Из чего состоит бетон: Про бетон, состав бетона
Про бетон, состав бетона

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без «конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм»
Быстрая навигация по разделу:
Состав бетона.
Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:
- Крупные заполнители: щебень
- Мелкие заполнители: песок
Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.
В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:
- Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
- Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
- Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
- Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)
Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.
Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).
Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.
Совсем кратко об основных видах щебня.
- Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
- Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
- Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.
Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.
Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.
Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.
Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.
В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).
Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.
При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).
Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.
Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:
- Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
- Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
- Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
- Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.
Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.
Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:
Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.
Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос
Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.
Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.
Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.
Коэффициент морозостойкости бетона.
Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.
Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.
Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.
На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.
Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.
Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.
Коэффициент водонепроницаемости..
Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:
- Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
- Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.
Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому — он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон — тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.
Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.
В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, — А надо ли оно вам, — я скорее услышу отрицательный ответ…
Внимание! Бетон может потерять качество:
- В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
- В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
- В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.
Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на [email protected] и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.
Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон
Если Вас когда-либо мучил вопрос, — почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований…
Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.
Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ
Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.
Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.
Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.
Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем
К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.
Цемент
Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).
При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений. Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.
Песок
В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.
Щебень
В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.
Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:
- 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
- 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
- 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
- 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
- 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.
При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:
- Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
- Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
- Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.
Вода
Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.
Добавки
При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.
Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности
Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:
- М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
- М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
- М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
- М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
- М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.
Таблица составов бетона разных марок прочности
Марка цемента |
Марка бетона |
Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по массе, кг |
Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по объему, м3 |
400 |
100 |
1/4,6/7,0 |
10/41/61 |
500 |
1/5,8/8,1 |
10/53/71 |
|
400 |
150 |
1/3,5/5,7 |
10/32/50 |
500 |
1/4,5/6,6 |
10/40/58 |
|
400 |
200 |
1/2,8/4,8 |
10/25/42 |
500 |
1/3,5/5,6 |
10/32/49 |
|
400 |
250 |
1/2,1/3,9 |
10/19/34 |
500 |
1/2,6/4,5 |
10/24/39 |
|
400 |
300 |
1/1,9/3,7 |
10/17/32 |
500 |
1/2,4/4,3 |
10/22/32 |
|
400 |
400 |
1/1,2/2,7 |
10/11/24 |
500 |
1/1,6/3,2 |
10/14/28 |
Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов
Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.
По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:
- Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
- Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
- Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.
Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.
Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона
Марка бетона по средней плотности |
Марка керамзита по насыпной плотности |
Расход материалов |
||
Цемент М400, кг |
Керамзит, м3 |
Песок, кг |
||
1500 |
700 |
430 |
0,8 |
420 |
1600 |
600 |
430 |
0,68 |
680 |
1600 |
700 |
400 |
0,72 |
640 |
1700 |
600 |
410 |
0,56 |
880 |
1700 |
700 |
380 |
0,62 |
830 |
Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.
Из чего состоит бетонная смесь?
Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами.
Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.
Из чего состоит бетонная смесь?
Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:
- цемент;
- песок;
- вода;
- крупный заполнитель.
Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.
Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.
Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.
Марка | Цемент, кг |
М100 | 167 |
М200 | 241 |
М250 | 300 |
М300 | 320 |
М350 | 370 |
М400 | 417 |
М450 | 470 |
В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.
Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания.
В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.
Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.
Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.
Обзор разных видов
1. Легкие бетоны.
Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.
Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.
2. М200.
Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.
Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.
На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.
3. М250.
Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.
Область применения М250 аналогична марке М200:
- строительство зданий;
- обустройство фундаментов, ростверков;
- заливка плит перекрытий, полов.
4. М300.
Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.
5. М350.
Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.
6. Бетон М400.
Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».
Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.
Марка | Пропорции для цемента | |
М400 | М500 | |
100 | 1:4,6:7,0 | 1:5,8:8,1 |
200 | 1:2,8:4,8 | 1:3,5:5,6 |
250 | 1:2,1:3,9 | 1:2,6:4,5 |
300 | 1:1,9:3,7 | 1:2,4:4,3 |
400 | 1:1,1:2,5 | 1:1,6:3,2 |
Бетонная смесь для фундамента и отмостки
Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве.
Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.
С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.
1. Нюансы бетона для отмостки.
Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:
- защиту фундамента от размывания;
- эстетическую.
Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.
Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.
Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.
2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.
Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:
- тип грунта;
- вес здания;
- тип армирования;
- наличие или отсутствие цоколя.
Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.
Смотрите также:Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.
Состав бетона: основа смеси, заполнители, добавки
Любую стройку невозможно представить без бетона. Он представляет собой смесь цемента, воды, заполнителей и добавок. Состав бетона может сильно отличаться в зависимости от задаваемых для него параметров: степени прочности, смещаемости, водоустойчивости и других. Чтобы изменить свойства бетонного раствора и/или готовой конструкции, применяются разные добавки и присадки.
Из чего состоит строительная смесь?
Цемент и вода — 2 основных составляющих. Их правильное соотношение делает состав качественным и связывает все ингредиенты в единый монолит. Структурную сетку, что упрочняет искусственный камень и делает его упругим, создают заполнители — крупные (щебень) и мелкие (песок). Также они предотвращают деформацию бетона в процессе его эксплуатации. Различные добавки дополняют или изменяют характеристики искусственного камня, расширяя спектр возможностей для его применения.
Выбор компонентов

Идеальный процентный расклад составляющих еще не гарантирует хорошего результата. Подбор состава бетона — важный момент строительного процесса и требует профессионального подхода. Основные требования содержит ГОСТ 7473–2010. Для качественного монолита нужно отобрать:
- подходящую марку сухого компонента;
- мелкий наполнитель с минимальным содержанием примесей;
- крупный заполнитель необходимых габаритов и вида породы.
Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (0 KB)
Лучший рецепт бетона всегда используется в промышленных масштабах. На заводе строго выполняется рецептура, проверяются формы заполнителей, и химическая формула воды и добавок. Для состава тяжелого бетона берут марки 100—600 с высокой плотностью. Суперпрочные смеси используют на аэродромных и дорожных покрытиях. Характеристиками жесткого бетона являются низкое содержание воды, соответственно — высокая вязкость.
Для получения бетонных составов с нагрузкой выше 300 кг рекомендуется брать цемент с маркой в 2—2,5 раза выше бетонной.
Марки бетона
Маркировка показывает основные характеристики, обеспечивающие прочность бетона, класс на сжатие. Возможность застывшей смеси выдерживать возлагаемые нагрузки указывают такими символами:

- М — прочность от 50 до 1000 означает, что 1 кв. см площади бетонирования не выдержит нагрузку более, чем указана маркировкой (в кг). Чаще используются М200—400.
- В — класс на сжатие (3—40), давление в мегапаскалях, которое в состоянии выдержать бетонная масса.
- Д — количество примесей в процентах.
Также бетон подразделяется по назначению (обычные, специальные), по виду связующего вещества (гипсовые, асфальтобетон), по заполнителям, структуре и условиям твердения. Есть классификации по плотности и количеству вяжущих средств. Прочность бетона — переменчивая величина. Он набирает проектную силу только через 28 дней и в последующем будет твердеть. На показатель влияет водоцементное соотношение, стандартное значение — 0,3—0,5. Если воды больше, пластичность выше, а прочность ниже.
Рецепты приготовления
Подбор состава бетонной смеси это, своего рода, творение мастера. Рецепты зависят от целей конструкций, особенностей среды, где будет эксплуатироваться объект, от пожеланий проектировщиков. Рецепт обычного бетона: цемент/ песок /щебень/вода — 1 / 2 / 4 / 0,5. Составление учитывает плотность материалов и сорт сухого порошка. Таблица содержит ориентировочные количества компонентов для получения конкретной марки бетона:
Марка | Соотношение в сухой смеси, цемент / песок / щебень | |
Бетон | Портландцемент | |
200 | 400 | 1 / 2,8 / 4,8 |
500 | 1 / 3,5 /5,6 | |
250 | 400 | 1 / 2,1 / 3,9 |
500 | 1 / 2,6 / 4,5 | |
300 | 400 | 1 /1,9 / 3,7 |
500 | 1 / 2,4 / 4,3 | |
400 | 400 | 1 / 1,2 / 2,7 |
500 | 1 / 1,6 / 3,2 |
Пример расчета

Если марка бетона 200, то нужно взять сухой стройматериал 400 или 500. Если выбран 500, то на его 1 кг нужно добавить 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Отдельная карта отображает соотношение воды и сухого порошка (в среднем — 0,3—0,5). Для строительства пригодна вода, используемая для питья. Недостаток жидкости ведет к расслоению, растрескиванию или крошению, а избыток — уменьшает прочность. Есть специальная программа подсчета компонентного состава бетонной смеси.
Замес и укладка
Пластичность бетона определяют по положению на горизонтальной лопате. Если он съезжает, то — слишком пластичен, когда двигается при легком наклоне — степень пластичности невелика (средняя), а если не сползает с наклоненной лопаты — непластичен. Средний вариант пригоден для приусадебного строительства. Когда замес делают вручную, обязательно соблюдение последовательности введения компонентов: песок, цемент, после перемешивания — вода, щебень. Тщательность вымешивания обеспечивает полное покрытие смесью каждого камешка заполнителя, исключает пристеночные и донные уплотнения. Ручная укладка бетона боится медлительности. Задержка чревата расслоением.
Основа смеси
Цемент — главный связующий компонент. Он также маркируется по прочности. Правильный выбор марки стройматериала основан на таких параметрах:
- Назначение и особенности сооружения.
- Технология производства.
- Необходимость противостоять агрессивным средам и веществам.
- Температурные перепады.
- Водонепроницаемость.

Нельзя забывать о сроках и условиях хранения. Свойства смеси меняются через месяц хранения, а полгода ухудшат их на 30%. Для сохранения надо подобрать сухое помещение с проветриванием. Иначе материал впитает влагу из воздуха, образует комки и его использование станет невозможным. Предлагаются разные виды строительного порошка, но чаще используется портландцемент. Химический состав бетона определяется компонентами цементной пыли:
- двуокись кремния — 20—70%;
- оксиды кальция — 50—60%;
- окиси алюминия, железа, магния.
Заполнители
Они составляют каркас бетонного теста. Готовя смесь, берут крупные наполнители (щебень, гравий, дресва) и мелкие (песок). Хороший материал получается из речного или морского песка. Его качество снижают пыль, глина, органические остатки. Нужно помнить о влажности песка. Мокрый заполнитель не соответствует пропорциям формулы. Использование щебня обеспечивает сцепление измельченной горной породы со всеми компонентами смеси. Это достигается за счет неровностей и шероховатости его поверхности. Он также делится на фракции по размеру. В одной смеси желательно применять несколько фракций наполнителя. Искусственными заполнителями выступают керамзит, шлак, пенополистирол, для легких бетонов — воздух, газы.
Максимальный размер щебня не должен превышать 1/3 толщины/высоты сооружения.
Распространенные добавки
Для получения определенных свойств бетона в смеси вводят различные добавки. Хлорид кальция улучшает затвердение, мылонафт увеличивает подвижность бетона, нитрит натрия усиливает морозостойкость, эпоксидные средства добавляют пластичности, водонепроницаемости, пластификаторы делают смесь более текучей без добавления воды. Предлагаются колеры, замедлители твердения или, наоборот, ускорители схватывания.
Что такое бетон и из чего он состоит? |
07.09.2015 profipol_dp 1 809 просмотра
Содержание статьи:
Из каких материалов состоит бетон?
Бетон (классический бетон) состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок.
Щебень и песок образуют скелет-основу, а цемент, вода и добавки образуют цементный клей, который склеивает каждую частичку заполнителя между собой в прочный искуственный камень — бетон.
Основные составляющие для изготовления бетона:
- вяжущее вещество (цемент)
- заполнители (песок, щебень, керамзит и т.д.)
- вода
- добавки
Первые три составляющих обязательны (без них не обойтись), четвертая — желательна.
Теперь подробнее.
Вяжущее вещество
Самым важным вяжущим веществом является портландцемент. Именно цемент используется при производстве строительных растворов и бетонов.
Это вещество полученное в результате помола и смешивания портландцементного клинкера, гипса и минеральных добавок (шлак, зола, пуццаланы и т.д.) в определенной пропорции.
Фракция цемента (размер его частичек) очень мелкая, практически как пыль.
Портландцементный клинкер получают путем обжига при температуре около 1450°С из смеси пород, содержащих карбонады (известняк, мергель, мел), глины и других минералов тщательно перемешанных в определенной пропорции.
Цемент — это гидравлическое минеральное вяжущее вещество, которое твердеет после смешивания с водой в результате протекания реакции гидратации.
Заполнители для бетона
Для использования в качестве заполнителя для бетона подходят материалы, которые не влияют на процессы твердения цемента и к поверхности которых цементный камень имеет максимальную адгезию.
Самыми основными и распространенными заполнителями для бетона являются щебень и песок.
Щебень и песок образуют гранулометрическую структуру, пустоты которой должны быть максимально заполнены склеивающим тестом из вяжущего вещества. Они занимают основную часть бетона как по весу (около 80%), так и по объему (70-75%).
От качества заполнителей зависит прочность и долговечность бетона, а оптимальное использование их размера только улучшает качество бетона.
Для получения высококачественного бетона песок и щебень очищают и разделяют по фракциям с помощью таких механических процессов, как дробление, просеивание и промывка.
Так же существуют такие виды бетонов, как керамзитобетон (вместо щебня используется более легкий заполнитель — керамзит), пенополистиролбетон (в качестве одного из заполнителей для облегчения и утепления используются шарики пенополистирола), пескобетон (в качестве заполнителей используется разнофракционный песок).
Вода
Не вся вода подходит для затворения бетона. Пригодность воды зависит от ее происхождения.
- питьевая вода — подходит для бетона, не требует испытаний
- грунтовые воды — могут использоваться для бетона, но необходима проверка
- техническая вода — может использоваться для бетона, но необходима проверка
- морская вода — может использоваться для неармированного бетона, но не подходит для железобетона
- сточные воды — не подходят для изготовления бетона
Добавки для бетона и цементного раствора
Добавки в бетон и цементные растворы — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетонную смесь в процессе смешивания и воздействуют на ее свойства и свойства затвердевшего бетона на химическом и физическом уровнях.
Основные добавки:
- пластификатор (суперпластификатор) — основная его функция это снижение водопотребности бетона. Пластификатор позволяет снизить содержание воды бетонной/цементной смеси без изменения консистенции или повысить текучесть (удобоукладываемость) смеси без изменения содержания воды, или получить оба эффекта
- ускоритель схватывания — сокращает время начала схватывания цемента в бетоне, увеличивает начальную прочность бетона
- ускоритель твердения — увеличивает раннюю прочность бетона. Может как сокращать, так и не сокращать время начала схватывания цемента (зависит от свойств)
- замедлитель схватывания (твердения) — замедляет время начала схватывания цемента в бетоне и дольше сохраняет начальную консистенцию смеси
- воздухововлекающая добавка — в процессе замешивания бетона/раствора приводит к получению определенного количества мелких пор, заполненных воздухом, которые остаются в затвердевшем бетоне
- стабилизатор — снижает водоотделение (расслоение) бетонной смеси
- гидрофобная добавка — добавка, повышающая водонепроницаемость бетона
- антиморозная добавка — добавка, позволяющая работать с бетоном в зимний период (при отрицательных температурах)
Нередко производители добавок объединяют и комбинируют эти свойства в своих продуктах, поэтому на прилавках магазинов можно встретить пластификатор замедляющий твердение, пластификатор с воздухововлекающим свойством, пластификатор-ускоритель и т.д.
Если в бетон добавляется более одной добавки, то их совместимость должна быть проверена специальными испытаниями.
Пример состава бетона — пропорции и расход материалов
Это тоже интересно:
бетон,
Разнообразие строительных материалов, появление новых не уменьшает популярность бетона. Высокая прочность и надежность этого материала обеспечивает спрос на него при строительстве объектов любого назначения. Сохранившиеся произведения античного зодчества – показатель стойкости бетонных конструкций. Более 4 тыс. лет назад в Древней Месопотамии уже были известны качества этого вещества, позволяющие возводить крепкие здания.
Цены на бетон
Класс (марка-класс) |
Старое наим-ние |
Цена за м3 с НДС* | |
---|---|---|---|
На гравии | На граните | ||
БСГ В7,5 П3 F50 | М-100 | 3200 р | 3450 р |
БСГ В10 П3 F75 | М-150 | 3300 р | 3550 р |
БСГ В15 П3 F100W2 | М-200 | 3400 р | 3650 р |
БСГ В20 П3 F150W4 | М-250 | 3500 р | 3750 р |
БСГ В22,5 П3 F150W6 | М-300 | 3600 р | 3850 р |
БСГ В25 П3 F150W6 | М-350 | 3800 р | 3950 р |
БСГ В30 П3 F200W8 | М-400 | 4000 р | 4050 р |
*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21
Понятия в регламентирующих документах
Что такое бетон – разберем определение по ГОСТу. Российский стандарт 25192-82 рассматривает его, как искусственный камневидный материал, который проходит несколько стадий готовности: бетонная смесь, свежеуложенный и затвердевший бетон.
Бетонная смесь – это подготовленная масса, состоящая из:
- вяжущего вещества,
- заполнителя,
- воды (затворителя).
ГОСТ 25192-82 дает определения различных разновидностей бетона: жаростойкий, химически стойкий, декоративный, тяжелый и легкий, силикатный и т. д. А также рассматриваются понятия марки, класса и проектного возраста материала.
Что такое бетон и из чего он состоит
Итак, бетон – это искусственно созданный строительный камень. Он использовался еще в Древнем Риме, подарившем миру Пантеон из этого материала. Изготавливают его из вяжущего вещества, наполнителей, воды и добавок, улучшающих общие свойства. Применяют такие компоненты для повышения морозо-, жаростойкости и влагоустойчивости, а также для снижения истираемости.
Каждая составляющая взаимозаменяема в зависимости от целей, в которых будет использоваться готовая масса. Традиционный состав бетона:
- цемент,
- песок,
- щебень,
- вода.
Такой раствор часто используется в строительстве и называется пескобетоном. Массы, основанные на полуводном гипсе или ангидриде, называют гипсобетонами. Силикатный бетон изготавливается на основе извести; шлакобетон – на основе размельченных шлаков.
Другие разновидности получили названия от дополнительных компонентов, которые добавляют для придания материалу определенных свойств.
- В прочный сталебетон при изготовлении всыпают стальные опилки.
- Блоки, отличающиеся легкостью и высокой теплоизоляцией, получаются при добавлении в состав бетона пемзы или туфы. Их называют пемзо- или туфобетонными.
- Железная или деревянная арматура позволяет создать железо- и деревобетон.
- При добавлении синтетической смолы получают полимербетон.
Все разновидности обладают индивидуальными свойства и используются для достижения разных целей строительства.
Правильное приготовление бетонной смеси – важный момент, т. к. именно от этого зависит прочность всей конструкции. Чтобы строительный монолит получился качественным, необходимо точно соблюдать пропорции при смешивании. Они зависят от марки выбранного бетона и цемента.
Где купить стройматериалы в Московской области
Различный состав бетона, правильное соотношение компонентов, выгодные условия и доставка по Москве и Подмосковью – все это предлагает компания «Свой Бетон». Наши преимущества:
- собственное производство стройматериалов;
- отсутствие посредников;
- быстрая доставка от 3 часов после заявки;
- продажа оптом, мелким оптом и в розницу.
Позвоните нам, чтобы оформить заказ или задать интересующие вопросы. Наши консультанты принимают звонки с 8 до 22 часов без выходных дней. Мы гарантируем доступные цены и высокое качество своих стройматериалов.
21.01.2020
Бетон – это незаменимый материал, придуманный человечеством. Используя его, строят жилые дома и огромные промышленные сооружения, что позволяет прочность и долговечность материала. Самый простой состав этой смеси используется во многих областях строительства. В статье рассмотрим, что такое, в современном понимании, бетон, каких видов он бывает, из чего состоит и как производится.

Виды и технология изготовления бетонных составов
Для производства бетона применяются компоненты в разных пропорциях. В смесь нередко добавляются вспомогательные компоненты, влияющие на эксплуатационные характеристики материала. Основные виды бетона:
- цементный бетон. Эта разновидность чаще остальных встречается на стройплощадках. Делается из цемента, но чаще портландцемента. Нередко вяжущим элементом выступает напрягающий и безусадочный декоративный цемент;
- особая бетонная смесь с вяжущим компонентом в основе. В замес добавляется жидкое стекло, что делает готовый бетон химически и огнестойким. Связывающие вещества: добавки в виде шлаков, стеклощелочи или нефелина;
- силикатный. Этот вид реже остальных используется в условиях стройплощадки. Для производства применяется известковый вяжущий материал. Метод изготовления – автоклавный, делающий состав твердым и прочным. Также в состав включается кварцевый песок, и от степени его помола зависят технические параметры готового бетона;
- шлакощелочный. Основной компонент изготовления – измельченные шлаки. В сфере строительства эта разновидность применяется не так давно;
- полимерный. Полимербетон делается из комбинации смол, цемента и латекса;
- гипсовый. Для связки элементов применяют гипс. Благодаря теплоизолирующим свойствам полученного состава, его используют при внутренней отделке. Например, применяя его, возводят межкомнатные перегородки;
- ячеистый материал. Относится к «легким» видам. Основа – минеральное связывающее и добавка кремнезема. Пользуясь ячеистыми бетонами, утепляют возводимые объекты.
Каждый вид находит то или иное применение на стройке. Эксплуатационные параметры варьируются в зависимости от пропорций компонентов, поэтому классификация бетонов такая широкая.
Классификация бетонных растворов по прочности
Под плотностью понимаются прочностные параметры материала. Свойства бетона разные, но плотность – ключевой фактор. От этого зависит, насколько готовый элемент стоек к сжатию, минусовой температуре, влаге и так далее.
Используемый наполнитель влияет на то, к какому классу относится сырье. Виды бетона:
- легкий или облегченный. Их параметр плотности – от 500 до 1800 кг/м3. Заполнителями выступают такие вещества: пемза, керамзит, туф и другие пористые материалы. Облегченные бетоны, в свою очередь, бывают: ячеистыми, пенобетонными и газобетонными;
- тяжелый. От 1800 до 2500 кг/м3. Для изготовления этих смесей применяются заполнители из горных пород. Среди них: известняк, гранит, диабаз;
- особо тяжелый. Больше 2500 кг/м3. Эта разновидность производится с применением стальных опилок или стружки, железной руды, барита.
Выбранные добавки классифицируют по фракциям, что во многом влияет на конечные свойства.

Классификация бетонных растворов по маркам
Марка обозначается буквой «М» последующими цифрами. На данный момент пределы следующие: М50 – 1000. Обозначенная величина говорит о том, сколько цемента в одной единице объема смеси. Расшифровывая это значение, можно получить предел прочности на сжатие, где единицей измерения выступает кгс/см2. Большая цифра говорит о прочности бетона. Соответственно, в его составе больше цемента, что увеличивает его свойства, а вместе с тем и стоимость.
Бетоны высокой марки сложнее в работе, так как быстрее схватываются. Поэтому, выбирая подходящий материал для работ, важен баланс между ценой и качественными характеристиками. Конкретную марку выбирают отталкиваясь от проекта. К примеру, залить фундамент или сделать подушку дорожного полотна можно из М100 – 150. М200 – разновидность, больше подходящая для стяжек, отмостков и дорожек. Это наиболее востребованная в индивидуальном строительстве марка, отвечающая основным требованиям.
Классификация бетона М250 и 300 встречается все реже, так как это промежуточное звено между М200 и 350. Марка 350 широко востребована для коммерческого строительства. Используя ее, создают монолитные стены и фундаменты, балки, дорожные полотна, испытывающие высокие нагрузки и так далее.
Виды бетона М400 и 450 актуальны, если возводятся гидротехнические сооружения, подвергающиеся высоким нагрузкам. Метро, плотины, дамбы и прочие специальные объекты строятся с применением марки М500 и 550.
При желании, есть возможность определить марку. Для этого используют специальный пресс, расположенный в условиях лаборатории. Есть и другие, менее требовательные методы: при помощи ударного импульса или ультразвука.

Классификация бетонного состава по назначению
Классификация смесей и бетонов по назначению позволяет подобрать подходящий вид материала для конкретных строительных нужд. Например, существуют особые марки, используя которые строят сооружения, эксплуатируемые в суровых условиях. Чаще остальных выдвигаются следующие требования: бетон должен быть огнестойким, морозостойким и стойким к вибрациям.
В зависимости от функционального назначения, выделяют следующие виды бетона:
- общего назначения. Из него сооружают фундаменты, несущие ЖБ-конструкции, плиты перекрытия, колонны, балки и многое другое;
- специального назначения. Пользуясь им, строят объекты с высокой устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям. Спецсоставы применимы при возведении, например, атомных станций;
- гидротехнические. Благодаря высокой стойкости к влаге, используются для строительства дамб, гидроэлектростанций и аналогичных объектов.
Состав бетона, основные компоненты
Существует множество видов бетонов, и практически все имеют схожий состав. Тем не менее, именно ингредиенты влияют на конечные характеристики.
Традиционно бетон состоит из цемента, щебня, песка и воды. Если делать смесь без щебня, она будет называться пескобетоном. Оптимальный состав имеет следующие пропорции цемента, щебня, песка и воды – 1:4:2:0,5. Это лишь общие сведения. Конечный замес зависит от множества факторов: марки материалов, характеристики щебня и песка, наличие пластификатора. Например, если выбран цемент М400, то на выходе получится смесь М250.
В смеси каждому компоненту отведена своя роль. В основе – цемент и вода. Именно они связывают все компоненты в одно целое. Если допустить ошибку на этом этапе, то бетон получит совсем иные характеристики. Дело в том, что сыпучие материалы, применяемые для изготовления, также имеют различные параметры влажности и влагопоглощения, и это обязательно нужно учитывать.
Если долгое время хранить цемент, он образует так называемый «цементный камень». Многие думают, зачем тогда добавлять воду – вот готовый твердый образец. Дело в том, что твердеет он неравномерно, а это может стать причиной образования сколов и трещин. Уменьшить эти деформации помогают заполнители в виде песка и щебня. Именно они предотвращают излишнюю усадку.
Сумма всех этих компонентов образует собой монолитную структуру. Отдельные свойства каждого материала связываются воедино. Большая часть пространства отводится щебню, между ним расположен песок. Роль воды и цемента – связать компоненты в общую массу.
Как видно, состав одновременно прост и сложен, так как требуется строго соблюдать пропорции всех ингредиентов, чтобы получить прочный и долговечный бетон.

Приготовление бетона
Прежде чем приступать к самостоятельному созданию бетона, необходимо определиться с рецептом. Он, в свою очередь, зависит от задачи строительного объекта. Если раствор готовится в бетономешалке, все величины переводят в литры. Для удобства существует множество таблиц. В ходе первого замеса цемент и песок увеличиваются в объеме на 10%. Дело в том, что часть материалов липнет к машинке, и эти 10% — компенсационные.
Чтобы получить качественный раствор, важно не переусердствовать с жидкостью. Многие, по неопытности, добавляют воду чтобы повысить пластичность бетона. Это запрещено, так как снижает конечную прочность.
Классический рецепт для бетономешалки:
- цемент – 2 части;
- песок – 4;
- щебень – 8;
- вода – 1.
Кажется, что все просто, но на самом деле даже мелкие погрешности в пропорциях способны изменить параметры смеси.
Производство в условиях завода

На заводах, чтобы приготовить бетонную смесь, пользуются бетоносмесителями непрерывного и периодического действия. Процедура выглядит так: в емкость загружается сырье, перемешивается и выгружается. В непрерывных установках загрузка, смешивание и выгрузка, соответственно, непрерывны. Отличается и способ перемешивания: принудительный и гравитационный.
Принудительные бетоносмесители работают с жесткими бетонными растворами, так как состоят из неподвижного барабана и вала с лопастями. Гравитационные «захватывают» часть смеси и поднимают на определенную высоту, откуда она падает, тем самым перемешиваясь. Емкость гравитационной машины – от 100 до 1500 л. Продолжительность замеса зависит не только от объема бетоносмесителя, но и от подвижности массы.
Высокожесткие смеси готовятся при помощи вибросмесителей. В таких установках вибрации совмещены с перемешиванием. Встречаются также технологии, предусматривающие дополнительный нагрев смеси до +60 градусов Цельсия. Это необходимо для более быстрого и эффективного перемешивания.
Применение бетона
Сфера использования бетонных смесей напрямую зависит от свойств состава. Благодаря добавлению химически активных добавок состав приобретает дополнительные свойства: морозостойкость, водонепроницаемость и другие. Это делает бетон универсальным материалом. Используя его:
- фиксируют и закрепляют строительные элементы и конструкции;
- делают облицовку зданий, причем как снаружи, так и изнутри;
- герметизируют стыки;
- заливают фундаменты;
- строят автомобильные трассы;
- возводят мосты, плотины, бассейны, дамбы;
- бетон – основной материал для изготовления бетонных плит;
- производят ЖБ-изделия;
- оформляют интерьеры: колонны, стены, напольные покрытия;
- имитируют натуральный камень.
Чаще всего бетон применим для производства бетонных плит перекрытия, из которых «собирается» любое высотное или промышленное здание.
Заключение
Бетон – универсальный стройматериал, предполагающий широкую классификацию. При необходимости, сделать его можно и самостоятельно, зная правильную рецептуру. Несмотря на распространенность, легко допустить ошибку в ходе его замеса – важно соблюдать строгие пропорции, от которых будут зависеть конечные свойства.
Какие различные типы бетона состоит из
Для обычного человека бетон — это все одно твердое и серое вещество. Несмотря на то, как это может выглядеть снаружи, различные типы бетона на самом деле сильно различаются из-за ингредиентов и методов смешивания, используемых для их создания. Существуют десятки различных типов специального бетона, но большинство проектов для дома и сада требуют только одного из трех распространенных типов. Узнайте о различиях между этими тремя вариантами выбора правильного типа бетона для вашего следующего проекта, чтобы получить необходимую вам стабильность, прочность и скорость отверждения.
Стандартный бетон
Бетон, с которым большинство людей знакомо, лучше всего описывается как стандартный бетон. Это смесь гравия из щебня, портландцемента, песка или других мелких частиц и воды. Мокрый бетон довольно толстый, когда находится в бетономешалке, но достаточно легок для распределения и придания формы. Это требует постукивания или вибрации, чтобы вытряхнуть пузырьки воздуха из смеси, чтобы эти пустоты не вызывали трещины или разрушения позже. Гравий и песок, также известные как заполнители, добавляются для придания прочности смеси и уменьшения необходимого количества цемента.Тщательное дозирование необходимо для предотвращения больших зазоров или чрезмерной усадки при высыхании материала.
Несмотря на то, что этот тип бетона является базовой смесью со средним усадкой и прочностью, он очень универсален. Вы можете использовать его для всех типов плит толщиной не менее двух дюймов, таких как проезды и тротуары. Заливка тоньше даст трещину при нанесении веса. Он идеально подходит для закрепления заборов или столбов на палубе, формования собственных ванн для птиц, строительства арматурных подпорных стен и других домашних проектов.
Железобетон
А как насчет очень тонких проездов и вертикальных конструкций, таких как отдельно стоящие наливные стены? Для этих конструкций вам понадобится бетон с собственным смешанным армированием. Эта дополнительная поддержка обычно предлагается арматурой и проволочной сеткой, но вы можете пропустить эти дополнения, выбрав железобетонную смесь. Этот продукт содержит все те же ингредиенты, что и стандартный бетон, но к смеси также добавляются крошечные стальные, стеклянные или пластиковые волокна. Эти волокна смешиваются, чтобы добавить прочность готовой структуре, особенно против бокового давления.Жидкий акрил также часто добавляют, чтобы связать частицы намного крепче, чем обычно.
Вы можете заливать тонкие слои этого типа бетона, не беспокоясь о растрескивании. Это делает его отличным материалом для подземных бассейнов, стен и вертикальных столбов, подземных сооружений, таких как туннели и корневые подвалы, утепленных фундаментов с пенопластовыми панелями, утопленными в бетоне, и для крупных проектов, таких как мосты. Добавление волокон также помогает бетону противостоять разрушающему воздействию циклов замерзания и предотвращает чрезмерную усадку по мере испарения воды из сушильного материала.
Проницаемый бетон
Третий тип обычного бетона не особенно прочен, но он предлагает другие преимущества для бизнеса и домовладельцев. Гладкая и твердая поверхность стандартного или железобетона заставляет воду собираться и стекать. Это создает проблемы эрозии и затопления, особенно вокруг конструкций, которые могут тонуть или оседать из-за этой дополнительной влаги. Проницаемый бетон позволяет воде проникать сквозь землю в землю. Песок и летучая зола, найденные в других типах бетона, выпускаются из смеси, специально создавая зазоры вокруг гравийного заполнителя.Эти отверстия сливают воду для дороги, которая не собирает лужи. Однако этот бетон довольно хрупкий — он требует металлического усиления и работает только при заливке на опорную поверхность.
Смешивайте и сочетайте различные распространенные типы бетона для создания долговечных конструкций. С дополнительным усилением для тяжелых работ и проницаемыми смесями для управления подземными водами вокруг вашей собственности, вы можете заниматься всеми типами проектов.
,Что такое бетон — Бетон определен
Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: вода, заполнитель (камень, песок или гравий) и портландцемент. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующий агент при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет переливаться и превращаться в прочный материал, с которым мы все знакомы.
Ниже приведена группа статей, которые будут полезны при попытке понять больше о бетоне и цементе. Другие предметы, которые могут вас заинтересовать, включают конкретные основы, такие как дизайн смеси и информация о цементе.
Популярные конкретные темы:
Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, заполнитель, песок и т. Д.
Найти поставщиков готовых бетонных смесей
Содержание статьи:
Компоненты базовой бетонной смеси
Желаемые свойства бетона
Добавки для бетона
Укрепление бетона: волокна противСварная сетка
Установка бетона
Настройка бетонной смеси для устранения проблем с укладкой
Декоративный бетон
Другие конкретные ресурсы
Компоненты базовой бетонной смеси
В бетонной смеси три основных ингредиента:
Portland Cement — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси. Паста отверждается и связывает агрегаты и песок вместе.
Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратация) и для обеспечения работоспособности бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже отношение w / c, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)
Агрегаты — Песок является мелким заполнителем. Гравий или щебень является грубым заполнителем в большинстве смесей.
Желаемые свойства бетона
1. Бетонная смесь работоспособна . Он может быть правильно размещен и закреплен вами или вашими рабочими.
2. Желаемые качества затвердевшего бетона удовлетворяются: например, , стойкость к замерзанию, оттаиванию и оттаиванию химикатов, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, что вы пытаетесь достичь с помощью бетона.
3. Экономика . Поскольку качество зависит главным образом от соотношения воды и цемента, потребность в воде должна быть минимизирована, чтобы уменьшить потребность в цементе (и, следовательно, снизить стоимость).
Выполните следующие действия, чтобы уменьшить потребность в воде и цементе:
- используйте самую жесткую смесь из
- используют самый большой размер агрегата, практичный для работы.
- Используйте оптимальное соотношение мелкого и грубого заполнителя.
Обсудите, как достичь ваших целей для бетона с вашим поставщиком готовой смеси.
Бетонные добавки: наиболее распространенные типы и что они делают
Добавки— это добавки к смеси, используемой для достижения определенных целей.
Вот основные примеси и то, к чему они стремятся.
Ускоряющая добавка — в бетон добавлены ускорители , чтобы сократить время схватывания бетона и повысить его раннюю прочность. Количество сокращения времени схватывания зависит от количества используемого ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлорид кальция является недорогим ускорителем, но спецификации часто требуют использования нехлорированного ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.
Замедляющие добавки — часто
.Типы бетона
Существует много видов бетона , варианты монтажа, состав, отделка и эксплуатационные характеристики.
Обычные бетонные блоки для мощения Бетон на тротуаре с печатью имени подрядчика и даты его укладкиMix design
Современные конструкции бетонных смесей могут быть сложными. Конструкция бетона или способ определения веса компонентов бетона определяется требованиями проекта и различными местными строительными нормами и правилами.
Проектирование начинается с определения требований к «долговечности» бетона. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую прочность конструкции. Прочность бетона на сжатие определяется путем отбора стандартных литых образцов цилиндров стандартной вулканизации.
Необходимо принимать во внимание множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромиссов между «спадом» для легкого смешивания и размещения и максимальной производительности.
Смесь затем конструируется с использованием цемента (портландцемент или другой цементный материал), крупных и мелких заполнителей, воды и химических примесей. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых он может быть использован.
Это позволяет пользователю бетона быть уверенным, что конструкция будет работать правильно.
Различные виды бетона были разработаны для специального применения и стали известны под этими именами.
Бетонные смеси также могут быть разработаны с использованием программ.Такое программное обеспечение предоставляет пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные материала, чтобы получить правильные конструкции смеси.
Обычный бетон
Обычный бетон — это термин, обозначающий бетон, который производится путем следования инструкциям по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах цемента, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя, и часто смешиваются в импровизированных контейнерах. Этот бетон может быть произведен, чтобы дать переменную прочность от примерно 10 МПа (1450 фунтов на квадратный дюйм) до примерно 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от цели, в диапазоне от слепоты до строительного бетона соответственно.Доступны многие виды предварительно смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, требующим только воды.
Как правило, партия бетона может быть изготовлена с использованием 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня, 1/2 части воды. Детали по весу, а не по объему. Например, 1 кубический фут (0,028 м 3 ) бетона будет сделан с использованием 22 фунтов (10,0 кг) цемента, 10 фунтов (4,5 кг) воды, 41 фунта (19 кг) сухого песка, 70 фунтов (32 фунта). кг) сухой камень (от 1/2 «до 3/4» камня).Это даст 1 кубический фут (0,028 м 3 ) бетона и будет весить около 143 фунтов (65 кг). Песок должен быть строительным или кирпичным песком (по возможности вымыт и отфильтрован), а камень, если возможно, вымыт. Органические материалы (листья, ветки и т. Д.) Должны быть удалены из песка и камня для обеспечения максимальной прочности.
Высокопрочный бетон
Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие, как правило, более 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа = 5800 фунтов на квадратный дюйм).Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного (W / C) соотношения до 0,35 или ниже. Часто кремнеземный пар добавляется для предотвращения образования свободных кристаллов гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность соединения цемента с заполнителем.
Низкие отношения W / C и использование дыма кремнезема делают бетонные смеси значительно менее пригодными для обработки, что особенно вероятно для проблемы в высокопрочных бетонных применениях, где вероятно использование плотных арматурных каркасов. Чтобы компенсировать сниженную обрабатываемость, суперпластификаторы обычно добавляют в высокопрочные смеси.Агрегат должен быть тщательно отобран для высокопрочных смесей, так как более слабые агрегаты могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, налагаемым на бетон, и приводить к отказу при запуске в агрегате, а не в матрице или в пустоте, как обычно происходит в обычном режиме. бетон.
В некоторых применениях высокопрочного бетона критерием проектирования является модуль упругости, а не предел прочности при сжатии.
Штампованный бетон
Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной отделкой поверхности.После укладки бетонного пола на поверхность импрегнируются отвердители (могут быть пигментированы), и на него наносится форма, которая может быть текстурирована для копирования камня / кирпича или даже дерева, чтобы получить привлекательную текстурированную поверхность. После достаточного отверждения поверхность очищается и, как правило, герметизируется для защиты. Износостойкость штампованного бетона, как правило, превосходна и, следовательно, применяется в таких областях, как автостоянки, тротуары, тротуары и т. Д.
Высокопрочный бетон
Высокопрочный бетон (HPC) — это относительно новый термин, используемый для описания бетона, который соответствует набору стандартов выше, чем у наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью.Хотя весь высокопрочный бетон также высокопроизводителен, не все высокопрочные бетоны обладают высокой прочностью. Некоторые примеры таких стандартов, используемых в настоящее время в отношении HPC:
- Удобство размещения
- Уплотнение без разделения
- Ранняя возрастная сила
- Долгосрочные механические свойства
- Проницаемость
- Плотность
- Теплота гидратации
- Стойкость
- Стабильность объема
- Долгий срок службы в суровых условиях
- В зависимости от его реализации, окружающей среды [1]
Сверхвысокопрочный бетон
Сверхвысокопрочный бетон — это новый тип бетона, который разрабатывается агентствами, занимающимися защитой инфраструктуры.UHPC характеризуется тем, что является цементным композитом, армированным стальным волокном, с пределом прочности при сжатии более 150 МПа, вплоть до и, возможно, более 250 МПа [2] . UHPC также характеризуется составом материала: обычно мелкозернистый песок, испарения кремнезема, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет большого агрегата. Существующие типы в производстве (Ductal, Taktl и т. Д.) Отличаются от обычного бетона в сжатии их деформационным упрочнением, сопровождаемым внезапным хрупким разрушением.Текущие исследования в отношении разрушения UHPC из-за разрушения при растяжении и сдвиге проводятся многочисленными правительственными агентствами и университетами по всему миру.
самоуплотняющиеся бетоны
Для получения дополнительной информации по этой теме см. Самовыравнивающийся бетон.
В течение 1980-х годов ряд стран, включая Японию, Швецию и Францию, разработали бетоны с самоуплотнением , известные в Соединенных Штатах как самоуплотняющийся бетон. Этот самоуплотняющийся бетон ( SCC s) характеризуется:
- — предельная текучесть, измеренная по потоку , обычно между 650–750 мм на столе потока, а не спадом (высотой)
- не нужны вибраторы для уплотнения бетона
- проще.
- — нет прокачанной воды или сегрегации агрегатов
- Повышенное давление жидкости в головке, может быть вредным для безопасности и качества изготовления
SCC позволяет сэкономить до 50% затрат на оплату труда благодаря ускорению заливки на 80% и снижению износа опалубки.
По состоянию на 2005 год, в некоторых европейских странах на самоуплотняющиеся бетоны приходится 10-15% продаж бетона. В США по производству сборного железобетона SCC представляет более 75% производства бетона. 38 департаментов транспорта США принимают использование SCC для дорожных и мостовых проектов.
Эта новая технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатного пластификатора вместо более старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для устранения сегрегации агрегатов.
Вакуумные бетоны
Исследуется возможность использования пара для создания вакуума внутри автобетоносмесителя для выпуска пузырьков воздуха из бетона. Идея состоит в том, что пар вытесняет воздух над бетоном. Когда пар конденсируется в воду, он создает низкое давление на бетон, которое вытягивает воздух из бетона.Это сделает бетон более прочным из-за меньшего количества воздуха в смеси. Очевидно, что это должно быть сделано в запечатанном контейнере.
Торкрет-бетон
Shotcrete (также известный под торговым наименованием Gunite ) использует сжатый воздух для стрельбы бетоном в (или в) раму или конструкцию. Наибольшим преимуществом процесса является то, что торкрет-бетон можно наносить сверху или на вертикальные поверхности без формования. Он часто используется для ремонта или укладки бетона на мостах, плотинах, бассейнах и в других областях, где формование является дорогостоящим или обработка материалов и установка затруднительны.Торкрет часто используется против вертикальных поверхностей почвы или скал, так как устраняет необходимость в опалубке. Иногда используется для поддержки камней, особенно в туннелях. Торкрет-бетон также используется для применений, в которых просачивание является проблемой ограничения количества воды, поступающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников. Этот тип бетона часто используется как быстрое решение для выветривания для рыхлых типов почвы в строительных зонах.
Существует два метода нанесения торкрет-бетона.
- сухая смесь — сухая смесь цемента и заполнителей загружается в машину и подается сжатым воздухом через шланги. Вода, необходимая для увлажнения, добавляется в сопло.
- мокрая смесь — смеси готовятся со всей необходимой водой для гидратации. Смеси прокачиваются через шланги. На сопле сжатый воздух добавляется для распыления.
Для обоих методов могут использоваться добавки, такие как ускорители и армирование волокон. [3]
Проницаемый бетон
Проницаемый бетон содержит сеть отверстий или пустот, чтобы позволить воздуху или воде проходить через бетон.
Это позволяет воде естественным образом стекать через нее и может как удалить обычную инфраструктуру дренажа поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.
Это сформировано, пропуская некоторые или все мелкие совокупности (штрафы). Оставшийся большой заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента.Когда установлено, обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, что позволяет воде стекать со скоростью около 5 галлонов / фут² / мин (70 л / м2 / мин) через бетон.
Установка
Прозрачный бетон устанавливается путем заливки в формы, затем отгоняется для выравнивания (не сглаживания) поверхности, а затем укладывается или уплотняется. Из-за низкого содержания влаги и воздухопроницаемости, в течение 5–15 минут после трамбовки, бетон должен быть покрыт 6-миловым поли-пластиком, иначе он высохнет преждевременно и не будет гидратироваться и отверждаться.
Характеристики
Проницаемый бетон может значительно снизить уровень шума, позволяя воздуху проходить между шинами автомобиля и проезжей частью. Этот продукт не может быть использован на основных автомагистралях в США в настоящее время из-за высоких пси-рейтингов, требуемых большинством штатов. До сих пор проницаемый бетон испытывался до 4500 фунтов на квадратный дюйм.
Ячеистый бетон
Газобетон, полученный добавлением в бетон воздухововлекающего агента (или легкого заполнителя, такого как гранулы керамзита или гранулы пробки и вермикулит), иногда называют ячеистым бетоном , легким газобетоном, бетоном переменной плотности, пенобетоном и легкий или сверхлегкий бетон , [4] [5] не следует путать с газобетонным автоклавом, который изготавливается за пределами площадки с использованием совершенно другого метода.
В 1977 году работа над A Pattern Language: города, здания и сооружения , архитектор Кристофер Александр написал по образцу 209 на Хорошие материалы :
«Обычный бетон слишком плотный. Он тяжелый и трудный для работы. После того, как он застыл, никто не может порезаться в нем или прибить его. И это [ sic ] поверхность уродлива, холодна и жесткая на ощупь, если не покрыта дорогими отделками, не являющимися неотъемлемой частью структуры.
И все же бетон, в некоторой форме, является захватывающим материалом.Это текучий, сильный и относительно дешевый. Он доступен практически в любой части мира. Профессор технических наук Калифорнийского университета, П. Кумар Мехта, совсем недавно нашел способ превращения заброшенной рисовой шелухи в портландцемент.
Есть ли способ сочетать все эти хорошие качества бетона, а также иметь легкий материал, легкий в работе, с приятной отделкой? Там есть. Можно использовать целый ряд сверхлегких бетонов, которые имеют плотность и прочность на сжатие, очень похожие на прочность древесины.С ними легко работать, их можно прибить обычными гвоздями, разрезать пилой, сверлить с помощью деревообрабатывающего инструмента, легко ремонтировать.
Мы считаем, что сверхлегкий бетон является одним из самых фундаментальных сыпучих материалов будущего. «
Переменная плотность обычно описывается в кг на м³, где обычный бетон составляет 2400 кг / м³. Переменная плотность может составлять всего 300 кг / м³, [6] , хотя при такой плотности она вообще не будет иметь структурной целостности и будет функционировать только в качестве наполнителя или изоляции.Переменная плотность снижает прочность [7] для увеличения термической [8] и акустической изоляции путем замены плотного тяжелого бетона воздухом или легким материалом, таким как глина, гранулы пробки и вермикулит. Есть много конкурирующих продуктов, которые используют пенообразователь, который напоминает крем для бритья, чтобы смешать пузырьки воздуха с бетоном. Все достигают одного и того же результата: вытеснять бетон воздухом.
Пробковые цементные композиты
Отходы гранул пробки получаются при изготовлении пробок для бутылок из обработанной коры пробкового дуба. [9] Эти гранулы имеют плотность около 300 кг / м³, что ниже, чем у большинства легких заполнителей, используемых для изготовления легких бетонов. Пробковые гранулы не оказывают значительного влияния на гидратацию цемента, но пробковая пыль может. [10] Пробковые цементные композиты имеют ряд преимуществ перед стандартным бетоном, таких как более низкая теплопроводность, более низкая плотность и хорошие характеристики поглощения энергии. Эти композиты могут быть изготовлены из плотностей от 400 до 1500 кг / м³, прочности на сжатие от 1 до 26 МПа и прочности на изгиб от 0.От 5 до 4,0 МПа.
Уплотненный бетон
Основная статья: Ролик-уплотненный бетонУплотненный бетон , иногда называемый железобетоном , представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, укладываемый с использованием технологий, заимствованных из земляных работ и мощения. Бетон укладывается на поверхность, подлежащую покрытию, и уплотняется с помощью больших тяжелых роликов, обычно используемых в земляных работах. Бетонная смесь достигает высокой плотности и со временем отверждается в прочный монолитный блок. [11] Уплотненный бетоном бетон обычно используется для бетонного покрытия, но также используется для строительства бетонных плотин, поскольку низкое содержание цемента приводит к выделению меньшего количества тепла при отверждении, чем обычно для массивных бетонных заливок, размещаемых в обычных условиях.
Стеклобетон
Использование переработанного стекла в качестве заполнителя в бетоне стало популярным в наше время, когда в Колумбийском университете в Нью-Йорке проводятся масштабные исследования. Это значительно повышает эстетическую привлекательность бетона.Результаты последних исследований показали, что бетон, изготовленный из переработанных стеклянных заполнителей, показал лучшую долговременную прочность и лучшую теплоизоляцию благодаря лучшим теплоизоляционным свойствам стеклянных заполнителей. [12]
Асфальтобетон
Строго говоря, асфальт также является формой бетона, в котором битумных материалов заменяют цемент в качестве связующего.
Бетон быстрой прочности
Этот тип бетона способен развить высокое сопротивление в течение нескольких часов после производства.Эта функция обладает такими преимуществами, как раннее снятие опалубки и продвижение в процессе строительства в рекордно короткие сроки, ремонт дорожных покрытий, которые становятся полностью работоспособными всего за несколько часов.
Прорезиненный бетон
Хотя «прорезиненный асфальтобетон» является обычным явлением, прорезиненный портландцемент («прорезиненный PCC») все еще проходит экспериментальные испытания, начиная с 2009 года. [13] [14] [15] [16]
Полимербетон
Полимербетон — это бетон, в котором для связывания заполнителей используются полимеры.Полимербетон может набрать большую прочность за короткое время. Например, полимерная смесь может достичь 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за четыре часа. Полимербетон, как правило, дороже, чем обычные бетоны.
Геополимер или зеленый бетон
Геополимерный бетонпредставляет собой зеленую альтернативу обычному портландцементу, изготовленному из неорганических алюмосиликатных (Al-Si) полимерных соединений, который может использовать 100% переработанные промышленные отходы (например, зольную пыль и шлак) в качестве производственных затрат, что приводит к снижению на 80% выбросы углекислого газа.Утверждается, что производитель обеспечивает большую химическую и термическую стойкость и лучшие механические свойства как в атмосферных, так и в экстремальных условиях. [17]
Подобные бетоны использовались не только в Древнем Риме (см. Римский бетон), как уже упоминалось, но и в бывшем Советском Союзе в 1950-х и 1960-х годах. Здания в Украине все еще стоят спустя 45 лет, так что у такой формулировки есть звукозапись. [18]
Limecrete
Limecrete или известковый бетон — это бетон, где цемент заменяется известью. [19] Одна успешная формула была разработана в середине 1800-х годов доктором Джоном Э. Парком [20]
Огнеупорный цементВысокотемпературные применения, такие как кладочные печи и тому подобное, обычно требуют использования тугоплавкого цемента; бетоны на основе портландцемента могут быть повреждены или разрушены при повышенных температурах, но огнеупорные бетоны лучше способны противостоять таким условиям.
Бетонное полотно
Недавнее новшество — бетонная ткань.Он состоит из трехмерной волокнистой матрицы, содержащей специально разработанную сухую бетонную смесь. Подкладка из ПВХ на одной поверхности ткани гарантирует, что материал полностью водонепроницаем, а гидрофильные волокна на противоположной поверхности способствуют гидратации, втягивая воду в цемент. Бетонная ткань может быть использована для быстрого создания водонепроницаемых, огнестойких, армированных волокнами тонких бетонных форм для широкого спектра применений: быстрых дорожек или посадочных поверхностей, структурного усиления, стабилизации грунта, баллистической защиты и стерильных бетонных укрытий. [21]
Инновационные смеси
В ходе текущих исследований альтернативных смесей и компонентов были выявлены потенциальные смеси, которые обещают радикально отличающиеся свойства и характеристики.
Один университет выявил смесь с гораздо меньшим распространением трещин, которая не подвержена обычному растрескиванию и последующей потере прочности при высоких уровнях растяжения. Исследователи смогли взять смеси, превышающие 3%, за исключением более типичного 0.1% точка, в которой происходит сбой. [22]
Другие учреждения определили силикат магния (тальк) в качестве альтернативного ингредиента для замены портландцемента в смеси. Это позволяет избежать обычного высокотемпературного производственного процесса, который требует очень много энергии и парниковых газов и фактически поглощает углекислый газ при его отверждении. [23] [24]
Гипсобетон
Основная статья: Гипсобетон
Гипсобетон — это строительный материал, используемый в качестве основания пола [25] , используемый в деревянном каркасном и бетонном строительстве для огнестойкости, [25] шумопоглощение, [25] лучистое отопление, [26 ] и выравнивание пола. Грейди, Джо (2005-07-01). «Сомнительные подложки для керамической плитки и габаритного камня». Установщик напольных покрытий . http://www.accessmylibrary.com/article-1G1-135121007/questionable-substrates-ceramic-tile.html. Получено 2009-09-21. ,
различных видов марок бетона и их использование
Различные виды сортов бетона и их использование
Независимо от того, ищете ли вы подходящую бетонную смесь для домашнего или коммерческого использования для вашей строительной работы, или вам просто интересно узнать о различных сортах бетона, и вы хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. , или свяжитесь сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105
Понимание марок бетона
Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а минимальная прочность бетона должна составлять через 28 дней после начала строительства.Марка бетона понимается в измерениях МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность.
Бетонные смеси определены в порядке возрастания числа 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.
Различные смеси (M) входят в различные пропорции смеси различных компонентов цемента, песка и крупных заполнителей.Например, M20 имеет соотношение 1: 1: 5: 3. Другие примеры вы можете увидеть ниже в таблице.
класс бетона | Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители) | Прочность на сжатие | |
МПа (Н / мм 2 ) | фунтов на квадратный дюйм | ||
Марки бетона | |||
M5 | 1: 5: 10 | 5 МПа | 725 фунтов на квадратный дюйм |
М7.5 | 1: 4: 8 | 7,5 МПа | 1087 фунтов на квадратный дюйм |
M10 | 1: 3: 6 | 10 МПа | 1450 фунтов на квадратный дюйм |
M15 | 1: 2: 4 | 15 МПа | 2175 фунтов на квадратный дюйм |
М20 | 1: 1,5: 3 | 20 МПа | 2900 фунтов на квадратный дюйм |
Стандартный сорт бетона | |||
M25 | 1: 1: 2 | 25 МПа | 3625 фунтов на квадратный дюйм |
M30 | Design Mix | 30 МПа | 4350 фунтов на квадратный дюйм |
M35 | Design Mix | 35 МПа | 5075 фунтов на квадратный дюйм |
M40 | Design Mix | 40 МПа | 5800 фунтов на квадратный дюйм |
M45 | Design Mix | 45 МПа | 6525 фунтов на квадратный дюйм |
Высокопрочные бетонные марки | |||
M50 | Design Mix | 50 МПа | 7250 фунтов на квадратный дюйм |
M55 | Design Mix | 55 МПа | 7975 фунтов на квадратный дюйм |
M60 | Design Mix | 60 МПа | 8700 фунтов на квадратный дюйм |
M65 | Design Mix | 65 МПа | 9425 фунтов на квадратный дюйм |
M70 | Design Mix | 70 МПа | 10150 фунтов на квадратный дюйм |
(изображение предоставлено 9images)
Выбор правильного сорта бетона для строительных работ:
Итак, для чего можно использовать эти оценки и какие лучше всего подходят для текущей работы? Ниже приведен список нескольких начальных сортов бетона и то, для чего они лучше всего используются.
C10
Используется для: Патио плиты, дорожки и неструктурные работы
Тип: Бытовое и коммерческое использование
C15
Используется для: бордюров и тротуаров
Тип: Бытовая и Коммерческая
C20
Используется для: Внутренние полы и фундаменты (где вес конструкции будет легче). Также подходит для цехов, гаражей, проездов и внутренних плит перекрытия.
Тип: Внутренний
C25
Используется для: Строительство во всех областях. Многоцелевая бетонная смесь, обычно используемая для фундаментов.
Тип: Бытовая и Коммерческая
C30
Используется для: дорожек и проезжей части (это бетонная смесь самого низкого качества, которую можно использовать для этой цели). Более долговечны, чем сорта, которые были раньше, и, следовательно, намного более устойчивы к погодным условиям и могут выдерживать интенсивное дорожное движение.
Тип: Коммерческая
C35
Используется для: Коммерческие структуры.Эту тяжелую бетонную смесь обычно используют для создания наружных стен и плит, а также для структурных свай.
Тип: Коммерческая
C40
Используется для: Коммерческих строительных площадок, создания фундаментов и балок для опорных конструкций и дорог. Самый прочный в этом списке, C40 также может противостоять химической коррозии, поэтому его часто используют на фермах, где навоз может разъедать конструкции, или в септиках.
Тип: Коммерческая
Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным, и если вы заинтересованы в получении дополнительной информации, посетите наш блог для получения дополнительной информации о конкретных доступных типах.
,