Горючесть пенополиуретана: Мифы о пенополиуретане: горючесть, разрушаемость, токсичность, дороговизна.

Мифы о пенополиуретане: горючесть, разрушаемость, токсичность, дороговизна.

Статистика показывает, что использование этого современного материала с каждым годом принимает все большие масштабы. С конца 90-х годов и до настоящего времени объемы применения пенополиуретана выросли более чем в 5 раз. Большие объемы ППУ использования говорят о том, что становится все больше людей, которые не понаслышке знают о нем. Данный материал обеспечивает действительно качественную теплоизоляцию и достаточно прост в использовании, и такая популярность порождает вокруг ППУ множество мифов.

Чтобы выяснить, какие мифы рождаются в головах клиентов, компания AGK провела свое собственное исследования, опросив полторы тысячи посетителей строительных магазинов, рабочих на объекте и других людей, так или иначе связанных со строительством.

840 человек считают, что ППУ — горючий материал. 1100 опрошенных заявили что уверены во вредных веществах, выделяемых подобной изоляцией.

Еще 330 человек считают что этот материал впитывает влагу как обычная губка. 250 человек не верят в долговечность изоляции ППУ. Еще 135 опрошенных считают его слишком дорогим, хотя и признают все его преимущества. 225 из общего числа респондентов вообще не в курсе свойств материала. И всего 30 человек сказали, что это просто отличный утеплитель. А самое интересное то, что высказавшиеся негативно не могли сказать, откуда им известен тот или иной факт. По примеру одной очень известной программы, начнем проверять мифы на прочность.

1. Миф о горючести

Пенополиуритан относится к группе горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89. Огонь не распространяется по его поверхности и гаснет сразу же как только посторонний источник горения перестал с ним контактировать. ППУ состоит из двух основных компонентов: изоционатного и полиольного. Последний содержит антипирен, отвечающий за огнезащиту. Некоторое время назад использовались полиольные компоненты без антипиренов. Это ускоряло процесс вспенивания и увеличивало сроки хранения материалов.

Но в угоду пожаробезопасности было решено отказаться от такого способа. И в настоящее время, независимо от температуры пламени, ППУ всегда сохраняет способность к самозатуханию. К этой же группе горючести относят пенопласт и вспененные полиэтилены. Похожей стойкость к повышенным температурам и открытому огню имеет керамзит. Но чтобы керамзит сравнился с ППУ по теплоизоляционным характеристикам, его слой должен составлять не менее 30 сантиметров.

Таким образом, миф о горючести не выдерживает критики.

2. Выделение токсичных веществ

Все пластмассовые изделия, что мы покупаем — салоны автомобилей, мебель, игрушки, бытовая техника — выделяют вредные вещества. На протяжении нескольких недель мы чувствуем запах новой машины или новой мебели. Особенно это относится к дешевой мебели из ДСП, в составе который находится токсичный формальдегид. Однако выделение летучих соединений происходит в допустимых пределах, определенных Санэпидемнадзором. Даже полностью экологичная минеральная вата выделяет формальдегид, который содержится в склеивающей основе. Абсолютно безвредными можно считать только природные материалы, как дерево или камень, не прошедшие химическую обработку.

Так как напыление ППУ сопряжено с химической реакцией, в процессе нее в помещении скапливаются газы, которые к счастью выветриваются в кратчайшие сроки. Все по-настоящему опасные составляющие уже сняты с производства и в составе ППУ их нет. Реакционные газы полностью уходят в течение 48-72 часов после завершения работ. После этого нахождение в помещении можно считать безопасным. Эту проблему тоже можно считать мифом.

3. Впитывание влаги

Как показали элементарные опыты, ППУ обладает наименьшей гигроскопичностью. В зависимости от плотности пены показатели незначительно изменяются . Чем выше эта плотность, тем меньше влаги может проникнуть во внутренние ячейки. Если сравнить пенополиуретан с минеральной ватой, то можно увидеть что он впитывает в 3-10 раз меньше влаги. Сам эксперимент достаточно прост. Образцы помещают в камеру и направляют на них потоки пара. Чем меньше влаги сконденсируется на образце, тем меньше его гигроскопичность. С большим отрывом ППУ лидирует перед минватой, пеноизолом, и пенополистиролом. При этом, как уже было сказано, увеличение плотности только улучшит результат. Многие компании стремятся сэкономить на материале и наносят слой минимально возможно плотности. Возможно это и выгодно, но против законов физики не пойдешь, и в конце концов копеечная экономия на материале станет причиной дурной репутации компании. И при любой возможности желательно контролировать процесс нанесения изоляции. Как видите, использовать ППУ в качестве губки не получится, поскольку вода способно заполнить максимум 1-2% его объема, не больше.

	Материал	Плотность, кг/куб.м.	Насыщение влагой, %
1	Минвата	15	15-18%
2	Пеноизол, Экопен	15	12-13%
3	Пенополистирол	от 15 до 30	9-10%
4	ППУ, Пеноплэкс	от 20 до 35	5-7%
5	ППУ	от 40 до 60	2-4%
6	ППУ	от 60 до 80	1-2%

4. Разрушение ППУ

Говоря о долговечности ППУ, следует отметить что он является фактическим рекордсменом среди изолционных материалов. Он прослужит долгие десятилетия в любых погодных условиях. Единственное, что может повлиять на долговечность — это воздействие ультрафиолета. Но и от действия этого фактора очень легко избавиться. Слой масляной или алкидной краски продлит ресурс изоляции на 2-3 десятка лет. Под слоем краски она не будет высыхать и разрушаться под действием солнца. Поэтому никакой речи о почернении или отваливании кусков ППУ быть не может.

5. Высокая цена

Считается, что потери тепла при использовании классических средств теплоизоляции растут на 6% каждый год. Это означает, что в один прекрасный момент до половины тепла будет выходить на улицу. «Топить улицу» это не лучший вариант. А теперь представим, что мы использовали пенополиуретан. Во-первых, мы не платили за монтаж, поскольку все работы были включены в общую стоимость. Во-вторых, с момента установки может пройти 50 и более лет, и свойства материала останутся теми же самыми.

За 50 лет, наши соседи , использовавшие другую изоляцию, переплачивали за отопление из-за излишней теплопотери, усиливавшейся каждый год, 3-4 раза меняли изоляцию, на которой постоянно скапливался конденсат и в итоге проиграли по многим параметрам. Так что мнение о высокой цене — не более чем вымысел.

Подведем итоги

Развеяв все легенды о о мнимых недостатках пенополиуретана, мы выяснили, что этот материал сам по себе не горит, влагу не впитывает, при должной защите служит многие десятки лет и не стоит заоблачных денег. Практика, напротив, открывает все новые и новые горизонты для использования. Именно постоянное совершенствование технологии производства и напыления является счастливым билетом в будущее для нового материала.

пожароопасность, токсичность, влагопоглощение и хрупкость

Пенополиуретан появился на российском рынке сравнительно недавно, но за короткий период смог стать достаточно распространенным теплоизоляционным материалом. Многие владельцы домов и зданий при решении задачи утепления стен и других поверхностей чаще всего делают выбор в пользу ППУ. Объемы производства этого материала по причине возросшего спроса с каждым годом только возрастают. С этим материалом связано немало мифов о его преимуществах и отрицательных сторонах. Некоторые из них являются правдой, а другие – чистым вымыслом.

Если говорить о недостатках, то отметим, что, когда речь заходит про пенополиуретан, чаще всего отмечают его горючесть и токсичность. Крайне редко можно услышать о таком его минусе, как высокая гигроскопичность. Некоторые утверждают, что со временем теплоизоляционный слой из этого материала становится более темным, а спустя еще некоторое время совсем отваливается. Также заявляется и еще об одном недостатке пенополиуретана — высокой стоимости.

О таких минусах сообщают, как правило, неизвестные источники, а сами сведения больше похожи на слухи, чем на заявления авторитетных специалистов. Но, несмотря на это, чтобы прояснить все с минусами этого материала, стоит разобраться с ними и развеять эти мифы.

Пенополиуретан — пожароопасный материал

Если говорить начистоту, то он действительно поддерживает горение. В соответствии с существующими в нашей стране стандартами, ППУ относится к группе горючих материалов – Г2, Г3. Входят в неё и утеплители на полимерной основе. Если говорить о негорючих теплоизоляционных материалах, то таких всего два:

• базальтовое волокно;
• керамзит.

При производстве теплоизолятора в его состав добавляют антипирен, в качестве которого выступает трихлорэтилфосфат. Это позволяет говорить о том, что, если сторонний источник открытого огня отсутствует, то горение этого материала исключено.

Этот материал составляют два компонента, которые специалисты условно называют А и Б. Первый в своем составе до 2003 года не имел антипирен, поскольку его присутствие сокращало срок службы материала. Антипирен добавлялся непосредственно перед применением материала во время теплоизоляционных работ.

Многим компаниям было выгодно вообще не использовать это вещество, поскольку при его применении процесс вспенивания замедлялся. Это приводило к росту расхода материалов, а, следовательно, и повышению себестоимости работ по утеплению зданий. К тому же использование материала не содержащего антипирен в помещении, в котором он применялся, делало его пожаробезопасным. К появлению открытого огня могли привести даже сварочные работы.

В настоящий момент от технологии производства пенополиуретана без антипирена отказались. Производители добавляют его при производстве утеплителя, причем помимо него они вводят и эффективные компоненты, которые обеспечивают этому теплоизоляционному материалу такое свойство, как самозатухаемость.

Токсичность пенополиуретана

Говоря про это качество, отметим, что токсичность у него такая же, как и горючесть. Если говорить вообще про самый безопасный материал, то таковым можно считать только дерево и природный камень, которые используются без какой-либо предварительной обработки химическими веществами.

Материалы, создаваемые из синтетических волокон и других основ неорганического происхождения, выделяют вещества, которые наносят определенный вред или окружающей среде, или здоровью человека. По этой причине в нормативных документах зафиксировано количество выделяемых веществ, которые позволяют называть материал безопасным. Если вы помните запах нового автомобиля, то вы знаете как пахнут химические соединения, присутствующие в пластиковых деталях. Знакомое всем такое вредное вещество, как формальдегид, представляющее опасность для здоровья, содержится в ДВП, из которого изготавливается мебель.

Если переносить разговор на теплоизоляционный материал, то можно сказать, что минеральная вата — самый популярный на текущий момент теплоизолятор, отличающийся экологической чистотой, содержит формальдегид. Для него характерна аллергенность, поэтому использовать его в детских садах и других учреждениях запрещено.

Как было сказано выше, изменения в технологии производства пенополиуретана произошли в 2003 году. Ранее в производственном процессе применялись химические вещества, которые испарялись из готового материала за несколько недель. Сейчас же этот недостаток устранен. После изготовления ППУ с его поверхности испаряются остаточные газы в небольшом количестве в течение двух-трех дней. После этого материал можно с полным правом называть экологически безопасным.

Способен ли пенополиуретан впитывать влагу?

Чтобы определить способность теплоизоляционного материала впитывать влагу, специалисты используют следующий метод:

• берется исходный материал и взвешивается;
• потом его помещают под струю пара;
• затем снова выполняют его повторное взвешивание.

Такие испытания, проводимые с минеральной ватой, показали, что этот материал в состоянии впитывать влагу в объеме до 18% от собственного сухого веса. Другой материал – пеноизол, в состоянии впитать в себя до 13% от своего веса. Если рассматривать пенополиуретан с высокой плотностью, то под воздействием пара он может впитать в себя всего лишь 2% воды. Очевидный вывод – утепление из ППУ наименее гигроскопично. Использование этого утеплителя при теплоизоляции стен:

• исключает их промерзание;
• грибок на поверхности стен с таким утеплением не появится;
• теплопотери будут минимальными при изоляции пенополиуретаном трубопроводов.

Важные моменты

Однако здесь не обходится без подводных камней. Следует знать, что уменьшение плотности этого материала увеличивает его способность впитывать влагу. Если недобросовестный подрядчик решит сэкономить на материале, то он может подсунуть клиенту под видом плотного утеплителя ППУ невысокой плотности. Однако, даже если такое случится, у пенополиуретана в этом случае гигроскопичность не будет превышать 7% от сухого веса.

Чтобы выполнить работы по утеплению здания с использованием материала, впитывающего наименьшее количество влаги, необходимо при его приобретении отдавать предпочтение пенополиуретану высокой плотности. Также важно:

• соблюдать условия эксплуатации;
• приобретать материал только у известных компаний.

Хрупкость ППУ

Если для утепления стен использовался пенополиуретан, а сам теплоизоляционный слой не имеет никакой защиты, то в процессе эксплуатации его разрушение будет происходить со скоростью 1 мм/год. Если поверх нанесен слой масляной краски, то это продлит срок службы утеплителя до 30 лет.

Одной из особенностей ППУ являются его высокие адгезионные свойства. Он может прилипать практически к любой поверхности. Это обеспечивает его надежное нанесение не только на горизонтальную и вертикальную, но и на наклонную поверхность. Он хорошо закрепляется:

• на металле;
• на дереве;
• на кирпиче;
• на бетоне.

Чтобы материал был надежно зафиксирован на изолируемой поверхности, необходимо выполнить только одно требование — поверхность должна быть сухой и обезжиренной. Если владелец строения выполняет эти условия, то при утеплении будет обеспечена значительная сила притяжения пенополиуретана к поверхности стен.

Цена пенополиуретана

Если говорить начистоту, то так оно и есть. Пенополиуретан по стоимости превосходит минеральную вату и любой теплоизоляционный материал рулонного типа. Однако, здесь есть свои нюансы. В стоимость теплоизоляционных материалов не включаются расходы по его монтажу, а это значительная часть средств — затраты на работу с плитами или листами. А вот для пенополиуретана выполнение монтажных работ не требуется, поскольку он сам прилипает к поверхности. Поэтому весь объем выполняемых работ по теплоизоляции входит в его стоимость.

Особенности работы с ППУ

Если владелец строения выбрал для утепления пенополиуретан, то он должен знать и еще одну его особенность: когда стены или другие конструкции изолируются ППУ, то нет необходимости в использовании специальных мембран, которые обеспечивают отвод влаги в воздушную прослойку, поскольку между поверхностью и утеплителем она отсутствует. Еще один момент, на который стоит обратить внимание: в течение продолжительного времени пенополиуретан сохраняет свои первоначальные свойства.

Пенополиуретан – материал, который обладает массой преимуществ. Конечно, у него имеются и определенные недостатки. Однако они не оказывают серьезного влияния на качество утепления. Он является горючим, но горение он поддерживает, только если на него воздействует источник открытого огня. Если такового нет, то он не станет причиной пожара. Он является токсичным, но только в первые три дня после изготовления. Когда химические вещества испарились, он становится абсолютно безопасным. Его стоимость на первый взгляд довольно высокая. Но если сравнить стоимость других материалов и затрат на работы по монтажу, то пенополиуретан – выгодное решение для теплоизоляции зданий различного назначения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Огнезащита пенополиуретана: какая горючесть у утеплительных материалов и чем их можно защитить от огня

Горючесть утеплительных материалов

Пожарная безопасность – важный фактор при строительстве, зависящий от горючести материалов, из которых выполнены перекрытия зданий и несущие конструкции. Стройматериалы классифицируются по горючести и классу пожарной опасности. Разделяют негорючие (НГ) и горючие (Г) строительные материалы. К негорючим материалам относятся: стекловата, минеральная вата, вермикулит, перлит, керамзит. Остальные утеплители относятся к группе горючих материалов.

Пенополиуретан относится к горючим материалам, которые делятся на 4 группы горючести:

• слабогорючие – Г1
• умеренногорючие – Г2
• нормальногорючие – Г3
• сильногорючие – Г4.

Группа горючести материалов определяется по ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».

Пенополиуретан более горючий материал чем утеплители из минеральных волокон. Эта проблема решается введением в рецептуру антипиренов, препятствующих распространению огня. Данный способ ведет к ухудшению физических свойств и увеличению стоимости ППУ до 60 %.

Обработка пенополиуретана огнезащитными составами

Более надежный способ снижения горючести ППУ – это нанесение на поверхность защитного покрытия, препятствующего горению. Использование огнезащитных красок, сохраняет физические свойства пенополиуретана и дает надежную защиту от возгорания.

В лаборатории «Химтраст» разработана огнезащитная краска, обеспечивающая класс горючести Г1, что позволяет защитить уже утепленные объекты от возгорания.

Принцип действия огнезащиты для пенополиуретана

Огнезащитная краска содержит антипирены и наполнители, которые помогают достичь огнезащитного эффекта.

При воздействии огня или увеличении температуры, антипирены начинают взаимодействовать друг с другом и покрытие увеличивается в размерах, образуя густую и жесткую пенистую корку, которая перекрывает доступ кислорода к поверхности, попутно выделяя инертные газы, что предотвращает горение.

Огнезащитная краска для пенополиуретана

Краска на водной основе является экологически безопасной, не имеет запаха и не содержит компонентов, вредных для здоровья человека, относится к пожаровзрывобезопасным материалам.

Защищает как от первичного огня, так и от воспламенения при пожаре. Быстро полимеризуется и имеет высокую адгезию к пенополиуретану, шариковому и экструдированному полистиролу.

Эффективность использования этой краски на примере ППУ классом горючести Г3 с использованием краски Химтраст ОгнеЩит (пенополиуретан) с толщиной сухого слоя 1,5-2 мм:

	ППУ с краской	ППУ без краски	Нормативный документ
Группа горючести	Г1 (слабогорючие)	Г3 (нормальногорючие)	ГОСТ 30244-94 п. 7, метод 2
Группа воспла-меняемости	В2 (умеренновоспла-меняемые)	В3 (легковоспламе-няемые)	ГОСТ 30402-96
Группа дымообра-зующей способности	Д2 (умеренная дымообразующая способность)	Д3 (высокая дымообразующая способность)	ГОСТ 12. 1.044-89 п. 4.18
Группа токсичности продуктов горения	Т1 (малоопасные)	Т2 (умеренно опасные)	ГОСТ 12.1.044-89 п. 4.20
Группа распростра-нения пламени	РП1 (не распространяющие)	РП2 (слабо распространяющие)	ГОСТ 51032-97
Класс пожарной опасности	КМ 2	КМ 5	Технический регламент о требованиях пожарной безопасности ФЗ-123

Материалы по теме:

Что выделяют при горении различные материалы в доме?

Коэффициент теплопроводности полиуретана: почему это важно?

Как выбрать систему компонентов для утепления дома, склада или промышленного объекта

Технология огнезащиты металлоконструкций

Напыляемый пенополиуретан: теплопроводность, теплоизоляция, горючесть и адгезия

проверка на практике и сравнение с другими материалами

Вопрос пожарной безопасности является одним из главных в выборе теплоизоляционных материалов, как для промышленного строительства, так и для обустройства жилых помещений. Ко всем положительным качествам ППУ-изоляции можно отнести и негорючесть пенополиуретана – материал никогда не станет источником возгорания как внутри, так и снаружи помещения. Давайте подробнее рассмотрим огнебезопасность ППУ.

ГОРЮЧЕСТЬ И ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

С одной стороны, большинство марок пенополиуретана относится к сильногорючим веществам – классу Г4. В частности, самые дешевые виды ППУ имеют такой класс. Если в смеси присутствуют антипирены (специальные добавки для снижения горючести), она имеет более низкую горючесть, соответствующую классу Г3. Некоторые импортные виды жесткого ППУ причисляют к умеренногорючим (класс Г2). Чем большую огнестойкость пенополиуретан обеспечивает при эксплуатации, тем дороже его цена.

Совет от профессионала

Если вы решили самостоятельно утеплить дом с помощью пенополиуретана, при покупке смеси обязательно уточните, входят ли в состав антипирены. Они значительно снижают скорость горения ППУ

С другой стороны, благодаря своей структуре и химическим свойствам ППУ не поддерживает горения и не может быть очагом воспламенения. Это означает, что ППУ сам по себе горит только вблизи от источника возгорания, не распространяя пламя самостоятельно. 

​

ГОРЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Несмотря на то, что сам по себе пенополиуретан не может вызвать пожар в помещении, он все же горит, находясь вблизи очага возгорания. В процессе горения ППУ выделяется значительная доля углекислого газа (CO2) и воды (h3O), а также незначительное количество оксида азота (NO), монооксида углерода (CO) и некоторых других опасных веществ.

Рассматривая пенополиуретан и его пожарную безопасность для помещений, нельзя не отметить, что выброс этих соединений при горении ППУ равен выбросу при горении пластика, который сегодня активно используется как в отделке, так и в бытовой, промышленной технике.  Кроме того, угарный газ (СО), чаще всего являющийся причиной смерти при пожаре, активно выделяется при горении дерева. В этом смысле ППУ даже менее опасен, и вот почему: количество продуктов сгорания пропорционально массе сгораемого вещества. Благодаря своей пенной структуре, ППУ имеет массу в десятки раз меньше массы отделочных материалов того же объема. Это, в свою очередь, обеспечивает в десятки раз меньше ядовитых соединений, выделяемых при горении. 

Кроме того, пенополиуретан, теплопроводность которого меньше, чем у любого другого утеплителя, может даже сдержать распространение пламени. Это самозатухающий материал, который может сдержать распространение пламени на другие материалы постройки. Усилить пожаробезопасность поможет специальное огнезащитное покрытие для изоляции пенополиуретана от источника пламени.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ?

Чтобы обезопасить здание от горения ППУ-теплоизоляции в случае пожара, необходимо повысить ее коэффициент горючести за счет обработки огнезащитным составом. Это могут быть различные готовые смеси, принцип действия которых заключается в блокировании доступа кислорода к поверхности пенополиуретана. Составы для огнезащиты покрытий из пенополиуретана образуют непроницаемое для воздуха покрытие при горении, защищая теплоизоляцию и прочие материалы от горения. Таким способом, гораздо легче восстановить здание после пожара. Благодаря такой обработке стало возможным использование ППУ-изоляции на промышленных объектах с особыми требованиями по пожаробезопасности.

горючесть, воспламеняемость и технические характеристики материала

К огромной группе полиуретанов относят полимерные высокомолекулярные соединения, мономеры которых связаны уретановой связью. Среди представителей имеются пластмассы различной плотности: мягкие, средние и очень жесткие.

Сфера применения полиуретанов широка, определяется структурой и характеристикой отдельных представителей. Большое распространение получила противопожарная полиуретановая пена, используемая повсеместно при выполнении строительных работ; существуют другие популярные виды продукции, свойства которых полезно знать.

Что такое пенополиуретан и как его получают

Корень названия – уреа – знаком всем и вызывает совсем другие, физиологические ассоциации. Известно, что врач-уролог занимается не химией пластмасс. Оказывается, уретановая связь полимера идентична той, которая присутствует в молекуле мочевины. Тогда происхождение названия становится понятным; следует разобраться – чем обусловлено такое разнообразие материалов на полиуретановой основе.

Полимеры уретана имеют разные свойства по следующим причинам:

• различается количество мономеров, молекулярная масса, длина цепи;
• в качестве сополимеров в линейную структуру могут вводить различные компоненты;
• отличаются условия получения полимеров;
• используются разные наполнители, добавляемые в полимеризованный продукт;
• готовые высокомолекулярные вещества могут подвергать или не подвергать вспениванию;
• насыщение пены газами отличается по интенсивности.

В результате образуется большое количество продуктов, отличающихся термостойкими свойствами, другими характеристиками, возможностями применения в различных сферах.

Высоким спросом пользуется эластомер из полимеризованного уретана (ПУ) и вспененный термостойкий полиуретан, который часто обозначают сокращением ППУ (пенополиуритан) (не путать с ППА, ППЕ и пр.) Полимерную продукцию применяют как монтажный, конструкционный, изолирующий материал.

Технические характеристики

Эластомер ПУ имеет разную степень жестокости в зависимости от использованной технологии получения, применяется для изготовления втулок, прокладок, уплотнителей, прокатных валов.

По износостойкости он превосходит все виды резин, каучуков и даже многие металлы.

Полиуретан с термостойкими свойствами применяют в виде плит теплоизоляции или монтажной пены для заделывания полостей, щелей.

Характеристики ПУ и ППУ материалов имеют много общего, тем не менее, присутствуют некоторые отличительные особенности.

Таблица. Физико-механические параметры некоторых типов полиуретана

Показатель полиуретана	НИЦ ПУ-5	СКУ-ПФЛ-100	ТСКУ-ФЭ-4	Ур-70 В	ПТГФ-1000	СУРЭЛ-20Ф	СКУ-ПФЛ-100М	Диафор-ТДИ	ЛУР-СТ	ТТ 129/194
Твердость по Шору, ед.	88—93	95— 98	40—90	70—80	95—98	93—97	95—100	86—88	75—85	80—100
Предел прочности при растяжении, кгс/см²	320—450	350—400	250—350	230—390	350—420	390—500	450—500	380—460	400—470	380—520
Относительное удлинение при разрыве, %	450—580	310—350	400—550	75—100	90—110	20—30	70—80	30—45	90—110	90—110
Условное напряжение при 100 % удлинении, кгс/см²	75—95	130—160	25—30	20—35	130—160	140—160	—	45—55	50—80	140—160
Относительное остаточное удлинение после разрыва, %	Не более10	Не более10	Не более10	Не более 8	Не более 15	Не более 10	Не более 10	Не более 10	Не более 10	Не более 10
Температурный диапазон, °С	50	70	80	80	80	80	80	80	50	50

Теплопроводность

В связи с популярностью применения термостойкого полиуретана, как изолирующего материала, большое значение имеют его показатели теплопроводности. В огромной мере способность проводить тепло зависит от плотности материала, его пористости. Значения плотности в линейке полиуретановой продукции изменяется в очень больших пределах от 30 кг/м³ до 300 кг/м³. Способность проводить тепло варьируется в интервале от 0,019 Вт/м×К до 0.035 Вт/м×К.

Чем больше полых ячеек имеется в изолирующем слое термостойкого полиуретана, тем меньше его плотность, больше способность пропускать тепло.

Правомерно обратно утверждение — уменьшение количества полостей, приводит к увеличению плотности, уменьшению способности проводить тепло, повышенной склонности его изолировать.

Горючесть

Потребители и проверяющие организации большое внимание уделяют противопожарным характеристикам всех термостойких и других материалов, применяемых в строительстве или на производстве. Горючесть ППУ и эластомера активно обсуждается в специальной и профессиональной литературе. Термостойким полиуретан можно назвать с натяжкой, так как максимальная температура его применения составляет 80 ℃. Нижний температурный предел достигает -60°.

В целом представляемая информация о термостойких свойствах полиуретана существенно отличается. Самые дешевые виды полиуретана относятся к классу Г4 (горючий), что вполне объяснимо высокой концентрацией воздуха (до 90 %) в материале. Многие производители заявляют о принадлежности их изделий из термостойкого полиуретана к классу Г2. Это возможно только в том случае, когда в состав введены антипирены. Других способов понизить горючесть полимера не существует.

Негорючие ППУ содержат большое количество добавок, что обязательно должно быть указано в сертификате. Введение в полимерную среду антипиреновых веществ может в некоторой мере повлиять на другие характеристики термостойкого полиуретана, поэтому на все показатели нужно обратить внимание.

Для обеспечения безопасности конструкций очень важна их воспламеняемость, которая у термостойкого полиуретана характеризуется как умеренная (В2). Учитывая широту ассортимента, не удивительно, что в линейке имеются трудно воспламеняемые изделия, которые отличаются от остальных составов, наличием добавок, характеристиками.

Различные модификации термостойкого полиуретана значительно отличаются по способности возгораться, гореть, затухать, что очень важно учитывать в момент приобретения, до начала монтажа. К абсолютно безопасным материалам полимер отнести нельзя, но многие его разновидности вполне могут быть использованы, в связи с соответствием нормативным требованиям.

Другие важные свойства

Важным свойством эластомерных продуктов является твердость, которую принято измерять в условных единицах по шкале с фамилией ее разработчика Шора. У различных видов ПУ этот показатель варьируется от 74 до 95 единиц, в то время как у резины он равен максимум 60.

Модуль упругости при растягивающих нагрузках у обычного и термостойкого полиуритана укладывается в диапазон от 40 % до 98 %, при этом параметр может задаваться при технологии производства. Для резины максимальное значение модуля упругости составляет только 75 %.

Физико-химические качества оценивают дополнительно эластичностью по отскоку, которая у ПУ равна 29 %, а для резины 12 %.

Таблица. Поведение полиуретана в различных средах (Ст- стоек, Нт — нестоек)

Реагенты	Концентрация, %	Стойкость
Вода водопроводная	—	Ст
Морская вода	—	Ст
Соляная кислота	36	Нт
Серная кислота	45	Ст
Фосфорная кислота	40	Ст
Едкий натр	40	Ст
Аммиачная вода	25	Ст
Азотная кислота	68	Ст
Ацетон	—	Нт
Кетоны	—	Нт
Четырёххлористый углерод	—	Нт
Толуол	—	Ст
Бензин, нефтепродукты	—	Ст
Сода	—	Ст
Этил ацетат	—	Нт
Метиловый спирт	96	Ст
Этиловый спирт	96	Ст
Эфиры	—	Нт
Уксусная кислота	—	Ст
Минеральные масла	—	Ст
Растительное масло	—	Ст
Муравьиная кислота	—	Нт

Впечатляет предел прочности при разрывающих нагрузках, который для полиуретана равен 312 %, в то время как для качественной резины характерен показатель 115 %.

В такой же мере (в 3 раза) у продукции из полиуретана выше коэффициент морозостойкости, чем у резиновых изделий. Стойкость к действию абразивов у полимера в 5 раз превышает аналогичный показатель резины.

Направления использования

Литьевые полиуретаны применяются для производства продукции разнообразных размеров. Из них делают большие шины для большегрузов, детали узлов для перемещения шламов, флотационные агрегаты, трубопроводные комплексы, гидроциклоны.

Литьевой полимер применяют для изготовления ремней, конвейерных полос, уплотнителей, валиков в легкой промышленности.

Для железнодорожного транспорта из полиуретана производят пневматические амортизаторы и уплотнители гидравлических узлов. Полиуретановые материалы незаменимы в автомобилестроении. Из них делают подшипники, элементы подвесок, вкладыши рулевой тяги, уплотнения и клапаны.

На обувных производствах изготавливают полиуретановые подошвы, применяют полимер как искусственную кожу.

ПУ является хорошей связующей добавкой при производстве плит ДСП, полимербетонов, имитаторов древесины из пенопластов, клеев и покрытий. Интересно отметить, что клеевые полиуретановые композиты применяются также в медицине. Еще из полимеров изготавливают протезы.

В остальных отраслях из эластомеров производят опорные элементы; уплотнительные кольца; покрытия для валов, роторов, роликов, барабанов, колес.

90 % полиуретановой продукции составляют пеноматериалы, которые являются разновидностью пенопластов. Пена может форматироваться в изолирующую продукцию разнообразной формы в производственных цехах или на месте, посредством наполнения рабочего пространства. Называется процесс заливкой. Если компоненты смешиваются с воздухом, затем оседают на поверхности, происходит напыление. Таким способом утепляют трубы, другие конструкции и детали.

ППУ используют в автомобиле и авиастроении, в пищевой и мебельной отраслях, при производстве обуви, упаковочных материалов, в строительном деле. Вспененный термостойкий полиуретан применяют как утеплитель теплотрасс, кровельных и других конструкций. Так напыление кровли ППУ экономит 80 % времени, 50 % средств, по сравнению с использованием других материалов.

Полиуретановыми пластинами утепляют вертикальные стены, полы, фундаменты, чердаки. Полимер не гниет, не подвергается разложению, может эксплуатироваться до 30 лет и более.

Термостойкий полиуретан – многофункциональный материал с большими возможностями, которые определяются характеристиками каждого отдельного вида продукции.

Загрузка…

Часто задаваемые вопросы про напыление пенополиуретана и гидроизоляцию полимочевиной

Как и другие полимеры, пенополиуретан не является благоприятной средой для жизни плесени, грибков, патогенных микроорганизмов. Плесень на ППУ закрытоячеистой или внутри открытоячеистой структуры появляется только в том случае, если окружающие условия способствуют росту и размножению таких организмов. Кстати, именно поэтому вспененный полиуретан используется при сооружении биореакторов, предназначенных для проживания микроорганизмов. В доме, утепленном ППУ, плесень в утеплителе может появиться только при высоком уровне образования конденсата, что само по себе невозможно при правильной теплоизоляции. Известно, что конденсат появляется по причине разницы температур, т.е. в так называемых «мостах холода». Мосты холода — это стыки между теплоизоляционными плитами, по которым холодный воздух попадает в помещение и при этом образуется конденсат. При нанесении ППУ методом напыления получается поверхность без стыков и швов, следовательно отсутствуют мосты холода и конденсат не образуется. Из этого можно однозначно ответить на вопрос заводится ли в пенополиуретане плесень: нет, если утепление выполнено качественно.

Ответ на второй вопрос не так однозначен. Принято считать, что грызуны (мыши, крысы, землеройки) едят утеплитель. Действительно, пищеварительная система большинства грызунов устроена так, что может легко переварить синтетические вещества. Но при этом стоит понимать, что слово «едят» не совсем подходит к данной ситуации. Грызуны не питаются никакими строительными материалами, в том числе утеплителями. Они в нем живут, строят норы и при этом незначительную часть (до 10%) действительно съедают. Остальные 90% теплоизоляции оказывается разрушенной лапами и когтями грызунов именно при строительстве нор. Самое комфортное место обитания грызунов — минеральная вата всех видов. Это исключительно мягкий утеплитель, который легко разрушается лапками и зубами. Закрытоячеистый пенополиуретан — исключительно плотный материал, который не под силу разрушить грызунам не приложив значительных усилий. Но если какая-нибудь настойчивая мышь или крыса все же решит выбрать местом своего жительства пенополиуретановый утеплитель, то проживет она в нем совсем недолго. Главная цель грызунов — создать оптимальный микроклимат в норах для своего потомства. Сделать это внутри ППУ невозможно, т.к. материал герметичен. По сути, нора из вспененного закрытоячеистого пенополиуретана станет для мыши или крысы газовой камерой: туда не будет поступать воздух, необходимый для дыхания и поддержания комфортной влажности. Следовательно, можно смело утверждать, что грызуны хоть и могут грызть ППУ, но в качестве места жительства предпочитают его не использовать, а значит, риск разрушения утепления от воздействия грызунов минимален.

Мифы о пенополиуретане — ПрогрессПромКомплекс

В качестве таких мнимых недостатков пенополиуретана чаще всего выделяют горючесть и токсичность. Чуть реже говорят о высокой гигроскопичности ППУ, а также о том, что со временем он якобы темнеет и отваливается. Также потенциального заказчика может смутить и кажущаяся дороговизна ППУ.

Источники таких сведений неизвестны, и, честно говоря, подобные заявления больше напоминают слухи, распространяющиеся методом «сарафанного радио» или «испорченного телефона».

Но, раз уж мы с ними столкнулись, попытаемся разобраться с каждым из них.

1. «ППУ пожароопасен»

Строго говоря, пенополиуретан действительно горит. Группа горючести по ГОСТ 12.1.044-89 — Г2, Г3. В эти же группы входят практически все полимерные утеплители. Абсолютно негорючих утеплителя всего два — базальтовое волокно и керамзит. Первое отличается повышенной гигроскопичностью, а при использовании второго для получения ощутимого эффекта необходим слой от 30 см. и выше.

Надо сказать, что в состав ППУ входит антипирен — трихлорэтилфосфат (ТХЭФ). Это означает, что при отсутствии стороннего источника открытого пламени пенополиуретан не горит, чего не скажешь, например, о пенополистироле.

ППУ состоит из двух компонентов (условно назовем их А и Б). Так вот, до 2003 года компонент А не содержал антипирена, так как он уменьшал срок хранения компонента, поэтому ТХЭФ добавлялся непосредственно перед использованием. Компании-исполнителю работ было выгодно вообще не использовать ТХЭФ, так как он замедляет процесс вспенивания, а следовательно, увеличивает расход материалов и себестоимость работ. В результате помещение, обработанное такими «забывчивыми» и/или «экономными» подрядчиками, могло загореться в процессе сварочных работ и пр. Сегодня от такой технологии отказались, компонент А имеет в своем составе эффективные антипирены, в результате использования которых ППУ получается самозатухающим.

2. «ППУ токсичен»

ППУ токсичен настолько же, насколько горюч. Абсолютно экологически безопасными могут считаться дерево или природный камень, не обработанные никакими химическими веществами. Любые изделия из пластмассы и не только из нее выделяют что-то вредное для здоровья и окружающей среды. Недаром в нормативных документах Санэпидемнадзора устанавливается минимальное (безопасное для здоровья) количество тех или иных веществ. Вам знаком запах нового автомобиля? Так пахнут летучие химические соединения, которые испаряются из пластиковых деталей. Постоянным клиентам книжных магазинов стоит помнить о содержании соединений свинца в типографской краске. Мебель из ДСП выделяет яд — формальдегид. Подобные факты можно перечислять бесконечно.

Например, минеральная вата сама по себе — экологически чистый утеплитель, но в склеивающей основе используется все тот же формальдегид. Кроме того, из-за своей аллергенности минвата запрещена к использованию в детских садах и других подобных учреждениях.

Как уже было сказано, в 2003 году технология производства ППУ изменилась,- раньше было предусмотрено использование летучих эфирных фракций, которые испарялись из готового утеплителя несколько недель. В настоящее время этот недостаток устранен. На протяжении двух-трех суток из готового пенополиуретанового утеплителя испаряется небольшое количество остаточных газов, после чего материал абсолютно экологически безопасен.

3. «ППУ впитывает влагу»

Для определения способности материала впитывать влагу используется следующий метод — сухой материал взвешивается, затем помещается под струю пара, после чего проводится повторное взвешивание.

	Материал	Плотность, кг/куб.м.	Насыщение влагой, %
1	Минвата	15	15-18%
2	Пеноизол, Экопен	15	12-13%
3	Пенополистирол	от 15 до 30	9-10%
4	ППУ, Пеноплэкс	от 20 до 35	5-7%
5	ППУ	от 40 до 60	2-4%
6	ППУ	от 60 до 80	1-2%

По результатам таких испытаний, минеральная вата удерживает влаги до 18% своего «сухого» веса.

Пеноизол способен впитать 13%. Пенополиуретан высокой плотности (60-80 кг/куб.м.) удерживает всего 1-2% воды.

Вывод очевиден — теплоизоляция из ППУ наименее гигроскопична. Дом не будет промерзать, на стенах не появится грибок, снизятся потери тепла при использовании ППУ на трубопроводах.

Тем не менее, и тут есть подводные камни. Чем меньше плотность ППУ, тем лучше он впитывает влагу. Нечистый на руку подрядчик может «обвесить» клиента и сэкономить на материале, используя ППУ низкой плотности вместо заказанного высокоплотного. Но даже в этом случае гигроскопичность ППУ не превышает 7%.

Как этого избежать? Ответ прост: правильно выбрать плотность ППУ, соблюдать условия эксплуатации и самое главное — пользоваться услугами подрядчика с незапятнанной репутацией.

4. «ППУ рассыпается с течением времени»

Ничем не защищенный ППУ разрушается со скоростью 1 мм/год. ППУ, окрашенный масляной, алкидной, фасадной или водоэмульсионной краской обеспечит защиту ППУ и продлит срок его службы до 25-30 лет.

ППУ отличается высокой адгезией к любой поверхности, то есть «прилипает» практически ко всему. Пенополиуретан можно наносить на вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности, на дерево, металл, кирпич, бетон, природный камень и т.д. Единственное требование — поверхность должна быть сухой, обезжиренной и без следов активной коррозии. Соблюдая это несложное условие, вы обеспечите «силу притяжения» ППУ к обрабатываемой поверхности от полутора до двух с половиной килограмм на квадратный сантиметр.

5. «ППУ слишком дорогой»

На первый взгляд, так оно и есть. Собственно ППУ стоит несколько дороже, чем, скажем, та же минеральная вата или любой рулонный/листовой утеплитель. Однако и тут не обходится без сюрпризов — в стоимость утеплителя не включаются расходы на его монтаж, а это обычно составляет значительную часть общей суммы при работе с листами или плитами. ППУ в монтаже не нуждается, он сам «прилипает» к поверхности, то есть в его стоимость входит весь объем работ по теплоизоляции того или иного объекта.

Также следует помнить о том, что при использовании ППУ отпадает необходимость использовать защищающие от конденсата влагоотводящие мембраны, т.к воздушной прослойки между утеплителем и поверхностью попросту нет.

Кроме того, ППУ очень долго сохраняет свои первоначальные свойства. Считается, что потери тепла зданием или сооружением каждый год увеличиваются на 6% именно из-за потери теплоизоляцией своих первоначальных свойств.

Впервые ППУ был применен при строительстве завода-холодильника в Лондоне. Объект был сдан в эксплуатацию в 1957 году, а снесен в 2005. Эксперты концерна BASF взяли образцы утеплителя на анализ и вынесли вердикт: «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились». 50 лет для утеплителя — более чем солидный возраст.

С послевоенных пятидесятых мир очень сильно изменился, а ППУ до самого сноса завода оставался все тем же. Можно только догадываться, какие суммы владельцы завода сэкономили на отоплении. Кстати, не стоит забывать, что в Англии климат намного теплее, нежели в России, там нет экстремально низких зимних и аномально высоких летних температур.

При использовании минваты, пенополистирола и т.д. рекомендуемая частота замены теплоизоляции — 6-10 лет, в противном случае ее эффективность падает наполовину и более. Получается что при несколько бОльших первоначальных вложениях использование ППУ в качестве утеплителя обходится в разы дешевле.

Подведем итоги

Как мы убедились, слухи о пенополиуретане так и остались слухами. Причинами их появления стали естественная настороженность покупателя при встрече с новым материалом, безответственность некоторых подрядчиков и нежелание производителей рулонных и листовых утеплителей терять рынок.

Когда производитель не желает лишиться клиентов и снижает цены — это нормально. Но когда конечный потребитель выбирает тот товар не по принципу «цена/качество», а по принципу «сейчас сделаем как-нибудь, а там посмотрим», он неизбежно столкнется с проблемами. В обозримом будущем он начнет терять тепло, а значит, и деньги. Утеплители из ППУ уже сейчас не только занимают свою позицию на рынке, но и занимают ниши других, менее эффективных утеплителей. Немалую роль в этом сыграло и возросшие доступность и качество установок для напыления пенополиуретана.

Воспламеняемость — Ассоциация по производству пенополиуретана

На протяжении многих десятилетий PFA помогала руководить разработкой стандартов как частного сектора, так и государственных постановлений, регулирующих воспламеняемость продуктов, содержащих FPF.

Матрас проходит испытания в соответствии с Федеральным законом о воспламеняемости, 16 CFR часть 1633.

Матрасы

В феврале 2006 года Комиссия по безопасности потребительских товаров США (CPSC) утвердила новый стандарт, устанавливающий обязательные национальные критерии пожарной безопасности для большинства матрасов.PFA активно поддерживал новый стандарт и работал над его разработкой с CPSC, Международной ассоциацией продуктов для сна (ISPA), Советом по безопасности продуктов для сна (SPSC) и другими отраслевыми группами. 1 июля 2007 г. вступил в силу новый Федеральный стандарт матрасов с открытым пламенем (16 CFR, часть 1633). Соответствие требованиям в значительной степени достигается за счет использования огнезащитных материалов, которые ограничивают использование внутренних амортизирующих материалов при возгорании матрасов.

ТБ-117-2013 Аппарат испытательный.Под белую ткань кладут зажженную сигарету.

Мягкая мебель

В 2013 году Калифорнийское бюро бытовых товаров и услуг (BHGS) утвердило новую версию Калифорнийского технического бюллетеня 117. Пересмотренный CA TB-117-2013 отвечает на опасения, что более ранний стандарт привел к увеличению использования антипиренов (FR). в пенопласте и мебели. PFA снова тесно сотрудничала с Бюро, а также с другими заинтересованными сторонами, в том числе с Американским альянсом мебели для дома (AHFA), над разработкой обновленного стандарта.ТБ-117-2013 фокусируется на возгорании мебели от тлеющих источников, таких как сигареты, на долю которых приходится примерно 90% мебельных пожаров.

В конце 2020 года Конгресс США принял California TB-117-2013 в качестве национального стандарта для мягкой мебели, продаваемой на всей территории США.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), ASTM и органы типового строительного кодекса также рассмотрели стандарты горючести мягкой мебели. Коммерческие интересы, которым выгодны изменения в конструкции мебели и требованиях к испытаниям, предложили ряд мер, которые увеличили бы стоимость и сложность производства мебели и ее компонентов.Предложения часто призывают к сопротивлению источникам открытого пламени, таким как горящие занавески или преднамеренно разводимые костры. По сравнению с федеральными и государственными регулирующими органами, органы по стандартизации менее склонны учитывать экономические и производственные проблемы, которые такие изменения возлагают на производителей мебели и потребителей. PFA и ее союзники по отраслям и общественным интересам активно участвуют в разработке стандартов, чтобы избежать необоснованных требований по воспламеняемости, подобных этим.

Автомобили и самолеты

В Северной Америке FPF, используемые в автомобилях, должны соответствовать Федеральному стандарту безопасности автотранспортных средств MVSS-302, который находится в ведении U.S. Департамент транспорта. Это правило, которое применяется как к плиточному, так и к формованному пенопласту, обычно требует огнестойкой обработки пенопласта. Размещение в самолетах регулируется Министерством транспорта в соответствии с разделом 25.853 (a) Федерального авиационного законодательства и Приложением F FAR 25.853 (c). Этот стандарт соблюдается за счет комбинации обработки FR и материалов, препятствующих воспламенению. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о стандартах воспламеняемости пены, используемой в автомобилях и самолетах.

---

Будьте активны в предотвращении пожара

PFA является партнером Управления пожарной безопасности США и Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA).Мы предлагаем вам воспользоваться загружаемыми учебными материалами, чтобы принимать меры по предотвращению пожаров в вашей компании и в вашем районе:

Планирование эвакуации
Менее 75% американских семей имеют план эвакуации на случай пожара. Менее половины семей, имеющих планы, когда-либо практиковали это. Помогите своей семье, сотрудникам и соседям планировать заранее. Каждый должен знать, что делать и куда идти в случае пожара. Загрузите и распространите это важное напоминание о планировании побега.

Курение и домашние пожары
Ежегодно почти 1000 курильщиков и некурящих погибают в результате домашних пожаров, вызванных сигаретами и другими курительными материалами. Пожарная администрация США работает над предотвращением смертей и травм в результате пожара в доме, вызванных курением. предотвратимы пожары, вызванные сигаретами и другими курительными материалами.
https://www.usfa.fema.gov/prevention/outreach/smoking.html

Установить. Осмотреть. Защищать.
Установить.Осмотреть. Защищать. Кампания является частью усилий Управления пожарной охраны США по сокращению смертей и травм в результате пожаров по всей стране, призывая жителей устанавливать дымовые извещатели в своих домах, а также регулярно их проверять и обслуживать. Работающие дымовые извещатели и спринклеры спасают жизни.
https://www.usfa.fema.gov/prevention/outreach/smoke_alarms.html

Безопасен ли полиуретан в случае пожара?

Мы начали серию мифов о полиуретане, рассказав о его поведении перед лицом огня .

Полиуретановые системы присутствуют в нашей жизни в десятках форм. Однако до сих пор есть те, кто сомневается в огнестойкости этого изоляционного материала.

Ниже мы предлагаем серию данных и научных исследований, которые положат конец ложным мифам о реакции полиуретановых систем в случае пожара.

Как ведет себя полиуретан в случае пожара?

Широкий ассортимент изоляционных материалов, изготовленных с использованием полиуретановых систем, не только соответствует действующим нормам энергоэффективности, но и соответствует европейским стандартам огнестойкости.Продукты из полиуретана достигают между F и B-s1, d0 в Евроклассе классификации .

Однако в недавнем исследовании ANPE и PU Europe, в котором изучались реальные условия пожара на изолированной крыше с минеральным волокном (материал с рейтингом A1) и полиуретановой системой (материал с рейтингом B-s1, D0 ).

Это была полиуретановая конструктивная система, которая прошла тест Бруфа (t2). Вопреки классификации Еврокласса, минеральное волокно не препятствовало распространению огня, но полиуретановой системе удалось остаться ниже требуемого предела, таким образом (перенесено в начало предложения) , избежав его распространения и способствуя его исчезновению.

Кроме того, в испытании «Огнестойкость систем деревянной облицовки с использованием полиуретана и минеральной ваты в соответствии с EN 1365-1» было обнаружено, что полиуретановые системы способны реагировать на огонь с использованием тех же материалов, тех же креплений, тех же U значение (0,27), как у минеральной ваты, но с 60% толщины изоляции из-за ее более низкой теплопроводности .

Какова токсичность паров полиуретана?

Полиуретан — это материал органического происхождения и, следовательно, горючий.Если он напрямую пострадал от пожара , пары, образующиеся при сгорании, имеют состав, аналогичный составу других органических продуктов, используемых ежедневно, таких как дерево, пробка или хлопок.

Кроме того, чтобы избежать повреждения конструкций здания огнем, полиуретановые системы защищают другими материалами, более устойчивыми к возгоранию, такими как бетон, кирпич, штукатурка, строительный раствор и т. Д.

Если огонь достиг таких размеров, что эта защита не выдержит, полиуретановые системы при работе с материалом органического происхождения будут гореть, но с определенной особенностью: полиуретан не плавится и не капает , как другие пластмассы (например, полистирол) , но поверхность, контактирующая с пламенем , карбонизирует и защищает сердцевину , тем самым сохраняя некоторую структурную стабильность в течение определенного периода времени.

Какую роль играет полиуретан в возникновении пожара?

Во многих случаях можно услышать, что причиной пожаров являются пластмассовые материалы, такие как полиуретан, которые используются для изоляции здания, но определенно не соответствует действительности.

Полиуретан

имеет особенность в том, что при контакте с пламенем он не плавится, а карбонизируется, защищая ядро ​​огня .Это заставляет структуру оставаться стабильной в течение некоторого времени.

По этой причине полиуретановые системы никогда не являются источником возгорания . Начало должно быть другим, и изоляция, если она будет достигнута, будет основываться на конструкции структурного элемента, в который он интегрирован, и времени, которое проходит по мере развития пожара. Когда речь идет о пожарной безопасности, решающее значение имеет дизайн здания.

Важно учитывать, что большинство пожаров вызваны не материалами, используемыми для изоляции промышленных объектов или домов, а плохим управлением накопленными в них отходами или человеческим фактором.

Защита от пожара из полиуретана

Строительные решения, включающие полиуретановые изоляционные материалы, способствуют повышению пожарной безопасности здания и его жителей . Ложные мифы, такие как их токсичность или легковоспламеняемость, были опровергнуты различными тестами, проведенными для проверки этой устойчивости.

Кроме того, огнестойкость полиуретана была проверена на различных этапах строительства.

Полиуретановые изделия очень похожи на другие материалы, относящиеся к более высоким евроклассам, при внутренней изоляции фасадов с системами изоляции с использованием ламинированного гипсокартона, при изоляции фасадов внешней изоляцией SATE или при изоляции крыш под гидроизоляционными битумными мембранами.

В частности, при сравнении реакции плит из полиуретана (PU) и плит из минеральной ваты (MW) не было обнаружено различий в реакции на огонь, поэтому можно утверждать, что использование полиуретановых систем для изоляции здания является безопасным и эффективным. , также в отношении реагирования на огонь.

Огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане

Содержание: Заключительный отчет | О проекте | Предпосылки проекта | Основные события и публикации | Участники партнерства

Итоговый отчет

В сентябре 2015 года программа EPA DfE выпустила заключительный отчет, в котором обновлена ​​оценка альтернативных огнезащитных составов, используемых в гибкой полиуретановой пене за 2005 год, проведенная Партнерством по антипиренам, используемым в гибкой полиуретановой пене.

Прочтите огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив.

Обновление окончательной оценки:

• Включает обзор дополнительных антипиренов, используемых в изделиях из пенополиуретана с мягкой обивкой или продаваемых для использования в этих изделиях с 2005 года.
• Обозначает огнестойкие химические вещества, используемые для соответствия требованиям пожарной безопасности для мягких потребительских товаров, содержащих гибкий пенополиуретан (FPUF).
• Обновляет профили коммерческих антипиренов для здоровья и окружающей среды, которые все еще находятся в продаже и которые были оценены в отчете 2005 года, разработанном DfE Furniture Flame Retardancy Partnership (FFRP).(Смотрите, кто участвовал в партнерстве).
• Обновляет предыдущий (2005 г.) отчет FFRP новой информацией, используя текущие критерии DfE для определения химической опасности.
• Включает информацию о действующих стандартах огнестойкости.

Он также касается:

• Новые данные об альтернативах пентаБДЭ.
• Новые огнестойкие продукты для пенополиуретана.
• Обновления критериев опасности DfE

О проекте

В январе 2013 года DfE начало обновлять оценку альтернатив огнезащитным составам, используемым в пенополиуретане для мебели, выпущенную в 2005 году.

Черновик этой оценки был открыт для общественного обсуждения и комментариев в период с 12 июня по 11 августа 2014 г. Представленные комментарии можно найти в Документе № EPA-HQ-OPPT-2014-0389 на сайте www.regulations.gov .

Почему DfE провело оценку альтернатив?

Целью этого обновления, разработанного с участием заинтересованных сторон, было представить обзор как новых, так и более старых антипиренов в этой категории, а также помочь производителям гибких пенопластов принимать обоснованные решения по антипиренам путем предоставления подробного сравнения потенциальное воздействие химических альтернатив на здоровье человека и окружающую среду.

Партнерство DfE по огнестойкости мебели

В 2003 году DfE созвала многостороннюю группу заинтересованных сторон «Партнерство по огнестойкости мебели (FFRP)» для оценки жизнеспособных альтернатив пентаБДЭ. В группу входили производители химической продукции, производители мебели, а также правительственные и неправительственные организации.

Огнестойкий пентабромдифениловый эфир или пентаБДЭ, обсуждаемый в данной оценке, широко использовался в качестве добавки в мебельную пену и другие продукты для удовлетворения требований по воспламеняемости до начала 2000-х годов, когда нарастала озабоченность по поводу возможного воздействия на окружающую среду и здоровье населения. пентаБДЭ побудил правительство и промышленность перейти к альтернативным антипиренам.

В конце 2004 года промышленность добровольно прекратила производство пентаБДЭ, а Агентство по охране окружающей среды издало Правило значительного нового использования (SNUR), которое фактически запрещает дальнейшее производство этого химического вещества. Узнайте больше о пентаБДЭ.

В 2005 году FFRP выпустил отчет «Экологические профили химических огнестойких альтернатив для пенополиуретана низкой плотности», в котором обсуждались характеристики альтернатив пентаБДЭ для здоровья человека и окружающей среды, которые, по-видимому, не вызывают такого же уровня озабоченности, как пентаБДЭ.

Предпосылки проекта

Нормативно-правовая база, включая информацию о пентабромдифениловом эфире (пентаБДЭ)

В 2008 году Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) предложила федеральный стандарт воспламеняемости мягкой мебели для жилых помещений (52 стр., 1845 K, About PDF) это в основном касалось пожаров от тлеющих сигарет. Впоследствии, в 2013 году, CPSC запросил комментарии по стандарту, который будет охватывать более широкий спектр источников воспламенения, имеющихся в доме. Узнайте больше о предложении CPSC по стандарту воспламеняемости мягкой мебели для жилых помещений.

В 2013 году Калифорнийское бюро ремонта электроники и бытовой техники, мебели для дома и теплоизоляции предложило пересмотр Технического бюллетеня 117, Калифорнийского стандарта воспламеняемости мягкой мебели. В ноябре 2013 г. был завершен выпуск Технического бюллетеня 117-2013 (15 стр., 327 КБ, О программе в формате PDF). Производителям было разрешено начать использовать новые требования к испытаниям с 1 января 2014 года, и они должны были полностью соответствовать требованиям к 1 января 2015 года.

Обновленная оценка альтернатив

DfE дополняет действия CPSC и Калифорнии, предоставляя важную информацию для осознанного выбора антипирены при производстве домашней и офисной мебели, а также многих товаров для дома, на которые не распространяются эти стандарты.

Информация для потребителей

Хотя коммерческий пентаБДЭ был поэтапно снят с производства в Соединенных Штатах в 2004 году, и хотя EPA издало Правило значительного нового использования (SNUR), которое фактически запрещает дальнейшее производство химического вещества, возможно, что пентаБДЭ используется в других странах и поступает в Соединенные Штаты в импортных товарах. EPA предложило еще один SNUR в 2012 году, который частично направлен на прекращение потенциального импорта продуктов, содержащих ПБДЭ, включая пентаБДЭ.Если ваша мебель из гибкого пенопласта была приобретена до 2005 года, она может содержать пентаБДЭ, и вы можете подвергнуться воздействию пентаБДЭ у себя дома. Воздействие антипиренов в доме можно уменьшить, сведя к минимуму количество пыли в доме путем очистки влажной шваброй или пылесосом с помощью HEPA-фильтра.

Прочтите информационный бюллетень для потребителей о огнестойких химикатах.

Возможное воздействие на здоровье

EPA обеспокоено тем, что некоторые ПБДЭ являются стойкими, способными к биоаккумуляции и токсичными как для человека, так и для окружающей среды.Важнейшей проблемой для здоровья человека являются нейроповеденческие эффекты. Понимание подверженности и потенциальных рисков от воздействия пентаБДЭ не входит в задачу обновленного отчета об оценке альтернатив. План действий, SNUR и оценка ПБДЭ IRIS — другие ресурсы для получения дополнительной информации.

Основные события и публикации

Все публикации этого партнерства доступны в Интернете.

Основные этапы развития	Дата завершения
Завершенный отчет «Экологические характеристики химических огнестойких альтернатив для пенополиуретана низкой плотности»	Сентябрь 2005 г.
Завершенный черновой вариант отчета «Огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив» для общественного рассмотрения и комментариев.	июнь 2014
Завершенный окончательный отчет «Антипирены, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив»	сентябрь 2015

Участники партнерства

При обновлении своего отчета о партнерстве по огнестойкости мебели за 2005 год DfE проконсультировался с заинтересованными сторонами, чтобы обеспечить максимальную точность и актуальность информации об идентификации химических веществ и опасностей.12 июня 2014 года EPA через свою программу DfE опубликовало для общественного обсуждения предварительный вариант предыдущей оценки альтернатив огнезащитным составам, используемым в гибком пенополиуретане. Проект отчета был доступен для общественного обсуждения и комментариев в период с 12 июня по 11 августа 2014 г. Представленные комментарии можно найти в Документе № EPA-HQ-OPPT-2014-0389 на сайте www.regulations.gov. Окончательный отчет был выпущен в августе 2015 года.

Участие следующих партнеров сыграло важную роль в проведении оценки DfE альтернатив огнезащитным составам в пенополиуретане в 2005 году.

• Корпорация Альбемарл
• Американский совет пожарной безопасности (AFSC)
• Американский союз мебели для дома (AHFA)
• Berkline / Benchcraft
• Брайтон Интернэшнл
• Международная ассоциация производителей мебели и бизнеса (BIFMA International)
• Chemtura (ранее Great Lakes Chemical Corporation)
• Действие по чистому производству (CPA)
• Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC)
• Крафтекс Миллс
• Калп
• Фелтерс
• Глен Рэйвен
• зеленый синий
• Герман Миллер
• Корпорация HNI (ранее Hon Industries)
• ICL Industrial Products (ранее Ameribrom, Inc.и Супреста)
• Krueger Internationa, Inc. (KI)
• Массачусетский институт сокращения использования токсичных веществ (MA TURI)
• Микроволокно
• Национальный институт стандартов и технологий (NIST) — Строительная и противопожарная исследовательская лаборатория
• Национальная текстильная ассоциация
• Квакер
• Para Chem
• Стальной корпус

Дополнительная информация

Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с Лаурой Романо по адресу [email protected].

Faq Articles_Foamtutorial

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИБКИХ ЯЧЕСТВЕННЫХ ПЛАСТИКОВ В КАЧЕСТВЕ АККУСТИЧЕСКИХ И АРХИТЕКТУРНЫХ ПРОДУКТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ВНУТРЕННИХ СРЕДАХ

[ВЕРСИЯ PDF здесь]

На рынке представлены буквально сотни различных ячеистых пенопластов, однако лишь некоторые из них обладают надлежащими физическими характеристиками, гибкостью и необходимыми акустическими свойствами для использования в широком спектре акустических архитектурных изделий.

По сути, область применения сужается до двух классов ячеистых материалов, продуктов на основе полиуретана и willtec®, пенопласта на основе меламиновой смолы.

Это руководство, основанное на строительных нормах, опубликованных технических данных и учебниках, разработано, чтобы помочь вам определить пригодность полиуретана или willtec для использования в различных средах. Один из ключевых моментов, который мы рассмотрим, — это огнестойкость обоих этих материалов.

Полиуретан

Полиуретан на самом деле является общим названием для большого количества ячеистых и неячеистых пластиков, из которых происходит ряд обычно встречающихся материалов.Название полиуретан на самом деле относится к определенной полимерной связке, которая уникальна для этого класса материалов. Полиуретаны могут проявлять широкий спектр физических характеристик, от жесткого до гибкого, от твердого до мягкого, от твердого до твердого или вспененного.

Пенополиуретан были самыми ранними продуктами из ячеистой пены на рынке, которые продемонстрировали свойства, которые сделали их пригодными для акустических архитектурных применений. К сожалению, у пенополиуретана есть и плохие качества.Благодаря своему уникальному химическому составу и ячеистой структуре пенополиуретан легко воспламеняется. Попытки сделать эти пенопласты более огнестойкими не увенчались успехом, а защитный эффект обычно непостоянен.

Пенополиуретан

получил значительную известность из-за их склонности к воспламенению из-за их тонкостенной ячеистой структуры. И, в отличие от более огнестойких продуктов, они поддерживают горение даже после удаления источника возгорания.Эти пены обычно воспламеняются при температуре около 780 ° F, однако полиуретаны отличает от других полимеров то, что они начинают разлагаться при температурах от 428 ° F до 482 ° F.

Кроме того, при воздействии температур значительно ниже точки воспламенения. полиуретан начинает разлагаться, выделяя небольшое количество легковоспламеняющегося газа. Эти газы легко воспламеняются и помогают создать быстро распространяющийся огонь. Для воспламенения полиуретана не требуется значительного пламени. Многие пожары возникли из-за очень слабого источника тепла, такого как тепло и искры от сломанной лампочки.

Применение полиуретана:

Исходя из ограничений полиуретана, он не должен считаться подходящим для использования в следующих условиях:

• В помещениях зданий, не защищенных спринклерной системой или системой пожаротушения.

• В местах, где материал подвергается воздействию тепла или инфракрасного излучения.

• В производственных зонах, где используются легковоспламеняющиеся растворители или соединения.

• В любом помещении или на технологической площадке, где существует повышенный риск возгорания, тепла или пламени.

• В любых помещениях, где размещаются или закрываются инвалиды или люди с физическими / умственными недостатками.

• В любом пространстве, используемом для ограничения доступа / выхода людей.

• В любом месте или зоне, где аварийный выход ограничен или ограничен.

• В любой зоне аварийного выхода или на лестничной клетке.

Обратите внимание, что все возможные варианты использования и сценарии для продукта этого типа невозможно предсказать, поэтому мы не можем перечислить все возможные проблемные ситуации.Покупатель должен осознавать повышенный риск возгорания при использовании этого продукта и должен оценивать риск по сравнению с пользой для каждого отдельного использования. При правильном использовании в контролируемой среде пенополиуретаны могут прослужить годы. Однако при неправильном использовании или использовании во взрывоопасных зонах риск возгорания увеличивается только из-за наличия пенополиуретана.

Огнезащитные средства:

Из-за чрезвычайно высокой воспламеняемости пенополиуретана, большинство продуктов на рынке являются огнезащитными, либо за счет нанесения антипиренового покрытия, либо за счет включения замедлителя в пену во время смешивания.

Замедлители действуют путем испарения при воздействии тепла, вытесняя кислород, так что огонь лишается топлива, или выделяя влагу, которая охлаждает поверхность, задерживая возгорание.

Предупреждения для полиуретана:

Федеральная торговая комиссия требует, чтобы продукты, содержащие полиуретан, имели предупреждающую этикетку о его воспламеняемости. Требование FTC было прямым ответом на серию катастрофических пожаров, связанных с пенополиуретаном.

willtec®

willtec — это легкий пенопласт из пористого меламина. Меламин гораздо менее воспламеняющийся, чем полиуретан, его акустические характеристики сравнимы с пенополиуретаном, а зачастую и превосходят его. Исторически меламин был дороже полиуретана, но технические и производственные достижения сделали его более конкурентоспособным по цене.

Основное различие между огнестойкостью пенополиуретана и пенопласта willtec заключается в температуре разложения и механизме разложения.Там, где уретаны разлагаются при относительно низких температурах (428–482 ° F), химическая структура полимерного материала Willtec, как сообщается, стабильна до температуры более 1200 ° F. (Продукты из меламиновой пены, такие как willtec, относятся к классу огнестойкости 1. Это означает, что они наименее воспламеняемы. Подробнее об этом читайте в разделе «Испытания на воспламеняемость» данного руководства.)

Во время горения поверхность пены willtec обугливается, изолируя неповрежденную пену и защищая источник топлива от воздействия пламени.В отличие от полиуретана, willtec не поддерживает горение и не поддерживает воспламенение при удалении источника тепла.

Огнезащитная обработка не требуется:

Огнестойкость пены

willtec обусловлена ​​фактической химической структурой полимера, поэтому она не зависит от добавления замедляющих материалов.

РЕЙТИНГ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ

Пена и огонь

Тестирование:

Существуют буквально сотни различных тестов на воспламеняемость от самых разных государственных, федеральных, международных и частных организаций.В этом учебном пособии рассматриваются наиболее часто встречающиеся испытания на воспламеняемость, связанные с проверкой пригодности материалов для использования в жилых помещениях в качестве отделочного или декоративного материала.

Строительные материалы, такие как акустическая пена, испытываются и оцениваются в соответствии с их огнезащитными свойствами. Во многих случаях установленные процедуры тестирования, разработанные одной организацией, были приняты и изменены другой группой для решения конкретной проблемы. Одним из таких примеров является испытание на горение в угловой комнате ASTM, которое позже было принято Единым строительным кодексом и преобразовано в испытание на огнестойкость всего помещения.

Следует подчеркнуть, что, хотя каждая из этих процедур испытаний предназначена для моделирования различных условий пожара и позволяет сравнивать рабочие характеристики различных материалов для испытаний, результаты испытаний не являются гарантией фактических характеристик пожара.

Наиболее распространенный метод ранжирования воспламеняемости материалов — это система классов. Материалы испытываются в соответствии с ASTM E-84, наиболее часто встречающимся испытанием на огнестойкость, используемым для определения распространения пламени и плотности дыма материала при его сжигании в наклонном туннеле.

По результатам испытаний пенопласт и другие строительные материалы классифицируются как материалы Класса I, Класса II или Класса III.

Оценок:

Система оценки класса основана на двух компонентах: распространение пламени и плотность дыма. Оба оцениваются по шкале от 1 до 100, где 1 — самый низкий, а 100 — самый высокий. Скорость распространения пламени определяет скорость распространения огня по горящему материалу. Плотность дыма показывает, насколько густым становится дым при сгорании исследуемого материала.Эти условия измерения предназначены для лабораторного использования. Они не соответствуют и не могут быть сопоставлены с реальными измерениями в «реальном мире». Например, распространение пламени от 0 до 25 не может быть определено в дюймах или футах.

· Материалы класса I наименее воспламеняются и не загораются при воздействии пламени. Они превратятся в пепел. Материалы класса 1 имеют индекс распространения пламени от 0 до 25.

· Материалы класса II воспламеняются, но их огнезащитные свойства помогают гасить пламя во время его горения.Эти материалы имеют распространение пламени 26-75.

· Материалы класса III обладают наивысшей горючестью, с разбросом пламени 76-200.

Плотность дыма для всех классов ограничена до 450.

Примеры оценок распространения пламени для обычных материалов

· Плита асбестоцементная 0

· Кирпич или бетонный блок 0

· пена willtec, натуральная 5

· пена Willtec, огнестойкая краска на поверхности 10

· Гипсокартон с бумажным лицевым покрытием 10-25

· Панели звукопоглощающие из минерального волокна 10-25

· Ковровые покрытия 10-600

· Древесноволокнистая плита измельченная (обработанная) 20-25

· Пенополиуретан акустический, толщиной 2 дюйма 30

· Пенополиуретан акустический, толщиной 3 дюйма 75

· Панель фанерная (необработанная) 75-275

· Обшивка фанерная (обработанная) 100

Воспламеняемость и ответственность за продукцию

Судебный процесс об ответственности за качество продукции стал одним из основных экономических факторов безопасности продукции.Стандарты пожарной безопасности подверглись тщательной проверке еще в 1945 году после ряда катастрофических пожаров.

В начале 1970-х годов специалисты по пожарной безопасности сосредоточили свое внимание на использовании пластмасс в строительстве и их использовании в качестве внутренней отделки или декоративных изделий. Интерес был вызван большим количеством пожаров, в которых гибель людей и материальные потери были напрямую связаны с наличием значительных количеств пластмасс, особенно пенополиуретана. Требования пожарной безопасности, строительные нормы и правила и процедуры испытаний на воспламеняемость были радикально изменены с учетом значительно возросшего риска, связанного с этими продуктами.

В настоящее время всякий раз, когда возникает пожар с нанесением ущерба, возникает последующий судебный процесс. Из-за внимания и размера этих ранних потерь использование пенополиуретана стало сложным и строго ограниченным процессом.

Судебный процесс об ответственности за качество продукции за годы вырос по размеру и сложности, превратившись из относительно простой концепции в сложную технологию.

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допустимые и ограниченные виды использования ячеистых пенопластов

При определении или рекомендации продукта для использования важно определить, не будут ли условия использования или предполагаемая функция объекта представлять какие-либо особые опасности.Во многих областях пенополиуретан является подходящим материалом, однако во многих областях применения, где есть потенциальный источник воспламенения, например, производство, или ограниченное пространство, такое как механическое помещение с одним выходом, пенополиуретан не является подходящим выбором из-за его воспламеняемость.

Строительные и противопожарные коды:

Строительные нормы и правила пожарной безопасности являются юридическими документами и предназначены для регулирования строительства с целью защиты здоровья, безопасности и благополучия людей. Эти кодексы устанавливают минимальные стандарты для материалов и строительных процедур.

В строительных нормах и правилах есть положения, позволяющие использовать материалы класса II или III в конструкциях, если они имеют спринклеры, и в зависимости от использования и конкретной области. Например, материал класса II можно было бы использовать в коридоре, если бы он был защищен спринклерной системой, но нельзя было бы использовать в больничной палате даже с разбрызгивателем.

Обычно нормы устанавливают требования к санитарным помещениям, электрическому освещению, вентиляции, конструкции зданий, строительным материалам, пожарной безопасности, планированию и энергосбережению.

До 1 февраля 2003 года строительные нормы и правила были местными законами, каждый муниципалитет вводил в действие свой собственный набор правил. Хотя некоторые муниципалитеты приняли многие из одних и тех же кодексов, система была запутанной, и в ней было трудно ориентироваться.

Теперь процесс был оптимизирован с объединением Международного совета кодов (ICC), который будет разрабатывать коды для использования по всей стране и по всему миру. Новый ICC объединяет строительных чиновников и Международного администратора кодекса (BOCA), Международную конференцию строительных служащих (ICBO) и Южный конгресс строительных норм и правил (SBCCI).

Новые международные коды (I-Codes ™) агентства представляют собой единый набор из 14 строительных и противопожарных кодексов, направленных на повышение общественной безопасности и улучшение процесса строительства. I-коды используются во всем мире.

Копии новых I-кодов можно заказать на веб-сайте Международного совета по кодам www.iccsafe.org. Или вы можете позвонить по одному из следующих номеров:

· 800-877-2224 (Бирмингем, Алабама)

· 800-214-4321 (Чикаго, Иллинойс)

· 800-284-4406 (Лос-Анджелес, Калифорния)

· 888-699-0541 (Олате, Канзас)

Это руководство было разработано и написано Биллом Велбсом, директором лаборатории и руководителем Legend Technical Services.

ДЛЯ ВАШЕЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Мы надеемся, что эта информация была вам полезна. Помните, что эта информация предназначена только для ознакомления. При выборе материалов для любого строительного проекта обязательно проконсультируйтесь с профессионалами, которые помогут вам определить подходящий продукт для акустического контроля и помогут понять строительные нормы и правила в рамках новой системы ICC, результаты испытаний и рейтинги материалов, а также другую важную информацию перед ты начинаешь.

Пенополиуретан — безопасность

2019-10-18

Дом или квартира — важное место для нас и наших семей.Мы заботимся о том, чтобы пространство было здоровым, комфортным и безопасным. Вот почему мы постоянно стремимся улучшить энергоэффективность зданий, а также тепло- и влажную изоляцию перегородок.

Пенополиуретан — безопасность

Чаще всего для изоляции выбирают пену PUR. Безопасность этой пены является важным фактором при таком выборе — это качество важно как во время самого нанесения, так и в более поздний период.Эксперты сходятся во мнении, что стоит выбрать надежную команду, обладающую опытом и знанием правил техники безопасности и гигиены труда, применимых к выполнению пенополиуретановой изоляции методом распыления. Безопасность использования пены высокая (класс огнестойкости пены E или F). Продукт самозатухающий. Это значит, что после отключения источника тепла пена гаснет сама собой. Благодаря своим физическим свойствам, в зависимости от типа, его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

Пенополиуретан — воспламеняемость

Горючесть пенополиуретана не является фактором, препятствующим использованию такого материала в качестве изоляционного материала.Помимо фактора воспламеняемости пены важна ее нетоксичность. Пенополиуретан не представляет опасности с токсикологической точки зрения — пена не имеет запаха и не токсична, поэтому широко используется.

Пена сочетается с материалами с разными физическими и химическими свойствами. Хотя мы встречаем пенополиуретан в повседневной жизни, мы часто забываем об этом факте. Универсальность пенополиуретана трудно недооценить. Неудивительно, что ее используют для утепления, а в случае самых сложных конструкций применяют пенополиуретан методом распыления.

Безопасность использования пенополиуретана

Как правильно подготовить комнату к безопасному нанесению пены.

Помещение, которое готовится к установке теплоизоляции, должно быть сухим. Поэтому при утеплении плоской кровли или чердака пенопластом лучше всего это делать весной. Это не означает, что пену нельзя наносить в другое время года — ее можно наносить даже зимой при соблюдении всех надлежащих рекомендаций по опрыскиванию. Летом из-за температуры опрыскивание пеной Purios не вызывает никаких проблем. Само по себе опрыскивание с точки зрения удобства работы менее комфортно только в жаркие дни.

Надлежащую подготовку помещения под пенопласт можно начать еще на этапе планирования. Вам просто нужно облегчить доступ к местам, где пена будет наноситься. Это значительно улучшит процесс его применения в более позднее время.

Помните! Перед нанесением пены штукатурные поверхности и другие участки необходимо просушить — иногда высыхание может занять несколько месяцев. Если вы «на часах», вы можете высушить эти участки искусственными средствами.

В случае пенополиуретана его безопасность также зависит от его хранения.Материал термостойкий. Однако стоит помнить, что он может вступать в реакцию с разными веществами, перегреваться или становиться влажным. Именно поэтому перед применением пенки важно тщательно проверить место, где он хранится. Что может дать пенополиуретан? Безопасность, комфорт и хорошая теплоизоляция дома. Более того, характерные особенности пенополиуретана также включают отсутствие запаха и нетоксичность.

Пенополиуретан

— обзор

9.4.1 LCA маршрутов переработки ПУ

Пенополиуретан — это чрезвычайно эластичный материал, который инертен, не портится со временем, и срок службы которого обычно зависит от срока службы типа применения. Однако длительный срок службы увеличивает вероятность загрязнения и, следовательно, оказывает значительное влияние на варианты окончания срока службы.

ППУ составляет 0,3% от общей неминеральной КДП и 0,05% от общей КДП. ³⁶ Полиуретановые плиты обычно фиксируются механически, например, их можно отделить от других строительных материалов; соответственно, платы из полиуретана могут быть повторно использованы для менее требовательных приложений.Фактически, по оценкам, ПУ в КДВ повторно используется в количестве 5–10%. ³⁷ Отходы пенополиуретана, полученные в результате обработки и строительства, могут использоваться для производства плит и профилей с высокой плотностью, чтобы заменить другие материалы в строительных элементах, включая древесину в фасадах и основной материал для оконных рам и дверей. Измельчение отходов производства пенополиуретана в гранулы и обработка добавками и целлюлозой также может превратить отходы в другие полезные продукты для тепловой и звукоизоляции полов.Такие стратегии доказали свою экономическую и экологическую осуществимость и поэтому в настоящее время принимаются. ³⁶ Другие варианты рециркуляции, которые в настоящее время изучаются, включают изготовление матов для игровых площадок, плавучести тростникового слоя, гидропонных матов и использования для поглощения масла / жидкости.

Было предложено несколько вариантов повторного использования и рециркуляции отходов пенополиуретана холодного оборудования, включая их преобразование в новые плиты для некоторых холодильных складов и зданий, новые SIP для строительной индустрии, изоляция с выдуванием / заполнением для зданий. применение, а также его повторное использование в качестве поглотителя масла и связующего для шламов краски и аналогичных опасных отходов. ^38–39 Исследования LCA для определения воздействия на окружающую среду трех стратегий рециркуляции включали как расчет воздействия на окружающую среду потребления первичных материалов, которых можно было бы избежать при переработке отходов полиуретана, так и расчет от чистой энергии фазы использования, сэкономленной за счет использования переработанной изоляции в течение расчетных сроков службы каждого метода рециркуляции. Также при расчетах учитывались потери материала в процентах от уборки урожая (1.6%) и конверсия рециркуляции, которая зависит от метода рециркуляции. Все варианты утилизации показывают значительную экономию воплощенного ископаемого топлива по сравнению со сценарием захоронения; переработка пенополиуретана для разработки новых плит перекрытий, новых SIP и выдувной / заполненной изоляции обеспечивает экономию 98%, 74% и 57% соответственно. Что касается количества энергии, сэкономленной в течение производственного срока для каждого метода рециркуляции, результаты LCA показывают, что наибольшая экономия энергии достигается за счет сценария рециркуляции для создания новых запасов слябов.Это связано с тем, что переработанная полиуретановая пена превращается в другое холодильное хранилище, где 98% ее изоляционной способности сохраняется в процессе переработки. Общие результаты ОВЖЦ показывают, что переработка пенополиуретана может снизить потенциальное воздействие на окружающую среду как минимум на 56% по сравнению со сценарием захоронения. В другой работе отработанный пенополиуретан из холодильников предлагается повторно использовать в качестве поглотителя масла и в качестве связующего для шламов краски вместо опилок или связующего для масла на основе пластика или минерала. ³⁹ В данном случае исследование дает заслугу в устранении необходимости в древесной стружке и производстве опилок в деревообрабатывающей и древесно-стружечной промышленности.

Одним из наиболее распространенных способов утилизации вторичного пенополиуретана, используемого в качестве постельного белья, является производство ковровой подушки с ребонным покрытием, которая может заменить собой первоначальный аналог. Этот вариант механической переработки, который также включает некоторое связывание, по оценкам, потребует около 40% потребности в первичной энергии и выбросов парниковых газов при производстве первичного пенополиуретана.Учитывая предотвращенные выбросы и затраты на энергию при первичном производстве пенополиуретана, можно добиться экономии 297 МДж и 15,1 кг эквивалента CO ₂ за счет повторного использования пенополиуретана на матрас и блок пружинной коробки. ⁴⁰ Другой жизнеспособной альтернативой переработке матраса и блока пружинной коробки является повторное использование его компонентов, если это разрешено их состоянием. Ненужные матрасы можно перерабатывать в матрасы, что снижает потребность в производстве новых пружинных блоков и пенополиуретана.В этом случае экономия на воздействии на окружающую среду больше, чем при переработке. Согласно сообщениям, выбросы первичной энергии и парниковых газов на матрас и пружинный блок в результате утилизации отходов пенополиуретана привели к экономии 496 МДж и 25,6 кг эквивалента CO ₂ , соответственно. ⁴⁰ Принимая во внимание переработку всех компонентов матраса и блока пружинных коробок, результаты LCA предполагают сокращение выбросов парниковых газов при производстве и захоронении отходов на 45%, а также сокращение на 66% за счет повторного использования всех компонентов.

Химическая переработка полиуретана также возможна путем гидролиза, аминолиза и гликолиза. Эти технологии химически преобразуют незагрязненные отходы полиуретана известного состава (производственные отходы) в полиолы, которые будут использоваться для вторичного использования. Фактически, 30% полиолов, используемых в жестком пенополиуретане, можно получить за счет гликолиза, не влияя на качество продукта. ³⁶ LCA исследования таких технологий еще не проводились. В настоящее время небольшое количество заводов по гликолизу, существующих в Европе, свидетельствует о наличии проблем, которые ограничивают более широкое использование этих технологий: удаление облицовки, логистика и затраты.

Если повторное использование, рециркуляция или преобразование отходов пенополиуретана не представляет собой осуществимого варианта, рекуперация энергии является следующей альтернативой в соответствии с иерархией отходов ЕС. Значительное количество энергии, хранящейся в пенополиуретане, делает отходы эффективным топливом для сжигания в целях выработки тепла и электроэнергии. Фактически, сжигание — это путь, по которому в настоящее время идет примерно половина европейских отходов полиуретана. ³⁶ С точки зрения жизненного цикла сжигание пенополиуретана дает кредиты на замену ископаемого топлива при сжигании; однако этот процесс оказывает значительное влияние на GWP.Энергия процесса пенополиуретана, которая может быть либо отведена как отходящее тепло, либо рекуперирована для использования, оценивается в диапазоне от 55 до 64 МДж / кг в зависимости от плотности пены. ²⁰ Отходы пенополиуретана от переработки холодильника, как сообщается, используются в качестве заменителя древесного угля в цементных печах после того, как он был загружен в пресс для гранул. ³¹ Фактор замещения был определен в лабораторных условиях до 0,94, исходя из теплотворной способности древесного угля и гранул полиуретана. Кроме того, в работе Xiao, ⁴¹ энергия, регенерированная при сжигании пенополиуретана, использовалась для предшествующего производства стального листа, который снова используется в производстве холодильников.Соответственно, воздействие на окружающую среду от сжигания полиуретана распределяется на этап жизненного цикла рециркуляции холодильника, а производство стали учитывается за счет рекуперированной энергии. Однако в том же исследовании результаты ОВЖЦ указывают на значительный вклад обработки и удаления ПУ в подкисление, эвтрофикацию, истощение озонового слоя и истощение ископаемых категорий воздействия.

Пожарная безопасность, воспламеняемость и отраслевые стандарты

Воспламеняемость — важная характеристика пенопласта, особенно пенопласта, который используется в домашней обстановке, автомобильной промышленности и в самолетах.Пенополиуретан, созданный на основе комбинации органических химикатов, требует тщательной защиты и обращения со всеми источниками возгорания.

Таким образом, Закон о мебели и меблировке (пожарная безопасность) гласит, что: Все материалы, используемые для обивки, должны быть стойкими к сигаретам, а покрытия — устойчивыми; все заправочные материалы должны соответствовать нормам воспламенения; что товарная этикетка должна быть прикреплена к каждому новому предмету мебели при продаже (исключения распространяются на подержанную мебель) и; что первоначальный поставщик мягкой мебели для дома должен вести пятилетний отчет о соответствии.

Все производители обязаны обеспечивать соответствие разрабатываемых ими пенопластов местным и международным государственным правилам пожарной безопасности. В Великобритании существуют правила пожарной безопасности в отношении мебели и предметов интерьера, которые определяют установленные уровни огнестойкости, необходимые для всей мягкой мебели, предметов интерьера и других изделий, содержащих обивку, включая пенополиуретан. Существует ряд требований к испытаниям, которым должны соответствовать производители пеноматериалов, если их продукт будет легально использоваться в любом типе мебельной продукции.Тем не менее, все производители, импортеры и розничные торговцы мебели в Великобритании несут совместную ответственность за то, чтобы мебель не поставлялась населению, содержащая пенопласт, не соответствующий требованиям законодательства.

Между частными организациями и государственными организациями существуют давние отношения, помогающие разработать подходящие современные руководства для пеноматериалов и обивочных материалов. Например, члены PFA (Ассоциация полиуретановой пены) с начала 1960-х годов помогали в исследованиях по улучшению характеристик горения гибкой полиуретановой пены, чтобы помочь минимизировать как свойства горения, так и воспламенения пены и связанных с ней продуктов.В 2006 году PFA приняло активное участие в поддержке Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC) в достижении обязательных критериев пожарной безопасности для матрасов , а в 2007 году вступил в силу федеральный стандарт матрасов с открытым пламенем (16 CFR Part 1633). . Однако нормативная политика распространяется не только на потребительскую обивочную продукцию — Федеральное авиационное общество (FAA) требует, чтобы противопожарная безопасность была, по сути, наивысшим приоритетом для обивки самолетов. Чтобы соответствовать требованиям по воспламеняемости композита, пена, используемая в таких применениях, должна сопровождаться огнезащитной тканью или быть обработана добавками, модифицирующими горение, в процессе производства.