Горение пенополистирола: Вся правда о пенополистироле

27.09.2021 автор alexxlab

Содержание

Пенополистирол и пожар — Покажите свою мастерскую!

Всюду читаю типа утеплил пенопластом мастерскую…

Чтоб не писать много букофф приведу несколько цытат.

Легковоспламеняющийся материал. Температура воспламенения 310 °C; температура самовоспламенения 440 °C Для сравнения — температура самовоспламенения автомобильных бензинов — 255 — 370 °C)Загорается от пламени спички, искры от сварки, горячей стружки… (температура пламени спичек — 650—835оС).

Горит в расплавленном состоянии с выделением большого количества теплоты. Удельная теплота сгорания пенополистирола 39,4 — 41,6 МДж/кг, что в 4,3 раза выше чем у сосновой древесины естественной влажности и примерно соответствует теплоте сгорания бензина.

Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола 1 см/сек, в 1,5 — 2 раза превышающая скорость распространения огня по сухой древесине.

Удельная массовая скорость выгорания пенополистирола марки ПСБ — 2.19 кг/мин м²что примерно соответствует показателям свободно горящей сырой нефти.

Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением (267 м³/м³) густого черного дыма. Продукты горения токсичны.

Горение пенополистирола близко к горению напалма (скорость горения около 10,5 м/мин).

Полная версия http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB

Советую изготовить напалм и поджечь для впечатлений. Подумайте во что может превратится пенопласт утепленного изнутри гаража после нескольких лет контактирования с постоянно присутствующими парами и лужами ГСМ.

Это не значает что «выхода нет». Есть например минеральная вата, фенол-резольный пенопласт (ФРП), пенополиуретан (ППУ). В порядке убывания пожарной безопасности. Єсть также теплая штукатурка с такими утеплителями как вермикулит или перлит.

Не надо думать «моя хата скраю». Любой может пять лет писать на форуме типа я уже сколько лет так жыву и все хорошо. А в один прекрасный момент пенопласт забастует и начнет тлеть от окурка или искры от сварки или стружкы от станка.

И больше никто не напишет на форум что да, я был не прав.

Особенно ето относится к внутренней теплоизоляции в гараже. Вы же работаете там с закрытыми дверями!

Горючесть пенопласта, экструдированного пенополистирола

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.

Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.

Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.

Что такое горючесть

Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:

Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;

имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Пенополистирол экструдированный

А теперь давайте поговорим о таком материале, как – экструдированный пенополистирол. Класс горючести пенополистирола, изготовленного методом экструзии Г1, Г3 и Г4, некоторые виды со специальными добавками относят к Г2. При горении экструдированного пенополистирола выделяются токсичные газообразные вещества – угарный и углекислый газы.

Данный материал подвержен горению только при непосредственном воздействии пламени, издавая характерные шипящие звуки. При отсутствии очага горения экструдированный пенополистирол быстро затухает, значительно быстрее, чем пенопласт. Учитывая эту особенность данного теплоизолятора, становится понятно, почему деформационные повреждения минимальны – они имеются лишь на поверхности, там, где происходило горение.

Минеральная вата

Это очень хороший теплоизоляционный материал. Минвата относится к негорючим материалам и это её несомненный плюс, который широко рекламируется производителями.

Минвата с фольгированной прослойкой имеет класс Г1. Горение происходит не столько на поверхности минеральной ваты, сколько в его глубине. Визуально на образце минваты практически нет повреждений. Минеральная вата с добавлением осадочных базальтовых пород выделяет едкий дым, образующийся из-за сгорания входящих в состав формальдегидов.

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков.

Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Так ли важна горючесть утеплителя

Безусловно, очень важна, это ваша безопасность и безопасность всех людей проживающих в доме, здании, которое готовится к утеплению. Выбирая теплоизолятор на такое свойство, как возгораемость необходимо обращать внимание.

Сейчас на рынке стройматериалов появились современные утеплители, отвечающие всем нормам безопасности. Мы не рекомендуем применять для утепления жилого дома пенопласт, т. к. он обладает пожароопасными свойствами и выделяет при возгорании ядовитый дым. Экструдированный пенополистирол можно использовать для теплоизоляции фундамента или гаража.

Однако, остановив выбор на этом утеплителе, помните, что при его монтаже необходимо создавать противопожарные рассечки. Эту роль могут играть швы, заполненные негорючим материалом.

Использование экструдированного пенополистирола и минваты Г1 целесообразно в зданиях, где к пожарной безопасности предъявляют низкие требование. Используя эти горючие теплоизоляторы в качестве теплоизоляции жилого дома, вы рискуйте своей безопасностью и здоровьем своих близких.

Вывод

Не надо спешить с выбором утеплителя для вашего дома или квартиры. Хорошенько изучите рынок теплоизоляторов в вашем городе и выберете тот, который вас устроит по все параметрам, пускай он будет даже немного дороже.

На материале для утепления экономить не стоит. Хорошенько все взвести просчитайте все за и против и сделайте свой выбор. На этом буду прощаться с вами, выводы делайте сами, материалов для анализа в интернете для этого достаточно.

Шесть мифов о пенопласте

Мифы о пенополистироле (он же пенопласт) не просто не соответствуют действительности — они ложны. Неправильное обращение с газом иногда приводит к взрывам, но можно ли обвинять в этом газ? Неосторожность — причина тысяч смертей на дорогах, но не переставать же пользоваться из-за этого транспортными средствами?

Миф первый: пенополистирол хорошо горит

Действительно, пенополистирол, как и любые материалы с полимерными добавками, является горючим материалом. Однако правильное использование с выполнением всех существующих правил монтажа и эксплуатации, требований пожарной безопасности позволяют успешно применять его в строительстве.

Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Тепловой энергии, при горении, пенополистирол выделяет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Миф второй: недолговечность пенопласта

Вопрос о долговечности пенополистирола также волнует строителей. Производство пенополистирола началось только в 50-х годах, поэтому говорить о том, что его долговечность проверена временем, конечно, пока еще рано. Но заключение ученых испытательной лаборатории НИИСФ уже в наши дни свидетельствует о том, что «пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой воздействий ± 40° С».

Миф третий: опасность для здоровья и окружающей среды

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Также и в строительстве, пенополистирол — безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т.д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Миф четвертый: пенопласт едят грызуны

Самый простой способ выяснить этот вопрос для себя — дать какому-нибудь грызуну шарики пенополистирола или часть плиты. Уверяем Вас — есть этот «деликатес» никакой грызун не будет.Вопрос в том, что грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже нет преград на пути к жилищу человека. Будь Ваш дом утеплен пенополистиролом или состоять только из кирпича для них нет никакой разницы. Надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно? С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами — разносчиками страшных болезней.

Миф пятый: стены утепленные пенополистиролом не «дышат»

Естественный процесс циркуляции и испарения влаги идет внутри любого помещения. Стены дома похожи на многослойный пирог, и если внешний слой отделки стены имеет больший уровень паропроницаемости чем внутренний, то возникает непроходимость пара и оседание его на более плотной части стены.Типичные внешние стены не в состоянии, даже частично, заменить вентиляцию в роли устранения водяного пара из помещений, поскольку объемы водяного пара многократно выше от того его количества, которое в действительности может проникнуть через внешние стены жилища, даже если отказаться от их утепления пенопластом.

Миф шестой: пенопласт плохой звукоизоляционный материал

Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы все же различаются, как по акустическим свойствам так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные — для ослабления звуковых волн, передающихся через конструкции здания из одного помещения в другое.

Звукоизолирующие материалы применяются как упругий прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для изоляции отдельных помещений от возникающего в них структурного и, в частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами или передвижением мебели или вибрациями какого либо механизма, легко распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах и перегородках с очень не большим затуханием. Пенополистирол действительно плохой звукопоглотитель, но звукоизоляционный материал из него замечательный. Звукоизоляция перегородки с пенополистиролом 50мм -Rw=41Дб (испытания проводились по ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола =23Дб (испытания проводились по ГОСТ 16297-80).

ИТОГ: Совокупность данных свойств позволяют применять пенополистирол в различных областях строительства. Пенополистирол — идеальный материал для термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, а также для дорожного строительства,

Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?

Пенополистиролом называют вспененный полистирол. Общепризнанное сокращенное название пенополистирола, используемого в строительстве – ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Пенополистирол для СИП-панелей (ПСБ-C-25Ф) на 98% состоит из воздуха и содержит всего 2% полистирола. ПСБ — один из самых эффективных утеплителей, он недорогой, экологичный и долговечный.

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола — полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, стаканчики для йогуртов, игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей. Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола. Задумайтесь — может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистирола Упаковка для яиц из полистирола Стаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Опасная и безопасная концентрация стирола

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

Согласно ГОСТ ГОСТ 10003-90: «Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12. 1.005 — умеренно-опасные вещества».

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны. Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи. Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека. Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м³, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м³. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3. А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м³ – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Миф №1. Накопление стирола в организме

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!). Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

Неоднократно проводились исследования влияния стирола на печень человека и животных. Не было выявлено негативных изменений в работе печени людей, работающих при производстве стирола, а также мышей (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure) – в лабораторных условиях при концентрации стирола 160 мг/м3. Необходимо заметить, что 160 ppm стирола — это 340 тысяч российских предельно допустимых концентраций суточных (ПДКс). Это огромная концентрация.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут. Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было. Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши. Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Миф №4. Пары стирола

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей. Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее.
Горючесть

Миф №5. Горючесть пенополистирола

при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м³ воздуха («кусочек» ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м³ воздуха;
пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок — антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) — пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.

Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав. На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ — мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта — без добавки антипиренов. Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%. В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно. Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Вывод очень простой — пенополистирол обладает отличными теплозащитными свойствами, это экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал. Большинство мифов, касающихся данного материала создают недобросовестные конкуренты, которые прекрасно знают, что их продукция уступает пенополистиролу по всем пунктам. Друзья, мы призываем Вас проверять всю информацию, касающуюся материалов из которых будет построен Ваш дом. Не верьте мифам — проверяйте!

Что касается использования пенополистирола в качестве утеплителя в СИП-панелях, то стоит учитывать, что материал укрыт OSB-плитами, не пропускающими ничего и защищающими внутренний слой утеплителя от огня. Такие панели экологичны и безопасны, они удобны для строительства и долговечны.

СИП-панели компании СИП Групп отвечают самым высоким стандартам экологичности и безопасности!

Горючесть пенополистирола, правила изготовления и применения

Рынок теплоизоляционных материалов очень емкий, поэтому производители предлагают постоянно растущий ассортимент теплоизолирующих материалов. А между производителями развернулась нешуточная война, в которой ради победы в ход идут и запрещенные приемы, например, продвижение изначально токсичных и пожаронебезопасных материалов, занижение долговечности экологически безопасных материалов, негорючие материалы вдруг оказываются элементом повышенной опасности при пожаре, а горючесть пенополистирола обросла мифами.

Простым и доступным вариантом снижения расходов на отопление дома на сегодняшний день является утепление стен пенопластом. Ведь таким образом возможно снизить теплопотери, как при ремонте уже существующих зданий, так и на стадии строительства.

Самым распространенным материалом уже долгие годы остается утепление пенополистиролом. Затем идет создание вентилируемых фасадов при помощи минеральной ваты.

Утепление стен пенополистиролом

Здесь мы подробнее остановимся именно на пенополистироле (пенопласте). И ответим на вопрос, пенополистирол горит или нет.

Опасность при утеплении стен и перекрытий для потребителя представляют следующие факторы:

применение некачественного сырья,
применение сырья, не сертифицированного для использования в строительстве,
использование материалов с неправильно выбранными техническими параметрами,
нарушение требований технологии при изготовлении.

Что влияет на степень горючести пенополистирола

Горючесть пенополистирола может быть обусловлена использованием низкосортных видов пенополистирола, марок материала, не предназначенных для строительства, изготовление на устаревшем, малоэффективным перерабатывающем оборудовании. Поэтому соблюдение всех требований технологического процесса и контроль качества пенополистирола на каждом переделе имеет такое огромное значение.

Низкое качество сырья — это низкое содержание вспенивающего агента, большая разноразмерность гранул, в том числе повышенный процент пылевой фракции, несоблюдение сроков и условий хранения материалов, высокое содержание мономеров.

Для снижения цены и экономии материала производители идут на занижение итоговой плотности готовых изделий, сокращают время стабилизации, что приводит к нарушению геометрии. Это приводит к снижению прочностных и упругих характеристик, а самое главное — к снижению коэффициента теплопроводности.

Эти факторы приводят к потере клиентов и ощутимых сегментов рынка теплоизоляционных материалов в пользу пеноизола и минеральной ваты.

Снижение плотности готовых изделий ниже нормативных значений имеет еще один неприятный аспект. Снижение теплопроводности, теплоемкости и кажущейся плотности приводит к повышению скорости распространения пламени и меньшему количеству тепла, необходимого для воспламенения, чем для пенопластов с более высокой плотностью.

Но стоит признать, что на основании многочисленных исследований было установлено, что на горючесть в большей степени оказывает влияние не макроструктура (и плотность) пенопластов, а химия их полимерной основы и введение антипиренов. Поэтому именно эти факторы являются основой для снижения пожароопасности пенопластов и негорючий пенополистирол – это реальность. А ошибки в выборе материалов для термоизоляции — причиной возгораний зданий на стадии строительства.

Особенности горения пенополистирола

Пенополистирол общего назначения относится к горючим материалам, группа горючести Г2, группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30244.

Строительный ПСБ-С относится к самозатухающим по ГОСТ 15588, то есть время самостоятельного горения не более 4 сек.

Теплоизоляция из пенополистирола, предназначенная для строительных работ, при условии содержания в составе антипиренов, относится к материалам, не поддерживающим горение, самозатухающим. То есть при устранении источника огня материал затухает, а в месте воздействия огня — плавится. Антипирены в составе при нагревании разлагаются, выделяя воду и гася пламя. Негорючие марки пенополистирола европейских и азиатских производителей в маркировке имеют букву F.

Причиной распространения огня может стать контакт с горючими материалами, на которые может попасть расплавленный полистирол. Например, это может быть горючая обшивка стен или электропроводка, проложенная с нарушением пожарных норм. Поэтому при его использовании в качестве теплоизоляции необходимо использовать негорючую обшивку и выбирать пожаростойкие марки.

Для этого производители получают соответствующие разрешительные документы по результатам пожарно-технических испытаний. Монтаж систем фасадного утепления без получения сертификатов пожарной безопасности запрещен.

Ирина Химич

Скрытая опасность полистирола и полиуретана

9-я Международная выставка «Деревянное домостроение/HOLZHAUS» прошла с 13 по 16 ноября в МВЦ «Крокус Экспо». И если на этой выставке практически исчезли экспонаты пропагандирующие пенополистирол — как эффективный к применению изолятор для малоэтажного деревянного домостроения, то экспонатов в которых применялся пенополиуретан было представлено предостаточно. На вопросы, возникшие в ходе конференции проводимой по применению этих материалов в строительстве, отвечаем настоящей статьей.

В последние годы широкое распространение получили вспененные полимерные теплоизоляционные материалы. И действительно, с точки зрения теплофизики это самые эффективные теплоизоляторы. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежедневно помногу часов в течение десятилетий — одних теплофизических свойств мало. Здесь главное — химическая безопасность и долговечность.

Основная причина химической опасности кроется в природе полимерных материалов. Дело в том, что:

1. Процесс полимеризации идет не до конца, а лишь на 97-98%;

2. Процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются (процесс деструкции) под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты. Совокупность этих факторов приводит к сравнительно малому сроку службы полимеров — в среднем 15-20 лет, после чего они превращаются в порошок.

Полимеры представляют собой дисперсные органические соединения, имеющие весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха с протеканием реакции окисления. А продукты их окисления даже при комнатной температуре негативно воздействуют на окружающую среду. Причем, с ростом температуры скорость окисления возрастает.

Все полимерные утеплители являются ПОЖАРООПАСНЫМИ и основным поражающим фактором при пожарах являются летучие продукты горения вспененных полимеров. Только 18% людей гибнет от ожогов, остальные — от ОТРАВЛЕНИЯ.

По классификации на пожарную опасность все ВСПЕНЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ относятся к классу «Г», то есть «ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ».
Проблема пожарной опасности пенопластов рассматривается обычно с двух сторон:
— опасность собственно горения полимеров (пиролиз),
— опасность продуктов термического разложения и окисления материала (деструкция).

Токсикологическая опасность пенополистирола

На первый взгляд наиболее безопасными среди органических полимеров должен являться ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, т. к. в процессе его полимеризации, вспенивания и последующей дегазации токсичность СТИРОЛА должна ликвидироваться. Однако ПОЛИСТИРОЛ (ПC), из которого изготовлен ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, относится к равновесным полимерам, т.е. находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером — СТИРОЛОМ (С):

ПС_n = ПС_n-1 + С.

Поэтому этот полимер подвержен процессу деполимеризации с выделением мономера — СТИРОЛа.

СТИРОЛ это высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин (стирол — является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери). Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражают слизистые оболочки. Он имеет самый жесткий допуск из всех ядовитых веществ (величина ПДКсут СТИРОЛа 1500 раз меньше, чем, например, у оксида углерода), способных выделяться из строительных материалов (см. таблица 1)

Столь низкое значение ПДК на стирол и соответственно многократное превышение его норм ПДК в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензопирен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Вещества этой группы относятся к особо опасным. Например, бензопирен является активным канцерогенным веществом с ПДК 0,000001 мг/м3.

Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека:

Пороговая. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации вредных веществ (ниже уровня ПДК) безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция. Линейная. Линейная концепция предполагает, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции придерживаются США, ФРГ, Канада, Япония и некоторые другие страны. Но при рассмотрении токсической опасности воздействия вредных веществ на человека обязателен учет степени их КОММУЛЯТИВНОСТИ, т.е. способности того или иного вещества накапливаться в организме человека с течением времени.

СТИРОЛ среди веществ, содержащихся в строительных материалах, обладает наибольшей степенью коммулятивности — 0,7 (см. таблицу 1). Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мг/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2 ч концентрация стирола составит 0,0075 мг/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мг/м3 превышение ПДК по стиролу составит 3,75 раз.

Следовательно для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПДК на стирол должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мг/м3 (см. табл.).

Таблица 1. Уменьшение величины ПДК вредных веществ при учете их степени коммулятивности.

Вещество	ПДК, мг/м3		Степень коммулятивности	Уменьшение ПДК	Пересчитанная ПДК, мг/м3
Вещество	разовое	суточное	Степень коммулятивности	Уменьшение ПДК	Пересчитанная ПДК, мг/м3
Оксид углерода (углекислый газ)	5	3	0,1195	3	1,0000000
Метанол	1	0,5
Окись углерода (угарный газ)	20	0,02
Диоксид азота	0,085	0,04	0,176	5	0,0080000
Фенол	0,01	0,003	0,2815	13	0,0002308
Аммиак	0,2	0,04	0,376	31	0,0012903
Оксид азота	0,4	0,06	0,444	57	0,0010526
Формальдегид	0,035	0,003	0,575	188	0,0000160
Бензол	1,5	0,1	0,633	322	0,0003106
Стирол	0,04	0,002	0,7005	594	0,0000034

Вывод: СТИРОЛ требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз до уровня 0,0000034 мг/м3, что равносильно полному запрещению применения ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в жилищном строительстве.

Горючесть пенополистирола

Благодаря этому свойству пенополистирол в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции.

В свою очередь при горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется значительное коичество опасных для человека веществ. Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.

В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде — для утепления дорожных и железнодорожных путей. Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна — что является основной причиной его быстрого разрушения. Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный СТИРОЛ не выделяется во влажную среду, а остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пожарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.

Пожарная опасность пенополиуретанов («Выделение полного набора боевых отравляющих веществ»)

В отличие от пенополистирола жесткий пенополиуретан является инертным по токсичности полимером с нейтральным запахом. По этой причине он широко применяется для холодильников при хранении пищевых продуктов. Пенополиуретан не создает токсичных выделений, вызывающих заболевания человека или приводящих к летальному исходу.

Но в результате горения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов всегда образуется смесь низкомолекулярных продуктов термического разложения и продуктов их горения. Состав смеси зависит от температуры и доступа кислорода.

Процесс диссоциации пенополиуретана в исходные компоненты — полиизоцианат и полиол — начинается после прогрева материала до 170-200°С.

При продолжительном воздействие высоких температур свыше 250 °С происходит постепенное разложение большинства термореактивных пластмасс, а также жестких пенополиуретанов.

При нагревании изоцианатной составляющей свыше 300°С, она разлагается с образованием летучих полимочевин (желтый дым) в случае эластичных пенополиуретанов или образованием нелетучих поликарбодиммидов и полимочевин в случае жестких пенополиуретанов и пенополиизоциануратов. Происходит термическое разложение полиизоцианата и полиола.

При температурах, превышающих 300°С начинается деструкция пенополиизоцианурата, содержащего, в отличие от пенополиуретана, более устойчивый изоциануратный цикл. Температура, при которой образуется достаточное количество горючих продуктов разложения, которые могут воспламеняться от пламени, искр или горючих поверхностей, для жестких пенополиуретанов от 320 °С.

Для жестких пенополиуретанов на основе специальных марок полиизоцианата температура разложения с выделением горючих газов находится в пределах от 370 °С до 420 °С. Кроме того, в процессе разложения различных пенополиуретанов при нагреве до 450 °С определены следующие соединения: двуокись углерода (углекислый газ), бутандиен, тетрагидрофуран, дигидрофуран, бутандион, вода, синильная (цианистая) кислота и окись углерода (угарный газ).

Угарный газ (окись углерода, моноокись углерода, CO).

Основным токсическим компонентом продуктов сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов на всех стадиях пожара, как при низкой, так и при высокой температурах, является угарный газ.

Естественный уровень СО в воздухе — 0,01 — 0,9 мг/м3, а на автострадах России средняя концентрация СО составляет от 6-57 мг/м3, превышая порог отравления. Оксид углерода (угарный газ) токсичен, он обладает способностью в 200-300 раз быстрее кислорода соединяться с гемоглобином крови. Кровь становится неспособной переносить достаточное количество кислорода из легких к тканям, наступает быстрое и тяжелое отравление.

При содержании 0,08% СО во вдыхаемом воздухе человек чувствует головную боль, тошноту, слабость и удушье. При 1%-ой концентрации оксида углерода в помещении через 1-2 минуты оказывает смертельное воздействие. При повышении концентрации СО до 0,32% возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2% сознание теряется после 2-3 вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты.

Синильная кислота (цианистая кислота, цианистый водород, нитрил муравьиной кислоты, HCN).

В продуктах сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов наблюдается наличие синильной кислоты, выделение которой в 10 раз меньше содержания угарного газа.

Синильная кислота (цианистый водород, цианистоводородная кислота) (HCN) — бесцветная прозрачная жидкость с температурой кипения кипения — +25,7оС. Из-за низкой температуры кипения синильная кислота очень летуча, особенно при пожаре. Это очень сильный яд общетоксического действия. Она обладает своеобразным дурманящим запахом, напоминающим запах горького миндаля.

Среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК) синильной кислоты в воздухе населенных мест равна 0,01 мг/м3; в рабочих помещениях промышленного предприятия — 0,3 мг/м3. Концентрация кислоты ниже 50,0 мг/м3 при многочасовом вдыхании небезопасна и приводит к отравлению. При 80 мг/м3 отравление возникает независимо от экспозиции. Если 15 мин находиться в атмосфере, содержащей 100 мг/м3, то это приведет к тяжелым поражениям, а свыше 15 мин — к летальному исходу. Воздействие концентрации 200 мг/м3 в течение 10 мин и 300 мг/м3 в течение 5 мин также смертельно. Через кожу всасывается как газообразная, так и жидкая синильная кислота. Поэтому при длительном пребывании в атмосфере с высокой концентрацией кислоты без средств защиты кожи, пусть даже в противогазе, появятся признаки отравления в результате резорбции.

Среди продуктов термического разложения (деструкции) пенополиуретанов, содержащих полиэтиленгликоли, обнаруживается: метан, этан, пропан, бутан, этиленоксид, формальдегид, ацетальдегид, этиленгликоль, воду и угарный газ. Кроме перечисленных веществ в составе продуктов разложения полиолов найдены также пропилен, изобутилен, трихлорофторометан, акролеин, пропанал, хлористый метилен и следы других веществ, не содержащих атомы азота.

Если нет внешнего источника возгорания, тогда продукты термического разложения воспламеняются только при температурах от 450 °С до 550 °С. При нагреве свыше 600 °С образовавшиеся полимочевины и поликарбодиммиды разлагаются с выделением большого числа низкомолекулярных летучих соединений, таких, как бензол, толуол, бензонитрил, толуолнитрил. Показано также, что ароматическое кольцо перечисленных азотосодержащих соединений расщепляется по закону случая с образованием акрилонитрила, большого числа ненасыщенных соединений.

В условиях реального пожара продукты термической деструкции активно горят с образованием воды, углекислого и угарного газов, а также окислов азота.

Выбирая такой утеплитель необходимо помнить, что: пенополиуретаны и пенополиизоцианураты по сравнению с другими органическими материалами выделяют значительное количество токсичныех продуктов при воздействии высоких температур.

Но, к сожалению, в нашей стране развелось много организаций, «производящих» компоненты пенополиуретанов кустарным способом. Поэтому через некоторое время идет разложение материала, теплофизические характеристики на порядок хуже рекомендуемых, понятие «долговечность» в этом случае вообще не применимо. Как правило, в этот суррогат не добавляется антипирен. Поэтому такой «пенополиуретан» хорошо горит с выделением разнообразных боевых отравляющих химических веществ.

В строительстве нет входного контроля. Работы по теплоизоляции строительных конструкций в основном лежат на совести приглашенных рабочих, чаще всего гастарбайтеров.

В заключении приведем данные по концентрации летучих токсичных веществ, выделяющихся при пожаре и их воздействие

Таблица 2

Название и химическая формула	Описание воздействия	Концентрация	Симптомы
Оксид углерода, угарный газ, СО	В результате соединения с гемоглобином крови, образуется неактивный комплекс – карбоксигемоглобин, вызывающий нарушение доставки кислорода к тканям организма. Выделяется при горении полимерных материалов. Выделению способствует медленное горение и недостаток кислорода.	0,2-1% об.	Гибель человека за период от 3 до 60мин.
Диоксид углерода, углекислый газ, СО2	Вызывает учащение дыхания и увеличение легочной вентиляции, оказывает сосудорасширяющее действие, вызывает сдвиг pH крови, также вызывает повышение уровня адреналина.	12 % об.	Потеря сознания, смерть в течении нескольких минут.
Диоксид углерода, углекислый газ, СО2		20 % об.	Немедленная потеря сознания и смерть.
Хлороводород, хлористый водород, HCl	Снижает возможность ориентации человека: соприкасаясь с влажным глазным яблоком, превращается в соляную кислоту. Вызывает спазмы дыхания, воспалительные отеки и, как следствие, нарушение функции дыхания. Образуется при горении хлорсодержащих полимеров, особенно ПВХ.	2000-3000 мг/м3	Летальная концентрация при действии в течении нескольких минут.
Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN	Вызывает нарушение тканевого дыхания вследствие подавления деятельности железосодержащих ферментов, ответственных за использование кислорода в окислительных процессах. Вызывает паралич нервных центров. Выделяется при горении азотсодержащих материалов (шерсть, полиакрилонитрил, пенополиуретан, бумажно-слоистые пластики, полиамиды и пр.)	240-360 мг/м3	Смерть в течении 5-10 мин
Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN		420-500 мг/м3	Быстрая смерть
Фтороводород, (фтористый водород, HF)	Вызывает образование язв на слизистых оболочках глаз и дыхательных путей, носовые кровотечения, спазм гортани и бронхов, поражение ЦНС, печени. Наблюдается сердечно-сосудистая недостаточность. Выделяется при горении фторсодержащих полимерных материалов.	45-135 мг/м3	Опасен для жизни после несколько минут воздействия
Диоксид азота, NO2	При попадании в кровь, образуются нитриты и нитраты, которые переводят оксигемоглобин в метгемоглобин, что вызывает кислородную недостаточность организма, обусловленную поражением дыхательных путей. Предполагается, что при пожарах в жилых домах отсутствуют условия, необходимые для интенсивного горения. Однако известен случай массовой гибели людей в клинической больнице из-за горения рентгеновской пленки.	510-760 мг/м3	При вдыхании в течении 5 мин развивается бронхопневмония
Диоксид азота, NO2		950 мг/м3	Отек легких
Аммиак, Nh4	Оказывает сильное раздражающее и прижигающее действие на слизистые оболочки. Вызывает обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, рвоту, отеки голосовых связок и легких. Образуется при горении шерсти, шелка, полиакрилонитрила, полиамида и полиуретана.	375 мг/м3	Допустимая в течении 10 мин
Аммиак, Nh4		1400 мг/м3	Летальная концентрация
Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО)	Легкое головокружение, приливы крови к голове, тошнота, рвота, замедление пульса, потеря сознания, отек легких. Иногда отмечается сильное головокружение и дезориентация. Источники выделения паров — полиэтилен, полипропилен, древесина, бумага, нефтепродукты.	13 мг/м3	Переносимая не более 1 мин
Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО)		75-350 мг/м3	Летальная концентрация
Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый газ, SO2)	На влажной поверхности слизистых оболочек последовательно превращаются в сернистую и серную кислоту. Вызывает кашель, носовые кровотечения, спазм бронхов, нарушает обменные процессы, способствует образованию метгемоглобина в крови, действует на кроветворные органы. Выделяется при горении шерсти, войлока, резины и др.	250-500 мг/м3	Опасная концентрация
Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый газ, SO2)		1500-2000 мг/м3	Смертельная концентрация при воздействии в течение нескольких минут.
Сероводород. Н2S	Раздражение глаз и дыхательных путей. Появление судорог, потеря сознания. Образуется при горении серосодержащих материалов.	700 мг/м3	Тяжелое отравление
Сероводород. Н2S		1000 мг/м3	Смерть в течении нескольких минут
Дым, парогазоаэрозольный комплекс	В его составе находятся твердые частицы сажи, жидкие частицы смолы, влаги, аэрозолей конденсации выполняющих транспортную функцию для токсичных веществ при дыхании. Кроме того, частицы дыма сорбируют на своей поверхности кислород, уменьшая его содержание в газовой фазе. Крупные частицы (> 2,5 мкм) оседают в верхних дыхательных путях, вызывая механическое и химическое раздражение слизистой оболочки. Мелкие частицы проникают в бронхиолы и альвеолы. При поступлении в большом количестве возможна закупорка дыхательных путей.

При одновременном поступлении продуктов горения в организм человека, наблюдается сложный эффект совместного воздействия, а рост температуры при пожаре повышает чувствительность организма к токсическому воздействию вредных веществ.

Статья: «Скрытая опасность вспененных полимеров полистирола и полиуретана». Автор: Николаев В.Г., эксперт-аналитик, источник www.giprolesprom.ru.

http://www.alldoma.ru/eko/ekologiya-teploizolyatsionnykh-materialov/skryitaya-opasnost-polistirola-i-poliuretana.html

Вреден ли пенопласт для здоровья — 4 опасности

Статья о вреде, который способен причинить пенополистирол здоровью человека. Не всё так хорошо, как кажется. Советуем вам прочитать статью полностью. Скорее всего, будете удивлены. В конце статьи — интересный опрос.

Уже давно не утихают споры относительно данного вопроса. Ученые, строители и рядовые потребители хотят докопаться до сути и выяснить — действительно ли вреден пенопласт для человека и насколько.

В этой статье мы постарались систематизировать имеющуюся на сегодняшний день информацию и привести самые важные моменты, на которые стоит обратить внимание в первую очередь. Это очень важно, поэтому советуем вам дочитать статью до конца. (Кстати, обязательно почитайте отзывы о пенопласте — будет полезно.)

Итак…

Пенопласт — вред или нет?

Наверняка вы знаете, что пенополистирол — это материал искусственного происхождения. И наверняка вы догадываетесь, что такой материал не может быть абсолютно безвредным для здоровья. Это действительно так.

Почему на сайтах производителей, продавцов мы читаем обратное? Да, можно встретить информацию о том, что пенопласт абсолютно безвредный материал, экологически чистый. Некоторые даже не просто говорят о том, что он не выделяет никаких вредных веществ, но и заявляют следующее:

«…пенопласт при горении не вреднее, чем дерево…»

Конечно, это неправда. Обман потребителей. На что только не идут ради продаж…

Пенопласт способен наносить вред здоровью человека (и не только). И это нужно обязательно учитывать в строительстве, при обустройстве помещений, особенно жилых.

В общем, давайте рассмотрим подробнее.

Вред №1: при горении выделяет сильные яды!

Это правда. Уже давно доказано, что в процессе горения этот материал интенсивно выделяет очень вредные, токсичные вещества. Это настоящие яды для организма человека и не только.

Есть масса жизненных примеров, когда отравление людей происходило именно из-за ядов, которые при пожаре выделялись из пенопласта.

Причем обычный пенополистирол воспламеняется очень легко. Поэтому при использовании этого материала нужно учитывать высокую пожароопасность. Не в коем случае нельзя применять его внутри жилых помещений (например, утеплять потолок, стены). Всякое может быть — неисправная электрическая проводка, бытовая техника…

И как вам теперь фраза о том, что «при горении пенопласт не вреднее, чем дерево»? Явное искажение фактов. С давних времен люди делали костры из древесины, готовили пищу, грелись. А можно ли представить костер из пенопласта, разведенный для таких же целей? Такое даже представить страшно. Любой здравомыслящий человек понимает: будут выделяться ядовитые вещества, это очень опасно.

Каждый ли пенопласт одинаково горит?

Нет, не каждый. Например, есть так называемый самозатухающий материал, который не поддерживает горение. И даже после возгорания, если источник огня будет убран, такой пенополистирол быстро затухнет.

Однако это свойство мало что дает. Ведь зачастую (например, при пожаре) вблизи пенопласта могут быть другие горючие материалы, которые будут отлично поддерживать горение. А значит — даже самозатухающий пенополистирол будет продолжать гореть и выделять ядовитые вещества.

Иными словами, свойство самозатухания не решает полностью проблему возгорания и выделения вредных токсинов. Лишь в отдельных случаях помогает уменьшить масштабы горения.

Также нужно учитывать, что на рынке есть недобросовестные производители. Бывает и такое: на упаковке указано, что материал самозатухающий, а в действительности… он самый обычный. Такой, который легко воспламеняется и прекрасно горит, поддерживает горение.

То есть некоторые продавцы могут брать с потребителей деньги за такие свойства пенопласта, которых на самом деле нет. В общем, обманывают и наживаются на этом.

Именно поэтому при покупке нужно большое внимание уделять наличию у продавцов сертификатов качества, отдавать предпочтение только проверенным производителям.

Вред №2: выделение стирола при комнатной температуре

Некоторые почему-то думают, что пенополистирол опасен только тогда, когда горит. Однако это не так. Этот материал способен наносить вред окружающим людям даже при комнатной температуре.

Дело в том, что после производства в пенополистироле содержится остаточный стирол — очень токсичное вещество. Особенно велика его концентрация в материале низкого качества. Наименьшая — в качественном пенопласте (серьезных производителей).

Выделяющийся стирол способен наносить вред здоровью людей. Особенно велика восприимчивость у детей. И с повышением температуры воздуха количество выделяемого стирола, как правило, увеличивается. Например, вред пенопласта может усиливаться в жаркую погоду, когда он расположен в теплых помещениях — кухня, баня и т.д.

Это еще одно подтверждение того, что использовать пенополистирол внутри жилых помещений не стоит. Зачем вам этот вредный стирол, который даже при комнатной температуре будет постепенно выделяться и вредить вашему здоровью?

Более того — некоторые специалисты утверждают, что даже при наружном утеплении часть стирола способна поступать вовнутрь помещений. Конечно, концентрации будут значительно ниже (по сравнению с расположением внутри помещений) и это относится к таким стенам, которые обладают хорошей паропроницаемостью.

По словам специалистов, проникновение небольшой дозы стирола (через стены) вовнутрь помещений может происходить из-за разности температур и парциальных давлений паров внутри дома и на улице. Как правило, летом, когда расположенный снаружи пенопласт нагревается, что усиливает выделение стирола.

Вред №3: другие токсичные вещества

Ученые утверждают, что стирол — это далеко не единственное вредное вещество, содержащееся в пенопласте. Есть еще фенол, формальдегид, которые также способны оказывать вредное воздействие на организм человека.

По некоторым данным, в этом материале присутствуют и другие вредные вещества, которые хоть и в меньшей степени, но все равно отрицательно влияют на здоровье людей. Особенно, если их концентрация в воздухе превышает допустимые нормы (например, из-за плохой вентиляции, при использовании низкосортного пенополистирола).

Из-за этого многие потребители категорически отказываются использовать пенополистирол внутри помещений. Если утепляют свое жилье этим материалом, то только снаружи. И правильно делают.

Разумеется, содержание подобных вредных веществ в продукции разных производителей может отличаться, причем значительно. Однако некоторые люди предпочитают не рисковать.

Вред №4: паробарьер

Это нельзя назвать сильной опасностью. Однако негативное воздействие все же может быть.

О чем именно идет речь? Дело в том, что паропроницаемость пенопласта очень низкая, практически равна нулю. Проще говоря, этот материал «не дышит». А если и «дышит», то очень плохо. И, например, когда утепляются стены, изготовленные из «дышащих» материалов (дерево, глина, кирпич), то очень быстро можно заметить негативное влияние.

Из-за пенопласта водяной пар будет очень плохо выходить из помещений через стены на улицу. То есть, стены станут плохо «дышать». А значит — если в доме нет хорошей вентиляционной системы, то микроклимат в помещениях может заметно ухудшиться. В комнатах со временем повысится уровень влажности, станет некомфортно.

Естественно, это создаст негативное влияние на здоровье проживающих в доме людей. Прежде всего, отразится на дыхательной системе.

К тому же, из-за постепенно накапливающейся влаги в толще стены, может заметно снижаться срок их службы и всего дома в целом. Именно поэтому многие специалисты настоятельно советуют если и применять пенопласт для утепления домов, то только таких, где стены выполнены из материалов, обладающих практически нулевой паропроницаемостью (например, бетон). В этих домах стены и так очень плохо «дышат», поэтому пенополистирол никакого паробарьера создавать не будет. Выведение же паров и комфортный микроклимат в таких домах обеспечиваются именно за счет работы системы вентиляции. Естественно, речь идет о наружном утеплении.

О вреде пенопласта можно говорить долго

Скорее всего, ученые привели бы еще несколько аргументов для того, чтобы отказаться от пенополистирола. Мы же не будем загружать вас целым списком негативных факторов, сложными научными фразами. Ведь даже тех моментов, которые мы привели, достаточно для того, чтобы задуматься о целесообразности использования пенопласта для решения определенных задач. И чтобы понять: далеко не во всех случаях есть смысл применять пенопласт. Особенно когда стоит задача обустройства жилых домов. И тем более внутри помещений.

Не забывайте о том, что на рынке есть много других материалов, которые способны в ряде случаев достойно заменить пенополистирол. А, порой, и превзойти его по некоторым показателям.

Выбирайте строительные материалы с умом!

Vyborstm.ru

Опрос

Пенопласт вреден? Как вы считаете?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Огнестойкость | EPS Industry Alliance

Как практически все органические строительные материалы пенополистирол горючий. Однако на практике его горение зависит от условий, в которых он используется, а также от внутренних свойств материала. При правильной установке изделия из пенополистирола не представляют чрезмерной пожарной опасности. Рекомендуется, чтобы пенополистирол был защищен тепловым барьером в определенных областях применения, как указано в строительных нормах Совета Международного кодекса (ICC) и Канадского центра строительства материалов (CMCC).

(видео любезно предоставлено Форумом по науке о броме и окружающей среде)

При горении пенополистирол ведет себя как другие углеводороды, такие как дерево, бумага и т. Д. Если пенополистирол подвергается воздействию температур выше 212 ° F (100 ° C), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия тепла и потока воздуха вокруг материала (наличия кислорода).

При определенных условиях пожара EPS воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура воспламенения при переносе обычно составляет 680 ° F (360 ° C). Хотя изоляция из пенопласта относительно трудно воспламеняется, в случае воспламенения горение легко распространится по открытой поверхности пенополистирола, и он будет гореть до тех пор, пока не будет израсходован весь пенополистирол. В то время как низкая плотность пены способствует легкости горения через более высокое соотношение воздуха (98%) к полистиролу (2%), масса присутствующего материала мала и, следовательно, количество выделяемого тепла также невелико.При воспламенении пенополистирола образуется густой дым, в результате которого образуется окись углерода, моностирол, бромистый водород и другие ароматические соединения. Важно отметить, что эти газообразные соединения выделяются с переменной скоростью в зависимости от температуры огня и намного менее токсичны, чем многие «натуральные» строительные материалы, включая дерево.

Из-за этих характеристик пенопласты, используемые в строительстве, требуют покрытия в качестве противопожарного барьера. Гипсокартон толщиной 1,27 см является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров.Некоторые строительные нормы и правила, однако, не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых ламинированных пенопластов с металлической облицовкой. Обратитесь к местным строительным нормам / пожарным службам и страховщикам для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем районе.

Каковы опасности случайного горения пенополистирола?

Обновлено 22 ноября 2019 г.

Автор Мэри Джонсон-Джерард, Ph.D.

Горящий пенополистирол или полистирол — наименее подходящий способ избавиться от него как для людей, так и для окружающей среды.Исследования показали, что при сжигании пенополистирола выделяются токсичные химические вещества и дым, которые могут повредить нервную систему и легкие. Эти химические вещества необходимо проглотить в больших количествах или в течение определенного периода времени, чтобы они показали значительный ущерб, поэтому случайное сжигание небольшого количества пенополистирола не нанесет значительного вреда вам или окружающей среде. При безопасном сжигании пенополистирола в качестве метода утилизации его сжигают в контролируемой среде при чрезвычайно высоких температурах. Температура костра или горящего мусора не будет достаточно высокой, чтобы предотвратить образование токсичных химикатов и выброс токсинов.

Стирол

Стирол — наиболее опасное химическое вещество, выделяющееся при случайном сгорании пенополистирола. Согласно Earth Resource, стирол внесен в список EPA как возможный канцероген. Рабочие, которые подвергаются воздействию стирола при производстве полистирола или пенополистирола, жалуются на раздражение глаз, головную боль, утомляемость и мышечную слабость. Также было доказано, что стирол влияет на почки и кровь. Стирол был помечен как опасные отходы и по этой причине запрещен во многих городах.

Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ)

ПАУ — это химические вещества, которые содержатся во многих нефтепродуктах, включая пенополистирол. Это группа химических веществ, встречающихся в природе, которые также могут выделяться из пенополистирола при его сжигании. Некоторые продукты, такие как кофе, зерновые и растительные масла, содержат очень небольшое естественное количество ПАУ. Когда мясо коптят или сжигают, они также выделяют ПАУ. Опасность от пенополистирола возникает, когда дым от его горения выделяет вредное количество ПАУ.По данным Министерства здравоохранения штата Иллинойс, известно, что ЛАГ остается в окружающей среде в течение многих лет; был связан с краткосрочными симптомами, такими как раздражение глаз, тошнота, рвота, диарея и спутанность сознания, а также с долгосрочными симптомами, такими как повреждение почек и печени и катаракта.

Технический углерод

Технический углерод — это вещество на основе углерода, оставшееся после случайного сгорания пенополистирола. Это не такое летучее химическое вещество, как другие, выделяемые из сгоревшего пенополистирола. По составу он похож на сажу или золу, но не то же самое.Это пыльное, черное и пепельное вещество, которое не причинит вам вреда, если вы не вдыхаете его в больших или малых количествах в течение очень длительного периода времени. Симптомы кратковременного воздействия включают легкий кашель или раздражение глаз или горла. Длительное воздействие показало, что чаще возникают проблемы с легкими, такие как бронхит, рубцы, хронический кашель или снижение функции легких. Пыль такая мелкая, что ее легко вдыхать, и она вызывает проблемы с дыханием.

Окись углерода

Окись углерода какое-то время была известна как «тихий убийца».Наибольшая опасность отравления угарным газом находится в вашем доме, особенно во время сна. Случайное горение пенополистирола приведет к выделению значительного количества окиси углерода, но если это делать на улице и нечасто, вы не заметите большого вреда для своего здоровья. Если вы сжигаете пенополистирол в камине или печи, вам следует хорошо проветрить помещение. Кратковременное воздействие, даже на открытом воздухе при высокой концентрации, может вызвать симптомы гриппа. Продолжительное воздействие может привести к повреждению мозга и сердца, дисфункции органов и эмоциональным проблемам.Они могут быть постоянными.

Сравните воспламеняемость двух экструдированных пенополистирола с помощью микромасштаба калориметра горения и конусного калориметра

Стандартный метод испытаний для определения характеристик воспламеняемости пластмасс и других твердых материалов с использованием микромасштабной калориметрии горения. ASTM D7309-13. 2013.

Lyon RE, Walters RN. Проточная калориметрия пиролизного горения. J Anal Appl Пиролиз. 2004. 71 (1): 27–46.

CAS Статья Google ученый

Lyon RE, Filipczak R, Walters RN, Crowley S, Столяров С.И. Термический анализ воспламеняемости полимеров. DOT / FAA / AR-07/2. 2007.

Yang CQ, He QL, Lyon RE, Hu Y. Исследование воспламеняемости различных текстильных материалов с использованием микромасштабной калориметрии горения. Polym Degrad Stab. 2010. 95 (2): 108–15.

CAS Статья Google ученый

Sonnier R, Otazaghine B, Iftene F, Negrell C, David G, Howell BA.Прогнозирование воспламеняемости полимеров по их химической структуре: улучшенная модель, основанная на групповых вкладах. Полимер. 2016; 86: 42–55.

CAS Статья Google ученый

Сонниер Р., Негрелл К., Вахаби Х., Отазагин Б., Дэвид Дж., Лопес-Куэста Дж.М. Связь между молекулярной структурой и воспламеняемостью полимеров: изучение функций фосфонатов с помощью калориметра сгорания на микромасштабах. Полимер. 2012. 53 (6): 1258–66.

CAS Статья Google ученый

Лион Р.Э., Такемори М., Сафронава Т.Н., Столяров С.И., Вальтерс Р.Н. Молекулярная основа воспламеняемости полимеров. Полимер. 2009. 50 (12): 2608–17.

CAS Статья Google ученый

Снегирев А.Ю., Талалов В.А., Степанов В.В., Харрис Дж. Новая модель для прогнозирования пиролиза, воспламенения и горения легковоспламеняющихся материалов при испытаниях на огнестойкость.Файр Саф Дж. 2013; 59: 132–50.

CAS Статья Google ученый

ISO 5660-1: 2002 Испытания на реакцию на возгорание — выделение тепла, образование дыма и скорость потери массы — часть 1: скорость тепловыделения (метод конического калориметра).

10.

Xu Q, Griffin G, Burch I, Jiang Y, Preston C, Bicknel AD, Bradbury GP, White N. Прогнозирование времени пробоя для панелей из стеклопластика на основе результатов теста конусного калориметра. J Therm Anal Calorim.2008. 91 (3): 759–62.

CAS Статья Google ученый

11.

Эзинва Ю.Ю., Робсон Л.Д., Обач М.Р., Торви Д.А. Оценка моделей для прогнозирования поведения вспененного пенополиуритана при полномасштабном возгорании с использованием данных конического калориметра. Fire Technol. 2014; 50: 693–719.

Артикул Google ученый

12.

Majoni S. Исследование термической и воспламеняемости полистирольных композитов, содержащих двойной гидроксид магния – алюминия (MgAl – C16 LDH) и органофосфат.J Therm Anal Calorim. 2015; 120: 1435–43.

CAS Статья Google ученый

13.

Xu Q, Jin C, Griffin G, Jiang Y. Оценка пожарной безопасности пенополистирола многомасштабными методами. J Therm Anal Calorim. 2014. 1159 (2): 1651–60.

Артикул Google ученый

14.

An WG, Jiang L, Sun JH. Корреляционный анализ толщины образца, теплового потока и данных конусной калориметрии пенополистирола.J Therm Anal Calorim. 2015; 119 (1): 229–38.

CAS Статья Google ученый

15.

Unnikrishnan L, Mohanty S, Nayak SK. Оценка воспламеняемости и характеристик сдвига стирольного полимера, армированного слоистым силикатом. J Therm Anal Calorim. 2016; 125 (1): 187–97.

CAS Статья Google ученый

16.

Xu Q, Jin C, Jiang Y. Анализ взаимосвязи между MCC и термическим анализом результатов при оценке воспламеняемости пенополистирола.J Therm Anal Calorim. 2014; 118 (2): 687–93.

CAS Статья Google ученый

17.

Лион Р.Э., Вальтерс Р.Н., Столяров С.И. Новая методика измерения параметров воспламеняемости пластмасс. В: Материалы 64-й ежегодной конференции общества инженеров по пластмассам. 7–11 мая. Шарлотта; 2006. с. 1626–30.

18.

Lin TS, Cogen JM, Lyon RE. Корреляция между калориметрией горения в микромасштабе и традиционными испытаниями на воспламеняемость огнестойких проводов и кабельных смесей.В кн .: Материалы 56-го Международного симпозиума по проводам и кабелям. 2007.

19.

Quintiere JG. Основы пожарных явлений. Хобокен: Уилли; 2006.

20.

Lyon RE. Кинетика тепловыделения. Fire Mater. 2000. 24: 179–86.

CAS Статья Google ученый

Характеристика дыма при сгорании пенополистирола

Dans cette étude, nous avons cherché à développer de nouvelles, рецептуры для термической стабилизации и составления матриц грандиозной диффузии: PE le polyéthylène (PE le polyéthylène) (PS) и полиамид 66 (PA66).Le système intumescent Employé состоит из комбайнера классических замедлителей воспламенения (полифосфат аммония (APP) и пентаэритрит (PER)) с неопровержимым количеством металических нанооксидов, не обладающих собственными свойствами, совместимыми с поверхностным слоем аммония. l’état fondu, или на бис, чтобы изменить mécanisme de dégradation d’un point de vue chimique (effets cattiques) или телосложение (effet barrière, viscosité и т. д.). Une partie importante de cette étude a donc été d’abord consacrée à la synthèse d’oxydes à morphologie, porosité, structure or fonctionnalités speculières.Есть еще одна возможная защита от силикатов и мезопор, которые могут быть представлены на специальных высоковольтных поверхностях (700–1400 м² / г) и совместимы с твердыми порами на основе полимеров цепей. En adapant les conditions de synthèse, nous avons cherché à établir des Relations Entre определенных параметров, relatifs aux silices préparées (tels que la (1) surface spécifique (2) la taille des parteles (3) la taille des pores (4) la morphologie et al. (5) тип структуры (общий тип SBA-15)) для термической стабилизации и составной части полиэтилена.Предварительная подготовка, права на текстурные, структурные и химические свойства кремнийорганических соединений, содержащиеся в порозиметрах в азоте на 77K, DRX и FTIR. Глобализация, амелиорации, применяемые в отношении кремнийсодержащих мезоструктур, устойчивые режимы связи между клетками, индуцируют в первую очередь классические RF-методы, применяемые и другие, в частности, для неуглеродных полимеров (PE и PS). Это возможно как грандиозное различие между участниками, соответствующими в кремнии и RF, в тестах композитов (1 и 24% в массе, соответственно).Эффект кремния SBA-15 (0,5-10 мас.%) С постоянным зарядом и размером 25% массы и образец для полимеров матриц. Максимальные показатели качества IOL (предельный показатель оксигена) не требуют содержания 1-2% SBA-15. Модификации поверхности кремнеземов SBA-15 в составе органических функций (CTAB, амин, тиол, фенол, фосфонат, бензоик и дифенилфосфат), неорганические (алюминий, фосфорный и вольфрамовый) или металлический никель fait l’objet de caractérisations poussées afin d’évaluer la Quantité et la stabilité thermique des espèces greffées ainsi que la nature des liaisons de surface.Различные типы синтетических нанооксидов (алюмофосфаты, фосфат циркония и нанотрубки типа титанатов) или коммерческие (CeO2, ZrO2, CeZr и CePr) уже получены. La plupart de ces échantillons a montré un effet légèrement positif sur la stabilité thermique et le comportement au feu des polymères. De point de vue mécanistique, les analysis réalisées en Py-GC-MS, montrent que les oxydes greffés par des acides, катализатор трансформации альсенов и дезинсекций разложения полиэтилена в ароматические вещества.Присутствие SBA-15, анализ остатков углерода (по параметрам DRX, FTIR), отслеживающее образование новых фаз кристаллов фосфосиликатов, которые превращаются в защитное средство для кожи. Составы с конденсированными фазами и газами, выполняющими анализ, производят ИОЛ, анализируемую на основе калориметра и микрокалориметра (PCFC). Замещение одной фракции APP / PER по кремнезему SBA-15 неэффективно плюс марки по термической стабилизации и составу из матрикса PA66 (ИОЛ = 48,5 (+10 par rapport au PA66 / APP / PER), сравнение вспомогательных матриц PE (IOL = 25 (+0,5 пар. Относительно PE / APP / PER) и PS (IOL = 24,1 (+0,8 par rapport au PS / APP / PER).De plus, la fonctionnalisation […]

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj / ModDate (D: 20120509180127 + 01’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > транслировать 2012-05-09T17: 45: 02 + 01: 00Microsoft® Word 20102012-05-09T18: 01: 27 + 01: 002012-05-09T18: 01: 27 + 01: 00Microsoft® Word 2010uuid: aee9b105-9ff3-4b44- 89e9-7af3b7600610uuid: a7f13ee6-7843-4117-9a7c-ecf6a670aee3application / pdf конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 6 0 obj > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 7 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > / BS> / F 4 / Rect [316,23 745,64 461,71 769,68] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 32 0 объект > / BS> / F 4 / Rect [87,75 590,58 191,47 605,13] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 33 0 объект > транслировать HSMo0 Q * E% h -ˊ = ߏ nabI {$ H-l`, C5a «Xk) pw_hmwtW6WTn) b = La ؚ S» Q | Dm8R5ByQi / [? 2E`vrAkWA> * n4 [r @ b + 쥛 ߁3 ס ‘Ѹz [u #’ X * & 0 M [Ht) b $ M ~ SkFYXe ت `R / M ۏ i7 ܿ rh, O

Знаете ли вы, что?..

1. Сжигание отходов пенополистирола позволяет нам извлекать выгоду из содержащейся в них энергии. Этот процесс может помочь восстановить на 25% больше энергии, чем при сжигании угля (40 МДж / кг против 32 МДж / кг).

2. Пенополистирол (EPS) был открыт и запатентован в 1951 году доктором Фрицем Стастным, который работал в многонациональной корпорации BASF. После открытия было подписано множество разрешений на коммерческую разработку этого материала, обладающего фантастическими свойствами.

3. Использование вспененного полимерного сердечника позволяет изготавливать композитные детали из углеродного волокна или стекловолокна, которые можно использовать для различных применений. Таким образом, общая масса получаемых деталей уменьшается, а их жесткость повышается.

4. EPP / EPE: Эти два гибких материала позволяют изготавливать детали, способные противостоять множественным ударам.

5. На изделия из пенополистирола (EPS) можно наносить тиснение, печать или раскрашивать, чтобы они выделялись…

— — — — — — — —

6. Вспененный полиэтилен: Этот материал является одновременно очень гибким и упругим. Он может противостоять разрыву и поддерживать высокий уровень искажений, не ломаясь. Элементы, изготовленные из EPE, сохраняют высокую механическую память.

7. На заводе Polymos мы постоянно перерабатываем оставшиеся отходы и вырезки пенополистирола (EPS), оставшиеся в процессе производства.

8. Блоки и листы из пенополистирола (EPS) регулярно используются в качестве утеплителя и легкого наполнителя во время дорожных работ.Они уменьшают деформацию слабых грунтов, вызванную циклами замерзания / оттаивания, а также чрезмерной массой, тем самым снижая стоимость содержания дороги.

9. Вспененный полипропилен и полиэтилен (EPP и EPE) легкие, эластичные и гидрофобные. Они очень хорошо поглощают удары и не впитывают воду. Это идеальные материалы для создания спортивного снаряжения с высокими эксплуатационными характеристиками.

10. В процессе формования изделий из EPS, EPP и EPE используется водяной пар.Этот термический процесс является чистым и не требует использования каких-либо химикатов.

— — — — — — — —

11. В ситуациях, когда продукт должен поглощать один важный удар, пенополистирол (EPS) является идеальным выбором, тогда как в ситуациях, когда продукт должен поглощать несколько ударов. , меньшие удары, расширенный полипропилен (EPP) и полиэтилен (EPE) — лучшие варианты. Резка горячей проволокой позволяет вырезать сложные 2D-формы из EPS, EPP и EPE.

13. Прокладка из EPP и EPE от Polymos для спортивного снаряжения легкая и обеспечивает эффективную защиту спортсменов всех уровней, от любителей до профессионалов.

14. Преобразование пенополистирола (EPS) — это чистый и экологичный процесс, который не загрязняет окружающую среду. Общая энергия, необходимая для производства кусков пенополистирола, в три раза меньше, чем энергия, необходимая для производства аналогичных картонных изделий, включая рубку деревьев.

15. Пенополистирол (EPS): этот легкий и жесткий материал идеально подходит для поглощения сильных ударов. Это наиболее экономичный вариант при единичном ударе.

— — — — — — — —

16. Срок службы алюминиевых форм довольно велик. Он может проходить миллионы циклов формования, и на заводе Polymos мы производим и обслуживаем собственные формы.

17. Переработка — важная часть производственной деятельности завода Polymos .Вырезанные из пенополистирола и отходы повторно вводятся в производственную линию, включаются в определенные части с соблюдением определенных количеств. Таким образом, переработанный материал обретает вторую жизнь.

18. Большие блоки пенополистирола (EPS), называемые Geofoam, используются в качестве легкого наполнителя для обеспечения устойчивости дорожной инфраструктуры на более слабых почвах.

19. Вспененные полимеры (EPS, EPP и EPE) можно обработать, чтобы они стали антистатическими (ESD).

20. EPE очень гибкий и не ломается, так как его сложно порвать.

— — — — — — — —

21. В мире спорта Polymos был пионером в применении набивки из EPP в хоккейных шлемах. С тех пор эта технология используется всеми производителями и позволила повысить безопасность, а также снизить вес спортивного снаряжения. Более легкая передача, которая не впитывает воду, улучшает характеристики.

22. Транзит органов, предназначенных для трансплантации, вакцин и радиоактивных изотопов теперь стал намного более эффективным благодаря изотермическим контейнерам Polymos ’EPS.Эти контейнеры помогают поддерживать холодовую цепь и обеспечивают эффективную защиту от случайных ударов. Они играют ключевую роль в системе здравоохранения.

23. Пенополистирол (EPS) легок и экологичен. Это комбинация 98% воздуха и 2% сырья.

24. Коэффициент изоляции (R) EPS увеличивается с понижением температуры. Чем холоднее становится, тем эффективнее изоляция из пенополистирола. О чем еще ты можешь попросить?

25. Изотермические растворы, разработанные Polymos , могут поддерживать вакцины в критическом диапазоне температур от 2 ° C до 7 ° C в течение более 24 часов. Специальная упаковка для различных областей применения обеспечивает качество и эффективность медицинского продукта до тех пор, пока он не будет доставлен в пункт назначения.

— — — — — — — —

26. Для процесса формования требуется очень мало воды, так как он протекает по замкнутому контуру. Пар и охлаждающая вода постоянно рециркулируют и используют повторно.

27. Плита из легкого бетона, содержащая валики из пенополистирола (EPS), может плавать! Его также можно прикрутить и прибить гвоздями без использования специальных инструментов.

28. Вспененный полипропилен (EPP) и вспененный полиэтилен (EPE) — это гибкие материалы, которым можно придавать сложные трехмерные формы, что позволяет создавать очень гибкие конструкции. Они являются отличной заменой Ethafoam®, экструдированного и резного материала.

29. Пенополистирол (EPS) инертен.Поскольку он на 98% состоит из воздуха, он не загрязняет почву и не загрязняет воздух и воду. EPS не производит фильтрата.

30. EPP и EPE — инертные материалы, стойкие к большинству химических продуктов и растворителей. Они используются в качестве средств обеспечения безопасности на борту судов и соответствуют требованиям 33 CFR § 183.114 и нормам CGD-770145 для топлива B.

— — — — — — — —

31. Пенополистирол (EPS) — это ячеистый продукт, обычно называемый «пенополистиролом».Однако его не следует путать с его двоюродным братом из экструдированного полистирола под маркой Styrofoam ™, синего или розового цвета, который содержит CFC или HCFC.

32. Пенополистирол (EPS) формуют с помощью пара! Он не содержит никаких CFC или HCFC и никогда не содержал.

Что такое EPS? | Национальные полистирольные системы

Тип файла	Название	Скачать
	Технические данные	Скачать

Пенополистирол, или сокращенно EPS, представляет собой экономичный, универсальный, легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал, изготовленный из твердых шариков полистирола.Конечный продукт состоит из мелких сферических ячеек, которые на 98% состоят из воздуха.

EPS имеет очень высокое соотношение прочности и веса, которое, в зависимости от плотности, обеспечивает исключительную прочность на сжатие и изгиб, а также характеристики стабильности размеров. Его можно отлить или придать форму, чтобы удовлетворить практически любые требования к дизайну.

Кому нужен EPS?

Архитекторы, инженеры-строители, морские инженеры, строители, бетонщики, упаковочные компании, креативные дизайнеры и др .;
Изоляция, строительные работы (включая облицовку и бетонирование), дорожные и мостовые работы, плавание, защитная упаковка, тематика (творческие работы в тематических парках и на зданиях).Ваше воображение действительно предел.

EPS Недвижимость

Национальные полистирольные системы (NPS) Диапазон EPS включает формованные блоки и изделия из пенополистирола. Блочная пена NPS производится в соответствии с AS1366 Часть 3 ~ 1992 и содержит антипирен.

Минимальные физические свойства, указанные в этом стандарте, являются минимальными требованиями, которым соответствует пена с NPS, однако, если требуются физические свойства, выходящие за рамки этого стандарта, для удовлетворения этих требований может быть разработан индивидуальный класс пены с NPS.Номинальная плотность, используемая для производства пенополистирола, указана в стандарте; однако физические свойства могут быть достигнуты с использованием других плотностей, в зависимости от сырья и других переменных. В таблице ниже перечислены минимальные физические свойства пены NPS по сравнению с AS1366 Part3 ~ 1992.

Физическая собственность	Блок	Класс						Метод испытаний, используемый для определения соответствия
Физическая собственность	Блок	л	SL	S	м	H	VH	Метод испытаний, используемый для определения соответствия
Средняя плотность	кг / куб.м	11	13.5	16	19	24	28	–
Цвет идентификации согласно AS1366.3	Цвет	Синий	Желтый	Коричневый	Черный	Зеленый	Красный
Прочность на сжатие при 10% деформации (мин.).	кПа	50	70	85	105	135	165	AS2498.3
Прочность на поперечный разрыв (мин).	кПа	95	135	165	200	260	320	AS2498.4
Скорость пропускания водяного пара (макс.), Измеренная параллельно подъему	мкг / м2 · с	710	630	580	520	460	400	AS2498.5
Стабильность размеров (макс.)	%	1	1	1	1	1	1	AS2498.6
Термостойкость (мин.) При 25 ° C (образец 50 мм) Теплопроводность (мин.) При 0 ° C (образец 50 мм)	м2К / Вт Вт / м2К	1 0,039	1,13 0,037	1,17 0,036	1,20 0,035	1,25 0,034	1,28 0,032	AS2464.5 или AS2464.6
Распространение пламени: средняя продолжительность пламени восемь значений (макс.) средний сохраненный объем восемь значений (макс.)	с с % %	2 3 15 12	2 3 18 15	2 3 22 19	2 3 30 27	2 3 40 37	2 3 50 47	AS2122.1

Характеристики плавучести

Плотность пенополистирола NPS низкая по сравнению с водой, с номинальной плотностью от 13 до 28 кг / м3 по сравнению с водой при 1000 кг / м3. Плавучесть воды на кубический метр пены NPS определяется путем вычитания ее плотности в кг / м3 из 1000. В результате получается вес в килограммах, который может выдержать кубический метр пены NPS при полном погружении в воду.

Химические свойства

Пенополистирол

NPS устойчив практически ко всем водным средам, включая разбавленные кислоты и щелочи.Он также устойчив к смешивающимся с водой спиртам, таким как метанол, этанол и I-пропанол, а также к силиконовым маслам. Пена NPS имеет ограниченную стойкость к парафиновому маслу, растительным маслам, дизельному топливу и вазелину. Эти вещества могут повредить поверхность пены NPS после длительного контакта. Пена NPS не устойчива к углеводородам, хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Краска, содержащая разбавители и растворы синтетических клеев, попадает в эту категорию, и это следует учитывать при любых операциях покраски или склеивания.Безводные кислоты, такие как ледяная уксусная кислота и дымящая серная кислота, разрушают пену NPS.

Устойчивость к грибам и бактериям

Пенополистирол NPS не поражается грибком, и он не поддерживает рост бактерий. Однако поверхностная порча (в виде пролитого безалкогольного напитка, сахара и т. Д.) Может стать источником питательных веществ для роста грибков или бактерий.

Токсичность

Теплота сгорания твердого полистирольного полимера составляет 40 472 кДж / кг. Продукты горения — это углекислый газ, вода, сажа (углерод) и, в меньшей степени, окись углерода.
В отчете CSIRO отмечается, что токсичность газов, связанных с горением пенополистирола, не выше токсичности, связанной с древесиной. Токсичность продуктов термического разложения пенополистирола, по-видимому, не выше, чем для древесины, и значительно ниже, чем у других обычных строительных продуктов, т. Е.

Полистирол CO = 0,09 плюс CO2 = 0,01 Всего = 0,10
СО белой сосны = 0,09 плюс CO2 = 0,003 Всего = 0,09

Свойства воспламеняемости

Изделия из пенополистирола, используемые в строительстве, содержат огнезащитный состав (FR), и при правильном отверждении FR EPS не представляет опасности воспламенения.

Пенополистирол (класс F) содержит огнезащитную добавку для предотвращения случайного возгорания от небольших источников огня.
Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для сравнения пенополистирола с другими распространенными строительными материалами.

Материал	Индекс воспламеняемости (0-20)	Индекс распространения пламени (0-10)	Индекс тепловыделения (0-10)	Индекс производимого дыма (0-10)
Пенополистирол — с размерами 450 облицовка	0	0	0	0–1
Пенополистирол — сэндвич-панель с 0.65мм сталь	0	0	0	0
Пенополистирол	12	0	3	5
Жесткий полиуретан	18	10	4	7
Австралийский оргалит — чистый	14	60	7	3
Австралийский оргалит — пропитанный антипиреном (4.75 мм)	0	0	0	7
Австралийский мягкий картон — голый	16	9	7	3
Австралийский мягкий картон — пропитанный антипиреном (12,7 мм)	4	0	0	7
T&G Boarding (25 × 100) — Блюгум	11	0	3	2
T&G Boarding (25 × 100) — Орегон	13	6	5	3
Фанера, шпон Coachwood (4. No related posts. Навигация по записям Предыдущая запись: Монолитный поликарбонат лист: Прозрачный поликарбонат, продажа прозрачного сотового и монолитного поликарбоната в Москве, цена, доставка Следующая запись: Прихожие в стиле прованс фото: Прихожая в стиле прованс: ТОП-100 фото современного дизайна Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right

Пенополистирол и пожар — Покажите свою мастерскую!

Горючесть пенопласта, экструдированного пенополистирола

Что такое горючесть

Пенопласт

Пенополистирол экструдированный

Минеральная вата

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Так ли важна горючесть утеплителя

Вывод

Шесть мифов о пенопласте

Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?

Примеры изделий из полистирола

Опасная и безопасная концентрация стирола

Миф №1. Накопление стирола в организме

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Миф №4. Пары стирола

Миф №5. Горючесть пенополистирола

Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Горючесть пенополистирола, правила изготовления и применения

Скрытая опасность полистирола и полиуретана

Токсикологическая опасность пенополистирола

Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека:

Горючесть пенополистирола

Пожарная опасность пенополиуретанов («Выделение полного набора боевых отравляющих веществ»)

Угарный газ (окись углерода, моноокись углерода, CO).

Синильная кислота (цианистая кислота, цианистый водород, нитрил муравьиной кислоты, HCN).

Вреден ли пенопласт для здоровья — 4 опасности

Пенопласт — вред или нет?

Вред №1: при горении выделяет сильные яды!

Вред №2: выделение стирола при комнатной температуре

Вред №3: другие токсичные вещества

Вред №4: паробарьер

О вреде пенопласта можно говорить долго

Опрос

Огнестойкость | EPS Industry Alliance

Каковы опасности случайного горения пенополистирола?

Стирол

Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ)

Технический углерод

Окись углерода

Сравните воспламеняемость двух экструдированных пенополистирола с помощью микромасштаба калориметра горения и конусного калориметра

Характеристика дыма при сгорании пенополистирола

Знаете ли вы, что?..

Что такое EPS? | Национальные полистирольные системы

Кому нужен EPS?

EPS Недвижимость

Характеристики плавучести

Химические свойства

Устойчивость к грибам и бактериям

Токсичность

Свойства воспламеняемости

Добавить комментарий Отменить ответ