Как точить сверла по металлу на наждаке: Как правильно точить сверла по металлу на наждаке. Немного теории
Как правильно заточить сверло по металлу – видео
Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.
Содержание:
- Видео мастер класс по заточке сверла
- Инструмент для заточки сверла
- Как заточить спиральное сверло
- Заточка победитового сверла
- Как заточить ступенчатое сверло
Видео мастер класс по заточке сверла
Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.
Ничего сложного. Главное — аккуратность и внимательность. Теперь спроецируем задачу по заточке сверла по металлу на среднестатистические бытовые условия, и попробуем сделать лучше, по крайней мере не хуже, чем на видео.
Инструмент для заточки сверла
В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.
О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.
Как заточить спиральное сверло
О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.
Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.
Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.
Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.
Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.
Заточка победитового сверла
С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже. Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.
Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:
- Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
- Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
- Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
- Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
- Не перегревайте победитовое сверло.
Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.
Как заточить ступенчатое сверло
Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.
Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.
Читайте также Как заточить сверла по металлу
Как заточить сверло по металлу в домашних условиях: полезные советы
Если вас интересует вопрос – как заточить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас. Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, понадобится сверло, которое хорошо, а главное, правильно заточено.
Сверло – незаменимый помощник в обработке металла
В чем сложность?
Сверло – режущий инструмент, и режущая кромка со временем затупляется. Показателями того, что сверло нуждается в заточке, являются:
- характерные звуки, которые издает изношенный инструмент, в том числе неприятный гул и скрипение;
- плохое качество проделываемых отверстий;
- сверло при работе очень сильно греется.
Особенности выхода стружки при разной заточке
Важные критерии в заточке сверл для металлаВажно: эксплуатация сверла, которое неправильно заточено, – это, в первую очередь, малоэффективно, а еще очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть сверла поддается высоким нагрузкам. Поэтому неправильно заточенное сверло попросту может сломаться, а его частички при этом разлетаются во все стороны с высокой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами для мастера и повреждениями мастерской.
В промышленности для заточки сверла по металлу используют специальный наждачный станок, на котором установлен особый точильный круг с необходимой твердостью. Сделать заточку можно и дома. Конечно, станки серийного производства предпочтительней для применения, но самодельные варианты тоже отлично подходят для поставленной задачи. Сверло пригодится, чтобы сделать клетки для кроликов своими руками.
Виды заточки для спирального сверла по металлу
Если специализированного станка у вас в наличии нет, то можно самостоятельно изготовить приспособление, которое позволит вам вернуть сверло в рабочее состояние. От рабочих показателей таких приспособлений будет зависеть, насколько качественным окажется результат.
К самым значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, относятся следующие:
- угол размещения задней зоны инструмента к плоскости сверления;
- длина перемычки на режущей стороне, которая располагается поперечно;
- угол вершины инструмента, который режет;
- угол затачивания поверхности спереди режущей стороны;
- длина кромок.
Критерии для правильной работы
Для полноценной заточки сверла по металлу нужно организовать правильную подачу сверла в место, где будет происходить его обработка. Здесь важно соблюдать рабочий угол. Чтобы этого достичь, помогут различные приспособления, которыми оборудуются станки для заточки.
Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла вы можете не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.
Также интересно почитать: Как сделать паяльный фен своими руками.
Базовый инструментарийЧтобы в кустарных условиях организовать хорошую заточку сверла, которое применяется для обработки деталей из металла, следует сначала определиться. Важно понимать, зачем именно оно вам нужно. На промышленных предприятиях процесс затачивания происходит с помощью специализированного оборудования, которое обеспечивает максимальный результат и скорость. А вот в домашней мастерской приходится включать смекалку, чтобы добиться схожего по качеству результата.
Насколько важно соблюдать правильный угол заточки
Даже самый простой комплект для затачивания должен включать:
- наждачный станок;
- емкость, где будет находиться жидкость для охлаждения. Ею может быть простая вода или же машинное масло;
- круги точильные, которые имеют разный уровень твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено затачиваемое сверло;
- дополнительными приспособлениями, которые позволяют обеспечивать необходимый угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.
Чтобы технология была выдержана и дала положительные результаты, требуется соблюдать такие параметры:
- Угол режущей зоны спереди – 200.
- Угол сзади – 100.
- Вершинный угол – 1180.
Соотношение углов при вершине опираясь на разновидность материалов
Независимо от используемого оборудования и материала сверла, нужно помнить о собственной безопасности во время работы. Следует отметить, что при заточке образуются снопы искр. Они могут вызвать ожоги, так что следует закрывать открытые участки тела. Особую защиту следует обеспечить глазам. Также процесс предполагает работу с необычайно острыми инструментами. Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. А еще образование стружки при высоком скоростном режиме может также повредить открытые участки кожи.
Полезно: Как сделать канализацию на даче своими руками.
Немного полезных советовПри работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.
Наждачный станок в обычной мастерской
В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится установить унитаз своими руками.
А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.
как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?
Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.
Когда нужно точить?
Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.
- Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
- При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
- Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
- Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
- Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.
Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.
Необходимые инструменты
Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.
Болгарка
Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.
Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.
Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:
- зажмите сверло в тисках вертикально;
- обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
- обточите рабочую кромку под углом в 120°.
Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.
Точило
Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.
- Закрепите сверло в держателе и включите станок.
- Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.
Насадка на дрель
Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.
- Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
- Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
- Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
- Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.
Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.
Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.
Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.
Напильник или надфиль
Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.
Технология
Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.
Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.
Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.
В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.
Правильный угол
Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.
А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.
Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.
Доводка
Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.
Проверка
Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.
Подточка
Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.
Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.
Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.
Рекомендации
Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.
Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.
В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.
Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.
Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.
Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.
Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).
Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.
Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.
Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.
Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.
Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.
Как легко заточить сверло, смотрите далее.
Как заточить сверло по металлу своими руками от теории к практике
Во время работы режущие кромки сверла постепенно притупляются, снижается его эффективность, увеличивается нагрев и время сверления. Сделать инструмент снова пригодным к работе можно самостоятельно, если разобраться, как заточить сверло.
Наточить сверло можно в домашних условиях, но лучше, если это делать в мастерской или оборудованной подсобке, где установлено точило. Выполнить правильную заточку это без опыта, по началу, будет сложно — для этого нужно немного практики, так сказать, набить руку.
СвёрлаВосстановить остроту режущих кромок можно на обычном абразивном бруске, но это будет долгая и неблагодарная работа, на которую уйдет много времени и нервов. Для этого лучше подойдут следующие инструменты:
- обдирочно-заточный станок, по-простому называемый точилом;
- болгарка с установленным шлифовальным абразивным кругом;
- профессиональный станок для заточки сверл;
- специальная насадка на дрель для заточки сверл;
- другие приспособление для заточки сверл изготовленные своими руками.
Как понять, что сверло затупилось
Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т.к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.
Затупившихся сверла по металлу Посаженные сверла по металлу Пакет с затупившимися сверламиПризнаки износа режущих кромок:
- быстрый нагрев сверла;
- появление скрипящего звука во время сверления;
- увеличивается время работы;
- на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
- появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
- степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.
Как заточить сверло по металлу
Сам процесс заточки сверл по металлу не сложен и выполняется за пару минут, но только при наличии подходящего инструмента после беглого изучения теории и небольшой практики.
Немного теории
Для начала нужно разобраться с конструкцией инструмента и понять, каких его характеристики нужно будет восстановить, какие сохранить не испортив. В процессе понадобится инструмент для проверки углов и длин режущих кромок.
Конструкция сверла
Сверло по металлу состоит из: хвостовика и рабочей части. Эти две части изготавливаются из разных металлов, которые соединяется в одну заготовку с помощью сварки. Хвостовик выполнен из стали, не подвергшейся закалке.
Рабочая часть выполняется из быстрорежущей закаленной инструментальной стали. Её можно условно разделить на несколько частей: калибрующую и режущую. На рабочей части находятся следующие элементы конструкции:
- две режущие кромки;
- две задние поверхности (затылок), идущие назад под наклоном от режущих кромок;
- две передние поверхности, находящиеся под режущей кромкой и переходящие в канавку для отвода стружки;
- перемычка на вершине между режущими кромками и задними поверхностями;
- две канавки для отвода стружки;
- две спинки, образующие внешнюю поверхность сверла;
- две ленточки, находящиеся на спинках.
Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (канавки) и задней части (затылка). Для восстановления остроты режущей кромки на точиле или другим инструментом обрабатывается именно задняя поверхность.
В процессе работы тупятся именно режущие кромки. При заточке нужно восстановить их остроту, геометрию, а так же угол при вершине между задней и передней частью.
Параметры, которые нужно восстановить
При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:
- Угол при вершине. Его образуют режущие кромки на пересечении с перемычкой. Значение угла должен быть, в пределах 116° — 118°. Но это значение не строгое, для работы с материалами разной твердости и вязкости оно может быть в пределах от 60° до 150°. Есть и частные случаи, при которых он достигает 180°.
- Угол между режущей кромкой и осью. Он составляет половину значения угла при вершине, т.е., примерно, 58° — 59°, если значении угла при вершине 116° — 118°. Он должен быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, т.к. при его несимметричности работать будет только одна кромка, сверло будет быстро изнашиваться неравномерно, сильнее греться, хуже врезаться в материал.
- Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны быть равны с двух сторон. Длина кромки измеряется от центра перемычки до края (боковой вершины). Если длины режущих кромок будут разными, то появится биение при сверлении, а диаметр отверстия будет больше номинала, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
- Задний угол резания. Один из важнейших параметров при восстановлении, если его не соблюсти, то производительность сверления может уменьшиться несколько раз, вплоть до полной потери работоспособности. В зависимости от обрабатываемого материала он может изменяться в пределах от 7° до 17°.
Зависимость угла заточки от обрабатываемого материала
Значение угла заточки при вершине и заднего угла резания при работе с металлом и другими материалами может отличаться в большую или в меньшую сторону. Чем меньше угол при вершине – тем длиннее режущая кромка, что положительно сказывается на теплоотводе, стойкости сверла. С уменьшением угла снижается прочность, а при его увеличении будет сложнее удерживать инструмент по центру в начале сверления.
Значение угла при вершине необходимо выбирать, отталкиваясь от твердости материала, который нужно обрабатывать. Чем материал тверже — тем больше должен быть угол при вершине.
Угол при вершине 118° ±2° с задним углом от 7° до 12° считается универсальным, их имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без указания материала для обработки. Именно эти углы именно эти углы мы будем рассматривать в данной статье для примера, как типовые.
Таблица с углами заточки сверла по металлу, рекомендованными при работе с разными материалами:
Обрабатываемые материалы | Углы при вершине | Задний угол резания |
---|---|---|
Мягкие породы дерева, резина, мягкие волокнистые материалы, пластмассы | 60° | 12°-15° |
Твердые сорта дерева, бакелит, твердые резины, твердые волокнистые материалы, мягкий чугун (ковкий чугун) | 90° | 12°-15° |
Жаропрочные и коррозионностойкие стали и их сплавы, нержавейка | 127° | 12°-14° |
Инструментальная сталь | 118°-150° | 7°-15° |
Медь | 100°-118° | 12°-15° |
Медные сплавы | 118°-150° | 12°-15° |
Алюминиевые сплавы | 90°-140° | 12°-17° |
Магниевые сплавы | 70°-118° | 12° |
Титановые сплавы | 135°-140° | 12° |
Конструкционные и мягкие стали, чугун, твердая бронза. При работе с чугунным литьем на сверлах диаметром от 12 мм выполняется двойная заточка с углом переходной кромки 70°-75°. | 118° ±2° | 7°-12° |
Инструменты для проверки правильности заточки
Для проверки правильности углов и длин пользуются разными измерительными инструментами: транспортиром, угломером, штангенциркулем линейкой и т.д. Так же можно использовать шаблон для заточки сверл, на котором уже есть все правильные углы и нанесена шкала для проверки дин кромок. Такие шаблоны для проверки можно купить в магазине, но найти их в продаже будет сложно.
Шаблон для проверки заточки можно изготовить своими руками из листовой стали, жести или нержавейки по образцам шаблонов из магазина на изображениях выше, нанести на него разметку метчиком или алмазным карандашом. Либо сделать самый простой шаблон из двух или трех гаек. Гайка идеально подходит для этих целей, т.к. она является правильным шестиугольником, каждый внутренний угол которого равен 120 градусам. При соединении двух гаек угол между их гранями так же будет равен 120 градусам.
Такое приспособление подойдет только чтобы проверить угол при вершине. Гайки можно скрепить на сварку или на термоклей. Для этого гайки нужно нагреть, чтобы об них плавился термоклеевой стержень, намазать термоклеем, плотно прижать друг к другу и держать их так, пока они не остынут. Несмотря на кажущуюся хлипкость, скрепленные термоклеем гайки будут держаться очень крепко.
Сверла и гайки Углы гайки и связки гаек Проверка угла заточки при вершине сверла связкой гаекСпособы заточки по выведению задней плоскости
Существует несколько основных способов правильной заточки свёрл. Они отличаются по способу выведения задней плоскости, ее геометрией, сложности выполнения и итоговым характеристикам инструмента:
- Одноплоскостная заточка. Способ, при котором вся задняя поверхность образует одну плоскость под углом равным заднему углу резания. Применяется для свёрл диаметром до 3 миллиметров включительно, для которых сложно выполнить заточку по двум плоскостям. При этом задний угол резания выбирается в диапазоне от 15° до 25°. Если сделать его меньше, то задняя часть начинает задевать обрабатываемый материал и препятствовать сверлению. Его можно применять для сверл диаметром более 3 мм, при этом задний угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала 7° — 17°. Но придется удалить затылочную часть, сделав дополнительный скос под углом 15° — 25°.
- Двухплоскостная (двухгранная). На задней поверхности зуба по отдельности затачиваются две плоскости под разными углами. Первая прилегает к режущей кромке и образует задний угол резания под углом 7° — 17°, выбираемым для обрабатываемого материала. Вторая плоскость стачивается под углом от 25° до 40°. Ребро пересечения плоскостей проходит через ось сверла под углом от 0 до 40° к главной кромке. Большой задний угол второй плоскости уменьшает осевую силу и увеличивает точность сверления, но резкий наклон ослабляет режущий клин, уменьшает его жёсткость и ухудшает теплоотвод. Поэтому для работы с высокопрочными материалами выбирают угол 25° — 30°, для средней и низкой прочности 35° — 40°.
- Коническая (криволинейная). Наиболее распространенный способ, который мы и будим рассматривать далее. Задний угол при такой заточке плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. Т.е. задняя поверхность становится не одной прямой плоскостью, а приобретает криволинейную форму. У режущей кромки угол должен соответствовать значению от 7° до 17°, выбранному для обработки конкретных материалов. Выполнить коническую заточку сложнее, чем прямолинейные, потребуется больше практики чтобы «набить руку». В процессе слегка подкручивают хвостовик сверла сверху вниз, за счет чего на задней поверхности создается округлая форма, по форме напоминающая конус.
Есть и другие способы заточки, они отличаются как оборудованием, на котором их можно выполнять, так и получающейся в итоге формой задней части зуба:
- винтовой и его подвиды: винтовой с заострением, сложно-винтовой;
- цилиндрический;
- эллиптический;
- фасонный.
Винтовые способы применяются в станках для изготовления и заточки сверл на производстве. Описывать механизм их выполнения нет смысла, т.к. вручную этот процесс повторить не получится. Цилиндрический способ является частным случаем конической заточки и используется очень редко.
Эллиптический способ один из самых простых, но для него нужны полые абразивные камни специфической формы, которые очень быстро изнашиваются. Для фасонной заточки так же нужны абразивные круги разной формы не прямого профиля. Поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем.
Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке
Способы заточки разделяют по количеству образующихся режущих кромок. При этом угол при вершине будет не постоянный – он будет изменяться шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых вершинах. Делается это для того, чтобы равномерно распределить отвод тепла и уменьшить нагрев инструмента по мере увеличения его диаметра, т.к. режущая кромка греется не равномерно — в центре греется меньше, чем на краях.
Выделяют следующие способы:
- Одинарную (нормальную). Самый распространенный способ, который мы будем рассматривать далее. При нормальной заточке геометрия режущей кромки не меняется – она остается ровной на всем ее протяжении.
- Двойную (двухугловую). Применяют для свёрл диаметром от 12 миллиметров для обработки твердых сталей и чугунных отливок. Заточка выполняется под двумя углами при вершине. Сначала на угол 116° — 140° по всей поверхности режущей кромки, как при нормальной (одинарной). После уменьшаем его на 40° — 50° на длине, соответствующей 1/5 диаметра сверла от внешнего края. При этом образуются две режущих кромки: главная или зона первой заточки и переходная – зона второй заточки. Режущая кромка становится длиннее, за счет чего улучшается теплоотвод, улучшается отвод стружки из-за ее дробления, значительно возрастает стойкость.
В интернете можно встретить такой термин, как трехугловая заточка свёрл, но это, по сути, двухугловая с подточкой ленточки со снятием фаски по всей внешней кромке. Данный способ подточки ленточки применяется как при двухугловой, так и при нормальной заточке.
Подточка перемычки и ленточки
Дополнительно к основной заточке можно подточить перемычку и ленточку. Не обработанная перемычка создает значительное сопротивление сверлению – продвижению сверла вглубь обрабатываемого материала. Чтобы уменьшить сопротивление перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание перемычки недопустимо, при этом заточку инструмента придется начинать заново, чтобы ее восстановить.
Есть несколько типов подточки перемычной кромки:
- с канавкой для отвода стружки;
- с увеличением передних углов на кромке перемычки;
- с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
- со стачиванием части перемычки;
- со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
- с прорезкой перемычки.
Мы будем рассматривать только один способ с увеличением передних углов на кромке перемычки, но выполнять его будем абразивным кругом с прямоугольным профилем, при этом немного будут подтачиваться задние кромки, как в способе с подрезанием задней части зуба.
Подточку перемычки нужно выполнять со стороны канавок по очереди с двух сторон. Сверло устанавливается так, чтобы угол между его осью и подручником был примерно равен 45 градусам. Угол, относительно плоскости боковой поверхности диска выбирается в диапазоне от 0 до 10 градусов в зависимости от обрабатываемого материала, чем мягче материал – тем он больше.
Положение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычкиПеремычку стачивают на глубину 0.1 — 0.15 диаметра инструмента. В результате повышается стойкость, инструмент лучше врезается в материал, повышается производительность сверления, уменьшается усилие подачи. Перемычку можно подточить на сверле любого диаметра, но для диаметров менее 5 миллиметров понадобятся специальные инструменты, например, алмазный надфиль.
При выполнении двухплоскостной заточки подточка перемычки не потребуется, т.к. она при этом уже будет подточена по условию выполнения двухплоскостной заточки.
Ленточка, а точнее ее боковая вершина — это самое уязвимое место сверла и её так же можно подточить, сделав небольшую фаску, что увеличит стойкость инструмента, продлит срок его службы. Подточка происходить по всей длине внешней кромки начиная от боковой вершины на ленточке. Кромка подрезается под углом 6° — 8°, фаска при этом получается шириной 0.1 – 0.2 мм и больше, это зависит от диаметра сверла. Этот способ применяется при диаметре инструмента более 12 мм для обработки твердых и неоднородных материалов.
Снятие фаски на ленточке Фаска, снятая со стороны ленточкиПри работе с материалами, требующими повышенной остроты сверла подрезание фаски на боковой грани и ленточке не выполняется. Для таких работ ленточку нужно подточить со стороны канавки, т.е. передней грани.
Подточка ленточки со стороны канавки Ленточка, подточенная со стороны канавкиПравила заточки
Для заточки сверл в мастерских и на производстве, чаще всего, используют точило, реже специальное оборудование. В процессе восстановления режущей грани нужно придерживаться следующих правил:
- чем твёрже материал, из которого изготовлено сверло, тем с меньшей скоростью следует его обрабатывать;
- нужно соблюдать короткие циклы заточки, за одно касание круга снимать незначительный слой материала, не давая инструменту нагреваться;
- сверло не прижимается сильно к точильному кругу — это увеличит его нагрев;
- периодически охлаждайте сверло, например, в, заранее приготовленной, баночке с холодной водой.
Во время заточки нельзя допускать перегрева сверла, он приведет к растрескиванию, размягчению металла, снижению стойкости инструмента. Понять, что металл сильно греется можно по изменению его цвета.
При заточке поверхности зачищают до тех пор, пока не исчезнут все сколы и зазубрины. Нужно стремиться сделать их идеально гладкими, контролируя при этом все необходимые углы и длины граней.
Заточка сверла на точиле
Спиральные сверла по металлу, чаще всего, точат на точиле, его еще называют наждаком, точильно-полировальным, обдирочно-заточным или просто станком для заточки. Точило используют для обработки металлических заготовок и деталей, их шлифовки и заточки. Оно прекрасно подходит для заточки спиральных и других видов свёрл.
Станок для заточки Makita Станок для заточки Elitech Станок для заточки PatriotДля заточки понадобится абразивный круг из белого электрокорунда прямого профиля. Его марка должна быть 14А (A) или 25А (WA). Они предназначены для обработки углеродистых, легированных, быстрорежущих и нержавеющих марок сталей, заточки стального закаленного инструмента.
Абразивные круги так же называют наждачными и шлифовальными кругами. Реже их называют наждачными и шлифовальными камнями.
Белые абразивные кругиРабочая поверхность камня должна быть ровной, без закруглений, выбоин и впадин. Если на поверхности есть дефекты, то их нужно устранить правилом, это процесс называется правкой шлифовального круга. При этом его поверхность стачивается, приобретая нужную форму, в данном случае – плоскую.
Для правки шлифовального камня используют алмазные и эльборовые карандаши (вставки), алмазные правящие гребенки, реже пользуются шарошками, подручными материалами, отрезными кругами с алмазным и эльборовым покрытием.
Алмазные правящие гребенки Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов Шарошкодержатель с шарошкамиПроцесс правки шлифовальных кругов разными правящими инструментами хорошо представлен в данном видео ролике:
На точиле должен быть установлен подручник, без него будет сложно выполнить качественную заточку. Подручник — это, чаще всего, металлическая регулируемая платформа, которая устанавливается перед диском для того, чтобы на нее можно было опереться или использовать как направляющую при работе с наждаком.
Подручник нужно выставить горизонтально, чтобы его верхняя плоскость была на одном уровне с осью вращения наждачного круга. Зазор между кругом и подручником нужно сделать минимально возможным, зазор в один миллиметр будет идеальным для заточки.
Выставленный подручник на точилеДля примера рассмотрим выполнение конической одинарной заточки с подрезанием перемычки. Т.к. данный вид заточки, хоть и не самый простой, но самый распространенный и подходит для восстановления остроты свёрл диаметром от 3 миллиметров.
Убедитесь в том, что на точило установлен камень из белого электрокорунда, его геометрия выправлена, а подручник установлен на одном горизонтальном уровне с осью вращения абразивного круга и на расстоянии в 1 мм от его поверхности.
Важно! По технике безопасности у точила запрещено работать в перчатках, не важно, тканевые они или медицинские. Это актуально для любых станков, где есть вращающиеся части из-за угрозы наматывания материала и затягивания частей тела.
Для начала нужно проработать все действия с выключенным точилом. На подручнике нужно нарисовать маркером линию под углом в 60 градусов к плоскости торца наждачного круга. Это нужно, чтобы вывести угол при вершине, примерно, в 120 градусов.
Рисуем на подручнике линию под углом 60 градусовСверло нужно взять двумя руками, ведущей рукой за рабочую часть, второй рукой – за хвостовик. После его нужно положить на подручник так, чтобы его боковая грань при взгляде сверху совпала с линией, нарисованной на подручнике.
Между подручником и сверлом нужно положить указательный палец – он будет исполнять роль качели при конической заточке. Когда инструмент лежит на пальце, то между ним и наждачным кругом образуется угол, примерно равный 7° — 12°. Именно это значение нужно выдержать на режущей кромке.
Берем сверло в руки и кладем на подручникТеперь нужно отработать движения, которыми будет производиться коническая заточка. Слегка придавливаем переднюю кромку сверла к наждаку, при этом кромка должна находиться в горизонтальной плоскости. Далее медленно опускаем хвостовик вниз, не ослабляя прижим, до тех пор, пока на поверхности круга не будет лежать задняя часть задней поверхности. При этом круг должен провернуться.
Отрабатываем движения для заточки на выключенном точилеОтводим сверло назад от круга, переворачиваем его другой режущей кромкой и снова прикладываем к кругу в том же положении, которое было в первый раз. Повторяем колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак опять провернулся. Данное движение с поворотом наждака и переворотом сверла нужно отработать несколько раз, до тех пор, пока оно не будет выполняться автоматически.
После можно включать точило и приступать к заточке. В процессе выполняются всё те же действия:
- выравниваем сверло по нарисованной на подручнике отметке на угол 60° к точилу;
- прикладываем к точилу переднюю кромку, следя за ее горизонтальным положением;
- опускаем хвостовик до полной обработки задней грани;
- отводим и переворачиваем на 180° вокруг оси;
- повторяем весь процесс.
После выполнения нескольких подходов, когда при визуальном осмотре, режущие кромки будут гладкие и острые, а на задней части будет закругленный скос, нужно проверить соответствие углов и длин режущих кромок. Для этого желательно иметь под рукой специальный шаблон, угломер или транспортир для измерения углов заточки и штангенциркуль для измерения длин режущих кромок.
Первая ошибка, которую можно допустить в процессе заточки и выявить при проверке – это заваливание режущей кромки вперед. Из-за чего она не будет самой высокой точкой зуба, а на задней поверхности будет своеобразна возвышенность, горка. При этом сверло работать не будет, т.к. при сверлении оно просто будет тереться задней поверхностью о материал. Ошибку нужно исправить, выполнив заточку заново.
Правильная и неправильная заточка сверла по металлуВторое, что нужно проверить – это соответствие длин режущих кромок, измеряемое от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Эти расстояния должны соответствовать с двух сторон, иначе отверстие при сверлении будет разбиваться, его итоговый диаметр будет больше номинала, указанного на сверле.
Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромокДалее проверяем угол при вершине сверла при помощи специального или самодельного шаблона. При проверке можно обнаружить, что угол получился немного больше или меньше, чем 120 градусов, в целом, на это можно закрыть глаза и оставить как есть. Но, если угол при вершине у одного зуба будет больше, чем у второго, то это нужно исправлять, иначе одна сторона сверла работать не будет, а вторая будет сильно греться и быстрее изнашиваться
Угол при вершине соответствует 120 градусам Угол при вершине немного больше 120 градусовФинальным этапом проверки будет сверление какой-то ненужной металлической заготовки. При этом сверло должно вгрызаться в металл плавно, без биения от центра, стружка должна равномерно выходить с двух сторон из канавок в одинаковом количестве. Получившееся отверстие не должно превышать номинальный диаметр, указанный на сверле, более чем на 0.05 – 0.1 см.
Равномерный выход металлической стружки по канавкам сверла Сверление металлической заготовкиТеперь можно выполнить подточку перемычки, что должно уменьшить усилие при сверлении, инструмент будет лучше врезаться в металл, а его стойкость повысится.
Стачивание перемычкиВидео инструкция по заточке
Так же мы настоятельно рекомендуем посмотреть видео инструкцию по заточке спиральных сверл на точиле от Виктора Леонтьева. В этом видео подробно рассказывается обо всем процессе заточки, начиная с теории и заканчивая практикой.
Как продлить срок службы сверла
«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:
- Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
- Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
- Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
- Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
- Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
- При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.
Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.
Ø, мм | Мягкие породы дерева | Твердые породы дерева | Сталь | Медь | Алюминий |
---|---|---|---|---|---|
Спиральные сверла по металлу | |||||
до 6 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
6-10 | 3000 | 1500 | 1000 | 1200 | 2500 |
10-16 | 1500 | 750 | 600 | 750 | 1500 |
16-25 | 750 | 500 | 350 | 400 | 1000 |
Спиральные сверла с подрезателем по дереву | |||||
до 3 | 1800 | 1200 | — | — | — |
6 | 1800 | 1000 | — | — | — |
9 | 1800 | 750 | — | — | — |
12 | 1800 | 750 | — | — | — |
16 | 1800 | 500 | — | — | — |
19 | 1400 | 250 | — | — | — |
22 | 1200 | 250 | — | — | — |
25 | 100 | 250 | — | — | — |
Перьевое (перовое) сверло по дереву | |||||
до 12 | 2000 | 1500 | — | — | — |
12-25 | 1750 | 1500 | — | — | — |
25-39 | 1500 | 1000 | — | — | — |
Как самому заточить сверло по металлу. На точильном станке
Как самому заточить сверло по металлу. На точильном станке
Обычное точило имеется у большинства домашних мастеров. Оно отлично подходит для заточки режущих насадок. Сверла не исключение.
При работе со сверлами желательно оборудовать точило подручником. Эту небольшую платформу нужно разместить так, чтобы расстояние между ее краем и торцом круга не превышало 1-го мм.
Как заточить сверло по металлу на точиле? Первым делом нужно оценить степень тупости инструмента. Если он очень тупой, то у него задние поверхности лишены симметричности. Вернуть ее без специального приспособления едва ли получится. Впрочем, изготавливается оно очень просто.
- На подручнике нужно начертить прямую линию под углом 60 ° к торцу точила.
- По намеченной линии закрепить на платформе кусок уголка из нержавейки.
Собственно, приспособление готово. Для соблюдения нужного угла нужно лишь плотно прижимать затачиваемый предмет к прикрепленному уголку.
Непосредственно в процессе работы сверло нужно держать правильно. Для этого 2-а пальца правой руки нужно положить на подручник. Они будут своеобразной опорой. Сам затачиваемый предмет нужно положить на импровизированную опору и удерживать за хвостовик пальцами левой руки. Его следует повернуть так, чтобы рабочая кромка располагалась горизонтально.
Остается подвести рабочую кромку к торцу точила и слегка прижать ее. При этом правая рука должна оставаться неподвижной, а пальцы левой руки должны слегка покачивать хвостовик инструмента вверх-вниз. Такие движения обеспечивают равномерную обработку сверла от режущей кромки до задней поверхности.
После обработки одной поверхности, нужно прокрутить инструмент и повторить процедуру на второй поверхности.
Завершается весь процесс проверкой угла заточки. В вершине сверла он должен быть равен 120 °. Если угол будет больше, то оно будет плохо вгрызаться в металл. При меньшем угле оно будет лучше резать металлическую поверхность, но быстро застрянет в толще металла, так как образующаяся стружка будет застревать в отводящих канавках.
Стоит отметить, что при таком подходе к заточке задние поверхности сверла становятся скругленными. По этой причине ее называют конической. Она отлично подходит для инструмента диметром больше 3-х мм.
Более тонкие сверла затачиваются без покачивания хвостовика, поэтому задняя поверхность у них плоская. Такую заточку называют одноплоскостной.
После завершения основных работ рекомендуется довести рабочую поверхность. Доводка заключается в устранении шероховатостей, которые остаются на металле после обработки грубым наждаком. Ее лучше всего делать на диске с мелким абразивом.
Плоская и конусовидная заточка применима к любым типам сверл по металлу, в том числе к спиральным и корончатым.
К слову, сверла по дереву затачиваются точно таким же способом. Единственное отличие — итоговый угол должен составлять 140 °.
Заточка сверл приспособление. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?
Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.
Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.
Приспособа из двух гаек и болта
Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.
Для работы понадобится:
Шаг №1 — разметка гайки
Разметка гайки
Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.
Шаг №2 — режем по разметке
Режем по разметке
Гайка с выпиленным пазом для сверла
2
В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.
Шаг №3 — подготовка второй гайки
Вторая гайка на размер меньше
Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.
Шаг №4 — свариваем гайки
Свариваем гайки друг с другом
1
Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.
Приспособа готова к работе
2
В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.
Шаг №5 — вставляем сверло
Вставляем сверло
Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.
Шаг №6 — точим граней
Точим согласно граней гайки
1
Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.
Заточка сверла окончена
2
Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.
Способ №2 – приспособа из дерева
Приспособление для заточки из деревянного бруска
Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.
Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:
Пошаговая инструкция
- Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
- По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
- Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
- Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла
Как пользоваться?
Заточка на ленточном гриндаре
В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.
Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.
В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.
Простая и эффективная заточка сверл. Как правильно заточить сверло по металлу?
Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления.
Важнейшие параметры
В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные — из победита или с использованием упрочняющих напаек.
Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком — режущим конусом.
Некоторые правила заточки сверла
Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом — наждачным кругом, болгаркой и т.д.
Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции — тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.
Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм — 1,5 мм.
Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).
Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.
Процесс заточки сверла
Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента — красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.
Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.
Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой — вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины.
В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке.
После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.
При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.
Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап — обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.
При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.
Видео как самому заточить сверло по металлу
Как заточить сверло по металлу в домашних условиях — всё о заточки свёрл
Сверла по металлу производятся из чистых сплавов и подвергаются специальной закалке. Однако, несмотря на высокое качество исполнения, изделия имеют свойство со временем притупляться. Бережливый хозяин ни в коем случае не выбросит сверло, поскольку его функциональность легко восстановить своими руками с помощью простого точильного станка — наждака. Как заточить сверло в домашних условиях — вы узнаете дальше.
Как заточить сверло по металлу?
Технология заточки сверла в основном зависит от его диаметра, области применения и вида металла.
В процессе кромка должна размещаться на строгой параллели с рабочей поверхностью камня или оси точильного оборудования. Главное, на что необходимо обратить внимание — это постепенность заточки. Если излишне сильно давить сверлом на круг, его можно безвозвратно повредить. Критерием качества работы является отсутствие бликов отражения на обработанной поверхности.
Угол заточки сверла (в градусах):
- сталь, чугун — 118;
- латунь, бронза — 130;
- медь — 125;
- алюминий — 140;
- магний — 90.
Обратите внимание! Указанные значения сугубо приблизительны, поскольку подходящий угол заточки нужно выбирать в каждой конкретной ситуации.
Какие виды заточки бывают?
1. Одноплоскостная
Используется в основном для сверл не больше 3 мм. Главным недостатком такого метода является то, что при работе может получиться частичное окрашивание кромки. По этой причине данная методика предполагает особую аккуратность. Она выполняется следующим образом: инструмент прикладывается к абразивной поверхности и медленно перемещается по ней.
2. Коническая
Идеальна для сверл больше 3 мм. Они удерживаются двумя руками над абразивным кругом и, путем покачивания из стороны в сторону с лёгким прижимом, осуществляется заточка сверл по металлу.
3. Доводка
Заключительный этап заточки сверла, задача которого состоит в удалении оставшихся после первичной обработки небольших зазубрин и шлифовки режущей кромки. В работе используется мягкий шлифовальный камень.
Какие инструменты понадобятся для заточки?
При заточке сверла своими руками вам понадобится следующий минимальный набор инструментов:
- наждак;
- комплект точильных абразивов разной твердости, которые подбираются исходя из материала сверла;
- ёмкость для охлаждающей жидкости;
- дистиллированная вода;
- насадка для заточки сверл.
Полезные рекомендации
Некоторые люди не могут самостоятельно затачивать инструмент из-за плохого зрения. В данной ситуации мощная подсветка или очки с большими диоптриями не помогут. Единственный вариант — покупка специального станка для слабо зрячих людей. Несмотря на тот факт, что к данной продукции в нашей стране, мягко говоря, настороженное отношение, все, кто уже работал с ней, довольны.
Станками со специальными приспособлениями затачивают свёрла следующих видов: для глухих, глубоких отверстий или универсальные с повышенной прочностью. Чтобы хорошо поточить сверло, диаметр которого больше 1,6 см, необходимо также использовать специальный наждачный станок. Он даст возможность не только управлять углом заточки, но и осуществлять этот процесс максимально безопасно.
Как моментально заточить свёрла для дрели самому: полезные советы
Свёрла могут быть самыми разными, однако, чаще всего мастера отдают предпочтение тем, которые могут помочь в работе даже с самыми прочными материалами. Понять, что им нужна заточка, может каждый. Для этого достаточно начать процесс работы.
Содержание статьи
Как понять, что сверлу нужна заточка
Если сверло стало слишком тупым, то это будет видно хотя бы по результату: сделать отверстие не удастся. Несмотря на тот факт, что все современные свёрла производят из особых сортов стали, а также подвергают такой процедуре, как закалка, со временем они всё равно становятся тупыми.
ВАЖНО! Ответственный мастер всегда обращает внимание на состояние инструмента ещё до того, как начнёт работу. Если оно кажется слишком тупым, то это не повод выбрасывать его, ведь восстановить работоспособность по силам каждому своими руками. Нужно воспользоваться простейшим точильным станком, который также называют электрическим наждаком. Это устройство позволит исправить положение и решить все проблемы максимально быстро.
Также нужно учитывать то, что заточка может иметь разные размеры и зависит как от технических характеристик изделия (диаметр), так и от особенностей его использования. К примеру, некоторые варианты нужны для работы с мягкими металлами, а другие нужны для работы с твёрдыми металлами. Вполне закономерно, что они могут сильно отличаться друг от друга, что также нужно учитывать перед тем, как начинать точить.
Подводя итог, можно сказать, что понять о необходимости заточки может даже тот, кто не имеет большого опыта. Это посильная задача даже для тех, кто берёт в руки дрель впервые. Нужно лишь внимательно наблюдать за процессом. Если он идёт совсем туго, то, вероятнее всего, проблема заключается в недостаточной заточке.
Обычно необходимость точить сверло возникает после длительной работы с особо твёрдыми и прочными материалами.
Установленные параметры заточки свёрл
С целью скорейшего восстановления геометрических параметров изделия нужно действовать медленно и аккуратно, иначе оно сломается.
Во время заточки кромка должна располагаться параллельно рабочей поверхности оси точила. В противном случае добиться успеха не удастся. Об этом должен знать каждый мастер. Во время заточки нужно действовать постепенно. Если поспешить, то можно запросто сломать изделие или привести его в нерабочее состояние даже на новом и дорогом станке. Это возможно даже в случае, если речь идёт об опытном мастере.
Самыми важными параметрами, которые нужно учитывать во время заточки, можно назвать общую длину режущих кромок, а также угол расположения инструмента. Если проигнорировать эти параметры, то могут возникнуть самые серьёзные проблемы.
Что потребуется для проведения заточки сверла дома
Надо приобрести наждачный станок, а также точильный круг. Этого будет вполне достаточно. Если же купить и дополнительные инструменты, то процесс станет ещё более простым, однако, некоторые инструменты стоят слишком дорого, поэтому так важно заранее определиться с допустимой стоимостью каждого отдельно взятого инструмента. В противном случае стоимость домашней заточки будет слишком высока и будет выгоднее обратиться к профессионалам, которые обладают большим опытом.
Выполнить быструю обработку металла без инструментов практически невозможно, поэтому так важно обзавестись всеми приспособлениями вовремя. С их помощью можно значительно ускорить процедуру и добиться отличного результата в предельно короткий промежуток времени. Это особенно важно, если нужно срочно проделать отверстие в твёрдой поверхности.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! Все свёрла, которые используют для работ с металлом, приходится затачивать довольно часто. Варианты, использующиеся для обработки древесины, могут похвастаться куда более продолжительным «сроком жизни». Всё дело в том, что дерево — это сравнительно мягкий материал, который не нуждается в слишком дорогих свёрлах. С ним можно справиться даже тем, кто не имеет большого опыта. С металлом всё обстоит совершенно иначе, поэтому так важно заранее знать, для чего именно нужно заточить сверло. Некоторые мастера во время сверления металлической поверхности используют тупые изделия. В итоге им приходится тратить уйму времени всего на одно маленькое отверстие, поэтому так важно подготовиться заранее.
Как заточить сверло по бетону самому
Многие люди очень боятся процесса заточки. Они считают, что это слишком сложно. Действительно, самостоятельная заточка сопряжена с целым рядом трудностей, поэтому часто становится невозможной для неопытного мастера. Чаще всего проблема касается людей, у которых слишком плохое зрение.
В таком случае для домашней заточки лучше всего приобрести станок. Можно найти сравнительно недорогие станки, сделанные в Китае. Нужно просто руководствоваться инструкцией, которая идёт в комплекте к станку. Также заточить сверло можно и при помощи обычной «болгарки», однако такой метод походит только опытным мастерам, которые хорошо разбираются в ремонте и точно знают, что нужно сделать.
Самостоятельная заточка сверла по металлу
Заточка изделия по металлу — это особенно сложный процесс. Если сверло будет тупым, то дальнейшая работа не имеет никакого смысла. Оно утратит остроту поверхности слишком быстро. Лишь после того как вам удалось найти высококачественный инструмент, можно начинать заточку.
Для этого необходимо найти особый станок и следить за тем, чтобы углы, под которыми расположено сверло по отношению к плоскости материала, были правильными. Узнать правильные углы можно из инструкции к станку. Если такой инструкции под рукой нет, то придётся изучить интернет и попытаться найти инструкцию, в которой будет указана вся полезная информация.
При выборе станка рекомендуется учитывать целый ряд факторов. Лучше всего почитать обзоры на профильных ресурсах и изучить отзывы покупателей. Тогда никаких проблем точно не возникнет.
Заточка победитового сверла с напайками
Каждое современное сверло с напайками, несмотря на свою прочность, рано или поздно станет тупым. Для того чтобы вернуть прежнюю эффективность, придётся воспользоваться алмазным кругом. Перед тем как начать процесс заточки, надо убедиться в том, что общая высота части (режущей) составляет не менее 1 см. Все работы нужно производить на самых низких оборотах. Это необходимо для того, чтобы нечаянно не сломать инструмент.
Ещё один совет: стачивать рабочую поверхность сверла нужно до напайки. Рекомендуется подтачивать даже переднюю поверхность. Это особенно важно, если пластина стёрлась практически до самого сверла. Переднюю поверхность нужно обрабатывать таким способом, чтобы уровень толщины напайки стал намного меньше.
Несмотря на многочисленные трудности, обойтись без заточки невозможно. Слишком тупое сверло не позволит выполнять простейшие работы с бетоном или металлом, что особенно важно во время ремонтных или строительных работ. Первый раз заточка может вызвать массу трудностей, однако со временем этот процесс покажется довольно простым. Нужно проявлять осторожность и не делать слишком резких движений. Тогда инструмент не сломается и прослужит ещё ни один год своему владельцу.
Полезные советы от профессионалов
- Дрель — это сложный технически инструмент, который нуждается в максимально острых свёрлах. В противном случае сделать хотя бы одно отверстие в металле, бетоне или дереве будет невозможно. Рекомендуется использовать специальные насадки на дрели, которые облегчат этот процесс и позволят сохранить остроту сверла очень длительно время.
- Рекомендуется проводить процесс заточки как можно чаще. Тогда можно избавиться от лишних проблем, связанных с недостатком времени, ведь многие люди узнают о том, что сверло тупое, прямо перед началом работы.
- Тип металла, который нужно сверлить, оказывает влияние на угол заточки. Если забыть об этом, то придётся выполнять всю работу заново, так как сверло очень быстро станет непригодным для использования.
- Правильное хранение позволит увеличить его срок эксплуатации. Нужно использовать подставки и пеналы.
Подпишитесь на наши Социальные сети
Как заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл
В хозяйстве самый популярный электроинструмент — дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать место для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются дрели для работы с любыми материалами.
В эксплуатации сверло тупятся и требует заточки.
Расположенный ниже материал рассказывает, как точить сверло по металлу помимо заточки смотрите варианты видео
Что такое дрель и как затачивать
Для проведения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, наиболее распространенным из которых является дрель.
Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.
Кроме того, шлифование под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.
Различные методы заточкиСверло, называемое режущим инструментом, выполняет процесс резания вращательным движением с осевым потоком.
Сверлаиспользуются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для развёртывания существующего сверла отверстия.Применяя, можно просверлить сквозное отверстие, проделать отверстие нужного диаметра, выполнить портирование на необходимую глубину.
Но для проведения этих работ вам понадобится сверло подходящего диаметра.
Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.
Различные методы заточки определенного материалаА чтобы научиться точить сверло, необходимо уточнить, для любого материала будет использоваться инструмент.
Конструктивно сверла изготовленные рулонные, плоские или перьевые, кольцевые, шкворневые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1 … 80 мм при длине рабочей части 275 мм.
Плоское сверло, используемое для изготовления отверстий большого диаметра на большей глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, закрепленного на держателе.
Кольцевое сверло выполнено в виде полой трубы, в которой работает узкая круглая режущая часть.
Центровочные сверла используются для центрирования при точении деталей.
Но все эти инструменты в процессе тупятся.И как только сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как затачивать сверло, мы должны представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и правила по изменению угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверлом при работе по дереву. Если использовать сверло только при портировании дерева, то эти сверла не требуют заточки в течение нескольких месяцев или лет. Необходимо только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу, бетону.
Чтобы узнать, как точить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о том, как затачиваются уголки.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Для защиты необходимо приобрести очки.
А заточку сверла лучше всего покупать на шлифовальном станке.
Видео:
Несколько слов о заточке
Чаще всего шлифовальный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 ат.
Частота вращения шлифовального станка от 1500 об / мин.
Станок должен быть оборудован обязательным прозрачным защитным экраном, скользящим.
В домашних условиях не используйте сверло диаметром более 16 мм.
Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?
О томах, требующих заточки сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.
Сверла для заточки на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверло можно заточить по камню простым прессом, болгаркой с насадкой, наждачной бумагой.
так как точить сверло по металлу?
Как точить сверло, определяет форму задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла ведется с тыльной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их будет несколько.
Простейший, одноплоскостной.
Для выполнения монопланарной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.
Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в виде припудривания.
Второй распространенный вид заточки называется конической.
Используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложная форма заточки.
Конические сверла для заточки сложно выполнять вручную.
Для ее работоспособности надо брать биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с зажимом правой рукой.
Сверло прижимается к режущей кромке к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхнув правую дрель, создайте коническую поверхность на задней поверхности сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями рук точите перо сверла, не снимая его с поверхности камня.
Эти шаги следуют и для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы тыльной стороны и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнают значение.
Заточка углового сверла по металлу выбирается из таблицы.
Важно! В процессе работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Убедитесь в охлаждении и закалке водой.
Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные инструменты.
Устройство позволяет затачивать угловые сверла с ведением таблиц требований.
__TITLE__
Способы заточки сверл болгаркой в домашних условиях, своими руками
Про заточку сверл с помощью точильного камня мы рассмотрели.А как точить сверло?
Если под рукой нет шлифовального станка, можно сделать болгарку.
способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закреплено в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На болгарках установлен привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как точить сверло болгаркой, хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.
Видео:
способ 2
В этом способе заточки крепится болгарка. На болгарки установлен диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, устанавливается на диск режущей частью.
Все отлично понятно, как точить сверло по металлу болгаркой на видео.
Видео:
Правила заточки победитовых сверл
Как точить победитовые сверла? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжаштый звук. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.
Подробно о том, как затачивать сверло на победитовый пробойник.
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл победитовые 170º.
Заточка победитовых сверл — это затупление затупляющей режущей кромки.
Видео:
Работа с наждаком
Шлифовальные камни для гладких сверл для обработки передней поверхности сверла.
Сверло берется левой рукой возле режущей части, правой держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезной диск шлифовального станка или на грибок устанавливается с наждачной бумагой. Заточка происходит подрезкой режущей кромки сверла победитовой, портируя это при затуплении твердой поверхности.
Внимание! Следует помнить, что скорость шлифовального камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно соблюдать одинаковые режущие стороны.В противном случае у вас получатся увеличенные и неправильные отверстия. Важно не перегревать и не остывать сверло.
Видео:
Видео:
выводы:
- — дрель можно правильно отшлифовать и в домашних условиях;
- — Сверло 3 мм желательно с заточкой монопланарного вида;
- — Сверло более 3 мм рекомендуется конической точилкой;
- — можно использовать для шлифования не только спецтехникой, но и с насадкой для шлифовального станка;
- — заточку победитовых сверл лучше производить на шлифовальных станках с алмазным диском;
- — При заточке обязательно используйте защитные очки.
Видео совпадает с разными способами заточки сверл
Видео:
Видео:
Видео:
РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ — Часто задаваемые вопросы о ногтях
Если вы начинаете использовать электрическую пилку для ногтей или тренируетесь, чтобы стать мастером по маникюру, выбор сверла для каждого маникюра будет очень запутанным, потому что существует очень много типов.
Насадка для ногтей — это просто пилка для ногтей, которая используется для придания формы искусственным ногтям с помощью вращательного движения. Они прикреплены к электрически-моторизованному наконечнику для выполнения различных задач по опиливанию, чтобы сэкономить время мастера по обработке ногтей и усилия по опиливанию вручную.
Для новичка достаточно оправки с шлифовальной лентой.
Примечание: Если вы начинаете свое путешествие по ногтевому хобби, вам следует записывать весь свой опыт в области ногтей в письменной форме, на фотографиях или видео, потому что они могут быть ценной информацией позже.Блог о ногтях — лучший способ спасти его.
Планируете ли вы практиковаться или работать с гель-лаком или более продвинутыми средствами улучшения ногтей, такими как окунание порошком, твердый гель или акрил, знание того, какое сверло использовать для практики, сократит ваше время практики и повысит эффективность позже.
Описание битов для гвоздей
Я посвящаю эту статью тому, чтобы дать вам полное объяснение всех обычно используемых битов для гвоздей. Прочитав его, вы должны хорошо понимать, что это такое и как их следует использовать, чтобы быть уверенным в выборе, какие насадки для гвоздей купить для практики или реальной работы.Так что читайте дальше.
Что такое гвоздь?Гвоздь имеет две основные части, которые примыкают друг к другу, стержень и головку . Хвостовик представляет собой небольшой цилиндрический стержень по сравнению с головкой. Промышленный стандарт для хвостовика составляет 1/8 или 3/32 дюйма в диаметре. Хвостовики 1/8 дюйма используются в старых сверлах для гвоздей, а хвостовики 3/32 дюйма в основном используются в настольных или переносных гвоздях.
Сверла для ногтей обязаны своим происхождением своим предшествующим сверлам, которые использовались для обработки различных твердых материалов, таких как дерево, пластик или металлы. Самое раннее сверло для ногтей, которое использовалось на натуральных ногтях, представляло собой простую оправку или цилиндрический стержень, к которому прикреплялась шлифовальная лента. выполняла завершающие штрихи на искусственных ногтях.
Со временем все больше насадок для ногтей было изготовлено либо из лучших материалов, либо для решения более конкретных задач, таких как заполнение уже не популярной розово-белой пудры, очистка и удаление излишков акрила под ногтем или удаление верхнего покрытия гель-лака. .
Биты для гвоздей универсальны?
Любая 3/32 дюймаГвоздь с хвостовиком диаметром 1/8 дюйма работает только со сверлами для гвоздей с хвостовиком 3/32, а гвоздь с хвостовиком диаметром 1/8 дюйма может работать только со сверлами для гвоздей, в которых специально используются гвозди 1/8 дюйма.
Из-за разнообразия доступных размеров и форм новичку в отрасли трудно знать, как они используются и что они могут и не могут делать. Есть четыре различных типа насадок для ногтей.
Основная оправка и шлифовальные лентыЭто самая старая насадка для ногтей, которая использовалась для изготовления искусственных ногтей. еще в конце 1980-х годов.Оно использовалось и до сих пор используется многими мастерами по маникюру из-за его универсальности, простоты использования и относительно недорогой в эксплуатации, и это единственные сверла, которые можно использовать на натуральных ногтях из-за их сходства с наждачной доской или пилкой для ногтей.
Шлифовальные ленты имеют три различных уровня грубости: мелкая, средняя и грубая . Именно это базовое сверло позволило раннему поколению мастеров по маникюру создавать бесчисленное количество красивых наборов акриловых ногтей для своих клиентов, когда этот продукт доминировал в индустрии ногтей в конце 1980-х и вплоть до 2000-х годов.
Лента для тонкой шлифовки : используется для мягкого придания шероховатости натуральной поверхности ногтей для создания хорошей связи между акрилом и натуральными ногтями.
Шлифовальная лента среднего размера : используется для удаления излишков вокруг кутикулы, под ногтями или вокруг кончиков после нанесения акрила.
Лента для грубой шлифовки : используется для обрезки или укорачивания длинных акриловых ногтей во время заполнения или новых полных наборов.
Несмотря на то, что многие мастера по маникюру теперь владеют множеством различных видов сверл для ногтей, они по-прежнему используют оправку с тонкой шлифовальной лентой для придания шероховатости поверхности ногтей вместо наждачных досок перед нанесением гель-лака или любых других искусственных ногтей, таких как акрил, твердый гель или окунание порошка. .
Melodysusie — американская компания, предлагающая ногтевые принадлежности профессионалам и любителям ногтей. Имеется комбинированный набор для шлифовальной ленты. Этот комбинированный набор прослужит пару лет тем, кто делает гелевые ногти в домашних условиях. Покупая ногтевые товары в melodysusie, вы будете уверены в их качестве и цене, сопоставимой с ценами на Amazon.
Раскрытие информации: NailFaq.com поддерживают такие читатели, как вы. Когда вы совершаете покупки по ссылкам в наших сообщениях, мы можем получать партнерскую комиссию, и мы рекомендуем только те продукты или услуги, которые нам нравятся, и все мнения, выраженные здесь, являются нашими собственными.Спасибо. Прочтите полную политику конфиденциальности здесь.
Металлические гвозди базовые барабанные или цилиндрическиеВыглядят как оправка со встроенными абразивными элементами. их называют по-разному, в основном из-за высококачественных материалов, из которых они сделаны, из нержавеющей стали, высоколегированной стали, карбида, карбида вольфрама, алмаза, керамики и многих других. Некоторые покрыты золотом.
Как и шлифовальные ленты, металлические гвозди обычно имеют три основных уровня шероховатости.
Насадка для тонкого металлического гвоздя s: используется в основном для сглаживания верхушки искусственных ногтей. Их также можно использовать для очистки или разглаживания пудры по изгибам кутикулы.
Средство для гвоздя по металлу s: используется для сглаживания неровностей, случайно образованных акриловыми красками, порошком для окунания или гелем.
Гвоздь для грубых металлических ногтей s: он очень острый, поэтому его нельзя использовать на натуральных ногтях. Крупные сверла по металлу используются для удаления гелевого покрытия, тонких твердых гелей или акриловой пудры с натуральных ногтей, чтобы ускорить процесс удаления.
Кромка на конце сверла для крупного мета-сверла очень острая, поэтому его часто используют для исправления трещин на акриловых гвоздях.
Все сверла барабанного или цилиндрического типа могут иметь вариант, в котором их края на концах закруглены для уменьшения остроты. Эти типы сверл более безопасны для обработки кожи и кутикулы.
Металлические конические или острые насадки для гвоздейЭти типы насадок для ногтей в основном используются для очистки или удаления излишков акрила или геля, отложившихся под ногтями во время их нанесения. .
Они могут иметь форму конуса, заостренный или закругленный кончик. Это очень полезные инструменты для удаления излишков под ногтями, поскольку они относительно меньше или тоньше.
Сверла специального назначенияНасадки для ногтей для удаления гель-лака : сверло по металлу среднего размера с закругленным краем очень эффективно удаляет гелевый верхний слой до того, как гель-лак будет пропитан или обернут.
Какая насадка для гвоздя лучше всего подходит для акрила : оправка с тремя типами шлифовальных лент.
Насадки для порошковых гвоздей : оправка с 3 типами шлифовальных лент
Биты для розового и белого акрила : помимо сверл для акрила, для розового и белого акрила есть еще два дополнительных сверла. Их называют двухнедельными или четырехнедельными буровыми коронками. Как следует из названия, они предназначены для заполнения через две или четыре недели.
Защитное сверло для гвоздяВнимание: делайте это на свой страх и риск! Во время тренировки со сверлами надевайте защитные щели.
Никогда. Поворачивайте сверло для ногтей на максимальную скорость, потому что сверло может сломаться, и осколки могут полететь вам в глаза.
Для новичков безопаснее всего практиковаться с оправкой с шлифовальными лентами, потому что они дают им ощущение шлифования и приобретают опыт обращения с наконечником сверла для ногтей без случайных порезов.
Знание того, как использовать дрель для ногтей и различные сверла, минимизирует вероятность случайного истончения натуральных ногтей .
Принцип работы сверла для ногтейГоловка сверла имеет ряд небольших режущих кромок, которые созданы таким образом, что они могут удалять другие более мягкие материалы при нажатии на .
Поскольку режущие кромки заусенцев очень малы, их часто можно коснуться пальцем при вращении, не порезав кожу, которая прогибается в сторону, хотя было бы небезопасно зажимать или захватывать их с двух сторон. Заготовки из твердого металла или керамики не могут прогибаться за режущие кромки, поэтому инструменты удаляют с них материал.
Википедия
Поскольку режущие кромки сверла для гвоздей сформированы в одном направлении, они могут удалять материал только в том случае, если толкать их только в одном направлении. Поэтому существуют так называемые правые и левые сверла для ногтей.
Насадки для ногтей для начинающих и опытных пользователейДля отработки следует использовать только оправки и 3 типа шлифовальных лент .
Набор шлифовальных лент Melodysusie с одним набором оправок — отличный стартовый набор.С 300 шлифовальными лентами у вас будет много тренировок, и еще останется немного лишнего. Ознакомьтесь с последней ценой на MelodySusie сегодня на сайте.
ЛУЧШИЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СНЯТИЯ ГЕЛЯ ДЛЯ НОГТЕЙ НА ДОМУ?Эти насадки можно купить, чтобы снимать гель-лак в домашних условиях. После прочтения статьи перейдите к «Насадки для гвоздей : полное руководство покупателя ».
Следующий набор сверл для ногтей для начинающих — Melodysusie Blue Carbide Nail Drill Seven Bit Set .Его цена составляет 29,99 доллара, что очень разумно, учитывая, что он от качественного бренда. Вы можете купить напрямую у компании и сэкономить.
Для новичков безопаснее всего практиковаться с оправкой с шлифовальными лентами, потому что они дают им ощущение шлифования и приобретают опыт обращения с наконечником сверла для ногтей без случайных порезов.
Если вы ищете настольное сверло для ногтей, обратите внимание на это сверло one от Melodysusie .У него изящный дизайн, и вы можете быть уверены, что он соответствует качеству известного бренда. Вы можете быть уверены, что это продлится долго.
Или, если вам нравится портативное сверло для ногтей меньшего размера, обратите внимание на это гладкое, легкое и заряжаемое сверло для ногтей.
Вы можете найти их на Amazon или купить напрямую и сэкономить.
На сайтеMelodysusie есть специальные предложения. Если вы ищете полный набор, состоящий из сверл для гвоздей и сверла, сначала ознакомьтесь с их продажами комплекта .Пакет выше стоит менее 100 долларов, что является хорошей ценой для новичков.
Практика с битами для ногтей НаконечникЧтобы попрактиковаться со сверлами, сначала научитесь удобно держать наконечник .
Держите наконечник так же, как ручку. Повысьте гибкость ваших пальцев, кистей и запястий, перемещая или вращая их с помощью наконечника в руке. В течение следующих нескольких дней носите с наконечником сверла для ногтей фломастер аналогичного диаметра и выполняйте это упражнение, когда у вас свободна рука.
Найти человека, достаточно храброго, чтобы сесть и протянуть вам руку, чтобы вы могли практиковать свои навыки сверления гвоздей, редко, и практиковаться на настоящих гвоздях не рекомендуется, потому что вы еще не освоили это и есть шанс поранить или порезать этого человека и себя очень высоко.
Дешевые пустышкиСамый лучший и самый дешевый манекен для ногтей, на котором можно попрактиковаться, — кусок белой трубы из ПВХ . Вам понадобится примерно четыре куска по 5 дюймов в длину и 1 дюйм в диаметре.Вы можете приобрести их в местных хозяйственных магазинах. Обычно они продают их пешком. Попросите дружелюбного продавца отрезать их до нужной вам длины.
Практика на манекенахВам нужно практиковаться, чтобы улучшить гибкость ваших пальцев, кисти и запястья. Запустите сверло для ногтей на низкой скорости, которая вам удобна, и начните свободно опиливать трубу из ПВХ . Вначале просто потренируйтесь, чтобы почувствовать ощущение сверления на руках и увидеть, насколько мощным и опасным является ваше сверло для ногтей одновременно.
После того, как вы освоитесь с шлифованием. Три основных упражнения, которые вы можете сделать, это сначала держать ручку доминирующей рукой и:
- Нарисуйте или напишите воображаемую букву «i», перемещая только пальцы вверх и вниз.
- Нарисуйте воображаемый круг, повернув запястье несколько раз по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки.
- Перемещайте его из стороны в сторону, поворачивая только запястьем.
Выполняйте эти три упражнения, когда ваши руки будут свободны в течение следующих нескольких дней.
Когда вы чувствуете себя комфортно на низкой скорости, вы можете постепенно увеличивать скорость сверла для гвоздя, но никогда не увеличивайте скорость более чем наполовину, потому что это небезопасно и необходимо поднимать такую высокую скорость. Не торопитесь и не заставляйте себя. Если вы порежетесь или попадете в аварию, это отбросит вас назад во времени и в вашей уверенности. Соблюдайте правила техники безопасности и носите защитные очки.
3. Попрактикуйтесь в использовании всех трех типов шлифовальных лент, чтобы знать, на что способен каждый из них.
Чем больше вы тренируетесь на манекенах, тем меньше вреда вы нанесете натуральным ногтям.
Практическое сверло на собственных ногтяхПосле нескольких дней практики использования сверл на манекенах вы приобрели уверенность, навыки использования сверл, а также большую гибкость руки и запястья. Теперь вы можете потренироваться на собственных ногтях.
1. Практикуйтесь на собственных ногтях без шлифовальной ленты : этот шаг очень важен, поскольку теперь вы начинаете практиковаться на собственных натуральных ногтях.
Не прикрепляйте шлифовальную ленту к оправке, теперь вы можете практиковаться в «сушке» на собственных ногтях.Что вы хотите получить от этого упражнения, так это отработать технику ручного сверления на настоящих ногтях и почувствовать ногти во время обработки ногтевым сверлом.
Продолжайте практиковаться так, пока ваша рука, держащая сверло, не пройдет гладко, без колебаний, вокруг кутикулы и ногтей.
Тогда потренируйтесь еще немного.
2. Потренируйтесь на собственных ногтях с шлифовальной лентой: наконец-то, вы думаете, что готовы к настоящей шлифовальной ленте, но еще нет.
Вставьте ленту для тонкого шлифования на хвостовик и запустите сверло на ¼ максимальной скорости, чтобы шлифовальная лента соприкоснулась с концом наждачной доски. Вам нужно удалить шероховатость шлифовальной ленты, пока она не станет гладкой.
Потренируйтесь с этой изношенной шлифовальной лентой на ногтях, чтобы добиться еще большей гибкости и уверенности, работая с настоящими ногтями, не истончая и не повреждая их.
Практикуйтесь до тех пор, пока не почувствуете, что очень хорошо двигаете кутикулу и ногти, не причиняя при этом никакой боли.
Теперь вы готовы к настоящему бурению.
Помните, что у вас есть только пять ногтей, которые вы можете практиковать, поэтому не прикладывайте к ногтям сверло или сверло с силой.
Обязательно выполняйте все вышеперечисленные упражнения. Вы получите бесценный навык: использовать дрель для ногтей и различные сверла, чтобы вы могли ускорить нанесение искусственного ногтя, не нанося травм себе и своим клиентам.
Как определить, что гвоздь плохойСверла плохие, когда хвостовик и его головка смещены.Если вы чувствуете какое-либо перемещение вибрации от сверла к сверлу для ногтей, а также к ногтю, с которым работаете, сверло больше не сбалансировано и его следует выбросить.
Хорошая практика — всегда снимать сверло после использования. После очистки их следует хранить в подходящем контейнере для предотвращения случайных падений
Как чистить биты для ногтей- Если металлические или керамические сверла для ногтей засохли или затвердели, гель-лак, твердый гель, клей или акрил прилипли к ним, замачивание в ацетоне растворяет эти химические вещества для ногтей, после чего их можно очистить и продезинфицировать.
- Любую металлическую посуду или оборудование можно очистить щеткой с водой и мылом, затем продезинфицировать спиртом или 10% раствором отбеливателя, смочить дезинфицирующим раствором или использовать УФ-дезинфицирующий световой шкаф.
Нет. Сверла и шлифовальные ленты нельзя затачивать для восстановления исходного состояния. Когда они изношены, их следует выбросить.
Сверло для ногтей для левшейХорошие новости для левшей, которые хотят делать ногти! Многие электрические гвоздодеры имеют функции прямого и обратного хода, поэтому эти левши могут просто переключиться на задний ход, чтобы сверло работало в обратном режиме, чтобы они могли работать, удерживая левую руку.
Что касается сверл, шлифовальные ленты можно использовать в любом направлении, но большинство сверл по металлу предназначены для правшей.
Если вы левша, убедитесь, что сверла для левшей перед покупкой, не так просто отличить их, просто взглянув на них.
Какие биты для ногтей снимут акриловые ногти?
Чтобы удалить старый акрил с ногтей, его нужно смочить ацетоном.Перед замачиванием его следует разбавить, используя дрель для ногтей со сверлом для ногтей.
Подходящее сверло для удаления акрила должно быть грубого типа, будь то шлифовальная лента, металл или керамика. Шероховатость эффективна для удаления акрила за счет удаления больших кусков акрила по сравнению с менее крупными.
Эти сверла для крупных ногтей можно также использовать для размягчения акрила после замачивания. Вы должны попытаться удалить как можно больше размягченного акрила, протерев его бумажным полотенцем, а затем приступить к сверлению.Таким образом, акрил высохнет на поверхности и не приклеится к сверлу для ногтей.
Лучшие сверла для ногтейУчитывая огромное количество различных сверл, t лучшими из них являются те, которыми вы можете удобно обрабатывать ногти других людей, не обрезая их, сокращая рабочее время и улучшая свое мастерство .
После того, как вы научитесь обращаться с электрическим сверлом для ногтей и освоите базовое сверло, оправку с тремя типами шлифовальных лент, затем выберете сверла, которые лучше всего подходят для ваших рук, в зависимости от того, как вы работаете с ногтем дрель и для того типа ногтей, над которым вы в основном работаете, будет намного проще.
Сколько стоят насадки для гвоздей
Даже есть множество сверл для ногтей, цена каждой из них должна быть в пределах от 10 до 20 долларов. Лучшее место для их покупки — это ваши местные магазины товаров для ногтей, которые обслуживают профессионалов или лицензированных мастеров, потому что вы можете визуально проверить и выбрать их вручную.
Вы также можете купить их в Интернете. Либо с крупных сайтов, таких как amazon , либо с сайтов, обслуживающих профессионалов в области ногтей, таких как MelodySusie .
ПРИМЕЧАНИЕ: Знаете ли вы, что всего за 3,95 доллара в месяц, что меньше стоимости сверла для ногтей, вы можете открыть свой онлайн-маникюрный салон, который потенциально может дать вам полный доход? Если вам нравится сохранять ногти с помощью фотографий, видео или писем, вы можете использовать их, чтобы заработать для себя деньги.
После того, как вы узнаете, почему блог о ногтях является самым дешевым онлайн-бизнесом по производству ногтей и как быстро вы можете начать его, чтобы зарабатывать деньги, вы захотите завести его.
Срок службы сверл для ногтейСверла для ногтей предназначены для использования только на искусственных ногтях. За исключением одноразового использования шлифовальных лент, сверла по металлу могут прослужить сотни раз или до шести месяцев повседневного использования, учитывая тот факт, что эти высококачественные сверла используются для обработки относительно мягких материалов, а не для твердых пород дерева или металла.
Как ухаживать за сверлами для ногтей- Снимайте сверло с наконечника после каждого использования.
- Счистить пыль с ногтей, промыть водой с мылом, высушить и продезинфицировать или продезинфицировать спиртом или дезинфицирующим средством.
- Храните их в отдельном или подходящем футляре.
- Никогда не используйте биты для гвоздей на материалах, которые тверже акрила, потому что они изнашиваются быстрее и могут выйти из равновесия из-за слишком сильного давления на заготовку.
Заключение : овладение навыками обращения со сверлами для ногтей является обязательным условием для тех, кто хочет хорошо делать искусственные ногти.Этот навык позволит мастеру по маникюру быстро создать отличный набор ногтей с небольшими усилиями. Когда вы хорошо владеете сверлами, ваши руки и запястье не будут подвергаться столь частым повторяющимся движениям руки, опиливающей ногти. Таким образом вы снизите вероятность получения травм и утомления рук и запястий.
Получайте удовольствие от подпиливания ногтей и ваших будущих клиентов.
ЕЩЕ НЕ УВЕРЕН, КАКИЕ ГВОЗДИ КУПИТЬ?Неважно, покупаете ли вы впервые или какое-то время использовали насадки для ногтей, ознакомьтесь с моим следующим постом, чтобы узнать, какие насадки для ногтей использовать на практике, или узнайте новейшие насадки, которые сэкономят вам время при работе с ногтями.
ГВОЗДИ: ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ дальше, и оно значительно облегчит вам выбор.
Связанное чтение:ПРИМЕЧАНИЕ: когда вы в последний раз делали себе подарок? Если у вас есть свободное время дома и вы любите гвоздь, вы можете открыть онлайн-маникюрный бизнес или блог о гвоздях менее чем за 100 долларов. Это отличный домашний бизнес с частичной занятостью, но финансовое вознаграждение велико, потому что оно может принести вам полный доход, так что вам, возможно, больше не понадобится дневная работа.
Вы должны знать, что ногтевой блог может сделать для вас и вашей семьи в финансовом отношении, вложив всего 100 долларов. Не упустите эту возможность: l заработать почему ногтевой блог — самый дешевый онлайн-маникюрный салон, но может приносить столько же дохода, сколько и обычный, если не больше , и , почему вам следует собственный .
Сделайте себе финансовый подарок сегодня. Это займет у вас всего 2 минуты.
Учиться делать ногти — это отличное хобби. Это не только весело, но и экономит ваши деньги. Не позволяйте своему ногтевому путешествию исчезнуть! Это часть того, что вы сделали со своим временем, поэтому вы хотите его сохранить. Узнайте, , как вы можете начать консервировать его сегодня.
Думаете о наращивании ногтей акрилом? Это обязательная статья об акриловых кисточках для ногтей. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или занимались акриловой краской, эта статья охватывает все важные аспекты того, как выбрать акриловую кисть для ногтей и ухаживать за ней
.Инструменты для закалки, заточки и отпуска — секреты самодостаточности
Режущие инструменты, используемые в дереве и металлообработке, как правило, изготавливаются из средне- и высокоуглеродистой стали (литая сталь), которая закаливается и отпускается в процессе производства инструментов.Низкоуглеродистая сталь с очень небольшим содержанием углерода не подлежит закалке и не используется для изготовления инструментов. Цель закалки — дать инструменту возможность противостоять износу и сделать его достаточно твердым для резки других материалов; отпуск проводится после закалки, чтобы уменьшить хрупкость, возникающую в результате закалки стали.
При неправильном использовании инструменты режущие кромки перегреваются и теряют устойчивость — на это указывает режущая кромка или острие, окрашенное в синий цвет. Их нужно будет переточить, а затем подвергнуть термообработке, чтобы восстановить их характер.Эта проблема обычно не возникает с инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали (маркировка HSS на сверлах и других инструментах). Быстрорежущая сталь легирована вольфрамом, что придает ей свойство удерживать режущую кромку, даже если инструмент используется с этой кромкой при нагревании до красного.
Определение типа стали Вы можете использовать шлифовальный круг или наждачный круг, чтобы определить тип металла. Низкоуглеродистая сталь при шлифовании дает поток длинных желтых искр; стали с более высоким содержанием углерода производят поток искр, который распространяется подобно кусту, при этом случайные вспышки искр испускаются в направлении, отличном от «втулки»; быстрорежущие стали производят поток тускло-красных искр.
Инструмент для заточки
Перед закалкой и отпуском режущую кромку или острие инструмента следует при необходимости повторно заточить. Камни для заточки (масляные камни) можно использовать для заточки других металлических инструментов, таких как ножницы, ножницы и ножи. Если долота, пробойники и разметчики не требуют удаления большого количества металла для обновления их кромок, можно использовать точильные камни. Однако, если необходимо удалить относительно большое количество металла, вам понадобится механический наждачный круг.
Собираетесь ли вы затачивать вручную или машинным способом, помните, что если точильный камень изношен в углубления или канавки, эффективная работа будет невозможна, пока камень не будет точен. Для предотвращения неравномерного износа точильных камней следует использовать всю площадь шлифовальной поверхности. При шлифовании всегда подносите изделие к камню под правильным углом. Когда одна сторона режущей кромки плоская, как у некоторых долот и ножей, эта сторона должна прижиматься к камню, когда вы удаляете заусенцы, образовавшиеся при шлифовании со стороны скошенной кромки.Скошенные и заостренные края необходимо держать так, чтобы шлифуемая поверхность всегда была параллельна поверхности камня. При измельчении выделяется много тепла; если не позаботиться о шлифовании, шлифуемая кромка может перегреться (на что указывает «посинение» кромки), и инструмент выйдет из строя. (Вполне возможно перегреть лезвие перочинного ножа при его заточке о масляный камень.) Всегда держите рядом небольшой контейнер с водой и часто опускайте инструмент в воду для охлаждения; ни в коем случае не допускайте, чтобы край стал настолько горячим, что вы не сможете проверить его на ощупь.
Вы можете проверить остроту ножа или стамески, подержав их под светом, обеспечивающим хорошее освещение. Правильно отшлифованный край не отражает свет; Так что, если вы не видите никаких блестящих или белых пятен, у вас есть хорошая режущая кромка.
Настольный шлифовальный станок Для заточки инструментов для резки металла обычно требуется электрический настольный шлифовальный станок, который в основном представляет собой электродвигатель с шлифовальным кругом, установленным на каждой кромке шпинделя двигателя. В качестве альтернативы вы можете купить аксессуары для электродрелей.Какой бы тип станка ни использовался для заточки инструмента, важно, чтобы на наждачном круге был установлен защитный кожух, чтобы защитить ваши глаза; всегда следует носить защитные очки. Также необходимо иметь регулируемую подставку для инструмента в передней части круга, чтобы можно было направлять работу во время заточки.
Предупреждение Всегда стойте в стороне, когда машина включена и работает на полной скорости, поскольку колеса могут разрушиться при увеличении скорости. Никогда не применяйте силу к холодному колесу; если работать постепенно, колесо нагреется и риск его поломки снизится.Во время работы все ограждения колеса должны быть на своих местах и закреплены, а подставка для инструмента должна быть отрегулирована так, чтобы она просто касалась колеса своим верхним краем чуть ниже центральной линии колеса; это предотвратит застревание заготовки между опорой для инструмента и колесом. Надевайте защитные очки, даже если на машине есть защитный экран, и держите большие пальцы рук в стороне.
Кернер для заточки
Удерживайте пуансон между большим и указательным пальцами одной руки, прижимая эту руку к опоре для инструмента.Удерживайте верхнюю часть пуансона между большим и указательным пальцами другой руки. Переместите коническую часть пуансона в контакт с колесом — центральная линия пуансона должна составлять угол 45 градусов с пуансоном
.поверхность шлифовального круга. Когда коническая точка соприкасается с колесом, поверните пуансон, чтобы отшлифовать конус. Давление на колесо должно быть небольшим, и вы должны держать острие в прохладном месте, часто погружая его в холодную воду.
Отвертки для заточки
Отшлифуйте стороны лезвия до симметричной формы.Удерживая лезвие отвертки плашмя на опоре, отшлифуйте поверхности лезвия так, чтобы они были параллельны, и используйте винт, чтобы проверить толщину этой параллельной части, которая войдет в паз для винта. Возможно, не удастся сделать грани лезвия полностью параллельными, но они должны быть как можно более параллельны. Помните, что нижний край лезвия должен соприкасаться с основанием отверстия для винта и заполнять его.
Заточка холодного долота инженера
Перед шлифовкой края долота убедитесь, что головка долота не «выросла как гриб»; при необходимости отшлифуйте головку, чтобы удалить заусенцы, которые могут отлететь при ударе долота.Для заточки лезвия держите долото вверх на одной линии с колесом и, опираясь рукой на опору для инструмента, наклоните долото вперед, пока оно не коснется поверхности колеса под правильным углом. Для большинства долот угол наклона кромки составляет 60 градусов; при шлифовании кромок долото следует держать так, чтобы его центральная линия находилась примерно на 30 градусов к горизонтали. Если долото будет использоваться для резки плоских пластин, осторожно поворачивайте его слева направо во время шлифования, чтобы отшлифованная кромка была слегка изогнутой.Если долото будет использоваться для срезания болтов или резки металла в тисках, предпочтительнее использовать прямую режущую кромку. Если вы хотите резать более твердые металлы, угол наклона кромки можно сделать чуть больше 60 градусов, а для более мягких металлов угол можно немного уменьшить. При заточке держите лезвие в прохладном месте. Эти стамески можно затачивать напильником.
Заточное сверло спиральное
Правильная заточка спирального сверла при его ручной шлифовке — трудная работа; требуется много практики, и даже в этом случае результат не всегда бывает удовлетворительным.Если вы хотите правильно заточить сверло и у вас есть шлифовальное оборудование, вам следует проконсультироваться с авторитетным поставщиком инструментов по поводу покупки насадки для шлифования спиральных сверл и получить совет о возможности установки насадки на шлифовальный станок. Эти насадки позволяют надежно зажимать сверла во время шлифования и точно устанавливать различные углы шлифования. Полные инструкции по применению прилагаются к приложениям.
Если вы хотите заточить спиральные сверла, направляя их вручную, убедитесь, что углы острия сверла правильные и равные, а режущие кромки сверла отшлифованы до одинаковой длины.Кроме того, зазор за режущими кромками должен быть правильно отшлифован, а кромка долота у сверла должна быть отшлифована под правильным углом. Используйте острие сверла для проверки углов при вершине и длины режущих кромок. Зазор за губами должен быть определен осмотром и должен быть одинаковым для обеих губ. Если зазор кромки и угол резца слишком велики, режущие кромки ослабляются; небольшой зазор или его отсутствие, и сверло не режет.
Чтобы начать шлифование, установите опору для инструмента примерно на 2 мм от круга и держите сверло так, чтобы его центральная линия находилась под углом 59 градусов к поверхности круга, а режущая кромка — горизонтально.Когда режущая кромка входит в контакт со шлифовальным кругом, сверло необходимо перемещать одновременно в трех направлениях. Переместите сверло в сторону, чтобы угол между осью и лицевой стороной колеса уменьшился примерно до 50 градусов. В то же время поверните сверло — и переместите его вниз — чтобы стереть металл за выступом и создать требуемый зазор. Вы обнаружите, что с небольшими сверлами будет очень сложно измерить углы и оценить зазоры.Если вы хотите потренироваться в заточке сверл, попробуйте взять старое сверло диаметром около 13 мм. С таким размером вам будет легче его осмотреть, и не имеет значения, перегреете ли вы его. Когда сверла повторно затачивались или затачивались после поломки, перегородка сверла могла стать толще, чем должна быть. Вы можете сделать полотно тоньше, шлифовав круг на круглом круге, но, вероятно, лучше купить новое сверло.
Инструменты для закалки и отпуска
Для закалки и отпуска вам не понадобится специальное оборудование.Для небольших предметов достаточно тепла можно получить с помощью паяльной лампы; в качестве альтернативы такие предметы, как пуансоны, могут быть помещены внутри куска чугуна или стальной трубы над газовым кольцом. Для более крупных предметов подходящим источником тепла будет железный или стальной лист, помещенный над газовым кольцом и нагретый до красного тепла. Вам понадобятся щипцы, металлический контейнер для воды и тонкая наждачная бумага.
Цвета при отпуске Когда сталь нагревается на воздухе, на поверхности стали образуются оксиды; цвет этих оксидов зависит от температуры металла.Цвета варьируются от очень бледно-желтого (соломенного) до коричневого и пурпурного до синего; они образуют полосы, которые движутся по металлу вдали от нагреваемой области. Их легче всего увидеть, если перед нагревом металл слегка отполировать наждачной бумагой, и они наиболее заметны при дневном свете; различение цветов при искусственном освещении может быть затруднено. Перед обработкой инструмента потренируйтесь с куском стального лома, чтобы ознакомиться с цветовым диапазоном.
Инструменты для обработки
После заточки следует закалить инструмент в области режущей кромки.Не закалывайте инструменты по всей длине, так как это может сделать их хрупкими и сломанными при ударе молотком. Подайте тепло на инструмент примерно на 25 мм (1 дюйм) за режущей кромкой, если это небольшой инструмент, и на расстояние до 75 мм (3 дюйма) за режущей кромкой для более крупных инструментов, таких как долота. Продолжайте нагревать, пока край инструмента не станет вишнево-красного цвета (иногда его называют кроваво-красным), затем охладите инструмент, погрузив его в чистую холодную воду. Полученная степень твердости будет зависеть от того, насколько быстро инструмент охлаждается, поэтому перемещайте его в воде, чтобы рассеять тепло.При быстром охлаждении металла существует опасность его деформации или трещин; этот риск сводится к минимуму, если вы окунете инструмент в воду вертикально (краем или острием вперед). Если для закалки используется масло, скорость охлаждения снижается, и инструмент будет менее твердым, чем закаленный в воде. Можно использовать моторное масло; но если большой инструмент закалить в небольшом количестве масла, есть вероятность воспламенения масла.
Когда инструмент затвердеет, отполируйте область за кромкой или наконечником наждачной бумагой.Разогрейте металл, осторожно прикладывая тепло к полированной части. Через некоторое время, которое может быть довольно коротким, если инструмент небольшой, вы увидите цветную полосу, движущуюся по полированной части от точки приложения тепла. Каждый тип инструмента должен быть закален при определенной температуре, и в следующей таблице приведены рекомендации по температуре и соответствующему цвету.
Инструмент Цвет оксида ок. ° C
- Токарный инструмент Легкая соломинка 230
- Складные ножи Темная солома 240
- долото по дереву Коричневый 250
- Сверла спиральные, пробойники, заклепки, ножницы, ножницы Коричнево-фиолетовый 260
- Топоры, столовые ножи, токарный инструмент по дереву Фиолетовый 270
- Долото для холодного охлаждения Темно-пурпурный 280
- Отвертки, пружина Синий 300
Когда соответствующий цвет достиг края.Или точечно, сразу же замочите инструмент в воде. Протрите инструмент тонкой тряпкой, чтобы удалить цвет. Затем протестируйте инструмент. Если это не удовлетворительно -. вы можете повторить процесс закалки и отпуска. Полученный статус зависит от содержания углерода в инструментальной стали. Если вы обнаружите, что инструмент недостаточно твердый после закалки, попробуйте повторить темперирование, используя цветовую полосу, которая находится следующей по шкале.
Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?
Резка должна быть легкой
Это справедливо, как правило, для любых работ по металлу.Вам следует
- режет длинные непрерывные «стружки» (на самом деле, струны), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы не дать крысам гнездиться вокруг сверла.
- работает довольно прохладно, так что вы можете отключить насадку от работы и без страха схватить ее пальцами, и она едва теплая.
- эффективно перемещаться по работе
Если что-то еще происходит, прекратите это делать ПРЯМО СЕЙЧАС .
Продолжение не только разрушает коронку, но и может привести к деформационному упрочнению поверхности отверстия, что затруднит правильное начало работы.
Подачи и скорости
В основном, нас интересуют подачи и скорости . Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале. В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно прислушиваться к тому, что вам говорит инструмент.Вы ищете «золотую середину».
Для ясности, один из типов «неправильной подачи» — это слишком маленькая подача . К сожалению, в ручных дрелях нет такого понятия, как скорость подачи, и «подача с усилием » является неточной заменой. Самая частая ошибка — быть нежным / слабовольным.
Помощь пилотных отверстий
При большом диаметре долота давление, необходимое для достижения «наилучшего результата», может быть непрактичным с ручным инструментом. В этом случае просверлите отверстие меньшего размера, где практически соответствует .Затем шагайте постепенно. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при перфорации с небольшими приращениями, но, опять же, вы правы, если у вас крутая быстрая работа с длинной стружкой.
Честно говоря, я большой поклонник пилотных отверстий просто потому, что их легче точно расположить. Пробейте ямку кернером и начните с небольшого сверла, которое будет оставаться в ямке лучше, чем большое. Мой выбор — 1/8 дюйма. Отверстие, даже небольшое, также значительно упрощает сверление .Вероятно, потому что большему сверлу не нужно резать центр, что сложно, потому что центр сверла имеет неправильную скорость (почти 0).
Смазка
Что касается смазки, я не очень уверен, что резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка легко выполняется на головках инструментов. В магазине смазочно-охлаждающая жидкость или GST под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я использую вертел или даже ничего, если я «настроен» и работаю очень продуктивно.На самом деле, подойдет все, что угодно — моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким гаечным ключом, , помните, мы не даем нагреться!
Само собой разумеется, что нельзя использовать Harbor Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на предположении, что вы можете просверлить сотни отверстий с помощью одного сверла, поэтому качество долота не может служить оправданием.
Maker Space — ваш друг
Еще одна вещь: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он позволяет гораздо более высокое давление и гораздо более точный контроль, включая прямое управление подачей .Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди обычно делают для одноразовых инструментов). Однако посетите местный производитель и посмотрите, что потребуется, чтобы получить время на их компетентный сверлильный станок.
Сверление круглого отверстия в листовом металле
Я почти уверен, что причина, по которой вы читаете эту страницу, заключается в том, что вы, как и я, как минимум один раз пытались просверлить отверстие в тонком листе металла, используя стандартное спиральное сверло, только для того, чтобы найти форму готового отверстия. меньше круглого.Отверстие может немного выглядеть как на картинке ниже. См. Предупреждение и отказ от ответственности внизу страницы !! Вышеупомянутое отверстие представляет собой «особый» вид круглого сечения, известный как «равносторонне изогнутый». Как ни странно, если вы измеряете через центр отверстия в любой точке, оно будет измеряться одинаково в любом месте, и если сверло заточено правильно, оно будет правильный размер. Например, если вы использовали сверло диаметром 10 мм, при измерении через осевую линию отверстие получилось бы 10 мм, но, как вы можете видеть, оно далеко не круглое.Если вы опытный инженер, то, возможно, заметили, что чем меньше диаметр сверла или толще пластина, тем меньше эффект, и что если вы просверлите достаточно маленькое отверстие, оно будет круглым, причина этого проста и может можно найти ниже…. TRIVIA — знаете ли вы, что фигуры в 50 и 20 пенсов также имеют равностороннюю изогнутость, но обе имеют семь сторон, как и семиугольники. если вы мне не верите, измерьте один через центральную линию цифровым штангенциркулем в нескольких местах….
Причина…Простая математика: острие сверла длиннее, чем толщина просверливаемого материала, что приводит к тому, что центральная часть сверла (перемычка) становится неподдерживаемой и «раскачивается» с оси, однако, поскольку отверстие уже имеется, сверло может только колебание в пределах просверливаемой скважины.На этом этапе большинство людей говорят, что хорошо используйте короткое сверло и надежно зажмите заготовку, проблема в том, что вы все равно получите некруглое отверстие …
Решения….Хорошо, значит, мы знаем проблему, но не знаем, как ее преодолеть ?? есть несколько методов, которые решат проблему, вы можете либо модифицировать сверло, чтобы «побудить» его просверлить круглое отверстие, что было бы здорово, если бы у вас был под рукой настольный шлифовальный станок и вы не возражали против изменения геометрии одного ваших любимых сверл, или вы можете использовать испытанный и проверенный метод, описанный ниже, который не требует внесения каких-либо изменений в прецизионный режущий инструмент.Мой предпочтительный метод получения круглого отверстия в тонком листе металла настолько прост, что он удивителен, и вы бы никогда не подумали об этом, не только это, но я могу сказать по собственному опыту, что этот наконечник работает для отверстий диаметром до 32 мм в листовом металле, поскольку тонкий как 1,2 мм (18swg). Ближе к делу, я слышал, как вы говорите !!!! ……. Чтобы просверлить круглое отверстие в тонком листе металла, возьмите кусок ткани, например, угол старого кухонного полотенца, нарезанного на квадраты, старую фланель или что-нибудь, что вы не против разрезать на квадраты и выбросить в мусорное ведро, когда у вас есть красивая круглая дырочка.Для отверстий диаметром до 19 мм (¾ дюйма) я бы посоветовал начать с квадрата примерно 100 мм (4 дюйма) и сложить его пополам, а затем еще раз наполовину; очевидно, что для сверления больших отверстий потребуется кусок побольше. Если у вас нет под рукой запасной ткани, иногда можно использовать бумажное полотенце хорошего качества, но рекомендуется использовать ткань.
- Если возможно, прикрепите обрабатываемую деталь к станине станка или подходящему куску дерева или действуйте с особой осторожностью, если вы используете ручную дрель.(Результаты будут одинаковыми в любом случае).
- Просверлите небольшое пилотное отверстие в необходимом месте (Ø 3 мм)
- При остановленном шпинделе сверла расположите сложенную ткань по центру отверстия и установите сверло большого диаметра на станок (нет необходимости использовать дополнительные направляющие отверстия, если вы используете правильную скорость и подачу)
- Продвигайте сверло через тонкий листовой металл, может быть трудно заставить сверло начать резку, но следует прикладывать небольшое усилие до тех пор, пока ткань не будет проткнута, стараясь не деформировать листовой металл, тогда сверло продвинется вперед. обычно сквозь металл, но полученное отверстие будет круглым, и, если предположить, что геометрия сверла не зашкаливает, размер будет точным.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Во избежание травм. При использовании этого наконечника необходимо соблюдать осторожность, так как ткань может запутаться в сверле. Следите за тем, чтобы вся свободная одежда и части тела не мешали режущему участку.
Заявление об ограничении ответственности — Все советы и рекомендации по мастерской, предлагаемые на этом сайте, сделаны добросовестно, я не несу ответственности за травмы, причиненные кем-либо, воспользовавшимся данным советом. ПОЖАЛУЙСТА, СОБЛЮДАЙТЕ НОРМАЛЬНЫЕ ПРАКТИКИ ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ И ИСПОЛЬЗУЙТЕ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, КАК НЕОБХОДИМО, ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ — ВАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ !!
Как точить швейную иглу (и булавки)
Пожалуй, самый важный инструмент в вашей швейной машине и, действительно, в вашем швейном наборе — это ваша игла.Может быть неприятно пытаться шить тупой иглой, поэтому давайте поговорим о том, как точить швейную иглу.
Как узнать, нуждается ли игла в заточке
Швейные иглы действительно имеют очень долгий срок службы, поэтому вам не нужно выбрасывать иглу каждый раз, когда она слегка затупляется. Чтобы увидеть, нужна ли она в заточке, держите иглу между пальцами так, чтобы острие было обращено вниз.
Указательным пальцем или мизинцем другой руки проведите кончиком ногтя по игле.Если ноготь зацепился за что-нибудь, значит, игла затупилась или повреждена, и ее нужно заточить.
Гладкая острая игла не зацепится за ноготь.
Примечание. Прежде чем пытаться выполнить что-либо из этого, возьмите иглу и убедитесь, что она прямая. Нет смысла точить погнутую иглу!
Три простых способа заточки швейной иглы
Эти три метода заточки иглы помогут вам в этом. Я бы рекомендовал использовать метод 1 и метод 2, когда острие на самом деле затупилось, и метод 3, если игла только что стала немного шероховатой и нуждается в некоторой полировке.
1. Использование наждачной доски
Использование наждачной доски — один из самых эффективных способов заточки иглы, точка. Они также легко доступны в большинстве домашних хозяйств, так как многие кусачки для ногтей имеют встроенные ножницы. Это то же самое, что вы используете для полировки и полировки ногтей.
В идеале зернистость доски должна быть очень мелкой, так как вы работаете с такой мелкой вершиной.
Затем возьмите немного масла для швейной машины и капните пару капель (не слишком много) на доску.Это просто для улучшения смазки и лучшего отвода тепла.
Удерживайте наждачную доску на столе, чтобы она оставалась устойчивой. Затем зажмите иглу между пальцами так, чтобы можно было крутить иглу между пальцами. Вращательное движение важно, так как оно позволит вам равномерно затачивать иглу.
Поместите иглу под небольшим углом на наждачную доску и проведите ею несколько раз с некоторым давлением. Пока вы проводите по нему, крутите иглу между пальцами, чтобы все стороны иглы были заострены.
С помощью теста ногтей I, описанного выше, проверьте, достаточно ли заточена игла. Если нет, повторяйте, пока не получите желаемую резкость.
Бестселлер №1 Профессиональные пилки для ногтей, Пилочка для ногтей с зернистостью 180/240 для натуральных ногтей Пилочка для ногтей с зернистостью 180/240 для акриловых ногтей 12шт.- 🦋🦋 【ОТЛИЧНЫЕ НАПИЛЬНИКИ ДЛЯ НОГТЕЙ】: Идеальный размер 7.Пилочки для ногтей 09 x 1,10 x 0,16 дюйма, изготовленные из корейской наждачной бумаги, губки ECO и прочной полипропиленовой плиты, имеют закругленный конец высокого качества, безопасны для здоровья и безопасны для вашей кожи.
- 🦋🦋 【ФУНКЦИЯ ПИЛЬНОЙ ДОСКИ】: Пилочка для ногтей с наждачной доской идеальна для сглаживания кромок ногтей, придавая им изысканную форму, с зернистостью 180, зернистостью 240 идеально подходит для натуральных ногтей, маникюра и педикюра. делая ногти красивее. Эта пилка для ногтей с зернистостью 180/240 просто необходима для натуральных ногтей.
- 🦋🦋 【ЛУЧШИЙ ВЫБОР НИЛЬСКИХ НАПИЛОК】: Наши пилки для ногтей легко ополаскиваются водой, что делает их более прочными. Сделанная в Корее наждачная бумага не оставляет цвета на ногтях. Большая толщина делает его трудным для взлома и удобной ручкой. Дизайн большего размера делает их более эффективными в использовании.
- 🦋🦋 【РАЗНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ】: Профессиональные пилки для ногтей можно использовать для удаления акриловых ногтей, кутикулы ногтей, пудры для ногтей, поли-геля для ногтей, придания формы накладным ногтям, а также для маникюра и педикюра.Подходит беременным женщинам, частым путешественникам, любителям нейл-арта, инструменталистам и офисным работникам, которым некогда делать маникюр.
- 🦋🦋 【ГАРАНТИРОВАННОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ】: Мы прилагаем много усилий для производства качественной продукции, чтобы удовлетворить ожидания наших клиентов. Мы поддерживаем каждую пилочку для ногтей, которую мы производим, если у вас возникнут проблемы с нашим товаром, свяжитесь с нами, мы будем обслуживать вас 24 часа в сутки, пока вы не будете удовлетворены.
2.Наждак клубничный
Наждачная клубника — это то, что вы найдете в большинстве швейных наборов. Если у вас есть подушечка для иголок из помидоров, вы увидите, что сбоку свисает клубничка.
Клубника наполнена наждаком, и вы можете использовать песок для заточки иглы.
Просто воткните иглу в наждак с клубникой и поверните ее на несколько оборотов, прежде чем вытащить. Это должно в достаточной мере отполировать его. Опять же, вы можете использовать тест ногтя, чтобы убедиться, что он достаточно заточен.
Бестселлер №1 Подушка для булавок Tomato Pin с наждаком и клубникой для шитья, красная, 2,75 дюйма.- 1. Подушка для томатной булавки изготовлена из особо прочного материала и прослужит целое поколение.
- 2. Удобный размер для удержания более длинных штифтов. Размер 7 см (2,75 дюйма). Обеспечивает безопасное место для хранения булавок и игл.
- 3. Подушка для булавок Tomato Pin Cushion обеспечивает безопасное место для хранения булавок.Сохранит ваши булавки и иглы в безопасности и под рукой, клубничный наждак поможет сохранить их острыми и без заусенцев, которые могут зацепить ткань.
- 4. Наждак из клубники используется для заточки и чистки булавок и игл.
- 5.Основной предмет для всех мастеров шитья и мастеров.
- Подушка для булавок SINGER-Fashion с клубничной наждаком
- Вставьте булавки и иглы в наждак для заточки острия
- Сделано в США
- Помогает хранить булавки и иглы в одном удобном месте для легкого доступа
- Вставьте булавки и иглы в наждак для заточки острия
- УДОБНО — держите иглы под рукой
- ПРАКТИЧНО — используйте наждак для заточки и чистки булавок и ручных игл
- ICONIC — классическая форма помидора; основной продукт для всех мастеров шитья, квилтинга и ремесленников
- COLORFUL — предлагается в розовом, пурпурном и синем цветах
- ВКЛЮЧАЕТ — одну подушечку для булавок размером 2-3 / 4 дюйма с клубничным наждаком; цвет выбран случайным образом
3.Использование куска мыла
Если вы чувствуете, что острие иглы в порядке, но остальная часть иглы немного поцарапана и требует некоторой полировки, чтобы она работала более плавно, вы можете несколько раз воткнуть иглу в кусок мыла и вынуть его из куска мыла.
Прелесть использования мыла здесь в том, что оно также не повредит вашу ткань. Когда вы постираете ткань, остатки мыла просто смываются.
Мыло помогает смазать иглу и устранить нежелательное трение с царапин.
Как отполировать иглу, чтобы она выглядела новой
После того, как вы полностью заточите иглу наждачной бумагой, последний шаг — отполировать ее и вернуть к заводскому блеску.
Для этого вам понадобится зубная паста (с кристаллами для полировки) или средство для полировки автомобилей. Нанесите небольшое количество полировальной среды на кусок тряпки и проведите по нему иглой тем же вращательным движением, которое вы использовали во время заточки.
Вы можете заметить, что во время этого процесса образуется черноватый осадок.Это хороший знак, поскольку он показывает, что игла действительно полируется.
Наконец, удалите с иглы остатки зубной пасты или автомобильного крема с мылом и тщательно высушите.
Наслаждайтесь свежей, сияющей новой иглой!
Держатель наждачного круга 2 мм для ручного шлифовального станка
Ручное вращающееся гибкое шлифовальное оборудование
Держатель наждака 2 мм для ручного шлифовального станка. X X мм наждачные шлифовальные круги x 10 мм наждачные шлифовальные круги Дробилка x 10 мм наждачные круги Дробильное оборудование Камнедробильное оборудование разработано для достижения максимальной производительности и высокого коэффициента измельчения.
2-миллиметровый держатель наждачного круга для ручного шлифовального станка
Оптовый отрезной круг — Купить отрезной круг в партиях из Китая. Cut. 40 мм алмазный шлифовальный круг диск пластина Lot18 22 мм смола отрезные диски диски мини-роторный инструмент шлифовальный станок с одним 2 мм оправкой и шлифовальным станком.
2-миллиметровый держатель наждачного круга для ручного шлифовального станка Ostion
2-миллиметровый держатель наждачного круга для ручного шлифовального станка. Круги шлифовальные наждачные XX мм. Шлифовальные круги размером 10 мм-Дробилка x 10 мм шлифовальные круги Дробильное оборудование Оборудование для дробления камня спроектировано для достижения максимальной производительности и высокого коэффициента измельчения.Oline Chat
US288069A Наждачный круг для заточки спиральных сверл и
КОЛЕСО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ИНСТРУМЕНТОВ. Шлифовальные станки для спиральных сверл US2796703A (en) * 1951-12-28: 1957-06-25: Union Twist Drill Company: Способ и устройство для заточки сверл Держатель шлифовального круга для ручного шлифовального станка US65990A (en) 1867-06-25: Ralph p : US3517712A (en
Решающий наждаковый шлифовальный круг для промышленного использования
Алмазное сверло с хвостовиком3/32 дюйма, наждачная резьба, шлифовка стеклянных стержней Абразивный шлифовальный круг.12,00–48,50 долларов США. 3 г. Добавить в избранное. Шлифовальный диск Лепестковый круг Наждачная бумага Лепестковый абразивный диск. 0,16–0,23 доллара США. 2 г. Добавить в избранное. Электрический шлифовальный круг чертежа провода наждачной бумаги наждачной бумаги различной крупы полируя для абразива зеркала нержавеющей стали
US1274928A Держатель наждачной бумаги. Патенты Google
US1274928A US23215418A US1274928A US 1274928 A US1274928 A US 1274928A US 23215418 A US23215418 A US 23215418A US 1274928 A US1274928 A US 1274928A Орган власти США США Ключевые слова: блокировка табличек Правовой статус 1918 (Правовой статус является предположением, а не юридическим заключением.
Наждачные шлифовальные круги 100 x 45 x 10 мм
2-миллиметровые держатели наждачных кругов для ручного шлифовального станка Наждачные шлифовальные круги 100 x 45 x 10 мм наждачные шлифовальные круги 100 x 45 x 10 мм. мировой производитель дробильно-измельчительного и горнодобывающего оборудования, мы предлагаем передовые и разумные решения для любых требований по уменьшению размеров, включая карьерный заполнитель и различные
Youtube Bandit 2900t Stump Grinder logopedia-logos.pl
Гусеничный измельчитель пней Bandit модели 2900 — чрезвычайно универсальная машина и предназначена в основном для высокопроизводительных шлифовальных работ, включая очистку партий и удаление больших пней. измельчитель пней. Держатель наждака 2 мм для ручного шлифовального станка.
x 4 5 x 10 мм наждачные шлифовальные круги Горное дело
2-миллиметровый держатель наждачного круга для ручного шлифовального станка. 100 x 4 5 x 10 мм наждачные шлифовальные круги Прочтите установленные шлифовальные круги Отзывы и оценки клиентов на 10 20 шт. 10 мм шлифовальные круги с колонной для вращающегося инструмента 5 штук в партии 120 Зернистость 157 Металлическая наждачная бумага с лопатками для полировки шлифовальных абразивных инструментов 10 20 x 4 x Зернистость 3 мм 400 Шлифовка
Amazon: инструмент для правки шлифовального круга
190 мм Устройство для правки правки шлифовального круга Устройство для коррекции Ручные инструменты 1 x Дрессер для шлифовального круга.3.9 из 5 звезд 9. $ 13.99 $ 13. 99. БЕСПЛАТНАЯ доставка. Инструмент для правки шлифовальных кругов, 36 градусов, в комплекте с запасными фрезами. 4.0 из 5 звезд 11. $ 21.50 $ 21. 50. Получите его, как только четверг, 8 июля.
шлифовальный станок для порошковых кругов, шлифовальный круг для порошковых кругов
Alibaba предлагает 1 090 изделий для шлифовальных станков для порошковых кругов. Вам доступен широкий спектр опций порошковых шлифовальных станков, таких как ключевые точки продаж, местный сервисный центр и применимые отрасли.
US727613A Иглошлифовальный станок. Патенты Google
US727613A US112A US1
9069A US727613A US 727613 A US727613 A US 727613A US 11
2 A US112 A US 112A US 19069 A Ключевые слова A US1
9069 A USA USA 7276139 Шлифовальный круг до US 727613 дата 1902-08-09 Правовой статус (Юридический статус — предположение и
ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС
Шлифовальные станки, характеризующиеся движением их Шлифовальных кругов с шеллаковой связкой, рекомендуются для холодной резки закаленной стали и тонких профилей. , • Это делается путем опускания держателя под углом 15 ° и использования новой поверхности каждый раз при правке колеса.
Amazon.in: Шлифовальный круг
BLACK + DECKER DEWALT 100 X 1,2 мм Режущий круг по металлу и SS (черный и желтый) Упаковка из 15. Шлифовальный круг 4,8 из 5 звезд 18 для шлифовального круга для сверлильного станка, шлифовальный круг, шлифовальный круг по камню круг 4-дюймовый шлифовальный инструмент шлифовальные камни большого размера attukal
RS7 Шлифовальный станок для пресс-форм Партнер для обработки пресс-форм
Преимущества. Лучшее качество стыков, чем при ручном ремонте, без заусенцев. Снимается меньше материала, чем на фрезерном станке, что обеспечивает более длительный срок службы пресс-формы.Идеальное позиционирование пресс-формы благодаря магнитному держателю и калибру для обеспечения идеальной параллельности стыка со столом машины. Уменьшение количества манипуляций с формами, поэтому экономия времени по сравнению с
Dressing And Trueing NORITAKE CO., LIMITED
Dressing. Когда острота шлифовального круга становится тусклой из-за глазурования и загрузки, затупившиеся зерна и стружка удаляются (дробятся или опадают) с помощью подходящего инструмента для правки, чтобы сделать острые режущие кромки и одновременно сделать углубления для стружки путем надлежащего выдавливания на режущие кромки зерна.Таким образом, это операции по перевязке. Правка.
Продажа бывших в употреблении Станки для шлифования чашек »Machineseeker
Станки для точного плоского шлифования GMN MPS 2-R300 Станок б / у Прецизионный плоскошлифовальный станок GMN Станок для шлифования чашек Бесступенчатая скорость вращения стола: 0 30 об / мин Высота шлифования над вращающимся столом: 170 мм макс. диаметр заготовки: 300 мм Высота шлифования над патроном с постоянным магнитом (с новым шлифовальным кругом): прибл. 95 мм Регулировка высоты колонны (грубая):
19 марта 2017 г. · Шлифовальный станок по металлу 1.Машиностроение Ручные шлифовальные машины 2. Задачи • Назовите как минимум пять правил безопасности, связанных с ручными шлифовальными машинами • Назовите и объясните типы шлифовальных машин для ручной работы • Укажите и объясните основные части шлифовальных машин для левой руки • Выберите подходящий круг для материала шлифуется • Установите колесо в правильное положение • Правка круга
Шлифовальные круги и отрезные круги на продажу В наличии eBay
Комплект колес ленточно-шлифовального станка 2×72 для шлифовальных станков со стальной d-образной пластиной. 111 долларов.50. $ 15.50 доставка. 1360 продано. RotoZip ZipMate Original, отрезной диск по металлу 3-1 / 2.
КОЛЕСНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА ДРУГАЯ СИЛОВАЯ ИНСТРУМЕНТ
БИТЫ И ДЕРЖАТЕЛИ FORGEFIX; БИТЫ И ДЕРЖАТЕЛИ IRWIN; БИТЫ И ДЕРЖАТЕЛИ WERA; БИТЫ И ДЕРЖАТЕЛИ WITTE; КОЛЕСНЫЕ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА; Магазин по. T20 10 шт .; Длина. 2 ММ 10 шт .; Бренд. ВЕРА 10 предметов; Сравнение товаров. Удалить этот элемент; Сравнивать. Очистить все. У вас нет предметов для сравнения. 10 шт. Показать. на страницу.Сортировать по. Набор
US1274928A Держатель наждачной бумаги. Патенты Google
US1274928A US23215418A US1274928A US 1274928 A US1274928 A US 1274928A US 23215418 A US23215418 A US 23215418A US 1274928 A US1274928 A US 1274928A Орган власти США США Ключевые слова: блокировка табличек Правовой статус 1918 (Юридический статус является предположением, а не юридическим заключением.
Youtube Bandit 2900t Stump Grinder logopedia-logos.pl
Гусеничный измельчитель пней Bandit модели 2900 — чрезвычайно универсальная машина и предназначена в основном для высокопроизводительных шлифовальных работ, включая очистку партий и удаление больших пней. измельчитель пней. Держатель наждака 2 мм для ручного шлифовального станка.
Держатели для керамических камней для ручной полировки с помощью Diprofil
Держатели для керамических камней. Керамические камни можно использовать как напильник вручную Moleroda поставляет 4 держателя разных размеров для 5 камней разных размеров: Ch3 Держатель для керамических камней размером: 0.5 мм толщиной x 2 мм шириной x 100 мм длиной и 1 x 2 x 100 мм. Ch5 Держатель для керамических камней размером: 0,5 x 4 x 100 и 1 x 4 x 100 и 1,5 x
Набор принадлежностей для вращающегося инструмента из 276 предметов Стандартный ⅛-дюймовый
1 шлифовальный круг с резиновым шлифовальным кругом 1 алмазный отрезной диск 1 оправка для войлока колеса (3,2 мм) 1 шлифовальный стержень (12,7 мм) (3,2 мм) 1 шлифовальный стержень (6,3 мм) (3,2 мм) 2 заостренные колеса из войлока 2 колеса из войлока (25,4 * 6,3 мм) 2 шлифовальных колеса (3,2 мм) 3 x латуни brudhes (3,2 мм) 3 щетки с щетиной (3,2 мм) 3 ножа из HSS (3.2 мм)
Точильный станок для точного шлифования с торцом в США
Этот предмет: Точильный станок для точильного шлифовального станка с точным концом в США Подходит для конца 2–12 мм $ 1,000.00 Скоро в наличии останется только 5 штук. Поставляется и продается ZA Industrial Shop.
Настольные шлифовальные круги и аксессуары Станок Mart
Clarke 6 ”(150 мм) точный шлифовальный круг для CHDBG500. 060730537. Этот шлифовальный круг для точного шлифования предназначен для настольного шлифовального станка Clarke CHDBG500 и аналогичных моделей.Круг из оксида алюминия изготавливается для общего шлифования углеродных / мягких материалов и многих других материалов. 11323 ОСНОВНАЯ ВЕРСИЯ Призма от Ø 3 до 40 мм Шлифовальный круг из корунда Ø 200 мм, зерно 60 Прецизионная оптическая линза с подсветкой Шлифовальный круг с вращающимся алмазом Гранитная опорная планка ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон зажима: Ø от 3 до 60 мм Шлифовальный круг из корунда: 200 x 40 x 51 мм
Универсальные шлифовальные машины ITM International Tool Machines
UFG может работать со скоростью вращения круга до 262 футов / с при использовании подходящих шлифовальных кругов.Жесткость станка, а также возможность программирования позволяют использовать стандартные диски из синтетической пластмассы, диски из CBN с покрытием, диски из CBN для правки или алмазные диски. Эта конструкция обеспечивает жесткость, необходимую для высокопроизводительных приложений.
ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС
Шлифовальные станки, характеризующиеся движением их Шлифовальных кругов с шеллаковой связкой, рекомендуются для холодной резки закаленной стали и тонких профилей, • Это выполняется держателем вниз под углом 15 ° и с использованием новая поверхность каждый раз, когда колесо одевается.
Шлифовальный станок для пресс-форм RS7 Партнер по обработке пресс-форм
Преимущества. Лучшее качество стыков, чем при ручном ремонте, без заусенцев. Снимается меньше материала, чем на фрезерном станке, что обеспечивает более длительный срок службы пресс-формы. Идеальное позиционирование пресс-формы благодаря магнитному держателю и калибру для обеспечения идеальной параллельности стыка со столом машины. Уменьшение количества манипуляций с формами, поэтому экономия времени по сравнению с
Подержанные станки для шлифования чашек на продажу »Machineseeker
Станки для точного плоского шлифования GMN MPS 2-R300 Станок б / у Прецизионный плоскошлифовальный станок GMN Станок для шлифования чашек Скорость стола, бесступенчатая регулировка: 0 30 об / мин высота измельчения над поворотным столом: 170 мм макс.диаметр заготовки: 300 мм Высота шлифования над патроном с постоянным магнитом (с новым шлифовальным кругом): прибл. 95 мм Регулировка высоты колонны (грубая):
19 марта 2017 г. · Шлифовальный станок по металлу 1. Машиностроение Ручные шлифовальные машины 2. Цели • Указать как минимум пять связанных правил безопасности с шлифовальными машинами для левой руки • Назовите и объясните типы шлифовальных машин для левой руки • Сформулируйте и объясните основные части шлифовальных машин для левой руки • Выберите подходящее колесо для измельчаемого материала • Установите колесо в правильное положение • Правильное колесо
порошковое колесо шлифовальный станок, порошковый шлифовальный круг
Alibaba предлагает 1 090 порошковых шлифовальных станков.Вам доступен широкий спектр опций порошковых шлифовальных станков, таких как ключевые точки продаж, местный сервисный центр и применимые отрасли.
Магазин алмазных инструментов для правки США BISON Diamond Tools
Эти точные профильные инструменты имеют один набор бревен в центре и радиус притирки 0,250 мм или 0,5 мм со столиками сверху и снизу для правки форм и контуров шлифовальных кругов. Размер бревна составляет 1,2 мм x 3 мм x 4 мм. Радиусы, уголки, хвостовики / держатели могут быть изготовлены по спецификации заказчика.