Качественный бетон: Выбираем бетон для фундамента |

17.01.2021 автор alexxlab

Содержание

Бетон: разновидности и характеристики

В строительстве используется множество разных материалов. Одним из них является бетон. Он состоит из нескольких компонентов. Обычно в его состав входит вода, цементная смесь и песок. Все компоненты нуждаются в качественном перемешивании. После этого происходит уплотнение материала. Иногда для придания смеси более плотной и густой консистенции в нее добавляют другие компоненты, которые оказывают положительное влияние на ее характеристики. Бетон часто используют не только в строительстве зданий. Он необходим и для возведения мостов и автодорог, прокладок магистралей и трасс.

Сегодня реализацией бетона занимаются многие компании. В Москве приобрести качественный стройматериал можно на сайте компании «Хоумстрой»: https://www.houmstroi.ru/. Фирма занимается продажей изделий для строительства с 2005 года. Она осуществляет быструю доставку продукции в нужную точку. Обратиться в компанию можно и по телефону: +7 (499) 700-00-13.

Характеристики бетона

Качественный бетон способен выдерживать очень большие нагрузки. Материал является прочным и практичным. Раствор нейтрально относится к всевозможным агрессивным химическим веществам. При этом он не изменяет свой состав и форму.

После заливки хорошая смесь должна повысить свою прочность на 70% всего за несколько часов. После разравнивания материал не должен иметь посторонних новообразований. Его поверхность должна остаться гладкой. Чтобы довести бетон до нужной консистенции, требуется его качественное и длительное перемешивание. Обычно это происходит при помощи бетономешалки. Если же процесс будет осуществляться вручную, то потребуется не менее 2-3 часов на перемешивания всех ингредиентов.

Создание смеси должно происходить в условиях тепла. При низкой температуре сделать качественный бетон не получится. Воду для создания материала нужно брать только подогретую – холодную использовать нельзя. На всех этапах создания нельзя допускать остывание и даже кратковременное высыхание бетона.

В ином случае материал не будет обладать нужными качествами прочности и долговечности.

Определить качество бетона можно по нескольким характеристикам. К ним относят следующие параметры:

однородность – раствор должен быть максимально равномерным;
плотность – она должна отвечать заявленным производителем характеристикам;
застывание – материал должен уплотниться уже за 2-3 часа, а быть пригодным к дальнейшей работе – через 12 часов.

Разновидности

Сегодня такой популярный материал может иметь разную классификацию. Производители создают раствор с разной консистенцией и плотностью. Эти параметры определяет специфика применения стройматериала. Всего различают 4 вида бетона:

суперлегкий – в такую смесь часто добавляют керамзит либо опилки;

легкий – этот материал относят к базовым смесям, которые могут применяться в разных сферах;
тяжелый – раствор чаще всего используют во время укладки фундаментных основ для различных строительных конструкций;
очень тяжелый – подобный бетон применяется для возведения специализированных объектов, которые нуждаются в повышенной прочности готовой конструкции.

Также любой тип раствора имеет специальную маркировку. Она помогает понять, для каких видов деятельности пригоден тот или иной продукт. Изделие с обозначением М100 отличается небольшим коэффициентом прочности. При его помощи часто проводят разнообразные отделочные работы. Из материала с маркировкой М200 создают бетонные полы или стяжки. М300 применяют для заливки фундаментных основ, а М400 – для возведения мостов, плотин или аэродромных трасс.

разновидности и свойства бетоносмеси, названия новых типов материала

Даже специалисты по строительству иногда не могут перечислить все виды бетона. Основные типы этого строительного материала включают в себя не более 40 разновидностей. Можно классифицировать и систематизировать бетоносмесь относительно ее составляющих. Однако стоит также учесть, что этот стройматериал можно разделить по типам производства, цели и месту использования.

Основная информация

Обычный бетон содержит в себе цемент в качестве основного связующего вещества. Еще одним составляющим, без которого нельзя изготовить бетонную смесь, является простая вода. Чтобы повлиять на консистенцию и прочие свойства, к смеси добавляются другие бетонные примеси. Полная сушка материала может произойти только после затвердевания.

Общая классификация

Виды бетонов и их свойства будут различаться в зависимости от состава, консистенции и свежеуложенности смеси.

Смесь, в которой цементная паста еще отсутствует, называется свежей. Во время добавления этого ингредиента стройматериал называется молодым или зеленым. После того как цементная паста будет окончательно добавлена, полученная смесь называется закаленной бетоносмесью.

Состав смеси определяется многими параметрами. Основные из них — это класс прочности и условия окружающей среды. В обычной бетонной смеси класса прочности С25/30 один кубический метр содержит:

285 кг цемента;
200 л воды;
1900 кг заполнителя.

Это соответствует соотношению смешивания 1:0,6:7.

Консистенция и прочность

Консистенцию свежей бетоносмеси следует выбирать таким образом, чтобы ее можно было без проблем транспортировать и укладывать, не прибегая к сегрегации. Основным свойством этого стройматериала является технологичность. Свежая консистенция должна быть определена до начала строительства и соблюдена во время всего процесса работы. По мере увеличения текучести бетоносмесь становится дороже. При откачивании бетонной смеси консистенция ее должна быть похожа на жидкий пластик.

Прочность на сжатие является одним из важнейших свойств. DIN 1045−1: 2001−07 для армирования железобетонных конструкций обусловливает оценку испытанием через 28 дней на кубиках длиной 15 см (кубики для испытаний) или цилиндрах длиной 30 см с диаметром 15 см.

На основе определенной прочности на сжатие бетонная смесь может быть отнесена к определенным классам прочности. С12/15 имеет характерную прочность на сжатие цилиндра 12 Н/мм² и характерную прочность на сжатие куба 15 Н/мм². В рамках гармонизации европейских стандартов эти конкретные классы прочности в настоящее время стандартизируются по всей Европе.

Типы в зависимости от производства

Классификация бетона может базироваться не только на типе основных компонентов раствора и характеристиках, но и учитывать сферу использования материала. В зависимости от типа производства и места применения разновидности бетона и их свойства принято делить следующим образом:

Монолитный бетон — бетоносмесь, которая обрабатывается непосредственно на строительной площадке и там же используется для опалубки. Смесь на место строительства либо доставляется в готовом виде, либо производится уже там. После заполнения опалубки бетонная смесь на месте должна быть уплотнена, то есть следует удалить все имеющиеся воздушные пузырьки с помощью специальных вибрационных машин.
Торкрет. Бетон, который подается сжатым воздухом в трубах или шлангах к распылительному соплу, где он наносится листовым способом и тем самым сжимается одновременно. Этот процесс бетонирования особенно важен при туннелировании, закреплении открытых пород или неконсолидированных горных пород, а также при восстановлении и укреплении бетонных и железобетонных конструкций.
Подводный бетон — это строительный материал, установленный под водой. Для предотвращения выделения составляющих компонентов из смеси необходимы специальные методы бетонирования, такие как использование фиксированных бункеров (метод подрядчика). Бетоносмеси должны иметь хорошую фиксацию и обрабатываемость. Для этого содержание цемента должно составлять не менее 350 кг/м3. Подводная бетоносмесь используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в стенах диафрагмы и грунтовых водах.
Пробитый — это бетон, который уплотняется быстро вращающейся стальной опалубкой. Это приводит к уменьшению содержания цемента до 0,3 и, следовательно, к получению плотного и очень твердого состава. Трубы, мачты и сваи устанавливаются с использованием этой бетоносмеси.
Вакуумный. Подразумевается процесс, в котором генерируются вакуумный насос и всасывающие коврики. В результате часть воды, не требуемой для гидратации, удаляется из свежего бетона. Благодаря специальной обработке свежей бетоносмеси уменьшается растрескивание при усадке. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, этот метод обеспечивает высокую прочность, позволяет раннее использование поверхности и придает бетону большую устойчивость к морозу.
Стяжка-бетон. Смесь бетонных конструкций представляет собой специальный бетон для производства слоев пола в зданиях. Она отвечает специальным требованиям, благодаря которым путем ограничения размера зернистости элементов могут быть получены тонкие слои толщиной в несколько сантиметров с хорошими поверхностными свойствами.
Газобетон (газированный бетон) — это минеральный материал, который производится путем химического вспенивания раствора. Суспензия щелочного раствора реагирует с газообразными порошками из неблагородных металлов, например, с алюминием. Аэрированный бетон практически не содержит агрегатов. Перед отверждением блоки разрезаются на стеновые элементы, изоляционные части или камни. Газобетон имеет низкую прочность и теплопроводность из-за незначительной объемной плотности. Компоненты из автоклавного газобетона, например, железобетон, могут содержать армирование для поглощения растягивающих сил.
Фибробетон. Волокна добавляются к бетону для повышения прочности при разрыве и, следовательно, для предотвращения разрушения и растрескивания. Они встроены в некую матрицу (цементный камень) и действуют как подкрепление. При более высоких растягивающих напряжениях в бетоносмеси возникают трещины. Благодаря волокнистому бетону эти повреждения становятся более узкими и, следовательно, безвредными.
Стеклянный. Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно применяются в виде стекловолоконных текстильных материй.
Полимерный (ПК). В отличие от обычной, полимерная смесь содержит полимер (пластик) в качестве связующего вещества. Цемент используется в полимерной бетоносмеси только в качестве наполнителя, так как расширение агрегата внутри не предполагает никакого связующего эффекта. Полимерный бетон в основном используется для обновления каких-либо элементов. Из-за короткого времени отверждения полимеров (менее одного дня) на дорогах и мостах можно избежать длительных пробок в период ремонтных работ.
Хрустальный (дренажный). Очищенный бетон содержит в себе зернистые гранулы, а также цемент и воду. Отличается смесь отличной морозостойкостью. Хрустальная бетоносмесь используется в дорожном строительстве, при размещении бордюров и т. д. Сегодня она часто производится с использованием полимерных связующих.
Асфальтобетон — это название, характерное для смеси битума и заполнителя.
Минеральный бетон представляет собой высокоплотную минеральную смесь с высоким показателем зернистости. Минеральная смесь является высокопрочным строительным материалом без связующего элемента. Чаще всего используется в строительстве тротуаров.
Голубой бетон — особенно устойчивый тип строительного материала, который использовался до и во время Второй мировой войны для изготовления бункеров.

Для бетонной площадки используется смесь, которая производится непосредственно на стройплощадках. В основном это распространено на участках, где требуется большое количество бетоносмеси. Одним из примеров использования такого материала является строительная площадка вокруг Потсдамской площади в Берлине. В течение многих лет там наблюдался большой спрос на бетоносмесь для жилых и административных зданий, туннелей, дорог, метро и железнодорожных станций. Бетонные заводы строительной площадки представляют все классы прочности бетоносмеси.

Также бетоносмесь бывает заводского производства. Изготавливается она непосредственно на стационарном бетонном заводе, после чего ее подают с помощью бетоносмесительного транспортного средства на строительные площадки.

Другое название товарного бетона — готовый бетон. Производство его указано в Европейском стандарте EN 206.

Новейшие разработки

Можно выделить также и новые виды бетона. Названия современных разновидностей материала выглядят следующим образом:

Самоуплотняющийся. С помощью определенных смесей или примесей можно производить бетон, который не требует перемешивания. Эта бетоносмесь называется SVB или SCC (Self-Compacting Concrete).
Высокопрочный. Производится с применением цементов с высокой прочностью сжатия, а также с очень мелкими добавками.
Сверхвысокопрочный бетон (UHFB) известен во всем мире. Он достигает прочности сжатия до более 200 МПа. Этот материал смешан с волокнами. Его прочность на растяжение составляет 15, прочность на изгиб — до 45 МПа.
Инфракрасный или сверхлегкий. При сухой насыпной плотности не более 800 кг/м³ говорят об инфракрасной или сверхлегкой бетоносмеси. Нижний предел веса для этого типа в настоящее время составляет около 350 кг/м³. Низкая плотность обусловлена специальным производством, различными легкими бетонными заполнителями и микроструктурой смеси. Прочность на сжатие настолько мала, что материал нельзя использовать в качестве конструкционного бетона. Основные преимущества этой бетоносмеси в дополнение к малой массе заключаются в низкой теплопроводности.
Прозрачный. Вставив оптические волокна, венгерский ученый Арон Лосончи смог изготовить полупрозрачные бетонные элементы. Полученная смесь имеет содержание стекловолокна 3—5%. Почти без потерь через оптические волокна светопроводимость позволяет видеть свет, тени или даже цвета при толщине стенок до двадцати метров. В отличие от фибробетона или текстильного армированного бетона, используются здесь оптические волокна, которые позволяют производить передачу света.
Бумажный бетон — это строительный материал, который имеет легкий вес и обладает высокой прочностью. Для изготовления могут также использоваться другие отходы переработки волокон и металла.
Стеклянный пенобетон или бетон Vetrocell — это бетонная смесь, в которой вместо песка и гравия используется стеклянная пена. Строительный материал твердый, но при этом очень легкий. Стеклянная пена также обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами. Ее прочность на сжатие составляет от 8 до 47 МПа, плотность — от 800 до 1600 кг/м³ и теплопроводность — от 0,12 до 0,38 Вт/(м·K).

Разнообразные таблицы с техническими характеристиками бетонов не дают полного представления о возможностях их использования в строительстве. Поэтому прежде чем выбирать такие материалы, необходимо изучать описание их эксплуатационных свойств и сферу применения.

Бетон на граните, шлаке, известняке: какой выбрать?

Бетонный раствор для строительства обязательно включает основные элементы: воду, цемент, песок и наполнитель (чаще всего это щебень).

Щебень бывает гранитным, гравийным, известняковым, на основе керамзита, кирпичного боя или асфальта. Каждый из них имеет свои характеристики по прочности, поэтому материал выбирают в зависимости от ответственности строения и сферы применения раствора.

Рассмотрим разновидности щебня

Щебень на граните считается лучшим наполнителем для бетона благодаря высокой прочности. Используется для ответственных строений, которые должны испытывать максимальную нагрузку (к примеру, дороги и аэродромы, мостовые конструкции, промышленные объекты, колонны, стены и лестничные марши). Эксплуатационные характеристики: марка по прочности от 1200 до 1400, морозостойкость до F400, небольшой процент лещадности (соотношение камней пластинчатой и игольчатой формы к общей массе щебня).

На гравии: изготавливается с помощью просеивания карьерных пород или в процессе дробления скал. Он уступает по своим характеристикам щебню на граните, но и по цене он выходит дешевле. Применяют при дорожном строительстве, для возведения фундаментов (монолит или лента), изготовления плит перекрытия и ЖБИ. Показатели: прочность М 800-М 1000, морозостойкость до 150 циклов, низкая радиоактивность.
Известняковый (доломитовый) — недорогой вид наполнителя. Низкая прочность, но достаточные характеристики по морозостойкости, повлияли на широкое применение его именно в дорожном строительстве.
Щебень из шлака получается в процессе раскалывания и деления на фракции отходов в металлургии. Его используют редко: в основном для строительства небольших, хозяйственных строений, тротуаров и парковочных мест, для создания минваты и производства шлакопортландцемента.

Вторичный: получают с помощью дробления бетонных отходов и кирпича. Основное преимущество такого варианта — это низкая цена. Такой заполнитель подойдет для хозяйственных работ и ремонта, но для ответственного строительства его категорически нельзя использовать.

Какой щебень лучше выбрать для бетона

Выбор и требования, прежде всего, зависят от типа бетонной конструкции. Для примера, к бетонной смеси для фундамента предъявляют высокие требования, поэтому в качестве наполнителя выбирают гранитный щебень марки М1200. Для легких строений хозяйственного назначения выбирают гравийный щебень.

Что касается показателя морозостойкости бетона: он не так важен при изготовлении раствора для внутренней отделки или заливки пола в помещении. Но для заливки фундамента или даже дорожки лучше использовать наполнитель более устойчивый к перепадам температур.

Соответствие марки щебня и бетонного раствора

Обобщенная таблица соответствия марок представлена ниже:

Марка щебня	Марка бетона
М 1200	М 400 – М 500
М 1000	М 300
М 800	М 200
М 600	М 100

На практике для изготовления бетона марки М 250 и менее используют гравийный наполнитель, а выше М 300 — щебень на основе гранита.

Советы по выбору фракции и количества щебня

Важный показатель, по которому выбирают наполнитель для определенных работ, это размер фракций. Градация щебня выглядит так: 5-10 мм, 10-15 мм, 15-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм.

Если необходима высокая прочность и надежность бетонной конструкции, используют щебень крупных фракций, а наполнитель мелких фракций лучше подходит для заполнения полостей и пустот. Для заливки фундамента используют щебень с фракцией от 5 до 40 мм. Чтобы бетонный раствор получился максимально качественным, и конструкция прослужила долгие годы, рекомендуется при замешивании использовать наполнитель нескольких фракций.

Форма зерен также важна: идеальный расход вяжущего и хорошее уплотнение смеси лучше всего обеспечивает щебень кубовидной формы. Желательно, чтобы в составе было меньше лещадных зерен: они снижают эксплуатационные характеристики смеси.

Пропорции щебня к другим составляющим

Если вы не знаете, сколько щебня нужно, к примеру, для фундамента, то существует следующая формула пропорций: 5 частей щебня, 3 песка, 1 цемента и 1,5 части воды.

Хотите заказать бетон в Липецке с доставкой?

Компания «Технобетон48» предлагает следующие услуги: доставку бетона и растворов, аренду бетононасоса или строительство фундамента под ключ — профессионально, оперативно и по доступным ценам! Качественный бетон на щебне от нашей компании — это гарантия прочности и долговечности!

Легкий бетон: разновидности, состав, применение

Качественные, теплоизоляционные и конструкционные характеристики такого материала, как легкий бетон, позволяют использовать его наравне с традиционными растворами в жилом и промышленном строительстве. После достижения прочности конструкции просты в обработке и подвергаются распилу без потери свойств, их плотность держится ниже отметки в 1800 кг/м³.

Обзор рабочих характеристик

Ассортимент материала состоит из смесей на базе пористых наполнителей, уменьшение массы обеспечивается снижением доли цемента и сопутствующих компонентов, включающих в себя твердые горные породы. Диаметр самых крупных фракций здесь не превышает 2 см, в исключительных ситуациях возможно добавление гравия размером 4 см.

В итоге вес материала в 1,5 раза меньше гипсовых растворов и в 2,5 раза меньше смесей на основе цемента. Данные показатели достигаются не только благодаря изменению структуры наполнителя, сказывается специфическая поризация вяжущего, влекущая 40% ячеистости бетона. Такой материал характеризуется небольшой прочностью и теплопроводностью.

При выборе продукции ориентируются на следующие критерии:

средняя плотность;
теплопроводность – самую высокую теплоизоляцию обеспечивает вспученный перлит;
пористость – обычно в пределах Д200-Д2000;
прочность – определяется типом заполнителя;
морозостойкость – оптимальными показателями обладают бетоны с добавлением керамзита, пемзы, аглопорита;
водонепроницаемость.

Практически все разработанные марки приспособлены к армированию.

Классификация видов

По структуре выделяют следующие типы:

крупнопористые. В них не содержится песок, 75% объема составляет раствор, остальное приходится на воздушные пустоты;
обычные. Базируются на вяжущем компоненте, мелком или крупном наполнителе, воде. Около 6% занимает воздух, поэтому во время приготовления стараются добиться максимальной плотности;
ячеистые. За основу берутся порообразующие и вяжущие, не во всех случаях добавляются песок и крупные фракции. Герметизированные пузыри из газа или воздуха здесь занимают 85%.

Как выглядит легкий бетон

По виду вяжущей базы:

цементные,
шлаковые,
полимерные,
известняковые,
гипсовые,
с применением обжиговых веществ.

По специфике применения:

теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителей, при строительстве особого класса сооружений. Уровень проводимости тепла здесь составляет 0,2 Вт/(мх°С), объемная масса варьируется в пределах 150-500 кг/м³;
конструкционные. Привлекаются к созданию несущих сооружений, их объемная масса составляет 1400-1800 кг/м³, стойкость к отрицательным температурам начинается от F15, прочность – М50;
конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения перекрытий, межкомнатных перегородок, оград, несущих стен.

По типу используемого заполнителя:

шунгизитобетон;
аглопоритобетон;
шлакопемзобетон;
вермикулитобетон;
материал на основе горной пористой щебенки;
из зольного гравия.

Зольный гравий – возможный заполнитель для легкого бетона

Также применяются составы на основе пористого топливного либо отвального металлургического шлака.

Плюсы и минусы

Помимо небольшого веса все марки легкого бетона проявляют такие полезные свойства, как долговечность и удобство применения.

Преимущества материала:

усиленная теплоизоляция – пористость материала снижает теплопотери;
облегченная структура – при использовании в возведении стен за счет небольшого веса отпадает необходимость в укреплении фундамента, привлечении спецтехники;
качественная звукоизоляция;
универсальность применения;
легкость замешивания раствора и монтажа готовых изделий. В процессе укладки вместо связующей смеси используется специальный клей, он качественно маскирует зоны стыков. Материал прост в обработке – из-за небольшой плотности его можно быстро откорректировать до требуемых размеров и формы с помощью пилы;
возможность приготовления своими руками – важно лишь довести состав до однородности и соблюдать пропорции;
длительный эксплуатационный ресурс;
приспособленность к отрицательным температурам. Специальные добавки, заполнители и вяжущие присадки позволяют изделиям выдержать до 300 циклов заморозки.

Слабые стороны продукции:

низкий уровень прочности. Решение не рассчитано на интенсивные механические нагрузки и разрушительное воздействие;
с повышением пористости увеличивается способность к поглощению влаги, поэтому конструкции нуждаются в нанесении защитных средств.

Новые вариации легких бетонов имеют в составе вещества, усиливающие прочность и устойчивость к проникновению влаги, что позволяет их использовать в масштабном строительстве.

Технология приготовления

Методы замеса определяются составом и структурой материала. Сложнее всего производство газо- и пенобетона: требуются химические реагенты и спецтехника в виде автоклавов, смесителей, пропарочных камер.

Легкий бетон нужно замешивать интенсивно

Главным условием для приготовления всех видов является однородное распределение вяжущего компонента, это актуально на фоне уменьшения в общей массе количества тяжелого цемента. Поэтому раствор нужно замешивать интенсивно, долго и очень тщательно. Залитые конструкции нуждаются в вибрировании: пусть легкий бетон и не расслаивается на воду и щебень в отличие от обычных марок, но при недостаточном уплотнении снижается общее качество.

В домашних условиях можно приготовить смеси с легкими пористыми добавками, к примеру, с керамзитом, но так как они в большинстве абсорбционные и шершавые, оптимальные пропорции следует подбирать в малых партиях опытным путем.

Сферы использования

Применение легких бетонов актуально, в первую очередь, в отношении самодостаточных изделий – плит для перекрытий, монолитной заливки, строительных блоков, стеновых панелей, плитных стяжек. Легкие растворы целесообразны при заполнении провалов в грунтах и пустот в готовых конструкциях.

В частном строительстве распространено использование легких бетонов для внутренней и внешней огнезащиты, теплоизоляции строений, возведения несущих стен с качественным армированием, формирования перегородок.

В промышленных целях материал идет на возведение колонн, крупноблочных строений, опор, ремонт туннелей. Отдельный сегмент составляют специализированные марки продукции: высокопрочные составы востребованы при строительстве в сейсмоопасных регионах, жаростойкие незаменимы для футеровки и кладки печей.

Так как материал создает небольшую нагрузку на фундамент, он повсеместно задействован в реставрационных работах, при создании малых архитектурных форм, декора, горизонтальных перекрытий. Притом составы на пористых заполнителях нельзя использовать для заливки габаритных фундаментов ввиду их малого веса, недостаточной прочности и риска попадания внутрь ячеек грунтовых вод (что ведет к промерзанию).

Внешние блоки на базе крупнопористых марок покрывают штукатуркой, чтобы повысить их изоляционные характеристики. Укрепленный материал проявляет минимальное водопоглощение, поэтому его можно внедрять во влажные зоны – бассейны, бани, душевые. Продукция способна стать полноценной альтернативой традиционным цементным растворам и кирпичу в ходе возведения стен, притом ее явным плюсом становится уменьшение толщины и массы конструкций.

Программа для проектирования бетонных смесей

Скачать бесплатно

Установщик последней версии (v1.92.0)

Текущая версия пакета Concrete Quality — 1.92.0. Все пользователи с версией 1.80.x и более ранней должны установить это обновление, чтобы продолжать пользоваться услугами подписки. Пользователи с версией 1.90 и ниже не должны предпринимать никаких действий, Concrete Quality автоматически обновится до последней версии при запуске.

Вы можете загрузить его по ссылке ниже, как для новых установок, так и для обновления текущей версии.При первом запуске этой версии, даже для обновлений, вам нужно будет выбрать язык и дополнительные пакеты, которые вы хотите установить.

Для завершения установки вам потребуются права администратора на вашем компьютере, особенно если необходимо установить какие-либо из необходимых предварительных условий. Если вам требуются специальные разрешения для установки, обратитесь в свой ИТ-отдел.

Если ваша версия Windows несовместима, установите последний пакет обновления Windows.Не устанавливайте и не пытайтесь запустить приложение на сетевом (общем) диске или в папке.

Если у вас возникли проблемы с установкой или запуском приложения, пожалуйста, свяжитесь с нами .

Если у вас уже установлен и запущен Concrete Quality, используйте ссылку выше для обновления до последней версии. Вы не потеряете существующую информацию, но мы рекомендуем вам выполнить синхронизацию с сервером перед выполнением любых обновлений.

Если вам нужна помощь в установке приложения, вы можете просмотреть руководство по установке.

Поиск и устранение неисправностей

Если вы не можете установить Concrete Quality, попробуйте установить необходимые компоненты:

.NET Framework: версия 4.5.1

Этот установщик включает в себя минимальные предварительные требования для работы приложения: .NET Framework 4.5.1. При необходимости он будет установлен автоматически, хотя в некоторых случаях установка может завершиться неудачно. Вы не сможете запустить Concrete Quality, если этот компонент установлен неправильно.

Для установки этих компонентов вам требуются права администратора на вашем компьютере. Брандмауэр не должен отклонять входящие и исходящие соединения для конечной точки https://cqserver. concrete-quality.com/PROD/syncro.svc. Обратитесь за помощью в ИТ-отдел.

Если ваша версия Windows несовместима, установите последний пакет обновления Windows. Более новые версии Windows включают эти компоненты как часть стандартной сборки.

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с установкой или запуском приложения, свяжитесь с нами.

Новая версия 1.92.0 включает множество улучшений производительности и новых функций, таких как:

Автоматические обновления! Это последняя версия, которую вам нужно будет установить, с этого момента Concrete Quality будет обновляться автоматически.
Новинка! Полные переводы на русский язык.
Новинка! Планировщик дробления тестовых образцов во всех рабочих группах в разделе Global Vision.
Новинка! Функция лаборатории НИОКР для планирования лабораторных миксов и проверки того, какие из них ожидают рассмотрения для всех рабочих групп, в разделе «Глобальное видение».
Общие исправления и различные обновления.

Программный пакет Concrete Quality работает во всех версиях Windows, которые поддерживают .NET Framework 4.5.1 или выше:

Windows 10; Windows 8 и 8.1; Windows 7; Пакет обновления 1 для Windows 7; Пакет обновления 2 для Windows Server 2003; Windows Server 2008; Windows Server 2008 R2; Windows Server 2008 R2 SP1; Пакет обновления 1 для Windows Vista. Windows XP больше не поддерживается.

Начиная с Windows 8, расширение.Компонент .NET Framework входит в стандартную комплектацию, поэтому его не нужно устанавливать для работы Concrete Quality. По-прежнему может потребоваться установка компонента SQL Server CE 4.0 SP1.

Пакет Concrete Quality несовместим с Mac или другими операционными системами (Unix, Linux и т. Д.) И не поддерживается мобильными устройствами (планшетами, смартфонами и т. Д.). Для мобильного доступа у вас есть функция полевых испытаний.

Чтобы запустить пакет Concrete Quality, Microsoft. NET Framework необходимы компоненты, расширяющие функциональность Windows. Эти компоненты предоставляются непосредственно Microsoft и включены в полную версию установщика. Они будут установлены только в случае необходимости.