Какие пропорции цемента: Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Ни одна стройка либо ремонт не обходятся без качественных строительных смесей. Для закладки фундамента, а так же штукатурки стен используют цементные растворы на основе песка цемента воды и дополнительных компонентов, таких как гравий либо щебень. При этом только с правильным соотношением песка и цемента можно получить необходимую прочность или эластичность раствора.

Соотношение песка и цемента для раствора

Марка раствора	Марка цемента
	100	75	50	25
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	1:2,5	1:3	1:4,5	—
200	—	1:2,5	1:3	1:6

В зависимости от желаемого результата, а так же целей использования цементного раствора можно рассчитать пропорции или соотношения всех необходимых компонентов. Самая известная и чаще всего используемая цементная смесь изготавливается с пропорциями 1:3, где 1 это цемент, а 3- песок.Если в раствор добавить больше песка он станет более крепким, но не эластичным. Таким образом, его будет трудно наносить на поверхность и при малейшем механическом воздействии он отпадет. Помимо пропорций состава на качество раствора может повлиять и марка применяемого цемента.

Для отдельных строительных работ мастера используют цементные смеси с разной маркой. Если для состава М-100 берется цемент М 400, соотношение компонентов будет равно 1:4. То есть марка полученного цемента напрямую зависит от правильного соотношения строительных компонентов.

Помимо растворов, строительные материалы так же имеют маркировку. К примеру, М-100 может применяться для постройки стен из кирпича М-100, а для лицевой кладки кирпича М-350 используют раствор М-115. Дополнительно для большей вязкости строители применяют пластификаторы.

Соотношение песка щебня и цемента для бетона

Соотношение цемента М-400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона	Массовый состав, кг Ц : П : Щ	Объемный состав на 10 л цемента, л П : Щ	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 24	31
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29

Соотношение цемента М-500 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона	Массовый состав, кг Ц:П:Щ	Объемный состав на 10 л цемента, л П:Щ	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
400	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
450	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Для того чтоб получить идеально подходящий раствор бетона следует знать все нюансы его изготовления. Самым главным моментом считается расчет соотношения всех компонентов (вода, песок, цемент и щебень). Песок, гравий или др. твердые вещества считаются наполнителями бетона.

Перед тем как замешивать бетонный состав следует определиться с маркой цемента, а так же с желаемым результатом. Существует специальная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента.

Учитывая, в какой работе будет использован бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания. На сегодняшний день каждый мастер изготавливает раствор по своей технологии, так как добавление разных компонентов существенно меняет его состав. Но по стандартам, пропорции бетона составляют 1:2:4:1/2, где 1часть — это цемент, 2 части – песок, 4- щебень и 1,2 часть – воды.

Если для раствора используются специальные добавки, увеличивающие прочность, быстроту засыхания, морозостойкость либо пластичность, то соотношение пропорций может полностью поменяться. В таких случаях необходимо читать инструкцию по применению этих веществ.

Соотношение цемента и песка для фундамента

Марка портландцемента	Проектная марка бетона	Массовый состав сухой бетонной смеси, Цемент/Песок/Щебень	Средний объемный состав сухой бетонной смеси, Цемент/Песок/Щебень	Объем бетона, получаемый из 10 л цемента
400	100	1 / 4,6 / 7,0	10 / 41 / 61	78
500		1 / 5,8 / 8,1	10 / 53 / 71	90
400	150	1 / 3,5 / 5,7	10 / 32 / 50	64
500		1 / 4,5 / 6,6	10 / 40 / 58	73
400	200	1 / 2,8 / 4,8	10 / 25 / 42	54
500		1 / 3,5 / 5,6	10 / 32 / 49	62
400	250	1 / 2,1 / 3,9	10 / 19 / 34	43
500		1 / 2,6 / 4,5	10 / 24 / 39	50
400	300	1 / 1,9 / 3,7	10 / 17 / 32	41
500		1 / 2,4 / 4,3	10 / 22 / 37	47
400	400	1 / 1,2 / 2,7	10 / 11 / 24	31
500		1 / 1,6 / 3,2	10 / 14 / 28	36

Во время постройки самой главной части дома – фундамента, бетонный раствор замешивается согласно выработанному стандарту 1:3:5. Такое соотношение цемента (1), песка (3) и щебня (5) используется на любой стройке. Но для того чтоб получить необходимую прочность применяется цемент с разными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не ниже м-300. Для точного определения следует подсчитать приблизительную нагрузку в кг на 1см2 фундамента и умножить на 2. Полученная цифра и будет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливаемый из песка и цемента, имеет стандартное соотношение 1:4 (цемент: песок)

Соотношение песка и цемента для штукатурки

Обработка стен штукатуркой является незаменим процессом при постройки кирпичного дома. Для такого состава используют цемент с песком, при этом существует раствор с добавлением извести. В обычном растворе соблюдают пропорции 1:5 (цемент: песок). Воду добавляют в зависимости от желаемого результата. Штукатурка, которая изготавливается с известью, имеет большие преимущества, так как сохраняет тепло стен, не позволяя цементу впитывать влагу. Но если говорить о минусах, то известь быстро высушивает бетон. Чтоб этого избежать после проделанных работ стену накрывают полиэтиленом, сохраняя влагу бетону. Изготавливается раствор с таким же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

Видео приготовления цементного раствора М300

Пропорции цемента и песка для фундамента: выбор правильного соотношения

Бетон — основной строительный материал, который применяется практически во всех отраслях строительства, а также при производстве железобетонных изделий и монолитно-каркасных конструкций. При проектировании и строительстве зданий, независимо от их размеров, площади и назначения, именно на фундамент ложится ключевая нагрузка. Он должен выдерживать не только массу всех стен и перекрытий, но и давление со стороны почвы. Все существующие виды фундаментов производятся из бетонного раствора, в котором, в свою очередь, ключевой составляющей как раз и является соотношение цемента и песка с щебнем, о чем мы и поговорим в данной статье.

Итак, бетон – твердый строительный материал, который образуется за счет затвердения смеси цемента, песка, гравия, воды и ряда других ингредиентов. Состав бетонной смеси зависит от типа фундамента и особенностей почвы, где будет заливаться основание дома. Таким образом, песок и гравий – это наполнители бетона, а цемент связывает все в единое целое.

Учитывая, что цемент заполняет пустоты между гравием и песком, тем больше фракция щебня, тем большим станет расход цемента.

Особенности бетонного раствора

Если учитывать особенности приготовления раствора бетона, в некоторых случаях будет целесообразно использование сразу нескольких типов щебневой фракции, чтобы снизить расход связывающего вещества. Бетон производится в промышленных масштабах, в бетономешалках его доставят на любую строительную площадку, но стоит такое удовольствие недешево. Однако, если проводится заливка большого по площади и глубине погружения монолитного фундамента, то тут уж выбирать не приходится.

Если же готовится основание под небольшое здание, например, одноэтажный дом, то можно обойтись и собственными силами и просто взять в аренду бетономешалку.

Технология изготовления бетонной смеси своими руками не сложна. Нужно лишь четко придерживаться пропорций всех ингредиентов и знать особенности раствора для каждого конкретного типа фундамента. Итак, ключевые составляющие бетона и их роль в растворе:

• Щебень. Наполнитель бетона, производится различной фракции и отвечает за объем готовой конструкции. Чем больше фракция, тем больше останется свободных пустот между частицами и, соответственно, выше будет расход цемента и песка. В большинстве случаев именно мелкая фракция используется при заливке фундаментов.
• Песок. Также наполнитель будущего бетона, но, учитывая малую фракцию и диаметр частиц, такой раствор больше используется для выравнивания полов, оштукатуривания внешних поверхностей стен и фундаментов.
• Цемент. Ключевое вяжущее минеральное вещество, от которого зависит ряд технологичных и эксплуатационных характеристик будущего основания. К ним относится морозостойкость, прочность, надежность, стойкость к воздействию грунтовых вод и агрессивных сред. Чем больше будет таких характеристик указано производителем, тем цемент будет дороже.
• Вода. Растворитель, который создает плотную суспензию, облегчает попадание цемента в поры наполнителя.
• Минеральные добавки. В некоторых цементах они присутствуют изначально, но для оснований, которые строятся в условиях вечной мерзлоты, для увеличения морозостойкости, используются соли железа, никеля и цинка, а также ряд полимеров, которые смешиваются с готовым раствором.

Минеральные добавки.

Как очистить наполнители от примесей

Если в роли наполнителя используется песок, тогда важную роль играет место его происхождения. Речной песок уже отполирован водой, он практически не содержит примесей и имеет небольшую фракцию. А вот карьерный песок содержит множество примесей, от которых его нужно очистить. Также нужно устранить глинистые примеси – они прекрасно убирают воду и ухудшают качество бетона.

Щебень, независимо от фракции, нужно промыть под давлением, чтобы очистить его от лишней грязи и глины. Землю использовать в бетоне запрещено.

Также хорошим наполнителем считается отсев, который имеет большую фракцию чем песок, но, при этом, отличается отличными адсорбционными свойствами. Поэтому вместо щебня можно использовать отсев в соотношении 1:2 по отношению к песку.

Оптимальные пропорции бетона для фундамента

Чтобы приготовить бетон, нужно брать песок с фракцией в пределах 1,2-3,5 мм. Мельче не покупать. Сразу на строительной площадке его следует просеять и проверить на наличие растворимых солей и органических примесей методом отстаивания в воде на сутки. Если вода мутная, то песок для фундамента не подходит. Также из песка нужно удалить большие комки глины.

Вместо дорогого гравия можно покупать карьерный щебень, но ни в коем случае не речной – он имеет гладкую поверхность с плохой адсорбцией. Фракцию выбирать в пределах 1-8 см, больше не стоит, иначе тяжело будет делать гидро- и теплоизоляцию внешней поверхности основания.

Для строительства монолитного фундамента подходит портландцемент М400 (один из самых дешевых и популярных).

Пропорции бетона для фундамента из цемента М400 и М500.

Бетон готовится в приблизительных пропорциях 1 часть цемента на 3 части песка и 5 частей гравия. Количество воды подбирается под желаемую марку бетона, только стоит помнить, что она практически всегда в два раза меньше марки цемента.

Для приготовления бетонной смеси марки М-350 (В-25) можно самостоятельно смешать в соотношении 1 ведро цемента М-500, 2 ведра песка, 4 ведра гравия или щебня и все это залить водой, причем использовать максимум полведра.

Производство бетона самостоятельно

Как правило, на участке, где ведется строительство, всегда есть в достаточном количестве песок и щебень малой фракции. Ведь эти материалы используются для подсыпки, укладки труб и даже прокладки дорожек. Поэтому в большинстве случаев будет достаточно лишь докупить портландцемент, чтобы приготовить бетонный раствор для монолитного фундамента под небольшой по размерам и массе частный деревянный или кирпичный дом.

Для производства бетонного раствора своими руками, понадобится бетономешалка, электрическая или механическая, или обычное глубокое корыто. В емкость нужно засыпать все ингредиенты в необходимом соотношении, залить водой и равномерно перемешать вручную или подключенным к дрели миксером. После того как раствор достигнет желаемой консистенции (густой сметаны), осуществляется заливка. Готовый раствор должен быть использован строго до двух часов после приготовления.

Если в раствор добавляется мокрый песок или снаружи стоит мокрая и влажная погода, тогда воды на приготовление необходимо затратить существенно меньше. Раствор должен получиться средней вязкости, не слишком густой и не жидкий. Цемент нужно покупать непосредственно перед началом работ. Работы по монтажу основания дома нужно делать только в теплую сухую погоду.

Цемент м500 пропорции для кладки. Состав и пропорции раствора для кладки кирпича.

Раствор для кладки кирпича должен содержать так называемые вяжущие составляющие и заполнитель. Чаще всего в качестве вяжущих компонентов используется цемент или известь. В роли заполнителя выступает песок – для кладочного раствора оптимальным вариантом считается чистый песок без примесей (корни, трава и проч.).
В строительном деле используются растворы воздушного и водного твердения.

Приготовление раствора – дело крайне серьезное, ведь в случае, если он будет изготовлен неправильно, нельзя быть уверенным в безопасности постройки. Скажем, состав растворов, которые применялись при строительстве древних храмов, не известен досконально до сих пор, а ведь он позволил им простоять тысячи лет. Учитывая данный факт, необходимо уделить приготовлению раствора особое внимание.

Правила изготовления качественного раствора:

1. Песок необходимо подготовить заранее, просеять его, только в этом случае заполнитель составит с вяжущим элементом однородную массу.
2. Чем больше добавляется цемента, тем эластичней и подвижней будет раствор. Пропорцию мастера определяют исходя из конкретной ситуации.
3. В качестве заполнителя может быть использован не только песок, но также глина или известь. Раствор такого типа пластичен, что серьезно облегчает работу, однако, применять его можно в определенных случаях. Например, такой раствор категорически не подходит для кладки кирпича с полостями. Полости будут поглощать раствор, и стена утратит часть теплоизоляционных свойств.

Прежде чем ответить на вопрос какой раствор для кладки кирпича выбрать нужно разобраться какие существую разновидности растворов и каковы их характеристики. По составу растворы для кирпичной кладки чаще всего делят на известковые, цементно-известковые или цементные.

• Известковые растворы теплые и пластичные, однако, их прочность ниже, чем у цементных. Приготавливают раствор из так называемого известкового теста, песка и молотой негашеной извести.
• Цементно-известковый раствор состоит из известкового теста и цемента. Раствор обладает высокой пластичностью и весьма прочен, что делает его оптимальным едва ли не для всех видов кирпичной кладки.
• Цементный раствор для кладки кирпича изготавливают из смеси песка и цемента. Раствор холодный, малоподвижный, и, какая бы марка цемента не использовалась, излишне жесткий.

Марки кладочного раствора

Широко используется классификация раствора по маркам.

• Марки 0 и 2 – достаточно редко используются.
• Марки 75, 25, 4, 10, 50 – самые популярные.
• Марки 100, 200, 150 – применяются при специфических строительных работах.

Марку присваивают, проверяя затвердевшие кубики раствора на сжатие.

Подвижность раствора – еще одна важная характеристика. Определяют данную величину методом практических испытаний. Специальный конус погружают в только что приготовленный раствор – чем ниже конус погрузился в материал, тем выше подвижность. Для кладки полнотелого кирпича оптимален раствор с подвижностью 9-10, для пустотелого кирпича – 7-8. В жаркую погоду рекомендуется использовать раствор с подвижностью 12-14.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от м

Как правильно развести цемент с песком

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества. Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава. Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Как развести цемент с песком

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами. Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности. При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

• первый способ предусматривает заливку воды в емкость для перемешивания с последующим добавлением песка и цемента. Ингредиенты песчано-цементной смеси тщательно перемешиваются с добавлением, при необходимости, небольшого количества воды;
• второй метод базируется на другом принципе. Вначале засыпаются в емкость сыпучие компоненты смеси – портландцемент и песок. Затем они равномерно смешиваются. Подготовленная цементно-песчаная смесь разбавляется водой до пластичного состояния.

Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц. Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава. Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Важно уметь развести цемент при подготовке бетонного раствора. Помимо стандартного набора ингредиентов, песка, цемента и воды, он включает щебеночный наполнитель или гравий. Наполнитель повышает прочностные характеристики бетона и его жесткость. Вяжущее вещество разводят вручную или с использованием бетоносмесителя.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
• лопата штыковая или совковая, а также ведра;
• электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

• при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
• небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

• мелкий песок, очищенный от инородных включений;
• портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
• добавки, определяющие свойства готового состава;
• воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора. Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента. Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

• при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
• устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
• выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
• для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

• смешав с добавлением воды портландцемент, мелкий песок, гравийный наполнитель или щебень в соотношениях 1:2:4 получим бетон марки м350. Вода добавляется в количестве не более 50% от массы портландцемента;
• состав для кирпичной стяжки готовится из цемента марки М300 или М400, перемешанного с песком в соотношении 1:3 или 1:4 с введением воды. Добавление гашеной извести в объеме 20% от массы цемента придаст раствору повышенную пластичность;
• штукатурка наружных и внутренних поверхностей производится цементным раствором, состоящим из мелкого песка и портландцемента, перемешанных в пропорции 3:1. Вода добавляется порционно до получения пластичного раствора;
• смесь М150 для стяжки готовится по классической пропорции, предусматривающей перемешивание мелкого песка и цемента марки М350 в соотношении 3:1. Введение гранулированного керамзита в цементный раствор повышает его теплоизоляционные свойства.

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

• прочность;
• пластичность;
• скорость твердения.

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

• щебенка или гравий, повышающие прочностные свойства;
• жидкое мыло, улучшающее пластичность смеси;
• пластификаторы, положительно влияющие на морозостойкость;
• добавки, сокращающие продолжительность застывания.

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

• периодически увлажнять сформированную поверхность;
• избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
• предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

• ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
• образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
• неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач. Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора. На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.

области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

• Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
• Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.
• Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

• Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
• Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

• Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
• Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
• Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
• Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

• В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды. В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.
• Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут. Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.
• После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
• Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу. После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.
• Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор. Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

• Для приготовления раствора используется горячая вода. В такой воде хорошо растворяется добавляемое моющее средство. Также в воду можно добавлять качественный антифриз.
• Песок также может замерзать при минусовой температуре. Для цементного раствора желательно заготовить песок заранее, сохранив его в отапливаемом помещении. Если же это невозможно, то замерший песок можно разогреть.
• В случае если температура на улице ниже пяти градусов мороза, то рекомендуется добавить поташ во избежание растрескивания раствора.

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Почти все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцемент, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или класс A, C, G или H Американского нефтяного института (API) ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем для производства портландцемента является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешиваются вместе, влажно или сухо, и загружаются во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером. После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . ^[3]

• Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

• Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения. В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты.Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Диатомовая земля (DE)
• Пирит железный
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи. Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температур и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. API в настоящее время предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. ^[4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования в тех случаях, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном классе O (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих средней или высокой сульфатостойкости.
• Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
• Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента, указанные в спецификации API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 соответственно. ^[3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . ^[3]

• Таблица 3 — Химические требования к цементам API

• Таблица 4 — Физические требования к цементам API

• Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность суспензии
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
• Время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Испытания рабочей жидкости
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчет перепада давления и режима течения шламов в трубах и кольцевых зазорах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
• Испытание на стабильность суспензии
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4} ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

9 типов портландцемента и их применение

Тип портландцемента, используемого в бетонной конструкции, определяет время, необходимое для его затвердевания, а также его окончательную прочность. Узнайте обо всех таких типах в этой статье HomeQuicks, в которой также рассказывается об их различных применениях.

Знаете ли вы?
Типы I и II — наиболее распространенные типы портландцемента в США. Вместе они составляют более 92% от общего производства цемента.

Портландцемент, вопреки распространенному мнению, — это не марка цемента, а наиболее распространенный тип, который используется в качестве ингредиента в бетоне и растворах во всем мире. У цемента есть несколько применений, и, поскольку каждое использование уникально, для него нужен другой тип цемента.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) классифицирует портландцемент на различные типы в зависимости от доли химикатов в каждом из них. Наиболее распространенными химическими составляющими, используемыми для классификации портландцемента, являются C ₃ A (трикальцийалюминат), C ₃ S (трехкальциевый силикат), C ₄ AF (тетракальцийалюмоферрит) и понятие, называемое теплотой гидратации. ‘.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию.Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Имея более высокий процент C ₃ A, цемент быстро схватывается и выделяет большое количество теплоты гидратации. C ₃ S придает цементу первоначальную прочность и заставляет его быстро затвердеть. С другой стороны, C ₄ AF имеет мало общего с прочностью, но придает серый цвет обычному портландцементу. «Теплота гидратации» — это термин, используемый для описания тепла, выделяемого при реакции цемента с водой во время образования бетона.Поняв эти термины, давайте теперь рассмотрим различные типы портландцемента.

Тип I
Также называемый обычным портландцементом (OPC), тип I представляет собой цемент общего назначения, который подходит для большинства применений, за исключением тех, которые требуют особых свойств других типов. Он обладает достаточной прочностью и низкой теплотой гидратации. Цемент типа I не подходит для применений, где бетон может подвергаться химическому воздействию или чрезмерной температуре во время отверждения. Его можно использовать в таких областях, как сборные железобетонные изделия, армированные здания, полы, мосты, резервуары, резервуары, водопропускные трубы, канализационные трубы, тротуары, тротуары, трубы и т. Д.

Тип II
Тип II имеет то же применение, что и Тип I, наряду с умеренной устойчивостью к сульфатам. Он генерирует только умеренное тепло гидратации и с меньшей скоростью. Он идеально подходит для применений, где бетон контактирует с почвой или грунтовыми водами, содержащими некоторое количество сульфат-ионов, но не слишком высокое. Его низкая концентрация C ₃ A, менее 8%, придает устойчивость к сульфатной атаке. Это обычное явление в тех частях западной части США и Канады, которые имеют такие богатые сульфатами условия.Он идеально подходит для тяжелых конструкций, таких как опоры, опоры и подпорные стены.

Тип III
Цемент типа III химически почти идентичен цементу типа I, но имеет меньшее время отверждения, что означает, что он затвердевает быстрее. Он также имеет более мелкую шлифовку и содержит большее количество C ₃ S, которые способствуют быстрому схватыванию бетона. Этот тип придает силу быстрее, чем тип I, обычно менее чем за неделю, хотя его конечная 28-дневная сила может быть такой же, если не меньше.Он идеально подходит для приложений, требующих быстрой настройки, чтобы конструкции могли быстрее вводиться в эксплуатацию, а также там, где необходимо снимать и повторно использовать опалубку. Он также идеально подходит для холодных зон, где быстрое затвердевание бетона предотвращает повреждение из-за мороза.

Тип IV
Портландцемент этого типа разработан для уменьшения тепловыделения во время гидратации. Это достигается за счет снижения процентного содержания C ₃ A в цементе. Однако этот тип имеет более низкую конечную и начальную прочность по сравнению с типом I. Он подходит для строительства массивных конструкций с низким отношением поверхности к объему, таких как гравитационные плотины, где большая теплота гидратации может привести к опасным трещинам. Этот тип цемента обычно не производится или не продается, а в основном поставляется для оптовых заказов.

Тип V
Он почти аналогичен типу II, за исключением того, что он еще более устойчив к воздействию сульфат-ионов. Это достигается снижением процентного содержания C ₃ A до 5%.Таким образом, он подходит для заглубленных бетонных конструкций, где почва или грунтовые воды богаты сульфат-ионами. Однако он набирает силу медленными темпами по сравнению с типом I (OPC). Как и тип II, он чаще встречается на западе США и в Канаде. Он используется для облицовки каналов, подпорных стенок и водопропускных труб, которые могут подвергаться воздействию сульфатов.

Тип Ia, IIa, IIIa
Эти типы почти идентичны основным типам I, II и III, соответственно, за исключением того, что они содержат небольшое количество воздухововлекающих добавок, которые смешиваются с цементом во время его производства. Эти смеси образуют маленькие пузырьки воздуха внутри бетонного блока, когда он застывает, что идеально подходит для низких температур, когда циклы замораживания-оттаивания могут вызвать трещины в бетоне. Меньшее водоцементное соотношение также увеличивает удобоукладываемость цемента.

Белый портландцемент
Он похож на портландцемент типа I, за исключением того, что он белого цвета. Это достигается за счет снижения процентного содержания железа (C ₄ AF) и оксида магния, которые придают серый цвет обычному портландцементу.Поскольку он требует дополнительной осторожности при выборе ингредиентов и для получения белого цвета, этот тип сложен и дорог в производстве. Он идеально подходит для таких применений, как сборные ненесущие стены, облицовочные панели, штукатурка, терраццо, цементная краска, белый / цветной бетон и строительный раствор.
Хотя это наиболее распространенные типы портландцемента, также используются некоторые гибриды, такие как I / II или II / V. Эти гибриды удовлетворяют требованиям обоих типов и могут использоваться для приложений любого из них.

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛАНД ЦЕМЕНТ БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ Описание приложения ВВЕДЕНИЕ Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцемента производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм. МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или модификации свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и характеристик бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов по весу смеси ОКК. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементные материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепло, выделяемое во время гидратации, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства. Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью. Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которую необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную обрабатываемость и прочность. Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает сопротивление образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и технические характеристики приведены в ASTM C260. Агенты схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичное и затвердевшее состояние. Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения: Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот. Поглощение — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне. Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловые заполнители или заполнители с плохой сортировкой могут привести к образованию бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона. Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества. Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор. Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как комки глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность. Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не является таким критическим параметром, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях. В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33 Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов ASTM D448 / AASHTO M43 Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27 Поглощение Удельный вес и поглощение крупного заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85 Удельный вес и абсорбция мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84 Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791 Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе (Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации) ASTM C1252 / AASHTO TP33 Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398 Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса ASTM C535 Устойчивость к разрушению мелкого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C131 / AASHTO T96 Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210 Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104 Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103 Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295 Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40 Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142 Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалентность песка ASTM D2419 Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342 Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительных плиток из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227 Портландцемент и дополнительные цементные материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы. Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают: Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут влиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам. Тонкость помола — Тонкость цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, так как чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона. Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале. Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться как индикатор того, проходит ли паста нормальные реакции гидратации. False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется значительной потерей пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона. Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного песка. Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15. Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150 Гидравлический цемент с добавками ASTM C595 Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114 Тонкость помола Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (№100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128 Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786 Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192 Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153 Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98 Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107 Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131 Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154 Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807 Ложный набор Раннее укрепление портландцемента (метод раствора) ASTM C359 / AASHTO T185 Раннее укрепление портландцемента (Метод вставки) ASTM C451 / AASHTO T186 БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси. Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластическом, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения должны быть оценены на предмет следующих свойств: Свежий бетон (пластик) Slump — просадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений. Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться. Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и твердения. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур. Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению. Закаленный бетон Прочность — бетонные покрытия должны иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий. Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне. Прочность — твердое бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например,г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением). Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания. Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие. Стабильность по объему — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании. В Таблице 24-7 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157 Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Бетонные заполнители ASTM C33 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Химические добавки для бетона ASTM C494 Воздухововлекающие агенты ASTM C260 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119 Технологичность Вытекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158 Гидратация и настройка Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403 Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22 Прочность бетона на изгиб (Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке) ASTM C78 / AASHTO T96 Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198 Содержание воздуха Определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне под микроскопом ASTM C457 Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152 Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196 Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138 Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642 Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666 Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов против обледенения ASTM C131 / AASHTO T96 Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород ASTM C1105 СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Руководство ACI по бетонным работам, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона . Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994. Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г. Невилл, А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996. Предыдущая | Содержание | Следующий

Вопросы с множественным выбором по бетонной технологии

0 из 20 завершенных вопросов

Вопросы:

1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
6. 6
7. 7
8. 8
9. 9
10. 10
11. 11
12. 12
13. 13
14. 14
15. 15
16. 16
17. 17
18. 18
19. 19
20. 20

Информация

Вы уже прошли тест раньше. Следовательно, вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти в систему или зарегистрироваться, чтобы начать викторину.

Вы должны пройти следующую викторину, чтобы начать эту викторину:

0 из 20 вопросов ответил правильно

Ваше время:

Прошло времени

Вы набрали 0 из 0 баллов, (0)

Средний балл
Ваша оценка

1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
6. 6
7. 7
8. 8
9. 9
10. 10
11. 11
12. 12
13. 13
14. 14
15. 15
16. 16
17. 17
18. 18
19. 19
20. 20

Свойства и испытания цементированных карбидов

1. Введение

Твердые сплавы используются уже почти столетие. За этот период они стали обычным материалом для изготовления режущих инструментов и для всех применений, где требуется высокая твердость вместе с определенным уровнем ударной вязкости. Поскольку они, как правило, известны под разными именами, их пользователи иногда принимают их за другие материалы. Это доказывает общий недостаток знаний о цементированных карбидах. Их эволюция ускорилась в последние годы, подстегиваемая потребностью в большей твердости без снижения вязкости, а также требованиями большей способности формовать и обрабатывать с помощью различных процессов: шлифования, осаждения тонких пленок, а также специальных маршрутов, ведущих к минимизации остаточных напряжений, например.

Подразделы, следующие за введением, описывают механические свойства, производственные маршруты и методы испытания характеристик цементированных карбидов, которые требуются в промышленности. Поведение этих материалов во время шлифования рассматривается в следующем основном подразделе. Анализируется влияние процесса шлифования на приповерхностные свойства, поскольку они имеют решающее значение для промышленного применения этих материалов не только в их вариантах без покрытия, но и в вариантах с покрытием.Такие эффекты включают термическое разложение и окисление поверхности, которые влияют на состояние кобальтового связующего.

Второй основной подраздел посвящен остаточным напряжениям. Это может быть вызвано шлифованием, а также другими производственными операциями, которым до сих пор не уделялось должного внимания, такими как галтовка и полировка. Описано влияние осаждения тонких пленок на остаточные напряжения, а также влияние этих напряжений на свойства получаемых покрытий путем физического осаждения из паровой фазы, а именно на их адгезию и когезию.Все вышеперечисленное определяет максимальный срок службы и производительность режущих инструментов, а также качество обработанных поверхностей.

Тема последнего основного подраздела — коррозия цементированных карбидов в различных щелочных и кислотных средах. Описанные здесь среды были выбраны на основе реальных условий эксплуатации цементированных карбидов. Многие пользователи считают, что с химической точки зрения твердые сплавы неразрушимы. Некоторые среды, использованные для испытаний, были предназначены для моделирования шахтных вод.К другим относятся смазочно-охлаждающие жидкости, в которых работают режущие инструменты из твердого сплава, часто в виде сменных пластин, например в дисковых пилах для распиловки дерева. В этих случаях твердые сплавы подвергаются воздействию коррозионных веществ, выделяемых из древесины, которые влияют на срок службы режущей кромки.

1.1. Историческое развитие цементированных карбидов

Цементированные карбиды были представлены на рынке в начале двадцатого века. Хотя они по-прежнему состоят из двух основных компонентов, основного материала и связующего, они эволюционировали с первых дней своего существования.Эта эволюция привела к появлению альтернативных связующих материалов, таких как связующие на основе никеля и многокомпонентные связующие. Одним из современных многокомпонентных связующих является тип Co-Ni-Cr. Связующие на основе никеля и многокомпонентные связующие используются там, где кобальтовые связующие не подходят, например в агрессивных средах или при более высоких температурах. С другой стороны, от связующих на основе никеля постепенно отказываются даже в вышеупомянутых областях применения из-за опасности для здоровья, связанной с никелем, который вызывает контактный дерматит.Один из доступных заменителей — марганец, который не является канцерогенным и проявляет коррозионные свойства, аналогичные никелю [1, 2].

Помимо связующих, продолжалась разработка основных материалов для цементированных карбидов. В настоящее время в качестве основных материалов используются не только карбид вольфрама (WC), но и другие карбиды (VC или TiC). В дополнение к этим основным карбидам, сложные карбиды используются благодаря достижениям в технологии их обработки [1].

В операциях резания, выполняемых твердосплавными инструментами, важную роль играют механические свойства, а также химические и физические процессы. Температура чипа может достигать 1000 ° C. Помимо износостойкости и способности выдерживать ударные нагрузки, необходимо учитывать сопротивление процессам окисления и диффузии между режущей кромкой инструмента и стружкой. Эти улучшения в основном обеспечиваются добавлением TiC и TaC к основным типам цементированных карбидов [3, 4].

Как показано в

Блог гражданского строительства

Состав смеси M-40, класс
Дизайн смеси, класс M-40, Фактические условия на площадке различаются, поэтому их следует отрегулировать в зависимости от местоположения и других факторов.

Параметры для расчета смеси M40

Обозначение марки = M-40
Тип цемента = Марка O.P.C-43
Марка цемента = Vikram (Grasim)
Добавка = Fosroc (Conplast SP 430 G8M)
Мелкозернистый заполнитель = Zone-II
Sp. Гравитационный цемент = 3,15
Мелкозернистый заполнитель = 2,61
Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65
Грубый заполнитель (10 мм) = 2,66
Минимальный цемент (согласно контракту) = 400 кг / м3
Максимальное соотношение воды и цемента (согласно контракту) = 0,45

Расчет смеси: —

1. Целевая средняя прочность = 40 + (5 X 1,65) = 48,25 МПа

2. Выбор водоцементного отношения: —
Принять водоцементное соотношение = 0,4

3. Расчет содержания цемента: —
Принять содержание цемента 400 кг / м3
(Согласно контракту Минимальное содержание цемента 400 кг / м3)

4. Расчет воды: —
400 X 0,4 = 160 кг, что меньше 186 кг (согласно таблице № 4, IS: 10262)
Следовательно, годится.

5. Расчет для C.A. & F.A .: — Согласно IS: 10262, Cl.№ 3.5.1

В = [W + (C / Sc) + (1 / p). (fa / Sfa)] x (1/1000)

V = [W + (C / Sc) + {1 / (1-p)}. (ca / Sca)] x (1/1000)

Где

V = абсолютный объем свежего бетона, который равен объему брутто (м3) за вычетом объема захваченного воздуха,

W = масса воды (кг) на м3 бетона,

C = масса цемента (кг) на м3 бетона,

Sc = удельный вес цемента,

(p) = Отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя по абсолютному объему,

(fa), (ca) = общая масса мелкого и крупного заполнителя (кг) на м3 бетона
соответственно, и

Sfa, Sca = удельный вес насыщенного поверхностного сухого мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно.

Согласно таблице № 3, IS-10262, для максимального размера 20 мм воздухововлеченное количество составляет 2%.

Допустим, F.A. в% от общего объема агрегата = 36,5%

0,98 = [160 + (400 / 3,15) + (1 / 0,365) (Fa / 2,61)] (1/1000)

=> Fa = 660,2 кг

Say Fa = 660 кг.

0,98 = [160 + (400 / 3,15) + (1 / 0,635) (Ca / 2,655)] (1/1000)

=> Ca = 1168,37 кг.

Скажем Ca = 1168 кг.

Учитывая 20 мм: 10 мм = 0.6: 0,4

20мм = 701 кг.
10мм = 467 кг.

Следовательно, количество деталей смеси на м3

Цемент = 400 кг
Вода = 160 кг
Мелкий заполнитель = 660 кг
Крупный заполнитель 20 мм = 701 кг
Крупный заполнитель 10 мм = 467 кг
Добавка = 0,6% по массе цемента = 2,4 кг.
Recron 3S = 900 г

Вода: цемент: F.A .: C.A. = 0,4: 1: 1,65: 2,92

Наблюдение: —
A. Смесь была однородной и однородной.
B. Осадка = 110 мм
C. No.отлитого куба = 12 №
Средняя прочность на сжатие за 7 дней = 51,26 МПа.
Средняя прочность на сжатие за 28 дней = 62,96 МПа, что больше 48,25 МПа

Следовательно, смесь принимается.

Состав смеси Марка M-50
Состав смеси Марка M-50 (с использованием добавки –Sikament), представленный здесь, предназначен только для справки. Фактические условия на объекте различаются, поэтому их следует скорректировать в зависимости от расположения и других факторов.

Параметры для расчета смеси M50

Обозначение марки = M-50
Тип цемента = O.Марка ПК-43
Марка цемента = Викрам (Грасим)
Добавка = Sika [Sikament 170 (H)]
Мелкозернистый заполнитель = Зона-II

Sp. Плотность
Цемент = 3,15
Мелкий заполнитель = 2,61
Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65
Крупный заполнитель (10 мм) = 2,66

Минимальное количество цемента (согласно контракту) = 400 кг / м3
Максимальное водоцементное соотношение (согласно контракту) = 0,45

Расчет смеси: —

1. Целевая средняя прочность = 50 + (5 X 1,65) = 58,25 МПа

2.Выбор водоцементного отношения: —
Предположим, водоцементный коэффициент = 0,35

3. Расчет воды: —
Приблизительное содержание воды для 20 мм макс. Размер заполнителя = 180 кг / м3 (согласно таблице № 5, IS: 10262). В качестве пластификатора мы можем снизить содержание воды на 20%.

Теперь содержание воды = 180 X 0,8 = 144 кг / м3

4. Расчет содержания цемента: —
Водоцементное соотношение = 0,35
Содержание воды на кубометр бетона = 144 кг
Содержание цемента = 144/0.35 = 411,4 кг / м3
Допустим, содержание цемента = 412 кг / м3 (согласно контракту Минимальное содержание цемента 400 кг / м3)
Следовательно, ОК.

5. Расчет для C.A. & F.A .: [Формулы можно увидеть в предыдущих сообщениях] —

Объем бетона = 1 м3
Объем цемента = 412 / (3,15 X 1000) = 0,1308 м3
Объем воды = 144 / (1 X 1000) = 0,1440 м3
Объем добавки = 4,994 / (1,145 X 1000) = 0,0043 м3
Общий вес прочих материалов, кроме крупного заполнителя = 0.1308 + 0,1440 +0,0043 = 0,2791 м3

Объем крупного и мелкого заполнителя = 1 — 0,2791 = 0,7209 м3
Объем F.A. = 0,7209 X 0,33 = 0,2379 м3 (при условии 33% от общего объема заполнителя)

Объем C.A. = 0,7209 — 0,2379 = 0,4830 м3

Следовательно, вес F.A. = 0,2379 X 2,61 X 1000 = 620,919 кг / м3

Допустимый вес F.A. = 621 кг / м3

Следовательно, вес C.A. = 0,4830 X 2,655 X 1000 = 1282,365 кг / м3

Скажите вес C.A. = 1284 кг / м3

Учитывая 20 мм: 10 мм = 0.55: 0,45
20 мм = 706 кг.
10мм = 578 кг.
Следовательно, количество деталей смеси на м3
Увеличение количества цемента, воды и примесей на 2,5% для этого испытания

Цемент = 412 X 1,025 = 422 кг
Вода = 144 X 1,025 = 147,6 кг
Мелкий заполнитель = 621 кг
Крупный заполнитель 20 мм = 706 кг
Крупный заполнитель 10 мм = 578 кг
Добавка = 1,2% по массе цемента = 5.064 кг.

Вода: цемент: F.A .: C.A. = 0,35: 1: 1,472: 3,043

Наблюдение: —
A.