Какую температуру выдерживает базальтовая вата: Какую температуру выдерживает базальтовая вата

Насколько горючий материал минеральная вата

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минват?

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

• шлаковату;
• стекловату;
• каменную вату.

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата — горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

• доломит;
• глину;
• известняк.

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

• мягкие;
• полужесткие;
• жесткие.

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Утеплитель ISOVER: теплоизоляция — минеральная вата (минвата), теплоизоляционные материалы, плиты ISOVER. Утеплители для стен дома

ISOVER (изовер) — мировой лидер в производстве минеральных утеплителей и звукоизоляции, мировой эксперт в утеплении и защите от шума.

В России ISOVER единственный производитель двух видов минеральной ваты: на основе кварца и на основе базальта для эффективного утепления и звукоизоляции любого типа конструкции.

Современные теплоизоляционные материалы ISOVER из минеральной ваты применяются для утепления стен, кровли, фасадов домов, а также являются хорошим утеплителем для пола. Теплоизоляция ISOVER — надежный утеплитель в рулонах и плитах, который обеспечит в доме высокий уровень теплозащиты не менее 50 лет за счет низкого коэффициента теплопроводности и упругих свойств материала. Благодаря особой структуре волокна утеплитель для пола и утеплитель для стен обладает хорошими акустическими свойствами и значительно снижает уровень шума в помещении. Теплоизоляция ISOVER из минеральной ваты применяется для шумоизоляции перегородок, внутренних облицовок и подвесных потолков.

Утеплитель должен быть долговечным и безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Материалы ISOVER производятся из природных компонентов: базальта и кварца, являются экологически чистыми продуктами и по своей безопасности находятся в одной группе с материалами из хлопка и льна. Долговечность и безопасность утеплителя из минеральной ваты ISOVER проверена и подтверждена ведущими научно-исследовательскими институтами России. Теплоизоляция ISOVER производится в соответствии с европейским стандартом EN 13162, международным стандартом ISO 9001 и стандартами группы «Сен-Гобен».

* При сравнении материалов ISOVER на основе кварца и на основе базальта

** Расчет сделан Институтом Пассивного Дома (ИПД) для индивидуального жилого дом в г. Москва с отапливаемой площадью 160,37 м2 и утеплением толщиной 100 мм.

*** Подтверждено научно-техническим отчетом «Исследования теплофизических характеристик при моделировании условий эксплуатации и расчет срока эффективной эксплуатации, а так же расчет эмиссии волокон плит минераловатных теплоизоляционных производства ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус»»

Обзор лучших производителей базальтового утеплителя

На современном строительном рынке лидирующие позиции в области теплоизоляционных материалов по праву отданы минеральному утеплителю.

Так называемая минеральная вата нередко применяется в качестве теплоизолятора для построек любого типа и назначения, поскольку обладает рядом неоспоримых преимуществ, включая отличные физические характеристики, экологичность, простоту монтажа и доступную стоимость. Наиболее популярной разновидностью минеральной ваты является материал на основе базальта.

Базальтовый утеплитель получают посредством плавления габбро-базальтовых горных пород. Полученные в процессе волоконные нити смешиваются с синтетическими термореактивными смолами, которые при высоких температурах полимеризуются и прессуются в единые пласты различной толщины, жесткости, плотности. В дальнейшем полотно формуется в цилиндры, нарезается в форме плит или более длинных матов, которые сворачиваются в рулоны.

Еще на этапе составления сметы многие задаются вопросом – утеплитель какого производителя лучше? При существующем разнообразии на рынке строительных материалов это может стать серьезной проблемой для покупателя. Особенности производства, как правило, потребителю не известны, приходится ориентироваться на внешний вид утеплителя, информацию на упаковке и отзывы на строительных форумах в интернете.

Если встал вопрос – какую же марку утеплителя выбрать, то нужно провести сравнение базальтовых утеплителей разных производителей. На сегодняшний день потребителю предлагается огромное количество различных изготовителей, однако, крупных компаний с хорошей репутацией и качественным продуктом не много.

Список производителей базальтового утеплителя в России, зарекомендовавших себя на мировом уровне, выглядит так:

Роквул (Rockwool) – международная группа компаний с головным офисом в Дании и несколькими производственными предприятиями на территории России.

Основным продуктом компании является базальтовая вата со средними показателями плотности. Этот показатель не превышает 130 кг/м3. Минераловатный утеплитель Rockwool применяется для тепло- и звукоизоляции различных элементов зданий, огнезащиты технологического и энергетического оборудования, также предназначен для изоляции теплосетей, магистральных и промышленных трубопроводов. Продукт компании способен обеспечивать не только базальтовую теплоизоляцию помещений и акустический комфорт, но его также отличает высокая пожарная безопасность, поскольку основу утеплителя производителя Роквул составляют негорючие природные компоненты. Волокна материала выдерживают температуру до 1000 ° C, что позволяет изолятору работать в широком температурном диапазоне. При этом, минеральная вата не выделяет вредных паров или дыма в случае возникновения пожара в помещении, ведь в сравнении с базальтовыми утеплителями разных производителей продукция Роквул содержит минимальные порции фенолформальдегидных и акриловых смол.

Бренд Rockwool стал первым в России, прошедшим добровольную сертификацию компании EcoMaterial и получившим знак EcoMaterial Green, что означает безопасность продукта для человека и окружающей среды. Учитывая, что в России около 70 % стройматериалов не соответствует стандарту, можно с уверенностью сказать, что наличие такого сертификата выгодно отличает данного производителя в условиях рынка.

ТехноНиколь – следующий ведущий производитель с мировым именем в нашем списке. Корпорация предлагает рынку широкую линейку утеплителей самого различного назначения, которые востребованы как в частном домостроении, так и в промышленном строительстве.

В рамках данного направления компания ТехноНиколь предлагает продукты для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских кровель, полов, перекрытий и стен. Разбег по показателю плотность составляет от 25 кг/м3 до 160 кг/м3.

Применение материалов с различной плотностью обусловлено наличием или отсутствием нагрузок на покрытие, температурным и влажностным режимами. Утеплитель производителя ТехноНиколь, имеющий относительно низкую плотность 40–50 кг/м3 применяют в ненагружаемых конструкциях скатных кровель, каркасных стен, балконов, межэтажных перекрытий, а также при отделке поверхностей под сайдинг. Материал с плотностью 75–90 кг/м3 применяют при монтаже штукатурных фасадов. Плиты, отличающиеся более высокой плотностью, обладают повышенной жесткостью и выдерживают температуру до +750 ° C. Такой утеплитель незаменим при изоляции металлических и железобетонных конструкций, воздуховодов и высокотемпературных объектов.

Все теплоизоляторы ТехноНиколь производятся на современном оборудовании с использованием мирового опыта и разработок собственного Научного центра. Не удивительно, что вся продукция соответствует самым высоким требованиям, сертифицирована и экологически безопасна. А лучшее сочетание в контексте «цена-качество» делает утеплитель этого бренда весьма привлекательным для потребителя.

Изорок (Isoroc) – крупнейшая торговая марка–изготовитель различных теплоизоляционных стройматериалов, эффективно справляющаяся с потребностями и растущим интересом на строительном рынке России и предлагающая разнообразие базальтовых материалов.

Завод по изготовлению продукции Изорок, расположенный в тамбовской области оснащен высокотехнологичным шведским оборудованием, а само производство осуществляется на базе немецких разработок.

Утеплитель производителя Изорок выпускается в плитах любой толщины и применяется во многих сферах малоэтажного строительства, начиная от утепления кровли и перекрытий, использования в слоистой кладке и «мокром» фасаде и заканчивая технической изоляцией промышленного оборудования.

Продукция отличается высокой сопротивляемостью деформациям на сжатие и почти полным отсутствием расслаивания за счет короткой длины волокон и их расположения в толще плиты, что обуславливает хорошие показатели сопротивляемости на разрыв.

Основным спросом в частном строительстве пользуются серии базальтовой продукции со средней плотностью 40-50 кг/м3. Производитель позаботился о том, чтобы эта марка утеплителя выгодно отличалась от конкурентов расширенной линейкой материалов.

Утеплитель производителя Кнауф(KNAUF) также можно найти на верхних строчках рейтингов лучших заводов-изготовителей, чьи материалы отличающимся безупречным качеством производимой продукции. Этот бренд известен с 1932 года. Развиваться он начал в Германии и довольно быстро вышел на мировой уровень благодаря разнообразию и качеству товаров. Однако, следует отметить, что Кнауф на российском рынке представлен, в основном, теплоизоляторами на основе стекловолокна, а, поскольку, в рамках данной статьи мы рассматриваем список производителей базальтового утеплителя в России, то останавливаться на изготовителе не будем. Скажем лишь, что все товары, производимые данной компанией, традиционно ассоциируются с высоким качеством продукции.

Сегодня мы провели сравнение базальтовых утеплителей разных производителей и представили основных лидеров по производству минеральной ваты, выпускающих свою продукцию на российский рынок. Подводя итог, можно сказать, что, каждый из них выпускает качественные продукты, соответствующие необходимым нормативам и ГОСТам. Поэтому в вопросе: утеплитель какого производителя лучше – следует ориентироваться на решаемые задачи и подходить к выбору комплексно, понимая особенности материала и назначение.

Как выбрать базальтовую вату

Во время строительства дома или пристройки к нему многие сталкиваются с проблемой выбора качественного утеплителя. На строительном рынке представлено множество материалов, поэтому для определения более подходящего, стоит узнать о некоторых из них более подробно. Многие не могут решиться, что выбрать – каменную, базальтовую или минеральную вату. Но во время выбора стоит учитывать особенности использования утеплителя, так как названные виды относятся к одному классу. Чтобы понять, подходит минеральная или базальтовая вата, стоит подробно рассмотреть все особенности материалов обоих видов.

Особенности базальтовой ваты

Описываемый утеплитель также называют каменной ватой. Он изготавливается на основе стекловолокна путем плавления горной базальтовой породы. Следует отметить, что данная порода используется и в других областях. Например, ее часто применяют при строительстве дорог, памятников и скульптур.

Плитная базальтовая вата сильно отличается от минеральной, поэтому говорить о том, какой утеплитель лучше неразумно. Во время выбора необходимо точно знать, в каких условиях он будет использоваться. При этом у каждого вида теплоизолятора имеются свои преимущества и недостатки, которые важно учитывать. При соблюдении всех правил закрепления материал обоих видов хорошо сохраняет тепло.

Основой описываемого утеплителя является стекловолокно. В процессе изготовления применяются добавки, которые способствуют связыванию волокон. Получаемый материал имеет рыхлую структуру, благодаря чему обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пространству между волокнами температура в помещениях удерживается на одном уровне. Это означает, что при использовании такого утеплителя летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Часто для утепления приобретается фольгированная базальтовая вата, которая защищена от пара и влаги.

Преимущества и недостатки базальтовой ваты

Качественная каменная вата отличается множеством преимуществ. К ним можно отнести:

1. Возможность выдерживать воздействие высокой температуры.
2. Во время нагрева утеплитель не выделяет вредных для организма веществ.
3. Описываемый утеплитель устойчив к загрязнениям.
4. Базальтовые плиты не вызывают проблем во время транспортировки.
5. Большой срок использования. Описываемый теплоизолятор способен использоваться в течение 50 лет. При этом во время эксплуатации он не теряет свои свойства.
   
6. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Благодаря своей структуре утеплитель гасит звуковые колебания, что делает стены звуконепроницаемыми.
7. Виброустойчивость.
8. Базальтовый утеплитель не является взрывоопасным, поэтому его можно использовать для теплоизоляции в помещении с агрессивной и горячей средой.
9. Материал не боится грызунов.
10. Небольшой вес. Благодаря этому описываемым материалом часто утепляются каркасные дома и другие виды построек, для которых создается более легкий фундамент.
    
11. Устойчивость к физическому воздействию Волокна базальтовых плит расположены в различных направлениях, поэтому утеплитель сложно деформировать.
12. Хорошие водоотталкивающие характеристики. Если на материал попадает влага, она не накапливается внутри.

Но описываемый материал имеет и недостатки. В пример можно привести наличие большого количества швов в местах соединений. Если закрепление материала будет произведено неправильно или теплоизоляционный слой деформируется, теплоизоляционные свойства могут быть снижены. Кроме этого, материал имеет высокую стоимость, поэтому приобрести его могут не все владельцы участков, которые желают построить дом.

Во время работы с базальтовыми плитами необходимо надевать защитные очки. Это связано с тем, что она может осыпаться. Следует отметить, что фольгированная базальтовая вата лишена этого недостатка.

Отличие каменной ваты от минеральных утеплителей

Если рассматривать особенности базальтовых плит, стоит отметить ряд их достоинств перед другими теплоизоляционными материалами.

Рассматривая структуру описываемого теплоизолятора можно заметить, что внутри материала располагаются короткие и толстые волокна. Это позволяет увеличить степень пластичности материала. Это также минимизирует вероятность осыпания материала во время его закрепления на стенах.

Особенности минеральной ваты

Если сравнивать стоимость минваты и базальтовых плит, то стоит отметить, что первую можно приобрести по более низкой цене. Это связано с тем, что производственный процесс не требует больших затрат. При этом минвата транспортируется в упаковках и при его транспортировке не требуется много места. Также минвата отличается небольшим весом, что упрощает процесс транспортировки.

К преимуществам минваты можно отнести:

• невысокую плотность;
• химическую пассивность;
• отсутствие склонности к возгоранию.

Кроме этого, волокна минваты вдвое длиннее, чем волокна базальтовых плит. Это делает материал боле эластичным. Благодаря хорошей гибкости минеральную вату можно укладывать в сложных местах. Следует отметить, что минвата обладает лучшими звукоизоляционными характеристиками, чем базальтовая вата.

Если говорить о минусах материала, то стоит отметить большую величину усадки. Это объясняется постепенной кристаллизацией волокон внутри материала. Выбирая минеральную или базальтовую вату, стоит узнать о плотности утеплителя. В зависимости от этого параметра можно выбирать условия использования материала.

Какой материал лучше

Чтобы определить, какой именно материал подойдет именно вам, стоит подробнее сравнить описываемые утеплители. Стекловата имеет меньшую стоимость, чем ватные плиты. При этом минеральная вата обладает меньшим весом,  поэтому ее легче транспортировать.

Если во время транспортировки минеральная вата теряет свою форму, достаточно оставить ее на некоторое время полежать и она вновь принимает первоначальную форму. При этом такой утеплитель можно применять в случае, если утепляемая поверхность имеет сложную геометрию и множество неровностей.

Но на основании описанных преимуществ не стоит делать окончательные выводы. Перед выбором необходимо учесть условия эксплуатации утеплителя. В некоторых ситуациях стоит выбирать минеральную вату, а в других каменную. Именно поэтому нельзя сказать, что лучше, например, базальтовые плиты.

Если рассматривать утеплители с точки зрения их срока службы, то стоит отметить, что минеральная вата может использоваться меньшее время. Каменная вата способна эксплуатироваться в течение 50 лет.

При этом базальтовую вату можно укладывать на потолке, стенах и под напольное покрытие. Данный утеплитель может использоваться в любых условиях и при этом сохранять свои характеристики. Минвата не может применяться в некоторых случаях.  В пример можно привести ситуации, когда утеплитель может подвергаться постоянному воздействию влаги. Под действием воды теплоизоляционные характеристики снижаются.

Во время строительства жилых домов многими профессионалами используется базальтовая вата Технониколь.

Марки базальтовой ваты

Во время приобретения каменной ваты стоит учитывать область применения данного материала. Если неправильно подобрать тип утеплителя, это может повлечь за собой снижение его срока службы. Выбор следует производить на основании данных о плотности изделий:

1. Легкие плиты, плотность которых составляет около 35 кг на кубический метр. Такие изделия применяются для утепления внутренних поверхностей стен и перегородок. Также данный тип материала закрепляется на потолке и применяется при утеплении трубопроводов.
2. Мягкие плиты с плотностью 75 кг на кубический метр чаще всего применяются при утеплении чердачных перекрытий и мансард.
3. Полужесткие изделия. Плотность материала данного типа равна 125 кг на кубический метр. Они используются при утеплении горизонтальных ограждающих конструкций, а также во время утепления полов и потолков.
4. Жесткие плиты отличаются жесткостью 175 кг на кубический метр. Чаще всего такие изделия используются в случаях, когда необходимо утеплить кровлю или фасад строения.
5. Плиты повышенной жесткости применяются для утепления кровли и вентилируемых фасадов. Их плотность составляет 200 кг на кубический метр.

Рассмотрев данные значения, вы легко сможете подобрать утеплитель для собственного дома. Приобретая базальтовую и минеральную вату, не следует ориентироваться только на стоимость.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Базальтовый картон: свойства и применение

Базальтовый картон — сравнительно новый вид стройматериалов, который просто незаменим для как теплоизолятор внутри помещений. Его используют для тепловой изоляции мебели от воздействия высоких температур от газовых духовок, в качестве изолятора для камина или дымохода. Базальтовый картон с успехом применяется при строительстве бань, так как при нагреве он не выделяет токсичных веществ. Материал характеризуется абсолютной экологичностью и доступной ценой.

Производство базальтового картона

Основой плиты является огнеупорное базальтовое волокно, получаемое из горных пород. Вулканические породы проходят через экструдер, где преобразуются в волокна. На выходе из экструдера волокна подвергаются воздействию холодного воздуха, в результате чего застывают. Далее волокна нарезают по заданным размерам, а затем прессуют, получая огнеупорный картон. Последним этапом является формирование плит нужных габаритов и толщины.

В качестве связующего для волокон используется бентонитовая глина, которая также имеет подобные свойства.

Удивительно, лист картона толщиной всего лишь 5 мм способен полностью оградить кухонную мебель от стоящей рядом с ней раскаленной духовки или предотвратить нагрев деревянного потолка от проходящей сквозь него металлической печной трубы.

Применение базальтового картона

Перечислим основные области применения материала:

— Изоляция кухонной мебели от воздействия раскаленной духовки или печки.

— Изоляция каминов, заслонок, печей, котлов, дымоходов.

— Создание прослойки между трубой печи и крышей.

— Прослойка между печкой и деревянным полом.

— Защита входных дверей от нагревания.

— Ограждение печки от деревянных стен в сауне.

Чем отличается базальтовый картон от базальтовой ваты?

Оба указанных материала используются в качестве превосходных теплоизоляторов. Они не горят, не плавятся и не проводят тепло. Однако, каменная вата характеризуется гораздо меньшей плотностью. Она не прессуется, в отличие от картона. Но это не главное отличие данных материалов. Дело в том, что при производстве базальтовой ваты, в качестве связующего применяется фенолформальдегидная смола. Этот компонент, при сильном нагревании, выделяет токсичные для людей соединения. Поэтому не рекомендуется каменную вату использовать так, чтобы она была на виду. Желательно чем-нибудь ее закрывать.

А вот базальтовый картон лишен этого недостатка, ведь связующим в нем является бентонитовая глина. Она никак не может повредить здоровью окружающих людей. Поэтому картон и применяется «в открытую», что совершенно безопасно.

Свойства материала

— Отличные огнеупорные характеристики, устойчивость к открытому пламени. Выдерживает температуры до 700 градусов.

— Не подвержен временному разрушению и гниению, не плесневеет и не покрывается грибком.

— Не повреждается насекомыми и грызунами.

— Отличается низкой степенью гигроскопичности. Не напитывается влагой, оставаясь всегда сухим. Это важно при использовании внутри бани.

— Картон способен прослужить более 50 лет без ухудшения своих свойств.

— Отлично режется самым обычным острым ножом.

— Картону можно придать любую форму, так как ломкостью он не отличается. Его можно гнуть, не боясь поломки, изолировать трубы любой толщины.

— Лист толщиной всего 5 мм может полноценно заменить слой минеральной ваты толщиной в 10 см.

Разновидности картона базальтового

Всего существует 3 разновидности базальтового картона:

1. Обычный. Состоит из спрессованных волокон и бентонитовой глины. Отличается экологичностью и паропроницаемостью.

2. Фольгированный. С одной стороны на лист наклеена фольга. Это улучшает теплоотталкивающие свойства материала. Но, если фольга крепится к картону посредством формальдегидной смолы, то, при нагреве, будут выделяться пары формальдегида, вредные для человека. К данному виду картона следует относиться с осторожностью, не используя его в открытых местах.

3. БИМ. Это иглопробивной мат, в котором базальтовые волокна соединяются между собой без использования каких-либо связующих. Они просто иначе крепятся, располагаясь перпендикулярно друг другу. При использовании БИМ необходимо обеспечить безопасность для рук, так как их можно повредить острыми волокнами. Тем не менее, данный материал отличается низкой стоимостью и отличными изоляционными свойствами. Он применяется при кладке печей.

Базальтовый картон.

Как эффективно защитить от возгорания стену бани, если рядом установлена печь? Что сразу приходит в голову — асбестовый картон. Ну да, а что же ещё? Асбест не горит, выдерживает не разрушаясь температуру + 450 ˚С. Вполне достаточно, чтобы защитить деревянную стену от горячей печи. Одна беда — асбест это канцероген. При попадании мелкого волокна асбеста в лёгкие человека канцероген побуждает к росту, делению и размножению раковых клеток, которые дремлют в организме человека. И вместо оздоровления в бане Вы можете прихватить очень опасную болезнь. В развитых Европейских странах, Америке асбест запрещен для использования.

Вместо асбеста нужно применить базальтовый картон — это абсолютно экологически безопасный материал. Температура применения базальтового картона значительно выше асбестового картона + 750 ̊С. Такой огнестойкий базальтовый картон используют и в электроплитах, духовках, газовых плитах и других нагревательных устройствах. Огнестойкий базальтовый картон эффективно используется в огнестойких дверях, перегородках, стенах.

Базальтовый картон применяется в качестве огнестойкой прослойки между печью и полом, трубой и кровлей, там где другие материалы могут загореться. Многослойная конструкция из листов базальтового картона и древесно-волокнистых плит даст хороший эффект звукоизоляции при минимальной толщине перегородки. Используют базальтовый картон для изоляции стыков различных строительных конструкций. Хорошо использовать базальтовый картон в качестве разделительного слоя в системе тёплый пол — для лучшего распределения теплового потока.

Благодаря экологичности базальтовый картон можно использовать в качестве термоизоляции обогревателей, котлов и другого нагревательного оборудования имеющего бытовое назначение и в сферах требующих жесткого экологического контроля таких как: фармацевтика, пищевая промышленность, предприятия дошкольного и школьного образования, медицинские учреждения и т.д.

Базальтовый картон имеет размеры 0,6 м. х 1,0 м. и толщину 6 мм и 12 мм.

С толщиной 12 мм базальтовый картон более жесткий и почти не гнётся, а с толщиной 6 мм мягкий и его можно скрутить в трубу или обернуть им трубу.

Компания «Базальт-Мост» является производителем базальтоволокнистых огнестойких экологичных материалов. Приобрести базальтовый картон и другие безопасные для здоровья людей теплозвукоизоляционные материалы можно в нашем офисе в любых количествах от 1 листа картона до вагона или фуры.

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

• Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
• Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
• Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
• Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

• Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
• Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

• Каменная вата
• Стекловата
• Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

• Песка
• Известняка
• Доломита
• Буры
• Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

• Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
• Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

Все о выгорании связующего | Джонс Манвилл

Изоляция для труб из минеральной ваты успешно используется во многих отраслях промышленности благодаря стабильности размеров при высоких температурах, тепловым характеристикам, малому весу и экономичным расходам на установку. Изоляция труб из минеральной ваты изготавливается из базальта, вулканической породы, и связана термореактивной смолой. Учитывая эти особенности, есть дополнительные факторы, которые необходимо взвесить при рассмотрении вопроса об использовании этого продукта.

Утеплитель из минеральной ваты состоит из двух основных компонентов: базальтового волокна (≈98%) и термореактивной смолы (до 5%).Изоляция труб из минеральной ваты имеет плотность приблизительно 8,0 фунт / фут ³ , что обеспечивает достаточную прочность на сжатие для надежной работы в местах, где нет пешеходного движения.

Хотя базальтовые волокна могут выдерживать температуры, превышающие 2000 ° F, связующее, удерживающее волокна вместе, начинает окисляться (или выгорать) примерно при 450 ° F. Когда это происходит, базальтовые волокна остаются неповрежденными, но они больше не связаны друг с другом, что снижает прочность изоляции на сжатие.Если изоляция не подвергается сжимающей силе, материал, как правило, сохраняет свой верхний слой и характеристики даже после того, как связующее сгорело. Однако, как только связующее исчезнет, ​​любая часть изоляции, подвергшаяся воздействию температур выше 450 ° F, будет испытывать снижение прочности на сжатие.

Выгорание связующего при 600 ° F (315 ° C). Выгорание связующего при 800 ° F (425 ° C)

Хотя снижение прочности на сжатие само по себе не повлияет на тепловые характеристики изоляции, любая область, которая подверглась воздействию температур выше 450 ° F, подвергается повышенному риск повреждения при ударе.Когда минеральная вата без связующего подвергается ударам, она может сдавливать изоляцию. Естественно, это снижает толщину изоляции и ее тепловые характеристики, что может вызвать появление горячих точек.

По этой причине необходимо тщательно продумать варианты применения, чтобы гарантировать, что минеральная вата не будет использоваться в зонах с высокой проходимостью или возможностью приложения нагрузок или сил к продукту. Если приложение требует более высокой прочности на сжатие с большей устойчивостью к ударам и ударам, минеральная вата не является идеальным решением.Тем не менее, минеральная вата может использоваться в тандеме с различными продуктами, такими как силикат кальция, чтобы извлечь выгоду из экономических характеристик минеральной ваты, а также преимуществ других изоляционных материалов для создания гибридного применения. Как и в случае с любым другим продуктом, не бывает плохого материала, есть только неправильно нанесенный материал.

Для получения дополнительных сведений о прочности на сжатие мы рекомендуем вам прочитать Технический бюллетень: TB011 Прочность на сжатие высокотемпературной теплоизоляции.

Дуг Фаст (Doug Fast) — специалист по техническому обслуживанию группы Industrial Insulation Group. Он отвечает на технические запросы, касающиеся изоляции из минеральной ваты, MPT, силиката кальция и перлита. Его 15-летний опыт работы в индустрии строительных материалов включает должности технического специалиста по изоляции зданий, руководителя лаборатории тестирования продукции (акустические, тепловые и противопожарные) и инженера по разработке продукции для коммерческих кровель. Он является лицензированным профессиональным инженером в штате Колорадо и сертифицированным специалистом LEED.

Устойчивость к высоким температурам — Basalt Fiber Tech Proprieties

Высокие температуры

Средний диапазон температур применения Basfiber ^® составляет от -269 ° C до 700 ° C, наше усовершенствованное базальтовое волокно может достигать температуры 960 ° C, а стекловолокно — только от -60 ° C до 450 ° C. Basfiber ^® Прочность на разрыв составляет 85% при 400 ° C и 80% при 600 ° C. Расширенное базальтовое волокно после обработки при 780 ° C — 820 ° C может нормально работать без усадки при 860 ° C, даже превосходный силикатный хлопок может сохранять прочность только на 50% -60%, и стекловолокно будет полностью разрушено.Углеродное волокно может работать при более высоких температурах, но обладает слабой окислительной стабильностью, что приводит к образованию CO & CO ₂ при 300 ° C, а также конечное применение контрапункта арамида составляет всего 250 ° C, и его материал часто используется в качестве армирование волокнистых композитов.

Одно из самых традиционных и известных применений базальтовых изделий — теплоизоляция и огнезащита. Рабочая температура материалов Basfiber ^® составляет от -260 ° C до + 700 ° C с одноразовой допустимой выдержкой + 1000 ° C.Это позволяет использовать базальтовые материалы для теплоизоляции любого оборудования там, где клиентам нужна высокотемпературная изоляция или огнезащитные барьеры.

Материалы из Basfiber ^® не горят при высоких температурах. Во время воздействия огня волокна остаются неповрежденными и связаны между собой. Материал не теряет своих механических свойств и создает защиту от огня. Изделия сохраняют свою форму и свойства. Во время воздействия огня они не выделяют в атмосферу вредных или опасных веществ.

Basfiber ^® успешно применяется для изготовления промышленных фильтров для очистки отходящих газов от пыли на обогатительных фабриках, металлургических и химических предприятиях, в строительстве и энергетике. В настоящее время значительная часть промышленных фильтров для очистки воздуха с рабочей температурой от 300 ° C до 650 ° C производится из Basfiber ^® .

Принадлежности	Basfiber ®	E-стекло
Рабочая температура ° C	-260 до + 600 ° C	от -60 до + 460 ° C
Температура спекания ° C	1050 ° С	600 ° С
Теплопроводность, Вт / м, К	0,031 — 0,038	0,034 — 0,04

A Высокая термостойкость наряду с другими преимуществами Basfiber ^® позволяет использовать его как:

• Заменитель асбеста для изготовления тормозных колодок автомобилей,
• Заливка глушителей автомобиля,
• Теплоизоляция выхлопных систем автомобилей,
• Противопожарный материал для сидений поездов,
• Противопожарные завесы,
• Ткань для пошива одежды пожарного
• и т. Д.

(PDF) Изоляционный материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим для промышленного использования

Изолирующий материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим

для промышленного использования

Дроздюк Т., Айзенштадт А., Тутыгин А., Фролова М.

Ломоносов Северный ( Арктический) федеральный университет, наб. Северная Двина, 17,

Архангельск, 163002, Россия

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье рассматривается возможность использования отходов горнодобывающей промышленности в качестве вяжущего

для теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна.Основная цель исследования

— произвести теплоизоляционный материал для применения в машиностроении в высокотемпературных средах

. После замены синтетического связующего на минеральное был получен экологически чистый теплоизоляционный материал

с желаемой теплозащитной способностью и

, не разрушающийся при воздействии высоких температур.

1. Введение

Обычно используется изоляция из базальтового волокна [1].В машиностроении такое тепловое покрытие

применяется для тепло- и звукоизоляции термического оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплопроводов

и т. Д. Кроме того, более 55% изоляционных материалов работают при

температурах ниже 200 ° С, около 25% — при 180… 400 ° С, 5% — в диапазоне 401… 600 ° С, а

только 0,1%. из них устанавливается на участках, где значения температуры превышают 600 ° С.

Большая часть его недостатков обусловлена ​​применением такого синтетического органического связующего вещества

, как фенолформальдегидная смола, имеющего узкий температурный диапазон работы (не более 250 ° С).В данном случае

такие токсичные соединения, как фенол, формальдегид, метилизоцианат и др. Выбрасываются в окружающую среду

из-за окислительного разложения связующего агента, поэтому изделие из минеральной ваты теряет свою структурную жесткость

[2].

В связи с этим очень важно получение легких негорючих, экологически безопасных и экономически эффективных теплоизоляционных материалов

, работающих при температурах выше 600 ° С.

Высокопластичная бентонитовая глина должна использоваться в качестве связующего для устранения недостатков

фенолоформальдегидной изоляции из минеральной ваты.Данный способ нанесения глины внедрен в производство

на «Заводе изоляции», г. Ирпень, Украина.

Сапонитсодержащий материал (SCM) является типичным примером бентонитовых глин. SCM — это глинистый минерал

, слоистый силикат (группа монтмориллонита), его твердые минеральные частицы в суспензии, включая

63% сапонита, 10% кварца, 10% доломита, другие минералы (хлорит, гематит, кальцит, апатит,

и т. Д.) не более 2… 3% [3]. Определение химического состава СКМ методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии

[4] выявило отсутствие вредных примесей. Однако факт наличия таких химических

соединений (выраженных в виде оксидов), как

(52%),

(19%),

(10%),

(4%), присутствующих в

пилотных образцах. подразумевает, что гидросиликаты из механически предварительно активированного сапонита, содержащего

сырья, должны образовываться во время гидратации после того, как SCM был механически диспергирован в шаровой мельнице

до ультратонкого состояния [5-6].Связывающие свойства СКМ оценивали калориметрическим методом

измерения теплотворной способности гидратации [6].

MEACS2015 Публикация IOP

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 124 (2016) 012123 doi: 10.1088 / 1757-899X / 124/1/012123

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd 1

Изоляционные материалы: Изоляция из каменной и шлаковой ваты: экологически безопасный выбор

История

Изоляция из камня и шлака, которую иногда называют минеральной ватой, производилась естественным путем на протяжении веков. Во время извержений вулканов, когда сильный ветер проходит над потоком расплавленной лавы, лава раздувается на тонкие шелковистые нити, похожие на шерсть. Это естественное вдохновение привело к созданию одного из самых инновационных и универсальных изоляционных продуктов, представленных сегодня на рынке.Сегодняшние изоляционные материалы из каменной и шлаковой ваты представляют собой высокотехнологичные версии своих предшественников, изготовленные из большого количества базальта и промышленного шлака.

Состав и процесс производства каменной и шлаковой ваты

Минеральная вата и изоляция из шлаковой ваты состоят в основном из одного и того же сырья в разных пропорциях и производятся одним и тем же способом. Производители используют механизированный процесс для формования расплавленной композиции из горной породы и шлака в термостойкие волокна.Их аналогичные свойства также дают довольно похожие характеристики производительности. Основное различие заключается в конкретных объемах различного сырья, используемого для производства каждого продукта.

Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака
и известняка или доломита. Шлак — это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. В зависимости от продукта могут использоваться связующие.Как правило, изоляция из минеральной ваты состоит как минимум на 70–75 процентов из натурального камня. Оставшийся объем сырья — доменный шлак.
Изоляция из шлаковой ваты состоит в основном из волокон, полученных путем плавления основного компонента, доменного шлака, с комбинацией некоторых природных горных пород, со связующими или без них, в зависимости от продукта. Как правило, в изоляции из шлаковой ваты используется примерно 70 процентов доменного шлака, а оставшийся объем сырья — это природная порода.

Породы каменной и шлаковой ваты

Изоляция из каменной и шлаковой ваты предлагает широкий спектр преимуществ для разработчиков, проектировщиков и строителей, заинтересованных в использовании материалов, обладающих экологически безопасными характеристиками и демонстрирующих проверенные рабочие характеристики. Эти преимущества включают следующее:

• Тепловые характеристики . Изоляция из каменной и шлаковой ваты проходит испытания на соответствие всем применимым отраслевым стандартам, чтобы гарантировать, что их R-значение не ухудшается с течением времени.Изоляция из каменной и шлаковой ваты с рыхлым наполнителем сопротивляется оседанию, а изделия из войлока возвращаются обратно после среднего сжатия, поэтому установленные тепловые характеристики сохраняются в течение всего срока службы изделия.
• Огнестойкость . Изоляция из каменной и шлаковой ваты по своей природе негорючая и остается таковой на протяжении всего срока службы изделия. Эти изоляционные материалы могут выдерживать температуры, превышающие 2000 ° F. Поскольку эти продукты имеют высокую температуру плавления, их можно использовать в самых разных областях, где требуются эти уникальные свойства.Эти продукты соответствуют стандартам и методам испытаний NFPA 220 и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) E136 и являются продуктами класса A, испытанными в соответствии с ASTM E84 и NFPA 101. Изоляция из каменной и шлаковой ваты используется в качестве пассивной противопожарной защиты во многих зданиях.
• Звукопоглощение . Волокнистая структура и высокая плотность изоляции из каменной и шлаковой ваты обеспечивают отличные звукопоглощающие свойства, что делает эти продукты выдающейся частью систем, предназначенных для снижения передачи звука.
• Устойчивость к плесени, грибкам и бактериям . Изоляция из каменной и шлаковой ваты противостоит росту плесени, грибка и бактерий, поскольку является неорганической.

Волокнистый состав изоляционных материалов из каменной и шлаковой ваты обеспечивает гибкость и универсальность, которых нет у большинства других изоляционных материалов. Изоляция из каменной и шлаковой ваты бывает самых разных форм, форм и размеров, включая изоляцию из картона, войлока, насыпной, распыляемой и трубной изоляции для многих общих и специализированных применений.

Экологические преимущества

Одним из наиболее важных экологических преимуществ изоляционных материалов из минеральной и шлаковой ваты является их способность повышать энергоэффективность зданий и оборудования. Теплоэффективное здание или система снижает количество энергии, необходимое для ее обслуживания.

Шлаковая вата производится из доменного шлака, побочного продукта производства стали. По оценкам отрасли, более 90 процентов шлака, используемого для изоляции, закупается непосредственно у производителей стали.Остальные 10 процентов добываются на свалках и свалках. Между 1992 и 2005 годами производители изоляционных материалов из шлаковатой ваты использовали более 13 миллиардов фунтов отходов доменного шлака для производства изоляции.

Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить Каталог продукции MTL по адресу www.insulation.org/MTL или посетить Каталог членов NIA по адресу www.insulation.org/membership, чтобы найти производителя.

Члены NIA, которые хотели бы создать будущую колонку «Изоляционные материалы», должны связаться с публикациями @ изоляция.орг.

Рисунок 1

Высококачественная высокотемпературная базальтовая лента, производители высокотемпературной базальтовой ленты — Anhui Parker New Material Co., Ltd

Описание

Базальтовая высокотемпературная лента — это специализированный тип высокотемпературной изоляционной ткани. Эта лента изготовлена ​​из базальта, вулканической породы, истоки которой лежат в расплавленной лаве. Из него прядут волокна и собирают пряжу, которые затем искусно ткут в нашу базальтовую ленту.

Базальтовая теплоизоляционная лента обладает отличной химической стойкостью и особенно устойчива к большинству кислот и щелочей. Эта термостойкая лента обычно используется для изоляции и удержания тепла в выхлопных системах в автомобильной, аэрокосмической, тяжелой и транспортной отраслях.

Характеристики

Чрезвычайно прочная высокотемпературная лента из базальтовой породы.
Постоянный диапазон температур 649 ° C, сохраняет целостность до 982 ° C.
Отличные термические свойства и отличная стойкость к истиранию
Очень гибкий и простой в обращении. Очень долго.

Приложение

Базальтовая лента широко используется для изготовления изоляционных материалов для труб, высокотемпературных тканевых прокладок, а также для изготовления термостойких компенсаторов и гибких изоляционных материалов. Он используется во многих отраслях промышленности, в том числе…

Автомобилестроение и транспорт.
Строительство.
Аэрокосмическая промышленность.
Строительство и обслуживание котлов.
Промышленные обогреватели, печи и духовки.
Изоляция и обслуживание турбин.
Для утепления очагов, печей и каминов.
Морской.
Выработка энергии.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Номер части		Ширина		Длина
		мм		м
БТ-25		25		30
БТ-38		38		30
БТ-50		50		30
БТ-75		75		30
БТ-100		100		30
БТ-125		125		30
БТ-150		150		30
БТ-200		200		30

Технический паспорт
Материал			Базальт
Рабочая температура			-40 ℃ — + 648 ℃
Воспламеняемость			VW-1
Температура плавления			+ 982 ℃
Стандартный цвет			Природа
Стандартная толщина			1.5 мм
MOQ			300 метров каждого размера
Режущий инструмент			Ножницы

Ноты:

Специальная толщина и ширина по запросу

Специальная длина или упаковка по запросу.

Изображение

Центр CE — изоляция из каменной ваты

Каменная вата производится из природного вулканического базальта и переработанного шлака. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Стабильность размеров изоляционного материала необходима для безупречной работы изоляционной системы. Изменение размеров материалов зависит от их физических свойств. Коэффициенты теплового расширения выражают скорость, с которой материалы сжимаются или расширяются при охлаждении или нагревании. Изоляция из каменной ваты имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, чем органические изоляционные материалы, такие как пенопласт.Плохая стабильность размеров может вызвать усадку, расширение и коробление изоляции системы. Эти действия могут привести к тепловым мостам, нарушениям гидроизоляции и непредсказуемым характеристикам изоляции.

Чаще всего изменение размеров строительных материалов вызывается колебаниями температуры. В теплоизоляции скорость изменения размеров из-за изменения температуры зависит от трех факторов: разницы температур (∆T), коэффициента линейного расширения (α) и длины образца (l).С использованием этих переменных таблица на Рисунке 2 иллюстрирует резкое уменьшение движения изоляции из каменной ваты при разнице температур в 50 градусов для 10-метровой плиты по сравнению с обычными изоляционными плитами из органического пластика того же размера. Каменная вата также намного ближе к коэффициенту расширения стали и бетона, чем пластмасса, что означает, что она будет двигаться более точно в соответствии с этими материалами.

Сравнение степени расширения различных строительных и изоляционных материалов Изображение любезно предоставлено Roxul Inc.

Другое обычное изменение размеров многих изоляционных материалов происходит из-за старения. Молекулярная структура пенопласта изначально нестабильна в течение определенного периода времени после изготовления, поэтому существует высокая вероятность возникновения усадки. Поскольку такая усадка считается «приемлемой практикой» в кровельной промышленности, метод испытаний ASTM D2126 для определения реакции жестких ячеистых пластиков на термическое и влажное старение допускает максимальную усадку 2% (по длине и ширине).Теоретически это уменьшит площадь, занимаемую изоляцией, покрывающей настил крыши, например, на 2%, что приведет к увеличению потерь тепла и оставит кровельную мембрану неподдерживаемой вдоль изоляционных швов, что повысит вероятность повреждения. Напротив, исследования доказали, что изоляция из каменной ваты сохраняет свои размеры и физические характеристики на протяжении всего жизненного цикла здания. При сохранении исходных размеров материала сохраняется полное теплоизоляционное покрытие, а срок службы кровельной мембраны увеличивается за счет отсутствия ненужных напряжений и / или усталости.

Огнестойкость
Огнестойкость описывает, насколько хорошо компонент здания может — в течение определенного периода времени — сдерживать огонь и предотвращать его проникновение из одной комнаты в другую. Основными критериями, используемыми для характеристики огнестойкости продукта, являются распространение пламени, образование дыма и негорючесть. Каменная вата из-за своего каменного и шлакового состава превосходит все три критерия. Изоляция из каменной ваты обычно классифицируется как «негорючая» согласно ASTM E136 и CAN4-S114.Он не будет выделять токсичный дым или способствовать распространению пламени даже при прямом воздействии огня, как это делают большинство других изоляционных материалов. При испытании в соответствии с ASTM E 84 результаты обычно показывают распространение пламени от 0 и образование дыма от 0 до 5. Для сравнения, распыляемая полиуретановая пена [SPUF], испытанная в соответствии с ASTM E 84, обычно достигает распространения пламени 25 и образования дыма. в диапазоне от 350 до 500.

Помимо этих основных свойств огнестойкости, изоляция из каменной ваты обладает впечатляющей способностью выдерживать температуры вплоть до точки плавления приблизительно 2150 ° F (1177 ° C).Таким образом, он может действовать как противопожарный барьер при использовании в сочетании с соответствующими противопожарными герметизирующими материалами, таким образом защищая от распространения огня и предоставляя ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества. Это резко контрастирует с большинством других изоляционных материалов и даже со многими другими строительными материалами. Это недавно продемонстрировал пожар 2010 года в Шанхае, Китай, который вызвал новые опасения по поводу пожарной безопасности во время строительства. В случае шанхайского пожара изоляция из пенопласта случайно воспламенилась во время строительства и быстро распространилась по внешней стороне здания.Из-за этих соображений безопасности архитекторы должны учитывать добавленную стоимость, которую обеспечивает пассивная огнестойкость, которую каменная вата обеспечивает зданиям.

Сравнение различных огнестойких свойств изоляционных материалов. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Поскольку изоляция из каменной ваты не способствует возгоранию, она может обеспечить пассажирам дополнительные минуты защиты, чтобы обеспечить безопасность.Это также может предоставить персоналу пожарных служб драгоценное время как для уничтожения людей, так и для контроля распространения огня, задерживая обрушение различных конструктивных элементов здания. Напротив, изоляция из пенопласта регулируется главой 26 Международного строительного кодекса (2009), в которой говорится, что она должна соответствовать стандартам ASTM E84 по распространению пламени 75 и дымообразованию 450. Даже на этих уровнях она также должна быть разделена изнутри здания утвержденным термобарьером (не относится к каменной вате.Однако этот защитный барьер, экранирующий пенопласт изнутри, не забирает «запасенное» топливо пенопласта, которое могло бы подавать энергию в огонь, увеличивая теплоту сгорания. Наконец, медицинские журналы показали, что вдыхание дыма составляет примерно от 50 до 80 процентов смертей при пожарах. Вдыхание дыма происходит, когда человек вдыхает химические вещества горения во время пожара. Дым образуется при сгорании продукта и представляет собой смесь нагретых газов и частиц.Чтобы снизить вероятность вдыхания дыма в зданиях, настоятельно рекомендуется использовать негорючие продукты, такие как каменная вата.

Базальтовый мат, Базальтовый мат, Базальтовая вата Производитель, Поставщик, Завод

Модель:

Описание:

Базальтовый мат / войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры выше -260 ° C / 900 ° C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные характеристики при высоких температурах.Обладая отличной драпируемостью, он подходит для неровных поверхностей, чтобы удовлетворить различные дизайнерские потребности, а его химические свойства и свойства делают его очень прочным и безопасным.
Благодаря выдающимся свойствам этот мат может широко использоваться в некоторых звукоизоляционных, теплоизоляционных, огнестойких, фильтрующих и выхлопных системах двигателей.
Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им противостоять пламени в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективной изоляцией с очень высоким сопротивлением для электрических кабелей и подземных каналов.

GBF Basalt Needled Mat Spec

-8

90 059 9005

03

3200

Код	Толщина (мм)	Вес (г / м2)	3 м3 Плотность	3 м3	Ширина (мм ± 5%)	Длина рулона (м ± 5%)
BNF-4	4	0 510g 1 120	1000	50
BNF-6	6	760g	120	1000	8	1020	130	1000	30
BNF-10	10	1280	130	1000	30
BNF-12
BNF-12	130	1000	20
BNF-15	15	2150		2150	9071 5	144 9005 900
BNF-20	20	3100	160	1000	15
9457	165	1000	10 9 0071

.