Из чего делают силикатный кирпич: Как и из чего делают силикатный кирпич

Как и из чего делают силикатный кирпич

Строительство всегда было полезным ремеслом. Практически ничего не менялось с годами, только со столетиями появлялись новые архитектурные стили, замыслы и строительные материалы. Любой строительный материал, помимо эстетических факторов, должен быть крепким, эффективным и долговечным. Силикатный кирпич, как ни как лучше, подходит под эти требования.
Силикатный кирпич стал популярным и массовым на заре ХХ века. Но технология производства силикатного кирпича началась еще в конце XIX столетия. Сам силикат, из которого делают силикатный кирпич, представляет собой соединение минералов, основной составляющей которых выступает кремнезем.

 

Большинство кирпичных заводов, которые занимаются производством силикатного кирпича, без труда отыскивают клиентов и сектор сбыта. Продажа такого кирпича осуществляется для большого круга потребителей, среди которых можно выделить муниципальные предприятия, фирмы и частные лица. Кирпич силикатный строительный может использоваться как для глобального строительства, так и для облицовочных работ.

Силикатный кирпич, среди прочих строительных материалов, занимает достойное первое положение, а также обладает хорошими физическими параметрами, которые подобны керамическому кирпичу. Повышенная морозостойкость, противопожарные качества и способность приводить в норму температурно-влажное отношение на много лучше чем у строительных материалов из керамики.

Силикатный кирпич обладает правильными геометрическими формами, которые определяются стандартами. В основном кирпичи бывают с пустотелым наполнителем, пористо-пустотелым, пористым, полнотелым модульным (утолщенным, с размерами 250х120х88 мм), а так же полнотелым одинарным (с размерами 250x120x65 мм).
Кирпич силикатный строительный является стеновым безобжиговым строительным материалом, который изготавливается способом сжатия влажной смеси, состоящей из заполнителей извести и песка со специальными вяжущими дополнениями. После воздействия пара в автоклаве силикатный кирпич становится прочным. Вес утолщенного кирпича составляет около 4,3 килограмма.

ГОСТом установлены камни и кирпичи, именуемые лицевыми и рядовыми, цветными (окрашенные всем объемом либо с обработкой передних граней) и неокрашенными.
Необходимо сказать, что кирпич силикатный строительный не применяется при закладке фундаментов тех построек, которые находятся под воздействием грунтовых и сточных вод. Так же не стоит возводить здания, стены в которых будут находиться во влажном состоянии (бани или прачечные). Кроме того, силикатный кирпич не может выдержать высоких температур от труб и печей.

Оптимальным выходом из этой ситуации есть применение кирпича повышенной морозоустойчивости. Кирпич силикатный строительный превосходно подходит при сборке блоков и стен, при установке наружных и внутренних конструкций с необходимыми уровнями влажности, а также в качестве фасадного облицовочного средства.

Экологически чистый утеплитель, полученный вследствие резкого обжига и керамзит, в сочетании с этим кирпичом, будут эффективным и хорошим строительным материалом.

Производство силикатного кирпича заключается в переработке гипсовой руды, из которой получаются материалы для отделочных и штукатурных работ (мелкий щебень, комовая и молотая технологическая известь).

состав, характеристики, советы по укладке

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

1. Состав и свойства
2. Классификации
3. Обзор технических показателей
4. Нюансы монтажных работ
5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

• Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
• Размер шва — не менее 1,3 см.
• Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
• Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

Поставщик	Габариты	Марка	Минимальная цена за штуку, рубли
Ковровский завод силикатного кирпича	Одинарный	М-200	11
	Полуторный		14
ОКЗ Владимир		М-150	10
Дзержинский СЗ	Одинарный	М-200	17
Компания «Товарищи»			11
	Полуторный	М-150	10
Навашинский завод стройматериалов			9

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

• Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600⁰С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600⁰С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

ООО Экология комплексные поставки стройматериалов

Как делают силикатный кирпич, люди знали еще в позапрошлом веке. Раньше этот строительный материал изготавливался с помощью сделанных вручную форм и не шел ни в какое сравнение с современным, долговечным и качественным кирпичом, произведенным на высокотехнологичных автоматизированных линиях.

Сегодня Россия является одной из лидирующих стран по производству силикатного кирпича. Наши специалисты решили проблему трудоемкости процесса и придумали, как удешевить производство силикатного кирпича, разработав технологию, включающую в себя:

• минимальный расход энергоресурсов;
• полную механизацию процесса;
• весьма доступную стоимость всех компонентов;
• удобное оборудование, которым может управлять один человек.

Как сделан силикатный кирпич

В производстве одинаково активно применяются два способа изготовления силикатного кирпича – централизованный и смешанный. Различие технологий заключается в методах подготовки сырьевой массы. В первом случае сырье подается в смесители и поступает одновременно на несколько прессов.

Во втором случае, смесь готовится для каждого аппарата отдельно.

Централизованный метод чаще применяется на предприятиях с большими объемами выпуска продукции, а мини заводы в основном внедряют смешанный метод, который более оправдан при ограниченных объемах производства.

Как сделать силикатный кирпич в домашних условиях

Чтобы открыть мини-завод по производству силикатного кирпича, потребуется приобрести следующее оборудование:

• накопительные сырьевые бункеры;
• дробилки;
• пресс;
• смеситель;
• весы;
• печь-автоклав;
• конвейер.

Для получения кирпича, необходимо смешать в определенной пропорции известь, кварцевый песок и воду, сформировать изделие и высушить его в печи-автоклаве. Эта простая схема осложняется необходимостью постоянно контролировать и регулировать показатели давления, что достаточно сложно сделать в домашних условиях.

Подготовленную известково-песчаную массу подвергают воздействию давления, чтобы получить материал достаточной плотности и одновременно сохранить необходимую прочную структуру. Некоторые умельцы делают силикатный кирпич в домашних условиях по технологии производства 19-го века. Однако показатели давления удобней все-таки проверять на специальном оборудовании, а не органолептическим способом, который, в основном применяется доморощенными «Кулибиными». В домашних условиях, без сложных приспособлений, получить прочный и долговечный строительный материал практически невозможно.

При наличии современного станка, можно без труда формовать самые любые виды кирпича:

• полнотелые;
• пустотелые;
• пазогребневые.

После формирования, сырец обжигается в автоклаве при температуре около 190 °С и показателях давления до 1,2 МПа. Первый этап обжига длится около 7-ми часов, затем на протяжении полутора часов, давление постепенно снижается до нормальных показателей, после чего готовые изделия выгружают на специальные поддоны.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Как построить дом из кирпича

 

Добротно построенный кирпичный дом может простоять века. Если вы приложите достаточно усилий к постройке дома, то он будет служить не только вам, но и вашим потомкам. Главное отличие кирпичного дома от других – это материал и способ возведения стен. Фундамент и крыша в доме из кирпича делаются также, как и в других домах.

Первый вопрос, который встанет перед вами при строительстве кирпичного дома – это какой кирпич выбрать. Наружные стены обычно выкладывают из керамического, силикатного кирпича или обыкновенного глиняного, произведенного путем прессования.

Второй вопрос – это, каким способом укладывать кирпич. Наиболее прочная кладка обеспечивается, когда каждый новый ряд сдвигается на пол корпуса кирпича. Несущие стены (стены, которые держат не только свой вес, но и вес перекрытий) обычно выкладывают в полтора кирпича (38 см толщиной). Если климат достаточно прохладный, то кирпичные стены дополнительно утепляют. Если же несущую стену выполняют толщиной в 1 кирпич, то ее дополнительно укрепляют в местах пересечения, крепления потолочных балок столбами 38*38 см сечением. Также стены дополнительно армируют сеткой через 4 ряда кладки. Внутри перегородки кладут в полкирпича, а стены, которые не испытывают никакой нагрузки и вовсе можно возводить кирпичом, поставленным на ребро.

 

Для кирпичной стены в любом случае необходимо усиление основания. Если строится дом, то роль основания играет фундамент, который, кстати, тоже можно выложить из кирпича, если же требуется выложить стену на втором этаже и более, то под кирпичную перегородку делают бетонную стяжку на межэтажном перекрытии.

 

После выстойки фундамента, на него кладут слой гидроизоляции и уже на ней ведут работы по кирпичной кладке. От того, как вы заложите первый ряд кирпича, будет зависеть многое. Все кирпичи в нем должны быть выложены строго по плану. Их двигают до тех пор, пока все горизонтали и вертикали не совпадут с цифрами в вашем проекте. Чтобы выверять горизонтальность кладки, используют обычный строительный уровень с пузырьком. Возьмите обычный длинный деревянный брусок, или алюминиевое правило, уложите его на кирпичи и сверьтесь с уровнем. Так перемещайте брусок на протяжении всей кладки. Вертикальность кладки настраивают по отвесу. Есть, конечно, более сложные приборы, которые позволяют очень точно измерить горизонталь и вертикаль, но ими располагают лишь профессиональные строительные бригады.

 

Очень многое в кладке кирпича зависит от свойств раствора, которым эти кирпичи скрепляют. Стандартная формула раствора: 1 часть насыпного цемента на 4 части строительного песка. Многие строители добавляют в раствор глину. Глина придает раствору пластичность, что увеличивает удобство в работе с раствором. Если вы строите не внешние стены, а межкомнатную перегородку или камин, то имеет смысл взять готовую смесь на строительном рынке. Она уже содержит нужные пластификаторы. Эту смесь разводят водой, добавляя ее постепенно, чтобы точно рассчитать необходимое количество. Раствор должен быть не сильно тугим, но и растекаться по поверхности не должен. Проверить это можно, бросив в емкость с приготовленным раствором мастерок. Если он вошел полностью, остановившись у ручки, значит раствор готов.

 

Чтобы соблюсти равное расстояние между кирпичами, можно соорудить специальное приспособление. Выпилите из куска фанеры 2 планки шириной, равной необходимой высоте шва и прикрепите их к поперечной планке. Посередине планки можно прибить ручку. У вас должна получиться скоба, равная длине и ширине кирпича с высотой шва. Раствор кидают внутрь этого приспособления, кладут кирпич и после этого вынимают фанеру. Со временем вы научитесь делать ровные швы и без нее. По ней вы будете выкладывать лишь углы, затем натягивать шнурок и уже по нему будете выставлять кирпичи.

 

Установив угловой кирпич, остальные кирпичи выкладывают, сдвигая на полкирпича в отношении предыдущего ряда. Так стена будет получаться более прочной.

 

Для придания внешней стороне кладки презентабельного вида при оформлении швов используют круглую трубку нужного диаметра, проводя ей по шву. Этот процесс называется расшивкой.

 

Как класть кирпич

Для наружных стен строения необходимо использовать строительный кирпич с морозостойкостью не менее F-25. Раствор для кладки кирпича нужно использовать правильных пропорций. От этого зависит прочность возведенной постройки и пластичность раствора при кладке.

Вам понадобится:

    -кирпич

    -цемент

    -песок

    -арматурная сетка

    -известь, глина или пластифицированные добавки

    -мастерок

    -отвес

    -строительный уголок

    -уровень

 

1

Для раствора возьмите 1 часть цемента марки 400, добавьте 5 частей песка. Воду наливайте постепенно, чтобы получить густой однородный раствор. Иногда чтобы увеличить пластичность раствора добавляют известь, глину или пластифицированные добавки. Подвижность и пластичность раствора проверяют эталонным конусом. Для пустотелого кирпича подходит 7-8 сантиметров усадки. Если раствор будет более жидкий, то заполнятся пустоты кирпича.

2

Для кладки полнотелого красного или силикатного кирпича плотность усадки должна быть 9-14 сантиметров. При кладке раствор необходимо периодически перемешивать. Для этого подойдет дрель с насадкой. Если плотность раствора сделана правильно, то он ложится ровным тонким слоем.

3

Кладка также подразделяется по типам. В зависимости от типа кладки толщина стен может быть от 12 до 64 сантиметров. Бывает сплошная кладка и кладка с колодцами. Оставшиеся колодцы между кирпичами заполняют шлаком или используйте другие теплосберегающими засыпки.

4

Самое сложное в процессе кладки вывести прямые вертикальные углы, а также выложить кирпич по прямой линии ряда. Самый первый ряд должен быть выложен особенно ровно. Для этого используйте прямую ровную рейку или шнур. Правильность выкладки углов проверяйте угольником, а ровность стен отвесом и ли лазерным уровнем. Толщина шва при кладке раствора может быть 12 сантиметров, но не больше 15.

5

Кладку можно производить в пустошовку или в подрез. При кладке в пустошовку с внешней стороны оставьте зазоры. Обычно такую кладку делают для штукатурки здания. В разрез – заполняйте все пространство между кирпичами.

6

Арматурные сетки нужно укладывать через каждые 5 рядов.

7

При кладке кирпича не забывайте оставлять место для оконных и дверных проемов.

 

 

Как облицевать дом кирпичом

 

Многие, построив дом, обкладывают его кирпичом. Это позволяет сделать дом теплее и делает его внешний вид более респектабельным. Обкладка кирпичом увеличивает способность дома сохранять тепло в несколько раз. Сделать это нетрудно, но следует строго придерживаться некоторых правил.

1

Перед тем, как обложить дом кирпичом, его нужно обшить утеплителем. Для этого можно использовать базальтовую минеральную плиту «SBS»». Более экономичным вариантом считается засыпка керамзитом. Не рекомендуется использовать рубероид. Его использование может привести к нежелательным последствиям. Если кирпичом обкладывается деревянный дом, то его обрабатывают противогрибковым средством. Обработку производите дважды, второй раз – через день.

2

Для кирпичной кладки необходимо залить полноценный фундамент, шириной 25-30 сантиметров. Отмостка для этой цели не годится, так как не выдержит вес кирпичной стены.

3

Готовый фундамент изолируйте двойной или тройной полоской рубероида. Следите, чтобы полоска выступала на 5-7 сантиметров за границы кладки с обеих сторон.

4

После этого установите утеплитель. Устанавливать его лучше в два ряда, тогда второй ряд перекроет стыки первого ряда.

5

Теперь приступайте к изготовлению цоколя. Цоколь делают из кирпича. Первый ряд кирпичей укладывайте «на сухую», учитывая проемы.

6

Прежде чем обложить дом кирпичом, выберете вид кирпича и рассчитайте его количество исходя из расчета 50 штук на один метр. Используют обычно полуторный силикатный цветной кирпич. Можно облицевать дом глиняным облицовочным кирпичом. Качественный кирпич можно отличить по однородному цвету и по звонкому звуку при ударе. Цвет глины на качество кирпича не влияет. Выбирайте кирпич без повреждений и сколов.

7

Кладку производите обычным путем. Для раствора возьмите одну часть цемента и четыре части песка. Количество воды подбирается опытным путем, главное, чтобы раствор не тек. Кладку нужно защищать от атмосферных осадков, поэтому во время дождя ее следует закрывать полиэтиленом или другим непромокаемым материалом.

8

Облицовка обычно отступает от стены не больше, чем на 6 сантиметров. Для связки стены и кладки используйте гвозди на 10 сантиметров или нарубленную стальную проволоку или арматуру. На ряд кирпичей укладывайте арматуру. Для проемов можно использовать бетонные перемычки.

Полезные советы

Раствор для кладки наружных стен должен быть пластичным и прочным. Для этого разводят цемент и песок в равных долях. Если цемент 300, то его берут в два раза меньше, чем песка. Для внутренних перегородок можно брать песка побольше, чем цемента. Примерно 1:3.

 

Часто причиной непрочного соединения кирпичей с раствором является сухость кирпича. Он впитывает из раствора воду, тем самым уменьшая прочность сцепления. Чтобы этого не произошло, вымачивайте каждый кирпич в ведре с водой, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха.

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Кирпич и строительные блоки в Бауцентре

Если вам требуется купить кирпич или строительные блоки для различных нужд, изучите предложения магазина «Бауцентр». У нас представлен качественный товар от надежных производителей. Это белорусские, польские, российские заводы, в том числе калининградские поставщики, которые выпускают облицовочный материал. Заказать товар можно по доступной стоимости. Размер партии не ограничен, у нас предусмотрена доставка розничных покупок и оптовых заказов.

Какую продукцию мы предлагаем

В нашем магазине проводится продажа кирпича нескольких видов:

• • Керамический материал – изготовляется из глины. Это изделия красного цвета с плотной структурой, устойчивые к воздействию влаги. У нас есть полнотелый и пустотелый строительный кирпич. Полнотелые изделия дороже, но прочнее. Это долговечный стройматериал, который устойчив к воздействию холода. Его применяют для сооружения несущих или внутренних стен, кладки цоколя, вентиляционных каналов или дымоходов. Такие изделия получаются достаточно тяжелыми, но прочными. Кладут материал в два ряда. Продажа пустотелого кирпича – популярное направление нашей деятельности. Он дешевле, меньше по весу. Стройматериал отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками. Подходит для стен, не используется для дымоходов, вентиляции, цоколей. В «Бауцентре» вы сможете подобрать и заказать облицовочный керамический материал, который выглядит эстетично и привлекательно, бывает всевозможных оттенков. Ребра таких кирпичей обладают идеальной геометрией, поверхность гладкая.

• • Представлен в каталоге силикатный кирпич, который делают из извести и песка. Это прочный материал с хорошей теплоизоляцией. Цены на кирпич такого вида низкие, поскольку себестоимость товара невысокая. Бывает кладочным и облицовочным, не подходит для зданий с высоким уровнем влажности.

• • Покупать у нас можно и огнеупорный кирпич из шамотной глины. Он подходит для дымоходов, каминов или печей. Не трескается и не деформируется при нагреве, очень прочный, долго сохраняет тепло благодаря зернистой структуре.

Компания «Бауцентр» предлагает строительные блоки из гипса, керамики, газосиликатные изделия. Такой материал ускоряет процесс возведения конструкций, безопасен для здоровья.

Чтобы подобрать кирпич в интернет-магазине «Бауцентр», воспользуйтесь поиском и фильтрами – с их помощью вы найдете нужный товар быстрее.

кварцевых кирпичей — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или дутьевой печи, свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.

RS Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема — кислые огнеупорные материалы с хорошей стойкостью к кислым шлакам. Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Чем больше количество SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше тугоплавкость. Огнеупорность под нагрузкой силикатного кирпича в огнеупорной футеровки Rongsheng Company до 1620 ~ 1670 ℃. Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Cheap Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Свойства силикатного кирпича

1. Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
2. RUL: 1620 ~ 1670 ℃
3. Хорошая стабильность при высоких температурах.
4. Низкое тепловое сопротивление.
5. Хорошая герметичность.
6. Истинная плотность 2,35 г / см³.
7. Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.

RS Кирпичи из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича

• тридимит
• Кристобалит
• Натуральный диоксид кремния
• Небольшое количество остаточного кварца
• Небольшое количество стеклянной фазы
• Какой-то минерализатор, например железо, известковое молоко.
• Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.

Кирпичи из кремнезема в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно меняются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав силикатного кирпича

• SiO2 93 ~ 98%
• Al2O3 0,5 ~ 2,5%
• Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
• CaO 0,2 ~ 2,7%
• R2O 1 ~ 1,5%

RS Кирпич из диоксида кремния по низкой цене

Получите бесплатное предложение

Использование силикатного кирпича

Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.

Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородках камеры карбонизации и камеры сгорания, регенератора стекловаренной печи и шлаковой камеры сталеплавильной печи и печи с шахтой выдержки. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров стекловаренных печей и применяются для свода и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части горячего дутья и в верхней части кислой мартеновской печи также присутствуют силикатные кирпичи.

Дешевые кирпичи из кремнезема RS

Получите бесплатное предложение

Как производят силикатный кирпич

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и патоку, лигносульфитное связующее. Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредные примеси в силикатном кирпиче производственного процесс Al2O3, K2O, Na2O и так далее, которые серьезно уменьшить степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Кирпичи кремнезема для коксовой печи

Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложных типов.

Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича.Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте. Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.

Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость. Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, отличаются большой объемной плотностью и высокой прочностью.

По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовых печей отличаются строгостью в производственном процессе.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите нам в компанию Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кирпичи из кремнезема для доменной печи

Кирпичи из кремнезема

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи

Высококачественный силикатный кирпич для стекловаренных печей отличается высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для верха стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.

Технические характеристики силикатного кирпича

	SiO2%	Fe2O3%	0.2 МПа URL ℃	Видимая пористость%	Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа	Истинная плотность Г / см³
ГЗ-96	≥96	≤1,0	≥1660	≤22	＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,34
GZ-95	≥95	≤1,2	≥1650	≤22	＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,34
ГЗ-94	≥94	≤1.4	≥1640	≤22	＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30	≤2,35

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича компания RS Refractory уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан и другие страны.Если вы хотите купить дешевый силикатный кирпич, процитируйте производителя силикатного кирпича Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов. Кредит: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок использовал красных кирпичей, чтобы построить свой дом!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимированный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда что означает кирпич?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины. Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками).Глина по-прежнему является одним из основных материалов для кирпича, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора. Однако они не могут противостоять воде или огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для укладки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича.Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, а глина расширяется, в результате чего стены из глиняного кирпича становятся более плотными, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на энергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду. Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и из-за низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду.Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сам кирпич). Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания – оттаивания.Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозному повреждению; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье. «Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но вид повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, т.е.е., доля пор определенного диаметра ».

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, Materials 2019, 12 (7) (CC BY 4.0).

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — тогда лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи, чтобы сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в , Материалы , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10. 3390 / ma12071165).

Кирпичный материал и бетонные блоки для кладки

Кирпичи — это буквально строительные блоки кладки. Мы используем их для создания конструкций и покрытия каждый день. Вы, вероятно, живете или работаете в здании из кирпича, или вы ходите по улицам или тротуарам из них. Кирпичный материал настолько полезен, потому что он невероятно долговечный и прочный, но из чего он на самом деле состоит и для чего используются разные виды, может сильно различаться. Вот сделка.

Из чего делают кирпич?

Прежде чем мы сможем ответить на этот вопрос, вам нужно кое-что узнать о производстве. Несмотря на то, что существуют бесконечные возможности для класса, размера, материала и формы, существует два основных типа кирпича : обожженный кирпич и необожженный кирпич .

В процессе обжига используется кирпич, состоящий из некоторой комбинации песка (например, кремнезема), глины (например, оксида алюминия), оксида железа, извести и магнезии; этот кирпич отправляется в печь для сжигания, что делает его более прочным. Обожженные кирпичи не обязательно будут красными, что может быть результатом химического воздействия ингредиентов и обжига.

Но — и разве вы не знали! — многие необожженные кирпичи тоже красные. Оказывается, людям нравится цвет. Необожженные кирпичи схватываются химически. В наши дни это очень распространено, так как это вариант из бетона: повсеместно распространенный бетонный блок . Мы называем эти блоки . Обычно они серые, поскольку большинство используемых бетонов на основе извести или были произведены с другими гидравлическими цементами, такими как алюминат кальция.Кальций-силикатный кирпич — это еще один тип химически схваченного кирпича, который часто представляет собой комбинацию песчаника, известняка, кремня и других горных пород и минералов для придания цвета или эстетического вида .

Как делают кирпич?

Все кирпичи в основном начинаются с мокрых до того, как они высохнут . Так же, как когда вы смешиваете цемент перед заливкой, так вначале выглядит весь кирпичный материал. Затем ему придают форму. Независимо от того, будет ли он в конечном итоге обожжен или подвергнут химическому отверждению — посредством процесса отверждения, который может включать нагревание, давление и время в автоклаве — все материалы будут подвергаться некоторому процессу обезвоживания.

Как правильно выбрать кирпич для проекта?

Сначала вам необходимо узнать размер проекта. Вот как вы планируете кладку или строительные материалы перед тем, как погрузиться в работу. Кроме того, если это коммерческий проект, профессионалы будут работать с командами инженеров, архитекторов и подрядчиков. Это необходимо для того, чтобы он соответствовал окружающей среде и целям, для которых он предназначен.

А если это просто дома? Вы можете принять во внимание некоторые из тех же факторов.Какая погода поразит этот кирпичный материал — на улице или в помещении? Будет ли он несущим? Если это что-то, кроме базового… Мы можем только порекомендовать вам найти генерального подрядчика или строителя для работы с вами. Безопасность должна быть вашей главной заботой.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или узнать о наших материалах и услугах, доступных в Чикаго.

Найдите нас на Facebook, чтобы быть в курсе новостей и советов от Elston Materials.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Public Resource), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на публичном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Сколько видов кирпича бывает?

Существует несколько типов кирпича для кладки, каждый из которых имеет свои преимущества и потенциальные недостатки. Полезно ознакомиться со многими типами кирпича, которые доступны, чтобы определить, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям. Понимание типов кирпича также помогает определить, как часто требуется восстановление кирпича для обеспечения долговременной надежности.

Если у вас есть планы строительства или вы хотите узнать, какой тип кирпича используется в вашем доме, вы можете узнать о каждом из наиболее распространенных типов ниже.Ниже приводится подробный обзор обожженных глиняных кирпичей, бетонных кирпичей, инженерных кирпичей, кирпичей из летучей золы, силикатных кирпичей и высушенных на солнце кирпичей.

Четыре сорта жженого кирпича

Глиняные кирпичи можно разделить на две категории — обожженные глиняные кирпичи и необожженные глиняные кирпичи. Однако для строительных целей чаще используют жженый кирпич. Существует четыре различных класса кирпича из жженой глины, которые определяют общее качество прочности, внешний вид и форму кирпича.Четыре класса:

• Кирпич высший
• Кирпич второсортный
• Кирпич третьего сорта
• Кирпич четвертый класс

Первоклассный кирпич — самого лучшего качества. У них гладкая поверхность и четко очерченные края, и они хорошо подходят для постоянных построек. Кирпичи второго сорта также обладают хорошей прочностью и долговечностью, но они не такие гладкие и не имеют качественных кромок, как первоклассные кирпичи.

Кирпичи третьего сорта намного грубее, и они не выдерживают длительного воздействия воды и плохой погоды.Их обычно используют для временных конструкций. Кирпич четвертого класса чаще всего перерабатывается и редко используется в строительных целях.

Бетонные кирпичи

Бетонный кирпич — популярная альтернатива кирпичу из жженой глины. Бетонные кирпичи изготавливаются с использованием цемента, песка, крупных заполнителей и воды. Многие строительные бригады считают, что их проще изготавливать, поскольку они могут делать это на строительной площадке.

Бетонные кирпичи можно окрашивать во время производства для достижения идеального цвета.Это дает им превосходный цвет, а также превосходную прочность, которую обеспечивает бетон. Они также блокируют тепло и шум и хорошо противостоят воде. Единственный недостаток заключается в том, что цвет может потускнеть раньше, чем с глиняным кирпичом.

Инженерный кирпич

Инженерный кирпич изготавливается при невероятно высоких температурах. Следовательно, они обладают высокой плотностью, долговечностью, термо- и водостойкостью. Инженерный кирпич обычно используется для строительства подвала, так как он устойчив к влаге и воздействию воды.Они также обычно используются в проектах гражданского строительства, таких как канализация и люки. Это не самый эстетичный вид кирпича, поэтому они не так часто используются, как глиняные или бетонные, для наружных стен жилых домов.

Кирпичи зольной пыли

Зольный кирпич — один из самых недооцененных видов кирпича. Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды и больше всего похожи на бетонные кирпичи. Они невероятно устойчивы к погодным условиям и обеспечивают превосходную защиту от замерзания, огнестойкость и устойчивость к проникновению воды. Кроме того, кирпичи из золы-уноса имеют гладкую поверхность. Для участков, которые могут быть уязвимы для давления воды, низких температур или риска пожара, кирпичи из летучей золы являются надежным и безопасным решением.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, часто называемый силикатно-кальциевым кирпичом, используется для строительных и каменных работ. Они состоят из песка, извести и летучей золы, связанных с помощью детального химического процесса. Таким образом получается очень прочный, долговечный кирпич, который может выдерживать большой вес без трещин и повреждений.Силикатный кирпич — не самый привлекательный, но очень надежный. Они также могут эффективно противостоять воде, ветру и жаре в течение длительного времени.

Высушенные на солнце кирпичи

Высушенные на солнце кирпичи, которые часто называют необожженными глиняными кирпичами, звучат именно так: это глиняные кирпичи, высушенные на солнце. Обычно они не используются для постоянного строительства, так как не обладают долговременной надежной прочностью. Однако они являются менее дорогой и удобной альтернативой для конструкций, которым нужно только временно стоять.Поскольку они более мягкие и не такие устойчивые, они также не так долговечны в плохую погоду.

Свяжитесь со специалистами по восстановлению кладки по поводу типов кирпича

Свяжитесь с нашими специалистами по восстановлению кирпичной кладки из компании «Waterproof Caulking & Restoration», чтобы узнать больше о различных типах процессов восстановления кирпича и кирпича. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть, и поможем решить, какой тип кирпича подходит для вашего следующего коммерческого проекта.Мы также предлагаем услуги по восстановлению кирпича, противопожарной и гидроизоляции. Наша преданная своему делу команда имеет многолетний опыт работы в отрасли, и мы гордимся тем, что своевременно предоставляем отличный сервис. Не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте в любое время.

зданий | Бесплатный полнотекстовый | Роль стекольных смесей в автоклавном кирпиче

Строительная промышленность оказывает особое влияние на ландшафт и изменения окружающей среды в тех областях, где она построена. Производство строительных материалов в настоящее время направлено на вторичную переработку и устойчивое развитие.Этот стимул в значительной степени связан с глобальными климатическими изменениями, которые становятся все более заметными и которые были четко видны с начала 2019 года (частые пожары, дожди, аномальные наводнения и засухи в Европе, которые являются результатом повышения температуры изменения климата) [1,2]. Многие решения предлагают подходы, в которых они сосредоточены на сокращении потерь тепла из зданий. Устойчивое строительство также рассматривает пути, ведущие к сокращению истощения природных ресурсов за счет e.г., использование пассивных систем в зданиях [3,4,5,6,7]. В основном бетонное и монолитное строительство является наиболее распространенным методом строительства в мире [8,9]. Например, текущий уровень производства цемента составляет около 4,2 млрд тонн (2018 г.), что позволяет производить более 30 млрд тонн бетона [10,11]. За автоклавным газобетоном (AAC) следует автоклавный кирпич и, наконец, древесина и другие материалы [6]. Одной из самых популярных добавок (особенно в бетон) для уменьшения количества цемента является летучая зола (как важный материал для частичной замены портландцемента).Ой и все показали, что зола с очками с высоким коэффициентом пропускной способности более реактивна, чем другие [12]. Еще одна добавка с аморфной структурой — стекольный песок (ГС) из стеклобоя [13]. В последние несколько лет внедрение переработанного стекла в строительные материалы было предложено как один из способов утилизации этого типа отходов. По этой причине в данном исследовании исследуется судьба стекла в силикатных кирпичах, которые образуются в гидротермальных условиях. Этот вид кирпича используется более 140 лет [6,14].Прорывным моментом в развитии технологии производства силикатов стал 1880 г., когда немецкий ученый В. Михаэлис изобрел и запатентовал технологию производства «белого кирпича» («Способ производства искусственного песчаника») [15,16,17]. Эти типы материалов, обычно называемые «силикатными продуктами», представляют собой строительные материалы, которые могут обеспечить прочную структуру и комфортный микроклимат в помещении. Кроме того, они также могут продвигать устойчивые экологические технологии [18,19]. Хомченко и Семейкин [20] разработали метод повышения эффективности и безопасности производства автоклавных материалов с известью.В рамках научных работ по повышению качества автоклавных изделий была найдена добавка (медный купорос), позволяющая замедлить время гидратации извести в связующем на несколько часов [20]. Однако, несмотря на технический прогресс, этот материал за последние десятилетия не претерпел существенных модификаций. Микроструктура и структура материала этого типа также до конца не исследованы. Само производство кирпича с технологической точки зрения очень похоже на AAC, но отличается от традиционного производства бетона, потому что он производится в гидротермальных условиях (200 ° C).Таким образом, в AAC образуются кристаллические фазы, такие как тоберморит [21,22], в отличие от почти аморфного геля гидрата силиката кальция (известного как C-S-H), который встречается в традиционном бетоне, гидратированном в условиях окружающей среды или ниже окружающей среды. Из-за этих минералогических изменений данное исследование сосредоточено на взаимосвязи между физико-механическими и химическими свойствами известково-песчаных материалов, которые подвергаются гидротермальной обработке (процесс автоклавирования) и которые были изменены путем введения стеклянных компонентов (GS).Из-за структурных и текстурных различий, а также поверхности зерен и контактной поверхности между отдельными зернами информация об образовании (или ее отсутствии) связей важна для понимания физио-химической природы этих материалов [23]. Кроме того, в данной работе рассматриваются термодинамические свойства минеральных компонентов и фаз, образующихся в известково-песчаном композите. Для этой цели было использовано моделирование с использованием программы, основанной на геохимическом термодинамическом равновесии [24,25].Важный инновационный аспект исследования, представленного здесь, проистекает из того факта, что для производства традиционных кирпичей используется кристаллический кварцевый песок (QS), а во время процесса модификации, описанного в этом исследовании, был принят переработанный стеклянный песок с аморфной структурой. Этот песок показывает большую реакционную способность по сравнению с материалами, имеющими кристаллическую структуру. Микроструктурный кирпич, рассматриваемый в данном исследовании, состоит в основном из гидратированных силикатов кальция (фаза C-S-H, тоберморит, дженнит и т. Д.).), что аналогично тому, что мы наблюдаем в гидратированных цементных растворах [26]. Параметры процесса, такие как температура, давление и давление насыщенного пара, оказывают существенное влияние на ряд химических реакций, а также на образование и преобразование твердых гидратов. Фазовые превращения регулируются термодинамическими и кинетическими процессами, что влияет на процесс производства этого конкретного строительного материала. Известно, что термодинамические соотношения являются общими и могут применяться практически к любому материалу, независимо от типа и структуры исследуемого объекта, поэтому были рассмотрены в этом исследовании.Особое внимание уделялось экологии и переработке материалов за счет использования битого стекла, представленного в виде стеклянного песка. Этот песок имеет аморфную структуру в силикатных кирпичах, которые, как известно, бедны содержанием извести (CaO не более 10% по массе). Использование стеклянных компонентов с высоким содержанием натрия может привести к образованию таких фаз, как натролит и гиролит. В литературе указано, что гиролит также может встречаться без замещения натрия. На сегодняшний день переработанное стекло в основном используется для модификации бетона [27,28,29].Сообщалось, что первые попытки использовать стекло в бетоне были предприняты в 1973 году, но из-за отсутствия информации о долгосрочном поведении бетона, модифицированного таким образом, и более низкого технологического развития в то время, это исследование было прекращено. [30,31]. Таха и Нанау вместе с другими [29,32,33,34] пришли к выводу, что образование щелочно-силикатного геля (ASR) происходит в бетоне только в присутствии достаточного количества ионов кальция (Ca ²⁺ ), которые означает, что диоксид кремния в реакционноспособном агрегате будет просто растворяться в растворе гидроксида щелочного металла и не будет доступен для образования какого-либо щелочно-силикатного геля, и расширение из-за ASR может быть уменьшено. Кроме того, бетон, содержащий добавку стеклянного порошка (GP) в качестве связующего, демонстрирует очень низкую проницаемость для хлорид-ионов. Провинция Квебек на северо-востоке Канады придерживается политики управления отходами, которая способствует извлечению и переработке материалов из промышленных секторов, поэтому способствует устойчивая экономика [35]. Их исследования показали, что в бетоне, который содержит 70% SiO ₂ , приготовленный с соотношением воды и связующего вещества (w / b) 0,40, замена 20% по массе цемента на стеклянный порошок (GP, тонкоизмельченный стеклобой в форма муки) замедлило растрескивание бетонного покрытия и немного улучшило несущую способность и реакцию после пика для колонн, испытанных через 28 дней.Кумар, Раджу и другие показали в своих исследованиях, что стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка проявляют пуццолановые свойства и, следовательно, могут использоваться в качестве частичной замены цемента в бетоне [36].

Строительные блоки из кирпича

Кирпич — прочный универсальный материал. Люди использовали их для создания всего, от домов до печей для пиццы и многого другого. И мы с ними много тренировались. Первые кирпичи использовались каменщиками на Ближнем Востоке не менее 5000 лет назад, и с тех пор претерпели некоторые изменения.

Первые кирпичи были сделаны из обожженной глины, но они не были особенно прочными и легко разрушались при воздействии элементов. В конечном итоге именно вавилоняне начали обжигать кирпичи, но только в 1800-х годах кирпич стал популярным и жизнеспособным строительным материалом.

Кирпичи сегодня настолько распространены, что мы их почти не замечаем. Но как делают кирпичи? Кто их делает? А из чего они сделаны? Из каких блоков строятся наши постройки?

ВЫПЛАТИТЬ: История кирпича соснового зала →

Сырье

У всех производителей кирпича есть собственная запатентованная смесь материалов, из которых они делают кирпичи.Но в конечном итоге все они состоят из одних и тех же основных компонентов.

Каолин

Каолин — это натуральная белая глина, которую можно найти во всем мире. Он имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, что делает его идеальным для изготовления кирпича.

Сланец

Сланец — это осадочная порода. Его так много, что он составляет примерно 55% всех осадочных пород на всей планете! Это «хлопьевидный» минерал, который образуется при конденсации грязи или глины и является обычным материалом, который используется во множестве других строительных компонентов, таких как цемент.Сланец и каолин измельчаются вместе и составляют основу кирпича.

Прочие минералы

Кирпичи также включают несколько других минералов, которые обычно находятся в самой глине, когда ее добывают из земли. Эти минералы могут включать натрий, калий и кальций. В сочетании они создают силикатную жидкость, которая помогает придать кирпичам их водонепроницаемость и способствует процессу их затвердевания. Силикаты также используются в других повседневных продуктах, таких как мыло, моющие средства и клеи.

Добавки

Как уже упоминалось, производители кирпича обычно имеют свои собственные формулы для изготовления кирпича. Есть много разных видов кирпичей, от которых зависит, какие добавки будут добавлены в смесь! Флокулянты образуют рыхлые кластеры в кирпичах. Песок или измельченный скрап улучшают прочность кирпича. Также можно добавить множество других материалов, чтобы изменить температуру плавления кирпича или даже изменить их цвет.

Постоянно разрабатываются новые цвета и стили кирпичей, и мы можем помочь вам выбрать, какой из них подходит именно вам!

ПОДРОБНЕЕ: ознакомьтесь с нашим выбором кирпича →

Процесс

Изготовление кирпичей — довольно простой процесс.По сути, он состоит из смешивания минералов и других добавок, формовки смеси в кирпичи и их обжига. Но сырье и процесс, с помощью которого они превращаются в знакомые нам строительные блоки, включают в себя немного больше, чем вы могли ожидать.

Шлифовальные и комбинированные материалы

Каолин, сланец и другие минералы, из которых состоят кирпичи, не выращиваются на фермах и не производятся в лабораториях. Огромные машины выкапывают эти компоненты из земли в шахте, называемой каменным карьером.Это открытые пространства, которые могут уходить в землю на глубину до 50 футов.

Каолин и сланец измельчаются на мелкие кусочки и смешиваются с необходимыми минералами и любыми другими добавками, которые придают кирпичу желаемую форму, текстуру и цвет. К сухой смеси добавляется вода, образуя густую экструдируемую пасту.

Экструзия

После того, как паста хорошо перемешана в гигантской смесительной камере, она переходит на стадию экструзии. Паста подается в камеру, состоящую из двух частей.Первая камера сушит глину, что гарантирует, что кирпичи не треснут до обжига. Вторая камера представляет собой трубку высокого давления, которая плотно упаковывает пасту, поэтому ее можно легко протолкнуть через матрицу с помощью шнека. Кирпичи экструдируются до желаемой ширины, а затем нарезаются по размеру большим вращающимся ножом или куском толстой проволоки.

Ручная формовка

Некоторые производители кирпича все еще производят кирпичи вручную. Кирпичи прессуются в формы и покрываются вручную квалифицированным мастером.Наш поставщик Old Carolina® является одним из таких производителей. Они создают красивую брусчатку и облицовочный кирпич, которые привносят традиционную очаровательную теплоту в любой проект.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ АКЦИИ: Old Carolina Bricks →

Покрытие

На кирпичи обычно наносят покрытие после прессования. Покрытие зависит от прочности кирпича. Некоторые имеют легкий слой песка при выходе из экструдера. Однако покрытие можно наносить кистями и валиками или даже сжатым воздухом или пескоструйным аппаратом.

Сушка

Сушка — важная часть процесса изготовления кирпича. Если кирпичи не просушить должным образом перед обжигом, они потрескаются и раскололись. Кирпичи медленно перемещаются через длинную туннельную сушилку с зонами с контролируемой влажностью, а вентиляторы распространяют горячие волосы по кирпичам, чтобы ускорить процесс.

Обжиг

Когда кирпичи высохнут, они готовы к обжигу. Состав кирпичей определяет, при какой температуре установлена ​​печь.В печах поддерживается определенная температура для каждого типа кирпича, обычно от 1652 ° F до 2192 ° F. В процессе обжига материалы внутри кирпича образуют керамическую связку, которая укрепляет кирпич и обеспечивает его сохранение формы. Обжиг обеспечивает устойчивость кирпичей к любым погодным условиям, таким как дождь, жара и холод, а также к пешеходному движению и шинам.

Настройка и контроль качества

После обжига кирпичи охлаждаются и укладываются в штабель с помощью больших автоматов. Эти погрузочно-разгрузочные машины могут вращать и укладывать кирпичи со скоростью 18 000 кирпичей в час . Это буквально тонны кирпичей каждый день! Массивные поддоны из кирпича обернуты стальными лентами и защищены пластиковыми лентами, защищающими углы во время транспортировки.

Несмотря на то, что изготовление кирпича — довольно простой процесс, каждая партия кирпича проходит проверку качества. Стандарты качества определяются Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и включают физические размеры, плотность и механическую прочность.Многие компании разрабатывают свои собственные методы испытаний, чтобы убедиться, что их продукция выдерживает не только строительные задачи, но и элементы.

Посвящение превосходным продуктам

Christie Cut Stone стремится служить своим клиентам и делать наше сообщество красивым.