Из чего делают силикатный кирпич состав: как делают, где используют и в каких случаях его нужно обязательно защищать?

— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

— мастерок;

— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

— лопатка для подачи раствора;

— молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Дом из серого силикатного кирпича. Строительство дома из силикатного кирпича и другие области применения материала

Дом из силикатного кирпича имеет свои плюсы и минусы.

Наиболее часто из него возводят предприятия, заводы и т. д.

В статье рассказывается о нюансах постройки дома из силикатного кирпича, какие есть недостатки у материала, представлены фото по теме.

Производство силикатного кирпича

Стройматериал придумали достаточно давно, еще в XIX веке, но он все еще часто используется, причем считается одним из самых современных из-за высокого качества.

Конечно, со временем технология изготовления значительно поменялась, из-за чего изменились характеристики материала, но основные принципы производства остались прежними.

Чтобы сделать такой кирпич, используют воду, песок из кварца и известь. Стройматериал можно сделать с паровой обработкой или без нее.

Первый вариант предполагает отпаривание известково-песочной массы, к ней добавляют различные вещества. В результате получается масса, которую прессуют и окрашивают.

Затем ее помещают в автоклавы, где смесь отпаривают. Обычно этот процесс занимает около 12 часов – в это время материал должен быть полностью высушен.

Безпаровой способ приготовления предполагает гашение извести на этапе смешивания ингредиентов.

Этот процесс занимает до 10 часов, а после этого все идет по тому же алгоритму, что и в паровой технике. Вариант без пара считается наиболее экономичным, его используют гораздо чаще первого.

Приготовленный кирпич обычно состоит на 90 % из песка, на 7 % – из извести, а еще в нем содержится около 3 % воды.

Готовый стройматериал имеет светлый цвет, но в настоящее время его могут покрасить абсолютно в любой оттенок, благодаря чему можно использовать его и для косметического ремонта зданий.

Чтобы посмотреть все возможные расцветки, можно найти фото в строительных журналах и каталогах.

Средний размер силикатных кирпичей равен 250 на 88 на 54 мм, иногда можно встретить 250 на 120 на 65 мм.

В принципе параметры материала могут быть самыми разными, но используются они значительно меньше.

Стройматериал также бывает полнотелым, пустотелым, утолщенным – каждый из этих типов используется для разных целей. Например, пустотелый кирпич очень легкий, что снижает давление здания на фундамент.

При желании перед строительством можно покрыть материал растворами против попадания влаги.

Характеристики материала

Популярность силикатных кирпичей обусловлена их прочностью, поэтому они так высоко оцениваются профессионалами. Из-за крепости материала с его использованием можно строить многоэтажные здания.

Кроме того, в силикатном кирпиче нет токсинов, а еще в состав входит известь, которая не пропускает бактерии и микробы. По этой причине материал может прослужить долгое время.

Еще одно положительное качество – звукоизоляция. Материал очень плохо пропускает звуки, поэтому его часто используют для постройки заводов, где много шумных работ.

Помимо этого, строители ценят в силикатном кирпиче точность параметров и форм. Благодаря этому не нужно дополнительно отделывать стены, и строительство проходит легче.

Еще один плюс стройматериала – его способность пропускать воздух. Из-за этого в жилище не будут образовываться лишняя влага и конденсат.

Кроме того, строительство дома из силикатного кирпича не такое сложное, как может показаться.

Для постройки хватит навыков работы с обычным кирпичом. Основные принципы кладки остаются такими же, только силикатный кирпич немного тяжелее обычного.

Многие выбирают этот стройматериал из-за низкой стоимости, которая на 15 – 20 % ниже, чем у обычного кирпича.

Однако силикатный кирпич имеет и свои минусы. Например, может испортиться под действием влаги.

Эту проблему можно решить, если пропитать стройматериал специальными растворами для отталкивания воды. Но фундамент и цокольный этаж из него строить ни в коем случае нельзя.

Помимо этого, силикатный кирпич очень хорошо пропускает тепло. Поэтому при постройке стены дома придется дополнительно утеплять.

Еще один недостаток материала – плохая устойчивость к морозу. Из-за холодов структура кирпича может испортиться.

Особенности строительства

Постройка из силикатных кирпичей имеет свои правила, которые нужно соблюдать.

Как было сказано выше, стройматериал абсолютно не подходит для строительства фундамента и цокольного этажа из-за плохой устойчивости к попаданию воды.

Зато стены из этого материала будут очень крепкими, но на них придется делать дополнительную теплоизоляцию.

Еще одним решением проблемы может быть утолщение стен. Укладывать силикатный кирпич нужно точно так же, как и обычный.

Очень многие люди комбинируют обычный и силикатный кирпичи, т. к. это позволит сэкономить деньги.

Таким образом, можно использовать меньшее количество обычного кирпича, из-за этого стоимость возведения будет ниже, а дом получится не менее качественным. Но для этого нужно все грамотно рассчитать.

Довольно часто стройматериал используют для перегородок в жилище, т. к. здесь особенно важна изоляция от шумов и высокая прочность.

Для внешних стен лучше использовать обычный кирпич, т. к. он лучше сохраняет тепло.

Когда проведены все расчеты и закуплен материал, можно приступить к строительству стен.

Для кладки из силикатного кирпича понадобятся:

• строительный уровень, рулетка, складной метр;
• циркулярная пила;
• молоток из резины;
• кирка;
• мастерок;
• шлифовщик для разрезания;
• емкость из пластика для раствора.

Чтобы раствор для смазывания кирпичей был более качественным, можно добавить в него песок, известь и специальные вещества.

Укладывать материал нужно с цоколя, положение кирпичей нужно проверять с помощью строительного уровня.

После этого в углах каждого ряда надо поставить порядовку, которая поможет следить за толщиной кирпичной стены.

Дальнейшие действия такие же, что и при кладке обычного: мастерком нужно выложить скрепляющий раствор, желательно, чтобы толщина сцепляющего вещества была около 30 мм.

Перед выкладкой кирпичей их нужно смочить водой – в этом случае материал не будет впитывать влагу из скрепляющего раствора.

Помимо этого, силикатные кирпичи следует складывать в определенном порядке. Чтобы это сделать, продольные и поперечные вертикальные швы перевязывают.

Для повышения прочности перевязывания надо использовать арматуру или проволоку, уложив через 3 ряда.

Раствор для сцепления лучше сделать жесткий. Если скрепляющее вещество жидкое, то способ укладывания впритык тоже возможен.

Из достоинств такого варианта можно выделить значительное сокращение времени на выкладку. Сразу после укладывания надо обработать швы, что поможет избежать растрескивания раствора.

Если дом планируется с одним или двумя этажами, то следует использовать кирпичи двойного или полуторного типа. Если нужно отделать стены, то для этого лучше взять стройматериалы с шершавой поверхностью.

Несмотря на то что кладка из силикатного кирпича мало отличается от обычного, при постройке нужно соблюдать аккуратность и внимательность.

В противном случае строение может быстро испортиться.

Не желательно брать этот стройматериал, если в комнате повышенная влажность. Если в помещении температура очень высокая, то силикатный кирпич тоже не рекомендуется использовать, т. к. он может растрескаться.

Помимо того, материал достаточно тяжелый, и об этом нужно помнить, когда строится основание.

Для дома из силикатного кирпича чаще всего выбирают монолитный или ленточный фундамент. Следует помнить, что основание должно быть максимально высоким, т. к. стройматериал может испортиться от влаги.

Чтобы построить основание первого типа, сначала делается разметка границ будущего сооружения. После этого под ним роют котлован и делают песочно-щебневую подушку.

Затем основание заливают бетонной массой, в результате чего получается цельная плита из бетона.

Монолитное основание достаточно дорогое, но наиболее крепкое и долговечное. Такой фундамент подойдет для любой почвы.

Еще довольно часто делают основание ленточного типа. Сначала размечают территорию, роют траншеи с нужной глубиной и шириной. При этом следует учитывать положение грунтовых вод.

После этого следует устанавливать опалубку и закладывать арматуру. Затем все это нужно залить бетонной массой. В конце нужно сформировать песочно-щебневую подушку.

Данный тип фундамента выбирают еще и потому, что он помогает значительно сэкономить и что не нужно рыть котлован. Однако стоит помнить, что этот вид основания подойдет не для всех типов почв.

Многим нравится столбчатое основание, но его лучше не использовать, т. к. силикатный кирпич намного тяжелее обычного, и свайный фундамент может не выдержать вес.

Строительство всегда было неотъемлемой часть жизни человека. Все мы хотим иметь красивый и надежный дом. Но без определенных знаний и умений нам никогда не удастся постичь искусство строительства. Известно, что умения без знаний — ничто. Поэтому в данной статье мы расскажем о домах из силикатного кирпича. Важным пунктом в статье является описание преимуществ и недостатков кирпича.

Общие сведения

Дом из силикатного кирпича — это один из самых практичных и экономичных вариантов строительства. Практичных, потому что силикатный кирпич обладает хорошими техническими характеристиками, а именно: звукоизоляционными качествами, долгим сроком службы, широким выбором цветовой гаммы. И это при его небольшой стоимости, так как он стоит дешевле обычного кирпича примерно на 25 %.

Силикатный кирпич применяется в строительстве уже не одно десятилетие. Его ассортимент постоянно расширяется — появляются новые марки кирпича и кладки. При строительстве домов из силикатного кирпича необходимо соблюдать определенные технические условия и технологии, однако надежность и долговечность такого дома с лихвой компенсирует все затраченные усилия. Далее подробно поговорим об силикатном кирпиче.

Описание силикатного кирпича

Силикатный кирпич состоит на 90 % из кварцевого песка, а остальные 10 % приходятся на известь и иные добавки. Чтобы смесь приобрела форму кирпича, ее необходимо спрессовать и подвергнуть воздействию пара при средней температуре 185°. Кирпич, изготовленный согласно всем требованиям, должен быть без сколов на краях. Размер белого силикатного кирпича, как и стандартного красного, равен 250 х 120 х 65 мм. Полнотелый он весит примерно 4.9 кг, а пустотелый — 4 кг. Пустотелыми называются кирпичи с пустотами (сквозными и несквозными).

Сфера применения

Сфера применения силикатного кирпича обширна. Его используют для возведения различных зданий. Звукоизоляционные свойства позволяют применять его при строительстве перегородок. Часто используется при облицовке фасадов. Запрещается использовать его при возведении цокольной части здания и при заливке фундамента. Также категорически запрещается применять силикатный кирпич при строительстве бань, каминов и прачечных. Силикатный кирпич не предназначен для зданий с повышенным температурным режимом, так как он в таких условиях может взорваться и лопнуть. Также сильно впитывает влагу, из-за чего не рекомендуется возводить стены дома из силикатного кирпича в комнатах с повышенной влажностью (например, в ванных).

Особенности производства

Для изготовления силикатного кирпича необходимо специальное оборудование, поэтому подделать такой материал практически невозможно. В наше время в его состав могут быть добавлены различные пластификаторы и иные элементы, которые увеличат влагостойкость кирпича, а также повысят его прочность.

Технология производства включает в себя такие процессы:

• Приготовление смеси из песка, известняка, воды и различных добавок.
• Прессование и формование. Заготовки сохраняют пропорции, так как их оставляют в формах до завершающего этапа.
• Обработка автоклавом. Данный процесс подразумевает под собой так называемое «пропаривание». Его температура достигает 100°.
• Заготовки готовы к продаже.

Преимущества силикатного кирпича

Прежде чем говорить о недостатках дома из силикатного кирпича, надо описать его плюсы:

1. Прочность и плотность. Это тот материал, прочность которого с годами только растет. Силикатный кирпич полнотелый отлично справится с большими нагрузками.
2. Звукоизоляция. Из-за хорошей звукоизоляции многие специалисты рекомендуют стены дома обложить силикатным кирпичом, чтобы шум внешнего мира не достигал жилых помещений. А это преимущество важно в строительстве именно жилых домов, так как комфорт жильцов — приоритетный фактор.
3. Внешний вид и широкий выбор цветовой гаммы. Создать яркий и красивый фасад поможет именно кирпич из силиката. Имеет гладкую поверхность, а также ровные грани.
4. Цена. Стоимость ниже по сравнению с обычным кирпичом. Дешевое сырье и низкая себестоимость — эти факторы делают силикатный кирпич выгодным материалом.
5. Защита от образования грибка и плесени. В состав белого силикатного кирпича, как известно, входит известь, а известь — лучший материал для защиты от различных видов плесени.
6. Технология строительства. Стандартный размер белого силикатного кирпича обеспечивает удобство работы с данным строительным материалом.

Недостатки

1. Низкая водостойкость. Силикатный кирпич запрещается применять в строительстве помещений с повышенной влажностью (к примеру, в ванных комнатах или банях). Такой вид кирпича хорошо впитывает влагу, а это является существенным недостатком при строительстве дома из силикатного кирпича. Поэтому для фундамента и цоколя он не годится.
2. Небольшая жароустойчивость. И думать не стоит про возведение из силикатного кирпича дымовых труб, печей и иных конструкций дома, которые в процессе эксплуатация будут подвергаться воздействию высоких температур.
3. Низкая морозостойкость. Влагонакопление влечет за собой разрушение структуры кирпича при оттаивании.

Силикатный кирпич для строительства дома набирает популярность с каждым годом. Зная его преимущества и недостатки, можно с пользой применить силикатный кирпич в строительстве.

Маркировка

В строительстве ошибки недопустимы, поэтому необходимо точно знать, сколько нужно силикатного кирпича на дом. В этом нам поможет маркировка. Средняя плотность, марка и морозостойкость — этими параметрами определяются ключевые физические свойства кирпича. Стоимость за единицу силикатного кирпича определяется именно этими параметрами. Подробнее опишем каждый из них:

• Марка (М). Параметр, с помощью которого можно определить прочность кирпича на сжатие. К примеру, для строительства зданий с двумя этажами применяют силикатный кирпич марки М100, а М175 — для промышленных сооружений.
• Средняя плотность. Данный параметр влияет на массу кирпича и на коэффициент теплопроводности. Пустотелый будет лучше проводить тепло. Пустотелые (легкие) силикатные кирпичи, в составе которых есть керамзитовый песок, имеют плотность от 1450 кг/м3 до 1650 кг/м3, а плотность полнотелых достигает показателя в 1650 кг/м3 и выше.
• Морозостойкость (F). Параметр, который характеризует число замерзаний-оттаиваний. Этот показатель должен быть не ниже F25, если речь идет об облицовочном кирпиче.

Этапы и технология строительства

Создание проекта дома из силикатного кирпича является первым шагом к началу строительства. План постройки, количество материалов, дизайн, расположение объекта, проектная документация — все эти нюансы заказчик оговаривает со строительной компанией. Требования к фундаменту дома из силикатного кирпича невысоки. После его возведения приступают к строительству стен из силикатного кирпича. Именно об этом стоит поговорить поподробнее.

Технологически кладка стен проста даже для новичков в сфере строительства. Терпение, внимательность и усердие — вот, что нужно в любой работе. Для возведения стен потребуется цементно-песчаный раствор (цемент, вода и песок). Можно применить и глиняный состав. Из-за повышенной массы блоков необходимо делать раствор густым. Необходимые инструменты в этом ремесле: мастерок, отвес с горизонтальным уровнем и молоток. Проверку ровности на горизонталь и вертикаль надо осуществлять каждый ряд. Особенности технологии постройки стен из силикатного кирпича следующие:

1. Можно комбинировать использование силикатного и керамического кирпичей. Силикатный кирпич применяется для строительства стеновых несущих панелей и перегородок внутри помещения, а керамический — для облицовки здания. Комбинирование значительно снизит стоимость строительства, а также повысит прочность здания. Экономить на строительстве нельзя, поэтому материалы должны быть высочайшего качества.
2. Необходимо перед кладкой смочить силикатный кирпич, потому что в ином случае он может вытянуть воду из раствора. Прочность гарантирует укладка методом «вприжим». Наносить смесь на кирпич необходимо слоем в 10 мм.
3. Толщина стены определяется этажностью возводимого объекта и требованиям утепления. Полтора кирпича — стандартная кладка для малоэтажных строений. Двойной слой необходим в случае строительства многоэтажных зданий. Укладка может производиться и в два с половиной кирпича. В таком случае лучше применить более качественное утепление.
4. Прочность возводимого здания обеспечит дополнительное армирование. Для этого в каждом третьем ряду можно укладывать проволоку.

Утепление дома снаружи

Немаловажно качественно утеплить дом из силикатного кирпича. В современном строительстве много материалов, которые справятся с этой задачей. Наружный метод, применяемый для облицовки, имеет много достоинств:

1. Отделка здания снаружи не приведет к уменьшению полезной площади внутри здания.
2. У силикатного кирпича паропроницаемость сниженная, благодаря этому утеплитель можно выбрать из различных материалов, чего нельзя сказать про иные строительные материалы.

Если строительный объект располагается в зоне теплого климата, то можно применить легкий вариант утепления. Для холодного климата малую теплопроводность силикатного кирпича перекрыть сможет хороший утеплитель. Для справки: если наскучил внешний вид дома, а строить новый нет времени и денег, то можно обложить дом силикатным кирпичом.

Мнение жильцов

Разные отзывы к домам из силикатного кирпича оставляют люди. Они отмечают, что к плюсам можно отнести низкую стоимость, отличную звукоизоляцию и красивый внешний вид жилища. А среди недостатков жильцы таких домов выделяют, что повышенная влага и силикатный кирпич — враги. Также люди говорят, что такой кирпич сильно разрушается под действием высоких температур.

В основном люди отмечают, что для перегородок внутри помещения этот материал будет идеальным выбором. А вот для подземных колодцев и ванных комнат его лучше не применять.

Заключение

Подводя итоги, можно заявить, что при грамотном использовании силикатный кирпич будет достойным выбором для строительного объекта. В основном профессионалы применяют его для возведения стен дома. Также часто перегородки внутри здания делают из силикатного кирпича. Однако не рекомендуется применять его при возведении помещений, в которых повышенный уровень влажности. При правильной эксплуатации дом из силикатного кирпича прослужит не одно десятилетие.

Выбирая материал для возведения дома, хозяйственной постройки, эстетичного и надежного забора, обязательно обратите внимание на силикатный кирпич. Он довольно успешно используется в строительстве еще с середины XX столетия, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ.

Главное из них – это экологическая чистота материала. Он изготавливается всего из трех компонентов – воды, кварцевого песка и извести. В последние годы в данную смесь включаются также разнообразные добавки, позволяющие придать кирпичу лучшие эксплуатационные свойства, и красители. Благодаря последним вы можете подобрать наиболее подходящее цветовое решение для будущего строения. Из смеси формуются либо полнотелые, либо пустотелые изделия, что оказывает непосредственное влияние на их вес. Размеры силиката могут быть самыми различными – это зависит от индивидуальных требований заказчика.

Использование перечисленных выше компонентов позволяет сделать кирпич наиболее приближенным к природному известняку. Но в сравнении с ним силикат имеет ряд не только преимуществ, но и недостатков.

Все плюсы и минусы данного материала мы рассмотрим в данной статье.

Аргументы в пользу использования силикатного кирпича

Сперва мы перечислим все преимущества данного строительного материала, благодаря которым он приобрел популярность как в нашей стране, так и за рубежом:

Среди достоинств материала можно также отметить его правильную геометрическую форму, облегчающую кладку.

Добавим немного дегтя

К основным недостаткам силиката можно отнести необходимость в наличии достаточно крупных производственных мощностей для его изготовления, что сводит к минимуму выпуск материала малыми предприятиями. Также серьезным минусом является возможность использования кирпича для строительства лишь в той местности, где добываются основные компоненты. Доставка на большие расстояния обходится очень дорого.

Кроме того, существует у силикатного кирпича и ряд других недостатков:

• просто огромный вес, из-за которого, во-первых, значительно осложняется процесс строительства, а во-вторых, увеличивается нагрузка на фундамент. Если вы выбираете для возведения дома силикатный кирпич, то потребуется задуматься о сооружении прочного и надежного основания, которое обойдется недешево;
• высокий коэффициент теплопроводности. Чтобы минимизировать потери тепла, необходимо либо делать стены здания более толстыми, что повысит затраты, либо использовать эффективную теплоизоляцию;
• подверженность воздействию влаги. Силикатный кирпич постепенно впитывает в себя воду, поэтому требуется довольно серьезная гидроизоляция. Не стоит использовать данный материал для строительства бани или других объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности;
• быстрое разрушение под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич совершенно не подойдет для сооружения дымоходов, топок и других элементов отопительных и варочных печей;
• строго прямоугольная форма, которая несколько ограничивает фантазию архитекторов. Как уже говорилось выше, материал легко обрабатывается, однако это нивелирует данный недостаток лишь отчасти.

Мы перечислили все плюсы и минусы, которыми обладает силикатный кирпич. Надеемся, что, руководствуясь приведенной в статье информацией, вы сможете принять правильное решение об использовании этого материала в строительстве частного дома или любого другого объекта.

Строительных материалов существует великое множество, но с кирпичом по популярности может сравниться только дерево и то не во всех случаях. Кирпичное сооружение отличается высокой прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и весьма привлекательным внешним видом. К его недостаткам можно отнести лишь физическое ограничение: у строительного камня сравнительно невелика стойкость к сжатию, а поэтому этажность кирпичного здания ограничена.

Силикатный кирпич

Это одна из многочисленных разновидностей строительного камня, отличающихся более высокой плотностью и прочностью. Изготавливается он из извести, воды и кварцевого песка методом прессования. Ранее выпускался только светлый камень: дома из белого силикатного кирпича всем знакомы с детства. Однако сегодня производится материал разных оттенков.

Плюсы и минусы строительного камня таковы:

• более высокая плотность – это означает и большую прочность изделия, и большую стойкость к сжатию. Поэтому из силикатного материала можно сооружать здания большей этажности, как утверждают отзывы экспертов, и большей сложности – с мансардой, например;
• прекрасные звукоизоляционные качества, обеспечиваемые плотностью материала;
• кладка камня ничем не отличается от обычной и не требует специальных умений;
• стоимость материала намного ниже, чем у керамического.

К недостаткам изделия относят:

• вес – самый высокий среди всех разновидностей материала. Он обеспечивает большую прочность конструкции, но при перевозке превращается в проблему, требующую больших расходов;
• теплопроводность камня ниже, чем у глиняных изделий, поэтому при строительстве нужно сразу решать, чем утеплить дом из силикатного кирпича;

• более высокая пористость – пожалуй, самый серьезный недостаток. Камень впитывает влагу, что исключает его применение при сооружении фундамента или цокольного этажа. Это же качество снижает его стойкость к морозам: влага в порах замерзает и разрывает камень изнутри.

В результате проекты дома из силикатного кирпича предполагают комбинированные стены: силикат используется для основных несущих стен и всех внутренних перегородок, так как здесь его более высокое водопоглощение решающей роли не играет. А внешняя часть стены сооружается из глиняного, как правило, лицевого камня. Такое решение позволяет сразу же решить и проблему утепления. На фото – здание из силиката с мансардой.

Строительство здания

Технология укладки ничем не отличается от обычной. Внимание нужно уделить тщательной гидроизоляции фундамента, так как водопоглощение у силиката выше на 6–8% по сравнению с глиняным камнем.

1. Используется глиняный или цементный раствор большой густоты: камень тяжелее и жидкий состав будет выдавливаться из швов.
2. Связка и метод укладки определяются толщиной стен. Для жилища они сооружается в полтора кирпича – 38см, в два – 41 см, и два с половиной – 64 см. Если утепление проводиться не будет, то толщина должна быть максимальной.
3. Построить дом из силикатного кирпича чаще всего предполагается методом в прижим. При этом раствор сначала наносится на предыдущий камень слоем в 1 см, разравнивается и снимается кельмой, а затем наносится на укладываемый. Таким способом, как утверждают отзывы строителей, обеспечивается хорошую наполняемость швов.
4. Укладка начинается от угла. На фундамент первый ряд укладывается без раствора.
5. Поскольку водопоглощение камня более высокое, рекомендуется перед установкой смачивать поверхность водой: в этом случае силикат не вытягивает воду из цементного раствора, что улучшаете сцепление.

Строительство дома из силикатного кирпича на фото находится на этом этапе. Сложность проекта на метод укладки влияния не оказывают.

Теплоизоляция здания

Утепление дома из силикатного кирпича для средних и северных широт обязательно. Как вариант, для обеспечения должного показателя можно сооружать более толстые стены. Такой способ, однако, требует увеличения расходов, в то время как внешняя теплоизоляция намного дешевле.

В качестве материала используется пенопласт или аналогичные вспененные материалы – пенополистирол, например. Экструдированный не подойдет судя по отзывам строителей, так как отличается очень низкой паропроницаемостью.

1. Плиты пенопласта в 50 мм толщиной укладывают на клей в 2 слоя. Размещается материал в шахматном порядке таким образом, чтобы швы следующего не совпадали со стыками первого. На фото приведен образец укладки.
2. В доме с мансардой, если она жилая, обязательно утепляется и кровля.
3. Вентиляционный зазор в этом случае не делают. Однако дом должен быть оборудован хорошей вентиляцией и вытяжкой, так как такого рода внешнее утепление блокирует вывод влаги через стены.
4. Теплоизолятор сложно принять за отделочный материал, поэтому здание после утепления нужно украсить, и защитить утеплитель от действия влаги. Для этого на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, поверхность грунтуется и оштукатуривается.

На видео строительство дома из силиката рассматривается подробнее.

Кирпич – наиболее популярный строительный материал. На сегодня его несомненные преимущества позволяют строить надежные и качественные дома. Наибольшее распространение получил кирпич силикатный . Его основной метод получения – это автоклавное твердение под давлением насыщенного пара в специальных формах.

В основном составе присутствует известковый материал, специальные добавки (например, красители для получения эстетичного материала). Производство силикатных строительных материалов характеризуется высокой степенью механизации, а также наличием компактного оборудования, быстрыми сроками производства готовой продукции циклом и сравнительно небольшим расходом топлива.

У нас в каталоге вы сможете найти большое количество проектов домов из силикатного кирпича .

Основные технические характеристики

1. Средняя морозоустойчивость кирпича . Этот материал подходит для строительства стен дома в климатических условиях России. Выдерживает в среднем 25 циклов по морозостойкости, также имеются и более высокие марки морозостойкости;
2. Высокая плотность кирпича делает стены надежными и долговечными. В данном случае требуется обустройство качественного фундамента для дома. Тип конструкции выбирается в зависимости от этажности, типа почвы и климатических условий. Стоит отметить, что при высокой прочности, не требуется дополнительного укрепления стен. Все вышестоящие конструкции могут передавать значительные нагрузки на стены их силикатного кирпича без последствий;
3. Необходимая теплоизоляция достигается путем применения специальных теплоизолирующих материалов, а также при помощи облицовочных материалов;
4. Пожаростойкость – это абсолютно несгораемый стеновой материал;
5. Биостойкость . Стены не обрастают плесенью, не гниют и не изменяют свои геометрические размеры;
6. Небольшой размер силикатного кирпича позволяет строить сложные архитектурные формы стены, например, с малым радиусом кривизны, при этом материал не будет подвергаться дополнительной автоматической обработке;
7. Данные строительные изделия относятся к разряду экологически чистых и абсолютно безвредны для здоровья человека.

Строительство стен из силикатного кирпича, особенности

В зависимости от марки определяется прочность и морозоустойчивость . Наиболее часто используют марки М100 и М 125. Для многоэтажного дома применяют кирпич силикатный марки М150. Для стен используется полуторный, одинарный и двойной тип кирпича. Меньший расход раствора получается за счет употребления более крупных кирпичей. В зависимости от размеров определяют трудозатраты на возведении коробки дома. Кирпич этого вида хорошо выдерживает нагрузки, поэтому можно планировать помещения большей площади, например, с перекрытиями и пролетами в 6 метров.

Как мы уже отметили, потребуется обустроить качественный фундамент . Надежная основа обеспечит прочность всей конструкции и долговечность эксплуатации. Поэтому чаще всего кирпич силикатный применяется для возведения стен малоэтажных домов, коттеджей и прочих строений. В местах, где имеется повышенное влагосодержание в атмосфере, данный вид кирпича для строительства не пригоден, так как его способность хорошо впитывать влагу имеет крайне отрицательные последствия.

Силикатный кирпич не применяется для возведения стен цокольного этажа, подвалов, бассейнов, для строительства бань и других строений. Не используется и для возведения дымоходов, так как высокая температура вызывает процесс термической дегидратации (критическая температура составляет не более 700 градусов), кирпич разрушится. Популярность силикатного кирпича объясняется его демократичными ценами в сравнении с другими видами кирпича.

Виды кирпича

Стоимость строительства из различных видов кирпича

Теплопроводность кирпича силикатного — обзор одного из основных свойств изделий

Долгие годы силикатный строительный кирпич пользуется огромной популярностью. При этом далеко не все потребители имеют полное представление о данном материале. Поэтому мы решили представить вашему вниманию его техническое описание.

Дома из такого материала смотрятся весьма изысканно

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 314
Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/112-teploprovodnost-silikatnogo-kirpicha

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1171
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Коэффициент теплопроводности

Материалы обладают свойством проводить тепло от нагретой поверхности в более холодную область. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Основной показатель величины – коэффициент теплопроводности (λ, Вт/), определяемый как количество теплоты, проходящее через единицу площади сечения за единичный интервал времени. Малое значение положительно влияет на сохранение теплового режима.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

• ≤ 0.20 – высокая;
• 0.2 < λ ≤ 0.24 – повышенная;
• 0.24 — 0.36 – эффективная;
• 0.36 — 0.46 – условно-эффективная;
• ˃ 0.46 – обыкновенная (малоэффективная).

Чем больше плотность, тем выше теплопроводность – не совсем верное утверждение. Структура содержит закрытые поры и полости (пустотелый), наполненные воздухом с коэффициентом ≈ 0,026. Благодаря этому, изделия со щелевыми отверстиями лучше поддерживают тепловой режим внутри сооружений. В инженерных расчетах необходимо учитывать величину теплопроводности кладочной смеси, значение показателя выбирают от 0.47 и выше, в зависимости от состава.

Теплопроводность красного изделия ниже, чем у силикатного.

Физические процессы нагрева и удержания тепла можно охарактеризовать величинами:

• Коэффициент теплоотдачи – теплообмен на границе поверхности твердого тела и воздушной среды. Это мощность теплового потока, приходящаяся на плоскость 1 м², обратно пропорциональная разнице температур тела и теплоносителя (воздух). Чем выше теплопроводность, тем больше теплоотдача.
• Полное тепловое сопротивление – способность противостоять передаче тепла. Значение обратно пропорционально коэффициенту теплопередачи. Исходя из расчетной формулы R = L/λ, легко рассчитать оптимальную толщину кладки. λ – постоянный параметр, R – тепловое сопротивление указано в таблице 4 СП 131.13330.2012 для климатических зон России.

Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

• Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
• Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

• Применение теплоизоляции.
• Нанесение штукатурки.
• Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
• Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП :

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Приобретение кирпича высокой марки морозостойкости опустошит бюджет, заложенный на строительство. Меры по улучшению свойств конструкций, продлению срока эксплуатации в зонах холодного климата без увеличения расходов:

• Применение паро- и гидроизоляции.
• Обработка кладки гидрофобными составами.
• Контроль, своевременное исправление дефектов.
• Надежная гидроизоляция фундамента.

От выбора материала для кладки, его удельной теплоемкости, теплопроводности, морозостойкости зависит срок и комфорт эксплуатации дома. Сложные расчеты, составление сметы расходов лучше доверить опытным специалистам, имеющим опыт в строительстве и проектировании.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5675
Источник: http://stroitel-lab.ru/koefficienty-morozostojkosti-teploemkosti-i-teploprovodnosti-kirpicha.html

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала, давайте разберемся, что собой представляет данный материал.

Силикатный кирпич: состав и основные свойства

Силикатные кирпичи – изделия, изготовленные из смеси песка, извести и воды. Также при производстве используются шлак, зола и иные взаимозаменяемые компоненты.

Состав сырья непосредственно влияет на итоговые характеристики изделий, приуменьшая либо наоборот, преувеличивая их.

Ориентировочный состав силикатного кирпича

Основные требования к изделиям изложены в следующей технической документации:

• ГОСТ 379-95 Кирпичи и камни силикатные
• ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича
• СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции

Рассмотрим таблицу, отражающую основной набор свойств и качеств изделий. Таблица 1. Характеристики силикатного кирпича:

Виды материала и область применения

Силикатный кирпич имеет несколько классификаций, основанных на тех или иных свойствах и факторах. Рассмотрим их более подробно.

В соответствии с составом компонентов, материал бывает:

• Известково-зольный, содержащий в себе золу в количестве 75-80% и известь, в количестве – 20-25%.
• Известково-шлаковый. Характеризуется наличием в составе легкого шлака вместо песка, совмещенного с известью.
• Известково-песчаный. Наиболее популярный на производстве вариант. Такие изделия содержат песок и известь. Причем первый, в количестве — до 93%.

В соответствии с ГОСТ, стандартным размером кирпича является- 250*120*65, именуют такие изделия — одинарными.

Одинарный кирпич

Также возможен выпуск утолщенного варианта, толщиной в 88 мм. В конструкционном отношении, силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелые изделия – более тяжелые по массе, более прочные и обладающие большим коэффициентом теплопроводности.

Полнотелый кирпич

Пустотелые, в свою очередь, могут быть представлены в нескольких вариантах, в зависимости от количества пустот, их формы и доли объема:

• 14-пустотные изделия. Диаметр пустот – 30-32 м, пустотность -28-30%;
• 11-пустотные изделия. Диаметр пустот -27-32 мм, пустотность – 20-25%;
• 3-пустотные изделия. Диаметр пустот – 52 мм, пустотность-15%.

Кирпич силикатный 3-х пустотный, фото

Кирпич силикатный 11-ти пустотный

На переднем плане — 14-пустотный

Обратите внимание! ГОСТ допускается выпуск и иных вариантов изделий, при этом обязательно соблюдение всех технических требований к основным показателям, таким как теплопроводность, морозостойкость, прочность.

Наличие пустот влияет на коэффициент теплопроводности, а также на расход раствора при возведении стены.

В соответствии с назначением, силикатный кирпич может быть:

• Рядовой;
• Лицевой.

Первый вид используется при возведении стен и перегородок. Нуждается в последующей отделке. Технической документацией допускается шероховатость поверхности, наличие небольшого процента сколов и отбитостей.

Облицовочный, или лицевой кирпич, отличается особо строгими требованиями к внешнему виду. Поверхность его – гладкая, декоративная, может иметь фактуру. Такой кирпич должен обладать двумя декоративными сторонами — тычковой и ложковой, однако наличие одной – допускается по договоренности с потребителем.

Кирпич силикатный облицовочный фактурный

В зависимости от цвета, кирпич выделяют:

• Окрашенный;
• Неокрашенный.

Неокрашенные изделия имеют белый либо слегка сероватый оттенок. Окрашенный – колеруются после затвердения, либо на стадии замеса раствора, путем добавления красителей.

В целом, у силикатного кирпича достаточно широкая сфера применения. Его используют при:

• Мало- и многоэтажном строительстве, возведении производственных и жилых зданий, садовых домиков;
• Устройстве вентканалов;
• Возведении перегородок, заборов и многое другое.

Забор из силикатного кирпича

Здание из силикатного кирпича

Дачный дом из силикатного кирпича

Исключается возможность использования материала при строительстве цоколя, более приемлемым вариантом считаются керамические изделия.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 5183
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Особенности

Теперь настало время познакомиться с главными особенностями этого материала. Их целесообразно разделить на положительные и отрицательные.

Достоинства

• Ключевое преимущество силиката над другими материалами – это низкая цена. Данный факт объясняется более простой системой производства и дешевым исходным сырьем. Его производственный цикл не более 18 часов, в то время как у керамического кирпича он достигает 6 дней.
• Он обладает повышенной звукоизоляцией, что значительно сокращает расходы при строительстве. Благодаря способности поглощать шумы и вибрацию, он обеспечивает комфортную обстановку в помещения. Как гласит инструкция, он не нуждается в установке дополнительной звукоизоляции.
• Также нельзя не отметить и тот факт, что он прекрасно противодействует агрессивных воздействиям окружающей среды: плесень, бактерии, грибок и т.д. Это избавляет от необходимости наносить антисептики.
• Уже упомянутую широкую цветовую гамму тоже можно занести в актив данного материала. Она позволяет создавать уникальные дизайны фасадов, чем с удовольствием пользуются многие дизайнеры. Причем он окрашивается полностью, а не только по лицевой стороне.
• Фасады, сделанные из силикатного кирпича не нуждаются в дополнительной отделке, что значительно сокращает временные и финансовые затраты. Данный материал имеет абсолютно законченный вид.
• Повышенная морозостойкость делает силикатный кирпич настоящим бестселлером для регионов с суровым климатом (к примеру, Сибирь). Ему не страшны даже жуткие северные морозы до -65 градусов.

Ключевые характеристики основных разновидностей

Недостатки

Разумеется, нашлось место и отрицательным моментам, пусть их и не так много:

• Ограниченность использования при возведении фундамента и цокольных этажей. Данное ограничение вызвано тем, что воздействие солей, содержащихся в грунтовых водах отрицательно влияет на силикатный кирпич. Он может начать рассыхаться со временем.
• В сравнении с другими аналогами, у него более низкие показатели таких характеристик, как огне- и водостойкость. Это значительно сокращает его эксплуатационный период.
• В экстремальных условиях данный материал начинает мгновенно терять все свои качества. Так, к примеру, в регионах с частыми дождями не желательного его использовать, так как он довольно быстро начнет рассыхаться.

Совет: силикатный кирпич (стандартный) нельзя использовать для кладки печей и каминов, так как он довольно плохо противостоит высоким температурам. Максимальный нагрев, который он может выдержать – это 550 градусов (если речь идет об улучшенных аналогах), в то время как поверхность печи накаляется до 700.

• Большой вес, что заставляет возводить массивный фундамент. Естественно, любой кирпич имеет внушительную массу, но силикатный выделяется на фоне своих «собратьев».

Составные части силикатного кирпича

На этом список качеств можно закончить. Констатируя все вышесказанное, можно сказать, что силикатный кирпич является превосходным материалом для различных видов наружных работ. К тому же, он обладает отменным соотношением цена-качество, благодаря которому и получил широкое признание в нашей стране.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3092
Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/112-teploprovodnost-silikatnogo-kirpicha

Перечень материалов, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича

Как уже говорилось, понизить коэффициент теплопроводности силикатного кирпича и будущей стены можно при помощи технически верно выполненного утепления поверхности.

Рассмотрим, какие материалы можно использовать, и как происходит процесс работ. Утепление стены из силикатного кирпича можно производить при помощи нескольких материалов.

Воспользуемся таблицей. Таблица 4. Стены из силикатного кирпича: утепление при помощи различных материалов.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2046
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1523
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Преимущества и недостатки строений, возведенных из силикатного кирпича

Силикатный кирпич и строения, возведенные из него, обладают рядом иных преимуществ. Из них можно выделить:

• Невысокая стоимость изделий;
• Экологичность материала;
• Хорошая геометрия изделий;
• Высокие эстетические качества;
• Показатель прочности, плотности и морозостойкости – достаточно конкурентные;
• Звукоизоляционные характеристики;
• Разнообразие выбора размеров, цветов и производителей;
• Большое количество вариантов отделки как внешней, так и внутренней;
• Широкая сфера применения материала;
• Возможность произвести кладку самостоятельно, для этого понадобится только инструкция.

Что касается теплопроводности, то, скорее, данный показатель можно отнести к плюсам, так как при этом стоит учесть высокую плотность изделий.

Недостатки заключаются в следующем:

• Материал достаточно тяжелый, особенно, в сравнении с ячеистыми бетонами;
• Влагопоглощение;
• В ассортименте продукции отсутствуют декоративные элементы, что не позволяет расширить архитектурные возможности при использовании материала;
• Ограничение применения в строительстве силикатного кирпича помещений, для которых характерна постоянная влажность. Например, это – баня.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1194
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1055
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1676
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

1. http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 8423 (36%)
2. http://stroitel-lab.ru/koefficienty-morozostojkosti-teploemkosti-i-teploprovodnosti-kirpicha.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5675 (24%)
3. https://klademkirpich.ru/svojstva/112-teploprovodnost-silikatnogo-kirpicha: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3431 (15%)
4. https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6043 (26%)

Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики в кварците и кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Подробнее здесь

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions

В каменной кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т.д. производить кирпич из песка и извести.В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

История

Процесс изготовления кирпича на песке был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич. другими процессами, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года.Этот материал на самом деле представлял собой строительный кирпич, состоящий из обычного известкового раствора, которому придана форма и который позволил затвердеть. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса. Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен.Они доступны как облицовочный кирпич или как обычный кирпич. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

и. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким.Хороший практический подход состоит в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш. Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее только до 4% уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру.Для большей прочности желательно по возможности иметь более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич.Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатных кирпичей

1. На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. . Образуется паста с пластичной плотностью.
2. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31.От 5 до 63 Н / мм2.
3. На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
4. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, составляющее примерно 0,85–1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
5. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция.Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда кладется на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части. Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться.Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание для пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не должен падать ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii.Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки посередине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им. Кирпич испытан ровным.Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и деленной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Есть много преимуществ кальциево-силикатного кирпича при использовании в кладке:

• Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
• Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
• Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• В случае силикатного кирпича проблема высыхания не возникает.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
• Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не нуждаются в отделке стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силиката противостоят шуму снаружи.
• Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a.Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если доступно много глины, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного периода.
• Они не могут противостоять огню в течение более длительного периода времени, следовательно, они не подходят для строительных печей и т. Д.
• Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать для тротуаров.

Артикул:

Мухаммад Датский

силикатный кирпич или силикатный кирпич для кирпичной кладки

Кирпич из силикатного кальция или силикатный кирпич для каменной кладки …

Преимущества кальциево-силикатного кирпича.У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно: Для штукатурки кальциево-силикатного кирпича требуется гораздо меньше раствора. Цвет и текстура этих кирпичей однородны. Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2.

Силикатный кирпич или силикатный кирпич …

Кирпичи, блоки и плитки можно изготавливать из силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна.Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича.

Процесс производства кирпича из силиката кальция (силиката кальция) — …

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силиката кальция (силиката кальция) для производства кирпича, строительных блоков, черепицы и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированного труда, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, а все кромки математически прямые и ровные…

для силикатного силикатного кирпича (песок …

Стандартные технические условия на силикатный кирпич (силикатный кирпич) Действующий стандарт ASTM C73, разработанный Подкомитетом: C15.03. Книга стандартов Том: 04.05.2016. Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Перекрывается две марки кирпича: SW — кирпич, предназначенный для использования там, где …

Кирпичи из силиката кальция или силикатного кирпича для кладки…

Преимущества кальциево-силикатного кирпича. У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно: Для штукатурки кальциево-силикатного кирпича требуется гораздо меньше раствора. Цвет и текстура этих кирпичей однородны. Прочность на сжатие силикатного кирпича

Силикатный кирпич или силикатный кирпич …

Кирпичи, блоки и плитки можно изготавливать из силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна.Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича.

для силикатного силикатного кирпича (песок …

Стандартные технические условия на силикатный кирпич (силикатный кирпич) Действующий стандарт ASTM C73, разработанный Подкомитетом: C15.03. Книга стандартов Том: 04.05.2016. Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке.Перекрывается две марки кирпича: SW — кирпич, предназначенный для использования там, где …

Введение в кальциево-силикатный кирпич — Строительство …

11 января 2016 г. Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или дробленого кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.

Процесс производства кирпича из силиката кальция (силиката кальция) — …

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силиката кальция (силиката кальция) для производства кирпича, строительных блоков, черепицы и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированная рабочая сила, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, все края математически прямые и даже …

Песок / известь vs.бетонный кирпич Concrete Construction Magazine

1 августа 1994 г. 1 августа 1994 г. Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и 5-10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Свойства этих устройств указаны в ASTM C 73. Они доступны в классах для тяжелых погодных условий (SW) и умеренных атмосферных воздействий (MW). Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента.

для силикатного силикатного кирпича (песок…

Стандартные технические условия на силикатный кирпич (силикатный кирпич) 1. Область применения. 1.1 Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Используются два сорта кирпича: 1.1.1 Сорт SW — кирпич, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания в присутствии влаги.

Каковы преимущества и недостатки силикатного кирпича?

30 июня 2021 г. Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатный кирпич.Эти кирпичи используются для нескольких целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Популярны силикатные кирпичи …

Кирпич силикатный кальций: состав, теплопроводность …

Обычный силикатный кирпич имеет относительно высокий коэффициент теплопроводности и чем выше плотность силикатного кирпича и долговечность, тем «холоднее» становится материал. Значение коэффициента теплопроводности, кирпич обыкновенный — 0.55 Вт / м * При включении, но в кладке урон снижается примерно на 29-22% за счет …

Кирпич из силикатного кальция — Forno Bravo Forum: The Wood-Fired …

20 апр.2020 г. Здравствуйте, я новичок на этом форуме, и у меня есть вопрос об использовании силикатного кирпича или силикатного кирпича. Купол духовки должен выдерживать жар огня, но у меня нет средств на настоящие огнеупорные кирпичи, мне предложили эти кирпичи бесплатно, поэтому мне было интересно, подойдут ли они, я видел, что огнеупорный раствор для домашнего приготовления содержит известь чтобы противостоять жаре, так что думал, может быть…

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства …

24 марта, 2020 Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для нескольких целей в

Типы кирпича, используемые при строительстве каменной кладки (10 различных …

6. Песочно-известковый или кальциево-силикатный кирпич: Песчаные кирпичи изготавливаются из песка и извести, обычно называемых силикатно-известковыми кирпичами. Эти кирпичи используются для многих целей, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.Свойства различных видов кирпича:

Для чего используют силикатный кирпич? — TreeHozz

4.7 / 5 (31 просмотров. 12 голосов) Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки.

Известковый кирпич — обзор Темы ScienceDirect

В Великобритании доступны различные блоки, в том числе глиняные кирпичи (как обожженные, так и необожженные), бетонные кирпичи, блоки из плотного и легкого заполнителя, блоки из пенобетона, а также природный и восстановленный камень.Хотя ранее доступные кирпичи из силиката кальция (силикатной извести) больше не продаются в Великобритании и не рассматриваются здесь.

Кирпич из силикатного кальция или силикатный кирпич для каменной кладки …

Преимущества кальциево-силикатного кирпича. У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно: Для штукатурки кальциево-силикатного кирпича требуется гораздо меньше раствора. Цвет и текстура этих кирпичей однородны. Прочность на сжатие силикатного кирпича

Силикатно-силикатные кирпичи или кирпичи из силиката кальция…

Кирпичи, блоки и плитки можно изготавливать из силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича.

для силикатного силикатного кирпича (песок …

Стандартные технические условия на силикатный кирпич (силикатный кирпич) Действующий стандарт ASTM C73, разработанный Подкомитетом: C15.03. Книга стандартов Том: 04.05. Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Перекрывается две марки кирпича: SW — кирпич, предназначенный для использования там, где …

Введение в кальциево-силикатный кирпич — Строительство …

11 января 2016 г. Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или дробленого кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.

Процесс производства кирпича из силиката кальция (силиката кальция) — …

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силиката кальция (силиката кальция) для производства кирпича, строительных блоков, черепицы и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированного труда, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, а все кромки математически прямые и ровные…

Песок / известь против бетонного кирпича Журнал о бетонном строительстве

1 августа 1994 г. 1 августа 1994 г. Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и 5-10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Свойства этих устройств указаны в ASTM C 73. Они доступны в классах для тяжелых погодных условий (SW) и умеренных атмосферных воздействий (MW). Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента.

для силикатного силикатного кирпича (песок…

Стандартные технические условия на силикатный кирпич (силикатный кирпич) 1. Область применения. 1.1 Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Используются два сорта кирпича: 1.1.1 Сорт SW — кирпич, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания в присутствии влаги.

Каковы преимущества и недостатки силикатного кирпича?

30 июня 2021 г. Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатный кирпич.Эти кирпичи используются для нескольких целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Популярны силикатные кирпичи …

Кирпич силикатный кальций: состав, теплопроводность …

Обычный силикатный кирпич имеет относительно высокий коэффициент теплопроводности и чем выше плотность силикатного кирпича и долговечность, тем «холоднее» становится материал. Значение коэффициента теплопроводности, кирпич обыкновенный — 0.55 Вт / м * При включении, но в кладке урон снижается примерно на 29-22% за счет …

Кирпич из силикатного кальция — Forno Bravo Forum: The Wood-Fired …

20 апр.2020 г. Здравствуйте, я новичок на этом форуме, и у меня есть вопрос об использовании силикатного кирпича или силикатного кирпича. Купол духовки должен выдерживать жар огня, но у меня нет средств на настоящие огнеупорные кирпичи, мне предложили эти кирпичи бесплатно, поэтому мне было интересно, подойдут ли они, я видел, что огнеупорный раствор для домашнего приготовления содержит известь чтобы противостоять жаре, так что думал, может быть…

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства …

24 марта, 2020 Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для нескольких целей в

Типы кирпича, используемые при строительстве каменной кладки (10 различных …

6. Песочно-известковый или кальциево-силикатный кирпич: Песчаные кирпичи изготавливаются из песка и извести, обычно называемых силикатно-известковыми кирпичами. Эти кирпичи используются для многих целей, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.Свойства различных видов кирпича:

Для чего используют силикатный кирпич? — TreeHozz

4.7 / 5 (31 просмотров. 12 голосов) Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки.

Известковый кирпич — обзор Темы ScienceDirect

В Великобритании доступны различные блоки, в том числе глиняные кирпичи (как обожженные, так и необожженные), бетонные кирпичи, блоки из плотного и легкого заполнителя, блоки из пенобетона, а также природный и восстановленный камень.Хотя ранее доступные кирпичи из силиката кальция (силикатной извести) больше не продаются в Великобритании и не рассматриваются здесь.

Преимущества промышленного строительного камня из силиката кальция — Masonry Magazine

Искусственный камень

Синди Лусмор

Хотя кирпичи из силиката кальция (CSMU) не новы, их уникальные качества и преимущества, возможно, сегодня более актуальны, чем когда-либо.Понимание того, чем CSMU отличается от другого производимого камня, раскрывает важные преимущества этого продукта для каменной кладки.

CSMU — это изделия из искусственного камня, обладающие исключительной прочностью и долговечностью, а также замечательной аутентичностью с точки зрения текстуры и внешнего вида. Компания Arriscraft из Онтарио, Канада, производит строительный камень из силиката кальция более 60 лет. Этот тип искусственного камня отличается как от глиняного кирпича, так и от изделий из бетонной кладки.

Как это сделано

Природные материалы смешиваются, а затем прессуются в блоки модульного размера под высоким давлением.Затем блоки подвергаются воздействию паровой системы с тщательным контролем, чтобы получить кирпичную кладку с однородной мелкозернистой текстурой. Эта технология Natural Process® (запатентованная Arriscraft) воспроизводит процесс образования камня в земле, за исключением более быстрого. В процессе производства сырье вступает в химическую реакцию с образованием связующего на основе гидрата силиката кальция, в результате чего получаются прочные, прочные и неразрывно связанные блоки.

Хотя этот производственный процесс очень мало изменился за десятилетия, спрос на этот камень из силиката кальция на естественной основе продолжает расти.Эти «зеленые» элементы полностью натуральные, за исключением пигментов, добавляемых по мере объединения сырья. Такое смешивание создает кирпичную кладку с сквозным цветом корпуса, поэтому камни можно резать, придавать им форму, точить вручную или обрабатывать прямо на месте, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и цвет.

ведет себя как добытый камень

Поскольку CSMU созданы в виде натурального камня, добытого в карьерах, они обладают такими же преимуществами прочности и долговечности. Продукция Arriscraft Building Stone предлагается с пожизненной гарантией и не выцветает, не усаживается, не трескается или не стареет, как изделия из камня, изготовленные из бетона, особенно в суровых погодных условиях.Эти изделия из силиката кальция соответствуют стандарту ASTM C73-99a, который определяет требования к прочности на сжатие и абсорбции для того, чтобы материал был классифицирован как умеренный или тяжелый.

Стандарты продуктов на основе цемента не распространяются на CSMU; в рамках стандартов силиката кальция нет требований к характеристикам в отношении устойчивости к замораживанию / оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция тесно связана с ее прочностными свойствами.Каменные изделия Arriscraft прошли независимые испытания, чтобы гарантировать, что они соответствуют и превосходят требования к суровым погодным условиям ASTM C73.

Широкий выбор стилей

Хотя добытый камень, очевидно, нельзя изменить по цвету, форме и профилю, CSMU производятся в широком спектре конструкций, предлагая строителям двойное преимущество: производительность и стиль.

По словам менеджера по маркетингу Arriscraft Марты Зонневельд: «Даже клиенты, которые знают нас на протяжении десятилетий, иногда с удивлением узнают о нашей полной линии.Они часто влюбляются в один стиль камня, я полагаю, из-за повторяющихся типов проектов. Некоторые знают нас благодаря нашему традиционному камню, возможно, как строители домов, в то время как другие предпочитают архитектурный дизайн для коммерческих или институциональных проектов ».

Ассортимент продукции варьируется от исторического до современного, удовлетворяя не менее широкий спектр строительных конструкций — от университетских зданий старого мира до ультрасовременных домов. В настоящее время Arriscraft предлагает 10 стилей строительного камня в дополнение к Renaissance® Masonry Units и серии продуктов Thin-Clad.

Настройка цвета и перехода

В то время как большинство производимых изделий из камня предлагают широкий выбор стилей и цветов, уникальный производственный процесс Arriscraft открывает возможности для индивидуальной настройки. Поскольку пигменты CSMU добавляются во время процесса, запуск каждого продукта может отличаться без каких-либо изменений в настройке. Эта гибкость, а также специальная техническая лаборатория сделали индивидуальные заказы очень распространенными в Arriscraft.

Пример использования: Университет Вайоминга

Университет Вайоминга хотел включить свой исторический песчаник местного происхождения в дизайн нового, ультрасовременного здания Marian H.Центр Рошель Гейтвей. Однако, когда региональный карьер был закрыт, университет изо всех сил пытался найти подходящий вариант «натурального» камня в их фирменных цветах.

Arriscraft работал с университетом и дизайнерами над созданием нестандартного узора связи с использованием стандартных цветов каменной кладки эпохи Возрождения. По словам Чета Локкарда, руководителя проекта в Project Guide Services, «Arriscraft смогла выбрать нужный нам цвет. Мы хотели создать больше впечатлений от Gateway Center, и у него большой выбор стандартных цветов, что также сэкономило деньги на проекте.Лучшее в Arriscraft — это то, что он ничем не отличается от камня, добытого в карьере, но имеет более однородный цвет ».

Пример использования: Virginia Tech

Основанный в 1896 году, Virginia Tech имеет богатую и уникальную историю. Чтобы сохранить источник камня «Хоки», учреждение пошло так далеко, что приобрело карьер в 1970-х годах. Но из-за истощения запасов (ход карьеров фактически менялся) администраторы столкнулись с ограниченным запасом.

В тесном сотрудничестве со школой специалисты Arriscraft воссоздали узор камня Хоки, используя строительный камень Камберленд и создав индивидуальную цветовую смесь «Серый Рокпорт».Вторая смесь включает 4–5 процентов легендарного черного камня, добытого в Вирджинском технологическом институте, для наиболее выдающихся проектов. Основная смесь Rockport Grey используется в университетских зданиях, коммерческих зданиях, связанных со школой, и даже некоторыми выпускниками для своих резиденций, поскольку они так тесно отождествляют себя со своей альма-матер.

Историческое соответствие

Поскольку кирпичи из силиката кальция имеют аутентичный вид с натуральным зерном, они также являются лучшим кандидатом для использования в исторических проектах, будь то ремонт и реконструкция, или новые конструкции, интегрируемые со старыми зданиями.Благодаря дополнительному преимуществу сочетания цветов строительный камень Arriscraft может быть невероятно близок к идеальному сочетанию.

Пример использования: Университет Майами

Университет Майами в Огайо, основанный в 1809 году, является одним из старейших университетов страны. Поскольку требовались новые здания, школе требовалась более эффективная и экономичная альтернатива добытому камню.

Arriscraft разработала особый цвет своего строительного камня для фрески, чтобы создать почти идеальный цвет для оригинального камня начала 19-го века, который использовался в кампусе.Хотя камень Arriscraft был на самом деле дороже камня, добытого в карьере, сроки проекта и затраты на установку были значительно сокращены, что позволило сэкономить сотни тысяч долларов на проекте.

Стандартная и упрощенная установка

Как промышленный продукт, Arriscraft Building Stone разработан для установки с использованием стандартных методов кладки, независимо от стиля камня. Однако в то время как некоторые стили строительного камня требуют соблюдения рисунка скрепления, компания Arriscraft представила новые варианты, предназначенные для более быстрой установки.

Поразительно простой, Urban Ledgestone — первый продукт Arriscraft, предназначенный для укладки по курсиру. Чтобы добиться этого рисунка, в один или несколько рядов кладут камень одного размера, за которым следуют один или несколько рядов второго размера.

Представленный в 2015 году Matterhorn Building Stone отличается простым в установке двухуровневым узором скрепления. Маттерхорн на 99 процентов изготовлен из вторичного материала существующих производственных процессов.

Новинка 2016 года, 32-дюймовая каменная кладка Evolution — самый длинный каменный продукт Arriscraft. По заявлению компании, проектировщики зданий проявили большой интерес к более длинному камню, и они смогли модернизировать существующую производственную технологию, чтобы приспособить производство этой большой каменной кладки.

Для получения дополнительной информации посетите www.arriscraft.com.

Синди Лусмор — писатель-фрилансер, с ней можно связаться по адресу cindyloosemore @ rogers.com.

Кирпич Северной Джорджии: история устойчивого развития

Ценится за неподвластную времени красоту и незамедлительную привлекательность, поэтому неудивительно, что дома из натурального глиняного кирпича продаются в среднем по стране дороже, чем сопоставимые дома, построенные из других материалов. От традиционных красных, земляных и коричневых тонов до серых, пастельных и белых — кирпич предлагает дому столько же красоты и текстуры, сколько прочности и долговечности.

Несмотря на то, что все эти качества заслуживают должного внимания, стоит также отметить, что кирпич является экологически чистым продуктом.Независимо от того, используется ли кирпич для создания традиционной привлекательности или привлекательной эстетики, как жилые, так и коммерческие застройщики могут быть уверены, что они используют экологически ответственные строительные материалы. Вот одна жизнеспособная история, которую мы никогда не устанем рассказывать!

Начнем с того, что кирпичи производятся только из натурального сырья. Кирпич Северной Джорджии делают из глины и воды, вот и все! Никаких химикатов и сложных компонентов здесь нет. Глину по своей природе легко извлечь из земли, и для производства кирпича требуется очень небольшая обработка.Глиняные кирпичи не только полностью перерабатываются, но их можно даже вернуть на землю без вредных побочных эффектов для почвы или воды.

Неудивительно, что глиняный кирпич — один из самых старых и надежных строительных материалов в нашем обществе. Даже после того, как кирпичный дом или здание выполнили свое предназначение, история устойчивости продолжается после сноса. Восстановленные кирпичи с мест сноса ценятся за их невероятный характер и придают уникальный внешний вид как новым домам, так и проектам восстановления.

Переработанный кирпич благодаря своей минеральной структуре может использоваться для изготовления множества изделий. Переработанный кирпич не только используется в качестве заполнителя для бетона, раствора и силикатного кирпича, но и может превращаться в гравий на теннисных кортах и ​​на растительных основаниях.

Имейте в виду, что кирпичное строение редко сносят из-за состояния внешнего кирпича. Фактически, Национальный институт стандартов и технологий (NIST) дает кирпичной кладке срок службы в сто лет.Скорее, старые здания, которые больше не соответствуют современным требованиям и нормам, сносятся, когда считается более рентабельным перестраивать, чем приводить текущую структуру в соответствие с нормами, — но кирпич живёт!

Когда вы будете готовы изучить все многочисленные варианты экологически безопасного кирпича, которые мы можем предложить, посетите наш демонстрационный зал в Камминге, штат Джорджия, или наш демонстрационный зал в Картерсвилле, штат Джорджия, и вы получите наилучшее качество обслуживания клиентов в качестве одного из наших надежных партнеров по строительству. .

натрий силикатный огнеупорный кирпич

Кирпич из глинозема и кремнезема на продажу

, который продается в RS Refractory Company, представляет собой разновидность огнеупорных материалов из оксида алюминия и кремнезема, обладающих высокой огнеупорностью, хорошей устойчивостью к эрозии и высокой прочностью.Огнеупорный кирпич из глинозема и кремнезема включает в себя много типов огнеупорных кирпичей, таких как силикатный кирпич, шамотный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема и корундовый кирпич. Огнеупорный кирпич из глинозема и кремнезема на продажу может использоваться для всех видов теплового оборудования.

Получите бесплатное предложение

Характеристики и применение огнеупорного кирпича из глинозема и кремнезема для продажи

• Высокоглиноземистый кирпич содержит более 75% Al2O3. Его огнеупорность выше, чем у шамотного кирпича.Кирпич с высоким содержанием глинозема подходит для зоны обжига цементной печи с высокой устойчивостью к кислотной и щелочной эрозии.
• Доломитовый кирпич обладает хорошими свойствами сцепления покрытия и эрозионной стойкостью.
• Магнезитово-хромовый кирпич имеет хорошие свойства адгезионного покрытия и используется в основном в зоне обжига.
• Шпинельный кирпич в основном используется в переходной зоне с хорошей ударопрочностью и большой устойчивостью к истиранию.

Описание огнеупорного кирпича из глинозема и кремнезема на продажу

основан на основной теории AL2O3 — SiO2, включая несколько следующих:

• Кирпич из кремнезема, означает огнеупорный кирпич с содержанием SiO2 более 93%, является разновидностью кислого огнеупорного кирпича.Он в основном используется для изготовления коксовых печей, стекловаренных печей, керамических печей, печей для обжига углерода и не подходит для использования в нагревательном оборудовании с колебаниями температуры ниже 600 ℃.
• шамотный кирпич состоит в основном из муллита, стеклофазы, кристобалита и кварца. В огнеупорных глиняных кирпичах в качестве сырья используется твердая глина после предварительного обжига и смешивания с мягкой глиной после изготовления пластика. Шамотный кирпич всегда используется в доменной печи, воздухонагревателе, нагревательной печи, энергетическом котле, печи для обжига извести, вращающейся печи, печи для обжига керамики и обжиговой печи.
• Высокоглиноземистый кирпич состоит из корунда, муллита и стеклофазы в соотношении AL2O3 / SiO2. В качестве сырья для производства высокоглиноземистого кирпича используются бокситы и силлиманитовые природные руды. А также смешивать с плавленым корундом, глиноземом, синтетическим муллитом, оксидом алюминия и глиной в зависимости от обожженного клинкера. Кирпич с высоким содержанием глинозема в основном используется в производстве стали, цветной металлургии и других отраслях промышленности.
• Корундовый кирпич содержит более 90% AL2O3 и в качестве основной фазы используется корунд.Корундовый кирпич можно разделить на спеченный корундовый кирпич и плавленый литой корундовый кирпич.

Получите бесплатное предложение

Кирпич из глинозема и кремнезема — дешевые огнеупорные кирпичи на продажу в RS

— это разновидность дешевого и популярного огнеупорного кирпича, который продается у поставщика огнеупорных материалов RS. Огнеупорные кирпичи из глинозема и кремнезема обжигаются с огнеупорным сырьем при высокой температуре после формования и в основном используются для изготовления плавильных печей с огнеупорностью 1580 ~ 1770 ℃.Огнеупорный кирпич Alumina Fire Brick имеет определенные формы и размеры. Огнеупорный кирпич можно разделить на обожженный кирпич, неотожженный кирпич, плавленый литой кирпич и огнеупорный изоляционный кирпич в зависимости от производственного процесса. Огнеупорные кирпичи Alumina Fire Bricks могут использоваться в качестве высокотемпературных строительных материалов и конструкционных материалов для обжиговых печей и всех видов теплового оборудования и проходят через все виды физико-химических процессов и механической эрозии. Такие как шамотный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема, силикатный кирпич, магнезиальный кирпич и т. Д.В соответствии с различными компонентами огнеупорных кирпичей, которые можно разделить на пять типов, такие как алюминиево-кремниевый огнеупорный кирпич, огнеупорный кирпич щелочной серии, углеродистый кирпич, циркониевый огнеупорный кирпич и изоляционный огнеупорный кирпич. В любых печах используется не только один вид огнеупорного кирпича, но и требуется несколько разных видов огнеупорных кирпичей.

Получить бесплатное предложение

Где купить огнеупорный кирпич из глинозема и кремнезема?

Неважно, планируете ли вы построить большую доменную печь или небольшой камин, огнеупорный огнеупорный кирпич из глинозема, кремнезема высокого качества должен быть для вас первым выбором.Так что там, где вы покупаете огнеупорный кирпич на месте, который не только доказывает, что вы лучший и подходящий огнеупорный кирпич, но и экономит ваши расходы на перевозку на дальние расстояния. Где бы вы ни находились, должно быть много поставщиков огнеупоров. Сначала вам нужно узнать, какие виды огнеупорных кирпичей вам нужны, в соответствии с проверкой в ​​Интернете или получить профессиональные предложения от производителей огнеупорного огнеупорного кирпича. Тогда вы можете осмотреть несколько поставщиков огнеупоров, не слишком много. Можно сравнить качество и цену. Если вы все еще не уверены в выборе огнеупорного кирпича на местном уровне, вы также можете решить купить огнеупорный огнеупорный кирпич за границей, например, RS Kiln Refractory Company в Чжэнчжоу, Китай.Мы можем предоставить вам профессиональные консультации по покупке огнеупорного кирпича. И мы также можем отправить профессиональных инженеров в вашу страну, чтобы помочь вам спроектировать и построить печь. Сейчас в компании RS продаются различные огнеупорные кирпичи из глинозема и кремнезема. Свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения в любое время.

Поставщик огнеупорного кирпича из глинозема и кремнезема

В Rongsheng Manufacturer есть все виды дешевых огнеупорных кирпичей из глинозема и кремнезема с высоким качеством. Мы настаиваем на производстве качественной продукции для обслуживания клиентов для различных печей и печей.