Из чего кирпич: Состав кирпича — из чего состоит кирпич

Из чего делают кирпич: основные компоненты, примеси

Кирпичи — искусственно созданный строительный материал правильной формы для возведения жилых зданий и других построек. Состав кирпича влияет на его основное предназначение. Эти каменные изделия используют для разных целей: возведения стен, облицовки фасада или строительства арок и колонн. Различается по форме и цвету, а также способу получения.

Виды материала

Камень для строительства разделяют на группы с учетом состава и назначения. Главные разновидности кирпичей:

• Керамический — красный кирпич, который делается из глиняной массы с минеральными примесями путем обжига при высокой температуре.
• Силикатный — камень белого цвета. Сделан из смеси извести и песка. Получают в основном путем автоклавного синтеза. Отличается хорошей звукоизоляцией, но низкой устойчивостью к влаге.
• Огнеупорный применяют для строительства каминов и дымоходов. В основе лежит огнеупорная глина — шамот.
• Облицовочный пригоден для строительства заборов, фасадов и тротуаров. Особенность такого камня заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам.

Строитель должен знать свойства материалов, с которыми работает. Это важно для возведения прочной постройки.

Вернуться к оглавлению

Основные компоненты из которых делают кирпич

Основой керамического кирпича служит глина.

В состав керамического кирпича входит глина. От ее качества зависят пластичность, прочность и огнеупорность изделия. Случается так, что в пределах одного карьера качество первоначального материала меняется, в зависимости от примесей, найденных в глине. Основа сырья состоит из минералов: коалинита, иллита, кварца и монтмориллонита. Пропорции содержания минералов строго контролируются. Изменение приводит к нарушениям свойств готового камня. Он может стать хрупким.

Делают силикатный кирпич из смеси песка с известью. Дом из такого камня можно строить в 3—5 этажей. Он не боится влаги, стойкий к морозам и жаре. Эти свойства кирпича зависят от качества песчаной заготовки. Горный угловатый песок, в отличие от гладкого речного, лучше сцепляется с известью, что делает готовый кирпич более прочным. Третьим компонентом является артезианская вода. Она нужна для активизации процесса гашения извести и смешивания компонентов.

Вернуться к оглавлению

Добавки и примеси

Для придания кирпичным изделиям дополнительных свойств добавляют различные примеси:

• Зола и шлак уменьшают усадку и облегчают формование глиняной массы.
• Древесные опилки, торф и уголь служат для усиления пористости и уменьшения плотности материала.
• Песчаник и железосодержащие руды предназначаются для регулировки температуры обжига.
• Окислы металлов обеспечивают кирпичу нужный цвет.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Материал может изготавливаться методом прессования.

Способ изготовления определяется составом камня и его функциональным предназначением. Такая информация поможет правильно выбрать строительный материал для возведения дома, чтобы он был довольно теплым, прочным и звуконепроницаемым. По типу технологии производства кирпич разделяют на 2 вида:

• Обжиговый — способ, при котором в печи под действием высоких температур спекаются компоненты смеси.
• Прессованный — получают путем формования автоклавом без обжига.

Чтобы получить керамический кирпич, добытую глину очищают от мусора и ненужных примесей. Потом ее просушивают, измельчают и засыпают в формы для дальнейшего медленного испарения влаги. После этого формочки загружают в печь для обжига. Для придания изделию дополнительных свойств на стадии измельчения перед формованием в смесь добавляют примеси других веществ.

Силикатный строительный камень получают без обработки высокими температурами. Способы получения безобжиговых кирпичей:

• гиперпрессование смеси;
• обработка паром в автоклаве.

Первый способ предполагает заливание смеси для кирпичных изделий в специальные формочки, которые под давлением принимают нужную геометрию. Далее их складируют для пропаривания. Таким путем камень получает свою прочность. Изготовление способом автоклавного синтеза предполагает спекание компонентов смеси сроком в 12 часов в специальном центробежном барабане высокого давления. После обработки паром кирпичик приобретает правильную форму, становится твердым и прочным.

История кирпича как строительного материала с древних времен по наши дни. Статьи компании «ЛенКерам»

Человек использовал кирпич для строительства в течение тысяч лет. Кирпичи датируются 7000 г. до н.э., что делает их одним из старейших известных строительных материалов наравне с керамической плиткой. Они были обнаружены на юге Турции на месте древнего поселения вокруг города Иерихона. 

Первые кирпичи, сделанные в районах с теплым климатом, были высушенными на солнце для затвердевания. 
Древнеегипетские кирпичи были сделаны из глины, смешанной с соломой.  Свидетельство тому можно увидеть сегодня на руинах Хараппа Бухен и Мохенджо-Даро. Картины на стенах гробниц Фив изображают египетских рабов, смешивающих, закаливающих и несущих глину для сушки на солнце.

Самый большой прорыв произошел с изобретением обожженного кирпича в 3500 году до нашей эры. С этого момента кирпичи можно было изготавливать без солнечного тепла, и вскоре они стали популярными в холодном климате. 

Римляне предпочитали изготавливать кирпичи весной, затем они хранили их в течение двух лет, прежде чем продавать или использовать их. Они использовали только белую или красную глину для изготовления кирпича. 
Римлянам удалось внедрить обожженный кирпич по всей стране благодаря мобильным печам. Это были кирпичи с маркой легиона, который контролировал производство кирпича. Римские кирпичи отличались по размеру и форме от других древних кирпичей, поскольку они были чаще круглыми, квадратными, продолговатыми, треугольными и прямоугольными. Кирпичи, обожженные в печи, имели размеры 1 или 2 римских фута на 1 римскую ногу, а иногда и до 3 римских футов.  Римляне использовали кирпич для общественных и частных зданий по всей Римской империи. Они построили стены, форты, культурный центр, своды, арки и рукава своих акведуков. Ворота Геркуланума в Помпеях и бани Каракаллы в Риме являются примерами римских кирпичных сооружений.

Что означают марки кирпича (м100, м150, м200,…)? Подробнее в статье по ссылке

В период Римской империи римляне распространяли искусство кирпичного производства по всей Европе, и оно продолжало доминировать в период средневековья и эпохи Возрождения.

Когда Римская империя пала, искусство изготовления кирпича почти исчезло, и оно продолжалось только в Италии и в Византийской империи. В 11 веке кирпичная кладка распространилась из этих регионов во Францию. 

В течение 12-го века кирпичи были вновь ввезены в северную Германию из северной Италии. Это создало кирпичный готический период со зданиями, в основном построенными из обожженного красного глиняного кирпича. Примеры зданий в стиле кирпичной готики можно найти во многих странах, таких как Швеция, Дания, Польша, Германия, Финляндия, Литва, Латвия, Эстония, Беларусь и Россия.

 Этот период испытывает недостаток в фигуральных архитектурных скульптурах, которые были ранее вырезаны из камня. Готические фигуры было практически невозможно создать из кирпича в то время, но их можно было определить по использованию расколотых слоев кирпичей разных цветов, красного кирпича, глазурованного кирпича и белой известковой штукатурки. В конечном итоге были изготовлены кирпичи по индивидуальному заказу и фасонные, имитирующие архитектурные скульптуры В 16 веке    

В средневековые времена глину для изготовления кирпичей часто месили рабочие босыми ногами. Их глина была сформирована в кирпич, проталкиванием его в деревянный каркас, установленный на столе, который был покрыт песком или соломой, чтобы предотвратить прилипание глины.

В Англии остатки зданий доказывают, что искусство изготовления кирпича было очень развито ко времени Генриха VIII. После большого пожара в Лондоне в 1666 году город был перестроен в основном из кирпича. 

Кирпич, который представляет собой высушенный кирпич из глины и соломы, веками производился в Центральной Америке, особенно в Мексике.  Некоторые ацтекские глинобитные сооружения все еще существуют, одним из примеров является Пирамида Солнца, построенная в 15 веке.

Кирпичи пересекли Атлантику с голландскими и британскими иммигрантами среди которых были каменщики. В Вирджинии кирпичные сооружения были построены еще в 1611 году. В то время каменщики обычно изготавливали кирпичи на строительной площадке. Известно, что кирпичи были перевезены из Вирджинии на Бермудские острова в 1621 году в обмен на еду и масло. 

Многие ранние американские небоскребы облицованы кирпичом или терракотой. Потребовалось 10 миллионов кирпичей, чтобы построить Эмпайр Стейт Билдинг. 

В эпоху Возрождения и Барокко обнаженные кирпичные стены становились все менее и менее популярными, следовательно, кирпичная кладка была покрыта штукатуркой. Только в середине 18 века кирпичные стены начали восстанавливать свою популярность. 

Кирпичи изготавливались вручную примерно до 1885 года. После начала промышленной революции была введена техника для производства кирпича.  Следовательно, количество глины, которая могла быть превращена в кирпич, было значительно увеличено, что повлияло на производственные мощности. Производство кирпича ручной работы составляло до 36 000 кирпичей в неделю, но к 1925 году кирпичный завод производил 12 000 кирпичей в день. 

Поскольку кирпичные конструкции можно было строить намного быстрее и дешевле, они заменяли другое сырье.

Во время строительного бума 19-го века, когда ежегодно производилось более 10 миллиардов кирпичей, многие американские города, такие как Бостон и Нью-Йорк, предпочитали кирпичи местного производства. 

В викторианском Лондоне из-за сильного тумана были выбраны ярко-красные кирпичи, которые сделали здания гораздо более заметными. Хотя количество красного пигмента было уменьшено в производстве кирпичей, красный цвет оставался самым желанным цветом для кирпича и остается до сих пор. 

Его использовали некоторые из самых известных архитекторов 20-го века, такие как Ле Корбюзье, Ф. Л. Райт и Луис Хан. 
В наше время, помимо дерева, кирпич, кажется, является широко используемым строительным материалом. Следовательно, кирпичная и терракотовая архитектура является доминирующей в своей области с большим развитием в кирпичной промышленности.

Сейчас кирпичи и строительные блоки, используют как для строительства несущих конструкций, так и для облицовки. Приобрести любой вид кирпича, вы можете у нас на сайте! 

 

         

Силикатный кирпич в Казани — большой ассортимент

Купить кирпич силикатный в Казани

Вы можете на нашем заводе в Казани купить кирпич силикатный на выгодных условиях. Что мы можем предложить своим покупателям:

• Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
• География обслуживания – Казань и вся Республика Татарстан
• Удобное время выписки товара (с 8:00 до 17:00)
• Собственный автопарк различной грузовой техники для доставки
• Круглосуточная доставка
• Выгодная цена благодаря собственному производству
• Высокое качество, проверенное десятками лет и подтвержденное сотнями постоянных партнеров
• Хорошие скидки оптовым покупателям

Цена кирпича силикатного в каталоге указана за штуку. Отгрузка товара осуществляется валом, поддонами и пачками. В карточке товара для Вашего удобства указано количество штук и цена кирпича на поддоне и в пачке.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – прочный строительный материал, изготавливается способом полусухого прессования смесей на основе извести и песка с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Исходный «натуральный» цвет силикатного кирпича – белый. При добавлении атмосферо- и щелочестойких пигментов получается цветной силикатный кирпич.

Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

Качественно изготовленное изделие имеет ровную прямоугольную форму без сколов и трещин. Стандартный размер — 250*120*65. Выпускается в основном утолщенный полуторный толщиной (высотой) 88 мм.

Силикатный кирпич Казанского завода выпускается на самом современном оборудовании, проходит постоянный контроль в аттестованных лабораториях и как результат, имеет следующие характеристики:

• Высокую прочность: 150, 200 и 250 (под заказ можно 100, 125).
• Высокую морозостойкость F-50-75-100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, хорошо выдерживает перепады температур времен года, служит до 100 и более лет без потери прочностных свойств.
• Не «фонит» — имеет самое низкое значение активности естественных радионуклидов (28,8 Бк/кг).
• Не крошится и прекрасно анкеруется.
• Имеет точные геометрические размеры.

Применение силикатного кирпича

Благодаря высокой прочности и хорошей звукоизоляции рядовой силикатный кирпич успешно используется в строительстве многоэтажных зданий, частных домов и межкомнатных перегородок.

Цветной силикатный кирпич лицевой (облицовочный), более гладкий и может быть любого цвета, широко используется для отделки домов, фасадов и декора интерьера.

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

• Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

• Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
• Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
• На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

• Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
• Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
• Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
• После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
• Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
• Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
• Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
• Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
• После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
• На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

• Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
• Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
• Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
• Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т. д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Производство кирпича в Древнем Египте

Пресс-форма является одной из первых великих технических инноваций при производстве кирпича. Кажущееся таким легким обращение с ней слегка искажает понимание того факта, что с ее изобретением производство кирпичей значительно изменилось. Правда, до появления используемой нами сегодня формы кирпича-сырца и обожжённого кирпича потребовался целый ряд исправлений и доводок.

Самые древние изображения форм для производства кирпича находятся в гробнице Рехмире в Фивах (Луксор). Рехмире был в 1450 г. до Р.Х. визирем в Египте. На изображениях показаны рабочие, черпающие воду из резервуара, и изготовители кирпича, смешивающие глину с водой и соломой и набивающие эту смесь в лежащую на земле рамку. Верхняя сторона проглаживалась затем куском древесины, потом форма удалялась, и процесс повторялся вновь. Один рабочий мог изготовить таким способом в день несколько сотен абсолютно идентичных кирпичей, которые сушились потом под палящим египетским солнцем. Фрески показывают, что древние египтяне пользовались снабженными рукоятками отдельными формами для одного кирпича, имеются даже найденные формы.

На берегах Нила глиняные кирпичи до наших дней готовятся таким образом. Однако египтяне были не первыми людьми, использовавшими деревянные формы для изготовления кирпичей. Ранние цари Верхнего и Нижнего Египта правили около 3000 г. до Р.Х., а такой метод изготовления кирпича стал известен, скорее всего, с начала правления первой династии. Правда, он с большой вероятностью был импортирован из Месопотамии, где кирпичи изготовлялись, таким образом уже в эпоху Обейдской культуры (5900-5300 гг. до Р.Х.).

И хотя в эпоху неолита люди уже умели ценить преимущества деревянных форм – их изготовление было настоящим вызовом. Форма должна была быть абсолютно ровной, что не составляет проблемы при наличии пилы, но с имевшимися тогда кремневыми инструментами – это довольно трудная задача. Люди нового каменного века не располагали также инструментами для соединения отдельных частей формы между собой. Как они это делали – загадка, самые старые сохранившиеся формы дошли до нас из Египта, когда уже стал известен металл.

Между изобретением кирпича ручной лепки и его производством в формах существовала промежуточная ступень, когда глина лепилась руками, а края выравнивались дощечками. Такие кирпичи, у которых хотя и были гладкие края, не были прямоугольными и ровными, они были обнаружены в Овеили в южной Месопотамии и датируются 6300 г. до Р.Х. И хотя египтяне не были изобретателями формованных прямоугольных кирпичей, они все-таки использовали их очень оригинальным образом для строительства арок и сводов. А вот камень они использовали, к сожалению, для простых балочных систем и для завершения дверных и оконных проемов.

Египетские кирпичи были прямоугольными и разными по величине, на основе чего легче удается датировка археологических находок. Кирпичи, использовавшиеся для общественных сооружений, были в основном больше кирпичей для частных домов. Кирпичи в Фивах в эпоху Среднего царства (около 1800 г. до Р.Х.) имели размеры 280-320 х 150-160 х 70-150 мм, более древние экземпляры из Гизы, наоборот, имели размеры 360 х 180 х 115 мм. Самые крупные весили 18-23 кг и их могли поднять совместно только несколько рабочих. Но были кирпичи, размеры которых почти не отличались от размеров современных кирпичей, хотя большинство было такими тяжелыми, что их можно было поднять только двумя руками. Они укладывались в глиняный раствор с однорядной перевязкой, когда отдельные ряды сдвигались по отношению друг к другу.

В то время как для крупных сооружений использовался камень, глиняные кирпичи использовались для стен, домов, пилонов и хранилищ, некоторые из которых сохранились в Фивах (Луксоре) до наших дней. Дерева не хватало, поэтому его почти не использовали. Храм Рамсеса в Фивах имел огромные хранилища для зерна – длинные сводчатые помещения, которые частично еще сохранились. Деревянная опалубка тогда не применялась, а арки строились так, что слои кладки косо прислонялись к торцовой стене. Таким образом, кирпичами форматом 350 х 210 х 60-70 мм и без опалубки удавалось перекрыть помещения шириной в 3,8 м. Египтяне усовершенствовали применение высушенных на воздухе кирпичей, но не интересовались их обжигом, так как в Египте было достаточно природного камня. И все-таки в отдельных случаях в эпоху Среднего царства использовались обожжённые кирпичи, то есть, еще до прихода римлян.

Поделитесь с друзьями:

особенности и сфера его применения. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Строительный материал – кирпич силикатный – по-прежнему остается наиболее популярным вариантом для возведения различных конструкций. Его используют при постройке домов по всему миру. Все это обусловлено его высокими эксплуатационными показателями и тем, что он является экологически чистым и безопасным материалом. Он прошел проверку временем, показав свою надежность, а такие факторы, как прочность, невысокая стоимость кирпича и эстетичный вид позволили ему занимать лидирующие позиции на рынке.

Сырье для производства и виды кирпичей

В основном кирпич силикатный используют для выкладки несущих и не несущих стен. Постройки из него отличаются долговечностью и надежностью, примеры этого можно часто встретить и в повседневной жизни. Для его производства используют кварцевый песок и обработанную известь. После чего этой смеси придают форму будущего кирпича и отправляют в специальную установку – автоклавную печь, где он проходит обработку горячим паром под высоким давлением. А добавление пигментов позволяет придать ему разные цветовые оттенки.

Силикатные кирпичи делят на два вида:
• пустотелый кирпич — такое название он получил из-за того, что у него внутри находятся отверстия, которые обеспечивают хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства материала. Это отражается и на его весе с ценой, он легче и немного экономичнее полнотелого. Из него возводят одноэтажные дома, межквартирные перегородки и облегченные конструкции;
• полнотелый кирпич — такой вид используется для постройки несущих и обычных стен, а также иногда применяется для облицовки фасада зданий.

На стоимость кирпича по большей части влияет его качество. Поэтому перед тем как его купить, стоит попросить лицензию у продавца. Ведь качественный материал станет надежной опорой, надолго сохранит свою прочность и внешний вид. Сейчас все чаще можно встретить кирпичи не только привычной прямоугольной формы. Есть варианты со скошенными и округленными углами, овальные, угловые и другие вилы материла для оформления здания. Это очень облегчает работу каменщикам по возведению нестандартных конструкций, так не нужно резать обычный кирпич.

Недостатки силикатного кирпича

И один из минусов заключается в том, что кирпич силикатный нельзя использовать для выкладки фундамента или цоколя. Он хорошо впитывает большие объемы влаги, и если в теплый период — это никак не влияет на его качества, то зимой жидкость замерзает, разрывая его изнутри. Кроме этого, его не рекомендуется использовать для возведения печей, дымоходов, бань и других объектов, где высокая температура. Так как он плохо выдерживает жар и начинает разрушаться. Но при этом значительно дешевле других вариантов, низкая стоимость кирпича обусловлена небольшими затратами времени на производство.

Знаете ли вы из чего делают кирпич

Кирпич – это всем известный строительный материал. Даже не сталкиваясь с ним по роду своей деятельности, многие видят, строящиеся из различного вида материалов, объекты. Но не каждый знает, как и из чего делают кирпич. 

Не в даваясь в сложные технические моменты, можно сказать, что его делают из глины, как и любое другое керамическое изделие. При производстве используют различные сорта глины и ее смеси. Так получают обыкновенный керамический кирпич. Обычно различают два основных вида этого строительного материала: керамический и силикатный кирпич. В отличии от первого вида, силикатный  делают из песка, извести и некоторых добавок. По соотношению, это примерно 90% песка и 10% извести. Дополнительные компоненты составляют небольшую долю от общего состава. Путем добавления некоторых ингредиентов можно придать силикатному кирпичу любой цвет.

Разобравшись с составом, возникает вопрос: как делают кирпичи? Технология производства у этих двух видов различная. Керамический кирпич получают путем обжига в печи. Температура обжига достигает 1000 градусов. Эта технология самая древняя, и поэтому данный вид кирпича является традиционным. При обжиге важно выдержать этот строительный материал положенное время, чтобы добиться нужного качества. Готовый кирпич имеет яркий цвет и при ударе издает звонкий звук. Если время обжига было недостаточным, то кирпич будет более светлого цвета и иметь глухое звучание. Пережженный кирпич, тот который передержали в печи, отличается черной серединой. Такой кирпич не годится для возведения стен, и может быть использован для закладки фундамента.

В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу. Его подвергают обработке в автоклаве. То, из чего делают кирпич, глину, песок или известняк, добывают в специальных карьерах. Обычно, для уменьшения затрат на производства этого материала, заводы располагают недалеко от места добычи основного материала.

У каждого вида кирпича есть свои достоинства и недостатки. Силикатный отличается хорошей звукоизоляцией и низкой проводимостью тепла. Поэтому, даже более тонкий силикатный кирпич по этим качествам не отличается от более толстого, керамического. Но в тоже время керамический вид отличается высокой влагостойкостью, что нельзя сказать о его собрате. Несомненным преимуществом силикатного кирпича является его эстетичный вид, который может радовать своей красотой не один год.

Этот строительный материал различают не только в зависимости от того, из чего делают кирпич. Он отличается также и по своему назначению. Существует обычный, строительный кирпич, который идет на возведение внутренних стен или стен, которые будут подвергаться дополнительной отделке. Другой вид этого строительного материала называется отделочным, облицовочным или фасадным.

Обычный строительный кирпич имеет рельефный рисунок произвольной формы на поверхности. Он необходим для лучшего скрепления со строительными смесями. Отделочный или облицовочный кирпич имеет гладкую, ровную поверхность с двух, лицевых сторон. На некоторых видах фасадных кирпичей есть рельефный рисунок с лицевой стороны, который несет эстетическое значение. Отделочные или облицовочные кирпичи могут быть пустотелыми внутри. Это не ухудшает их свойств, и даже делает стену теплее. Изучив, из чего делают кирпич, можно выбрать тот, который будет наиболее оптимальным.

Этот строительный материал используют и в виртуальных играх, например Minecraft. Практически каждая игровая стратегия подразумевает строительство из кирпичей. Любители таких забав знают, как делать кирпичи в minecraft. Процесс такой же, как и в реальности. Необходимо добыть глину и путем обжига сделать кирпич.

фактов о кубиках для детей

Стена, построенная из глазурованной фламандской связки из кирпича различных оттенков и длины. Поддон из кирпичей, уложенных без раствора Старая кирпичная стена на английской связке с чередующимися рядами перемычек и подрамников

Кирпич — искусственный строительный материал, используемый для возведения стен и создания мест для прогулок. Это единый блок перемешанного глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала, затвердевшего огнем или высушенного на воздухе, используемого в каменном строительстве.

Кирпичи сделаны в основном из глины. Их кладут в формочки или разрезают проволокой, а затем запекают в духовке. Цвет кирпича зависит от глины, из которой он был изготовлен.

Каменщики строят кирпичные стены. Они соединяют кирпичи вместе с помощью раствора. Кирпичи могут быть собраны в самые разные узоры. Самый распространенный паттерн называется «бегущая связь». Ряд кирпичей называется курсом. Стена толщиной всего в один кирпич имеет одну створку.

Кирпичи, используемые на открытом воздухе на земле, называются брусчаткой. Инженерный кирпич используется для возведения высоких несущих стен и гидроизоляционных слоев. Они дороже, изготавливаются из лучших глин и обжигаются при более высокой температуре.

История

Самые старые из найденных фигурных кирпичей датируются 7500 г. до н.э. Они были найдены в Чайёню, месте, расположенном в верховьях Тигра на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Чуть позже, между 7000 и 6395 годами до нашей эры, кирпичи поступали из Иерихона и Чатал-Хююка.

Обожженный кирпич — один из самых прочных и долговечных строительных материалов.Они использовались примерно с 3000 г. до н.э. в ранних городах долины Инда. Высушенные на солнце сырцовые кирпичи намного старше и вполне пригодны для использования в жарком и сухом климате. Обожженный кирпич гораздо более устойчив к холоду и влажным погодным условиям. Они позволяют постоянное строительство в регионах, где более суровый климат не позволяет использовать сырцовые кирпичи.

Большинство кирпичей во всех местах имеют примерно одинаковый размер: ~9 x ~4¼ x ~2½ дюйма или 250 × 120 × 65 мм. Это потому, что каменщик берет их в одну руку, а в другой у него шпатель с цементом.

Другие изображения

• Кирпичный пол на древнеримском рынке

• Современный тротуар в Сиене

• Женщина из Танзании с кирпичами на голове

Картинки для детей

• Остатки храма Муруган 3 века до н.э., Салуванкуппам, Тамил Наду, Индия

• Древняя ступа Джетаванарамайя в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных сооружений в мире.

• Замок Мальборк, бывший Орденсбург Тевтонского ордена – самый большой кирпичный замок в мире

• Производство кирпича в начале ХХ века

• Сушка сырцового кирпича на солнце перед обжигом

• Кирпичный производитель в Индии – Ташрих аль-аквам (1825)

• Шведский мекситегель — силикатный или известково-цементный кирпич.

• Сборочная линия по производству бетонных кирпичей в городе Гуйлиньян, Хайнань, Китай. Эта операция производит поддон, содержащий 42 кирпича, примерно каждые 30 секунд.

• Блок кирпичей, изготовленный в Непале для строительства Древней ступы.

• Римский opus reticulatum на вилле Адриана в Тиволи, Италия (2 век)

• Фрауэнкирхе, Мюнхен, Германия, построена в 1468–1488 гг., вид на башни

  .

• Восточный фронтон церкви св.Иакова в Торуни (14 век)

• Орнамент из обожженного кирпича в замке Радзынь (14 век)

• Башня кирпичной церкви в стиле мудехар в Теруэле, Испания (14 век)

• Кирпичи, из которых построена древняя столица шакьев лорда Будхи в Непале.

• Кирпичный приход в стиле барокко Сан-Себастьян-Мартир, Хоко в Мехико, построен в 1663 году

• Декоративный кирпич в церкви Святого Михаила и всех ангелов, Блантайр, Малави

• Глиняный блок типа Porotherm

• Кирпич, полученный в качестве побочного продукта добычи железного камня Normanby – Великобритания

• Обожженные глиняные кирпичи на Хайнане, Китай

• Крупнейший кирпичный склад в мире, Stanley Dock Tobacco Warehouse, Ливерпуль, Великобритания

кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, изготавливаемые в виде стандартных единиц, используемых в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенном на солнце виде не менее 6000 лет назад и предшественник широкого ассортимента конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или духовке для придания прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем тот, с которым может легко справиться один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит различные размеры, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5×9,5×20 сантиметров (2 ¹ / ₄ ×3 ³ / ₄ ×8 дюймов).

Британская викторина

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую много полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подложки для кирпичной облицовки или для оштукатуренных перегородок.

Структурная облицовочная глиняная плитка часто глазируется для использования в качестве внешней отделки. Настенная и напольная плитка представляет собой тонкий материал из шамота с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка представляет собой плотный спрессованный шамотный продукт для полов, террас и промышленных установок, в которых требуется высокая устойчивость к истиранию или кислотам.

Шамотный кирпич применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и бытовых печах, каминах. Канализационные трубы обожжены и покрыты глазурью для использования в системах канализации, системах промышленных отходов и общего дренажа. Дренажная плитка пористая, круглая, иногда перфорированная и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанской черепицы) и различных плоских черепиц, выполненных в виде шифера или кедровой чешуи; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также много продуктов, изготовленных из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и продукты из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти неглиняные изделия из кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основной темой этой статьи являются кирпич и плитка, изготовленные из шамота.

Шамотный кирпич и плитка являются двумя наиболее важными продуктами в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. статьи, представленные в журнале Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике.Подробное изложение основного применения шамотного кирпича и черепицы см. в статье Строительство.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложенная грязь или ил растрескивались и образовывали лепешки, из которых можно было формировать грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) около 4000 г. до н.э. была сделана первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о растворах, отличных от глины. Для связывания кирпичей между собой использовался битумный шлам.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производился просто путем сдерживания огня сырцовыми кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре является примером ранней монументальной кирпичной кладки, возможно, построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло и производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н.э.) была построена как из обожженного, так и из высушенного на солнце кирпича. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. по Р.Х.) с беспрецедентным куполом из кирпича и бетона диаметром и высотой 43 метра (142 фута), а также Термы Адриана, где для возведения стен использовались терракотовые колонны. опорные полы, обогреваемые бушующими огнями.

Эмалирование, или глазурование, кирпича и черепицы было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять-таки благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые голубые оттенки этих глазурей не могут быть воспроизведены существующими производственными процессами.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем любая другая область в мире. Это было особенно важно в борьбе с катастрофическими пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в кирпичный исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные конструкции были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян в верховьях Нила назвали свою технику изготовления сырцового кирпича тубе. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство изготовления сырцового кирпича в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Из чего сделаны кирпичи? Капитальная кладка

Основы работы с кирпичами

Кирпичи являются одними из древнейших строительных материалов.Древние каменщики начали использовать кирпичи в 7000 г. до н.э., когда обнаружили, что кирпичные стены прочнее и огнеупорнее, чем каменные. С тех пор кирпичи использовались во всех странах, в каждом столетии и в каждом типе зданий. Сегодня существуют сотни различных типов кирпичей, в зависимости от того, как они сделаны, для чего используются, откуда берутся и других факторов. В этом посте мы рассмотрим пять основных типов, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь.

Глиняные кирпичи

Глиняные кирпичи изготавливаются из смеси глины, песчаной почвы и соломы, которым придается форма, а затем их оставляют сохнуть на солнце.Это основной кирпич, который готов к использованию после высыхания на солнце. Если на стену из сырцового кирпича нанести штукатурку или штукатурку, получится стиль, известный нам как саман.

Обожженные кирпичи

Так сегодня делают большинство кирпичей. Рецепт из песка, глины, извести, магнезии и оксида железа смешивают вместе, формируют кирпичи, а затем обжигают в печи. Обожженный кирпич более прочный и термостойкий, чем сырцовый кирпич. Обожженные кирпичи получают форму с использованием одного из трех процессов. Каждый метод позволяет получить кирпич разного типа и качества.

• Экструзия: Кирпичный материал выдавливается через пресс-форму, затем разрезается на кирпичи и оставляется сохнуть перед обжигом.
• Формование: Глиняная смесь помещается в стальные формы вручную или на машине, а затем обжигается при высокой температуре.
• Сухой пресс: Когда глиняная смесь начинает затвердевать, она подвергается высокому давлению перед обжигом.

Химически закрепленные кирпичи

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются в печи и обычно не изготавливаются из глины.Вместо этого смесь кальция, песка, кремня и других ингредиентов прессуют в формы, а затем оставляют затвердевать на несколько часов.

Кирпичи ручной работы

Это специальные кирпичи, изготовленные вручную с использованием старинных технологий. Каждый кирпич имеет свою характерную маркировку, нанесенную изготовителем кирпича. Изготовление кирпичей таким образом — трудоемкий процесс, поэтому эти специальные кирпичи стоят дороже, чем другие. Кирпич ручной работы обычно можно увидеть в исторических реставрациях. Их также можно использовать в качестве декоративных акцентов.

Римские кирпичи

Названный в честь очень больших кирпичей, произведенных в Древнем Риме, классический римский кирпич имеет ширину один фут и длину два фута. Римляне также делали круглые и продолговатые кирпичи. Они часто наносили на них логотип легиона, создавшего кирпичи. Сегодня на улицах Рима до сих пор можно увидеть штампованный логотип города (SPQR).

Какой самый лучший кирпич?

Правильный выбор кирпича для вашего проекта кладки зависит от ряда факторов, включая местоположение, погодные условия, дизайнерские соображения и, конечно же, ваш бюджет.Профессиональный каменщик — ваш лучший источник информации о правильном кирпиче для вашего жесткого ландшафта, подпорных стен, дымохода, патио или дорожек.

Преимущества кирпичей

Есть веские причины, по которым кирпич остается популярным выбором для строительства. Они предлагают множество преимуществ, которых нет у других материалов.

• Изоляция: поскольку кирпичи медленно улавливают и отдают тепло, они отлично поддерживают постоянную внутреннюю температуру.
• Защита: Кирпич устойчив к огню, плесени, грибку и заражению вредителями.
• Красота: Натуральный кирпич предлагает тонкие оттенки и теплоту природного материала.
• Долговечность: ничто не прослужит дольше кирпичной конструкции.
• Звукоизоляция: Кирпичные стены превосходно защищают от шума.

Улучшенные кирпичи, Улучшенная кладка

Если вы планируете ставить новые кирпичные строения или модернизировать уже имеющиеся, звоните в Capital Masonry. Мы местный семейный бизнес, специализирующийся на кирпичной кладке. На протяжении более трех поколений мы разрабатываем красивые кирпичные проекты в Мэриленде и Вирджинии.Позвоните нам, чтобы начать работу над собственным кирпичным проектом, или если у вас есть кирпичная кладка, требующая ремонта. Позвольте нам принести непреходящую красоту кирпича в ваш дом.

Первый в мире кирпич из мочи требует много ее

Исследователи в Южной Африке доводят переработку до крайности. В том, что они называют первым, они нашли способ делать строительные кирпичи из человеческой мочи.

Так называемые биокирпичи могут показаться неприглядными, но исследователи из Кейптаунского университета говорят, что они предлагают важные преимущества по сравнению с обычными глиняными кирпичами, которые долгое время были основой строительной отрасли.

В дополнение к использованию мочи, которая в противном случае попала бы на заводы по переработке отходов, в процессе изготовления биокирпичей образуются азот и фосфор, которые можно использовать для производства удобрений. И хотя в процессе обжига глиняных кирпичей выделяется большое количество углекислого газа, создающего парниковый эффект, биокирпичи изготавливаются при комнатной температуре.

«Моя исследовательская работа сосредоточена на переосмыслении сточных вод как ресурса», — сказал в недавнем интервью старший преподаватель кафедры инженерии качества воды в университете Диллон Рэндалл.«Некоторые вещи, которые мы выбрасываем, например моча, на самом деле могут быть превращены в полезный ресурс, как показала эта работа».

Чтобы сделать биокирпичи, исследователи сначала собрали мочу, используя специальный писсуар для производства удобрений, установленный в ванной комнате университета. Затем они взяли жидкость, оставшуюся после удаления удобрения, и смешали ее с песком и штаммом бактерий, вырабатывающим фермент под названием уреаза.

Уреаза расщепляет мочевину, ключевой компонент мочи, при этом образуя соединение, которое связывает частицы песка вместе, образуя твердый кирпич серого цвета.

Эти так называемые био-кирпичи были созданы из мочи человека. коралловые рифы. «Это то, как биология строит структуры на протяжении миллионов лет», — сказала она.

Смесь биокирпича занимает около недели, чтобы затвердеть и принять окончательную форму, будь то цилиндр или традиционный прямоугольник. Утверждается, что биокирпичи не представляют опасности для здоровья, и хотя изначально они издают сильный запах аммиака, запах обычно исчезает в течение нескольких дней.

Изменяя формы, используемые для изготовления кирпичей, и продолжительность химического процесса, исследователи могут производить кирпичи различной формы и прочности. «Чем дольше вы позволяете маленьким бактериям производить цемент, тем прочнее будет продукт», — говорится в заявлении Рэндалла.

Биокирпичи создаются в результате естественного процесса, называемого микробным осаждением карбонатов. Робин Уокер / Университет Кейптауна

Неясно, сколько будет стоить производство биокирпичей в больших масштабах.Но стоимость может быть не единственным, что может помешать им стать коммерчески жизнеспособными. «Большая логистическая проблема, с которой вы столкнетесь, заключается в следующем: как вы получаете мочу и как вы ее собираете?» — сказал Ламберт. «Я думаю, что это будет самым большим препятствием».

Для производства одного биокирпича требуется около пяти галлонов мочи — или, как сообщает BBC, количество мочи, произведенное примерно за 100 посещений туалета.

Но Джон Локк, архитектор из Нью-Йорка, который работал с аналогичными инновациями, похвалил биокирпичи как пример «новых строительных материалов и новых методов строительства.

«Нам нужно переосмыслить, из чего строятся здания, и расширить то, что мы считаем возможным», — сказал Локк.

Хотите больше историй об окружающей среде?

Глиняный кирпич – обзор

Кирпич и другие материалы

Щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи ^{368 , 369} огнеупорных бетонов, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционных бетонов.Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где не хватает встречающихся в природе пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что модуль упругости бетона на щебеночном кирпиче в целом примерно на 30 % ниже, чем у обычного бетона, но на 40 % выше, чем у легкого бетона, при этом предел прочности при растяжении примерно на 11 % выше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободны от растворимых солей или какого-либо связанного гипсового гипсового материала.

На качество кирпичной кладки при использовании в бетоне сильно влияют различия в его абсорбции и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном на природном заполнителе и очень значительно снижается при использовании как крупного, так и мелкого заполнителя.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей с искаженной или вздутой формой. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при дроблении.Khaloo предоставляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают спеченную золу мусоросжигательных заводов ³³² и другие отходы. Поскольку в последнее время законодательство различных стран, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, будет возрастать интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к ряду новых вариантов материалов, в том числе для бетонных заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат обладает наибольшим потенциалом. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей размерной стабильностью. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочных характеристиках недоступны, переработка пластика и дальнейшие исследования могут со временем привести к приемлемому материалу для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен путем спекания комбинации сточных вод и PFA.

В соответствии с законодательством о захоронении отходов повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в литейных процессах, для которых они были впервые использованы. Использование этих материалов возможно в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Кирпичи и промышленная революция

Кирпич имеет долгую историю использования в качестве строительного материала — в той или иной форме он используется уже тысячи лет.И хотя сегодня кирпич в основном используется в качестве элитной архитектурной отделки (благодаря тысячелетней истории люди привязались к его эстетике), до середины 20 века он был стандартным материалом для строительства зданий. . Промышленно развитые страны ежегодно производили миллиарды кирпичей для строительства всего: от домов до заводов и офисных зданий.

Великобритания особенно стала крупным потребителем кирпича. Хотя он использовался со времен римлян, после Великого пожара 1666 года кирпич стал строительным материалом по умолчанию в Британии, чему способствовало новое лондонское строительное законодательство, разрешающее строительство только из кирпича или камня.В течение 19-го и 20-го веков кирпич (как и многое другое во время промышленной революции) постепенно превратился из предметов ручной работы в предметы массового производства, изготовленные на заводе. Поскольку его использование в качестве строительного материала охватывает период от доиндустриальной эпохи до наших дней, производство кирпича в Великобритании является интересным примером инноваций в области строительных материалов и промышленного строительства.

Производство кирпича в начале 1800-х годов Великобритания

В начале 1800-х годов, несмотря на то, что кирпич был популярным строительным материалом, производство кирпича было мелкосерийным ремесленным процессом.Кирпичи были тяжелыми, и их было трудно транспортировать, поэтому большинство кирпичей производилось на месте в пределах нескольких миль от того места, где они в конечном итоге будут использоваться. Залежи глины на поверхности были в изобилии, и кирпичное поле можно было создать с относительно небольшими инвестициями или оборудованием. В результате производство кирпича производилось на сотнях небольших кирпичных заводов по всей стране, на каждом из которых работало небольшое количество рабочих (в среднем, возможно, 5 или 6).

Традиционное производство кирпича было сезонной работой.В зимние месяцы глину выкапывали из земли, а затем оставляли разлагаться, чтобы ее было легче обрабатывать. Когда глина была готова к производству, ее часто смешивали в мельнице для мопсов, изобретении 1700-х годов, которое позволяло смешивать глину с другими элементами и позволяло использовать то, что в противном случае могло бы быть низкокачественной глиной. После того как угроза заморозков миновала, глину добавляли в воду и затем помещали в формы для кирпича, после чего ее вынимали и оставляли сохнуть на открытом воздухе в течение нескольких недель (это предотвращало растрескивание влажных кирпичей во время процесс обжига).После высыхания кирпичи обжигали в печи или в печах на открытом воздухе, называемых зажимами. Этот процесс был медленным и трудоемким, а поскольку все работы проводились снаружи, кирпичи постоянно подвергались риску быть поврежденными стихией.

Как правило, фактическое производство кирпича выполнялось на условиях субподряда. Владелец кирпичного поля нанимал формовщика и платил определенную ставку за тысячу кирпичей (метод ценообразования, используемый до сих пор). Затем формовщик нанимал остальную часть бригады в зависимости от того, сколько кирпичей нужно было произвести.Сезонный характер работы означал, что изготовление кирпича часто выполнялось неполный рабочий день рабочими других профессий, и мастера-каменщики могли нанимать своих жен и детей в качестве временного персонала, если этого требовала работа. При использовании традиционных методов кирпичное поле может производить от 20 000 до 40 000 кирпичей в неделю. Сложность их транспортировки (перемещение кирпича даже на несколько миль могло увеличить его стоимость на 50%) означала, что производство кирпича сильно зависело от местных потребностей, а спрос был сильно изменчив. Поскольку они требовали таких небольших инвестиций, кирпичные поля обычно открывались специально для местных строительных проектов, а затем закрывались, когда в них больше не было необходимости.

Ранняя механизация производства кирпича

В Британии 1800-х годов произошел взрыв изобретательности во всех областях, и производство кирпича не стало исключением. Демографический взрыв (население Англии и Уэльса удвоилось между 1800 и 1851 гг.), наряду с увеличением строительства железных дорог, каналов и другой гражданской инфраструктуры, значительно увеличил спрос на кирпич, и значительные усилия были затрачены на разработку машин для увеличения производства кирпича.

Наиболее раннее развитие оборудования для производства кирпича было сосредоточено на процессе формования кирпичей, задача, которая считалась самой сложной и требующей наибольшего мастерства.Изобретатели придумали множество механических приспособлений для помещения влажной глины в формы, от горизонтально или вертикально установленных колес до форм с цепным приводом, которые качались вперед и назад, до механических винтов, поршней и роликов. Эти машины, как правило, были неудачными — им было очень трудно помещать глину в формы, достаточно твердые, чтобы вытеснить весь воздух и сделать правильно сформированный кирпич, но достаточно легкие, чтобы глина не прилипала к машине (аналогичные проблемы будут страдать от механического кирпича). -укладочные машины, которые будут разработаны более века спустя).И действия машины часто деформировали влажные кирпичи, когда они были извлечены из машины или перемещены (напротив, ручные формовщики научились делать кирпичи слегка деформированными, чтобы они принимали правильную форму). К 1850-м годам формовочные машины иногда можно было найти на кирпичных полях, но многие технические проблемы не были решены, и они имели ограниченный успех.

Помимо формовочных машин предпринимались попытки механизировать производство прессованного кирпича для наружной облицовки.Для этих кирпичей требовались гладкие поверхности без пятен, и их традиционно изготавливали путем отбивания частично высушенного кирпича железным клином или полировкой его на железной пластине. В начале 1800-х годов были разработаны прессовые машины, которые могли прикладывать большое усилие к частично высушенному кирпичу, в результате чего получалась твердая и гладкая поверхность. В отличие от формовочных машин, которые были сложными, дорогими и требовали существенных изменений в процессе производства кирпича, прессовочные машины были намного проще и легко внедрялись на существующих кирпичных заводах. У них также было то преимущество, что они работали с частично высушенным кирпичом, а не с влажной глиной, с которой было труднее обращаться. К 1850-м годам прессовочные машины были обычным явлением, хотя процесс изготовления прессованного кирпича оставался трудоемким.

Британский налог на кирпич

Одним из факторов, препятствовавших прогрессу инноваций в производстве кирпича в начале 1800-х годов, был налог на производство кирпича. Чтобы выплатить долг времен Войны за независимость, в 1784 году корона ввела акцизный налог на кирпич. Все производители кирпича должны были зарегистрироваться у акцизного чиновника и оставлять кирпичи для сушки снаружи таким образом, чтобы их можно было легко пересчитать (налог взимался с 1000 кирпичей). ).Для учета поломок и повреждений после подсчета налог был основан на 90% количества подсчитанных кирпичей.

Налог на кирпич ограничивал инновации в оборудовании для производства кирпича несколькими способами. Во-первых, это повысило стоимость использования кирпичей. С другой стороны, предполагаемый уровень ущерба (10%) не стимулировал экспериментировать с новыми методами или машинами для производства кирпича. Если экспериментальная кирпичная машина произвела большое количество непригодных для использования кирпичей сверх того, что предполагал налог (вероятно, с новой и экспериментальной технологией), производитель кирпича все равно облагался бы налогом на них.Один незадачливый кирпичник с экспериментальной машиной в 1839 году был вынужден платить налоги с 270 000 непригодных кирпичей за первые два года работы из 1,4 миллиона произведенных.

Требование разрешить сборщику налогов проверять кирпичи во время сушки также неявно предполагало, что производственный процесс требует сушки , и, таким образом, случайно запрещал любой другой тип производства. Альтернативные методы, не требующие периода сушки, такие как процесс сухой глины, в котором использовалась глина без добавления воды, таким образом, с трудом набирали силу.

Отмена налога на кирпич в 1850 году сделала эксперименты с производством кирпича гораздо более осуществимыми и является одной из причин резкого роста числа патентов на кирпичные машины во второй половине 19 века.

Экструзионные машины и другие разработки

К 1850-м годам машины для производства кирпича имели ограниченный успех, но еще не получили широкого распространения в Великобритании. Настоящему механизированному производству кирпича пришлось бы ждать разработки экструзионных машин.

Экструзионные машины были впервые запатентованы в 1810-х годах.В отличие от формовочных машин, экструзионные машины пропускали столб глины через трубку особой формы, которая затем разрезалась движущейся проволокой. Как и формовочные машины, экструзионные машины изначально испытывали трудности с манипулированием мягкой, влажной глиной, и их распространение было ограниченным. Чтобы сделать их пригодными для использования, потребуется обходной путь через соседнюю отрасль.

В то время как одни изобретатели пытались решить проблему получения машины для изготовления кирпичей, другие работали над несколько иной проблемой производства глины — как делать полые трубы и черепицу.Толчком к этому послужила потребность в сельскохозяйственном дренаже — неосушенные глинистые почвы были плохи для выращивания сельскохозяйственных культур, и в начале 1800-х годов многие фермы с глинистыми почвами по всей Британии были заброшены. Чтобы стимулировать осушение земель и их рекультивацию для использования в сельском хозяйстве, корона приняла несколько законов, предусматривающих средства для постоянного улучшения дренажа сельскохозяйственных угодий. Стимул также обеспечивало Королевское сельскохозяйственное общество Англии, которое (наряду с другими местными обществами) часто проводило конкурсы и вручало призы производителям полезной сельскохозяйственной техники.

Из различных методов осушения сельскохозяйственных угодий было обнаружено, что неглубокая траншея с глиняными трубами или плитками, проложенными по дну, особенно хорошо работает. Традиционно плитка и трубы для дренажа изготавливались с использованием того же процесса формования, что и кирпичи, часто на одних и тех же кирпичных заводах. Процесс был дорогим, а плитка была недоступна для большинства фермеров.

Первоначально была предпринята попытка механизации производства плитки путем приспособления формовочных машин для кирпича.Вдохновленные различными стимулами (особенно конкурсами и призами сельскохозяйственного общества), изобретатели постепенно совершенствовали и повторяли наиболее успешные конструкции, которые оказались машинами, в которых использовался процесс, основанный на экструзии. В течение 1830-х и 1840-х годов экструзионные машины для изготовления плитки были значительно усовершенствованы — к концу 1840-х годов машины для изготовления плитки могли производить до 20 000 плиток в день.

Эти события совпали с отменой налога на кирпич в 1850 году, что послужило стимулом для большого количества инноваций в машинах для производства кирпича.Успешные плиточные машины на основе экструзии были адаптированы для производства кирпича и постепенно совершенствовались. Сегодня кирпичи по-прежнему производятся с использованием процесса экструзии с проволочной резкой.

Наряду с экструзионными машинами ряд других разработок в течение 19-го века постепенно улучшал процесс изготовления кирпича:

• Сухой процесс, который включал прессование специальной глиняной смеси, не требующей добавления воды, в конечном итоге был усовершенствован. . Наиболее широко это использовалось с кирпичами Флеттона, которые были сделаны из специальной глины, которая не только не требовала воды, но и естественным образом содержала мазут (что делало их дешевле для сжигания).

• Печи Хоффмана, изобретенные в 1858 году и привезенные в Великобританию в 1862 году, позволили более эффективно обжигать кирпичи.

• Постепенное совершенствование транспортных технологий — сначала по железной дороге и каналам, затем по дорогам и грузовикам — сделало возможным транспортировку кирпича вдали от места производства.

Эпоха массового производства

На рубеже 20-го века кирпичные станки могли надежно производить большие объемы кирпича, и кирпич машинного производства прочно утвердился в Великобритании.Но, как и в случае с любой строительной технологией, внедрение оставалось медленным, и производство кирпича все еще часто производилось вручную даже в 20 веке. На этом видео 1923 года показана крупномасштабная, но, тем не менее, ручная операция по изготовлению кирпича.

Частично это медленное внедрение было связано с высокой степенью распределенности производства кирпича. В 1850-х годах по всей Англии было более 1400 кирпичных заводов, а в 1870-х годах их число увеличилось до 1700. И хотя это число будет постепенно сокращаться по мере объединения мелких операций в более крупные, этот процесс требовал времени и в основном происходил во 2-й половине 20 века.К 1950 году в Англии все еще было более 1000 кирпичных заводов, хотя к 2010 году их число сократилось до 50 — в результате консолидации отрасли и падения спроса на кирпич, пик производства которого пришелся на 1960-е годы.

Консолидация кирпичной промышленности Великобритании, via Davies 1971

Но отчасти медленное внедрение машин для производства кирпича заключалось в том, что производство кирпича упорно сопротивлялось повышению эффективности механизированного производства.

К концу 1800-х кирпич, изготовленный механическим способом, был обычным явлением, но машины не оказали никакого влияния на цены на кирпич.В 1861 году один британский архитектор прокомментировал: « Высокая цена кирпича в настоящий момент была исключительным фактом… пошлина была снята, и теперь хорошие запасы стали намного дороже, чем когда пошлина была на ». Еще в 1885 году сообщалось, что цена кирпича машинного производства составляла чуть более 17 шиллингов за тысячу, в то время как кирпич ручной работы стоил чуть более 19 шиллингов — незначительно и не намного меньше, чем когда действовал налог на кирпич. .

Время шло, механизация производства кирпича продолжалась, но затраты не снижались.К 1910-м годам (незадолго до Первой мировой войны) цены на кирпич колебались от 26 до 35 шиллингов за 1000 кирпичей:

Это, по-видимому, не связано с инфляцией — до начала войны мы наблюдаем относительно стабильный индекс цен в Англии. за предыдущий век:

И, похоже, это не из-за того, что производители кирпича прикарманивали сверхприбыли — промышленность в начале 20-го века была беспощадной:

Перепроизводство привело к тому, что рыночные цены не соответствовали себестоимости, и многие производители кирпича были вынуждены прекратить свою деятельность, в то время как другие после банкротства продолжали получать конкурсное производство. То небольшое процветание, которое было в торговле, менялось циклами, но почти всегда убытки уравновешивали прибыли, полученные в более благополучные годы. Свидетели заявляли, что их фирмы переживали очень плохие времена между 1900 и 1914 годами, и кирпичи продавали почти по любой цене, чтобы убрать их с дороги.

И, похоже, это не уникально для Великобритании. Кратко обратимся к США 20-го века, мы видим аналогичные данные — цена на кирпич не дешевеет, а стабильно опережает инфляцию.

Сегодня производство кирпича почти полностью механизировано на крупных заводах, а промышленность остается низкорентабельной и беспощадной, но кирпич как-то дороже некуда. В США кирпич стоит от 350 до 600 долларов за 1000 штук, что примерно в 2-4 раза дороже, чем в 1930 году.

Обычно мы ожидаем, что индустриализация и массовое производство сделают вещи дешевле. Мы видим это постоянно, от гвоздей до автомобилей и ткани. Однако удешевить кирпич так и не удалось.Вместо того, чтобы снижать затраты, индустриализация в производстве кирпича больше похожа на гонку красной королевы, требующую все больше и больше инвестиций и инноваций просто для того, чтобы остаться на месте или замедлить темпы роста. Несмотря на то, что у нас есть фабрики, которые могут производить 500 000 кирпичей в день и более, стоимость их использования означает, что мы вынуждены бережно относиться к ним, размещая их только на сторонах зданий, которые, скорее всего, будут видны.

Загадка механизации

Итак, если это не сделало кирпичи дешевле, то почему производство кирпичей вообще механизировали?

Частично ответ, вероятно, заключается в том, что растущий спрос не может быть удовлетворен одним только ремесленным производством, и без механизации мы бы увидели скачок цен, поскольку различные пользователи делают ставки на относительно ограниченный запас кирпичей, которые может производить ремесленное производство.

Я подозреваю, что болезнь издержек также является частью ответа — производство постепенно повышало заработную плату, делая ремесленное производство все более и более дорогим. Но распространение производственных мощностей и опыта также снизит стоимость механизации производства кирпича (проще построить кирпичный завод, если вокруг много поставщиков оборудования и много людей, которые знают, как эксплуатировать и обслуживать машины, которые вы покупаете). И места с высокой производственной активностью также, вероятно, были местами, где строили больше всего и больше всего нуждались в кирпичах.Мы можем представить себе процесс, разыгрываемый по частям по всей стране, когда производство кирпича в высокооплачиваемых, быстрорастущих городских районах механизировано, но производство в более сельских районах дольше остается ручным.

Ручное производство также могло сохраниться из-за усовершенствований транспорта, которые сделали более осуществимой доставку кирпича, особенно в места, связанные железнодорожными линиями или каналами. Большие радиусы отгрузки позволили бы создать более крупные заводы и более конвейерный процесс, даже если бы он оставался ручным (видео кирпичного завода 1923 года выше кажется похожим на это), хотя современное географическое распространение кирпичных заводов предполагает, что существуют ограничения в отношении насколько процесс может быть централизован.

Логика производства кирпича напоминает некоторые проблемы, связанные со сборкой зданий: низкая плотность стоимости крупных строительных компонентов затрудняет их рентабельную доставку на большие расстояния, требуя большого количества распределенных производственных площадок. То же самое относится и к кирпичу: даже на острове размером с Англию может разместиться более 40 предприятий по производству кирпича.

Мечта сборных домов заключалась в том, что эти трудности можно было бы преодолеть, если бы у вас был достаточный масштаб, и ваша фабрика производила бы дома десятками тысяч.Урок кирпичного производства, по-видимому, показывает, что индустриализации и массового производства недостаточно — перемещение большого количества громоздких, тяжелых материалов — это принципиально дорогая операция, от которой вы не сможете избавиться массовым производством.

Заключение

В течение 150 лет производство кирпича в Великобритании постепенно превратилось из ручного ручного процесса в механизированный промышленный процесс. Однако, в отличие от индустриализации других вещей, таких как гвозди или ткани, кажется, что индустриализация никогда не делала кирпичи дешевле.Это означает, что одной только индустриализации недостаточно для снижения затрат на строительство, и что перемещение больших объемов тяжелых и громоздких материалов сопряжено с фундаментальными ценовыми барьерами, которые трудно преодолеть.

Кирпич

Кирпич — древнейший строительный материал. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобрели почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители заимствовали технологии изготовления глиняной посуды, чтобы повысить ее прочность и долговечность.От некоторых из самых старых известных структур до современных зданий, глиняный кирпич имеет историю обеспечения прочного, удобного, безопасного и привлекательного жилья.

Первичное сырье для современных глиняных кирпичей включает поверхностные глины, огнеупорные глины, сланцы или их комбинации. Блоки формируются путем экструзии, формования или сухого прессования и обжигаются в печи при высоких температурах для получения блоков с широким диапазоном цветов, текстур, размеров и физических свойств. В качестве строительного материала чаще всего выбирают глиняные и сланцевые блоки. их эстетичность и долговечность.

Несмотря на то, что кирпич и структурная глиняная плитка внешне привлекательны и долговечны, они также хорошо подходят для многих структурных применений. В первую очередь это связано с их разнообразием размеров и очень высокой прочностью на сжатие.

Бетонный кирпич — очень эффективный способ произвести сильное первое впечатление. Когда люди подходят или проезжают мимо дома из бетонного кирпича, часто реагируют на него вторыми взглядами.

Бетонный кирпич имеет больше преимуществ, чем его поразительные визуальные качества.Они приглушают внешний шум, обеспечивая буфер от шума транспорта, самолетов, летящих над головой, и других различных помех. Противопожарная защита является еще одним преимуществом, так как сокращается объем технического обслуживания. Наконец, бетонные кирпичные стены могут улучшить тепловые характеристики наружных стен, тем самым снижая счета за электроэнергию.

Этот кирпич имеет лицевую поверхность с текстурой коры.

Кирпичи также доступны с шероховатой лицевой поверхностью.

Фотографии предоставлены компанией Taylor Concrete .

Дизайн

Требования к хорошим эксплуатационным характеристикам бетонно-кирпичной стены включают:

1. Фундамент, который выдержит вес кирпичной облицовки
2. Хорошо укрепленную опорную стену, которая выдержит нагрузку облицовки
3. Надлежащее крепление к задней стене
4. Надлежащее проектирование и детализация компенсационных швов, гидроизоляции и дренажа
5. Надлежащее использование материалов
6. Хорошее качество изготовления при строительстве

Стили

Бетонный кирпич изготавливается различных цветов и узоров.Тип отделки даже на выбор; гладкий, пескоструйный, с каменным рисунком и т. д. Бетон, используемый для производства кирпичей, может быть любым: от обычного бетона на заполнителе до различных смесей легких заполнителей. Обычно они окрашены пигментом оксида железа на поверхности или пигмент присутствует во всей смеси.

Как показано на рисунках выше, кирпич бывает разных стилей. Это может помочь гармонировать дом с окружающей природой или соседними домами.

Как показано на рисунках выше, кирпич бывает разных стилей.Это может помочь гармонировать дом с окружающей природой или соседними домами.

Фотографии предоставлены Air Vol Block.

Безрастворный кирпич

В новой системе наружных стен используются бетонные кирпичи особой формы, которые не требуют раствора и могут быть установлены любым человеком, имеющим базовые столярные навыки. Система обеспечивает домовладельцам эффективный внешний вид настоящего кирпичного фасада.

По размерам и внешнему виду лицевые кирпичи аналогичны традиционным кирпичам с расщепленной лицевой стороной, и, как и кирпичи, используемые для обычных облицовочных стен, они укладываются в шахматном порядке.Скрыта от глаз необычная форма литого блока, позволяющая накладывать гонт внахлест. Поскольку система не требует фундаментов или раствора, ее можно использовать в новых или существующих зданиях. Монтажники укладывают блоки рядами и прикручивают их к вертикальным планкам обрешетки, прикрепленным к обшивке стены. Полосы обшивки обеспечивают надежное соединение и создают воздушное пространство, позволяя поверхности шпона дышать и обеспечивая отвод любой влаги, которая может проникнуть внутрь. Теплоизоляционные характеристики примерно такие же, как у обычного лицевого кирпича (R-0.11), и каждая единица весит чуть более четырех фунтов. Из-за взаимосвязанной формы материалов система не требует раствора и может быть установлена ​​подрядчиком, разнорабочим или домовладельцем с базовыми навыками работы с деревом и компоновки. Подобно традиционному кирпичу с расщепленной поверхностью, система прочная и долговечная, не деформируется, не трескается и не выцветает.

Информация предоставлена ​​исследовательской лабораторией Home Innovation Research Labs.

Поиск и устранение неисправностей

Удаление остатков затирки с помощью кислотных очистителей опасно для бетонных поверхностей.Не используйте герметик в качестве защитного слоя. Предотвратите появление пятен затирки, царапин на поверхности и предотвратите влияние остатков затирки на текстуру поверхности путем нанесения покрытия перед затиркой.