Газобетон плюсы и минусы в строительстве: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

Не упусти шанс первым узнать об важнейших новостях и событиях в строительной отрасли, новинках земельных участков нашего каталога!

Плюсы и минусы строительства коттеджей из газобетона

Прежде чем говорить о преимуществах и недостатках строительства коттеджей из газобетона, следует вспомнить, что газобетонные блоки могут быть двух видов: автоклавного твердения и не подвергнутые такому процессу обработки.

Чем отличаются технологии изготовления газобетонных блоков

Газобетонные блоки неавтоклавного твердения застывают в камерах термообработки при стандартных внешних условиях, что предполагает минимальную стоимость оборудования для их производства и низкие затраты энергии. В качестве сырья для таких блоков используют цемент, песок, воду, газообразующую алюминиевую пудру и небольшое количество модифицирующих и стабилизирующих добавок.

Газобетонные блоки автоклавного твердения получают при затвердевании бетона при температурах от 120 до 200 градусов и давлении, на сорок процентов превышающем атмосферное. К материалам, используемым в качестве сырья, в этом случае добавляется известь. Благодаря использованию извести можно добиться снижения стоимости сырья за счет экономии цемента. Блоки автоклавного твердения демонстрируют лучшую структурную прочность, меньшую теплопроводность, улучшенную звукоизоляцию и повышенную сопротивляемость огню.

Плюсы возведения домов из газобетона

Теперь мы можем рассмотреть преимущества использования газобетона в качестве материала для строительства коттеджей.

• Экономия бюджета. Снижение расходов при строительстве достигается за счет невысокой стоимости сырья, небольшой стоимости возведения конструкции за счет больших геометрических размеров блоков и снижении расходов на фундамент, так как требования к нему не слишком жесткие в силу малой массы газобетонных блоков.
• Низкая теплопроводность. Низкая плотность и теплопроводность газобетонных блоков позволяет сэкономить средства на теплоизоляции в процессе строительства дома.
• Хорошая звукоизоляция. За счет пористой структуры блоков стена из газобетона по звукозащитным параметрам в десять раз превосходит кирпичную стену такой же толщины. Надобность в обустройстве звукоизоляции практически отпадает.
• Пожарная безопасность. Газобетон является совершенно негорючим материалом и имеет первый класс сопротивляемости огню, превосходя по этому параметру даже обычный бетон.
• Дышащие стены. Газобетон имеет высокий коэффициент паропроницаемости, что способствует формированию внутри постройки благоприятного микроклимата.
• Экологическая чистота. При производстве газобетонных блоков используется сырье только естественного происхождения. Полученные в результате блоки не выделяют вредных веществ, не склонны к старению и не демонстрируют разрушения структуры со временем.

Минусы строительства домов из газобетонных блоков

При всех этих убедительных аргументах за использование газобетонных блоков при строительстве коттеджа, есть и существенные возражения против их применения, которые мы сейчас и рассмотрим.

• Высокая стоимость оборудования для производства. Для производства газобетонных блоков автоклавного твердения требуется сложное дорогостоящее оборудование, наличие достаточно мощной линии электропередач и немалые производственные площади. Все это делает производство малых партий газобетонных блоков экономически невыгодным, и это считается основным недостатком газобетонных блоков автоклавного твердения. Для малого бизнеса более привлекательным выглядит развертывание производства газобетонных блоков неавтоклавного твердения. Для сравнения, вероятность найти поблизости от предполагаемого места застройки производство кирпича намного выше.
• Боязнь воды. Из-за высокого коэффициента поглощения воды, свойственного газобетону, необходимо защищать стены возводимой постройки от воздействия внешней среды. Для этого обычно используют штукатурку или декоративную отделку фасада, например, облицовочным кирпичом. Все это заметно увеличивает бюджет строительства. Также недопустимо длительное хранение газобетонных блоков в условиях высокой влажности, это может привести к их негодности и даже частичному разрушению. Отделку фасада по той же причине рекомендуется производить как можно быстрее.
• Сложность при финишной отделке. О необходимости финишной отделки мы узнали из предыдущего пункта. Не слишком гладкий характер поверхности блоков, формирующейся в процессе их производства, создает дополнительные трудности при нанесении отделочных материалов.

Перед началом строительства коттеджа из газобетона следует внимательно проанализировать и принять к сведению все плюсы и минусы, изложенные в данной статье. На самом деле построить дом из газобетона – это отличная идея, ведь именно итоговое соотношение цена/качество делает данный материал универсальным для постройки под любые задачи! Конечно же немаловажным фактором в данном случае является выбор строительной компании. Если вы хотите построить дом в Санкт-Петербурге и не хотите переживать за процесс и конечное качество дома, его надежность и эксплуатационные характеристики, то обращайтесь в СК «СтройДом».

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха.Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя — высокой.
Значение R
• относительно низкое по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
• Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Преимущества и недостатки блока AAC

Что такое блок AAC? | Хорошие или плохие блоки AAC | блок AAC лучше кирпичей | каковы недостатки блоков aac | требуется оштукатуривание блоков aac | впитывают ли блоки aac воду | Преимущества и недостатки блока AAC.

Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.

Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для строительства стен из-за его легкости во всем мире в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.

AAC — это автоклавный газобетон, легкий, экологически чистый, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, сертифицированный для любых погодных условий экологичный строительный материал, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.

Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок.Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.

Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологически безопасными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым и безопасным. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.

Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизоляционными? », Да Блок AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства, он легкий, энергоэффективный, пожаро- и звукоизоляционный, простой в установке, обращении и экологически чистый сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.

Кто-то спросит: «ААА блоки хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, простые в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.

Что касается «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC легко установить и использовать из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.

В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

AC имеют стандартные размеры 600 мм в длину на 200 мм в высоту и ширину от 75 до 300 мм, прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Одной из причин такого растрескивания является прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением. по влажности. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, обычно он будет варьироваться от 6 до 20 кг, блок AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, толщина 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.

Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.

◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.

◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

◆ 5) это также огнестойкий строительный материал с огнестойкостью около 4 часов в час.

◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет порядка 700-800 кг / м3.

◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

◆ 12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки — 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.

◆ 17) Единое качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.

Недостатки блоков AAC следующие: — блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков AAC?», Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.

Любой синтетический пенообразователь имеет максимальное время выдержки 2 часа перед тем, как пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Блок AAC — это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.

3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывает трещины в структуре.

4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.

● 1) Хрупкий характер : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепеж : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверла по дереву или забивание отверстий.

● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы.Основные недостатки газобетона при строительстве

Как выбрать марку газобетонного блока?

Часто задаваемые вопросы по выбору марок газовых агрегатов необходимо подробно рассмотреть. Как правило, рядового потребителя интересуют цены на блоки и марка их прочности (путая с плотностью). Но промышленность по производству ячеистого бетона не стоит на месте; Сегодня технологи научились получать очень прочные изделия с небольшой отметкой плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

• Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и другие;
• Прочность на сжатие: B2; БИ 2; В 3; B3.5; B4 и выше;
• Прочность парка: М25-М75.

Знак прочности M — это число, указывающее, сколько кг / см2 выдерживает конкретный газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие B имеет то же значение, но в МПа. В индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при тестировании паскалем, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту, и ту марку.

Чем больше плотность газового блока, тем выше класс прочности на сжатие, но меньше его термический КПД. Другими словами, чем больше плотность D, тем меньше закрытые поры внутри вашего блока. Современные производители стремятся поддерживать баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен оставаться легким и теплоэффективным.

Эффективность и прочность

Целью появления и распространения ячеистого бетона была не только низкая стоимость блоков, но и возможность получения энергоэффективных зданий.При значительном увеличении плотности D происходит снижение теплосберегающих характеристик.

Для поддержания теплопроводности в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт / м * С на крупных предприятиях (ИНСИ, Теплит, Вармит, Бетолекс) применяется технология автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (обработанные паром и давлением) с низкой плотностью D500-D600 имеют достаточно высокую конструктивную прочность B2,5-B4.

Распространены марки прочности автоклавных газовых агрегатов М25-М50, их соотношение также зависит от характеристик конкретных производителей.Так, например, INSI-блоки D400 (В1,5) имеют маркировку M25, а сдвоенные блоки «Теплит» D400 имеют маркировку M35. Дать универсальную классификацию не может даже ГОСТ 31360-2007. Это не устанавливает точного отношения классов прочности к плотности изделий.

Однако точное соотношение классов прочности и плотности блока зависит только от исследований конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендуют ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя.Так, например, компания «Пораблок», г. Курган, производит автоклавный газобетонный блок Д600 марки В3.5, а Волгоградские «Латошинские блоки» плотностью Д600 получают только В2. В результате мы получаем тот единственный точный , совпадающий по плотности и прочности , сегодня в промышленности , а не .

При выборе газоблока кроются подводные камни в технологии производства — чем прогрессивнее и современнее оборудование и способ получения ячеистого бетона, тем эффективнее будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока.Как правило, в массовом строительстве сегодня используется исключительно автоклавный газобетон , который по всем физическим характеристикам превосходит простой аналог. Блоки из автоклавного газобетона дают минимальную усадку, точны по геометрии, наносятся на специальный клей и выдерживают большее давление.

Стоимость готовой продукции зависит от технологии производства и получаемых параметров, а также от точного состава агрегата и мощности завода. Поэтому в нашем каталоге вы можете найти дешевый и эксклюзивный газобетон, который будет соответствовать требованиям вашего конкретного объекта.Для оценки и сравнения товаров вам необходимо воспользоваться услугой «Добавить в сравнение», где легко сравнить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще нужно знать, чтобы покупать лучшие блоки?

Выбирая газобетонные блоки, не стоит полагаться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций также влияет и усадка при сушке, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий.Также стоит обратить внимание на отзывы потребителей и репутацию производителя. В каталоге А-кирпича для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые производят качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками.Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. За счет этого имеет повышенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

При этом имеет приемлемую стоимость, в отличие от любого другого строительного материала.

Виды бетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

1. Теплоизоляция — d300-d500.
2. Конструкционные — d1000 — d1200.
3. Конструкционные и теплоизоляционные — d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Сила может варьироваться от 1.От 5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не нужны специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не предоставляют такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии обладают хорошей теплопроводностью 0,12 Вт / (м * с). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность пенобетона. То есть способны выдержать даже сильные зимние морозы.Но и летом они проявляют себя эффектно, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Звукоизоляционные свойства

Такой агрегат легко глушит звук: этот показатель зависит от качества материала, его марки, плотности, используемого раствора, способа возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано ГОСТом СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Экологичность

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед выпуском в продажу любой агрегат проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Это означает, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем в процессе эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным способом. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но она зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При типоразмерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

• d400 — 19,4 кг.
• d500 — 24,7 кг.
• d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

• d400 — 538,9 кг.
• d500 — 686,1 кг.
• d600 — 791.7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом шва раствора) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Пористость

Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает пенобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево.В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала. Его конечные параметры зависят от объемной плотности газобетона.Так, например, чем меньше насыпная плотность блоков, тем выше его изоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной плотности изоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для Д500 — 2.5 МПа, для Д600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно.Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий индекс несущей способности. Чаще всего применяется при возведении многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этого бетона обычно не возводят.Если вам нужна более высокая конструкция, вам понадобится более плотный бетон, но это снизит изоляционные характеристики.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высотное здание покроется трещинами. Это устанавливает ограничение по высоте в 3 этажа. В этом случае конструкция будет практически навсегда. Но главное — это качество фундамента: важный расчет — это правильный расчет его толщины.Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проходят испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня поглощения влаги (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Выполняется с использованием специального грунтовочного состава, ограничивающего переход влаги. Также потребуется сделать внешнюю шпатлевку.Но есть один нюанс: нельзя наносить штукатурку на блоки без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар вполне может проходить через кладку, поэтому при использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для отвода влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет более низкую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.При этом не должно выпадать осадки. Тогда агрегат в полной мере продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильной укладки материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, а также газосиликатный вариант.Его технические показатели позволяют возводить противопожарные сооружения. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, не истекают горячими каплями, потому что совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон издавна используют для строительства домов. И, судя по отзывам жителей района, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость сборки, производитель не указывает, но они очень важны. Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — материал, позволяющий выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов.У них идеальный размер и вес. Значит, их проще и быстрее укладывать, обрезать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также значительно сокращает временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках таких блоков, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая трещиностойкость. Это хрупкий материал, при неаккуратной работе он вполне может потрескаться. Конечно, если вы произведете правильную работу по установке фундамента, вам не стоит переживать по поводу этой проблемы. Фундамент необходимо возводить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины.Поэтому в большинстве случаев при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также необходимо укладывать арматуру через каждые 2 ряда при кладке блоков.

Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение. Он довольно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы этим занимались опытные профессионалы.В остальном блоки — это качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

В современном бытовом строительстве набирающие все большую популярность газобетонные и газосиликатные блоки используются уже около полутора десятков лет. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро построить дачу, дачу, малоэтажный загородный дом. Главные достоинства построек — это хорошие подпорные стены, достойная звукоизоляция и огнестойкость.Рекомендуется внимательно изучить достоинства и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами домовладельцев и профессиональных каменщиков. Выбирая газоблоки, следует учитывать их назначение, размер, вес, конфигурацию, этажность, климатические условия.

Ячеистая структура газобетона обусловлена ​​составом ингредиентов и особыми технологиями производства. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, молотый гипс.При введении в жидкую суспензию алюминиевого порошка начинается активное газообразование, из-за чего в массе появляются поры. Их количество, размер и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель колеблется в пределах 200-1200 кг / м3 (указывается в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Для получения однородной структуры газобетона применяется автоклавная технология: формованный блок обрабатывается горячим паром под высоким давлением в специальных камерах.По отзывам, такие блоки обладают улучшенными прочностными характеристиками и, как следствие, более высокой стоимостью.

В строительстве используются три вида газобетона:

• теплоизоляция (Д200-Д400) — для утепления изнутри, прокладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
• теплоизоляционные и конструкционные (Д500-Д700) — подходят не только для защиты конструкций от тепловых потерь, но и для возведения стен малоэтажных домов;
• конструкционный (от Д800) — для строительства зданий 3-5 этажей.

Если требуется звукоизоляция между квартирами, используйте марку D400-D700 (толщина — 25-30 см). С этой же целью между комнатой и ванной делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, наиболее часто используемых для строительства частных домов, приведены в таблице.

Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, учитывайте климатические особенности региона — лучше всего провести предварительный тепловой расчет стен.По традиции застройщики часто покупают блоки с ровными краями, напоминающими большой кирпич. Имеет стандартные размеры, в зависимости от функционального назначения материала.

Следует отметить, что возможен заказ газоблока нестандартного размера (если такая опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для устройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается П-образный блок.Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.

Преимущества и недостатки

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современных строительных материалов. Его преимущества следующие:

1.относительно небольшой вес (20-25 кг) — позволяет укладку без грузоподъемных механизмов;

2. большой размер — увеличить скорость установки;

3. Паропроницаемость — благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отводит ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция — чем меньше плотность блоков, тем лучше остается тепло в здании;

5. Звукоизоляция — чтобы стены поглощали шум, они многослойные, с использованием перегородки, минеральной ваты и гипсокартона.

Несомненными достоинствами являются точность размеров, ровные края и правильная геометрия. Материал легко режется и распиливается: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не теряет своих свойств под воздействием солнца.

Обзор информации по газобетону также выявил недостатки, о которых следует знать заранее. При увеличении плотности блок хуже сохраняет тепло и нуждается в слое утеплителя.Сэкономить на утеплении удастся, применив не слишком плотную, а значит и не очень прочную разновидность блоков.

Характеристики газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала только для строительства домов до 3-х этажей, а в многоэтажках он часто играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно покупать газоблоки марки Д500, имеющие оптимальное соотношение прочности и теплопроводности.При этом расчетная толщина блока составляет 380 мм.

Стоит отметить и другие недостатки газобетона.

• Чрезмерное скопление влаги в ячейках. Это приводит к растрескиванию при сезонных колебаниях температуры. Для отвода конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с сайдингом.
• Низкая эластичность и низкая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены.Чтобы этого не произошло, придется залить дорогой ленточный фундамент. Пояса арматуры между этажами помогают перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на пенобетон.

Мнения по газобетону

«Я решил использовать газоблоки для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2). Стены бетонными плитами не обматывала, перекрытия из дерева не укладывала, разгрузочные стрелы. Газобетон действительно имеет невысокую теплопроводность, поэтому утеплитель в нашей климатической зоне не требуется.За отопительный сезон потребовалось 1300 кубометров газа, включая водонагревание и приготовление пищи. «

Петр Меньшов, Таганрог.

« Посещая форумы, я встретил несколько отрицательных отзывов строителей о домах из газобетона. Для хорошей теплоизоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см или 30 см с пенопластом. или укладка минеральной ваты — это приводит к значительному удорожанию и утяжелению дома.На этом недостатки не заканчиваются: для распределения веса нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без внешней отделки.В целом итоговая цена постройки будет достаточно высокой. »

Павел, Екатеринбург.

«Примите во внимание мое мнение как строителя. Я уже выложил 6 домов из газобетона (блок Д500, габариты — 625х250х375), ни один из них не треснул, а самый первый стоит 10 лет. На фундаменте, конечно, экономить не стоит, тогда и со стенами все будет хорошо. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшить газоблоками облицовочным кирпичом (выдерживающая вентиляция пластиковыми анкерами).Кроме того, советую покупать пластиковую арматуру, так как в газобетоне содержится известь, а металл от нее ржавеет.

Егор Васильев, г. Уфа.

«Читая отзывы, критически оценивайте достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не скапливалась влага, не переборщите с утеплителем. Ни в коем случае не крепите парабарьер снаружи! В противном случае придется оборудовать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания.Оптимальные размеры блока — 200х300х600 мм.

Голубев Федор, Москва.

«Не забывайте, что на газоблоках сложно установить облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, необходимы химические клеевые анкеры (цена за шт. Не менее 60 руб.). Как специалист отмечу следующие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность использования во влажных помещениях. Если не наносить специальную грунтовку, то штукатурка отваливается. «

Ярослав, Самара.

Стоимость

При выборе материала следует руководствоваться его минимальной плотностью, необходимой для данных работ, и авторитетом компании. Чем крупнее производитель, тем более совершенная технология и тем меньше вероятность приобретения некачественного газоблока. Для снижения затрат из двух равных вариантов выбирайте поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на разные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурный пилотаж продается индивидуально.П-образный вариант (D500, 500x250x200 мм) стоит в среднем 270 рублей, усиленная перемычка (D600; 1300x124x115 мм) — 1400, арочный элемент (D500; внешний радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) — 300 рублей.

Функциональные, прочные и легкие материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Наиболее близким к таким требованиям строительным материалом можно считать ячеистый бетон и, в частности, газобетонные блоки.

Him Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, имеющие высокий запас прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому, выбирая такое средство строительства, следует ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов.В материале сборных элементов для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок .Отдельно добавляются газообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также отправляют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап — смешивание основных ингредиентов с водой . Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

Следуют реакции с выделением водорода . Провоцирует введение вспенивателя и гидроксида кальция. Так происходит набухание массы , в результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технология изготовления предполагает различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться автоклавным или неавтоклавным способом. По сути, это способы отверждения .

Российские предприятия производят автоклавы из пенобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями отверждения состоят в том, что автоклавные материалы подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влажности.

Где это применимо?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов композитные стены и внутренние перегородки выполняются из газобетона.Кстати, гибкость в обращении с позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, количество этажей не ограничено — в таких случаях из пенобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструкции и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидность газобетона

Одно из ключевых делений по видам газобетона связано с технологией производства. Они уже отмечены. автоклав и неуставленные блоки .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Усовершенствован метод постобработки в автоклаве, позволяющий получить материал с высокой теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значимая классификация по назначению , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляция предназначена специально для решения задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предлагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются свойства связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известковый налет, гипс, шлаки, цемент с определенным количеством портландцемента, золу и элементы кремнезема.

Марки газобетонных блоков

Среди самых популярных марок выделяются D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 встречается довольно редко, так как по своим эксплуатационным характеристикам может обеспечиваться многими другими строительными материалами. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка D400 имеет более высокую прочность (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками.Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать надежную защиту от теплопотерь.

Наиболее популярные в строительстве используются бетонные блоки марки с обозначением D500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также для обеспечения более высоких нагрузок.В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Газированный строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако предполагать, что это новинка строительного рынка, ошибочно. Первые образцы материала, из которого они сделаны сегодня, были получены в начале прошлого века.

Свойства газобетона и значительные изменения на рынке энергии обеспечили его широкое распространение во всем мире.В частности, в последние годы повысились требования к энергоэффективности жилых домов. Однако, помимо высоких теплоизоляционных свойств, газобетонные блоки обладают и другими полезными характеристиками.

Производственные особенности

Воздух, содержащийся в газобетонных блоках, — отличный изолятор (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не сочетаются со звукоизоляционными качествами. Необходимо помнить, что чем ниже значение плотности газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества.В зависимости от показателя насыпной плотности в сухом состоянии материал делится на классы. Например, марки ячеистого бетона D500 и D600 указывают на плотность 500 кг / м3 и 600 кг / м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от насыпной плотности. Так, для газобетона марки Д500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки Д600 — 3,2 МПа.

Анализируя толщину и прочность газобетона, следует отметить, что при относительно небольшой плотности материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его при возведении самонесущих, несущих стен и стен-заполнителей.

Простота обработки — тоже важная особенность ячеистого бетона. С ним легко обращаться с любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт / м ° С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульным размерам изделий при выборе архитектурных решений.Обработка газобетона производится простейшими ручными инструментами, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм с помощью обычной ручной пилы. 1 м2 стены возводит один рабочий за 15-20 минут.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Таким образом, бетон марок D500 и D600 является конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, а его теплопроводность настолько низкая, что стены гарантированно могут обеспечить достаточную теплоизоляцию помещения в холодную погоду.Постройку из газобетона нельзя летом перегревать.

Ячеистый бетон — негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. По европейским стандартам материал относится к категории «Еврокласс А1». Согласно национальным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются высшими I и II степенями огнестойкости.

Характеристики звукоизоляции, т.е.е., способность подавлять звуки, во многом зависит от толщины стен, средней толщины и марки газобетона и отчасти от технологии строительства перегородок. Каждое здание, независимо от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать живущим в нем людям хорошее здоровье и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки устойчивы к морозам и опасностям, связанным с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонных циклических заморозков.На показатель морозостойкости положительно влияет структура газобетона — поры материала не полностью пропитаны водой.

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями по паропроницаемости. В них нет ни излишней влажности, ни излишней сухости. Такой микроклимат в помещении является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8%.При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать существующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон обладает очень высокой прочностью. Срок службы этого материала проверяется не в лаборатории, а на практике в реальной жизни. Сегодня в странах Скандинавии много построек из ячеистого бетона, в которых они живут более 70 лет. И эти постройки не имеют ни малейших признаков разрушений.Таким образом, долговечность стены из газоблоков при правильной установке составляет не менее 100 лет.

Газобетон — один из самых экологически чистых материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки строительных материалов был взят квалификационный коэффициент, определенный лабораторным методом без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, этот коэффициент не превышает показателя 0.22, что позволяет отнести этот строительный материал к группе строительных материалов с крайне низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При средней средней плотности 600 кг / м3 стандартный мелкий сотовый блок размером 588x300x188 мм весит 25 кг, что дает возможность заменить 28 кирпичей в кирпичной перегородке толщиной 640 мм общим весом около 120 кг. Сроки укладки при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проводимые с искусственной стимуляцией условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре около + 25- + 30 градусов и при относительной влажности около 95 -98%, показали, что даже в таких условиях ячеистый бетон демонстрирует абсолютную стабильность, что делает его отличным строительным материалом.

Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.

Адель — руководитель проекта в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными работами.В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года. Он также посетил аспирантуру Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года. Он получил докторскую степень в области структурной инженерии в декабре 2014 года.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома.Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономично и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проектов:

• Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. Футов. Он включает здание с изолированными бетонными формами (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красного железа из быстрорежущей стали.

• Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)

Данный проект представляет собой 3-этажное жилое здание площадью 30 685 кв. Футов.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS 16 дюймов, а также стропильных ферм LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).

• Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)

Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.

Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из сборных деревянных конструкций (другие).

4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)

Это навес для бассейна площадью 17 239 кв. Футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов). Проект в основном предназначен для покрытия общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой 86 на 6 дюймов и еще одним комплектом алюминиевых рам на 55 футов при 6 дюймов для входа.

Стальной купол длиной 5–120 футов, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.

Опыт включает, помимо прочего:

1. Бассейн
2. Schmit, 1500 кв. Ярдов, бассейн Leslie (пейзажный бассейн) — Kailua Kona, HI (2019),
3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. Ярдов
4. Металлоконструкции
5. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
6. American Garden Perlite — 432 кв.Футовая система поддержки проема крыши — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
7. Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 квадратных футов Nathionwide. (2016-2019)
8. Алюминий
9. Hall Aluminium Products Inc. Ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
10. Уникальных построек:
11. Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, Гавайи (2016-2019)
    b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране (2018-2019).
12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
13. Бамбуковые домики
14. Домики на дереве
15. Мосты
16. Мост на стальных балках Чайна-Крик длиной 60 футов и шириной 12 футов, Коквиль, Иллинойс,

(2015)

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных форм

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют температуру внутри зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды.Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов. Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками.После этого идею переняли химические компании, которые разработали пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал это для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами.Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко_Олександр

Strong Walls

Добавление утепленной бетонной опалубки имеет основное преимущество — укрепление стен здания. Заливка бетона вокруг ICF затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил. В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще более прочной за счет частоты и жесткости внутренних соединителей.В отличие от обычной цементной арматуры, карманы и межблочные промежутки между стенами на самом деле увеличивают прочность и долговечность конструкции

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить нагрев и затраты на охлаждение конкретного здания. Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без деградации, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом. Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря многослойным материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума.Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены. Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую от количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные формы в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундаменты на 10% меньше бетона. ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на несколько дюймов по сравнению с традиционными сборками прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Не работают в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как надежные изоляторы тепла при более низких температурах наружного воздуха. Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не влияла отрицательно на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки. Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы, возможно, столкнетесь с более высокими затратами, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете захотеть перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры. Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры.Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента. Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, тогда ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub.Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для увеличения прибыли и уменьшения хаоса.

Различные типы изоляции для строительства

Когда дело доходит до установки изоляции, на нее влияет множество факторов, таких как климат, местоположение, требования к показателю R, бюджет и воздействие на окружающую среду.Вот краткий обзор преимуществ и недостатков семи различных типов изоляции, который поможет вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

Бетонные блоки обычно используются для возведения фундаментов и стен нового строительства или для капитального ремонта, но они обладают низким тепловым сопротивлением. В зависимости от плотности блоков, блочная стена толщиной 8 дюймов без какой-либо другой изоляции имеет значение теплового сопротивления между R-1.9 и Р-2.5.

Блоки с открытыми жилами могут быть заполнены изоляцией, которая увеличивает R-значение. Еще один способ повысить коэффициент сопротивления бетонных блоков — это установить изоляцию на поверхность наружных или внутренних стеновых блоков фундамента.

Также доступны строительные блоки из сборного автоклавного ячеистого бетона (AAC) и автоклавного ячеистого бетона (ACC). В этих агрегатах производители могут включать в бетонную смесь воздушные или пенопластовые шарики для повышения R-значения.

• Каменные блоки из автоклавного ячеистого бетона и ячеистого бетона в автоклаве обладают в 10 раз большей изоляционной способностью по сравнению с обычным бетоном.
• Автоклавные газобетонные блоки легкие — материал на 80% состоит из воздуха по объему — и их легко формовать с помощью обычных инструментов.
• Бетон устойчив к плесени и плесени, устойчив к насекомым и другим существам и не гниет при длительном воздействии влаги.
• Бетонные блоки обладают огнестойкостью и при правильной установке обеспечивают четырехчасовую огнестойкость по стандарту ASTM E119.
• Бетон имеет низкий рейтинг эмиссии ЛОС.

• Сами по себе бетонные блоки обладают небольшим термическим сопротивлением.Они требуют дополнительной изоляции для улучшения их R-ценности.
• Сборные автоклавные газоблоки легко впитывают воду и требуют установки гидроизоляции.
• Установка пенопласта или другого утеплителя поверх бетонных блоков требует специальных навыков.
• Заполнение активной зоны изоляцией может повысить R-ценность, но если вы ищете экономии топлива, вы будете разочарованы. Тепло легко проходит через твердые части стен — перемычки блоков, швы раствора и т. Д.
• Повреждение водой гораздо чаще встречается в зданиях, построенных из бетонных блоков. Сантехнические системы в бетонных зданиях требуют очень хорошего дренажа, чтобы избежать дорогостоящих затоплений или проблем с водопроводом. Если ремонт необходим, возможно, потребуется разрезать бетон для ремонта, если трубы недоступны.
• Строительные конструкции из бетонных блоков — дорогое удовольствие.

Изолированные бетонные опалубки — это постоянные опалубки, возведенные на месте и заполненные железобетоном от пяти до шести дюймов.Это обеспечивает два встроенных слоя изоляции. Обычно в этих штабелируемых соединительных блоках используется полипропиленовый пластик в качестве изоляционного материала, и они используются для формирования стен, потолков и фундаментов.

• Они обладают высоким термическим сопротивлением (обычно R-20), что повышает уровень энергоэффективности и может снизить затраты на электроэнергию до 70%.
• Конструкции из ICF имеют прочность железобетонной стены.
• ICF устойчивы к влаге и плесени.
• Блоки огнестойкие и негорючие.
• ICF не содержат гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), формальдегида, стекловолокна, асбеста или хлорфторуглеродов (ХФУ), поэтому качество воздуха более здоровое и выделения практически отсутствуют.

• Правильная установка имеет решающее значение для снижения затрат на электроэнергию и значительного уменьшения загрязнения пылью и аллергенами. Для установки требуется кто-то со специальными навыками.
• ICF плохо работают в холодном климате. Когда тепло передается от внутренней части конструкции к бетону, это тепло теряется на землю через опоры.
• Бетон требует времени для отверждения, что отодвигает сроки строительства. Спешка процесса отверждения может привести к значительно худшему продукту.
• ICF дороже по сравнению с другими строительными материалами. Вы можете рассчитывать на то, что заплатите примерно на 40% больше, чем при использовании альтернативных методов изоляции, отчасти потому, что вы платите за специализированный труд.
• Тесьма из пеноматериала вокруг сердцевины блоков потенциально может обеспечить легкий доступ для насекомых и грунтовых вод.

Наиболее распространенные типы материалов, используемых для неплотной изоляции, включают целлюлозу, стекловолокно и минеральную вату. Для выдувной изоляции чаще всего используются целлюлоза, стекловолокно и минеральная вата.

• Стекловолокно и минеральная вата с неплотным заполнением оседают незначительно, поэтому их тепловые характеристики сохраняются на протяжении всего срока службы конструкции.
• Сыпучая и вдувная изоляция может соответствовать любому пространству, не нарушая существующие конструкции и не требуя специальной установки.
• Этот тип изоляции обычно изготавливается из перерабатываемых материалов: целлюлоза — это в основном переработанная газетная бумага, стекловолокно — это обычно от 40% до 60% переработанного стекла, а минеральная вата обычно производится из 75% переработанного постиндустриального сырья. Этот тип изоляции может быть переработан.
• Это один из наименее дорогих видов утеплителя.

• Требуется опытный монтажник, чтобы добиться правильной плотности и значений R для выдувной изоляции.
• Стекловолоконная пыль может раздражать легкие, глаза и кожу.
• Целлюлоза может быть слишком тяжелой для использования на чердаке, на крыше или потолке.
• Сыпучая и надутая изоляция удерживает влагу, которая может повлиять на ее характеристики и привести к образованию плесени. Например, целлюлоза впитывает от 5% до 20% своего веса влаги.
• Целлюлозная изоляция горючая и представляет опасность пожара.

Существует два типа вспененной изоляции — с закрытыми порами и с открытыми порами. Оба обычно изготавливаются из полиуретана. Изоляция из аэрозольной пены служит одновременно изоляцией и воздушным барьером.

• Пенопласт с закрытыми порами создает полную герметичность для воздуха, воды и пара.
• Может наноситься на любую поверхность
• Пенопласт с закрытыми порами обеспечивает высокую плотность R.
• В большинстве пеноматериалов используются пенообразователи, не содержащие ХФУ или ГХФУ, которые вредны для озонового слоя Земли.

• Изоляция из аэрозольной пены выделяет сильные парниковые газы и содержит изоцианаты, которые могут вызывать раздражение кожи, глаз и легких, астму и «сенсибилизацию». Все остальные профессии должны эвакуировать помещения во время установки.
• Изоляция из распыляемой пены может быть грязной, требовать тщательной очистки и протекать через незапечатанные стыки и отверстия.
• Большинство типов жидкой пеноизоляции требуют специального оборудования и должны устанавливаться только опытными рабочими.
• Пена для распыления чувствительна к воздействию ультрафиолета, что может привести к потере ее характеристик.
• При производстве распыляемой пены используется очень мало переработанных материалов, и она не подлежит повторному использованию.
• Изоляция из аэрозольной пены дороже других изоляционных материалов.
• Распространенная проблема, особенно с пеной с закрытыми порами, заключается в том, что ее нельзя наносить достаточно толстой, чтобы контролировать температуру.Нанесение должно быть равномерным и покрывать все поверхности конверта, чтобы печать была эффективной.
• Пену с открытыми порами нельзя использовать ниже уровня земли, так как она может впитывать воду.
• После установки пенопласт должен быть покрыт утвержденным термобарьером, равным по огнестойкости полудюймовому гипсокартону.

Изоляция этого типа часто изготавливается из стекловолокна или минеральной ваты.Доски имеют толщину от 1 дюйма до 2,5 дюймов и могут быть как облицованными, так и без облицовки. В основном изоляционные плиты из жесткого волокна используются для теплоизоляции воздуховодов для промышленного отопления, кондиционирования воздуха, энергетического и технологического оборудования. Платы устанавливаются специальными приварными штифтами и фиксируются фиксаторами или шайбами.

• Жесткая волокнистая изоляция выдерживает очень высокие температуры.
• Плиты поглощают менее 1% влаги от своего веса.
• Плесень не может образоваться на неорганических плитах из неорганического волокна.
• Стекловолокно и изоляция из минеральной ваты по своей природе негорючие.
• Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты не дает усадки и не теряет тепловых характеристик под воздействием ультрафиолетовых лучей.
• Древесноволокнистые плиты не выделяют сильных парниковых газов.

• Волокна стекловолокна могут вызывать раздражение легких, глаз и кожи.
• Платы имеют ограниченное использование приложений.
• Необлицованные плиты необходимо отделать армированным изоляционным цементом, брезентом или атмосферостойкой мастикой. Лицевые доски необходимо заклеить скотчем или стеклотканью и мастикой.

Светоотражающие системы обычно используются для отделки стен, потолков и полов. Лучистое тепло распространяется от своего источника по прямой линии, нагревая все твердое на своем пути, которое поглощает его энергию. Вместо того, чтобы уменьшать теплопроводный поток, системы отражающей изоляции работают, прерывая лучистое тепло, например, тепло, излучаемое с нижней стороны крыши.Обычно излучающий барьер снижает количество теплопередачи за счет использования алюминиевой фольги с высокой отражающей способностью.

• Этот тип изоляции наиболее эффективен для предотвращения нисходящего теплового потока, например, для уменьшения передачи лучистого тепла от крыши на чердак.
• Светоотражающие системы могут снизить затраты на охлаждение на 5-10% при использовании в теплом солнечном климате.
• Они просты в установке.
• Они не портятся и не сжимаются, как другие менее дорогие изоляционные материалы.

• Использование ограничено. Светоотражающие системы обычно не так рентабельны в более прохладном климате. При установке в более прохладном климате также потребуется использовать второй тип изоляции, более подходящий для более прохладного климата.
• Чтобы система была эффективной, она должна быть обращена в воздушное пространство.
• Скопление грязи или мусора может повлиять на работу светоотражающей системы.

EPS поставляется в различных размерах для широкого диапазона изоляционных приложений.Его часто используют для утепления фундаментов, стен и крыш.

• Геопена EPS очень проста в установке. Блоки легко разрезаются по форме на стройплощадке с помощью кусачка для горячей проволоки или обычной ручной пилы. Для установки не требуются специальные навыки или инструменты.
Геопена
• EPS — одна из самых экономичных изоляционных материалов на рынке сегодня.
• Структура геопен EPS с закрытыми ячейками препятствует поглощению влаги и росту плесени и грибка.
Геопена
• EPS на 100% пригодна для вторичной переработки и использует до 10% вторичных материалов в процессе производства нового продукта.
• В производственном процессе не используются парниковые газы. Пар — это основной компонент производственного процесса. Вода, используемая в производственном процессе, также собирается и повторно используется.
Геопена
• EPS не содержит формальдегидов, CFC или HCFC, поэтому качество воздуха лучше. Американская ассоциация легких признает геопену EPS безопасным материалом для изоляции.
• Он очень легкий, поэтому им легко управлять. Это снижает трудозатраты и ресурсы, необходимые для установки.
• Обладая высокой прочностью на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм, блоки из пенополистирола из пенополистирола прочны и долговечны. Они не осядут, как некоторые изоляционные материалы.
• Блоки не будут гнить, разлагаться или разлагаться.
• Укладка геопены EPS не зависит от благоприятных погодных условий. С ним можно обращаться и устанавливать в большинстве погодных условий.
Геопена
• EPS содержит от 98% до 99% воздуха по объему, что делает его отличным теплоизолятором.

R-ценность геопены EPS стабильна и не меняется со временем. Геопена EPS (1,0 pcf) обеспечивает типичное значение R 3,85 на дюйм (коэффициент k = 0,26) при средней температуре 75 ° F и типичное значение R 4,17 на дюйм (коэффициент k = 0,24) при средняя температура 40 ° F.

• Хотя геопена EPS обычно содержит огнестойкую добавку, она по-прежнему остается горючим материалом.
• Воздействие УФ-лучей может вызвать обесцвечивание поверхности, но не влияет на рабочие характеристики.
Геопена
• EPS не должна подвергаться воздействию углеводородов, каменноугольной смолы или мастик с добавлением растворителей.

6 Плюсы и минусы бетонной плитки по сравнению с кирпичной

Патио и дорожки не только определяют внешнее пространство, но и создают такой контраст, который делает цветочную клумбу или пышную лужайку яркой. Брусчатка — доступный и надежный вариант, который сделает вашу недвижимость более привлекательной. Это тонкие плоские камни, предназначенные для использования при укладке дорожек, террас и проездов.

Самые популярные виды брусчатки — бетонная и кирпичная. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Бетонная брусчатка дает вам множество возможностей для создания уникального вашего образа, дополняющего ваш дом.

Выберите то, что лучше всего подходит для вашей собственности и вкуса

При планировании проекта асфальтоукладчика важно знать различия в материалах и преимущества каждого из них. Выбор между брусчаткой из кирпича и бетона во многом зависит от вашего вкуса и желаемого внешнего вида вашей собственности.Кирпич — более традиционная альтернатива бетону.

Кирпичная брусчатка изготавливается из глины, которой придана форма и которая отверждается в печи, как при изготовлении гончарных изделий. Бетонные брусчатки изготавливаются из песка, гравия, портландцемента и воды. Есть два типа бетонных плит, которые включают в себя перекрытие и архитектурную плиту.

Асфальтоукладчики изготавливаются из жесткой и прочной бетонной смеси. Из-за своей толщины они могут использоваться для многих наружных работ. Бетонным блокам иногда не хватает естественного вида; текстура замороженной овсянки и простые формы многим кажутся нерафинированными.Архитектурная брусчатка представляет собой более эстетичную альтернативу. Они могут имитировать внешний вид кирпича или натурального камня.

Вот некоторые особенности асфальтоукладчиков из бетона и кирпича, которые помогут вам принять осознанное решение.

1. Размер

Бетоноукладчики бывают самых разных форм и размеров, от небольших плит до 24 дюймов. Вы можете получить их как неправильной, так и дощатой формы, чтобы создать неповторимый внутренний дворик. Брусчатка из кирпича обычно бывает небольшого размера. Если вы выберете кирпичную брусчатку, нет никаких изменений в размере или форме.

Бетоноукладчики производятся в строго контролируемой среде, что позволяет создавать более однородные и согласованные формы и размеры в рамках определенного стиля. Это обеспечивает более эффективную установку. Брусчатку часто можно деформировать в процессе обжига, что может усложнить укладку.

2. Отделка и стили

В то время как все брусчатки имеют одинаковую поверхность, бетонные брусчатки доступны в бесконечном множестве вариантов отделки. К ним относятся гладкая отделка, текстуры натурального камня, брусчатка, старинный вид и многое другое.

3. Цвета

Брусчатка доступна в ограниченном количестве оттенков или цветов. Они естественно окрашиваются путем смешивания с различными типами глин. Под воздействием ультрафиолетовых лучей брусчатка сохраняет цвет лучше, чем бетон.

С другой стороны, бетонные брусчатки доступны во множестве оттенков. Есть сочетания теплых цветов, холодных цветов, глубоких оттенков и других цветовых сочетаний. Бетонные брусчатки обеспечивают гибкость дизайна и позволяют создавать согласованный внешний вид, который подчеркнет вашу собственность.

4. Долговечность

Брусчатка может трескаться в экстремальных погодных условиях. Со временем они будут скалываться и треснуть. Если кирпич используется на проезжей части, он с большей вероятностью треснет при интенсивном движении. Бетоноукладчики, однако, обеспечивают лучшее сцепление с подъездными путями. Они устойчивы к морозам и с меньшей вероятностью раскололись.

5. Установка и стоимость

Кирпич труднее разрезать, а монтаж требует больших затрат труда. Чтобы получить новую конструкцию из брусчатки, процесс более сложный и занимает больше времени.Кирпич может быть на 15-20% дороже бетона.

Бетоноукладчики более доступны по цене. Их плоское дно и плотно прилегающие формы заставляют их опускаться быстрее, чем у большинства натуральных камней. Их легко ремонтировать, потому что брусчатка передвигается самостоятельно. Поврежденный бетоноукладчик просто поднимают, чтобы отремонтировать и заменить.

6. Техническое обслуживание

Брусчатка устойчива к образованию пятен. Они требуют меньше обслуживания и очистки.