Газобетонный блок характеристики: Газобетонный блок D600 (Д600) — характеристики, цена за штуку, где купить стеновой блок от Xella YTONG 👷

27.04.2021 автор alexxlab

Содержание

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляционный — d300-d500.
Конструкционный — d1000–d1200.
Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности.

У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями.

Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона.

То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
Марка газобетона	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации.

Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными.

Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Какая теплопроводность газобетона — определяем толщину стены

Теплопроводность – свойство материала проводить(удерживать) тепло. Чем теплопроводность ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Газобетон в плане теплоэффективности обладает отличными показателями, которые во много раз лучше, чем у кирпича.

Если углубится в сам процесс передачи тепла, то тепловая энергия очень хорошо передается через плотные материалы, и намного медленнее передается через воздух. В газобетонных блоках очень много воздуха, чему способствуют многочисленные поры в его составе. Каждая отдельная пора представляет из себя преграду на пути продвижения тепла, и соответственно, тепло лучше сохраняется.

Газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем плотность ниже, тем больше в нем воздуха, и ниже теплопроводность, то есть тепло лучше сохраняется. В более плотном газобетоне воздуха меньше, и тепло он сохраняет хуже.

Плотность и прочность газобетона связаны напрямую, то есть, легкие газобетоны имеют меньшую прочность на сжатие.

Теперь перейдем непосредственно к цифрам, а точнее к таблице теплопроводности газобетона и других материалов.

Влияние влаги на теплопроводность газобетона

Если внимательно разобраться в столбцах таблицы, то можно заметить небольшие различия в теплопроводности между сухим и влажным состоянием газобетона. Мокрый газобетон быстрее проводит тепло, то есть, хуже удерживает тепло. Чем блоки влажнее, тем больше у них теплопроводность.

Стоит отметить, что свежий автоклавный газобетон привозят на стройплощадку очень влажным, и чтобы он про сох до равновесной влажности, которая составляет 5%, ему необходимо просохнуть около года. Тогда его теплопроводность уменьшится, и он будет лучше удерживать тепло. Этап просушки является очень важным, и в этот период не стоит заниматься отделкой стен, они должны просыхать, иначе будет плесень.

Теплопроводность и тепловое сопротивление

Теплопроводность — это некоторый коэффициент материала, и чем он ниже, тем лучше сохраняется тепло.

Тепловое сопротивление, это расчетное значение стены, которое определяется по простой формуле — толщину газобетона (в метрах) делим на коэффициент теплопроводности материала.

Пример! Имеем стену из газобетона марки D400 толщиной 375 мм, и нужно определить тепловое сопротивление. По таблице смотрим тепловодность газобетона D400 — (0.11).

Тепловое сопротивление = 0.375/0.11 = 3.4 м2·°C/Вт.

Чем значение теплового сопротивления больше, тем лучше сохраняется тепло. Как вы понимаете, стена толщиной 400 мм будет удерживать тепло в два раза лучше, чем стена 200 мм.

С теплопроводностью самого газобетона разобрались, но как дела обстоят в кладке, ведь она включает в себя еще и швы. Так как швы между блоками состоят из клея или раствора, то они представляют из себя небольшие мостики холода, которые ухудшают общее тепловое сопротивление стены. Поэтому, кладку газобетона осуществляют только на специальный тонкошовный клей.

Толщина шва при кладке должна быть 2-3 мм, что сведет к минимуму мостики холода. Газобетонные блоки нельзя укладывать на обычный раствор, исключением является только первый ряд блоков по гидроизоляции фундамента.

Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов

Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Материал становится все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Какие именно плюсы и минусы имеют свойства газобетонных блоков, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

Свойства газобетонных блоков

Легкость и размер

Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше, около 80 кг. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента. Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку.

Легкий вес газобетона

Теплопроводность

Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность газобетонного блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра. За счет наличия газовых (воздушных) пор изделия имеют высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства газобетонных блоков. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т. е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Теплопроводные свойства газобетонных блоков

Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.

Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков каменщика и стоит дороже.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Не всегда положительно сказывается и свойства газобетонных блоков, связанные с малой инерцией нагрева. Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной.

Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро – за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

Морозостойкость

При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки D500 составляет всего лишь 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С.

Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки D500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и, следовательно, увеличивают толщину стен.

Паропроницаемость и газопроницаемость

Преимуществом материала считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но эти свойства газобетонных блоков имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.

Звукоизоляция

Известное свойство материалов — при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.

Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков

Индекс шумопоглощения для газобетонных блоков в среднем 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ.

Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков. Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.

Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона

Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства газобетонных блоков, заметно ухудшая их.

Газобетон отлично впитывает воду

Газобетон – сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.

Механическая прочность и несущая способность газобетона

При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.

Механическая прочность газобетонного блока

При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.

Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.

Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх – возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.

Отрицательные механические свойства газобетонных блоков: недостаточная стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело – газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.

Трещины газобетонных блоков

Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.

Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.

Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.

К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно «но!». При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-D1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Легкость обрабатывания и технологичность газобетона

Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Но в то же время сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.

Газобетон легко резать, штробить и сверлить

Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность

Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»:

Класс	Удельная эффективность естественных радионуклеидов, Бк/г	Материал
1	до 54	дерево, гипс, газобетон, арболит
2	54-120	тяжелый бетон, керамзитбетон
3	120-153	глиняный кирпич
4	153-370	керамзит, керамическая плитка

При этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

Экологические, биологические и пожаробезопасные свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

Подведем итоги: разбор минусов газобетона

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.

Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.

При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!

По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html

Теплопроводность газобетона и газобетонных блоков

На протяжении долгих лет строители отдавали предпочтение кирпичу как долговечному, прочному материалу, устойчивому к износу. Современный рынок предлагает ряд альтернативных материалов, среди которых ячеистые бетоны, обладающие большим количеством преимуществ. Одним из важных плюсов газобетона является теплопроводность, которая подразумевает способность материала сохранять тепло внутри помещения.

Способность строительного материала к удержанию тепла зависит от многих факторов, среди которых плотность, характеристика взаимодействия с влагой, расположенность к теплоусвоению и паропроходимость.

Теплопроводность газобетона обусловлена его структурой. Любой ячеистый бетон на 85% состоит из пузырьков воздуха, который создает своеобразную прослойку при взведении стен здания и оказывается отличным утеплителем. В сравнении с пенобетоном газоблок оказывается более подвержен воздействию влаги, что сказывается на его теплопроводности. Поэтому при проведении строительных работ необходимо осуществить гидроизоляцию используемых изделий и будущей постройки.

От чего зависит теплопроводность газобетонных блоков?

На теплопроводность газобетона влияет влажность воздуха. В сухом климате его показатели будут более располагающими, но в иных условиях способность ячеистых бетонов к пропусканию тепла практически схожи с теми, которые демонстрирует кирпич. Каждый регион имеет индивидуальные климатические и погодные особенности, которые предполагают использование тех или иных материалов. В случае с областями, где наблюдается высокая влажность воздуха, прибегают к эксплуатации изделий с большей толщиной, а любое строительство требует проведения предварительных расчетов для того, чтобы полученная в финале теплопроводность газобетона не сказалась на пригодности дома к эксплуатации и комфорте проживания в нем.

Осуществление расчетов предполагает учет толщины газоблоков, возможность их эффективного утепления и обустройство потенциальной системы отопления.

Теплопроводность газобетона, используемого при возведении стен, может зависеть от качества клеевого раствора, так как места смыкания блоков являются возможными причинами проникания холода. Также сказывается и наличие армопоясов. Использование обычного бетона приведет к тому, что дом будет сильно промерзать, поэтому строители используют железобетонные армированные пояса для увеличения теплопроводности газобетонных блоков. Необходимость использования этих деталей сказывается на финансовых затратах на строительство.

Зависимость теплопроводности от плотности

Коэффициент теплопроводности газобетона напрямую зависит от плотности материала. Чем плотнее его структура, тем выше способность к удержанию тепла. При этом наблюдается специфичная зависимость теплоизоляции от прочности материала: чем менее прочен газобетон, тем лучше он удерживает тепло. Выбирая марку материала, стоит ориентироваться и на эту особенность, и при строительстве дома выбирать газобетон марки D500- D600.

Преимущества теплопроводности газобетона

Низкий коэффициент теплопроводности материала позволяет серьезно сэкономить на системе отопления и электроэнергии, затрачиваемой на поддержание комфортной температуре в помещении. Стены дома из газобетона помогают поддерживать приятный микроклимат, сохраняя тепло зимой, а жарким летом создавая приятную прохладу благодаря тому, что они не пропускают тепло извне.

Экономичность в использовании газобетона заключается еще в том, что нет необходимости в затратах на дополнительную теплоизоляцию. В случае необходимости повышения теплоизоляции можно облицевать фасады здания кирпичом, сделав более привлекательным его внешний вид и увеличив его способность к сохранению тепла.

Купить газобетонные блоки высокого качества и по выгодным ценам можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

сравнение с другими стеновыми материалами

Для удержания тепла внутри помещения применяют газобетон, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Его низкая теплопроводность, ценовая категория, скорость и удобство в процессе работы – это те критерии, которые привлекают большую часть потребителей.

Теплотехнические характеристики газоблоков

Процесс производства основан на проведении химической реакции, которая возникает в цементном растворе при добавлении алюминиевой пудры и извести. В результате смешивания этих компонентов выделяется газ – водород, который образует открытые ячейки неправильной формы, равномерно распределенные по всему объему блока.

Характиристики газобетона

Их высушивание производят при помощи автоклава с созданными термическими условиями или естественным образом. Полученная пористая структура наделяет газобетон следующими свойствами:

повышенной теплоизоляцией;
паропроницаемостью;
малым весом при изрядных размерах.

Название	Значения
Морозоустойчивость	35-150
Усадка	от 0,3 мм/м2
Минимальная рекомендуемая толщина стены	от 0,4 м
Теплопроводность	от 0,08
Горение	не горит
Класс экологической безопасности	2

Блоки, полученные при помощи синтезного твердения на автоклавном оборудовании, по своим характеристикам в разы превосходят кирпичи, полученные при естественном способе высыхания. Однако их стоимость также пропорциональна качеству и затратам на изготовление.

Образующиеся ячейки перекрывают расходы высокими теплотехническими свойствами. Воздух в них набирает температуру медленно, что препятствует передаче тепловых волн. Поэтому чем менее плотен материал, тем выше его изоляционные характеристики.

Сфера применения	Марка плотности	Коэффициент теплопроводности в зависимости от наполнителя, Вт/(м °С)
		зола	песок
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08
	D400	0,09	0,1
	D500	0,1	0,12
	D600	0,13	0,14
Конструкционно-изоляционный	D700	0,15	0,15
	D800	0,18	0,21
	D900	0,2	0,24
Конструкционный	D1000	0,23	0,29
	D1100	0,26	0,34
	D1200	0,29	0,38

Монтируются блоки с использованием пазовых замков, клея. Такая технология минимизирует появление «мостиков холода», еще больше повышая качественные характеристики наружных стен.

Зависимость от влажности

Воздействие влажности из окружающей среды на конструкцию, построенную из газобетонных блоков, проявляется как впитывание влаги материалом стен. В связи с этим теплоизоляционная пропускная способность падает.

Коэффициент теплопроводности для блоков марки D500 в условиях повышенной влажности увеличивается с 0,12 Вт/(м °С) до 0,32 Вт/(м °С) и более.

Этот момент стоит учитывать и при строительстве применять защитное облицовку наружного слоя стены. Используют следующие виды отделки для защиты от влаги:

оштукатуривание специальными смесями для газобетона;
установку навесных вентилируемых фасадов;
облицовку декоративным кирпичом с вентилируемым зазором;
окраску специальными паропроницаемыми красками и шпатлевками.

Для практически 100% исключения проникновения влаги в несущую стену устанавливается навесной вентилируемый фасад. Каркас для облицовки сооружают из металлического профиля или деревянного бруса. Отделка выполняется из винилового или бетонного сайдинга, отделочных панелей или керамогранитной плитки.

Схема устройства вентфасада

Применение такой конструкции не позволяет осадкам контактировать с блоком, а вентзазор способствует естественному выходу накопившихся водяных паров из толщи стены.

Зависимость от плотности

Плотность газобетонных блоков является ключевым фактором для возведения наружных стен.

Сопротивление теплопередаче напрямую зависит от количества пустот в выбранной марке материала. При увеличении плотности повышается несущая способность, но увеличиваются теплопотери.

В таком случае повысить теплоэффективность конструкции возможно за счет увеличения толщины применяемых блоков.

Маркировка D300 означает, что в 1 м³ пористого бетона содержание твердых включений составляет 300 кг.

В зависимости от плотности классифицируется следующим образом:

D300-D400. Используется как утеплитель для изоляции наружных поверхностей строений;
D500-D900. Применяется для малоэтажного строительства, пригоден для утепления;
D1000-D1200. Используется для возведения высоконагруженных высотных зданий. Имеет высокий коэффициент теплопроводности, в отличие от других марок блоков.

Зависимость от макроструктуры

Процесс производства газобетонных блоков заключается в выходе газа во время затвердевания материала, вследствие чего появляются вытянутые мелкие пустоты неправильной формы. Во время химической реакции появляющийся газ, влажный воздух выходит через микротрещины, которые впоследствии позволяют проникать влаге в блоки газобетона из окружающей среды, увеличивая при этом коэффициент теплопередачи.

Чем больше поры, тем лучше теплопроводность

Чем меньше размер и больше образующихся микропустот, тем выше теплоизоляционные свойства газобетона и теплее в комнатах. Это напрямую зависит от технологии производства.

Сравнение с другими стеновыми материалами

Наиболее популярным сырьем, используемым в народе, является кирпич и дерево. Каждый из них имеет свои ценовые преимущества, показатели экологической безопасности, доступности, но как показала мировая практика последних десятилетий, новые строительные материалы опередили их по многим показателям.

Приведем сравнительную характеристику по разным параметрам, важным в строительстве.

Название материала	Плотность, кг/м³	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м °С)
Газобетон	600-800	018-0,28
Арболит	400-850	0,08-0,18
Пенобетон	400-1200	0,14-0,39
Шлакобетон	900-1400	0,2-0,58
Силикатный кирпич	1700-1950	0,85-1,16
Керамзитобетон	900-1200	0,5-0,7
Кирпич пустотелый	1 500-1 900	0,56-0,95

Из таблицы видно, что газобетон немного опережают по реальным значениям только арболит и пенобетон.

Приведем пример сравнения газобетона и кирпича, соответственно толщине стен. Невооруженным глазом видим превосходство над классическим стройматериалом.

Название	Толщина стены снаружи, м
	0,12	0,24	0,4
	Теплопроводность, Вт/м °C
Газоблок D600	1,16	0,58	0,35
Кирпич силикатный	7,51	3,75	2,25
Кирпич керамический	6,75	3,37	2,02

Из данных таблиц видно, что коэффициент теплопроводности газобетона доказывает его теплотехническую эффективность. Немного теплее только арболит и пенобетон.

Если сравнивать дома из бруса и газобетона, актуальны показатели усадки. Для первого варианта он равняется 4%, для второго пределы 0,3-0,5%. Следует сказать и о пожарной безопасности, устойчивости к действию влаги, плесневых грибков, сроку эксплуатации, что также на пользу деревянному заменителю.

Метод испытания теплопроводности изделий

С целью контроля теплопроводности используется метод, соответствующий требованиям ГОСТ № 7076, а пробы отбираются по схеме ГОСТ № 10180.

Он происходит в 5 этапов:

Выбор испытуемого образца, замер исходной толщины, температуры лицевых граней, массы.
Помещение блока в специальное устройство с нанесенной градуировкой.
Направление постоянного источника тепла (тепловых волн) под углом в 90°C к граням предмета. С интервалом в 300 секунд выполняются замеры данных термометра, сигналов тепломера.
После нагрева повторно проверяется толщина, температура нагретой поверхности.
Взвешивание.

Обычно для испытания используется 5 образцов. Используемое количество указывается в сертификате качества.

Как посчитать требуемую толщину стены?

Перед тем, как начать закупку материалов, следует рассчитать необходимую толщину стен. В зависимости от региона проживания, климатической зоны, ее параметры могут быть различными. В некоторых случаях делать слишком толстые стены экономически нецелесообразно.

Правильно произвести расчетную смету поможет учет требований СНиП 23-02-2003 по тепловой защите зданий и СП 23-101-2004 по проектированию тепловой защиты для зданий.

Выводы

Правильно выбранные стеновые блоки являются залогом обеспечения нужного, оптимального микроклимата в здании. Способность аккумулировать тепло облегчит финансовые затраты, требуемые на обогрев, охлаждение, что со временем окупит и трату на расходные материалы и работу по строительству.

Необходимость утепления в жилых домах определяется теплотехническим расчетом для конкретного климатического пояса. Так, для Москвы и Московской области можно применять блок марки D400 без утепления.

При строительстве 2-этажного жилого дома из газобетона D500 и выше не обойтись без утепления, но этот материал занимает достойное место в ряду конкурентов, предлагая отличные показатели плотности, влагостойкости, теплообмена.

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Цена на газосиликатные блоки, купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

Размер газобетона блока.

Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Размер газобетона блока. Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Если вы приняли решение использовать в строительстве газобетонный блок необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600?300х200, 600?300?250, 400?300?200, 600?300?300, 400?300?300, 600?400?300, 400?400?300 и 500?400?300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м? В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Технические характеристики	Кирпичная стена	Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков	Газобетонная стена из блоков промышленного производства
Кирпич керамический	Кирпич силикатный
Предел прочности при сжатии, кг/м?	125	150	128	15-30
Усредненная плотность, кг/м?	1350	1750	830	400
Теплопроводность, Вт/(м*°К)	0,40	0,95	0,21	0,1
Водопоглощение, %	13	13	12	>30
Морозостойкость, циклов	35	35	50	25
Нормативная толщина стены, м	0,52	0,52	0,38	0,40
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м?	>3	>3	1,3	0,88

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики

Газобетон – уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны. Он стал применяться относительно недавно, но уже успел внедриться в такую сферу, как загородное строительство.

Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, простых в использовании и неприхотливых. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий.

В частности, потому что такие изделия универсально и позволяют решать огромное количество разнообразных задач.

Обратите внимание

Так, подобные варианты могут применяться в том случае, если необходимо возвести многоэтажные дома на каркасной основе. Помимо этого, они отлично подходят для реставрации практически любых зданий. Главным отличием этого материала от всех остальных формирований является его пористая структура.

В частности, мелкие поры изделий сплошь заполнены газом, который составляет примерно 80% от общего объема изделий. Неудивительно, что материал обладает таким малым весом и чрезвычайно удобен в бытовом строительстве. Именно по этой причине многие хозяева предпочитают проводить все работы, связанные с формирование жилища из таких элементов, самостоятельно.

Читайте про строительство дома из газобетона своими руками.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для формирования стен:

длина – 600 мм;
ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

длина – 600 мм;
ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

длина – 500 мм;
ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
высота – 200 мм.

Виды и маркировка

Конструкционные блоки . Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
Теплоизоляционные блоки . Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

Газобетон виды и размеры. Состав и характеристика газоблоков

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т. к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007

Для информации! При выполнении внешней отделки строения, в местах соединения нанесите тонкий слой клеевого раствора по лицевой стороне кладки, это позволит создать дополнительную изоляцию шва.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, газобетон в автоклаве (AAC) — это сверхлегкий бетон с ярко выраженной ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м ³)
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на кв. Дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на кв. Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E _y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G _xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Аналогично, «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC были высушены в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76. 2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609. 8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Характеристики и преимущества блока из автоклавного пенобетона (AAC)


	Экономия затрат Блок AAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса.Кроме того, сокращенный Дедвейт позволяет сократить использование цемента и стали, что значительно снижает затраты.

	Faster Construction Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д.можно легко использовать для вырезания и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.

	Water Saver Блок AAC состоит из «макропор» в своей структуре, в отличие от обычного красного кирпича, который состоит из макропор.Макропоры значительно блокируют капиллярное действие, а также снижают до минимума поглощение воды внутри блоков AAC.

	Огнестойкость В зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

	Energy efficiant Стены из блоков AAC помогают поддерживать внутреннюю и внешнюю температуру, что в конечном итоге снижает затраты на электроэнергию. Теплоизоляция — одна из лучших особенностей блоков AAC.

	Сейсмостойкость Легкость блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.

	Long lasting Блоки AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания.

	Экологичность Потенциал блоков AAC по предотвращению 200 миллионов тонн выбросов CO2 в окружающую среду помогает ежегодно экономить 20 миллиардов долларов.

	Pest Resistant Блоки AAC состоят из неорганического материала, который помогает предотвратить / избежать термитов, повреждений или потерь.

	Простота использования Блоки AAC быстро и точно разрезаются ленточной пилой или ручной пилой до желаемого размер, включая точные углы и другие формы.AAC также можно просверлить, прибить, рифленый, фрезерный, фасонный, скульптурный, резной, с покрытием, плавающий, ввинчиваемый и фрезерованный обычными инструментами и отделанные краской, плиткой, штукатуркой или фанерой. Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, который легко устанавливается внутри него. Также доступны нестандартные размеры. Вот почему AAC — чрезвычайно работоспособный продукт. Потому что он может быть сформирован обычным электроинструменты с легкостью

	Универсальность С ACC можно создать практически любой дизайн.

	Нетоксичный Автоклавный газобетон не содержит токсичных газообразных веществ.В продукт не укрывает и не поощряет паразитов.

	Теплоизоляция Блоки AAC подходят как для внешнего, так и для внутреннего строительства. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру: тепло зимой и прохладно летом.

	Легкий AAC весит примерно 1/3 глиняного кирпича без потери прочности, что снижает собственный вес на фундаменты и конструктивные элементы. Таким образом, экономия в строительстве .Этот атрибут упрощает проектирование и строительство зданий AAC. напряженный.Меньший вес не снижает прочности, поскольку AAC имеет сжимающую сила 435 фунтов на квадратный дюйм.

	Влагостойкость Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий, поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влажность, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен а также конденсат внутри самой стены. AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «макропорами». Макропоры представляют собой мелкие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по материалу. Следовательно, абсорбция количество воды в материал AAC минимально.

	Звукоизоляция Пористая структура блоков AAC обеспечивает повышенное звукопоглощение. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC стали идеальным материалом для возведения стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. Д.

7 основных причин, по которым следует использовать пенобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а сверла и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Экономическая эффективность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкий и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента, воды и небольшого количества разрыхлителя.После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

Каковы особенности блоков и панелей AAC?

AAC или автоклавные газобетонные блоки считаются отличным строительным материалом из-за его долговечности.Он известен своими отличными тепло-, звуко- и огнестойкими характеристиками. Этот вид блоков легкий и обеспечивает максимальную гибкость, долговечность и обрабатываемость. Основные ингредиенты, включенные в блоки AAC , включают воду, цемент, кальцинированный гипс, кварцевый песок и негашеную известь. Этот вид строительного материала подходит для изготовления блоков из каменной кладки или бетонных блоков. Типы продуктов AAC включают блоки, кровельные и напольные панели, перемычки, облицовочные панели и стеновые панели.

Что такое автоклавные газобетонные блоки?

Автоклавный газобетон

или AAC — это несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, но легкий строительный компонент, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. По сравнению с красным кирпичом блоки AAC намного легче.

Разработанный в 1924 году материал AAC появился в Швеции и в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире. Как уже упоминалось, автоклавный газобетон создается из обычных материалов, таких как цемент, вода и песок, и после процесса смешивания и формования он затем автоклавируется при нормальном нагреве и давлении, что обеспечивает его уникальные свойства.Благодаря отличным звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам материал AAC пользуется спросом во всем.

Об особенностях

Помимо вышеупомянутых характеристик (звукопоглощение и теплоизоляция), автоклавный газобетон является устойчивым как к вредителям, так и к пожару. Самое главное, что он экологически и экономически превосходит традиционные конструкционные строительные материалы, такие как дерево, камень, кирпич и бетон.

Блоки AAC считаются отличным и уникальным строительным материалом из-за его звуко-, огнестойкости и термостойкости.
Поскольку блоки AAC сокращают накладные расходы на строительной площадке и в то же время повышают качество здания, они всегда предпочтительнее красного кирпича.
Благодаря своим превосходным свойствам и характеристикам, AAC широко используется в различных строительных конструкциях, включая жилые дома, промышленные и коммерческие здания, больницы, гостиницы, школы и другие объекты.
Автоклавный газобетон — это материал на основе цемента, устойчивый к гниению, воде, плесени, плесени и насекомым.Каждый из блоков имеет точную форму и соответствует жестким допускам.
Его легкий вес снижает уровень шума, тем самым сохраняя конфиденциальность.

Теперь, если вы ищете качественные блоки из газобетона в автоклаве, обязательно свяжитесь с одним из лучших производителей блоков AAC . Если вы находитесь в Калькутте и ищете одного из ведущих производителей здесь, то UAL Industries Ltd будет лучшим выбором.

Прямоугольный газобетонный блок Jindal Air из автоклавного сплава, размер: 625 X 250 X 100 мм (l XHXB), 2650 рупий за кубический метр кубический метр | ID: 20401980933

Спецификация продукта

Марка	Jindal Air
Размер	625 x 250 x 100 мм (Д x В x В)
Материал	AAC
Тип блока	Прямоугольный
Прочность на сжатие	Мин. 4 Н / мм2
Модуль упругости	2040 Mps
Теплопроводность	0.16 Вт / мК
Огнестойкость	4 часа (для стены 200 мм)

Описание продукта

Они представляют собой жизнеспособную замену обычным кирпичам из красной глины, которые мы обычно используем для строительства наших зданий. Красный глиняный кирпич используется в качестве несущих, а также для заполнения стен каркасов RCC высотных сооружений.В последнее время возникают значительные трудности с получением кирпича хорошего качества. Кроме того, производство кирпича приводит к истощению верхнего слоя почвы и считается экологически вредным. Поэтому в последнее время мы искали жизнеспособные альтернативы. Предлагаемая нами альтернатива должна быть долговечной и иметь свойства, аналогичные или лучше, чем у обычных кирпичей. Автоклавный газобетонный блок — это очень своевременное введение в строительную отрасль, которое удовлетворяет потребность в стенах в зданиях.

Преимущества:

Меньшая нагрузка: Снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты в конструкции за счет собственного веса от 550 до 650 кг / куб. М по сравнению с собственным весом кирпичной кладки. 1400-1600 кг / куб.Одна из самых больших особенностей блоков AAC — их легкий вес. Эти блоки обладают ячеистой структурой, созданной в процессе производства. Миллионы крошечных воздушных ячеек придают блоки AAC очень легким конструкциям. Плотность этих легких блоков обычно колеблется в пределах 550-650 кг / м3.
Fast Construction: Производительность кладки увеличится за счет меньшего количества стыков. Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева, таких как дрель, ленточные пилы и т. Д.можно легко использовать для вырезания и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
Теплопроводность: Блок AAC термически лучше и, следовательно, при использовании приводит к меньшему потреблению энергии для кондиционирования воздуха. Блок AAC обладает исключительными теплоизоляционными качествами.Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру, чтобы она была теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, как следствие, к повышению энергоэффективности.
Звукоизоляция: Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства благодаря наличию воздушных пустот. Пористая структура блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ.Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д.
Лучшее выравнивание: Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с помощью технологии резки проволоки в сертифицированный завод. Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянство и постоянство размеров. Блоки с заводской отделкой обеспечивают единообразную основу для экономичного применения различных отделочных систем. Внутренние стены могут быть отделаны непосредственно P0P, что устраняет необходимость в штукатурке.
Сейсмостойкость: Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает, Меньшая сейсмическая нагрузка. Свойство легкого веса блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта

О компании

Год основания 1992

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 1-2 крор

Участник IndiaMART с июня 2016 г.

GST06AAACP0374M1ZD

Код импорта и экспорта (IEC) 05169 *****

Основанная в 1992 , мы « Peeco Agencies Private Limited» — ведущий производитель и экспортер широкого ассортимента блоков AAC, строительного раствора и клея для склеивания блоков AAC. В нашем инфраструктурном подразделении эти продукты производятся нашими квалифицированными специалистами с использованием высококачественного сырья и передовых технологий в соответствии с предопределенными стандартами качества. Эта инфраструктура включает в себя функциональные отделы, такие как закупки, производство, контроль качества, исследования и разработки, складирование и упаковка, а также транспорт и логистика. Чтобы удовлетворить основные и срочные потребности клиента, мы снабдили наше инфраструктурное подразделение новейшими инструментами и оборудованием.

Чтобы систематически поддерживать весь рабочий процесс, эти производственные процессы контролируются нашими квалифицированными специалистами.

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC) — Университет штата Аризона
@article {2d80aaa6bac64c34a37adcc5fffbe0df,
title = «Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)»
abstract = «Ячеистый бетон, армированный волокном (FRAC), представляет собой новый легкий газобетон, который включает внутреннее армирование короткими полимерными волокнами. Процесс автоклавирования исключается из производства FRAC, и отверждение выполняется при комнатной температуре. Было проведено несколько экспериментальных экспериментов с целью определения физических и механических свойств блоков FRAC. Эта работа включает изучение структуры пор на микромасштабе и макромасштабе; вариации плотности и прочности на сжатие внутри блока; свойства при сжатии, изгибе и растяжении; ударопрочность; и теплопроводность. Кроме того, влияние содержания волокна на механические характеристики FRAC было изучено для трех объемных долей и сравнивалось с обычным автоклавным газобетоном (AAC).Инструментальные экспериментальные результаты для FRAC с самым высоким содержанием волокна показали прочность на сжатие примерно 3 МПа, прочность на изгиб 0,56 МПа, вязкость при изгибе более 25 Н · м и теплопроводность 0,15 Вт / км · м. «,
keywords =» Газобетон, Фибробетон, Механические свойства, Пористая структура, Устойчивость, Теплопроводность, Прочность »,
author =» A.
No related posts.

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Виды газобетонных блоков по назначению

Простота обработки

Теплоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства

Экологичность

Вес газобетона

Пористость

Плотность

Стойкость к грибкам и плесени

Несущая способность

Морозостойкость газобетона

Паропроницаемость

Огнестойкость

Долговечность

Скорость строительства

Особые характерные недостатки

Какая теплопроводность газобетона — определяем толщину стены

Влияние влаги на теплопроводность газобетона

Теплопроводность и тепловое сопротивление

Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов

Свойства газобетонных блоков

Легкость и размер

Теплопроводность

Морозостойкость

Паропроницаемость и газопроницаемость

Звукоизоляция

Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона

Механическая прочность и несущая способность газобетона

Легкость обрабатывания и технологичность газобетона

Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность

Подведем итоги: разбор минусов газобетона

Теплопроводность газобетона и газобетонных блоков

сравнение с другими стеновыми материалами

Теплотехнические характеристики газоблоков

Зависимость от влажности

Зависимость от плотности

Зависимость от макроструктуры

Сравнение с другими стеновыми материалами

Метод испытания теплопроводности изделий

Как посчитать требуемую толщину стены?

Выводы

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Блоки газосиликатные экологичность.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Блоки газобетонные прочность.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки газосиликатные размеры.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Газобетонные блоки применение.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Кладка из газобетонных блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

Размер газобетона блока.

Размер газобетона блока. Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики

Классификация газобетонных блоков по составу

Виды и маркировка

Газобетон виды и размеры. Состав и характеристика газоблоков

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Характеристики и преимущества блока из автоклавного пенобетона (AAC)

Экономия затрат

Faster Construction

Water Saver

Огнестойкость

Energy efficiant

Сейсмостойкость

Long lasting

Экологичность

Pest Resistant

Простота использования

Универсальность