Характеристики газобетона: Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

12.06.2021 автор alexxlab

Содержание

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м ⁰C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
Прочность. При плотности D500 (500 кг/м³) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см.³ Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
Экономичность и быстрота возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится. Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляционный — d300-d500.
Конструкционный — d1000–d1200.
Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
Марка газобетона	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше.

Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм.

Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т.

к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

характеристики, размер, вес, цены в интернете

Газобетон D300 — штучный строительный материал класса ячеистые бетоны. Используется для строительства многоэтажных домов, коттеджей, промышленных объектов. Маркировка D300 (Д300) обозначает, что газобетонные блоки этой марки имеют плотность 300 кг/м³. На сегодняшний день материал является самым легким и теплым, не имеет аналогов на российском рынке.

Качественный газобетон Д300 выпускается по ГОСТ 21520-89 и обладает следующими техническими характеристиками:

Размеры: ширина/высота/длина	300/250/625 мм
Средняя плотность	300 кг/м³
Гарантированная прочность	2.0 МПа
Теплопроводность	0,088 Вт/(м*°C)
Морозостойкость	100 циклов
Усадка стен из блоков	не более 0.3 мм на 1 м
Класс пожарной безопасности	НГ (негорючие)
Сопротивление теплопередачи при толщине 300 мм	3. 38

Высокая теплопроводность, которой газоблок D300 выгодно отличается от других ячеистых бетонов, обусловлена его низкой плотностью. В структуре материала содержаться поры диаметром 2-3 мм, заполненные воздухом, количество которых на 30% больше чем у блоков марки D600. Благодаря низкой плотности материал имеет небольшой удельный вес при высокой прочности на сжатие. Это позволяет применять газобетон Д300 для кладки несущих стен и при этом немного сэкономить на фундаменте: так как нагрузка на него будет не большая, то и площадь основания может быть меньше, чем при строительстве дома из кирпича, пеноблоков, газосиликата.

Для производства газобетона D300 с заданными характеристиками используются компоненты, соответствующие ГОСТ 25485:

Портландцемент М400 по ГОСТ 10178.
Кремнеземистый песок с содержанием силикатов не менее 90%.
Добавка-газообразователь — алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

Сухие компоненты перемешиваются, затем к ним добавляется вода. Готовый раствор заливается в формы для блоков. Происходит химическая реакция, основанная на взаимодействия гидроксида кальция, входящего в состав портландцемента, и алюминиевой пудры. Реакция сопровождается бурным выделением газа — водорода, который вспучивает бетонный раствор. Одновременно со вспучиванием начинается процесс схватывания: между цементным раствором и заполнителем (песком) образуются стойкие кристаллические связи. В результате при застывании получается газобетон D300, характеристики которого во многом зависят от качества исходных компонентов их пропорционального соотношения. После набора прочности блоки извлекают из форм и подвергают обработке в автоклаве, где материал набирает окончательную прочность.

Следующие данные приводим в качестве справки, а не в качестве руководства к использованию. Такое есть, но так делать нельзя. При кустарном производстве газобетонных блоков для приготовления 1 м³ раствора для заливки форм берется такое количество каждого ингредиента: цемент — 361 кг, песок — 130 кг, вода — 175 л, газообразователь — 1. 5 кг. Рецептура не гарантирует получение газоблока с требуемыми эксплуатационными свойствами. Кроме того, самодельный газобетон неавтоклавный плотность 300 кг/м³ нельзя использовать для постройки ответственных строений, в том числе жилых домов.

При промышленном производстве пропорции компонентов определяются по специальным программам, основанных на математических формулах («Рекомендации к ГОСТ 27006-86»). При расчете учитываются физико-механические свойства компонентов, условия производства и твердения. Каждая партия готовых газоблоков проходит контроль качества по прочности, плотности, морозостойкости, соответствие геометрическим размерам.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Интересный факт: Газобетонные блоки впервые появились в СССР в 1950-х годах. Научные советские разработки в сфере производства и применения газобетона намного опережали европейские и американские. К началу 1990-х годов в стране было построено более 255 млн. м² зданий из газоблоков. Работы над понижением плотности газобетона вплоть до 300 кг/м³ велись с 2009 года. Первый блок D300 российского производства выпустили в 2011 году.

Высокие теплозащитные свойства в сочетании с прочностью позволили существенно расширить сферу применения материала в холодном климате России. Сегодня газобетон с плотностью 300 кг/м³ используется для кладки монолитно-блочных и блочных строений промышленного, жилого, социально-административного назначения. Газоблок — самый востребованный материал для несущих стен в малоэтажном строительстве. Популярность газобетона во многом объясняется его экономичностью: благодаря высокой теплопроводности толщина стен, а значит и расход блоков, минимальна:

многоэтажные дома несущие стены — 300 мм с последующей облицовкой;
малоэтажные дома для круглогодичного проживания — 300-400 мм в зависимости от региона;
дачи, загородные дома сезонного проживания — до 300 мм без утепления и облицовки.

Однослойные стены в 1 блок обладают достаточной несущей способностью, удовлетворяющий требованиям СНиП. Но при этом, как для любого жилого дома, необходимо разработать проект с расчетом всех действующих нагрузок. Без проекта строить нельзя!

Газоблок Д300 относится к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетонам и объединяет две функции: обладает несущей способностью как кирпич и теплоизоляционными свойствами как утеплитель. В сравнении с другими материалами этого класса (керамзитобетон, пенобетон, газосиликат, полимербетон) газоблок обладает множеством достоинств:

небольшой вес, блоки оказывают минимальную нагрузку на фундамент, монолитные колонны;
высокая паропроницаемость, стены дома «дышат» внутри создается комфортный микроклимат;
снижение расходов на обогрев дома до 50% при соблюдении технологии строительства;
правильная форма блоков, простая и быстрая кладка стен;
простота обработки, материал легко пилится, режется;
отличная звукоизоляция — заметное снижение уровня уличного шума;
стойкость к климатическим факторам, коррозии, насекомым, грызунам;
высокая адгезивность в отношении большинства отделочных материалов;
огнестойкость и пожарная безопасность, выдерживает воздействие температур до +600 °C;
экологичность, не выделяет токсинов, вредных газов при эксплуатации.

С недостатками газобетона D300 сталкиваются в основном профессиональные строители при возведении многоэтажных домов. В этом случае требуется детальный и сложный расчет несущей способности газоблочных конструкций.

Перевозить газобетон плотностью 300 кг/м³, как и любой другой плотности, нужно на поддонах, которые устанавливаются в кузов бортового автомобиля. Поддоны со стройматериалом крепятся при помощи строп или ремней. Погрузка возможна только в 1 ярус. Погрузка или разгрузка блоков выполняется только с помощью крана или манипулятора.

Цены в интернете на газоблок 300 мм указываются, как правило, за 1м³. При покупке необходимо уточнять у продавца количество блоков на поддоне. Цены на газобетонные блоки быстро растут. Цены поднимают, как правило, 3-4 раза за год, поэтому точные цифры в данной статье не приводим, т.к. цены зависят от времени прочтения данной статьи, региона и производителя.

Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Отопительный сезон зачастую сопряжён с потерей тепла, которое крадут «холодные» стены не из газобетона UDK :-). А потому целесообразно строить или утеплять частный коттедж с использованием пористого материала. Газобетон различают по его плотности, которая измеряется в кг/м³. В зависимости от марки блока, его используют в различных целях: теплоизоляционных — в роли утеплителя, для постройки не высоких зданий, для строительства несущих конструкций высотных зданий.

Маркировка D400 обозначает, что в 1м³ пористого материала находится 400 кг. твёрдых частиц, занимающих 1/3 всей массы блока. Воздушные массы в ячейках являются естественной теплоизоляцией, не позволяющей внутреннему теплу из помещения проникать сквозь них. А потому, чем менее плотный монолит, тем лучше он сохранит тепло. В отличие от других стройматериалов, газобетонные блоки обладают более низкими показаниями теплопроводности. В этом можно убедиться взглянув на данную сравнительную таблицу и наглядные графики.

с Материал	Теплопроводность, Вт/м °C
	Показатели плотности, кг/м3
	D400	D500
Газобетон при уровне влажности 0%	0,096	0,112
5%	0,117	0,147
Пенобетон при уровне влажности 0%	0,102	0,131
5%	0,131	0,161
Древесина, при уровне влажности 0%	0,116	0,146
5%	0,181	0,187

Структура пеноблоков похожа на газобетон, но при этом в пеноблоках замкнутые ячейки и высокие показатели плотности. Геометрия пеноблоков не точна и не совершенна, а потому в роли теплоизоляционного материала намного выгоднее использовать именно газобетон.

Древесина, хоть и является экологически чистым материалом, но когда речь заходит о её качественных теплоизоляционных свойствах, то она значительно проигрывает газобетону, так как не способна в должной мере сохранить тепло.

Однако отметим, что ячеистый блок – дышащий, огнеупорный материал, который отлично справляется со всеми поставленными перед ним задачами. Используя его в строительстве, важно сделать ограждение фундамента и цоколя здания от влаги. Потому как пористая структура может её тянуть в себя. С этой целью применяется рубероид и битум.

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Кирпич — классический вариант стройматериала, используемый для строительства дачных домиков и частных коттеджей. Он морозоустойчив, долговечен и обладает высокой плотностью. Но в отличие от газобетонных блоков, кирпичная стена возводится многослойной. Для того, чтобы дополнительно проложить утепляющие материалы между наружными и внутренними кладками.

Материал	Показатели средней теплопроводности, Вт/м ° C
Газоблок	0,08-0,14
Керамические кирпичи	0,36-0,42
Красные глиняные кирпичи	0,57
Силикатные кирпичи	0,71

Выбор толщины блока

Толщина стен влияет на их теплоизоляционные свойства. Чем они толще, тем дольше будет сохранятся комфортная атмосфера внутри жилища.В процессе проектирования ширины ограждений, необходимо учитывать «мостики холода» (толщина цемента для укладки). Блоки монтируют при помощи пазового замка и клеевого раствора. Данный способ гарантирует сохранность тепла, сводя его потери до минимальных значений. Чтобы не платить больше, важно знать некоторые показатели, которыми обладают сборные конструкции стандартной толщины.

Материал	Показатели толщины наружных стен, см
	12 см	20 см	24 см	30 см	40 см
	Показатели теплопроводности, Вт/м ° C
Белые кирпичи	7,51	4,52	3,75	3,12	2,25
Красные кирпичи	6,75	4,05	3,37	2,71	2,02
Газобетонный блок D400	0,82	0,51	0,41	0,32	0,25

Наилучшими качественными характеристиками на сегодняшний день обладают газобетон ЮДК которые производятся в городе Днепр (Украина). Шесть лет назад (в 2012 г.) завод UDK создал газобетон D400 с показателем прочности — 35 кг/см2. Данные свойства стройматериала позволили значительно сократить глубину наружных стен, что в свою очередь повлияло на себестоимость стройки.

За счёт того, что геометрия блоков ЮДК чёткая и точная, их можно класть на ультратонкий слой клея UDK TBM, благодаря чему в итоге не образуется «мостиков холода». К тому же, за счёт низкого коэффициента теплопотери, наружным стенам не потребуется дополнительное утепление. А высокий уровень прочности газобетона позволяет возводить здания до 5 этажей. При этом не используя монолитный каркас. Срок службы газоблока ЮДК около 100 лет.

Выбор толщины стены из газобетонных блоков ЮДК

Стена	Размер блока
Наружная стена:	D400, D500; В2,5-В2,0; 25-35 кг/см2; 400-500 мм.
Несущая
Не несущая
Жилой дом до 4 этажей, где проживают круглый год
Перегородка:	D400, D500; В2,5-В2,0; 25-35 кг/см2; 200-500 мм.
Несущая при условии устройства монолитного пояса
Перегородка:	D500; В2,5; 35 кг/см2; 100-150 мм.
Не несущая

Выбор толщины стен необходимо делать с учётом вида постройки. Для постройки жилого дома у застройщиков пользуется популярностью толщина стены в один слой — 300-400 мм (иногда 500 мм). Ведь однослойные стены – всегда на порядок дешевле, нежели «сэндвичи». Классический стандартный газоблок имеет такие параметры: плотность — D300, D400; прочность В2,0,В2,5. Такой блок подходит для строительства одно- и двухэтажных зданий.

Для загородного дачного домика, куда хозяин наведывается лишь в тёплое время года, а зимой не требуется поддержание в помещении тепла, блока глубиной в 200 мм более чем достаточно. Такие стены прогреются очень быстро, а значит потребуется меньше энергоресурсов.

Для хозяйственных построек, а также гаража, толщину стен необходимо выбирать с учётом частоты нахождения в них. Там должно быть уютно и комфортно. Чтобы влажность и температурный режим были в норме для нужд хозяина помещения, в любое время года.

Определится с толщиной стены из газобетонных блоков, инвестор может исходя из нескольких нюансов. Во-первых, это стоимость газобетона. А она очень выгодная с учётом всех требований. Во-вторых, это типовой проект. Обычно в него закладывают средний показатель толщины стены с указанием температурной зоны и требования к коэффициенту сопротивления теплопередачи, как указано на рисунке ниже.

Для южной части Украины стена может быть более тонкой, нежели в северном регионе страны. Чем тоньше стена – тем большая жилая площадь выйдет в итоге. Естественно, толстые стены крадут жилые метры. Но, при злоупотреблении правилами грамотной стройки, можно существенно потерять на отоплении в зимний период и охлаждении в летний сезон. Ведь сквозь «холодные» стены тепло будет утекать с большой скоростью, а летом наоборот станет невыносимо жарко. К тому же, суммы за отопление и охлаждение помещения дополнительными средствами, увеличатся в разы.

Решение строить здание с толстыми стенами, это опять же не выгодно, ведь необходимо будет потратиться на дополнительный фундамент. Альтернативный и разумный выбор – стены из газобетона. Удовлетворяющие как потребителя, так и застройщика тем, что не дорого стоят и надёжно сохраняют тепло, при этом не мешая помещению «дышать».

На сегодняшний день газобетон ЮДК является оптимальным выбором стройматериала. Долговечный (70-100 лет), надёжный, обладающий низкой теплопроводностью и безупречной геометрией блоков – он находится на пике своей популярности. Благодаря его не высокому объёмному весу идёт меньшая нагрузка на фундамент. Лучше ложатся отделочные материалы и не требуется больших трудозатрат. А разнообразный выбор газобетонных блоков, отличающихся по толщине, прочности и назначению — способен удовлетворить требования большинства застройщиков.

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3.2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Е_b при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Е_b.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов а_btпри изменениях температуры от минус 90^оС до плюс 50^оС установлен равным а_bt =8,0*10^-5оС^-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения а_bt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Е_b, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Бетон автоклавный
Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D200	В0,35; В0,5	—
	D250	В0,5; В0,75
	D300	В0,75; В1
	D350	В1; В1,5; В2; В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В1; В1,5; В2	F25
	D500	В1,5; В2; В2,5	F25, F35
	D600	В2; В2,5; В3,5	F25, F35, F50, F75
Конструкционный	D700	В2,5; В3,5; В5	F25, F35, F50, F75, F100
	D800	В3,5; В5; В7,5
	D900	В3,5; В5; В7,5; В10
	D1000	В7,5; В10; В12,5
	D1100	В10; В12,5; В15
	D1200	В15; В17,5; В20

Таблица 3.3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b_,_ser, R_bt_,_ser и R_sh_,_ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) R_bnи R_b_,_ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt_,_ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh_,_ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

Таблица 3.4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы R_b, R_bt и R_sh при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_b

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению R_bt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу R_sh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

Таблица 3.5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

Марка по средней плотности	Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении E_b при классе бетона по прочности на сжатие
Марка по средней плотности	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
D400	075 7,65	1 10,2	1,25 12,7	1,7 17,3
D500		1,4 14,3	1,7 17,3	1,8 18,4
D600			1,8 18,4	2,1 21,4
D700				2,5 25,5	2,9 29,6
D800					3,4 34,7	4,0 40,8
D900					3,8 38,8	4,5 45,9	5,5 56,1
D1000							6,0 61,2	7,0 71,4
D1100								7,9 80,6	8,3 84,6	8,6 87,7
D1200										9,3 94,6

Таблицы 3.6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*^оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0.072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0.113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

Вернуться к оглавлению. Читать дальше

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

Цемент;
Песок;
Известь;
Вода;
Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

Не автоклавного твердения;
Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

Значительное снижение затрат на производство;
Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

наличие насыщенного пара высокой температуры;
высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
правильностью и точностью геометрических размеров;
стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

прямоугольными гладкими;
прямоугольными с пазами и карманами;
U-образной формы;
Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

Средней плотности;
Прочности на сжатие;
Теплопроводности;
Усадке в процессе высыхания;
Морозостойкости;
Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

Конструкционный;
Конструкционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

Для конструкционного –В3,5 и выше;
Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

Плотности или объемной массы бетона;
Пористости материала;
Степени влажности;
Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(м^оС) – 0,15 Вт/(м^оС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

Конструкционных особенностей стен;
Условий, в которых эксплуатируется здание;
Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.^оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.^оС до 1,1 кДж/кг.^оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

Благоприятный микроклимат внутри помещений.
На стенах не собирается конденсат.
Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

Ванных комнатах и душевых помещениях;
Кухонных зонах;
Саунах и парилках;
Банях;
Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м³, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

_F15;
_F25;
_F35;
_F50;
_F75;
_F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют примерно 0,12% или 0,12 мм/м.

Обратите внимание! Когда влажность уменьшается ниже 2% отметки, то усадка блоков из газобетона значительно возрастает. Данный момент необходимо брать в расчет при устройстве технологических конструкций дымоходов из газобетонных изделий.

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Пористая структура газобетона – это основа многих его достоинств. Однако, она же часто является и большим недостатком изделий из него.

Основные преимущества газобетона

Можно назвать главные достоинства применения газобетонных блоков:

Легкий вес;
Экономичность – не требуется большого расхода клеевых и штукатурных составов из-за четких геометрических размеров;
Высокие теплоизоляционные свойства;
Экологическая чистота;
Простота обработки материалов;
Не сложный монтаж блоков благодаря весу и ровной поверхности;
Долговечность конструкций;
Невысокая цена материалов;
Пожаробезопасность;
Большой ассортимент форм и размеров блоков.

Легкий вес газобетонных блоков

Благодаря небольшому весу газобетонных блоков обеспечивается:

Удобство погрузочно-разгрузочных работ;
Меньшие затраты на транспортировку;
Простота монтажа – не требуется применение специальной техники;
Уменьшается общий вес здания, а также нагрузка на фундамент.

Так как газобетонные блоки обладают точными геометрическими размерами, возможна укладка их на специальный клей. Кладка стен в этом случае получается более тонкошовная, чем при применении цементно-песчаного раствора. В результате снижается нагрузка на основание конструкции сооружения.

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон

Экологическая чистота материалов из газобетона

Газобетон определенно можно назвать экологически очень чистым материалом, так как:

Для его изготовления используются только природные, натуральные компоненты.
При его производстве не применяются экологически вредные технологические процессы.
Во время эксплуатации отсутствуют опасные для здоровья человека и окружающей среды выделения.
Показатель естественной радиоактивности 54 Бк/кг намного ниже допустимого значения в 370 Бк/кг.

Газобетон принадлежит к 1-му классу по экологической безопасности.

Газобетонные блоки – сравнительные характеристики по радиоактивности

Стойкость к внешним воздействиям

Так как в состав газобетона входят минеральные компоненты, то он обладает высокой стойкостью ко многим внешним воздействиям.

Основные моменты, которые стоит выделить:

Не подвержен гниению.
Материал не поддается поражению грибками.
Стойкость ко многим агрессивным средам – газобетон химически инертен.
Обладает огнестойкостью, относится к негорючим материалам.
Хорошо переносит перепады температуры.

Все изделия из газобетона входят в группу негорючих материалов, что подтверждается ГОСТ 30244.

Газобетон d500 характеристики по пожаробезопасности:

При толщине стеновой конструкции 100 мм – EI 120;
Если размер стены 150 мм – R 120, EI

Стена из газобетонных блоков после пожара — фото

Степень огнестойкости REI 240 – это возможность выдерживать в течение 4 часов действие открытого огня без потери основных физико-механических свойств газобетона. Данная характеристика является наиболее высокой среди других конструкционных материалов.

Работа с газобетонными блоками

Обработка и монтаж газобетонных блоков – достаточно простые процессы, это вполне реально сделать своими руками, без применения специального инструмента и техники. Газобетонные изделия легко пилятся, шлифуются, в них просто сверлить отверстия.

Благодаря небольшому весу, правильной форме, наличию пазов установка блоков производится:

Достаточно быстро, так как все делается вручную, без строительной техники.
Очень точно – наличие специальной замковой системы позволяет установить их даже не профессионалу.

При наличии системы паз-гребень у газобетонных блоков сборка стеновых конструкций выполняется достаточно легко. Инструкция производителя поможет сделать все правильно.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.
Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

Основные недостатки газобетона

Значительным недостатком является большая способность газоблоков к влагопоглощению. Структура незакрытых и взаимосвязанных пор хорошо накапливает влагу. Со временем это приводит к разрушению материала.

При армировании конструкций из газобетона, требуется обязательная защита металлической арматуры от коррозии. Из-за своей пористой структуры и довольно низкой степени щелочности он слабо защищает металл. Стержневая арматура, металлические арматурные сетки, соединительные элементы из металла, должны быть закрыты слоем газобетона или клеевого раствора.

В Европе авторитетных производителей газобетона не много и все они отвечают за качество своей продукции. Но в России вполне возможно организовать «кустарное» производство данного материала, качество которого часто оставляет желать лучшего. Однако, появляется все больше предприятий, качество продукции которых подтверждается сертификатами, в том числе и международными.

А значит вероятность выбора газобетонных блоков, которые соответствуют всем требуемым техническим параметрам, становится все больше. Дополнительную информацию об основных характеристиках газобетона можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Газобетон – свойства и характеристики».

Расчет газобетонных блоков и клея

характеристики и показатели: звукоизоляция, плотность, морозостойкость

Одним из современных материалов, применяемых в строительстве, является газобетон, характеристики которого отвечают всем строительным нормам. Он относится к ячеистому классу бетонов, и представляет собой искусственный камень, имеющий поры диаметром от 1 до 3 мм. Эта структура и определяет его физические и технические свойства: наличие пор повышает его теплоизоляционные показатели. Известно, что лучший теплоизолятор – это воздух.

Обладает не только экологической чистотой, но и высокой прочностью, а по своим свойствам он напоминает бетон, а по возможности обработки ближе к дереву. Благодаря легкой механической обработке, стены можно получить разной конфигурации.

Существует два способа твердения: автоклавный и неавтоклавный.

В зависимости от веществ, входящих в состав, его называют:

газобетон – изготовлен на основе цемента;
газосиликат – имеет основу – известь;
газошлакобетон – основа – шлак;
газогипс – на гипсовой основе.

Отечественная промышленность выпускает газобетоны на основе извести и цемента. Неавтоклавный на основе цемента, а автоклавный – извести (подробнее про газобетон автоклавного типа). Наибольшее применение получил газосиликат.

Газобетон, как любой стеновой материал из камня, имеет достоинства и недостатки. Но все эти недостатки и слабые стороны нивелируются и убираются, если строго выполнять все указания нормативной документации и технологических карт изготовления конкретного материала.

Основные свойства и показатели

При высокой прочности он обладает низкой плотностью.

Малый вес и большие размеры сокращают затраты при строительстве. Пористая структура, создает плотность газобетона, порядка 0.3 – 0.65 т/м³<, что составляет пятую часть плотности бетона. Это способствует: увеличению скорости строительства; удобной поставке на строительную площадку; уменьшения нагрузки на фундамент; облегчения работ при возведении здания.

Теплоемкость газобетона и энергосбережение.

Это хороший энергосберегающий материал. Наличие мелких пор в большом количестве позволяет сберегать тепло в 6, а иногда и в 10 раз лучше, чем кирпич или обычный бетон. Летом такие здания обладают прохладой, а зимой лучше сохраняют тепло.

Пожаростойкость.

Блоки изготавливаются на основе неорганических материалов, которые абсолютно не горят. Это позволяет их использовать вместе с металлоконструкциями для возведения пожаростойких строений, лифтовых и вентиляционных шахт.

Звукоизоляционные свойства газобетона.

Его применение способствует значительному уменьшению проникновения звуков и шума в помещение. Наличие пор вызывает сопротивляемость звуку.

Паропроницаемость газобетона. Он хорошо может впитывать и отдавать влагу и этим способствовать регулировке уровня влажности воздуха в помещении.
Обработка блоков легкая и рациональная.

Его легко обрабатывать любыми инструментами, такими как сверла, пилы, фрезы. Это особенно важно, когда необходимо выполнить прокладку труб или кабелей.

Кладка и штукатурка.

Время возведения стен сокращается примерно в 2,5 раза. Размеры блоков составляют 600х300 мм, а это примерно 9 нормальных кирпичей размером 71х240 мм, вес его в пять раз меньше, а укладывать проще. Они кладутся на клей (тонкая готовая растворная смесь), специальной зубчатой кельмой. Не тратится время на перемешивание и нанесение раствора как при обычной штукатурке стен.

Точность размеров.

Изготовление газосиликатных блоков выполняется с помощью специальных форм, имеющих четкие размеры. Отклонения размеров могут получиться очень маленькими, и после кладки поверхность получается готовой к штукатурке. Иногда достаточно даже тонкого слоя шпаклевки.

Сейсмостойкость.

Маленький вес газобетона в сочетании с высокой прочностью значительно снижает нагрузки на сооружение. Они имеют лучшую устойчивость при землетрясениях или других природных катастрофах. При строительстве зданий в сейсмически опасных районах применяется армированные элементы.

Морозостойкость газобетона.

Благодаря тому, что поры не заполняются полностью водой, он не разрушается под действием циклического замораживания

Экологическая чистота.

Основой для изготовления служат цемент, песок, известь и вода – это экологически чистые компоненты без вредных примесей. При процессе твердения в автоклаве, даже случайно попавшие вредные органические примеси, при температуре 180 градусов выгорают и улетучиваются. После возведения здания оно остается экологически чистое, на него не действуют никакие атмосферные осадки.

Технические характеристики

Показатели	Газосиликат (автоклавный газобетон)	Газобетон (неавтоклавный)
Плотность	510 кг/м³	510 кг/м³<
Прочности на сжатие (класс)	В 2,6-3	В 1,4
Морозостойкость газобетона в циклах	F50	не нормируется
Влагостойкость	Защита не нужна	Защита не нужна
Огнестойкость	Горению не поддается	Горению не поддается
Теплопроводность при эксплуатации Вт/м·С	0,13	0,18
Толщина стены наружной (московский регион), мм	500	700
Монолитность	Нет	Да

Главным недостатком газобетона является его способность впитывать влагу, поэтому рекомендуется сделать фасадную отделку. Вторым недостатком является низкая прочность на изгиб, что при усадке может повлечь за собой возникновение трещин. Но при правильно выбранном и качественно сделанным фундаментом – эта проблема не страшна.

Газобетон: методы, применение и свойства

Газобетон относится к категории легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с пустотами размером от 0,1 до 1 мм, подобными губчатой резине. Кожа ячеек или пустот должна выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный в результате бетон известен как пористый или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.

Свойства газобетона :

Газобетон имеет следующие свойства:

1. Его можно пилить, резать, прибивать гвоздями. Он может удерживать гвозди.

2. Достаточно прочный.

3. Скорость проникновения воды через газобетон невысока.

4. Лучшая морозостойкость.

5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

Применение ячеистого бетона :

Газобетон обычно используется для следующих целей:

1. Из-за низкой теплопроводности и веса используется в основном для теплоизоляции.

2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.

3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков.Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелого плиточного пола.

4. В последнее время используется для световой изоляции.

Способы производства газобетона :

Есть два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.

1. Газобетон:

Его получают в результате химической реакции с образованием газа в свежем растворе.Когда этот раствор застывает, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образовавшийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т.е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны совпадать.

Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочами высвобождает пузырьки водорода.Также можно использовать порошковый цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для образования пузырьков кислорода.

2. Пенобетон:

Производится путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха во время перемешивания на высокой скорости. Обычно используемый пенообразователь представляет собой некоторую форму гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется к раствору во время перемешивания в обычном смесителе.

Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неструктурных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона без песка варьируется от 200 до 300 кг / м. ³. Когда газобетон производится из смеси цемента и очень мелкого песка, плотность обычных смесей варьируется от 500 до 1100 кг / м ³. В случае других легких бетонов прочность пенобетона зависит от плотности.Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.

Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция пустотности, взятой как сумма созданных пустот и объема испарившейся воды.

Прочность бетона с плотностью 500 кг / м ³ находится в диапазоне от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг / см ² и теплопроводность около 0,1 Дж / м ² S ^o Кл / м, а для бетона плотностью 1400 кг / шт соответствующие значения прочности и теплопроводности будут примерно от 12 до 14 МПа и 0.4 Дж / м ² S ° C / м.

Для сравнения было установлено, что электропроводность обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность линейно увеличивается с увеличением содержания влаги. При содержании влаги 20% электропроводность почти вдвое больше, чем при нулевом содержании влаги.

Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 ⁶ PSi).Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжение / прочность (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основе равного напряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.

Было установлено, что тепловые перемещения, усадка и влажность ячеистого бетона выше по сравнению с легким заполнителем той же прочности. Но их можно уменьшить с помощью автоклавирования i.е. высокая паровая полимеризация. Автоклавирование также улучшает прочность газобетона.

Проницаемость пенобетона, вулканизированного паром при высоком давлении, уменьшается с увеличением его влажности, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение между плотностью в сухом состоянии и бетоном, отвержденным паром под высоким давлением в автоклаве. Текучий газобетон можно получить, применив суперпластификатор.

Ячеистый бетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготовлена из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Он составляет примерно одну пятую веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие от 2 до 7 МПа (300–1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м ³)
	3,2 МПа)
Модуль упругости	1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на кв. Дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

МПа

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на разрыв	10500 фунтов на кв. Предел прочности при растяжении 90 °	—	3500 фунтов на кв. Дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	459000 фунтов на кв. эластичности, E _y	3170 МПа (459000 фунтов на кв. дюйм)	705500 фунтов на кв. дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G _xy	—
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон — 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет собой толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм								Сердечник	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) ACone	A	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
P 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C125	Ручная укладка Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8) 25,4 (1)	)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	Углеродное волокно AAC	AAC Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Автоклавный пенобетон

заполнители, цемент и расширитель, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: обычно 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартные размеры 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

Первый слой уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
Кладочный шпон может быть непосредственно приклеен к поверхности стены или выполнен в виде полой стены. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения об устойчивости и энергопотреблении

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: От 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — восстановление не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфортность бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшого участка, примыкающего к межштатной автомагистрали, возникло несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0.75–1,20	6,0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
Высокая огнестойкость и термитостойкость
Доступны различные формы и размеры
Высокая тепловая масса накапливает и высвобождает энергию с течением времени
Вторичный материал
Простота в обращении и установке благодаря малому весу
Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
относительно низок по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
Стоимость выше, чем у обычной бетонной блочно-каркасной конструкции.
Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

A review — Arizona State University

TY — JOUR

T1 — Структура и свойства пенобетона

T2 — A review

AU — Narayanan, N.

AU — Ramamurthy, K.

PY — 2000/10

Y1 — 2000/10

N2 — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, так как он не содержит фазы крупного заполнителя, но имеет большие различия в его свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола.Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

AB — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, поскольку он не содержит фазы крупного заполнителя, но демонстрирует значительные различия в своих свойствах.Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=0034300785&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=0034300785&partnerID=8YFLogx

U2 — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

DO — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

M3 — Артикул

AN — SCOPUS: 0034300785

VL — 22

SP — 321

EP — 329

JO — Цементные и бетонные композиты

JF — Цементные и бетонные композиты

SN — 0958-9465

IS — 5

ER —

Что такое пенобетон? — HESS AAC SYSTEMS

Что такое газобетон?

Газобетон был разработан в Швеции в 1924 году.В Европе газобетон с тех пор стал одним из наиболее широко используемых строительных материалов, а также он все чаще используется во многих других странах. Газобетон, как легкий, прочный, хорошо изолирующий и прочный строительный материал, выпускается во многих классах плотности и прочности.

Газобетон предлагает широкий спектр возможностей для повышения качества строительства при одновременном снижении затрат на строительной площадке. Газобетон производят из смеси кварцевого песка и / или летучей золы (PFA), извести, цемента, гипса / ангидрита, воды и алюминия и отверждают паровым отверждением в автоклавах.Благодаря своим выдающимся свойствам ячеистый бетон используется во многих строительных проектах, таких как жилые, коммерческие и промышленные здания, школы, больницы, гостиницы и другие сооружения.

Aircrete — это воздухововлекающий бетон, который на 85% по объему состоит из воздуха. Твердое вещество представляет собой кристаллический связующий агент, называемый тоберморит. В своем химическом составе тоберморит содержит диоксид кремния, оксид кальция и воду. Помимо тоберморита вяжущей фазы, газобетон содержит зерна кварца и небольшое количество других минералов.Диоксид кремния получают из кварцевого песка, летучей золы (PFA) или треснувшего кварцита. Диоксид кремния также может быть получен как побочный продукт других процессов, например формовочный песок. Оксид кальция получают из негашеной извести, гашеной извести и цемента. Небольшие количества гипса / ангидрита добавляются в качестве катализатора и для оптимизации свойств газобетона. Алюминиевый порошок / паста используется в качестве вспенивающего агента. В особых случаях могут быть добавлены дополнительные (химические) компоненты для улучшения свойств газобетона во время производства и в конечном продукте.Специальные активные ингредиенты позволяют использовать определенные отходы в качестве нового ценного сырья для производства высококачественного газобетона, что поддерживает экологичность и технологический цикл.

Преимущества газобетона

широкий диапазон размеров: изделия из пенобетона могут изготавливаться самых разных размеров, от стандартных блоков до больших железобетонных плит
отличная теплоизоляция: пенобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, в результате высокая степень теплового КПД.Это означает значительную экономию затрат на отопление и охлаждение.
чрезвычайно легкий: пенобетон весит примерно на 50% меньше сопоставимых строительных материалов
высокая прочность на сжатие: пенобетон является твердым продуктом и, следовательно, чрезвычайно упругим. Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
высокая точность размеров: благодаря точности размеров, газобетон чрезвычайно прост в обработке, так как не требуется густой раствор
высокая шумоизоляция: высокая шумоизоляция благодаря пористости конструкция из газобетона
высокая огнестойкость: пенобетон имеет чрезвычайно высокую огнестойкость, по крайней мере, 4 часа и более
термитостойкость: термиты или другие насекомые не могут повредить газобетон
простота обращения: благодаря отличным размерам / весовое соотношение, строительство из ячеистого бетона идет очень быстро

IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических дисциплин и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Свойства газобетонных блоков:

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Виды газобетонных блоков по назначению

Простота обработки

Теплоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства

Экологичность

Вес газобетона

Пористость

Плотность

Стойкость к грибкам и плесени

Несущая способность

Морозостойкость газобетона

Паропроницаемость

Огнестойкость

Долговечность

Скорость строительства

Особые характерные недостатки

характеристики, размер, вес, цены в интернете

Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Выбор толщины блока

Основные нормируемые характеристики газобетона

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Основные параметры изделий из газобетона

Производство газобетонных изделий

Виды и размеры

Основные технические данные блоков из газобетона

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Теплопроводность газобетона

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Звукоизоляция газобетонных изделий

Морозостойкость

Усадка газобетонных изделий

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Легкий вес газобетонных блоков

Экологическая чистота материалов из газобетона

Стойкость к внешним воздействиям

Работа с газобетонными блоками

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Основные недостатки газобетона

Расчет газобетонных блоков и клея

характеристики и показатели: звукоизоляция, плотность, морозостойкость

Основные свойства и показатели

Технические характеристики

Газобетон: методы, применение и свойства

Ячеистый бетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Автоклавный пенобетон

Преимущества

Размеры

Установка, соединения и отделка

Соображения об устойчивости и энергопотреблении

Производственные и физические свойства

Автоклавный газобетон

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Комфортность бетона

Заявление об ограничении ответственности

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Как производится газобетон

Здание из бетона AAC

Преимущества и приложения

Недостатки

Цены на блоки AAC

A review — Arizona State University

Что такое пенобетон? — HESS AAC SYSTEMS

Преимущества газобетона

IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

Добавить комментарий Отменить ответ