Изготовление металлочерепицы: Как делают металлочерепицу 

Как делают металлочерепицу 

  Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

  Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.

Сырьё

  Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

  Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

  Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации.

Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

  Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

  Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

---

Оборудование для производства металлочерепицы

  Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

  При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

---

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка — нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

 

  Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

  Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

  Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

  На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

 

  Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

---

Видео: «Как делают металлочерепицу.

Производство металлочерепицы

  Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

---

Оборудование для производства металлочерепицы (Линия для металлочерепицы или станок)

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и 

линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

• Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
• Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
• Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
• Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
• Гильотинные гидравлические ножницы.
• Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

ГК «БОРА» с 2006 года производит и поставляет в регионы РФ оборудование для производства металлочерепицы — автоматизированные линии для прокатки и штамповки всех популярных видов («Дюна», «Каскад», «Монтеррей», «Адамант») и перспективных новинок («Геркулес», «Андалузия»).

Линии металлочерепицы производятся в различных комплектациях исходя из нужд заказчика.

Металлочерепица — один из самых востребованных кровельных материалов, спрос на который на строительном рынке только растет. Оборудование металлочерепица от ГК «БОРА» отличается высоким уровнем производительности (не менее 5,4 и до 9 пог.м/мин) при исключительной точности штамповки и стыковки листов.

 

 

 

 

 

Специфика оборудования для производства металлочерепицы от гк «БОРА»

— прокатные валки и клети, входящие в состав прокатного стана автоматизированных линий, располагаются по последовательной схеме и их число увеличено — за счет чего обеспечена точность геометрических параметров профиля;

— число профилирующих клетей — не менее 19, так что линия металлочерепицы может работать на металлическом сырье толщиной листа от 0,37 мм до 0,6 мм;

-термоупрочненный HRC 56-58 штампующий инструмент пресса обеспечивает в разы больший запас эксплуатационного ресурса;

— гидро-приводы и гильотинные ножи могут работать в режимах экстремальной нагрузки при полной загрузке линии;

— в комплектации линий — сервоприводы с безлюфтовыми редукторами SewEurodrive, что гарантирует идеальную геометрию штампуемого профиля. Величина возможного допуска — не более ±0,2 мм.

Каждый станок для металлочерепицы собирается из комплектующих, получаемых от лучших отраслевых производителей. Вся техника нашего производства предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации.

Современное ПО, которым снабжаются станки для металлочерепицы, обеспечивает их работу в режиме информационного обмена с управляющим сервером, с возможностью сохранения и использования архива заданий.

Заказчики могут выбрать один из предлагаемых вариантов комплектации оборудования металлочерепицы: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».

 

 

преимущества линий металлочерепицы от гк «БОРА»

— возможно профилирование и штамповка металла — от 0,37-0,6 мм;

— производительность оборудования для производства металлочерепицы доходит до 9 погонных метров профиля в минуту;

— минимальная потребность в обслуживающем персонале при стабильно высокой производительности;

— в состав линий введены современные сервоприводы и редукторы известной марки SewEurodrive;

— в дополнительной опции программное обеспечение поддерживает накопление неограниченного архива документов, постоянный двусторонний информационный контакт с главным производственным сервером.  

 

 

 

 

Академия «БОРА»

   

Технология производства металлочерепицы

1. Технологическая цепочка производства металлочерепицы
2. Металлы для металлочерепицы
3. Покрытия металлочерепицы
4.  
5. Производство металлочерепицы – достаточно сложный и многоступенчатый процесс, и тонкости его понятны только специалистам. Однако составить хотя бы общее представление о том, как производится металлочерепица, необходимо всем, кто планирует работать с этим кровельным материалом.

Металлочерепица

Ведь только поняв, какие технологические операции выполняются при изготовлении металлочерепицы, мы можем в полной мере использовать все ее преимущества.

Вернуться к содержанию

Технологическая цепочка производства металлочерепицы

Технология, по которой происходит изготовление металлочерепицы, остается неизменной уже достаточно давно – ведь в процессе своего становления она многократно корректировалась и усовершенствовалась зарубежными компаниями-производителями.

Единственный этап, в который постоянно вносятся изменения – это этап нанесения защитного полимерного покрытия.

Связано это с тем, что новые виды технологических полимеров появляются регулярно, и вместе с изменяющимися материалами изменяются и свойства металлочерепицы – изготовление относительно простых кровельных материалов современно замещается производством высокотехнологичной современной черепицы.

В самом общем виде технологическая цепочка производства металлочерепицы включает в себя следующие этапы:

• Прокат металлической основы (оцинкованного стального листа)
• Пассивировка (нанесение защитных покрытий)
• Нанесение защитного полимера
• Профилирование
• Нарезка и упаковка

Для различных типов оборудования последовательность этих этапов может быть различной, однако результат у них один: на выходе мы получаем отрезанный «в размер» лист металлочерепицы, представляющий собой многослойный «пирог» на основе из нержавеющей оцинкованной стали, только цвета металлочерепицы и буду разными.

Далее мы рассмотрим основные этапы, которые проходит заготовка по линии для производства металлочерепицы.

Вернуться к содержанию

Металлы для металлочерепицы

Прокат стальной основы

Сырьем для производства металлочерепицы является холоднокатаная горячо оцинкованная рулонная сталь.

Рулон стали устанавливается в специальный размотчик, который пропускает сталь через смазочное устройство  и подает ее в прокатный стан.

Важным фактором на данном этапе является не только качество, но и толщина металла.

Важно, чтобы рулонная сталь имела максимально ровню и гладкую поверхность, так как любые дефекты поверхности отрицательно сказываются на надежности закрепления на основе пассивирующих и полимерных слоев.

Что же касается толщины металла, то оборудование для производства металлочерепицы большинства производителей ориентировано на работу с заготовкой толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

И здесь есть несколько нюансов:

• Шведские компании по производству металлочерепицы, как правило, используют самый тонкий металл – 0,4 мм. С одной стороны, получившаяся металлочерепица имеет меньшую массу, но с другой – требует существенной аккуратности при монтаже.
  По этой причине некоторые строительные компании считают шведскую металлочерепицу нестандартной и отказываются от ее использования.
• В отличие от шведов, отечественные производители металлочерепицы предпочитают работать с более толстой основой, однако начиная с толщины 0,55 мм сталь достаточно плохо поддается формовке, поэтому для нее должна использоваться специализированная линия для производства металлочерепицы.
  Кроме того, металлочерепица на толстой основе неизбежно будет иметь отклонения в конфигурации, что обязательно скажется на качестве стыков.
• Оптимальным можно признать использование основы в 0,5 мм. С одной стороны, такая металлочерепица формуется достаточно легко, с другой  — обладает необходимым запасом прочности.
  Технология изготовления металлочерепицы на стальной основе толщиной 0,5 мм широко применяется финскими компаниями.

Сталь, используемая для производителями металлочерепицы, последовательно подвергается  продольной прокатке.

В результате мы получаем ленту с характерным профилем, которой для того, чтобы стать полноценной металлочерепицей, не хватает  защитных покрытий и окончательной формовки.

Вернуться к содержанию

Покрытия металлочерепицы

Нанесение полимерного покрытия

Защитные покрытия металлочерепицы, начиная от пассивирующего слоя и заканчивая лаком, покрывающим полимер, призваны предотвратить развитие коррозии на стальной основе.

Кроме того, эти покрытия придают металлочерепице эстетичный внешний вид и защищают ее от выцветания под действием ультрафиолета.

Как правило, именно от качества защитного покрытия зависит срок эксплуатации кровли из металлочерепицы.

Чаще всего линия по производству металлочерепицы проектируется таким образом, что полимерные покрытия наносятся в автоматическом режиме по следующей схеме:

• Пассивировка
• Грунтовка
• Полимерное покрытие
• Защитный лак

Обратите внимание!

Как правило, металлочерепица покрывается полимерным составом только с верхней стороны, а снизу наносится только бесцветное защитное покрытие.

В качестве полимерного покрытия могут применяться:

• Полиэстер – толщина слоя до 25 мкм, высокая износойстойчивость, высокая стойкость к перепадам температур. Основное достоинство полиэстера в том, что он не повреждается при формовке, поэтому на штамповку профиля могут подаваться листы с уже нанесенным покрытием.
  Кроме того, полиэстер является одним из наиболее дешевых покрытий.
• Пурал – толщина покрытия для крыши из металлочерепицы 50 мкм, приятная шелковисто-матовая структура поверхности.
  Более толстое покрытие хуже переносит формовку, но обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Пластизол – толщина слоя 200 мкм, широкая цветовая гамма и максимальная устойчивость к механическим и температурным воздействиям.
  Однако черепица с покрытием из пластизола  темного оттенка сильно нагревается под лучами солнца и потому активно выцветает.

После нанесения защитных покрытий металлочерепица попадает в формовочный механизм, где ей придают соответствующий профиль. После профилирования металлочерепица нарезается в размер и упаковывается.

Как видите, имеет место достаточно сложное и многоэтапное производство —  металлочерепица подвергается множеству технологических операций, призванных придать ей высокие эксплуатационные свойства.

Зато в результате получается отличный кровельный материал, работать с которым – одно удовольствие!

линии, станок, оборудование для производства металлочерепицы.

Кровля из металлочерепицы объединяет в себе классический экстерьер и современную практичность, так как в отличие от тяжелой керамики, имеет малый вес и служит гораздо дольше, выдерживая даже сильные ураганные ветра.

Хотя металлочерепица и представляет собой, по сути, профилированный металлический лист, ее производство выполняется на специализированных линиях, в отличие от металлопрофиля.

Линии для производства металлочерепицы

Лист металлической черепицы представляет собой «пирог» из прессованной стали, покрытой антикоррозионным цинковым покрытием и полимерным покрытием, которое помимо защитных несет еще и декоративные функции. Технология производства состоит из следующих этапов:

• Прокат стального листа;
• Нанесение слоя цинкового покрытия — пассивировка;
• Нанесение полимерного покрытия;
• Придание листу профиля;
• Нарезка с последующей упаковкой.

Линии по изготовлению металлочерепицы бывают автоматическими или полуавтоматическими, наиболее надежны первые, так как скорость выпуска продукции значительно возрастает. Металл, предназначенный для изготовления, поступает в виде рулона и устанавливается на барабан, откуда подается на прокатный стан.

Штампующее устройство придает листу форму профиля, после чего изделие поступает на разрезку фигурными ножами, размер листов задается оператором и уже готовая продукция попадает в поддон, где автоматически упаковывается.

Станок для производства металлочерепицы

Наиболее востребованы автоматические линии по производству металлочерепицы, поскольку здесь отсутствует так называемый «человеческий фактор», а параметры выходящих листов задаются оператором через панель управления.

Для производства используется рулонный металлопрокат, помещаемый в барабан и разматываемый по мере необходимости.

Металлическая лента поступает на разматыватель и далее на прокатный стан, где с помощью пресса, металлу придается «черепичный» профиль. Разрезка черепицы осуществляется специальными фигурными ножницами, которые строго соответствуют профилю изделия, благодаря чему раскрой осуществляется без заусенец.

Готовая продукция по транспортеру подается на приемное устройство, где ее упаковывают и отправляют заказчику.

Для сравнения, в полуавтоматических линиях, процесс производства выполняется рывками, так как технологические операции (штамповка, разрезка) производятся не интеллектуальной системой управления, а персоналом, что увеличивает время выпуска, количество брака.

В некоторых случаях могут применяться и ручные приспособления для выпуска металлочерепицы, однако для изготовления в промышленных масштабах они не годятся, как правило, такие станки применяют при производстве единичных доборных элементов кровли – коньков, планок, ендов.

Оборудование для производства металлочерепицы

Популярность металлочерепицы объясняется практичностью этого материала и легкостью его монтажа, при этом, любителю классической европейской кровли, предоставляется возможность выбора оттенка черепицы и заказа индивидуальных размеров листов, которые будут разрезаны еще на производстве.

Для производства применяются линии автоматического или полуавтоматического цикла.

И если планируется постоянный выпуск большого количества продукции, то предпочтение следует отдать именно автоматической линии, так как здесь требуется минимальное количество персонала и в то же время они характеризуются высокой производительностью.

Линии с полуавтоматическим циклом отличаются от автоматических только системой управления, если в первых, параметры изготовления изначально задаются оператором через компьютер, и каждая технологическая операция выполняется без участия человека, то здесь, в каждом этапе производства участвует человек.

Также вам будет полезно:

Хотя стоимость полуавтомата несколько ниже, однако качество выпускаемой продукции и необходимость в дополнительном персонале снижают экономический эффект.

Также посмотрите интересное видео об оборудовании для производства металлочерепицы Монтеррей с производительностью 7м/мин от Липецкого завода профилегибочного оборудования:

Твитнуть

Производство металлочерепицы — Кровельные материалы, ограждения

Производство металлочерепицы. Все о том, как и где изготавливается этот популярный кровельный материал

Рост объемов частного строительства влечет за собою активное развитие небольших предприятий, которые в местах, приближенных к потребителям, изготавливают разнообразные строительные, облицовочные и кровельные материалы. Не исключением стала и металлочерепица. Сегодня наряду с известными зарубежными производителями прокатом и штамповкой стальных листов успешно занимаются небольшие компании.

Поэтапное производство металлочерепицы

Рассмотрим основные технологические этапы, в результате которых на свет появляется известный нам кровельный материал. В общем виде этапы производства металлочерепицы выглядят следующим образом:

1) Изготовление и подготовка сырья:

• выплавка и прокат листовой стали;
• горячее оцинкование;
• пассивация металла;
• грунтовка;
• покрытые защитным полимерным слоем.

2) Профилирование, холодная штамповка и поперечная нарезка листов металлочерепицы;

3) Упаковка материалов.

На крупных металлургических заводах может быть налажен полный цикл работ по изготовлению металлочерепицы – от производства стали, ее прокатки, до нарезки отдельных листов кровельного материала. Но на мелких и средних предприятиях используют уже готовое сырье в виде рулонов горячецинкованной тонколистовой стали с полимерным покрытием.

Сырье для профилирования

По сути, это самая важная составляющая при производстве металлочерепицы. Срок службы и прочие эксплуатационные характеристики кровельного материала примерно на 85 % зависят от исходного качества металла и его защитных покрытий.

Лидерами по мировому производству стали являются Китай, Япония, США. Но наиболее качественная листовая сталь с защитным полимерным покрытием производится в Германии (завод EkoStahl группы Arcelor-Mittal, ThyssenKrupp), Южной Кореи (концерн Dongbu Steel), Швеции (компания SSAB), Финляндии (Rautaruukki или Ruukki).

Производство металлочерепицы использует стальные листы толщиной от 0,35 до 0,7мм, оптимальной считается толщина 0,5мм. Менее тонкий металл может прогибаться или деформироваться во время монтажа и эксплуатации. Лист с большей толщиной сложнее поддается штамповке и может иметь неточности в размерах, которые потом скажутся на качестве покрытия.

Антикоррозийная стойкость листов проката зависит от состава и толщины защитного металлопокрытия. Наиболее распространенным проверенным временем методом защиты металла от окисления является оцинковка. Производство металлочерепицы включает покрытия с плотностью 95-275 г цинка на м2. Чем плотнее цинковый слой, тем лучше металл защищен от коррозии.

Что же касается защитно-декоративного покрытия, то его состав, толщина и свойства являются одними из характеристик, по поводу усовершенствования которых среди производителей точится самая ожесточенная конкуренция. Именно от полимерного покрытия зависят внешний вид и эксплуатационные характеристики металлочерепицы: срок службы, неизменность внешнего вида, устойчивость к коррозии.

Небольшие предприятия никак не могут повлиять на качество покрытия – они ведь покупают уже готовое сырье со слоем полимера. А крупные компании, такие как Ruukki, наоборот инвестируют большие суммы денег в разработку новых видов полимерных покрытий, которым потом дают названия отдельных торговых марок. Наиболее известными полимерными веществами для защиты металла от коррозии являются: полиэстер (PE), пластизол (PVC), полиуретан (Pural), полиэфир, поливинилденфторид (PVDF), акрил (AK).

Профилирование и штамповка стального проката

Придание листовому металлу продольной волнообразной формы и холодная штамповка «ступенек» металлочерепицы осуществляется на специальных автоматических линиях. Рулон стали устанавливается на разматыватель и заправляется в прокатный стан. Сначала лист проходит через ряд профилировочных роликов, которые обеспечивают формирование волнообразного профиля. Далее через определенные заданные промежутки времени на лист металла воздействует холодный пресс, который и создает поперечные ступени. В результате лист металла в точности имитирует черепичную кладку. После этого сплошная лента нарезается на листы необходимой длины с помощью гидравлической гильотины.

В профилировании и холодной штамповке металлочерепицы нет ничего сложного, технология стандартизирована и качество работы зависит только от оборудования. Технологию изобрели финны, они же являются и новаторами в разработке профилей, дизайна и оборудования для производства металлочерепицы. Своей точностью, надежностью и бережным отношением к материалам славится также итальянское оборудование. На точность нарезки и степень автоматизации процессов мы бы отдали 10 % от общей оценки качества металлочерепицы.

Надёжная упаковка – признак хорошего качества металлочерепицы

Многие удивятся, но при выборе металлочерепицы не лишним будет обратить внимание и на ее упаковку. Этому показателю мы бы отдали 5 % от общей оценки качества кровельного материала. Упаковка защищает металл от деформации и повреждения декоративного покрытия во время транспортировки. Листы металлочерепицы сразу же после нарезки укладываются пачками друг на друга. Между ними для защиты ложится полиэтиленовая пленка, бумага или заливается мыльный раствор, машинное масло. Пачка металлочерепицы перематывается полиэтиленовой пленкой и укладывается на деревянный поддон. Сверху поперечными планками листы прижимаются к поддону. В таком виде металлочерепице не страшны никакие длительные перевозки.

Производство металлочерепицы — оборудование, станки.

Видео о производстве металлочерепицы

Первый в мире станок для производства металлочерепицы был запущен в конце 50-х годов. Именно тогда ее производством занялась одна шведская компания. Внешний вид материала прекрасно имитировал фактуру кровли из керамической черепицы. И вмиг завоевал любовь владельцев частных домов.

Основное достоинство металлочерепицы – это ее долговечность и надежность. Кроме этого листы удобны в работе, их легко резать и сверлить. Процесс монтаж несложен за счет того что не требуется использование усиленных стропил и сплошной обрешетки. Допустимый угол наклона кровле от 12 до 60 градусов.

Какой он идеальный стальной заслон?

Производство металлочерепицы высокого класса – это, прежде всего использование качественного сырья. Самый лучший вариант – это сталь с горячим цинкованием и покрытая многослойным сплавом (алюминий, цинк и кремний).

Толщина стали может быть 0,4 мм или 0,5 мм. Профилированные листы первого вида внешне ничем не уступают более толстому покрытию. Проблема состоит в местах изгиба – толщина там часто меньше заявленной. Этот неприятный факт обязательно скажется на процессе монтажа – вероятность деформации довольно большая.

По мнению большинства специалистов гораздо более надежный вариант – это стальная основа с толщиной в 0,5 мм. Такой материал обеспечит необходимую прочность по всей длине.

Видео о производстве металлочерепицы

В общем виде весь производственный процесс можно разделить на такие этапы:

• Рулонную сталь покрывают сплавами (цинк и алюминий).

• Пассивирование.

• Нанесение слоя грунта.

• Покрытие лицевой стороны полимерным покрытием, тыльной – защитным лаком.

• Затем оборудование для производства металлочерепицы – профилирующие валы, формируют на листах так называемые волны или ступеньки.

Выбор полимерного материала

Второй показатель после толщины метала, на который при выборе следует обратить особое внимание – это полимерный материал

Самые популярные на сегодня варианты:

• Полиэстер. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение данному покрытию, если для местности не характерны сильные осадки и ветра. Выбор цветовой палитры достаточно широкий, что позволит подобрать интересный вариант.

• Поливинилфторид. Данное покрытие рекомендуем для частных домов, расположенных в районах с частыми осадками и высокой степенью загрязнения воздуха. Обеспечивает металлу надежную защиту от агрессивного воздействия внешней среды.

• Пурал. Одно из самых качественных на сегодня покрытий. Его основой является полиуретан. По своим свойствам схож с поливинилхлоридом, но его рабочая температура на много выше и составляет 100 градусов.

Наша компания не имеет линии по производству металлочерепицы. Мы работаем напрямую с производителями. Качество реализуемого нами материала всегда соответствует ГОСТу Р 52146-2003.

Другие статьи по металлочерепице:

Устройство крыши из металлочерепицы

Укладка профнастила на крышу

Добавить комментарий

Как изготавливается черепица из листового металла?

Декоративные черепичные крыши красивы и представляют собой экономичный способ изменить стиль вашего дома. Конкретный процесс, используемый для создания этих уникальных плиток, будет зависеть от используемых материалов. Продолжайте читать, чтобы узнать о процессе изготовления черепицы из листового металла.

Правильный производственный процесс имеет много преимуществ

Декоративная черепица из листового металла может производиться из различных металлов.Медь, которая не только красивая, но и экологически чистая, оцинкованный листовой металл для создания старинной кровли, или даже окрашенная сталь с заводской отделкой, доступная во многих цветах, чтобы совпадать со схемой окраски собственности.

Если у вас есть особый стиль или дизайн штамповки для листовой черепицы, пресс-штамп может быть изготовлен для точной и уникальной декоративной листовой металлической черепицы или кровли из листовой черепицы.

Важно использовать правильные материалы

Качество декоративной плитки во многом зависит от типа используемых материалов. Например, медь является популярным типом листового металла для металлической черепицы и имеет самый высокий срок службы, в то время как предварительно обработанный листовой металл и оцинкованный металл имеют аналогичный срок службы, в некоторых случаях до пятидесяти лет.

Производственный процесс

Кровельная черепица из листового металла проходит несколько этапов; после изготовления штампа листы нарезаются до размера, необходимого для пресса, из пресса вручную формируется замковая система, в некоторых случаях необходимо обрезать плитку, встраивается водяной канал, который отводит дождевую воду от места, где находится плитки соединяются при установке.Черепица из листового металла проверяется на предмет качества, цвета, внешнего вида и системы фиксации. После прохождения проверки они готовы к отправке и готовы к установке!

Если вы хотите узнать больше о процессе изготовления декоративной плитки из листового металла или открыть для себя множество доступных вариантов, свяжитесь с Heather & Little сегодня!

Завод металлочерепицы

Завод по производству металлочерепицы для повышения прибыльности

Воспользуйтесь подходом, ориентированным на возврат, к своей фабрике по выращиванию зеленых насаждений. Переходите от концепции к коммерциализации с решениями для кровли из металлической черепицы Bradbury, которые представляют собой высокоточные решения в виде модульных конструкций черепицы, которые обеспечивают эффективное производство и рост по мере вашего роста. План из 5 шагов по созданию завода «под ключ» — это не просто выбор и установка оборудования, это проектирование действующего завода, который внесет значительный вклад в вашу прибыль.

---

Пятиступенчатый план успеха проекта «под ключ» Пятиэтапный план от Bradbury Metal Tile Roofing Solutions обеспечивает преимущество в чистой прибыли, поскольку он основан на надежных инженерных и коммерческих принципах. Все заводы под ключ полностью сдаются в эксплуатацию для тестирования перед транспортировкой к вам для установки.

1 Анализ потребностей Анализ рынка. Требования к производству. Дизайн плитки. Обзор местных материалов. 2 План и бюджет активов График оборудования. Спецификация материалов. Бюджет установки. 3. Оперативный план План этажа, соответствующий помещению. Оперативный штатный план. План обслуживания. Операционный бюджет. 4. Управление проектами Своевременная установка и в соответствии со спецификациями. Доставка в бюджет. Предпусковые испытания. Полное тестирование операций. Текущий контроль. Передача оператора. 5. Оперативная поддержка Круглосуточная поддержка удаленной диагностики. Резервное копирование местного сервиса. Гарантия там, где она важна.

---

Почему импортеры металлочерепицы теперь производят

Переход от импортера или дистрибьютора плитки к производителю — это инвестиция, направленная на получение прибыли, и при правильном планировании она приносит дивиденды.

Уменьшение зависимости от оффшорного поставщика или местного производства не только удаляет слой из цепочки поставок, но и снижает затраты.

Многие правительства, особенно в развивающихся странах, стремятся обеспечить самодостаточность экономики и будут финансировать развитие.Bradbury Metal Tile Roofing Solutions работает с клиентами над созданием надежного корпуса, отвечающего требованиям финансовых агентств.

Контроль затрат — не единственное преимущество местного производства. Это также позволяет лучше адаптировать продукт к местным условиям, например, используя местную каменную крошку, декоративную спираль и лучше контролировать доступность продукта.

---

Ключ модульной конструкции для большой коммерциализации

Сохраняйте жесткий контроль над своими первоначальными инвестициями без ущерба для долгосрочной производительности за счет защиты вашего нового завода по производству плитки в будущем.

Заводы Bradbury Metal Tile Roofing Solutions спроектированы и специально созданы для металлочерепицы и вашего производственного бизнеса. Завод-изготовитель — это долгосрочное вложение, и вам необходимо найти хороший баланс между немедленной доступностью и долгосрочными возможностями.

Модульный подход позволяет вашим инвестициям расти по мере вашего роста. В производстве нет ничего хуже, чем чрезмерный капитал на производственном предприятии со слишком большой производственной мощностью.Поговорите с командой Bradbury Metal Tile Roofing Solutions о том, как обеспечить будущее вашего нового завода по производству металлочерепицы.

---

Прецизионная оснастка и идеальный пресс

Отличный инструментарий означает неизменно высокое качество продукции и высокую производительность.

Нет сомнений в том, что инструменты важны, решения Bradbury Metal Tile Roofing Solutions воплощают в себе преимущества многолетнего опыта в области инструментальных технологий. Но отличный инструмент будет работать только так, как пресс, в котором он находится.Опыт научил нас, как добиться нужного уровня жесткости вокруг инструмента для высокой частоты гребков в минуту. При быстром переходе с одного профиля плитки на другой — сильная система пресса гарантирует, что инструмент будет надежно удерживаться на месте даже при высоких скоростях производства для обеспечения однородности продукта.

---

Система ускоренной передачи увеличивает производительность

Многие производственные предприятия сначала будут эффективно работать с системой транспортировки с пневматическим управлением.

Компания Bradbury Metal Tile Roofing Solutions может предоставить подходящую технологию либо с сервоприводом, либо с роботами, когда вам нужно увеличить производство.

Изменение системы транспортировки — простой и экономичный способ увеличить производство; однако нет смысла платить за быстрый перевод, пока этого не потребует спрос.

---

Усовершенствованная самоочищающаяся окрасочная камера

Самоочищающаяся окрасочная камера сводит к минимуму потерю времени на смену цвета и уборку в конце дня, но технология камеры на этом не останавливается.

Как правило, в первую окрасочную камеру добавляется базовый слой из высокоструктурированного акрила, затем добавляется стружка, а затем добавляется низкоструктурированная акриловая глазурь. Некоторые конструкции установок позволяют обходить стадию стружки, чтобы пропускать как окрашенную, так и сколотую плитку через одну и ту же линию.

В любом случае выбор технологии окрасочной камеры имеет решающее значение для качества продукции и эффективности производства. Bradbury Metal Tile Roofing Solutions использует передовую автоматизированную технологию кабины с электронным управлением.

---

Двухступенчатая камера для стружки для плитки STYLE STYLE

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет, плашечный цвет и варианты смешанных цветов.

Возможно, сегодня вы захотите использовать только местную крошку природного камня, но рыночный спрос и изменение стоимости материалов могут означать внезапный переход на вермикулит или потребность в вермикулите. От Bradbury Metal Tile Roofing Solutions важно выбрать кабину, которая одинаково хорошо справляется со всеми материалами.

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет и один плашечный цвет. Ключом к эффективной отделке являются рандомизация плашечных цветов под управлением ПЛК и удаление лишней стружки с помощью режущей системы с воздушным ножом. Система воздушного ножа также намного более эффективна, чем старый процесс опрокидывания.

---

Повысьте скорость бега с калиткой

Печь для отверждения с калиткой — сжиженный нефтяной газ, природный газ или электрическая — позволяет выпекать больше плитки, занимая меньшую площадь, и имеет модульную конструкцию, поэтому ее можно легко расширить для увеличения производительности.

Если плитка плохо затвердеет, ее долговечность и эксплуатационные качества будут серьезно подорваны, что станет головной болью для клиентов и установщиков. Для эффективного отверждения требуется трехэтапный процесс, в котором плитки проходят предварительный нагрев, запекание и охлаждение.

Печь для отверждения с калиткой обеспечивает все три вида на небольшом пространстве, поскольку она переворачивает плитки из горизонтального положения в вертикальное, позволяя выпекать больше в более короткой печи. Будучи модульной, печь может быть увеличена на 1200 мм (4 фута) в длину для увеличения производительности по мере необходимости.

Производитель черепицы

На раннем этапе черепица, которую использовали люди, все еще была глиняной черепицей. С постоянным развитием науки и техники металлическая черепица с каменным покрытием постепенно стала новым любимцем индустрии черепицы, которая не только имеет высокие характеристики, но и имеет приятный внешний вид. Разнообразная черепица образует множество ярких и красивых зонтиков, пусть даже стиль разный, но у всех у них одна и та же миссия, то есть укрывать дом от ветра, дождя и конвоирования.

Какую роль играет черепица в доме?

Фактически, он может не только обеспечить людей солнцезащитным козырьком, теплоизоляцией, сохранением тепла, защитой от ультрафиолета на горячем солнце, предотвратить попадание солнечного излучения в течение дня прямо в дом, но также может укрыть от ветра и дождя. чтобы дождевая вода не попала в дом.

Давайте вместе посмотрим!

Металлочерепица из цветного камня — строительный материал, используемый для изготовления кровельных материалов.Он изготовлен из высоких технологий и обладает такими преимуществами, как защита окружающей среды, долговечность, легкость и красота. По сравнению с традиционной черепицей она ударопрочная, легкая и удобная в строительстве. Традиционная черепица более однообразна по цвету, но цветная каменная черепица имеет много цветов, сделайте вашу крышу красивее!

1. Металлочерепица из цветного камня изготавливается из гальванической стали и акрила, нового кровельного материала, формируемого путем формования 0.Стальная основа толщиной 35-0,55 мм, покрытая семью слоями прецизионного защитного покрытия. Новые высококачественные кровельные материалы, состоящие из смолы и керамического спеченного песка, не загрязняют окружающую среду и не выделяют вредных веществ при эксплуатации. Металлическая черепица внутри стальной плиты покрыта стальной защитной пленкой. Пленка, устойчивая к отпечаткам пальцев, отличается от традиционного метода использования матовой пленки, чтобы уменьшить видимость отпечатка пальца, который на 50% выше, чем резкость матового материала.

Galvalume Steel Покрытие состоит из 55% алюминия по весу (80% удельного веса поверхности), 43,4% цинка и 1,6% кремния. Вся кровельная продукция San-gobuild® изготавливается из оцинкованной стали, которая, как показали испытания, служит в 6-9 раз дольше, чем обычные кровельные материалы из оцинкованной стали.

2. В цветном камне используется натуральный цветной песок с применением передовой технологии высокого давления, чтобы традиционная черепица имела трехмерный эффект. Благодаря использованию задней части металлической черепицы уникальный дизайн складок делает черепицу более плотной и прочной, а водонепроницаемость — превосходной.Когда цветная каменная черепица укладывается в стопку, они могут образовывать пространство для изоляции, это зеленый зонтик для дома.

Вся черепица San-gobuild® покрыта крошкой природного камня, образовавшейся в результате вулканической деятельности и добытой из карьеров на французском языке. Эти покрытия придают крыше естественную красоту и надежный слой защиты от непогоды. Яркий цвет натурального камня защищен от ультрафиолетового излучения африканского солнца и никогда не изменится.

Металлочерепица из цветного камня обладает свойствами металлической стальной пластины, легко режется, имеет одностороннюю площадь поверхности черепицы и легкая.Уникальный вогнутый и выпуклый дизайн стальной черепицы обеспечивает плотное соединение каждой стальной черепицы друг с другом, а уникальная система горизонтальных гвоздей надежно фиксируется на крыше. После того, как гвоздь вставлен, он находится под подъемной силой ветра на 90 °, что делает кровельную стальную черепицу чрезвычайно прочной.

Я надеюсь, что эта статья была полезной. Если вы хотите узнать что-нибудь еще, свяжитесь с Sangobuild. Спасибо за прочтение!

Permatile Metal Roofing — Permatile кровельные панели

Permatile кровля производится исключительно Advanced Aluminium.Эта невероятно универсальная и прочная металлическая кровельная панель разработана так, чтобы выглядеть как средиземноморская черепица без огромного веса настоящей глины. Permatile кровля — привлекательная, легкая и долговечная система металлочерепицы. Идеально подходит для различных применений и очень хорошо выдерживает суровые погодные условия.

Созданный, чтобы выглядеть как средиземноморская черепица, Permatile предлагает вам внешний вид этой красивой крыши со всеми преимуществами металла. На узкоспециализированных профилегибочных машинах можно изготавливать имитацию черепичных металлических кровельных панелей, которые придают любой кровле удивительно глубокий рельефный вид.

Одним из основных преимуществ выбора долговечной металлической кровельной панели является то, что она составляет менее 1/10 веса традиционной бетонной черепицы и 1/3 веса асфальтовой черепицы. Permatile также имеет специальные покрытия, отражающие инфракрасное излучение, которые соответствуют требованиям Cool Color. Конструкция поглощает меньше тепла, что может помочь снизить потребление энергии до 40% по сравнению с традиционной черепичной, асфальтовой или черепичной кровлей.

Стальные панели толщиной 26 дюймов спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы выдерживать сильный ветер до 150 миль в час.Каждая панель крепится специальными винтами с шайбами ​​из EPDM для обеспечения водонепроницаемого уплотнения. Панели проходят вертикально от конька до карниза и обрезаются до необходимой длины. Это означает, что плесень и плесень практически исключены, поскольку металл не удерживает воду, как бетонная плитка или битумная черепица.

Этот красивый продукт пользуется успехом у строителей и дизайнеров в США и странах Карибского бассейна. Стальной продукт Permatile имеет 35-летнюю гарантию на цветовую систему Trinar Paint System, а алюминиевый продукт Permatile имеет 25-летнюю гарантию на цветовую систему Fluropon Paint System.При использовании традиционной глиняной черепицы треснувшая черепица всегда является проблемой, требующей значительного ремонта, но с нашими металлическими кровельными панелями Permatile не требуется особого ухода.

W.

F. Norman Corp. — Жестяные потолки, карнизы, карнизы, кровля, сайдинг, украшения

Компания W. F. Norman Corporation, построенная на рубеже веков в Неваде, штат Миссури, до сих пор эксплуатирует машины, такие же старые, как и сама компания. Методы производства остаются такими же, как и в первые дни, когда панели из листового металла штампуются по одной на старинных канатных отбойных молотках, что обеспечивает лучший контроль качества, чем современные гидравлические прессы.Использование оригинальных штампов от… {Подробнее}

ЗВОНИТЕ СЕГОДНЯ в наши каталоги!

Чтобы заказать наш каталог потолков Hi-Art® 72 pg или наш каталог декоративных K на 85 pg, ПОЗВОНИТЕ СЕГОДНЯ по телефону (800)641-4038 или посетите нашу онлайн-галерею продукции {здесь.} Отправьте 3 доллара на P.O. Box 323 Nevada, MO 64772 для транспортных расходов.

Декоративные изделия

Просмотрите наш каталог декоративных изделий K, в котором представлена ​​обширная линейка внешних украшений из листового металла, первоначально произведенных Miller & Doing Co. основана в Бруклине, штат Нью-Йорк, в 1892 году. Более 1300 элементов каталога доступны в цинке, меди или латуни, в том числе: балясины, кронштейны, заглавные буквы, кондукторные головки, гребни, крокеты, капли, орлы, наконечники, горгульи, гирлянды, листья, головы льва. , Митры, лепные украшения, панельные украшения, вершины, петухи, розетки, свитки, ракушки, щиты, урны и венки. {Каталог}

Потолочные карнизы

Карниз может использоваться с полевыми панелями для завершения дизайна потолка или сам по себе в качестве молдинга.Наши карнизы имеют длину 48 дюймов и имеют множество исторических узоров. Для продуктов и деталей… {См. Галерею}

Багет

Между полем и наполнителем часто используются молдинги. Наши молдинги имеют длину 48 дюймов и имеют множество исторических узоров. Деревянные блоки снабжены молдингами с более высоким профилем. Для продуктов и деталей… {См. Галерею}

Потолочные центры

Центры часто используются для акцента на веере или осветительной арматуре. В дополнение к примерам, показанным в этой галерее, можно создать другие центры, комбинируя разные панели и молдинги. Для продуктов… {см. Галерею}

Металлическая черепица декоративная

Наша оригинальная линия черепицы W. F. Norman в викторианском стиле 1908 года по-прежнему доступна из оцинкованной стали или твердой меди… {См. Галерею}

Оловянная потолочная плитка

Наша линейка изделий из листового металла Hi-Art® включает 140 потолочных рисунков. Панели производятся из цинка, меди и латуни и имеют дизайн многих эпох, таких как викторианская, колониальная, готическая и ар-деко.Потолки обычно состоят из листов 2 × 4 или вставных панелей и могут использоваться на потолках или стенах. Позвоните, чтобы заказать наш каталог потолков или просмотреть продукты и подробности прямо здесь, в галерее… {См. Галерею}

Оловянная потолочная плитка на заказ

Наш процесс изготовления выкройки и штампа позволяет нам воспроизвести любую панель из уже существующей детали. Звоните сегодня, чтобы узнать цены на репродукции. Примеры ранее воспроизведенных дизайнов… {См. Галерею}

Дизайн потолков

Чтобы увидеть, как потолки сочетаются с карнизами и молдингами, эта галерея позволяет увидеть некоторые примеры традиционных комбинаций.Любое поле, лепнина, наполнитель или карниз можно заменить или исключить из данного дизайна. Многие комнаты спроектированы с нуля с использованием компонентов, выбранных клиентом, смешанных и подобранных, чтобы наилучшим образом соответствовать размеру, форме и высоте комнаты… {См. Галерею}

Наружный сайдинг

Предлагаем наружные сайдинговые панели из оцинкованной стали или массивной меди. Сайдинг бывает разных стилей, включая кирпич, камень и гонт. Для получения дополнительных сведений и продуктов… {см. Галерею}

Прядильные / металлические шары

Мы прядем полые металлические шары из листов цинка или алюминия размером от 1 до 16 дюймов в диаметре. Мы также производим листы из меди, латуни или сусального золота размером от 1 до 24 дюймов в диаметре. {См. Продукты}

Нормандские надгробные указатели

Все надгробные указатели изготовлены из оцинкованной стали, обожженной эмалью, что обеспечивает долговечность и устойчивость к ржавчине. Акриловые панели, полиэтиленовые конверты и карточки Bristol включены. Маркеры упакованы по 25 штук в коробку. Цвета на ваш выбор: серый, зеленый или черный… {См. Продукты}

б / у и новых. Компания Stangroup

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей предназначена для работы с несколькими профилями панелей, обеспечивая кровлю различной ширины и формы.Компания Stangroup проектирует и производит машину для производства кровельных панелей таким образом, чтобы пользователь мог обходиться без дополнительных настроек. Если есть необходимость изменить настройки или инструменты для конкретной установки, оператор сможет это легко сделать.

На нашем сайте есть каталог продукции, в котором вы обязательно найдете недорогую и мощную профилегибочную машину для производства кровельных панелей.

Для чего нужен станок для производства металлических кровельных панелей?

Это высокопроизводительное решение удовлетворяет широкий спектр потребностей.Он может иметь несколько профилей панелей, которые можно быстро менять. В результате вы получите экономичную металлическую крышу, которая прослужит всю жизнь. Они сэкономят ваши деньги на уходе за кровлей и на энергосбережении, поскольку защитят помещение от низкой температуры наружного воздуха. Кроме того, хорошо построенная, прочная, непромокаемая крыша будет преимуществом, когда дом выставляется на продажу, увеличивая его стоимость. Таким образом, профилегибочная машина — это выгодное вложение, которое очень быстро окупается.

Наше предложение

Наши инженеры проектируют профилегибочное оборудование для производства любых видов металлических профилей. Мы используем передовое инженерное программное обеспечение для решения сложных вопросов. Мы рассмотрим любую форму профиля, которую вы хотите получить из железа, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия или меди.

Наши партнеры выполняют все виды механической обработки в США, Мексике или Китае. Все детали вы можете изготовить на своем предприятии, если у вас есть токарный станок, сварка или другие виды обработки металла. Чтобы сэкономить на цене, мы можем помочь изготовить необходимые детали в Китае. С нашей помощью вы можете спроектировать, построить и запустить прокатный бизнес в короткие сроки и при небольшом бюджете.В то же время мы можем поставить комплектные машины для стандартных и нестандартных профилей с необходимым балансом между производительностью и ценой. Рассмотрите возможность продажи машины для производства кровельных панелей по самой низкой цене.

Захватывающее разнообразие

Есть так много вариантов:

• Вы можете получить машину для формования кровельных панелей с каркасом кузова из прочной стали сваркой и роликами с твердым хромированным покрытием.

• Конкретными характеристиками можно управлять автоматически, полуавтоматически или другими способами.

• Управление ПЛК может осуществляться с элементами Siemens, Mitsubishi, Allen Bradley или другими.

• Мы предоставляем многочисленные инженерные возможности, включая механические и электрические, гидравлические и программные.

Если вы хотите получить больше, подумайте о машине для изготовления кровельных панелей со стоячим фальцем. Эта система может делать вертикальные или трапециевидные ножки, разделенные плоскими пространствами. Этот вид профиля является наиболее устойчивым к атмосферным воздействиям кровельным покрытием.

В любом случае вы получите удобное оборудование с лучшей гарантией.Также мы поставляем на продажу бывшую в употреблении машину для производства кровельных панелей, которая по-прежнему имеет долгий срок службы. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали!

News Артикул

Эффективная защита поверхности на протяжении всего производственного процесса

• Полипропиленовая защитная пленка особенно растяжима и имеет низкую восстанавливающую силу.
• Не рвется даже при прессовании сложных форм с высокими и частично острыми кромками со смещением.
• Специальная рецептура клея обеспечивает оптимальную адгезию к плиточному листу.

Металлические листы под черепицу становятся все более популярными; они выглядят как глиняная черепица, дополняют здание и намного быстрее устанавливаются. Поскольку они намного легче традиционных кровельных покрытий, стропильные фермы обычно не нуждаются в усилении для современной изоляции. Чтобы металлическая черепица прибыла на строительную площадку без компромиссов, компания POLIFILM PROTECTION, ведущий производитель временных защитных пленок для промышленности и торговли, разработала индивидуальную защитную пленку.

Металлочерепица изготавливается из рулонной стали или алюминия с покрытием. Покрытие защищает от ржавчины и придает металлу желаемый цвет и визуальный эффект с матовой, полуматовой или глянцевой поверхностью. Чтобы гарантировать безупречный внешний вид до окончательной установки крыши, производители полагаются на пленки для защиты поверхности.

Толстый — не всегда лучший!

Кажется, что естественным отбором является использование толстых пленок, поскольку на протяжении всего производственного процесса возникают большие нагрузки.Очень часто эти пленки отслаиваются или рвутся в процессе производства. Чтобы создать эффект плитки, многие ряды многочисленных отдельных рисунков плитки формуются в рулоне и прессуются в большие металлические листы под очень высоким давлением. Действующие силы создают чрезмерную нагрузку на пленку для защиты поверхности, что обычно указывает на использование более толстой пленки, но это не так!

Инженерное совершенство для листов черепицы

Команда разработчиков POLIFILM PROTECTION превзошла все ожидания, разработав защитную пленку, которая предлагает производителям листов с эффектом плитки и композитных панелей все необходимые свойства.Полипропиленовая несущая пленка оптимально подобранной толщины всегда обеспечивает надежную работу. Благодаря своей прозрачности, он позволяет осуществлять визуальный осмотр в любое время, обеспечивая, таким образом, доставку покупателю только самого качественного продукта. Его эластичность и упругость при растяжении оптимально адаптированы к применению, предотвращая как разрыв, так и подъем, при этом гарантируя сохранение адгезии по всей поверхности после того, как лист был сформирован.

Эффективность гарантирована, независимо от поверхности

Речь идет не только о правильной несущей пленке; талант заключается как в создании правильной системы склеивания, так и в объединении этих двух элементов.Новое решение «ПОЛИФИЛЬМ ЗАЩИТА» делает именно это; Эта пленка снабжена универсальным и эластичным акриловым клеем на основе растворителей. Наши инженеры создали решение, которое совместимо со всеми распространенными покрытиями и обеспечивает оптимальную адгезию, особенно на шероховатых поверхностях, с точки нанесения, во время процесса формования и за его пределами.