Какие бывают фрезерные станки: Типы фрезерных станков и их назначение

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

• Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
• Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
• Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
• Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
• Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
• Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
• Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
• Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
• Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

Фрезерный станок по металлу: виды и типы

Для того чтобы изготовить металлические детали, понадобится специальное оборудование – фрезерный станок. Основу его механизма составляет фреза – зубчатое колесо с лезвиями. В процессе механической обработки она вращается с большой скоростью и врезается в обрабатываемую заготовку, которая находится на столешнице и подается поступательными движениями прямолинейно или криволинейно.

Это изобретение принадлежит английскому инженеру Эли Уитни, который жил в XIX веке. Сначала созданный им инструмент был примитивным, и фрезеровать приходилось вручную. Но со временем фрезерные станки усовершенствовались и позволили увеличить производительность труда. С появлением новых технологий оборудование стало адаптированным под программное обеспечение и еще больше упростило труд фрезеровщиков. Сегодня есть разные типы и виды фрезерных станков для обработки металла. Они используются не только на промышленных предприятиях, но и для дома.

Рабочий процесс

Фрезерная технология – одна из самых сложных среди других видов металлообработки. Во время работы фрезу нужно перемещать в разных направлениях, согласно определенным схемам.

На качество изделия влияют скорость ее вращения и изменение параметров резки. Процесс фрезерования цикличный – нагрузка чередуется с последующей паузой. В зависимости от видов фрезерных операций, подбирается соответствующее оборудование.

Все станки имеют одинаковый принцип работы, но отличаются между собой дополнительными элементами и функциональностью. Например, в некоторых моделях есть дополнительная долбежная головка, делительный аппарат и устройство для нарезания гребенки.

Основная конструкция состоит из несущей станины, рабочего стола, перемещающегося шпинделя с салазками и цанги с патроном, куда закрепляется фреза. Она бывает разной формы и размера, в зависимости от того, какую деталь нужно обработать.

Оборудование может иметь разное управление:

• ручное;
• автоматизированное;
• с помощью компьютерной системы.

Самые простые по конфигурации – ручные станки.

Ручной фрезерный станок по металлу

У них невысокая мощность электромотора, позволяющая делать незамысловатые фрезерные операции. Такие модели подходят для нерегулярного использования. Особый интерес в производстве представляют мощные машины, оснащенные разными деталями и способные выполнять более сложные задачи.

Особенности оборудования

Как и в любой другой технике, в станках для обработки металла важно учитывать некоторые параметры, которые влияют на производственный процесс:

• Рабочая мощность является важным показателем производительности прибора. От нее зависит скорость вращательного движения фрезы и толщина срезаемого слоя. Для твердых предметов лучше использовать более мощное оборудование. При этом нужно помнить, что уровень этой физической величины зависит от количества потребляемой электроэнергии.
• Размер устройства – важный показатель того, какие детали можно на нем обрабатывать. Маленький фрезерный станок идеально подойдет для небольших промышленных цехов и для домашнего использования.

Работа на фрезерном станке 6Р 10

Разные модели

На промышленных предприятиях, в мастерских и в профильных учебных заведениях применяются разные виды станков. В основе классификации устройств для фрезерования лежат особенности их конструкции и принцип работы. Самыми распространенными являются ниже рассмотренные типы фрезерных станков.

Универсальные модели с поворотным столом

Позволяют изготавливать крупногабаритные детали. Это может быть резка по горизонтальной и вертикальной оси или винтовая нарезка материала.

Универсальная модель с поворотным столом

Конструкция такого станка имеет ряд особенностей – основные узлы и коробка скоростей располагаются внутри станины, а консоль и рабочая поверхность передвигаются в разных направлениях.

Под горизонтально расположенный шпиндель подходят всевозможные фрезы, например, цилиндрические, дисковые и угловые. На рабочий стол фрезерного станка можно поместить дополнительное оборудование, которое позволит расширить его технические возможности.

Горизонтальный фрезерный станок

Отличается простотой эксплуатации и технического обслуживания. Это надежное устройство, которое широко используется во многих мастерских. В его конструкции отсутствует поворотная часть – во время работы стол перемещается параллельно и перпендикулярно оси шпинделя.

В качестве рабочего инструмента могут использоваться концевые, цилиндрические, торцевые, угловые и фасонные фрезы. Рабочие узлы находятся на станине, а коробка скоростей, приводящая в движение шпиндель, размещена внутри.

Широкоуниверсальный

Этот фрезеровочный станок является многофункциональным устройством. В нем имеется дополнительная часть шпинделя, которую можно крутить под любым углом с помощью специального выдвижного хобота.

На нее монтируется накладные элементы, например, резаки или сверла, которые позволяют не только фрезеровать, но и совершать разные операции. Например, сверлить или точить. С помощью выдвижной фрезы можно выполнять любые работы по металлу.

Одновременные действия с двумя ножами повышают производительность труда, поэтому такие модели станков подходят для применения не только в частных мастерских, но и в промышленности.

Вертикальный консольно-фрезерный станок

Предназначен для внутренней и внешней обработки деталей с разным типом поверхности. Его шпиндель вращается вокруг вертикальной оси и подходит для работы с торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами и фрезерными головками.

Во многих усовершенствованных моделях он может смещаться и занимать относительно детали горизонтальное положение. От размера вертикального консольно-фрезерного станка зависят габариты основных узлов прибора, мощность электродвигателя и расстояние наибольшего перемещения стола.

Бесконсольный фрезерный станок с крестовым столом

Способен выполнять сложные операции на высоких скоростях. В отличие от вертикального фрезерного станка по металлу, он может обрабатывать массивные детали. Это обусловлено особенностями конструкции прибора, которая отличается от стандартных моделей.

В нем нет консоли, движение рабочего стола осуществляется на жестких станинах, а шпиндельная головка скользит по стоечным направляющим. Кроме своих основных функций, она справляется с задачами коробки передач.

Под это устройство подходят твердосплавные торцевые, концевые и цилиндрические фрезы. Основные и вспомогательные движения могут выполняться как вручную, так и автоматически.

Настольный фрезерный станок по металлу

Это хороший вариант для установки дома или в учебных мастерских. Несмотря на скромные габариты и незначительный вес, он позволяет выполнять много технологических операций с разными видами фрез.

Такие мини-установки ничем не отличаются от крупногабаритных моделей. Они разделяются по классу точности и имеют стандартную комплектацию режущих инструментов.

Для их установки не требуются большие площади и специальная проводка для подключения к электросети. Настольные фрезерные станки затрачивают меньше энергоресурсов и имеют пониженный уровень шума.

Устройства с числовым программным управлением (ЧПУ)

Предназначены для изготовления высококачественных изделий. Они становятся незаменимыми в масштабном производственном процессе, так как ускоряют выпуск продукции. Работа станка зависит от программы, с помощью которой задаются разные параметры машины, например, мощность, скорость работы и вращения.

Современные станки – это сложные электромеханические приборы, которые требуют к себе квалифицированного подхода.

К работе с таким оборудованием допускаются два специалиста – наладчик и оператор станка с ЧПУ, который следит за процессом производства.

Творческий подход

Многие люди любят творить своими руками. Они не представляют своей жизни без такого помощника, как фрезерный станок. Сегодня станкостроительные заводы выпускают разные виды и типы оборудования для обработки стальных и металлических заготовок.

Оно успешно используется в промышленных целях – для одиночного и серийного производства. Выбор станка во многом зависит от целей и задач. Каждая модель имеет свои технические параметры, которые по достоинству могут быть оценены не только фрезеровщиками, но и потребителями продукции.

Видео по теме: Обзор фрезерного станка НГФ — 110

Типы фрезерных станков — LaserCut

Фрезерный станок — агрегат, который предназначен для работы с различными поверхностями из металла, дерева, пластика, органического стекла. С их помощью происходит фрезерная обработка заготовок, вращающихся тел, зубчатых колес. Значительное место среди этих станков занимает сверлильный вариант.

Шпиндель – важнейшая деталь фрезерных станков. Этот элемент фрезерных станков представляет собой вал, закрепляющий фрезерно обрабатываемую деталь, а также сверлильные, фрезерные, расточные, режущие инструменты станков. Длина шпинделя регулируется вручную или автоматически.

Все фрезерные станки отличаются по:

1. степени автоматизации;
2. конструкции;
3. назначению.

Фрезерные агрегаты в зависимости от управления можно разделить на следующие группы станков:

• автоматические станки с числовым программным управлением, которые обеспечивают полностью автоматизированный фрезерный процесс;
• полуавтоматические станки, требующие частичного участия работающего с ними человека;
• ручные фрезерные станки нуждающиеся в полном контроле со стороны оператора.

Соответственно, цена на эти виды станков будет отличаться. Это вызвано тем, что автоматический фрезерный станок с ЧПУ будет иметь большую производительность.Фрезерные станки делятся на консольные и бесконсольные модели. Наиболее часто встречаются именно консольные станки. Такие станки могут быть следующих типов:

• вертикально фрезерный станок с вертикальным шпинделем;
• универсально фрезерный станок;
• широкоуниверсальный фрезерный станок с богатейшим дополнительным оснащением: разного вида тисками, круглыми и угловыми столами, дополнительными шпиндельными головками, наборами режущих, а также сверлильных инструментов;
• горизонтальный фрезерный станок с неповоротным столом;
• маленький фрезерный станок, который хорошо справляется с задачами обработки разных небольших металлических деталей при работах в небольших мастерских.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикально фрезерные станки бывают с крестовым столом, а также бесконсольного типа. Вертикальные агрегаты универсальные, поскольку они позволяют фрезерно обрабатывать как небольшие детали из разных материалов, так и большие по размеру тяжелые заготовки в вертикальной плоскости.

Для обработки поверхностей под наклоном и вертикально, а также для изготовления сверлильных пазов внутри деталей крупных габаритов используется вертикально фрезерный станок по металлу, который представляет собой бесконсольный станок. Именно такой вертикальный фрезерный станок гарантирует более высокую точность, жесткость при работе с большими тяжелыми деталями.

Фрезерный станок такого типа имеет шпиндель, который можно вертикально перемещать по направляющим стойки, а также сдвигать его в осевом направлении. Заказать и купить вертикально фрезерный станок по выгодной цене лучше всего через интернет на сайте компании ООО «Лазеркат».

Наши менеджеры с инженерным образованием помогут выбрать наиболее подходящий вертикальный фрезерный станок в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Интернет-магазин фирмы ООО «Лазеркат» предлагает вертикально фрезерные станки разных типов, назначения, цен и конструкций: вертикальный, сверлильный станок фрезерный, универсальные фрезерные вертикальные станки.

Универсальный фрезерный станок по металлу

Для обработки разнообразных поверхностей в условиях небольшого производства наиболее подойдут универсальные фрезерные станки. При их использовании можно решать разнообразные задачи с помощью, применяя сверлильные, угловые, торцовые, фасонные, дисковые фрезы.

Универсально фрезерный станок позволяет работать вертикально, горизонтально, а также обрабатывать углы, пазы, винтовые поверхности. Универсальный фрезерный станок работает эффективно в разных плоскостях.

Купить универсально мини фрезерный станок легко через интернет на сайте компании «Лазеркат». Наши специалисты подробно опишут возможности того или другого агрегата, наглядно демонстрируя преимущества определенных станков. Цена порадует самого притязательного клиента, поскольку в цену входит гарантийное обслуживание специалистов, а также возможная доставка.

Многоцелевые фрезерные станки

Многоцелевой универсально фрезерный станок отличается дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться вертикально, а также горизонтально под любым углом. При этом возможна раздельная или одновременная работа двумя шпенделями.

Универсально фрезерный станок эффективно выполняет сверлильные, фрезеровальные работы, а также растачивание и зенкерование. Фрезерный многоцелевой агрегат универсальный применяется в инструментальных и экспериментальных цехах для изготовления широкого перечня разнообразных деталей.

Получить исчерпывающую информацию об оборудовании от менеджеров с инженерным образованием лучше на сайте компании ООО «Лазеркат». Заказать и приобрести станки фрезерные различных конфигураций легко в нашем интернет-магазине. При этом цена будет доступной для разных категорий клиентов, которые нуждаются в подобном оборудовании.

Сверлильно фрезерные станки по металлу

Сверлильный фрезерный станок необходим для продуктивной работы в ремонтных мастерских, а также на предприятиях разного уровня по обработке металла. Сверлильные работы занимают значительное место среди разных фрезерных способов обработки металла.

Поэтому именно сверлильный фрезерный станок представляет наиболее универсальный вариант для любой фирмы и предприятия независимо от его масштаба. С другой стороны, при покупке такого сверлильного оборудования можно выбрать более выгодную стоимость среди широкого перечня цен.

С одной стороны, универсальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок стоят дороже, чем сверлильно фрезерный станок. С другой стороны, наиболее приятную обоснованную цену предложат на сайте компании ООО «Лазеркат». Именно здесь на основе всесторонней информации о фрезерных возможностях станков любой конкретный клиент сделает правильный выбор и необходимое именно ему приобретение.

Виды фрезерных станков по металлу

Фрезерный станок по металлу – виды и функциональность. Широкий выбор.

Использование фрезерных станков на металлических заготовках. Инструменты токарные, с ЧПУ. Их отличия, работоспособность и стоимость по лучшей цене.

Чтобы сделать отверстия, канавки, пазы, нанести внутреннюю или внешнюю резьбу на заготовки из металла, потребуется определенный вид оборудования – фрезерный станок. На нем производится целый ряд разнообразнейших операций с прямыми или винтовыми образующими.

Аппарат просто незаменим для изготовления металлических деталей, поэтому в сфере металлообработки он получил наиболее широкое распространение. Главным рабочим инструментом в машине выступает фреза – это зубчатое многолезвийное колесо, вращающееся с умопомрачительной скоростью. Изменения в ее размерах и конструкции зависят от видов и габаритов обрабатываемых материалов. Но могут использоваться и расточные инструменты:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• зенкера.

Все это расширяет возможности в обработке заготовок и фрезерный станок по металлу становится более разноплановым, сокращая время на перенастройку под новые задачи.

Виды и технологии фрезеровок

Четко структурированной классификации по данному виду обработки не существует из-за разнообразности выполняемых работ. Поэтому разделение ведется по моделям использующихся устройств или по таким градациям как:

1. Используемая фреза. Концевая, торцевая, фасонная, периферийная.
2. Расположение обрабатываемой заготовки. Вертикальная, горизонтальная или под углом.
3. Направление вращения фрезы. Встречная или попутная.

Последний вид применяется для описания работ с массивными деталями, когда вначале используют встречный способ фрезеровки, а затем – попутный.

В зависимости от материала, объемов заготовок, сложности и типа машины меняется и порядок действий, которые должен выполнять рабочий.

Так обычный токарно фрезерный станок проходит предварительную небольшую профилактику, во время которой проверяется вращение шпинделя со вставленной фрезой. Для черновой работы она берется с 11-м или 12-м квалитетом точности, а для финальной – меньше на 3 порядка.

Фрезерный станок с ЧПУ, в первую очередь, проверяется на отзывчивость и корректность работы программного интерфейса и обеспечения. Потом осматриваются остальные его компоненты.

Выпускает предметы фрезерный ЧПУ с большей точностью и сложной геометрической поверхностью. Компьютером задаются все необходимые параметры, и фрезерование ставится на поток. При этом количество бракованных деталей снижается до минимума.

Только фрезерный станок с ЧПУ по металлу использует лазерную обработку. С ее помощью достигается максимальная точность и она не оставляет на заготовках заусенцы, благодаря чему не тратиться дополнительное время на шлифование.

Функциональность фрезерных станков

Работают почти все устройства одинаково, а отличия появляются только во внутреннем наполнении. Наиболее используемые модели объединяются в следующие виды:

Горизонтальные. На них обрабатываются небольшие детали, а режущими инструментами могут быть все типы срезов. Шпинделя в данных устройствах соответствуют названию вида и так же являются горизонтальными.

Вертикальные. Эти фрезерные станки обладают наибольшим распространением. С их помощью обрабатываются углы, пазы, поверхности и рамочные элементы в деталях. Возможно как наличие, так и отсутствие консоли в аппаратах.

Универсальные. Могут обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, а также спиралевидные поверхности. Чаще всего такие аппараты используют в небольших мастерских и частных цехах.

С ЧПУ. Токарно фрезерный станок по металлу предназначенный для массового производства высококачественных изделий на предприятиях.

Портальные обрабатывающие центры. Обладают лучшей скоростью, точностью и универсальностью. Применяются на крупных предприятиях с поточным производством.

При выборе фрезерного станка (обычного или ЧПУ, металл обработать-то могут оба) не стоит забывать о том, как и с каким объемом материалов он будет использоваться. Дополнительные функции, которые не понадобятся при производстве деталей, – это явное излишество.

Купить фрезерный станок по приемлемой стоимости можно на сайте Станкоинкома и если возникнут какие-либо вопросы, то по предоставленным контактным номерам вас всегда готовы проконсультировать ведущие эксперты компании.

Виды фрезерных станков по металлу

Фрезерный станок по металлу – виды и функциональность. Широкий выбор.

Использование фрезерных станков на металлических заготовках. Инструменты токарные, с ЧПУ. Их отличия, работоспособность и стоимость по лучшей цене.

Чтобы сделать отверстия, канавки, пазы, нанести внутреннюю или внешнюю резьбу на заготовки из металла, потребуется определенный вид оборудования – фрезерный станок. На нем производится целый ряд разнообразнейших операций с прямыми или винтовыми образующими.

Аппарат просто незаменим для изготовления металлических деталей, поэтому в сфере металлообработки он получил наиболее широкое распространение. Главным рабочим инструментом в машине выступает фреза – это зубчатое многолезвийное колесо, вращающееся с умопомрачительной скоростью. Изменения в ее размерах и конструкции зависят от видов и габаритов обрабатываемых материалов. Но могут использоваться и расточные инструменты:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• зенкера.

Все это расширяет возможности в обработке заготовок и фрезерный станок по металлу становится более разноплановым, сокращая время на перенастройку под новые задачи.

Виды и технологии фрезеровок

Четко структурированной классификации по данному виду обработки не существует из-за разнообразности выполняемых работ. Поэтому разделение ведется по моделям использующихся устройств или по таким градациям как:

1. Используемая фреза. Концевая, торцевая, фасонная, периферийная.
2. Расположение обрабатываемой заготовки. Вертикальная, горизонтальная или под углом.
3. Направление вращения фрезы. Встречная или попутная.

Последний вид применяется для описания работ с массивными деталями, когда вначале используют встречный способ фрезеровки, а затем – попутный.

В зависимости от материала, объемов заготовок, сложности и типа машины меняется и порядок действий, которые должен выполнять рабочий.

Так обычный токарно фрезерный станок проходит предварительную небольшую профилактику, во время которой проверяется вращение шпинделя со вставленной фрезой. Для черновой работы она берется с 11-м или 12-м квалитетом точности, а для финальной – меньше на 3 порядка.

Фрезерный станок с ЧПУ, в первую очередь, проверяется на отзывчивость и корректность работы программного интерфейса и обеспечения. Потом осматриваются остальные его компоненты.

Выпускает предметы фрезерный ЧПУ с большей точностью и сложной геометрической поверхностью. Компьютером задаются все необходимые параметры, и фрезерование ставится на поток. При этом количество бракованных деталей снижается до минимума.

Только фрезерный станок с ЧПУ по металлу использует лазерную обработку. С ее помощью достигается максимальная точность и она не оставляет на заготовках заусенцы, благодаря чему не тратиться дополнительное время на шлифование.

Функциональность фрезерных станков

Работают почти все устройства одинаково, а отличия появляются только во внутреннем наполнении. Наиболее используемые модели объединяются в следующие виды:

Горизонтальные. На них обрабатываются небольшие детали, а режущими инструментами могут быть все типы срезов. Шпинделя в данных устройствах соответствуют названию вида и так же являются горизонтальными.

Вертикальные. Эти фрезерные станки обладают наибольшим распространением. С их помощью обрабатываются углы, пазы, поверхности и рамочные элементы в деталях. Возможно как наличие, так и отсутствие консоли в аппаратах.

Универсальные. Могут обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, а также спиралевидные поверхности. Чаще всего такие аппараты используют в небольших мастерских и частных цехах.

С ЧПУ. Токарно фрезерный станок по металлу предназначенный для массового производства высококачественных изделий на предприятиях.

Портальные обрабатывающие центры. Обладают лучшей скоростью, точностью и универсальностью. Применяются на крупных предприятиях с поточным производством.

При выборе фрезерного станка (обычного или ЧПУ, металл обработать-то могут оба) не стоит забывать о том, как и с каким объемом материалов он будет использоваться. Дополнительные функции, которые не понадобятся при производстве деталей, – это явное излишество.

Купить фрезерный станок по приемлемой стоимости можно на сайте Станкоинкома и если возникнут какие-либо вопросы, то по предоставленным контактным номерам вас всегда готовы проконсультировать ведущие эксперты компании.

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

• вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
• прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

• по настройке и наладке аппарата,
• по управлению процессом,
• по закреплению и освобождению деталей,
• по фиксации и снятию инструмента,
• по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
• по контролю за выполняемыми операциями,
• и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

• наружные и внутренние плоскости,
• плоские и фасонные поверхности,
• зубчатые колеса,
• уступы и пазы,
• прямые и винтовые канавки,
• шлицы на валах,
• и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

• торцовочными,
• цилиндрическими,
• дисковыми,
• угловыми,
• шпоночными,
• фасонными,
• и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

• расточные резцы,
• сверла,
• развертки,
• зенкера,
• резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

1. Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
2. Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
3. Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
4. Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
5. Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
6. Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
7. Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

1. Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
2. Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
3. Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
4. Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
5. Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
6. Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
7. Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
8. Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
9. Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Что такое фрезерный станок? (с иллюстрациями)

Фрезерный станок — это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью получения готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания — от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания канавок до фрезерования, строгания и сверления. Они также используются при штамповке, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки с ЧПУ не требуют оператора, что снижает количество несчастных случаев и затраты на рабочую силу.

Фрезерный станок обычно способен резать широкий спектр металлов, от алюминия до нержавеющей стали.В зависимости от обрабатываемого материала машину можно настроить на более быстрый или медленный темп. Более мягкие материалы обычно фрезеруются на более высоких скоростях, в то время как более твердые материалы обычно требуют более низких скоростей. Кроме того, более твердые материалы часто требуют обработки меньшего количества материала за один раз.

Фрезерные станки с ЧПУ должны программироваться и проверяться обученными операторами.

Обычно оператор фрезерного станка управляет машиной, подавая материал через устройство, называемое фрезой. Когда материал проходит мимо резака, зубья резца прорезают материал, чтобы сформировать желаемую форму.Используя такие приспособления, как прецизионные шлифованные направляющие и ходовые винты, перемещение материала, а также режущего инструмента может быть меньше 0,001 дюйма (около 0,025 миллиметра), чтобы резка была точной.

Помимо фрезы, типичный фрезерный станок содержит ось шпинделя, которая представляет собой устройство, удерживающее фрезу на месте.Фреза вращается вокруг оси шпинделя, и эту ось обычно можно отрегулировать на различные скорости. Большинство машин также имеют рабочий стол, который можно использовать для поддержки и подачи материала. Рабочий стол обычно движется в двух направлениях, и большинство современных рабочих столов работают от источника энергии. Кроме того, современный фрезерный станок обычно оснащается автономным электродвигателем и системой охлаждения.

От микро-, мини- и настольных до напольных, больших и гигантских — фрезерные станки можно найти во множестве размеров.Фрезерные станки могут иметь плоские, угловые, изогнутые или неправильные поверхности. Кроме того, они могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию. Вертикальный фрезерный станок имеет ось шпинделя, обращенную вертикально, в то время как шпиндель горизонтального станка обращен горизонтально.

Фрезерное оборудование может управляться вручную или в цифровом виде с помощью устройства, называемого числовым программным управлением или фрезерного станка с ЧПУ. В дополнение к традиционным осям X, Y и Z, используемым в ручном станке, фрезерный станок с ЧПУ часто содержит одну или две дополнительные оси. Эти дополнительные оси могут обеспечить большую гибкость и точность. Станки с ЧПУ исключают необходимость в операторе станка, что может предотвратить возможные несчастные случаи, а также сэкономить на трудозатратах.

Станки с ЧПУ управляются программами автоматизированного проектирования (САПР), которые управляют большинством, если не всеми функциями, требуют минимального вмешательства оператора.

Что такое универсальный фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки широкого спектра твердых материалов. Универсальный фрезерный станок — это разновидность этого инструмента, который может выполнять несколько функций, а не выполнять одну и ту же задачу, что более характерно для обычного станка. Типичная машина имеет длинную поверхность стола с подвешенной над ней регулируемой головкой машины. Обычно он изготавливается из чрезвычайно прочного материала, например, из чугуна.

Человек со сверлом

Первый широко распространенный универсальный фрезерный станок был создан Джозефом Брауном в 1861 году. С помощью этого станка он сделал возможным первое автоматизированное производство с 3-осевым перемещением.Его конкретная цель заключалась в том, чтобы позволить фрезерование спиралей машиной, процесс, который раньше выполнялся только вручную. Сотрудник инструментальной компании Фредерик Хоу также изобрел универсальный фрезерный станок в 1852 году, но он так и не получил широкого распространения.

Универсальный фрезерный станок может выполнять более широкий диапазон движений, чем обычный фрезерный станок.Например, его можно заставить работать как вертикально, так и горизонтально, в то время как большинство других типов фрезерных станков обычно способны обрабатывать то или другое. Универсальные машины могут выполнять различные виды задач, например, использовать как подачу стола, так и индексирующую головку. Они также могут выполнять работу, которая изначально не выполнялась с помощью машины или, возможно, даже в том же рабочем помещении, например, хранение.

Конкретные возможности этого типа фрезерного станка могут сильно различаться.Их можно сделать для выполнения точных работ или менее требовательных проектов. Механизм может быть ручным или полуавтоматическим. Они также бывают разных размеров в зависимости от количества функций и характера выполняемой работы. Также существует бесконечное количество комбинаций функций, типов подачи и других характеристик, которые можно настроить на универсальном фрезерном станке.

Хотя универсальные фрезерные станки по большей части эффективны, долговечны и надежны, они требуют более сложного обслуживания, чем более простые фрезерные станки. Этот вид инструментов более сложен и, следовательно, содержит больше элементов, требующих обслуживания. Широкий спектр деталей на машинах дает больше возможностей для поломок, проблем с безопасностью и других неполадок, что делает их несколько более опасными в эксплуатации. Они также, как правило, дороже в приобретении и обслуживании. Несмотря на эти недостатки, эти машины продолжают оставаться популярными благодаря своей гибкости, универсальности и способности выполнять работу с несколькими различными видами инструментов в одном устройстве.

Описание фрезерного станка, процесс и типы

Фрезерные станки, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Определение

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, присутствующей в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка — один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы.На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает удалять материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

Процесс фрезерования

Фрезерный станок включает следующие процессы или фазы резки:

Фрезы

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на их торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на заготовку путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют небольшие фрезы на концах углов. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые обладают меньшим трением.

Поверхность

Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные промежутки времени. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные различия в высоте поверхностей.

Фрезерный станок

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

Типы фрезерных станков

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:

Вертикальные фрезерные станки

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

Другой — это станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтальные фрезерные станки

Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезере, также могут быть использованы в горизонтальной фрезере.

Советы по покупке первого фрезерного станка

Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что да), вы почти наверняка испытывали желание изготавливать металлические детали. 3D-принтеры хороши, но у них много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати.Если вам нужны металлические детали с умеренно жесткими допусками, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако любителю, у которого нет опыта обработки, может быть сложно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Что покупать: новое или подержанное? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, среди многих других, могут быть подавляющими для непосвященных.К счастью, мы — ваши друзья из Hackaday — здесь, чтобы помочь вам в этом. Итак, если вы готовы учиться, читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

Прежде чем мы углубимся в детали того, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, позвольте нам сначала указать что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ — это совсем другое дело, и они собираются получить руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезы с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезы), но фрезерные станки с ЧПУ предъявляют дополнительные требования, которые чрезмерно усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют наклоняемые или поворачиваемые головки, колонны и столы, что означает, что оба типа могут использоваться для множества одинаковых задач. Однако выполнение определенных работ на одной машине будет проще, чем на другой.

На практике разница между машинами более очевидна, чем то, в каком направлении они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно позиции нулевого наклона шпинделя, в то время как горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола. Это вводит фундаментальную разницу в том, какие виды работ подходят для каждого типа машин.

Обратите внимание на то, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка подпирает вал шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)

Основная сила горизонтального фрезерного станка — это выступ, который ограничивает вращающуюся оправку с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) ставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с пазами за один проход. Это делает его подходящим для работ по наплавке, вырезанию канавок и пазов и аналогичных задач, когда деталь плоская по одной оси.

Обратной стороной, конечно же, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) изготавливать детали с прорезями по всем осям. Вот в чем преимущество вертикального фрезерного станка: в универсальности. Вам будет сложно найти работу, которую не сможет выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда это требует гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но на всякий случай скажем, что вам почти наверняка нужна вертикальная фреза. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей нечасто выполняет. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Вертикальная фреза — особенности, которые имеют значение

Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза — лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезным. Предполагая, что вы выбрали вертикальную фрезу, вам, вероятно, интересно, какие функции следует искать, и что на самом деле важно. Чтобы охватить каждую деталь по этому вопросу, потребуется целая книга, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных моментов, которые следует учитывать.

Стоит ли покупать торговую марку?

Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, какое это имеет значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже — давно , и на самом деле нет никаких коммерческих секретов, когда дело доходит до их строительства. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически, любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественную машину.

Reality, к сожалению, не выполняет этого обещания. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители сокращают углы.Они могут использовать некачественные материалы, маломощные двигатели и так далее. Даже если производитель намеренно не сокращает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии производить высококачественное производство. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и невысокие допуски — все это может привести к тому, что вы получите фрезу, которую неудобно использовать и которая не может сохранять приемлемую точность.

Таким образом, неплохо купить проверенный станок. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может хватить для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать отзывы людей, которые работают с ними.

Размер имеет значение

Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше избегать их, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это трудная работа, требующая много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность прикладывать такое усилие без каких-либо изгибов — даже небольшой прогиб с разрушением любых шансов фрезерования детали с приличными допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть как можно более тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае это будет неточно. Самый разумный выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, — это купить мельницу такой большой и тяжелой, для которой у вас есть место.

УЦИ и Power Feed

УЦИ (цифровое считывание) — это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, для других они доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ показывает вам, как далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает любую операцию.

3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго необходимым, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, когда вы рассматриваете люфт (перекос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он только сообщает вам, насколько фактически переместился стол, а не насколько переместилась ручка.

Как и УЦИ, механическую подачу можно добавить к каждой оси, и многие фрезы поставляются с заводом. Он позволяет вам включать небольшой мотор, который перемещает стол за вас, так что вам не придется самому крутить ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество обработки поверхности при резке, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего пропила.

Мощность двигателя шпинделя

Подобно автолюбителям, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно — меньше всего вам нужно, чтобы двигатель глохнул посреди разреза. Тем не менее, практически все мельницы смогут каким-либо образом снизить скорость двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

Итак, мотор без тонны мощности, безусловно, можно компенсировать. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда дело доходит до стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы с мощностью менее 1 л.с. Также сложно найти электродвигатели большой мощности, которые не были бы трехфазными.

3 фазы? А?

У нас нет возможности подробно описать, как работает многофазное питание, и каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет дома трехфазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может не хватить. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной однофазной электросети в домашних условиях.

Это означает, что большинство из вас ограничится мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное оборудование. Если вы найдете такой станок, который поразит вашу фантазию, можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазовый преобразователь.

А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерно-сверлильный станок — это сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но на то есть причина. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они подходят только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Помимо небольшой экономии денег, нет никаких причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

Покупка мельницы

К этому моменту вы должны иметь довольно хорошее представление о том, что важно в фрезерном станке.Пришло время узнать, как вы должны его покупать.

новый или б / у?

Вам следует серьезно подумать о покупке бывшего в употреблении. Качественные мельницы — это машины, которые разработаны, чтобы выдерживать серьезные злоупотребления в течение десятилетий, и вы можете значительно сэкономить, купив подержанные. Местные промышленные аукционы и Craigslist — хорошие места для поиска. Осмотр подержанного оборудования похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа и что вы видите, что о нем позаботились.

Грязь и сажа в порядке, их можно очистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (если возможно, измеренный пробег) и звучит хорошо. Возьмите стол и покачивайте его изо всех сил, стараясь не почувствовать никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и без повреждений. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и без зазубрин. Если все это в порядке, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, прочная и полностью пригодная для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

Как добраться домой

Станки фрезерные тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на светлой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровенной стороне. Вернуть один из них домой или в магазин — нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп может выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Также понадобится вилочный погрузчик какой-нибудь с обеих сторон доставки (для загрузки и разгрузки машины).

Если, как у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые переместят машину за вас. Будьте готовы заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (а иногда и намного больше), чтобы он переместился даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, вам определенно стоит обратиться за помощью — вам понадобятся деньги на инструменты.

Принадлежности и инструменты для покупки

После того, как вы получили фрезерный станок домой, вам еще предстоит сделать ряд покупок.В первую очередь вам потребуются тиски приличного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам понадобится что-то, что хорошо обработано и не ослабнет. Приятно иметь поворотное крепление, но оно не обязательно.

Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам потребуются цанги или держатели концевых фрез, которые подходят к оправке на вашей фрезере (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанг R8 для хвостовиков различного диаметра (фото любезно предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете дешево купить их оптом на eBay, что будет хорошей идеей, когда вы только начнете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам / держателям концевых фрез. Обычно для алюминия рекомендуется использовать 2 канавки, а для стали — 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете приобрести несколько штук каждого из них или 3 концевые фрезы с канавками в качестве компромисса. Будьте готовы платить от 10 долларов за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких различных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения довольно легко могут быть добавлены к любому фрезерному станку, и многие из них идут с завода.

Начать фрезерование!

Теперь самое интересное начинается! Вначале вам захочется много поэкспериментировать.Изучите подачу и скорость (и получите для них приличный калькулятор), для чего подходят различные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные принадлежности. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы будете придумывать оправдания, чтобы делать точные металлические детали для всех ваших проектов.

Формулы и определения фрезерования

Процесс фрезерования — определения

Скорость резания, v _c

Указывает скорость резания, с которой режущая кромка обрабатывает заготовку.

Эффективная или истинная скорость резания, v _e

Указывает поверхностную скорость при эффективном диаметре ( DC _ap ). Это значение необходимо для определения истинных параметров резания при фактической глубине резания ( a _p ). Это особенно важно при использовании фрез с круглыми пластинами, концевых фрез со сферическим концом и всех фрез с большим радиусом при вершине, а также фрез с углом в плане менее 90 градусов.

Скорость шпинделя, n

Число оборотов, которые фрезерный инструмент делает на шпинделе в минуту. Это машинно-ориентированное значение, которое рассчитывается на основе рекомендуемого значения скорости резания для операции.

Подача на зуб, f _z

Значение для расчета подачи стола. Подача на зуб рассчитывается исходя из рекомендуемого максимального значения толщины стружки.

Подача на оборот, f _n

Вспомогательное значение, показывающее, насколько далеко инструмент перемещается за один полный оборот.Он используется специально для расчета подачи и часто для определения чистовой способности фрезы.

кормов в минуту, v _f

Также известен как подача стола, машинная подача или скорость подачи. Это подача инструмента по отношению к заготовке на расстоянии в единицу времени, связанная с подачей на зуб и числом зубьев фрезы. Количество доступных режущих зубьев в инструменте (z _n ) значительно варьируется и используется для определения подачи стола, в то время как эффективное количество зубцов (z _c ) — это количество эффективных зубьев при резании. Подача на оборот (f _n ) в мм / оборот (дюйм / оборот) — это значение, используемое специально для расчета подачи и часто для определения чистовой способности фрезы.

Максимальная толщина стружки, ч _пр.

Это значение является результатом зацепления фрезы, поскольку оно связано с ( f _z ), ( a _e ) и ( k _r ). Толщина стружки является важным фактором при выборе подачи на зуб, чтобы обеспечить наиболее производительную подачу стола.

Средняя толщина стружки, ч _м

Полезное значение для определения удельной силы резания, используемой для расчета полезной мощности.

Скорость съема металла, Q (см ³ / мин)

Объем удаляемого металла в кубических мм в минуту (дюйм ³ / минуту). Он устанавливается с использованием значений глубины резания, ширины и подачи.

Удельная сила резания, к _кт

Постоянная материала, которая используется для расчета мощности и выражается в Н / мм2

Время обработки, T _c (мин)

Длина обработки ( l _м ) деленная на подачу стола ( v _f ).

полезная мощность, P _c и КПД, η _mt

Значения, ориентированные на станок, которые помогают рассчитать полезную мощность, чтобы гарантировать, что станок может работать с резаком и работой.

Техника фрезерования — определения

Линейное врезание

Одновременное прямое перемещение в осевом и радиальном направлениях подачи.

Круговое фрезерование

Круговая траектория инструмента на постоянном уровне z (круговая интерполяция).

Круговой съезд

Круговая траектория движения инструмента (винтовая интерполяция).

Фрезерование ватерлинии

Фрезерование на постоянном z-уровне.

Точечное фрезерование

Мелкая радиальная резка круглой пластиной или фрезой со сферическим концом, при которой зона резания смещена от центра инструмента.

Морской гребешок

Конфигурация с выступами, возникающая при создании скульптурных поверхностей.

Фрезерные станки :: FOOKE

ENDURA ^® высокоскоростные фрезерные станки в портальной конструкции

Подходящий высокоскоростной фрезерный станок ENDURA ^® для любых задач обработки

Каким бы сложным ни было приложение, мы можем предоставить вам подходящий портальный фрезерный станок FOOKE ENDURA ^® с ЧПУ.Высокоскоростные фрезерные станки ENDURA ^® , которые спроектированы как 5-осевые фрезерные станки или как специальные станки в соответствии с требованиями заказчика, обладают выдающимися характеристиками. Станки обладают высокой динамикой станка с высокими значениями ускорения и постоянно высокой подачей. ставки.

Следовательно, наши портальные фрезерные станки имеют явно более высокий уровень скорости, что позволяет повысить производительность. Последовательное выполнение структурных компонентов, основанное на оптимальном использовании подходящих материалов и массы, вызывает меньшие силы процесса и реакции на машину и ее структурные элементы. Таким образом, наши станки отличаются отличным качеством выполнения движений с высокой точностью контура траектории. Таким образом достигается оптимальное качество поверхности и точность обрабатываемой детали. По сравнению с другими классическими портальными фрезерными станками наши станки имеют меньший износ и умеренные затраты на приобретение. Убедитесь сами и выберите желаемую модель из нашего ассортимента эффективных 5-осевых фрезерных станков или высокоскоростных фрезерных станков.

Портальный фрезерный станок
ENDURA ^® 300LINEAR

• Большая площадь обработки при небольшой занимаемой площади
• Самонесущая конструкция станины в моноблочном исполнении.
• Возможна установка без специального фундамента.
• Эргономичный для загрузки с оптимальным доступом.
• Ассортимент материалов: Пластмассы и композит, материал для лепки, алюминий, литье, сталь.
• Пути перемещения до 7000 x 3500 x 1500 мм

Портальный фрезерный станок
ENDURA ^® 600LINEAR

• Чрезвычайно большая площадь обработки
• Загружен на уровне земли
• Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий
• Эффективное всасывание и транспортировка пыли
• Прямой привод по всем осям (линейные и моментные двигатели)
• Пути перемещения до 30 000 x 3500 x 2 000 мм

Компактный фрезерный станок
ENDURA ^® 700LINEAR

• Большая площадь обработки, небольшая монтажная поверхность, установка без фундамента
• Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
• Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
• Превосходная жесткость конструкции, высочайшая динамика и высокая точность
• Пути перемещения до 5 500 x 3500 x 1500 мм

Портальный фрезерный станок
ENDURA ^® 900LINEAR

• Высокодинамичный для универсального применения
• Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
• Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
• Превосходная жесткость конструкции, высочайшая динамика и высокая точность
• Пути перемещения до 30 000 x 4 000 x 3 000 мм

Портальный фрезерный станок
ENDURA ^® 900LINEAR Compact

• Большая площадь обработки, небольшая монтажная поверхность, установка без фундамента
• Диапазон материалов: сталь, чугун и алюминий
• Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
• Пути перемещения до 5 500 x 3500 x 1500 мм

Передвижная колонна
ENDURA ^® 1000LINEAR

• Для больших заготовок
• Эргономичная загрузка
  
• Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
• Передвижная кабина оператора для оптимального контроля процесса
• Пути перемещения до 60 000 x 5 000 x 2 000 мм

Инструментально-фрезерный станок
ENDURA ^® 7000LINEAR

• Высокопроизводительная обработка высокопрочных материалов
• Большая рабочая камера, небольшая площадь для установки, установка без дополнительных оснований
• Термо-симметричная конструкция
• Диапазон материалов: сталь, чугун и алюминий
• Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
• Пути перемещения до 6000 x 4500 x 1500 мм

Фрезерный станок
ENDURA ^® 800

• Портальный фрезерный станок для больших алюминиевых листов
• Чистовая обработка за один фрезерный процесс
• Качество поверхности <0.

  No related posts.