Из чего делают пеноблок: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов
какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото
Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»
Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.
Оборудование для производства пеноблоков.
Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:
- почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
- можно ли их изготовить своими руками;
- какие сравнительные характеристики у пеноблока.
Технология производства пенобетонной смеси
Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.
Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.
Баротехнология
На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.
Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.
Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:
- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь;
- добавки для ускорения твердения;
- добавки для воздухововлечения.
Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.
Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает, как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.
Но у этой технологии есть и свои минусы.
И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:
- поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
- большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
- применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.
С применением пеногенератора
Мобильный пеногенератор.
Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.
Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.
К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.
А вот плюсы гораздо привлекательнее:
- очень качественная структура, нет крупных пустот;
- высокая прочность изделия;
- применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.
Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.
А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.
Технология формовки пеноблоков
Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.
Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.
Литьевая
Кассетная форма для получения пеноблоков.
Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.
Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.
Статьи по теме:
Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.
Минусы:
- верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
- габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
- повреждение углов при распалубке;
- повреждение поверхностей при распалубке.
Резательная
Резательный универсальный станок.
Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.
Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.
Преимущества:
- отличная геометрия полученных изделий;
- нет сколов и неровностей на углах и гранях;
- отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
- возможность варьировать размеры нарезки;
- горбушка на торце большого блока просто срезается.
Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.
Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.
Резюме
Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.
Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.
А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Состав пенобетона: описание состава и пропорции
Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.
Описание состава
Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.
Вернуться к оглавлениюВяжущие
Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.
Вернуться к оглавлениюЦемент
Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.
Портландцемент делится на 3 вида:
- D0 – отсутствуют добавки;
- D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
- D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.
Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.
Вернуться к оглавлениюИзвесть
Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.
Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.
Вернуться к оглавлениюНаполнители
В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.
Вернуться к оглавлениюПесок
Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.
Вернуться к оглавлениюЗола
Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.
Вернуться к оглавлениюДругие
Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.
Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.
Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.
Вернуться к оглавлениюПенообразователь
Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.
Пенообразователь делится на:
- искусственные;
- натуральные – белковые;
- клеекремневые.
Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.
Вернуться к оглавлениюВода
Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.
Вернуться к оглавлениюДобавки
Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.
Вернуться к оглавлениюУскорители
Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:
- электролиты – повышают способность разведения цемента;
- нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
- гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
- хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.
Ускорение должно отвечать требованием:
- не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
- низкая стоимость добавок;
- простота в использовании.
Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.
Вернуться к оглавлениюПластификаторы
Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.
Требования, выдвигаемые к пластификаторам:
- совместимость со всеми ингредиентами;
- низкий уровень летучести;
- отсутствие какого-либо аромата;
- химически неактивные вещества;
- не должны растворять полимеры в составе.
Противоморозные добавки
Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.
Вернуться к оглавлениюПропорции для получения 1 м3 пенобетона
Марки D400
Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:
- портландцемент – 300 кг;
- песок 120 кг;
- образователи пены – 850 г;
- вода 155 л.
Марки от D600 до D1000
Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:
- портландцемент – 325 кг;
- песок – 205 кг;
- пенообразователь – 1,05 кг;
- вода – 182 л.
Марки D800
Пропорции:
- портландцемент – 390 кг;
- песок – 335 кг;
- пенообразователь – 1 кг;
- вода – 225 л.
Вывод
Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
его обязательные составляющие и возможные добавки
Дом, построенный из качественных пеноблоков, по комфорту, близок к деревянному. Ведь пеноблок, как и дерево, способен пропускать воздух!
Полный состав пеноблока
Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.
Состав пеноблока | Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб. |
400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Песок, кг | – | 210 | 420 | 590 | 780 | 950 | 1130 | 1330 |
Цемент, кг | 300 | 310 | 320 | 350 | 360 | 380 | 400 | 420 |
Вода в растворе, кг | 110 | 110 | 120 | 120 | 140 | 150 | 160 | 170 |
Вода в пене, литр | 60 | 54 | 46 | 42 | 35 | 28 | 21 | 15 |
Пенный концентрат, кг | 1,5 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,4 |
Пена, литр | 800 | 715 | 630 | 560 | 460 | 370 | 290 | 200 |
Соотношение воды к цементу | 0,57 | 0,53 | 0,49 | 0,46 | 0,48 | 0,47 | 0,45 | 0,44 |
Содержание воздуха, % | 80 | 71 | 63 | 54 | 46 | 37 | 29 | 20 |
Сырая пенобетонная смесь, кг | 471 | 685 | 907 | 1103 | 1316 | 1509 | 1712 | 1935 |
Коротко о составе пеноблока
Вот основные компоненты, из которых делают пеноблоки:
- цемент;
- песок;
- вода;
- воздух;
- пенообразователь;
- улучшающие добавки.
Описание составляющих пеноблока
Теперь о каждой составляющей более подробно.
Цемент
Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.
Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).
На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его – шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!
Песок
По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.
На практике, используется обычный просеянный строительный песок.
В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.
Вода
ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.
По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.
Воздух
Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.
Пенообразователи
Разделяются на натуральные и синтетические.
Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.
Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!
В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.
Добавки
Из основного стоит перечислить.
- Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
- Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
- Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
- Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
- Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
- Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.
Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.
Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе
Пеноблок
Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.
Содержание статьи
В чем трудности производства самодельного пенобетона
Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона
Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.
Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!
Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.
Пеноблоки заводского производства
Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.
Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?
В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.
Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.
Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…
Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.
Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.
Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.
Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.
В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.
Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.
Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.
«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.
И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.
Заливка товарным пенобетоном
Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.
Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.
Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?
Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.
Что нужно приобрести для изготовления пенобетона
Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.
Оборудование
Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.
Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.
Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:
- Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
- Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
- Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
- Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
- Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.
Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.
И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:
- Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
- Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.
Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.
Материалы
Самодельные блоки
Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.
Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:
- Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.
Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора
- Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
- Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.
Образцы пенообразователей на испытаниях
- Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
- Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.
Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона
- Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.
Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.
- Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.
Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии
Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.
На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.
Калькулятор объема бетона
Технология «домашнего» пенобетона
Самодельные пенобетонные изделия
С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м3 бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.
Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.
Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.
На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.
Хорошая пена
Пена среднего качества
Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.
Что нужно знать про пену:
- Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
- Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
- Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.
Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).
Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.
Пена для пенобетона плохого качества
Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.
Сморим, как пена ведет себя в бетоне:
- нет осадки;
- вес блока соответствует производимой марке;
- форма пор преимущественно круглая;
- поры замкнутые;
- диаметр пор не должен превышать 1 мм.
Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.
Причины генерации низкосортной пены:
- неточная концентрация пенообразователя в воде;
- недостаточное или излишнее давление генератора;
- неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
- если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
- следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.
Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.
Тонкости приготовления пенобетона
Ручная заливка пенобетона в формы
Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.
На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:
- раствор пенообразователя — 2%;
- цемент М500Д0– 350 кг;
- песок – 165 кг;
- вода для раствора – 130 л;
- вес пены – 60 г/л.
Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.
Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:
- цемент М500Д0– 310 кг;
- песок – 210 кг;
- вода для раствора – 160 л;
- вода для пены – 50 л;
- концентрат – 1,5 кг;
- вес пены – до 80г/л.
Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.
Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.
Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:
- Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
- Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
- Шаг 3. Добавление всего песка.
- Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.
Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.
Заливка пенобетона
Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.
Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.
Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.
Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!
Cтены из пенобетона: использование в строительстве
Строящееся из пеноблоков здание
Все большее число застройщиков отдают предпочтение пенобетону. И на это есть обоснованные причины. Во-первых, материал достаточно бюджетный, во-вторых, характеристики его позволяют возвести долговечное, прочное строение.
В данной статье мы будем разбираться в том, как построить стены из пенобетона с использованием его не только в виде популярного блока, но и в виде других изделий. Также рассмотрим основные особенности материала и сферу использования.
Содержание статьи
Пенобетон: что это такое?
Данный материал известен многим. Он относится к представителям бетонов ячеистых, отличающихся пористой структурой, которая образуется в результате добавления специализированного компонента в состав – пенообразователя. Ознакомимся с материалом подробнее.
Краткое описание материала
Поскольку в данном обзоре мы будем изучать разновидности изделий и сферу их применения, актуальным будет кратко рассмотреть основные характеристики и состав изделий.
- Компоненты в смеси для изготовления изделий содержатся следующие: цемент, песок, вода, вышеуказанный пенообразователь, а также добавки в виде пластификатора и химических составляющих, при помощи которых производителям удается регулировать будущие свойства материала.
- Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора и образование ячеек, количество которых напрямую влияет на теплоэффективность.
- Количество цемента по отношению к содержанию иного сырья определяет будущий показатель плотности и прочности. Чем больше данного компонента, тем прочнее будет материал. Марка цемента – также немаловажный момент, она должна быть высокой, около М400 — 500.
- В соответствии с ГОСТ, объемный вес может составлять от 300 до 1200 кг/м3. Сфера применения изделий неразрывно связана с данным значением, но об этом подробнее мы поговорим ниже.
- Материал может обладать марками морозостойкости от 15 до 50. Наружные стены могут быть возведены из блока, морозостойкость которого составляет не ниже 25. А вот что касается перегородочного и теплоизоляционного пеноблоков, то в их отношении никаких рамок нет. Данное свойство — а, точнее, его числовое значение, не нормируется стандартом качества.
- Теплопроводность – одно из основных качеств рассматриваемого материала, ведь во многом, благодаря способности к теплосохранению, застройщики и отдают предпочтение пенобетону. Значение может составлять от 0,08 до 0,37 Вт*мС. Номинальная толщина стены зависит от рассматриваемого показателя и плотности изделий. Минимум, как правило, составляет 40 см.
- Марки прочности соответствуют средней плотности и варьируются в промежутке от В1,0 до В12,5.
Свойства в сравнении с конкурентами
Каковы основные преимущества и недостатки строений из пенобетона
Обсуждаемый материал обладает своим особенным набором сильных и слабых сторон. И перед тем как говорить о применении и классификациях, необходимо убедиться, стоит ли вообще отдавать ему предпочтение при планировании строительства.
Положительные качества:
- Состав указывает на экологичность, ведь компоненты совершенно безвредны для окружающего.
Экологичность гарантируется производителями
- Огнестойкость подтверждена лабораторными испытаниями. Более того, материал характеризуется относительной термоустойчивостью, он может определенное время находиться под воздействием немалых температур.
Огнеустойчивость проверена
- О теплоэффективности уже было сказано и это – весомый плюс. Стены из пенобетонных блоков способны сделать помещение теплым зимой. Низкий коэффициент теплопроводности указывает на то, что будущему владельцу удастся неплохо экономить на отоплении жилища.
Сравнение теплоэффективности
- Стеновые блоки из пенобетона также отличаются паропроницаемостью. Это означает возможность установления в доме благоприятного микроклимата, ведь изделия «дышат».
Как определить паропроницание?
- Прочностные характеристики и показатель объемного веса дают возможность применять материал в различных сферах строительства, начиная от изоляции, и заканчивая возведением конструкций.
Прочность и плотность
- Морозостойкость также подтверждена опытным путем. В соответствии с заключением испытаний, блоки могут выдерживать до 100 циклов повременного оттаивания и замораживания.
Что такое морозостойкость?
- Легкость в обработке – еще одно положительное качество. Разрезать или распилить изделие не составит труда. Понадобится обыкновенная ножовка, пила или любой другой аналогичный инструмент.
Резка
- Крупные габариты позволят возвести здание в максимально короткий срок. Пенобетонные стеновые блоки способны заменить укладку до 14 кирпичей.
Размеры
- Цена привлекательна для застройщиков, она значительно ниже, чем у других аналогичных материалов.
Низкая стоимость
- К преимуществам также стоит отнести возможность производства изделий своими руками и последующего их использования. Инструкция, размещенная ниже, поможет вам без труда возвести пенобетонные стены.
Самостоятельный выпуск
- Производством пенобетона занимается множество предприятий, что даёт потребителю возможность выбора и экономии расходов на доставку.
- В завершение перечисления положительных сторон, стоит упомянуть о малом весе. При строительстве, нагрузка на фундамент будет снижена. В некоторых случаях позволительно даже возводить облегченные основания.
Согласитесь, перечень достоинств не мал, и говорит о многом. Однако, слабые стороны также не обошли стороной.
Рассмотрим и их.
- Первое, о чем хочется сказать, это – гигроскопичность. Наверное, это основной недостаток. Дело в том, что материал слишком активно впитывает влагу даже несмотря на то, что структура пор у него – закрытая. То есть, при проведении строительных работ следует об этом помнить, и производить отделочные работы с учётом свойств ячеистого бетона. Во время транспортировки и хранения также не стоит об этом забывать.
- Мы говорили о том, что производство возможно организовать даже в домашних условиях, то есть технология не так сложна. Это спровоцировало создание немалого количества кустарных выпусков, что повысило риск покупки некачественной продукции, ведь в таком случае она никем не контролируется.
- Слаба устойчивость к вырывающим нагрузкам и изгибу – существенный недостаток.
- Перед фиксацией каких- либо предметов необходимо запастись специальным крепежом.
- Низкая прочность к механическому воздействию вызвана особенностью материала.
- Усадка – еще один минус. Стены могут потрескаться вследствие этого, и их придется реставрировать, применяя специальные составы или используемый при кладке клей.
Важно! Тут есть небольшая оговорка. Дело в том, что трещины в пенобетонных стенах могут возникнуть не только в результате усадки, но и по причинам допущенных при строительстве ошибок. Неправильное заложение фундамента, например, может вызвать перекос здания, деформацию стен и так далее. Качество стены из пенобетона во многом зависит от точного соблюдения технологий. То есть, даже последствия от усадки можно сделать минимальными при правильном подходе.
- Поскольку выше мы говорили об экологичности, стоит добавить, что вопрос этот может вполне быть спорным. Ведь различные производители используют свой вариант добавок. Вот, например, применение асбеста – не самый лучший вариант в отношении безопасности, так как это канцероген.
Недостатков пенобетона меньше, но их наличие стоит учитывать — в особенности при планировании конструкции здания, определении его назначения и других важнейших моментов.
Калькулятор Веса Дома
Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики
Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.
Оглавление:
- Компоненты
- Разновидности пеноблоков
- Производство на дому
Описание состава
Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.
Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:
1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.
2. Техническая вода (ГОСТ 23732).
3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.
4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.
5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.
На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.
Виды пеноблоков
При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:
1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.
2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.
3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.
Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.
Производство в домашних условиях
Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.
Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.
Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.
Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.
Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.
Обрамление стен подвала против бетона и способы избежать проникновения влаги
Вот что вы собираетесь увидеть (содержание)
Идея создания каркаса стен подвала против бетона возникает только в том случае, если вы принадлежите к одному из них.
К какой банде вы принадлежите?
Бетонная стена — бельмо на глазу…
… Или Бетонные стены говорят сами за себя ».
Что ж, если вы принадлежите к первому и хотите украсить бетонные стены вашего подвала, я полностью понимаю.
Но подождите:
Вы сами хотите оформить его? И, возможно, вы видели, как ваш дядя Боб обрамляет внутреннюю стену, и у вас возникла идея.
Или вы, возможно, видели множество блогов или видео, показывающих пошаговое кадрирование.
И теперь вы думаете, что готовы взяться за этот проект?
Вы, должно быть, шутите!
Слушайте:
Я согласен, что вы знаете процесс кадрирования. Но знаете ли вы основы? Вы знаете о возможных рисках? А вы умеете обрамлять стену в подвале к бетонной стене?
Не ошибитесь.Внимательно прочтите этот пост. Я собираюсь изложить все — все методы, детали процесса, риски и т. Д.
Прочтите и продолжите проект.
Какие методы создания каркаса использовать при создании каркаса стены по бетону
Какие… разные способы обрамления?
Вы думали, что это будет легко, верно. Не со стенами подвала, друг мой.
Как и все, у вас есть несколько вариантов и другой набор плюсов и минусов. И путаница относительно того, куда идти.
Хотя для методов нет определенного названия, я назову его на основе используемого основного типа пиломатериалов
- Традиционный каркас — из бруса 2 x 4
- Каркасная сетка — из бруса 1 x 3
Вы никогда не ожидали, что я скажу кадрирование с использованием 1 × 3, верно?
Ага, я так и думал.
Не волнуйтесь. Я собираюсь разбить его и перечислить все, что вам нужно знать.
Готовы?
Основы каркаса подвала
Не будет ли проще, если я дам вам пошаговую инструкцию, чтобы вы знали, что делать при кадрировании?
Я так подумал.
Вот краткое изложение основных шагов, которые необходимы для создания каркаса стены.
Взгляд:
Это скорее грунтовка. Итак, вы кое-что упустите здесь и там.
Шаг 1. Проектирование подвала, разрешение на план этажа и проектирование
Чертеж и разрешение
Разрешение, на мой взгляд, важно.
Вы так не думаете?
Подвал можно достроить, не таща разрешения. Конечно, нет проблем. Но…
… Тебе не повезло.
Если вы попытаетесь продать свой дом, вас могут наказать за нарушение.
Не только это.
Это заставляет вас идти к чертежной доске и работать и делать ошибки в бумаге, чем в материалах.
Планы
Это просто. Просто нарисуйте что-то, что очень похоже на то, что вы собираетесь делать.
Но убедитесь, что соответствует масштабу .
Я слышал, что большинство авторитетов принимают чертежи, которые точно указывают, где находятся ваши двери, окна, стены, арматура, сантехника и тому подобное.
Просто нарисуйте что-нибудь в масштабе, со всеми деталями и отправьте.
Это так просто.
Если только… вам не нужна сложная установка в подвале.
Вот когда вам нужна помощь рисовальщика или архитектора.
Строительное проектирование
Что ж, я сомневаюсь, что вы взломаете несущую стену.
Но если да, то лучше найди инженера-строителя и обязательно получи разрешение.
Шаг 2: Закупка необходимых материалов и расходных материалов
Для начала работы вам понадобится немало вещей.
Помните, что предыдущий шаг сделан не просто так.
Если вы все сделали правильно, у вас должны быть все числа, чтобы понять, что требуется.
Вам понадобится:
Стеновые шпильки — если вы собираетесь устанавливать шпильки через каждые 16 дюймов — используйте это, чтобы измерить, сколько шпилек вам может понадобиться.
Плиты — Вам понадобятся верхняя и нижняя плиты для всех стен.
Нижняя плита должна быть обработана давлением (пиломатериал зеленоватого цвета).
Расходные материалы — Гвозди и шурупы
Шаг 3. Установите блокировку для крепления верхней пластины для параллельных стен подвала
Где вы собираетесь прибить верхнюю пластину для стен, идущих параллельно балке?
Не паникуйте.
Просто установите блок из 2-х бруса. Убедитесь, что он находится между двумя балками прямо там, где будет стена.
То есть между балкой пола и балкой обода, если эта стена опирается на бетонную стену.
Вам необходимо установить несколько из них — в идеале каждые 16, 18 или 24 дюйма.
Шаг 4: План — стена подвала, двери и окна
Всегда начинайте со стены по периметру, а затем выполняйте внутренние стены.
И убедитесь, что бетонная стена прямая (он же отвес). Не ждете ни выпуклости, ни уж точно чего не прям
Строительство ванны из пеноблоков своими руками: преимущества + фото
Преимущества бетонных блоков для строительства бань
Баня из пеноблоков
Блоки представляют собой большие блоки (в сравнении с кирпичом размером ), изготовленные из ячеистого бетона (пенобетон + цементный раствор).Сегодня производителей пеноблоков очень много, и материал доступен на любом строительном рынке.
Пенобетон в сравнении с кирпичом
Преимущества пеноблока следующий:
- Пеноблоки имеют большие размеры при небольшом весе, что положительно сказывается на сложности работ при транспортировке материала и строительстве ванн из пеноблоков.
- Материал имеет отличную теплоемкость (в несколько раз лучше, чем кирпич).
- Пеноблок имеет относительно небольшую стоимость
- Ячеистый бетон обладает высокой прочностью и долговечностью.
- Баню из пеноблоков соорудить может даже неопытный садовод (что уж говорить о конструкции ванны из профилированного бруса )
- Для того, чтобы отрезать часть пеноблока, можно использовать ножовку (или даже острый нож)
- Материал: огнестойкий
Следует также отметить, что пеноблок имеет несколько серьезных недостатков, которые и портят популярность материала:
- Пеноблок не выдерживает больших нагрузок, поэтому из этого материала рекомендуется строить высокие 2-3 этажные дома
- Пористый бетон впитывает влагу, из-за чего пеноблок является губкой и требует дополнительных мер по герметизации ванны
Несмотря на то, что у ванн из пеноблоков есть два существенных недостатка, их легко опровергнуть.Во-первых, сауна на даче рассчитана максимум на 2-х этажный дом, поэтому пеноблок легко выдерживает вес такой конструкции. Во-вторых, любое помещение требует дополнительных мероприятий по гидроизоляции, кроме всего прочего, этот пеноблок может выдержать специальную гидрофобную обработку снаружи и обернуть фольгированным материалом внутреннюю сторону здания.
Пеноблок можно распилить пилой
Прежде чем приступить к строительству бани из пеноблоков своими руками, предоставим вам технологию расчета необходимого количества блоков.
Расчет ванны из пеноблоков
Сколько бетонных блоков нужно для постройки бани?
Перед тем, как вы начнете строить баню из пеноблоков своими руками, вам необходимо создать проект бани и выбить смету на стройматериалы.
Что касается черновой бани, то с ним вы можете ознакомиться в статье: Строительство бани из керамзитобетонных блоков своими руками. Не только проекты бань, но и технология строительства в этом случае схожи.
Теперь перейдем к расчету ванны из пеноблоков. Что бы не столкнуться с ситуацией, когда к концу строительства бани у вас не осталось почти 10 блоков, или после постройки осталось более 50 штук, необходимо правильно провести расчет бани из пеноблоков. .
Необходимо разделить технологию на 3 группы. Первая группа — несущие стены толщиной 2 блока, уложенные на ребро. Размер блока в этом случае должен быть 200 * 300 * 600 мм.Вторая группа внутренних стен ванн из пеноблоков, уложенных плашмя в ряд. В этом случае размеры блоков вы должны использовать в первую очередь. Не последняя, третья группа перегородок в бане , которые по мере необходимости нужно класть ровно в ряд, а только блоки размером 100 * 300 * 600 мм.
Классификационные группы определены, теперь рассмотрим саму суть расчета ванн из пеноблоков. У каждого агрегата свой объем (ширина, умноженная на высоту и длину).Путем несложных расчетов можно определить объем каждой стенки ванны (формула та же). Затем посчитайте объем, который займут окна и двери в ванной (формула снова та же). Ну и в итоге из общего объема стен необходимо взять количество дверей и окон и полученный результат разделить на объем одной единицы. Получите необходимое количество блоков для строительства бани. Как и в любых расчетах, обязательно при расчете ванны из пеноблоков есть допуск, равный 5%.Около 5% пеноблоков могут испортиться при транспортировке (точный% можно узнать у производителя или продавца). Именно поэтому к окончательному результату к количеству блоков нужно прибавить еще 10%, это будет то количество блоков, которое вам понадобится для строительства бани своими руками.
В дополнение к пеноблокам вам понадобятся следующие материалы, например:
- Цемент
- Песок
- Бетон
- Штоки клапана толщиной 12 мм
- Обвязочная проволока
- Доска обрезная
- Труба канализационная
- Крепежные изделия (гвозди, шурупы, металлические уголки и др.))
- Профнастил
- Кирпич
- Материалы для теплоизоляции, паро- и гидроизоляции ванн
- Окна и двери
- Печь для бани
- Отделочные материалы (сайдинг , вагонка и др.)
- Электропроводка и освещение
- Антисептик
- Пенополиуретан
Это тот минимум из тех материалов, который необходим для постройки бани своими руками.Беглый расчет на строительство бани из пеноблоков размером 6 * 3 метра потребует около 1 20000 рублей (включая доставку материалов).
Теперь рассмотрим технологию строительства бань из пеноблоков своими руками
Как построить баню из пеноблоков?
Общая информация
В этой статье мы не будем подробно останавливаться на каждом этапе строительства бани из пеноблоков, т.к. отдельно уже в полной мере были рассмотрены этапы создания любой бани.
Как мы уже говорили, технология строительства бань из пеноблоков во многом связана с технологией строительства бань из бетона, разница лишь в характеристиках кладочных блоков, о которых мы поговорим ниже.
Что бы вы рассмотрели каждый этап строительства ванны, советуем прочитать следующие статьи:
А теперь подробнее поговорим о том, как сделать кладку из пеноблоков при строительстве бани своими руками.
Кладочные пеноблоки
Схема устройства ванны из пеноблоков
Следует отметить, что на сегодняшний день существует несколько основных размеров пеноблока, но для строительства бань рекомендуется использовать блок размером 200 * 300 * 600 мм и плотностью D700.
- Кладочные блоки на клее
Итак, кладку пеноблоков необходимо осуществлять по краю, первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор, а остальные ряды на специальную клеевую смесь.Учтите, что швы между блоками должны быть мелкими — 5 мм, т.к. большие швы ухудшат наращивание мощности (так называемый мост холода).
Каждый четвертый ряд кирпичных блоков необходимо дополнительно укрепить металлической проволочной сеткой.
Следует отметить, что при строительстве ванн из пеноблоков своими руками специалисты советуют не использовать конструкцию, лазерный уровень, который имеет более высокую точность.
Обращаем ваше внимание на то, какую клеевую смесь на пеноблок рекомендуется нанести специальным шпателем, а нужный блок положить с помощью резинового молотка.
Хотя структура пеноблока отличается от газового, технология тротуарной плитки точно такая же, поэтому весь процесс строительства бани вы можете увидеть на этом видеоуроке:
Видеоурок постройки бани из блоков
Ну и напоследок, что я хотел вам рассказать, это советы по возведению ванны из пеноблоков.
На что стоит обратить внимание?
При строительстве ванны из пеноблоков может возникнуть множество вопросов, таких как: «Какой фундамент лучше подходит?», «Теплая баня?», «Какой материал использовать для обшивки ванны внутри и снаружи?» , поэтому теперь мы вкратце расскажем о том, как построить баню из пеноблоков своими руками.
Самым подходящим фундаментом для строительства бани из пеноблоков является сплошной фундамент, который должен находиться на глубине около 60 см. Ширина ленточного фундамента должна составлять 30 см.
В наружном утеплении ванны из пеноблоков нет смысла, а вот изнутри проводить утепление бани рекомендуется минеральной ватой.
Для наружной гидроизоляции ванн не рекомендуется использовать оштукатуривание стен, т.к. штукатурка не будет хорошим изоляционным материалом от влаги.Намного лучше использовать специальные гидрофобные пропитки и грунтовки. Для внутренней гидроизоляции ванн рекомендуется использовать в качестве утеплителя стен фольгированный материал.
Для декоративной отделки бани внутри рекомендуется Доска обрешетка. Наружную отделку ванны из пеноблоков советуем провести сайдингом.
Вот и все, что я хотел бы вам рассказать, как построить баню из пеноблоков своими руками! Желаем удачи и терпения в этом нелегком мероприятии!
Чем отличается пеноблок от газового
Если вы решили выбрать легкий бетон для строительства своего дома, для начала нужно понять, чем отличается пеноблок от газоблока.Эти материалы имеют множество различий по разным критериям.
Различия в производстве
Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под действием давления, в процессе производства в растворе находится воздух. В то время как в процессе производства газобетона давление внешней среды незначительно, можно отметить, что при вытягивании водород образует поры.Если вы задумываетесь, чем отличается пеноблок от газоблока, можно обратить внимание на то, что эти два материала различаются еще и по способу застывания. Пеноблоки, например, набирают прочность в формах, они тоже приобретают предельную геометрию, но качественный газобетон производится исключительно в заводских условиях методом распиловки всего агрегата. Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.
Особенность формирования ячеек
По назначению, световые блоки могут быть конструктивно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самое главное отличие материалов. Пенобетон, как и газобетон — это производное легких материалов, по различию между ними можно выделить способ формирования воздушных ячеек.
Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются за счет пены, которая смешивается с основным раствором. Блок со временем становится не только легким, но и достаточно прочным, но его теплоемкость — главное качество.Ячейки пенобетона в конструкции закрыты. Если говорить о пузырях газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этом виде бетона открытые.
Основные характеристики пеногазоблока
Если вы выбираете материал, задумываетесь над вопросом, чем отличается пеноблок от газоблока, то стоит также рассмотреть основные характеристики этих легких бетонов.Таким образом, если говорить о габаритах, то пенобетон может иметь отклонения до 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от заданных более 2 мм. Это свидетельствует о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше для первого варианта строительного материала, ведь при необходимости необходимо заполнить полости раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. При неправильных размерах блока получаются неровные и широкие швы, через которые неизбежно начнет уходить тепло.Также важны такие качества, как плотность и прочность. Характеристики пены у первой характеристики, как и у второй, низкие, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и монтажа. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второго варианта легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.
Довольно часто строители, задумываясь над вопросом, чем отличается пеноблок от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, который у газового блока хороший, что говорит о том, что материал практически не может впитывать влагу.Конкурентоспособный материал также хорошего качества, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической стабильности. То же можно сказать и о химической стойкости.
Огнестойкость
При строительстве частных домов мастера часто задаются вопросом, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом отношении описанные продукты равны, они способны противостоять воздействию огня.Применяя такие блоки для частного строительства, можно не бояться того, что они могут навредить, ведь они выступают в роли экологически чистых материалов.
Важно для стен и возможность защиты от шума, блоки из пенобетона и пенобетона обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, с той лишь разницей, что они лучше для газоблока.
Сфера использования
Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, их следует использовать с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше.