Глубина пропила: Выбор дисковой пилы. На что обратить внимание. Рейтинг циркулярок 2020

Класс, мощность и глубина пропила — основные характеристики ручной циркулярной пилы |

Для того, чтобы выбрать ручную циркулярную пилу для дома, нужно учитывать некоторые характеристики данного инструмента. Ее класс, мощность, а также глубину пропила и стационарное крепление.

Если же нужна пила для более масштабной обработки дерева, то необходимы стационарные циркулярные пилы, с их разновидностью и ассортиментом можно ознакомиться на сайте Интернет магазина http://gra-al.ru/stacionarnie-zirkularnie-pili.html, и выбрать нужную модель данной пилы.

Теперь более подробно о самих характеристиках ручной циркулярки для дома.

Класс ручной циркулярной пилы для дома

Пила имеет два класса и может быть бытовой или профессиональной. Разница между ними только в том, что бытовой можно работать не больше 20 минут и нужно давать остывать двигателю, чтобы он не сгорел. Профессиональными же пилами, можно работать беспрерывно длительное время. При одинаковых характеристиках, стоимость таких пил на порядок выше за бытовые, поэтому, если работать инструментом планируется не очень часто, выбор лучше сделать в пользу бытовой пилы.

Мощность ручной циркулярной пилы для дома

Еще один важный показатель инструмента, двигатель. Его мощность очень важна для данного инструмента. Чем мощнее двигатель, тем ему легче толкать пильный диск, а значит и перегрев будет случаться реже, тогда останавливать работу придется не так часто. Нужно сказать, что у ручных пил мощность составляет 1000Вт-1800Вт.

Но, и у маломощных пил есть свой маленький плюс, они меньше по весу, а значит ими легче работать. Выбирая инструмент с той или иной мощностью, нужно отталкиваться от того, какие нагрузки он будет получать. Если планируются средние нагрузки, то достаточно мощность 1200Вт.

Глубина пропила ручной циркулярной пилы

Глубина пропила может быть разной, все зависит от модели самой пилы, но, как правило, она колеблется в пределах от 50 до 70 мм. Пилы с глубиной пропила 50 мм, очень удобны, они компактны и имеют небольшой вес, но в такой инструмент нельзя поставить диск больше 160мм в диаметре.

Если пропил нужен поглубже, то лучше приобрести модель с глубиной пропила 70 мм. Она более тяжелая и громоздкая, но и диск в нее можно вставить большего диаметра, 190 или 200 мм. Поэтому, при выборе глубины пропила, нужно отталкиваться от того, какие доски пилить будет данный инструмент, если толщина их не превышает 50 мм, то достаточно глубины пропила также 50 мм.

Стационарное крепление ручной циркулярной пилы

Данная вещь иногда бывает просто необходимой, так как с помощью этого крепления можно напилить рейки или если необходимо сделать доски ровными. Принцип его работы такой, пила переворачивается диском вверх, крепится к столу и получается, что уже не инструмент нужно вести по доске, а наоборот доску по инструменту. Данный крепеж есть не у всех моделей, поэтому если он нужен, стоит о нем спросить у продавца-консультанта.

Учитывая вышеперечисленные характеристики, можно выбрать качественный, хороший, ручной инструмент для дома.

Технические характеристики — Садовая дисковая пила Makita 5008MG, глубина пропила 75 мм

Мощность, Вт

1800

Диаметр диска, мм

210

Число оборотов, об/мин

5200

Посадочный диаметр диска, мм

30

Max глубина пропила, мм

75

Max глубина пропила под углом 45°, мм

57

Упаковка

Коробка

Страна производства

Китай

Длина кабеля, м

2. 5

Max глубина пропила под углом 90°, мм

75.5

Посадочный диаметр, мм

30

Родина бренда

Япония

Назначение

дерево

Гарантия

12 месяцев

Питание

сетевые

Расположение двигателя

поперечное

Диск в комплекте

1

Особенности

Возможность подключения пылесоса / Защитный кожух / Наклонный распил/рез / Ограничитель глубины / Рукоятки с резиновым покрытием

Функции

Блокировка от случайного включения / Блокировка шпинделя / Отвод пыли  / Подсветка

Пилы торцовочные

Пилы торцовочные комбинированные

Два инструмента в одном

ЗПТК-210-1500

Пила торцовочная комбинированная «2 в 1», серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1500 Вт
Диаметр диска	210 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	55 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	120 мм
Сдвижная консоль	нет

• 2 в 1 совмещает в себе две пилы
• Системы защиты оператора
• Регулировка глубины пиления
• Струбцина в комплекте

ЗПТК-255-1800

Пила торцовочная комбинированная «2 в 1», серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	250 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	75 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	130 мм
Сдвижная консоль	нет

• 2 в 1 совмещает в себе две пилы
• Системы защиты оператора
• Регулировка глубины пиления
• Струбцина в комплекте

ЗПТК-305-1900

Пила торцовочная комбинированная «2 в 1», серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1900 Вт
Диаметр диска	305 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	85 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	180 мм
Сдвижная консоль	нет

• 2 в 1 совмещает в себе две пилы
• Системы защиты оператора
• Регулировка глубины пиления
• Струбцина в комплекте

ЗПТП-255-1800

Пила торцовочная комбинированная, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	255 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	65 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	155 мм
Сдвижная консоль	нет

• 2 в 1 совмещает в себе две пилы
• Системы защиты оператора
• Регулировка глубины пиления
• Струбцина в комплекте
• Колеса и ручка для перемещения
• Ножки для удобства работы

Пилы торцовочные

ЗПТ-190-1100 Л

Пила торцовочная с облегченной конструкцией, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	900 Вт
Диаметр диска	190 мм
Посадочный диаметр диска	20 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	60 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	100 мм
Сдвижная консоль	нет

• Облегченная конструкция
• Высокая точность реза
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора

ЗПТ-210-1400 Л

Пила торцовочная, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1300 Вт
Диаметр диска	210 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	60 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	120 мм
Сдвижная консоль	нет

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Струбцина в комплекте
• Системы защиты оператора

ЗПТ-255-1800 ЛМ2

Пила торцовочная, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1600 Вт
Диаметр диска	255 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	75 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	140 мм
Сдвижная консоль	нет

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Удлинитель стола
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Струбцина в комплекте
• Системы защиты оператора

Пилы торцовочные с протяжкой ПРОФЕССИОНАЛ

Компактная конструкция

ППТ-216-П

Пила торцовочная компактная с протяжкой, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	216 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	70 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	305 мм
Наклон пильной головы	90…45

• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Плавный пуск
• Удобная регулировка наклона
• LED-подсветка с указателем реза
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удлинители стола

ППТ-255-П

Пила торцовочная компактная с протяжкой, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Мощность	2000 Вт
Диаметр диска	305 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	90 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	305 мм
Наклон пильной головы	90…45

• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Плавный пуск
• Удобная регулировка наклона
• LED-подсветка с указателем реза
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удлинители стола

ППТ-305-П

Пила торцовочная компактная с протяжкой, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Мощность	2000 Вт
Диаметр диска	305 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	105 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	340 мм
Наклон пильной головы	45…45

• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Возможность наклона головы +-45 град
• Плавный пуск
• Удобная регулировка наклона
• LED-подсветка с указателем реза
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удлинители стола

Пилы торцовочные с протяжкой

ЗПТ-190-1200 ПЛ

Пила торцовочная с протяжкой, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1100 Вт
Диаметр диска	190 мм
Посадочный диаметр диска	20 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	55 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	305 мм
Сдвижная консоль	есть

• Облегченная конструкция
• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора

ЗПТ-210-1600 ПЛ

Пила торцовочная с протяжкой, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1600 Вт
Диаметр диска	210 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	70 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	220 мм
Сдвижная консоль	есть

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора
• Удлинитель стола

ЗПТ-255-1800 ПЛ

Пила торцовочная с протяжкой, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	255 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	90 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	305 мм
Сдвижная консоль	есть

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора
• Удлинитель стола

ЗПТ-255-1800 ПЛР

Пила торцовочная с ременной передачей, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	255 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	80 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	340 мм
Сдвижная консоль	есть

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Ременная передача
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора
• Удлинитель стола

ЗПТ-305-1800 ПЛ

Пила торцовочная с протяжкой, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	305 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	105 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	340 мм
Сдвижная консоль	есть

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора
• Удлинитель стола

ЗПТ-305-1800 ПЛР

Пила торцовочная с ременной передачей, серия МАСТЕР

Сравнить

Мощность	1800 Вт
Диаметр диска	305 мм
Посадочный диаметр диска	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	90 мм
Макс. ширина пропила под углом 90°	340 мм
Сдвижная консоль	есть

• Лазерный указатель
• Высокая точность реза
• Ременная передача
• Сдвижная консоль
• Автоматически закрывающийся кожух
• Удобная регулировка наклона
• Системы защиты оператора
• Удлинитель стола

УСТРОЙСТВО ОГРАНИЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОПИЛА

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение, относится к технологическим машинам, в частности к переносным технологическим машинам, преимущественно — к дисковым пилам.

Уровень техники

Из публикации ЕР 1777047 А1 известно защитное устройство для технологической машины с дискообразным рабочим инструментом, имеющее корпус защитного кожуха, который ограждает рабочий инструмент, направляющий элемент, прикладываемый к обрабатываемой заготовке, установленный на корпусе защитного кожуха с возможностью поворота и при этом отжимаемый от него усилием пружины в первом направлении S1 поворота, и регулируемый ограничитель глубины пропила, посредством которого направляющий элемент прижимается к корпусу защитного кожуха во втором, противоположном, направлении S2 поворота, причем предусмотрено фиксирующее устройство, позволяющее фиксировать направляющий элемент с возможностью регулировки его положения относительно корпуса защитного кожуха также в первом направлении S1 поворота.

Раскрытие изобретения

Объектом изобретения является устройство ограничения глубины пропила для переносных технологических машин, содержащее корпус технологической машины, по меньшей мере один направляющий узел механизма настройки глубины пропила и по меньшей мере один упорный узел, содержащий по меньшей мере один упор, который для ограничения глубины пропила упирается в упорную зону корпуса технологической машины и имеет возможность перемещения относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки указанного направляющего узла.

В предлагаемом в изобретении устройстве направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один элемент управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей направляющего узла механизма настройки глубины пропила и на котором подвижно относительно него установлен упор. Кроме того, предлагаемое в изобретении устройство также содержит по меньшей мере один обеспечивающий подвижность упора узел, предусмотренный для того, чтобы по меньшей мере в одном рабочем состоянии обеспечивать дополнительную подвижность упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, заключающуюся в возможности поступательного перемещения и/или поворота вокруг оси движения. Под устройством ограничения глубины пропила здесь понимается, в частности, устройство, предусмотренное для ограничения расстояния, на которое рабочий инструмент, прежде всего пильный диск, соединенный с держателем для зажима рабочего инструмента переносной технологической машины, погружается в обрабатываемую заготовку, и/или для регулирования длины проходимого при погружении отрезка, прежде всего посредством упорного узла. Слово «предусмотренный» следует понимать, в частности, как специально установленный, выполненный и/или оснащенный. При этом расстояние погружения рабочего инструмента в обрабатываемую заготовку измеряется, в частности, вдоль направления, по меньшей мере по существу перпендикулярного опорной поверхности опорного узла переносной технологической машины, которым переносную технологическую машину накладывают на поверхность обрабатываемой заготовки. Под по существу перпендикулярной ориентацией определенного направления относительно направления отсчета здесь понимается, в частности, то, что указанное направление и направление отсчета, в частности при их рассмотрении в одной плоскости, образуют между собой угол 90°, и максимальное отклонение от этого угла составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно — менее 5° и особенно предпочтительно — менее 2°.

В предлагаемом устройстве упорный узел предпочтительно ограничивает относительно опорного узла отрезок, вдоль которого держатель для зажима рабочего инструмента может перемещаться в направлении опорного узла, и/или регулирует относительно опорного узла длину такого отрезка. Предпочтительно, чтобы путем регулирования положения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила можно было регулировать относительно опорного узла длину проходимого держателем для зажима рабочего инструмента отрезка в направлении опорного узла. Предпочтительно, чтобы путем регулирования относительно опорного узла длины отрезка, проходимого при своем перемещении держателем для зажима рабочего инструмента, прежде всего с закрепленным на нем рабочим инструментом, можно было регулировать глубину пропила, создаваемого рабочим инструментом, проникающим в заготовку через ее поверхность при ее обработке. Под опорным узлом здесь понимается, в частности, узел, во время обработки заготовки посредством переносной технологической машины при правильном обращении с ней, ложащийся на заготовку, в частности своей опорной поверхностью, и предусмотренный для создания опоры переносной технологической машины на заготовку во время обработки заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы опорный узел был выполнен в виде направляющего башмака и/или опорной плиты.

Под подвижной установкой здесь понимается, в частности, установка упора на направляющем узле механизма настройки глубины пропила, при которой упор имеет возможность перемещения, прежде всего не связанного с его упругой деформацией, относительно этого направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль по меньшей мере одной оси вдоль отрезка длиной более 1 мм, предпочтительно — более 10 мм, а особенно предпочтительно — более 20 мм. Вместе с тем, возможен вариант, в котором, в качестве альтернативы или дополнительно, упор имеет возможность другого подходящего с точки зрения специалиста перемещения, прежде всего относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, например, возможность перемещения вокруг по меньшей мере одной оси на угол более 10°, предпочтительно — более 20°, а особенно предпочтительно — более 30°. Под направляющим узлом механизма настройки глубины пропила здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для направления детали при перемещении вдоль заданной траектории посредством воздействия на нее за счет наложения по меньшей мере одной реакции связи поперек направления перемещения. Под реакцией связи здесь понимается, в частности, сила, предусмотренная для предотвращения перемещения детали в по меньшей мере одном направлении и/или для поддержания движущейся детали на траектории, заданной воздействием силы на это тело.

Под обеспечивающим подвижность упора узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для обеспечения, по меньшей мере в одном рабочем состоянии, вдобавок к возможности перемещения упора вдоль дорожки, еще одной, дополнительной возможности перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, а именно вдоль и/или вокруг оси движения. Предпочтительно, чтобы ось движения упора проходила по меньшей мере по существу параллельно дорожке или по меньшей мере по существу поперек нее. Под по существу параллельной ориентацией определенного направления относительно направления отсчета, в частности в одной плоскости, здесь понимается, в частности, то, что указанное направление может иметь отклонение от направления отсчета, составляющее, в частности, менее 8°, предпочтительно — менее 5° и особенно предпочтительно — менее 2°, а прежде всего ориентации этих направлений совпадают. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего при рассмотрении в плоскости, при которой направление и опорное направление ориентированы отлично друг от друга и, в частности, также ориентации направления и опорного направления отличаются от чисто взаимно противоположных (встречных). Таким образом, ось движения может проходить вдоль дорожки или ее ориентация может отличаться от ориентации дорожки. Предпочтительно, чтобы ось движения представляла собой ось поворота, подвижно вокруг которой установлен упор для обеспечения его перемещения относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором обеспечивающий подвижность упора узел предусмотрен для перемещения упора вдоль оси движения, параллельной дорожке, при нахождении являющегося местом расположения упора элемента управления механизмом настройки глубины пропила, входящего в состав направляющего узла механизма настройки глубины пропила, по меньшей мере в одном состоянии, когда этот элемент зафиксирован относительно реечной направляющей, являющейся частью направляющего узла механизма настройки глубины пропила.

Предпочтительно, чтобы вследствие указанной дополнительной возможности перемещения упора, придаваемой обеспечивающим подвижность упора узлом, упорная поверхность упора перемещалась вдоль по меньшей мере одного отрезка дистанции по меньшей мере в одно рабочее положение, при этом по меньшей мере один параметр отрезка дистанции, такой, например, как его длина и/или радиус и т.д., соответствовал размеру, в частности высоте, узла принудительного направления, используемого в связке с переносной технологической машиной. Достигаемое при таком конструктивном исполнении устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в том, что при регулировании ограничения глубины пропила можно регулировать упор для учета дополнительных, имеющих важное значение для конкретной ситуации, параметров, например, высоты узла принудительного направления, при этом как преимущество следует рассматривать тот факт, что это регулирование для учета параметра может осуществляться вне связи с регулированием ограничения глубины пропила путем перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки. Такое решение позволяет достичь преимущества, например, в переносной технологической машине, в частности дисковой пиле, состоящее в возможности осуществлять регулирование ограничения глубины пропила путем перемещения упора вдоль дорожки относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, а после этого, в случае использования узла принудительного направления, в частности направляющей шины, с геометрическим замыканием соединяемой с переносной технологической машиной, осуществлять учет высоты узла принудительного направления, что происходит благодаря дополнительной возможности перемещения упора. При этом преимуществом является возможность сохранить ранее выставленное ограничение глубины пропила и может быть исключена подрегулировка, например, изменение положения указателя и корректировка положения упора вдоль дорожки, производившаяся для учета высоты узла принудительного направления для регулирования ограничения глубины пропила. Достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня удобства обращения оператора с предлагаемым инструментом.

Как указано выше, для достижения дополнительной подвижности упора он может быть установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота и/или поступательного перемещения. При этом под элементом управления механизмом настройки глубины пропила здесь понимается, в частности, элемент, который напрямую или опосредованно, за счет соединения с геометрическим замыканием с областью геометрического замыкания реечной направляющей, имеет возможность перемещения относительно реечной направляющей вдоль придающей направление траектории, прежде всего направляющей дорожки механизма настройки глубины пропила, проходящей по меньшей мере по существу поперек направления геометрического замыкания. Предпочтительно, чтобы элемент управления механизмом настройки глубины пропила имел по меньшей мере один сформированный за одно целое с ним стопорный элемент, предусмотренный для фиксации элемента управления механизмом настройки глубины пропила относительно реечной направляющей по меньшей мере в одном положении за счет взаимодействия с имеющимися на реечной направляющей стопорными выемками или ответными стопорными элементами. Под выполнением за одно целое здесь понимается, в частности, по крайней мере, неразъемное (обеспечиваемое силами межмолекулярного или межатомного сцепления) соединение, например сварное, клеевое соединение, приформовывание методом литья под давлением и/или применение иного подходящего с точки зрения специалиста метода соединения, и/или, что предпочтительно, выполнение в виде одного изделия, например путем изготовления из одной отливки и/или путем изготовления методом одно- или многокомпонентного литья под давлением. Вместе с тем, возможен вариант, в котором элемент управления механизмом настройки глубины пропила имеет по меньшей мере одну стопорную выемку, обеспечивающую возможность его фиксации по меньшей мере в одном положении относительно реечной направляющей за счет взаимодействия со стопорными элементами, сформированными на реечной направляющей за одно целое с ней. Достигаемое с предлагаемым в изобретении конструктивным исполнением устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить дополнительную возможность перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила.

Предпочтительно, чтобы обеспечивающий подвижность упора узел содержал по меньшей мере один фиксатор положения, предусмотренный для фиксации упора в определенном положении относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила. Предпочтительно, чтобы фиксатор положения был выполнен в виде стопорного пальца, подпружиненного усилием со стороны предварительно сжатой пружины. Предпочтительно, чтобы для фиксации положения упора относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила этот выполненный в виде подпружиненного стопорного пальца фиксатор положения входил с зацеплением в выемку для фиксации положения, имеющуюся в элементе управления механизмом настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором фиксатор положения имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в виде зажимного элемента и т.д. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности фиксации упора в определенном положении относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила во избежание непреднамеренного перемещения упора относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила.

Кроме того, предлагается, чтобы направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержал по меньшей мере один другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей и на котором подвижно установлен элемент управления механизмом настройки глубины пропила. Предпочтительно, чтобы этот другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила был выполнен в виде салазок. Предпочтительно, чтобы этот выполненный в виде салазок другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила имел указатель. Предпочтительно, чтобы указатель был предусмотрен для информирующей оператора индикации ограничения глубины пропила, выставленного посредством устройства ограничения глубины пропила, при помощи шкалы, расположенной на реечной направляющей. Вместе с тем, возможен вариант, в котором указатель выполнен в виде цифрового индикатора, посредством которого может отображаться выставленное ограничение глубины пропила. При этом предпочтительно, чтобы на указанном другом элементе управления механизмом настройки глубины пропила элемент управления механизмом настройки глубины пропила был установлен с возможностью поворота. Вместе с тем, возможен вариант, предусматривающий установку элемента управления механизмом настройки глубины пропила на другом элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поступательного перемещения. Достигаемое с предлагаемым в изобретении конструктивным исполнением устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить направленное перемещение упора для регулирования ограничения глубины пропила и дополнительно возможность фиксации упора относительно реечной направляющей — для ограничения глубины пропила.

Помимо этого, предлагается, чтобы направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержал по меньшей мере один упругий элемент, предусмотренный для нагружения элемента управления механизмом настройки глубины пропила силой упругости в направлении реечной направляющей. Под упругим элементом понимается, в частности, макроскопический элемент, имеющий по меньшей мере одну протяженность, которая в нормальном рабочем состоянии может упруго изменяться по меньшей мере на 10%, прежде всего по меньшей мере на 20%, предпочтительно — по меньшей мере на 30%, а особенно предпочтительно — по меньшей мере на 50%, и создающий противодействующую этому изменению протяженности силу, в частности зависящую от изменения протяженности, а предпочтительно — пропорциональную ему. Под протяженностью элемента понимается, в частности, максимальное расстояние между двумя точками ортогональной проекции элемента на плоскость. Под макроскопическим элементом здесь понимается, в частности, элемент, имеющий протяженность по меньшей мере 1 мм, в частности по меньшей мере 5 мм, а предпочтительно — по меньшей мере 10 мм. Предпочтительно, чтобы упругий элемент был выполнен в виде пружины сжатия. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упругий элемент имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Достигаемое благодаря наличию упругого элемента преимущество состоит в возможности автоматического защелкивания стопорного элемента в соответствующих стопорных выемках реечной направляющей, в частности при конструктивном исполнении реечной направляющей за одно целое с по меньшей мере одним стопорным элементом.

Кроме того, предлагается, чтобы обеспечивающий подвижность упора узел содержал по меньшей мере один выполненный в виде рычажка управления обеспечивающий подвижность упора элемент, установленный с возможностью поворота вокруг оси движения на элементе управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла механизма настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором обеспечивающий подвижность упора элемент имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в виде нажимной кнопки, задвижки и т.д. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий подвижность упора элемент был установлен подвижно на элементе управления механизмом настройки глубины пропила, выполненном с по меньшей мере одним стопорным элементом, сформированным за одно целое с ним. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности комфортной работы оператора при обращении с обеспечивающим подвижность упора узлом для перемещения упора.

Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были неподвижно соединены друг с другом. При этом упор и обеспечивающий подвижность упора элемент могут быть соединены друг с другом посредством соединения с геометрическим замыканием, с силовым замыканием и/или обеспечения связи по меньшей мере с образованием неразъемного соединения. Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были неподвижно соединены друг с другом посредством резьбового соединения. Под неподвижным соединением деталей друг с другом здесь понимается, в частности, соединение между по меньшей мере двумя деталями, посредством которого движение одной из деталей передается на другую деталь непосредственно, прежде всего без участия каких-либо промежуточных деталей, за исключением соединительных элементов. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упор и обеспечивающий подвижность упора элемент соединены между собой при помощи узла-посредника, например, передаточного механизма типа редуктора, рычажного механизма и т.д., таким образом, что движение одного из них зависит от движения другого. Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были расположены со смещением примерно на 180° относительно друг друга. Это позволяет конструктивно простым образом добиться передачи движения обеспечивающего подвижность упора элемента на упор. В частности, экономически оптимальный вариант для передачи движения между упором и обеспечивающим подвижность упора элементом можно получить при использовании резьбового соединения.

Кроме того, предлагается, чтобы ось движения упора проходила по меньшей мере по существу перпендикулярно дорожке. Вместе с тем, возможен вариант, в котором ось движения упора проходит по меньшей мере по существу параллельно дорожке. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности компактного расположения упора.

Предпочтительно, чтобы упор был установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота вокруг оси движения. Предпочтительно, чтобы упор был установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно самого этого элемента. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упор установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поступательного перемещения относительно него. Достигаемое благодаря оставляющей возможность поворота установке упора преимущество состоит в нечувствительности его к загрязнениям при такой установке. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности получения надежного обеспечивающего подвижность упора узла.

Кроме того, объектом изобретения является переносная технологическая машина, прежде всего дисковая пила, содержащая предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина для обработки заготовок, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно — менее 10 кг, а особенно предпочтительно — менее 5 кг. В особенно предпочтительном варианте переносная технологическая машина выполнена в виде погружной дисковой пилы. Вместе с тем, возможен вариант, в котором переносная технологическая машина имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, выполнена в виде погружной пилы, электрической ручной пилы и т.д. Достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня удобства обращения оператора с переносной технологической машиной.

При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила и/или предлагаемой в изобретении переносной технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила и/или предлагаемая в изобретении переносная технологическая машина для исполнения описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.

Краткое описание чертежей

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании варианта его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:

на фиг. 1 — схематическое изображение предлагаемой в изобретении переносной технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила;

на фиг. 2 — схематическое покомпонентное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила в состоянии, когда его демонтировали, сняв с переносной технологической машины;

на фиг. 3а — схематический вид сбоку предлагаемой в изобретении переносной технологической машины во время обработки заготовки, при этом упорная зона технологической машины прилегает к упору, входящему в состав упорного узла предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила, находящемуся в положении базирования машины на заготовке;

на фиг. 3б — схематический вид сбоку предлагаемой в изобретении переносной технологической машины во время обработки заготовки с использованием узла принудительного направления в связке с предлагаемой в изобретении переносной технологической машиной, при этом упорная зона технологической машины прилегает к упору, находящемуся в положении базирования машины на узле принудительного направления;

на фиг. 4а — схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила при нахождении упора в положении базирования машины на заготовке, и

на фиг. 4б — схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила при нахождении упора в положении базирования машины на узле принудительного направления.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана переносная технологическая машина 12, выполненная в виде погружной дисковой пилы, содержащая устройство 10 ограничения глубины пропила. Кроме того, переносная технологическая машина 12 содержит корпус 38, предусмотренный для заключения внутри него приводного узла 40 переносной технологической машины 12. Приводной узел 40 содержит приводной (выходной) вал (на чертежах не показан), предназначенный для привода рабочего инструмента 42 (фиг. 3а и 3б), известным специалисту образом соединяемого с имеющимся в переносной технологической машине 12 держателем для зажима рабочего инструмента (шпинделем) (на чертежах не показан). Кроме того, переносная технологическая машина 12 содержит опорный узел 44, выполненный в виде опорной плиты, также называемой подошвой, или направляющего башмака, которым переносная технологическая машина 12 при обработке заготовки 86 (фиг. 3а) опирается на поверхность заготовки 86 или скользит по поверхности заготовки при перемещении для выполнения реза в заготовке 86. Помимо этого, на опорном узле 44 расположен защитный узел 46 переносной технологической машины 12, защищающий оператора от травмирования при обработке заготовки 86. При этом защитный узел 46 выполнен в виде защитного кожуха, охватывающего рабочий инструмент 42 в смонтированном состоянии вдоль направления вращения приводного вала на протяжении углового диапазона свыше 160°. Кроме того, защитный узел 46 имеет патрубок 48 для присоединения пылесоса, выполненный с возможностью соединения с отсасывающим узлом (на чертежах не показан) для аспирации отделяемых частиц заготовки 86 во время ее обработки. Корпус 38 технологической машины установлен на защитном узле 46 с возможностью поворота относительно опорного узла 44. При этом корпус 38 технологической машины установлен на защитном узле 46 с возможностью поворота относительно опорного узла 44 вокруг двух осей 50, 52 поворота известным специалисту образом. Две оси 50, 52 поворота проходят по меньшей мере по существу перпендикулярно друг другу. При этом защитный узел 46 установлен на опорном узле 44 так, что он имеет возможность поворачиваться вокруг оси 50 поворота относительно опорного узла 44 вместе с корпусом 38 технологической машины. Таким образом, переносная технологическая машина 12 имеет по меньшей мере по существу известное специалисту конструктивное исполнение.

Предназначенное для регулирования ограничения глубины пропила устройство 10 ограничения глубины пропила для переносной технологической машины 12 расположено на защитном узле 46 с той его стороны, которой он обращен к корпусу 38 технологической машины. Вместе с тем, возможен вариант, в котором устройство 10 ограничения глубины пропила установлено в другом подходящем с точки зрения специалиста положении на защитном узле 46 или на другой детали переносной технологической машины 12. Устройство 10 ограничения глубины пропила содержит по меньшей мере один направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила и по меньшей мере один упорный узел 16, содержащий по меньшей мере один упор 18, выполненный с возможностью перемещения относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки 20 направляющего узла 14 (фиг. 2). При этом для регулировки ограничения глубины создаваемого рабочим инструментом 42 пропила упор 18 установлен с возможностью поступательного перемещения вдоль дорожки 20. Такая подвижная установка упора 18 на входящей в состав направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила реечной направляющей 26, при которой он имеет возможность перемещения вдоль дорожки 20, реализована при помощи элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, являющегося частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила. При этом упор 18 установлен на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила подвижно по отношению к нему. Таким образом, направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила включает в себя по меньшей мере элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей 26, являющейся частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила, а, в свою очередь, на самом элементе 28 подвижно относительно него установлен упор 18.

Направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила включает в себя по меньшей мере еще один (далее по тексту называемый другим) элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей 26 и на котором подвижно установлен элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила, предусмотренный для установки и крепления упора 18. Этот другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила выполнен в виде салазок, установленных на реечной направляющей 26 с возможностью перемещения вдоль дорожки 20. Такая установка элемента 32 реализована посредством его соединения с геометрическим замыканием с областью 56 геометрического замыкания реечной направляющей 26 (фиг. 2). Для создания защелкивающегося соединения с целью фиксации положения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила элемент 28, предусмотренный для установки упора 18, установлен на другом элементе 32 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно реечной направляющей 26 вокруг оси 80 поворота, по меньшей мере по существу перпендикулярной дорожке 20. Таким образом, элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила выполнен в виде стопора, имеющего по меньшей мере один стопорный элемент 54, сформированный за одно целое с ним. Вместе с тем, возможен вариант, в котором стопорный элемент 54 выполнен отдельно от элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и неподвижно соединен с ним посредством соединения подходящего с точки зрения специалиста типа, например, соединения с геометрическим и/или силовым замыканием. Стопорный элемент 54 выполнен в виде стопорного выступа с поперечным сечением в форме многоугольника. В общей сложности в элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила насчитывается четыре стопорных элемента 54, сформированных параллельно друг другу на элементе 28 за одно целое с ним. Вместе с тем, возможен вариант, в котором число стопорных элементов 54, сформированных за одно целое с элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила, отлично от четырех.

Реечная направляющая 26 имеет запорную зубчатую рейку 58 для создания защелкивающегося соединения с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Для образования защелкивающегося соединения с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила запорная зубчатая рейка 58 имеет ответные стопорные элементы 60, по своему исполнению соответствующие стопорным элементам 54 элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. На своей стороне, противоположной той, где сделана запорная зубчатая рейка 58, реечная направляющая 26 имеет шкалу 82, взаимодействующую с указателем 84, находящимся на другом элементе 32 управления механизмом настройки глубины пропила, для индикации размера, соответствующего ограничению глубины пропила, выставленному с помощью упорного узла 16. Вместе с тем, возможен вариант, в котором для индикации величины выставленного ограничения глубины пропила в составе устройства 10 ограничения глубины пропила имеется цифровой индикатор.

Помимо этого, направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один упругий элемент 34, предусмотренный для нагружения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила силой упругости в направлении реечной направляющей 26. Это позволяет достичь зацепления стопорных элементов 54 и ответных стопорных элементов 60 при нахождении элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила в номинальном, непотревоженном состоянии. Для расцепления защелкивающегося соединения между стопорными элементами 54 и ответными стопорными элементами 60 элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила имеет место 62 приложения оперативного воздействия. За счет воздействия на место 62 приложения оперативного воздействия элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила поворачивается относительно другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила вокруг оси 80 поворота. При этом стопорные элементы 54 и ответные стопорные элементы 60 выходят из зацепления. Таким образом, выполненный в виде салазок другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила можно передвигать вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26 вместе с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила. При этом упор 18, вследствие своего расположения на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила, также передвигается вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26. Этим движением осуществляется регулирование ограничения глубины пропила, создаваемого рабочим инструментом 42. Таким образом, элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила образуют часть упорного узла 16. Во время обработки заготовки 86 с помощью рабочего инструмента 42 при поворачивании корпуса 38 технологической машины относительно защитного узла 46 для выполнения реза в заготовке 86, соответственно для удаления частиц заготовки 86, при достижении глубины пропила, выставленной посредством упорного узла 16, корпус 38 упорной зоной 64 упирается в упор 18.

Кроме того, устройство 10 ограничения глубины пропила содержит по меньшей мере один обеспечивающий подвижность упора узел 22, предусмотренный для обеспечения по меньшей мере в одном рабочем состоянии еще одной, дополнительной возможности перемещения упора 18 относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила вдоль и/или вокруг оси 24 движения. Обеспечивающий подвижность упора узел 22 предусмотрен для обеспечения еще одной возможности перемещения упора 18 относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила по меньшей мере при нахождении имеющихся на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила стопорных элементов 54 в защелкнутом состоянии, когда они пребывают внутри ответных стопорных элементов 60, выполненных на направляющей рейке 26. Таким образом, назначение обеспечивающего подвижность упора узла 22 заключается в обеспечении еще одной возможности перемещения упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила по меньшей мере при нахождении выполненного в виде салазок другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила в фиксированном положении, что реализовано при посредничестве элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, выполненного в виде стопора.

Упор 18 установлен на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно него вокруг оси 24 движения, одновременно представляющей собой ось 66 поворота упора. Ось 66 поворота упора проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно дорожке 20. Помимо этого, ось 66 поворота упора проходит по меньшей мере по существу параллельно оси 80 поворота, с возможностью поворота вокруг которой относительно другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила установлен элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором ось 66 поворота упора проходит по-другому, имея другую подходящую с точки зрения специалиста ориентацию, например, параллельно дорожке 20 или поперек нее и т.д.

Обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит по меньшей мере один фиксатор 30 положения, предусмотренный для фиксации упора 18 в определенном положении относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Фиксатор 30 положения выполнен в виде стопорного пальца 68, подпружиненного силой упругости, приложенной к нему со стороны упругого элемента 70 механизма фиксации положения, входящего в состав обеспечивающего подвижность упора узла 22. В общей сложности обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит два фиксатора 30 положения, каждый из которых сопоставлен с одним положением упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Для перемещения упора 18 обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит по меньшей мере один выполненный в виде рычажка управления обеспечивающий подвижность упора элемент 36, установленный с возможностью поворота вокруг оси 24 движения на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила. Между упором 18 и обеспечивающим подвижность упора элементом 36 имеется неподвижное соединение, обеспеченное резьбовым соединением, в состав которого входят винт 72, вворачиваемый в элемент 36, и шайба 74. Таким образом, движения упора 18 зависят от движения обеспечивающего подвижность упора элемента 36. В обеспечивающем подвижность упора элементе 36 имеется стопорная выемка 76, в которую в зависимости от положения элемента 36, а значит и упора 18, относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила входит один из двух фиксаторов 30 положения для фиксации положения элемента 36 и, тем самым, упора 18. Два фиксатора 30 положения расположены на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила со смещением примерно на 90° один относительно другого (фиг. 4а и 4б). При этом каждый из фиксаторов 30 положения, выполненных в виде стопорных пальцев 68, поджимается в направлении обеспечивающего подвижность упора элемента 36 силой упругости, действующей со стороны одного из двух упругих элементов 70 механизма фиксации положения, имеющихся в составе обеспечивающего подвижность упора узла 22.

Таким образом, после выставления ограничения глубины пропила упор 18 посредством обеспечивающего подвижность упора узла 22 может дополнительно перемещаться вокруг оси 24 движения, она же ось 66 поворота упора, из своего положения базирования машины на заготовке (фиг. 3а и 4а) в свое положение базирования машины на узле принудительного направления (фиг. 3б и 4б). И упор 18, и обеспечивающий подвижность упора элемент 36 каждый установлены на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота вокруг оси 24 движения, представляющей собой ось 66 поворота упора, на угол 90° относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, с начальным нахождением упора 18 в положении базирования машины на заготовке или положении базирования машины на узле принудительного направления. Таким образом, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке ограничительную поверхность, в которую для ограничения глубины пропила своей упорной зоной 64 может упираться корпус 38 технологической машины при поворачивании относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота, образует первая упорная поверхность упора 18. Вторая упорная поверхность упора 18, расположенная со смещением по меньшей мере по существу на 90° относительно его первой упорной поверхности, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления образует другую ограничительную поверхность, в которую упорной зоной 64 может упираться корпус 38 технологической машины при поворачивании относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота с целью ограничения глубины пропила при использовании во время обработки заготовки 86 узла 78 принудительного направления, являющегося в таком случае компонентом обрабатывающей системы, в состав которой входит переносная технологическая машина 12.

Это решение позволяет, например, в показанной на фиг.36 ситуации применения входящего в состав обрабатывающей системы узла 78 принудительного направления, скорректировать на высоту узла 78 ограничение глубины пропила, выставленное ранее, во время пребывания упора 18 в положении базирования машины на заготовке. Достигаемым за счет перевода упора 18 из положения базирования машины на заготовке в положение базирования машины на узле принудительного направления при неизменности ранее выставленной глубины пропила во время обработки заготовки 86 результатом является то, что при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления при применении узла 78 принудительного направления рабочий инструмент 42 проникает в заготовку 86, соответственно высовывается из нее, на ту же самую величину, как при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке, не предусматривающем использования указанного узла 78. При этом узел 78 принудительного направления выполнен в виде направляющей шины, которую можно размещать на заготовке 86. Выполненный в виде направляющей шины узел 78 принудительного направления предусмотрен для обеспечения направленного движения переносной технологической машины 12 вдоль по меньшей мере одного направления. За счет перемещения упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, выполненного в виде стопора механизма настройки глубины пропила, из положения базирования машины на заготовке в положение базирования машины на узле принудительного направления при использовании узла 78 принудительного направления во время обработки заготовки 86 при помощи переносной технологической машины 12, компенсируется высота узла 78 принудительного направления. Таким образом, при выборе обработки заготовки 86 в паре с узлом 78 принудительного направления или выборе обработки заготовки 86 без использования узла 78 не приходится проводить подрегулировку выставленного ограничения глубины пропила путем перемещения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила для передвижки упора 18 вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26. Таким образом, производимое при применении узла 78 принудительного направления во время обработки заготовки 86 поворачивание упора 18 вокруг оси 24 движения, представляющей собой ось 66 поворота упора, относительно зафиксированного элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, исходящее из положения упора 18, соответствующего положению базирования машины на заготовке, предусмотрено для осуществления корректировки ограничения глубины пропила, выставленного при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке, на высоту узла 78 принудительного направления. Для обеспечения постоянства регулировки ограничения глубины пропила в обоих указанных положениях, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке упирание упорной зоны 64 корпуса 38 технологической машины происходит при сохранении того же самого положения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила относительно реечной направляющей 26, при котором имеет место упирание этой зоны 64 корпуса 38 при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления, что обусловлено более коротким отрезком дистанции, вдоль которого корпус 38 технологической машины поворачивается относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота для выполнения реза посредством рабочего инструмента 42.

распространенные виды и основные параметры выбора » BigPicture.ru

Диски с зубьями используются для комплектации различных инструментов, предназначенных для распиловки ДСП, МДФ, фанеры, древесины, искусственного камня, металлов и пластика. В каждом конкретном случае они подбираются индивидуально по целому ряду параметров. От этого зависит ресурс и эффективность дисков.

Разновидности пильных дисков

Условно все виды дисков можно классифицировать на две категории – монолитные и твердосплавные. Первые производятся из листовой стали или иного высокопрочного сплава. Обычно их конструкция предполагает наличие большого количества зубьев. К преимуществам данной категории относятся сравнительно невысокая стоимость, простота обслуживания, возможность самостоятельной заточки, внушительный запас прочности. Недостатки заключаются в необходимости разводки зубьев, посредственном качестве пиления.

Пильные диски твердосплавного типа имеют маркировку HW. Они отличаются внешне выступающими зубьями. Последние напаиваются на основу, изготавливаются из твердых сплавов – карбида, вольфрама или кобальта. К преимуществам таких дисков относят повышенное качество распиловки, возможность использования на больших скоростях, увеличенный ресурс. Минусы твердосплавных моделей – высокая цена, необходимость особых навыков для заточки.

Критерии выбора пильных дисков

Подбирать диски нужно по ряду критериев. Сюда относятся:

• параметры внешнего и посадочного диаметра;
• толщина пропила и полотна;
• количество основных и промежуточных зубьев.

Внешний диаметр определяется по краю зубьев. Он варьируется в пределах 65–600 мм. Выбор зависит от характеристик оборудования. Важно учитывать, что с увеличением наружного диаметра уменьшается максимальная частота вращения диска. Этот показатель практически не влияет на качество, но определяет глубину пропила. Внутренний диаметр – размер посадочного отверстия. Он должен соответствовать толщине шпинделя. Обычно диски имеют центральные отверстия от 11 до 50 мм. Некоторые из них дополнены пазами для использования на оборудовании со шпонкой.

Толщина пильных дисков составляет от 2 до 6 мм. Она оказывает непосредственное влияние на ширину пропила. Тонкие диски уменьшают отходы в виде стружки, сокращают сопротивление материала и расход электроэнергии. Но они быстрее и сильнее нагреваются, быстрее приходят в негодность.

Количество зубьев варьируется от 10–40 до 80–90. Это значение определяет качество реза. Диски с множественными зубчиками позволяют получать аккуратный распил. Но они имеют небольшую скорость распиловки. На твердосплавных моделях фиксируются промежуточные зубья. Их отличает меньший размер и отсутствие напаек. 

А вы знали, что у нас есть Instagram и Telegram?

Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!

Ширина пропила

Для ребрового деления используют круглопильные станки ЦР-4А с пилами диаметром 600—800 мм и шириной пропила 5—6 мм. При выпиловке на этих станках дощечек толщиной 8—10 мм потери в опилки доходят до 50%.[ …]

Чтобы пила была устойчива в работе, необходимо устранить трение боковых поверхностей ее зубьев и полотна (ленты, диска) о стенки пропила, т. е. создать между ними зазор. Зазор создается плющением или разводом зубьев пил. Развод заключается в поочередном отгибании вершин зубьев в разные стороны, а плющение зубьев -в уширенин кончика зубьеввобе стороны. При разведенных зубьях древесину по всей ширине пропила снимают два соседних зуба, а при плющеных — один зуб.[ …]

Пилы круглые (дисковые-) конические — применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки с целью уменьшения отходов древесины в опилки ( ширина пропила у таких пил составляет 1,7 — 2,7 мм, что почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами). Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12-18 мм, иначе диск не сможет отгибать их в сторону и произойдет заклинивание пилы в пропиле.[ …]

Некоторая разница в требуемой мощности при одной и той же произведенной эаботё получалась потому, что в первом случае, при пиле диаметром в 1 метр мы чриняли ширину пропила 6,2 миллиметра, а во втором случае, при пиле диаметром ),8 метра, ширина пропила принята несколько меньшая — 6 миллиметров, так как юлотно пилы бывает тем тоньше, чем меньше ее диаметр. [ …]

Недостатки станков ЦДТ-6 и ЦДТ-5 — низкая точность рас-пиловки, большая шероховатость поверхности, а также значительные потери древесины в опилки из-за большой ширины пропила.[ …]

При распиловке с брусовкой выход обрезных пиломате] больше по сравнению с распиловкой вразвал. На каждый п распиловки с брусовкой выход увеличивается на 0,025 %. К лишний миллиметр ширины пропила дает потерю выхода 0 При подаче в постав бревен, различающихся по диаме ± 2 см по сравнению с расчетным, выход уменьшается на при отсутствии дополнительных пил и на 0,6 % при их на Из крупных отходов можно дополнительно получить д (от объема сырья) мелкой пилопродукции (тарной дощечки, и ника) и обапола.[ …]

Сверху и снизу пильного стола обязательно устанавливают защиту пилы, совмещенную с расклинивающим ножом (рис. 171). Нож располагают в середине проема для пилы на расстоянии 15-20 мм от окружности вершин зубьев. Толщина ножа у задней кромки больше ширины пропила на 0,2-0,3 мм, а передняя кромка заточена на клин. Нож, входя в пропил, несколько расширяет его и устраняет трение входящей части пильного полотна о стенки пропила. Он также устраняет возможность обратного выброса обрабатываемой заготовки восходящими зубьями пилы. Нож закрепляют винтом на уголке, расположенном снизу стола и сбоку от пильного проема. Три резьбовых отверстия позволяют переставлять нож в зависимости от диаметра применяемых пил.[ …]

При продольной распиловке обязательно устанавливают за пилой расклинивающий нож ( рис. 106). Передняя вытянутая и заточенная на клин кромка ножа доджна отстоять по окружности вершин зубьев пилы не далее 10 -15 мм. Толщина ножа у задней кромки должна быть больше ширины пропила на 0,2 -0,3 мм. По высоте нож устанавливают на одном уровне с рабочей частью пилы.[ …]

Если есть материал той же породы дерева, то проножку надо заменить полностью, сделав ее из двух частей. Проножку с шипами распиливают под острым углом ножовкой с мелкими зубьями, а после установки на место склеивают и зажимают в струбцине. Длина бруска должна быть больше на ширину пропила. Места соединения после распиловки зачищать перед склеиванием не следует. Чтобы косые срезы во время запрессовки не скользили, стык можно временно зафиксировать гвоздями, забитыми с внутренней стороны. Этот способ называется соединением в косую фугу.[ …]

Что такое глубина резания при обработке? Единица, значение, эффекты и выбор

Основная цель любой традиционной операции механической обработки состоит в постепенном удалении лишнего слоя материала (субтрактивное производство) с заготовки для придания основной формы и размера с достаточно гладкой поверхностью. Для любой операции механической обработки или удаления материала обязательно необходимы три относительных движения между заготовкой и режущим инструментом, которые, по сути, являются основными параметрами резания.Одновременное действие всех трех параметров вызывает удаление материала в виде стружки с детали. Эти три параметра резания или относительные движения представлены ниже.

1. Скорость резания (V _c ) —Самый важный параметр резания, обеспечивающий необходимое движение резания. Его можно наносить либо на режущий инструмент, либо на заготовку, вращая его или совершая возвратно-поступательное движение. В случае вращающегося инструмента (например, фрезерование, сверление, шлифование) или вращающейся заготовки (например, токарной обработки), окружная скорость фрезы или заготовки рассматривается как скорость резания.Однако, когда ни заготовка, ни инструмент не вращаются, поступательная скорость резца или заготовки дает заданную скорость резания. Узнайте больше о скорости резания и скорости резания.

2. Скорость подачи (с) — Вспомогательное движение резания обеспечивается скоростью подачи. Обычно направление скорости подачи перпендикулярно направлению скорости резания. Основная цель скорости подачи — удалить материал с большой поверхности. В основном это помогает покрыть всю поверхность заготовки, перемещая режущий инструмент или заготовку. Узнать больше о скорости подачи.

3. Глубина резания (t) —Третичное движение резания, которое обеспечивает необходимую глубину материала, который требуется удалить механической обработкой. Выражается в мм. Обычно он задается в третьем перпендикулярном направлении (скорость, подача и глубина резания обычно действуют во взаимно перпендикулярных направлениях).

Схематическое изображение скорости резания, подачи и глубины резания при токарной обработке.

Поскольку глубина резания является одним из трех основных параметров резания, ее значение также влияет на общую производительность обработки и экономичность обработки.Ниже перечислены некоторые общие эффекты DOC; Подробнее обо всех эффектах читайте: Влияние глубины резания на производительность обработки.

• Большая глубина резания указывает на более высокую скорость съема материала (MRR), поскольку MRR пропорционально скорости, подаче и глубине резания. Таким образом, производительность обработки может быть увеличена за счет использования большей глубины резания и, следовательно, может быть снижена стоимость обработки.
• Сила резания зависит от нагрузки на стружку, которая пропорциональна глубине резания. Таким образом, большее значение глубины резания может увеличить силу резания, что может снизить производительность обработки и вызвать вибрацию.
• Большая глубина резания также может привести к катастрофическому повреждению режущего инструмента, что крайне нежелательно.
• Он также влияет на толщину стружки, тип стружки, деформацию сдвига и т. Д., Которые указывают на обрабатываемость.

Поскольку значение глубины резания является важным параметром, влияющим на общую производительность обработки, а также на экономичность, оптимальное значение следует выбирать разумно после рассмотрения ряда важных факторов. Обычно при обычных операциях обработки значение глубины резания варьируется от 0.1 — 1,0 мм. Выбор его стоимости требует внимания к следующим характеристикам.

• Требования к производительности —Поскольку скорость съема материала выражается умножением скорости резания, подачи и глубины резания, использование большей глубины резания приводит к увеличению MRR. Это, в свою очередь, сокращает время обработки и, следовательно, повышает производительность.
• Требуемое качество пропила —Для чистовой обработки должна быть предусмотрена меньшая глубина резания; тогда как для черновой обработки можно использовать большее значение, чтобы сократить время обработки.
• Операция обработки —Различные операции обработки позволяют обрабатывать различные диапазоны глубины резания. Например, операция фрезерования с использованием боковой и торцевой фрезы может обрабатывать большую глубину резания; в то время как его значение ограничено при накатке.
• Прочность материала заготовки —Для обработки твердых и хрупких материалов рекомендуется меньшее значение глубины резания, иначе сила может быть очень высокой и режущий инструмент может сломаться.
• Возможности станка —Поскольку глубина резания увеличивает силу резания и вибрацию, следует также учитывать возможности станка.

• Книга: Обработка и станки А. Б. Чаттопадхая (Wiley).
• Книга: Обработка металлов: теория и практика А. Бхаттачарьи (New Central Book Agency).

Погружение в глубину разреза — в лупе

Ниже приводится лишь одно из нескольких сообщений в блоге, относящихся к высокоэффективному фрезерованию.Чтобы получить полное представление об этом популярном методе обработки, просмотрите любую из дополнительных публикаций по HEM ниже!

Введение в высокоэффективное фрезерование I Сравнение высоких скоростей обработки с HEM I Как бороться с утонением стружки I Как избежать 4 основных типов износа инструмента I Введение в трохоидальное фрезерование

---

Каждая операция обработки предполагает стратегию радиальной и осевой глубины резания. Радиальная глубина резания (RDOC), расстояние, на которое инструмент входит в заготовку; и Осевая глубина резания (ADOC), расстояние, на котором инструмент входит в зацепление с заготовкой вдоль ее центральной линии, являются основой обработки. Обработка на нужную глубину — будь то фрезерование пазов или периферийное фрезерование (профилирование, черновая обработка и чистовая обработка) — жизненно важна для успеха обработки (рис. 1).

Ниже вы познакомитесь с традиционными методами периферийного фрезерования и обработки пазов. Кроме того, будут объяснены стратегии высокоэффективного фрезерования (HEM) и соответствующая глубина резания для этого метода.

Быстрые определения:

Радиальная глубина резания (RDOC): Расстояние, на которое инструмент входит в заготовку.Также называется шагом, шириной обрезки или XY.

Осевая глубина резания (ADOC): Расстояние, на котором инструмент входит в зацепление с заготовкой вдоль ее средней линии. Также называется Stepdown или Cut Depth.

Периферийное фрезерование: Приложение, в котором только процент диаметра фрезы инструмента входит в зацепление с деталью.

Прорезание пазов: Применение, в котором весь диаметр фрезы инструмента входит в зацепление с деталью.

Высокоэффективное фрезерование (HEM): Новая стратегия обработки, в которой легкий RDOC и тяжелый ADOC сочетаются с увеличенными скоростями подачи для достижения более высоких скоростей съема материала и снижения износа инструмента.

---

Стили периферийного фрезерования и соответствующие RDOC

Величина, в которой инструмент зацепляет заготовку радиально во время периферийного фрезерования, зависит от выполняемой операции (Рисунок 2). При чистовой обработке со стены удаляется меньшее количество материала, что составляет примерно 3-5% диаметра фрезы за один радиальный проход. При тяжелой черновой обработке 30-50% диаметра фрезы входит в зацепление с деталью. Хотя тяжелая черновая обработка требует более высокого RDOC, чем чистовая, ADOC чаще всего меньше, чем при чистовой обработке, из-за нагрузки на инструмент.

---

Стили прорези и соответствующее взаимодействие с ADOC

Величина, в которой инструмент зацепляет деталь в осевом направлении во время операции прорезания пазов, должна соответствовать используемому инструменту (Рисунок 3). Использование неподходящего подхода может привести к деформации и повреждению инструмента, а также к низкому качеству детали.

Концевые фрезы

поставляются с различными вариантами длины реза, а также с множеством вариантов достигаемости. Выбор инструмента, который позволяет завершить проект с наименьшим прогибом и максимальной производительностью, имеет решающее значение.Поскольку ADOC, необходимый для прорезания паза, может быть меньше, отрезок отрезка часто является самым надежным и наиболее подходящим инструментом. По мере увеличения глубины паза возникает необходимость в увеличении длины резания, но, где это допустимо, следует использовать достигнутые инструменты.

---

Стратегия глубины резания для высокоэффективного фрезерования (HEM)

Сочетание легкого RDOC и тяжелого ADOC с высокопроизводительными траекториями инструмента — это стратегия обработки, известная как высокоэффективное фрезерование или HEM. С помощью этого стиля обработки можно увеличить скорость подачи и сохранить равномерность резания для равномерного распределения напряжений по режущей части инструмента, что продлевает срок службы инструмента.

Традиционная стратегия

• Тяжелый RDOC
• Легкий ADOC
• Консервативная скорость подачи

Новая стратегия — высокоэффективное фрезерование (HEM)

• Легкий RDOC
• Тяжелый ADOC
• Повышенная скорость подачи

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к нашему бесплатному образовательному веб-семинару по высокопроизводительному фрезерованию

HEM предполагает использование 7-30% диаметра инструмента в радиальном направлении и до двух диаметров фрезы в осевом направлении, в сочетании с увеличенной скоростью подачи (Рисунок 4).С учетом утонения стружки такая комбинация параметров работы может привести к заметно более высокой скорости съема металла (MRR). Современное программное обеспечение CAM часто предлагает законченное высокопроизводительное решение со встроенными функциями для траекторий HEM. Эти принципы также могут быть применены к трохоидальным траекториям для обработки пазов.

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Оптимизация глубины резания и шага для лучшего фрезерования с ЧПУ

Примечание : Это Урок 5 нашего бесплатного мастер-класса по электронной рассылке и скорости. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о мастер-классе.

Скорость резания, подача, шаг и глубина резания.

Прежде чем вы сможете сгенерировать g-код для любой заданной функции, программное обеспечение CAM должно знать эти вещи. Большинство специалистов с ЧПУ рассчитывают скорость резания и подачу на основе научных данных. К сожалению, у большинства специалистов с ЧПУ нет научного способа выбора глубины резания и шага.Ваш выбор глубины резания и шага ограничит скорость резания и скорость подачи. Это означает, что мы можем раскрыть большой потенциал, приняв более научный подход к Depth of Cut и Stepover.

Определение глубины резания и Ширина реза

Начнем с определения терминов «Глубина резания» и «Ширина реза» (также называемых «шаговым шагом»). Картинка стоит тысячи слов:

Глубина резания — это длина стороны флейты, на которой выполняется резка.Итак, если вы делаете карман в несколько этапов или слоев, вы режете толщину текущего слоя, а не общую глубину кармана. Глубина резания также называется осевой глубиной резания.

Ширина реза, также называемая шаговым шагом, — это общая толщина реза, если смотреть на режущий инструмент сверху. Он не может быть больше 100% диаметра фрезы. Шаг шага также называется радиальной глубиной резания.

Для полноты картины скорость резания определяется как скорость вращения шпинделя (в об / мин) при резке.Скорость подачи определяется как скорость движения фрезы через рез.

Уровень удаления материала: что мы оптимизируем

Давайте уточним, что мы оптимизируем. При черновой обработке мы хотим оптимизировать скорость съема материала. В конце концов, целью черновой обработки является удаление сырья. Мы хотим сделать это как можно быстрее, не ставя под угрозу Tool Life настолько, что это того не стоит.

Коэффициент удаления материала (сокращенно MRR) является функцией:

• Форма инструмента.Самым распространенным является цилиндр, имеющий форму большинства режущих инструментов.
• Глубина резания, которая определяет длину этого цилиндра.
• Шаг, который определяет, какая часть окружности цилиндра на самом деле режется.
• Скорость подачи, которая является множителем цилиндра при его перемещении по заготовке.

Типичный расчет MRR выглядит так:

MRR = Осевая глубина резания * Радиальная глубина резания * Скорость подачи (все значения в дюймах или дюймах в минуту для скорости подачи)

Эта формула дает количество кубических дюймов в минуту, которое ваш режущий инструмент снимает.

А вот и последний кусок:

Время обработки, затрачиваемое на черновую обработку детали, в основном определяется скоростью съема материала. Если вы можете получить более высокую скорость съема материала, вы можете сократить время обработки. Для коммерческого механического цеха оптимизация MRR может иметь огромное значение для вашего бизнеса.

Вы можете увидеть из простой формулы, какое огромное влияние оказывают Глубина резания и Шаг смещения на время обработки.

Вы полагаетесь на догадки или устаревшие эмпирические правила для определения глубины резания или шага?

Глубина резания и уступ (ширина резания) являются важными переменными при фрезеровании карманов, профилировании, торцевании и любых других операциях обработки, когда вы будете резать канавками на стороне режущего инструмента.Другими важными переменными являются возможности станка, материал, который нужно разрезать, и описание инструмента, который будет использоваться. Остальное можно определить по этим переменным.

Несмотря на важность глубины резания и шага, у большинства машинистов нет аналитических инструментов, которые помогли бы им оптимизировать свои значения. Вместо этого они полагаются на догадки, эмпирические правила и то, что хорошо работало в прошлом.

Эмпирические правила могут быть полезны для запоминания, когда они используются для обозначения простых явлений, которые легко объяснить.Но с глубиной реза и шириной реза существует так много сложных явлений, которые взаимодействуют друг с другом, что практические правила бесполезны. Хуже того, они могут конфликтовать.

Ваши практические правила расходятся с вашей продуктивностью?

Эффекты глубины резания (DOC)

Вот несколько эффектов, на которые может повлиять изменение глубины резания или шага:

• Нормы съема материала. Конечно, при прочих равных условиях мы сможем удалить большую часть материала, закопав фрезу на максимальную глубину и ширину.Но, как вы знаете, все никогда не бывает равным, и эта стратегия обычно вообще не работает.
• Способность фрезы удалять стружку. Большая часть фрезы за счет меньшей ширины реза упрощает удаление стружки. Принуждение фрезы к узкому замедлению с большой шириной реза и создание пазов очень глубоких по отношению к диаметру фрезы затрудняет удаление стружки, и поэтому вы, вероятно, повторно режете стружку и серьезно сокращаете срок службы инструмента. В худшем случае резак может очень быстро сломаться.
• Тепло. При правильной скорости подачи и скорости резания большая часть тепла уходит в стружку. Но даже в этом случае на резаке может накапливаться тепло, и, если его не остановить, он быстро убьет резак. Время, которое флейта проводит в разрезе, — это время, когда накапливается тепло. Время выхода из разреза — это время охлаждения. Резак подвергается воздействию воздуха и охлаждающей жидкости. Он не режет, поэтому в этой области нет трения. Компромисс между «рабочими циклами» MRR и охлаждением является важной частью расчета оптимальной скорости подачи и скорости резания траектории HSM.Максимизация этого — одна из причин высокой производительности траекторий HSM.
• Требования к питанию. Чем выше скорость съема материала, тем больше потребуется мощность шпинделя.
• Отклонение инструмента. Чем больше мощности мы закачиваем в рез через большую мощность шпинделя, тем выше силы резания и тем больше склонность инструмента к отклонению.
• Износ: если вы можете распределить износ по большей части длины канавки для данного количества снятого материала, ваш инструмент, очевидно, прослужит намного дольше.Но это компенсируется большей вероятностью прогиба инструмента, который также может плохо сказаться на износе. Использование большей длины канавки означает большую глубину резания и все остальное, что связано с этим, например, более сложную очистку стружки, больше нагрева и т. Д.

На самом деле таких факторов намного больше, и все они взаимосвязаны. Такие стратегии, как высокоскоростная обработка, делают эти взаимосвязи еще более сложными и непредсказуемыми. Выбор оптимальной ширины и глубины реза — это функция оптимизации множества компромиссов!

Можно проводить систематические эксперименты в заданное время, но здесь задействовано так много переменных, что любая комбинация станка, материала, который нужно разрезать, и инструмента требует проведения совершенно нового набора экспериментов.Необходимо собрать большую матрицу глубин резания и ширины реза и вычислить скорость подачи и скорость резания вместе с MRR. У очень немногих есть время на все это, поэтому они прибегают к тому, что работало в прошлом, что может быть даже близко к оптимальному в настоящем.

То есть, если у вас нет нашего программного обеспечения калькулятора G-Wizard. GW Calculator имеет не один, а два инструмента для оптимизации глубины реза и ширины реза. Фактически, поскольку он может рассчитывать высоту гребешка для 3D-профилирования с помощью концевых фрез с шаровой головкой, у него фактически есть три инструмента, но мы хотим сосредоточиться на двух.

Как глубина и ширина реза влияют на скорость резания и скорость подачи?

Режущий инструмент должен уметь удалять стружку, которую он режет. Если их не очистить, они будут разрезаться снова и снова. В этом смысле они конкурируют со способностью концевой фрезы резать новый материал.

Но, в зависимости от обрабатываемого материала, повторная нарезка стружки может ухудшить ситуацию по разным причинам:

• Процесс повторной резки стружки может поцарапать стены и пол элемента, испортить отделку поверхности.Это особенно верно в отношении материалов, которые работают с большей нагрузкой.
• Закаленная стружка может затупить режущий инструмент в спешке. Вы никогда не бросите пригоршню сверхзатвердевшей стружки на траекторию резака, но именно это произойдет, если вы не можете удалить стружку.
• Чем больше стружек скапливается вокруг реза, тем труднее вытолкнуть новые стружки далеко от реза. Чем тяжелее должна работать охлаждающая жидкость, чтобы добраться повсюду — она ​​может быть заблокирована скоплением стружки.

Это все плохо, но становится еще хуже.В какой-то момент, если вы производите стружку достаточно быстро, и ваш резак оказывается в отверстии или щели со стенками, блокирующими стружку, вы создадите так много стружки, что она застревает в зубцах резца, и вскоре вы сломаетесь. резак.

Вы можете создать больше зазора для выхода стружки и проникновения охлаждающей жидкости, уменьшив глубину резания или шаг в сторону. Увеличение глубины резания или шага может потребовать от вас более качественного удаления стружки. Это может означать такие вещи, как:

• Направление сопла охлаждающей жидкости лучше для удаления стружки с пропила
• Повышение давления охлаждающей жидкости или увеличение давления воздуха при использовании тумана
• Переключение с тумана на охлаждающую жидкость хладагента

Оптимизация глубины реза и ширины реза с помощью оптимизатора реза G-Wizard

Некоторое время назад мы представили Cut Optimizer, и он был чрезвычайно популярной частью G-Wizard.По сей день только G-Wizard имеет Оптимизатор обрезки.

Оптимизатор резки прост в использовании и позволяет оптимизировать одну из двух переменных (глубину резки или ширину резки), сохраняя при этом другую постоянную. Например, предположим, что вам нужно обработать паз глубиной 1 дюйм с помощью фрезы, диаметр которой равен диаметру паза. У вас будет постоянная ширина реза — это диаметр фрезы. Но глубина резания — это переменная, которую нужно оптимизировать. Оптимизатор реза рассчитывает самую глубокую резку, которая может быть сделана, без чрезмерного отклонения инструмента.

Или возьмем противоположный пример. Вы профилируете стену и хотите сделать это за один проход, вместо того, чтобы переходить на несколько проходов. Вы хотите сделать это, потому что отделка стен будет выглядеть красивее, если ступени не будут видны, а также потому, что она распространяет износ на большую длину канавки, а это означает, что ваш инструмент прослужит дольше. В этом случае глубина реза является постоянной, а ширина реза — это то, что вы хотите оптимизировать.

Cut Optimizer хорош с обоими видами проблем, и мы покажем вам, как именно он работает, в нашем видео G-Wizard University:

Cut Optimizer в действии…

G-Wizard University предоставляет короткие видеоролики по конкретным темам, которые упрощают изучение нашего программного обеспечения G-Wizard.

Оптимизировать глубину резания или смещения для удержания отклонения инструмента под контролем очень просто. Просто нажмите на заголовок того файла, который хотите оптимизировать, и готово:

.

Просто нажмите на метку переменной, которую нужно оптимизировать (Глубина или Ширина), и готово!

Какую величину прогиба следует допустить при оптимизации глубины реза и ширины?

Какую величину отклонения инструмента мы должны допустить?

Это сложная тема, и я отсылаю вас к специальной статье для получения дополнительной информации.Достаточно сказать, что мы допускаем больше для черновой обработки, чем для чистовой обработки, потому что слишком большой прогиб — это плохо, когда требуется хорошая чистовая обработка поверхности или соблюдение жестких допусков. Следовательно, финишные проходы могут терпеть меньше.

Для черновой обработки прогиб примерно эквивалентен биению с точки зрения стойкости инструмента. Даже небольшое (в процентах от максимальной нагрузки стружки) действительно может сократить срок службы инструмента. Думайте о своем режущем инструменте как о канцелярской скрепке, которая слишком много раз сгибалась, и при отклонении она сгибается при любой скорости вращения шпинделя в минуту.Хуже того, отклонение безумно возбуждает болтовню.

Пределы отклонения по умолчанию

G-Wizard довольно консервативны и направлены на минимизацию вибрации. Но вы можете настроить их на все, что захотите.

Оптимизация глубины и ширины реза с помощью CADCAM Wizards

Мастер CADCAM для поиска оптимальных параметров карманов…

Cut Optimizer был большим достижением — наконец, инструментом, который сделал определение наилучшей глубины реза или ширины реза наукой.Но мастера CADCAM еще мощнее и, как ни странно, проще в использовании. Мастера CADCAM — это функция, включенная в каждую копию G-Wizard Calculator. Доступ к ним можно получить, щелкнув вкладку CADCAM. Представьте, что у вас есть помощник, который действительно хорошо разбирался в «Рецептах нарезки». Рецепт вырезания — это все, что вам нужно знать, чтобы сообщить программному обеспечению CAM, как сгенерировать траекторию для вырезания определенного элемента:

— Подача и скорость резания — естественно!

— Какой инструмент использовать

— Глубина и ширина пропила

Более того, вы хотите, чтобы рецепт касался как черновой, так и чистовой обработки без необходимости сообщать своему помощнику что-либо дополнительно.Наконец, вы хотите, чтобы этот помощник задавал вам как можно меньше вопросов. В конце концов, ваше время ценно. Пусть помощник позаботится о деталях.

Именно этим и занимается CADCAM Wizards. Легче наблюдать за ними в действии, чем пытаться объяснить дальше, поэтому посмотрите еще одно новое видео Университета G-Wizard, чтобы узнать подробности:

Мастера CADCAM: пусть ваш умный помощник сам все разберется…

CADCAM Wizards действительно предоставит вам невероятные возможности.Как я сказал в видео, когда в последний раз у вас была возможность запустить 1100 различных сценариев, чтобы найти лучшую комбинацию параметров для работы? У меня никогда не будет достаточно времени, чтобы сделать это ни разу. Тем не менее, как сказал мне заказчик, G-Wizard позволяет оптимизировать каждый разрез. Это даже упрощает это.

Мастера CADCAM используют высокоэффективное фрезерование

Одна из вещей, в которой помогает CADCAM Wizards, — это высокоэффективное фрезерование (HEM).

Может показаться, что это что-то чрезвычайно сложное и сложное для понимания, но принцип, лежащий в основе высокоэффективного фрезерования, на самом деле довольно прост.Если вы погрузите резак в работу, во многих случаях вам придется делать несколько проходов, чтобы добраться до полной глубины кармана. Идея HEM состоит в том, чтобы использовать на фрезе как можно большую длину канавки. Вы можете разрезать этот карман в один слой вместо нескольких.

Использование большей длины канавки означает распространение износа на большую длину. Это означает, что ваш резак служит дольше, или это также может означать, что вы можете управлять им немного тяжелее.

Взамен мы немного отступим от Stepover.Использование такой большой глубины резания означает, что у нас могут возникнуть проблемы с зазором стружки и перегревом. Отказавшись от Stepover, мы можем этого избежать. Оказывается, полученные параметры резания отлично подходят для траекторий высокоскоростной обработки, что повышает производительность HEM.

Когда CADCAM Wizards рассматривает различные комбинации глубины резания и ступенчатого перехода, он предпочитает большую глубину резания более мелкой при прочих равных условиях.

Как насчет шагов для 3D-траекторий?

Проницательный читатель увидит, что многое из того, что было сказано выше, отлично подходит для станка 2 1 / 2D, но может не относиться к 3D траекториям.Это правда, и это совершенно новая область. У нас есть отличная статья о выборе лучших шагов для 3D-профилирования, в которой излагается теория. Но посмотрите:

В калькуляторе G-Wizard

есть мастер CADCAM, который может оптимизировать переход для траекторий 3D-профилирования, используя все те же принципы.

Заключение

Оба этих инструмента уникальны для G-Wizard, поэтому, если вы хотите сделать глубину реза и ширину реза немного более научными (а вы знаете, что действительно должны это делать), вы нашли правильное место.Заставьте их работать на вас, они работают быстро и легко, и, прежде чем вы это узнаете, вы обнаружите, что время цикла короче, а инструменты служат дольше. Это почти так же хорошо, как нарезанный хлеб. Ну не совсем, но близко. Если вы никогда не пробовали G-Wizard, обязательно попробуйте , воспользуйтесь нашей бесплатной 30-дневной пробной версией .

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам для ЧПУ, в том числе:

MK Diamond — Глубина резания

Глубина резания

Лезвия для твердого бетона / асфальта
Диаметр		Глубина резания *
12 «	(305 мм)	4 «	(102 мм)
14 дюймов	(356 мм)	5 «	(127 мм)
18 «	(457 мм)	7 «	(178 мм)
20 дюймов	(508 мм)	8 «	(203 мм)
24 «	(610 мм)	10 «	(254 мм)
26 дюймов	(660 мм)	10-5 / 8 «	(270 мм)
30 дюймов	(762 мм)	11-5 / 8 «	(295 мм)
36 дюймов	(914 мм)	14-3 / 4 «	(375 мм)
42 «	(1067 мм)	17-3 / 4 «	(451 мм)
48 «	(1219 мм)	20-3 / 4 «	(527 мм)

Лезвия для зеленого бетона
Диаметр		Глубина резания *
6 дюймов	(152 мм)	2 «	(51 мм)
7 дюймов	(178 мм)	2-1 / 2 «	(64 мм)
8 дюймов	(203 мм)	3 «	(76 мм)
10 дюймов	(254 мм)	3-3 / 4 «	(95 мм)

Ручные высокоскоростные ножи
Диаметр		Глубина резания *
4 «	(102 мм)	1 «	(25 мм)
5 «	(127 мм)	1-1 / 2 «	(38 мм)
6 дюймов	(152 мм)	2 «	(51 мм)
7 дюймов	(178 мм)	2-1 / 2 «	(64 мм)
8 дюймов	(203 мм)	3 «	(76 мм)
10 дюймов	(254 мм)	3-3 / 4 «	(95 мм)
12 «	(305 мм)	4 «	(102 мм)
14 дюймов	(356 мм)	5 «	(127 мм)

* Глубина резания может варьироваться
в зависимости от по конструкции пилы.

Циркулярная пила

Формула глубины пропила | Блог Математических встреч

Поступайте с другими на 20% лучше, чем вы ожидаете, что они поступят с вами, чтобы исправить субъективную ошибку.

— Линус Полинг, лауреат Нобелевской премии по химии и миру.

---

Введение

Рисунок 1: Milwaukee M18, диаметр 6,5 дюйма,
с питанием от батареи, циркулярная пила (источник).

Недавно я купил в Милуоки циркулярную пилу с батарейным питанием диаметром 6,5 дюйма.Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нравится эта увиденная. Я использовал его в своей хижине в Северной Миннесоте, месте, где таскать электрические шнуры болезненно. Эта пила быстро стала одним из моих рабочих инструментов.

Первоначальное беспокойство, которое у меня возникло при использовании этой пилы, было связано с уменьшенной глубиной пропила, которую я получил бы с лезвием диаметром 6,5 дюйма по сравнению с лезвием диаметром 7,25 дюйма. Я решил рассчитать таблицу значений глубины пропила в зависимости от угла пильного полотна. Я сохраню это в своем телефоне, чтобы всегда знать глубину резания.

Оказалось, что для 6,5-дюймовых лезвий более ограниченная глубина резания вообще не проблема. В целом, это одна из лучших покупок инструментов, которые я делал.

Фон

На рис. 2 показаны спецификации производителя для глубины пропила под 90 ° и 45 °.

Рис. 2: Технические характеристики производителя для глубины резания 6,5 дюйма.

Для сравнения я включил глубину пропила для 7,25-дюймовой версии этой пилы.Я предпочитаю 6,5-дюймовую пилу, потому что она значительно меньше и легче. Однако иногда вам нужно немного больше глубины резания, и требуется 7,25 дюйма.

Рис. 3. Глубина пропила для 7,5-дюймовой версии этой пилы.

Анализ

Графический вид

На рисунке 4 показано полотно пилы под тремя общими углами: 90 °, 60 ° и 45 °. На рисунках также показана глубина резания. Глубина резания для корпусов 90 ° и 45 ° соответствует спецификациям производителя, показанным на Рисунке 1 — корпус 60 ° не был указан производителем.

Рисунок 4 (a): Угол среза 90 °.	Рис. 4 (b): Угол среза 60 °.	Рис. 4 (c): Угол среза 45 °.

Анализ

Я использовал немного тригонометрии, чтобы получить формулу глубины резания. Я показываю эту формулу и мою таблицу глубины резания на рисунке 5.

Рисунок 5: Таблица значений глубины резания.

Заключение

Теперь я имею глубину пропила моей пилы для большого количества возможных углов резания.Я буду держать этот столик у себя в телефоне, чтобы он всегда был у меня под рукой.

Определение глубины резания (ap), ширины стружки (b 1), подачи (f), …

Контекст 1

… Процесс резания характеризуется тем, что формирование сопряжения заготовки — риал осуществляется путем образования фишки. Обычная установка при токарной обработке показана на рис. 3. Глубина резания a p и геометрическое расположение инструмента определяют ширину стружки (b 1). Кроме того, подача f даст теоретическую толщину (h 1) стружки, и вместе с шириной будет получен объем снятия заготовки за каждый реверс….

Context 2

… как видно ниже, фаза и текстура покрытий, а также использование многослойной структуры могут влиять на сопротивление абразивному износу. На рисунке 23 показаны скорости износа четырех текстурированных покрытий из α-Al 2 O 3 и покрытия κ-Al 2 O 3, оцененные в испытаниях на микроабразивное истирание с использованием абразивных алмазных частиц размером 6 и 1 мкм. Как можно видеть, для всех образцов более крупные частицы алмаза размером 6 мкм приводят к износу более чем на порядок выше, чем более мелкие частицы алмаза 1 мкм….

Контекст 3

… отрицательный эффект шероховатой поверхности намного перевешивает потенциальные положительные эффекты смазывающего оксида ванадия, то есть V x O y, на границе скольжения. Расстояние [мкм] µ = 0,7, послеполированные покрытия показывают относительно низкие начальные коэффициенты трения и менее выраженное увеличение µ с увеличением числа циклов скольжения, см. Рис. 30b. Это особенно характерно для покрытия Al 2 O 3 с самой гладкой поверхностью (P3), которое демонстрирует низкий и стабильный коэффициент трения в течение первых 300 циклов.Это означает, что µ адгезия находится в диапазоне 0,10 для Al 2 O 3, в то время как µ вспашка, которая зависит от топографии поверхности покрытия, варьируется от 0 (P3) до 0,40 …

Контекст 4

.. y последствие образования трибопленки имеет противоположный эффект по сравнению с покрытиями PVD V x N, где известно, что трибопленка снижает трение. Рис. 30. Коэффициент трения µ в зависимости от расстояния скольжения для а) поверхностей A и P3 в течение всей последовательности испытаний и b) поверхностей A, P1 и P3 на первых семи процентах хода….

Контекст 5

… в сочетании с более коротким расстоянием скольжения вышеуказанные результаты указывают на уменьшение работы трения, по крайней мере, в зоне (c), с уменьшением микрорельефа поверхности. На рисунке 32 показаны условия контакта на передней поверхности, рассчитанные двумя разными методами, т.е. путем измерения полученной степени сжатия стружки (а) и с использованием линейно подогнанных вариантов сил резания (b). Обратите внимание, что графики соответствуют скошенному и стандартному инструменту соответственно, чтобы показать наиболее явное сходство….

Контекст 6

… в процессе резания или геометрии инструмента настоящее исследование показывает, что микрорельеф поверхности покрытия инструмента также будет иметь влияние. Однако, несмотря на эти положительные эффекты, расчеты показывают, что условия контакта ухудшаются с увеличением микрорельефа поверхности, см. Рисунок 33. …

Контекст 7

… Причина этого не до конца понятна. Однако Рисунок 34, показывающий влияние топографии микроповерхности на средние нормальные и касательные напряжения на боковой поверхности, показывает, что увеличение условий контакта, μ cl, происходит из-за значительного увеличения нормального напряжения с увеличением топографии микроповерхности.Причина этого не очевидна, но может быть связана с деформацией материала заготовки в зоне контакта. …

РЕЗКА ограничитель глубины — PRINOTH MULCHER Prinoth Корпоративный

соприкоснуться

AfghanistanÅlandAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo-BrazzavilleCook ОстроваКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧешская РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФароэ Южные ФиджиФинляндияФранцияФранцияГрузияГранцияГавия GuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR от ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao САР ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern MarianasNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé е Príncipe Саудовская ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandThe BahamasTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Штаты Экваторияльная IslandsUnited Штаты AmericaUruguayUS Девы IslandsUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Бизнес-единица: PRINOTH CorporateSnow GroomersTracked VehiclesVegetation Управление

После того, как вы отправите контактную форму, вышеупомянутые данные будут обработаны стороной, ответственной за защиту данных, с целью обработки вашего запроса на основе вашего согласия, полученного при отправке формы.

No related posts.