Газобетон характеристика материала: Технические характеристики и свойства газобетона: размеры, теплопроводность, вес

20.01.2021 автор alexxlab

Содержание

Плотность газобетона и ее связь с прочностю газоблока

Плотность газобетона – одна из ключевых характеристик данного строительного материала, которая определяет целый ряд свойств ячеистого бетона, сферу его применения, условия эксплуатации. Газобетон представляет собой вид легкого бетона, структура которого вмещает большое количество пор, что достигается введением в состав смеси на этапе формовки алюминиевой пудры, выступающей в качестве газообразователя.

Плотность газобетона – это показатель числа воздушных пузырьков внутри структуры материала. Количество и общий объем пор в блоке могут быть разными, от чего зависят прочностные характеристики, уровень тепло/звукоизоляции, долговечность, способность выдерживать разные нагрузки и т.д. Основное назначение воздушных пор в данном случае – улучшение теплосбережения и уменьшение веса блока.

Плотность соотносится с маркой газобетона напрямую – так, марка по прочности обозначается буквой М и цифрами рядом, которые указывают на плотность материала, выраженную в килограммах на кубический метр. Так, газоблок D400 имеет плотность 400 кг/м3, D500 – 500 кг/м3, соответственно. Связи между плотностью и прочностью прямой нет, но общее правило такое: чем выше плотность, тем выше прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики (так как пор в структуре меньше, а именно они важны).

Марка газоблока определяет сферу его применения – материал с низкой плотностью и большим числом пор используют для улучшения теплоизоляционных характеристик конструкций и могут применять для строительства внутренних перегородок (на которые не оказывается большая нагрузка). Материал с высокой плотностью применяют для строительства несущих стен, но показатели теплосбережения у него ниже.

В современном строительстве газоблок обычно используют для возведения полностью зданий высотой в 1-3 этажа и внутренних перегородок многоэтажных домов. Для частных жилых домов подходит газобетон марок D400 и D500 с классом прочности В2, их вполне достаточно для несущих стен. Без армирования материал не применяют – газобетон требует выполнения как вертикального арматурного каркаса, так и горизонтального усиления каждого 3-4 ряда кладки стен, мест размещения оконных/дверных проемов и т. д.

Теплоизоляционные характеристики

Одно из основных преимуществ газобетона, обуславливающее такую популярность материала – это его теплоизоляционные свойства. Благодаря наличию в структуре блока воздушных пор, он хорошо сохраняет тепло и не проводит его. Понижаются теплопотери также за счет использования в кладке стен не традиционного цементно-песчаного раствора, а специального клея, исключающего риск появления мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства материала тем выше, чем ниже плотность газоблока, поэтому при выборе его для строительства нужно искать баланс прочности и теплоизоляции. В соответствии с данным фактором выделяют три главных вида газобетона.

Виды газоблока по сфере применения:

Конструкционный – марки D600 и выше, прочности которых достаточно для выдерживания всех нагрузок, но вот показатель теплоизоляции маленький, требуется утепление.
Конструкционно-теплоизоляционный – марки D400-D500, подходят для малоэтажного строительства, обладают достаточной прочностью и уровнем теплоизоляции, чтобы не требовать проведения дополнительных мероприятий по утеплению.
Теплоизоляционный – марки до D300 включительно, применяются лишь для утепления конструкций.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.

Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:

Огнестойкость

Газобетон не горит и демонстрирует высокую степень огнестойкости, существенно превосходя обыкновенный бетон. Данная особенность объясняется тем, что газобетонные блоки состоят из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень стойкости к огню, а при пожаре стена толщиной в 20 сантиметров способна удерживать огонь от дальнейшего распространения.

Стойкость газоблока зависит напрямую от его плотности. Незначительно повысить показатель может введение в состав пуццоланового цемента – если материал на портландцементе выдерживает температуру до +700 градусов, то пуццолановый – до +750 градусов.

При увеличении температуры выше данного значения блоки начинают разрушаться – по ним распространяются трещины, появляются плавления и деформации.
Экологичность и антиаллергенность
Газобетонные блоки не выделяют в воздух каких-либо токсинов, произведены из натуральных компонентов. Исключением является лишь алюминиевая пудра, которая вводится в состав в качестве газообразователя, но и она соответствует всем требованиям и стандартам. Поэтому блоки из газобетона считаются полностью экологичными и безопасными для здоровья, жизни людей.
Даже при высоких показателях влажности и температуры по блокам не распространяются бактерии, грибки, плесень, поэтому материал не нужно покрывать специальными антисептиками. Но важно защитить от влаги, которая сама по себе может разрушать структуру блока.
Использование газосиликатных блоков с различной плотностью
Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок. В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты.
Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.
Погрешность изделий обычно составляет меньше 1 миллиметра, что дает возможность делать тонкие швы и исключать вероятность появления мостиков холода, а также экономить на отделочных материалах ввиду ровности стен.
При выборе газоблоков обязательно учитывают назначение возводимой конструкции и выбирают оптимальное соотношение плотности и прочности с теплоизоляционными характеристиками. Блоки плотностью D300-D400 обычно применяют в качестве утеплителя, они не подходят для возведения несущих стен. Их же сооружают из блоков D400-D600, но высота здания не должна превышать 2-3 этажа.
По мере увеличения показателя плотности (он же выражен в марке) уменьшается уровень теплоизоляции. В более плотном бетоне меньше воздушных пор, сохраняющих тепло. Также растет масса прямо пропорционально плотности и прочности материала. Стараясь соблюдать баланс оптимальных характеристик, для частных домов мастера обычно выбирают марки D400 и D500, которые дают достаточный показатель прочности и веса.
Разница в характеристиках теплоизоляции марок D400 и D500 минимальная, а вот прочность в данном случае имеет значение, если строительство ведется на не очень устойчивых грунтах. Поэтому при выборе между этими двумя марками и необходимостью обеспечить большую надежность зданию останавливаются на D500.
Какие газоблоки для каких целей выбрать:
D300 – хороший теплоизолятор, блоки использу.тся с монолитной конструкцией, обладают минимальным весом, дают небольшую нагрузку на фундамент, также могут использоваться в возведении внутренних перегородок.
D400 – наиболее популярная марка блоков в малоэтажном строительстве, можно строить наружные стены высотой максимум 3 метра при условии облегченной крыши.
D500 – блоки подходят для возведения зданий высотой 2-3 этажа, можно строить из них как внутренние стены, так и наружные (полностью коробку).
D600 – самые прочные блоки с высоким уровнем морозостойкости, подходят для строительства в средней полосе России.
Плотность газобетона – очень важный параметр, который обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства любой конструкции. При этом, важно учитывать и другие технические характеристики, влияющие на особенности эксплуатации здания и важные показатели.
Производство газобетонных блоков, характеристики и применение
Сегодня многие строительные компании используют такой строительный материал, как газобетон, а все потому, что он имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами. Газобетон может использоваться для возведения крупных каркасных зданий, а также постройки небоскрёбов, каркасных зданий, различных торговых комплексов, которые имеют крупные масштабы.
Основные преимущества газобетонных блоков:
он огнестойкий;

экологичность, а также долговечность;

благодаря тому факту, что он имеет большую теплоизоляцию, его применяют для возведения обычных жилых зданий.

небольшая масса

Технология возведения зданий, при помощи газобетона довольно проста, поэтому с ней справится даже не специалист. Производитель газобетонных блоков старается придерживаться существующих стандартов. Все это и является причиной того, что газобетон часто используется в строительной сфере.
Виды газобетона:

Газобетон теплоизоляционный. Он характерен тем, что имеет большую прочность, а также плотность — от 300 до 500 кг/м³. Пористость данного материала достигает – 75%

Теплоизоляционно-конструктивный газобетон. Также прочный материл, средняя плотность материала достигает от 500 до 900 кг/м³. Его пористость немного меньше чем в теплоизоляционного и составляет от 50 до 70%.

Конструктивный газобетон. Этот вид газобетона имеет самую большую плотность, а именно от 900 до 1200 кг/м³, поэтому его очень часто можно видеть на стройках. Зато пористость немного меньше чем в других — 40 до 55%.

Как видим, есть 3 вида газобетона, которые используют в зависимости от надобности и вида строительства. Как правило, чаще всего используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон, который имеет множество преимуществ, в том числе и большую плотность.
Производитель газобетонных блоков на сегодняшний день в основном занимается выпуском именно конструктивно-теплоизоляционного газобетона.
Свойства газобетона:
Долговечность, а также прочность. Да, действительно газобетон является очень прочным материалом, не смотря на тот факт, что он очень лёгкий. Прочность материала говорит о том, что его можно использовать в строительстве повсеместно. В среднем прочность газобетона составляет 28-40 кгс/ м². Благодаря ему можно возводить, как небоскрёбы, так и малоэтажные конструкции. Часто в строительстве его применяют для возведения стен и различных перегородок, которые, так или иначе, все же нужны. Эксплуатационный срок газобетона такой же, как и обычного кирпича, но с тем отличием, что газобетон является лёгким материалом. Практически, все производители дают гарантию, что газобетон прослужит 80 лет, но тут становится понятным, что он может прослужить на много дольше, главное правильно его хранить. На стенах, которые были возведены при помощи газобетона, не было найдено ни каких дефектов или деформаций, поэтому можно говорить о нем, как об универсальном материале.

Теплоизоляция высокого качества. Как известно, во всех порах этого замечательного материала есть воздух, который играет важную роль. Именно потому, что там есть воздух, материал имеет большие теплоизоляционные свойства. Вы только представьте, что сухой газобетон имеет большую теплоизоляцию равную коэффициенту 0,12 Вт/м•°С.

Тут даже есть небольшая закономерность, а именно: чем меньший вес газобетонного блока, тем большая у него теплоизоляция. Правда для возведения новых домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон, весом 400 до 600 кг/м³. А все потому, что в нем сочетаются различные свойства: долговечность, прочность, а также маленький вес.

Гладкая поверхность, маленький вес, все это позволяет класть газобетон по тонкошовной технологии. Также, отдельное слово нужно сказать о том, что швы получаются очень качественными, зазоры становят лишь 1-3 миллиметра, а это не позволяет холоду заходить в само помещение. Нужно заметить, что дома, которые сложены из газобетона, прогреваются намного быстрее, чем те, которые возведены из кирпича.

Характеристики газобетона
Использование такого материала, как газобетон позволяет снизить нагрузки на фундамент, так как он имеет маленький вес. Но, не только в этом его прелесть, технология тонких швов позволяет тратить в 5-6 раз меньше этого материала, соответственно мы можем говорить о том, что он является экономичным материалом. 1 такой газобетонный блок позволяет 16-20 кирпичей, а это позволяет на 16-20 раз проводить меньше операций. В строительстве важную роль играет экономичность, поэтому газобетон набирает большую популярность. Дом, стены которого возведены из газобетонных блоков, будет стоить на много дешевле, чем возведён из кирпича.
Возвращаясь к той теме, что газобетон является лёгким материалом, его можно использовать, не прибегая к использованию каких-то механизмов. Это все говорит только об одном, что трудозатраты на возведение домов из газобетонов являются очень низкими, да и время возведения таких домов значительно сокращается.
Комфорт и экологичность газобетона неоспоримы. Как уже понятно из предыдущих преимуществ, газобетон обладает рядом преимуществ, например, позволяет возводить здания очень быстро. Но, это не все ведь газобетон – это абсолютно безопасный для здоровья человека, материал, поэтому он и является экологичный. Не многие знают, что для изготовления такого материала, как газобетон используются только лишь экологичные компоненты.
Структура газобетона
Структура газобетона сильно похожа на структуру дерева, но только отличается от него большой продолжительностью и прочностью. Также от дерева он отличается тем, что имеет лёгкий монтаж. При воздействии перепадов температур, влажности, газобетон не поменяет свою структуру и прочность, а дерево поменяет.
Стены, которые возводились из газобетона всегда тёплые, когда к ним прикасаешься, поэтому мы можем говорить о большом комфорте. Это связано с тем, что газобетон слабо проводит тепло, тем самым надолго оставляет его в пределах вашего дома или квартиры.
Кроме всего прочего, поры, которые есть в газобетонных плитах, позволяют пропускать пар, излишки влажности, некоторые говорят, что они как будто «дышат». Такое свойство позволяет выпускать наружу лишнее количество влаги, а это, согласитесь, очень важно. Данное преимущество не позволит вашим стенам покрываться плесенью, а также гнить, чего не скажешь о таком материале, как дерево. В общем, кроме всего, газобетонные плиты позволяют ощущать комфорт, да и такой фактор, как экологичность нельзя не учитывать.

Огнестойские характеристики газобетона
Все фирмы производители говорят о том, что газобетон изготавливается с сырья, которое абсолютно не горит. Соответственно, он является огнестойким материалом, который способен выдерживать 4-7 часов под воздействием огня и высоких температур. Помимо этого, он позволяет защищать металлические конструкции, которые есть в каждом здании.

Морозостойкость газобетона.
Как известно, о том, правильно ли мы положили стены, мы начинаем вспоминать лишь тогда, когда наступает зима. Так вот, главным достоинством газобетона является морозостойкость, ведь, как уже отмечалось, газобетон имеет очень большую теплоизоляцию. Кроме того, под таким показателем, как морозостойкость подразумевают то, что он в течении малого времени (около 8 часов) способен полностью разморозиться, даже если он был под воздействием высокой влажности и низких температур. Возвращаясь к тому фактору, что он имеет множество пор, под воздействием воды и низких температур, все они заполняются, что ведёт к сохранности данного материала.
Многие специалисты строительных материалов, говорят о том, что газобетон способен выдерживать более 100 циклов замерзания и размерзания. Чтобы сравнить его с кирпичом, то в Центральном регион он выдерживает 15-20 циклов, а в лицевом до 50. Как вам такая статистика, которая говорить о газобетоне, как о лучшем строительном материале. Прочный материал пенобетон выдерживает до 35 циклов замерзания, но этот факт и рядом не стоит с газобетонными свойствами.
Технологичность материала.
Практически все производители этого материала выпускают газобетонные блоки шириной от 50 до 500 миллиметров. Оптимальные стены в Российском регионе составляют 370-400 миллиметров, так что этот материал позволяет качественно защитить ваше жилищное помещение от воздействия атмосферных явлений. Когда возводишь дом из газобетона не нужно использовать дополнительные утеплители, благодаря преимуществам, о которых говорилось раньше, ваши дома, квартиры будут тёплыми и защищёнными.

Это очень сильно упрощает строительство, а также трудовые затраты. Возведя стены с технологичного материала газобетона, вы будете уверены, что хорошо сэкономили, ведь тратить на утеплительные материалы (рубероид минвата, гидробарьер) вам не придется.
Удобство газобетона.
Нужно сказать, что газобетон очень хорошо поддаётся обработке, как электрическими приборами, так и ручными. При желании, его можно резать, колоть, сверлить в нем дыры, различных размеров и так далее. Дрелью, например, просверливают дыры для розеток и электрической проводки. При помощи шлиф-машин можно делать в газобетоне дыры округлой формы и так далее.

Газобетон – это материал, который можно использовать для возведения сложных стен, а так же как декоративный материал. Некоторые говорят, что при помощи них изготавливаются колоны, тумбы и другие декоративные элементы, которые используются в муниципальных зданиях.
На сегодняшний день довольно часто в строительстве начали использовать ячеистый бетон цена, на который довольно низка.
Размеры газобетонных плит.
Сейчас многие производители таких газобетонных блоков предлагают на рынке строительных материалов блоки, плотность которых 400 и 500 кг/м3. Как правило, стандартные размеры таких блоков такие: высота – 250 мм, длина – 625 мм.

Блоки, которые имеют плотность — 400 кг/м3, в свою очередь имеют различную ширину, а именно — 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм. Блоки, размер которых еще больший, имеют стандартные показатели ширины — 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм и так далее. Как видите, газобетонные блоки имеют разные параметры и размеры, что существенно влияет на время строительства или возведения жилищного комплекса.

Цифры, которые сами говорят за себя. Вес газобетона колеблется от 300 до 1200 кг/ м³. Когда возводят малоэтажные дома, то используют блоки весом в 400 до 600 кг/м³. Показатель прочности этого материала — 10-50 кг/см², а тепло проводимость составляет 0,09-0,14 Вт•м°ree;С. При всем этом показатель недочётов составляет +/- 1 мм, что является очень уж хорошим показателем, в современном строительстве.
Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона.
Из-за своих свойств, газобетон иногда путают с другими материалами, например с пенобетоном, хотя это два разных материала. А все потому, что основное сырье, которое используется, такое же, как и в составе пенобетона. Когда изготовляют пенобетон, то добавляют такие компоненты, как: вода, известь и цемент. Для того, чтобы снизить себестоимость пенобетона, нередко вместо обычного песка в основной состав добавляют различные шлаки и отходы.

Чтобы создавать пенобетонные блоки, не нужно использование современного оборудования. Основное же отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что второй более прочный, экономичный, да и имеет большие эксплуатационные свойства. В стенах, которые изготавливались из газобетона, через десятки лет, не будет трещин, дыр, а также других деформаций, в отличии стен, которые возводились при помощи такого материала, как пенобетон.

Особенно заметны различности пенобетона с газобетоном, во влажной среде. В такой среде пенобетон начинает менять свою форму, структуру, пусть и через время. Газобетон является универсальным материалом, который может долгое время находиться во влажной среде, а также при низких температурах и ему ничего не будет.

Также, газобетон и пенобетон сильно отличаются внешне.

Современный газобетон имеет широкое применение, начиная от утепления простых жилищных зданий и заканчивая возведением сложных торговых и промышленных комплексов.

размер и вес, теплопроводность, марка и плотность
Перед началом строительства далеко не у всех возникает вопрос о том, какие есть недостатки и преимущества у материала, с которого возводится здание. Но почему именно это так важно? Строение стен несущего здания возводится с газоблоков, и насколько крепким и долговечным будет наша конструкция, зависит только от технических характеристик используемого материала.
Что такое газобетонный блок? Газобетонный блок изготовляется из кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Все компоненты смешиваются, где под давлением образуется пористая структура. Это происходит, когда алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором. Для выявления плотности газоблоков их квалифицируют по маркам .
Газобетон — это идеальный материал, в котором включены все основные свойства: максимальная прочность, легкость и теплоизоляция. По своей структуре газоблок напоминает газобетонную губку, так как состоит из ячеек, заполненных пузырьками различных диаметров. Воздушность газоблоков позволяет сохранять тепло в помещении и легко разрезаться пополам, что очень удобно при возведении постройки. Все размеры газоблоков строго по стандартам ГОСТ. Если размеры газоблоков отличаются, приходится выполнять много лишней ненужной работы, что очень хлопотно и займет много времени.
Газобетонные блоки: размер, вес, характеристика и марка
[rek_custom1]
Блоки газобетонные, размеры:
вес — от 14 до 35 кг;
длина — 600-625 мм;
высота — 200, 250, 300 мм;
толщина перегородочных блоков — 100, 150 мм;
толщина газобетонных блоков — 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
Приобретая газобетон, вы имеете право попросить сертификат на продукцию соответствия необходимым стандартам — это поможет избежать покупки некачественного материала. Строительство из газобетона стремительно приобретает свою популярность из-за перспектив длительной эксплуатации, а это, как правило, и влечет пользователей. Каждый житель страны мечтает о том, что дом будет крепким, долговечным, что его не потребуется реконструировать и ремонтировать преждевременно.
Газобетонные блоки фото
Газобетонные блоки: производство, состав, и эксплуатация
С основными компонентами этого материала мы уже ознакомились. Многих интересует не только состав, но и собственное изготовление продукции. Этот вопрос интересует персон, готовых открыть собственное дело, людей в поисках экономии — кажется, что создать самостоятельно будет проще и экономней.
Газобетонные блоки плотность
Для производства газобетона должно быть заранее закупленное сырье: цемент, кварцевый песок, известь, гипс, алюминиевая пудра. Все смешивается с водой. Когда происходит реакция алюминиевой пудры и воды, образуется выделение водорода, он же, в свою очередь, образует поры, наблюдается реакция заготовленной смеси — она поднимается как дрожжевое тесто. После затвердения смеси блики разрезаются на необходимую нам форму: плита, панель, или блоки.
Для большего затвердения изделие закаляют паром в автоклаве. Основной компонент зависит от необходимых смесей для примеси материала, от того, какая реакция образуется между ними. Так как для создания газоблока, газокерамики, газонаполнителей пластмассы требуется создать химическую реакцию в смеси изготовленного материала. Иногда это делается с помощью углекислых и хлористых солей, в связи с чем и образуется пористая структура твердеющей массы. Вес газобетонных блоков бывает от 14 до 34 кг, в зависимости от обьема и размера, толщины и длины газоблоков.
Прочность газобетонных блоков достаточно высока, их высокая теплопроводность довольно часто привлекает пользователей. Однако не все производители создают газобетон строго по ГОСТ. Определить, насколько качественный газоблок или, наоборот, позволит марка газоблока. Их бывает несколько: d 300-500 — теплоизоляционный, d 500-900 — конструктивно-теплоизоляционной и конструкционный d1000-1200. Плотность по ГОСТ газобетона может быть неустойчива и колебаться между 1,5 кг на см2 до 3,5 кг на см2. От марки газобетонных блоков, а точнее, от его пористости зависит плотность и прочность пенобетона.
Газобетон появился не так давно в строительной промышленности. По составляющим особой разницы с пеноблоком нет, но по эксплутационным параметрам ГОСТ намного выше, чем у пеноблока. Итак, сравним технические характеристики газобетонных блоков и пенобетона. Какой из двух стройматериалов лучше? Состав газобетона изменяется в зависимости от других составляющих и вяжущих компонентов. Естественно, и цена на производство зависит от полученного состава по ГОСТ. В свою очередь, если учитывать положительные качества газобетона, то к ним можно отнести:
экологичность;
пожаробезопасность;
прочность;
теплопроводность;
звукоизоляцию;
легкость.
Не стоит забывать, что технические характеристики автоклавного и неавтоклавного производства газобетона различаются. Так как у неавтоклавного материала плотность ниже, а температура ниже, а у автоклавного — наоборот. С чем это связано? В общих чертах, неавтоклавный материал приемлем для строительства малоэтажных зданий, а с автоклавным можно воспроизводить многоэтажные здания. В чем же заключается отличие газобетона от пенобетона? У пенобетона аналогичные преимущества в технических параметрах, как и у газобетона, однако различие между этими двумя материалами кроется в недостатках пенобетона.
Визуально постройки из газобетона и пенобетона отличаются: сразу можно заметить, что газобетон смотрится крупнее и эффектнее. Это связано не только с постройкой здания, но и с подготовкой материала к эксплуатации. При монтаже газобетона не возникает сложностей, параметры длины и ширины обещают желать лучшего. В связи с этим здание возводится в многократно раз быстрее, не теряя своих технических характеристик.
Если приводить сравнение с другими материалами, газобетон намного идет впереди. Это происходит далеко не из-за популярности материала, а его основных качеств. Пользователей больше всего интересует прочность и теплопроводность материалов, а в этом газобетон пока еще никто не превзошел. Выбирая материал для обустройства дома, человек надеется прожить долгую и счастливую жизнь в тепле и уюте, и именно поэтому нам так важны характеристики материала.
Как говорится: «Лучше раз сделать на совесть, чем тысячу как-нибудь». С этими словами сложно не согласиться. Но чаще всего у людей не хватает возможности обустраиваться качественными материалами, вот и выбирают что есть.
Дома из газобетонных блоков
Газобетон — замечательный материал. Разве газобетон имеет серьезные недостатки? Нет. Тогда прекратите думать, скорей принимайте решение, выбор за вами.
Траектории: характеристики материала
МАТЕРИАЛ
ПЛОТНОСТЬ
кг / м ³
ГРАДУСОВ
КЛАСС
р
S
К
Квасцы мелкие
720-800
30–45
25
23
B35
Квасцы кусковые
800–960
35–45
25
23
D35
Глинозем
800–11340
22
5
10–14
B27M
Алюминий гидрат
290
34
25
20–24
C35
Сульфат алюминия
865
32
10
17
C25
Хлорид аммония кристаллический
720–830
28
10
10
B25S
Аммиачная селитра
720
40
25
23
C36NUS
Сульфат аммония (гранулированный)
720–930
28
10
10
C26S
Асбестовая руда или порода
1300
10
20
D27R
Асбестовая крошка
320–400
45
30
30
E46XY
Ясень, черный, молотый
1680
32
17
B35
Зола, уголь, сухая
560–640
40
25
20–25
C46TY
Зола, уголь влажная
720-800
50
25
23–27
C46T
Пепел, муха
640–720
42
30
20–25
A47
Зола газогенераторная влажная
1250
30
D47T
Асфальт, вяжущее для мощения
1280–1360
30
30
C45
Асфальт дробленый,
720
30
C35
Багасса
110–160
30
30
E45Y
Разрыхлитель
640–880
10
18
A25
Кора, древесина, отходы
160–320
45
30
27
E46Y
Ячмень
610
23
10
10–15
B15N
Бариты порошковые
1920 — 2240
10
15
B26
Боксит дробленый
1200–1360
30
20
20
D37
Боксит молотый сухой
1090
35
20
30
B26
Бокситы, выработка
1280–1440
31
20
17
D37
Бобы сухие
770
5
5
Класс 5
Бентонит сырой
560–640
30
27
D46X
Бентонит, менее 100 меш
800–960
10
20
A26XY
Костная мука
880–960
20
25
B36
Боракс, комки 40-75 мм
960-1040
25
27
D36
Боракс, отсев 12 мм
880–960
20
20
C36
Бора тонкая
720–880
10
20–22
B26T
Пивоваренное зерно отработанное сухое
320–480
30
27
C45
Пивоваренное зерно отработанное влажное
880–960
30
27
C45T
Кирпич твердый
2000
30
27
D47Z
Кирпич мягкий
1600
30
27
Д47
Технический углерод, гранулированный
320–400
5
5
B15Q
Карборунд, менее 75 мм
1600
10
15
D27
Cement, Портленд
1500
39
25
20–23
A26M
Cement, Portland, газированный
960 — 1200
5
10
A16M
Цементный клинкер
1200-1520
30-40
25
18–20
D37
Мел кусковой
1200–1360
10
15
D26
Мел, менее 100 меш
1040–1200
25
28
A46NXY
Древесный уголь
290–400
35
25
20–25
D36Q
Стружка, бумажная фабрика
320–400
30
27
E45
Стружка бумажная, хвойная древесина
190–480
30
27
E45
Осколки топливные
240–400
30
27
E45W
Хромовая руда (хромит)
200-2240
10
17
D27
Шлак доменный
910
35
20
18–20
D37T
Шлак угольный
640
35
20
20
D37T
Глина кальцинированная
1280 — 1600
25
20–22
B37
Глина сухая мелкая
1600 — 1920
35
20
20–22
C37
Глина сухая комковатая
960–1200
35
20
18–20
D36
Семена клевера
770
28
10
15
B25N
Уголь, антрацит, до 3 мм
960
35
20
18
B35TY
Уголь антрацитовый, крупка
880–960
27
10
16
C26
Уголь битуминозный, с ячейками менее 50
800–865
45
30
24
B45T
Уголь битуминозный, добытый и крупный
720–880
35
25
16
D35T
Уголь битуминозный, добытый, пробег
720–880
38
25
18
D35T
Уголь битуминозный, добытый, слабый
690 800
40
25
22
C45T
Уголь битуминозный, вскрышный, неочищенный
800–960
20
22
D26T
Уголь, лигнит
640–720
38
25
22
D36T
Коксовая мелочь, менее 6 мм
400–560
30 — 4
10
20–22
C37Y
Кокс сыпучий
370–560
30
18
D47QVT
Кокс нефтяной кальцинированный
560–720
10
20
D36
Бетон мокрый
1760–2400
10
24 — 26
D26
Бетон на месте, камень
2080–2400
25
20
D37
Медная руда
1920–2400
20
20
D27
Руда медная дробленая
1600–2400
20
20
D27
Сульфат меди
1200–1360
31
20
17
D35
Кукуруза, початки
900
25
18
C25N
Кукуруза очищенная
720
21
10
10
C25NW
Кукурузная мука
610–640
35
20
22
B35W
Криолит, кусковой
1440–1600
20
20
D36
Глотка
1280 — 1920
20
20
D37Z
Доломит кусковой
1440–4600
20
22
D26
Земля, выкопанная — сухая
1120–1280
35
25
20
B36
Земля влажная, глинистая
1600-1760
45
30
23
B46
Полевой шпат, отсев 12 мм
1120–1360
38
25
18
B36
Полевой шпат, комки 40-75 мм
1440–1760
34
20
17
D36
Полевой шпат, 200 меш
1600
20
17
A36
Мука пшеничная
35-40
21
A45PN
Плавиковый шпат, отсев 12 мм
1360–1680
30
20
C46
Плавиковый шпат, куски 40-75 мм
1760-1920
30
27
D46
Литейные отходы, старые песчаные керны и т. Д.
1120–1600
25
20
D37Z
Фуллерс земля сухая
480–560
23
10
15
B26
Фуллерс земля маслянистая
960-1040
20
20
B26
Фуллерс земля, масляный фильтр, сгорел
640
10
15
B26
Фуллерс земля, масляный фильтр, сырой
560–640
35
25
20
B26
Стеклянная шихта
1280 — 1600
10
20–22
D27Z
Гранит, отсев 12 мм
1280–1440
10
18
C27
Куски гранита 40-75 мм
1360–1440
20
18
D27
Гранит дробленый
1520–1600
20
20
D27
Графит чешуйчатый
640
5
5
C25
Гравий, набег
1440–1600
38
25
20
D26
Гравий сухой острый
1440–1600
40
25
20
D27
Гравий, галька
1440–1600
30
10
12
D36
Гипс пыльный негазированный
1490
20
20
A36
Гипс пылевой газированный
960–1120
42
25
23
A36Y
Гипс, грохочение 12 мм
1120–1280
40
25
21
C36
Гипс, комки 40-75 мм
л1201280
30
20
15
D26
Лед дробленый
560–720
5
5
D16
Железная руда
1600–3200
35
25
18–20
D36
Руда железная дробленая
2160–2400
20
20–22
C26
Руда железная, окатыши
1840–2080
20
13–15
D36
Оксид железа, пигмент
400
40
25
25
A45
Глина каолиновая, до 75 мм
1010
35
20
19
D36
Каолиновый тальк, 100 меш
670–900
45
30
23
A46Y
Руды свинцовые
3200–4320
30
20
15
B36RT
Оксиды свинца
960–2400
30
20
B53
Лигнит, сушеный на воздухе
720–880
20
20
D25
Известь, молотая, менее 3 мм
960-1040
43
30
23
B45X
Известь гидратированная, менее 3 мм
640
40
25
21
B3SMX
Известь гидратированная, измельченная
510–640
42
30
22
A35MXY
Лайм, галька
850–900
30
20
17
D35
Известняк сельскохозяйственный, менее 3 мм
1090
10
20
B26
Известняк дробленый
1360–1440
38
25
18
C26X
Известняк, пыль
1280–1360
30
20
A46MY
Известняк, горная порода
1600-1760
25
19
D36
Хлорид магния
530
30
25
C46
Сульфат магния
1120
10
15
C25
Марганцевая руда
2000–2240
39
25
20
D37
Сульфат марганца
1120
10
15
C27
Мрамор дробленый до 12 мм
1280-1520
10
15
D27
Марл
1280
25
20
C27
Слюда, хлопья
270–350
5
5
BW4Y
Слюда молотая
210–240
34
20
23
B36
Слюда, измельченная
210–240
10
15
A26MY
Молибденитовая руда
1710
20
20
D36
Молибденит порошковый
1710
40
25
25
B25
Раствор мокрый
2400
10
20–22
B46T
Никель-кобальтовая сульфатная руда
1280 — 2400
20
22
D27T
Горох сушеный
720-800
5
8
C15NQ
Фосфаты, кислоты, удобрения
960
26
10
13
B25T
Фосфатный песок, влажный
1680
20
16–18
B47
Фосфат тройной супер, удобрение
800–880
45
30
30
B45T
Фосфорит, дробленый, сухой
1200–1360
25–30
10
12–15
D26
Фосфорит, измельченный
960
40
25
25
B36
Калий руда
1200–1360
20
12–15
D36
Пемза, менее 3 мм
640–720
30
25
B47
Пирит, железо, куски
2160–2320
20
15
D26T
Пирит, окатыши
1920 — 2080
20
13–15
C26T
Кварц, отсев 12 мм
1280–1440
20
15
C27Z
Кварц, комки 40-75 мм
1360-1520
20
15
D27Z
Рис, лущеный или полированный
720–770
20
10
8
B15
Порода дробленая
2000–2320
20
18
D26
Камень мягкий, выкапанный лопатой
1600-1760
25
22
D36
Резина гранулированная
800–880
35
25
22
D45
Резина вторичная
400–480
32
20
18
D45
Соль обычная сухая грубая
640–880
10
18–22
C26TU
Соль обычная сухая мелкая
1120–1280
25
10
11
D26
Песок насыпь влажный
1760-2080
45
30
20–22
B47
Песок мелкий, сухой
1440–1760
35
20
16–18
B37
Песок литейный подготовленный
1280–1440
30
24
B47
Песок литейный, вытяжной
1440–1600
39
25
22
D37
Песок, кремнезем, сухой
1440–1600
5
10–15
B27
Песок, керн
1040
41
25
26
B45X
Песчаник, битый
1360–1440
20
20
D37
Опилки
160–210
36
25
22
B35
Сланец, битый
1440–1600
10
18
D26QZ
Сланец дробленый
1360–1440
39
25
22
C36
Агломерат
1600-2160
10
15
D27
Шлак доменный дробленый
1280–1440
25
10
10
A27
Шлак топочный гранулированный сухой
960-1040
25
10
13–16
C27
Шлак топочный гранулированный влажный
1440–1600
45
30
20–22
B47
Сланец, дробленый, до 12 мм
1280–1440
28
20
15
C26
Slte7lumps 40-75 мм
1360-1520
20
18
D26
Мыльные шарики или гранулы
240 -. 400
10
10
B25Q
Мыльные стружки
240–400
30
10
18
C35Q
Мыльный камень, тальк, мелкий
640-800
30
18
A45XY
Сода кальцинированная, брикеты
800
22
10
7
C26
Сода кальцинированная, тяжелая
880-1040
32
20
19
B36
Сода кальцинированная, светлая
320–560
37
25
22
A36Y
Бикарбонат натрия
655
42
30
23
A45Y
Нитрат натрия
1120–1280
24
10
11
D25
Натрий-алюминиевый сульфат
1200
31
20
18
C25
Соя целиком
720-800
21–28
10
12–16
C26NW
Шрот соевый, холодный
640
32 — 37
20
16
B35
Крахмал
400-800
24
10
12
B25
Стальная оправа
1200–2400
35
25
18
E37V
Сахар гранулированный
800–880
10
15
B25PQ
Сахар-сырец, тростниковый
800 — 1040
25
23
B36TX
Сера кусковая
1200–1360
20
20
D25NS
Сера — руда
1360–1440
25
18
D25NS
Из истории бетона
(3500. . )
Массивный или простой бетон датируется очень ранними временами. Его использовали египтяне, римляне и греки при строительстве акведуков и мостов, при строительстве дорог и городских стен. Римляне использовали его даже в подводных сооружениях, некоторые из которых сохранились до наших дней. Большая часть Великой Китайской стены (III век до н. Э.) Также была построена из бетона.
В Мексике были найдены бетонные остатки фундамента зданий, построенных несколько тысяч лет назад.Поскольку в то время цемент не был известен, бетон делали из глины, а затем из гипса и извести. Сегодня бетон изготавливается на современном оборудовании с очень тщательным регулированием пропорции смеси.
Идея укрепления бетона сетью небольших железных прутьев была разработана в 19 ^гг. гг., И железобетон был внедрен в инженерную практику.
Бетон (I)
Современное строение сложно представить без бетона. Бетон — это тот самый строительный материал, который привел к большим конструкционным инновациям. Самым важным качеством бетона является его способность формировать большие и прочные монолитные блоки. Основными материалами для изготовления бетона являются цемент, заполнитель и вода. Цемент — самый важный и самый важный материал для изготовления высококачественного бетона. Цемент изготавливается из известняка и глины. Его обжигают при высокой температуре и измельчают в порошок. В зависимости от вида и состава сырья получают разные виды цемента.Портландцемент, доменный цемент подходят для возведения морских сооружений.
Бетон изготавливается путем смешивания необходимого количества цемента, воды, песка и гравия. Как только он тщательно перемешан, его разливают по формам, которые удерживают на месте, пока он не затвердеет. Кристаллы, образующиеся в процессе изготовления бетона, слипаются в очень твердый искусственный камень. Цемент начинает затвердевать через час после добавления воды, а процесс затвердевания длится около 28 дней. Процесс называется отверждением бетона.
Характеристики бетона зависят от качества используемых материалов, класса заполнителей, дозировки и количества воды. Важнейшие требования к бетону: он должен быть твердым, прочным, долговечным, огнестойким и экономичным. Бетон можно разделить на два класса: массивный или простой бетон и железобетон, где необходимо производить сталь. Обычный или массивный бетон можно использовать практически для всех строительных целей.Железобетон используется при строительстве мостов и арок, дамб и стен причалов, для конструкций под водой, для фундаментов, колонн, балок, балок. Использование бетона и железобетона практически универсально.
Строители теперь производят два типа новых строительных материалов: щелочно-шлакобетон и кремнезем. В щелочно-шлакобетоне цемент заменяется смесью гранулированного доменного шлака и соединений натрия и калия. Наполнителями могут быть песок или супеси, содержащие различные количества глины, которые обычно нельзя использовать с обычным цементом. Новый материал прошел успешные испытания и теперь используется в ирригационных системах, дорогах, тротуарах и других конструкциях. Кремнеземный бетон широко применяется в авиации и подводном строительстве.

Бетон (II)
Термин «бетон» используется для описания плотного материала, состоящего из цемента и заполнителя, смешанного с водой. Плотность такого материала и, следовательно, многие его свойства зависят от плотности заполнителя.Поэтому существует широкое разделение конкретных типов на:
1. Плотные бетоны, состоящие из тяжелых заполнителей;
2. Бетоны легкие из легких заполнителей.
Заполнители сортируются по размеру от мелких до крупных, чтобы уменьшить количество пустот, которые необходимо заполнить цементом.
Существуют ячеистые бетоны, изготовленные из материалов, которые вспениваются или образуют газ во время смешивания бетона. Это дает продукт очень легкий, потому что после схватывания он содержит большое количество мелких пустот.
Снижение веса сопровождается значительным падением прочности. Другой вид легкого бетона получают путем улавливания
пузырьков воздуха в смеси, в которую было добавлено вещество для поддержания стабильности пузырьков во время схватывания.
Газобетон
(1500.)
Известь и диоксид кремния измельчаются вместе до очень мелких пределов.Кремнийсодержащий материал может значительно различаться по своему составу. Широко используются такие отходы, как зола-унос с электростанций, доменный шлак, а также природные пуццоланы, пемза и т. Д. Степень вспенивания газобетона и, следовательно, его удельный вес определяется количеством алюминия. добавлен порошок или другой агент. Практические пределы конечной плотности составляют от 13 до 90 фунтов на куб. футов. Если газобетону позволяют затвердеть самостоятельно, обычно требуется около трех недель до достижения окончательной прочности.Более принято ускорять схватывание газобетона путем его отверждения паром в автоклавах с перегретым паром примерно 140 фунтов на квадратный дюйм. Процесс парового отверждения занимает около 15-20 часов. Газобетон воздушной вулканизации может быть использован для изготовления специальных компонентов для холодильной промышленности. Такие блоки отливают в особые размеры.
Газобетон можно заливать горизонтально, образуя внешние стеновые блоки размером с комнату.
Возможна установка труб электропроводки, трубопроводов для систем холодного и горячего водоснабжения, а также дренажных труб.Блоки обычно включают окна и двери и укрепляются за счет встраивания в смесь стальной сетки.
Газобетон можно использовать в качестве теплоизоляционной стяжки пола или в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя поверх бетонной крыши.
Литой газобетон часто используется в качестве теплоизоляционного слоя в стеновых панелях типа «сэндвич».
Газобетон часто используется в качестве теплоизоляционного слоя при непрерывной заливке зданий.
Дата: 17.12.2015; смотреть: 1088
Краткое описание консервации 15: Сохранение исторического бетона
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ
Поль Годетт и Дебора Слейтон
Бетон — это необычайно универсальный строительный материал, который издревле используется для утилитарных, декоративных и монументальных построек. Состоящий из смеси песка, гравия, щебня или другого крупного материала, связанный вместе с известью или цементом, бетон подвергается химической реакции и затвердевает при добавлении воды. Добавление арматуры увеличивает прочность на разрыв структурным бетонным элементам. Использование арматуры значительно увеличивает диапазон и размер типов зданий и сооружений, которые можно возводить из бетона.
Хотя в начале двадцатого века сторонники современного бетона часто считали его долговечным, он, как и все материалы, подвержен износу.Этот краткий обзор представляет собой обзор истории бетона и его популяризации в Соединенных Штатах, рассматривает основные причины и способы разрушения бетона и описывает подходы к ремонту и защите, которые подходят для исторического бетона. В контексте данного Краткого описания историческим бетоном считается бетон, используемый при строительстве сооружений, представляющих исторический, архитектурный или инженерный интерес, независимо от того, являются ли эти сооружения старыми или относительно новыми.
Древние римляне обнаружили, что смесь известковой замазки и пуццоланы, мелкого вулканического пепла, затвердевает под водой.Полученный в результате гидравлический цемент стал главной особенностью римской строительной практики и использовался во многих зданиях и инженерных проектах, таких как мосты и акведуки. Бетонные технологии сохранились в Средние века в Испании и Африке. В первые десятилетия шестнадцатого века испанцы представили в Новом Свете форму бетона, которую называли «тапиа» или «полосатый кот». Этот материал, смесь извести, песка и ракушечника или каменного заполнителя, смешанного с водой, помещали между деревянными формами, утрамбовывали и давали высохнуть в последовательных слоях.Позже табби использовалось английскими поселенцами на побережье юго-востока США.
Рисунок 1 . Севастопольский дом в Сегуине, штат Техас, представляет собой дом 1856 года в стиле греческого возрождения, построенный из известкового бетона. Известковый бетон, или известковый бетон, был популярным строительным материалом, так как его можно было недорого изготавливать из местных материалов. К 1900 году в городе насчитывалось около девяноста бетонных сооружений, двадцать из которых сохранились. Фото: Департамент парков и дикой природы Техаса.
Ранняя история бетона была фрагментированной: разработки материалов и строительных технологий происходили на разных континентах и в разных странах.В Соединенных Штатах бетон медленно добивался широкого распространения в строительстве и не начинал набирать популярность до конца девятнадцатого века. Его с большей готовностью приняли для использования в транспортных и инфраструктурных системах.
Канал Эри в Нью-Йорке является примером раннего использования бетона на транспорте в Соединенных Штатах. Природный гидравлический цемент, используемый при строительстве канала, был переработан из месторождения известняка, обнаруженного в 1818 году недалеко от Читтенанго, к юго-востоку от Сиракуз.Использование бетона в жилищном строительстве было освещено во втором издании книги Орсона С. Фаулера A Home for All (1853), в которой для широкой аудитории были описаны преимущества строительства «гравийных стен». В городе Сегин, штат Техас, в тридцати пяти милях к востоку от Сан-Антонио, к 1850-м годам уже было несколько бетонных зданий, и он стал называться «Матерью бетонных городов», примерно с 90 бетонными зданиями, построенными из местной «известковой воды ”И гравий (Рисунок 1).
Рисунок 2 .Дом Чаттертона был домом почтового торговца в форте Фред Стил в Вайоминге, одном из нескольких фортов, построенных в 1860-х годах для защиты Union Pacific Railroad. Стены дома почтальона были построены из каменной крошки и извести без цемента. Использование этого материала представляет особые проблемы с сохранением.
Впечатленный экономическими преимуществами строительства стен из гравия или известкового раствора, генерал-квартирмейстерское управление военного ведомства начало кампанию по улучшению качества строительства приграничных военных постов.В результате сооружения из известкового раствора были построены на нескольких западных постах вскоре после гражданской войны, включая Форт Фред Стил и Форт Ларами, оба в Вайоминге (рис. 2). К 1880-м годам был накоплен достаточный опыт работы с неармированным бетоном, позволяющий строить гораздо более крупные здания. Ярким примером этого периода является отель Ponce de Leon в Сент-Огастине, Флорида.
Как сделать пенобетон
Ячеистый бетон содержит цементный или песчаный раствор, содержащий газ, который содержится в смеси химическим путем или с помощью пенообразователей.
Применяется для структурных или неструктурных целей.
Удаление крупного заполнителя из смеси и образование большого количества пустот внутри термической структуры снижает плотность материала.
Чрезвычайная пористость внутри бетона снижает плотность.
Он разрабатывается как монолитный или сборный.
Использование процесса автоклавного отверждения позволяет получить прочный продукт с превосходной размерной прочностью.
В зависимости от способа производства существует два типа газобетона, например пенобетон (неавтоклавный пенобетон или NAAC) и автоклавный пенобетон (AAC).
Пенообразователь: Пенообразователь применяется для изготовления пенобетона. Его также называют воздухововлекающим агентом. После добавления пенообразователя в смесь воды образуются дискретные пузырьковые полости, которые интегрируются в цементное тесто.
Пенобетон: Пенобетон производят методом предварительного или смешанного вспенивания.Процесс предварительного вспенивания включает раздельное производство цементного раствора базовой смеси (цементная паста или строительный раствор) и предварительно приготовленной твердой водной смеси (пенообразователь с водой), а затем сквозное смешивание этой пены с основной смесью.
Автоклавный газобетон
: он состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежий бетон расти, как хлебное тесто. Он на 80 процентов состоит из воздуха.
# Плотность и прочность
Он имеет различную плотность от 300 до 1800 кг / м3 по сравнению с 2300 кг / м3 для традиционного бетона.
Более низкая прочность и плотность по сравнению с обычным бетоном.
Увеличение плотности приводит к увеличению прочности газобетона.
Свойства этого бетона колеблются в зависимости от соотношений смеси и производственного процесса.
# Преимущества газобетона
Дизайн становится недорогим из-за низкой плотности.
Сэкономьте на использовании материалов и минимизируйте затраты.
Его можно распилить и распилить аналогично дереву.
Возможны универсальные и бесперебойные ремонтные работы.
Негорючий и пожаробезопасный.
Превосходная звукоизоляционная способность.
Отличается низкой стоимостью строительства и простым процессом строительства в более короткие сроки.
Может использоваться в неструктурных целях.
.
No related posts.