Из чего делается фанера: порода древесины, количество слоёв шпона, клей
порода древесины, количество слоёв шпона, клей
Каждый строительный материал имеет какую-то классификацию – деление по ряду технических характеристик, совокупность которых определяет целесообразность его использования для решения каких-то частных конкретных задач. Фанера в этом плане не является исключением – в настоящее время производится довольно много ее разновидностей и разные виды используются в разных целях. Чтобы определить, какой именно тип фанеры нужен в конкретном случае, нужно знать основные критерии, по которым она классифицируется.
Порода древесины для изготовления фанеры
Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев. Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой.
В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.
Количество слоёв шпона
Второй критерий – количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное. Это объясняется особенностями производства фанеры – для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон. Исключение составляет четырехслойная – у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним.
Клей
Третий важный критерий – пропитка или клей. Крепкая износостойкая фанера получается в результате использования клеящего состава на основе формальдегидных смол. Это фанера ФСФ, цена которой относительно невысока, что делает ее очень популярным материалом в строительной сфере. Фанера ФК пропитывается карбамидным клеем. Она имеет меньшую влагостойкость, чем ФСФ, что ограничивает возможности ее применения для наружных работ, но она более экологична, что позволяет использовать ее при внутренней отделке. Заметим, что фанера ФК также немного дешевле фанеры марки ФСФ. Есть еще множество видов пропитки, предназначенных для создания фанеры, эксплуатируемой в условиях жесткого климата или повышенной влажности, но эти две являются самыми популярными.
что это такое, какая бывает, чем отличаются сорта и марки
Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово «фанера».
В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.
Фанера — это многослойный древесный строительный материал, который представляет собой склееные между собой листы лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного количества листов шпона.
Для увеличения механической прочности волокна в смежных листах располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой способ производства делает фанеру не только прочной, но и обеспечивает стабильность формы листа, а также наделяет фанеру высокой сопротивляемостью к деформации по сравнению с натуральным деревом.
Фанера легко поддается обработке различными способами: ламинированием, |
Технологии производства фанеры немного отличаются друг от друга за счет использования березового или хвойного шпона, а также за счет добавления полимерных смол.
Виды фанеры
• Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ
• Хвойная фанера
• Ламинированная фанера
Сорта фанеры
В зависимости от внешнего вида наружных слоев, фанеру разделяют на шесть сортов: • Е (elite/элита) • I • II • III • V |
Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.
Например: IV/IV, II/IV, E/I.
Марки фанеры
• Фанера ФК — это влагостойкая фанера. Склеивается фанера ФК клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Подходит для проведения работ внутри помещений.
• Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы.
Подходит как для проведения работ внутри помещений, так и при наружных работах.
• Ламинированная фанера — представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон.
Области применения фанеры
• Строительство • Конструкционные материалы• Автомобилестроение • Мебельное производство • Вагоностроение • Внутренняя отделка помещений • Упаковка |
Преимущества фанеры
• Возможность комбинирования с другими материалами
• Высокая твердость поверхности
• Исключительная прочность
• Красивая текстура поверхности
• Быстрый монтаж и простая обработка
Надеемся, эта статья помогла Вам лучше понять, что же такое фанера и какой она бывает.
Из каких пород дерева производят фанеру?
Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал.
Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.
По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.
При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи.
Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.
Хвойная фанера, основные преимущества
Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.
Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.
Фанера растягивается и при этом не растрескивается.
Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.
Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.
Читайте также >>> Фанера в быту и на производстве
Как делают фанеру и все про изготовление фанеры
В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов.
И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.
На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.
Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.
Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины.
В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.
После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.
Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.
После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.
В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.
Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.
Как делают фанеру и где используют
Фанера листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами – 30°, 45° и 60° – по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа.
Если направления волокон всех слоев изделия параллельны, то оно именуется ламинированной (или слоисто-прессованной) древесиной. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Такая структура типа «сэндвич» характерна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно называется трехслойной, пятислойной, семислойной и т.д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.
Характерные особенности. Переработка кряжей в шпон и затем в фанеру позволяет лучше использовать древесину, расширить возможности ее применения, снизить анизотропность и повысить стабильность механических характеристик, создавать из нее прочные и красивые изделия, в том числе с помощью тонких облицовочных шпонов, которые можно искусно сочетать между собой или выкладывать в виде инкрустаций.
Фанера, тщательно проклеенная верно выбранным водостойким синтетическим или природным клеем, может служить в качестве внешнего строительного материала, рассчитанного на те или иные погодные условия, гораздо дольше, чем обыкновенная цельная древесина. Тщательный выбор клея в зависимости от применения фанеры, как и правильная эксплуатация изделия, обеспечивают его прочность и долговечность.
В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса. Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.
Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру.
В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме).
Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.
д.
Производство. Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла или жесткой резины), которые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона или пиломатериала. Затем пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических или пневматических, а иногда в винтовых (что наименее желательно) прессах. Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после этого листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея.
Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями наиболее эффективно при повышенной температуре – горячей склейкой, когда на получение готовых листов уходит всего несколько минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет – будущий лист фанеры.
Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами или высокочастотным электрическим полем. Таким образом производятся плоские фанерные листы или изделия с несложной кривизной, для изготовления которых не требуется воздействовать давлением по направлениям, отклоняющимся от хода плунжера пресса более чем на 30°. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соответствующей парой металлических пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую неподвижную пресс-форму.
Для полимеризации смоляных клеев при этом применяют либо нагреваемые пресс-формы, либо в нагнетаемый объем накачивается горячий пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре.
Ламинированная фанера под опалубку. Ламинированная поверхность, выдерживающая различные природные и химические условия; многослойная структура из березовой древесины, обеспечивающая исключительную прочность, делают ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (многоразовая опалубка при монолитных/бетонных работах, рекламные щиты, полы и обшивка автофургонов). Возможность выбора основы под ламинат (березовая либо комбинированная фанера), а также оттенка и вида поверхности расширяют сферы применения ламинированной фанеры, что еще более увеличивает ее популярность.
Применение-строительство, опалубка, конструкционные работы, автомобилестроение, вагоностроение, оформление интерьера и экстерьера, рекламные щиты и ограждения, обустройство спортивных и детских площадок, упаковка.
Стандартная шлифованная фанера — отличный материал для строительства и мебельного производства. Красивая текстура натуральной древесины придает ей особую ценность в оформлении интерьера и экстерьера.
Высокие физико-механические показатели нашей фанеры, отличная прочность, износостойкость и твердость поверхности высоко ценятся в любой отрасли.
Облицованная фанера находит применение в условиях высокого перепада температуры, воздействия влаги и моющих средств. Она не поддается коррозии, имеет легкий вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке. Для исключения возможности впитывания влаги через края плиты торцы фанеры обрабатываются специальной водонепроницаемой акриловой краской. Северная древесина обеспечивает особую прочность нашей плиты, а облицовка высококачественными импортными пленками — высокую износостойкость.
Такие свойства делают ее незаменимой в условиях открытой среды. Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к поглощению влаги, что позволяет применять ее вне помещений (строительство детских площадок, стадионов, зрелищных сооружений, ограждений). Устойчивость ламинированного покрытия к влаге и химическим веществам наряду с высокой прочностью и экологичностью фанеры важны при производстве упаковки, торгового оборудования (торговые прилавки, стеллажи).
Широкий ассортимент расцветок делает цветную фанеру популярной в мебельном производстве (детская и кухонная мебель), отделке интерьера, концертных и спортивных залов, обшивке транспортных средств (автобусы, трейлеры, вахтовые домики). Если для вас важны прочность и влагостойкость плиты с оригинальным покрытием — мы рекомендуем цветную ламинированную фанеру.
Фанера под покраску не нуждается в предварительной грунтовке или шлифовке и может использоваться как с последующим покрытием красками, лаками, так и без обработки (в готовом виде). Фанера под покраску может быть покрыта не только лакокрасочными материалами, но и обоями, декоративной пленкой и другими отделочными материалами. Бумажная основа позволяет быстро и легко нанести краску или клей на поверхность плиты. Благодаря специальному покрытию фанеры под покраску предотвращается образование трещин на слое краски в условиях влажной среды и перепада температуры.
Применение: стенные панели и перегородки, потолки, балконные перекрытия, поверхность дверей под покраску, вывески и рекламные щиты, мебельные детали, обшивка складских и промышленных помещений, обшивка транспортных средств, сельскохозяйственные постройки, отделка интерьера и экстерьера, оборудование спортивных и детских игровых площадок, упаковка.
Листы фанеры разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности.
Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.
Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.
Биржа сырья. |
|
Распаривание чураков в специальных бассейнах. |
Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.
Шпон на лущильной линии. |
Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.
Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.
Линия сращивания шпона |
После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания.
Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается
фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.
Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф — фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.
После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках.
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.
Видео о производстве фанеры на заводах холдинга «СВЕЗА»:
Выбор древесины для производства фанеры
Фанера – востребованный строительный материал, сделанный из тонких листов древесины (шпона). Несмотря на дешевую стоимость, он не уступает массиву дерева ни в красоте, ни в прочности.
Из-за высокой плотности фанеру используют в строительстве, изготавливают перегородки и другие конструкции. Красивая древесина приятных оттенков незаменимая в оформлении интерьера и производстве мебели.
Изготавливают фанерные листы из древесины хвойных и лиственных деревьев. Они без проблем поддаются обработке, но в производстве возникают некоторые трудности. Это связано с физическими свойствами каждого вида дерева.
Особенности выбора древесины
Качество фанеры напрямую зависит от породы дерева и соблюдения технологии в производстве древесного листа. Нельзя использовать трухлявую древесину или поврежденную жучками-древоточцами. Снимают шпон по годовым кольцам, поэтому невозможно обработать ровно сырье с кривым стволом.
Фанеру производят из ольхи, липы, лиственницы, дуба, ели и пихты. Ценится материал из сосны и березы, часто встречается на строительных рынках и в декоре помещений.
В березе твердая структура древесины, из которой можно производить тонкие и крепкие листы. Хорошо поддается шлифованию и склеиванию с помощью горячего прессования. Из-за своей плотности изделие не потрескается во время фрезеровки или распилки. Ламинированная берёзовая фанера используется для изготовления опалубка в монолитном и корабельном строительстве.
В производстве фанеры из сосны возникают трудности: из-за неоднородной структуры годовых колец шпон получается неравномерной толщины. Смолистые вещества древесины быстро разжижаются при высоких температурах и теряют вязкость.
Фанера из хвойных деревьев влагостойкая и не поражается грибками и плесенью. Она не так прочна, как береза, но из-за легкого веса и хорошей плотности используется в строительстве скатных крыш и декорировании помещений.
Ольха – отличный выбор для производства фанеры. В процессе обработки она не усыхает, как другие породы деревьев, хорошо полируется и распиливается. Стружка ее древесины входит в состав плит из хвойного и лиственного шпона. Она не деформируется под воздействием воды или перепадов температуры, способна впитывать влагу, поэтому используется в строительстве саун.
Древесина ольхи, березы и липы однородная и хорошо поддается лущению. Шпон получается ровным, одинаковой толщины по всей поверхности и без трещин. Из бука, ясеня и дуба тяжело сделать качественный материал: на срезе стола древесные сосуды позднего годового слоя от ранних витков отличаются величиной.
Сортировка фанеры и причины отбраковки
Под каждый вид древесины в производстве используется различная технология, при нарушении которой теряется цвет изделия и плотность. Ствол дерева вываривают или пропаривают в специальных ваннах и парилках, но длительная гидротермическая обработка ухудшает нежный оттенок древесины или отдельных волокон. При лущении происходит разрыв полотна и появляются трещины, если температура древесины ниже 40°C.
Ветки на стволе дерева остаются на листах шпона в форме круга, что также снижает качество фанерной продукции. Сортируется материал в зависимости от количества изъянов, которые находятся на квадратном метре.
Перед выбором древесины для производства фанеры, определяется, где будет использоваться изделие. Материал может быть подвержен перфорированию или ламинированию, шлифованию или покраске.
Как производится фанера — Curtis Lumber & Plywood, Inc.
Фанера невероятно полезна для практического применения, включая внутренние, структурные и внешние проекты. Его можно использовать для выполнения различных работ, от опалубки до облицовки панелей. Но что такое фанера и как ее делают? В этом посте мы ответим на эти вопросы и узнаем больше о том, почему фанера является таким универсальным материалом как для наружных, так и для внутренних строительных проектов.
Что такое фанера?
Фанера — это материал (дерево), изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, причем их волокна древесины повернуты друг к другу под углом до 90 градусов.Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения деревянных листов вместе, чтобы создать плоский лист.
Процесс
Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанеру предполагается использовать в строительстве, ее прессуют в плоские большие листы. Если он предназначен для использования в строительстве самолетов или лодок или для изготовления мебели, он имеет кривую форму. В каждом слое есть волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также снижает вероятность его усадки.Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, которые скрепляются клеем.
Две внешние части фанеры называются лицевой и обратной стороной. Задняя часть — это обычно та часть, которая скрыта от глаз, в то время как лицо — это то, что можно увидеть. Слой в середине называется сердцевиной, и если используется пять или более слоев, дополнительные внутренние слои считаются поперечными.
Материалы
Выбор способа изготовления фанеры во многом зависит от используемых материалов.Фанеру можно делать из древесины хвойных или твердых пород. Он также может состоять из комбинации двух. Некоторые распространенные мягкие породы дерева, используемые для изготовления фанеры, включают кедр, сосну, красное дерево и ель, но наиболее часто используется пихта Дугласа. Для твердых пород древесины фанеру обычно используют из дуба, красного дерева, тика, клена или ясеня. При использовании композитной фанеры сердцевина будет сделана либо из цельных кусков древесины, либо из ДСП. Композитная фанера обычно используется, когда в проекте требуются очень толстые листы.
Существуют различные типы клея, с помощью которых можно соединить слои древесины для создания листа фанеры.Используемый тип зависит от использования фанеры. Например, фенолформальдегидная смола будет использоваться, если листы будут использоваться для внешней отделки конструкции. Это связано с тем, что клей очень прочный и устойчив к любым повреждениям, вызванным влагой, что является важной характеристикой любого проекта на открытом воздухе.
Если фанера будет использоваться для внутренней части конструкции, используемый клей обычно изготавливается либо из соевого белка, либо из белка крови. Тем не менее, многие из этих внутренних фанерных листов теперь часто будут использовать ту же фенолформальдегидную смолу, которая используется для наружных листов.Наконец, если фанера будет использоваться для изготовления мебели, клей обычно делается на основе карбамидоформальдегидной смолы.
Есть и другие материалы, которые также можно использовать при строительстве из фанеры. Например, для некоторых проектов требуется, чтобы слой металла, пластика, бумаги или ткани был приклеен к тыльной стороне или лицевой стороне фанеры, а иногда и к обеим. Это помогает сделать лист еще более устойчивым к влаге. Эта фанера называется слоистой фанерой и чаще всего используется в транспортной, сельскохозяйственной и строительной отраслях.
Фанера также может иметь слой жидкой морилки, чтобы придать ей более полированный вид, что используется для более декоративных проектов. Наконец, фанеру можно обрабатывать множеством различных химикатов, чтобы улучшить ее свойства. Например, его можно обработать, чтобы сделать его более устойчивым к огню или гниению.
Классификация
В целом существует две классификации фанеры, каждая из которых имеет свою собственную систему оценок. Два класса — строительные / промышленные и лиственные / декоративные.Те фанеры, которые включены в строительную / промышленную классификацию, используются из-за их прочности. Они оцениваются в зависимости от сорта шпона, который используется на их спине и лице, а также от их способности к обнажению. Эта способность экспонирования может быть внешней или внутренней и обычно зависит от типа используемого клея. Сорта шпона в этой классификации могут быть D, C, B, A или N. Сорт D — самый низкий с множественными дефектами, тогда как сорт N имеет очень мало дефектов. Как показывает практика, фанера, используемая для чернового пола, обычно имеет рейтинг от C до D.
Вторая классификация фанеры, твердая древесина / декоративная, используется из-за ее общего привлекательного внешнего вида. Сортировка в этом классе зависит от способности фанеры противостоять влаге. Лицевая сторона такой фанеры почти всегда без дефектов, по крайней мере, невооруженным глазом, учитывая, что она используется в декоративных целях. Классы: Тип III, Тип II, Плитка I и Технический.
Размеры
Фанера может иметь довольно большие размеры. Толщина может быть от 0.От 6 дюймов до 3 дюймов, причем наиболее часто используется толщина от 0,25 до 0,75 дюйма. Лицевая и оборотная стороны любого шпона должны иметь одинаковую толщину, а верхняя и нижняя перекладины также должны быть одного размера.
Учитывая универсальные свойства фанеры, ее можно использовать практически в любом строительном или декоративном проекте. Если вам нужна дополнительная информация или вы все еще не знаете, как делают фанеру, обратитесь в Curtis Lumber & Plywood для получения дополнительной информации.
Как производится фанера?
Этот пост является частью Руководства Plyco по фанере.
Фанера — это то, о чем слышали почти все, но знаете ли вы, как ее делают? Конечно, вы, возможно, знаете основы фанеры, состоящей из трех или более тонких слоев древесины, соединенных вместе с помощью клея, но что на самом деле нужно для создания Decoply от Plyco? Какие процессы входят в создание нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно у нас на пороге оказывается морская фанера? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что связано с Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.
Доверьтесь Plyco Process
Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, обычно меньше, чем деревья, используемые для других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена как из твердых пород дерева, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных пород, таких как сосна Radiata, сосна Hoop и лауан. .
Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают.Сначала отмечены выбранные деревья, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Для этого используются бензопилы или валочные машины — большой гидравлический подъемник, который устанавливается в передней части транспортного средства.
Ты вращаешь меня прямо вокруг
Когда эти могучие деревья спилены, их тащат к месту погрузки удобными транспортными средствами, известными как трелевочные тракторы. Здесь бревна разрезаются по размеру и загружаются на грузовики длинной кучей, называемой бревенчатой палубой.После распиловки и загрузки древесина готова к увлекательному путешествию на фанерный завод.
Достигнув нового дома, бревна собираются грузчиками по мере необходимости и помещаются на цепную конвейерную ленту, которая доставляет их к окорочной машине — что-то вроде кассы в вашем местном супермаркете, за исключением чуть большего размера. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струй воды под высоким давлением при вращении бревна. Затем эти бревна перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных листов фанеры.Вы часто слышите, что такие блоки называются чистящими.
Так шпон, пока еще
Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянной фанеры. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, необходимо нагреть и замочить бруски для размягчения древесины, пропарив их или погрузив в горячую воду. Этот процесс занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других факторов. характеристики. После нагрева блоки транспортируются в токарный станок для снятия обрезков, где они подаются по одному.Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности сплошной лист шпона.
Здесь становится жарко
Теперь, когда у нас есть лист шпона, вы можете либо сразу обработать его, либо хранить в многоуровневом лотке, либо намотать на рулон. Следующим шагом является разрезание фанеры на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их.Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут уложены друг на друга в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.
У нас есть фанера, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс сборки и склейки деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через расширитель, нанося клей на верхнюю поверхность.Короткие секции шпона будут уложены поперек, и весь лист будет пропущен через распределитель во второй раз. Затем поверх клееного сердечника укладывается лицевой шпон.
Вещи начинают накаляться, когда мы достигли стадии прессования. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает их примерно до 110–157 градусов Цельсия. Примечательно, что прессование заканчивается всего через 2-7 минут.
Прямой дом
После того, как они выгружают листы, они пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем поверхности фанерной доски будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы, в зависимости от сорта.
Красивое конечное изделие из фанеры
Наконец, листы оцениваются и отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им аплодируют стоя.Самый последний этап процесса изготовления фанеры происходит, когда наши фантастические клиенты покупают лист, который доставляется через наш парк грузовиков из наших мест в Морнингтоне и Мельбурне или через перевозчиков и курьерских компаний для межгосударственных и региональных поставок. Или же, если у вас есть на это средства, вы можете прийти к нам лично и забрать свой новый блестящий фанерный дом.
9 типов фанеры — включая свойства и использование
Доступная по цене, универсальная и невероятно прочная фанера используется для многих вещей.Таким образом, каждый тип фанеры классифицируется в зависимости от того, для чего лучше всего использовать ее, учитывая ее прочность и устойчивость к повреждениям от воды. Ниже представлены 9 видов фанеры.
1. Фанера фасадная
Фанера для наружных работ является устойчивой к атмосферным воздействиям. Поскольку он предназначен для использования на улице и подвергается воздействию всевозможных погодных условий, он стал более прочным, а его слои склеены с помощью водостойкого клея. Отлично противостоит ветру. Кроме того, его нелегко повредить водой и другими погодными условиями.Если вам нужна фанера для экстерьера, выбирайте внешнюю фанеру.
2. Морская фанера
Вы ищете фанеру для беседки, уличных скамеек или ящиков для цветов? Морская фанера будет вашим выбором. Эта фанера обычно имеет класс B или выше и обычно не имеет сучков или дырок. Однако учтите, что если вы не обработаете фанеру консервантами под давлением, она может заплесневеть или повредиться водой, так как производители не используют химические вещества.
Доступная по цене, универсальная и невероятно прочная фанера используется для многих вещей. Таким образом, каждый тип фанеры классифицируется в зависимости от того, для чего лучше всего использовать ее, учитывая ее прочность и устойчивость к повреждениям от воды. Ниже представлены 9 видов фанеры.
3. Фанера интерьерная
Как следует из названия, внутренняя фанера используется для внутренних работ. Эта фанера не устойчива к атмосферным воздействиям и поэтому не должна подвергаться длительному воздействию погодных условий.Если вам нужна фанера для напольных покрытий, вам нужно выбрать фанеру для интерьера. Однако для полов, которые постоянно контактируют с водой, таких как ванные комнаты и кухни, наружная фанера — лучший выбор.
4. Фанера хвойных пород
Судя по названию, большинство людей может подумать, что эти фанеры не очень прочны. Но это не тот случай. Факт, что они названы хвойной древесиной, объясняется тем, что они производятся из хвойных пород, таких как пихта Дуг, SPF, SYP, хем-пихта и других, которые довольно прочные.Кроме того, эта фанера используется для серьезных задач, таких как обшивка наружного каркаса, черный пол, обшивка крыш, временные полы, навесы и другие.
5. Фанера твердых пород
Этот тип фанеры обычно бывает от 3 до 7 слоев. Эти слои изготовлены из твердых пород дерева, таких как дуб, клен, орех, береза и другие. Hardwood предлагает лучшее в производстве мебели, спортивного инвентаря, упаковочных ящиков и т. Д. Также их часто используют при изготовлении музыкальных инструментов.
6.Конструкционная фанера
Фанера этого типа имеет больше прочности, чем внешнего вида, поэтому они обычно относятся к классу C или D. Такие фанеры обычно имеют множество сучков и отверстий, но их задачи не требуют высокой эстетической ценности. Кроме того, они часто очень дешевы. Рассмотрите этот вид фанеры в качестве чернового пола или постройки полки в гараже. Но помните, поскольку эта фанера — это прочность, она не очень устойчива к повреждениям от воды, и поэтому не должна использоваться для наружных целей.Хороший пример — CDX
.7. Фанера авиационная
Как следует из названия, это фанера, из которой делают самолеты. Их также используют при изготовлении лодок и прочной мебели. Фанера для самолетов входит в число самых высоких сортов фанеры, что делает ее одной из самых дорогих. Однако это не зря. Фанера изготавливается из твердых пород дерева, таких как береза и красное дерево, что придает ей невероятную прочность. Интересно, что эта фанера тоже одна из самых легких.
8.Покрытая фанера
Этот вид фанеры практически не отличается от обычной традиционной фанеры. Тем не менее, у него есть законченная лицевая сторона, которая выглядит более привлекательно. Но готовое лицо не обязательно для внешнего вида, а для защиты от царапин, водонепроницаемости и устойчивости к прилипанию. Фанера доступна как с высокой плотностью, так и со средней плотностью, причем первая имеет больше смолы, что делает ее более дорогой.
9. Пиломатериал из фанеры
И, наконец, фанера из пиломатериалов, которая в основном состоит из трех слоев.Слои бывают слоистыми, причем два на внешних сторонах представляют собой тонкий шпон из твердой древесины, а средний слой является сердцевиной. Сердечник изготовлен из склеенных между собой деревянных планок. Этот тип фанеры лучше всего подходит для проектов, в которых требуется много завинчивания и надежное крепление шурупов.
Это 9 видов фанеры, из которых вы всегда можете выбрать, когда это необходимо.
Как производится фанера — FA Mitchell
Прочность, долговечность и эстетичность фанеры сделали ее популярной для использования в строительстве, производстве мебели и даже в судостроении.То, что с ним легко работать, — плюс.
А как делают фанеру? Прочтите и узнайте об основных этапах процесса производства фанеры, в том числе о том, как изначально собираются плоские фанерные листы, которые мы знаем и любим использовать.
Выбор бревен и кондиционирование
Весь процесс изготовления фанеры начинается с выбора бревен. На этом этапе бревна лиственных и хвойных пород тщательно идентифицируются и разделяются по породам и качеству.Основная цель здесь — найти бревна, из которых получится шпон с приемлемыми физическими и эстетическими характеристиками. Некоторые из наиболее часто используемых твердых и мягких пород древесины для изготовления фанеры — это ясень, клен, красное дерево, пихта Дугласа и несколько разновидностей сосны, кедра и ели.
После того, как подходящие бревна выбраны, их заставляют пройти процесс кондиционирования, чтобы обеспечить получение шпона хорошего качества в процессе лущения. Этот процесс обычно включает в себя опрыскивание бревен водой.
Распиловка и окорка
Следующим шагом в процессе изготовления фанеры является измерение кондиционированных бревен для поперечной резки. После того, как бревна будут отрезаны до нужной длины, кора будет удалена с помощью окорочного станка. Процесс окорки также направлен на улучшение круглости поперечного сечения.
Обдирка и обрезка
На токарно-карусельном станке бревна будут обточены на тонкий шпон. Изготовленный шпон может быть в виде сплошных листов или сразу обрезан до заданной ширины и длины.
Поскольку качество шпона является одним из наиболее важных факторов при определении сорта фанеры, шпоны с видимыми дефектами обрезаются. В результате обрезка оставляет некоторые виниры с меньшей площадью поверхности. Это, однако, не проблема, потому что эти меньшие по размеру слои фанеры можно соединить вместе, чтобы сформировать стандартные листы 4 × 8 или 3 × 7.
Сушка фанеры
Как и следовало ожидать, зеленые фанеры, полученные в процессе отслаивания, обычно влажные или полные влаги, и их необходимо сушить.Сушка шпона необходима для улучшения склеивания и осуществляется путем подачи шпона в сушилку непрерывного действия или в роликовую сушилку с контролируемой скоростью. Эти сушилки вырабатывают тепло от паровых котлов, которые питаются корой, выброшенным шпоном, опилками и другими отходами производства. В идеале влажность фанеры должна составлять от шести до 14 процентов к тому времени, когда они пройдут через другой конец сушилки.
Составление листов
После надлежащей сушки и обрезки фанеры из них формируются окончательные листы 4 × 8.На этом этапе они также разделяются на лицевые, основные или задние виниры. Лицо — это поверхность, которую нужно использовать или увидеть. Задняя часть, как следует из этого термина, остается неиспользованной или скрытой. Между тем ядро относится к центральному слою. Этот процесс призван упростить составление макета из фанеры. Компоновка фанеры, в свою очередь, будет контролироваться с точки зрения толщины, ориентации волокон древесины, породы древесины и качества слоя.
Склеивание с использованием клея
После того, как листы составлены должным образом, их склеивают с помощью клея.Клеи, которые будут использоваться на этом этапе, будут зависеть от типа производимой фанеры. Если предполагается, что фанера должна быть общего или обычного типа, обычно используются карбамидоформальдегидные смолы. С другой стороны, в морской фанере используются клеи на основе меламина или фенола.
Чтобы обеспечить равномерное нанесение клея на чередующиеся слои шпона, фрезы пропускают винир через механический разбрасыватель клея. Затем они будут объединены в панели с нечетными пронумерованными слоями.Толщина готового изделия из фанеры будет определяться количеством слоев шпона.
Холодный пресс, затем горячий пресс
Составные панели затем предварительно прессуются в холодном прессе при температуре окружающей среды и контролируемом гидравлическом давлении. Этот процесс обычно занимает 20 минут, что достаточно для того, чтобы клей застыл и эффективно склеил слои шпона на каждой панели. Помимо склеивания, этот процесс также помогает сплющить фанеру.
Для обеспечения отличного склеивания предварительно прессованные панели затем помещаются в горячий пресс.Этот процесс занимает от трех до семи минут, хотя время, а также температура могут варьироваться в зависимости от породы дерева, толщины шпона и конструкции фанеры.
Контроль качества
После процесса прессования панель готова к контролю качества. Образцы будут отбираться случайным образом и проверяться на механическую прочность, прочность склеивания, а также на уровни выделения формальдегида. Также будет произведена визуальная проверка, и если будут какие-либо зазоры, они будут заполнены шпаклевкой.
Шлифовка и обрезка
После прохождения контроля качества фанера будет отшлифована, чтобы убедиться, что поверхность имеет гладкую поверхность и одинаковую толщину. В зависимости от рыночных характеристик фанеру можно шлифовать как с лицевой стороны, так и с лицевой и оборотной сторон. После шлифовки фанера будет обрезана до окончательного размера.
Упаковка, штабелирование и штамповка
Наконец, готовая фанера будет упакована, штабелирована и проштампована соответствующим образом для отправки как на местные, так и на зарубежные рынки.Марки обычно указывают на товарный знак сорта, который предназначен для информирования покупателей о степени воздействия на фанеру, сортности, номере прокатного стана и других факторах.
Процесс изготовления фанеры довольно интересный, не правда ли? Теперь, когда ваш вопрос: «Как делают фанеру?» получил ответ, теперь вы знаете, что на каждый лист фанеры вкладывается много усилий. Таким образом, люди уверены, что у них в руках есть высококачественный продукт, который они могут использовать практически для любого строительного проекта, который они приступают к реализации.
Если вам нужна помощь в выборе лучшей фанеры для вашего проекта, свяжитесь с нами сегодня.
Что такое фанера? 5 интересных фактов, которые следует знать
Слово «фанера» слышал каждый. В этой статье я постараюсь рассказать, что такое фанера, из чего она сделана, где и как используется фанера.
Фанера — это древесный материал в форме панели, изготовленный из нескольких тонких слоев древесины (слоев или шпона), склеенных крест-накрест (под углом 90 ° друг к другу) вдоль волокон.Это нормализует свойства материала, такие как усадка и набухание. Фанера формируется из нечетного количества листов шпона.
Фанера производится разного качества в зависимости от использования. Качество фанеры во многом зависит от склейки или количества слоев шпона.
История фанеры
Как и шпон, фанера также использовалась в Древнем Египте. Обнаружены предметы мебели из фанеры.
Позже этот вид обработки дерева, к сожалению, был забыт.Он не использовался снова до середины 19 века.
Вскоре он стал применяться и в промышленности. Таким образом, можно было быстро создавать большие количества. Это позволило использовать его в автомобильной промышленности, а также в авиастроении.
Вы знаете, что такое каучуковое дерево? И почему древесина является одной из самых используемых в мире?
После того, как мы выясним, что такое фанера, нам нужно знать, для чего она используется.Для чего в основном используется фанера?
Фанера очень ценится профессионалами, мастерами и любителями самостоятельного изготовления, потому что она пригодна для различных применений, основными из которых являются:
- Строительство
- Производство мебели.
- Строительные материалы
- Автомобилестроение
- Внутренняя отделка помещений
- Покрытие поверхностей в строительной и военно-морской сфере.
- Меблировка лодок.
- Вагоностроение
- Упаковка
Фанера используется во многих областях в качестве строительного материала, например, как внутри, так и снаружи.
Из фанеры также изготавливают мебельные гарнитуры, шкафы и столы. В целом можно сказать, что из-за высоких показателей прочности фанера используется везде, где требуется высокая устойчивость.
Благодаря своей водонепроницаемости он используется для самых разных целей, от строительства до дизайна, в том числе для создания каркаса или морского дела.
Благодаря своим механическим характеристикам слой является важным элементом здания. Применяется как конструктивный элемент в здании или как фасадная панель.
Этот материал позволяет легче изготавливать изогнутые формы, чем из большинства обычных пород дерева.
Его «цельная древесина» также имеет значение для успеха его использования, так же как и многочисленные возможности отделки, которые допускает фанера.
- Фанера фанерная (FU) используется для общих целей; обычно там, где нет особо высоких требований к долговечности. Это означает, что фанера не должна выполнять несущую функцию.Особенно это касается внутренних помещений (облицовка стен).
- Строительная фанера (БФУ) соответствует требованиям по несущей способности и долговечности. Это означает, что этот слой может использоваться, например, в бетонных или деревянных конструкциях для придания жесткости и несущей способности.
СОВЕТ!
Березовую фанеру можно использовать даже для внутренней облицовки. В основе такой фанеры — опилки и стружка светлой древесины березы.
Посмотрите это сравнение между МДФ и ДСП, чтобы точно определить, какой из них лучший!
Области применения зависят от свойств древесины:
| Тип фанеры | Свойства древесины |
|---|---|
| Фанера из бука высокой твердости | |
| березовая фанера | высокие прочностные свойства светлая окраска |
| фанера из тополя | низкая твердость очень низкий вес легкая работоспособность | фанера | средняя твердость средняя прочность легкая обрабатываемость |
Как производится фанера?
Процедура получения фанеры заключается в том, чтобы «пролистывать» ствол дерева на специальном токарном станке, способном разрезать очень тонкий слой древесины (1-3 мм), а затем склеивать листы, чтобы «пересечь вены ».
Производство фанеры включает окорку стволов деревьев, которые затем обрабатываются паром и размягчаются для того, чтобы ствол развернулся в плоский лист: складку. Затем несколько слоев склеиваются и прижимаются друг к другу, меняя направление волокон древесины, что придает фанере большое сопротивление независимо от направления скручивания или силы.
Сплоченность чередующихся и склеенных слоев древесины делает фанеру деревянным продуктом с наилучшей прочностью по отношению к весу и / или толщине.
Чтобы склеить листы, вам понадобится простой пресс размером с панель, аналогичный или такой же, как для создания панелей из ДСП.
Если вы используете фенольный клей (водостойкий), у вас есть фанера, подходящая для наружного и морского транспорта (например, фанера «Canadian marine»).
Заключительная операция — шлифование, выравнивание поверхности фанерного листа. В некоторых случаях лист покрывают специальным составом, например меламином или акрилом, края листа герметизируют.
Древесина, наиболее используемая для производства многослойных панелей, — это мягкие породы дерева, такие как хвойные породы, в частности: ель, береза или тополь, но есть фанера, сделанная из более ценных пород дерева, таких как бук, тик, окумэ и другие.
Существуют также фанеры, у которых только внешние слои сделаны из более или менее тонких листов ценных пород дерева, таких как только что упомянутые, или даже из грецкого ореха, дуба, розового дерева и т. Д., В то время как внутренние слои, составляющие большая часть панели из дерева.В этих последних случаях также называют меламиновой фанерой.
Полезный совет!
Избегайте использования широко продаваемой фанеры, например фанеры для помещений, в местах, где она может контактировать с водой, например в ванных комнатах и кухнях. В этом случае гораздо лучше использовать фенольную фанеру.
Фанера прочнее дерева?
Фанера отличается высокой прочностью и стабильностью размеров и имеет преимущество, например, перед ДСП.
Из-за сцепляющего действия слоев шпона фанера имеет лучшие (меньшие) свойства набухания и усадки по сравнению с панелями из массивной древесины.Фанера используется там, где требуются высокие нагрузки и тонкие сечения.
Фанера легкая, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температур и имеет эстетичный вид.
Его прочность, теплопроводность и экологические характеристики намного выше, чем у других древесных плит, таких как ДСП, ДВП и МДФ.
Знаете ли вы , как резать фанеру без сколов с помощью циркулярной пилы или с помощью настольной пилы ? Если вы этого не сделаете, я покажу вам шаг за шагом, как ВЫ можете это сделать!
Ядовита ли фанера?
Выделение формальдегида.Выбросы смолы из листов фанеры чрезвычайно низки и соответствуют международным экологическим стандартам.
С другой стороны, фанера, как и другие строительные материалы, может представлять опасность для здоровья. Он содержит раздражающее вещество, формальдегид, признанное Международным агентством по изучению рака (IARC) канцерогенным веществом для человека.
Осознавая этот риск, производители фанеры стремятся сократить использование этих веществ, которые в большей степени вредны для сотрудников, работающих с этим материалом.
Узнайте здесь, как отбелить древесину, с помощью простых пошаговых инструкций!
Какие бывают виды фанеры?
В зависимости от вида сырья, назначения и технологии производства различают следующие виды фанеры:
- береза, выпускаются в вариантах:
- марка ФК — влагостойкая; Марка ФСФ
- — с повышенной влагостойкостью;
- хвойный;
- ламинированный.
Теперь перейдем к каждому типу!
Виды фанеры
Видов фанеры очень много, практически для любых целей и задач. Рассмотреть все подробно в одной статье не получится, перечислим только основные.
Фанера хвойных пород
Одна из самых распространенных пород в мире. Используется преимущественно в строительстве и промышленности.
Фанера из твердых пород древесины
Такая фанера имеет большую твердость и прочность по сравнению с мягкой древесиной, более мягкую и вязкую.Он обладает высокой устойчивостью к повреждениям, износу и истиранию и подходит для самых суровых условий, в том числе для полов и стен.
Тропическая фанера
Производится из тропической древесины Азии, Африки, Южной Америки. Он отличается высокой вязкостью в сочетании с прочностью и однородностью слоев.
Благодаря этим характеристикам тропическая фанера используется за рубежом в строительстве, промышленности, производстве мебели и дизайне.
Тропический слой выглядит очень привлекательно даже без дополнительной обработки.
Авиационная фанера
Эта высокопрочная фанера изготавливается из красного дерева или березы или их комбинации и склеивается термостойким и влагостойким клеем.
Во время Великой Отечественной войны авиационная фанера применялась в авиастроении, а в настоящее время применяется там, где необходимы прочность и устойчивость к перегрузкам.
Декоративная фанера
Для ее производства используется древесина твердых пород, а сфера применения готовых листов — мебель, стеновые панели, различные дизайнерские проекты.
Дополнительно покрывается пропитанной смолой пластиковой или бумажной фанерой.
Морская фанера
Хороший выбор для изготовления лодок и любых предметов, контактирующих с влагой и водой.
Морская фанера обладает высокой устойчивостью к грибку, расслоению и деформации под воздействием влаги.
Основным недостатком такого слоя является его высокая стоимость. Он намного дороже других сортов.
Ламинированная фанера
Лист покрыт горячим ламинатом.Такой материал используется для опалубки, например, бетонных конструкций, удержания кирпичных арок и других форм с использованием жидкого пластического раствора до его затвердевания.
Пленочный слой также используется в декоративных целях, а также там, где требуется нескользящая поверхность.
Что гнуть дерево? Эта статья, которую я написал, даст вам полное руководство, как выполнить эту процедуру! Проверьте это!
Как сортируют фанеру?
Для фанеры определены разные уровни качества.Их значения приведены ниже:
- A : Название фанеры светлого цвета, полностью лишенной сучков в верхних слоях. Для фанеры данного класса качества допускается лишь минимальное растекание цвета.
- Отбеленный : Отбеленный слой, который также полностью лишен узлов в верхних слоях. Эта древесина очень легкая и не допускает растекания цвета.
- AB : Этот светлый слой также не имеет узлов в верхних слоях, и возможно растекание цвета.Несколько здоровых, разросшихся веток возможны, но редко.
- B : С этим слоем возможны небольшие, не причудливые и сильно выросшие сучки. Допускается нанесение цветных входных отверстий и узловых отверстий до 8 мм, а также шпатлевка.
- BB : это слой с ответвлениями. На этом уровне качества также допускаются цветные потеки, необычные или ровные сучки и небольшие трещины в верхних слоях. Допускаются швы до 15 мм и шпаклевка.
- C : слой самого низкого качества. Здесь древесина может иметь сучки, необычные сучки, а также трещины и все естественные дефекты.Здесь также возможны неурегулированные дефекты верхних слоев и дефекты древесины.
Обычно две спецификации качества разделяются косой чертой. (Например: A / B) Первая буква относится к передней части, а вторая — к задней.
Какие характеристики фанеры? ПрочностьФанера обладает высокой прочностью: она ударопрочная, легкая, легко режется и обрабатывается.
Благодаря этим свойствам слой используется в качестве листового материала для формирования или обшивки больших плоских объемных конструкций, стен, крыш, полов, контейнеров.
Я составил список самых крепких лесов в мире. Это поможет вам в вашем проекте по деревообработке!
Пригодность для сложной работыС фанерой легко обращаться. Из него делают не только грубую опалубку или простые плиты для обшивки стен или пола, но и сложные модели, деревянные пазлы, авторские резные ящики.
Масштаб примененияНизкая цена, простота обработки и высокие индивидуальные свойства слоя делают его практичным материалом для крупномасштабных работ.
Вам нужно обшить стены, потолок, пол с минимумом швов и стыков? Первое, что приходит в голову — это фанера. От толстых стеллажей для хранения грузов до тонких накладок в дизайнерских интерьерах.
ТеплопроводностьЭтот параметр зависит от влажности. В таблице приведены значения теплопроводности для некоторых типов фанеры одинаковой толщины (40 мм):