Газозолобетон: Газозолобетон | Архитектура и Проектирование

Что выбрать: газоблок, пеноблок, газозолобетон или полистиролбетон

Сейчас достаточно популярным, если не самым популярным, материалом в малоэтажном строительстве являются различные разновидности ячеистого бетона. Что это за строительный материал, ясно уже из названия. Бетон тем, или иным способом «наполняют» пустотами, которые и обеспечивают низкую теплопроводность и небольшой вес этого материала.

Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки

На строительном рынке сейчас широко представлен целый ряд ячеистых блоков из пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Они отличаются способом производства, а, следовательно, и некоторыми своими свойствами. Но всех их объединяет достаточно малый вес, высокая прочность, лёгкость в обработке на строительной площадке без специального инструмента.

Однако, существуют и недостатки, присущие всем этим видам материалов. Конструкции, возводимые из этих стройматериалов достаточно критичны к качеству фундамента, а также усадочным деформациям здания в целом. Низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость конструкций из наиболее часто используемых марок ячеистого бетона, обуславливает необходимость обязательного использования армирующих поясов и прочих укрепляющих элементов.

Пеноблок

Пенобетон производят из смеси песка, цемента и воды, по сути, обычного цементно-песчаного раствора. Эта смесь затвердевает при естественном давлении (без использования автоклавов).

Для обеспечения пористости в смесь добавляют специальные химические реактивы, которые при перемешивании способствуют интенсивному пенообразованию. Полученный пенообразный «коктейль» помещается в формы, где и затвердевает.
Именно такая технология позволяет получить пеноблок той формы, в которую он был помещён при твердении. Поры изготовленных по такой технологии блоков – замкнуты, снаружи блок полностью монолитный, то есть поры на поверхности отсутствуют. Именно поэтому степень водопоглощения и воздухопроницаемости пенобетонных блоков значительно ниже, чем у газобетонных. Влага не проникает внутрь материала и не впитывается в него, но и воздухопроницаемость этих блоков на очень невысоком уровне. То есть дом из пенобетона, будет похож на герметичный термос, без хорошей системы вентиляции.

В зависимости от разброса геометрических размеров блоков в каждом конкретном случае, для кладки используют обычный кладочный цементно-песчаный раствор, или специальную клеевую мастику.

Простота технологии позволяет производить пенобетонные блоки без промышленного дорогостоящего оборудования. Однако это привело к тому, что с завидной постоянностью появляются производители, выпускающие продукцию невысокого качества. Это относится как к геометрии блоков, так и к их эксплуатационным характеристикам (прочность, морозостойкость, однородность и пр.)

Газоблок

Газобетон получают с помощью процесса газообразования. Этот процесс происходит в растворе цемента, извести, песка и воды после добавления туда алюминиевой пудры. Вся эта смесь начинает выделять водород, пузырьки которого вспучивают смесь.

Вспученную массу разрезают и помещают в автоклав, где она подвергается термической обработке в среде насыщенного пара при давлении от 8 до 13 атмосфер. Так получают газобетонные блоки автоклавного твердения.

Чтобы избежать использования дорогостоящего промышленного оборудования, иногда используют технологию изготовления газобетона не автоклавного твердения. В этом случае блоки достигают необходимой кондиции при атмосферном давлении.

Разное количество добавок обеспечивает различную величину пор, плотность готового материала. При этом чем более пористый газобетон, тем он более лёгкий, тем он лучше держит тепло и тем он лучший звукоизолятор. Однако, с ростом пористости уменьшается его прочность.

Благодаря такой технологии производства, газоблоки приобретают пористую структуру, поры которой не замкнуты. Этот материал представляет собой губку из бетона. Именно это обеспечивает этот стройматериал возможностью «дышать», сравнимой с аналогичным свойством натурального дерева.

Но именно это и делает газоблок очень гигроскопичным, то есть он очень легко впитывает влагу из воздуха и удерживает её. При возведении стен из газоблоков следует учитывать эту особенность.

После возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри помещения. Это позволит блокам просохнуть наружу помещения.

Качество газоблоков автоклавного твердения, безусловно, более соответствует заявленным характеристикам, чем качество материалов, изготовленных по другим технологиям. Прочностные и геометрические характеристики таких блоков, как правило, на высоком уровне. Кладку, обычно, осуществляют с использованием клеевой мастики.

Полистиролбетон

Полистиролбетон — смесь бетона, специальной смолы и целых либо дроблёных гранул пенопласта. Другими словами, в полистиролбетоне вместо газа шарики полистирола.

По своим характеристикам полистиролбетонные блоки ближе к пеноблокам. Соответственно и преимущества у них аналогичные. Однако полистирол, входящий в состав этого строительного материала, обуславливает ряд специфических характеристик.

• В первую очередь — это, конечно, вопрос экологичности. Полистирол не самого высокого качества в процессе своей «жизни» выделяет в окружающую среду некоторые не самые полезные для человека вещества. А в случае нагревания (уже от 80C) начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов.
• Во-вторых, это вопрос пожарной безопасности. Этот момент не нуждается в комментариях.
• Ну и, в-третьих, как это не покажется странным, его любят грызуны. Неоднократно отмечались случаи, когда они (крысы, мышки, и прочие суслики) устраивали в конструкциях из полистиролбетона ходы, жилища, а иногда целые бордели.

Возможно, в настоящий момент все, или большая часть этих недостатков решены на технологическом уровне, однако, при выборе этого материала для строительства следует учесть такое (надеюсь, оставшееся в прошлом) наследство.

Газозолобетон

Помимо названных видов блоков, встречаются такие, как газозолобетон – ячеистый бетон, произведённый с применением золы различного происхождения. Такие блоки не рекомендуется использовать для строительства, для жилых помещений. Они могут сохранять опасную активность для человеческого организма на протяжении 30 лет.

Несмотря на все достоинства ячеистого бетона, его недостатки (хрупкость, высокая критичность к качеству фундамента, гигроскопичность) нужно учитывать при выборе материала для строительства. Стоит отметить, что огульное использование этих стройматериалов не всегда оправданно, а иногда и недопустимо. В качестве достойной альтернативы в ряде случаев вполне может быть использован такой стройматериал, как арболит.

Надеюсь, в процессе чтения нашей статьи вы выяснили, что лучше для строительства пеноблок или газоблок и воспользуетесь полученными знаниями.

Загрузка…

Cухие готовые смеси для получения газозолобетона с оптимизированной структурой связующей матрицы Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691. 327.33

В.В. БЕЛОВ, д-р техн. наук, советник РААСН,

Ю.Ю. КУРЯТНИКОВ, канд. техн. наук, И.В. ОБРАЗЦОВ, инженер ([email protected]), Тверской государственный технический университет

Cухие готовые смеси для получения газозолобетона с оптимизированной структурой связующей матрицы

Одним из перспективных направлений получения бетонов нового поколения, отличающихся высокой технологичностью, повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, является применение активированных порошковых сырьевых смесей и сухих готовых смесей с наполнителями различной природы и дисперсности. В таких смесях содержится 50—60% порошкового (например, цемент, молотая горная порода, микрокремнезем) и 40—50% тонкозернистого (например, кварцевый песок фракции 0,1—0,6 мм) компонента. Эти сырьевые смеси легко перемещаются пневмотранспортом и не сепарируются при загрузке емкостей, а самое главное, относительно легко перемешиваются, т.

е. обладают всеми известными достоинствами сухих строительных смесей [1].

В качестве тонкодисперсных наполнителей для изготовления бетонов нового поколения эффективно использовать микрокремнезем, золу-унос, метакаолин, каменную муку (кварцевую и известняковую) и др. Такие наполнители связывают гидролизную известь портландцемента в ранние сроки гидратации (через 1—2 сут твердения). Образование высокодисперсных гидросиликатов кальция, кристаллизующихся в порах и контактных зонах более крупных частиц цемента и наполнителей, улучшает структуру цементного камня, способствуя повышению ранней прочности. При добавлении микрокремнезема, кремнистого микрозаполнителя и метакаолина размеры пор бетона существенно уменьшаются. Повышение ранней прочности наблюдается у бетонов со всеми вышеперечисленными ми-

кронаполнителями. Через 90 сут максимальную прочность при сжатии демонстрировали бетоны с добавлением микрокремнезема [2].

Аналогичные принципы могут лежать в основе использования предварительно приготовленных сухих смесей для производства эффективных бетонов не только плотной, но и ячеистой структуры, т. е. газобетонов. Подобные сухие смеси разработаны на основе смешанных бесклинкерных вяжущих, содержащих в своем составе высококальциевую золу ТЭЦ и вскрышные глинистые породы, а также малоклинкерное смешанное вяжущее, содержащее добавку портландцемента. Недостатком их является низкая прочность при сжатии 0,06—0,11 МПа [3]. В работе [4] изучено влияние технологии изготовления золосодержащих сухих смесей для производства неавтоклавного газобетона на его свойства. Введение 10—20% кварцевого песка в молотую зо-лоцементную смесь позволяет получить газобетон плотностью 700 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,76— 3,02 МПа. В работе [5] показана возможность получения сухих смесей для производства пенобетонов с применением пенообразующей добавки белковой природы.

Авторами разработаны сухие смеси на основе техногенных вторичных ресурсов для получения газобетона неавтоклавного твердения, в том числе в построечных условиях [6]. Формирование микро- и макроструктуры газобетона осуществляют за счет варьирования содержания основных компонентов состава сухих готовых смесей; модификации состава химическими и дисперсно-армирующими добавками; природы поверхно-

Таблица 1

Требования к кремнеземистому компоненту ячеистых бетонов и соответствующие характеристики золы ТЭЦ-4

Характеристики Нормативные показатели (согласно СН 277-80) Показатели золы ТЭЦ-4

Содержание в золе оксидов, % ЭЮд СаО Я2О (К2О+Ыа2О) Не менее 45 Не более 10 Не более 3 Не более 3 50,4 5,9 1,39 0,48

Содержание стекловидных и оплавленных частиц, % Не менее 50 Не определялось

Потери при прокаливании, % Для золы бурых углей не более 3 Для золы каменных углей не более 5 2,14

Удельная поверхность, м2/кг 400-500 75

Набухание в воде, % Не более 5 Нет

Равномерность изменения объема при кипячении лепешек из цементно-зольного раствора состава 1:3 Должна выдерживать испытание Испытание выдержала

94

научно-технический и производственный журнал

июль 2012

Таблица 2

З/Ц отношение Свойства золоцементных растворов и образцов затвердевшего раствора

Расплыв смеси по Суттарду, см Средняя плотность, кг/м3 Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут, МПа Влажность образцов в момент испытания, %

В/Т = 0,4

0,5 13 1798 21,5 21,7

0,75 13 1790 16,3 21,5

1 14 1782 12,1 22,1

1,25 14 1769 10,9 21,2

В/Т = 0,6

0,5 31 1721 9 28,4

0,75 32 1709 6,8 28,9

1 33 1694 5,8 28,5

1,25 33 1683 5,1 29,3

сти; дисперсности и однородности распределения компонентов; механоактивации поверхности твердой фазы и рациональных режимов перемешивания газобетонной смеси. В свою очередь, структура определяет основные свойства газобетона: среднюю плотность, предел прочности при сжатии и растяжении при изгибе, усадку при высыхании, теплопроводность.

Среди вторичных техногенных продуктов (отходов) энергетического комплекса в качестве тонкодисперсного компонента (наполнителя) в бетонах наиболее часто применяют золу-унос, которая способствует улучшению характеристик бетонной смеси и бетона и позволяет сделать их производство более рентабельным. В то же время с экономической и экологической точек зрения в качестве различных сырьевых компонентов строительных конгломератов эффективно использовать отвальные золы, шлаки и их смеси. Но с технической точки зрения это не так просто сделать, так как отвальная зола ТЭС имеет низкую дисперсность, загрязненность различными примесями и в итоге состав и свойства, колеблющиеся в широких пределах, что негативно отражается на свойствах материала. Поэтому проблема эффективного использования этого потенциально выгодного сырья в производстве строительных материалов, в частности ячеистых бетонов, является актуальной.

В данной работе в качестве кремнеземистого компонента в сухие готовые смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения исследовалась зола гидроудаления (золошлаковая смесь) из отвала Тверской ТЭЦ-4. Данная зола — смешанного типа(примерно на 60% каменноугольной и на 40% торфяной). В литературных источниках мало сведений об использовании та-

1,1

О предел прочности при сжатии • средняя плотность

600

— 580

— 560

— 540 ч

520

0,75 1

Золоцементное отношение

1,25

Рис. 1. Зависимости предела прочности при сжатии и средней плотности газозолобетона от золоцементного отношения

кой золы в качестве кремнеземистого компонента для газобетона.

Ее свойства в сравнении с нормативными показателями представлены в табл. 1.

По химическому составу зола ТЭЦ-4 является сверхкислой, а по гранулометрическому составу — грубодис-персной. По большинству показателей она соответствует требованиям, предъявляемым СН 277-80 к золам, применяемым в качестве кремнеземистого компонента ячеистых бетонов. Однако по удельной поверхности несоответствие золы нормативным показателям требует ее помола до необходимой дисперсности.

Отвальную золу предварительно просеивали через сито с размером ячейки 2,5 мм для удаления каменистых включений и растительных остатков. Удаленные фракции составляют около 2%.

Изучение структуры частиц золы с помощью микрофотографирования показало, что значительное количество частиц немолотой золы представляют собой полые микросферы, поэтому они обладают высокой водопо-требностью. При ее измельчении после сушки при температуре 60—70оС до удельной поверхности, близкой к нормативным показателям для кремнеземистого компонента ячеистых бетонов (300—400 м2/кг), водопотреб-ность уменьшается в связи с разрушением микросфер на относительно плотные частицы. На поверхности измельченных зольных частиц возрастает число активных центров (повышается ее реакционная способность), что позволяет вовлечь золу в процесс твердения бетона.

В работе исследовали зависимости прочности сухих готовых смесей без порообразователя как матрицы газобетона от количества золы в составе смеси в интервале варьирования золоцементного отношения (З/Ц) 0,75— 1,25. Изготовленную сухую готовую смесь всыпали в воду затворения из расчета достижения в одной серии опытов водотвердого отношения (В/Т), равного 0,4, а в другой серии опытов — 0,6. Сырьевую смесь перемешивали в течение 2 мин в быстроходной мешалке. Растворную смесь заливали без уплотнения в формы-кубы размером 70x70x70 мм. Образцы выдерживали в течение 28 сут под полиэтиленовой пленкой при комнатной температуре 20±2оС, после чего испытывали при сжатии. Пластичность (текучесть) сырьевых смесей и физико-механические свойства золоцементных растворов и образцов приведены в табл. 2.

Одновременно с образцами из золоцементного раствора по той же технологии были изготовлены контрольные образцы из цементно-песчаного раствора при

Г; научно-технический и производственный журнал

М ® июль 2012 95

Таблица 3

Полные проходы, %, через условные сита, мм

Наименование материала 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0,0005 0,0003

Портландцемент ПЦ 500 ДО 100 99,5 97,9 94,56 88 76,76 61,05 42,62 29,06 25,05 20,31 14,49 6,62 2,56 0

Микрокремнезем 100 100 100 100 100 100 97,86 78,09 42,93 33,08 23,11 13,75 5,7 2,48 0

соотношении песка и цемента (П/Ц), равном 0,75, и В/Т, равном 0,6.

Для приготовления раствора использовали молотый кварцевый песок с такой же, как и у золы, удельной поверхностью (около 300 м2/кг). Получены следующие результаты: расплыв смеси по Суттарду 34 см; средняя плотность 1732 кг/м3; предел прочности при сжатии 5,2 МПа; влажность в момент испытания 29,7%. Сравнение этих данных с данными табл. 2 для соответствующего состава золоцементного раствора показывает, что предел прочности при сжатии золоцементного раствора на 24% выше, чем у цементно-песчаного раствора при одинаковых дисперсности и содержании кремнеземистого компонента, что свидетельствует о приобретении отвальной золой определенной реакционной способности после помола.

Влияние золоцементного отношения на среднюю плотность и предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут образцов неавтоклавного газозолобетона, изготовленного на основе указанных выше сухих готовых смесей при введении газообразователя — алюминиевой пудры (из расчета 500 г/м3), показано на рис. 1.

Увеличение золоцементного отношения приводит в целом к понижению предела прочности при сжатии и средней плотности газобетона, как и невспученного зо-лоцементного раствора. Оптимальным золоцементным отношением следует принять 0,75. При большем содержании золы резко снижается предел прочности газозо-лобетона, что не компенсируется некоторым уменьшением средней плотности материала.

Это обстоятельство потребовало улучшения структуры связующей матрицы материала, что может быть достигнуто, в частности, за счет наполнения цементного вяжущего тонкодисперсными минеральными частицами и создания своеобразного армирующего эффекта. Целесообразно использование для этой цели добавки микрокремнезема, который к тому же активно вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента, дополнительно укрепляя межпоровые перегородки ячеистого бетона [7].

Расчет смеси тонкодисперсных компонентов (портландцемент ПЦ500 Д0 с добавкой микрокремнезема по ТУ 5743-048-02495332—96) в составе вяжущей части газозолобетона из условия получения наиболее плотной структуры связующей матрицы производили с помощью специально разработанной компьютерной программы. тах ш…

где бЛр— проход частиц через сито размером Х мм, %; Втах — наибольшая крупность зерна в смеси, мм; Бтпп — наименьшая крупность зерна в смеси, мм; п — коэффициент распределения, равный по Фуллеру 0,5; по Андреасену для пространственного распределения — 0,37; а — коэффициент, учитывающий форму зерен, определяемый по формуле:

а = \-К,

ф-

Кф коэффициент формы зерна определяется как отношение площади поверхности шара Фшар к площади поверхности зерна Фз равного объема, т. е.:

Ф

гг _ шар *ф —

Коэффициент формы шара равен 1. При этом чем сильнее форма зерна отличается от идеальной сферической формы, тем большую долю в зерновом составе должна занимать меньшая фракция. Коэффициент а для реальных частиц сыпучих систем может изменяться в пределах от 0,08 до 0,14 [8].

Результаты расчетов приведены на рис. 2.

Для бинарной системы цемент—микрокремнезем расчетный оптимальный состав оказался равным: 93,2% : 6,8%, т. е. оптимальная добавка микрокремнезема сверх 100% цемента составляет 7,3%. Величина погрешности отклонения оптимального состава от идеальной кривой просеивания составила 15%.

Проведенные расчеты проверялись экспериментально. Изготавливали образцы газозолобетона (З/Ц =0,75; В/Т=0,6; А1 из расчета 500 г/м3) с добавкой микрокремнезема (интервал варьирования микрокремнезема составил от 0 до 10% от массы цемента) и определяли в качестве косвенного показателя качества структуры материала коэффициент прочности, вычисляемый как отношение предела прочности при сжатии к квадрату относительной средней плотности (безразмерная вели-чина), т.ШШГ

Таблица 4

Физико-механические свойства неавтоклавного газобетона, полученного на основе готовых сухих смесей

Физико-механические показатели Единицы измерений Значения показателей Требования ГОСТ 25485-89

Средняя плотность, (марка по плотности) кг/м3 465(D500) D500

Предел прочности при сжатии в возрасте 3 сут МПа 0,67 —

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут (класс по прочности) МПа 1,64 (В1) В1, В0,75

Предел прочности при растяжении при изгибе в возрасте 28 сут МПа 0,42 —

Водопоглощение по массе % 46 —

Водопоглощение по объему % 21 —

Усадка при высыхании мм/м 2,7 3

О 2,5 5 7,5 10

Содержание микрокремнезема, %

Рис. 3. Зависимость коэффициента прочности газозолобетона от содержания микрокремнезема

Зависимость коэффициента прочности от содержания микрокремнезема представлена на рис. 3.

Зависимость имеет нелинейный характер. Оптимальное содержание микрокремнезема составляет 7,5%, так как при этом наблюдается максимум коэффициента прочности материала, равный 4,8 МПа. Коэффициент прочности газозолобетона с оптимальным содержанием микрокремнезема увеличился на 33% по сравнению с материалом без добавки. Таким образом, результаты теоретического расчета смеси тонкодисперсных компонентов в составе вяжущей части газозолобетона из условия получения наиболее плотной структуры связующей матрицы близки к экспериментальным данным.

Физико-механические свойства разработанного газобетона на основе золы гидроудаления представлены в табл. 4.

Доказана возможность получения качественного неавтоклавного газозолобетона с использованием отвальной золы гидроудаления ТЭС при оптимизации его структурообразующей матрицы микрокремнеземом. Это позволит снизить себестоимость продукции с аналогичным материалом в пределах 30—35%, что главным

образом обусловлено использованием такого дешевого техногенного отхода, как зола гидроудаления ТЭС.

Ключевые слова: готовая сухая смесь, неавтоклавный газозолобетон, зола гидроудаления, минеральный наполнитель, расчет состава смеси.

Список литературы

1. Калашников В.И. и др. Порошково-активированные тонкозернистые сухие бетонные смеси для производства различных бетонов // Социальные стандарты качества жизни в архитектуре, градостроительстве и строительстве: Сб. науч. тр. РААСН, 2011. С. 316-320.

2. Ружо Р., Бори Б. Ультратехнологичные бетоны с мелкодисперсными частицами, отличными от микрокремнезема // CPI — Международное бетонное производство. 2007. № 6. С. 22—30.

3. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Гныря А.И. Сухие газобетонные смеси на основе вторичного сырья и отходов промышленности // Строительные материалы. 2000. № 9. С. 10—11.

4. Щукина Ю.В. Золосодержащие сухие строительные смеси для производства газобетона // Труды международного конгресса «Наука и инновации в строительстве». Т. 1, кн. 2. Воронеж, 2008. С. 683—688.

5. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Емельянов А.И., Киселев Е.В. Исследование свойств ячеистых бетонов, полученных на основе сухих смесей // Вестник отделения строительных наук. 2008. Вып. 12. С. 292—295.

6. Белов В.В., Курятников Ю.Ю. Модифицирование сухих поробетонных смесей на основе техногенных вторичных ресурсов // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 6—7.

7. Лотов В.А. Влияние добавок на формирование межпоровой перегородки в газобетоне неавтоклавного твердения // Строительные материалы. 2006. № 8. С. 17.

8. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. 608 с.

научно-технический и производственный журнал

июль 2012

97

Какой газоблок выбрать для строительства дома?

Вы приняли решение о строительстве дома из газобетона. Наши рекомендации помогут вам определиться с номенклатурой Твинблока, газобетонного блока производства завода «Теплит».

Все газозолобетонные блоки «Теплит» производятся в соответствии с требованиями:

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
и
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Марка	Назначение	Толщина, мм	Высота, мм	Длина, мм
ТБ-80	Для перегородок	80	250	625
ТБ-100	Для перегородок	100	250	625
ТБ-150	Для перегородок	150	250	625
ТБ-200	Для несущих стен	200	250	625
ТБ-240	Для несущих стен	240	250	625
ТБ-300	Для несущих стен	300	250	625
ТБ-400	Для несущих стен	400	250	625

 

Таб.1 Ассортимент Твинблока производства завода «Теплит»

Толщина стен из газобетона

Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.

В доме для постоянного проживания, когда отопление работает постоянно, весь холодный сезон, стены желательно строить потолще, они более инерционные и менее теплопередающие.

Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.

По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.

По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.

Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.

В соответствии с действующими нормами проектирования тепловой защиты (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») для Среднего Урала с формальной точки зрения достаточно однослойной стены из Твинблока D400 от 300 до 400 мм толщиной в зависимости от наличия теплопроводных включений и общей теплозащитной характеристики здания.

• Внешние, несущие стены могут быть толщиной 400 мм, 300 мм или 240 мм в зависимости от нагрузки, длины пролета, высоты конструкции, закрепления в верхнем сечении, необходимой звукоизоляции, назначения помещения.
• Межкомнатные стены и перегородки могут быть тоньше, чтобы сэкономить пространство. В этом случае выбираем для перегородок и не несущих стен блоки шириной 80, 100, 150 и 200 мм.

Рис.1 Применение Твинблока производства завода «Теплит»

 

Плотность газобетона

Плотность автоклавного газобетона измеряется в кг/м3 и характеризуется маркой по средней плотности. От плотности зависят нагрузки от собственного веса кладки и теплопотери через однослойную конструкцию, а также способность к изоляции воздушного шума.

ООО ПСО «Теплит» производит Твинблок марок по плотности Д400, Д500 и Д600

• Прочности марки Д400 (В2,5 больше 30 кгс/см2) достаточно для строительства большинства трехэтажных зданий;
• Твинблок марок Д500 и Д600 (В3,5–В5 — больше 60 кгс/см2) достаточно для строительства зданий 5–7 этажей.

Считаем, что стена из Твинблока Д400 толщиной 400 мм без утепления оптимальна для строительства жилья на Урале. При таких теплозащитных свойствах через 1 м² стены за год рассеивается менее 40 кВт/ч тепловой энергии.

Удобство в работе с газобетоном

Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.

Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.

Ровная кладка, крупный размер и малый вес Твинблока — это залог низких трудозатрат, высокой скорости кладки и готовности будущих стен под отделку.

Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома?

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

 

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух знающих установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC рядом с соединительной балкой.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
• Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — восстановление не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке.Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки.Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения.Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon. Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В самом верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки.При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (ведро на 5 галлонов или ведро) в соответствии с инструкциями производителя.Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора. Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не увеличивал время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первый

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя.Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки.Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели. Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки.Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскоблен в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы, один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем слейте излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• 000
  https: // www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac

  С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

  Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок. Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

  через Википедию. Пользователь: Tumi-1983. Лицензия CC BY-SA 3.0

  В чем его преимущества?

  Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым, воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

  Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

  Это также обеспечивает значение основной акустической изоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

  Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

  Размеры. Image Fabián Dejtiar

  В чем его недостатки?

  Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

  В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

  Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

  Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

  · Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.

  · Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

  Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы.Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

  Строительство из бетона AAC

  Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный.Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

  Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

  · Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

  · Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

  · Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

  Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

  Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

  · Высокая термостойкость и огнестойкость

  · Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

  · Доступны в различных размерах и формах

  · Материал пригоден для вторичной переработки.

  · Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

  · Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

  · Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

  · Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

  Недостатки:

  Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

  · Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

  · Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

  · R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

  · Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

  · Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

  AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

  Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

  С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

  1. AAC пожаробезопасен

  Сегодня проблема лесных пожаров растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

  AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

  2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

  Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

  AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо длительных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

  · AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

  · В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

  · В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

  · В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

  · Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

  3. AAC и ветровая нагрузка

  Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

  Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

  4. AAC и пассивная живучесть

  Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после нескольких сильнейших ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

  Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

  Здание с AAC | Журнал Concrete Construction

  В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен.AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем. Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей из AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

  Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры. Затем они заливаются высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.

  AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра.Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковую пудру, портландцемент и небольшое количество алюминиевой пудры, и смесь быстро заливают в форму. В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

  После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей.Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при температуре 400 ° F и давлении 13 атмосфер. В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

  ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

  Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

  В отличие от бетонных блоков, блоки AAC твердые, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и для других требований пожаротушения.

  Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Напье называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из 6-дюймовых стоек с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.

  Но R-значение AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24 часов. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

  Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

  • Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами
  Дома
  • AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
  • Стоимость и время изготовления корпусов из AAC может быть значительно меньше, чем для строительства деревянных каркасов.

  Ячеистый бетон прокладывает путь к устойчивости

  С ростом осведомленности о вредных последствиях, которые некоторые строительные проекты могут иметь для окружающей среды, использование экологически чистых строительных материалов, таких как пенобетон, становится быстрорастущей отраслью.

  Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразной продукции из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологически чистых материалов. пространство будет.

  Бетонный подход

  Компания

  Big River, которая продает ряд строительных материалов, в том числе экологически чистые продукты, в том числе такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и пенобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor.Эти два продукта являются продуктами из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологичными строительными материалами для их проектов.

  «Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

  MaxiWall и MaxiFloor были выпущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах AAC используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.

  «Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

  «Использование меньшего количества сырья помогает сократить примерно на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает на 50 процентов типичные выбросы парниковых газов », — говорит Биндон.

  MaxiWall и MaxiFloor также не содержат вредных веществ и токсичных веществ и запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным как строительный материал.

  «Имея в четыре раза большее тепловое сопротивление, чем у стандартных кирпичных домов и полов из бетонных плит, количество энергии, необходимое для обогрева или охлаждения собственности, значительно сокращается. Это дает домовладельцам дополнительную экономию и постоянные преимущества для окружающей среды », — отмечает Биндон.

  Более того, AAC представляет собой 100-процентный негорючий строительный материал при установке с одобренными системами, повышающими безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасный и простой монтаж; в целом это помогает сократить время завершения проектов.

  Будущее устойчивого материального пространства

  В строительной отрасли уделяется повышенное внимание охране окружающей среды. В 2017 году Австралийский совет по экологическому строительству присвоил 37 процентам офисных площадей в деловых районах Австралии Зеленую звезду — знак строительства, поддерживающего их ценности. Согласно прогнозам, около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговые центры, отмеченные рейтингом Green Star.

  Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.

  Такие усилия увеличили спрос на экологически чистые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, в том числе строительные материалы, используемые в таких проектах.

  Экологически устойчивые строительные материалы уже давно используются за рубежом. AAC использовался в качестве строительного материала в Европе более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.

  «Популярность AAC в Австралии значительно выросла с момента ее появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост будет продолжаться», — говорит Биндон.

  Автоклавный газобетон (AAC) Экологичное здание

  НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017–2023 годов и достигнет 9 055,49 миллионов долларов США к 2023 году. Факторы, способствующие росту производства автоклавного пенобетона. рынок бетона включает повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкому весу материалов и экономически выгодным строительным решениям, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимальными отходами и загрязнением окружающей среды.В отчете рынок автоклавного газобетона сегментирован по тип (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые опорные конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот). и другие) на Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и прочее) и на Регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.).
  

  Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизолирующим, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизолирующим, водостойким и устойчивым к плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кладки из бетона, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость. AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода.Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

  Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated- Consumer Electronics Show (англ.) русск.Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и рентабельные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона

• В зависимости от области применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
• Ожидается, что применение автоклавного газобетона для изготовления мостовых конструкций станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах
• С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизоляционные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и государственные инициативы по обеспечению доступным жильем повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея.
• Ключевые игроки в мировом автоклавном ячеистом бетоне На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований.

No related posts.