Керамзитобетон плюсы и минусы: Керамзитобетон — плюсы и минусы применения
Керамзитобетон — плюсы и минусы применения
Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.
Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.
Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.
Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.
1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.
Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.
2. Приготовление своими руками
Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из основных плюсов этого материала.
3. Стоимость.
Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.
4. Теплопроводность пола.
Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.
5. Проверенная долговечность.
В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.
6. Экологически чистый материал.
В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.
7. Небольшой вес.
Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.
Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т. д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.
На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.
1. Влагопроницаемость.
Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.
Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.
Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.
2. Дополнительное утепление.
Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.
3. Изделия из керамзитобетона.
Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.
4. Недобросовестные производители
Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.
Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома
Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.
Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.
У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.
Достоинства и недостатки блоков из керамзитобетона.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоковДостоинства и недостатки блоков из керамзитобетона.

Преимущества керамзитобетонных блоков
- Прочность. Если блоки изготовлены по ГОСТ, то из них получится построить крепкий дом, который прослужит не менее 100 лет.
- Быстрое строительство. Блоки имеют большие размеры, поэтому их укладка проходит быстро.
- Нет риска появления плесени на строительном материале, заведении в нем бактерий, микроорганизмов, которые могли бы способствовать его разрушению.
- Стойкость к низким температурам. Керамзитобетонные блоки выдерживают суровые морозы.
- Огнестойкость.
Строительному материалу присвоен класс негорючести А1.
- Стены здания не требуется выравнивать. Стены коттеджа или бани получаются идеально ровными, их можно сразу облицовывать.
- Экологичность. В состав керамзитобетона не входят опасные вещества. Для их производства используется цемент, керамзит.
- Невысокая цена на строительный материал, поэтому затраты на возведение здания низкие.
Минусы керамзитобетонных блоков
- Возможно строительство зданий высотой не более трех этажей.
- Необходима облицовка стен для придания фасаду здания представительного вида.
- Требуется дополнительное утепление строения, или укладка блока согласно требований.
Недостатки керамзитобетонных блоков не мешают возводить из этого материала частные дома для постоянного проживания. Поэтому он подходит для строительства из него качественных и долговечных коттеджей.
Это оригинальная статья ссылка
Поделиться:плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества
Дата публикации: 09. 02.2019 11:19
Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.
Технология производства керамзитобетона
При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.
В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.
Классификация товарного керамзитобетона
Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.
Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:
- до D700 — теплоизоляционный материал;
- D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
- D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
- облицовочный материал.
Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.
Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.
Рабочие качества материала
Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:
- высокая прочность при малом весе;
- низкая теплопроводность;
- минимальное водопоглощение;
- неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
- экологическая чистота исходных материалов;
- невысокая стоимость.
Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.
Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:
- более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
- образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
- малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.
Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.
Плюсы и минусы дома из керамзитобетона
Керамзитобетонный блок объединил в себе все самые лучшие качества кирпича, шлакоблока, пеноблока и газоблока и других строительных камней. Дома из керамзитобетона превосходят большинство домов выложенных из классических искусственных камней, по многим показателям. Подробней про свойства керамзитобетона.
Керамзитобетонный блок – это один из базовых строительных материалов в современном строительстве, обладающий множеством достоинств и преимуществ перед самыми популярными стеновыми материалами.
По своему составу, керамзитобетон можно назвать вспененным кирпичом в бетонной смеси. Так как керамзит – это та же обожжённая глина из которой изготавливается кирпич, но только пористой структуры.
Керамзитобетон, по сути, недооценённый строительный материала и составляет весомую конкуренцию таким материалам как кирпич, шлакоблок и другим видам строительных блоков.
Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков- Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича. Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита. Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности.
Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
- Прочность и надежность шлакоблока. Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
- Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
- Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита.
Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
- Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.
- Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.
вес керамзитных блоков позволяет возводить двухэтажные дома на сваях
- Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки.
Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
- Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.
Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен, планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.
стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой
- Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
- Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
- Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала.
В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.
керамзит использовали как утеплитель для чердаков и стен
- Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
- Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
- Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
- Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника.
По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
- Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.
- Высокое водопоглощение. Этот недостаток больше присущ стеновым блокам, где процентное соотношение керамзита в блоке значительно больше чем бетона. Это главная отрицательная сторона керамзитобетонного блока, как и любого пористого строительного блока.
Гигроскопичность обусловлена свойствами структуры керамзита. Потому, в регионах с повышенной влажностью и преобладанием отрицательных температур, нельзя оставлять без защитной облицовочной отделки стены из керамзитобетона. В холодное время года, жидкость, которую впитал блок замерзнет внутри стены и кристаллизируясь под воздействием отрицательной температуры станет разрушать блок изнутри. Этот недостаток присущ практически всем стеновым материалам.
- Много подделок на строительно рынке. Что бы дом из керамзитобетонных блоков радовал Вас всеми перечисленными достоинствами, для строительства необходимо использовать качественный материал. Блок должен иметь соответствующий вес, не должен крошится. Если силой рук возможно отломать часть блока или в руках можно раскрошить часть блока, это говорит о низком качестве используемого бетона. Или о том, что производитель сэкономил на бетоне, добавил в структуру блока большое количество песка. Такой блок обладает плохой прочностью и будет быстро разрушатся во время эксплуатации.
Подробнее, о том как правильно выбрать керамзитобетонный блок.
керамзитобетон лучше приобретать у проверенного
производителя
Для надежности, желательно проверять качество каждой доставляемой партии керамзитобетонных блоков на строительный объект. Один и тот же поставщик может доставить партию разного качества в целях экономии материала.
Много боков делают в кустарных условиях как и шлакоблок.
- Высокая прочность структуры стены из керамзитобетонного блока. С одной стороны это плюс, с другой стороны для эксплуатации может быть минусом. В сравнении , например с деревянной стеной. В керамзитобетонную стену, проблематично что-либо закрепить. Для этого нужно использовать перфоратор, специальные дюбеля и анкера. Обычный саморез закрутить в такую стену не получится.
- Неэстетичный внешний вид. Керамзитобетонную стену необходимо отделывать снаружи не только для защиты от влаги и дополнительного утепления, но и для придания красивого внешнего вида дому.
Сам по себе керамзитобетон не эстетичен.
дом из керамзитобетонных блоков
По сути, выше перечислены основные недостатки домов из керамзитобетона. Иные недостатки, которые могут возникнуть во время проживания в доме, могут возникнуть уже в результате ошибок при строительстве или из-за низкого качества используемого материала.
Керамзитобетонные дома являются прочными, надежными и долговечными. Это очень недооценённый и относительно дешевый строительный материал, который используется по всему Миру. Дома из блоков можно смело назвать экологически чистыми и пригодными. Но стоит помнить, что даже самый высококачественный и дорогой материал может создать непредвиденные трудности, если нарушена технология производства и монтажа. Потому всегда необходимо доверять строительство своего дома проверенным профессиональным строителям и приобретать материал у надежного производителя.
плюсы и минусы материала, технические характеристики, виды блоков, особенности строительства
Для возведения малоэтажных зданий активно используется керамзитобетон. Доступная цена и приемлемые технические характеристики сделали материал популярным.
Изготавливаются блоки в соответствии с ГОСТом из керамзита, цемента, песка.
Дом, построенный из керамзитобетона, по праву называется энергосберегающим. Это можно отметить уже после первого отопительного сезона.
Посмотрите видео об особенностях керамзитобетонных блоков
Плюсы керамзитобетонных блоков
Преимущества:
• снижение нагрузки на фундамент вдвое;
• увеличение теплозащиты в 3 раза;
• экономия раствора на кладке;
• ускорение строительства в связи с сокращением трудозатрат;
• не требуется привлечение специальной техники.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков
• стандартные размеры блоков составляют: 190х390х90 мм, 190х390х188 мм;
• вес зависит от габаритов от 5 до 26 кг;
• теплоизоляционный показатель от 150 до 200 кг/м3;
• прочность от 25 до 150 кг/см ?;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• паропроницаемость;
• поглощает шумы;
• экологичность;
• не подвергается коррозии, образованию плесени, грибкового налета;
• длительный срок эксплуатации.
Минусы керамзитобетонных блоков
Недостатки материала:
• требуется наружная облицовка некоторых видов;
• низкая устойчивость к ударным нагрузкам;
• трудно поддаются обработке, образуют неровные края.
Виды керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки отличаются внутренней структурой и наполняемостью, от этого меняется вес, габариты, назначение (стеновой и перегородочный). Всего насчитывается 5 разновидностей:
— полнотелый;
— двух пустотный;
— рядовой гладкий;
— семи щелевой;
— перегородочный.
От способа обработки боковой поверхности блоки могут быть рядовыми, используемыми под облицовку, и лицевыми, не требующими дополнительной отделки.
Особенности строительства дома из керамзитобетона
• Для возведения стен малоэтажных домов выбираются блоки с плотность 700-1200 кг/м3. Более лёгкий материал используется для утепления.
• Определяя размер блоков, нужно учитывать последующие расходы на утепление. Толщина материала не должна быть меньше 40 см. Для перегородок будет достаточно 9-12 см.
• Выложенные стены без облицовки оставлять более чем на 2 года нельзя. Под действием осадков, ветров и перепадов температур начнётся разрушение материала.
• При монтаже керамзитобетонных блоков используется утепляющая лента из джута. Её располагают посредине кладки, создавая тем самым барьер потоку холодного воздуха через раствор.• Если в строительстве предполагается применение плиты перекрытия, под неё выполняется монолитный армированный пояс. Наружную отделку железобетона осуществляют с помощью вкладышей из пенопласта (5 см).
• Технология возведения стен из керамзитобетона не отличается от правил монтажа газобетона. Также уделяется особое внимание контролю вертикальной поверхности и перевязке швов.
• Стены из керамзитобетонных блоков не подвергаются микробиологическим процессам. Грызуны и насекомые не проявляют интереса к материалу.
Поделиться:Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы
Сегодня, когда строительство становится одной из популярных сфер деятельности общества, человек стремится найти наиболее выгодные и удобные технологии возведения жилых, бытовых, офисных и промышленных зданий.
Дорогостоящие и тяжелые материалы, в рейтинге популярности стройматериалов, свои позиции постепенно сдают. Им на смену приходит легкое композитное сырье, которое стоит гораздо дешевле, однако при этом имеет высокое качество и прекрасные характеристики.
Содержание статьи:
Достойной, выгодной и надежной альтернативой кирпичу сегодня становятся блоки из смеси цемента и керамзита. Рассмотрим подробнее минусы и плюсы дома из керамзитобетонных блоков.
Характеристики строительного сырья.
Часто, желая сохранить тепло внутри здания, владельцы принимают решение провести тотальную термоизоляцию дома: установить плотные окна, снизить количество вентиляционных люков, утеплить стены. Стены перестают «дышать» из-за повышения плотности, что провоцирует образование плесени, грибков и прочих неприятностей. Поэтому, прежде чем принимать такое кардинальное решение, следует ознакомиться с плюсами и минусами дома из керамзитобетонных блоков.
Стеновые плиты из керамзитобетона отличаются высокой эластичностью и прочностью, поэтому при закладке фундамента нет большой необходимости в устройстве армированных поясов. Керамзитобетон – это материал, который обладает уникальным набором следующих характеристик:
- влагостойкость;
- легкость;
- надежность;
- устойчивость к перепаду температур, коррозии, гниению, горению.
Первичный материал для изготовления плит – обожжённая глина (керамзит), которая в ходе производственного процесса подвергается вспениванию. Средняя плотность плит составляет 400-1800 килограммов на кубический метр. Применение таких блоков позволяет оценить дома из керамзитобетонных блоков, исходя из плюсов и минусов, снизить расходы на электроэнергию, сэкономить время и средства на строительстве здания любого функционального назначения.
Использование композитного материала стало популярным в России более 60 лет назад. Технология строительства довольно проста и не требует специальных конструкционных решений. Размеры блоков позволяют легко и комфортно их транспортировать, хранить и использовать в строительстве. Кладка стеновых блоков из керамзита не отличается от обычной кирпичной кладки.
Строительство дома из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.
Стеновые панели из композитной глины используют в строительстве промышленных и жилых зданий. Керамзит представляет собой пористый материал, который выпускается в форме шариков или гранул. В состав керамзитобетона входит вода, песок, цемент и вспененная глина. Благодаря особой структуре стеновые блоки получаются прочными, но более легкими, чем кирпич.
Преимущества использования керамзита в строительстве очевидны:
- • в сравнении с обычным бетоном материал является гораздо более перспективным строительным сырьем. Керамзитобетон обладает высокой теплопроводностью и прочностью;
- • не смотря на незначительные минусы, дома из керамзитобетонных блоков и плюсами могут похвастаться. Самым главным преимуществом является паропроницаемость стен. Это значит, что необходимости устанавливать пароизоляцию нет;
- • стеновые блоки просты в изготовлении и могут быть произведены дома, что позволяет снизить стоимость стройматериала;
- • блоки обладают звукоизолирующими свойствами;
- • материал можно использовать для возведения несущих конструкций;
- • здания, построенные из керамзита, не подвергаются усадке и не деформируются.
Блоки подходят для возведения многоэтажных строений.
Наряду с плюсами домов из керамзитобетонных блоков, и минусы у данного сырья также имеются. Итак, основными недостатками таких строений можно назвать следующие моменты:
- • при кладке всегда образуются «мостики холода», поэтому из керамзита можно возводить тонкие стены, которые в дальнейшем следует утеплять;
- • материал слабо вентилируется;
- • технология проведения теплоизоляции сооружения из керамзитобетона подразумевает утепление здания с наружной стороны. В качестве изолирующего материала рекомендуется использовать минеральную вату;
- • блоки обладают низкой морозостойкостью из-за пористой структуры материала;
- • изделия из керамзитобетона обладают высокой хрупкостью, поэтому использовать материал можно только в определенных сферах строительства.
Исходя из плюсов и минусов дома из керамзитобетонных блоков, какие же можно сделать заключения?
Несомненно, широкое применение материала в Европе и России позволяет убедиться, что за керамзитобетоном стоит будущее. Это экологичный и доступный материал, который имеет много положительных характеристик. Физико-химические показатели композита не уступают камню. Керамзитобетон используют многие строители, но при возведении зданий следует помнить о некоторых перечисленных выше особенностях плит.
Актуальность применения композитного материала в строительстве обусловлена сокращением расходов, которые связаны с возведением здания и его эксплуатацией. Кроме того, несмотря на минусы, и плюсов дачные дома из керамзитобетонных блоков имеют достаточно. Стоит отметить малый вес конструкции, надежность, термо- и звукоизоляцию, влагостойкость и паропроницаемость.
Стеновые блоки настолько просты в эксплуатации, что построить здание можно даже своими руками, без применения специальной подъемной техники. Таким образом, вы сможете самостоятельно организовать работу и проконтролировать процесс строительства. Высокая скорость и простота кладки помогут сэкономить время на возведении конструкции. Как видите, и невзирая на минусы дома из керамзитобетонных блоков, плюсов, даже на фото, он имеет намного больше.
Стоит отметить, что строительство перегородок и стен из стеновых керамзитобетонных блоков не требует особых инженерных решений. Материал прекрасно сочетается с железобетонными и металлическими конструкциями, что позволяет упростить технологию закладки основы здания. Керамзитобетон позволяет сохранять нормальную влажность в помещении, создавая максимально уютный микроклимат, что является важным фактором для комфортного проживания.
Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков оценены многими домовладельцами, строителями и проверены временем. Специфическая геометрия стеновых плит позволяет экономить на отделочных материалах. Поэтому сегодня проекты строительства жилых домов из керамзитобетонных блоков обретают широкую популярность.
Технология изготовление керамзитобетонных блоков. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.
Технология изготовление керамзитобетонных блоков. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.
Технология производства керамзитобетонных блоков заключается в процессе вибропрессования нескольких составляющих, а именно цемента, воды и керамзита. Смешанные в определенной пропорции материалы поступают на формовку, где и приобретают свою форму и размеры, благодаря оборудованию для изготовления керамзитобетонных блоков, а именно вибропрессу и камере затвердения. После ни хитрых манипуляций, сформированным и затвердевшим блокам дают просохнуть и укладывают на поддоны, на которых он и храниться на складах до момента приобретения.
Не стоит путать технологию изготовления керамзитобетонных блоков с блоками из пенобетона. Их так же часто используют при строительстве коттеджей, но эти два материала не имеют между собой ничего общего. Пенобетон может быть и хорош, но не для нашего климата и по сравнению с ним, технологии производства керамзитобетонных блоков позволяют выпускать на рынок качественный и экологически чистый товар, не подверженный образованию конденсата из-за разницы температур внутри помещений и улицы. Кроме этого, керамзитобетонные блоки, сами по себе сохраняют комфортную температуру внутри помещений, а стены коттеджей из пенобетона приходить дополнительно утеплять, что ведет к дополнительным финансовым затратам на строительство. Из-за перепада температур (от -30 зимой до +30 летом) и уровня влажности, пенобетон начинает осыпаться. Керамзитобетонные блоки с легкостью выдерживают все капризы погоды наших широт.
Керамзитобетонные блоки, отлаживают влагосодержание воздуха в жилом помещении. Все постройки из керамзитобетонных блоков в основном вечны и не нуждаются в особенном уходе. Материал не сгнивает, не горит и не ржавеет, имеющие одновременно положительные качества дерева и камня.
Преимущества керамзитобетонных блоков перед кирпичом:- Обособленный вес;
- Значительно меньше содержание цемента;
- Один блок в состоянии заменить семи кирпичей;
- В течение суток реально уложить объем в три раза больше, по сравнению с кирпичом;
- Экологические свойства ничем не уступают;
- Отличная теплоизоляция.
Оборудование для керамзитобетонных блоков в основном представляет собой бетономешалку, и специальный станок, для образования нужной формы. Керамзитобетонные блоки и оборудование для их изготовления должны соответствовать всем техническим и санитарным требованиям.
Для изготовления керамзит блоков раствор бетона, следует готовить по нижеследующим пропорциям: песок – 3 порции, вода примерно от 0,8 до 1 порции, цемент – 1 порция и 6 порций керамзита. Все это смешивается и помещается в специальную форму. Для того чтобы блок был плотным, пока смесь не застыла, ее помещают на вибростол, с помощью которого избавляются от лишних воздушных пузырьков. После всех этих манипуляций сформировавшийся блок вынимается из формы и переносится в камеру, в которой под влиянием температуры находится около 2 суток.
Основной вопрос, возникающий при строительстве любого здания, связан с выбором материала, его качеством и стоимостью. Строительство домов из керамзитобетонных блоков все большее применение в связи с характеристиками этого строительного материала.
Актуальность строительства из керамзитобетонных блоков обусловлена значительным снижением затрат, связанных с процессом возведения здания и его эксплуатации. Вместе с тем, материал имеет множеством преимуществ, таких как влагостойкость, тепло и звукоизоляция, надежность, паропроницаемость, малый вес.
Еще одним преимуществом строительства домов из керамзитобетонных блоков является достаточно высокая скорость кладки, по сравнению с любыми другими видами материалов, что позволяет экономить время при возведении здания.
Постройка стен и перегородок из керамзитобетона не требует особых инженерных решений, в связи с этим строительство из керамзитобетонных блоков снижает трудозатраты застройщика. Материал хорошо сочетается с металлоконструкциями, железобетонными изделиями, имеет небольшой вес, что значительно упрощает процесс закладки фундамента. При этом, дом из керамзитобетонных блоков не теряет функциональные и эстетические свойства.
Керамзитобетон обладает высокой степенью паропроницаемости. В связи с этим, в доме создается благоприятный микроклимат и обеспечивается нормальная влажность воздуха.
Благодаря морозоустойчивости материала, дом из керамзитобетонных блоков не уязвим перед низкими температурами. Это одно из главных достоинств керамзитобетона. Для обеспечения нормального сохранения тепла в помещении, достаточно укладки блоков с внешней стороны здания в один слой.
Они активно используются в строительстве, однако, как и большинство других стройматериалов, не лишены как достоинств, так и недостатков.
Керамзитобетонные блоки плюсы:
- При производстве блоков используются натуральные природные материалы, поэтому это довольно экологичный стройматериал.
- Высокая прочность.
- Теплопроводность и звукоизоляция значительно выше, чем у бетона, а стоимость при этом – ниже.
- Влагоустойчивость — остаются прочными даже при химическом воздействии и агрессивной окружающей среде.
- Вес блоков значительно снижен за счет достаточно мелкого гравия, входящего в состав.
- Физические и механические свойства изделий из керамзитобетона в разы превышают характеристики блоков, изготовленных из ячеистого бетона.
Минусы керамзитобетонных блоков:
Такие блоки более хрупкие по сравнению с кирпичом и имеют пористую структуру, следовательно, отсюда вытекают другие минусы керамзитобетонных блоков, такие как снижение прочности и морозоустойчивости. Тем не менее, керамзитобетонные блоки массово применяются в строительстве малоэтажных зданий.
Коллектив компании
«Оранж Строй»
Строительство дома с помощью LECA. Это хорошая идея? Плюсы и минусы
Строительство дома требует выбора соответствующего строительного материала. На рынке доступны различные типы материалов, так какой из них выбрать? LECA, что означает легкий заполнитель керамзита, постепенно набирает популярность в качестве материала для строительства домов. Так что же делает его хорошим материалом? Прочтите нашу статью и узнайте.
Как можно построить дом с помощью LECA?
Прежде чем мы перейдем к различным применениям керамзита в строительстве, давайте сначала посмотрим, что это за материал на самом деле.Глину сушат, нагревают и обжигают во вращающихся печах при температуре около 1150°С. Конечный продукт имеет однородную пористую структуру почти картофельной или круглой формы благодаря круговому движению печи, образуя заполнитель, отличающийся малым весом и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Керамзит водостоек, так как быстро выделяет влагу. Он также устойчив к грибкам, плесени и вредным насекомым и грызунам.
Как используют керамзит в строительстве?
Вышеперечисленные особенности делают керамзит востребованным материалом в строительной отрасли.В него обычно добавляют бетонную смесь, которая придает ему форму керамзитового заполнителя. Изготавливается из строительных материалов таких как:
- пустотелые блоки,
- блоки,
- изолированные блоки,
- арматура и т.д.
Сам заполнитель также используется для теплоизоляции полов у земли, дренажа, стен подвалов и потолков. Благодаря высокой стойкости керамзит можно использовать многократно. Его изоляционные свойства идеально подходят для строительства пассивного или энергоэффективного дома.
Особенности домов из керамзитобетона. Каковы преимущества?
Дома из легкого керамзитобетона или керамзитобетона отличаются от домов из кирпича или бетонных блоков. В основном это связано с основными характеристиками используемого материала.
В первую очередь стоит отметить, что дома из керамзитобетона могут быть легче даже на несколько тонн! Это связано с малым весом этого материала, состоящего из мелких полых гранул. Однако так ли важен этот аспект? Ответ — да! И уж тем более, если речь идет об основах.Фундаменты отвечают за распределение веса здания в земле, поэтому в случае очень тяжелых домов их необходимо армировать. Благодаря тому, что дома LECA намного легче, фундаменты не потребуют использования арматурных стержней.
Еще одной особенностью таких зданий, о которой стоит упомянуть, является их повышенная теплоизоляция. Они не так быстро остывают, а при правильно подобранном теплоизоляционном слое можно значительно снизить затраты на энергопотребление. Что касается изоляции, стены LECA отлично подходят для звукоизоляции, которая применяется как к внешним стенам, так и к перегородкам, что делает их хорошим решением для людей, которые ценят тишину и покой.
Плюсы и минусы домов из керамзитобетона
Появление LECA на строительном рынке открыло новые возможности. Популярность материала растет, хотя все еще есть много людей, которые твердо убеждены, что традиционные методы лучше.
Преимущества домов из керамзитобетона
Как уже было сказано, дома, построенные с использованием керамзитобетона и керамзитобетона, обладают отличной теплоизоляцией.Они сохраняют внутреннюю температуру дольше, чем традиционные каменные дома. Это можно дополнительно усилить, используя соответствующую изоляцию, например. в виде графитового полистирола. Такая изоляция означает, что зимой нет необходимости в таком интенсивном отоплении с помощью радиаторов, что снижает ваши счета за электроэнергию.
Мы также упомянули относительно небольшой вес материалов из керамзита. Помимо того, что сам дом намного легче, он еще и строится быстрее, а также требует меньше усилий.Таким образом, весь процесс становится проще и эффективнее. Кроме того, малый вес материалов означает, что не раствор, а арматурные стержни пользуются меньшим спросом, что помогает снизить общую стоимость строительства. Если вы ищете другие полезные советы, читайте другую нашу статью о том, как дешево построить дом.
LECA также устойчивы к большинству внешних факторов, таких как жара, мороз и даже огонь или влага. Последняя особенность возможна благодаря водопоглощающим свойствам LECA в результате пористой поверхности заполнителя.Это предотвращает развитие плесени и грибка на стенах, а дополнительно еще и снижает расходы на отопление. Он быстро сохнет, поэтому вам не потребуется много тепла из дома, что приведет к меньшему потреблению энергии.
Недостатки домов из керамзитобетона
Недостатков в строительстве дома из керамзитобетона очень мало. Специалисты обычно сходятся во мнении, что он обладает очень хорошими свойствами для такого использования. Однако не все знакомы с использованием этого материала, поэтому на рынке пока не так много строительных компаний, предлагающих использовать керамзит для строительства дома.Но с растущим интересом это, вероятно, со временем изменится. Если вы хотите предложить такие услуги, вы должны подготовить себя по теме. Прочтите нашу статью о том, как открыть строительную компанию, и узнайте несколько полезных советов по ведению собственного бизнеса.
Строительство дома из керамзитобетона, шаг за шагом
Строительство дома LECA похоже на строительство дома с использованием более традиционных методов. Есть определенные этапы, которые вам нужно запомнить.
Вам нужно будет начать с выбора проекта вашего будущего дома.Вы можете использовать готовые планы или заказать индивидуальный проект архитектора. Последний вариант будет дороже, но позволит вам построить дом с использованием LECA в соответствии с вашими ожиданиями. К подготовительным работам также относится межевание, которое проводят сертифицированные геодезисты. После того, как вы выбрали дизайн-план и сделали необходимые замеры, вы можете подать заявку на получение разрешения на строительство.
Следующий этап – закладка фундамента, который включает в себя разметку места расположения здания и проведение земляных работ, в данном случае это в основном снятие верхнего слоя почвы и рытье фундамента.Следующий этап – заливка фундамента. После высыхания их следует надлежащим образом утеплить.
Каркас — следующий этап строительства дома с использованием LECA, который в основном заключается в возведении стен. В зависимости от типа здания это делается либо с нуля, либо с использованием сборных элементов, предварительно собранных на заводах. Вслед за стенами собирается дымоход, конструкция крыши и перекрытия.
Следующий этап – установка окон, дверей и механики, а также отделка крыши.Внутри дома установлены перегородки, проведено электричество, газ и вода. После того, как все это будет сделано, все должно быть проверено и одобрено сертифицированным установщиком.
Последний этап строительства дома LECA включает в себя все отделочные работы. К ним относятся штукатурка стен, укладка полов, укладка плитки, покраска и поклейка обоев, а также установка сантехники в санузлах. На этом этапе также устанавливаются освещение, электрические розетки и радиаторы.После выполнения вышеуказанного объема работ дом готов к заселению.
Сколько времени нужно, чтобы построить дом с помощью LECA?
Как уже упоминалось, время, необходимое для строительства дома LECA, меньше, чем в случае традиционных методов кладки. При использовании керамзитобетона или бетона следует рассчитывать до 2 лет.
Однако есть более быстрые способы. Один из них – строительство дома из сборных компонентов. Проще говоря, это готовые стены и элементы крыши, соединенные вместе, чтобы сформировать здание.Они также уже подготовлены для электрических, отопительных и сантехнических установок, а иногда даже не требуют штукатурки. Все готовится производителем и доставляется прямо на строительную площадку. Срок строительства дома, построенного полностью из сборных элементов, составляет до 3-х месяцев.
Для возведения стен на фундамент потребуется нанять кран, так что стоит иметь это в виду на этапе подготовки земли. Оператору крана потребуются правильные условия для свободной работы, чтобы избежать ошибок.При строительстве дома из сборных керамзитобетонных элементов крайне важна точность.
При выборе такого способа строительства многие пользуются услугами профессиональных подрядчиков, имеющих собственное оборудование. Однако ничто не мешает вам построить такой дом самостоятельно или хотя бы выполнить часть работ. Но для этого вам понадобятся правильные инструменты.
Для выполнения земляных работ и рытья фундамента вам понадобится экскаватор-бульдозер, а для ям меньшего размера можно использовать обычную лопату.Бетоносмеситель большой вместимости будет чрезвычайно полезен в получении бетонной смеси для фундаментов. Когда бетон схватится и можно будет засыпать фундамент грунтом, землю нужно будет как следует уплотнить. Для этого используйте почвоуплотнитель или виброплиту.
На этапе каркаса потребуются все виды кладочных инструментов для нанесения раствора и соединения заполнителей или сборных элементов. Это такие инструменты, как кельма, молоток каменщика или электрическая мешалка.На следующем этапе при установке окон и дверей пригодится перекрестный лазер, чтобы убедиться, что все идеально ровно.
Для отделочных работ вам потребуется собрать множество предметов. Незаменим в этом деле будут электроинструменты, базовым из которых являются такие инструменты, как дрели для крепления панелей гипсокартона. Если вы планируете использовать деревянные элементы на этапе отделки, то вам понадобится электролобзик или циркулярная пила, чтобы отрезать доски или сайдинг нужной длины. При облицовке стен и полов, в свою очередь, вам обязательно понадобится плиткорез, позволяющий отрезать каждую плитку до нужного размера, не повреждая их.
Строительство дома с использованием легкого керамзитобетона – резюме
Дома, построенные с использованием LECA, постепенно заменяют традиционные конструкции из бетонных блоков или кирпича. Все больше людей пользуются этим вариантом, по таким причинам, как теплоизоляционные свойства керамзита и малый вес строительного материала, что значительно облегчает процесс строительства. Кроме того, возможность использования готовых элементов позволяет значительно ускорить весь процесс с 2-3 лет до даже нескольких месяцев.
Хотите узнать больше о других методах строительства? Прочтите нашу статью о строительстве каркасного дома и узнайте об этапах строительства и преимуществах этого метода.
за и против. Наливное покрытие на керамзитобетонную стяжку
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его основное назначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не увеличивающего существенно нагрузку на основание.
Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек.Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:
1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм. В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.
2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.
3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитовый песок.
Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как только от него зависит, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.
К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств песок лучше выбирать более крупной фракции.
Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), в него вводят пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.
Пропорции для разных марок
Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.
Плотность керамзитобетона, кг/м3 | Масса кубометра смеси, кг | ||
Керамзит М700 | Цемент М400 | Песок | |
1500 | 560 | 430 | 420 |
1600 | 504 | 400 | 640 |
1700 | 434 | 380 | 830 |
При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на кубометр раствора. Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.
Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя марки М100 – «теплой» стяжки, оптимальной для строительства своими силами. Для этого берут 1 часть цемента:
- 3 часа песка;
- керамзитобетонный 4 ч.;
- 1 ч воды.
С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:
Керамзитобетон марки | Цемент | Песок | Керамзит |
М150 | 1 | 3,5 | 5,7 |
М200 | 2,4 | 4,8 | |
М300 | 1,9 | 3,7 | |
М400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:
- 295 кг цемента;
- 1186 кг крупнозернистого песка;
- 206 литров воды.
Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:
- Гранулы керамзита 720-1080 кг;
- 250-375 кг цемента;
- 100-225 литров воды.
Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без бурых пятен.
Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит их размешать до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.
Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.
Особенности работы с керамзитобетоном
Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.
Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.
Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.
обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его активно используют в процессе возведения фундаментов, возведения перекрытий между этажами и даже при устройстве мансард. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее 30 см дерева и 100 см кирпичной стены.А керамзит идеально подходит для теплых полов. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке – а таких вариантов три.
Для начала предлагаем вашему вниманию пару ознакомительных видео:
Преимущества и недостатки керамзита
Керамзит получают по специальной технологии: специальные сорта глины обжигают при высоких температурах. Получаются мелкие гранулы с пористой структурой, обладающие рядом важных преимуществ:
- Экологичность
- Долговечность
- Теплоизоляция
- Звукоизоляция
- Прочность
И в то же время керамзит вполне доступен каждому. Не радует только один недостаток — неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в использовании.
Виды керамзитовой засыпки для стяжки
Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется на сегодняшний день от 250 до 600 кг/м3, в соответствии с чем различают следующие виды:
- Керамзитовый щебень. Этот материал имеет размер 10-14 мм и чаще используется для изготовления бетона.
- Керамзитовый гравий.Этот используется для устройства прочных и легких полов и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
- Керамзитовый песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.
Выбор вида фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.
В стяжке используем керамзит: 3 варианта
Итак, стандартный рецепт для жилого помещения — упаковка 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси.А вот для производственных помещений, где нагрузка на пол более значительна, нужны другие пропорции. Скажем так, керамзит не выдержит большого давления, поэтому не подходит для складов с оборудованием.
Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол
Полусухая стяжка с керамзитом — единственный вариант, при котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Нужно просто подмести и убрать мусор из щелей.И чтобы не было влаги, конечно.
Если под полом есть провода, прячем их в гофру и хорошо прижимаем к основанию. После очистки накрываем все прочной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например пергамин для деревянного пола. Его задача защитить керамзит от воздействия влаги снизу, которая часто образуется на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку нужно внахлест, закрепляя скотчем.
Теперь отметьте уровень новой стяжки.Делать это лучше с помощью профессионального лазерного уровня. Отбиваем линии на стене и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если нет лазера, используйте обычный реечный уровень.
Теперь вдоль стен оставляем зазор 10 см, куда вставляем теплоизоляционный материал. Кроме того, он обеспечит хорошую звукоизоляцию. В крайнем случае используйте стандартную кромочную ленту толщиной один сантиметр и шириной десять. Теперь высыпаем керамзит из мешков и распределяем его по всей поверхности пола как обычно.
В первом случае необходимо заранее залить керамзит цементным молоком. Гранулы керамзита гигроскопичны и быстро впитывают влагу благодаря своей пористости. Поэтому, если не делать подобную подготовку, эта вода будет вытягивать из стяжки сухие гранулы, и она будет давать неравномерную усадку. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода со стяжки хоть немного не уйдет на засыпку.
Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основания и служит фундаментной плитой для финишного покрытия.Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала: .
Во втором случае это уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко предотвратит попадание влаги на постельное белье. Но тогда нужно быть очень осторожным, чтобы пленка нигде не порвалась.
Бетонная стяжка с керамзитом или керамзитобетон
Перед устройством бетонной стяжки с керамзитом, т.е.е. керамзитобетон, диагностика основания. Просто определите, насколько неровный пол:
- Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, поставьте точки в углах комнаты, и найдите центры линий стыковки стен и этаж.
- Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте каждый участок отдельно.
На основании обнаруженной кривизны пола рассчитайте толщину новой стяжки. Теперь важно правильно сделать раствор: гранулы высыпаем в большую металлическую ванну и заливаем водой столько, чтобы она была ровно на половину ладони выше уровня керамзита.Часть воды впитается, так как гранулы имеют пористую структуру. Просто смешайте керамзит с водой, пока смесь не изменит свой оттенок. После этого добавляем песок и цемент.
Также необходимо распределить керамзитобетон между маяками. Хорошо разравниваем, и даем высохнуть двое суток. Затем можно сделать еще один такой слой или приступить к отделке пола.
Для серьезных неровностей подойдут и готовые растворы от компании «Ветонит» – это смеси, где керамзитовый щебень удерживается на цементосодержащем вяжущем.Такая стяжка способна хорошо сгладить любые неровности, даже достигающие 30 см. Кстати, такая стяжка сохнет быстрее, чем обычная бетонная.
Сухая стяжка с керамзитом: современные технологии
Вот основные преимущества сухой стяжки с керамзитом:
- Прочное и абсолютно ровное основание, выдерживающее нагрузку 500 кг на квадратный метр.
- Гипоаллергенность и отсутствие каких-либо вредных летучих веществ в воздухе.
- Без трещин, без разрывов, без сколов, как при обычной стяжке.
- Готов к использованию сразу после установки.
- Хорошая звукоизоляция.
- Пол настолько теплый, что никаких дополнительных систем не требуется.
- Кратчайшие сроки выполнения работ: даже достаточно просторное помещение одна рабочая бригада разложит всего за 3 часа.
На готовую поверхность можно монтировать абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже плитку. Нельзя только водяной теплый пол — только электрический, а лучше пленочный вообще.Такая сухая стяжка с керамзитом особенно ценна тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.
Но заказывать выполнение такой стяжки по объявлению довольно рискованно — нарушения технологии приведут к тому, что пол будет «бухать» при ходьбе, и уж точно не будет отличаться ровностью. Итак, вас должно насторожить, если работники, которых вы нанимаете:
- Керамзит используется не крупной фракции, а дробленый.
- Вместо листов ГВЛВ ставят не предназначенные для таких работ. Например, гипсокартон.
- Зазор между стеной и листами слишком большой.
- Складки по краям примыкания к стене не срезаны.
- Листы скрепляются между собой не клеем, а пенополиуретаном.
Так бывает, что достаточно качественные материалы используются непрофессионально, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком. Отсюда и появляются мифы о том, что только «мокрая» или полусухая стяжка — единственный нормальный способ сделать ровный и прочный пол.
Но согласитесь, любой успех зависит от того, как вы подходите к делу, а это особенно важно в строительной сфере.
Сегодня в реализации большой выбор современных материалов; по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем; он использовался в строительстве на протяжении многих десятилетий.
- Это единственная изоляция, которую можно размещать на любом основании, в том числе на земле. Не кладите на землю минеральную вату или пенопласт, это категорически запрещено рекомендуемыми технологиями.
- Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям он намного опережает широко используемые современные аналоги.
- Экологичность. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
- Невоспламеняемость. Допущен к применению пожарными организациями без ограничений, разрешено использовать в качестве открытой противопожарной преграды.
- Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Используется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.
В зависимости от размера керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм).Керамзит получают после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные присадки для улучшения характеристик. По характеристике насыпной плотности материал подразделяют на десять марок, обозначаемых цифрами от 250 до 800, обозначающими вес одного кубического метра в килограммах.
Технология состоит из нескольких этапов, каждый со своими особенностями и требованиями строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать изоляцию?
Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.
Шаг 2. Подготовьте базовую поверхность. Если утепление предполагается использовать на земле, то его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см.Основание необходимо тщательно утрамбовать.
Если утепление используется на бетонном основании, то необходимо удалить старые покрытия и мусор. При обнаружении больших трещин их необходимо заделать любыми растворами.
Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.
Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Одним из недостатков керамзита является значительное снижение теплосберегающих характеристик при повышении относительной влажности.Материал пористый и впитывает воду. Наличие воды в гранулах значительно увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Гранулированный утеплитель, создает значительные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах велики риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.
рулонная гидроизоляция
Если основание бетонное, то его необходимо утеплить мастиками на основе модифицированного битума.Марки особого значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места. Засыпать керамзит можно только после полного высыхания мастики, конкретное время зависит от марки.
Несколько сложнее сделать гидроизоляцию на грунте. Финишная основа – уплотненный песок, он может давать неравномерную усадку под нагрузкой. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать самые прочные материалы.Оптимальным считается кровельный материал с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.
Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения следует сделать отметки с помощью гидроуровня или лазерного уровня. Одна отметка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового настила. Толщина слоев должна соответствовать требованиям конструкторской документации или самодельным расчетам. Используя длинную полосу (правило), выровняйте поверхность залитого утеплителя.
Практические советы. Ходить по поверхности керамзита во время других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для облегчения дальнейших работ и повышения несущей способности стяжки рекомендуется на сухой керамзит укладывать армирующую сетку.
Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.
Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или заполнить канавки.
Этап 5. Подготовьте раствор для стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя находится в пределах 5–8 сантиметров.
Технология укладки стяжки имеет свои особенности
- Для маяков нужно брать специальные металлические элементы с широким основанием, полосы следует приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, то вам придется делать их самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание необходимо положить на керамзит.
- Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, планки расшатываются, удержать правило на постоянной высоте невозможно.
Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для ходьбы по керамзиту кладут несколько досок, делают временную дорожку.
- Старайтесь придерживаться длинного правила, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их шатание.
- По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки, компенсирующие тепловое расширение стяжки.
Первый маяк нужно делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны быть расположены ближе на тридцать сантиметров.
Можно дополнительно закрепить маяки гипсовым или цементным раствором. Это несколько облегчит работу, но делать их все равно следует очень аккуратно. Маяки устанавливайте ниже уровня, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, выполнение всех строительных работ намного быстрее и повышается их качество.
Не стоит слишком полагаться на утепление пола раствором на основе керамзита. При приготовлении гранулы утеплителя наполняются водой, значительно увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя довольно низкая.Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод используется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения окончательного выравнивания стяжки.
После заливки нужно дать время раствору затвердеть. Если для обычных стяжек достаточно суток, чтобы продолжить выполнение работ по устройству напольных покрытий, то в варианте с использованием керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной опорной площади, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.
Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку Среди достоинств керамзитового утеплителя следует назвать еще одно – возможность скрыть в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность аварий из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, он не ограничивает доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.
Основное отличие состоит в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, эту массу одновременно используют для утепления и стяжки.
Преимущества — работа ускоряется в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущей способности его можно заливать в два слоя, а между ними укладывать армирующую сетку.
Недостатки — снижение теплоизоляционных свойств, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется использовать при утеплении пола по грунту.
керамзит
Для увеличения прочности керамзитобетонной стяжки рекомендуется смачивать ее водой два раза в день. Делать это нужно осторожно, не заливайте водой, не допускайте намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические характеристики стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, точное время зависит от погоды. При высоких температурах количество замачиваний увеличивается; нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.
Если условия эксплуатации здания требуют увеличения высоты слоя теплоизоляции керамзита, то его можно укладывать в мешки.Полиэтиленовые пакеты повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания поверхности насыпи сверху насыпают слой мелкой фракции толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.
По возможности не применять технологии утепления керамзитобетона с использованием цементного молока. Прочность основания повысится, но эффект теплосбережения значительно снизится. Существует много других строительных технологий для увеличения несущей способности без ущерба для тепловых характеристик пола.
Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных постройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по разным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.
Ощутимый эффект от утепления пола керамзитом достигается при слое утеплителя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания для стяжки. Не все помещения допускают настил из-за столь значительного уменьшения высоты зданий.
Чем воздухонепроницаемее верхняя гидроизоляция, тем выше теплоизоляционные характеристики. Она увеличивается из-за отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежной преградой движению теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный способ верхней гидроизоляции стяжки пола – обычная полиэтиленовая пленка.
Видео — Утепление пола керамзитом под стяжку
Стяжка пола может быть выполнена из различных материалов. Все зависит от цели, а также желаемого результата. Полусухую стяжку пола при определенных обстоятельствах можно устроить под «теплый пол» или под любое напольное покрытие. Нередки случаи устройства «чернового» пола на керамзит, который славится своими основными достоинствами.Кроме того, важно соблюдать саму технологию, чтобы не появились негативные последствия.
Плюсы и минусы керамзита
Что касается маяков, то их количество, в первую очередь, будет зависеть от используемого правила, его длины. При своей длине в полтора метра вышеописанное помещение потребует около пяти маяков на всю площадь. Длина таких маяков выбирается на всю ширину комнаты – три метра.
Выбор самого керамзита ориентирован на гранулы, а точнее их фракции.Чтобы все рассчитать правильно и самостоятельно, достаточно открыть калькулятор расчета, который можно найти в Интернете. В этом случае не лишним будет обратиться за помощью к знакомым строителям. Они скажут вам точное количество материала для покупки. Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола не отличаются количеством.
Подготовительные мероприятия
Одинаковую подготовку проводят как для обычного исполнения стяжки, так и для полусухого.То есть нет никакой разницы, стяжка пола сухая или полусухая будет необходима для настила. Здесь очень важно выровнять основания, где будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямки по возможности устраняются цементным раствором. Выпуклости можно сбить. Нельзя забывать и о гидроизоляционном слое, которым может стать обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше выбран материал, тем лучшие качества он сможет проявить в процессе эксплуатации.
После этого насыпается песок, выполняющий роль подушки под керамзит.Обычно его слой составляет 20-30 мм. Подушка также должна быть выровнена и выровнена с помощью эмпирического правила. Что касается утрамбовки песка, то достаточно будет просто пройтись по всей плоскости. В этом случае будет достаточно веса человека.
Выбор керамзита осуществляется в зависимости от фракции (мелкая, средняя и крупная фракция). Засыпает по всей комнате, начиная с дальнего угла. После заливки необходимого слоя его следует выровнять. Поверх керамзита устанавливаются маяки, которые служат основным для уровня чернового пола.
В качестве маяков используются профили, которые монтируются на основание с помощью цементно-песчаного раствора. В последующем заливают стяжку, несколько наступая на маяки, и они просто «прячутся» в основание чернового пола.
Полусухая стяжка
При засыпке керамзита можно выбрать два варианта дальнейших действий:
Не все умеют делать цементный студень. Для этого используется в два раза больше воды, чем при стандартном варианте стяжки.В зависимости от полученного результата следует учитывать необходимость добавления дополнительной воды или цемента. В таком виде после заливки керамзита необходимо дать слою настояться и высохнуть не менее суток. Только после этого можно заливать полусухую бетонную стяжку пола.
Если маяки съемные, то их вытаскивают только через несколько дней. Образовавшиеся бороздки заделывают раствором, тщательно утрамбовывают и шлифуют до получения однородного слоя.
Керамзит с раствором
Есть и такой вариант выполнения полусухой стяжки, когда сам раствор смешивается с гранулами керамзита.Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем случае.
Керамзит засыпается в заранее подготовленную емкость, которую заливают водой в необходимом количестве. Смешивание осуществляется с помощью миксера. Сюда же всыпается готовая сухая смесь, которую необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Вы должны быть очень осторожны с количеством воды. Ведь для этого требуется небольшая сумма. Перебор приведет к проявлению отрицательных качеств.
При размешивании не должно быть комочков, а сами гранулы должны стать влажными и приобрести серый оттенок. Смесь становится слегка густой, по консистенции напоминающей сметану.
Подготовленное основание заливают готовым раствором до толщины 20-25 мм. А вот толщина будет зависеть от ровности пола, а также от конечного результата, который требуется для настила. Сокращение времени происходит по той причине, что нет необходимости ждать сутки, пока первый слой, залитый цементным молочком, высохнет и затвердеет.
После начального слоя «пирога» выполняется второй и последующие до образования «чернового» пола. Во время работы не дожидаемся высыхания предыдущих слоев. Финишный слой не только тщательно трамбуется, но и выравнивается.
Полусухая стяжка полатребует определенных знаний и опыта выполнения работ. Даже небольшие нюансы позволят избежать возможных проблем в дальнейшем при эксплуатации. Некоторые из них:
- При укладке проводов на пол, под будущую стяжку, их следует как минимум обернуть полиэтиленом, а также прикрепить скотчем к основанию пола.
- Чтобы в залитом бетонном растворе не было трещин, лучше всего добавить в него пластификатор.
Его будет достаточно только для финишного слоя полусухой стяжки.
- Гидроизоляцией пола может служить не только полиэтиленовая пленка, но и битумная мастика, гидроизоляция и т.п.
- После заливки следует заливка стяжки. Основное мероприятие – периодическое смачивание с помощью пульверизатора.
- Время высыхания стяжки около месяца. Чем дольше он простоит без внешнего давления, тем большей силы сможет набрать в итоге.Многое будет зависеть и от используемого напольного покрытия.
- Маяками могут быть металлические рейки или специальные профили, называемые «маяками».
Соблюдение технологии стяжки, какой бы она ни была, позволит получить ровную поверхность чернового пола, на которую можно будет сразу же проводить настил.
5 / 5 ( 1 голос )
Одной из важнейших строительных операций при выполнении ремонтных работ в помещении является подготовка поверхности пола и ее планировка. Необходимость выравнивания поверхности пола неизбежно возникает в старых постройках и современных зданиях, пол в которых не отличается идеальной ровностью. Для выполнения этой задачи часто используют керамзит, который является наиболее доступным способом выравнивания основания. Самостоятельно спланировать поверхность несложно, определившись с методом работы, который зависит от состояния пола.
Керамзит для стяжки — преимущества материала и целесообразность использования
Керамзитовый гранулят — строительный материал, изготавливаемый из высокотемпературной обожженной глины.Частицы гранулированного керамзита имеют сферическую или овальную конфигурацию, характеризуются пористой структурой.
Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, с высоким уровнем тепло- и звукоизоляции
Материал для изготовления стяжки имеет комплекс преимуществ, что обусловлено свойствами гранул керамзита:
- устойчивость к перепадам температур.
Сохраняют свои свойства при охлаждении и нагревании, могут использоваться в неотапливаемых помещениях;
- способность звукоизолировать помещение за счет поглощения внешнего шума.Благодаря ячеистой структуре гранул керамзитобетонный наполнитель эффективно поглощает посторонние звуки;
- повышенные теплоизоляционные характеристики. Использование гранулированного утеплителя позволяет снизить финансовые затраты в отопительный период;
- экологичность. Теплоизолятор изготовлен из экологически чистого и безвредного сырья, не оказывает негативного влияния на здоровье окружающих;
- долгий срок службы. Гранулы десятилетиями сохраняют свои эксплуатационные качества и пористую структуру, обеспечивая эффективную теплоизоляцию;
- повышенные прочностные характеристики.Керамзитовый пол по запасу прочности не уступает традиционному – на цементной основе, при этом обеспечивая влаго- и воздухообмен.
Керамзитовая стяжка сочетает в себе повышенную прочность и малый вес. Это позволяет сформировать надежное основание, снизив нагрузку на плиты перекрытия.
Материал сочетает в себе звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства дерева с долговечностью и прочностью натурального камня. Это связано с его широким применением для решения различных строительных задач, в том числе и для формирования поверхностей пола.
Стяжка пола с керамзитом — один из самых простых вариантов выравнивания пола
Возникают определенные ситуации, когда целесообразно использовать единственно возможный вариант – керамзит для стяжки:
- при значительном перепаде высоты в помещении, составляющем 100–150 мм. Использование бетона в данной ситуации значительно увеличит нагрузку на плиты перекрытия;
- при необходимости уменьшить вес массива. Это верно для полов из деревянных балок, которые воспринимают только ограниченные нагрузки;
- при небольшом количестве цемента и желании сэкономить на использовании тяжелых стройматериалов;
- в ряде технически обоснованных случаев, связанных с оборудованием различных систем отопления или прокладкой инженерных коммуникаций в полу;
- при планировке участков пола со сложным рельефом.
При разной толщине слоя важно обеспечить низкий уровень усадки, например, при укладке паркета.
Многие застройщики, отдавшие предпочтение керамзиту, убедились в преимуществах материала, удобстве его использования.
Стяжка с керамзитом — возможные варианты
При планировке оснований применяют следующие способы формирования поверхности пола с использованием гранул керамзита:
- готовят цементно-песчаный раствор, который заливают на керамзитовую подушку.Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молочком, скрепляющим подстилку. После заливки готового состава на основе цемента и песка он растягивается правилом и формируется по направлению к выходу;
Керамзитовая стяжка пола очень устойчива к морозу и сильной жаре, поэтому применяется в помещениях с любыми условиями
- гранулы смешать с песчано-цементной смесью, добавить воды и засыпать пол.
Этот метод отличается простотой исполнения, позволяет в ограниченное время сформировать ровное основание. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до необходимой консистенции. Завершает процесс заливки и равномерного распределения по полу;
- Сухой способ предполагает приготовление смеси гранул керамзита с просеянным песком. Процесс характеризуется повышенной скоростью укладки, позволяет формировать ровное основание на увеличенных площадях.Технология сухой заливки позволяет подготовить пол без использования цементного раствора и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.
Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит длительное время эксплуатировать основание без капитального ремонта, поможет создать прочную основу под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность инженерных коммуникаций под керамзит.
Стяжка пола с керамзитом — подготовительный этап
Качество формируемого основания зависит от правильной подготовки поверхности пола. При любом способе планировки пола необходимо выполнить ряд действий по подготовке основания.
Секвенирование:
После завершения подготовительных работ приступить к деятельности в соответствии с выбранным методом работы.
Стяжка на керамзитобетон — как разметить и установить маяки
Для формирования ровного покрытия, расположенного на одном уровне, необходимо ответственно подойти к разметке и установке направляющих (маяков).
Для начала работы по разметке необходимо подготовить:
- строительный уровень;
- карандаш или маркер.
Первый этап – разметка пола и установка маяков под стяжку пола
результаты Проголосовать
Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?
Задняя часть
Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?
Задняя часть
Последовательность операций:
- На поверхности стен помещения нанести отметки, уровень которых соответствует толщине слоя будущего основания.
- Проверить правильность разметки, а также совпадение в угловых зонах линий, проведенных по разметке.
Установка маяков по следующему алгоритму:
- Отрежьте до необходимой длины в соответствии с размером комнаты.
- Установить профили с интервалом 0,6–0,8 м.
- Закрепите маяки цементным раствором или алебастром.
После правильной разметки и фиксации маяков можно проводить работы по заливке.
Керамзитовая стяжка — технология заливки
Прежде чем приступить к выполнению мероприятий по формированию керамзитобетонного пола, необходимо выбрать способ заливки, изучить технологические нюансы.
Наиболее распространенные варианты полов на основе керамзита:
- заливка основания бетонно-песчаным составом, насыпанным на гранулы керамзита; Бетонирование пола
- цементным раствором, в который при замесе вводится керамзит.
Рассмотрим подробно технологию выполнения работ по каждому варианту.
После подготовки покрытия и установки маяков по всему основанию рассыпается сухой мелкозернистый керамзит
Керамзитовая стяжка — заливка песчано-бетонным раствором по подготовленным гранулам
Данный способ выполнения работ заключается в заливке раствора, приготовленного из смеси цемента и песка, на предварительно засыпанную керамзитовую подушку.
Выполнить работы по формированию основания, руководствуясь следующим порядком:
- Определите площадь с максимальной высотой, с которой начнется засыпка гранул керамзита.
- Наполните его гранулами и, ориентируясь на маркировку, распределите материал по помещению.
- Проверить правильность распределения материала, следя за тем, чтобы расстояние до края профиля составляло 15–20 мм.
- Приготовить цементное молочко, смешав воду с цементом, и равномерно залить керамзитовую массу.
- В течение суток обеспечить отсутствие механических воздействий для окончательного застывания цементного молока.
- Приготовьте смесь для заливки по стандартному рецепту или используйте готовый, имеющийся в продаже раствор.
- Засыпать базу, постепенно продвигаясь от дальней стены к выходу.
- Постепенно растягивайте смесь длинным правилом, которое в процессе работы прижимается к поверхности маяков.
- Оставьте залитый раствор неподвижным на три недели, чтобы завершить процесс гидратации.
- Периодически увлажняйте поверхность сформированного массива водой для поддержания необходимого уровня влажности.
Замешиваем раствор в небольшом количестве, наносим на подготовленное керамзитобетонное основание и разравниваем
После окончательного застывания состава можно приступать к дальнейшим работам по обработке поверхности и нанесению финишного покрытия.
Керамзитовая стяжка с заливкой смеси песка, бетона и керамзита
Особенностью данного метода заливки является добавление в смесь гранул керамзита на этапе приготовления раствора, что значительно сокращает продолжительность работ.
Бетонный раствор с гранулированным наполнителем готовят в следующем порядке:
- В рабочую емкость насыпать гранулированный керамзит, добавить воды, тщательно перемешать до полного впитывания влаги.
- Всыпать цементно-песчаную смесь, повторно перемешать до однородности с помощью строительного миксера.
- Полученную смесь нанести на подготовленное основание, тщательно разровнять, как и в предыдущем варианте.
- Не подвергать затвердевающий раствор механическим воздействиям, регулярно увлажнять водой.
Этот способ выполнения работ прост. Он позволяет заливать стяжку слой за слоем в зависимости от приготовленного количества рабочего раствора. Использование специальных пластификаторов, добавляемых на этапе приготовления, позволяет избежать растрескивания при затвердевании.
Плюсы и минусы Hydroton Pebbles в гидропонике
Галька или глина Hydroton — одна из самых универсальных сред для выращивания в мире садоводства. На самом деле гидротонные шары вовсе не камни. Гидротон на самом деле представляет собой продукт из керамзита, такой же, как блоки лека.
Эти шарики завоевали популярность среди садоводов, занимающихся гидропоникой, более того, они также могут быть использованы садовниками, занимающимися почвой.
Hydroton — это гидропонный субстрат размером с мрамор.Они легкие по весу, их легко пересаживать и собирать.
Однако у этих гидротонных мячей есть много плюсов и минусов, о которых вы можете прочитать ниже:
Плюсы Hydroton Высокопористое пространствоБолее крупные агрегаты, такие как гидротон, имеют гораздо большее пространство между каждым камнем, чем перлит, песок и другие мелкие частицы. Однако площадь биологической поверхности обычно не так велика, а поровое пространство намного больше.
Это означает, что более крупные поры обеспечивают лучший поток раствора через среду, даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды. Вода сливается очень эффективно, так как гидротон редко засоряется или блокируется. Это делает его отличным выбором для систем с приливами и отливами и систем с аквапоникой.
По воздухоемкости гидротон не может конкурировать с перлитом. Но гидротон обладает некоторой воздухоудерживающей способностью, и когда он сочетается с хорошей перколяцией, трудно создать проблемные анаэробные зоны.
Возобновляемые и безвредные для окружающей средыГидротон сделан из небольшого количества глины, и глина используется в изобилии, поэтому большинство людей считают его экологически безопасным средством для использования.Hydroton использует меньшее количество материалов по сравнению с другими средами, которые используют большее количество ресурсов земли.
Кроме того, вы также можете использовать эти гидротонные шары для изготовления блоков из легкого бетона, которые впоследствии могут быть использованы в строительстве.
Еще одним большим преимуществом гидротона является то, что его можно использовать снова и снова. Все, что вам нужно сделать, это смыть с него накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием.
Простота посадки и сбора урожая
Hydroton — это рыхлая среда, которая позволяет легко пересаживать и выдергивать растения после сбора урожая.
Подходит для микробовКамни для выращивания отлично подходят для выращивания растений, но не подходят для колонизации микробов. Как вы, возможно, уже знаете, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, это также означает менее отзывчивую и менее стабильную систему.
Минусы Hydroton Водоудерживающая способность Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью (WHC). Именно WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения. Хотя низкий WHC означает, что корпус может высохнуть, если его часто не поливать. Фермеры, которым важна транспирация и потребность в воде, должны найти способ поддерживать влажность субстрата.
Hydroton очень прост в использовании, что делает его лучшим выбором для многих мелких производителей. Но, с другой стороны, это дорого и для людей, которые хотят использовать их в очень больших количествах.
Может вызвать проблемы с насосамиHydroton сначала плавает в воде, пока не станет полностью насыщенным, это означает, что он может легко попасть в фильтры или дренажные линии, что приведет к засорению.
Зеленое домостроение: легкий бетон
Легкий бетон весом от 35 до 115 фунтов на
кубический фут, используется в Соединенных Штатах уже более 50 лет.
Прочность на сжатие не такая высокая, как у обычного бетона, но она
погода такая же. Среди его преимуществ — меньшая потребность в структурных
стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость
и самое главное то, что он может служить теплоизоляционным материалом!
Он может стоить дороже, чем песчано-гравийный бетон, и может дать большую усадку.
при высыхании.
Легкий бетон может быть изготовлен из легких агрегатов или с использованием пенообразователей, таких как алюминиевая пудра, который производит газ, в то время как бетон все еще пластичен.Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также можно получить путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовый сланец, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные огарки можно также использовать специально охлажденный доменный шлак.
Пемза и шлак являются наиболее широко используемыми природными
легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло,
бывают разных цветов и встречаются в западной части Соединенных Штатов.Конкретный
сделанный из пемзы и заполнителя шлака, весит от 90 до 100 фунтов на
кубический фут.
Горная порода, из которой изготавливается перлит, имеет структуру напоминающие крошечные жемчужины, а при нагревании расширяются и распадаются на мелкие расширенные частицы размером с песок. Бетон из расширенного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и является очень хороший теплоизоляционный материал.
Вермикулит получают из биотита и других слюд.это
встречается в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине.
При нагревании вермикулит расширяется и превращается в рыхлую массу, которая может
быть в 30 раз больше размера материала перед нагревом! это очень хорошо
теплоизоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный
из вспученного вермикулитового заполнителя весит от 35 до 75 фунтов
за кубический фут.
Бетон из керамзита и глины прочный, как обычный бетон, но его показатель изоляции составляет около четырех раз лучше.Пемза, шлак и некоторые расширенные шлаки производят бетон промежуточной прочности, но с еще более впечатляющей ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают очень низкую прочность бетона. но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в некоторой степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно винты.
Легкий заполнитель следует смочить за 24 часа до
использовать.Как правило, необходимо смешивать легкий бетон в течение более длительного времени.
периодов, чем обычный бетон, чтобы обеспечить надлежащее смешивание, и он должен
можно вылечить, засыпав его влажным песком или используя шланг для замачивания.
Мастер-скульптор/строитель, создавший изображения
в этом разделе Стив Корнхер, который сейчас живет в Мексике. Его веб-сайт Flying
Concrete, описывает больше об этих картинках и содержит много
увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов.Стива можно найти
через его сайт для консультации. Он использовал нестеклованный заполнитель,
вроде как перлит, но не искусственный; возможно, называется туф. Это
поставляется хорошо отсортированным, от мелкого до 1 1/2 «, с несколькими камнями, которые были брошены
вне. Он немного экранирует его, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи.
при выполнении стен. Стены смешаны 8 эспумилья/1 цемент/1/2 извести.
Структурные крыши имеют размеры 5/1/1/2 – 2-3 дюйма из этого, затем 3 дюйма или более из 8/1.
Затем 1/8 дюйма песок и цемент сверху, поцарапаны, в тот же день, чтобы он мог
легко склеить следующий слой — отполируйте слой или добавьте больше л. вес. заливка крыши
между сводами 10/1/1/2. Локальные блоки, сделанные из материала,
10/1 завибрировал. Сухая, пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов
Он считает, что пенополистирол 4 дюйма = 2 дюйма, но не уверен.
Смотрите свое объявление в этом пространстве! Щелкните здесь для получения дополнительной информации |
Пемзобетон
Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется дробленая вулканическая порода.
вместо обычного песка и гравия. И пемза, и шлак, когда
используемые таким образом, делают продукт намного легче бетона.
Он также преобразует то, что обычно считается термическим массовым материалом.
во что-то, что гораздо больше изолятор (около 1,5 R на дюйм),
из-за всего запертого воздуха. Это очень полезно, потому что делает
реально построить несущую конструкцию с утеплителем
материала, как и мешки с землей, наполненные той же дробленой вулканической породой.
При смешивании пемзобетона рекомендуется использовать достаточное количество влажного цемента. покрыть заполнитель, чтобы он прилипал к окружающим частицам. Слишком много цемента лишает смысла поддерживать все это в ловушке. воздуха; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя. рекомендуемые. После того, как материал немного схватится, поверхность можно мыть. выявить естественный цвет камня. Грубая текстура пемзобетона идеально подходит для приклеивания к другим штукатуркам, которые могут быть использованы.
Пемзобетон лучше всего укладывать на обычный бетонный фундамент, а
в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены, для
структурная прочность и связать конструкцию крыши. Целые купола
пемзобетона были успешно построены. Толщина стенки у
рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость
и изоляция.
Все фотографии, представленные в этом разделе о пемзобетоне, любезно предоставлены Скотта Макхарди из Pemice-crete Building Systems, Нью-Мексико.Его веб-сайт pumicecrete.com, есть еще много фотографий и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает подрядные услуги, обучение, консультирование и т.д.
Ячеистый легкий бетон
Были проведены обширные исследования по использованию
промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья
для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов имеет
стала одной из наиболее значимых проблем охраны окружающей среды,
так как его утилизация является дорогостоящей и непроизводительной. Эксперименты показывают, что
этот отход можно использовать для производства высококачественного кирпича,
блоки и другие строительные элементы, менее энергоемкие, чем
их обычные аналоги. Это исследование позволило запатентовать
технология производства бетоноподобных блоков на основе горючих сланцев
и угольная летучая зола, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.
Особенно интересный материал, разработанный представляет собой ячеистый бетон на основе золы, в основе которого помимо промышленные отходы также производятся с помощью низкоэнергетического процесса.Производство обычного ячеистого бетона с сопоставимыми свойствами требует очень больших затрат энергии.
Этот материал использовался более чем в 40 странах мира.
последние 25 лет строит жилые и коммерческие здания. Это
это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте
на площадке с использованием стандартного бетонного оборудования и форм. Типичная смесь для
изготовление блоков:
Портландцемент……….190 кг
Песок ……………………….430 кг
Летучая зола…. ………………..309 кг
Вода……………………………….. 250 кг
плюс пенообразователь
Вот файл в формате PDF, который объясняет больше об этом: CLC Брошюра
Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. at systembuilding AT Yahoo DOT com
Ячеистобетонные технологии.com объясняет, как изготавливается и используется конструкционный легкий бетон.
Foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.
www.youtube.com видео о приготовлении Aircrete
Мастер-класс «Живой дом Биоведы» Алоша Лынов основал Академию Биоведы, чтобы распространять свои знания о создании того, что он называет Живым биоубежищем, наряду с целостной очисткой воды и кооперативными экопоселениями.
Алоша изучал строительство Superadobe в CalEarth Institute в Калифорнии, и то, чему он учит, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; газобетон позволяет ему создавать действительно сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.
Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видеороликов, документирующих некоторые из его семинаров, в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс под названием Мастер-класс Bio Veda Living Eco Home предлагается с полным возвратом средств, если вы не удовлетворены в течение 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по вышеуказанным ссылкам.
Перлит и вермикулитовый бетон
Этот тип легкого бетона имеет долгую историю
использование в промышленности и строительстве; он может быть очень изолирующим, и
особенно полезен там, где его малый вес является преимуществом, например, на
конструкции крыши. Следующая ссылка, предоставленная компанией Shundler
(производитель перлита и вермикулита) предоставляет массу информации
об этом: schundler.com.
Конопляный бетон
Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества либо портландцемента, либо быстросхватывающегося гизума, и, возможно, включает песок или пуццолан.Реакция между известью и коноплей приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет достаточную прочность на сжатие. Преимущество конопляного бетона по сравнению с обычным цементом заключается в том, что конопляный бетон является одновременно конструкционным и изоляционным, поэтому обе цели достигаются за одну и ту же заливку. Он также ниже в воплощенной энергии. Недостатками являются более длительное время схватывания (2-4 недели) и более низкая прочность. С ним легче работать, чем с традиционными известковыми смесями, и он действует как регулятор влажности. Он не обладает прочностью и хрупкостью цемента и, следовательно, не нуждается в деформационных швах.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Там, где не нужен высокий предел прочности бетона, этот вариант работает хорошо.
www.gizmag.com — отличная статья о строительстве дома из конопляного бетона в Эшвилле, Северная Каролина, в которой описываются свойства этого очень устойчивого материала.
Essential Hempcrete Construction Крис Мэгвуд объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым удачным практическим опытом работы с конопляным бетоном для создания этого своевременного и подробного руководства.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные качества и тепловые характеристики, нетоксичен и огнеупорен, естественным образом улавливает углерод и в конечном итоге полностью подлежит вторичной переработке. Мы надеемся, что с успешным использованием конопляного бетона в Европе на протяжении более десяти лет эта книга поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.
The Hempcrete Book Проектирование и строительство с использованием конопляной извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Спарроу
UIT Cambridge Ltd, 2014
Информационные ссылки
alliedfoamtech Информация о пенобетоне.
silbrico Информация о перлитобетоне.
litebuilt.com информация об этой запатентованной технологии вспенивания.
richuskash Подробная информация об использовании золы рисовой шелухи для производства легкого бетона.
greenearthstructures.com аннотированные ссылки на различные варианты легкого бетона.
enstyro. com производит измельчитель для переработки пенополистирола в добавку к бетону.
Планы
Каса-дель-Соль
Тусон Сарион, Архитектор
Этот пассивный солнечный дом площадью 1233 квадратных метра имеет большие крытые веранды с востока и запада для удобного проживания внутри и снаружи.С 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной этот дом идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.
Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически чистых домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и мест для хранения продуктов. продается. Dream Green Homes — это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашего блага.
Домашний Карта сайта МАГАЗИН
Для связи по электронной почте перейдите в О нас
Компания GreenHomeBuilding.
Пользовательский поиск
ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]
Отказ от ответственности и гарантии
Я специально отказываюсь от каких-либо явных или подразумеваемых гарантий относительно информации на этих страницах.Ни я, ни кто-либо из советников/консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.
Эффективность керамзита как переносчика бактерий для самовосстанавливающегося бетона | Прикладная биологическая химия
В этом исследовании керамзит (ЭК) был предложен в качестве переносчика бактерий для кабонатогенеза в бетоне.То есть ЭК в качестве носителя может защитить бактерии от суровой среды бетона, так что в трещине бетона индуцируется больше осадков карбоната кальция, чем без носителя. Чтобы ЭК были носителями, необходимо показать, что бактерии штамма YS11 могут проникать или иммобилизоваться в каналах внутри ЭК, в которых бактерии могут быть защищены от жесткой среды механического стресса, высокого pH и температуры. На рисунке 1А показано СЭМ-изображение внутренней части пористого ЭК, на котором наблюдались обильные пустые каналы и пространство.То есть внутри ЭК наблюдались пространства или каналы размером примерно от 10 до 100 микрометров. По мере проникновения бактерий YS11 во внутреннюю часть ЭК наблюдалось прикрепление ряда бактерий к внутренней поверхности ЭК (рис. 1Б).
Изображения керамзита без бактерий YS11 ( A ) и с бактериями YS11 ( B ), полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Стрелка в B указывает на бактерии YS11 в форме бруска
. Чтобы узнать, сколько бактерий может проникнуть в ЭК, необходимо измерить способность ЭК иммобилизовать или удерживать бактерии (КОЕ/г сухого ЭК).Около 10 штук ЭК погружали в раствор PBS, содержащий 1,0 × 10 6 , 1,0 × 10 7 и 1,0 × 10 8 бактериальных клеток/мл. Затем ЭК с иммобилизованными бактериями подвергали поверхностной стерилизации и высушивали, как описано в разделе «Материалы и методы». Три разных типа иммобилизованных ЭК были разбиты на мелкие кусочки. Каждый 1,0 г осколков использовали для измерения колониеобразующих единиц (КОЕ). Иммобилизующая способность (КОЕ/г сухих ЭУ) керамзита составляла примерно 0.80 × 10 5 , 1.08 × 10 6 и 0,82 × 10 7 CFU / г сухого EC с 1,0 × 10 7 , 1,0 × 10 8 и 1,0 × 10 9 клетки бактерий /мл соответственно (рис. 2). Это означает, что приблизительно 1 % бактериальных клеток в каждом мл бактериального раствора иммобилизовали в 1 г сухой ЭК.
Колониеобразующая единица (КОЕ) для анализа бактерий YS11, иммобилизованных в керамзит с использованием различных концентраций бактерий. Керамзит погружали в PBS, содержащий различные концентрации бактерий (1.0 × 10 6 , 1,0 × 10 7 , 1,0 × 10 8 клеток/мл) и степень иммобилизации измеряли с помощью анализа КОЕ (n = 30)
9002 поскольку он физически имеет очень ограниченное пространство для иммобилизации бактерий. Однако, в отличие от других носителей, способность противостоять внутренней среде (т.е. теплу и давлению) бетона является одним из важнейших преимуществ самовосстанавливающегося бетона как бактерионосителя [17]. Чтобы проверить степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий, был проведен анализ FDA (рис.3). Иммобилизованные бактерии, полученные путем погружения ЭК в раствор свободных бактерий, содержащий 1,0 × 10 8 клеток/мл, имели примерно 53,6% активности по сравнению с контрольным раствором, содержащим 1,0 × 10 7 клеток/мл.

Анализ диацетата флуоресцеина (FDA) бактерий, иммобилизованных в керамзите. Степень активности микробных ферментов измеряли со свободными бактериями 1 (1,0 × 10 7 клеток/мл), свободными бактериями 2 (1,0 × 10 6 клеток/мл) и EC-иммобилизованными бактериями, погруженными в раствор бактерий 1,0 × 10 8 кл/мл. Относительное поглощение (%) рассчитывали путем сравнения с поглощением свободных бактерий 1 (1,0 × 10 7 клеток/мл)
ч с использованием электрода, селективного по отношению к ионам кальция (ИСЭ), поскольку не существует прямого метода измерения степени образования карбоната кальция в ЭК [18, 19].4, наблюдалось снижение концентрации ионов кальция со свободными бактериями (1,0 × 10 6 клеток/мл) и бактериями, иммобилизованными ЭК (1,0 × 10 6 клеток/г сухих ЭК). Степень снижения ионов кальция со временем была очень похожей и составляла примерно 14,8 частей на миллион в час для свободных и иммобилизованных бактерий без статистической разницы. Этот результат свидетельствует о том, что в то время как контрольная среда и только ЭК не обладали активностью карбонатогенеза, бактерии, иммобилизованные ЭК, были активны в отношении образования карбоната кальция в той же степени, что и свободные бактерии.
Изменение концентрации ионов кальция во времени. Использовали свободные бактерии (1,0 × 10 6 клеток/мл) и бактерии, иммобилизованные ЭК (1,0 × 10 6 клеток/г сухих ЭК). Керамзит погружали в бактериальный раствор 1,0 × 10 8 клеток/мл и обрабатывали, как описано в разделе «Материалы и методы». Активность карбонатогенеза не наблюдалась для контрольной среды и только ЕС
. В этом исследовании использованная глина (ЭК) была протестирована как носитель бактерий, обладающих способностью к самозаживлению трещин в бетоне.Профилактика или заживление трещин необходимы для снижения затрат при строительстве зданий. Трещины в бетонных материалах образуются постепенно со временем, поэтому во время строительства здания может потребоваться включение бактерий для способности к самозаживлению трещин [20]. Однако направленное включение бактерий в бетон проблематично из-за нагрева при твердении и давления со стороны бетона. Кроме того, в бетоне нет пищи для бактерий. Таким образом, использование бактериального носителя необходимо для надлежащего отверждения трещин в бетоне.Для этой цели может быть много носителей [21, 22], а также для сельскохозяйственных нужд [23]. Здесь мы подтвердили, что израсходованная глина может быть адекватным переносчиком бактерий для самозалечивания трещин в бетоне. Во-первых, часть бактерий легко проникала в ЭК путем погружения, что подтверждается наблюдением СЭМ и тестом КОЕ (рис. 1, 2). Во-вторых, бактерии L. boronitolerans YS11 были жизнеспособны после иммобилизации в ЭК, как было протестировано FDA (рис. 3). В-третьих, бактерии YS11, как предполагалось, образовывали карбонат кальция, потребляя ион кальция.Все результаты свидетельствуют о том, что ЭК можно использовать в качестве переносчика бактерий для самовосстановления бетона. Однако в будущем необходимо провести больше испытаний для других видов ЭК, поскольку на рынке имеется много других ЭК, выпускаемых различными компаниями [24].
бетон и 1,6% базальтовой фибры на прочность при сжатии Керамзитобетон с базальтовой фиброй: Решение структурных дефектов, вызванных проникновением водыhttps://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128.Кубики керамзитобетона с 1,6% базальтовой фибры на прочность при сжатии на дополнительные 96 часов в воде | бетонных прямоугольных призматических образцов с содержанием базальтового волокна от 0 до 1% Прямоугольные призмы из керамзитобетона в погруженном состоянии имеют очень небольшие отличия от непогруженных. Но в обоих случаях прочность на изгиб увеличилась с 0.от 562 МПа до 2,895 МПа. Результаты показывают, что прочность бетона на изгиб увеличивается с увеличением содержания базальтового волокна. Керамзитобетон показывает лучшие характеристики, чем обычный бетон. 3.3. ВодопоглощениеБетон погружали в воду на 96 часов после 28-дневного периода отверждения и измеряли водопоглощение. Водопоглощение определяется как количество воды, поглощаемой бетоном при полном погружении в воду. Водопоглощение оценивают, используя следующее уравнение (1).(1) wa=w2−w1w1∗100(1) , где wa — водопоглощение, w1 — вес кубических образцов бетона до погружения, а w2 — вес кубических образцов бетона после погружения. Водопоглощение всех кубических образцов бетона имеет тенденцию к снижению при увеличении содержания базальтового волокна. Для керамзитобетона, используемого для испытаний на прочность при сжатии. В кубе из керамзитобетона (а), использованном для испытания на прочность при сжатии, графики водопоглощения существенно не изменились от 0.от 45% до 0,44% для 0% и 1,6% содержания базальтового волокна соответственно. Но для обычного бетонного куба (а), используемого для испытания на прочность при сжатии, водопоглощение снижается с 0,2% до 0,12% при содержании базальтового волокна 0% и 1,6% соответственно. В целом, из результатов на рисунке 11 видно, что керамзитобетон поглощает больше воды, чем обычный бетон из-за высокой водопоглощающей способности керамзита и базальтового волокна. Видно, что бетоны без базальтового волокна поглощают меньше воды. Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды и обычные бетонные образцы. Где: (a) представляет собой кубический образец для испытания на прочность на сжатие и (b) = образец в виде прямоугольной призмы для испытания на прочность на изгиб |
Анализ характеристик и микроструктуры легкого бетона, смешанного с нанокремнеземом, при воздействии сульфата В данной работе исследуется матрица бетона на устойчивость к воздействию сульфата магния (MgSO
4 ).Оцениваемыми заполнителями были перлит, представляющий собой легкий заполнитель с открытой пористой структурой, и керамзит (аливен) с закрытой пористой структурой. Переменными, включенными в исследование, были процент замены крупных заполнителей легкими крупными заполнителями (0 и 100% по объему) и процент замены цемента нанокремнеземом (0 и 10% по весу). В дозировке смесей использовалась константа отношения вода/цемент-материал 0,35. LWA были охарактеризованы методами XRD, XRF и SEM.Были оценены прочность на сжатие, водопоглощение и изменение объема в растворе сульфата магния (согласно ASTM C1012 в течение 15 недель) легких бетонов. Было обнаружено, что нанокремнезем оказывает влияние на измельчение системы пор; однако основное влияние на прочность на сжатие и долговечность легкого бетона (LWC) определяли характеристики легкого заполнителя, использованного при его приготовлении.1. Введение
Изучена стойкость обычных бетонов при химическом воздействии сульфатов в зависимости от источника сульфата; будь то внешний или внутренний.Внешнее воздействие происходит, когда бетон подвергается воздействию окружающей среды, такой как почва, загрязненная сульфатами, или вода с содержанием сульфатов [1]. Внутренняя атака вызвана такими проблемами, как чрезмерное загрязнение сульфатом материалов, составляющих бетон, загрязненные заполнители или присутствие сульфата в цементном клинкере из-за использования топлива с высоким содержанием серы или присутствия сульфидов или сульфатов в их сырье. 2]. Основным последствием воздействия сульфатов является разрушение бетона или раствора из-за химических реакций между гидратированными фазами портландцемента и ионами сульфата.В зависимости от концентрации и источника ионов сульфата в воде и состава цемента может происходить расширение бетона с образованием трещин и повышенной проницаемостью, что способствует проникновению воды с агрессивными агентами или ухудшению и потере сцепления. изделий из гидратированного цемента с прогрессирующей потерей прочности на сжатие и массы [3].
Также была изучена долговечность бетона при воздействии сульфатов в зависимости от типа сульфата, установлено, что при традиционном воздействии сульфата натрия, как следствие, происходит образование вторичного эттрингита.Одной из основных причин этого образования является реакция между ионами и гидратированным моносульфоалюминатом кальция или образование гипса и его последующая реакция с гидратами алюмината кальция (C-A-H). В то время как в случае воздействия сульфата магния он воздействует на гидратированный силикат кальция (C-S-H), вызывая потерю сцепления пасты с образованием гипса, гидроксида магния и силикагеля [1].
Сульфат магния () является наиболее агрессивным из сульфатов из-за понижения рН раствора пор в гидратированном цементном тесте за счет реакции с портландитом и образования брусита [2].реагирует в основном с продуктами гидратации цемента; реакция сульфата с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации цемента, образует сульфаты кальция (гипс, ) и гидроксид магния (бруцит, ), по следующей реакции [3]:
Другим возможным действием сульфата магния является реакция с гелем ЦСГ, где за счет декальцинации, производимой этим сульфатом, получают гидратированный силикат магния, МСГ, представляющий собой слабосвязующий гель [4], нецементирующий, что приводит к размягчению цементной матрицы [5, 6] , по следующей реакции.Кроме того, в результате этой реакции образуются гипс и гидратированный кремнезем:
Этот гипс, полученный в (2), может реагировать с C3A с образованием эттрингита, как показано в следующей реакции [1]:
В В присутствии карбонатов и при соответствующих условиях окружающей среды может происходить образование таумазита (), как показано в следующей реакции [3]:
Чтобы полностью оценить легкий бетон, важно понять внутреннюю природу легких заполнителей ( LWA) и как они влияют на свойства изготовленного из них бетона.LWA имеют множество пузырьков или воздушных полостей в своей массе. Размер, расстояние и взаимосвязь пузырьков делают эти заполнители способными производить бетон с более низкой плотностью, близкой к 1850 кг/м 3 , с такими преимуществами, как повышенная теплоизоляция, длительное отверждение во влажном состоянии и повышенная долговечность [7].
Влияние легких заполнителей как на микроструктуру, так и на долговечность растворов и бетонов изучалось несколькими исследователями [8–12]. Обнаружение того, что легкие заполнители влияют на микроструктуру межфазной переходной зоны (ITZ) пористого качества, которое было улучшено за счет добавления летучей золы и микрокремнезема, и обнаружение того, что для повышения стойкости этих материалов к сульфатному воздействию содержание летучей золы или природного пуццолана должно составлять от 25 до 35 % по массе, а для микрокремнезема от 7 до 15 % (ACI 201-2) [13–15].Добавление таких материалов значительно снижает проницаемость бетона, а также в сочетании со щелочами и гидроксидом кальция, выделяющимися при гидратации цемента, снижает возможность образования гипса.
Нанокремнезем (NS) получил широкое признание в качестве активной добавки к цементу [16, 17]. Его активность ускоряет реакцию гидратации посредством механизма зародышеобразования (ранняя активность) для образования C-S-H, а его пуццолановая активность увеличивает производство C-S-H.Кроме того, НС выступает также в роли наполнителя, снижающего водопоглощение, что позволяет повысить долговечность цементной матрицы [9, 10].
Данная работа посвящена изучению морфологии и состава (химического и минералогического) ЛВС, замещения цемента нанокремнеземом в формировании микроструктуры и толщины ВТЗ и влияния этого на стойкость к воздействие сульфата магния на легкие бетоны.
2. Материалы и методы
Для изготовления бетонов использовали обычный портландцемент, нанокремнезем (НС), а также два легких заполнителя, термокерамзит аливен (АЛ) и перлит (ПЭ).
Методология, предложенная для разработки данного исследования, разделена на три основных направления: химическая, минералогическая и физическая характеристика сырья с помощью рентгеновской дифракции (РФА), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), оптической микроскопии (ОМ), удельная поверхность (BET), плотность и водопоглощение заполнителей (ASTM C 127 [18]). Второй этап заключался в разработке и приготовлении бетонов и, наконец, в изучении механических свойств и долговечности LWC.
2.1. Химическая характеристика материалов
Химический состав цемента, нанокремнезема, перлита и керамзита определяли с помощью рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) с использованием оборудования ARL 8680 S в борлитийоксиде (B 4 Li 2 O 7 ) таблетки. Из таблицы 1 видно, что оксид кремния присутствует в большей пропорции для обоих агрегатов, причем в перлите его больше (72,45%), чем в аливене (59,67%). Вторым компонентом, присутствующим в большем количестве в обоих агрегатах, является оксид алюминия, но в отличие от SiO 2 аливен имеет более высокое содержание Al 2 O 3 по сравнению с перлитом.Используемый НС имеет высокую чистоту. Основным компонентом цемента является оксид кальция, присутствующий в количестве 60,69%, за которым следуют 20% оксида кремния и более низкое содержание серы, представляющее интерес для данного исследования. Химический состав цемента указывает на то, что процентное содержание соответствует портландцементу типа I по ASTM C 150 [19].
2.2. Минералогическая характеристикаМинералогическая характеристика заполнителей и нанокремнезема была выполнена с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD) в XRD PANalytical X’Pert Pro MPD с источником рентгеновского излучения на основе меди (Cu) ( λα 1 = 0.154059 нм), в интервале 2 θ между 6° и 70° с шагом 0,02° и временем накопления 30 с. Идентификацию дифрактограмм проводили с использованием базы данных программы X’Pert High Score Plus. Для перлита видно, что на дифрактограмме рисунка 1(а) формируется широкий пик между положениями 2 θ 20° и 30°, где характерный пик кварца находится около 26,5°. Этот пик соответствует кремнезему низкой степени кристалличности или аморфному, что связано с отсутствием гибкости этого пика, что указывает на высокую степень кристалличности кремнезема.Другими второстепенными компонентами являются алюмосиликаты, такие как альбит. Этот состав соответствует процессам образования перлита, представляющего собой вулканическое стекло. Дифрактограмма рис. 1(б) позволяет установить, что основная минералогическая частица в аливене, соответствующая кварцу высокой степени кристалличности, находится в положении 2 θ 26,5°, и этот пик имеет большую стройность достигая оси y примерно до 18000 отсчетов. Другие присутствующие фазы соответствуют алюмосиликатам в форме плагиоклаза и роговой обманки и небольшим следам оксида железа в форме гематита.Этот минералогический состав аливена соответствует его происхождению из термически расширенной глины. Для нанокремнезема (рис. 1(в)) показано, что он соответствует наночастицам кремнезема низкой степени кристалличности. 2.3. Морфологическая характеристикаМорфологию агрегатов изучали с помощью микрофотографий стереоскопии и РЭМ в JEOL JSM 5910LV с детекторами обратного рассеяния электронов (BES), а для нанокремнезема с помощью ПЭМ в микроскопе FEI TECNAI 20 Twin. Перлит (рис. 2), соответствующий агрегату угловатого вулканического происхождения с обнаженными и сообщающимися между собой порами, представляет собой агрегат кислых пород благодаря своей светлой окраске и составу SiO 2 > 65 % [20].Структура перлита позволяет ему удерживать большое количество поровой воды. Оживленный заполнитель (рис. 3) соответствует термокерамзиту сферической формы с шероховатой поверхностью, большая часть которой представляет собой сферы с пористой внутренней частью, с некоторыми сообщающимися порами, окруженными коричневатым стекловидным слоем различной толщины и меньшей пористости. (Рисунок 3(б)). На рисунках 2(c) и 3(c) для перлита и аливена соответственно можно оценить форму, размер и распределение их пор.Для нанокремнезема на рисунке 4 наблюдаются отдельные сферы с диаметром частиц от 20 до 70 нм. 2.4. Физическая характеристикаИспытание на водопоглощение проводилось для каждого типа заполнителя в соответствии со спецификациями ACI 211.2 и плотности в соответствии со стандартом ASTM C 127 [18]. поры. Затем его удаляют из воды, воду сушат с поверхности частиц и определяют массу.В дальнейшем объем пробы определяют методом вытеснения водой. Наконец, образец высушивают в печи и определяют массу. Используя полученные таким образом значения массы и формулы этого метода испытаний, можно рассчитать относительную плотность и поглощение. Площадь поверхности определяли с помощью теста БЭТ методом хемосорбции. Водопоглощение LWA (Таблица 2) показывает более высокое значение поглощения перлита из-за его большей удельной площади поверхности и его открытой и открытой пористости, а также характеристик, которые обеспечивают низкую плотность 305.5 кг/м 3 . Для живого заполнителя его плотность составляет 519,9 кг/м 3 , так как внутри он представляет собой пористый материал с размерами пор порядка 10 мкм мкм до 500 мкм мкм, а водопоглощение ниже поскольку во внешнем слое его структуры размер пор меньше капиллярного, что препятствует миграции воды в заполнитель (рис. 3(в)). NS имеет большую удельную поверхность в соответствии с его размером, что является показателем его реакционной способности.
|
Наилучшие результаты прочности сжатия соответствуют бетоному, изготовленному с помощью вливающихся, со средними значениями 26,3 МПа и 22,1 МПа в 28 дней нормального отверждения для бетон без и с добавкой НС соответственно.В то время как для перлитобетонов были достигнуты только 10,4 МПа без добавки и 9,9 МПа с НС, причем эти значения с учетом стандартного отклонения оказались статистически равными. Для образцов перлита результаты прочности на сжатие были статистически одинаковыми как для оцениваемого возраста, так и для процентного содержания использованного NS. Это означает, что именно перлит ограничивает максимальную прочность на сжатие, которой могут достичь эти смеси. В обоих бетонах добавление нанокремнезема не отражается на повышении прочности на сжатие, поскольку в LWC в первую очередь разрушается заполнитель, а не матрица [21, 30], как это происходит в обычных бетонах.Бетон с заполнителем аливен имеет большую прочность на сжатие, так как этот заполнитель характеризуется наличием на поверхности остеклованного слоя, что придает ему большую твердость, а также механическую стойкость.
3.2. Расширение бетона
На рис. 5 показаны результаты изменения длины всех стержней под действием сульфата. До 4-й недели все образцы имеют очень низкое расширение (0,02%), но с этого времени наблюдается явная разница в поведении образцов с перлитом по сравнению с образцами с аливеном.Стержни с перлитом демонстрируют увеличивающееся расширение со временем погружения в сульфаты, достигая значений 0,44% для РЕС5-0 и 0,2% для РЕС5-10 за 15 недель испытаний. Однако образцы с аливеном практически не показывают расширения (0,05%) в течение всего оцениваемого времени.
Для бетонов, изготовленных как с перлитом, так и с аливеном, образцы с добавлением 10% нанокремнезема демонстрируют лучшую устойчивость к воздействию сульфата магния, при этом бетон с перлитным заполнителем является самым слабым.Эти результаты согласуются с результатами Tobón et al. [31], которые проанализировали поведение портландцементных растворов нормальной массы, смешанных с нанокремнеземом, при воздействии на них такого рода сульфатов. Эти исследователи показали, как 5% замена портландцемента нанокремнеземом в этих растворах практически контролирует расширение под действием сульфатов. Это можно объяснить с разных точек зрения: во-первых, в бетонах с НС происходит измельчение пористой структуры [13].Во-вторых, глинозем перлита может быть более реакционноспособным и восприимчивым из-за своего вулканического происхождения к этой атаке, чем тот, который проявляется в аливене. Потому что, как предполагают некоторые авторы [32, 33], реакционная способность глинозема, присутствующего в минеральных добавках, имеет решающее значение для долговечности изготавливаемых с ними вяжущих смесей. В-третьих, хотя содержание оксида алюминия в перлите ниже, чем в аливене, оксид алюминия в перлите более подвержен этому воздействию из-за пористости его поверхности.
В соответствии со стандартом ASTM C 1157 [34] обычный бетон, изготовленный из цемента с умеренной устойчивостью к сульфатам, допускает максимальное значение расширения 0,10 %. Таким образом, легкий бетон, изготовленный с добавлением аливена в качестве крупного заполнителя, обладает такими же свойствами против воздействия сульфатов, как и обычный бетон.
3.3. Объем пор и водопоглощение
Объем пор и водопоглощение для исследованных бетонов определяли через 28 дней твердения и в соответствии со стандартом ASTM C 642 [35], для которого объем пор соответствует водонасыщаемым порам бетона, совокупная пористость и цементная матрица.Таблица 4 показывает, что для живого бетона объем пор значительно ниже, между 23,4% для ALC5-10 и 24,1% для ALC5-0. Для перлитобетонов она составляет порядка 32,4 % для ПЭК5-0 и 31,3 % для ПЭК5-10. Такое поведение указывает на то, что нанокремнезем может уменьшить объем пор в LWC, на 3% в живом бетоне и на 3,3% в перлите. Однако из полученных результатов можно установить, что объем пор в ЛСК в значительной степени зависит от морфологии и типа пористости ЛВС.Бетоны, изготовленные с пористым поверхностным заполнителем и взаимосвязанными порами внутри, такими как перлит, которые обладают более высоким водопоглощением (42%, таблица 2), приводят к получению бетонов с большим объемом проницаемых пор, тогда как бетоны с заполнителями с более низким водопоглощением более активны. (10,3%, табл. 2) имеют меньший объем пор.