Газобетон и пенобетон: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью.

Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит.

И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

что лучше, что выбрать, чем отличаются

Возведение дома начинается с проекта и выбора материала для его строительства. Он будет определять надежность и прочность жилья. Стены должны быть не только крепкими опорами, но и выступать защитным щитом от морозов, шума и влаги. Идеальным вариантом будет выбор экологичного и огнеустойчивого материала.

В продаже имеется множество строительных продуктов, которые обладают теми или иными характеристиками, но сочетать в себе все их могут только ячеистые материалы. К ним относится пенобетон и газобетон. Они очень схожи, но все же имеют ряд различий.

Надежность и другие свойства

Все характеристики и само изготовление обоих материалов должно соответствовать одному и тому же ГОСТу. Но это, не делает их абсолютно одинаковыми. Даже при их производстве существуют отличия. Газобетон изготавливается на дорогостоящем оборудовании, а пенобетон отлично получается на производственных установках, которые стоят на порядок дешевле.

Естественно, это отражается на внешнем виде этих блоков.

Несущая стена из газобетона ширина и другие технические данные описаны в данной статье.

Газобетон имеет серую окраску, четко очерченные формы со специальными пазами для соединений блоков между собой, также его структура мелкозернистая. В отличие от него пенобетон имеет более крупные поры внутри своей структуры, блоки изготавливаются черного цвета и их стороны не такие ровные, как у газовых аналогов. К тому же у последних для удобства монтажа и транспортировки предусмотрены пустотелые пазы для рук, а пенобетон имеет гладкие стороны без дополнительных наплывов и углублений.

О том каков расход клея для газобетона на 1м2 можно узнать из данной статьи.

И не только в этом состоит разница между ними. Чтобы понять какой материал и для чего лучше применять, надо рассмотреть каждый из них подробнее.

На видео рассказывается, что лучше: газобетон или пенобетон:

Как правильно выбрать фундамент под дом из газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Отличительные характеристики двух материалов

При их выборе стоит учесть индивидуальные свойства каждого из них. Покупка будет зависеть от требуемых работ.

• Влаго- и морозостойкость. На эти характеристики влияет технология производства каждого из них. Газобетон впитывает в себя воду, подобно губке, у его аналога показатель влагопоглощения ниже. Но этот фактор не должен настораживать будущих владельцев домов, так как на ячеистые блоки всегда наносится облицовочный слой, способный компенсировать этот недостаток. Но для сравнения, все же надо отметить, что газобетон в этом отношение хуже, чем пенобетон. Но при морозе он надежнее последнего втрое.
• Прочность. Если взять эти два материала с одинаковой плотностью, то газобетон более надежен и крепок, чем его аналог. Прочностные характеристики пенобетона напрямую зависят от качества веществ, применяемых для его производства. В основном это касается пенообразователей. Хорошие их виды стоят недешево, а чтобы себестоимость строительного материала была приемлемой, производители применяют более дешевые составляющие, этим и обусловлена низкая прочность пенобетона. Причем его поверхность имеет разные показатели, а у газобетонных блоков состав однороден и стабилен во всех точках своей поверхности.

Газобетонные блоки размеры и вес указаны в данной статье.

Как определить плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

• Пожароустойчивость. Касательно этого параметра, можно заверить, что оба материала достаточно устойчивы к огню, они не воспламеняются и не распространяют его. Эти свойства обусловлены наличием в них пор, которые хорошо пропускают воздух. Пенобетон и газоблоки состоят исключительно из веществ естественного происхождения.
• Экологичность. Оба материала абсолютно безопасны, и не выделяют никаких вредных газов. При производстве пенобетона используются специальные пенообразующие вещества. Они могут быть как белкового, так и искусственного происхождения, но не оказывают вредного воздействия на организм человека. Тем более это исключено, еще и полностью герметичной оболочкой таких блоков, их поры находятся в замкнутом пространстве. При производстве автоклавного вида газобетона после реакции между известью и алюминием выделяется водород. Он полностью не уходит и может выходить постепенно уже после установки стен. Но водород не является ядовитым, поэтому не оказывает никакого пагубного воздействия на человека и окружающую обстановку.

• Усадка. При использовании пенобетона на стенах со временем могут появиться трещины, это обусловлено высоким показателем его усадки – 3 мм на метр. Для сравнения газобетон имеет всего лишь 0,5 мм/м. Поэтому он не так сильно реагирует на усадку и на его плоскости отсутствуют трещины, даже при долгой эксплуатации.
• Теплопроводность. Это важный показатель для домов. На него влияет плотность структуры материала. Пенобетон в этом плане обходит своего газового аналога, но из-за низких прочностных свойств не может использоваться для несущих стен. Поэтому во многих домах для этого применяется именно газобетон. Он немного проигрывает пенобетону, но лучше держит тепло, чем остальные строительные материалы, применяемые для кладки дома.
• Размеры и цена. Газобетонные блоки изготавливаются по новым технологиям только лишь в заводских условиях, поэтому такой продукт отличается высокой точностью и надежность, это закладывается в его высокую стоимость. Пенобетон при наличии на стройплощадке специального устройства можно производить прямо по месту, поэтому его цена гораздо ниже.
• Особенности кладки. Пенобетон можно укладывать на клей или цементный раствор, тогда как газоблоки только на специальный клеевой состав. Он дороже цемента, зато требуется меньше его объема. К тому же цементные швы пропускают холод, а клей нет, поэтому дома из газобетона более теплоемкие.

Подробнее про клей для газобетонных блоков вы можете почитать в статье.

Имеет ли дом из газобетонных блоков плюсы и минусы, а так же иные особенности описаны в статье.

В качестве подведения итогов сведем рассмотренные характеристики в таблицу.

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Надежность	одинаковая
Пожаробезопасность	материал относится к негорючим веществам	обладает устойчивостью
Прочность	высокий показатель	проигрывает в сравнении с аналогом
Теплопроводность	немного уступает по своим значениям	лучше
Экологичность	оба безопасны
Внешний вид	лучше	хуже
Экономичность (включается стоимость материала и его укладка)	одинаковая
Звукоизоляция	лучше	хуже
Усадка	низкий показатель, стены не разрушаются со временем	высокое значение, приводит к образованию трещин
Обработка	можно использовать обычный инструмент	плохо поддается корректировке
Морозоустойчивость	лучше	хуже
Скорость монтажа	немного быстрее	при использовании цемента проигрывает по времени, а если кладка происходит на клей, то процесс длится одинаково

На видео рассказывается, что выбрать: газобетон или пенобетон:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Сравнительный анализ с газосиликатом

Внешние характеристики этих материалов заметны невооруженным взглядом, ранее описанные блоки имеют серо-черные цвета, это обусловлено наличием в их структуре бетона, в газосиликате вместо цемента применяется известь, поэтому он имеет кремовый цвет. Свои плюсы и минусы у пеноблоков, и у пенобетона, и у газосиликат.

Газосиликат в отличии от пеноблоков и газобетона может производиться только в автоклавах.

Силикатный продукт имеет лучшую шумоизоляцию, чем два вышеприведенных его аналога. К тому же и прочностные характеристики этого материала на высоте, так как его структура более равномерная. Но не стоит сразу сбрасывать бетонные вариации со счетов. Они могут использоваться для создания многих конструкций, в которых использовать газосиликатные блоки нецелесообразно.

Что выбрать газобетон или пенобетон можно узнать из данной статьи.

Например, газо- и пенобетон нередко применяется для отделки зданий, выполненных кирпичной кладкой, а газосиликатные блоки из-за высокой прочности и способности держать крепления используются для выполнения вентилируемых фасадов. Пеноблоки часто используются для возведения хозяйственных строений или дач. Для работы с этим материалом полезно почитать о том, как применять грунтовку бесконтакт кнауф.

На видео – о том, что лучше: газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки:

О том каковы характеристики газобетонных блоков D500 можно узнать из данной статьи.

Ознакомившись с основными характеристиками пеноблока и газобетона, можно сделать вывод, что последний наиболее прочный и крепкий строительный материал. В силу того, что пенобетон можно производить в домашних условиях, на рынке встречается множество некачественной продукции, свойства которой не отвечают требованиям ГОСТа.

Узнать каковы размеры газобетона можно узнать из данной статьи.

Газобетонные блоки изготавливаются только на высококачественном оборудовании, поэтому при их закупке можно не волноваться о качестве продукции, да и при монтаже он более легкий, чем его аналог. Но для капитального строительства все же надо остановить свой выбор на газосиликатных блоках.

Что лучше — пенобетон или газобетон

Ячеистый бетон уверенно завоевал место на рынке строительных материалов. Сегодня предлагается несколько его разновидностей, самые распространенные из которых пенобетон и газобетон. Что лучше – пенобетон или газобетон – можно понять, сравнив их основные характеристики и свойства.

Характеристика	Пенобетон	Газобетон
Плотность, кг/м3	300 — 1200	300 — 1200
Теплопроводность, Вт/(м*0К)	0,08 — 0,38	0,08 — 0,38
Морозостойкость	F50 – F100	F35 – F100
Усадка при высыхании, мм/м	3 — 5	0,3 – 0,5
Коэффициент паропроницаемости	0,08 – 0,26	0,23 — 0,28
Гигроскопичность	У пенобетона поры закрытого типа, поэтому он менее гигроскопичен и даже долгое время не тонет в воде	У газобетона открытые поры, поэтому он легко впитывает влагу
Класс прочности	В1-2	B2-2,5
Экологичность	Может содержать органические добавки, которые входят в состав пенообразователя	Создается только из натуральных компонентов
Геометрия	Отклонение в размерах блоков может доходить до 5 мм	Максимальная разница в размерах блоков – 1 мм
Вес (блок 200х300х600, плотность D500), кг	18	18
Пожаробезопасность	Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов	Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов

По большинству характеристик пенобетон и газобетон сходны. О больших различиях заявляют только продавцы того или другого материала. Оба материала безопасны и удобны в эксплуатации. Они могут укладываться на специальный клеевой раствор, хотя для блоков с большой разницей в геометрии может потребоваться цементно-песчаный раствор, который сгладит неровности блоков за счет толщины шва.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Объективное различие есть в точности геометрии, которая обусловлена технологией изготовления. Газобетонные блоки можно получать абсолютно одинакового размера, в то время как пеноблоки могут иметь более заметную разницу в габаритах.

Отличие пенобетона от газобетона ещё и в том, что блоки из газобетона при одинаковой плотности чуть более прочные. Обычно для возведения стен используют газобетон плотностью не ниже D500, а пенобетон – не ниже D700.

Газобетон лучше впитывает влагу, а значит, его нужно лучше гидроизолировать. При этом газобетон напитывается влагой не по всей своей толщине, а лишь в верхних слоях, как и пенобетон.

Совет прораба:
Газобетон и пенобетон одинаково хорошо режутся и гвоздятся. Пенобетон чуть больше крошится при обработке. Для надежного крепления чего-либо к ячеистым бетонам используют специальные дюбели для легкого бетона.

Можно было бы говорить о том, что газобетон лучше пенобетона, но не стоит забывать о том, что газобетон несколько дороже. К тому же, пенобетон доступнее, потому что его проще изготавливать из-за более доступного оборудования, а значит, производителей пенобетона больше, что позволяет устанавливать более низкую цену.

Оба материала одинаково долговечны — дома, гаражи и пристройки из ячеистых бетонов стоят долгое время без деформаций и необходимости капитального ремонта при условии строительства и эксплуатации с соблюдением технологии.

Газобетон или пенобетон — что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

• Газобетоны
• Пенобетоны
• Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

• автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

• увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
• кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
• практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
• риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов. Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась. В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес. Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Опасны ли пенобетон и газобетон

Стремительное развитие новых технологий привело к тому, что появляются новые строительные материалы и усовершенствуются ранее изобретенные. Эти материалы имеют много преимуществ и обладают прекрасными характеристиками и свойствами. Главное что нужно помнить при застройке, что стены должны быть из одного материала и опираться на такой же  фундамент.                                                                                                   

В наше время развито строительство персональных домов из ячеистого бетона. К бетонам относятся пенобетон и газобетон. Популярность этих материалов  вполне оправдана.                                                                                                                                            

Выбор газобетона и пенобетона не случаен. Много видов ячеистых бетонов, но эти самые популярные и востребованные. Эти виды бетона похожи тем, что  они  пузырчатые внутри  и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.                                                                                              

Оба материала легкие  и облегчают монтаж, не требуют специальных механизмов для перемещения блоков из пенобетона и газобетона. Отличаются они и высокой скоростью строительства. Оба материала прекрасно поддаются обработке: сверлятся, пилятся. Это позволяет быстро создавать проемы отверстия  в монолитных блоках. При строительстве одноэтажных зданий можно возводить несущие стены и обойтись без жесткого каркаса.                                                                          

Немного истории. Слово бетон пришло из французского языка и обозначает оно  искусственный  камень. Бетон изобрел чешский изобретатель Гофман. В 1889 году он поместил  бетон в автоклав. В результате химических процессов, которые происходили  в автоклаве,  появлялся газ, создающий  поры в материале. Массовое производство пористого бетона началось только в 1920 г.

Производство ячеистых бетонов           

Для производства пенобетона смешивают раствор со специальной устойчивой пеной, после затвердения, которой образуется бетон, имеющий ячеистую структуру. Пена  образуется  при помощи животного клея, канифолевого мыла, раствора сапонина, препарата ГК.                                                                                                               Газобетон производят при помощи кремнеземистого компонента, алюминиевой пудры и пергидроли (перекиси водорода), которые вводятся в цемент. В результате химической реакции гидроксида  кальция с  алюминием образуется газ, который делает цемент ячеистым. В состав ячеистых бетонов входят цемент, известь, кремнеземистый элемент (зола, кварцевый песок, доменный шлак), вода и парообразователь.

Миф о вредности ячеистых бетонов                 

Стоит отметить, что  введение в строительную  практику  пористых бетонов   привело к возникновению мифа  об  их  несоответствии экологическим  требованиям. Это не касается пенобетона, но относится к газобетону, так как он содержит алюминиевую пудру.   В состав пенобетона входят только минеральные вещества и никакого вреда для человека пенобетон не представляет. В газобетоне вопросы возникают в связи с тем, что алюминиевая пудра при взаимодействии с  раствором, выделяет водород. Если газобетон намокнет, то выделяются остаточный водород. Но стоит знать, что в современном производстве автоклавного газобетона, при соблюдении технологии, остаточных выделений быть не должно. Не стоит опасаться алюминиевой пудры. Она добавляется в очень малых количествах  и находится в связанном состоянии, что не может принести вреда здоровью человека.

В изготовлении бетона используются такие наполнители, как гранит и другие. Гранит характеризуется высоким содержанием радионуклидов. Мел, известняк кварцевый песок содержит малое количество радионуклидов. Глина может содержать радионуклиды, так как  обладает  адсорбционной способностью. Поэтому при изготовлении бетона используется песок соответствующий ГОСТ 8736,с малым содержанием глинистых примесей.                                                                                                                               Исследования, проведенные немецкими учеными, показали, что газобетон и пенобетон обладают  уровнем  радиоактивности ниже допустимых пределов.   Опасность могут представлять шлаки и золы, если они загрязнены, то могут обладать повышенным уровнем радиоактивности. Но  использование загрязненных материалов зависит только от производителей. Покупатель может обезопасить себя, проверив наличие сертификатов: экологических, на соответствие ГОСТ, заключения санитарно-гигиенических служб.                                                                                                          

Во всем остальном эти строительные материалы не опасны. В составе пенобетона и газобетона  отсутствуют синтетические вещества. Стоит отметить, что ячеистые бетоны не подвержены гниению, не подвержены покрытию плесени, их радиоактивность ниже, чем гипса и кирпича, при горении пенобетон и газобетон не выделяют вредных веществ и поддерживает горение.                                                                                                                     

Изучив все материалы, можно сказать, что ячеистые бетоны идеально подходят для строительства, и, решившись на строительство собственного  дома, стоит выбрать именно газобетон или пенобетон.                                                                                                                           

В целом, проверив необходимую документацию и обезопасив себя и свою семью, вы смело можете приобретать стройматериалы и воплощать свои идеи в жизнь — строить дом из ячеистых бетонов.

Пенобетон и газобетон: сравнение характеристика. Различия между пенобетоном и газобетоном

Перед постройкой жилища необходимо задать себе вопрос, из какого материала будет строится дом. Учитываются многие факторы: климатические условия, материальные возможности, предназначение постройки. От материала зависит крепость и комфортность сооружения. Необходимо учитывать, чтобы стены дома были пожаробезопасными, экологически чистыми, защищали от шума. Очень часто становится вопрос, что приобрести: пенобетон или газобетон. Казалось бы, особой разницы нет, но давайте рассмотрим внимательно, так ли это. Может, какой – то из этих материалов приоритетнее и почему.

Оглавление:

1. Преимущества газобетона
2. Преимущества пенобетона
3. Состав пенобетона
4. Состав газобетона
5. Различие между пенобетоном и газобетоном
6. Недостатки пенобетона
7. Недостатки газобетона
8. Сравнение пенобетона и газобетона

Преимущества газобетона

При выборе между газобетоном, пенобетоном, кирпичом или деревом необходимо учитывать преимущества каждого из материалов. Говоря о газобетоне, стоит отметить, что для возведения дома из данного продукта не обязательно обладать навыками строительства. Постройки из газобетона легко возводить, отделывать, осуществлять ремонты и перепланировки. Из – за этого, газобетон широко применяется в современном строительстве.  Изготавливается газобетон из извести, песка и цемента. Это искусственно созданный стройматериал, с пористой структурой, более чем на восемьдесят процентов наполнен воздухом и газом. Благодаря таким особенностям газобетон имеет низкую теплопроводность, небольшой вес, легкость в использовании и обработке.

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить следующее:

• невысокая стоимость – газобетон считается одним из самых недорогих материалов для строительства домов;
• отличные теплоизоляционные способности – материал превосходно сохраняет тепло, что дает возможность уменьшить затраты на отопление  зимой, и не чувствовать высоких температур летом;
• легкость в использовании – с газобетоном легко работать, даже новичок сможет осуществить кладку из газобетона, он достаточно большой, легкий, что дает возможность перевозить, укладывать, разрезать и шлифовать поверхность;
• паропроницаемость – структура блоков обеспечивает оборот пара из помещения наружу;
• использование газобетона позволяет возвести постройку в один слой без дополнительного утепления;
• очень быстро высыхает, не рекомендуется покрытие штукатуркой, которая перекроет доступ воздуха;
• безопасный для здоровья, нетоксичен, благодаря тому, что в основе изготовления только натуральные материалы;
• помогает возвести добротный качественный дом.

Газобетон позволяет построить:

• перегородки;
• внешние стены;
• внутренние несущие стены;
• стены для армирования.

Основные характеристики газобетона:

• высокая теплопроводность;
• плотность;
• прочность, зависящая от плотности;
• огнеупорность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция;
• большие размеры.

Дома из газобетона отличаются прочностью, не подвергаются атакам грызунов, обладают высокими показателями теплоизоляции.

Преимущества пенобетона

Пенобетон – материал, который служит для изготовления домов. Основные требования, выставляемые к современным продуктам для постройки домов, являются:

• невысокая стоимость материала;
• долгий срок службы;
• высокий уровень теплоизоляции.

Пенобетон идеально подходит под эти требования. Материал сравнительно недорогой, срок службы блоков составляет более восьмидесяти лет, материал способен выдержать даже самые суровые зимы, при этом способен удерживать тепло.

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов с высокими показателями теплоизоляции. Изготавливается блок путем смешивания цементного раствора, песка, воды и алюминиевой пудры. Именно пудра вступает в реакцию с другими компонентами и придает составу вспененный вид. В середине материала оказывается большое количество воздуха, который придает такие высокие теплоизоляционные способности блокам.

Говоря о достоинствах пенобетона, стоит отметить следующие преимущества сырья:

• способность пропускать воздух, что позволяет поддерживать ы уровень влажности в помещении;
• материал сравнительно небольшого веса, что уменьшает нагрузку на фундамент;
• благодаря большим размерам блока постройка жилища осуществляется в более короткие сроки;
• при возведении стен можно использовать заменитель раствора-клей, который обойдется дешевле;
• наносить отделочный материал на стены из пенобетона гораздо легче, чем на поверхности из других материалов;
• пеноблок экологически чистый материал, полностью безопасен для здоровья проживающих членов семьи;
• обладает огнеупорной способностью, при возникновении пожара не возгорается.

Как видно из описанных достоинств продукта, пенобетон идеально подходит для строительства жилья и является конкурентом другим материалам для строительства.

Состав пенобетона

Пенобетон можно приобрести в строительном магазине или изготовит самостоятельно. Для этого необходимо изучить состав продукта. Как уже было сказано, в окончанию работы, получается блок, по своему составу и внешнему виду напоминающий губку для мытья посуды. Количество воздушных отсеков зависит от плотности материала и варьируется в зависимости от этого. Состав пенобетона регламентирован документом, именно он регламентирует количественное и качественное наполнение блока. Требования к материалу такие:

• использование цемента особой марки, в составе которого отсутствуют примеси;
• использование воды определенного количества и качества;
• песок подходящего качества, содержание кварцевой части которого не должно превышать семьдесят процентов;
• количество вспенивателей согласно рецептуре изготовления продукта.

В пенобетоне могут присутствовать вспениватели двух вариантов:

• натуральный;
• синтетический.

Использование натурального продукта позволяет получить блоки высокого качества и экологически безопасные. Искусственный вспениватель дает возможность уменьшить стоимость материала. Иногда используются дополнительные компоненты, такие как зола, фиброволокно.

Также существуют обычные стандартные пеноблоки и усиленные. Последние необходимы при высоких нагрузках на стены.

Состав газобетона

Газобетон – искусственный материал, предназначенный для возведения жилищ. Из него могут быть изготовлены внешние и внутренние стены. Благодаря своей пористой структуре материал не оказывает большую нагрузку на фундамент. Высокие теплоизоляционные способности делают данный материал широко востребованным.

Тип классификации газобетона зависит от его предназначения, формы, технологии изготовления и состава:

• способ обработки материала может быть – автоклавный и неавтоклавный;
• по своему предназначению блок могут быть материалом для теплоизоляции, для конструкции, и смешанные – конструкционно – теплоизоляционные;
• по форме блока- У-образные прямые и с пазами.

Для изготовления блоков необходимо использовать:

• песок;
• цемент;
• воду;
• гипс, алюминий;
• вода.

Как дополнительный компонент это может быть шлак или зола. В зависимости от дополнительных примесей, блоки разделяются на такие виды:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Газобетон – пористый и губкообразный материал. Для приготовления автоклавного блока, его специально обрабатывают в автоклавах для затвердения. Те блоки, которые застывали в естественных условиях, называются неавтоклавными. В отличии от автоклавных блоков, эти подвержены механическому влиянию в большей мере, поэтому рационально использовать неавтоклавные блоки при небольших нагрузках.

Различие между пенобетоном и газобетоном

На первый взгляд может показаться, что разницы между пенобетоном и газобетоном нет. С одной стороны, и первый и второй материал являются продуктом, называющимся ячеистый бетон.  Благодаря ячейкам и содержащемуся там воздуху, материал становится ценнее с физической и технической стороны. Каждый из этих видов бетона бывает изготовленным автоклавным, искусственным, или неавтоклавным, естественным, способами. Автоклавный требует использования специального оборудования для затвердения сырья, а неавтоклавный доходит до кондиции в естественных условиях. Между пенобетоном и газобетоном большая разница, проявляющаяся в таких особенностях:

• состав продуктов;
• характеристики;
• эксплуатационные способности.

Недостатки пенобетона

Даже обладая таким количеством полезных свойств, пенобетон имеет и свои недостатки, о которых многие не знают. Если вы решились возводить дом из пенобетона, изучите сильные и слабые стороны материала. Знание о минусах и недостатках, поможет вовремя устранить их и сориентироваться, чтобы после возведения готового проекта не возникли неприятные и неожиданные последствия.

Среди недостатков материала можно выделить такие:

• состав – в основе пенобетона лежит алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с другими компонентами, и хотя производители утверждают, что данный состав полностью безопасен, лучше провести тщательные работы по отделке поверхности, хотя это увеличит стоимость строительства, но сможет обезопасить проживающих в жилище;
• продукция для соединения блоков – чтобы блоки хорошо соединялись между собой и не разрушались швы, рекомендуется использовать не цементный раствор, а специальную клейкую основу, использование клея помогает усилить теплоизоляционные свойства постройки;
• стоимость материалов для склеивания блоков – цена клея гораздо выше стоимости цементного раствора, это ощутимо увеличивает расходы на строительство, но также, с другой стороны, делает укладку блоков максимально качественной;
• состав блока – так как в состав блоков входит известь, постепенно с течением времени она вызывает процессы окисления в арматурных соединениях дома, с годами прочность стены нарушается, чтобы этого избежать, рекомендуется покрывать арматуру антикоррозийным покрытием, что также существенно влияет на стоимость постройки.

Недостатки газобетона

Газобетон, прочно вошедший в строительную индустрию, часто используется для постройки частных жилищ. Для возведения дома не требуется особые знания или специальная техника. Структура блоков позволяет производить с ними различные манипуляции. Материал является пожаробезопасным и «дышащим».

Но даже при таком большом количестве положительных свойств материала, газобетон имеет много недостатков, которые следует учесть при возведении дома:

• Повышенная влагопроницаемость и водопоглощение – это обусловлено структурой блоков, пористая внутренняя поверхность поглощает воду и накапливает ее, если не побеспокоится об этом на этапе строительства, то постепенное накопление большого количества влаги ухудшить качество материала и его свойства.
• Недостаточная теплоизоляция – такая особенность материала появляется после того, как блоки накапливают влагу, но если была проведена достаточная гидроизоляция, то пустоты заполнены воздухом и это обеспечивает высокую гидроизоляцию. Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
• Высокая газопроницаемость позволяет стенам дышать, но так происходит только в теплое время года, при отрицательных температурах и сильных ветрах, тепловая защита газобетона снижается.
• Недостаточная прочность блоков – из-за недостаточной прочности материала необходимо использовать специальный армирующий слой, опорная подушка. Это снижает тепловую защиту, а специальные дополнительные средства делают строительство дороже.
• Низкая холодоустойчивость – влага, попавшая в поры материала приводит к снижению холодоустойчивых качеств, это можно предотвратить при качественно выполненной гидроизоляции.
• Появление трещин – блоки недостаточно эластичны, они склонны к разломам, плохо переносит усадку фундамента, может ломаться в результате этого, через несколько лет появляются трещины. Это не становится причиной разрушения дома, но приводит к снижению качеств.
• Плохое качество штукатурки – штукатурка, уложенная на блоки со временем разрушаются.

Недостатки газобетона можно сгладить при правильном использовании и наслаждаться уютным и качественным помещением. Можно найти большое количество предложений и объяснений, как устранить вероятные проблемы с продукцией в будущем.

Сравнение пенобетона и газобетона

Между пенобетоном и газобетоном существует разница, не только в технологии производства, но и в технических характеристиках материалов. Рассмотрим эти различия:

• Блоки отличаются по составу: для изготовления газобетона используется известь, песок, цемент и вода, для пенобетона необходимы цемент, песок и пенообразователь.
• Материалы отличаются по стоимости – пеноблоки стоят дешевле, не требуют специального клея для соединения поверхностей, как газоблоки.
• Качество внешнего вида у материалов различное – у газобетонных блоков лучше соблюдена пропорция, чем у пеноблоков. Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.
• Материалы отличаются по прочности, газобетон в несколько раз прочнее.
• Из –за того, что структура пор в пенобетоне имеет закрытую форму, поверхность из пенобетона хуже «дышит». С другой стороны, он лучше удерживает тепло.
• Пенобетон более устойчив к воздействию воды и защитить его при помощи гидроизоляции гораздо легче, чем газобетон.

Сделать выбор в пользу какого – то одного материала непросто. Оба варианта бетона обладает небольшим весом и не перегружают фундамент. У них отличная тепло и звукоизоляция по сравнению с другими строительными материалами. Большая поверхность блоков позволяет возвести жилье в короткий срок. Материалы не горят, не повреждаются грызунами, не гниют.

Ответить на вопрос, что из них лучше – не просто, да и однозначного ответа не получить – в некоторых случаях предпочтительнее использовать пеноблоки, в других – газоблоки.  Следует учитывать климатическую зону, погодные условия и многие другие объективные факторы.

Если у вас остались вопросы, как построить дом из газобетона или из подобного материала, посмотрите видео, там вы найдете ответы на все возникающие вопросы и сможете принять решение, какой материал лучше использовать в конкретно вашем случае.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Inntechgroup, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для покупателя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д.Насос героторного типа более дорогой и технически сложный. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, так как они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком.Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их изготовление не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона.Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, а это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени, чтобы набраться прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате.Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь выливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает стойкость к отслаиванию за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Поддержание того же качества пены требует постоянного внимания. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что на развитие зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными составляющими для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется пенообразователь — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив должен быть разрезан на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок это или пенобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-09-27T08: 48: 54-04: 00Microsoft® Word 20132021-12-29T03: 15: 03-08: 002021-12-29T03: 15: 03-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Puput Risdanareni

+

Мохаммад Sulton

+

Syahidah Ф. Nastiti

UUID: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4uuid: 6a78008c-0a8e-4d53-baf1-2ea83f58a400uuid: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4

savedxmp.iid: B9DFFE47778FE611A11AEFDC034D3C742016-10 -11T11: 25: 15 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM6ϯ «» | hoE 䔢 {«\ KRn3D |>` o) Lg | # 8sB’7 \ ~ ϳpCY «} hD,; ĜoA1f ~? \ 1Y’k 홮] WɈ8XkǁuW75sx {Ե l ^ + v? $ l ^ jƻRR] : N: s [G: cJ> 8/0 |} \! G, ̅! Tr \ TN

6y5 ~

C4HPX

rnϘ8Pq N: pspH & Ϥ% h & ‘j ~ fl (ɔ3s \ 1 | * N $ 0Wql = z + ;. ‘񥤐: OA / El% 6 ~’ ȫy 㸏 *] # Wk ⢃ y Ru0v23’3nk & j} 7edG \ ĭ1yʘ9

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает представителей различных инженерных и технологических организаций, Научные дисциплины для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Выполняется публикация …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Статьи

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

• Природные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель.В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей.Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но с учетом прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легкого бетона из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м ³ . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию быть небольшим уменьшением глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона нормальной массы, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При невысокой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или лотка. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и его засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и крепежными элементами.

Пенобетон из легких ячеистых материалов

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.Отверждение пенобетона возможно по ИС: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм ² и от 400 до 1800 кг / м ³ . Плотность пластика материала примерно на 150-200 кг / м3 на ³ выше, чем его плотность в сухом состоянии.

ИСПОЛЬЗУЕТ:

1. Легкий пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных складов, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен. для малоэтажной застройки.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение перемычек стен арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры мостовидного протеза.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпей.
7. Затирка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:

Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, должны быть загружены в смеситель в первую очередь и тщательно перемешаны для обеспечения равномерного распределения цемента.После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заранее определенной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена ​​в отмеренном количестве к суспензии из цемента, песка, летучей золы и воды. в смесителе периодического действия. После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова к разливке в формы / формы и т. Д.Если для пенобетона используется автобетоносмеситель, предварительно сформованный пенопласт должен быть добавлен на стройплощадке непосредственно перед перекачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться в соответствии с ИС: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности. После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2-3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

ДИЗАЙН СМЕСИ:

В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, потому что плотность пенобетона в затвердевшем состоянии зависит от степени насыщения его порами. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Обычно OPC-цемент для пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м ³ и соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0.От 4 до 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица- 1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Ц + ТВ	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Вода (кг)
800	2.5	0,50	350	183	267
1000	3,5	0,45	400	290	310
1200	6,5	0,40	450	407	343
1400	12,0	0,35	500	537	363

Таблица 2: Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Цепи	Марка OPC 53 (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6,5	0,55	350	657	193
1400	12,0	0,50	400	800	200
1600	17.5	0,45	450	947	203
1800	25,0	0,40	500	1100	200

Таблица 3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Ц + ТВ	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6. 5	0,55	294	126	549	231
1400	12,0	0,50	336	144	680	240
1600	17,5	0,45	378	162	817	243
1800	25,0	0,40	420	180	960	240

Примечание:
1.Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна превышать 0,2 м.т.
2. Не учитывайте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м ³ ) в смеси, принимая во внимание единицу объема, и исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м ³ . Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м ³ .
5. Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси ФПК / ФА требуют большего количества воды, чем смеси ФОС / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м ³ .
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предлагаемыми материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе тотальной золы-уноса является экологически чистым, так как не используется песок.

ССЫЛКИ:
1. IS: 383-1970 Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Технические характеристики предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит, защищенных горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Пылевидная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели..
6. IS: 12269-1987 Спецификация для обычного портландцемента сорта 53, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Van Deijk S (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам свой исследовательский доклад «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.

ЧТО ТАКОЕ ПЕЗОБЕТОН (ИЛИ ПЕНОБЕТОН, ЯЧЕЧНЫЙ ИЛИ ГАЗОВЫЙ БЕТОН)?

Газобетон

Ячеистый бетон можно определить как бетон, полученный очень легким и ячеистым путем добавления подготовленной пены или образования газа в незатвердевшей смеси.Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

По производству газа

Добавление алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды. Наплавленный металл добавляется в цемент в сухом состоянии в соотношении 1: 1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивается вода. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается около часа. Этой цементной пастой заполняют формы примерно на 1/3 глубины ^rd , и вскоре после этого паста заполняет форму до верха и переливается.Затем излишки пасты удаляются, и пасте дают застыть. Паста затвердевает, образуя массу с бесчисленными маленькими пузырьками, окруженными цементом. Этот бетон непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Поэтому каждый блок или блок необходимо полностью затвердеть и высушить перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет от 650 до 950 кг / м ³ , а его прочность составляет от 15 до 30 кг / см ² .

С использованием пенообразователей

Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив вспениватели, например, мыла на основе смол.Эти вещества образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается. Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяются деревянными волокнами, стружкой, опилками и т. Д., Что также помогает снизить вес бетона.

Где использовать газобетон?

Газобетон используется для следующих целей

• Перегородки для утепления ввиду их низкой теплопроводности и веса
• Для защиты от огня из-за его лучшей огнестойкости
• Устройство полов и световая изоляция

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?

---

Что такое пенобетон?

EABASSOC Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) — это легкий, сыпучий вяжущий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

Фактически, пенобетон — это не отдельный продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава, прочности и плотности. Следовательно, его можно адаптировать для обеспечения оптимальной производительности и минимальных затрат путем выбора подходящей конструкции смеси для каждого конечного использования. Выбирая подходящую конструкцию смеси, пенобетон может быть изготовлен с различными значениями плотности в сухом состоянии, от 400 кг / м ³ до 1600 кг / м ³ и диапазон прочности на сжатие, 1 Н / мм ² до 15 Н / мм ² .

Как делается пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в раствор цементного раствора. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. Пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разводится пенообразователь для бетона. с водой, чтобы приготовить раствор для предварительного вспенивания, который затем принудительно при высоком давлении через пенообразователь.Это производит однородная, устойчивая пена объемом от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, полученным разными методами, таким как газобетон в автоклаве.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетономешалке. Как и обычный бетон, он затвердевает (становится твердым) через 6–12 часов после заливки.После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытания на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и / или 28 дней.

До и после:

Заливка пенобетона EABASSOC после заливки пенобетона EABASSOC

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для самых разных целей в строительстве. Изменяя структуру смеси, используемую для ее изготовления, ее свойства можно настраивать специально для каждой работы или контракта.Приложения включают:

• Панели и блоки для стен
• Запланированное и аварийное заполнение пустот
• Кровельная изоляция
• Выравнивающий пол
• Дорожные суббазы и техническое обслуживание
• Мостовидные абатменты и ремонт
• Восстановление траншеи
• Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
• Мелиорация земель
• Стабилизация грунта
• и многие другие виды использования

В чем преимущества пенобетона?

Легко помещается, при необходимости накачивая и не требуют уплотнения или выравнивания.Здесь отличная вода и морозостойкость и обеспечивает высокий уровень как звука, так и теплоизоляция. Пенобетон очень устойчив и легкий, и не утонет в мягком грунте и не наложит чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален и имеет огромный диапазон сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящего дизайна смеси.Различные конструкции смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизацию можно дополнительно улучшить, используя различные типы цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

• Не рассчитывается
• Не требуется уплотнение или вибрация
• Свободно текучий, заполняет все пустоты
• Неопасные
• Надежный контроль качества
• Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
• Высокоэффективно
• Перекачивается
• Легкий, уменьшает прямую нагрузку
• Отличные характеристики распределения нагрузки
• Не требует обслуживания
• Отличная звуко- и теплоизоляция
• Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
• Не создает боковых нагрузок
• Низкое водопоглощение с течением времени
• Отличная огнестойкость

Пенобетон

EABASSOC очень стабилен, не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Наши основные средства — это продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить EABASSOC подробный совет Пользователи Foaming Agent, включая предложения по смешивать дизайны для различных приложений и обучать клиентов как рассчитать количество пены для дизайна смеси. Мы можем дадут практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Также доступны для проведения испытаний, надзора за работами на объекте. и полномасштабные подрядные работы.

.