Как точить сверла: Ошибка 404 — Запрашиваемая страница на сайте отсутствует.

04.05.2021 автор alexxlab

Содержание

Как точить сверла по металлу. И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

одноплоскостной;
двухплоскостной;
конический;
цилиндрический;
винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют).

После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Как заточить сверло по бетону. Что такое сверло и как его заточить

Сверлом называется режущий инструмент, выполняющий процесс резания за счет вращательного движения при осевой подаче.

Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различных диаметров, но и для рассверливания уже существующих отверстий.Применяя сверло, вы можете просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра, выполнить сверловку на требуемую глубину.

Но для выполнения перечисленных работ вам понадобится сверло нужного диаметра.

К тому же сверло должно быть правильно заточенное.
А для того чтобы узнать, как заточить сверло, надо уточнить, для какого материала инструмент будет использоваться.

Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перовые, кольцевые, центровые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лопатки, крепится к державке.
Кольцевые сверла выполнены в виде пустотелой трубы, у которой работает узкая кольцевая режущая часть.
Центровые сверла используются для центровки деталей при точении.
Но все перечисленные инструменты в процессе работы тупятся. А раз сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, надо представлять, для какого материала будет использоваться инструмент и од этого менять угол наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если вы используете сверла при сверловке только по дереву, то такие сверла не требуют заточки на протяжении нескольких месяцев или лет. Надо только бережно относиться к их хранению и использованию.
Для нас же важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

развитого глазомера;
знания особенностей электротехнических устройств;
понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Как заточить сверло?

В процессе обработки металла мы очень часто сталкиваемся с операцией сверления.

Чтобы выполнить сверление качественно, необходим хороший инструмент. Но как мы все знаем, со временем режущая часть рабочего инструмента теряет свою остроту, и становится тупой. А продолжать работу таким инструментом становится невозможно, так как помимо неудобства при работе, это может стать и причиной возникновения брака.

Преимущества работы с заточенным сверлом очевидны:

Вы уменьшаете давление на сверло, и тем самым понижается износ сверлильного оборудования
Качество и внешний вид отверстий заметно улучшаются
Расход свёрл из-за поломок значительно понижается
Снижаются затраты на приобретение свёрл за счет их рециркуляции

И поэтому для любого мастера всегда актуален вопрос по своевременной заточке свёрл.

Заточка сверла может быть как ручной, так и механизированной, с помощью специального оборудования.

Зачем нужен станок для заточки сверл и каковы его преимущества

При заточке желательно как можно точнее повторить ту форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые задние углы. Соответственно многое будет зависеть от «твёрдости» руки заточника.

Понятно, что выполнить все условия заточки вручную очень сложно. Квалифицированных заточников на производстве всегда не хватает и здесь желательно иметь станок для заточки сверл.

Купив заточной станок для сверл Вы сможете сэкономить немало средств на расходных материалах, а также не будете вынуждены искать замену не вовремя затупившемуся или сломавшемуся сверлу.

Хорошо себя зарекомендовали заточные станки производства GSC (Тайвань), которые не требуют высокой квалификации рабочего, просты в использовании и обслуживании. Процесс заточки спирального сверла занимает не больше минуты.

Одно из основных условий правильной заточки сверла — сохранение его осесимметричности. Обе режущие кромки должны быть прямолинейны и иметь идентичную длину, тождественную величину углов при вершине (и углы заострения) по отношению к оси сверла.
Неравномерная длина режущих кромок и наклон их к оси сверла приводят и к неодинаковой нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.

Неправильная заточка режущих кромок спирального сверла:

а — клины режущих кромок неодинаковы, середина перемычки не совпадает с осью сверла;

б — режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла, середина перемычки совпадает с осью сверла.

Неравномерная нагрузка на части сверла вызовет его биение в процессе резания и, как результат, увеличение диаметра полученного отверстия.

Самый простой способ проверки правильности заточки — пробное сверление. Если перья сверла заточены неодинаково, то у менее нагруженного будет меньше стружки из соответствующей канавки. Иногда стружка выступает лишь через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен в сравнении с диаметром сверла.

С применением заточного станка добиться правильных углов и размеров сверла стало гораздо проще, за счёт уменьшения влияния «человеческого фактора».

Процесс заточки на заточном станке сводится к нескольким простым действиям:

1. Сверло устанавливается в цанговый зажим и в оправку для заточки.

2. Заточка производится при повороте оправки в гнезде для заточки вправо и влево до прекращения характерного звука заточки. Затем оправа поворачивается на 180о и повторяется операция заточки.

3. Для подточки поперечной режущей кромки (перемычки) оправка вставляется в соответствующее гнездо и производятся операции аналогичные процессу заточки.

Станки для заточки свёрл способны восстанавливать старые, но ещё хорошие инструменты, возвращать к жизни «потёртые» временем комплектующие. Высокая цена данного оборудования обязательно окупится в будущем, когда вторичное использование ещё не изношенных инструментов позволит сэкономить огромные средства. Вы напрочь забудете о затупившихся инструментах и будете получать от работы одно удовольствие.

Весь ассортимент заточных станков и оснастки к ним смотрите в нашем каталоге.

Как правильно заточить сверло? Методы и рекомендации

Главная \ Статьи \ Как точить сверла по металлу? Простое руководство к действию

Как заточить сверло?Часто ли нужно это делать? Какого бы качества ни был инструмент, рано или поздно он изнашивается. Чтобы сверло служило долго и исправно, его нужно вовремя затачивать. Длительная работа затупленным сверлом приведет его в окончательную непригодность, так как температура резания в этом случае существенно возрастает.

Как определить, что инструмент пора привести в порядок? Первый признак – сверло начинает скрипеть во время работы. Обычно изнашивается не все изделие, а отдельные его участки. Поэтому различают 5 видов износа: перемычки, по уголкам, по задней или передней поверхности, по фаске.

Методы затачивания сверл по металлу, их влияние на качество работы

Итак, как точить сверла? В процессе важно правильно держать инструмент, передвигать его, поворачивать, соблюдать все углы и наклоны. Конкретный вид заточки выбирается исходя из типа сверла и материала, который им обрабатывают. Всего их существует 5 видов.

Одинарная для универсальных сверл.
Одинарная с подточкой перемычки, когда обрабатывается стальное литье с неснятой коркой.
Если обрабатывается чугун с коркой или стальное литье без корки, затачивается и перемычка, и ленточка.
Для обработки хрупких материалов рекомендуется применять метод заточки В. Жирова.
Когда нужно обработать чугун со снятой коркой, сверло по металлу затачивается двойным методом с подточкой ленточки и перемычки.

Правильная заточка обеспечивает максимальную скорость резания, которая допускается для того или иного сверла с определенными параметрами. Ниже представлена таблица с рекомендуемыми углами заточки в соответствии с видом материала, который обрабатывается.

Сталь, чугун, твердая бронза	116⁰–118⁰
Мягкая бронза, латунь	120⁰–130⁰
Красная медь	125⁰
Алюминий	140⁰
Магний и его сплавы	90⁰
Силумин, электрон, пластмассы	90⁰–100⁰

После заточки сверло необходимо проверить. Для этого используют специальные шаблоны с вырезами. Самый популярный способ – использовать для тестов прибор В. Слепнина. Инструмент представляет собой два диска, которые вращаются на оси. Прибор является универсальным, позволяет замерять углы сверл, углы заточки.

Затачивание сверла на станке

Точить сверла можно на станке. Существуют настольные модели небольшого веса с электродвигателем. Главный критерий при выборе – цели использования станка. Если он нужен для работы в профессиональной мастерской, следует покупать профессиональные модели, которые могут функционировать целый день без перерыва. В отличие от них, бытовые станки необходимо отключать каждые 15 минут.

Есть еще несколько важных критериев качества точильного станка. Это мощность двигателя и возможность регулировки оборотов, абразивного или шлифовального круга. Все это определяет длительность срока службы сверл, качество заточки и срок годности расходных материалов.

Сверло можно заточить болгаркой. При этом не рекомендуется держать инструмент в руках. Стоит закрепить изделие в тисках или другом специальном приспособлении. Использование болгарки рационально только в том случае, если нет жестких требований к углу.

Многие мастера не имеют возможности самостоятельно затачивать сверла в силу проблем со зрением. Никакие очки и подсветки здесь уже не подействуют. В этом случае стоит выполнять заточку только на специальных станках.

Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

при трении о заготовку раздается резкий скрип;
стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

Жесткая сталь – 140°;
Нержавеющая сталь – 135°-140°;
Глубокое сверление – 130°;
Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
Алюминий, латунь, бронза – 118°;
Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

ВАЖНО! При заточке рабочая кромка нагревается настолько сильно, что закалку металла может «отпустить». Наконечник потеряет твердость, и износ будет происходить быстрее.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

так и насадка на электроинструмент.

В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.

Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

одноплоскостной;
двухплоскостной;
конический;
цилиндрический;
винтовой.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Как хранить новые и заточенные сверла

При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.

Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.

About sposport

View all posts by sposport

Как точить сверла Форстнера

Если сверла Форстнера, которые резали древесину, как масло, производят больше дыма, чем стружек, и для сверления требуется больше усилий, не торопитесь их выбрасывать. За цену одного высококачественного сверла можно купить несколько напильников, надфилей и оселков, которые помогут в течение нескольких минут привести сверла в порядок и полностью вернуть им рабочие свойства. Потребуются 6-миллиметровые круглый и треугольный напильники с самой мелкой («бархатной») насечкой, а также набор миниатюрных оселков.

Прежде всего, с помощью жидких чистящих средств очистите сверла от любых загрязнении, нагара или налипшей смолы. Затем повторяйте описанные на следующей странице шаги для восстановления остроты режущих кромок. Запомните: нельзя затачивать кольцевую режущую кромку с наружной стороны, так как это приведет к уменьшению диаметра сверла.

Вы конечно же не будете сверлить через наждачную бумагу, как это сделали мы, стараясь быстро затупить сверла, чтобы написать эту статью. Но в древесине некоторых пород, например дуба, содержатся частицы кремнезема, оказывающие на инструмент такое же воздействие, хотя и не так быстро.

Три этапа заточки сверл Форстнера

ШАГ 1. ПОДБЕРИТЕ НАПИЛЬНИКИ: КРУГЛЫЙ ДЛЯ ОБОДКА,ТРЕУГОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗУБЬЕВ

Для заточки ободка с кольцевой режущей кромкой зажмите в патрон сверлильного станка круглый напильник. На небольших оборотах слегка подточите внутреннюю сторону ободка, несколько раз быстро повернув сверло и стараясь сохранять одинаковый угол заточки.

Если вместо кольцевой режущей кромки на ободке сверла имеются зубья, отложите круглый напильник, зажмите сверло в тисках и треугольным напильником слегка подточите заднюю грань каждого зуба. Но не перестарайтесь — достаточно нескольких движений напильника.

ШАГ 2. ЗАТОЧКА ПРЯМЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК

Зажав сверло в тиски, плоским мелкозернистым оселком отшлифуйте переднюю сторону обоих нижних резцов, затачивая режущую кромку. Старайтесь сохранить переднюю сторону плоской. Особое внимание уделяйте месту пересечения режущей кромки с ободком — только при четком угле отверстия будут аккуратными.

ШАГ 3. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОСТРИЕ ДОЛЖНО ОСТАТЬСЯ В ЦЕНТРЕ

Наконец с помощью треугольного оселка немного подправьте центральное острие сверла. Используйте большой палец руки как направляющую опору, чтобы не задеть ободок и нижние резцы. Не переусердствуйте — делайте одинаковое количество движений оселком по каждой грани острия, чтобы сохранить центровку кончика.

Возможно, Вас заинтересует:

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

Ручная заточка спиральных сверл | Строительный портал

В процессе эксплуатации сверла оно теряет остроту и нуждается в заточке. Сверление с помощью изношенного и тупого сверла длится очень долго и приводит к его поломке. Для того, чтобы сверла прослужили вам долго, следует периодически их затачивать. О том как выполнить заточку сверл вручную, рассмотрим далее.

Разновидности и конструкция спирального сверла
Ручная заточка спиральных сверл: особенности и технология
Приспособление для заточки спиральных сверл из победита
Заточной станок для спиральных сверл своими руками

Разновидности и конструкция спирального сверла

Для того, чтобы получить высококачественное отверстие используются сверла. В соотношении с их конструктивными особенностями, различают несколько разновидностей сверл:

сверла спирального типа;
сверла перового типа;
сверла, используемые для получения глубоких отверстий;
сверла центровочного типа;
сверла, которые имеют дополнительные твердосплавные элементы.

Чаще всего, в домашнем и профессиональном сверлении используют сверла спирального типа. Об их конструкции и особенностях и поговорим далее.

Спиральные сверла могут иметь как конический, так и цилиндрический хвостовик, кроме того, различают варианты сверл, предназначенные для сооружения глубоких отверстий. Среди основных элементов спирального сверла отметим:

режущую часть;
переднюю и заднюю части;
кромку поперечного назначения;
канавку;
ленточную часть.

На поверхности сверла находятся две основные кромки, отвечающие за прорезывание сверла. Они образуются в следствии пересечения канавок, расположенных спереди и сзади по отношению к сверлу. Основная функция канавок — выход стружки, образующейся в процессе сверления.

Кроме того, сверло имеет ленточку, которая представляет собой узкую полосу, имеющей форму цилиндра, именно с ее помощью сверло определяет направление движения. На наружном диаметре сверла находится угол, под которым наклоняется винтовая канавка, в стандартных вариациях сверл он составляет от двадцати до тридцати градусов. Угол, под которым наклоняется перемычка в поперечном направлении, составляет от пятидесяти до шестидесяти градусов. Кроме того, различают углы заднего, переднего и верхнего направления.

Предлагаем ознакомиться с основными разновидностями спиральных сверл:

1. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком.

Данный вариант сверла отличается наличием хвостовика в форме цилиндра. Если сверла используются в сверлильных станках, то их диаметр составляет от двух до двадцати миллиметров, для длинных вариантов, и двадцать пять тридцать длинные варианты сверла. Длинные сверла отличаются наличием в два или три раза большей рабочей области, нежели короткие.

Если для изготовления сверла используется углеродистая или легированная сталь, то они не имеют лапки. В противном случае, лапка присутствует на сверлах, диаметром более трех миллиметров. Если диаметр сверла более двенадцати миллиметров, то на нем присутствует лапка.

2. Сверло спиральное с коническим хвостиком.

Данные варианты сверл имеют диаметр от шести до восьми миллиметров. При этом, длина их является стандартной, однако возможен вариант удлинения. Если планируется выполнять сверление в особо сложных условиях, то следует приобрести заказные варианты сверла, имеющие усиленный конический хвостовик.

Витой вариант спирального сверла изготавливается не с помощью фрезерования детали, а завиванием прокатных стержней. Витые сверла отличаются наличием такого же сечения, как и фрезерованные. Различают несколько вариантов витых сверл:

сверла, у которых присутствует хвостовик;
с наличием укороченного цилиндрического хвостовика;
с различными по завивке верхней и нижней частями;
с хвостовиком запрессованного типа.

Витые спиральные сверла используются чаще, так как их применение помогает значительно уменьшить расход металла. Сверло спиральное твердосплавное отличается наличием твердосплавной пластины, установленной внутри прямоугольного сплава. Различают множество вариаций данных сверл, которые имеют диаметр от шести до двадцати пяти миллиметров и отличаются наличием хвостовика конической формы. Твердосплавные сверла с хвостовиком в форме цилиндра имеют диаметр от пяти до двенадцати миллиметров. Первый вид данных сверл имеет как длинный, так и укороченный вариант исполнения, а второй выпускается только в стандартном исполнении.

Для того, чтобы жесткость сверла находилась на высоком уровне, его рабочая область уменьшается в длине. Поэтому данные сверла способны выдерживать очень большие нагрузки. Твердосплавные сверла выпускаются в диаметре от двух до пяти миллиметров. Сверла, имеющие больший диаметр имеют только вставки из твердого металла. Для того, чтобы уменьшить трение между направляющей частью сверла и отверстием, внешний диаметр на пластине уменьшают в размере.

Ручная заточка спиральных сверл: особенности и технология

В зависимости от сферы применения, сверла используются для проделывания отверстий в деревянных, бетонных, металлических поверхностях. Сверла для работы с деревянными поверхностями практически не нуждаются в периодической заточке. Однако, сверла для работы по металлу, приходят в неисправность, если их не затачивать. Для сверления металла потребуется острое и хорошо заточенное сверло, в противном случае, существует риск проделывания неровного отверстия.

Для того, чтобы определить необходимость заточки сверла, достаточно использовать его в работе. Если в процессе сверления сверло издает неприятные скрипящие звуки, то необходимо его заточить. Кроме того, не заточенные сверла быстро нагреваются, деформируются под воздействием высокой температуры и изнашиваются.

Для заточки сверла используется специальное оборудование в виде станков или иных приспособлений. Если у вас имеется такой станок, то лучше отдать предпочтение данному приспособлению для заточки сверл. Однако, чаще всего, процесс заточки сверл осуществляется вручную, при этом используются стандартные точильные станки, оборудованные камнями.

Технология заточки спирального сверла напрямую зависит от формы, которую оно будет иметь в дальнейшем. Сверло бывает однополосной, двухполосной, конической, винтовой или цилиндрической формы. Затачивать сверло необходимо исходя из его задних граней. Каждое перо сверла затачивается одинаково. Для проверки точности заточки специалисты используют специальное оборудование. С помощью ручной заточки сверл очень тяжело добиться ровности пер. Особые сложности возникают в процессе заточки формы задних граней и угла между ними.

Заточка спиральных сверл одноплоскостного типа отличается определенными характеристиками, суть которых состоит в том, что задняя часть инструмента имеет только одну плоскость. Угол колебания задней части составляет от двадцати восьми до тридцати градусов. При этом, сверло необходимо установить на круг таким образом, чтобы оно находилось в одной параллели с режущей частью. Сверло находится в одном положении по отношению к вращающемуся кругу, таким образом производится его заточка.

Если рассматривать недостатки данного метода сверления, то следует отметить выкрашивание режущих частей сверла, в процессе работы. Кроме того, данные метод заточки актуален только для сверл, диаметр которых не превышает трех миллиметров.

Конический метод заточки сверл используется в том случае, если сверла имеют большой диаметр. Данный вариант заточки отличается особыми сложностями в исполнении и требует от человека, который его использует, особых навыков. Необходимо взять сверло левой рукой за поверхность рабочей части. В правую руку помещается та часть сверла, на которой присутствует хвостовик. Сверло необходимо прижать к торцевой части шлифовального станка, постепенно покачивая руками, сверло перемешается по кругу, таким образом создается перьевая конусная поверхность. В процессе заточки нельзя отрывать сверло от поверхности шлифовального круга. Кроме того, движения должны отличаться плавностью и равномерностью. Такие же манипуляции следует провести со вторым пером.

В процессе заточки старайтесь, чтобы форма сверла осталась такой же как раньше. Так как смещение заданных углов, приведет к потере функциональности сверла. Данный вариант заточки подходит для сверл диаметром от трех до десяти миллиметров. Однако, для того, чтобы выполнить правильную заточку сверла следует очень потрудиться.

Если диаметр сверла больше десяти миллиметров, то следует сначала подтачивать переднюю часть сверла, а затем остальные его грани. Подточка передней поверхности необходима для того, чтобы увеличить длительность эксплуатации сверла с помощью уменьшения переднего угла сверла. С помощью поперечной кромки осуществляется не сверление, а скобление металла, поэтому ее подточка улучшает качество сверления.

Если сверло отличается наличием небольшого заднего угла, то он также поддается заточке. Таким образом, уменьшается трение сверла. Заточка с помощью профессионального оборудования завершается доводкой, с помощью которой удается сгладить поверхность и избавиться от различного рода сколов. Сверло, которое подвергалось доводке отличается лучшими эксплуатационными характеристиками, нежели инструмент, который заточили вручную. При наличии возможности совершения доводки, воспользуйтесь ней. Для того, чтобы сделать доводку потребуется наличие специальных шлифовальных камней, выполненных из кремниевых или карбидовых пород.

Приспособление для заточки спиральных сверл из победита

Сверла из победита хотя и отличаются высокой прочностью, но все же также способны затупляться. Тупые сверла неудобны в эксплуатации, они издают неприятные звуки и очень быстро изнашиваются. Для того, чтобы сэкономить на покупке нового сверла, следует его заточить. Для того, чтобы заточить сверло из победита потребуется наличие заточного станка с электроточилом, алмазного камня и жидкости для охлаждения. Сверла из победита невозможно заточить с помощью обычного наждачного камня. Перед началом заточки следует рассмотреть сверло, определить размер его режущей части. Если значение высоты режущей части более одного сантиметра, то заточку можно проводить. В противном случае, сверло следует заменить на новое.

Учтите, что от твердости материала зависит скорость работы точильного оборудования. Обороты, по которым движется камень, в процессе заточки сверла из победите уменьшаются в несколько раз, чем в процессе заточки обычных сверл. Для того, чтобы выполнить заточку сверла, оно не постоянно контактирует с камнем, а периодически к нему прикасается. Сверло из победита не нуждается в длительной заточке, весь процесс длится не более пяти минут. Относитесь к данному процессу с особой внимательностью, чтобы не срезать сверло. Достаточно немного подточить его и подправить кромки.

Если сверло имеет дополнительные напайки, то для его заточки необходимо сначала заточить плоскую поверхность сзади аж до напайки. Далее следует перейти к заточке передней поверхности сверла. С помощью данного процесса удается уменьшить толщину центральной напайки и сделать сверло равномерно ровным.

В процессе заточки сверла обратите внимание на ровность всех его сторон. После завершения заточки сверло должно выглядите практически так же как и после покупки. Если сверло после заточки имеет неровные края, то в процессе сверления, отверстие будет неровным. В процессе заточки сверл по бетону, следует руководствоваться таким правилом: от твердости материала напрямую зависит увеличение угла, под которым выполняется заточка. Угол заточки победитовых сверл составляет более ста семидесяти градусов.

Для того, чтобы избежать появления трещин на поверхности сверла, следует периодически охлаждать его в холодной воде. Если этого не сделать, то твердосплавные пластины могут отслоиться и сверло придется заменять.

Заточной станок для спиральных сверл своими руками

Для того, чтобы самостоятельно изготовить заточной станок, потребуется наличие:

электрического мотора;
точильного диска;
тумблера;
подставки;
заглушки;
электрических проводов.

Во внутрь корпусной части помещаются все детали, из которых состоит самодельный станок. Таким образом, удается обезопасить себя в процессе работы с данным оборудованием. Особой доступностью отличается только шкив, на котором располагается диск для точения. Крепление станка является стационарным, поэтому следует заранее побеспокоиться о месте, где он будет установлен.

Установите электрический мотор во внутрь корпуса. Установите крепежные болты, предварительно просверлив под них отверстия. Зафиксируйте мотор на поверхности верстака, для этих целей используйте хомут и тонкие стальные полосы. Установите защитную часть корпуса. Установите точильный круг на поверхность двигателя. Учтите, что процесс затачивания должен осуществляться на небольших оборотах, поэтому использование слишком мощного двигателя недопустимо. Далее следует подключение электрических соединяющих и проверка работоспособности оборудования.

Как затачивать сверло

Как заточить сверло

Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся. Изношенные режущие кромки усложняют выполнение задач и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за верстаком.

Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла.Существуют разные стили наконечников насадок, но в этом примере используется наконечник с долотом. Начнем с его анатомии.

У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.

Детали сверла.

Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой.Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.

Винтовая канавка сверла называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками.

Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки.

Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.

Начните с того, что вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в рукоятке № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для винта и прижмите к штифту верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, на разгрузочной площадке.

Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки.Как только это будет завершено, у вас будет только что заточенная насадка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.

Всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки при заточке.

Заточите сверла — Shed

Калибры
Сторми показал мне, что на одном измерительном приборе есть долота и числа для отслеживания длины режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер. Сторми объяснил, что флюсы позволяли стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивали угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие в конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла.Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя одинаковыми стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на мою левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор — и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький — и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому.Это доставило мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло вырежет до нужного размера.
Сверла, сломанные или повторно затачиваемые, имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами.На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку. Удерживая конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.

Лучшая точилка для сверл (обзор) в 2021 году

Хорошие сверла стоят дорого, но со временем они все равно тупятся. Чтобы получить максимальную отдачу от хорошей биты, требуется точилка, чтобы бит мог восстановить режущую кромку. Вместо того, чтобы обрабатывать несколько бит в год, вы можете годами поддерживать работоспособность одного бита с помощью точилки для долота.Стоимость работает в пользу заточного станка довольно быстро, и, по сути, любой профессионал, который регулярно сверлит, получит много пользы и экономии от хорошей заточки сверл.

Вместо того, чтобы каждые несколько месяцев ходить в магазин за очередной подходящей коронкой, просто держите свои биты заточенными, и они никогда не замедлят вас. Вы инвестировали в качественные сверла. Имеет смысл только найти точилку того же калибра. Чтобы помочь вам найти лучшие на рынке точилки для сверл, мы составили список лучших.Давайте рассмотрим варианты и узнаем несколько полезных фактов об этих важных инструментах.

Преимущества станков для заточки сверл

Оптимизирует работу сверла. Когда ваши сверла максимально острые, сверление работает более эффективно. Это предотвращает износ винтов, экономит ваше время и повышает общую точность. Правильно заточенные биты предотвращают повреждение сверла, насадок и материала, с которым вы работаете.
Добавляет удобство. Вместо того, чтобы бегать в магазин каждый раз, когда сверло затупляется, точилка может сэкономить вам много времени. Как правило, компактные точилки для сверл можно спрятать в гараже, когда они вам понадобятся больше всего. Эти инструменты помогают избежать неудобных походов в хозяйственный магазин, поскольку вы можете продолжать использовать те же биты.
Экономит деньги. Поскольку вам не нужно спешить покупать новые изделия каждый раз, когда что-то становится скучным, это также снижает ваши общие расходы. Хотя сверла относительно недороги, их используют так часто, что цена увеличивается.
Требуется ограниченный источник питания. Еще одним преимуществом станков для заточки сверл является экологическое преимущество. Вместо того, чтобы способствовать увеличению количества отходов, точилка позволяет повторно использовать ваши инструменты (один из ключевых принципов утилизации). Они потребляют ограниченную мощность и работают быстро, предотвращая отходы и повышая эффективность.
Заточка нескольких инструментов. Во многих случаях вы можете использовать точилку для сверл более чем с одним инструментом. Часто эти приспособления работают с ножами и другими мелкими предметами.Это помогает сохранить несколько небольших бытовых приборов, делая работу менее затратной и трудоемкой.

Типы заточки сверл

Руководство

Это менее распространенный тип заточки сверл, но его определенно стоит отметить. Эти аналоговые инструменты сделаны с абразивной поверхностью. Вы можете найти этот тип точилки в разных стилях, как отдельно стоящий камень с отверстием в центре, так и с отдельной ручкой. Используя немного консистентной смазки и повторения, вы можете отшлифовать поверхность сверла.

Powered

Электрические точилки, вероятно, наиболее распространенные на рынке, популярны по многим причинам. Обладая множеством различных форм и форм, эти точилки довольно просты в использовании. Просто вставьте сверло в паз (под правильным углом) и включите устройство. Двигатель перемещает абразивную поверхность вокруг долота. Он быстро дает равномерно заточенную коронку. Есть варианты, которые подключаются к розетке переменного тока, и другие, совместимые с напряжением 12 В.

Многоцелевой

Этот тип устройства заточки сверл довольно распространен, поскольку способность затачивать сверла является одной из многих особенностей.Обычно эти инструменты также затачивают ножи или другие небольшие ручные инструменты. Хотя ручная точилка технически может считаться универсальным инструментом, эта категория относится к тем, кто использует электроэнергию. Эти устройства с электрическим приводом обычно больше, чем два других типа. Тем не менее, они могут быть довольно прочными и, как правило, очень эффективными.

Ведущие бренды

General Tools

Основанная в 1930-х годах ветераном Первой мировой войны, General Tools гордится созданием высокоточного оборудования для всех нужд мастерских.Одно из самых популярных предложений для сверл — насадка для заточки сверл General Tools 825.

Woodstock

Вудсток, международный розничный продавец деревообрабатывающих инструментов, предлагает множество качественных заточных устройств. С 1989 года компания занимается производством оборудования, которое продается через сторонних продавцов. Лучшее предложение — точилка для сверл Woodstock D4144.

Darex

Начав свою деятельность в 1973 году в Орегоне, Darex сосредоточила все свои усилия на создании оборудования для заточки.Ее ведущие бренды включают Drill Doctor и Work Sharp, оба с разнообразным выбором оборудования для заточки, например Work Sharp Knife и Tool Sharpener.

Цена на заточку сверл

Менее 20 долларов США: Для этого диапазона вы, вероятно, найдете ручную точилку или насадочный камень как отдельный предмет. Эти точилки, как правило, долговечные, хотя для их использования требуется больше усилий.
От 30 до 50 долларов: В этой категории вы найдете как ручные, так и электрические точилки.Обычно они от разумного до высокого качества и работают эффективно при минимальном потреблении энергии.
Более 50 долларов: Все опции в этом ценовом диапазоне моторизованы и могут иметь несколько функций. Точилки этого диапазона, как правило, довольно прочные и отличаются высоким качеством.

Основные характеристики

Размещение бит

Определение того, насколько эффективно будет затачиваться бит, правильное размещение имеет важное значение для общей функции точилки.У большинства есть отверстие в центре, и абразивная поверхность движется вокруг него по кругу. Бита зажимается в машине. На конечный результат влияет то, насколько плотно оно удерживает сверло, и расстояние между битой и точилкой. Хотя все устройства обладают этой функцией, некоторые из них более устойчивы к вибрации и скольжению.

Абразивный износ

Абразивная поверхность, которая действительно изнашивает затупившуюся коронку, имеет решающее значение для фактической заточки. Мелкие частицы уносят невидимые куски металла и оставляют острую поверхность.Они сделаны из разных материалов, но алмаз — лучший вариант с твердостью 10. Другие камни, которые также имеют высокие значения по шкале твердости, тоже работают хорошо. Устройство будет иметь вид камня или ремня, в конструкцию которого вделаны небольшие кусочки камня.

Источник питания

Разница между ручной и электрической точилками заключается в источнике питания. В некоторых случаях для перемещения точилки требуется консистентная смазка. Однако в большинстве вариантов используется шнур и розетка переменного тока. Обязательно определите идеальное напряжение для устройства и обеспечьте его безопасным источником питания.Многие из них совместимы с адаптером на 12 В, который может помочь предотвратить перенапряжение.

Конструкция

Хотя точилка важна, она второстепенна по сравнению с сверлом и битами. По этой причине предпочтительные точилки достаточно легкие и компактные. Небольшой размер обеспечивает удобство хранения и помогает предотвратить повреждение точилки в перерывах между использованием.

Прочие соображения

Стабильность. Вам нужна точилка, которой легко управлять как во включенном, так и в выключенном состоянии.Если это портативное устройство, обратите внимание на качество захвата. Достаточно ли тяги? При выборе столешницы убедитесь, что основание прочное и не слишком тяжелое. Таким образом, вы сможете использовать его как можно проще.
Консистентная смазка для колен. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, — это то, сколько усилий это требует. Конечно, даже ручные настройки не так уж и сложны в использовании, но выбор с помощью питания ограничивает количество энергии, которую вы должны тратить. Как правило, эти два варианта достаточно близки по цене и служат почти одинаково долго.
Совместимость. Убедитесь, что устройство совместимо с вашими сверлами как по размеру, так и по качеству. Выбирайте абразивный материал, который соответствует качеству ваших сверл. Стандартные варианты, используемые для строительства и обработки дерева, обычно совместимы как с ленточными, так и с каменными абразивными материалами.
Прочность. Каждый раз, когда вы покупаете инструмент, вы должны быть уверены, что он прослужит как можно дольше. Обратите внимание на конструкцию и двигатель выбранных источников питания.Это будет определять как его эффективность, так и вероятность его возгорания. Выбирайте разумную частоту вращения на всякий случай. Также подумайте, как долго прослужит абразивный материал.
Техническое обслуживание. Стоит задуматься о том, сколько ремонта потребуется вашей машине. Он подвержен повреждениям? Вам нужно будет часто менять ремень или камень? Есть ли необходимость в обширной очистке, которая может быть неудобной? Все эти соображения говорят об общем удобстве использования точилки.
Хранение. Особенно, если ваши камни поставляются отдельно от точилки, они подвержены износу. Материал может соскабливаться окружающими частями (не говоря уже о царапании поверхностей). Выбирайте что-нибудь более компактное, поскольку оно обычно не влияет на работу, но упрощает его хранение.
Прочие функции. Некоторые устройства для заточки сверл работают и с другими инструментами. Выбирая что-то с множеством функций, вы можете сэкономить как деньги, так и место для хранения.Некоторые точилки работают со всем: от оборудования для ухода за газоном до экстракторов шурупов и кухонных ножей.

Лучшая точилка для сверл Обзоры и рекомендации

Наконечники

Очистите сверло перед его заточкой. Убедившись, что он сначала чистый и сухой, вы можете добиться более эффективной резкости с меньшим количеством мусора.
Надевайте перчатки при заточке сверл. Это улучшает сцепление с битой и машиной и защищает руки от травм.
Убедитесь, что абразивная поверхность соответствует материалу ваших сверл. Кобальтовые биты совместимы с большинством точилок.
Храните точилку в сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Храните его вдали от деликатных поверхностей, чтобы избежать нежелательных царапин.
Поддерживайте его должным образом, очищая поверхность и отключая его от сети в перерывах между использованием. Это предотвращает повреждение двигателя и внутренних схем.
Перед началом заточки проверьте качество абразивной поверхности.Если шлифовальный станок слишком затупился, это может повредить сверло.
Медленный и устойчивый выигрывает гонку заточки. Более мягкий подход делает работу более эффективной.

Часто задаваемые вопросы

Где можно заточить сверло?

A: Некоторые хозяйственные магазины предлагают заточку сверл в качестве услуги. Однако по мере того, как персональные точилки становятся все более популярными, эти услуги становится все сложнее найти. Вы можете обратиться к местному дилеру, приобрести новые биты или выбрать точилку, если вы часто пользуетесь сверлами.

Как лучше всего затачивать сверла?

A: Наилучший способ заточки сверл зависит от того, сколько у вас времени и сколько бит вам нужно затачивать. Если вам нужно заточить несколько бит, обычно проще использовать точилку. Это снижает нагрузку и позволяет выполнять работу быстрее.

Как заточить сверло без болгарки?

A: Абразивная поверхность понадобится вам всегда. Это может быть пояс, камень или стандартная точилка.Трение между абразивом и поверхностью сверла делает его острым. Так что, если у вас нет шлифовального станка, просто используйте другой абразивный материал.

Последние мысли

Теперь, когда вы знакомы с тонкостями заточки сверл, вы можете сделать свой выбор. И насадка для заточки сверл General Tools 825, и портативная шлифовальная машина для сверл HOMOO Art — надежный выбор. Вариант есть для всех.

Как затачивать сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки для наилучшего обслуживания.Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Затупившееся сверло не изнашивает пользователя, а неизбежно изнашивает ваше сверло. Регулярная точечная заточка сверл напильником — лучший способ защитить ваши вложения в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами, как затачивать сверла, чтобы защитить ваши вложения.

Как безопасно затачивать сверла

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries обязательно соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверла металл будет летать по воздуху.Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки.

Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда здесь, в Brazos Industries, использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Если у вас нет к ним доступа, воспользуйтесь плоскогубцами. Лучше держать руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверла требуется, чтобы шлифовальный станок работал с низкой скоростью.Приложив биту к основанию колеса, наклонная сторона будет касаться фрезы. Для большинства долот это должно быть около 60 градусов. Острие биты не должно касаться болгарки.

Brazos Industries медленно вращает биту по часовой стрелке, снимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев бита.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Наши сварщики время от времени проверяют остроту сверла.Этого можно добиться, просто прикоснувшись к сверлу пальцем. Если она острая, вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку.

Также вам нужно будет проверить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать транспортир, чтобы сверло оставалось под углом 60 градусов. Периодическая проверка этого в течение всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методическое использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Как только сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник для завершения работы, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла.Вставьте сверло в тиски или зажим и заточите его с помощью металлического напильника. Держите файл под углом. Во избежание ошибок делайте это медленно и методично.

Регулярное обслуживание сверла имеет решающее значение здесь, в Brazos Industries

Brazos Industries регулярно обслуживает наши сверла, чтобы избежать возможных ошибок и несчастных случаев. Несмотря на то, что мы часто проводим техническое обслуживание, это предотвращает затупление наших сверл для использования.

Кроме того, мы храним наши буровые коронки правильно в оригинальной обсадной колонне, чтобы снизить вероятность несчастного случая.

Это только основы того, как затачивать сверла. Не стесняйтесь обращаться к нам по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Как затачивать сверла | Рука, Dremel, Напильник, Шлифовальный станок

Научиться точить сверла необходимо, если вы используете старые инструменты. Когда биты затупляются, вы оказываете большее давление на сверло, что может нанести ущерб вашим инструментам и вашему проекту ремонта. Когда сверла острые и заостренные, работа становится проще и быстрее.Это также гарантирует, что ваша работа будет точной, аккуратной и долговечной. Сверление тупыми сверлами может привести к повреждению материала, с которым вы работаете, поэтому в ваших интересах иметь заточенные сверла, которые будут проходить через любой материал, как горячий нож через масло.

Есть множество способов научиться затачивать сверла, и сейчас самое лучшее время для изучения этого навыка. Если вы много работаете со сверлами и ищете советы о том, как держать сверла вручную, с помощью дремеля, напильника или шлифовального станка, то вы попали в нужное место.

Как затачивать сверла

Если вы хотите научиться затачивать сверла, то для начала нет лучшего места, чем наше руководство. Как вы уже, наверное, догадались, использование острых насадок значительно облегчит вам задачу по благоустройству дома. Может быть, вы не можете позволить себе новый набор бит, или вы нашли лучших сверл на земле и не хотите от них избавляться, так зачем тратить лишние деньги, если вы можете выполнить несколько простых шагов и заточить сами биты? В нашем руководстве мы покажем вам, как затачивать сверла вручную с помощью настольного шлифовального станка, напильника и дремеля.

Найдите затупившееся сверло

Вы когда-нибудь пробовали использовать сверло только для того, чтобы заметить, что оно не режет, как раньше? Вы можете подумать, что делаете что-то не так, хотя на самом деле проблема в ваших сверлах. Скорее всего, со временем они потускнели и нуждаются в некоторой заточке. Однако заточка сверл в целом немного сложна, особенно если у вас никогда не было опыта заточки сверл вручную.

Итак, как затачивать сверла вручную? Ну, для начала тебе понадобится немного скучно.Вы можете легко определить, затупилось ли сверло, если потребуется много усилий, чтобы просверлить мягкий материал, например, дерево. Кроме того, если вы посмотрите на сверло и увидите стружку или обнаружите, что она не гладкая, вероятно, ваша коронка затупилась. И, наконец, тупое сверло не будет выглядеть блестящим или металлическим. Конечно, то, что кусочек больше не блестит, не означает, что его нужно затачивать, но это признак того, что он начинает тускнеть.

Выбрав тупое сверло, вы готовы приступить к процессу заточки.Есть три основных способа заточки немного вручную, с помощью настольного точильного станка, напильника или дремеля. Прежде чем вы начнете процесс заточки, мы должны упомянуть, что, если вы не используете напильник, ваши руки будут находиться рядом с некоторыми опасными станками. Поэтому при ручной заточке сверл следует проявлять особую осторожность.

Вероятная причина того, что ваше сверло затупилось, — это скол. Если вы обнаружите, что многие из ваших долот затупились, вы можете проверить наши верхние насадки , чтобы убедиться, что вы все делаете правильно .Это часто происходит, когда приземляющая сила позади них не может выдержать давление, оказываемое во время бурения, но не волнуйтесь, вы можете исправить это, заточив коронки. Так что выберите фрезы, которые вы хотите заточить, и будьте готовы двигаться дальше.

С настольным шлифовальным станком

Существуют различные методы заточки сверл, и один из них — настольный шлифовальный станок. Чтобы затачивать биты с помощью настольного точильного станка, держите сверло так, чтобы режущая поверхность была параллельна шлифовальному кругу.Хотя этот метод не произведет на вас такого нового впечатления, он определенно работает как сумасшедший.

[amazon box = ”B00LPFIPQ0, B0000224J4, B00004T9KW” сетка = ”3 ″]

При заточке на настольном шлифовальном станке медленно приведите биту в контакт с колесом. Вам нужно будет хорошо ухватиться за нижнюю часть насадки доминирующей рукой, а затем использовать другую руку, чтобы поддерживать боковую часть насадки. Медленно опустите его в кофемолку и слегка коснитесь кончиком тупой насадки ремня.

Не забывайте держать биту как можно прямее, не вращая ее.Обратите внимание на кончик сверла, когда вы осторожно касаетесь его шлифовальной машины, вы должны заметить, что с каждым прикосновением он становится немного острее и округляется.

При заточке сверла помните, что оно может стать горячим. Небольшой нагрев — это нормально, но если он станет слишком горячим, вы, вероятно, слишком долго будете прижимать его к кофемолке. В этом случае просто окуните его в холодную воду, чтобы остудить насадку. Как только он перестанет быть горячим, вы можете взять его и начать снова.

Когда вы закончите с режущей кромкой, поверните сверло на пол-оборота и начинайте работать с другой режущей поверхностью.Постарайтесь убедиться, что обе стороны ровные, и вы поддерживаете одинаковый уровень резкости по всем точкам. Продолжайте вращать биту, пока не заострите все края.

с напильником

Перед тем, как начать затачивать сверла напильником, сначала сотрите весь мусор или пыль с сверла. Мы рекомендуем вам использовать для этого влажную тряпку. Затем зажмите сверло в настольной вазе, чтобы оно оставалось устойчивым, пока вы пытаетесь подпилить его.Если у вас нет настольной вазы или зажима, вы можете импровизировать, крепко взявшись за основание насадки.

Так как на каждой стороне бура есть два лезвия, вам необходимо принять во внимание тип используемого файла. В частности, вы захотите использовать обычный напильник для длинного сверла со штифтом и фрезерный напильник для лопаточного сверла. Используя инструмент для опиливания, снова и снова водите им по краям сверла, пока оно не станет острым.

При опиловке обязательно обратите внимание на любые металлические заусенцы на бите и избавьтесь от них.Продолжайте опиливать биту, пока края не станут гладкими и бита не станет блестеть. Когда закончите, можете смазать биту каким-нибудь машинным или бытовым маслом, если оно у вас есть, если нет, то ничего страшного.

с дремелями

Если у вас нет дремеля, значит, в вашем наборе инструментов отсутствует необходимый инструмент. Этот инструмент может не только сверлить и шлифовать, но вы также можете использовать его для заточки сверла, когда оно затупится. Прежде чем начать затачивать сверло с помощью дремеля, вам нужно надеть защитное снаряжение для глаз, чтобы случайно не попасть в глаз металлическим предметом.

[amazon box = ”B07R9PNRBD, B005JRJE7Y, B07FXQYNHP” сетка = ”3 ″]

С помощью настольных тисков зажмите сверло так, чтобы оно было красивым и плотным, затем используйте дремель, чтобы постепенно соскребать мусор с передней кромки бит. Продолжайте шлифовать, пока не получите гладкую и острую режущую кромку. Кроме того, убедитесь, что вы сделали это для обеих сторон бита.

Чтобы убедиться, что он острый, попробуйте просверлить шпильку. В нем должно быть легко просверлить отверстие, чтобы получилось гладкое отверстие, поэтому, если вы заметите какие-либо шатания, визги или неровности на краях, вам нужно будет вернуться к дремелю, чтобы скруглить края.

Наконечники для заточки сверл

Есть много советов по заточке сверл, но лишь некоторые из них абсолютно необходимы. В конце концов, общая цель оттачивания ваших битов — обеспечить, чтобы ваш проект по благоустройству дома выполнялся легко и гладко, так почему бы вам не принять к сведению несколько быстрых советов? Ниже мы перечислили три основных совета по заточке сверл.

Не забывайте носить защитную одежду, особенно для глаз. Травма глаза — не шутка.
Не затачивайте биты слишком сильно. Это касается любой техники заточки: если вы слишком сильно подпилите или отшлифуете коронку, она выйдет из строя, и вам придется покупать новые. При необходимости вы всегда можете их еще точить.
Убедитесь, что режущая кромка сверла находится под правильным углом и перпендикулярна хвостовикам. Вы же не хотите, чтобы получился неровный бит.

Последние мысли

Существует множество способов заточки сверл, некоторые из которых используются чаще, чем другие.Тем не менее, польза та же — работа с острым наконечником — это потрясающе, так как оно значительно упростит выполнение вашего проекта по благоустройству дома. Существует множество различных инструментов, которые вы можете использовать для выполнения работы, и все зависит от личных предпочтений. Просто помните, если вы никогда не делали этого раньше, найдите минутку, чтобы прочитать о правильных методах, чтобы не поранить себя или свои сверла!

Как затачивать сверло

Мы все знаем это упражнение (каламбур).Вы в безумной спешке, чтобы что-то исправить и снова заработать. Все, что вам нужно, это просверлить одно отверстие и продеть через него болт, чтобы удерживать все на месте, и все готово.

Вы берете дрель и буровую коронку, а затем — ой — сверло, которое вы схватили, настолько тупое, что вы сомневаетесь, что оно протолкает грязь.

Заточить сверло достаточно просто. Сначала посмотрите на новое сверло и обратите внимание на углы и положение кромок режущего наконечника на сверле. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать так, чтобы использованная, тупая или сломанная насадка выглядела вот так.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют угловую выемку на опоре инструмента. Это близко к правильному углу для большинства сверл.

Если вы поместите две шестигранные гайки рядом друг с другом так, чтобы их плоские стороны соприкасались друг с другом, угол V-образной формы между двумя гайками будет таким же углом (или формой), который вы хотите получить на готовой заостренной коронке (фото 1 ).

Установив соответствующие средства безопасности (например, средства защиты глаз), держите сверло рядом с точильным камнем на верстачном шлифовальном станке.Для большого сверла, которое требует удаления большого количества металла для восстановления режущей кромки, начните с грубого шлифовального круга, а затем закончите заточку мелким или более гладким камнем.

Поместите палец левой руки на опору для инструмента и положите сверло на этот палец под правильным углом. Вы будете использовать этот палец как точку опоры для катания сверла, удерживая его напротив шлифовального круга во время заточки (, фото 2 ).

Обратите внимание, что кромка шлифовального круга должна быть гладкой и плоской.Если это не так, используйте инструмент для перевязки, чтобы разгладить и разгладить его.

Удерживайте режущую кромку одной канавки сверла параллельно поверхности шлифовального круга. Осторожно прижмите его к диску, пока не увидите искры на самом кончике режущей кромки.

Если вы видите искры, но их нет на острие режущей кромки, значит, вы шлифуете за (под) острием. Поднимите торец сверла до тех пор, пока на наконечнике не появятся искры.

Теперь, удерживая режущий наконечник параллельно поверхности камня, осторожно поверните торец сверла вниз, и, когда вы делаете это пальцем левой руки в качестве точки опоры, наконечник поднимется, и при этом осторожно прижмите его к диску, чтобы притереть к сверлу за (под) режущим наконечником.

Искры, которые вы видите в начале, возникают от шлифования и заточки лезвия шлифовального круга. Когда вы раскачиваете сверло, поднимая острие режущей кромки от шлифовального круга, вы удаляете металл за острием, так что режущий конец будет самой высокой частью сверла, когда он будет контактировать с металлом в отверстии. быть бурением.

Обычный результат для новичков — оставить пятку канавки выше, чем режущий конец, и в этом случае острый край не будет касаться металла ( Фото 3 ).

В моем магазине есть процедура подкрашивания сверла после каждого использования. Таким образом, когда я тороплюсь, все детали будут острыми. Если вы делитесь магазином с другими, может быть проще просто спланировать заточку сверла перед его использованием. Чтобы немного подправить бит, требуется около 30 секунд, и не более минуты, чтобы вернуть изношенную, сломанную или отколотую коронку.

Обратите внимание, что форма канавок меняется от тонкой к более толстой от вершины к торцу сверла.Если вы имеете дело с сломанной насадкой, вы все равно сможете сделать острую режущую кромку, но острие будет выглядеть толстым и уродливым по сравнению с острием по направлению к исходному концу насадки.

Это не значит, что вы его потеряли — просто изменилась форма канавок сверла.

Доступны различные типы сверл. Самым дешевым будет черный оксид, за ним последуют биты с нитридом титана. У них будет золотой цвет. Основной металл обычно тот же, но покрытие из нитрида титана (олова) должно охлаждать долото.Доступны кобальтовые сверла по цене в два-три раза дороже.

Кобальтовые коронки легированы, поэтому они очень твердые, но не хрупкие. Вы заметите, что острое «обычное» сверло будет откалываться от режущей поверхности при неправильном или интенсивном использовании. У меня есть набор кобальтовых коронок, которые работают так, как рекламируется, и мне еще не нужно было их затачивать. Они также хранятся вне поля зрения.

Есть несколько необычных приложений, требующих особого подхода. Мягкие, но прочные материалы, такие как экзотические пластмассы, используемые в качестве скользящих частей, либо для защиты стальных деталей от износа, либо для обеспечения скольжения деталей под давлением без смазки, имеют особые потребности.

Обычная или агрессивная шлифовка сверла захватывает и пробивает эти материалы без прорезания круглого отверстия.

Заточите сверло для этого материала так, чтобы пятка канавки была чуть ниже режущей кромки. Это поможет, но не остановит тенденцию сверла пробивать более мягкий материал.

Еще одна помощь — заточить сверло так, чтобы угол острия был ближе к прямому углу хвостовика сверла, чем обычно. Это также приведет к тому, что сверло будет врезаться в меньшее количество материала, чем обычно.

Чтобы просверлить только неглубокое отверстие или сделать полость с зенковкой для головок болтов, которые вы хотите утопить с поверхности, возьмите воротник вала и прикрепите его к концу сверла, чтобы он не мог сверлить глубже, чем вы. хочу.

Может показаться, что вы занимаетесь ракетостроением, работая с некоторыми из этих материалов, но на самом деле это не так. Просто узнайте, как разные материалы реагируют на обработку и сверление.

Дополнительные насадки для сверления

Пилотное отверстие — не всегда хорошая идея для более толстой стали.Тепло, создаваемое при сверлении пилотного отверстия, может вступать в реакцию с примесями в стали, вызывая точечную закалку, так что при попытке создания полноразмерного отверстия вслед за меньшим пилотным отверстием большее долото попадет в затвердевшее место и перестанет резать металл.

Смазка для резки в некоторой форме (нарезание резьбы и т. Д.) Облегчит сверление.

Дорогостоящие сверла и сверла увеличенного диаметра обычно имеют три плоских поверхности на торце хвостовика сверла. Здесь губки сверлильного патрона должны зажимать сверло.Плоские поверхности предохраняют сверло от скручивания внутри патрона, когда оно ударяется о твердое место, когда оно начинает пробивать конец отверстия.

Если то, что вы сверляете, заставляет ваше сверло делать это, вы можете сделать свои собственные лыски с помощью шлифовального станка.

На остановку и повторную заточку сверла уходит меньше времени, чем на протачивание. PD

ФОТО 1: Это правильный угол для кончика.

ФОТО 2: Используйте палец как точку опоры, по которой катите сверло, когда вы перемещаете его по точильному камню.

ФОТО 3: Верхняя фреза заточена так, чтобы пятка была выше режущей кромки. Высокий каблук удерживает режущую кромку от металла, который вы пытаетесь просверлить. Дно — новая бита. Фотографии предоставлены Брэдом Нельсоном .

Брэд Нельсон
Писатель-фрилансер
Royal City, Вашингтон

7 советов по заточке алмазного корончатого сверла

Кажется, есть некоторая двусмысленность в том, что подразумевается под алмазным корончатым сверлом.Корончатое алмазное сверло — мощный инструмент для сверления твердых материалов. Эти вещества включают бетон, гранит, стекло и другие твердые материалы независимо от плотности и толщины.

Алмазное корончатое сверло для тонкой работы или разностороннего и простого проникновения в твердые материалы — это инструмент, необходимый для плавной и гибкой работы.

Сверла должны быть самозатачиваемыми, поэтому мы должны сохранять их остротой на протяжении всего процесса сверления. Лучшие советы, необходимые для заточки сверла:

（корончатая коронка по металлу с алмазным покрытием）

1.Уменьшение потока воды при работе с алмазным корончатым сверлом

Этот наконечник — один из лучших способов сверления, позволяющий сохранять сверло максимально острым. Алмазное сверло пригодится при обновлении или реконструкции ванной комнаты. Это также может быть полезно при обновлении декора вашей кухни. Независимо от того, что вы сверляете алмазным сверлом, при использовании этого сверла основная проблема —

-Для получения воды на кромке алмазного сверла.

-Чтобы буровые коронки были влажными.

При сверлении стекловолокна очень необходимо контролировать поток воды. Этот совет также применим независимо от того, используете ли вы коронки по бетону, алмазное сверло для стекла или алмазное сверло для гранита.

ПРИМЕЧАНИЕ: Процесс сверления может выполняться с водой или без нее, но убедитесь, что поверхность алмазного сверла влажная.
Уменьшение расхода воды позволяет вам контролировать процесс бурения, тем самым сохраняя остроту сверла на протяжении всего процесса.

Помните, что вашему сверлу требуется правильная смесь воды, чтобы разрушить материал, который он может покрыть глазурью, что снижает скорость сверления.

(алмазное корончатое сверло — уменьшение расхода воды при бурении)

2. низкоскоростная вращающаяся алмазная коронка

Вам будет приятно узнать, что некоторые корончатые сверла более устойчивы к нагреванию, чем обычные сверла. Большинство корончатых сверл, используемых для сверления твердых материалов, работают с высокой скоростью. Поэтому они используются для сверления нержавеющей стали, металлов и любых других твердых материалов.

Но имейте в виду, что алмазные корончатые сверла намного менее хрупкие, чем стандартные низкооборотные корончатые сверла. Поэтому его не нужно заменять чаще. Кроме того, они более экономичны, чем долота любого другого типа.

(алмазное корончатое сверло с низкой скоростью может достичь большего)

3. Временно увеличьте нагрузку на долото алмазного корончатого сверла

Удельная нагрузка на долото (WOB) увеличена с 15% до 20%

Давление на долото или сила, прикладываемая к долоту, должны быть как можно меньшими при сохранении разумной скорости проникновения.Вы должны приложить к сверлу столько прочности, примерно от 15% до 20% веса долота, сколько вам нужно для продвижения вперед. Чтобы достичь разумной скорости проникновения, вы должны стремиться к идеальному сочетанию скорости вращения и давления долота.

(немного больше давления для процесса бурения)

4. кремнистый песок добавлен в отверстие для сверления

Не новость, что песок естественным образом состоит из кремнезема. Чтобы быть более конкретным, в просверленное отверстие можно засыпать кварцевый песок, чтобы обеспечить лучшее сцепление и избежать образования глазури на сверле.Количество песка, обычно заливаемого в отверстие для сверления, — это как раз то количество, которое требуется для поддержания работоспособности инструмента во время процесса бурения.

Этот наконечник также помогает избежать износа сверлильного станка. Скорость бурового долота контролируется после контакта с песком, засыпанным в буровую скважину.

(грубые вещества на поверхности сверления)

5. Удалите остатки из зазора алмазного корончатого сверла

Одна из характеристик профессионального бурильщика — это способность поддерживать чистоту и безопасность на рабочем месте.Чем чище рабочая среда, тем надежнее и комфортнее будет работать на поверхности в следующий раз.

Остатки очищены от буровых поверхностей, чтобы избежать медленного процесса сверления. Остатки имеют тенденцию попадать на острые края сверл, вызывая износ. Этот метод — отвратительный метод сверления, так как ваши долота остаются острыми на протяжении всего процесса бурения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Безопасная рабочая среда должна быть чистой и свободной от любых остатков.

(безопасная рабочая зона алмазным сверлом)

6. Выберите правильные битовые параметры

Выбор правильных битовых параметров очень важен. Тип и характер работы, которую вы собираетесь выполнить, в значительной степени определяют тип битов, которые вам следует использовать. Тем не менее, некоторые из буровых долот, используемых для бурения различных типов поверхностей, многофункциональны. Но вы также должны знать, что каждый процесс сверления требует использования определенного типа сверла.

Примеры: алмазное сверло для гранита, алмазное сверло для стекла, коронка для бетона, сверло для плитки, сверло для металла и стали.

Никогда не забывайте, что ваш стиль работы также подскажет, как долго вы сможете поддерживать острое сверло в процессе сверления. При использовании многих стилей сверления ваши сверла могут затупиться. Поэтому рекомендуется поддерживать идеальный стиль работы, который, как известно, обеспечивает остроту сверла на протяжении всего процесса сверления.

Точно так же, как поговорка «Вы никогда не можете сказать, какое преимущество получает охотник от тишины во время охоты», вы не можете сказать, сколько времени и энергии уходит на правильное использование ваших сверл для поддержания остроты сверла.

Работая с алмазными сверлами, всегда знайте, что ваше сверло не имеет себе равных.

Выбор правильных параметров бурового долота также играет важную роль в достижении разумной скорости проходки с превосходными характеристиками бурения.

(профессиональное алмазное сверло)

7. все еще не удается улучшить алмазное корончатое сверло

Если вы все еще не можете заточить алмазные сверла после выполнения вышеизложенного, я бы посоветовал вам повторить описанные выше действия. Приведенные выше советы познакомили вас с лучшими способами обслуживания алмазного сверла для обеспечения долговечной и эффективной системы сверления. Чтобы добиться высокого прироста производительности в процессе бурения, сокращения времени простоя и превосходной острой долговечности, вам необходимо приобрести наиболее подходящий инструмент для выполняемой работы.Вы, должно быть, ознакомились с перечисленными выше советами и убедились, что алмазное сверло простое в использовании и обслуживании. Имеет длительный срок хранения.

Обычно вы не покупаете инструмент, такой как алмазный диск для бетона или пильный диск, не проверив его качество и не проверив удобство захвата. Но реальность касается и алмазных сверл.

Если вам сложно затачивать сверла, вы должны знать некоторые необходимые рекомендации. Эти рекомендации послужат руководством по предотвращению возгорания или повреждения ваших бит.

Также имейте в виду, что существует прямая зависимость между параметрами бурения и другими факторами при бурении.

Как точить сверла по металлу. И все же вернемся к традиционному ручному способу

Как точить сверла по металлу. И все же вернемся к традиционному ручному способу

Приспособление для заточки сверл из гайки. Процесс изготовления

Как заточить сверло по бетону. Что такое сверло и как его заточить

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Как заточить сверло?

Весь ассортимент заточных станков и оснастки к ним смотрите в нашем каталоге.

Как правильно заточить сверло? Методы и рекомендации

Методы затачивания сверл по металлу, их влияние на качество работы

Затачивание сверла на станке

Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Как хранить новые и заточенные сверла

Как точить сверла Форстнера

Три этапа заточки сверл Форстнера

Возможно, Вас заинтересует:

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Подготовка к работе

Процесс заточки и плюсы станка

Ручная заточка спиральных сверл | Строительный портал

Оглавление:

Разновидности и конструкция спирального сверла

Ручная заточка спиральных сверл: особенности и технология

Приспособление для заточки спиральных сверл из победита

Заточной станок для спиральных сверл своими руками

Как затачивать сверло

Заточите сверла — Shed

Лучшая точилка для сверл (обзор) в 2021 году

Преимущества станков для заточки сверл

Типы заточки сверл

Руководство

Powered

Многоцелевой

Ведущие бренды

General Tools

Woodstock

Darex

Цена на заточку сверл

Основные характеристики

Размещение бит

Абразивный износ

Источник питания

Конструкция

Прочие соображения

Лучшая точилка для сверл Обзоры и рекомендации

Наконечники

Часто задаваемые вопросы

Где можно заточить сверло?

Как лучше всего затачивать сверла?

Как заточить сверло без болгарки?

Последние мысли

Как затачивать сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Как безопасно затачивать сверла

Регулярное обслуживание сверла имеет решающее значение здесь, в Brazos Industries

Как затачивать сверла | Рука, Dremel, Напильник, Шлифовальный станок

Как затачивать сверла

Найдите затупившееся сверло

С настольным шлифовальным станком

с напильником

с дремелями

Наконечники для заточки сверл

Последние мысли

Как затачивать сверло

Дополнительные насадки для сверления

Брэд Нельсон

7 советов по заточке алмазного корончатого сверла

1.Уменьшение потока воды при работе с алмазным корончатым сверлом

2. низкоскоростная вращающаяся алмазная коронка

3. Временно увеличьте нагрузку на долото алмазного корончатого сверла

4. кремнистый песок добавлен в отверстие для сверления

5. Удалите остатки из зазора алмазного корончатого сверла

6. Выберите правильные битовые параметры

7. все еще не удается улучшить алмазное корончатое сверло

Добавить комментарий Отменить ответ