Фрезеровка паза в дереве: выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

На фото:

Настройка глубины

Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:

1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).

2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы. Штифт при этом должен оставаться неподвижным (лучше его зафиксировать).

На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.

3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.

4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!

Выборка глубоких пазов

Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.

Как вести фрезер?

Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.

Какую скорость выбрать?

На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.

Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту. Если прижигания нет, а двигатель испытывает сильную нагрузку, скорость можно увеличить.

Оснастка и принадлежности

Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей. Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.

Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив. Для настройки глубины поместите петлю между ограничительным штифтом и револьверным упором – так вы сразу получите необходимую глубину. Кстати, некоторые производители выпускают специальный фрезер для врезки петель. Такой фрезер для петель удобен в обращении и позволяет выполнить работу максимально точно.

Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой. А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор. Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.

В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru

www.4living.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

• Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
• Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

• HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
• HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного производителя фрез Энкор.

Вам будет интересно

srbu.ru

Как работать ручным фрезером по дереву

Если вас интересует столярное дело, то в первую очередь нужно выучить что такое ручной фрезер и как им пользоваться. С помощью этого инструмента профессиональные столяры создают изделия из древесины без прикладывания особых усилий. Однако прежде чем приступать к обучению работе с данным инструментом, нужно изучить его строение и технологию применения.

Работы, которые можно выполнять ручным фрезером

Универсальность инструмента позволяет создавать фрезерные работы на заказ с различной сложностью. Современный фрезер представляет собой устройство, рабочая часть которого после включения начинает вращаться с огромной скоростью и может создавать необходимые отверстия в детали. Работа, выполняемая таким фрезером, условно делится на несколько видов. Отметим, что такой инструмент может фрезеровать четверти, канавки и даже пазы.

Обучение работе с фрезером обычно начинается с ознакомления с видами работ, которые выполняется при помощи этого устройства. Для начала рассмотрим профилирование, которое применяется к наличникам, карнизам, штапикам, плинтусам и другим подобным изделиям. Как правило, оно выполняется в виде кромки, чаще всего применяется во время создания предметов мебели.

Ручной фрезер также используется для украшения краев различных изделий, вследствие чего они превращаются в эксклюзивные товары. Каждый мастер имеет собственное представление о конечном результате, поэтому в итоге получаются уникальные шедевры, не имеющие аналогов в мире.

С помощью ручного фрезера решается всевозможные бытовые задачи, например, его можно применить для создания углубления в двери, где будет располагаться механизм замка. На промышленных предприятиях обычно пользуются фрезерными верстаками, но дома лучше использовать простой ручной инструмент.

Отметим, что при работе с фрезером необходимо также использовать различные дополнительные инструменты и приспособления. Разумеется, список для каждых работ свой, но в большинстве своем он состоит из: электролобзика и дрели с набором сверл, шурупов, специальной пластины из твердого металла, фрез, напильников, шаблонов и конечно, спецодежды.

Как выбрать подходящую фрезу?

Обработка древесины должна осуществляться при помощи специальных фрез, которые необходимо выбирать в соответствии со сложностью и особенностями предстоящих работ. Здесь нужно учитывать структуру и тип обрабатываемой поверхности, для каждой из которых подбирается соответствующий режущий инструмент.

Сама фреза представляет собой неотъемлемую часть ручного фрезера. Она имеет рабочую часть, режущую кромку и хвостовик. На сегодняшний день существует множество видов фрез с различной формой и размерами.

Примечание: мягкую древесину рекомендовано обрабатывать фрезами из легких сплавов, а для обработки твердого дерева нужно подобрать твердую фрезу.

Разновидности фрез

В соответствии с общепринятой классификаций фрезы бывают: профильными, конусообразными, прямоугольными, V-образными, фальцевыми, дисковыми, калевочными, галтельными и «ласточкино гнездо». Все они были созданы для выполнения конкретных задач. Вместе с этим фрезы бывают с подшипниками и без подшипников.

Рекомендации по работе с ручным фрезером

1. Грамотно выставьте регулятор скорости вращения. Если пренебречь этим правилом, то в процессе обработки вы можете испортить заготовку. Наибольший риск возникает в тех случаях, когда установлена фреза с огромным диаметром.
2. Подберите оптимальную частоту оборотов. От правильности соотношения частоты оборотов со свойствами древесины зависит качество и чистота готового изделия.

rebathroom.ru

Лучшее руководство по работе ручным фрезером по дереву

Резьба по дереву фрезером

Резьба по дереву ручным фрезером — ещё один вид работ по изготовлению и обработке деревянных изделий. При помощи ручного фрезера можно не только врезать замок, петли, пазы и отверстия. Опытная работа умелого фрезеровщика позволяет создавать изделия художественного назначения.

Основной инструмент — погружной ручной фрезер. С его помощью можно выполнить практически любую задачу по фрезерованию или изготовлению изделий из дерева. Среди прочих инструментов, погружной ручной фрезер отличается наибольшей функциональностью, простотой и безопасностью. Главный рабочий элемент ручного фрезера — это фреза. Она состоит из цилиндрического хвостовика и режущей головки. Головки бывают разных форм и размеров. В зависимости от формы используемой фрезы обеспечивается принципиально разный результат обработки заготовки.

Условно все работы с ручным фрезером можно поделить на несколько категорий, в зависимости от их назначения и применяемых фрез.

Так, резьба по дереву фрезером применяется для изготовления плинтусов и наличников, или для оформления бытовых объектов. Подобная резьба называется фрезерованием профилированных кромок. Осуществляется резьба при помощи кромочных фрез, которые имеют направляющий подшипник на рабочей режущей головке. В зависимости от своей формы существует множество кромочных фрез. Среди них: профилированные фрезы, конусные фрезы, калевочные, дисковые и фальцевые фрезы.

Довольно распространённое применение ручного фрезера — фрезерование пазов. Она связана с выборкой отверстий, пазов, канавок и прочих выемок. Чаще всего используется для создания соединений деревянных деталей (например, соединения типа “паз-шип”). Однако, этот эе вид фрезерования можно довольно эффективно использовать для создания декоративных пазов, а не механических. Такое фрезерование напоминает прорезную резьбу по дереву. В этом смысле фрезер может быть использован как основной (ведущий) инструмент резьбы. или в качестве дополнительного инструмента (для прореза отверстий, для украшения кромки и т.п.). Для фрезерования пазов используют две противоположных фрезы — профильную и контрпрофильную. Используют следующие типы фрез: прямоугольные, галтельные, v-образные и фрезы формы “ласточкин хвост” ( для шиповых соединений ).

Отдельно стоит такой вид работ, как фрезерование сложных поверхностей. Такой вид обработки поверхности древесины используется для создания художественного оформления мебели или её частей. Набор фрез при таких работах целиком определяется потребностями мастера. Фрезерование проводится как правило по специальному шаблону.

Так же стоит отметить и художественное фрезерование. Фрезерование в художественных целях применяется с целью создать эффекты контурной и прорезной резьбы. а так же для того, чтобы выпиливать на поверхности заготовки целые рисунки. Для этого используют галтельные и V-образные виды фрез без подшипников. Здесь важно знать, что одного только творческого подхода к работе будет недостаточно. Для того, чтобы качественно выполнять художественное фрезерование, необходимо идеально владеть ручным фрезером, как инструментом. Следует так же помнить, что все работы с использованием ручного фрезера требуют неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. В отличии от механических инструментов, ручной фрезер может нанести неопытному пользователю серьёзную травму.

Для того, чтобы начать осваивать ручной фрезер как инструмент художественной обработки дерева, прежде всего рекомендуется изучить все его возможности по технологической обработке, а так же посмотреть соответствующие .

http://stoljar.ru

legkoe-delo.ru

Осваиваем работу с ручным фрезером по дереву на практике

1. Что можно сделать ручной фрезой?
2. Азы в работе
3. Настройка инструмента и начало работ
4. Правила работы
5. Открытый паз
6. Глубочайший паз
7. Узенький паз
8. Торцевая поверхность
9. Криволинейные кромки
10. Декоративная отделка

Покупка ручного деревообрабатывающего инструмента может дать толчок для освоения новейшей и очень интересной профессии, с каждым годом собирающей в свои ряды больше поклонников рабочие программки кружка резьба по дереву. В вебе растиражированы бессчетные видео уроки и фото, содержащие авторские приемы работ с ручным фрезером, что снова обосновывает популяризацию ремесла, которое российский человек облюбовал давно. Когда кромка обработана до конца, фреза поднимается, а фиксатор ослабляется, и лишь затем работа в нижнем новгороде резьба по дереву мотор можно заглушить.

Итак, вооружившись ручным фрезером, даже начинающий мастер без заморочек управится с созданием перил, различных стеллажей и полочек, вешалок и табуретов. На данный момент стало модным вдыхать новейшую жизнь в старенькую ветхую мебель в домашних критериях, и этот процесс будет для вас совершенно точно под силу.

Также ручной фрезер будет незаменим там, где нужно провести подборку пазов под будущие соединения, выполнить врезку замка и даже сделать необычный замысловатый узор на поверхности древесной породы, служащий декоративным украшением. Даже если вы не планируете держать настолько универсальный инструмент в руках круглые день, он в какой-то момент непременно сослужит для вас резьба надписей по дереву добрую службу в быту.

Глубина среза тут регулируется подъемным механизмом, соединяющим меж собой две главные детали фрезера – электропривод и основание. Если быть поточнее, то характеристики заглубления фрезы в обрабатываемый материал задаются методом выставления определенного расстояния меж штифтом и шайбой, расположенными рядом с мотором. Чтоб фрезерный станок при перемещении выдерживал однообразное расстояние относительно края заготовки, в нем предусмотрена прямолинейная направляющая. Некоторые модели рабочая программа кружок резьба по дереву укомплектовываются круговой направляющей, с помощью которой удается фрезеровать окружности с большим радиусом. Для малых окружностей (радиус менее 15 см) на основании оборудования предусмотрены технологические отверстия, в которые вставляется центровочный штифт на заданном от фрезы расстоянии.

Выборка пазов осуществляется при помощи углового упора, закрепленного на корпусе станка под прямым углом. Прежде чем начинать работу, столяр обязан обеспечить заготовке будущего изделия неподвижное положение, ведь отсутствие надежной опоры неизбежно приведет к тому, что края паза будут кривыми, а это негативно скажется на конечном результате работы. Обратите внимание на то, что за один проход не рекомендуется снимать слой древесины, превышающий 5 мм. Достаточно глубокие пазы согласно технологии выбираются в несколько приемов. Работа ручным фрезером по дереву должна выполняться плавно, без спешки и резких движений, иначе придется столкнуться с таким неприятным явлением, как рваные края канавки.

Фрезер по дереву . как и любое другое оборудование, перед началом рабочего процесса работа резьба по дереву вакансии в москве нуждается в наладке. Прежде всего, снимают предохранительную гайку и зажимную цангу, после чего агрегат запускают и осуществляют контрольный рез. Далее проверяют, хорошо ли зажаты винты и остальные резьбовые детали и удаляют излишки защитной смазки.

Новички нередко допускают ошибку, недостаточно крепко удерживая фрезеровочный аппарат в руках, или прилагают излишнее усилие на обрабатываемый материал. На углах заготовки так же, как и при изменении направления движения фрезера, скорость перемещения агрегата не замедляют дабы не оставлять прожиги от перегрева станка.

В зависимости от характера выполняемых работ столяр выбирает метод их проведения. К примеру, обработка криволинейных поверхностей отличается резьба по гипсу и дереву от украшательства поделки из дерева ажурным узором, и здесь главное соблюдать правило применения той или иной техники, учитывая особенность того или иного процесса. Мы подобрали для вас самые распространенные приемы резки, сопровождая каждый способ тематическим видеоматериалом.

Если вы планируете обрабатывать заготовку, формируя паз с самой кромки, устанавливайте инструмент таким образом, чтобы режущий элемент нависал над краем древесины. Затем необходимо опустить нож до заданной глубины и зафиксировать положение корзины, после чего запускается двигатель, и начинается подача. Если вы еще не владеете всеми азами ручной обработки древесной породы и только знакомитесь со спец бытовым оборудованием, для вас будет полезна последующая информация.Конечно, нам навряд ли получится перечислить все те полезные вещицы, которые можно сделать в домашних критериях при наличии ручного фрезера, определенных способностей и желания разделочные доски с резьбой по дереву фото ввиду неограниченного ассортимента таких поделок, но самые всераспространенные из их все таки упомянем, а по мере надобности вы без усилий отыщите фото таких самоделок в вебе. Глухие пазы формируются аналогичным образом, с той лишь разницей, что они начинаются не от края детали.

В данном случае после каждого прохода обрабатываемого участка необходимо настраивать новую глубину погружения фрезы в деревянный материал, предварительно выключив фрезер, и желательно, чтобы заглубление не превышало 5 мм. Это правило в особенности касается твердых материалов, которые требуют внимательного подхода к работе. Последний слой не должен превышать 1,5 мм, что даст возможность различные приспособления резьбы по дереву создавать чистую поверхность.

В данном случае для большего удобства в работе древесина обрабатывается с применением дополнительного приспособления. Выполняемый процесс заключается в прикреплении плоского основания к подошве агрегата. С двух сторон вспомогательной плоскости устанавливают направляющие стержни, обеспечивающие прямолинейную траекторию движения фрезера, главное, чтобы их оси располагались на одной линии с центром ножа. Инструмент со специальной режущей насадкой плавно резьба о дереву картинки водят по контуру рисунка, осторожно снимая слой древесины, тем самым придавая ему объем.

Столярные работы по дереву ручным резьба ножом по дереву фрезером нередко сопряжены с обработкой торцов заготовки, и здесь очень важно получить чистый кант. В помощь начинающему мастеру придет проверенное на практике правило, гласящее о том, что изначально выполняется достаточно пологий срез, при этом инструмент ведется по направлению вращения ножа. При таком исполнении основная часть древесного материала будет выбрана равномерно, после чего вы подчистите торец обычным способом, ведя фрезер против направления вращения режущего элемента, а внешний вид заготовки резьба нихромом по дереву приобретет нужные очертания.

Фрезерование криволинейных кромок ручным фрезером выполняется несколько иным способом, и здесь мастеру потребуются шаблоны с упорным кольцом. Само кольцо представляет собой круглую пластину с бортиком, перемещающуюся вдоль шаблона, задавая резаку правильную траекторию движения. Фиксируется такая деталь на подошве инструмента при помощи специальных крепежных элементов, после чего он может применяться по назначению.

Шаблон перед началом основного процесса необходимо закрепить на обрабатываемой плоскости, и сделать это можно при помощи обыкновенного двухстороннего скотча, после чего полученная конструкция прижимается струбцинами к рабочему столу. Применение шаблонов позволяет создавать абсолютно одинаковые изделия, из которых можно делать мебель или любые другие интерьерные детали .

Узоры на дереве призваны украсить столярные изделия, придав им декоративную «изюминку». Художественная фрезеровка, пожалуй, является самым интересным методом обработки натурального материала, ведь здесь работа с геометрической резьбой по дереву мастера могут в полной мере дать волю своей фантазии, а ручной станок без проблем поможет справиться с такой задачей. Древесина очень податлива в работе, главное знать, как правильно проводится обработка, чтобы результат был действительно достойным.

Помимо фрезера здесь вам пригодятся тиски, лобзик и стамеска, которыми придется пользоваться в ходе работы. Деревянное полотно с рисунком, перенесенным с понравившейся картинки или фото, закрепляют на устойчивой поверхности. Если с фрезером мастер будет использовать вспомогательное приспособление, его нужно вести так, чтобы стержни равномерно прижимались к бокам заготовки. Использование фрезы разного размера позволит создавать различный орнамент в зависимости от личных предпочтений. Теперь вы знаете, как работать с ручным фрезерным инструментом и можете опробовать его на практике.

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

derevu.mirtesen.ru

Ласточкин хвост ручным фрезером

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в эпоху доступного качественного клея и дешевых крепежных изделий, использование ласточкиного хвоста — это больше эстетическая прихоть. Это суждение верно лишь отчасти. Бесспорно, всевозможные варианты этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве столяра и способны украсить любой проект. Но ласточкин хвост помимо красоты обладает и важными функциональными преимуществами.
Соединение хорошо сопротивляется естественным деформациям древесины, не утрачивая структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в больших деталях, в особенности в изделиях из массива при изготовлении мебели и ящиков.

Используя ласточкин хвост, можно выбирать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона проушины. Еще одна особенность, которая повышает механическую прочность, — большая площадь склейки.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкиного хвоста учитывают ряд моментов, которые будут влиять как на его прочность, так и на внешний вид.

Интервал между шипами. Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

При равных промежутках (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высокая. Но такую конфигурацию используют редко. Поскольку из-за большего количества элементов изготовление детали занимает соответствующее время. Вероятность допустить ошибки, которые станут причиной неплотной подгонки, также выше. Обычно используют соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При сочленении широких деталей по краям делают дополнительные шипы с небольшими промежутками. Такое решение помогает эффективно бороться с короблением древесины.

Угол ласточкиного хвоста — это важный параметр, определяющий механические характеристики соединения. При слишком маленьком угле, замок не будет запираться и крепление превратиться в обычное шиповое соединение. Если угол слишком большой, при сборке зауженная часть «ласточкиного хвоста» может расколоться и шип отпадет.

Для древесины мягких пород угол «ласточкиного хвоста» делают более крутым, так как она в большей степени подвержена смятию и деформациям под воздействием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для древесины твердых пород угол делают менее крутым — 1:8.

Принцип проектирования формы «ласточкиного хвоста» отображен на чертеже.

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия. Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Cоединение «ласточкин хвост» можно сделать в том числе и на станке. Для этих работ хорошо подойдет продукция компании МULTICUT https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ — купить ЧПУ станок по дереву можно в любом из магазинов сети. Менеджеры этого интернет-магазина помогут вам с выбором подходящего станка.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

На равных интервалах (1: 1) механическое сопротивление самое высокое. Однако, эта конфигурация используется редко. Так как, ввиду достаточного количества элементов, производство изделия занимает определённое время. Риск ошибок, которые приведут к плохой сборке, тоже высок. В основном, используется соотношение 2: 1 или 3: 1. В таких случаях прочность связи остаётся одинаково высокой.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Если вы хотите сделать мебель из массива дерева, вы должны принять некоторые меры против деформации древесины. Список этих мер включает в себя выбор соответствующего соединения.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост». Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами. Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно. А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими. С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первоочередное значение. Для ее нанесения традиционно используют малку и угольник.

Более практичным и удобным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие разметчики бывают с разными показателями угла, и рассчитаны для мягких или твердых пород дерева.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

• разметочный рейсмус;
• малка или специальный разметчик;
• столярный угольник;
• обушковая пила;
• столярная стамеска и киянка;
• разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

1. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для массового производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные методы. Наиболее оптимальным вариантом в этом случае является применение специальных шаблонов, в которых одна сторона предназначена для фрезерования «ласточкиных хвостов», вторая — для создания шипов.

Шаблоны для ласточкиного хвоста предусматривают использование двух разных фрез. Первая — это конусная фреза для вырезания трапециевидных «ласточкиных хвостов». Вторая — прямая фреза по дереву для создания шипов.

Деталь с «хвостами» позиционируем таким образом, чтобы ее край располагался строго по центру слота. Вторую деталь (с шипами) устанавливаем заподлицо с обратной стороны. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном положении, зажав струбцинами или в тисках.

1. Фрезерование «ласточкиных хвостов»

Для удобства карандашом отмечаем отходную часть. Устанавливаем нужный вылет конусной фрезы и вырезаем промежутки между ласточкиными хвостами.

1. Фрезерование детали с шипами

На соответствующей стороне шаблона прямой фрезой вырезаем шипы по всей длине детали.

Срезание лишних шипов. Отпускаем струбцины и сдвигаем шаблон так, чтобы каждый шип находился по центру слота.

Отмечаем лишние элементы и срезаем их фрезером.

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые. И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе.

Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором.

Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм.

Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Простое приспособление позволяющее сделать паз — ласточкин хвост, без сколов — видео

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке.

Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

демонстрация работы

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае — это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

становите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное приспособление облегчает выборку пазов любых конфигураций в том числе и ввиде ласточкиного хвоста — видео

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.

Пазовая фреза по дереву

Для того, чтобы сделать в древесине углубление нужной ширины и глубины, используется специальный вид оснастки — фреза пазовая.

У насадки имеется рабочая кромка не только на боковых поверхностях, но и на торце. Благодаря этому инструмент способен выбирать пазы не только на торце, но и в любом месте. С фрезой обычно используют такие дополнительные приспособления, как шаблоны, шины, упоры.

Подобная оснастка способна выполнять следующие операции:

• выбирать паз в деревянной детали для последующего соединения элементов конструкции;
• создавать пазогребневые соединения;
• делать выборку под шиповые соединения.

Фреза ласточкин хвост

Фреза типа ласточкин хвост предназначена для изготовления одноименного соединения, которое считается очень прочным. Детали задвигаются одна в другую и разъединить их можно только раздвинув.

Фреза ласточкин хвост по дереву применяется в мебельном производстве для изготовления ящичного соединения или трапециевидного паза для поперечной балки.

Фреза пазовая ласточкин хвост, купить которую по привлекательной цене можно на нашем сайте, незаменима при изготовлении корпусной мебели или выполнении реставрационных работ.

Фреза пазовая фасонная

Пазовые фасонные фрезы по дереву могут иметь разнообразную форму и дополняться подшипниками. Насадки используют для выборки паза сложной формы. С его помощью также можно выполнять декоративную обработку столярных изделий. Фреза способна не только выбрать материал, но и обработать плоскость в углублении (например, при изготовлении подноса). Использование шаблона позволяет выполнять и резьбовые работы.

ᐅ Фрезеровка по дереву — Что можно сделать ручным фрезером

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Среди всех деревообрабатывающих инструментов особое место занимает фрезер. Он обладает простой конструкцией, но широкими возможностями. С его помощью можно выполнять самые разные операции по обработке деревянных деталей, гипса, оргстекла, акрила, пластика, некоторых цветных металлов и эпоксидных смол. Ручной фрезер должен быть в арсенале каждого мастера.

Что такое фрезер?

Фрезер — ручной электроинструмент для работы с различными материалами. Его можно найти практически в любой мастерской. Принцип его действия заключается в передаче вращения от двигателя на заготовку (фрезу), которая воздействует на материал.

Зачем нужен ручной фрезер?

Фрезеры активно используются при изготовлении мебели. Их используют для следующих задач:

• фрезеровка;
• выравнивание поверхности;
• фигурный раскрой;
• копирование деталей;
• сращивание деталей;
• выборка пазов;
• изготовление кромок;
• торцевание деталей;
• сверление отверстий;
• гравировка поверхностей;
• и много другое.

Фрезеровочные машины также полезны при создании узоров на изделиях, при изготовлении балясин и плинтусов, монтаже мебельной фурнитуры и гипсокартонных сооружений, тиражировании продукции из дерева, ДСП, МДФ, фанеры и пластика. Еще одно предназначение — выравнивание поверхности там, где нельзя использовать рейсмус. При достаточном навыке можно вырезать при помощи этого инструмента даже барельефы и горельефы, панно, трехмерные композиции. Вот еще несколько примеров использования ручного инструмента в различных сферах:

• Декоративная обработка, вырезание логотипов, нанесение надписей на деревянных заготовках и изделиях.
• Фрезеры для резьбы по дереву популярны в сфере handmade, где ими пользуются для изготовления подарков, украшений, игрушек и т. д.

Среди профессий, представители которых пользуются фрезерами чаще всего, можно назвать фрезеровщиков, мебельщиков и паркетчиков, установщиков межкомнатных дверей, гипсокартонщиков, монтажников лестниц и напольных покрытий.

Устройство и принцип работы фрезера

Все фрезеры можно разделить на ручные и стационарные. Стационарные применяются чаще в промышленных целях, где необходима мощность свыше 3 кВт. Они имеют особую конструкцию, а их вес часто превышает 500 кг. Ручные же фрезера применимы во многих сферах производства и монтажных услугах. Они легкие, транспортабельные и простые в обслуживании.

Устройство фрезера на первый взгляд проще, чем в других электроинструментах. В нем есть двигатель, который при включении начинает вращать фрезу с расположенными на ней острыми лезвиями. Достигая высоких оборотов (в среднем, 25 000/мин), фреза срезает материал по касательной. Сам двигатель опускается на двух направляющих колоннах перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а перемещается по ней за счет гладкого и прочного основания — так называемой подошвы.

На корпусе фрезера находятся кнопки управления. Сюда относят кнопки включения, выключения, защиты от случайного пуска, регулятор оборотов. Некоторые кнопки включения могут иметь функцию фиксации в нажатом состоянии для продолжительной и комфортной работы.

Еще одно важное приспособление — ограничитель глубины опускания самого двигателя с фрезой. Перед тем, как начать работу с инструментом, нужно отрегулировать глубину вхождения насадки в материал, а также выставить необходимое количество оборотов. Предварительно проверив настройку на ненужной детали, вы можете понять, насколько правильно выставили обороты. Если у фрезера есть направляющая, это позволит вести инструмент строго по прямой линии.

Как работать фрезером?

Перед началом работы ручным фрезером, его нужно настроить:

• выбрать подходящий вид фрезы;
• установить фрезу;
• выставить нужный режим работы;
• выбрать глубину погружения фрезы.

После всех настроек обязательно стоит проверить, насколько хорошо закреплена заготовка и нет ли препятствий для безопасной работы.

Фрезер можно использовать, удерживая его в руках или установив на верстак. Если вы решили монтировать инструмент на стол, его рабочая часть должна находиться сверху. Чтобы обеспечить безопасность и повысить эффективность работы, нужно установить лекало.

При работе с фрезером нужно придерживаться правил безопасности:

• надевать спецодежду, которая не будет наматываться на вращающиеся элементы фрезера;
• крепко удерживать инструмент во время его контакта с материалом;
• не погружать фрезу в материал более, чем на 3 мм за один проход;
• обязательно отключать фрезер от сети после окончания работы.

Уход за ручным фрезерным устройством

Как правило, покупатель получает готовый к эксплуатации инструмент, который уже смазан и прошел предварительные испытания. Пользователю нужно только следить за чистотой инструмента и его внутренних составляющих, качеством оснастки и правильными условиями хранения. Зачастую подробные правила ухода за конкретной моделью прописаны в инструкции к ней.

Фрезер нужно очищать после каждого использования, удаляя с него стружку и пыль. Хранить инструмент следует в сухих помещениях, предварительно очистив и смазав его, если предусматривается длительное хранение.

Области применения и возможности

Ручные фрезеры позволяют проводить с древесиной, гипсом, акрилом, пластиком и прочими материалами множество операций, обрабатывать плоские и фасонные поверхности. С его помощью можно с одинаковым успехом создавать простые отверстия в дереве или создавать сложнейшую резьбу на поверхности материала.

Наиболее широкими возможностями обладают ручные электрические фрезеры. Их использование предполагает, что обрабатываемую деталь закрепляют на столе или верстаке, а инструмент перемещают по ее поверхности. Если у ручного фрезера есть возможность фиксации к столу, это делает его еще более универсальным инструментом.

Что можно сделать фрезером по дереву?

С помощью ручного электрофрезера можно сделать огромное количество изделий. В этом разделе мы приведем только некоторые из них для примера, чтобы вы могли лучше понять возможности этого инструмента:

• мебель и украшения для нее;
• вазоны для растений и цветов;
• держатели для кухонных ножей;
• настольные игры;
• паркет;
• вагонка;
• вешалки;
• бижутерия;
• рекламный товар;
• сувенирная продукция;
• шкатулки;
• заборы.

Если вы научитесь работать фрезером, то никогда не останетесь без работы. Это инструмент, который позволяет создавать красивые и неповторимые изделия самого разного назначения. Главное — выбрать качественный фрезер по дереву.

Фрезеровка глубоких пазов, канавок и отверстий | РЕЗ-Центр

Процесс фрезеровки предусматривает не только придание заготовкам нужной формы и размера, но еще и выемку разнообразных пазов и канавок, а также проделывание отверстий. Глубокая фрезеровка выполняется при помощи специального многофункционального станка с ЧПУ и режущего инструмента — фрезы.

Паз или канавка — это выемка определенной формы и глубины, проделанная в материале. Фрезеровка глубоких отверстий происходит согласно программе. На рабочем столе закрепляется заготовка и по намеченным местам при помощи необходимой фрезы происходит выемка материала. По сути, фреза врезается в материал на заданную глубину и вырезает отверстие нужной формы и размера.

Глубокое фрезерование на ЧПУ станке

Стоит отметить, что современные станки ЧПУ позволяют работать с материалами разного происхождения и твердости, будь то дерево, пластик, металл или камень. Правильно подбирая инструмент, можно делать выемки следующих форм:

• Прямоугольной.
• Квадратной.
• Круглой.
• Т-образой.
• Типа «Ласточкин хвост».
• Треугольной.

Фрезеровка глубоких отверстий при помощи станка существенно облегчает работу человеку и делает ее более точной. Канавы и отверстия, проделанные фрезами, получаются аккуратными, ровными, с гладкими краями и без погрешностей.

Фрезеровка глубоких отверстий и канавок

Кроме того, работа получается чистой, без зазубрин и с минимальным количеством отходов. С помощью фрез можно делать выемки разной длины, ширины, глубины и все это достаточно быстро и легко. Человеку остается только следить за процессом и состоянием машины.

Чтобы фрезеровка глубоких пазов в дереве или других материалах проходила правильно, нужно уметь правильно подбирать режущий инструмент.

• Форма и размеры выемки зависят от типа выбранной фрезы.
• Фреза подбирается согласно тому, какую канавку вы хотите получить в результате.
• Тип и серия фрезеровального станка ЧПУ определяет, какого типа фрезы стоит использовать: дисковые, концевые или длиннокромочные.
• Наиболее эффективными, универсальными и часто применяемыми считаются трехсторонние дисковые фрезы.

Фрезеровка глубоких пазов в металле на станке с ЧПУ

Если вас интересует глубокое фрезерование пазов, канавок и отверстий, но у вас нет соответствующего оборудования, вы можете обратиться за помощью в компанию «РЕЗ-Центр».

ИСТОЧНИК: https://centr-rez.ru/articles/91-frezerovka-glubokikh-pazov-kanavok-i-otverstij

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Обработка пластика на ЧПУ станке • Обработка дерева на ЧПУ станке • Принцип действия ЧПУ станка

Ставьте палец вверх если статья была полезной и подписывайтесь на наш канал в Дзене — для нас это очень важно! =)

Как выбрать самую стандартную, качественную и долговечную фрезу по дереву?

Фрезы по дереву (цилиндрические фрезы или концевые фрезы) являются специализированными столярными инструментами. Фрезы по дереву используются для создания пазов и ступеней, профилированных поверхностей, Т-образных пазов, кривых, пазов, отверстий и т. Д. В изделиях гражданского назначения, таких как двери, кухонные шкафы, столы и стулья, доски, поручни. лестница.

Так как же выбрать самую точную фрезу по дереву? Давайте узнаем, как выбрать наиболее подходящий фрезер по дереву самого высокого качества, который можно использовать в течение длительного времени.

Надеюсь, эта статья поможет вам!

Фрезы по дереву, также известные как цилиндрические фрезы, концевые фрезы, концевые фрезы, являются важным оборудованием для столярной промышленности. Фрезы по дереву имеют эффект придания формы деревянной поверхности, обычно они имеют 1 или более лезвий на головке для обработки дерева. В частности, фрезы по дереву используются для:

• Создание канавок и ступенек
• Создание профилированной поверхности
• Создание Т-образной канавки
• Создать кривые
• Сделать паз и отверстия

Это устройство обычно состоит из двух основных компонентов: сплава стали и сплава углерода.Внутри:

обладает высокой твердостью, износостойкостью и высокой термостойкостью, что увеличивает долговечность и длительный срок службы. Некоторыми популярными сериями углеродных сплавов являются C42, C45, C60 и другие, которые соответствуют европейским и американским стандартам ISO.

Обычная легированная сталь с низкими механическими свойствами, применяется для изготовления деталей машин, малых несущих конструкций. Обычно используется в строительстве, на транспорте (мосты, дома, рамы, башни и т. Д.)

По назначению фрезы делятся на следующие типы:

Обычное острие фрезерования (плоская фреза)

Этот тип фрезы имеет плоскую режущую кромку, довольно универсален, используется для врезки, прорезания пазов, торцевого фрезерования, плоского фрезерования и токарной обработки.

Место грубого измельчения

Лезвие и канавка на лезвии, характеризующиеся множеством углов закручивания, часто используются для разрушения металлических осколков.

Формовочно-фрезерный станок

Этот фрезерный станок является самым разнообразным, много типов режущих поверхностей и часто называется по названию столярного изделия или форме носика (флуоресцентный, дощатый, полукруглый, челюсть фрезы и т. Д.)

Чтобы иметь возможность выбрать стандартную качественную фрезу по дереву, обеспечивающую максимальную эффективность при работе с деревом, вам необходимо учесть несколько факторов ниже:

# 1 Определение древесных заготовок

Идентификация деревянной заготовки поможет вам решить, из какого материала выбрать наиболее подходящую фрезу.

Для заготовок из деловой древесины

Пользователи могут выбирать фрезы из стального сплава HSS. При более низкой цене они по-прежнему обеспечивают оптимальную производительность для работы.

Для заготовок из натурального дерева

Из-за различных характеристик твердости, вязкости и различных клеевых свойств люди часто выбирают фрезы, изготовленные из углерода, чтобы обеспечить высокую эффективность работы.

Для натурального дерева с высокой твердостью следует использовать фрезы по дереву из углеродного сплава от C42 или выше. Для заготовок из твердой натуральной древесины следует выбирать фрезы из углеродистой стали с соотношением C45 или выше.

# 2 Диаметр лезвия

Фрезы большого диаметра, безусловно, обеспечивают более быстрое снятие материала, чем сверла малого диаметра.Кроме того, при фрезеровании внутреннего контура или вогнутого внешнего контура диаметр часто ограничивается размером внутренних изгибов.

Следовательно, вы должны выбрать фрезу с радиусом лезвия, меньшим или равным радиусу наименьшей дуги, которую вы хотите создать.

# 3 Длина корпуса фрезы

Согласно рекомендациям производителя, мы должны использовать до ¾ длины корпуса фрезы. То есть вы должны выбрать наконечник с длиной тела не менее 4/3 глубины детали, которую вы хотите создать.

# 4 Скорость загрузки фрезы по дереву

Совет для вас — выбирать фрезу со скоростью нагрузки больше, чем скорость при обработке. Таким образом, новая фреза долговечна и ею легче манипулировать.

Помимо правильного выбора фрезы, немаловажное значение имеет и техника фрезерования. Чтобы получить продукцию самого высокого качества, при обращении необходимо соблюдать осторожность:

• Следует обратить внимание на очистку заготовки, резака, стола станка, держателя ножа и т. Д.
• Проверьте, смажьте и отрегулируйте направление вращения машины в соответствии с работой.
• Когда оператору необходимо настроить создаваемую фрезерную линию, используйте выгравированную линию, чтобы определить, сколько работы требуется для обработки заготовки, и проверить ослабление конструкции Vitme, гайки.
• Если древесная заготовка мясистая, необходимо проверить направление волокон. Обратите внимание, что текстура древесины всегда вставляется в направлении вращения фрезы.

Фреза по дереву, которая вам может понравиться

Фрезерование канавок | Производство режущего инструмента

Хотя может иметь разные названия, фрезерование канавок может быть эффективным способом выполнения прорезания пазов и продольной резки.

Как мы все знаем, отраслевые термины означают разные вещи для разных людей. Так обстоит дело с «фрезерованием канавок».

«Слова и термины смешиваются и переигрываются, независимо от того, как вы на это смотрите, — сказал Дуэйн Дрейп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. линию трудно определить ».

Предоставлено HORN USA

Фрезерный инструмент HORN для обработки канавок создает квадратные линейные канавки.Тот же инструмент использовался для фрезерования самого большого отверстия (включая торцевую поверхность), двух канавок на этом диаметре и канавок меньшего диаметра снизу вверх.

Уильям Дюроу, координатор проектов по применению и развитию Sandvik Coromant Co., Фэйр Лоун, штат Нью-Джерси, согласился с тем, что фрезерование канавок — это в основном паз и продольная резка. «Это зависит от того, с кем вы разговариваете, в какой отрасли они работают и, честно говоря, от кого их учили. Но фрезерование канавок и пазов по сути одно и то же », — сказал он.Sandvik Coromant предлагает полную линейку фрез CoroMill для обработки канавок со сменными пластинами.

Майкл Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, сказал, что «инструменты для фрезерования канавок для нас — это инструменты для прорезания пазов, которые могут работать с более высокими скоростями и подачей, чем традиционные инструменты для прорезания пазов, такие как фрезы Woodruff».

Поверните вместо

Канавка может быть получена токарным или фрезерованием канавки. «Если вы можете изготовить канавку на токарном станке, вы это сделаете», — сказал Мэтью Шмитц, национальный менеджер по продукции GRIP для Iscar Metals Inc., Арлингтон, штат Техас, которая предлагает канавочные фрезы как часть своих продуктов TANG, GRIP, CHAMSLIT и MULTI-MASTER. «Почти в каждом случае для создания такой же канавки на фрезере потребуется больше времени, чем на токарном станке».

Шмитц также отметил, что если канавка имеет форму, отличную от параллельных боковых стенок, задача на фрезере становится сложной и, вероятно, потребуется специальный инструмент, что увеличивает стоимость.

Предоставлено Sandvik Coromant

Sandvik Coromant CoroMill 329, обычно используемая для более глубоких и узких канавок, предлагает DOC от 100 до 160 мм (от 4 до 5 дюймов) и ширину от 2.От 5 до 4 мм (от 0,098 до 0,157 дюйма).

«Есть лишь несколько причин, чтобы использовать фрезу для обработки канавок, а не токарный станок», — сказал он. «К ним относятся форма или размер заготовки, возможности станка или производительность в данном цехе, чтобы получить контроль над стружкодроблением, исключить дополнительную настройку и контролировать допуски элементов заготовки, не беспокоясь о дополнительной настройке».

Кроме того, Шмитц считает, что для точения канавок используется одноточечный инструмент.

Drape не обязательно соглашается с тем, что точение канавок является более точным — это определенно зависит от области применения, — но говорит, что «фрезерование канавок дает вам вращающийся инструмент, поэтому вы получите более зубчатую отделку».”

Известные вставки

Инструменты для фрезерования канавок доступны как цельные твердосплавные, со сменной головкой (или пластиной), которая привинчивается к концу хвостовика, или со сменными пластинами, которые вставляются в гнезда на корпусе инструмента.

«Мы предлагаем цельнолитые и вставные в зависимости от диаметра», — сказал Драп. При фрезеровании канавок с малым внутренним диаметром вставной инструмент может не подойти. «Обычно мы переключаемся на вставки диаметром 10 мм и более», — сказал он.

По мере увеличения диаметра стоимость твердосплавных инструментов становится все больше, и именно здесь вступают в силу пластины.«Проблема, с которой вы потенциально можете столкнуться с вставным инструментом, заключается в том, что существует тонкая грань, на которой точность вставляемого инструмента не может быть такой же хорошей, как у твердого тела», — добавил Драпед. «Поскольку у вас есть заменяемые компоненты, вы не можете поддерживать такую ​​же точность».

Когда диаметр достаточно большой, Trimble Варгуса указал, что фрезы со сменными пластинами для обработки канавок более экономичны. Скажем, твердосплавный инструмент стоит 150 долларов против 150 долларов за корпус инструмента и 25 долларов за сменную головку (пластину) с тремя или шестью зубьями.Если твердосплавный инструмент производит 1000 канавок, а вставной инструмент — 1000 канавок, твердосплавный инструмент в долгосрочной перспективе будет стоить дороже, поскольку пользователю придется платить за совершенно новый инструмент после его износа. (Варгус не рекомендует переточку.) За сменный инструмент он должен платить всего 25 долларов за каждую сменную головку. Vargus предлагает твердосплавные фрезы Groovex и фрезы со сменными пластинами для обработки канавок.

Сплошные или вставные фрезы для обработки канавок создают простые линейные и кольцевые канавки — квадратное дно или полукруглые канавки, такие как канавки под внутреннее стопорное кольцо или канавку под уплотнительное кольцо.

Вставные инструменты более гибкие с точки зрения сплавов и геометрии, поскольку головку или пластины можно менять. Эти инструменты используются для обработки канавок под углом, снятия фасок, отрезки и создания профилей зубьев шестерен, шпоночных пазов Вудраффа и Т-образных пазов, и это лишь некоторые области применения.

Добавить поток в список. «Фрезерование резьбы — это не что иное, как нарезание винтовых канавок», — сказал Драп. «Резьба — это канавка, которая обычно имеет боковые стенки 60 °, 55 ° или 30 °. Это постоянная канавка, которая продвигается вверх по компоненту.Приходится использовать инструменты разной формы, но процесс тот же ».

Делаем прорезь

Фрезы для продольной резки используются для создания узких квадратных канавок глубиной до пары дюймов. «Все это имеет отношение к размеру канавки, но обычно он глубже, чем ширина того, что вы нарезаете», — сказал Драп.

Компания Iscar различает фрезы для продольной резки и прорезания пазов, отмечая, что фрезы для продольной резки — это фрезы лезвийного типа, которые принимают пластины, которые напоминают пластины для отрезки или нарезания канавок, наиболее часто применяемые при токарной обработке.Долбежные фрезы также являются фрезами лезвийного типа, но они содержат вставки, похожие на те, которые обычно используются во фрезах.

Согласно Iscar, фрезы для продольной резки обычно используются, когда ширина канавки меньше дюйма, в то время как фрезы для продольной резки предназначены для выполнения более широких канавок. Однако может быть некоторое перекрытие.

Предоставлено Vargus USA

Vargus USA Groovex GM Инструменты для фрезерования канавок доступны для создания канавок шириной от 1.От 2 до 4 мм и глубиной до 3,25 мм.

«Поскольку резец для продольной резки является дорогим инструментом — вам нужно установить много дорогих пластин — вы используете его только тогда, когда вам это абсолютно необходимо», — сказал Шмитц. «Но для длинной и глубокой канавки, которая проходит по длине вала, было бы более экономично использовать продольно-резательную фрезу [а не долбежную фрезу]».

Например, для продольно-резательного станка диаметром 6 дюймов, который принимает 12 односторонних пластин, требуются вставки на 168 долларов по цене 14 долларов каждая. Если корпус фрезы стоит 800 долларов, то просто установка инструмента будет стоить почти 1000 долларов.С учетом стоимости лезвия, чтобы сравнение было относительным, режущая пластина с четырьмя режущими кромками для фрезы диаметром 6 дюймов стоит около 4,30 доллара за кромку × 16 пластин, или 68,80 долларов США. Корпус фрезы стоит около 1500 долларов. По словам Шмитца, индекс каждой пластины для долбежной фрезы на 100 долларов меньше по сравнению с фрезой для продольной резки.

Но в этом примере долбежная фреза имеет полуэффективные зубья. Другими словами, имеется только восемь эффективных режущих кромок (противоположных пластин), что на 20 процентов менее эффективно, чем у сопоставимой режущей кромки.И долбежная фреза обычно требует меньшего количества стружки по сравнению с соответствующей продольной фрезой.

«Таким образом, вы всегда должны взвешивать преимущества и недостатки продольной резки и прорезания пазов, чтобы понять, какая фреза лучше всего подойдет для вашей среды», — сказал Шмитц. «Стоимость инструмента для продольно-резательного станка может быть больше в долгосрочной перспективе, но некоторые легко оправдают стоимость своей производительностью. Другие снизят производительность станка и сохранят экономию в общих затратах на инструмент ».

Убирайся чипсов

Эвакуация стружки является проблемой при любой операции металлообработки, но она критична при нарезании канавок, поскольку стружка более склонна к застреванию внутри канавки и повторному нарезанию.Однако некоторые конструктивные особенности инструмента могут способствовать удалению стружки при обработке канавок.

Фрезерование канавок — это операция прерывистого резания, поэтому стружка обычно ломается до приемлемых размеров. Токарная обработка канавок может привести к образованию длинной волокнистой стружки.

Предоставлено Iscar

Инструмент Iscar для фрезерования канавок CHAMSLIT является экономичным инструментом для продольной резки, но, по словам Искара, он используется только для выполнения неглубоких канавок. Он может производить канавку глубиной примерно до ¹ / ₈ дюймов и от 0.047–0,158 дюйма в ширину. Он может производить внутренние и внешние канавки.

Конструкция фрезы со смещенными зубьями или полуэффективной фрезы помогает ломать стружку. «В случае с нашими долбежными фрезами у нас есть противоположные или полуэффективные фрезы», — сказал Шмитц. «Итак, если у вас есть 10 пластин в фрезе, эффективны только пять. Одна пластина прорезает верхнюю сторону канавки, а пластина позади нее прорезает нижнюю (или противоположную) стенку, что помогает со стружколомом. Кроме того, при этом получается более узкая стружка, чем при использовании одной широкой пластины, что улучшает отвод стружки.”

Обычно режущая кромка долбежного фрезы ориентирована под углом 90 ° к стенке паза. Угол пропила направляет стружку в боковину.

Iscar режущая кромка ориентирована под другим углом. «Это не 90 ° к пазу», — сказал Хасан Нараимхан, национальный менеджер по продукции фрезерно-фрезерных станков компании Iscar. «Это может быть 70 ° или 60 °, чтобы микросхема отклонялась от поверхности слота и не повреждалась. Угол фактически отводит чип от стенки слота.”

Кроме того, большинство станков для обработки канавок имеют возможность сквозной подачи СОЖ для смыва стружки.

Фрезерование глубоких канавок также может быть сложной задачей. «По мере увеличения глубины канавки диаметр фрезы должен увеличиваться в геометрической прогрессии», — сказал Шмитц. «Таким образом, если глубина канавки увеличится на 1 дюйм, диаметр фрезы увеличится как минимум еще на 2 дюйма или больше».

Дуроу из Sandvik Coromant отметил, что жаропрочные суперсплавы, такие как инконель, выделяют много тепла во время обработки.«Когда вы прорезаете глубокую узкую канавку, теплу некуда идти, поэтому он возвращается обратно в фрезу, что неизбежно приведет к плохой и непредсказуемой стойкости инструмента», — сказал он. «Вам нужно будет сделать несколько неглубоких резов — по крайней мере, от 15 до 25 процентов диаметра фрезы за каждый проход — пока вы не достигнете желаемой глубины. Это поможет предотвратить попадание тепла внутрь инструмента ».

Уловки торговли

Контроль скорости подачи играет важную роль при обработке канавок.«Скорость подачи во многом зависит от ширины паза и инструмента», — сказал Шмитц. «Если у вас очень узкий паз, вам необходимо учитывать прочность и жесткость инструмента, необходимого для паза».

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза CoroMill 327 Sandvik Coromant предназначена для обработки небольших отверстий или создания канавок под стопорные кольца или уплотнительные кольца. Доступны также геометрии для резьбового фрезерования. 327 уменьшается до 9,7 мм (0,382 дюйма) в диаметре и обеспечивает ограниченный DOC.

По словам Дюроу, при использовании круговой интерполяции для фрезерования канавок скорость подачи снижается при резании внутреннего диаметра и увеличивается при резании внешнего диаметра.

«Ваше программирование должно немного отличаться при обработке канавок внутри и снаружи», — сказал он. «Люди должны помнить, что программировать нужно по центральной линии инструмента. Они должны понимать опасность истончения стружки и соответственно программировать, чтобы не допустить недостаточную или избыточную подачу инструмента ».

Для внутренней канавки в отверстии запрограммированная скорость подачи часто равна скорости подачи в центре отверстия.Скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, и в результате часто возникает чрезмерная скорость подачи фрезы. Затем следует уменьшить скорость подачи, чтобы учесть разницу.

Что касается внешних канавок, то здесь все наоборот. Опять же, скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, но в результате часто получается слишком низкая скорость подачи для фрезы. Скорость подачи следует увеличить, чтобы учесть разницу.

Iscar’s Schmitz отметил, что при фрезеровании канавок всегда должен быть задействован один зуб.«Вы всегда хотите, чтобы шпиндель находился под нагрузкой, и это относится к любой операции фрезерования», — сказал он. «Если у вас есть период, когда шпиндель не находится под нагрузкой, вы можете столкнуться с ударом шпинделя (обычно сопровождаемым стуком во время резки), повредить шпиндель и вызвать отказ инструмента. Поэтому, если у вас неглубокая канавка, в ваших интересах иметь фрезу с мелким шагом, чтобы она всегда находилась под нагрузкой ».

Последняя рекомендация компании HORN — входить в канавку с углом наклона от 45 ° до 180 ° для достижения максимального DOC.Радиальный вход фрезы создает большой угол контакта, что приводит к вибрации.

«Самый быстрый способ добраться до глубины канавки — вывести инструмент прямо на глубину канавки». — сказал Драп. «Но если вы делаете это, вы неизбежно вносите в заготовку вибрацию. Поэтому мы рекомендуем, чтобы с момента первого контакта с заготовкой до точки, где вы достигли полной глубины, вы должны пройти не менее 90 ° диаметра заготовки. Если вы все еще слышите дребезжание из-за других факторов, таких как слабое крепление или длинный выступ инструмента, поверните 180 ° или даже 360 °, чтобы достичь полной глубины.Вы фактически уменьшаете давление на заготовку, и это может помочь устранить дребезжание ». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected].

Авторы

HORN USA Inc.
(888) 818-HORN
www.hornusa.com

Iscar Metals Inc.
(877) BY-ISCAR
www.iscar.com

Sandvik Coromant Co.
(800) SANDVIK
www.sandvikcoromant.com/us

Варгус США
(800) 828-8765
www.vardexusa.com

помогите, почему я протачиваю канавки

Беглый взгляд на ваши цепи показывает следующее.
Я не видел ничего, что могло бы вызвать стиральную доску — то, что я искал, было агрессивным «крючком» или «углом среза верхней пластины».
Во всяком случае, крючок меньше, чем я бы использовал.

Одна цепь, очевидно, новее (почти стандартная), чем другая, поэтому я упомяну только старую цепь.
На старой цепи ширина пазов явно не такая же, некоторые из них немного шире других.
Это значит, что длина фрезы не будет одинаковой. Может, достань пару суппортов и проверим.
Фрезы одинаковой длины не критичны, если все углы граблей одинаковы — я давно не беспокоился о длине резцов, но я все же стараюсь, чтобы углы моих граблей были примерно одинаковыми.

Это все обсуждается в «Фрезеровании 101 липучки», и я имею в виду «Прогрессивная заточка бензопилы», но, возможно, применение этого метода к вашим фрезам поможет.

Ниже показано изображение одной из ваших фрез и показано, что я имею в виду под углом наклона граблей.
Это в основном отношение «глубины грабли» относительно резца к ширине пищевода или ширине красной линии по отношению к длине красной линии.
Это один из самых мелких углов наклона граблей на опубликованном вами изображении.
Красная линия имеет длину 245 пикселей и глубину 11 пикселей, что соответствует углу грабли (синяя линия) всего 2,6 °, что означает, что она слишком мала и дает в основном порошок.

Стандартная новая цепь с поперечным разрезом 3/8, как правило, имеет глубину граблей 0,025 дюйма и паз 0,25 дюйма, который обеспечивает угол наклона граблей 5,7º.
Это минимальный угол наклона граблей, который я бы использовал на любой из моих фрезерных пил, чтобы делать в основном стружку и минимум порошка.

Вот немного получше с вашего фото.
У этого есть угол 5,0 ° — но он все еще меньше оптимального.

Оптимальный угол наклона граблей для фрезерования зависит от твердости и ширины древесины, а также мощности технологической пилы.
На моем 880 с 60-дюймовым стержнем из очень твердой древесины я обычно использую углы 6,5 °, показанные на рисунке ниже. Обратите внимание, насколько низок грабли.

На моем 441 с 25-дюймовым стержнем и цепью Lopro я использую 7,5 °, его черт возьми, и здесь больше одежды B&C, но из нее получаются действительно хорошие фишки.
Некоторые участники с 660-ю используют до 9.5º в хвойных породах — снова больше ч / б и больше вибрации, но мальчик справляется быстро.

, если вы не хотите вычислять фактический угол, то это так же легко сделать с точки зрения соотношений.
Отношение, о котором я говорю, — это «ширина бороздки» к «глубине грабли», а стандартная цепь 3/8 имеет отношение 10.
Для фрезерования, особенно мягких пород древесины, более низкие соотношения производят гораздо меньше порошка и больше фишек.
Угол граблей 6,5º соответствует соотношению примерно 9: 1
Угол граблей 7º = соотношение ~ 8: 1
Угол граблей 8º = соотношение ~ 7: 1
Угол наклона граблей 9º = ~ 6: 1

Если вы подниметесь выше этих углов граблей, вибрация станет действительно заметной, и пила может прийти в негодность.
Также имейте в виду, что большой угол наклона граблей увеличивает вероятность отдачи, поэтому я избегаю использования цепи с большим углом наклона граблей для поперечной резки.
Это не проблема для мельниц, особенно мельниц аляскинского типа.

Если есть несколько фрез с более высокими углами наклона граблей, чем у всех остальных, это может привести к стиральной доске.
Когда грабли наклоняются как можно ближе друг к другу, каждый режущий инструмент захватывает одинаковое количество древесины, создавая более ровный срез, что может помочь снизить шансы на стиральную доску.
Однако я не думаю, что стиральную доску можно полностью исключить из-за всех других факторов.

Использование прогрессивной заточки бензопилы означает, что грабли должны падать намного больше, чем позволяют обычные грабли, но это означает, что цепь будет продолжать хорошо резать даже тогда, когда ее срок службы подходит к концу.
Это означает, что резака будет очень мало и почти не останется граблей, когда цепь будет окончательно утилизирована.
Вот крайний пример одной из моих цепей 441 Lopro до того, как я ее выбросил.
Когда грабли настолько низки, у цепи возникают проблемы с удалением стружки, что ограничивает скорость резания, поэтому она не режет так же хорошо, как новая цепь, но по крайней мере все еще производит стружку и очень мало порошка.

Сделайте свой собственный язык и паз Панели для пола из твердых пород дерева

Большинство плотников ограничены тем, какие методы мы можем использовать из-за нехватки ресурсов, то есть подходящих инструментов. В идеальном мире без этих ограничений лучший метод разрезания швов в шпунт и паз для панелей пола — через формирователь.Формовщик не только сможет справиться с большим количеством досок, но и настроить его просто. И гребень, и паз проходят всего один раз, что обеспечивает красивую и прочную посадку, как на заводе. Это требует всех догадок.

Замена и соответствие старых панелей пола

После многих лет использования деревянного пола можно получить все виды повреждений. Будь то легкий накрахмал, выбоины, повреждение водой, поднятие досок и т. Д. Дети особенно изнашиваются паркетными полами.

У меня был один клиент, который жил в старом колониальном доме в центре штата Нью-Джерси; исторический и очень ухоженный красивый дом. Кухонные шкафы были сделаны из старой вишни с великолепной патиной, которая показывала, что она прожила очень долгую, но хрупкую жизнь. Что было не так красиво и почему я был там, так это дубовые доски пола, которые были в беспорядке, найденные прямо под раковиной; очевидно, поврежден в результате многолетнего падения воды из раковины.

Заказчику потребовалось заменить эти доски без потери целостности старого пола.Мы сразу решили, что о заводских платах не может быть и речи. Что нам нужно было сделать, так это найти старый дуб, вырезать из него доски, создать шип и паз, чтобы он соответствовал существующим доскам, установить его и затем состарить, чтобы он соответствовал.

Я взял пару хороших досок, окружавших плохие, в свой магазин. Я строгал свои новые доски по толщине, и с моими фрезами и фрезами мне удалось добиться очень точного совпадения со старыми шипами и пазами. Всего несколько минут ручной работы, и они были так же хороши, как и оригинальные доски.

При их установке мне пришлось оставить только одну сторону одной доски без шпунта, чтобы доска могла упасть внутрь. С прочным клеем на дне она будет надежно сидеть еще столетие или два.

Теперь самое интересное. Мне нужно было подобрать не только патину, но также цвет и отделку. Поигравшись с цветными пигментами, я смог получить что-то очень близкое. Покрасив его, я вынул ключи и начал их немного швырять и царапать, пока не набрал столько износа, сколько накопилось за многие годы.Как новый (или старый)!

Давайте поговорим о деревянных полах с пазами и пазами

Дерево, как и все живое, состоит из клеток.Когда дерево срубают, эти клетки все еще сохраняют способность впитывать влагу, и когда это происходит, клетки набухают. Поскольку влага не впитывается равномерно всей деталью, клетки имеют тенденцию неравномерно набухать, создавая коробление и искривление материала для пола из твердых пород древесины. Чем старше он становится, тем менее эластичны клетки и, следовательно, тем меньше вероятность такого деформирования, но, как правило, это очень длительный процесс.

А теперь представьте, что в вашем доме уложен новый паркетный пол.При изменении влажности воздуха клетки набухают или сжимаются. Если бы доски каким-то образом не были соединены друг с другом, каждая доска на вашем полу могла бы скручиваться и деформироваться в немного ином направлении, что дало бы вам очень неровную поверхность. Установка шпунта и паза может предотвратить это.

Фрезеровка
Пол из твердых пород дерева изготавливается путем распиливания бревен на набор досок. Затем эти доски сушатся, как правило, в печи. После высыхания, прежде чем они попадут в ваш дом, их перемалывают. Процесс фрезерования начинается с обрезки досок до заданной толщины, но затем доски перемещаются через фрезер, предназначенный для образования гребня и паза.Шпунт выступает с двух сторон доски, а канавка прорезана с двух противоположных сторон, причем канавка немного глубже, чем гребень, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Установка
При укладке пола язычки войдут в пазы на прилегающих к ним досках. Как только пол будет готов, все детали соединяются. Таким образом, по мере того, как влажность в комнате увеличивается и уменьшается, доски не могут скручиваться или деформироваться друг от друга.Пол функционирует так, как будто это цельный кусок материала.

Паркетные полы с язычком и канавкой — это очень старая техника, но она работает хорошо, и для создания прочных деревянных полов не существовало «лучших» методов. В компании A&D Carpets & Hardwood мы уделяем много времени напольным покрытиям с шипами и пазами и знаем, насколько они стабильны и практичны. Почему бы не зайти и позвольте нам показать вам, как выглядят эти полы и как они могут выглядеть в вашем доме. Наш выставочный зал находится в Огасте, штат Джорджия, но мы также обслуживаем прилегающие районы Мартинеса, Эванса и Северной Огасты.Приходите к нам в гости, и один из наших знающих торговых представителей будет рад показать вам все вокруг.

От бревен до пола: фрезерование дерева

Приступим к фрезерованию дерева! Вы видели, как бревна разрезали на доски, и вы видели, как доски высыхают. Пришло время превратить эти доски в деревянный пол. Отправляйтесь в Balsam Millwork, чтобы воспользоваться преимуществами больших машин.

Первый самолет. Помните, что последней машиной, которую распиливали эти доски, была лесопилка. Мы должны сделать их относительно гладкими и добиться одинаковой толщины.Они идут в рубанок. Они выходят толщиной около 15/16 дюймов, оставляя формовщику место для большего взлета.

Рубанок представлял собой монстра шириной 24 дюйма с двумя головками, одна сверху и одна снизу. Мы снимали 1/4 дюйма за проход. В станке используются фрезы с твердосплавными пластинами, по 104 на головку. Никакого замедления этой машины не было.

Разрез по ширине. От строгального станка доски направились к многоплоскостному станку. Он имеет три пильных полотна, механическую подачу и лазеры, которые показывают, что лезвия будут резать.Майк отсортировал доски по мере их обработки, определяя, получим ли мы максимальную отдачу, разрезав заданную доску на 3, 4, 5 или 6 дюймов шириной. С тремя лезвиями из каждого пропила можно получить две доски.

Я поймал доски на выходной стороне, укладывая доски на стопки определенного размера. На этом этапе лезвия настроены на производство досок шириной 4-1 / 2 ″ и 5-1 / 2 ″, на 1/2 ″ шириной больше их конечного размера. Позже мы сделаем сброс для рипов 3-1 / 2 ″ и 6-1 / 2 ″.

Взгляд изнутри машины для группового разрыва.Лезвия можно ослабить и скользить по валу, чтобы ударить по трещинам разной ширины.

Не отставать от фишек было непросто. Нам приходилось останавливаться и менять мешки-пылесборники каждые 10-15 минут, и мы заполнили 15 мешков. Когда я говорю, что мы обменялись сумками, я на самом деле имею в виду себя. Как я получил эту работу? Хм, сосна вкусная.

Другой побочный продукт — обрезка тонких обрезков. Мы наполняли эту тележку дважды. Многие из этих расколов в столярном цехе превращают в растопку.На строгание и продольную резку ушло четыре часа.

Формованный формовщиком. Вот что у нас есть. Доски немного толстоваты, но по толщине одинаковы. Они на 1/2 дюйма шире, чем их полы шириной 3, 4, 5 и 6 дюймов. Разрешение разной ширины обеспечило максимальную отдачу от досок, которые у нас были. Пришло время отправить их через формовщик, который определит толщину, обработает гребень и паз и нанесет рельефные пропилы на тыльной стороне.

У формовщиков больше фрез, чем у Norm! Машина настроена на определенную ширину, и вся эта стопка досок проходит сквозь нее лицевой стороной вниз.Затем настройки изменяются и отправляется другая ширина.

После формовки каждая доска «повреждена». Это означает вырезание трещин, крупных сучков и всего остального, что нам не нужно в готовом полу. Мы не устранили все узлы. В конце концов, это сосна. Пола бы не осталось. Эта операция заняла 6 часов, и мы засыпали еще 15 мешков опилками.

Конечное соответствие. Последний шаг обработки. Платы подаются с язычками и пазами по краям, но с квадратными концами.

Платы выходят с выступом на одном конце и пазом на другом, готовые к установке.

Ответственный редактор Пол Майер предложил свою помощь (глупец). Когда он укладывает доски, совпадающие по концам, вы можете начать видеть, как будет выглядеть готовый пол. Случайная длина, случайная ширина и случайные цвета. Окончательное согласование заняло четыре часа.

Конечный результат; 2010 квадратных футов соснового пола. У нас есть ширина 3, 4, 5 и 6 дюймов. Доски длиной от 9 дюймов до 9 футов.Цена нетто, 1,10 доллара за квадратный фут, и немного рабочей силы. Я бы сделал это снова в мгновение ока. Не могу дождаться, чтобы установить его!

Фото автора

Видео по теме:

Бревна для полов: фрезерование

Как проделать канавку в дереве без фрезы

Существует несколько методов вырезания канавки в древесине без фрезы и с помощью фрезы. Здесь я расскажу, как сделать паз в дереве без фрезера?

Обычно ими украшают наши вещи.Из него делают стулья, замки, полки и т. Д. Проделать пазы в древесине — не сложная задача. Вы можете легко сделать это, зная методы.

Способы выполнения пазов в дереве без фрезерования

Здесь я упомянул несколько способов создания канавок в моем контенте. Эти методы очень легкие и простые. Если вы обнаружите проблему в одном методе, вы можете попробовать другой метод, но имейте в виду, что все эти методы работают очень хорошо. Ответ, как сделать паз в дереве без фрезера, дан ниже.

Инструмент Dremel, метод

Один из лучших способов для обработки коротких деревянных заготовок. Очень простая и легкая техника выполнения бороздок с помощью Dremel. Если вы пытаетесь вырезать канавку для более короткой древесины и хотите более короткие пропилы, это будет хорошим подходом, и вы сможете легко резать.

Но если у вас большой размер древесины и вам нужны большие пропилы, это займет много времени. Этот инструмент состоит из лезвия, которое используется для резки.

Необходимые инструменты:

• Dremel
• Карандаш или калибр
• Деревянная доска