренных небольших приращений. Величина индекса ударной вязкости для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, очень похожа на эту величину для обычного веса бетона той же прочности [26].

Показатели вязкости легкого заполнителя, армированного фибробетоном, не зависят от размера образца.Для высокопрочных LWAFRC постпиковые нагрузки падают с большей скоростью, чем при нормальной прочности LWAFRC. Это изменение индекса вязкости указывает на то, что для достижения подобной пластичности для высокой прочности и низкой прочности легкий бетон требует увеличения объемной доли волокна или добавления волокон с более высокой прочностью и крючков [11].

3.3. Технологии приготовления

3.3.1. Сфера применения

Основная цель использования и производства LWAFRC — предоставить легкий материал, способный выдерживать большие нагрузки, но уменьшающий размер элемента.Для достижения требуемой пластичности необходимо соблюдать очень строгое соотношение материалов. Наиболее распространенный способ создания смеси LWAFRC — это следовать ACI 213 в сочетании с ACI 554 и экспериментальным исследованиям, ранее одобренным ACI [8, 12].

3.3.2. Критерии пропорции смеси

Результаты лабораторных экспериментов показывают, что текучесть бетона снижается за счет добавления волокон; Из этого следует, что испытание на осадку не дает точной оценки удобоукладываемости свежего бетона.Полипропиленовые волокна меньше влияют на удобоукладываемость свежего бетона, а стальные фибры — выше. Традиционное испытание на осадку не позволяет оценить удобоукладываемость фибробетона; поэтому рекомендуется использовать испытание перевернутого конуса оседания для оценки работоспособности FRC с использованием стандартизированного испытания ASTM C995 [31].

3.3.3. Материалы

Материалы, используемые при производстве легкого заполнителя, армированного фибробетоном, включают следующее: (i) портландцемент типа II или выше и / или летучая зола (ii) легкие заполнители (керамзит или натуральный) и заполнители нормальной массы (песок и мелкий гравий) (iii) Волокна (стальные, полипропиленовые, стеклянные и натуральные) (iv) Пластификаторы

3.4. Теоретическое моделирование

Для легкого бетона, армированного фиброй, процедуры измерения и анализа его механических свойств очень похожи на те, что используются для бетона с нормальным весом. Основное изменение происходит в расчетах обрабатываемости и модуля упругости.

3.5. Соображения по проекту

Чтобы спроектировать элемент из LWAFRC, необходимо следовать процедурам ACI 544.R [12], включая процедуры выбора смеси, размещения, отделки и контроля качества.Хотя требуется некоторое обучение, оборудование, используемое для обычного бетона, может быть использовано при производстве LWAFRC.

3.6. Области применения

Хрупкая природа бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом в сочетании с обычной стальной арматурой и снижает характерную хрупкость этих материалов. Добавление волокон в бетон из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения.Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительное армирование для обеспечения пластичности. Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Кроме того, легкий вес уменьшал статическую нагрузку на здания, поддерживаемые грунтом с низкой несущей способностью [17]. Кроме того, малый вес и более высокая пластичность LWAFRC делают конструктивные элементы, такие как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, очень желательными и экономичными [19].Кроме того, LWAFRC все чаще используется в сборных железобетонных конструкциях, обеспечивая более прочные элементы и облегчая их транспортировку. Поэтому добавление волокон важно для улучшения технических характеристик бетона, например, пластичности, ударной вязкости и ударной вязкости [18].

Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать гвоздями, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Нанесение смеси LWAFRC варьируется в зависимости от требуемой прочности и удобоукладываемости.Они в основном рассматриваются в улучшении степени растяжения / сжатия, поведения сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить поведение конструкций. Хрупкий характер легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению.

4. Потребности в исследованиях

Следующие пункты перечисляют важные потребности исследований в области LWAFRCM: (i) Необходимо провести дальнейшие исследования поведения сцепления волокон и цементной пасты.(ii) Необходимы дополнительные исследования для оптимизации пропорций смеси и изучения влияния гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость. (iii) Исследования по влияние гибридных волокон на механические свойства LWAC подтверждается последними достижениями в этой области. Таким образом, необходимы дополнительные исследования, чтобы оптимизировать пропорции смеси и изучить влияние гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость.(vi) Требуются дополнительные исследования для изучения влияния поперечных сил на LWAFRCM.

5. Стандарты ASTM [31–44]

ASTM C39: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C78: Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в третьей точке). ASTM C192: Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в лаборатории. ASTM C330: Спецификация легкого заполнителя для конструкционного бетона.ASTM C331: Спецификация для бетонных блоков. ASTM C469: Испытание на статический модуль упругости и коэффициент ядовитости бетона при сжатии. ASTM C495: Метод испытания прочности на сжатие легкого изоляционного бетона. ASTM C496: Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона. ASTM C567: Метод испытания для определения плотности легкого заполнителя бетона. ASTM C995: Стандартный метод испытания времени прохождения армированного волокном бетона через перевернутый конус оседания.ASTM C1116: Спецификация для бетона, армированного волокном. ASTM C1399: Получение средней остаточной прочности бетона, армированного волокном. ASTM C1550: Метод испытания прочности на изгиб бетона, армированного волокном. ASTM C1609: Метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.