Фрезы виды: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Виды по форме

Тут разбивка будет менее точной. Дело в том, что есть общепринятые подходы к выбору формы насадки для аппаратного маникюра, но опытные мастера нередко используют нетрадиционные подходы. Начинающим мы все же рекомендуем ориентироваться на нашу таблицу. Иллюстрации – это фото насадок из разных материалов, даем для понимания формы.

Игла	Шар	Пламя
Фреза игла подойдет для снятия и коррекции гель-лака.  Ею можно обрабатывать трещины и боковые валики. Также фреза для маникюра игла поможет закруглить углы ногтя.	Фреза шар подходит для удаления кожи возле ногтевой пластины без ее повреждения (боковой валик, кутикула, птеригий). Также фреза шар поможет сделать пирсинг.	Подойдет для обработки мозолей, трещин, боковых валиков. Поможет подготовить ногти к наращиванию. Как и фреза формы шара, используется для пирсинга.

Конус прямой	Конус усеченный	Конус обратный
Нужен для коррекции и снятия геля и  гель- лака.  Поможет удалить отслойки   и натеки. Полирует и шлифует .	Используйте для шлифовки и полировки, коррекции длины, обработки кожи возле ногтя.	Помимо прочего, подходит для обработки пространства между пальцами, поможет сделать ровный кончик ногтя.

Основные характеристики, по которым классифицируют насадки, – материал изготовления и форма. Показатели абразивности и диаметр подбираются уже в зависимости от того, какие именно задачи нужно решить, насколько обширная площадь обрабатываемой поверхности, нужно ли деликатное или более грубое воздействие.

Абразивность

Цветные кольца на хвостовике – индикатор степени абразивности насадок:

• черный и зеленый – супер грубая и грубая обработка;

• синий – средняя;

• красный и желтый – тонкая и супер тонкая.

Если вам трудно выбрать, какие именно вам нужны фрезы для маникюра – игла, конус, цилиндр, шар или другие, рекомендуем для начала взять многофункциональный набор, в котором насадки подобраны для решения разных задач: для педикюра, маникюра и коррекции, для диабетической стопы и т. д.

Виды концевых фрез — РИНКОМ

В этой статье расскажем об особенностях и видах концевых фрез. Вы узнаете:

Содержание

Виды концевых фрез

1. Применение концевых фрез
2. Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)
3. Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы
   1. Тип хвостовика
   2. Конструкция
   3. Размер зубьев
   4. Количество режущих кромок
   5. Направление отведения стружки
4. ГОСТы на концевые фрезы
5. Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
6. Где купить концевые фрезы по металлу

1. для выполнения каких операций предназначены металлорежущие инструменты данной группы;

2. какие существуют основные виды концевых фрез;

3. по каким дополнительным критериям классифицируют инструменты;

4. какие государственные стандарты устанавливают характеристики выпускаемых производителями концевых фрез;

5. каким дополнительным требованиям должны отвечать характеристики твердосплавных инструментов данной категории.

Фотография №1: концевые фрезы по металлу

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.

Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.

3. Получение ступенчатых плоскостей.

4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

5. Получение контурных уступов.

6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

1. части корпусов, имеющие сквозные окна;

2. валы со шпоночными пазами;

3. плиты различных форм;

4. пуансоны, матрицы и шаблоны;

5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

6. пресс-формы и штампы.

Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

1. Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.




Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

2. Шпоночные. Отличаются наличием двух режущих поверхностей на торцах рабочих частей. Это дает возможность резать метал в продольном и перпендикулярном направлениях. Такие концевые фрезы по металлу применяют для фрезерования выемок на плоских заготовках и шпоночных канавок на валах.




Фотография №5: шпоночная концевая фреза

3. Копирные. Рабочие части могут быть цилиндрическими и коническими. Торцы закруглены. Чаще всего копирные концевые фрезы применяют для изготовления штампового инструмента и различных сложных моделей.




Фотография №6: копирная концевая фреза

4. Концевые фрезы для фрезерования специальных пазов (т-образных и типа «ласточкин хвост»). Рабочие части имеют формы дисков. Такие фрезы применяют для выборки длинных пазов нужных конфигураций.




Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

5. Четвертькруглые вогнутые. Режущие кромки таких фрез имеют форму обратных дуг. Такими инструментами фрезеруют закругленные кромки.




Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

1. тип хвостовика;

2. конструкция;

3. размер зубьев;

4. количество режущих кромок;

5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

1. Цельные концевые фрезы.

2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

ГОСТы на концевые фрезы

Характеристики концевых фрез устанавливают следующие ГОСТы.

1. 17025-71 — для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

2. 17026-71 — для концевых фрез с коническими хвостовиками.

3. 32405-2013 — для твердосплавных концевых фрез.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

1. Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.

2. Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.

3. Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.

4. Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.

5. Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Где купить концевые фрезы по металлу

Купить концевые фрезы по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете огромное количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с применением ручного электроинструмента.

Изучите ассортимент и сформируйте заказ. Мы доставим купленные инструменты максимально быстро. При отсутствии каких-либо фрез в каталоге мы закажем их специально для вас.

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Виды фрез.

Все виды фрез по металлу и их назначения

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный). Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее). Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

• По расположению режущих частей (зубьев).
• По их заточке.
• По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
• По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
• По креплению режущих элементов.
• По их материалу.

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Имеется 2 разновидности данного инструмента – с зубьями прямыми и винтовыми. Фрезы в первом исполнении применяются для более простых операций, как правило, на ограниченных (узких) участках.

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

• Прорезка пазов.
• Выборка металла на узком сегменте.
• Обрезка заготовок.
• Снятие фасок и для других целей.

Особенности – режущие грани могут располагаться или с одной, или с обеих сторон. Их размеры определяют специфику обработки металла – грубая она (предварительная) или финишная (чистовая). Такой инструмент эксплуатируется в довольно сложных условиях – повышенная вибрация, сложность отвода металлической стружки.

Разновидности:

• Прорезные.
• Отрезные.
• Пазовые.
• Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Разновидности

• Левые или правые (в зависимости от направления витков).
• Одно- или многозаходные.
• Сборные или цельные.
• С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Разновидности

• Хвостовик – конический или цилиндрический.
• Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
• Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

Отрезные

Предназначение понятно из названия. Обрезка заготовки может быть полной или частичной (секторальной). Режущие кромки – только на верхних гранях зубьев (на торцах отсутствуют).

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

• Мелкие.
• Средние.
• Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

ismith.ru

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ — Мегаобучалка

Работа 3

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Цель работы: изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

Оборудование рабочего места

1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

2. Набор фрез.

3. Методические указания.

I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Фрезерование — один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента — фрезы. Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы; дви­жение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы.

На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станкаслужит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управлениякоторых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (Sn), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4. При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (Sn).

Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (Sb) и в продольном ( Sпр).

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

Фрезы различают по следующим признакам:

— конструкции зубьев — цельные и вставные;

— направлению зубьев — прямые и винтовые;

— профилю зубьев — остроконечные и затылованные;

— конструкции — цельные и насадные;

— форме и назначению — цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

Рис. 3.2. Основные типы фрез

Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза — на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

Концевые фрезы (рис. 3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р , направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

Рис. 3.3. Методы фрезерования

Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке — попутное.

megaobuchalka.ru

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т. д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
• Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное. В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

freza.ru

Фрезы по металлу для фрезерного станка: дисковые, концевые, торцевые

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

конструкция фрезы

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

• торцевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• дисковые;
• концевые;
• фасонные;
• шпоночные;
• для выполнения Т-образных углублений;
• насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

различные виды фрез

Цилиндрические фрезы

Устанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Используются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Используют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Вырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Используются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

дисковая фреза

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Необходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Представляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

stanokgid.ru

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

Смотрите также

rezh-instrument.ru

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

• Пазовые.
• Отрезные.
• Прорезные.
• Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Червячные.Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

• Левые.
• Правые.
• Одно или много заходные.
• Сборные или цельные.
• С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

o-remonte.com

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, «Атака», «Инструмент-сервис».

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание

Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов

Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий

Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

Заключение

После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

fb.ru

Виды фрез – фрезы с удалением стружки вверх и с удалением стружки вниз.

При обработке материалов резанием образуется стружка. Стружка может иметь различный вид и объём, который зависит от типа материала и режима обработки.

В любом случае, чтобы стружка не накапливалась внутри фрезы и не мешала обработке материала, следует предусмотреть возможность её беспрепятственного удаления из зоны резания.

Существуют два вида концевых фрез, различающихся направлением удаления стружки:

Рассмотрим подробнее каждый из названных видов фрез.

Фрезы с удалением стружки вверх

Традиционно у концевых фрез стружка удаляется вверх. Канавки фрез завиты таким образом, что при вращении фрезы резание рабочей кромкой происходит снизу вверх и стружка выходит наверх, на поверхность заготовки. При этом фреза подвержена растягивающим напряжениям.

Фрезами с удалением стружки вверх можно обрабатывать любые отверстия – как глухие, так и проходные. Стружка удаляется по направлению хвостовика фрезы – в ту же сторону, откуда пришла фреза. Другими словами, стружка выбрасывается на поверхность заготовки.

Помимо достоинств, у данного способа отвода стружки существуют недостатки:

• часть стружки попадает обратно в зону резания, затрудняя обработку заготовки

• стружка накапливается на поверхности детали, откуда её приходится убирать

• резец действует снизу вверх, отрывая деталь от основания

• на лицевой поверхности образуются сколы и заусенцы

Так как фреза тянет заготовку на себя, фрезами с удалением стружки вверх трудно или невозможно обрабатывать тонколистовые материалы, которые не поддаются надёжной фиксации на рабочем столе, и могут покоробиться или сломаться. Для обработки тонколистовых материалов следует использовать другой вид фрез, о котором рассказывается ниже.

Фрезы с удалением стружки вниз

Фрезы такого вида также называют компрессионными фрезами. Инструмент имеет обратную завивку, и при работе рабочая кромка режет материал сверху вниз, прижимая заготовку к основанию. При этом стружка из зоны резания направляется вниз, а фреза подвержена сжимающим напряжениям (прижимает материал к основанию).

Важный момент – отверстие в детали при обработке компрессионными фрезами должно быть сквозным, чтобы стружка имела возможность удаляться вниз, под деталь. Если гнездо глухое, то стружка накопится внутри фрезы, что может привести к поломке инструмента.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз имеют следующие преимущества:

• стружка удаляется сразу под деталь, не попадая снова в зону резания

• стружку под деталью удобнее убирать, стружка не накапливается на детали

• фреза прижимает заготовку к основанию, не создавая отрывающих нагрузок

• лицевая поверхность деталей на обработанных краях не имеет ворса, сколов и заусенцев

Пример, когда использование компрессионных фрез имеет значительные преимущества

При раскрое листового пластика ПВХ, покрытого защитной плёнкой или ламинацией, целесообразно использовать именно концевые компрессионные раскроечные фрезы, так как они не будут отрывать листы заготовки от основания, а наоборот, прижимать их.

Прижатые листы не будут коробиться и смещаться под действием усилий фрезерования, что позволит сохранить высокую точность обработки.

Кроме того, на лицевой поверхности пластика защитная плёнка также не будет отрываться (так как резание происходит сверху вниз), а чётко прорезаться, и под плёнку не будет попадать стружка. На краях раскроя не будет ни сколов, ни ворса, ни заусенцев. Это важно, когда нужно сохранить красивую лицевую поверхность.

Для решения каждой конкретной задачи, связанной с обработкой металла фрезерованием, следует использовать свой, наиболее подходящий вид концевых фрез. Часто при выборе фрезы бывает необходима консультация квалифицированного инженера.

По вопросам консультаций по выбору фрез или покупки инструмента – звоните по телефону 8 (499) 653-52-64, либо отправляйте нам сообщение через специальную страницу на сайте.

Наши квалифицированные инженеры с удовольствием подберут для вас наиболее подходящие для обработки ваших материалов концевые фрезы, и не только.

Ждём ваших звонков и писем! Компания CNC Motors.

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

Смотрите также

Бокорезы, кусачки концевые

Хорошие кусачки для гвоздей или проволоки найдут свое место в любой мастерской. Эти боковые или диагональные плоскогубцы — правильный выбор, если вы ищете качественные, долговечные инструменты с подходящей закалкой кромок.

Эти боковые кусачки размером с плоскогубцы, за исключением того, что их можно открывать очень широко. Они изготовлены из «Marutolloy 1», специальной стали, производимой Kobe Steel в соответствии со спецификациями KEIBA, из хромованадиевой стали CR-v70c с несколько более высоким содержанием углерода.После ковки в KEIBA сталь в течение 14 часов подвергается специальному режиму термообработки. В результате получается сталь, одновременно прочная и твердая, которую можно легко шлифовать до хорошей режущей кромки — как раз материал для изготовления высококачественных плоскогубцев.

Полузагруженный тип
Подходит для медной проволоки толщиной до 2 мм и других мягких металлов толщиной до 0,8 мм
Ручки с пластиковыми накладками
Общая длина 110 мм
Длина лезвия 13 мм
Диаметр головки 12 мм

Промывочный тип. Боковой резак можно использовать для резки при прямом контакте с поверхностью. Без фаски режущая кромка немного более уязвима и поэтому не подходит для твердых материалов.

Подходит для пластмасс
Ручки с пластиковыми накладками
Общая длина 115 мм
Длина лезвия 13 мм
Диаметр головки 12 мм

• Прецизионные фрезы с индукционной закалкой (ок. 64 HRc) для проволоки любого качества, в том числе для фортепианной проволоки
• Высококачественная легированная сталь

Общая длина 160 мм
Длина лезвия 22 мм
Диаметр головки 22 мм
Мощность резания:

• Провода до 19 HRC 3,0 мм
• Провода до 40 HRC 2,8 мм
• Провода до 48 HRC 2.0 мм
• Провода до 59 HRC 1,6 мм

KEIBA из серии High Grade обладают самым легким и плавным действием среди всех плоскогубцев благодаря использованию латунной опорной пластины в шарнире между двумя рычагами. Черное пластиковое покрытие рукояток обеспечивает отличный захват. Кованые части плоскогубцев подвергаются сложному процессу закалки и отпуска в печи с компьютерным управлением.Результатом являются очень твердые рабочие поверхности на специальной легированной стали, при этом снижается склонность твердых сталей к хрупкости, что гарантирует долгий срок службы.

Боковые кусачки открыты!
Подробнее о плоскогубцах KEIBA!

Общая длина 150 мм
Длина губок 22 мм
Ширина губок 11 мм
Ширина головки плоскогубцев 20 мм
С прорезью для удаления изоляции

KEIBA из серии High Grade обладают самым легким и плавным действием среди всех плоскогубцев благодаря использованию латунной опорной пластины в шарнире между двумя рычагами.Двухкомпонентные ручки обеспечивают отличный захват. Кованые части плоскогубцев подвергаются сложному процессу закалки и отпуска в печи с компьютерным управлением. Результатом являются очень твердые рабочие поверхности на специальной легированной стали, при этом снижается склонность твердых сталей к хрупкости, что гарантирует долгий срок службы.

Боковые кусачки открыты!
Подробнее о плоскогубцах KEIBA!

Общая длина 163 мм
Длина губок 22 мм
Ширина губок 11 мм
Ширина головки плоскогубцев 19 мм
С прорезью для удаления изоляции

• Головка под углом 12 ° для удобной резки заподлицо
• Прецизионный нож с индукционной закалкой (ок. 64 HRc) для всех видов проволоки, включая струну для фортепиано
• Высококачественная легированная сталь

Общая длина 200 мм
Длина лезвия 34 мм
Диаметр головки 26 мм
Мощность резания:

• Провода до 19 HRC 4.0 мм
• Провода до 40 HRC 4,0 мм
• Провода до 48 HRC 3,0 мм
• Провода до 59 HRC 2,5 мм

• Прецизионные фрезы с индукционной закалкой (ок. 64 HRc) для проволоки любого качества, в том числе для фортепианной проволоки
• Легированная сталь высшего качества

Длина лезвия 24 мм
Диаметр головки 26 мм
Мощность резания:

• Провода до 19 HRC 3.8 мм
• Провода до 40 HRC 3,0 мм
• Провода до 48 HRC 2,5 мм
• Провода до 59 HRC 2,0 мм

• Для фортепианной и специальной проволоки
• Цельнокованая
• Пружинное отверстие автоматически открывает клещи

Примечание: краска может отслоиться в рабочей зоне стыка — не влияет на функциональность

Общая длина 210 мм
Длина лезвия 32 мм
Макс.отверстие 4 мм
Мощность резания:

• Провода до 19 HRC 3,5 мм
• Провода до 40 HRC 3,5 мм
• Провода до 48 HRC 2,8 мм
• Провода до 52 HRC 2,5 мм

12 лучших кусачков, проверенных и оцененных в 2021 году

Кусачки — незаменимый инструмент для рабочих, которые постоянно подвергаются воздействию кабелей и шнуров. Теперь кусачки могут зачищать, обжимать, изменять и обрезать линии, в зависимости от выполняемой работы и того, что необходимо сделать.Однако качество режущих инструментов часто зависит от качества сборки, возможностей и узнаваемости бренда, как рекомендуют специалисты в данной области.

Для инженеров-электронщиков, техников и механиков наличие надежного режущего инструмента помогает обеспечить безопасность и стабильность их профессиональных проектов. Осознавая важность наличия надежного устройства для обрезки проволоки, я составил этот список лучших кусачков, доступных на рынке.

Я составил этот список хороших кусачков — чтобы помочь вам найти подходящий продукт для вашего использования — с помощью моего обширного опыта работы в качестве техника и механика.

Best Wire Cutter Отзывы

1. Кусачки ИГАН-170

Когда я задумал составить этот список, я не мог не сразу подумать о прецизионном кусачке проволоки IGAN. Я использовал этот инструмент для резки проволоки в прошлом, и я должен сказать, что этот продукт настолько надежен и надежен, насколько это только возможно.

Например, этот инструмент для резки проволоки поставляется с точными губками из углеродного металла, в которые встроена наклонная режущая головка. Мне нравится эта функция продукта, поскольку она обеспечивает точность резки проволоки.И прежде чем я забыл, челюсти этого режущего инструмента подвергаются интенсивной термообработке, что делает его прочным и долговечным.

Кроме того, размер режущей головки составляет 11 мм, что делает ее надежным инструментом для выполнения электрических ручных работ, обработки ювелирных изделий и других подходящих применений. Благодаря миниатюрной модели режущей головки ножницы могут также точно разрезать легкие медные провода.

Я также рекомендую этот продукт, если вы работаете в тесноте и в замкнутом пространстве. Компактная конфигурация точного кусачка позволяет надежно использовать его в тесноте.Таким образом, если у вас есть небольшие проектные сборки, вы можете попробовать этот продукт.

Мне также нравится, что у инструмента удобная и мягкая ручка. Благодаря материалу TPE резак не является сложным и хрупким в обращении. Кроме того, используемое вещество для удобного захвата нетоксично и экологически безопасно.

Однако я не рекомендую использовать этот инструмент для резки кабелей большого и большого сечения, главным образом потому, что резак не предназначен для такого использования.Тем не менее, инструмент для зачистки проводов может надежно обрезать и корректировать мелкие линии.

Плюсы

• Режущая губка инструмента изготовлена ​​из термообработанного углеродного материала
• Разработан с угловой головкой
• Предназначен для точного использования, учитывая, что размер режущей кромки составляет 11 мм.
• Может использоваться в небольших и стесненных помещениях
• Мягкий и простой в обращении, нетоксичный, экологически чистый захват

Минусы

• Не рекомендуется для проволоки большего сечения.

Учитывая все обстоятельства, это надежный прецизионный резак, который я настоятельно рекомендую рабочим, работающим над проектами с небольшим набором проволоки.

2. Резак Hakko Micro

Я использовал этот кусачки в своих прошлых проектах. Таким образом, я могу правдиво оценить этот продукт, основываясь на моем опыте.

Во-первых, угловая режущая головка прецизионного инструмента позволяет легко резать проволоку. Этот продукт, измеренный точно под углом 21 °, позволяет работать с клеммными проводами до 16 калибра.

Поскольку это резак заподлицо, вы можете использовать этот продукт для модификации, резки и опрессовки ювелирных изделий, небольших проводов и скрытых соединений.Я полностью рекомендую этот инструмент для рабочих, которым требуется ручное устройство, которое может дотянуться до стесненного пространства и легко маневрировать.

Инструмент для зачистки кабелей изготовлен из углеродного материала с термической грунтовкой, что делает его прочным и долговечным инструментом, с помощью которого можно легко разрезать кабели. Точно так же острая как бритва и прочная губка резака усилена пружиной, которая обеспечивает гораздо более удобное и плавное использование.

Мне также нравится, насколько удобно держать оборудование в руке. При использовании стиля силуэта дельфина, проскальзывание во время использования не будет проблемой для этого продукта.Этот особый стиль обеспечивает дополнительный контроль и комфорт при обрезке кабелей.

Наконец, инструмент изготовлен из паркеризованного сплава. Этот производственный процесс помогает предотвратить коррозию и повышает износостойкость.

Тем не менее, моя единственная проблема с устройством — это отсутствие механизма блокировки лезвия. Однако это не такая уж большая проблема. Мой единственный совет — позаботьтесь о хранении инструмента, чтобы предотвратить порезы и травмы.

Плюсы

• Имеет угловую режущую головку для облегчения зажима
• Рабочие могут использовать его для опрессовки, модификации и обработки различных продуктов
• Рекомендуется для ограниченного пространства
• Изготовлен из термообработанного углеродного материала и пружинного механизма
• Легко и удобно держать
• Маркированный паркерным металлом

Минусы

• Отсутствует блокировка

Этот инструмент, без сомнения, является одним из лучших инструментов для снятия изоляции на рынке.Обязательно проверьте этот продукт, если вам нужен инструмент, который может точно и надежно обжимать провода.

3. Инструмент для зачистки проводов Klein Tools

Мои коллеги считают Klein Tools лучшим производителем высококачественных инструментов для снятия изоляции и резки. Я также могу подтвердить качество инструментов, которые производит компания.

Этот надежный кусачок отличается четкой зубчатой ​​головкой, которая позволяет легко сгибать, придавать форму и разрезать кабели. На носу инструмента также есть отверстия для снятия изоляции с прецизионной шлифовки — приспособление, устанавливаемое вместе с устройством, позволяющее легко удалить изоляцию кабеля.

Кроме того, на носу ножа есть отчетливые и различимые маркировки, которые служат ориентиром для использования ножа для кабеля. Указанная маркировка помогает пользователям, не знакомым с кусачками.

Мне также нравится, что этот инструмент для зачистки может разрезать полоски сплошных кабелей сечением от 10 до 18 и многожильных проводов сечением от 12 до 20. Универсальность и совместимость этого инструмента замечательны и являются важным фактором, который следует учитывать при поиске надежных инструментов для резки проволоки.

Режущее устройство также имеет встроенную пружину, которая позволяет пользователям легко обращаться с инструментом.Пружина существенно помогает держать ножку кусачков открытой во время работы. Эта функция позволяет легко и удобно резать инструментом.

Что касается захвата, продукт отличается удобной конструкцией рукоятки с двумя опорами. Изогнутая схема ручки стриппера делает его использование не таким трудным и утомительным.

При этом я заметил, что механизм блокировки режущего инструмента иногда не закрывается надежно.Это не проблема, поскольку преимущества использования этого инструмента перевешивают эту незначительную проблему.

Плюсы

• Четкий зубчатый наконечник облегчает резку и модификацию проводов
• Отверстия для снятия изоляции с прецизионной шлифовки
• Имеет видимые направляющие разметки вдоль губок фрезы
• Совместимость с широким диапазоном калибров проволоки
• Поставляется с подпружиненными ручками, облегчающими работу.
• Удобная ручка

Минусы

• Замковый механизм иногда заедает

Будь то для домашнего, промышленного, тяжелого или полевого использования, этот стриппер всегда под рукой.Воспользуйтесь этим инструментом, если вам нужен надежный резак, который упростит работу со шнурами.

4. Инструмент для зачистки проводов IRWIN VISE-GRIP

Этот кусачок — один из лучших на рынке. Я высоко ценю этот инструмент, учитывая мой опыт использования этого продукта в моих прошлых проектных заданиях.

Во-первых, это режущее устройство сертифицировано Американским национальным институтом стандартов (ANSI), что соответствует его строгим стандартам качества. По сути, это означает, что кусачки для кусачков Irwin соответствуют высочайшему качеству продукции.

Мне также нравится, что этот грозный ручной инструмент сделан из твердого никель-хромового материала. Чтобы проиллюстрировать, насколько прочен резак, я однажды случайно уронил этот инструмент для зачистки проводов с лестницы, при этом продукт не получил никаких структурных повреждений.

Кроме того, губки резака обрабатываются индукционным нагревом, в результате чего получается закаленный и острый как бритва наконечник съемника. Долговечность продукта не будет проблемой, поскольку строгий процесс изготовления диагонального ножа требует долговечного ручного инструмента для повседневного использования.

И если вы ищете продукт с надежным захватом, то это оборудование для вас. Нельзя недооценивать зажимную силу этого инструмента, интегрированного с механически обработанными губками. Вы можете крепко ухватиться за провода и кабели, даже просто осторожно взяв эти диагональные плоскогубцы.

И не забываю, это устройство для резки проволоки оснащено резиновой накладкой ProTouch. Материал захвата не только снижает утомляемость рук при использовании, но и предотвращает их соскальзывание.

Однако работникам с большими руками может быть сложно использовать этот кусачок.Но для остальной части населения со средними руками этот инструмент является подходящим устройством, которое может в дальнейшем помочь с проектами и заданиями.

Плюсы

• Сертифицированное соответствие стандартам качества ANSI
• Изготовлен из настоящего хромоникелевого материала
• В процессе индукционного нагрева челюсти изделия упрочнены
• Имеет обработанные губки, которые могут плотно захватывать предметы
• Поставляется с захватом ProTouch

Минусы

• Трудно использовать людям с большими руками

Учитывая вышесказанное, эти плоскогубцы являются отличным продуктом, если вы ищете надежный инструмент, способный выполнить свою работу.Он доступен по цене и достаточно надежен, чтобы стать основой вашего рабочего магазина.

5. Bleds BS-8109 Кусачки для проволоки

Если вас больше не устраивает использование нестандартных инструментов для проволоки, вы можете попробовать этот продукт.

Мне нравится, что этот эффективный и эффективный инструмент для точной зачистки можно безопасно хранить и брать с собой куда угодно. Точно так же небольшая конструкция резака позволяет использовать его в ограниченном пространстве.

Я также высоко оцениваю профессионализм, вложенный в разработку и изготовление этого кусачка для проволоки.Производители использовали термообработанный качественный углеродный материал при создании всего продукта. Примечательно, что конструкция прочная и достаточно прочная, чтобы выдержать грубое использование.

Кроме того, обращение с устройством для резки проволоки и его использование настолько просты, насколько это возможно. В качестве доказательства следует отметить, что стриппер снабжен резиновой ручкой, которая эффективно предотвращает усталость рук от постоянного и интенсивного использования.

Кроме того, точка поворота ручного резака подпружинена, что делает электромонтажные работы более удобными и приятными.Благодаря этой функции вам не придется регулировать резак каждый раз, когда вы зажимаете и перерезаете медные провода.

Больше всего мне нравится последовательное послепродажное обслуживание производителя. Клиентам, которые не удовлетворены режущим инструментом, гарантируется возврат в течение 45 дней при условии, что продукт не поврежден. Точно так же покупателям также предоставляется дополнительная гарантия на продукцию сроком на три года.

Однако, как уже было сказано и сделано, у меня есть небольшая проблема с кусачком.Я не рекомендую использовать этот продукт для проводов большего диаметра и большего сечения. Этот инструмент для точной резки идеально подходит для изготовления ювелирных изделий и обрезки кромок крошечной проволоки.

Плюсы

• Конструкция фрезы позволяет хранить ее практически везде.
• Превосходно построен из высококачественных материалов
• При использовании этого продукта у вас не будет судорог рук
• Поставляется с подпружиненной точкой поворота губок
• Надежное и постоянное послепродажное обслуживание клиентов

Минусы

• Не рекомендуется для проволоки большего сечения

В целом, это надежный резак, который может помочь вам улучшить ваш опыт работы с кабелями, проводами и ювелирными изделиями.

6. Идеальные кусачки для проволоки IGAN-330

Эти профессиональные ножницы для проволоки — идеальное дополнение к рабочему столу любого рабочего. Я также могу подтвердить, насколько надежен этот продукт.

Например, резка заподлицо с помощью этого сложного инструмента очень эффективна. Этот продукт с челюстью длиной 13 мм позволяет получать доступ и успешно зачищать мягкую проволоку до 12 калибра. Так что, если вы постоянно сталкиваетесь с крошечными и легко податливыми проводами, вы можете подумать о том, чтобы добавить их в свой ящик для инструментов.

Кроме того, губки резца заподлицо изготовлены из сильно нагретой стали, состоящей из ванадия и хрома. Сочетание этих звездных материалов позволило получить прочный и прочный металл, способный выдерживать большие нагрузки и интенсивное использование.

Кроме того, небольшая конструкция изделия позволяет без проблем носить его практически повсюду. Кроме того, компактность позволяет пользователям зажимать и модифицировать любой провод кабеля, расположенный в труднодоступных местах. Я одобряю эти ручные ножницы для захвата проводов в ограниченном пространстве.

Рукоятка плоскогубцев также снабжена нескользящей резиной. Это гарантирует, что резак не выскользнет из вашей руки, даже если вы сильно потеете от работы над своими проектами. Комфортная работа с кабелями и проводными соединениями благодаря удобной крышке на рукоятке изделия.

И, не забыть, производитель ножниц также предоставляет 12-месячный гарантийный срок на дефектные, неисправные или сломанные прецизионные ножницы. Хотя это и не пожизненная гарантия, ее все же достаточно.Так что, если у вас возникнут какие-либо опасения по поводу продукта, не стесняйтесь обращаться к нам.

К сожалению, этот продукт нельзя использовать для стальной проволоки. Вы рискуете повредить резак, если будете использовать его для обработки стальных сплавов.

Плюсы

• Он может резать мягкую проволоку до 12 калибра благодаря губке длиной 13 мм.
• Курация нагретым металлическим хромом и ванадием
• Пользователи могут принести инструмент на любое рабочее поле
• Предотвращает скольжение благодаря нескользящей резиновой рукоятке
• Поставляется с гарантией 12 месяцев

Минусы

• Не рекомендуется для стальной проволоки

Учитывая все это, я могу с уверенностью сказать, что этот инструмент для резки проволоки является одним из лучших электрических кусачков, доступных на рынке.

7. Кусачки для проволоки 6 дюймов BOENFU

Хотя этот продукт может показаться немного базовым и простым на вид, не позволяйте его внешнему виду вводить вас в заблуждение.

Для начала, этот инструмент может ловко зажимать, отрезать и отрезать любые провода — будь то тросы, цепи или хвосты тигра. Точно так же, поскольку этот резак для проволочной сетки изготовлен из прочного стального материала, он может практически разрезать проволоку толщиной до 1,8 мм. Мне нравится максимальная совместимость этих ножниц для проволоки с множеством кабелей.

Кроме того, сталь, из которой изготовлен инструмент, усилена за счет включения хрома, ванадия и молибдена.Это увеличивает способность устройства прорезать несколько типов проводов. Металлический элемент обладает высокой устойчивостью к коррозии, поэтому не ожидайте, что этот инструмент для проволоки ржавеет и ухудшится качество.

Еще мне нравится, насколько эргономична ручка этого резака. Его научная форма обеспечивает комфорт и предотвращает усталость при работе с кусачками. Кроме того, ручка продукта пропитана уникальным захватывающим материалом, который предотвращает случайное соскальзывание из-за пота и других факторов.

Этот продукт также входит в число лучших подпружиненных кусачков, которые можно надежно купить на рынке. Поворотная точка лезвия оснащена пружиной, которая упрощает выполнение электромонтажных работ.

И если вас не устраивает инструмент, вы можете напрямую связаться с производителем, чтобы решить проблему с ручными ножницами. С компанией легко связаться, так что не стесняйтесь обращаться к ним.

Единственная проблема с продуктом заключается в том, что в нем нет запорного механизма.Тем не менее, вы можете безопасно хранить резак в сарае для инструментов, чтобы он случайно не защемил что-нибудь.

Плюсы

• Он может прорезать несколько типов кабелей
• Из сплава молибден-хром-ванадий
• Эргономичная ручка предотвращает скольжение и усталость рук от использования
• Средняя часть инструмента подпружинена
• Отличное обслуживание клиентов

Минусы

• Без запорного механизма

Короче говоря, это лучший инструмент для резки металлической проволоки для профессиональных работников, так как он обладает множеством функций, которые помогают сделать их проекты более управляемыми.

8. Инструмент для зачистки проводов IRWIN VISE-GRIP

Этот похвальный инструмент входит в основу рабочего места моего коллеги. Опытные электрики и другие специалисты в этой области высоко ценят IRWIN Vise Grip.

Этот инструмент для зачистки проводов универсален и может использоваться множеством способов. Например, зубчатая губка резака может использоваться для снятия изоляции проводов, обрезки шнуров и укладки шнуров под определенными углами.

Если вы ищете продукт, сертифицированный Американским национальным институтом стандартов (ANSI), вы можете попробовать этот инструмент.Производители следят за тем, чтобы стриппер соответствовал строгим стандартам, установленным ANSI.

Ножницы для корда также совместимы с проводами калибра от 10 до 22, что позволяет использовать множество стандартных типов кабелей. И, как я уже упоминал, зубчатая губка также может работать как с грубыми калибрами, так и с обрезкой длинных проводов. От сплошных медных проводов до многожильных — этот инструмент для зачистки проводов поможет вам.

Аналогичным образом, губка кусачка также автоматически регулируется в зависимости от толщины проволоки.Мне особенно нравится эта функция, поскольку вам больше не нужно сильно давить на инструмент при удерживании проводов, что снижает утомляемость рук.

Мне также нравится текстурированная и хорошо продуманная ручка продукта. Он мягок на ощупь, а рукоятка изолирует ручной инструмент от электричества.

Однако размер кусачки не подходит для людей с маленькими руками. Тем не менее, это моя единственная проблема с продуктом.

Плюсы

• Зубчатая губка позволяет использовать инструмент различными способами
• Сертифицировано ANSI
• Может эффективно работать с проводами диаметром от 10 до 22
• Губки кусачки оснащены механизмом, который автоматически регулирует
• Изолированная ручка приятна и удобна в обращении

Минусы

• Люди с маленькими руками могут столкнуться с трудностями при работе с этим инструментом

В целом, я считаю этот продукт одним из лучших кусачков для электроники.Проверьте этот инструмент, если вам нужны надежные кусачки для шнура, которые справятся со своей работой.

9. Klein Tools 11063W Кусачки для проволоки

Klein Tools проделала отличную работу, создав надежные кусачки и устройства для снятия изоляции, которые могут работать эффективно и безупречно.

Мне нравится, что вы можете легко обжать и удалить изоляцию проводов с помощью этого устройства для снятия изоляции. Чтобы мгновенно удалить изоляцию проводов, можно проложить кабели прямо в специально отведенных отверстиях изделия.Одним нажатием устройство автоматически снимает экранирующие провода без каких-либо проблем.

Это возможно, потому что инструмент имеет составное устройство зачистки, прикрепленное к резцу. С помощью подпружиненной точки поворота вы можете легко разрезать проволоку или легко снять с них внешний слой.

Мне нравится, что это устройство для резки может без труда разрезать твердую проволоку шириной от 8 до 20 сечений. Кроме того, вы можете зачистить многожильные шнуры шириной от 10 до 22. Я могу засвидетельствовать способность инструмента эффективно изменять линии, поскольку я также использовал этот продукт в прошлом.

Материал, из которого изготовлен инструмент, — это высококачественные сплавы и металлы. Прочная сталь с покрытием Ecoat обеспечивает долговечность устройства при повседневном использовании.

Наконец, ручки достаточно удобны, чтобы ими можно было пользоваться в течение всего дня с минимальной усталостью. Я предполагаю, что пружинная нагрузка также оказала дополнительную поддержку в поддержании общего опыта обращения с продуктом.

Однако, единственное, что меня не устраивает, это то, что продукт сделан на Тайване, а не в США, как говорится в описании.Тем не менее, он хорошо справляется со своей задачей, так что это не серьезная проблема.

Плюсы

• Можно легко удалить изоляцию проводов одним нажатием
• Имеет подпружиненную точку поворота
• Совместимость с широким диапазоном калибров проволоки
• Изготовлен из прочных и качественных металлических сплавов
• Ручки удобны в обращении с минимальной утомляемостью

Минусы

• Сделано на Тайване, а не в США, как рекламируется

Мне нравится использовать этот продукт в своих электротехнических проектах и ​​заданиях.С ним легко работать, и с ним можно надежно выполнять работу без каких-либо проблем.

10. Кусачки из нержавеющей стали Muzata

Я не буду ходить вокруг да около. Я по праву считаю этот продукт первоклассным, конкурирующим с длинным списком лучших кусачков для тяжелых условий эксплуатации. Этот кусачок может без проблем обрабатывать кабели.

Этот продукт может надежно резать стальную проволоку толщиной до 4 мм. У этого толстого кусачки есть ваша спина, будь то обрезка сплошных кабелей, многожильных проводов или даже ограждений.

Например, резак оптимизирован для следующих диаметров проволоки: толстые и сверхпрочные провода (4 мм), алюминиевые и медьсодержащие кабели (5 мм) и кабели на основе мягких материалов (6,5 мм). Как видите, этот продукт действительно можно использовать для изготовления самых разных изделий из проволоки.

Этот инструмент может эффективно и последовательно зажимать металлические провода, в первую очередь благодаря впечатляющему процессу проектирования и сборки. В частности, фрезы изготовлены из цельного хромованадиевого сплава, удачно усиленного закалкой металла.Острый и прочный, этот инструмент может аккуратно зажимать и отрезать стальную проволоку, не изнашиваясь и не распутываясь.

Этот инструмент часто используется для установки кабельных ограждений, ограждения металлических проводов, управления тормозными магистралями мотоциклов и прокладки толстых силовых кабелей. Лично я использовал этот резак, чтобы установить металлический забор вокруг своего двора.

Мне нравится, что эти ручные ножницы по металлу оснащены предохранительным замком — важной особенностью, которая предотвращает любые нежелательные резания, предотвращая случайное открывание устройства.

Однако, единственное, что меня беспокоит в отношении этого продукта, это то, что он требует усилий и эффективного сжатия для этого резака, чтобы зажать металлическую проволоку. Тем не менее, острые губки резака облегчают резку.

Плюсы

• Легко режет толстую проволоку
• Может использоваться с различными типами кабелей без изнашивания
• Изготовлен из жесткого хромованадиевого материала
• Рабочие могут использовать его для различных тяжелых полевых работ
• С предохранителем

Минусы

• Требуется небольшое усилие при сжатии инструмента

Если вам нужен металлорежущий инструмент, который может эффективно выполнять работу без каких-либо проблем, тогда ознакомьтесь с этим продуктом.

11. Инструмент для зачистки проводов DOWELL 10-22 AWG

Я наткнулся на этот продукт, когда искал проволочный инструмент, чтобы добавить его в свой сарай. Исходя из указанных производителями возможностей и характеристик, я сразу его купил. И я должен сказать, что эти ножницы для проволоки не разочаровывают.

Первое, что я заметил в этом продукте, — это бесшовная и эргономичная ручка. Меня поразило, насколько приятно и удобно пользоваться инструментом.Я не чувствовал усталости рук за все время использования. Уникальное резиновое покрытие, по сути, отлично предотвращает случайное скольжение при использовании.

Пружина также помогает пользователям управлять съемником. Это позволяет уменьшить повторяющиеся движения, которые могут вызвать дискомфорт в запястье и руке. Точно так же он помогает обеспечить тактильный отклик на каждое нажатие, которое вы давите, так что вы можете регулировать его в зависимости от жесткости проволоки.

Вы также можете использовать этот инструмент для зачистки нескольких проводов AWG.Зажим подходит для кабелей шириной от 10 до 22. Теперь, будь то одножильный или многожильный медный провод, вы можете использовать его для снятия изоляции кабеля, что позволит вам починить и подключить электрические соединения.

Запорный механизм также поставляется вместе с продуктом, что позволяет безопасно хранить и закреплять этот инструмент во время транспортировки. Кроме того, эта функция безопасности также предотвращает повреждение челюсти, когда она не используется.

Если вам нужен металлорежущий инструмент, который может эффективно выполнять работу без каких-либо проблем, тогда ознакомьтесь с этим продуктом.

Плюсы

• Ручка удобна для работы с
• Подпружиненная точка поворота помогает при сжатии
• Может работать с несколькими проводами AWG
• Запорный механизм предохраняет инструмент от повреждений

Минусы

• По сравнению с другими инструментами для зачистки проводов этот продукт кажется тусклым

Это продукт по разумной цене, который может последовательно выполнять все функции надежного устройства для зачистки проводов, идеально подходит для наших друзей-электриков.

12. 8-дюймовые плоскогубцы с высоким рычагом Channellock

Я использовал этот диагональный нож в прошлом, когда работал над небольшим проектом по ограждению. И я должен сказать, что это надежное и заслуживающее доверия оборудование, которое вы хотели бы иметь на своей стороне, когда находитесь в поле.

Эти плоскогубцы режут лучше, чем другие кусачки для ограждений. В основном из-за материала углеродистой стали, используемой при создании продукта. Сплав упрочняется обработкой с помощью очень высокой температуры лазера.Это улучшило и укрепило челюсть инструмента для более сложного и сурового использования.

Кроме того, кромки фрезы точно обработаны, чтобы обеспечить пользователям точный и острый срезанный прикус. Помимо получения идеально спаренных краевых партнеров, этот точный процесс обеспечивает более длительный и более острый прикус челюсти. Мне нравится, что вам не нужно подпиливать и шлифовать края, чтобы постоянно поддерживать их резкость.

Благодаря тщательной конструкции этот ручной инструмент может разорвать тонкие инструментальные провода на кабели средней твердости.Если быть точным, он может искусно резать провода шириной от 0,047 ″ до 0,091 ″.

Но больше всего меня поразила хорошо заметная синяя окраска ручки. Эта особенность позволяет видеть его даже в суровых условиях освещения. Ручка также снабжена резиновым покрытием, которое может предотвратить случайное соскальзывание руки из-за пота.

Однако вам может потребоваться хорошее сцепление и сила сжатия, чтобы максимально использовать возможности этого продукта. Несмотря на это, я все же могу засвидетельствовать превосходное качество этого продукта.

Плюсы

• Для работ по ограждению
• Изготовлен из термообработанного прочного сплава
• Кромки фрезы обработаны с максимальной точностью и остротой
• Легко перерезает кабели различных типов
• Ручки для удобства использования

Минусы

• Сила резца зависит от силы пользователя