Керамогранит свойства и характеристики: Технические характеристики плитки • Уральский гранит

20.05.2021 автор alexxlab

Содержание

Технические характеристики плитки • Уральский гранит

Испытания в соответствии с нормами ГОСТ 57141-2016 и требованиям ТУ, EN ISO 10545.

Матовый, полированный и структурированный керамогранит «Уральский гранит»^тм
Показатели		Требования норм ГОСТ 57141-2016			Требования норм ООО «ЗКС» ТУ 5752-001-56380351-2007			Средние параметры ООО «ЗКС» керамогранита «Уральский гранит»^тм
Формат		300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат	300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат	300х300х8 300х300х12	600х600х10 600х300х10 ректификат	1200х600х11 1200х295х11 ректификат
Длина и ширина, мм		не более ±1,5			±0,5 в калибре	±0,8 мм	±1,0	±0,3 в калибре	±0,25	±0,3
Толщина, мм		не более ±0,5			±0,5	±0,5	±0,5	±0,2	±0,2	±0,2
Криволинейность грани, мм		не регламентируется			±1,5	±0,5	±1,0	±0,7	±0,2	±0,7
Косоугольность, мм		не более ±1,5			±1,5	±0,8	±1,2	±0,7	±0,2	±0,9
Кривизна лицевой поверхности, мм	неполированная	не более ±1,5			–0,5+1,0	–0,8+1,4	–0,8+2,0	±0,5	–0,8+1,0	–0,8+1,6
	полированная				—	±0,8		—	±0,5	±0,6
Водопоглощение, %		не более 0,5			0,1			0,07
Разрушающее усилие, Н		не регламентируется			не менее 1500			2100 (8мм) 5300 (12 мм)	4000	4500
Предел прочности на изгибе, МПа		не менее 35	не менее 35	не менее 35	не менее 40			47
Твердость по Моосу		не ниже 5			не менее 6			7
Морозостойкость, число циклов		не менее 125			не менее 200			200, без повреждений
Стойкость к термоудару, циклов		не менее 10			не менее 10			20, без повреждений
Стойкость к глубокому истиранию, мм³		не регламентируется			не более 205			174
Износостойкость по кварцевому песку, г/см²		не более 0,18			не более 0,16			0,05
Коэффициент теплового расширения в интервале (20-400)ºС, α		не регламентируется			(70-80)х10^-7			78х10^-7
Блеск, глянцевость поверхности, %	неполированная	не регламентируется			не регламентируется			—
	полированная				—	не менее 60		—	65
Кислотостойкость, %		не регламентируется			не менее 98			98,10
Устойчивость к загрязнениям (класс пачкаемости 1-5)	неполированная	не регламентируется			не ниже 4			4
	полированная				—	не регламентируется		—	3
Химическая стойкость к воздействию средств бытовой химии (категория, не ниже)		не регламентируется			UB			UB
Химическая стойкость к воздействию кислот и щелочей низкой и высокой концентрации (категория, не ниже)		не регламентируется			ULB/UHB			ULB/UHB

Особенности керамогранитной плитки

Наша фирма занимается производством керамогранитной плитки, данный материал широко применяется в строительстве. Керамогранит является надежным и современным строительным материалом, который используется для финишной отделки самых разнообразных помещений. Стоит также отметить, что фасадная плитка из керамогранита предназначалась для имитации плитки из естественного камня (гранита или мрамора). Однако вскоре выяснилось, что керамогранитная плитка для фасадов превосходит природные камни по ряду эксплуатационных характеристик.

Также достойна внимания стоимость керамогранита, которая на порядок меньше стоимости аналогичного количества натурального камня. При этом данный материал обладает отличными прочностными характеристиками и практически не поддается износу. Керамогранитная плитка по праву считается изысканным и утоненным отделочным материалом, который к тому же обладает длительным сроком службы и не теряет внешней красоты с течением времени.

Производится данный материал по специальной технологии, согласно которой он окрашивается полностью (не только снаружи, но и внутри). То есть, можно не бояться, что при малейшей трещине или потертости цвет плитки будет испорчен.

Также приятно радует стойкость керамогранита к внешним условиям окружающей среды. Он не боится ультрафиолетовых лучей и не теряет насыщенность цвета даже при постоянном пребывании на солнце. Также стоит сказать, что плитка из данного материала без каких-либо последствий переносит длительное воздействие воды, мороза и даже температурных скачков. Подобные внешние влияния никак не отразятся ни на прочностных характеристиках плитки, ни на ее эстетической внешности.

Также стоит подчеркнуть отличную безопасность керамогранита как строительного материала. Он обладает абсолютной огнеупорностью и не может поддерживать горение. Благодаря данному свойству он может использоваться в качестве одного из защитных элементов для опорных конструкций на случай возникновения пожара. Что касается биологического фактора, керамогранитная плитка и здесь отличается полезными качествами. Так, ее поверхность не способствует размножению микробов и бактерий, а также легко очищается. Изготавливается данный материал исключительно из естественных компонентов, которые не могут быть источником токсинов и прочих вредных для здоровья человека веществ даже при нагревании до высоких температур.

Именно такие практичные эксплуатационные свойства керамогранита обеспечивают ему высокий уровень популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Технические характеристики керамогранита

Как известно, в состав керамического гранита входят глина, песок, полевой шпат и красители. Данные материалы прессуются в плитки под высоким давлением и обжигаются при температуре 1300 С. В результате получается керамогранит, характеристики которого превосходят прочие виды отделочных материалов.

Основные свойства керамогранита:

Толщина. Данный параметр составляет от 7 до 30 мм, средний диапазон – 8-14 мм. Чем толще материал, тем он крепче, поэтому тонкие плитки применяют для укладки на стены, а толстые используют для напольных покрытий высокой прочности.
Вес. Показатель соответствует европейскому стандарту DIN 51057 и определяется как примерно 2400 кг на кубический метр. По параметрам удельного веса материал похож на стекло, что позволяет сочетать его со стеклянными элементами, особенно в отделке фасадов.
Плотность. Производство под давлением и высокотемпературный обжиг минимизируют количество пор в материале. Таким образом, плотность плиток очень высока и обеспечивает крайне низкое водопоглощение.
Водопоглощение. Параметр определяется стандартами ISO PROJECT 10545/3 и EN 99, составляя не более 0,05%. Для сравнения, водопоглощение натурального гранита составляет 0,5%. Минимальная гигроскопичность обеспечивает устойчивость к износу и температурным колебаниям.

Теплопроводность. Материал имеет более высокую теплопроводность, чем керамическая плитка, что позволяет применять его в системах теплого пола. Однако как самостоятельная характеристика данный параметр не выделяется.
Устойчивость к поверхностному и глубокому износу и истиранию. Определяется европейским стандартом EN 154, в соответствии с которым любой материал можно отнести к одной из пяти групп PEI. I группа – материалы для помещений с небольшим движением, V группа – материалы для мест с повышенной нагрузкой на покрытие. По стандарту EN 154 износостойкость керамогранита соответствует III-V группам PEI и является очень высокой.
Морозоустойчивость. Материал не реагирует на перепады температур и мороз. Высокая морозостойкость позволяет замораживать-размораживать плитку не менее 50 циклов.

Антискольжение. Шероховатость рельефа поверхности важна для напольных покрытий. Производители маркируют плитку соответствующими знаками, показывающими, где именно лучше всего применять материал – в частных или общественных интерьерах, на улице.

Технические свойства керамогранита обеспечивают ему высокую прочность и долговечность, а широкий диапазон цветов, оттенков, фактур и размеров делают его материалом выбора для многих областей строительства и отделки.

Характеристики и виды керамического гранита. Салон «ELETTI»

Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.

Свойства керамогранита.

Прочность
Пожалуй, лучшее качество керамогранита — низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой <сосредоточенной нагрузке> в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.
Стойкостью к истиранию
Еще одно прекрасное свойство этого материала — износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.
Немаркость
Грязь не проникает в поры, поэтому ее проще удалять. На настоящем керамическом граните не остается пятен от грязи.
Морозостойкость
Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения — около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.
Огнеупорность и огнестойкость
Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.
Устойчивость цвета и химическая стойкость
Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).
Антистатичность и электроизоляционные свойства
Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.
Внешняя привлекательность
Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски «соль-перец». Более дорогим следует считать керамогранит окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня — это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.

Классификация керамогранита.

По составу:

Гомогенный керамогранит (иначе — полностью прокрашенный) является одним из наиболее распространенных видов керамического гранита, и, пожалуй, наиболее разнообразным. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка.

Керамогранит частичной прокраски. В таком виде керамогранита присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный слой. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме «соль-перец», а окрашивается только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается.

Глазурованный керамогранит. Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки — керамогранит, и, соответственно, эксплуатационные характеристики этой плитки намного выше.

По внешнему виду:

По фактуре поверхности керамогранит бывает неполированным (матовым), полуполированным, полированным, сатинированным (лощеным), структурированным, ретифицированным, глазурованным.

Матовый не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью.

Полуполированный и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой — снижает износостойкость. Так же, как полированный натуральный камень, эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой.

При производстве сатинированного на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются.

Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.

Ретификация — процесс калибровки размеров плитки после ее обжига, иными словами, кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов. Такой материал при укладке образует единую бесшовную поверхность.

Глазурованный керамогранит — плитка, покрытая эмалью и обожженная в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать — слой глазури со временем истирается.

Виды и характеристики керамогранита. Советы по выбору от ОРТГРАФ

Керамогранит изобрели всего лет 30 назад, но он уже завоевал весь мир благодаря своим уникальным свойствам. Он долговечен, прочен, не боится перепадов температуры, устойчив к истиранию и механическим повреждениям. Технологии производства керамогранита постоянно совершенствуется. Раньше его использовали в основном как надежное напольное покрытие на открытом воздухе. Сейчас богатые и разнообразные фактуры материала, красивый внешний вид расширили диапазон использования материала. Он отлично вписывается в модные интерьеры, украшает фасады зданий и внутреннюю поверхность стен.

Технические характеристики керамогранита безупречны

имеет очень низкое водопоглощение и высокую морозостойкость;
устойчив к воздействию химических веществ;
имеет высокую ударную прочность;
обладает прочностью на изгиб;
передает глубину цвета, сохраняет свой цвет под воздействием осадков и солнечного света;
при использовании определенной технологии создает антискользящую поверхность.

Керамогранит подразделяют на отдельные виды:

технический — его внешний вид непритязателен, но он не меняет его в процессе даже интенсивной эксплуатации на протяжении десятков лет;
матовый — без полировки;
полированный – обладающий зеркальным блеском. Но со временем он превращается в матовый, может окрашиваться пигментными красителями, уязвим к грязи. Для защиты его покрывают лаком;
глазурованный – с нанесенной на поверхность глазурью, закрепленной обжигом. Технология похожа на изготовление глазурованной керамической плитки. Хотя керамогранит надежнее и прочнее, его глазурь тоже уязвима. Поэтому этот вид материала не используют как напольное покрытие, размещают внутри помещений, в местах с невысокой нагрузкой;
сатинированный – обработанный воском, декоративный. Не выдерживает нагрузок;
структурированный – имеет рельефную поверхность, имитирующую паркет, натуральный камень, ткань кожу или рельефные рисунки;
лаппатированный — полуполированный. Обладает большей износоустойчивостью, чем полированный, что дает возможность использовать его в общественных местах, торговых центрах, офисах;
с двойной засыпкой — верхний слой плитки примерно в 3 мм окрашен, а нижний остается неокрашенным. Также имеет высокую износоустойчивость и может быть использован как напольное покрытие в общественных местах.

Как выбрать керамогранит для пола

Чтобы правильно выбрать керамогранит для пола, нужно обязательно учесть его группу износоустойчивости, т.е. насколько он стоек к истиранию. Согласно стандарту, EN 154, износостойкость делят на пять классов. Термин «классы» используют производители, а потребителям представляют информацию о группах износостойкости:

первая (класс PEI I) – подходит для спальни и ванны;
вторая (класс PEI II) – немного более износоустойчива, но не годится для укладки на кухне, балконе, лестницах и прихожей;
третья (класс плитки PEI III) – годится для укладки пола в коттедже, небольшом офисе и в квартире. Не подходит для лестниц и вестибюля;
четвертая (классу PEI IV) – выдерживает среднюю и высокую нагрузку движения. Годится для офисов, террас, холлов, полов всех помещений в жилом доме;
пятая (класс PEI V) – выдерживает самую высокую нагрузку, подходит для всех общественных мест.

Второй важный показатель – класс устойчивости к солнечным лучам, бытовой химии, кислотам и щелочам.

Маркировка класса А и АА означает устойчивость керамогранита к агрессивным средам, его можно смело применять на кухне, на веранде, в гараже, в кладовке;
класс В – пригоден для использования в жилых комнатах и детской;
класс С и Д – слабую устойчивость, необходимость защиты от солнечных лучей.

Свойства и характеристики керамической плитки

Уникальные характеристики керамической плитки способствовали её необычайной популярности как отделочного материала с древних времен. И хотя современный строительный рынок предлагает огромный ассортимент других материалов для облицовки стен и пола, кафель во многих случаях остается незаменимым и наиболее востребованным. В настоящее время существует большое количество фабрик, которые занимаются производителем качественной облицовочной продукции. Среди этого ряда можно отметить такие популярные фабрики как Acif, APE, Porcelanosa, Porcelanite Dos, La Faenza, Piemme. В характеристиках плитки этих фабрик можно даже не сомневаться, так как вся продукция смогла пройти главную поверку — временем.

Основные характеристики керамической плитки

Прочность. Обожженная и обработанная глина является очень прочным материалом, предел прочности на сжатие которого в десятки раз превосходит свойства бетона/железобетона.
Огнеупорность и огнестойкость. Благодаря высокой огнеупорности керамическую плитку применяют для облицовки каминов и печей.
Жёсткость. Керамическая плитка способна выдерживать большие нагрузки, она не гнется и практически не деформируется.
Теплоёмкость и теплопроводность. Способность быстро набирать температуру и хорошие теплопроводные свойства – еще один плюс при использовании керамической плитки для облицовки каминов/печей. Но кафельное напольное покрытие всегда холодное. Этот недостаток компенсируют обустройством системы «пол с подогревом».
Электроизоляционные свойства. Плитка является классическим диэлектриком, не накапливающим статическое электричество.
Устойчивость цвета. Плитка из керамики не выгорает под воздействием ультрафиолета, сохраняя первоначальный цвет в девственном состоянии на протяжении всего срока эксплуатации.
Химическая стойкость. Керамическая плитка устойчива практически практически ко всем химически активным веществам.
Гигиеничность. Плитка – экологичный материал, обладающий хорошими антибактериальными свойствами, благодаря чему кафель используется для отделки стен и пола в операционных.
Износостойкость. Одна из наиболее важных характеристик любого облицовочного материала. Плитка в этом отношении даст фору большинству других материалов, но износостойкость зависит от множества факторов, включая качество исходного материала и способ его обработки.

Свойства керамогранита

Обожженная при температуре 1300 градусов глина оказалась настолько прочной, что плитка из керамогранита была выделена в отдельный класс отделочных материалов с поистине уникальными свойствами. Внешностью керамогранит напоминает природный камень, но лишен его недостатков. Это однородный очень твердый материал с непористой поверхностью и отличной влагостойкостью, выдерживающий перепад температур в диапазоне от -50 до +50 градусов. Среди других свойств керамогранита можно назвать исключительную износостойкость, способность сохранять неизменным свой первоначальный цвет, негорючесть, экологичность, низкая электропроводность.

Преимущества кафельной плитки

Кроме уникальных физико-химических характеристик керамической плитки, этот облицовочный материал обладает следующими преимуществами:

Соответствие современным санитарным требованиям – кафель не впитывает грязь и влагу, устойчив к воздействию чистящих и моющих веществ, стоек к механическим нагрузкам, включая ударные;
Легкость укладки – использование целого спектра дополнительных средств существенно облегчает монтаж кафельной плитки при гарантированном качестве;
Большие возможности дизайнерского оформления – кафель, кроме разнообразной цветовой гаммы, производится с гладкой, матовой или рельефной поверхностью, может оснащаться рисунком или целым панно.

характеристики керамогранита | Mirage

Единая материя: керамический гранит

Керамический гранит – это компактный прочный материал, для которого характерна пористость (т.е. способность водопоглощения), практически равная нулю.

Главной особенностью плит из керамического гранита является их состав. В его производстве используются исключительно чистые материалы – минералы, каолин, полевой шпат, глина – которые составляют 99% каждой отдельной плитки, а красители природного происхождения дополняют его эстетический результат.
Фаза прессования происходит без добавления клеев или смолы. Однородность и плотность материала достигается с помощью механического прессования силой 500 кг на квадратный см и обжигом в печах длиной более 90 метров при температуре более 1250°.

Mirage применяет инновационную технологию, позволяющую получать уникальные керамические плиты. Повторяющиеся рисунки и рельефы, характерные для традиционной декоративной плитки, в этом случае удается избежать. Каждая отдельная плитка уникальна и неповторима.
Керамический гранит Mirage отвечает критериям инновационной архитектуры, он сочетает в себе эстетические достоинства и высокие технологические свойства.

Действительно, речь идет о продукте, устойчивом к внешним воздействиям. Стеклообразная структура с низким показателем пористости обеспечивает кислото-, грязенепроницаемость, а также морозостойкость. Напольная и настенная плитка из керамогранита имеет нескользящую поверхность, она устойчива к абразивному воздействию и огню и отвечает всем действующим международным нормам.
Она идеально подходит для укладки в жилых и общественных помещениях, в том числе и там, где высокая проходимость и интенсивное движение. Решения, подписанные Mirage, гарантируют долговечность и позволяют придать неповторимость любому интерьеру.

Почему следует выбрать керамогранит Mirage?

Mirage уложил по всему миру более 130 миллионов квадратных метров керамической плитки. Это гарантия и свидетельство того, что этот керамогранит имеет многоцелевое использование и высокие эксплуатационные качества. Данный материал пользуется широким признанием, поскольку отвечает любым эстетическим и технологическим требованиям.

Еще 10 причин, почему можно доверять напольной и настенной плитке Mirage.
Плюсы уникального материала.

1. широкаЯ гамма цветов, форматов, толщины и отделки

технико-эстетические характеристики материала отличаютсЯ настолько большим разнообразием, что его можно использовать в самых разнообразных ситуациЯх и сочетаниЯх.

2. стойкость к воздействию химических веществ

Устойчив к воздействию наиболее распространенных кислот: уксус, лимонный сок, кола (ортофосфорная кислота) и соляная кислота не оставляют на нем следов, в то время как разрушают содержащийся в мраморе карбонат кальция. Материал устойчив к плавиковой кислоте.

3. износостойкость

обладает большей устойчивостью к истиранию и износу, чем любой натуральный материал.

4. негорючесть

материал не горит и не испускает вредных и токсичных дымов и газов в случае пожара или под воздействием пламени.

5. простота чистки

не задерживает органические вещества и бактерии, ЯвлЯющиесЯ причинами аллергий и прочих заболеваний. можно использовать любые сильнодействующие или дезинфицирующие чистЯщие вещества.

6. Легкость обработки

Устойчив к воздействию наиболее распространенных кислот: уксус, лимонный сок, кола (ортофосфорная кислота) и соляная кислота не оставляют на нем следов, в то время как разрушают содержащийся в мраморе карбонат кальция. Материал не выдерживает воздействия серной кислоты.

7. термоустойчивость

никаких проблем при контакте с горЯчими кастрюлЯми или зажженными сигаретами, портЯщими дерево, пластиковый ламинат или агломераты со смолами.

8. пЯтноустойчивость

растительное масло, вино, кофе не образуют несмывающихсЯ пЯтен на кухне. духи, кремы, лак длЯ ногтей не разъедают и не загрЯзнЯют поверхность. возможно использование очень насыщенных моющих веществ или растворителей без риска повреждениЯ материала.

9. морозостойкость

материал устойчив к воздействию холода и мороза.

10. устойчивость цвета

цвета обладают абсолютной устойчивостью и не претерпевают изменений под воздействием солнца, атмосферных Явлений и смога.

11. экологичность

не содержит химических водоотталкивающих веществ, красок или смол, не выпускает испарений, в том числе под воздействием пламени. в отличие от некоторых натуральных камней не излучает радон или другие радиоактивные газы, а также не полируетсЯ свинцовой пылью.экологически чистый продукт.

Керамогранит – технические характеристики | Свойства материала, характеристики плитки для пола и фасадов: гост, толщина, вес, теплопроводность, водопоглощение, прочность

Для подтверждения технических характеристик керамогранита производители регулярно испытывают его на прочность. Технологии совершенствуются и в 2015 году керамогранит ГОСТ 6787-2001 превосходит требования стандартов практически в два раза.

Технические характеристики керамогранита ГОСТ 6787-2001 и фактических показателей тестов производителей.

Технические характеристики керамогранита	Евростандарт UNI EN 14411	ГОСТ 6787-2001	Нормативы	Средние показатели плитки
Соответствие размеров сторон (мм)	(± 1,8 мм)	± 1,5	± 0,5	± 0,5
Толщина (мм)	(± 0,4)	± 0,5	± 0,5	± 0,2
Кривизна (%)	± 0,5	± 1,5	± 0,6	± 0,1
Косоугольность (%)	± 0,6	± 0,5	± 0,5	± 0,3
Кривизна поверхности (%)	± 0,5	± 0,5	± 0,5	± 0,2
Водопоглощение (%)	< 3	< 3,5	< 0,5	< 0,07
Предел прочности при изгибе (МПа)	> 27	> 28	> 35	> 45
Твердость по шкале Мооса	> 6	—	—	7
Устойчивость к истиранию по кварцевому песку (г/см²)	—	< 0,18	< 0,18	0,08
Износоустойчивость мм³	<205	—	—	190
Морозостойкость (циклов без повреждений)	без повреждений	> 25	> 50	> 200

Износостойкость

На испытаниях при продолжительном абразивном воздействии керамогранит теряет в толщине от 120 до 200 мм3, меньше чем натуральный гранит. Класс износостойкости керамогранита 4 (PEI Ⅳ) и 5 (PEI Ⅴ).

Водопоглощение

Определяется отношением массы воды в образце при полном насыщении, к его сухой массе. Этот показатель важно учитывать при наружной облицовке. Водопоглощение керамогранита составляет не более 0,05 % — ниже других облицовочных материалов. Он останется без повреждений при температурных перепадах минимум 30 лет.

Стойкость к кислотам и щелочам

Согласно европейским стандарту ISO 10545-13 керамогранит кислотостойкая плитка класса ULA, потеря массы не более 1,36%. По ГОСТ 961-89 плитки вида ТКД и ТКГ предназначение для защиты от концентрированных кислот.

Предел прочности при изгибе и разрушающая нагрузка

Это основные строительные характеристики прочности облицовочных материалов. Предел прочности керамогранита составляет 45 МПа при максимальной разрушающей нагрузке на тестируемый образец 2000 ньютонов. Показания могут незначительно отличатся в зависимости от типа и толщины плитки керамогранита.

Плитка Технические характеристики, надежность и безопасность материалов

Материалы Eiffelgres не боятся сравнения с натуральным камнем: техническая керамика Eiffelgres представляет собой точку соприкосновения между керамогранитом, производимым промышленными методами, и натуральностью добытого камня.
Технические свойства керамогранита гарантируют высокие эксплуатационные характеристики материала, что является одной из причин, по которой он также известен как технический керамогранит.Он предлагает идеальное решение для архитекторов и дизайнеров: материал для полов и стен, безопасный, прочный, экологически безопасный и обладающий высокой эстетической ценностью.
Заставить миллионы лет пролететь за несколько мгновений. Это наша основная цель: воссоздать необычайную и естественную красоту материи. Наша вторая цель — попросить технологию делать противоположное тому, что она обычно делает, то есть генерировать случайные выразительные черты, характерные для природных материалов.
Мы достигли этих двух целей благодаря упорным исследованиям и экспериментам в лабораториях завода Eiffelgres в Виано-ди-Реджо-Эмилия: самого передового производителя «технического керамогранита» в мире на сегодняшний день.

Технические свойства керамической плитки соответствуют особым требованиям, устанавливающим пределы и устанавливающим ориентиры, которым необходимо соответствовать, чтобы считаться хорошим качеством.

Эти предварительные условия представляют собой декларацию прозрачности в отношениях между производителем и покупателем и действуют как своего рода удостоверение личности для продукта. Стандарты UNI в Италии, стандарты EN в Европе и стандарты ISO во всем мире определяют наиболее важные характеристики керамической плитки первого выбора:

Регулярность

размеры / толщина / прямолинейность углов / прямые углы / плоскостность

Чтобы отделка полов и стен была отделана высококачественной плиткой, материал должен быть безупречным. Характеристики, позволяющие получить превосходное техническое и эстетическое качество, гарантируются модульностью отдельных плиток, которые должны иметь одинаковые размеры и толщину, не должны иметь впадин или выступов (плоскостность) и должны иметь строго под прямым углом стороны.
Производство керамического материала путем однократного прессования под весом в тысячи тонн позволяет получить чрезвычайно ровные поверхности, и твердый керамогранит является ярким примером этого; его однородный внешний вид и четкая шлифовка по бокам и углам — вот некоторые из особенностей, которые помогают идентифицировать его как высокотехнологичное керамическое изделие.

Конструктивные особенности

водопоглощение

Водопоглощение зависит от пористости поверхности материала. Наименее пористым керамическим материалом является керамогранит с содержанием менее 0,5%. Высокотехнологичный керамогранит Eiffelgres впитывает воду на 0,04% благодаря особому процессу прессования, проводимому на заводе в Виано (RE).
Степень пористости керамического материала является важным требованием, поскольку она определяет многие другие характеристики, определяющие качество и надежность плитки.

Массивные механические свойства

сопротивление изгибу

Важным отличительным элементом полов является способность материала выдерживать заданные разрушающие нагрузки. Сопротивление изгибу, которое связано, прежде всего, с толщиной плиты, выше, если водопоглощение ниже: это еще один аспект, который классифицирует керамогранит как наиболее прочный материал для плитки.

Механические свойства поверхности

устойчивость к глубоким царапинам

Керамические материалы должны гарантировать устойчивость к царапинам и износу из-за следов, а также к перемещению мебели, стульев, тележек на колесах и т. Д.с течением времени, чтобы сохранить первоначальную целостность их текстуры и их надлежащую функциональность. Отличительная компактность керамогранита гарантирует оптимальные характеристики с точки зрения устойчивости к царапинам и долговечности.

Тепловые и гигрометрические свойства

устойчивость к температурным колебаниям; морозостойкость; коэффициент линейного теплового расширения

Термогигрометрические свойства керамогранита зависят от его необычайной плотности.Поскольку керамогранит имеет самую низкую пористость среди керамических материалов, он поглощает меньше воды и, следовательно, подвергается меньшему риску растрескивания или растрескивания под давлением, вызванным увеличением объема воды при замерзании. Поэтому большие колебания температуры не являются проблемой для керамогранита, компактного материала, однородного по всей своей толщине.

Химические свойства

устойчивость к химическим продуктам

Чтобы противостоять воздействию химических веществ, например содержащихся в чистящих средствах или возникающих в результате использования кислот в определенных рабочих средах, компактность поверхности материала (которая в случае керамогранита распространяется по всей его толщине). ) представляет собой очень важное качество, еще раз связанное с низкой пористостью материала, которая исключает наличие микроскопических трещин, которые могут допускать проникновение и застаивание агрессивных веществ.Этому способствует высокая температура обжига, достигаемая в керамических печах (1200 °), что позволяет достичь большей химической инерции.

Функции безопасности

Коэффициент трения (скользкость)

Скользкость пола определяет безопасность людей, идущих по нему, и поэтому является важным требованием к полу.
Коэффициент скользкости, представленный значением «R», относится к методу, указанному в немецких стандартах DIN 51130 и 51097, которые классифицируют продукты на основе их коэффициента трения в соответствии с конкретными требованиями данной среды.
В зависимости от степени скользкости, которая может быть связана с использованием определенных веществ на рабочих местах или с наличием воды, в соответствии с этими правилами обязательно использовать напольный материал, который будет создавать значительное трение между соприкасающимися поверхностями и тем самым создавать пол менее опасен для людей. Чем выше коэффициент трения, тем менее скользкий пол.
Стандарты различают скользкость поверхностей пола в местах, где люди ходят в обуви (R9-R13) и босиком (A, B, C).

Метод измерения, указанный в DIN 51130, различает следующие классы скользкости и указывает, где они могут быть использованы:

R9 — входы и лестницы с доступом снаружи; рестораны и столовые; магазины; клиники; больницы; школы.
R10 — туалеты и душевые общие; небольшие кухни в ресторанах и кафе; гаражи и подвалы.
R11 — объекты пищевой промышленности; кухни среднего размера в ресторанах и кафе; рабочие среды, где много воды и ила; лаборатории; прачечные; ангары.
R12 — производство продуктов с высоким содержанием жиров, таких как молочные продукты, пищевые масла, колбасы; большие кухни в ресторанах и кафе; промышленные зоны, где используются тапочки; парковки.
R13 — места употребления большого количества жиров; пищевая промышленность.

При наличии воды, когда люди ходят босиком, к напольному покрытию предъявляются еще более строгие требования.Их можно измерить в соответствии со стандартами DIN 51097 и разделить на группы оценки A, B и C с возрастающими значениями:

А — раздевалки; участки, доступ к которым осуществляется босиком; пр.
B — душевые кабины; бортики бассейна; пр.
C — бортики бассейна наклонные; ступеньки для лазания в бассейны; пр.

Светостойкость

Химические и физические свойства, которые Eiffelgres требует от своих материалов, также включают светостойкость цветов, стандарты для которых установлены немецкими стандартами DIN 51094.
Необходимость проверки этого свойства демонстрируется тем фактом, что керамогранит часто используется в напольных покрытиях снаружи или на фасадах зданий, где материал подвергается воздействию солнечного света в течение продолжительных периодов времени. Керамогранит, как правило, устойчив, особенно керамогранит производства Eiffelgres, который прошел все испытания на способность сохранять неизменным цвет плитки.

ДАТЧИК

В процессе обжига керамогранит уменьшается в размерах до такой степени, которая зависит от температуры печи.Таким образом, может случиться так, что плитки одного и того же изделия, обожженные в разных циклах, подвергаются воздействию температур, которые не являются полностью идентичными, что приводит к линейной усадке и, следовательно, к конечным размерам. Эти плитки не будут точно одинакового размера: они будут иметь разную толщину, другой размер, хотя и в ограниченной степени. Eiffelgres поддерживает процесс закупок своих клиентов и гарантирует, что плитка упакована в партии однородной толщины, чтобы исключить риск укладки материалов разных размеров на одном и том же участке.
«Номинальные» размеры, указанные на упаковке, — это размеры, используемые для обозначения продукта (например: 60×60), «производственные» размеры, то есть «калибр» (например, 59,5×59,5) или заранее определенное производство. размеры, которые должны приближаться к реальным размерам плитки в пределах допусков, разрешенных стандартами.

Технические характеристики, размеры и толщина

Керамика — древний, но чрезвычайно современный материал. Его использование, особенно в странах Средиземноморья, является плодом традиции, состоящей из материалов, искусства и цвета. Истоки его использования восходят к доисторической эпохе , когда впервые были обнаружены потенциальные применения глинистого материала, который стал пластичным под действием воды, а затем высушен. . От терракотовых ваз до кирпича римской эпохи, от исламской мозаики до плитки Liberty, вплоть до современных применений, эволюция использования керамики привела к тому, что она стала высококачественным материалом, часто как культурное выражение область, край.

Эволюция, которая не собирается останавливаться. , начавшаяся в пятидесятых годах, когда родился керамогранит: постоянно развивающийся материал, широко ценимый и используемый сегодня в любом архитектурном контексте за его высокие технические характеристики и эстетические качества.

Напольная плитка из керамогранита под камень из коллекции Matières de Rex
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Состав и технология производства керамогранита

Керамогранит — это натуральный и экологически чистый материал, получаемый прессованием отобранной смеси глины, каолина, песка, полевого шпата и цветных пигментов, тонко измельченных, прессованных с силой более 400 кг / см2 и затем обожженных при очень высоких температурах. что приводит к витрификации.В отличие от обычной глазурованной плитки, керамогранит — это вид керамики, изготовленный путем однократного нажатия и обжига. Использование прессования и новых технологий форматирования позволяет изготавливать плитку различных размеров, от традиционных до плиток большого формата длиной более 3 метров, толщиной в несколько миллиметров, сохраняя при этом неизменными технические характеристики керамогранита.

Производственный процесс: процесс обжига

Керамогранит — характеристики и преимущества

Керамогранит — это керамический материал, характеризующийся высокой степенью компактности, и именно из этого фактора проистекает его самое важное качество: его состав обеспечивает его высокую устойчивость к ударам и напряжениям, и, следовательно, к износу, что делает его Особенно подходит в качестве материала для облицовки фасадов и полов в зонах с высокой проходимостью.

Пример применения керамогранита на фасаде

Долговечность связана с его устойчивостью, что существенно снижает затраты на техническое обслуживание; Керамогранит, кроме того, отличается очень низкой пористостью, которая практически равна нулю. Таким образом, он непроницаем для воды, кислот и грязи, что делает его подходящим для помещений с большим количеством людей, так как его легко чистить. Это также гигиенический материал: его непроницаемость ограничивает размножение бактерий.

Благодаря своей прочности и непроницаемости керамогранит может применяться как внутри помещений, так и снаружи. (Коллекция La Roche di Rex)
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Керамогранит нечувствителен к солнечному свету и перепадам температуры: постоянное воздействие солнечных лучей не меняет его цвет, он морозостойкий и огнестойкий, это безопасный материал, с очень низкой вероятностью растрескивания и в случае необходимости огня не выделяет газа или токсичных паров. Керамогранит демонстрирует постоянный хроматизм между его основанием и поверхностью , который, наряду с простой и элегантной эстетикой, дает возможность переосмыслить различные эстетические влияния благодаря использованию цифрового декора.

Универсальность керамогранита особенно ценится архитекторами и дизайнерами , которые имеют возможность воспользоваться преимуществами различных типов, доступных на рынке, и могут предложить иногда новаторские и неожиданные варианты использования.

Эффект тотального цемента с коллекцией Industrial, также применим на кухне в качестве покрытия для дверей, столешниц и фартуков.
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Использование в архитектуре

Благодаря вышеупомянутым характеристикам, керамогранит широко применяется в помещениях, предназначенных как для общественного, так и для частного использования. Помимо облицовки полов, стен и фасадов, керамогранит широко используется для изготовления элементов мебели, которые требуют использования особенно красивых материалов, таких как кухонные столешницы, столы, стойки, раковины и, опять же, бассейны и спа. В разнообразии и богатстве возможностей использования керамогранит дает возможность установить открытый диалог между материальностью земли и самыми высокоразвитыми технологиями с целью предлагать высокие эстетические стандарты без ущерба для качества дизайна. . . . . . . . . . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ †.

Ресторан Savart: керамогранит Statuario под мрамор использовался в качестве декоративного элемента мебели, например, при обивке столов.
Посмотреть проект

Технологические и механические свойства керамогранита

Керамические плиты больших размеров — размером до 360×120 см ² и толщиной до 2 мм — производятся с помощью инновационного керамического процесса, начиная с рецептуры керамогранита, включающие мокрый шаровой фрезерный станок, распылительную сушку, медленное прессование без штамповки, одноступенчатую быструю сушку-обжиг и финишную обработку (обрезка, сборка стеклокерамических композитов). Обожженные и необожженные промышленные плиты были выбраны и охарактеризованы с технологической, композиционной (XRF, XRD) и микроструктурной (SEM) точек зрения. Полуфабрикаты демонстрируют замечательную микроструктурную однородность и стабильность в довольно широком диапазоне графиков обжига. Фазовый состав и компактная микроструктура обожженных плит очень похожи на таковые из керамогранита. Значения водопоглощения, насыпной плотности, закрытой пористости, функциональных характеристик, а также механических и трибологических свойств соответствуют высшему качеству керамогранитной плитки.Однако большой размер в сочетании с малой толщиной придают плите определенную степень гибкости, которая подчеркивается в композитах керамика-стекловолокно. Эти выдающиеся характеристики делают плиты большого размера подходящими для использования в новых областях: строительство (новые полы без демонтажа предыдущего покрытия, вентилируемые фасады, покрытия туннелей, изоляционные панели), внутренняя мебель (столешницы, двери), опоры для фотоэлектрические керамические панели. Se han fabricado piezas de gran formato, con sizes de hasta 360×120 cm, y menos de 2 мм, de espesor, empleando métodos Innovadores de Fabricación, partiendo de composiciones de gres porcelánico y utilizando, molienda con bolas por vía húnsacúmeda baja velocidad sin boquilla de extrusión, secado y cocción rápido en una sola etapa, y un acabado que include la adhesión de fibra de vidrio al soporte cerámico y el rectificado de la pieza final.Se han seleccionado piezas en verde y cocidas, caracterizándolas desde el punto de vista tecnológico, composicional (FRZ, DRX) y microestructural (MEB). Los productos semiacabados muestran una destacada uniformidad microestructural y installidad Dimensional, dentro de un ampio margen de temperaturas de cocción. La composición de las fases y la compacidad de la microestructura, son muy semejantes a las que presentan las baldosas de gres Porcelánico Convention. Los valores de la capital de Absorción de agua, densidad aparente, porosidad cerrada, propiedades funcionales así como las propiedades tribológicas y mecánicas se sitúan en los mejores valores de las piezas de gres porcelánico. Нет никаких постоянных больших размеров, унифицированных сокращений, которые можно использовать в качестве лас-пьез-де-una cierta flexibilidad, que refuerza el empleo de la capa de fibra de vidrio. Estas destacadas propiedades hacen utilizables, a los grandes formatos, en nueva s aplicaciones, construcción y edificación (sin desmontar los pavimentos preexistentes, fachadas Ventiladas, revestimiento de túneles, paneles aislantes soplicaciones foertolas, enimeras fotoles и т. Д.).

Что такое керамика? — Science Learning Hub

Керамика — это неорганическое неметаллическое твердое тело, состоящее из металлических или неметаллических соединений, которым была придана форма и которые затем затвердевали путем нагревания до высоких температур.В целом они твердые, устойчивые к коррозии и хрупкие.

«Керамика» происходит от греческого слова, означающего «керамика». Глиняные изделия для дома, предметы искусства и строительные изделия знакомы всем нам, но гончарные изделия — это лишь часть керамического мира.

В настоящее время термин «керамика» имеет более широкое значение и включает такие материалы, как стекло, современную керамику, а также некоторые цементные системы.

Традиционная керамика — гончарные изделия

Керамика — одна из древнейших человеческих технологий.Фрагменты глиняной посуды, обнаруженные недавно в провинции Хунань в Китае, датированы углеродом 17 500–18 300 лет.

Основные виды гончарных изделий описаны как фаянс, керамика и фарфор.

Фаянс широко используется для изготовления керамической посуды и декоративных предметов. Это один из старейших материалов, используемых в гончарном производстве.

Глина обжигается при относительно низких температурах (1000–1150 ° C), в результате чего получается слегка пористый крупнозернистый продукт. Чтобы преодолеть пористость, обожженный объект покрывают суспендированным в воде мелкоизмельченным стеклянным порошком (глазурью), а затем обжигают второй раз.Фаянс, делфт и майолика — примеры фаянса.

Stoneware Глина обжигается при высокой температуре (около 1200 ° C) до тех пор, пока она не станет стекловидной (остеклованной). Поскольку керамогранит непористый, глазурь применяется только для декора. Это прочный, устойчивый к сколам и прочный материал, подходящий для использования на кухне для приготовления пищи, выпечки, хранения жидкостей и сервировки блюд.

Фарфор — это очень твердая полупрозрачная белая керамика. Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., а к 600 г. китайский фарфор стал ценным товаром среди арабских торговцев.Поскольку фарфор ассоциировался с Китаем и часто использовался для изготовления тарелок, чашек, ваз и других произведений изобразительного искусства, его часто называют «тонким фарфором».

Для изготовления фарфора небольшое количество минералов из стекла, гранита и полевого шпата измельчают с помощью мелкой белой каолиновой глины. Затем к полученному мелкому белому порошку добавляют воду, чтобы его можно было перемешать и придать форму. Его обжигают в печи при температуре 1200–1450 ° C. Затем наносятся декоративные глазури с последующим обжигом.

Костяной фарфор — который легче изготовить, сложнее измельчить и прочнее, чем фарфор, — изготавливается путем добавления золы от костей крупного рогатого скота к глине, минералам полевого шпата и мелкодисперсному кварцевому песку.

Современная керамика — новые материалы

Современная керамика, как правило, не на глиняной основе. Вместо этого они основаны либо на оксидах, либо на неоксидах, либо на их комбинации:

Типичными используемыми оксидами являются оксид алюминия (Al ₂ O ₃) и диоксид циркония (ZrO ₂).
Неоксиды часто представляют собой карбиды, бориды, нитриды и силициды, например карбид бора (B ₄ C), карбид кремния (SiC) и дисилицид молибдена (MoSi ₂).

Производственные процессы в первую очередь включают тщательное смешивание очень мелких порошков составляющих материалов. После придания им формы зеленого тела его обжигают при высокой температуре (1600–1800 ° C). Этот этап часто выполняется в бескислородной атмосфере.

Высокая температура позволяет крошечным зернам отдельных керамических компонентов сплавиться вместе, образуя твердый, прочный, долговечный и устойчивый к коррозии продукт.Этот процесс называется спеканием.

Применение передовой керамики

Современные керамические материалы в настоящее время хорошо зарекомендовали себя во многих областях повседневного использования, от магнитов на холодильник до растущего диапазона или отраслей промышленности, включая производство и обработку металлов, аэрокосмическую промышленность, электронику, автомобилестроение и защиту персонала.

В современной медицине передовая керамика — часто называемая биокерамикой — играет все более важную роль. Биокерамика, такая как оксид алюминия и диоксид циркония, — твердые, химически инертные материалы, которые можно полировать до высокого качества. Они используются в качестве зубных имплантатов и в качестве заменителей костей при ортопедических операциях, таких как протезирование тазобедренного и коленного суставов. Узнайте больше об использовании современной керамики.

Природа науки

Прогресс в области передовой керамики стал результатом творческого и творческого мышления ученых-материаловедов. Мышление «вне квадрата» иногда может привести к решению утомительной проблемы.

Фаянс против керамогранита против фарфора — Haand

Материал имеет значение В Haand мы все изготавливаем из фарфоровой шликеры собственной разработки, которая представляет собой текучую смесь глины и воды.Узнайте больше о нашей глине и процессе здесь. Но чтобы понять, почему фарфор уникально подходит для нашего ремесла и приверженности качеству, стоит различать три основных типа керамики, которые вы, вероятно, видели на полке в магазине:
Фаянс, керамика и фарфор
Основное различие между тремя этими видами керамики — прочность и твердость. Мы, конечно, предвзяты, но и фаянсу, и керамике есть место в наших сердцах.
Другие парни

Глиняная посуда — это рассыпчатая, богатая железом глина, которую обжигают при относительно низких температурах, примерно от 1300 до 2120 градусов по Фаренгейту.Пористая природа глиняной посуды заставляет ее легко ломаться, компромисс — красивые минеральные тона, которые вы видите в глиняных изделиях, например, в цветочных горшках или древнеримском винном кувшине. Я люблю глиняную посуду — у нее столько истории и индивидуальности. Поскольку он обжигается при более низкой температуре, он часто имеет яркие цвета и ярко-красное глиняное тело, которое так же разнообразно, как и земля, на которой он вырыт.
Керамогранит тверже и плотнее, чем фаянс, и обжигается при более высоких температурах, от 2100 до 2372 градусов по Фаренгейту.Керамическая глина часто удерживает частицы и оксиды, которые придают кускам песчаный текстурный вид. По прочности керамогранит находится где-то посередине между фаянсом и фарфором, и, как правило, трескается, прежде чем сломается. Керамика — это то, о чем я думаю, когда говорят о «керамике». Керамогранит обладает уникальным характером — уникальная смесь минералов в глине плавится и добавляет различные цвета и пятнышки темных пятен по всему телу глины. В Северной Каролине существует давняя традиция гончаров, выкапывающих собственные глины, и это придает их работам терруар в прямом и переносном смысле.Посетите наших друзей из STARWorks в Стар, Северная Каролина. Они обрабатывают и упаковывают местную глину и переоборудовали старую фабрику в процветающую стеклодувную студию, пивоварню и гончарную мастерскую, открытые для публики.
Почему Haand использует фарфор?
Фарфор — самая твердая керамика, обожженная при самых высоких температурах — обычно выше 2300 градусов по Фаренгейту. Высокое процентное содержание каолина, белого минерала глины, в фарфоре приводит к гладкой, очень очищенной поверхности. При обжиге при высоких температурах нашей печи фарфор Haand сливается в стеклянную, непористую поверхность, которая создает наши уникальные формы и позволяет выдерживать нагрузки быстро меняющейся коммерческой кухни или трех бутылок вина на ужин в честь Дня благодарения в ресторане. дом. Мы любим фарфор, и, как мы уже говорили, с ним сложно работать. Тем не менее, это ТОЛЬКО материал , который, как мы знаем, может найти баланс между органичным движением и долговечностью.
% PDF-1.5 % 1 0 obj > >> эндобдж 4 0 объект / CreationDate (D: 20160527114308 + 02’00 ‘) / ModDate (D: 20160527114308 + 02’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [51 0 R 52 0 R 53 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 66 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 23 >> эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 82 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 29 >> эндобдж 8 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 96 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 109 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 10 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 118 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 11 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 130 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> эндобдж 12 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 141 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 155 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 50 >> эндобдж 14 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 166 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 15 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 174 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 16 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 192 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 11 >> эндобдж 17 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 204 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 12 >> эндобдж 18 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 217 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 13 >> эндобдж 19 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 225 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 14 >> эндобдж 20 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 236 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 15 >> эндобдж 21 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 249 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 16 >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 259 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 85 >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 280 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 89 >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 293 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 104 >> эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 30 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 31 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 32 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 33 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 34 0 объект > / F 4 / A> / Тип / Аннотация >> эндобдж 35 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 8 / Тип / Аннотация >> эндобдж 36 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 9 / Тип / Аннотация >> эндобдж 37 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 10 / Тип / Аннотация >> эндобдж 38 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 17 / Тип / Аннотация >> эндобдж 39 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 18 / Тип / Аннотация >> эндобдж 40 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 19 / Тип / Аннотация >> эндобдж 41 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 20 / Тип / Аннотация >> эндобдж 42 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 21 / Тип / Аннотация >> эндобдж 43 0 объект > / F 4 / A> / StructParent 22 / Тип / Аннотация >> эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > поток x
Какие основные виды керамики?
Что такое керамика — это твердые материалы, которые подвергаются сильному нагреву, чтобы получить желаемый стиль и дизайн. Люди создали керамику, которая датируется 24000 годом до нашей эры. Это предшествовало применению металла. В современной керамике учтены самые прочные и прочные из известных компонентов. Эта передовая керамика обычно используется в производстве потребительских товаров, строительства, научного и промышленного оборудования, автомобилей или транспортных средств и многих других. Сегодня термин керамика имеет более широкое значение и учитывает различные материалы, такие как стекло, цементные системы и современную керамику. Вот несколько образцов керамики.
‍
Какие бывают образцы или типы керамики?
‍ Стеклянная керамика
‍ Это один из многих типов керамики, изготовленных путем контроля кристаллизации, который имеет свойства, такие же, как стекло, по прочности и прочности.
Свойства: Эта керамика произведена с использованием современного производственного процесса, который позволяет получать материалы с завидными характеристиками, такими как нулевая пористость, механическая прочность, долговечность, высокие температуры, полупрозрачность и биосовместимость. Этот материал также обладает высокой химической стойкостью, а также сверхпроводимостью.
Примеры: Керамика этого типа используется для изготовления деталей при изготовлении посуды, форм для выпечки и варочных панелей. Этот материал также часто применяется в научном и промышленном оборудовании, а также в медицинских устройствах.
‍
Обожженный кирпич
‍ Кирпичи часто получают путем нагревания минералов, подобных глине, а песок считается керамикой.Эта керамика распространена в домах.
Свойства: Свойства этой керамики сильно различаются в зависимости от их изготовления и состава. В целом, эта керамика прочная, хрупкая, тяжелая, а также может выдерживать более высокие температуры.
Используемый пример: Эту керамику можно использовать для изготовления дымоходов, каминов, а также стен. Также их часто используют в ландшафтном дизайне.
Кремний
Кремний также является популярным типом керамики и часто считается лучшим из-за его химических свойств. Этой керамики очень много, так как они составляют около 90% земной коры. Песок и глины, которые используются для изготовления обычной керамики, часто основаны на силиконе. Как, например, кремнеземная керамика используется для создания обожженных кирпичей, а каолинитовый материал, используемый для изготовления фарфора, представляет собой силикатные материалы.
Свойства этих типов керамики: Этот материал имеет хрупкое и твердое кристаллическое твердое тело, а также является полупроводником.
Пример использования: Кристаллический кремний особой чистоты, такой как поликристаллический кремний, используется в производстве солнечных панелей и полупроводниковых устройств, таких как интегральные схемы.Высококачественные минералы кремния используются для создания керамики, стекла и используются в качестве заполнителя в цементе. Они считаются наиболее распространенным сырьем, используемым в строительстве.
‍
Карбид кремния
‍ Другие типы керамики — это карбид кремния, который представляет собой высококачественный полупроводниковый материал, содержащий углерод и кремний, встречающиеся в природе как чрезвычайно редкий минерал муассанит.
Свойства: Керамика этого типа — прочная и чрезвычайно твердая керамика, а также полупроводник, имеющий примерно 250 кристаллических форм.Эта керамика от природы бесцветна, но часто окрашивается примесями, такими как железо. Это показывает низкое тепловое развитие.
Пример использования: Эту керамику обычно используют в режущих инструментах, печах, тормозных дисках, абразивных материалах, нагревательных элементах, а также в осветительных приборах и системах электроснабжения. Карбид кремния природного типа ценится как драгоценный камень, потому что он имеет такой же внешний вид и твердость, что и алмаз. Это искусственный заменитель, более твердый по сравнению с диоксидом циркония.
‍
Карбид титана
‍ Это жаростойкие и чрезвычайно твердые виды керамики черного цвета.
Свойства: Типы керамики жаропрочные, чрезвычайно твердые, а также коррозиестойкие и износостойкие.
Пример применения: Эта керамика обычно используется в насадках для инструментов, деталях машин, теплозащитных экранах, а также в часовых механизмах.
Карбид вольфрама
Это твердый и плотный материал, изготовленный из тех же частей углерода и вольфрама.
Свойства: Эти типы керамики являются плотными, твердыми, прочными и прочными с низким удельным электрическим сопротивлением.
Пример применения: Промышленное оборудование, режущие инструменты, а также спортивное оборудование.
Как классифицируют керамику?
Керамика подразделяется на неметаллические и неорганические компоненты, которые жизненно важны для повседневной жизни или образа жизни. Инженеры по материалам и керамике — это те, кто разрабатывает и разрабатывает процессы, с помощью которых можно производить эти продукты, изготавливать новые виды керамических изделий и искать разнообразные применения керамических изделий в повседневной жизни.
Керамика везде. Этот тип материала включает кирпич, плитку, туалеты, стекло, а также плиты. Этот материал также можно найти в различных продуктах, таких как часы, снежное небо, автомобили, а также телефонные линии. Керамика также используется в таких приборах, как эмалевые покрытия, челноки, а также в самолетах, таких как носовые конусы. Это зависит от способа настройки; керамика может быть легкой или плотной. Обычно они демонстрируют превосходную вязкость и прочностные свойства.
С другой стороны, эта керамика по своей природе хрупкая.Керамику также можно использовать в качестве электропроводящего материала или изолятора. Есть также такие виды керамики, как сверхпроводники, которые проявляют магнитные свойства.
Как правило, керамика изготавливается путем сочетания глины, порошков, глиняных элементов и воды и придания им желаемой формы. После того, как этот материал сформирован или сформирован, он становится огнем в печи с очень высокой температурой, также называемой обжиговой печью. В большинстве случаев керамику оборачивают или покрывают водостойким, декоративным, похожим на краску веществом, называемым глазурью.
‍
Какие четыре типа керамики?
‍ Существует четыре основных типа керамики, фарфора, керамики, фаянса и костяного фарфора. Эти четыре различаются в зависимости от глины, из которой они были созданы, а также от тепла, необходимого для их обжига.
Глиняная посуда
Глиняная посуда считается самой древней формой керамики еще в каменном веке. Даже если состав этой керамики может значительно отличаться, обычный состав — 25% шаровой глины, 32% кварца, 28% каолина, а также 15% полевого шпата.Глиняная посуда считается самой мягкой гончарной посудой, ее обжигают при минимальном огне. Он впитывает воду, пористый и легко царапается.
Классификация этого вида керамики учитывает всю древнюю глиняную посуду, терракотовые предметы, китайскую и японскую керамику шестнадцатого века и позже, а также керамику из Европы, изготовленную до семнадцатого века. В частности, в глиняной посуде с оловянной глазурью учитывается дельфт или фаянс. Лучшими образцами глиняной посуды являются китайские глиняные воины, также называемые Терракотовой армией.
Чтобы сделать его водонепроницаемым, его обернули стекловидной жидкостью, известной как стекловидное тело, а затем повторно обожгли в печи. В глине есть железо, которое используется для изготовления глиняной посуды, которая обеспечивает оттенок от желтовато-коричневого до кремового, темно-красного, черного или серого в зависимости от доступного количества, а также содержания кислорода в печи во время обжига. Эта керамика может быть такой же тонкой, как фарфор, и менее жесткой, прочной, но более пористой, чем керамогранит. Как правило, керамические изделия этого типа обжигают при высоких температурах от 1000 до 1200 градусов Цельсия.
‍Керамика
Этот тип керамики плотный и имеет характер, напоминающий камень после нагревания; вот почему его называют керамогранитом. Эта керамика непроницаема, водонепроницаема и обычно непрозрачна. В естественном состоянии серый; однако он становится коричневым из-за процесса обжига, и в таком виде глазури могут использоваться другие цвета.
Обычно керамические изделия этого типа обжигают при высоких температурах от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Это используется при изготовлении коммерческой посуды.С другой стороны, ему также отдают предпочтение известные художники при изготовлении керамической посуды. Первая керамическая посуда была изготовлена во времена династии Шан в Китае. Сначала он появился в Германии в пятнадцатом веке. Позже, в семнадцатом веке, английский керамист впервые начал изготавливать соляную глазурь из керамогранита. Развитие последовало в восемнадцатом веке, когда человек по имени Джозайя Веджвуд производил черную керамическую посуду или базальт и яшму или белый керамогранит.
Фарфор
Разница между керамогранитом и фарфором нечеткая. Керамики из Китая определяют фарфор как гончарный предмет, который при постукивании дает звонкий тон. С другой стороны, на западе фарфор отличается от керамогранита своей полупрозрачностью, которую когда-то держали на свету. Керамогранит отличается от фарфора, поскольку он непрозрачен и обычно частично остеклован. Его обжигают при высоких температурах.
Китай — основное происхождение фарфора. Он появился во времена династии Хань или, возможно, позже, во времена династии Тан, с использованием белой фарфоровой глины или каолина и полевого шпата или молотого петунце.И наоборот, развитие происходило во времена династии Сун, а также династии Юань и династии Мин. Керамики 16 века пытались воссоздать его исключительную прозрачность, добавляя стекло к глине, создавая форму, называемую мягким фарфором. Однако формула твердой и истинной формы китайского фарфора была открыта только в Германии, особенно в Дрездене и Мейсене в 1700-х годах, когда известные керамисты Эренфид Вальтер Фон и алхимик Йохан Фридрих Боттгер начали использовать полевой шпат, а не стекло.
Фарфор подразделяется на различные классификации, такие как:
Твердая паста или также известный как настоящий фарфор: в глину добавлены минеральные вещества, обычно слюда. Он стреляет при высокой температуре и приводит к более жестким и твердым объектам.
Мягкая паста: это фарфор с наименьшим или низким содержанием. Это было обнаружено европейцем, который стрелял при более низких температурах. Считается хрупким или низким типом фарфора. Самое лучшее в нем, несмотря на его низкое качество, — это то, что для его изготовления не требуется фиксированный минерал.Каолин смешивают с костным кварцем, золой, тальковидным камнем, а также со стеклом, чтобы получить этот вид, с добавлением шаровой глины. Он также создается при высоких температурах.
Костяной фарфор
В настоящее время заменяет настоящий фарфор. Считается самым жестким видом фарфора. Он также очень устойчив к повреждению стружкой. Он обладает замечательной физической силой и обычно дает белый полупрозрачный результат. Он содержит костную золу, каолин, фосфаты, а также полевой шпат.
Позже керамисты, такие как Джозайя Спод, изменили обычную формулу, добавив измельченную костную золу, чтобы создать костяной фарфор — типичную форму фарфора, которая менее подвержена повреждениям, например сколам. Более того, он имеет цвет слоновой кости.
Тем не менее, Европа любила немецкую форму фарфора, а костяной фарфор распространен как в США, так и в Великобритании. Оттенок необожженной фарфоровой глины может быть от кремового до белого, в то время как костяной фарфор может быть прозрачным или белым. После обжига они оба белого цвета и обычно обжигаются при высокой температуре 1200-1450 градусов Цельсия, что немного выше, чем у керамогранита.
Заключение
Как уже упоминалось, керамика присутствует повсюду и играет важную роль в повседневной жизни людей.Керамика используется в различных вещах, например, в бытовой технике, и выбор правильной глины является первым шагом в изготовлении керамики или гончарной посуды. В зависимости от потребностей начинать нужно с керамогранита или фаянса. Опытные гончары могут выбрать любой вид глины. Это может быть использовано для изготовления гончарных изделий, а некоторые используют их комбинацию для корректировки пластичности. У вас есть навыки гончарного дела, тогда вы сможете использовать любую глину при создании своего шедевра.
No related posts.