Как работать фрезером: Как работать ручным фрезером по дереву: как пользоваться

Как работать ручным фрезером по дереву: как пользоваться

Многие известные фирмы занимаются производством оборудования для обработки дерева. Наибольшим спросом и популярностью всегда пользовались ручные фрезеры, с помощью которых можно получить эксклюзивные и неповторимые по форме изделия.

Содержание статьи:

Основные правила работы + (Видео)

Работать с фрезером может любой, однако при работе нужно придерживаться определенных правил:

• Обрабатываемую деталь необходимо тщательно закрепить на рабочем столе, что позволит улучшить качество обработки, и снизит риск получения травмы.
• Двигать инструмент нужно так, чтобы лезвия фрезы двигались навстречу древесине, это направление называется встречным. В обратном направлении инструмент будет вырываться из рук, линия обработки будет неровной и не качественной.
• Для фрезерования различных окружностей, овалов и эллипсов можно использовать специальные циркули, позволяющие выполнить круг довольно большого радиуса. Существует несколько видов насадок, которые быстро крепятся к подошве фрезера.

Ручным фрезером можно выполнить целый ряд работ, начиная от простых бытовых задач по врезке замков и заканчивая сложными декоративными операциями на дорогой мебели, вырезании узоров, резьбы по дереву. Конечно новичку не следует начинать работу со сложной задачи, лучше начинать с чего-то простого и постепенно, набираясь опыта усложнять задачи.

 

Дополнительные инструменты

При постоянной работе с фрезером обязательно потребуются различные дополнительные инструменты и приспособления. Прежде всего этот список включает в себя:

• Электрическую дрель с набором сверл.
• Различные саморезы.
• Электрический лобзик с различными по длине и толщине пилками.
• Набор фрез.
• Набор напильников.
• Различные шаблоны.
• Защитная одежда, респиратор, очки.

Это минимальный набор, позволяющий выполнить основные виды работ с фрезером. По мере необходимости каждый мастер дополняет его своими собственными инструментами, насадками, шаблонами, что позволяет использовать фрезер на все 100%.

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

1. Установить инструмент на деталь.
2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
6. Зажимается стопорный винт.
7. Настройка глубины закончена.

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез.

Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

 

Выбор фрезы

Для каждого вида работ, выполняемых фрезером необходимо правильно подобрать фрезу. Это позволит не только обработать материал качественно, но и выполнить всю работу значительно быстрее. Можно приобрести целые комплекты из разных фрез, позволяющих выполнить широкий круг операций.

Конструктивно любая фреза состоит из хвостовика, который зажимается в патроне инструмента и специальной, режущей части. Отличаются фрезы друг от друга как по размеру, так и по материалу, по форме режущей части. При обработке мягких пород древесины применяют фрезы из обычного металла, для твердых пород выбирают более крепкие фрезы с напайками. Разделяют несколько видов фрез:

• Применяемые для обработки различных видов пазов – прямоугольные.
• Для декорирования всевозможных изделий – профильные.
• Для обработки древесины под разными углами – конусообразные.
• Для выполнения надписей на обрабатываемой поверхности – v-образные.
• Для выполнения пазов в горизонтальной плоскости – дисковые.
• Для выполнения четвертей в дереве — фальцевые.
• Для закругления рабочей кромки — калевочные.
• Для выполнения галтелей — галтельные.
• Для выполнения любых шиповых соединений – типа «ласточкин хвост».

Порядок установки фрезы + (Видео)

Установка фрезы на инструмент не представляет собой никакой сложности и заключается в выполнении простых шагов:

• Выбранная фреза хвостовиком вставляется в патрон на глубину порядка 20мм.
• Патрон защелкивается и затягивается гайкой.

После закрепления фрезы выполняют установку фрезера на требуемую глубину с помощью подвижного ограничителя. Затем выполняют пробный рез, позволяющий убедиться в правильности настройки и после приступают к работе.

 

Правила безопасности

Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:

1. Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
2. Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
3. Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
4. Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
5. Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
6. Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.

Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.

Как пользоваться фрезером. «НА ЗАВАЛИНКЕ» делаем все сами

Как работать фрезером?

Как работать фрезером?

Наверное, многим домашним умельцам, известно, что такое ручной фрезер. Это довольно таки незаменимый инструмент, который используют при работе с деревом. Давайте разберем в этой статье, как работать фрезером.

При изготовлении любой мебели, для того, чтобы создать паз, врезать петли или замок в дверь, нельзя обойтись без такого замечательного инструмента, как фрезер. С его помощью вся работа будет сделана не только быстро, но и качественно, что значительно упростит работу мастеру.

Многие магазины занимающиеся продажей электроинструмента не только продемонстрируют вам инструмент, но и расскажут, как работать фрезером. Одним словом, каждый желающий сможет приобрести тот фрезер, который подходит именно ему, как в профессиональном плане, так и в материальном.

Как работать фрезером по дереву

В принципе, в работе нет ничего сверхсложного. Он состоит из корпуса с двигателем, пары подшипников и гнезда под цангу на валу. В умелых руках, этот простой с конструкции инструмент способен творить замечательные вещи. Рассмотрим подробную инструкции. И вам станет все ясно. Работа производится в таком порядке:

• Установите опорную поверхность фрезера на деталь, которую хотите обработать.
• Револьверный упор, задающий глубину будущего погружения фрезы необходимо установить низким упором прямо напротив торца ограничителя.
• После этого следует освободить винт стопорения ограничителя, после этого он см

elhow.ru

фрезерные работы по дереву

Главная » Новости, Строительство и ремонт » Фрезерные работы по дереву.

Как работать ручным фрезером

Уважаемый читатель. Нынешняя моя информация, это больше ответ на вопросы моих читателей, а вернее подписчиков  блога. Я бы даже сказал, новичков столярного дела. В этой статье я расскажу о фрезерных работах по дереву. Как работать ручным фрезером. Какие существуют и в большей степени применяются приемы работы ручным фрезером.

И начнем, прежде всего, с понятия, что же такое процесс фрезерования.

Фрезерование – изготовление профилей различной формы как прямолинейных, так и криволинейных. Для изготовления таких профилей и применяется ручная фрезерная машина.

Ручной фрезер по дереву

Из всех применяемых видов и марок ручных электрических  фрезерных машин наибольшее распространение получили машины фирмы «Бош».

Перед тем как приступить к работе фрезером, необходимо установить фрезу, соответствующую, для выполнения задуманной операции. После этого, требуется отрегулировать требуемую глубину фрезерования. Чтобы выполнить выше перечисленные действия, необходимо сделать следующее:

— выбрать фрезу соответствующую производимой операции фрезерования

— хвостовик фрезы требуется вставить в патрон (цанговый), причем глубина погружения хвостовика не должна быть менее 2см. и с помощью ключа затягивается гайка патрона, который предварительно фиксируется специальным устройством путем поворота до защелкивания.

— для  регулировки  фрезера на требуемую глубину фрезерования применяется предварительная и точная установка фрезы и выполняется это ступенчатым, и подвижным ограничителями установки глубины фрезерования, а ручка точной настройки глубины устанавливается  в положение между  знаком «+» и  «_».

Теперь необходимо выполнить предварительное фрезерование и измерить полученную глубину профиля на обрабатываемой детали. Если она отличается от заданной, то вращением ручки точной настройки глубины фрезерования установить требуемую величину.

Пример

Требуемая глубина паза должна быть 10мм. После предварительного фрезерования глубина составляет  9,7мм. В этом случае необходимо повернуть ручку точной настройки глубины фрезы на три деления в сторону знака «+» так как одно деление на шкале равно 0,1мм. После выполнения точной  настройки необходимо плиту скольжения переместить до упора в сторону настроенного ограничителя и зафиксировать в этом положении затяжным рычагом.

Во время проведения работ фрезер удерживается обеими руками за ручки при одновременном нажатии кнопки «пуск» и кнопки «деблокировки» включения.

Фрезерная машина имеет так же регулятор числа оборотов рабочего вала. На самом регуляторе нанесены деления от 1 до 6, что соответствует числу оборотов от 12000 до 24000 об/мин. Установку числа оборотов необходимо выбирать в зависимости от плотности древесины и диаметра режущей поверхности фрезы. Необходимо запомнить одно правило: чем больше диаметр фрезы, тем меньше число оборотов вала.

Ориентировочные значения приведены в таблице ниже.

 

Практически каждая фрезерная машина имеет в комплекте приспособление для удаления стружки (адаптер), который крепится к плите скольжения фрезера и соединяется с пылесосом гибким патрубком. Фирма «Бош» очень внимательна к своим потребителям и для удобства работы выпускает пылесос с автоматическим включением, т.е. при запуске фрезера автоматически включается пылесос.

Фрезы и работа

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4 – 40 мм и высотой 6 – 30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм, а опорные кольца диаметром  до 12,7 мм.

При фрезеровании используется  два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой  заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности, а во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или  по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае  сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы. Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку. В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном направлению вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего.

В комплекте к фрезеру поставляется специальное устройство для фрезерования дуг концевыми фрезами (см. рисунок).

 

Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный  стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку (см. рисунок).

В крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.

Для удобной работы, на опоре стола необходимо установить сетевую розетку с выключателем.

Для выполнения работ по фрезерованию на фрезерном столе необходимо выполнить следующие действия:

— для фрезерования прямолинейных профилей используются прямые направляющие, которые крепятся к крышке стола (на рис. «б»)

— при фрезеровании заготовок в форме дуги, применяются линейки дугообразной формы (на рис. «в»)

— при обработке деталей переменного профиля необходимо использовать узкие линейки с овальным торцом, которые крепятся на крышке стола перпендикулярно обрабатываемой заготовки (на рис. «г»)

Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра. А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь  в столярном деле. Лично у меня их три  штуки различной мощности и выполнять ими можно на много больше операций, чем изложено в этой статье.

А сейчас рекомендую посмотреть небольшое видео о ещё одном  применении фрезера и уже в качестве  присадочного инструмента. Это приспособление придумал мой коллега и партнер. Он занимается проектированием и изготовлением мебели как из ЛДСП, так и из массива дерева. У него есть интересная бесплатная книга «Все секреты проектирования корпусной мебели»   Очень советую приобрести её. А ниже смотрим видео Александра Климова.

 

Желаю удачи в освоении этого великолепного инструмента и творческих Вам  успехов.

P.S. Если есть вопросы или пожелания – пишите в комментариях внизу странички.

 

 

Ранее в этой же рубрике:

Оставить комментарий или два

paradoxkem. ru

Как работать фрезером | Как работать фрезером по дереву

Отделка и ремонт

• Напольные покрытия
• Паркет, паркетная доска
• Ламинат
• Линолеум
• Наливные полы
• Пробковый пол
• Ковровые покрытия
• Керамическая плитка и керамогранит
• Двери
• Входные двери
• Межкомнатные двери
• Металлические двери
• Входные группы
• Окна
• Балконные рамы
• Окна ПВХ
• Деревянные окна

• Стены, внутренняя отделка
• Обои
• Фотообои
• Декоративная штукатурка
• Лакокрасочная продукция
• Натяжные потолки
• Роллеты
• Теплый пол
• Вагонка. Евровагонка
• Кондиционеры
• Электрооборудование
• Дизайн квартир и коттеджей
• Ремонт квартир под ключ
• Плитка из камня
• Мозаика
• Клей
• ВСЕ РУБРИКИ

mag. dom.by

Как работать фрезером по дереву?

Для обработки древесины требуется специальное оборудование, которое предлагается в разных вариантах. Одним из них является фрезерный станок, у которого есть свои особенности и много преимуществ. Для начала необходимо ознакомиться с данным приспособлением, узнать о правилах применения, настроить инструмент и только тогда приступать к процессу обработки. Методов обработки древесины есть несколько. Если овладеть всеми азами, можно создавать различные элементы из многих видов материала. Вашему вниманию предлагается полезная информация, которая поможет освоить работу на фрезере, даже если вы новичок в этой области, открыть для себя другие возможности.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Такая фрезеровка пользуется большим спросом, к тому же, благодаря инструменту можно проявить фантазию и создавать потрясающие изделия.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Чтобы работать с ручным фрезером в домашней мастерской для начала необходимо знать правила эксплуатации, тщательно настроить агрегат и только тогда приступать к процессу.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку. Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала.

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам. Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Как настроить инструмент?

Как упоминалось выше, для начала необходимо определиться с глубиной среза, для этого предназначен подъемный механизм, которым можно соединить основание и электропривод. Чтобы настроить параметры, необходимо выставить нужное расстояние от шайбы до штифта, они находятся возле мотора.

У станка есть прямолинейная направляющая, которая обеспечивает выдержку во время перемещения заготовок. На рынке предлагаются модели с комплектацией круговой направляющей для работы с окружностями. Если речь идет о небольших габаритах, оборудование оснащено технологическими отверстиями, куда устанавливается штифт на нужном расстоянии.

С каким бы оборудованием ни работал мастер, он знает, что первым делом необходимо наладить установку, чтобы потом начать процесс. В случае с фрезой необходимо снять предохранительную гайку с зажимной цангой, чтобы осуществить контрольную нарезку, запустив оснащение. Винты должны быть хорошо зажатыми, то же касается резьбовых деталей. Убедитесь, что на инструменте нет излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.

Частой ошибкой новичков является неумение крепко держать аппарат в руках, либо они делают это слишком усердно. Необходимо надежно, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это плавно, чтобы получить желаемый результат. На поворотах нельзя замедляться, так как станок нагревается во время процесса и может оставить на древесине прожиг.

Что можно делать?

Благодаря ручному станку можно выполнять множество самых разных задач, создавая мебельные изделия, элементы декора и даже потрясающие художественные орнаменты. Такое под силу даже новичкам и в домашних условиях, если в распоряжении имеется качественный агрегат, определенные навыки и желание создавать что-то своими руками.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что фрезер является универсальным аппаратом для работы с деревом, пластиком и разными видами металла.

При наличии ручного инструмента даже не совсем опытный мастер сможет изготовить перила, соорудить стеллаж или полку, либо сделать табурет и вешалки. На сегодняшний день многие занимаются обновлением ветхой мебели, реставрируют изделия, а с таким агрегатом это просто.

Фрезы бывают разными (сборочными, монолитными, кромочными, пазовыми, насадными и пр.). И каждый вид фрез соответствует конкретной отдельной операции. Поэтому набор фрез для мастера всегда актуален.

Стоит отметить, что ручной агрегат станет незаменимым, если необходимо сделать пазы для будущих соединений, например, в дверях, или создать уникальный узор на древесной поверхности, которая будет украшать интерьер. Таким образом, универсальный инструмент можно применять в самых разных случаях, когда речь идет об обработке заготовок из пластика, металла и дерева. Вашему вниманию предлагаются самые популярные приемы по работе на фрезере.

Открытый паз

Резьба заготовки с пазами, которые начинаются у кромки, не является сложной задачей. Для этого необходимо установить аппарат так, чтобы фреза находился с самого края заготовки. После этого нож опускается на нужную глубину и корзина надежно фиксируется. Только тогда можно подключаться к электросети, мотор запустится и вы начнете подавать материал. Как только режущий элемент дошел до конца, его необходимо поднять, ослабить фиксатор и заглушить мотор. Что касается глухих пазов, они делаются по тому же принципу, разница лишь в том, что начинать нужно не от края.

Глубокий паз

Обрабатывать такой участок нужно в несколько проходов, после каждого из них необходимо настраивать глубину нарезки. При этом нельзя забывать отключать фрезер, чтобы не превысить заглубление. При работе с твердыми материалами это правило является одним из первых. С последним слоем нужно работать на глубине не больше полутора миллиметра, только так поверхность поделки будет чистой.

Узкий паз

Для этого понадобится дополнительное приспособление, чтобы ускорить процесс и сделать его более удобным. Суть работы заключается в том, что плоское основание крепится к подошве, с обеих сторон устанавливаются стержни, которые гарантируют движение фрезера по прямой линии. Убедитесь, что оси расположены на одном расстоянии по отношению к центру ножа. Стержни должны одинаково прижиматься к заготовке, только так применение вспомогательного инструмента приведет к правильному результату.

Торцевая поверхность

Работа с разными породами древесины при помощи ручного фрезера предполагает обработку краев заготовок, ведь канты должны быть гладкими, чистыми и ровными. Здесь новичкам понадобится главное правило. Срезы должны быть пологими, тогда заготовка обретет необходимые очертания и будет презентабельной.

Криволинейные кромки

Чтобы обеспечить криволинейную кромку, необходимо иметь под рукой шаблон с кольцом. Это приспособление сделано в виде пластины с бортиком, которая движется вдоль шаблона, благодаря чему резак идет по правильной траектории. Данная деталь крепится к подошве аппарата при помощи специальных элементов, после чего можно начинать работу.

Что касается шаблона, его нужно зафиксировать на рабочей поверхности, для этого достаточно использовать обычный скотч, чтобы хорошо прижать элемент к плоскости.

Многие профессиональные мастера регулярно пользуются шаблонами, благодаря которым можно получать идентичные изделия. Особенно это касается мебельных цехов, где объем работы достаточно широкий, и приходится создавать одни и те же элементы конструкций в большом количестве.

Декоративная отделка

Пожалуй, этот способ фрезерования является наиболее творческим и весьма интересным. Конечно, не у всех новичков сразу получается красивая декоративная отделка, но все приходит с практикой. Древесина легко поддается обработке, поэтому на плоскости можно создавать красивые замысловатые узоры, которые позволят сделать любое столярное изделие уникальным и стильным. Благодаря ручному фрезеру можно создавать художественные шедевры, проявляя всю свою фантазию. Это интересный способ обработки древесины, к тому же, благодаря такому инструменту можно добиться любых результатов.

Конечно, для работы понадобится не только инструмент, но сопровождающие детали в виде тисков, стамески и лобзика. На деревянное полотно можно переносить понравившиеся рисунки, картинки и даже фотографии, которые останутся в первозданном виде на долгие годы. Аппарат оснащается специальной насадкой, которая плавно движется по контуру узора, аккуратно снимая слой материала, что делает заготовку объемной. Благодаря широкому выбору размеров фрезы можно создавать любые узоры и орнаменты, все зависит от личных пожеланий.

Таким образом, вы убедились, что благодаря такому столярному оборудованию можно осуществлять разные виды обработки древесины, расширяя возможности мебельного производства, ассортимент элементов различных конструкций и т. д.

Рекомендации

Начинающие мастера по обработке древесины должны ознакомиться с основными рекомендациями специалистов не только по поводу эксплуатации агрегата, но также выбора инструмента для личного применения. Так как на рынке предлагается широкий выбор фрезеров, первым делом важно определиться, работу какого характера вы собираетесь выполнять – нарезка пиломатериалов, декорирование, пазы и углубления и т. д.

К тому же важно обратить внимание на мощность аппарата, наличие вспомогательных элементов, его устойчивость, надежность и долговечность.

Большое значение имеет рукоятка, она должна быть удобной, особенно если вы планируете пользоваться инструментом постоянно, поэтому убедитесь в эргономичности оборудования.

Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования.

Стоит поговорить о правилах, которые помогут заниматься работой безопасно и эффективно. Во время эксплуатации такого оборудования нельзя спешить, ведь это может привести к порче заготовки или даже травме. Поэтому, если вы собираетесь заменить оснастку, для начала отключите инструмент, только тогда закрепите заготовку, используя струбцины. Это не занимает много времени, но обеспечит безопасность и надежность.

Некоторые новички пытаются снимать большой слой древесины за один проход, но это не принесет желаемого результата, к тому же не всякая фреза способна выдерживать подобные нагрузки.

Важно предварительно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, сделать несколько пробных заготовок, чтобы ощутить мощность и нагрузку, а также давление во время движения режущего элемента по поверхности.

Ручная фреза является небольшим инструментом, который можно установить в своей домашней мастерской и обрабатывать древесину. Благодаря агрегату расширяются возможности для творческих поделок и даже собственного производства мебельных или других изделий из такого материала.

Научиться работать на таком станке может любой желающий, главное выбрать качественный и надежный агрегат, правильно его настроить и следовать инструкции. Изучите технические и эксплуатационные характеристики данного приспособления, пробуйте разные варианты обработки, чтобы улучшать собственные навыки. Это может открыть двери к хорошему заработку, к тому же в любое время можно сделать что-то и для себя. Успехов в начинающем деле!

Как работать фрезером, смотрите в видео.

Как работать ручным фрезером | Мастер в доме

После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.

Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.

Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.

Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.

Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.

Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.
Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.

Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится стол для фрезера своими руками.

Набор фрез.

Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.

Для фрезеровки пазов используется прямая концевая фреза «бочонок». Такие фрезы есть концевые, для работы с направляющим упором и с подшипником для копирования фигурных заготовок.
Фрезы с подшипником применяются для движения по шаблону, а фреза называется «копир». Близко к теме, статья шаблон для фрезера.

Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.

Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».

Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».

Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».

Картинки diynetwork.com

Похожие статьи:

основные принципы. Основные правила работы с инструментом

Чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями его устройства, правилами работы и безопасности. Как работать ручным фрезером, есть ли особенности использования этого инструмента? Для выполнения работ по дереву можно применять различные фрезы:

Чтобы работать с ручным фрезером нужно изначально ознакомиться с тонкостями обращения с ним.

• профильные фрезы, которые позволяют придать детали фигурный профиль;
• конусные фрезы используются для получения скошенных кромок под 45 градусов;
• калевочные фрезы для закругленных форм и радиусов в 3-16 мм;
• дисковые фрезы, предназначенные для вырезания пазов с различными размерами и глубиной;
• фальцевые — для четвертей;
• гальтельные используются для получения на кромках галтелей;
• пазовые прямоугольные;
• V-образные для выполнения пазов со стенками под углом в 45 градусов;
• ласточкин хвост, который чаще всего применяется при изготовлении различных предметов мебели, шиповых скрытых соединений.

При планировании работ важно правильно выбрать тип фрезы, чтобы можно было выполнить все максимально качественно и быстро. Сделать это не так сложно, сегодня продают специальные наборы, которые включают в себя все необходимое для обработки деревянных деталей.

Как установить глубину?

При работах по дереву надо сначала установить глубину для обработки детали. Поможет следующая инструкция:

1. Сначала необходимо установить фрезер на деталь, после чего револьверный упор низким концом ставится около торца ограничителя.
2. Винт стопора освобождается, чтобы его можно было перемещать в необходимом направлении.
3. Механизм погружения разблокируется, после чего двигатель опускается до поверхности детали, снова фиксируется в необходимом положении.
4. Ограничитель глубины опускается до самого нижнего уровня, после чего вставляется таким образом, чтобы деталь могла быть обработана на требуемом уровне. Если при помощи ручного механизма выполнять такую работу, то установка будет грубой, а если с использованием специального механизма — то точной.
5. Винт стопора прочно зажимается, механизм погружения и фреза поднимается наверх. Только после этого работу по дереву можно начинать.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать скорость?

Диаметр насади влияет на возможную скорость ее использования.

При работе с ручным фрезером необходимо правильно выбрать режим скорости. Обычно такая скорость составляет около 10 000 оборотов за минуту, при более высоком скоростном режиме поверхность среза получается чистой и аккуратной. Чересчур высокая скорость при работе с деревянными деталями лишняя, так как поверхность может обуглиться . Высокие центробежные скорости могут привести к тому, что деталь может сломаться. Именно поэтому при планировании работ с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима.

Кроме режима скорости необходимо сразу же определить и то, какой будет линейная скорость перемещения кромки относительно обрабатываемой детали.

Чем больше будет диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость движения.

Если для работы используется фрезер с диаметром в 10 мм, то скорость составляет примерно 20 000 оборотов за минуту. Для фрезы с диаметром в 40 мм скорость уже составляет всего 10 000/12 000 оборотов за минуту. Но выбирать скорость «на глазок» нельзя, для этого существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Надо еще учитывать и такой показатель, как твердость обрабатываемой детали. Чем прочнее будет деталь, тем меньше должно использоваться количество оборотов для фрезы. При работе на низких оборотах надо регулярно устройство включать на холостой ход при максимальных оборотах. Делается это для того, чтобы двигатель мог охладиться, не перегревался при работе.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при работе фрезером.

При использовании фрез необходимо выбрать правильное направление движения, которое может быть попутным либо встречным. Отличие состоит в следующем: во время попутного движения фреза двигается в одном направлении, а ее вращение производится в обратном. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходит на дне паза. Подобная работа выполняется крайне редко, только при строгой необходимости, так как поверхность реза получается не очень ровной, появляются щепки.

При встречном движении, которое используется намного чаще, фреза двигается в одном направлении с вращением. Такое движение считается правильным, безопасным, при нем не произойдет вырывания фрезы, как при попутном. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному, попутное используется, когда для этого есть определенные требования.

Вернуться к оглавлению

Общие правила работы

Как работать фрезером? Есть ряд требований, которые следует соблюдать. Но сначала надо определиться, что представляет собой устройство. Следует правильно подобрать вид фрезы для выполнения конкретного типа работы. Сама работа осуществляется с соблюдением таких общих правил:

Работая с фрезером нужно одевать очки и держать инструмент на вытянутых руках.

1. Сначала требуется установить деталь на опорную поверхность, чтобы обеспечить неподвижность и крепление. В противном случае деталь будет смещаться, качество работы будет низким, да и сам процесс получится крайне травмоопасным.
2. Специальный револьверный упор, при помощи которого задается глубина обработки, надо поставить напротив ограничительного торца. Винт ограничителя после этого надо освободить, чтобы он мог работать в заданном направлении. Далее, следует разблокировать опускание фрезера, чтобы можно было начать работать.
3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется детали. Механизм опускания, после того как двигатель коснулся детали, надо заблокировать.
4. Ограничитель также опускается до упора, он позволяет регулировать глубину обработки. Ползунок для ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
5. Винт стопора, после того как достигнуто необходимое значение, необходимо прочно зафиксировать. В итоге получится достичь именно той глубины обработки, которая необходима для выполнения конкретного типа работ.
6. Если есть необходимость выполнять работы с обработкой не на одной глубине, а на различном уровне, то работа выполняется не за один, а за несколько этапов. Для этого ограничитель передвигается на необходимое значение.

Во время работы с фрезером необходимо помнить, что скорость довольно высокая, достигающая 10 тысяч оборотов за минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность любого среза. Но слишком скоростной инструмент нужен далеко не всегда, так как поверхность обрабатываемой детали может обуглиться. Учитывается и то, что во время работы применяются 2 типа движения: попутное и встречное. Во время попутного вращения фрезера производится врезание в поверхность детали, фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и устройство. Попутное вращение применяется редко, так как при таком движении появляется большое количество сколов.

Время погони за дешевыми синтетическими аналогами постепенно уходит в прошлое и человек все больше тянется к красивым вещам, созданным с душой и из натуральных материалов. Резные изделия ручной работы – отличный способ сделать интерьер неповторимым, а дом уютным. Придать благородство и оригинальность помещению можно с помощью и разнообразных предметов декора, изготовленных на заказ.

Элементы ручной резьбы по дереву

Ручная резьба – древнейший способ художественной обработки дерева. Техника ручной резьбы позволяет неограниченно играть с формами и воплощать самые смелые фантазии. Даже вещи, созданные по одному эскизу, никогда не будут одинаковыми, ведь они несут в себе живую энергетику и частичку души мастера. требует немалого терпения и времени, поэтому изделия, созданные опытными мастерами на заказ, ценятся очень высоко.
Изделия ручной работы выполняется разнообразными . При этом каждый мастер имеет свои предпочтения, а некоторые резцы даже изготавливаются на заказ.
К основным инструментам для работы с древесиной относят:

Бывают моменты, когда перед резчиком встает задача, которую можно решить только с помощью специальной техники.

Например, работа с особо твердыми экзотическими породами древесины – кебрачо, альгорро, бакаут, которые не берут обычные стамески. Полезным инструментов в таких случаях является бормашина. С ее помощью производится как грубая, так и финишная шлифовка изделия.

Виды резьбы по дереву

Резьба по дереву группируется в следующие виды:

• геометрическая;
• плоскорельефная;
• скульптурная;

Контурная

Является разновидностью и считается относительно простой. Прямые, извилистые и ломаные линии формируют рисунок и узоры на плоской деревянной поверхности.

Пример контурной резьбы по дереву

Работа производится специальным ножом-косяком, отлогой стамеской, клюкарзой-уголком и полукруглой клюкарзой. Главная сложность контурной техники – точность, нельзя допускать зарезов и ошибок при выведении контуров. Поэтому заготовку следует твердо закрепить на верстаке. В этом случае работа двумя руками будет более уверенной и точной.

В такой декоративной обработке выполняются различные панно, мебель, посуда и декоративные предметы интерьера. Ручная резьба данного вида декоративна благодаря линиям различной глубины и ширины, а также способу выборки фона вокруг рисунка. Контурная резьба хорошо сочетается с другими техниками.

Геометрическая

Самый простой, доступный и при этом очень эффектный вид резьбы. Представляет собой создание клинообразных углублений, прорезанных под различными углами и на разную глубину.

Различные варианты геометрической резьбы по дереву

Различают следующие подвиды геометрической техники:

1. Двух-, трех- и четырехгранная – узор формируется из выемок с несколькими гранями. Чаще всего рисунок создается из трехгранных выемок.
2. Скобчатая – работа осуществляется полукруглыми стамесками разного диаметра. Из этих скобок и создаются самые разнообразные орнаменты.

Плоскорельефная

При выполнении данной резьбы рисунок располагается в одной плоскости, а окружающий фон углубляется и выбирается, чтобы рельеф проступил более отчетливо. Плоскорельефная резьба очень разнообразна и работа с ней требует множества специализированных инструментов: ножей, стамесок, скребков.

В плоскорельефной технике различают следующие подвиды:

• с подобранным фоном;
• с подушечным фоном;
• с заоваленным контуром.

Изделия, выполненные в плоскорельефной технике, очень популярны и чаще всего изготавливаются на заказ.

Изделия выполненные плоскорельефной резьбой

Такая кропотливая ручная работа требует от мастера богатой фантазии, терпения и большого опыта.

Рельефная

Один из самых выразительных и красивых видов резьбы. Изделия, выполненные в рельефной технике очень популярны для декорирования интерьера, мебели, стен.

Есть два вида рельефной отделки древесины:

1. Барельефная. Рисунок возвышается над основным фоном не более чем на половину своего объема.
2. Горельефная. Изображение возвышается больше чем на половину своего объема.

Скульптурная

Одна из самых древних и сложных техник обработки древесины. Образует отдельно выступающий рельеф, скульптуру или целую объемную композицию. Скульптурная резьба требует от резчика большого опыта, мастерства и специального инвентаря.

Скульптурная резьба рассматривается со всех ракурсов, поэтому должна быть тщательно продумана и изготовлена.

Работа производится различными по ширине стамесками и особым инструментом – богородским ножом.

Домовая

Главное отличие домовой резьбы – габаритность, а ее назначение – украшение экстерьера дома с помощью разнообразных фигур и орнаментов. Заготовки обрабатываются самыми доступными инструментами: лобзиком, топором, пилой, стамесками. Для домовой резьбы используются практически все виды техник, но самыми распространенными являются накладная и прорезная резьбы:

1. Прорезная (ажурная) резьба. Отличается полностью удаленным фоном рисунка.
2. . Прорезной заготовкой украшается глухая поверхность, благодаря чему возникает иллюзия глухой резьбы.

Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких , поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком , но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать . Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

• прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Общее представление об электрических лобзиках, дрелях и шуруповертах, пожалуй, есть у всех.
А вот вопрос «Что умеет фрезер?» порой ставит в тупик даже продвинутых пользователей обычных бытовых инструментов». И в этом нет ничего удивительного. До недавнего времени фрезеры были представлены только в профессиональных линейках инструментальной продукции. Между тем вещь эта — весьма полезная, а зачастую и совершенно необходимая в арсенале домашнего мастера.

Зачем нужен фрезер

Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.

Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “ ”) и шпунтах.

«Спецы» по фрезеровке

Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.

Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки — снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.

Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами — для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.

Мебельщику

Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).

Это стандартная операция при . Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом — весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.

Паркетчику

На производственных площадках и в строительстве используют специализированные фрезеры для обработки , и . Их называют триммеры. В быту подобные устройства вряд ли пригодятся. Что делать, если все-таки по какой-либо исключительной причине домашний мастер никак не может обойтись без такого «экзотического» фрезера? Взять его в аренду, конечно же!

Для каких бы целей вы ни выбирали себе машину, покупаете ее или берете напрокат, прежде чем принимать окончательное решение, примеритесь к приглянувшейся модели. Подержите ее в руках, оцените эргономичность рукоятки, а также удобство расположения выключателя и других элементов управления.

О здравом смысле

Серьезные модели фрезеров стоят недешево. Нет далеко идущих планов — стоит ли вообще приобретать такую машину? Другое дело, если вы собираетесь обставить дом предметами мебели ручной работы. Начинать этот масштабный проект разумно именно с приобретения удобного, надежного и практичного фрезера.

Конечно, новичку следует осваивать основы мастерства на небольших изделиях — тумбах, маленьких столиках, декоративных ящичках и шкатулках. Однако, как известно, аппетит приходит во время еды, и эта французская поговорка как нельзя лучше подходит к столярному ремеслу. Тому, кто чувствует в себе потенциал творца, и модель нужна с большим техническим и креативным потенциалом.

Как выбрать фрезер – критерии

Мощность машины. Чем больше этот показатель, тем выше производительность фрезера и тем шире его возможности. Но в отношении мощности следует проявлять чувство меры и не увлекаться «тяжелыми» моделями на 2 кВт и более.

Число оборотов.

При покупке стоит отдавать предпочтение моделям с электронной регулировкой частоты оборотов. Эта опция позволяет точно подобрать режим работы инструмента в зависимости от типа операции и вида материала.

Глубина погружения фрезы.

У профессиональной техники этот показатель достигает 60 мм и более. Глубина реза «завязана» на мощности и, как следствие, тяжеловесности инструмента. Если фреза погружается на разную глубину, значит, пользователь может более точно выполнять обработку материала (этому способствует фиксатор глубины и упор глубины опускания фрезы).

Параллельный упор.

Он упрощает выполнение операции по снятию кромки. (Фиксатор и упоры входят в основную комплектацию инструмента.)

Возможность безопасной и легкой смены фрез разного диаметра (6 и 8 или 12 мм).

В качественных ручных фрезерах обязательно предусмотрена такая замена. Реализуется она посредством цангового патрона или других фирменных приспособлений (например, встроенной блокировки шпинделя в моделях от компании Bosch).

Револьверная головка.

Она позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы, что помогает качественно и быстро выполнить обработку в несколько проходов.

Набор

В комплект профессиональных фрезеров нередко входят вспомогательные детали и изделия. Вместе с тем многие мастера предпочитают собирать оснастку самостоятельно, по своему вкусу и опыту. Применение фрез разной конфигурации и назначения позволяет создавать подлинные шедевры — предметы с ажурной резьбой и изысканным рельефом. Постепенно вокруг универсального вертикального фрезера собирается целое семейство «помощников» — инструментов и приспособлений (направляющих, шаблонов и т. д.) для специфических операций и эксклюзивной обработки.

На заметку:

Желательно, чтобы фрезер имел специальные противоскользящие мягкие накладки. При выполнении большого объема работ удобнее, когда выключатель встроен в рукоятку. Полезная деталь — патрубок для подсоединения пылесоса для сбора опилок и стружки. И, наконец, подсветка зоны фрезерования. Локальное освещение повышает комфортность работы и положительно влияет на настроение мастера.

Свое название вертикальные фрезеры получили из-за расположения двигателя и фрезы. В таких машинах двигатель установлен сверху — над основанием инструмента. Эти два узла соединены между собой особым подъемным механизмом, посредством которого производится регулировка глубины погружения фрезы в материал.

Если ручную фрезеровочную машину закрепить в столярном верстаке или хотя бы стойке для электродрели, то получится полустационарный деревообрабатывающий станок. При определенной сноровке с его помощью можно делать потрясающие вещи.

Виды фрез

Главная деталь

Рабочим органом фрезеро­вочной машины или станка служит фреза — приспосо­бление с несколькими режущими лезвиями или зубьями. Существует множе­ство разновидностей фрез:

Изготавливают их из стали, твердых сплавов, металло­керамики, алмаза, массива кардной проволоки. Есть устройства, с помощью которых обрабатывают не только дерево, но и мате­риалы куда как потверже, например алюминий, сталь, чугун. Применяются они в серьезных промышленных станках. В домашних же условиях обычно использу­ют ручные электроинстру­менты для обработки именно древесины.

Наиболее популярные марки фрезеров: Makita (Макита), AEG, Bosch (Бош), Metabo (Метабо), Black and Decker (Блэк энд Дэкер), DeWalt

Ручная фрезерная машинка, или фрезер: виды фрез,устройство, приемы работы и оснастка

Ручная фрезерная машинка, или фрезер, как её называют многие умельцы, расширяет технологические возможности домашнего мастера. При наличии такого инструмента профессионально выполнить сложнейшие столярные операции гораздо проще.

Фрезерная машинка со штатным комплектом вспомогательной оснастки, набором концевых фрез и дополнительных приспособлений, в том числе и самодельных, позволит владельцу выбрать в деревянных заготовках пазы и шлицы разных размеров и конфигураций, снять фаску, придать сложный профиль кромкам по контуру, изготовить декоративные фасонные планки и нанести гравировку, с высокой точностью врезать дверные петли и замки.

Фрезерную машинку можно применять даже для обработки пластика, оргстекла, композитных материалов и цветных металлов, используя предназначенные для этих целей фрезы и правильно выбрав режим обработки. Рекомендуемые режимы для тех или иных материалов и рекомендации производителя, как правило, содержит инструкция, прилагаемая к инструменту.

Устройство фрезера

Несмотря на внешние различия, фрезерные машинки принципиально устроены одинаково и состоят из двух конструктивных узлов — электропривода с цанговым зажимом и основания с механизмом подъёма-опускания привода.

Цанги для зажимов (и хвостовики концевых фрез) выпускают трёх основных модификаций — 0 6, 8 и 12 мм. Это следует иметь в виду при покупке инструмента и фрез к нему. В комплект машинки обычно включают боковой упор, роликовый упор, пластмассовую или металлическую копировальную втулку, насадку для подключения пылесоса, фиксатор вала и гаечный ключ.

Мощность двигателя — одна из важнейших характеристик фрезерной машинки. В разных моделях она варьируется от 600 до 2 300 Вт.

Чем больше мощность, тем шире возможности машинки. В частности, это позволяет использовать фрезы большого диаметра — например, для профилирования филёнок.

От мощности во многом зависит и стоимость инструмента.

Скорость вращения двигателя, а значит, и фрезы, закреплённой на конце его вала с помощью цангового зажима, у многих моделей регулируется в широком диапазоне. При этом максимальная скорость может достигать 20, а у некоторых моделей даже 35 тыс. об./мин.

Нужно иметь в виду, что при завышенной скорости обработки есть риск перегреть фрезу и «прижечь» ею заготовку, а при заниженной скорости существенно уменьшаются производительность и качество обработки.

Функция плавного пуска позволяет избежать резкой отдачи инструмента при включении. Особенно это ощутимо при использовании фрез большого диаметра.

Ещё одна важная характеристика инструмента — диапазон регулировки глубины фрезерования (рабочий ход фрезы). У разных моделей он составляет от 30 до 76 мм.

Разновидности фрез

Ассортимент фрез к фрезерным машинкам широк и разнообразен. Их продают в розницу и в наборах.

Основные их разновидности: пазовая фреза, фреза для выборки желобка (галтель), многорадиусная фасонная фреза, дисковая пазовая фреза, фреза для сращивания заготовок и ещё целая гамма специализированных фрез.

Конструктивно фрезы можно поделить на несколько групп: пазовые погружные; кромочные с направляющей цапфой или подшипником; комбинированные; филёночные; комплекты для формирования рамных соединений. Изготавливают фрезы целиком из быстрорежущей стали или с напаянными режущими элементами из твёрдого сплава. Первые хорошо себя зарекомендовали при обработке заготовок из древесины мягких пород.

Для обработки же древесины твёрдых пород, древесных материалов (ДСП, MDF, фанеры), а также ламинированных заготовок желательно пользоваться фрезами с режущими элементами из твёрдого сплава. Режущие кромки фрез из твёрдых сплавов чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому хранить их нужно ни в коем случае не навалом в общем инструментальном ящике. Проще всего работать с фрезами, имеющими направляющую цапфу или подшипник

При этом легко контролировать движение инструмента. Никаких дополнительных приспособлений не нужно — достаточно установить нужную глубину фрезерования. Цапфа или подшипник опирается на ровную кромку заготовки или шаблона — и фреза точно копирует заданную траекторию. Однако на кромке не должно быть никаких изъянов, иначе они в точности повторятся на обработанной поверхности.

Приёмы работы с фрезером

Древесину обрабатывают фрезой из быстрорежущей стали или твердосплавной на высоких оборотах. Обработанные поверхности получаются при этом очень чистыми, но образуется большое количество стружки. Поэтому работать желательно с системой удаления стружки. Револьверный упор каретки механизма регулировки глубины фрезерования, смонтированный на основании фрезерной машинки, позволяет делать несколько повторных проходов одного участка, каждый раз на большую глубину. Качество обрабатываемой поверхности зависит от нескольких факторов. Во-первых, от заточки фрезы — она должна быть острой. Свою роль играет и направление прохода. С наибольшими сложностями связана обработка торцов, а наилучший результат даёт продольное фрезерование вдоль волокон.

Качество поверхности улучшается, если отрегулировать револьверный упор так, чтобы при последнем проходе съём материала был минимальным.

Фрезеровать паз параллельно прямолинейной кромке заготовки или начисто обработанной пласти можно с помощью бокового упора входящего в комплект принадлежностей, или пластиковой накладки на подошву основания машинки в случаях, когда глубина фрезерования не превышает толщины накладки. Но лучше всего пользоваться

фирменной шиной с кареткой, перемещаемой по ней. В крайнем случае годится и самодельная направляющая подходящей длины Роликовый же упор из комплекта принадлежностей гарантирует точное повторение профиля криволинейной кромки. Все эти приспособления обеспечат сохранение фиксированного расстояния паза от базового торца или в соответствии с разметкой, если в процессе обработки постоянно поджимать упор к кромке или основание машинки — к направляющей. Нужно иметь в виду, что все регулировочные и установочные винты должны быть туго затянуты, иначе от высокочастотной вибрации работающего привода первоначальная настройка фрезерной машинки может сбиться, а деревянная заготовка будет загублена.

При фрезеровании пазов и выборок сложной конфигурации выручит копировальная втулка Правда, для выполнения такой операции сначала нужно изготовить точный шаблон с учётом наружного диаметра копировальной втулки. Приспособление-циркуль понадобится при осуществлении криволинейного фрезерования по дуге или окружности.

Дополнительная оснастка фрезера

Применение дополнительной оснастки, в том числе изготовленной самостоятельно, позволит выполнить и другие операции деревообработки быстро и очень качественно.

Так, при изготовлении мебели чаще всего выполняют угловые соединения на шпонках и шкантах, хотя прочнее и солиднее — сделать их на шипах прямых или «ласточкин хвост». А всё потому, что вырезать шипы на ответных деталях вручную — занятие кропотливое и трудоёмкое. Другое дело — фрезерование шипов. Правда, здесь не обойтись без комбинированного приспособления-шаблона

Производители, выпускающие фрезерные машинки, делают такие шаблоны.

Назначение у них — одно и то же, а конструкции отличаются. Поэтому приобретать шаблон нужно той же фирмы, что и машинка в вашей мастерской.

Такие шаблоны кроме направляющей металлической пластины включают в себя кронштейны-зажимы, в которых фиксируются одновременно обе сопрягаемые детали. Очень удобное приспособление, соединившее в себе функции направляющей шины и параллельного упора, — направляющие салазки. Основание фрезерной машинки легко и без поперечного люфта перемещается между брусками по тонким планкам из фанеры

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий . Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

• Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
• Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
• С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу . Выполняется это в такой последовательности:

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала . Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе . Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности , чтобы не причинить вред здоровью:

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями . Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.

Фрезер ручной по дереву какой выбрать работа фрезером видео уроки

Ручной фрезер по дереву: какой лучше выбрать и как правильно с ним работать

В многообразии представленных на рынке моделей фрезеров очень легко запутаться. Наша задача — разобраться с нюансами и сделать правильный выбор

Функциональные возможности и сферы применения

Если вы планируете приобрести ручной фрезерный станок, в первую очередь задайтесь вопросом о том, зачем нужен фрезер именно вам. Между тем функциональные возможности такого электроинструмента настолько широки, что ему всегда найдется применение в любой мастерской. В частности, при помощи фрезера, укомплектованного соответствующей оснасткой, можно успешно выполнять такие технологические операции, как:

Выборка паза ручным фрезером

Очевидно, что функциональные возможности, которыми обладает такой универсальный электроинструмент, как фрезер, делают его одинаково полезным и для домашнего мастера, и для профессионала. Если говорить о сферах применения ручного фрезера, то он является практически незаменимым элементом оснащения любой столярной мастерской. Не обходятся без него также строительные и ремонтные бригады. При помощи такого технического устройства делаются украшения для интерьера, а также различные поделки.

Разновидности ручных фрезеров

Решая вопрос о том, какой фрезер лучше выбрать, следует иметь в виду, что все подобные устройства могут относиться к одной из следующих категорий:

• фрезеры верхнего типа;
• кромочные ручные фрезеры;
• ламельные фрезерные электроинструменты.

Обработка свесов кромочным фрезером

Органы управления фрезера погружного типа

Кромочный фрезер в полном соответствии со своим названием используется для обработки кромок изделий и снятия с них фасок. Оснащая кромочный фрезер рабочими насадками различного типа, можно выполнять обработку не только прямых, но и фигурных поверхностей. В частности, пользуясь таким фрезером и соответствующим режущим инструментом, можно делать плинтусы и выполнять обработку фигурных дверных филенок.

Ламельный фрезер, который используется преимущественно для создания на поверхности обрабатываемого изделия различных пазов, является узкоспециализированным электроинструментом.

Формирование пазов под шпонки ламельным фрезером

Таким образом, потребителю сегодня предлагаются различные виды фрезеров, конструкция каждого из которых разработана для решения определенных технологических задач. Зная ответ на вопрос о том, для чего нужен фрезер именно вам, вы всегда сможете выбрать именно ту модель, которая будет в полной мере отвечать вашим потребностям.

Делая выбор фрезера, не следует забывать о том, что его функциональные возможности и удобство работы с ним будут зависеть еще и от дополнительных приспособлений, которые вы будете использовать в комплекте с электроинструментом. Такие приспособления, к которым, в частности, относятся различные упоры, зажимы, шаблоны, направляющие и др., позволяют выполнять обработку с более высокой точностью и безопасностью.

Многих профессионалов и домашних мастеров интересует вопрос о том, как выбрать ручной фрезер, чтобы приобретение такого устройства не обернулось пустой тратой денег. Чтобы такого не произошло, делая выбор ручного фрезера, учитывайте целый ряд параметров и технических характеристик подобных устройств.

Итоги тестирования ряда популярных моделей фрезеров

Лучше, если у фрезера есть плавная регулировка скорости вращения шпинделя

Удобство расположения и надежность кнопки включения фрезера – параметры, которым многие совершенно напрасно не придают особого значения. А ведь именно от того, имеются ли в конструкции кнопки включения фиксирующий механизм и механизм защиты от случайного включения, напрямую зависит не только удобство использования электроинструмента, но и безопасность того, кто с ним работает.

Спаренные кнопки включения на рукоятке – удобно и безопасно

Выбирая фрезер, следует обращать внимание и на то, имеется ли в его конструкции устройство, обеспечивающее удаление пыли из зоны обработки. Таким устройством, которое делает работу с фрезером не только более удобной, но и безопасной, оснащаются практически все современные модели подобных электроинструментов. Наиболее эффективными из подобных устройств являются шлюзы для отсоса пыли, встраиваемые в корпус самого фрезера.

Эффективная система пылеудаления очищает рабочую зону, обеспечивая видимость создаваемого паза и качество выполняемого реза

Сменная пластиковая накладка подошвы может довольно быстро поцарапаться, зато не будет портить заготовки

Если вы приобретаете ручной фрезер по дереву, конструкцией которого предусмотрена возможность перемещения рабочей головки относительно поверхности обрабатываемого изделия, следует проверить его штанговый механизм. От качества изготовления такого механизма, в котором должна быть предусмотрена возможность регулировки глубины погружения фрезы в обрабатываемый материал, напрямую зависят плавность и легкость перемещения используемого инструмента.

В современных моделях фрезеров глубина обработки может регулироваться при помощи рычага, винта или револьверного упора, точность работы которых также следует проконтролировать. Более удобным в использовании является револьверный упор с ответной частью в виде болтов, при вкручивании и выкручивании которых и происходит изменение глубины обработки.

Помимо точности, регулятор глубины фрезеровки должен обеспечивать удобство в работе

Имея несколько копировальных колец, можно использовать различные комбинации «кольцо-фреза»

Выбирая фрезер не по фото или видео в интернете, а в обычном магазине, следует попросить консультанта не только продемонстрировать устройство в действии, но и показать весь арсенал дополнительных приспособлений, которым его оснастил производитель.

Еще несколько советов по выбору ручных фрезерных устройств

Более удобным при определении глубины фрезерования является электроинструмент, нижний конец цанги которого не выступает за пределы подошвы. Когда вам будут показывать фрезер в магазине, проследите за тем, обеспечивает ли цанга быструю и надежную фиксацию используемого инструмента.

Гофры из недостаточно эластичного материала у недорогого фрезера не обеспечивают должную защиту телескопических стоек от пыли

Эргономика выбираемого электроинструмента также должна привлечь ваше особое внимание, так как работать с ручным фрезером, в конструкции которого все продумано до мелочей, намного удобнее и безопаснее. В понятие «эргономика ручного фрезера» входит не только удобство его ручек и наличие подсветки, но также удобство расположения пылеотсоса и даже такая мелочь, как длина электрического шнура.

Удобство в работе добавляют прорезиненные рукоятки

Если говорить об основных признаках, по которым можно легко отличить ручной фрезер профессионального уровня, то к ним следует отнести:

• наличие в стандартной комплектации фрезера большого количества дополнительных приспособлений;
• использование в конструкции фрезера не полимерных, а металлических втулок;
• установка подшипниковых узлов в металлические гильзы, в которых даже после многочисленных циклов нагрева и охлаждения не появляется люфт.

Профессиональный инструмент обеспечивает точное фрезерование и комфортную работу

Профессиональным фрезером благодаря таким особенностям его конструкции можно работать несколько часов подряд, тогда как бытовым моделям после непродолжительного периода их использования (в среднем 15 минут) следует давать остывать в течение такого же отрезка времени.

Вопрос о том, как выбрать фрезер, очень важен. Однако не менее важно знать, как работать фрезером для получения желаемых результатов. Если никогда ранее вы не имели дела с подобным электроинструментом, недостаточно просто познакомиться с теоретической частью такого вопроса, желательно также посмотреть видео уроки на данную тему.

Ниже предлагаем вашему вниманию подборку отличных видео уроков по работе с ручным фрезером в условиях домашней мастерской.

Исходник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-ruchnoj-po-derevu-kakoj-vybrat-rabota-video-uroki.html

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезы для ручного фрезера самый востребованный на данный момент вид оснастки, с помощью которой обычные деревянные бруски превращаются в произведение искусства. Рассмотрим основные отличия фрез по дереву и их деление по классам и видам.

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку и предназначены для сверления пазов.

Прямые пазовые фрезы

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность. Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Они оставляют прямой паз с дном уголком. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.

Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона и высотой рабочей части.

Начнем с обзора комбинированных рамочных фрез фирмы «Энкор».

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине. Но таким фрезам можно найти и другое применение: присоединение пласти к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими вполне реально обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких фрез достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Два подробных видео сюжета, которые помогут определиться с правильным выбором фрез для ваших работ.
Назначение фрез и существующие виды — видео

Как правильно подобрать фрезу по дереву для фрезера — видео

Некоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.

Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.

Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

Исходник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/frezer/vidy-frez-po-derevu.html

Фреза по металлу для дрели: описание и виды

Дрель – это универсальный инструмент в хозяйстве любого домашнего мастера. Имея специальные режущие инструменты, при помощи электродрели можно выполнять также работы по фрезерованию. Для превращения аппарата в ручной фрезер, нужна фреза по металлу для дрели. Рассмотрим, что эти приспособления из себя представляют, какие они бывают, в каких случаях их следует применять.

Материалы и особенности

Фреза, предназначенная для установки в патрон дрели, отлично подойдет для задач по обработке металла, древесины, бетона, пластика и других материалов. Инструмент для обработки металла в виде насадки на дрель отличается жесткой конструкцией. Среди таких приспособлений можно выделить самые примитивные модели – это зенковки и шарошки. Первыми можно выполнить черновую расточку отверстия в любых металлах и сплавах. Вторыми называют фрезу для удаления с поверхности ЛКП или любого другого покрытия.

Шарошка – это фреза по металлу для дрели, используемая преимущественно для обдирки. С этим незамысловатым инструментом с обрабатываемой поверхности легко удаляется любой отделочный материал. С помощью зенковок, которые конструктивно практичнее, выполняют не только черновые расточные операции по металлу, но и вырезают глубокие пазы любых форм.

Сейчас на полках строительных магазинов можно найти большой выбор самого разного инструмента для резания металла при помощи дрелей. Это торцевые фрезы, дисковые фрезы по металлу для дрели, цилиндрические, фасонные и концевые. Также производят угловые инструменты. Наиболее популярные у домашних мастеров – торцевые изделия, дисковые, а также цилиндрические модели. Реже востребованы угловые, а также фасонные приспособления.

Самый популярный вариант среди домашних мастеров – это торцевой инструмент.

Особенность данного инструмента в вертикальной оси вращения. Зубья находятся непосредственно на торце. Этими фрезами удобно работать на плоских участках, удаляя слои металла нужной толщины.

Эти решения широко применяются для изготовления самых разных углублений в металле. Это могут быть пазы раной формы, канавки и другие углубления. Данный инструмент выделяется среди прочих фрез по металлу для дрели по расположению зубьев. Они нанесены и на цилиндрической части инструмента, и на торцевой. За счет такой формы инструмент идеально подходит для работы с металлическими изделиями или деталями из древесины.

На данном инструменте для резания металла в домашних условиях зубья изготовлены только на боковой цилиндрической части. В зависимости от способа нанесения кромки, форма ее расположения может быть как прямой, так и винтовой.

Этим изделием можно с легкостью и высокой чистотой поверхности обрабатывать плоские детали. Если нужен более точный и аккуратный результат обработки, тогда специалисты рекомендуют подобрать фрезу с винтовым зубом. Вне зависимости от типа зубьев и режущих кромок, ось вращения данного инструмента рассоложена горизонтально.

Сверло-фреза, фрезы-насадки

Это специальные насадки, а точнее, зенковки. Диаметр их соответствует стандартным размерам сверл. В конце сверления отверстия такая фреза позволяет выполнить аккуратную фаску. Используется в домашнем хозяйстве.

Сверло-фреза по металлу для дрели представляет собой сверло, которое совмещено с фрезой. Это единый и цельный элемент, позволяющий обрабатывать самые разные фигурные элементы в не слишком толстой металлической поверхности.

Такие фрезы преимущественно используют для обработки глубоких пазов, различных выступов сложной формы, а также фигурных и контурных выемок. Также этот инструмент подойдет для работ на взаимно перпендикулярных плоскостях. В процессе операции, работают как основные режущие элементы, которые расположены по бокам, так и вспомогательные, находящиеся на торце.

Эти решения применяют для работ по дереву, а также по пластику и по металлу. Корончатая фреза по металлу для дрели отличается режущими элементами, изготовленными из закаленных материалов. Зубья имеют винтовую канавку под отвод стружки. За счет конструкции фрезы обработка ведется на низких оборотах. В качестве режущей части применяются напайки из твердых сплавов. Если на фрезе имеется алмазное напыление, тогда лучше использовать высокие обороты. Такая работа будет иметь более качественный результат.

Нередко можно встретить в продаже и кольцевые фрезы по металлу для дрели. Где используются данные инструменты? Они предназначены для работ с бетоном.

Конструкция существенно отличается от всех остальных – фреза более сложная. Эти инструменты применяются для обработки наклонных поверхностей, угловых пазов. Приспособление может быть с одной или двумя головками. В случае с одноголовой фрезой, режущая часть рассоложена сбоку, а также на торцах инструмента. В случае с двухголовой – на смежных конических участках.

Эта фреза по металлу для дрели используется для обработки фасонных поверхностей и изделий. Из-за особенностей производства фасонных деталей, можно использовать фрезы для изделий, где соотношение длины к ширине достаточно значительное.

Каждая фреза, которая предназначена для установки на дрель, отличается своей конструкцией. Особым разнообразием в плане устройства отличаются концевые инструменты. Но и приспособления других видов также могут выпускаться с разной формой и зубьями.

Это основной элемент в конструкции любых фрез по металлу вне зависимости от назначения. За счет характеристик зубьев, фреза может применяться при работе с металлом. Конфигурация зубьев может быть остроконечной или затылованной.

Фреза с остроконечными зубьями, режущая кромка которых сформирована передней и задней плоской поверхностью, имеет один серьезный минус. Так, инструмент перетачивают по задней поверхности, а это приводит к нарушению геометрии зуба. Из-за этого такую фрезу невозможно перетачивать часто.

Инструмент с затылованными зубьями отличается только передней плоской поверхностью на зубьях. По ней можно выполнять переточку. За счет такой особенности, инструменты можно перетачивать много раз. При этом геометрические характеристики режущей части не изменятся.

Цельный и сборный инструмент

Набор фрез по металлу для дрели, который часто идет в комплекте с дрелью, может изготавливаться как в цельном, так и сборном виде. В первом случае каждая деталь изготавливается из одной заготовки – и тело, и режущая часть производятся из одного материала. С помощью такого подхода к изготовлению инструмента производители снижают себестоимость. Но это не лучшим образом сказываются на эксплуатационных свойствах.

В качестве материала для изготовления сборочных фрез применяют недорогую сталь. А режущая часть выполняется в виде твердосплавной пластины. На корпусе пластины зафиксированы посредством пайки. При всем том, что цена набора фрез выше, приобретение сборных – более правильный подход. Они гораздо надежней и подаются длительной эксплуатации. Кроме того, точность обработки сборочными фрезами значительно выше. А качество поверхности — чище.

Выбирая режущий инструмент (например, фрезу по металлу для дрели 30мм), лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Только так он будет служить долго и обеспечивать высокоэффективную обработку. Лучше всего показали себя изделия от Bosch, Jet, «Корвет», «Атака».

Исходник: http://www.syl.ru/article/338301/freza-po-metallu-dlya-dreli-opisanie-i-vidyi

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву

Принцип работы оборудования

Принцип работы во многом зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву, который можно считать универсальным инструментом, подходящим для самых различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву обладает следующими особенностями:

1. Конструкция достаточно проста, оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
2. Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, у которой вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. За счет этого фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требуется немного времени.
3. Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву существенно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, который позволяет регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может проводиться в горизонтальном направлении.

Работа ручным фрезером по дереву

Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его срок службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по

выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Наиболее важным назовем мощность:

Ручной фрезерный станок

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

Рекомендуется выбирать модели, которые имеют регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Следующий критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем нижеприведенную информацию:

При выборе фрезы уделяется внимание также следующим моментам:

Кроме этого, уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:

1. Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
2. Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
3. Нельзя допускать перегрев устройства.
4. Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.

В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

Исходник: http://stankiexpert.ru/stanki/frezernye/ruchnojj-frezer-po-derevu.html

Фрезер своими руками — описание, характеристики и применение

Ручной фрезерный станок – это универсальное приспособление, при помощи которого осуществляется множество процессов, задача которых состоит в обработке древесины. Фрезер по дереву по своему функциональному предназначению такой же, как и стационарные устройства, но в отличие от габаритных станков он отличается компактными размерами, что крайне удобно для бытового использования. Кроме реализации главных столярных операций, таких как обточка или обрезка, он дает возможность справиться с созданием сложных орнаментов и узоров. Можно сказать, что возможности ручного фрезера не ограничены.

Конструкция фрезерного станка

Чтобы узнать, как работать фрезером, нужно для начала изучить его конструкционные особенности. Фрезерный станок обрабатывает древесину с помощью фрезы, которая совершает вращательные движения. Заготовка должна быть либо жёстко закреплена, либо подана на фрезер с определенной траекторией.

Фреза является стальным режущим инструментом, который имеет цилиндрическую форму. Он очень похож на сверло. Тем не мене, в отличие от сверла, у фрезы режущие кромки имеются на всем теле. Вследствие такого строения мастер может удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях.

Управление станком осуществляется в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме. Фрезерный станок состоит из таких частей:

• столешница
• параллельный упор
• пылесос, используемый для удаления стружки
• станина
• шпиндель
• подающая салазка. 

Чтобы была удачной работа фрезером, видео просто необходимо посмотреть.

Виды фрезеров

Самые первые фрезеры могли обрабатывать исключительно древесину. Но сегодня при помощи фрезеров можно обрабатывать пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты. Главная область применения фрезера – выполнение столярных работ, создание предметов мебели и разнообразных декоративных изделий из древесины.

Что может делать фрезер:

• выбирать четверть
• создавать пазы, фальцы, шлицы, шипы
• создавать посадочные места под дверные замки и фурнитуру
• профилировать кромку, прямо или фигурно
• высверлить отверстия
• идеально подогнать соединяемые детали
• сделать черновое выравнивание контуров
• реализовать декоративную резьбу по дереву.

Существует несколько видов фрезеров. Они имеют различное назначение и конструкционные особенности. Одни станки можно назвать универсальными, другие – узкоспециализированными. Ниже рассмотрим самые распространенные разновидности фрезеров:

• погружной. Его еще называют вертикальным или штанговым. Он способен реализовать все главные фрезеровочные операции. Такое устройство поможет мастеру создать пазы, отверстия, закругления, снять фаску, осуществить фрезеровку замкнутого контура. Он применяется и в бытовых мастерских, и на производстве
• кромочный. Такой станок называют окантовочным или триммером. Такое устройство поможет выполнить выборку паза, изготовить канавки, снять фаску, вырезать неглубокие выемки по шаблону. Кроме этого станок аккуратно обработает детали, которые покрыты шпоном или ламинатом. Его целесообразно применять ежедневно, т.е. на производстве
• ротационный станок применяется для создания прорезей в древесине, а также гипсокартоне, пластике, и даже керамической плитке. Может осуществлять обработку кромки
• ламельный станок применяется только для выборки пазов
• присадочный. Этот инструмент относится к категории узкоспециализированной техники. При помощи него создаются парные отверстия, предназначенные для соединения деталей на шкантах. Применяют такое устройство в мебельных цехах.

Как выбрать фрезер

Удачная работа фрезером по дереву зависит от выбранного вида фрезера. Но как его правильно выбрать? Наиболее универсальным мастера называют погружной фрезер. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуем вам ознакомиться с такими советами опытных специалистов:

• обработка фрезером большой мощности предполагает высокий уровень производительности и возможность работать длительное время при серьезных нагрузках. Но не нужно гнаться за большим значением этого показателя. Вместе с мощностью увеличивается и вес инструмента – работа будет не такой легкой и комфортной. В тоже время, если вы будете пользоваться фрезером в стационарном положении, то высокая мощность определенно достоинство
• стоит обратить внимание на регулировку скорости вращения шпинделя. Кнопка скорости у такого станка должна перемещаться ступенчато или, хотя бы, достаточно туго. Кроме этого она должна быть расположена там, где вероятность задеть и сместить ее случайно, минимальна
• при покупке проверьте глубину погружения фрезы. Этот показатель колеблется в широких пределах в зависимости от конструктивных особенностей установленного цангового зажима. Очень хорошо, когда цанга достает до нижней части опорной платформы, но идеальным является станок, у которого она выступает за основание. Данный показатель оказывает существенное влияние на функциональность инструмента, но в документах, к сожалению, он не указывается. Узнать его величину можно только подержав устройство в руках
• необходимо протестировать работу штангового механизма. Голова станка должна двигаться легко и без перекоса, а вертикальный упор должен быть прочно зафиксирован в конкретном положении. Кроме этого стоит проверить, удовлетворяет ли глубина погружения вашим требованиям
• обязательно стоит уточнить у продавца диаметр и геометрию оснастки, совместимой с выбранным фрезером. Если у вас уже есть фрезы, нужно сравнить диаметр их хвостовика с посадочным размером цанги
• важна эргономика станка. Подержите несколько станков в руках, чтобы выбрать наиболее удобный для вас
• обратите внимание на длину электрокабеля. Короткий сетевой шнур является причиной массы неудобств во время работы
• более комфортной работе способствует патрубок для пылеудаления, а также светодиодная подсветка.

Как сделать фрезер

Как сделать самодельный фрезер? Инструкции приведены далее в нашей статье. Мы предлагаем создать своими руками простой фрезерный станок. Все необходимые детали продаются во многих магазинах, да и стоят не дорого. По этой причине самодельный фрезер обойдется вам в небольшую сумму денег, гораздо дешевле, чем покупать его в магазине.

Чтобы создать фрезер своими руками вам понадобится:

• кусок ламинированной фанеры
• лист ДСП. 

Габариты будущего стола зависят от того, сколько у вас есть свободного места для размещения этого устройства. Прежде всего, необходимо взять лист фанеры и разрезать его на детали при помощи циркулярной пилы, согласно чертежу.

Столешница и станина – это неразъемные детали, поэтому их стоит создать в первую очередь. Главным режим инструментом вашего будущего фрезерного устройства будет обычный ручной фрезер. Прекрасным вариантом для этого является инструмент, который уже был в употреблении, и который имеет неисправные направляющие упоры.

Ручной фрезер нужно закрепить строго перпендикулярно к столешнице. Лист фрезера создается при помощи стационарного устройства. Вы можете кроме этого создать особые приспособления, призванные минимизировать время и усилия, затрачиваемые на изменение угла наклона и глубины станка.

В самом конце нужно заняться созданием устройства параллельного упора. Данное устройство обеспечивает направление заготовки к режущей кромке под строго заданным углом. Самодельный фрезерный станок создается достаточно просто, нужно лишь иметь минимальные навыки, чтобы без труда осилить эту работу. Материал для такого станка — общедоступный и недорогой. А созданный инструмент пользуется популярностью даже в небольших мебельных мастерских.

Принцип работы и работа ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Введение: Фрезерование — это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающегося резца, имеющего одну или несколько режущих кромок. Плоские или изогнутые поверхности самых разных форм можно обрабатывать фрезерованием с хорошей чистотой и точностью. Фрезерный станок также может использоваться для сверления, прорезания пазов, изготовления круглого профиля и зуборезной обработки с помощью подходящих приспособлений.

Принцип работы : Заготовка удерживается на рабочем столе станка. Движение стола контролирует подачу заготовки на вращающуюся фрезу. Фреза установлена ​​на шпинделе или оправке и вращается с высокой скоростью. Кроме вращения резак не имеет других движений. По мере продвижения заготовки зубья фрезы удаляют металл с поверхности заготовки, и получается желаемая форма.

Конструкция горизонтального фрезерного станка : Основная часть станка — это основание, колонна, колено, седло, стол, верхняя часть, опора оправки и подъемный винт.

1. База : придает опору и жесткость машине, а также действует как резервуар для СОЖ.

2. Колонна : Колонна — это основная опорная рама, установленная вертикально на основании. Колонна имеет коробчатую форму, сильно оребрена внутри и вмещает все приводные механизмы для подачи шпинделя и стола.

3. Колено : Колено представляет собой жесткую отливку, установленную на передней поверхности колонны.Колено перемещается вертикально по направляющим, что позволяет регулировать расстояние между резаком и заданием, установленным на столе. Регулировка осуществляется вручную или автоматически с помощью подъемного винта, расположенного ниже колена.

4. Седло : Седло опирается на колено и составляет промежуточную часть между коленом и столом. Седло перемещается в поперечном направлении, то есть крест-накрест (внутрь или наружу) по направляющим, предусмотренным на колене.

5. Стол : Стол опирается на направляющие в седле и поддерживает работу. Стол изготовлен из чугуна, его верхняя поверхность обработана с высокой точностью и имеет Т-образные пазы, в которых установлен зажимной болт для фиксации изделия. Рабочий стол и, следовательно, работа, установленная на нем, движутся в трех направлениях:

а). Вертикальное (вверх и вниз) движение обеспечивается поднятием или опусканием колена.

б). Поперечное (внутрь или наружу) или поперечное движение обеспечивается перемещением седла относительно колена.

в). Продольное (назад и вперед) движение обеспечивается маховиком, установленным на стороне подающего винта.

В дополнение к указанным выше движениям, стол универсального фрезерного станка можно поворачивать на 45 ° в любую сторону от центральной линии и, таким образом, подавать под углом к ​​шпинделю.

6. Overar м: Overarm устанавливается в верхней части колонны и направляется с точным выравниванием по обработанным поверхностям. Overarm — это опора для беседки.

7. Опора оправки : Опора оправки устанавливается на Overarm и может быть зажата в любом месте на Overarm. Его функция — выравнивать и поддерживать различные беседки. Вал представляет собой обработанный вал, который удерживает и приводит в движение фрезы.

8. Подъемный винт : Движение вверх и вниз к колену и столу обеспечивается подъемным винтом, который приводится в действие вручную или автоматически.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

1. Фрезерование плоских или слябов

2.Торцевое фрезерование

3. Угловое фрезерование

4. Портальное фрезерование

5. Фрезерование форм

6. Фрезерный станок

Последнее обновление: 14 ноября 2014 г., пятница

Связанные

ОБЩИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Winn Machine

Фрезерование — один из наиболее распространенных процессов обработки в металлообработке и обрабатывающей промышленности . Может быть удивительно узнать, что фрезерование — это не просто одна процедура, а, скорее, существует множество типов процессов фрезерования, каждый со своей сложностью, что делает их более подходящими для нужд готовой детали.Давайте посмотрим на некоторые из этих операций.

Изучите основы 5-осевой обработки

Фрезерование пазов

В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для прорези в заготовке. Тонкие фрезы подходят для тонких пазов. Чтобы разрезать деталь пополам, можно сделать очень тонкую прорезь, проходящую по всей глубине детали. Другое название этого процесса — «фрезерование пилой».”

Вертикальное фрезерование

Вертикальные фрезерные станки имеют шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на продольной головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или плоскодонная фреза. В некоторых случаях это может относиться и к фрезам с круглым концом.

Горизонтальное фрезерование

Горизонтальный фрезерный станок лучше всего подходит для формования плоских поверхностей, ласточкин хвоста, шпоночных пазов и шестерен.Эти станки лучше всего подходят для сквозного фрезерования, когда металл подается в фрезу против направления ее вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

Боковое фрезерование

Когда цель состоит в том, чтобы получить плоскую вертикальную поверхность в заготовке, следует выбрать операцию бокового фрезерования. Глубиной реза можно управлять, вращая винт вертикальной подачи стола.

Фрезерный станок

Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и / или ширины на оправку. Возможные комбинации резаков не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

Стэдл-фрезерный станок

Если вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхности за один проход, двухстороннее фрезерование — это то, что вам нужно.Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одной оправке, установленных так, чтобы они охватывали заготовку.

«Фрезерование» — это целый жанр механической обработки.

Фрезерование вверх (и вниз)

Также называемое обычным фрезерованием, фрезерование вверх — это когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с нижним фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола.Различия? При фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья постепенно увеличивается, а при фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья уменьшается.

Фрезерование формы

Процесс формовки позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий, или, возможно, только кривые, за один проход. Это делается с помощью формованных фрез, имеющих форму по контуру реза, или с помощью фрезы, отшлифованной специально для работы. Более распространенное фрезерование формы включает фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании размер и характер заготовки определяют тип и размер необходимой фрезы. Зубья на периферии фрезы выполняют большую часть работы, однако, если фреза правильно отшлифована, торцевые зубья удаляют небольшое количество припуска, оставшегося в результате пружинения заготовки или фрезы, обеспечивая лучший результат. Конец.

Фрезерование револьвера

Револьверное фрезерование выполняется путем сверления, резки и резки.Шпиндель во время фрезерования неподвижен, а стол движется по осям X и Y. Этот процесс часто используется для «легких» операций.

Как видите, мир фрезерования разнообразен, он включает в себя множество различных методов, инструментов и результатов. В следующий раз, когда вы подумаете о фрезеровании детали, помните о большом количестве подходов, которые есть в распоряжении опытного машиниста для выполнения работы.

Как безопасно использовать фрезерный станок — Бесплатное пошаговое руководство

Обзор фрезерных станков

Фрезерование — это процесс удаления материала с заготовки с помощью дисковых фрез.Процесс фрезерования помогает сглаживать, сужать конус, изгибать или вырезать заготовку с неравномерным рисунком под разными углами с помощью вращающейся фрезы с различными типами абразивных кромок. Типичный фрезерный станок состоит из шпинделя фрезерного станка, который приводится в действие двигателем и заставляет фрезу вращаться; Другим важным компонентом фрезерного станка является его рабочий стол, который можно отрегулировать для подачи заготовки на фрезу по мере необходимости.

Независимо от того, используете ли вы ручной фрезерный станок или фрезерный станок с числовым программным управлением, при работе с ним необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Фактически, многие опросы снова и снова показывают, что даже рабочие, которые работают с фрезерными станками с числовым программным управлением, в конечном итоге попадают в аварии просто из-за чистой безрассудства.

Пошаговое руководство по безопасному использованию фрезерного станка

Ниже приведены некоторые меры предосторожности, которые вы должны соблюдать независимо от типа фрезерного станка, с которым вы имеете дело.

# 1) Никогда не работать без сопровождения

Работа на фрезерном станке в одиночку — серьезное намеренное нарушение безопасности. У вас всегда должен быть хотя бы один человек на рабочем месте, чтобы в случае необходимости срочно обращаться друг к другу за медицинской помощью.

# 2) Предварительный осмотр станка

Перед началом операции фрезерования необходимо тщательно осмотреть фрезерный станок на предмет наличия каких-либо поврежденных деталей или неисправных компонентов.При обнаружении таких компонентов их следует заменить опытным персоналом. Более того, за машиной никогда не следует ухаживать или обслуживать, когда она подключена к электросети.

# 3) Ношение соответствующего защитного снаряжения

Перед началом работы необходимо надеть соответствующее защитное снаряжение. Обязательные средства безопасности для фрезерных станков включают защитные очки для защиты глаз от любых случайных частиц, которые могут случайно попасть в них, частично или полностью повредив ваше зрение, и средства защиты органов слуха, чтобы защитить любую потерю слуха от незаметного оседания.

# 4) Держать подальше от вращающегося резака

Как бы очевидно это ни звучало, при работе на фрезерном станке необходимо выдерживать достаточное расстояние от вращающегося фрезы. При демонтаже или наладке фрезы необходимо соблюдать особую осторожность; его необходимо удерживать, используя запасную ткань, чтобы острые края не порезали вашу кожу.

# 5) Удаление стружки

Всегда используйте щетку и грабли для удаления стружки с обрабатываемой детали, чтобы избежать порезов или царапин руками.

# 6) Осторожно используйте смазочно-охлаждающую жидкость

Часто для облегчения фрезерования требуется смазочно-охлаждающая жидкость. Смазочно-охлаждающая жидкость может упасть на вас; чтобы предотвратить это, используйте брызговики. Если масло для резки разлетится по полу, вы можете поскользнуться и случайно ударить фрезерный станок; этого следует избегать всегда, и пол должен быть чистым.

Вышеупомянутые советы по безопасности описывают все, что нужно для обеспечения безопасности при работе с фрезерными станками.Кроме того, убедитесь, что в настройках, в которых вы работаете, используются фрезерные станки хорошего качества. Револьверно-фрезерный станок Mikrocut Ram Turret — это безопасная и надежная покупка.

Как работает фрезерный станок и его преимущества

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся под углом к ​​оси инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка — один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок — это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Фрезерные станки — это инструменты, предназначенные для обработки металла, дерева и других твердых материалов. Часто автоматизированные фрезерные станки можно расположить либо в вертикальном, либо в горизонтальном положении для вырезания материалов на основе уже существующей конструкции.Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания — от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, планирования и сверления. Они также используются для штамповки, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы.На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

История фрезерного станка:

В 1816 году был изобретен фрезерный станок, чтобы уменьшить ручное опиливание сложных форм. Позже, в 1818 году, Уитни изобрел первый фрезерный станок. Чуть позже, в 1818 году Эли Уитни (изобретатель хлопкоочистительной машины) изобрел фрезерный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут.До фрезерного станка инструменты машиниста были в основном напильниками и требовали высококвалифицированного оператора. Фрезерный станок позволял менее опытному оператору изготавливать детали того же качества, что и опытный оператор с напильником. Станки с ЧПУ (ленточные) начали появляться примерно в 1953 году, в более раннем прошлом фрезерный станок по дереву, сделанный в Англии, который использовался для изготовления лекал в литейном цехе. У этой машины было больше осей, чем у осьминога. У стола были X-Y-Z, он мог вращаться, наклоняться. Все эти движения производились переключением передач.

Как работает фрезерный станок:

Фрезерование — это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза — это вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими точками. В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль оси вращения, резец при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности резца. Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента многократно врезаются в материал и выходят из него, срезая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе.Режущее действие — деформация сдвига; материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени свисают вместе (в зависимости от материала), образуя стружку. Это отличает резку металла (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.

В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных небольших разрезов. Это достигается за счет использования фрезы с множеством зубьев, вращения фрезы на высокой скорости или медленного продвижения материала через фрезу; чаще всего это комбинация этих трех подходов.Используемые скорости и подачи меняются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой деталь продвигается через резак, называется скоростью подачи или просто подачей; Чаще всего она измеряется длиной материала за полный оборот фрезы.

Типы фрезерных станков:

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков. Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница.

Вертикальные фрезерные станки:

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси.Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также имеют две следующие категории: револьверные и станиновые.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

Другой — это фрезерный станок со станиной, в котором стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтальные фрезерные станки:

Горизонтальная фреза также похожа на фрезу, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами. Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.

Преимущества фрезерных станков:

• Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми станками, не повреждая себя.
• Обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
• Это снижает вероятность человеческих ошибок.
• Обеспечивает точную резку.
• Возможность настройки.
• Использование нескольких фрез.
• Он может выполнять несколько разрезов одновременно.
• Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей большими или маленькими партиями.
• Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
• Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
• Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.

Если эта статья помогла вам, вы можете посетить наш веб-сайт YouTube, узнать о продуктах, которые мы производим, и узнать больше о выставках, в которых мы участвовали, о наших клиентах, которые доверяют нам и нашему опыту, и спасибо для хорошего продолжения.

Правила безопасности | LSU Машиностроение и промышленное строительство

1. Изделие должно быть надежно зажато в тисках и плотно прижато к столу, или, работа должна быть надежно закреплена на столе.
2. Не выполняйте подъемные фрезерные пропилы на фрезерных станках в цехе, если это не указано в соответствующих инструкциях.
3. Перед резкой материала убедитесь, что резак вращается в правильном направлении.
4. Перед запуском станка необходимо провернуть шпиндель рукой, чтобы убедиться, что он свободен. для резки.
5. Перед заменой ножей убедитесь, что питание отключено.
6. Всегда используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для разрезаемого материала.
7. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей правильную скорость резания.
8. Перед выполнением любых измерений убедитесь, что машина полностью остановлена.
9. Всегда используйте острые фрезы в хорошем состоянии.
10. Не кладите на стол фрезерного станка ничего, например гаечные ключи, молотки или инструменты.
11. Всегда оставайтесь возле машины, пока она работает.
12. Не делайте слишком тяжелых пропилов и не используйте слишком быструю подачу.
13. Удалите гаечный ключ для затяжки цанговых патронов сразу после его использования.
14. Если возможно, установите ограждение или щит для предотвращения попадания стружки в других людей.
15. Используйте тормоз шпинделя фрезерного станка, чтобы остановить шпиндель после отключения питания. выключено.
16. Перед очисткой фрезы снимите режущие инструменты со шпинделя, чтобы не порезаться.

Безопасность выходит за рамки набора информации и правил, которые необходимо запомнить. Безопасность — это культура. Вы живете этим, изучая это, и узнаете это, живя этим … так, чтобы вы и другие могли продолжай жить. БЕЗОПАСНОСТЬ очень важна!

Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Существует два различных способа фрезерования материалов при фрезеровании: обычное фрезерование (вверх) и фрезерование с подъемом (вниз). Разница между этими двумя методами заключается во взаимосвязи вращения фрезы с направлением подачи. При обычном фрезеровании фреза вращается против направления подачи. Во время фрезерования с подъемом фреза вращается вместе с подачей.

Традиционное фрезерование — это традиционный подход при резке, поскольку люфт или зазор между ходовым винтом и гайкой на столе станка устраняется. (Рисунок 1) . Однако в последнее время фрезерование с подъёмным фрезерованием было признано предпочтительным способом обработки заготовки, поскольку сегодня большинство станков компенсируют люфт или имеют устройство для устранения люфта.

---

Основные свойства обычного фрезерования и фрезерования с отводом:

Обычное фрезерование (Рисунок 2)

• Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, что приводит к тому, что большее количество тепла рассеивается в заготовке и вызывает деформационное упрочнение
• Инструмент больше трется в начале резания, вызывая более быстрый износ инструмента и снижая стойкость инструмента
• Стружка поднимается зубом вверх и падает перед фрезой, создавая неровности на поверхности и повторно нарезая стружку
• Направляющие вверх силы, создаваемые при горизонтальном фрезеровании *, имеют тенденцию поднимать заготовку, для уменьшения создаваемого подъема требуются более сложные и широкие зажимы *

Фрезерование с подъемом (Рисунок 3)

• Ширина чипа начинается с максимума и уменьшается, поэтому выделяемое тепло с большей вероятностью передается на чип
• Создает более чистую плоскость сдвига, что снижает трение инструмента и увеличивает срок его службы.
• Стружка удаляется за резаком, что снижает вероятность повторной резки.
• При горизонтальном фрезеровании создаются силы, направленные вниз, которые помогают удерживать заготовку, при этом требуются менее сложные зажимы заготовки в сочетании с этими силами
• Горизонтальное фрезерование — это когда центральная линия инструмента параллельна обрабатываемой детали

---

Когда выбирать обычное фрезерование или фрезерование с уступом

Фрезерование с подъёмом, как правило, на сегодняшний день является лучшим способом обработки деталей, поскольку оно снижает нагрузку на режущую кромку, улучшает качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента.Во время обычного фрезерования фреза имеет тенденцию врезаться в заготовку и может вызвать ее вырезание за пределами допуска.

Однако, несмотря на то, что фрезерование с подъемом под давлением является предпочтительным способом обработки деталей, бывают случаи, когда обычное фрезерование является необходимым стилем фрезерования. Одним из таких примеров является то, что ваша машина не противодействует люфту. В этом случае следует использовать обычное фрезерование. Кроме того, этот стиль также следует использовать при литье, поковках или при закалке детали (поскольку рез начинается под поверхностью материала).

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Вертикальный фрезерный станок

Home

---

---

Фрезерные станки широко используются в металлообрабатывающих операциях.Этот может быть в инструментальной комнате или на высокоскоростной производственной линии. Фрезерные станки Используйте сложные многозубые роторные фрезы для выполнения сложных резов. Есть четыре стандартных типа фрезерных станков. Они грядки, колонны. коленные, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Этот лист описывает порядок использования вертикального фрезерного станка. просверлить отверстие и прорезь, чтобы сделать шпоночный путь. По поводу других операций спрашивайте у своего инструктора или обратитесь к одному из множества доступных текстов. (Изображение слева — уменьшенное изображение увеличенной версии.)

Органы управления: Органы управления вертикального фрезерования Станок в лаборатории обработки материалов состоит из следующих компонентов:

• Магнитный выключатель питания, который необходимо сбросить, если питание в лаборатории прерывается.
• Поломка шпинделя, чтобы можно было ослабить гайку шпинделя, чтобы захватить цангу. из патрона.
• Ручка подачи иглы для ручной подачи резака в приклад.
• Пиновый замок для фиксации резака на месте.
• Рукоятка винта продольной подачи для перемещения ложи в резак на ось абсцисс.
• Ручка винта с поперечной подачей для перемещения заготовки в резак по оси y.
• Винт регулировки высоты колена для определения глубины разреза.
• Ручка сцепления высокой и низкой скорости.
• Ручка управления задней передачей.
• Ручка включения механической подачи.
• Ручка ручной подачи.
• Ручка управления подачей.
• Ручка переключателя подачи иглы.
• Ручка дышла.

Примечание. На различных аксессуарах, используемых с вертикальным фрезерный станок, которые не указаны в этом обсуждении.

Операция (сверление): Фрезерование — это операция во время которого заготовка перемещается в резак по осям x, y или z, чтобы убрать сток.Все операции, описанные на этом листе, используют ручная подача. См. Следующие иллюстрации.

1. Выберите подходящую режущую коронку.
2. Вставьте сверло в шпиндель и убедитесь, что оно находится под прямым углом. к столу.
3. Затяните шпиндель с помощью гайки в верхней части фрезерного станка.
4. Поместите приклад в тиски и зафиксируйте его на месте.
5. Убедитесь, что тиски затянуты и надежно удерживают материал, ударив ручка с резиновым молотком.
6. Установите резак в начальной точке.
7. Нанесите пятно смазочно-охлаждающей жидкости на то место, которое необходимо порезать.
8. Выберите правильную скорость резания, об / мин и скорость подачи для работы.
9. Обрежьте материал с помощью регуляторов поперечной или продольной подачи.
10. Перед снятием ложи выключите машину.

Примечание. Есть несколько других операций, которые можно выполнить с помощью вертикального фрезерный станок.Спросите своего инструктора и обратитесь к одной из многих ссылок для этих процедур.

Обязательно используйте тряпку для удаления резцов из патрона. потому что резцы острые.

Ударьте по ручке тисков так, чтобы тиски красиво и плотно.

Возможные опасности: Из-за порога вращательное движение фрезы, существуют следующие опасности.

• Любой контакт тела с движущимся ножом может привести к серьезным травмам.
• Одежда или другие предметы, контактирующие с движущимся резаком, могут стать запутались и втяните оператора в резак.
• Заготовка может вылететь из тисков, если она не затянута должным образом. и повредить резак и оператора.
• Небольшие кусочки металлической стружки могут быть выброшены на оператора.
• Оператор может поскользнуться и упасть на резак.
• Резак и рабочая деталь могут сильно нагреваться.

Техника безопасности: Из-за этого потенциала опасности необходимо соблюдать следующие правила безопасности.

• Обязательно выполняйте только те операции, которые умеете делать безопасно.
• Всегда надевайте защитные очки.
• Никогда не носите ткань или другие предметы, которые болтаются и могут зацепиться за резак.
• Убедитесь, что вы твердо стоите на ногах.
• Проверьте машину, чтобы убедиться, что она находится в хорошем рабочем состоянии.
• Вытрите масло с пола вокруг машины.
• Перед настройкой убедитесь, что стол чистый и сухой.
• Всегда следите за тем, чтобы рабочие удерживающие приспособления, такие как тиски, угловая пластина, делительная головка или задняя бабка плотно крепятся к столу.
• Выберите подходящий резак для работы.
• При установке резака убедитесь, что машина выключена.
• Перед установкой всегда проверяйте чистоту оправки, фрезы и хомута. их в шпинделе.
• Используйте тряпку для обработки острых резаков.
• Используйте резиновый молоток, чтобы надежно закрепить заготовку в тисках.
• Убедитесь, что тиски или другие удерживающие устройства не касаются оправки и верхние опоры.
• Выберите правильную скорость резания, об / мин и скорость подачи для работы.
• При использовании автоматической подачи отсоедините ручки управления.
• Всегда держите руки подальше от вращающегося резака.
• Удалите стружку с резака щеткой.
• Отключите автоматическую подачу после завершения работы.
• Не допускайте посторонних лиц в зону безопасности машины.
• По окончании работы очистите и протрите машину.
• Никогда не касайтесь металлической стружки пальцами.

Ссылки:

Ленты и график скоростей вертикально-фрезерного станка

Каталожные номера:

Джонсон, Гарольд В. (1973). Технические металлы . Час А. Беннетт Co., Inc. Пеория, Иллинойс.

Репп Виктор Э.(1994). Металлообработка: технология и практика . Glencoe Макмиллан / Макгроу-Хилл. Нью Йорк, Нью Йорк. 9-е издание.

---

ITT 252 — Обработка материалов
Технологический факультет
Университет Южного Мэна
Подготовила Эми Уэллетт, 06.