Карбонат монолитный – что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

09.12.2019 автор alexxlab

Содержание

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.

ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций. Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители разных видов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3. Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
в процессе горения образование дыма минимальное;
продукты сгорания не отличаются токсичностью;
показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
правильностью монтажа;
климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

Фрезерование.
Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
Удлинение при растяжении – 6 %.
Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
Удлинение при разрыве – более 90 %.
Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты применяют для следующих целей:

возведение парников, оранжерей, зимних садов;
сооружение световых куполов;
остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
изготовление наружной рекламы;
устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи

polygalvostok.ru

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция

krovlyakrishi.ru

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

ударная прочность;
химическая устойчивость;
гибкость;
теплопроводность;
размеры;
удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

силикатного стекла — в 200 раз;
полистирола в 150 раз;
органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

моющие средства на мыльной основе;
солевые растворы;
пищевые жиры;
технические масла и смазки;
органические и неорганические кислоты;
большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

спирты, содержащие метил;
все виды щелочи;
раствор аммиака и его пары;
ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

205 × 305 см;
122 × 244 см;
205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

прозрачный — 82-93 %;
бронзовый — 48-52 %;
опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12.0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

polikarbonatus.ru

Монолитный поликарбонат что это такое?

Главная
Монолитный поликарбонат что это такое?

Несмотря на то, что сегодня на рынке существует множество прозрачных материалов для остекления, монолитный поликарбонат благодаря уникальным свойствам и практичности приобрел высокую популярность среди потребителей

Монолитный поликарбонат – это пластик без внутренних пустот, изготовленный методом экструзии или литья и покрытый с обеих сторон защитным слоем, предохраняющим от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, что обеспечивает долгий срок эксплуатации материала при использовании под прямыми солнечными лучами, а также внутри помещений.

Свое название поликарбонат получил, потому что представляет собой полимер, содержащий карбонатные группы (-O- (C = O) -O-).

Монолитный поликарбонат отличается исключительно высокой прочностью, ударостойкостью и легкостью. Он значительно крепче и легче стекла, имеет лучшие акустические свойства.
Обладая 250-кратным преимуществом по ударной вязкости перед стеклом и 30 кратным перед акрилом, поликарбонат практически не разрушается и обеспечивается гарантией производителя.
Поликарбонат легкий, атмосферостойкий, с хорошей устойчивостью к истиранию, в чем уступает только стеклу. Поликарбонатный монолитный лист также имеет улучшенную на 16% теплоизоляцию, что способствует экономии энергии.

Преимущества монолитного поликарбоната

Поликарбонат характеризуется следующими преимуществами:

Отличная ударная вязкость и высокая жесткость — невозможно сломать лист толщиной 4 мм молотком. При такой же толщине, что и стекло, он в 250 раз прочнее по сравнению с ним;
Устойчивость к воздействию негативных атмосферных воздействий;
Легкость обработки и монтажа;
Двусторонняя защита от ультрафиолета увеличивает долговечность;
Соответствует требуемым строительным нормам;
Хорошая химическая стойкость;
Высокая светопропускная способность: от 81% до 90 %, в зависимости от толщины материала;
Отличные звукоизоляционные свойства;
Благодаря большому диапазону цветов материал имеет широкие возможности применения в дизайне;
Относится к классу огнестойкости: B1.

Область применения монолитного поликарбоната

За счет своих уникальных характеристик материал успешно применяется в следующих областях:

Частное загородное строительство: остекление окон, балконов, лоджий, остекление теплиц и внутренних садов, создание навесов, козырьков и прозрачных куполов.
Коммерческое строительство: создание кровли зданий, прозрачные перегородки в офисах, магазинах, банках, создание витрин, использование в промышленных теплицах.
Городское строительство: покрытие и специальные ограждения спортивных сооружений, ветровые и шумопоглощающие ограждения автомобильных дорог, создание остановок и заборов автобусных и железнодорожных станций и т.д.
Реклама: легкие рекламные конструкции, индикаторные доски, вывески и объемные буквы.
Внутреннее оформление: подвесные потолки, прозрачные перегородки, декоративные панели и другие внутренние решения.
Промышленное и автомобильное производство: остекление окон машин, производство деталей оборудования, защитных очков, душевых кабин.

Таким образом, благодаря своим свойствам монолитный поликарбонат способен преобразить внешний вид любого здания, его применение позволяет реализовать самые смелые архитектурные проекты.

Но самую большую популярность монолитный поликарбонат заслуженно приобрел в среде садоводов и огородников, так как является идеальным материалом для строительства теплиц и парников, помогая получать прекрасные урожаи.

monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

Производители выпускают листы размером 205 см.
Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

большая видимость мелких царапин;
разрушение от ультрафиолета;
расширение и сужение при различных климатических условиях;
потеря солнечного света из-за отражающей способности;
практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
долговечность;
устойчивость;
экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.