Фрезеровка металла ручным фрезером: Страница не найдена — Pro-Instrument.com
Ручной фрезер по металлу
Ручной фрезер по металлу – инструмент, позволяющий заметно расшить спектр применения обыкновенной фрезерной машины, обрабатывая, помимо дерева, пластмассовые и металлические детали. Естественно, стоимость подобных приборов дороже, ведь весь набор приспособлений для фрезерования производят из высокопрочных сплавов, а двигатель наделен повышенной мощностью. После изобретения непосредственно инструмента начались вести работы по расширению доступного функционала, комплектуя фрезер по металлу дополнительными насадками, приспособлениями. На сегодняшний день некоторые ручные фрезерные машинки предоставляют больше возможностей, нежели промышленные аналоги.
Фрезерование по металлу
Обрабатывать металл можно на специальных фрезерных установках. Фрезеровка проводится на:
- поверхностях простой конфигурации: рычагах; кронштейнах; крышках; планках;
- контурах различного уровня сложности: кулачки, шаблоны;
- поверхностях деталей корпусного назначения.
Фрезеровку металла проводят с использованием ручного или ЧПУ-фрезера. Фрезеровка ЧПУ позволяет на выходе получить поверхность с идеальной геометрией форм. Ультрасовременные материалы, использованные при изготовлении фрезы, допускают обработку твердых, закаленных деталей. Вне производственных помещений фрезеровку металла проводят ручным фрезером. Ручной фрезер по металлу является мобильным электрическим инструментом, применяемым при обработке металлических труб (d ≥ 180 мм) и длинномерных листов, подготовке торцевой поверхности, кромки под сваривание. Разнообразие инструментов позволяет выбрать фрезу по металлу, осуществить выборку материала даже в труднодоступных участках. Важно, определить подходящую модификацию фрезы и вариант подачи.
Особенности обработки металла ручным фрезером
При проведении работ по обработке металлических деталей с использованием ручного фрезера важно серьезно подойти к выбору фрез. Фрезеровку плоскостей зачастую проводят с использованием фрез цилиндрического и торцового типа.
Необходимый диаметр изделия подбирают, отталкиваясь от ширины фрезеровки. Проводя обработку металлических элементов торцовыми фрезами, рекомендуется руководствоваться ассиметричной схемой резания.
Ручную фрезерную машину при обработке плоскостей используют следующим образом:
- металлическую заготовку подводят под работающую фрезу, добиваясь незначительного контакта с обрабатываемой поверхностью;
- отодвигают в сторону стол и блокируют вращение шпинделя фрезера;
- выставляют необходимую глубину обработки;
- запускают шпиндель;
- подводят стол с рабочей заготовкой до достижения контакта с фрезой.
Специализированные ручные фрезеры по металлу при условии правильного подбора приспособлений обеспечивают точную, качественную обработку и желаемый результат.
фрезерных работ фрезерные работы по металлу чпу фрезерные работы по металлу цена металлообработка фрезерные работы цены на фрезерные работы технология фрезерных работ выполним токарные фрезерные работы правила работы на фрезерном станке техническое нормирование фрезерных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для фрезерных работ расценки на фрезерные работы сварочные фрезерные работы чпу фрезеровка цена фрезеровка латуни лазерная фрезеровка металла фрезеровка нержавейки фрезеровка алюминиевого профиля фрезеровка фрезеровка чпу фрезеровка 3d фрезеровка металла фрезеровка цена фрезеровка алюминия услуги фрезеровки фрезеровка фото фрезеровка на заказ фрезеровка деталей фрезеровка СПб фрезеровка санкт-петербург фрезеровка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при фрезеровании станок для фрезерования фрезерование поверхностей фрезерование металла фрезерование деталей фрезерование чпу обработка фрезерованием скорость фрезерования методы фрезерования фрезерование шпоночного паза концевое фрезерование торцевое фрезерование расчет режимов фрезерования фрезерование ручным фрезером процесс фрезерования фрезерование концевыми фрезами подача при фрезеровании попутное фрезерование скорость резания при фрезеровании глубина фрезерования приспособление для фрезерования пазов фрезерование цилиндрическое фрезерование плоскостей виды фрезерования встречное фрезерование фрезерование канавок расчет режимов резания при фрезеровании фрезерование кромок токарное фрезерование услуги фрезерования плоское фрезерование технология фрезерования фрезерование цена силы резания при фрезеровании фрезерование на станке с чпу фрезерование отверстий холодное фрезерование фрезерные работы токарно фрезерные работы работы на фрезерном станке фрезерные работы по металлу токарные и фрезерные работы фрезерные работы чпу работа фрезерного станка с чпу выполняем фрезерные работы фрезерные работы санкт-петербург работа фрезерного станка видео фрезерные работы на заказ фрезерные работы СПб станок фрезерный принцип работы работы выполняемые на фрезерных станках виды фрезерных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение фрезерных работ фрезерные работы на токарном станке виды работ на фрезерном станке нормативы времени на фрезерные работы стоимость фрезерные работы на заказ в спб
ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Фрезерные работы, выполняемые на оборудовании с числовым программным обеспечением (ЧПУ) — это особо точная механическая обработка металла посредством фрезы.
Фрезерные работы − это один из наиболее популярных способов обработки металла, который широко применяется на практике специалистами нашего предприятия. Все они имеют большой опыт в проведении фрезерных работ и владеют как основными технологиями обработки, так и специальными передовыми направлениями.
К особенностям фрезерных работ можно отнести следующее: принцип проведения фрезерных работ заключается в том, что на заготовку, созданную из металла, оказывают воздействие с помощью специального режущего инструмента − фрезы. Этот элемент движется в направлении подачи станка, в результате чего срезается слой материала, который в дальнейшем удаляется. Принципиальным отличием фрезерных работ от токарных является положение заготовки: так, она не вращается, а закрепляется на станке неподвижно. Таким образом, вращение осуществляет не деталь, а сам режущий инструмент для фрезерных работ.
— Цилиндрические фрезы
— Торцовые фрезы
— Дисковые фрезы
— Угловые фрезы
— Шпоночные фрезы
— Фрезы для обработки Т-образных пазов
— Фасонные фрезыЦилиндрические фрезы
На нашем предприятии цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках с ЧПУ при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве Завода МЗиМ. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. При работе цилиндрических фрез с винтовыми зубьями возникают осевые усилия, которые при угле наклона зуба достигают значительной величины.
Торцовые фрезы на нашем предприятии широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.
Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются на нашем предприятии при фрезеровании лазов и канавок.
Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов.
Дисковые двухсторонние, трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на одном или обоих торцах. Главные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые режущие кромки, расположенные на торцах, принимают незначительное участие в резании и являются вспомогательными. Дисковые фрезы имеют прямые или наклонные зубья. У фрез с прямыми зубьями на торцовых кромках передние углы равны нулю, что ухудшает условия их работы. Чтобы получить у двухсторонних фрез на боковых кромках положительные передние углы, применяются фрезы с наклонными зубьями. С этой же целью трехсторонние фрезы выполняются с разнонаправленными зубьями.
Угловые фрезы на Заводе МЗиМ используются при фрезеровании угловых пазов и наклонных плоскостей. Одноугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце.
Двухугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на двух смежных конических поверхностях. Угловые фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных инструментов. В процессе работы одноугловыми фрезами возникают осевые усилия резания, так как срезание металла заготовки производится в основном режущими кромками, расположенными на конической поверхности. У двухугловых же фрез осевые усилия, возникающие при работе двух смежных угловых кромок зуба, несколько компенсируют друг друга, а при работе симметричных двухугловых фрез они взаимно уравновешиваются. Поэтому двухугловые фрезы работают более плавно. Угловые фрезы малых размеров изготовляются концевыми с цилиндрическим или коническим хвостовиком.
Концевые фрезы применяются на Заводе МЗиМ для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Концевые фрезы в шпинделе станка крепятся коническим или цилиндрическим хвостовиком.
У этих фрез основную работу резания выполняют главные режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, а вспомогательные торцовые режущие кромки только зачищают дно канавки. Такие фрезы, как правило, изготовляются с винтовыми или наклонными зубьями.
Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы. Рассматриваемые шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки. В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия.
Фрезы для обработки Т-образных пазовДля обработки Т-образных пазов, часто встречающихся в станкостроении, применяют Т-образные фрезы. Они работают в тяжелых условиях и часто ломаются, что объясняется затрудненным отводом стружки. С целью улучшения условий размещения стружки производят заточку фасок на зубьях то с одного, то с другого торца.
Фасонные фрезы на нашем предприятии получили значительное распространение при обработке разнообразных фасонных поверхностей. Преимущества применения фасонных фрез особенно сильно проявляются при обработке заготовок с большим отношением длины к ширине фрезеруемых поверхностей. Короткие фасонные поверхности в условиях крупносерийного производства лучше обрабатывать протягиванием.
Основными видами фрезерных работ на нашем предприятии являются:
Торцевые фрезерные работы. Они необходимы для обработки заготовок, которые имеют значительную площадь поверхности. Для выполнения такого вида фрезерных работ используется специальное оборудование (станки с ЧПУ).
Концевые фрезерные работы. Проводятся в том случае, когда необходимо обработать карманы, канавки, пазы подсечки и другие выступы, предусмотренные чертежами, на поверхности будущей металлической детали.
Фасонные фрезерные работы.
Необходимо применять при работе с заготовками сложной конфигурации, осуществляется обработка профилей.
В зависимости от того, в каком направлении вращается фреза, различают еще такие виды фрезерных работ, как:
Попутные (в этом случае поднятие заготовки осуществляется с помощью фрезы). Использование этого способа обработки металла имеет как плюсы, так и минусы. С одной стороны, проведение фрезерных работ этого вида чревато достаточно большим количеством брака, с другой − применение этой технологии позволяет получить поверхность с отличным уровнем чистоты.
Встречные (второе название таких фрезерных работ − обработка на зуб). Такой способ отличается высоким уровнем производительности, поэтому хорош для серийного производства (работа с большими партиями идентичных заготовок из металла, когда временной ресурс ограничен). Однако в нём есть и минус: качество обработки далеко от идеального.
С помощью проведения фрезерных работ на нашем предприятии можно изготовить множество разнообразных деталей, как простые элементы, например: пластины, шпонки, так и детали, имеющие сложную конфигурацию: пресс-формы, траверсы и т.
п.
Основные типы станков для фрезерных работ:
Для проведения фрезерных работ на Заводе МЗиМ используется специальное оборудование − многофункциональные станки. Они представлены двумя основными видами: вертикальными и горизонтальными моделями. Кроме непосредственно фрезерных работ, эти агрегаты позволяют выполнять ряд других операций по обработке заготовок из металла или пластика, в том числе сверление, растачивание и зенкерование. Вертикальные станки в основном применяются в процессе работы с пластмассовыми и металлическими заготовками. Если же возникает необходимость провести фрезерную обработку спиралей, штампов и прочих деталей специфической формы, используются горизонтальные станки. При изготовлении деталей на нашем предприятии применяются станки с ЧПУ, которые имеют числовое программное управление. Благодаря этому оборудованию уровень выполнения фрезерных работ существенно вырос: улучшились показатели качества обработки и снизились временные затраты на проведение операций по фрезерованию.
Ждем Ваших заказов и всегда будем рады видеть Вас в кругу наших постоянных клиентов!
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
На нашем предприятии Вы всегда можете заказать:
— поковки и заготовки углеродистые
— поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
— поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
— поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
— поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
— поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
— поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
— поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
— поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
— поковки и заготовки по ТУ
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759.3-90
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
— поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
— поковки и заготовки нержавеющие
— поковки и заготовки легированные
— поковки и заготовки инструментальные
— поковки и заготовки по чертежам
— поковки прессовые
— поковки молотовые
— поковки под заказ вчерне
— поковки под заказ с предварительной механической обработкой
— поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
— поковки и заготовки для судостроения
— поковки и заготовки для гидроэнергетики
— поковки и заготовки для теплоэнергетики
— поковки и заготовки для атомной энергетики
— поковки и заготовки для авиационной промышленности
— поковки и заготовки для химической промышленности
— поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
— поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
— поковки и заготовки с Авиатехприемкой
— литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
— литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
— заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
— ковано-катанные плиты
— фасонные части стальных трубопроводов
— строительные и промышленные металлоконструкции
— изготовление деталей и узлов по чертежам
— услуги по механической обработке поковок и заготовок
— услуги по механической обработке литых заготовок
— услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
— услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
— токарная обработка металла чпу
— фрезерная обработка металла чпу
— плазменная резка металла
— гибка металла
— лазерная резка металла
— рубка металла
— изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
— заглушки фланцевые АТК 24.
200.02-90
— заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
— заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
— заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
— заглушки ребристые ОСТ 36-48-81
Более подробную информацию по интересующему Вас вопросу можете узнать у наших специалистов по телефонам в Санкт-Петербурге: (812) 244-16-20, 244-16-21, 926-16-21 или направить запрос по электронной почте: [email protected]
фрезерных работ фрезерные работы по металлу чпу фрезерные работы по металлу цена металлообработка фрезерные работы цены на фрезерные работы выполним токарные фрезерные работы правила работы на фрезерном станке техническое нормирование фрезерных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для фрезерных работ цены на фрезерные работы сварочные фрезерные работы чпу фрезеровка цена фрезеровка латуни лазерная фрезеровка металла фрезеровка нержавейки фрезеровка алюминиевого профиля фрезеровка фрезеровка чпу фрезеровка 3d фрезеровка металла фрезеровка цена фрезеровка алюминия услуги фрезеровки фрезеровка фото фрезеровка на заказ фрезеровка деталей фрезеровка СПб фрезеровка санкт-петербург фрезеровка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при фрезеровании станок для фрезерования фрезерование поверхностей фрезерование металла фрезерование деталей фрезерование чпу обработка фрезерованием скорость фрезерования методы фрезерования фрезерование шпоночного паза концевое фрезерование торцевое фрезерование расчет режимов фрезерования фрезерование ручным фрезером процесс фрезерования фрезерование концевыми фрезами подача при фрезеровании попутное фрезерование скорость резания при фрезеровании глубина фрезерования приспособление для фрезерования пазов фрезерование цилиндрическое фрезерование плоскостей виды фрезерования встречное фрезерование фрезерование канавок расчет режимов резания при фрезеровании фрезерование кромок токарное фрезерование услуги фрезерования плоское фрезерование технология фрезерования фрезерование цена силы резания при фрезеровании фрезерование на станке с чпу фрезерование отверстий холодное фрезерование фрезерные работы токарно фрезерные работы работы на фрезерном станке фрезерные работы по металлу токарные и фрезерные работы фрезерные работы чпу работа фрезерного станка с чпу выполняем фрезерные работы фрезерные работы санкт-петербург работа фрезерного станка видео фрезерные работы на заказ фрезерные работы СПб станок фрезерный принцип работы работы выполняемые на фрезерных станках виды фрезерных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение фрезерных работ фрезерные работы на токарном станке виды работ на фрезерном станке нормативы времени на фрезерные работы стоимость фрезерные работы на заказ в спб
Фрезерные работы.
ООО «Металлообработка — Нижний Новгород»Изготовление любых металлоизделийТокарно-фрезерные работы
ООО «Металлообработка — Нижний Новгород» выполняет на заказ следующие токарно-фрезерные работы:
Примеры токарно-фрезерных работ
Токарно-фрезерные работы
Фрезерная обработка — важная и ответственная составляющая производственного процесса металлобработки. Для точного выполнения заказа в соответствие с чертежами необходимо специальное фрезерное оборудование и профессиональные фрезеровщики. В большинстве случаев токарно-фрезерные работы нужны не постоянно, а эпизодически, например, для ремонта оборудования, изготовления вышедшей из строя детали или для выполнения определенного заказа, когда необходимо получить деталь для тех или иных целей.
Фрезеровка — оптимальный метод выполнения таких работ, так как позволяет изготовить конструктивно сложную деталь не только из различных металлов, но и из большинства других материалов.
Токарно-фрезерные работы на нашем предприятии производятся на современных высокоточных токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Это дает возможность качественно и в сжатые сроки изготавливать с высокой точностью металлические изделия и самые разнообразные детали. Наше предприятие способно выполнить практически любые токарные и фрезерные работы в Нижнем Новгороде, а в случае необходимости и для заказчиков из других городов.
На нашем оборудовании возможно фрезеровать металл разными способами, включая вертикальную и горизонтальную обработку металла, обработку сложных контуров различных корпусов, фланцев, изготовление ножей гильотин, штампов, прессформ и других конструкций.
Фрезерно-гравировальные работы
Наша компания выполняет фрезерно-гравировальные работы для разных целей: изготовления наружной рекламы, световых объемных букв, сложных вывесок, фигурных табличек из металла, пластика, композита, вспененного ПВХ, оргстекла, дерева, акрила и других материалов.
Также фрезерная фигурная резка (гравировка) востребована в строительстве при проведении косметического и капитального ремонта квартир, и везде, где необходимо выполнить фигурный раскрой твердых листовых материалов.
При помощи фрезеровки листовых материалов мы изготавливаем на заказ обширный ассортимент продукции — от простой дверной таблички до элементов промышленного дизайна, объемных букв, разнообразных вывесок, трафаретов, деталей авторской мебели, элементов дизайна интерьеров и многого другого.
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Многие считают, что техника, оснащенная числовым программным управлением (ЧПУ), работает абсолютно самостоятельно, но это не так. Фрезерные станки с ЧПУ — это, прежде всего, железо, оснащенное электроникой, которые могут сделать очень многое при правильном подходе и умении профессионала-фрезеровщика.
Для станка с ЧПУ, в отличие от простого фрезерного, нужно предварительно выполнить несколько подготовительных операций: рисование чертежей, 3d моделирование объемных моделей, создание и отладку управляющих программ для станка с ЧПУ и контроль станка на корректность его работы.
Человек, работающий оператором станка с ЧПУ, должен быть ответственным и аккуратным. Даже от того, правильно ли закреплена заготовка на станке, зависит очень многое и в первую очередь, конечная точность обработки.
Фрезерное оборудование с ЧПУ имеет большое количество функций, и для каждого станка они индивидуальны в зависимости от производителя. Например, универсальный станок применяется в процессе серийного и единичного производства легких деталей. Стол универсального фрезерного станка способен двигаться под различными углами в горизонтальной плоскости. У горизонтального же станка стол может перемещаться только перпендикулярно оси шпинделя. Консольный вертикальный станок имеет шпиндель, расположенный в вертикальной плоскости. У некоторых моделей консольно-вертикальных станков шпиндель может смещаться и поворачиваться, благодаря чему расширяется возможность обработки различных поверхностей.
Бесконсольные вертикальные и горизонтальные станки применяются для обработки поверхностей очень крупных деталей с высокой точностью и производительностью.
Продольные фрезерные станки с ЧПУ производят обработку поверхностей и при движущейся головке, и при перемещающемся станке.
Но наиболее универсальный фрезерный станок с ЧПУ — это, так называемый, 3D-станок. Он способен воссоздать практически любую форму по компьютерной модели. Такой фрезерный 3D-станок оснащен шпиндельной головкой, способной осуществлять повороты под любым углом.
Станки с числовым программным управлением способны производить обработку не только резанием, но и давлением.
Работа ручным фрезерным станком (ручным фрезером)
Ручные фрезеры бывают следующих видов: кромочные, штанговые, бесштанговые и специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Ручные фрезеры применяются в металло- и деревообработке для изготовления пазов, отверстий, декоративных профилей, круглых стержней и др.
Очень часто требуется получение пазов на торцах изделий, необходимых для ламельной стыковки с другими элементами конструкции.
Специально для таких целей используется ламельный фрезер, который отличается высокой производительностью и отличной чистотой обработанной поверхности.
В настоящее время выполнение работ ручным фрезерным станком (ручным фрезером) используются не только для бытовых целей, но и благодаря своим специфическим особенностям, всё чаще ручные фрезеры применяются и профессионалами для выполнения промышленных фрезерных работ на заказ.
Приходите к нам и заказывайте любые металлоизделия и конструкции.
Гарантируем, что вы останетесь довольны!
При возникновении любых вопросов по металлобработке вы можете обратиться к нам по телефону, электронной почте, а также оставить сообщение в Гостевой книге.
на станке с ЧПУ, ручным фрезером и т. д. Глубина фрезерования
Фрезерование композита нужно в случаях, когда необходимо отрезать не просто криво, но и красиво часть материала, а также вырезать что-либо на его поверхности.
Фрезеровка и гравирование композитного материала – две схожие друг с другом отрасли.
Назначение
Фрезерование композита необходимо в первую очередь при изготовлении наружных рекламных объектов. Не все хотят тратиться на дорогой монитор диагональю с пять человеческих ростов и моноплатный компьютер к нему, чтобы создать постоянно меняющееся и привлекающее внимание потенциальных покупателей изображение – достаточно и простой, но не вполне обычной вывески над входом первого этажа. Фигуры и объёмные надписи из поливинилхлорида и стекла – один из видов такого решения, но в эксклюзивных случаях применяются и металлизированные слоем алюминия полимерные листы. Фрезерованию подвергаются и короба, в том числе и светящиеся.
Разновидностями фрезеровки композитных материалов являются, например, трёхмерная обработка пластика или МДФ с возможностью сделать заметный глазам наблюдателя пропил внутрь или наружно-выпуклое изображение, контурная надпись.
Помимо рекламной составляющей, воплощением данного способа обработки материалов оказывается и эстетичное решение. К примеру, в дизайне комнаты и мебельных предметов применяют выделку резных рам для картин и зеркал, художественно оформленные розетки и карнизы.
Трёхмерное фрезерование станет затруднительным без использования фрезерного станка с ЧПУ, осуществляющего раскрой и выполнение вырезов на заданную глубину.
Помимо декораций, фрезерование композита находит применение при выполнении прессующих и форм для отливания из более мягких материалов.
Наиболее востребованным считается фрезерование алюминиевых и полиамидных, модельно-пластиковых, фанерных и заготовок из пластика и МДФ.
Особенности технологии
Прежде чем разобрать ключевые и второстепенные особенности фрезерования композитных материалов, нелишне упомянуть о преимуществах и недостатках данной технологии. Она даёт возможность воплотить в реальность элементы в любом количестве и любой сложности, которые до этого не были указаны в задании. Повторяющиеся элементы оформления, которое вы готовите, – не проблема для ЧПУ решений. Высокая скорость и многопоточность позволяют в короткие сроки исполнить любое задание, проект, выполнить поставленную цель – зачастую в течение одного дня или даже в считанные минуты и часы. За рабочих всё сделает специализированный конвейерный стан, на котором присутствует определённое количество технологических линий.
Себестоимость и рыночная цена работы существенно снижается. Качество поверхностей, подлежащих обработке, повышается за счёт использования ЧПУ станков. Обработке подвергается любой композитный материал – хоть металлизированная древесина. Придание уникальности и неповторимости исполненному проекту обеспечено.
Недостатком является первоначальная сложность и дороговизна оснащения. Окупается она в случаях, когда специалисту удалось поставить своё дело на широкий поток и недостатка в клиентах нет.
Технология обработки композитных материалов фрезерованием – в первую очередь архитектура для облицовывания стен зданий.
Она обеспечит прочность, лёгко выполняемый подгиб при монтаже элементов. Благодаря такому исполнению решаются запросы взыскательных клиентов.
Композит для фрезерования обладает двумя алюминиевыми листами на поверхности термостойкого полимера, заключающими его между ними. Толщина листа из алюминия – порядка 0,3… 3 мм. Это даёт возможность распечатать при помощи ЧПУ станка мелкоструктурное и панорамное изображение. Обеспечивается сохранность цветогаммы, обработанные места не потеряют своего отсвечивания на ярком свету.
Отображаются плавные переходы между разными видами композитного материала – например, когда они использовались не поодиночке.
Ручным фрезером изготовить панораму с высокой детализацией сложно. Вместо фрезера при простых работах применяют погружную дисковую пилу, которой исполняют лишь продольные и поперечные разрезы. С помощью полноценного фрезера такие детали подтачивают. Посредством ручного инструмента выправляют оборотную сторону вырезанных и проточенных элементов. Исходя из формы вращающейся выбранной фрезы, мастер получает заострённый или прямоугольный вырез.
После исполнения необходимых надрезов образуется точная и прямая линия изгиба. Внешний радиус изгиба даёт возможность создать плавный переход снаружи в местах, где резкие края недопустимы. Несмотря на применение сложного в обработке инструмента, работа не вполне аккуратна – нужно ЧПУ оборудование, позволяющее применять высококачественные фрезы с заданными углами выемок и пазов. Это же позволяет изготовить таблички и изображения с максимальной точностью.
В процессе вырезания обеспечивается наиболее жёсткое закрепление панели, используются особо прочные резаки и инструментарий повышенной точности для доработки заказа. Чтобы устранить вибрацию заготовки, применяют зажим или насос. Для сгибания заготовки при её обточке на противоположной грани при помощи сгибающего резака выполняется обточенный паз.
Резаки отличаются друг от друга соответствующими углами. Они позволяют избежать наклёпывания алюминия, отчего второй слой металлического покрытия останется цел и невредим. Минимальная глубина такого пропила – 1,5… 2,7 мм. Промежуточный слой из минеральных материалов при этом также подпиливается в месте пропила. Данная выборка нужна для выполнения высококачественных пезных пропилов.
Для дальнейшей обработки используют и кромковые резаки, чей угол обточки отличается у каждого конкретного изделия. В результате достигается идеальное сочленение с прочими элементами создаваемого образа.
Выбор оборудования
Резак для алюминиесодержащего композита обладает диаметром от 3 мм. Стружка выходит вверх или вниз, не приставая к поверхностям. Чтобы избежать изнашивания фрезы из-за высокой абразивности средней прослойки композита, специалисты используют двухзаходовую фрезу с выходом стружки наверх. Для обычного алюминия применяют однозаходный резак с зубцами до 1,2 мм. Для увеличения быстродействия один лист накладывается на второй, а прорезание делается твердосплавным резаком.
Дисковая фреза на 90-110 градусов угловой обработки позволяет исполнить подрез и сгибание на все 90 градусов. Основание зуба дискообразной или пальцевой фрезы не должно выходить за пределы 3 мм, отчего радиус изгиба останется минимально необходимым для ровного подгибания. При выборе фрезы с углом в 135 градусов сгибание выполняется на 45 градусов. 90-градусная фреза с большим радиусом загиба применяется при обеспечении такого же сгибания материала. При этом сгибание заготовки останется ровным и аккуратным.
Гравировка или фрезеровка — в чем разница?
Многие наши клиенты, обращаясь к нам, не совсем понимают разницу между понятиями гравировка и фрезеровка. Поэтому эта статья посвящена объяснению понятий гравировка и фрезеровка.
Гравировка — нанесение рисунка, надписи, орнамента ручным или механическим способом на поверхности металла, камня, стекла, дерева. При гравировке обычно делаются неглубокие углубления в материале от нескольких микрон до 0,5- 1мм.
Существуют две основные техники гравировки — штриховая гравировка и обронная резьба.
В штриховой гравировке на поверхность металла наносят порезки в виде контурных линий и штрихов. Резцовую гравировку выполняют вручную штихелями.
Обронная резьба представляет собой рельеф с выбранным углубленным фоном и объемной обработкой изобразительных элементов.
Гравировка может выполняться на настольных гравировальных станках Magic. Благодаря простоте в работе и быстрому обучению пользователя эти станки еще называют принтерами по металлу.
Гравировка на многофункциональном настольном гравировальном станке с чпу Magic 5
Гравировка может выполняться и на цилиндрических изделиях — например на обручальных кольцах. Для этого можно использовать гравировальный станок на кольцах Magic R или многофункциональный гравировальный станок по металлу Magic 5
Способом гравировки можно наносить, как векторные изображения, так и растровые. Настольные гравировальные станки с ЧПУ Magic могут делать фотогравировку на металле.
Для гравировки на металле можно использовать любой гравировальный станок с ЧПУ Magic. Следующие гравировальные станки могут делать только гравировку и фотогравировку.
Что такое фрезеровка?
Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (для вращения используется мотор — шпиндель), а обрабатываемая заготовка — поступательное.
В настоящее время фрезерная резка (фрезеровка) является одним из лучших способов изготовления различной рекламной продукции. Она дает возможность раскраивать множество видов материалов.
При фрезеровании можно сделать углубления в металле или материале любой глубины или даже сделать сквозные отверстия.
Хорошее представление фрезеровки дает ниже представленное видео.
Фрезеровка плоских изделий на настольном фрезерном гравировальном станке с ЧПУ Magic 7 для Ювелиров
Фрезеровка металлической пластины на настольном гравировально-фрезерном станке Magic F30
Также фрезеровка может выполняться на цилиндрических изделиях. Для этого одна ось должна быть ротационной, то есть вращаться. Чаще всего станки с ротационной осью называются 4х осными.
4Х осные станки с возможностью фрезеровки нашли широкое распространение среди ювелиров и используются для изготовления восковок.
Изготовление восковки на многофункциональном настольном гравировальном фрезерном станке с ЧПУ Magic 7
Для фрезеровки можно использовать настольные гравировально-фрезерные станки с числовым программным управлением Magic. Эти станки могут выполнять как гравировку, так и фрезеровку.
Ручной фрезер по дереву: виды и устройство
Мнение, что красивые изысканные вещи делают только ювелиры и только из драгоценных металлов глубоко ошибочно. Кузнец может выковать не только подкову на счастье или тяжёлую кувалду, но и изящную розу. Фрезеровщик на куске железа вырезает настоящую объёмную картину. Токарь из простой деревяшки вытачивает узорный шахматные фигуры. Представленный шестиминутный видеоролик демонстрирует, как с помощью работы фрезера по дереву и двух тонких стамесок, человек с фантазией может получить удобную и совершенно уникальную рюмку на длинной фигурной ножке. Поставить такую на стол, а ещё лучше не одну, а целый набор – это значит привести в восторг своих гостей.
Но главное даже не в этом. Автор ролика доказывает, что применив некоторые несложные навыки и творческий подход можно выточить не только посуду или шахматы. Дверные ручки, вешалки для одежды, да просто какие-то сувенирные поделки. Супермощный и навороченный токарный станок для этого не нужен. Нескончаемый набор резцов тоже. Фантазия, аккуратность и трудолюбие помогут украсить квартиру, обеденный стол и о подарках коллегам друзьям и родственникам голову ломать не придётся. Ну и кто знает, может ваше творчество найдёт своего покупателя. Смотреть видеоролик «Токарные работы по дереву» в хорошем качестве 720 HD. Все материалы содержатся на сервисе Youtube.com и доступны на нашем сайте без регистрации и смс.
Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.
Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий
. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.
Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.
- Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
- Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
- С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.
Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.
Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент
с режущей кромкой. Их различают по:
- форме режущей кромки;
- виду материала, из которого они изготовлены;
- величине;
- конструкции.
Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.
Фрезы бывают:
- конусообразные;
- V -образные;
- дисковые;
- фрез «ласточкино гнездо»;
- профильные;
- прямоугольные пазовые;
- калевочные;
- фальцевые;
- галтельные.
Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.
Установка фрезы
Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу
. Выполняется это в такой последовательности:
Как правильно выполнять работу ручным фрезером
Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала
. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.
Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.
Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе
. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.
Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:
- на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
- узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.
Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.
Соблюдение техники безопасности
Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности
, чтобы не причинить вред здоровью:
Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема
Шаг 1: Собираем инструмент
Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.
Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.
Шаг 2: Регулировка глубины
Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.
Шаг 3: Фрезеровка
Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.
Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.
Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.
Обработка деревянных деталей
Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.
Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.
При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.
Читать также: Деревообрабатывающий станок убдн 6м отзывы
Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.
Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.
Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.
Что такое фрезер и для чего он нужен
Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.
Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.
Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер
Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.
Что можно сделать при помощи ручного фрезера:
Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.
Подготовка к работе и уход
Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.
Строение и назначение основных узлов
Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).
Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.
Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:
- Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
- Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.
Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.
Уход
С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.
Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.
Скорость вращения
Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.
Закрепление фрезы
Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).
Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.
Установка глубины фрезерования
Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.
Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:
- Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
- Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.
- В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
- Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
- Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).
Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.
На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).
Настройка аппарата + (Видео)
Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:
- Установить инструмент на деталь.
- Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
- Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
- Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
- На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
- Зажимается стопорный винт.
- Настройка глубины закончена.
Читать также: Одноразовые лезвия для бритья
Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.
Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.
Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.
Фрезы для ручного фрезера
Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.
Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует
Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).
Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.
Популярные виды
Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.
Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.
Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы
Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.
Эксплуатационные особенности оборудования
Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган. В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.е. глубина фрезерования.
Рекомендуем: Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками? Особенности гибки вручную и на профилегибочном станке
Устройство и принцип работы
Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера. Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем. Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.
Заглубление инструмента производится путем нажатия на корпус с использованием ручек захвата. При снятии нагрузки, корпус возвращается в прежнее положение за счет пружин.
Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.
Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.
Для осуществления выборки материала заданной формы осуществляется перемещение фрезера относительно заготовки по горизонтальным направляющим. В частности, для изготовления пазов устанавливаются две параллельные направляющие с упорами, регулирующими длину выборки.
Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.
Скорость вращения и мощность
При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:
- легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
- средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
- тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.
Справка. С тяжелым аппаратом работать трудно, а новичку просто не под силу. При необходимости проведения тонких работ лучше выбирать легкий вариант. Наибольшей популярностью при частом использовании пользуются фрезеры мощностью 1,2-1,4 кВт.
Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях. По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры. Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.
При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.
Крепление фрезы
Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа. Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой. Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.
Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.
Важно!
Фреза должна закрепляться в патроне строго по центральной оси вала. Любая ее вибрация значительно снижает качество готового изделия.
При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа. При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.
Рекомендуем: Для чего нужен нивелир на строительной площадке? Виды, отличия и пошаговое руководство по работе с ним, способы нивелирования
Глубина фрезерования
Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки. Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.
Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.
В
бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.
В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.
Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.
Уход за аппаратом
Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход. Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке. Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.
После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии. Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер. Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.
Какие фрезы для чего?
Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне. Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).
Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:
- профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
- конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
- калевочные – применяются для округления кромок;
- дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
- фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
- галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
- прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
- галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
- V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
- «ласточкин хвост» – способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.
Рекомендуем: Работа с лазерным уровнем на стройке. Как с помощью современного прибора сделать работу быстрее и легче?
Принципы работы с ручным фрезером
Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.
Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки
Общие требования
Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:
Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).
Обработка кромки — работа с шаблоном
Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).
Для обработки кромки — сделать ровную поверхность
В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.
Если ширина детали не более длины режущей кромки
Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:
- Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
- Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
- Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
- Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
- Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
- А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.
На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.
Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.
Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).
В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.
Ширина больше длины режущей части
Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:
Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.
Получение фигурной и криволинейной кромки
Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.
Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.
Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.
В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.
Основные правила работы с инструментом
Очень важно правильно установить регулятор скорости вращения. Если этого не сделать, заготовка может испортиться. В особенности большим риск порчи заготовки становится при работе с большим по диаметру фрезом.
Частоту оборотов подбирайте в соответствии с особенностями предстоящей работы и характеристиками материалов. Чем правильнее будет соотношение частоты вращения фрезы по отношению к характеристикам обрабатываемой древесины, тем более качественной и чистой будет работа.
При выборе фрезера необходимо обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм, и на мощность инструмента.
С увеличением диаметра фреза частоту вращения нужно уменьшать. К примеру, фрез диаметром 1 см можно использовать на скорости порядка 20000 об/мин, а изделием диаметром в 4 см лучше работать на скорости до 10000 об/мин. В комплекте с каждым фрезом обязательно идет инструкция. Убедитесь в ее наличии при покупке инструмента. В инструкции указываются все требования, которые необходимо соблюдать для получения хорошего результата.
Во время работы вы можете держать фрезер руками или закрепить его на столе. Обрабатывать мелкие изделия удобнее и предпочтительнее именно на столе. В данном случае работа будет максимально качественной. Установка фрезера на подобного рода стол осуществляется шпинделем вверх. При желании также вы можете купить или собрать своими руками станок.
Читать также: У8а расшифровка марки стали
Фрезерование древесины на столе требует соблюдения следующих правил:
- На поверхности стола должна быть установлена линейка под форму, которую планируется вырезать. Если будет вырезаться полукруг, применяются дугообразные направляющие. В случае создания линий направляющие тоже должны быть ровными.
- При работе с деталями переменного профиля применяйте узкие линейки с овальным торцом. Прикрепляйте их перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке.
При работе с фрезером не забывайте о том, что по обрабатываемому изделию фрезер нужно двигать исключительно в обратном направлении по отношению движения фрезы. В противном случае вы рискуете не удержать инструмент и травмироваться.
Видео-уроки по работе c ручным фрезером
При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора). Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.
| Amana Tool 51463 3/16 «Твердосплавный спиральный длинный фрезерный станок с ЧПУ 34,39 $ | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | ||||||||||||||
| Amana Tool 51465 Цельнотвердосплавный спиральный фрезерный бит с ЧПУ 1/4 «с вертикальной резьбой и покрытием AlTiN 36 долларов.98 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | 1/4 « | 2 | 2 1/2 дюйма | 28000 об / мин | 1/4 « | Станки и фрезерные станки с ЧПУ | ||||||||
| Amana Tool 51467 3/8 «Твердосплавный спиральный длинный фрезерный станок с ЧПУ 54 доллара.19 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | ||||||||||||||
| Amana Tool 51461 1/8 «Твердосплавный спиральный длинный фрезерный станок с ЧПУ 25 долларов.80 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | ||||||||||||||
| Amana Tool 51602 1/8 «Твердосплавный спиральный длинный фрезерный станок с ЧПУ 42 доллара.98 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | ||||||||||||||
| Amana Tool 51604 1/4 «Твердосплавный спиральный длинный фрезерный станок с ЧПУ 43 доллара.84 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | ||||||||||||||
| НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1/8 «D SC TiAlN 42 доллара.15 | 3 | № | 1/2 « | 1/8 « | 28000 об / мин | 1 1/2 « | 1/4 « | 51460 | |||||||||
| Amana Tool 51462 Цельнотвердосплавный спиральный длинный фрезерный бит с ЧПУ 3/16 дюйма 42 доллара.98 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | 3 | № | 7/16 « | 3/16 « | 28000 об / мин | 1 7/8 « | 1/4 « | 51462 | ||||||
| Amana Tool 51464 1/4 «Цельнотвердосплавная фреза для спиральной фрезерной обработки с ЧПУ и покрытием AlTiN 42 доллара.98 | Нержавеющая сталь, сталь, чугун, композиты, низкоуглеродистая сталь, магний, металлический композитный материал (MCM), пластмассы, суперсплавы, титан (до твердости 40HRc) | Маршрутизатор Bit | Твердый сплав | 1/4 « | 3 | 2 3/8 « | 28000 об / мин | 1/4 « | Станки и фрезерные станки с ЧПУ | № | 5/8 « | 1/4 « | 28000 об / мин | 2 3/8 « | 1/4 « | 51464 |
Фрезерование латуни и алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.
Добавьте новое измерение в свои навыки работы с деревом.
Используя правильные методы и инструменты, ваш фрезерный станок с ЧПУ может фрезеровать латунь и алюминий с надежностью, точностью и постоянством. Фрезерование этих материалов на домашнем фрезерном станке с ЧПУ несложно, но фрезерование металла требует другого и дисциплинированного подхода. Вот основная формула, с которой можно начать:
1. Рукоять из легкообрабатываемых сплавов.
2. Выберите сверло, подходящее для латуни или алюминия.
3. Фрезеруйте с частотой вращения и скоростью подачи, подходящей для вашего станка.
4. Используйте небольшую глубину резания.
5. Смажьте биту.
6. Удалите стружку.
Сплавы1. Материал из латунного сплава 360 отлично подходит для фрезерования с ЧПУ.
Мы хотим выбрать сплав, который легко обрабатывается, общедоступный и недорогой.Алюминиевый сплав 6061 — отличный выбор для работы. Марганец и кремний — основные легирующие элементы. Сплав 6061 прочен, устойчив к коррозии, недорог и широко доступен, и его легко обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ.
Ультраобрабатываемая латунь 360 состоит из меди и цинка, и, как можно догадаться по названию, она легко обрабатывается с добавлением свинца. Этот привлекательный сплав выдерживает высокоскоростное фрезерование с минимальным износом инструмента и при этом образует стружку, которая легко удаляется из разреза.
Бита правая2. Сверло с двумя зубьями (слева) для латуни и сверло с одной канавкой для алюминия.
Бита, которые мы ищем, не прогибается, сводит к минимуму боковые нагрузки на маршрутизатор и быстро удаляет стружку, чтобы обеспечить качественный рез и долгий срок службы. Сверло, которое выполняет это как для алюминия, так и для латуни, имеет диаметр 1/8 дюйма, спиральный хвостовик 1/4 дюйма и длину резания, которая примерно на 1/8 дюйма больше вашего максимального значения. глубина резания, но не намного. Малый диаметр снижает поперечную нагрузку на вашу машину, что увеличивает точность.Хвостовик 1/4 дюйма и короткая длина реза уменьшают вибрацию и прогиб, а спиральная форма эффективно удаляет стружку, но сколько канавок? Вот где расходятся латунь и алюминий.
Алюминий — это «липкий» металл, который может цепляться за режущую кромку биты. Как только это произойдет, поломка будет буквально в нескольких шагах. Что необходимо, так это отполированная фреза с одной канавкой, которая быстро очищает стружку и предотвращает ее прилипание.
Латунь360 специально легирована для чистой резки, поэтому можно использовать коронку с двумя зубьями.Две канавки обеспечивают дополнительную стабильность и большую эффективность резания.
Об / мин и скорость подачиРасчеты скорости и подачи дают вам идеальный набор чисел для резки металла. Однако машины для домашних магазинов страдают от недостатка жесткости. Чтобы компенсировать это, нам нужно замедлить подачу. Я обнаружил, что скорость подачи 50 футов в минуту при скорости 19 500 об / мин — это комбинация, которая будет хорошо работать в большинстве ситуаций. Не опускайтесь ниже этого, пытаясь детить машину.Скорость подачи ниже 50 футов в минуту приводит к ненужному трению долота, увеличивая нагрев, износ и сокращая срок его службы.
Глубина резанияПрогиб долота, люфт и жесткость рамы — враги чистого среза. Чтобы противостоять этому, нам нужно выбрать оптимальную глубину резания. Для алюминия 6061 я обнаружил, что 0,03 «хорошо работает, а для латуни 360 — 0,05». Может показаться, что это не так уж много, но вы обнаружите, что ваш фрезерный станок с ЧПУ может очистить много металла за час.
Смазка3.Как и при сверлении металла на сверлильном станке, правильная смазка является ключевым моментом. Найдите что-нибудь недорогое. Я использую «сантехническое сало».
Несомненно, у вас был опыт обжигания дерева во время фрезерования. Плотная структура металла создает еще больше тепла, поскольку долото находится в равновесии между резанием и трением, поэтому смазка имеет решающее значение для охлаждения долота. Холодная насадка означает более длительный срок службы и лучшую резку. Есть несколько вариантов смазки пореза: воск, масло для аэрозольного баллончика или масляный мистер.
Если вы режете тонкие листы за один проход, лучше использовать восковую палочку. Восковые палочки менее грязные, чем масла, и их преимущество заключается в том, что они наносятся один раз и позволяют вам уйти. Без присмотра за детьми.
Для пропилов, требующих нескольких проходов, самый простой подход — использовать масло из баллончика с частыми и равномерными интервалами. Избегайте использования аэрозолей, предназначенных для устранения скрипов и поломки замерзших болтов. Выберите специальное масло для механической обработки или масло с некоторым прилипанием (например, смазку для цепей).
Лучшим подходом, который гарантирует постоянную смазку долота и отсутствие ухода за машиной, является использование масляного распылителя. Это надстройка, в которой сжатый воздух всасывает масло из резервуара и доставляет его прямо туда, где оно необходимо: к фрезу. Есть много масел, специально разработанных для механической обработки, но в нашей ситуации масло не восстанавливается. После распыления его уже нет, поэтому цена имеет значение. Недорогое масло для резки, которое можно купить в галлонных кувшинах, носит название «Сало сантехника» (название не гламурное, но оно работает).Я также храню распылитель этого масла в моем магазине для сверления металла или работ с ЧПУ, когда я не хочу использовать мистер.
Очистить от стружки4. Удаление стружки помогает продлить срок службы фрезы. С большим компрессором вы можете подавать непрерывный поток воздуха.
Вы знаете, что при фрезеровании древесины образуется вьюга щепок. То же самое можно сделать и при фрезеровании металла. Накопление стружки приводит к ее повторному нарезанию, увеличению нагрева и напряжению. Это основная причина поломки бит при фрезеровании металла.
Так что же делать с чипами? Их можно выдувать из разреза с помощью воздушной трубки или, если у вас более крупный компрессор, настроить непрерывный поток воздуха с помощью гибкой насадки, прикрепленной к маршрутизатору. (Будьте очень осторожны при использовании сжатого воздуха для обработки металлической стружки, так как стружка может попасть в электронику, незавершенные работы по дереву или, что еще хуже, в глаза.) Пылесборник может помочь сохранить заготовку в чистоте, но металл щепа тяжелее древесины. Возможно, вам придется установить специальный ботинок, чтобы увеличить поток воздуха вокруг разреза.
Резка алюминия и латуни на домашнем фрезерном станке с ЧПУ — увлекательный процесс. Решая проблемы, уникальные для фрезерования алюминия и латуни, вы можете уверенно фрезеровать. Итак, возьмите немного смазочно-охлаждающего масла и нужные биты, и откройте дверь в новый мир возможностей для вашего магазина.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.
Фрезерный станок с ЧПУи фрезерный — в чем разница?
Изображение предоставлено: Red ivory / Shutterstock.com
Фрезерные станки с ЧПУявляются относительными новичками в мире оборудования с числовым программным управлением по сравнению со своими старшими собратьями, станками с ЧПУ, которые существуют уже несколько десятилетий. Существует некоторая путаница в отношении различий между этими станками и того, где используется фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка с ЧПУ, часто называемого обрабатывающим центром. Эта статья служит для разъяснения различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ и объясняет использование каждого из них.
Токарные / фрезерные / фрезерные операции
До появления компьютерного числового программного управления и даже до появления числового программного управления на бумажной ленте основные операции механической обработки состояли в основном из двух основных возможностей — токарной обработки, когда деталь вращалась, когда инструмент проходил мимо нее, и фрезерования, когда обрабатываемая деталь была закреплен на платформе, и над ней перемещается прядильный инструмент. Это были токарные и фрезерные станки, используемые вместе с другими инструментами, такими как сверлильные станки, шлифовальные станки, отрезные пилы и т. Д.с помощью которых машинисты изготавливали металлические детали. По сравнению с деревообрабатывающими инструментами станки были очень тяжелыми и прочными, спроектированными так, чтобы выдерживать жесткие допуски, необходимые для изготовления сменных и сопрягаемых деталей. При ручной обработке использовались точные зубчатые зацепления и ходовые винты для согласования движения инструмента с движением прядильной заготовки, например, при таких операциях, как нарезание резьбы. Числовое управление, а позже и ЧПУ, позволяли загружать последовательность операций, которые может выполнить машинист, в инструмент, так что станок мог автоматически вырезать детали из металлических заготовок.
Сегодня токарные и фрезерные станки с ЧПУ часто называют токарными центрами и обрабатывающими центрами, хотя основное различие сохраняется. Добавив дополнительную ось, токарный центр может фрезеровать шпоночную канавку, поскольку деталь остается неподвижной. Точно так же добавление дополнительной оси к обрабатывающему центру может позволить создать сложную криволинейную поверхность, поскольку и инструмент, и заготовка перемещаются относительно друг друга. Эти дополнительные оси поступают с помощью двигателей шпинделя с управляемым движением, вращение которых не связано механически с базовым станком.
Токарные и обрабатывающие центрыс ЧПУ по-прежнему прочны и рассчитаны на то, чтобы выдерживать большие нагрузки, необходимые для резки стали. Обычно рабочая зона закрывается, и во время обработки разбрызгивается обильное количество охлаждающей жидкости для охлаждения как заготовки, так и режущих инструментов. Хотя большие рабочие зоны возможны, на практике большинство обрабатывающих центров ограничены в своей способности производить детали с относительно большими размерами.
Основное различие между фрезерным станком или обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в размере рабочего диапазона.Рабочая зона фрезерного станка с ЧПУ может быть довольно большой и часто не закрытой. Многие промышленные фрезерные станки с ЧПУ используют большие рабочие платформы для поддержки деталей значительного размера, таких как листы фанеры 4 X 8 или длинные лестничные косы. Часто маршрутизатор поддерживается передвижным порталом для обеспечения полного доступа к работе. В других случаях сам рабочий стол перемещается относительно бита маршрутизатора. Производители фрезерных станков с ЧПУ обычно предлагают столы различных размеров для различных моделей, которые лучше всего подходят для поставленной задачи.
Маршрутизаторыиспользуют высокоскоростной режущий инструмент для резки более мягких материалов, таких как дерево, пена, алюминий, пластик и другие подобные материалы. Тепло от операции резания маршрутизатора обычно рассеивается в самой работе, и инструмент предназначен для очень быстрого перемещения через нее. Любой, кто использовал ручной фрезерный станок в деревообработке, знает, что инструмент необходимо постоянно перемещать во время работы, чтобы дерево не обгорело. В отличие от сил, возникающих при фрезеровании, фрезерные станки создают меньшие силы, действующие на материал, и поэтому могут обойтись менее жесткой опорной системой.Среди отраслей, где используются фрезерные станки с ЧПУ, выделяются следующие.
- Деревообработка — автоматическая резка панелей, фрезеровка дверей шкафа и т. Д. — важные области применения фрезерных станков с ЧПУ. Иногда для создания отдельных отверстий добавляют пневматические сверла или используются расточные блоки для сверления нескольких отверстий для кронштейнов полок и т.п.
- Пена для резки — твердую пену легко разрезать фрезой, а более мягкую пену часто режут качающимися ножами. Некоторые производители предлагают гибридные системы, которые объединяют фрезерные станки и ножи в одном станке с ЧПУ для обработки пенопласта всех видов.
- Изготовление пластмасс. Изготовители витрин, чистых комнат, резервуаров и аналогичных изделий пользуются преимуществами чистых краев и постоянных размеров, которые может обеспечить фрезерование с ЧПУ. Во многих случаях автоматические устройства смены инструмента или шпиндели с несколькими головками используются для повышения производительности при средних и больших объемах производства. Изготовление вывесок
- — фрезерные станки с ЧПУ могут формировать сложные формы, требуемые для трехмерных букв, от отдельных резных табличек до отдельных символов. Доступны машины, которые могут вырезать буквы из алюминия, дерева, акрила или винила.
- Архитектурная облицовка. Архитектурная облицовка, используемая для покрытия многих коммерческих зданий, изготавливается из композитов различных металлов, а также из твердого алюминия. Станины большого формата могут обрабатывать большие листы, в которых обычно поставляются эти материалы, а программное обеспечение может обеспечить максимальный выход каждого листа, чтобы уменьшить количество брака.
- Металлообработка. Хотя сталь и другие твердые металлы обрабатываются на традиционных станках с ЧПУ, более мягкие металлические формы, такие как алюминиевые профили, сварные детали из алюминия и т. Д.можно резать с помощью фрезерных станков с ЧПУ, особенно там, где высокая теплопроводность алюминия может охладить инструменты или где можно использовать системы запотевания.
Программирование
Фрезерные станки с ЧПУи обрабатывающие центры с ЧПУ работают через общий язык программирования, известный как G-код. Язык прост и определяет перемещения инструмента в соответствии с декартовыми координатами, взятыми либо от точки к точке (относительное положение), либо от начала координат (абсолютное положение). Другие коды используются для определения значений параметров, необходимых для работы, таких как скорость шпинделя и подбор инструмента.
Поддержка работы
Фрезерные и фрезерные станкис ЧПУ, независимо от размера, используют одни и те же базовые оси X-Y-Z для координации движения инструмента к работе. Ось Y обычно представляет собой самый длинный размер заготовки, ось X является более короткой из двух горизонтальных осей, а ось Z — вертикальной.
Станина фрезы служит площадкой для фиксации заготовки. Часто используется спойлборд — жертвенный лист МДФ, на котором работа может быть закреплена на месте винтами или Т-образными пазами и зажимами.Для больших деталей, таких как 4 x 8 листов, часто используется вакуумный стол. Вакуум легко проходит через относительно пористую плиту МДФ. При фрезеровании ряда вложенных форм литники часто обрабатываются между соседними деталями и удаляются после завершения фрезерования в качестве чистового этапа.
Фрезерные станки с ЧПУполагаются на тяжелые литые столы с Т-образными пазами, к которым можно прижимать заготовку, чтобы она оставалась неподвижной против сил со стороны фрез.
Сравнительная таблица фрезерных станков с ЧПУ иФрезы с ЧПУ
В таблице 1 ниже представлено сводное сравнение некоторых ключевых различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ в отношении размера рабочего диапазона, материалов, скорости шпинделя, скорости подачи и других параметров.
Таблица 1 — Сравнение фрезерных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ | Станок с ЧПУ | |
Размер рабочего конверта | 4 x 8 футов., 5 x 10 футов, обычные, доступны большие размеры | Стандартно 400 x 500 мм, но возможны более крупные размеры |
Материалы | Используется для более мягких материалов, таких как дерево, твердый пенопласт, пластик, алюминий | Используется для твердых черных и цветных сплавов и других металлов |
Скорость шпинделя / скорость подачи | Использует шпиндель с высокой частотой вращения и высокой скоростью подачи | Зависит от используемого материала, но скорость шпинделя и скорость подачи обычно ниже, чем у фрезерных станков с ЧПУ |
Охлаждающая жидкость | Охлаждающая жидкость не используется или применяется система запотевания, не основанная на масле | Охлаждающая жидкость на масляной основе циркулирует в рабочей зоне для отвода тепла и смазки режущих коронок |
Точность | Низкая точность | Повышенная точность |
Рабочий участок | Открытый, иногда с пылеподавлением | Закрытый, с подачей СОЖ / смазки и улавливанием стружки |
Программирование | G-код со специальными программами CAD / CAM | G-код с доступными программами CAD / CAM |
Дежурство | Доступны модели в полном ассортименте, от любительского до полностью промышленного оборудования | Обычно доступно только в промышленном исполнении |
Резюме
В этой статье обобщены различия между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ, а также их области применения.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок, включая более 130 поставщиков фрезерных станков с ЧПУ и более 220 поставщиков фрезерных станков с ЧПУ.
Статьи по ЧПУ по теме
Больше от Machinery, Tools & Supplies
FridayCutFacts: Как использовать фрезерный станок для резки алюминия для изготовления подписи. | Комплексные решения для ЧПУ
Если вы хотите преуспеть в индустрии вывесок, где для успеха бизнеса необходимы гибкость и универсальность, то добавить надежный фрезерный станок с ЧПУ в свой рабочий процесс не составит труда.
Независимо от того, работаете ли вы с деревом, пеной или акрилом, фрезерный станок с ЧПУ может помочь в создании продуктов высочайшего качества, которые видят клиенты. Но производители часто задают нам один вопрос: «Могут ли ваши маршрутизаторы также резать алюминий?» Наш ответ всегда звучит громко: «Да! Пока ты делаешь это правильно ».
Перед тем, как начать, необходимо кое-что узнать о резке алюминия на фрезере. Во-первых, как и для всех материалов, существует «зона наилучшего восприятия» для оптимальной подачи и скорости. При резке алюминия «зона наилучшего восприятия» намного меньше, и вероятность того, что бит сломается и получится плохая обработка поверхности, возрастет.Во-вторых, алюминий нагревается и становится липким при резке, поэтому, если вы решитесь выйти за пределы «сладкой точки», отложения алюминия начнут привариваться к вашему инструменту или отрезанной детали.
Чтобы помочь вам визуализировать «зону наилучшего восприятия» для скоростей и подач резки алюминия, взгляните на приведенную ниже таблицу.
Вот разбивка различных зон на графике.
High Chipload Feed: Когда ваша скорость подачи слишком высока для данной скорости вращения шпинделя, вы почти наверняка сломаете коронку.
MRR: Максимально возможная скорость вращения шпинделя, не сжигая сверло, и максимально возможная подача без поломки сверла — это «золотая середина» для максимальной скорости извлечения.
Too Fast: слишком высокая скорость шпинделя приведет к выделению избыточного тепла, которое размягчит инструмент и быстрее затупит его.
Наилучший срок службы инструмента: немного замедляя шпиндель и подавая немного меньше, чем необходимо для максимального MRR, можно добиться максимальной стойкости инструмента.
Чистота поверхности: снижение скорости подачи при сохранении высокой скорости шпинделя снижает нагрузку на стружку и приводит к более качественной обработке поверхности.Существуют ограничения, самый большой из которых заключается в том, что вы в конечном итоге слишком сильно уменьшите скорость подачи, ваши инструменты начнут тереться, а срок службы инструмента значительно снизится из-за избыточного тепла, выделяемого при трении.
Старые станки: Значит, скорость вашего шпинделя сильно упала, и, кроме того, уменьшилась и скорость подачи. Вероятно, вы работаете на более старом станке, на котором вы не можете работать со скоростью, необходимой для использования твердосплавного инструмента. Возможно, вам придется перейти на HSS.
Слишком медленная подача: слишком медленная подача приводит к трению вместо резания, что может радикально сократить срок службы инструмента, и этого следует избегать.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ:
При резке алюминия 6061 1/8 дюйма для изготовления надписи мы использовали биту 63620 с заглушкой 1/4 дюйма с восходящей резкой при 22000 об / мин и скорости 100 дюймов / мин.
Вернуться в блог
Фрезы для ЧПУ и способы их использования [Полное руководство]
Фрезыс ЧПУ — это специальные фрезы, в которых используются особые возможности фрезерных станков с ЧПУ, а также особенности материала и стиля работы, с которыми они используются.
Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые типичны для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных фрезерных сверл с ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях. и об этом вся эта статья. Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам. Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию по выбору фрез для фрез и фрез.
Давайте сделаем небольшой опрос и несколько советов:
Upcut против DowncutГеометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена Eagle America)
В зависимости от того, в каком направлении спираль движется по фрезу, вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз. Независимо от того, в каком направлении движется стружка, на заготовку также действует сила в тех же направлениях. Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку.Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левым (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правостороннее вращение.
Зачем вам долото с прямым вырезом?
Upcut — это обычная концевая фреза для любых целей. При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что он стремится вытягивать стружку по верхнему краю.Поскольку нижний разрез давит вниз, сверху остается более чистый срез, но нижний край может растрепаться.
Оснастка — это еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма — фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете искривить ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.
Хорошо, почему бы всегда не использовать Downcut, получать более чистые срезы и прижимать заготовку к столу?
Ответ заключается в том, что при выемке стружка опускается на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читаете блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки фишек. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но все же большая проблема. Рассмотрите возможность использования нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, где нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.
При использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обрабатывайте подрезки как обычные концевые фрезы. Для нижнего среза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».
Это выглядит так:
G-Wizard — это фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей фрезерных станков с ЧПУ.
Машинист написал следующий анекдот о долотах с вырезами:
На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце бита. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту вакуумного стола.Поскольку выхлоп из вакуумного насоса выходит наружу, вы часто не замечаете, что загорелся.
Еще один совет: левая концевая фреза, диаметр которой меньше диаметра застрявшего винта, может стать отличным способом удаления винта. Противоположное вращение создает давление «откручивания», поскольку материал обрезается, чтобы ослабить резьбу.
Обжимные фрезыКомпрессионный нож…
Представьте, что вы комбинируете подрезку вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую — в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что тянут к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Одним из них полностью прорежьте лист фанеры, и края с обеих сторон будут более чистыми.
Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальные настройки для компрессионных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы, а затем щелкните тип наконечника «Сжатие»:
Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!
Биты Diamond CutАлмазная фреза…
Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, их часто используют с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим в G-Wizard вариант «Diamond Cut», хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы из быстрорежущей стали (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».
СтружколомЭто то, что металлический мир называет «более грубым» или «более грубым по початку кукурузы». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых парнях, чтобы узнать больше.
В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.
Фрезы с прямой канавкойСохранил это напоследок, так как я не большой поклонник. Спиральная канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. Для прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их на чем-либо, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямыми канавками для деревянных работ, потому что они намного дешевле.
Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы и затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».
Покрытие Spoilboard
Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель — как можно быстрее сделать ровной всю поверхность спойлборда.
Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена Rockler…
Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные и как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.
Подача и скорость бит для фрезерного станка с ЧПУ
Если вы пилите древесину, см. Наше специальное руководство по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, обязательно загляните в G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости маршрутизатора с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию:
Как использовать фрезерный станок по дереву
Стивен Льюис
С помощью фрезера и груды дров можно сделать все, что угодно.Мы не зашли так далеко с нашим учебником по технике, представленным ниже, но вы можете увидеть, как мастерская по дереву, такая как маршрутизатор Bosch 1617EVS, может внести свой вклад в классический проект, такой как сундук с одеялами. Он может вырезать ласточкин хвост для ящика или даже боковых сторон корпуса. В нем можно прорезать паз для дна ящика. И он может сформировать привлекательную овечку на макушке. Для максимальной точности обработки дерева вы можете обработать каждую опору кронштейна до точной формы, проведя по шаблону с помощью прямой фрезы с верхним подшипником.
Нам очень нравятся ручки Bosch из бука.Но более впечатляющим является мощный двигатель мощностью 2 л.с., который позволяет управлять его скоростью поворотом красного колесика. Босх не ревет. С острым твердосплавным наконечником этот большой двигатель просто мурлычет, когда фрезерный станок оставляет за собой блестящий край четкой формы. Это замечательная вещь, и что касается электроинструментов, это классика, благодаря которой каждый любитель хорошо выглядит.
Сдвинуть вправо
Самая большая ошибка начинающих плотников — продвигать фрезер в неправильном направлении.Проще практиковать правильную технику, чем объяснять ее, но вот что: во-первых, всегда перемещайте фрезер против вращения насадки. Это позволяет сверлу врезаться в работу, давая вам полный контроль над инструментом. Если вы продвигаете фрезер в том же направлении, в котором вращается фреза, фрезерный станок будет перемещаться по краю заготовки, и вам придется бороться, чтобы сохранить контроль.
Если смотреть прямо на верхнюю часть фрезы, фреза вращается по часовой стрелке.Это означает, что вам следует перемещать маршрутизатор слева направо, но — и это важно — это верно только тогда, когда маршрутизатор расположен посередине между вами и обрабатываемой деталью.
Например, если вы фрезеруете края доски, вы переместите маршрутизатор слева направо через ближайший к вам край. Но при трассировке противоположного края, самого дальнего, вы продвигаете маршрутизатор справа налево. Это потому, что заготовка, а не фрезер, теперь находится посередине. В этом положении фрезерный станок движется справа налево, но он правильно режет против вращения фрезы.
Будь вторым пилотом
Один из лучших и безопасных способов начать трассировку — использовать фрезы с направляющими на шарикоподшипниках. Подшипник движется по краю заготовки, эффективно удерживая сверло на курсе и контролируя его. Просто установите глубину резания, и вы готовы к фрезерованию. Нет необходимости прикреплять кромочную направляющую к фрезеру или линейку к работе. Только подшипник обеспечит резку долота до нужной ширины. Почти все фрезы для формообразования и обрезки кромок доступны с направляющими на шарикоподшипниках, в том числе для закругления кромок, сверления в римском стиле, снятия фаски, выравнивания кромок и обрезки заподлицо.
Экскурсия с гидом
Освоив базовые методы фрезерования, создайте точный фрезерный станок, оснастив его направляющей втулкой и фрезой для прямой резки. Направляющая втулка (также известная как шаблонная направляющая) — это просто стальная втулка, которая устанавливается на основание маршрутизатора. Из воротника выступает короткая стальная трубка, через которую проходит коронка. Трубка направляется по краю шаблона, что позволяет быстро разрезать доски практически любого размера и формы. Вот краткое описание того, как использовать направляющую втулку:
Начните с вырезания шаблона желаемой формы из фанеры, МДФ или ДВП.При изготовлении шаблона учитывайте смещение между внешней кромкой втулки и режущей кромкой сверла; расстояние, которое обычно составляет около 3/16 дюйма. Кроме того, не забудьте отшлифовать края шаблона идеально гладкими. В противном случае сверло перенесет любые дефекты на заготовку.
Зажмите шаблон на месте, затем продвиньте фрезер в заготовку. Убедитесь, что направляющая втулка плотно прижата к краю шаблона. Направляющие втулки полезны для фрезерования криволинейных и нестандартных форм, а также для точной резки петель и пазов.Вы можете купить направляющие втулки по отдельности, но обычно экономичнее покупать комплект из нескольких деталей.
Переверни вверх дном
Перевернутая установка маршрутизатора на столе для маршрутизатора значительно расширяет возможности инструмента, делая маршрутизацию проще и безопаснее. Надежно удерживая инструмент на месте, вы можете использовать обе руки для безопасной подачи ложи в сверло. А поскольку бит хорошо виден, вы можете точно видеть, что делаете. (Это не всегда возможно при ручной маршрутизации.) Фрезерные столы особенно полезны при фрезеровании небольших деталей, нарезании остановленных канавок или использовании сверл большого диаметра. На самом деле есть некоторые биты, в том числе определенные биты с приподнятой панелью, которые следует использовать только в таблице маршрутизатора.
Вы можете достаточно легко сделать свой собственный стол для фрезерования, и многие настольные пилы имеют выдвижные крылья, которые подходят для фрезерования. Но для большинства домашних мастеров купленный в магазине стол для маршрутизатора — лучший вариант, поскольку он поставляется готовым к использованию со всем необходимым оборудованием, включая регулируемый упор, угол наклона, переключатель включения / выключения, порт для сбора пыли и защиту для бит.Однако столы маршрутизатора обычно не поставляются с маршрутизатором, поэтому проверьте спецификации перед покупкой, чтобы убедиться, что ваш маршрутизатор подходит к таблице.
Получите приз своей двери
Построение традиционных рамно-панельных дверных шкафов без маршрутизатора практически невозможно. Стойки и рейки, образующие дверную коробку, соединяются между собой плотно прилегающими колпачками и торцевыми соединениями. Фальшпанель двери имеет скошенные края, которые входят в неглубокие пазы, прорезанные в деталях рамы. Каркас собирается только с помощью клея, поэтому все стыки должны быть точно фрезерованы, чтобы детали правильно соединились.И маршрутизатор — это инструмент, с помощью которого можно разрезать эти стыки. Вам также понадобится стол для фрезерования, чтобы безопасно делать разрезы.
Биты для рельсовых реек продаются в наборах, а биты для выступов продаются по отдельности. Вы также можете купить наборы для изготовления столярных изделий, в которые входят все три насадки.
Детали ласточкин хвост
Есть несколько деревянных соединений столь же прочных и красивых, как «ласточкин хвост». Клиновидные штифты плотно входят в хвосты в форме ласточкина хвоста, эффективно фиксируя две доски вместе. Соединения типа «ласточкин хвост» обычно используются для создания ящиков, сундуков с одеялами и шкатулок для драгоценностей.
И хотя соединения «ласточкин хвост» можно вырезать вручную, использование фрезерного станка и шаблона «ласточкин хвост» обеспечивает точность и намного быстрее. Шаблон «ласточкин хвост» — это, по сути, тиски, оснащенные регулируемыми металлическими пальцами. Вы зажимаете хвостовую доску в шаблоне, а затем используете фрезу «ласточкин хвост», чтобы отрезать хвосты. Затем установите контактную доску в шаблон и с помощью прямой фрезы нарежьте штифты. Достаточно сложно на начальном этапе правильно выровнять все штифты и хвостовики, поэтому сделайте несколько пробных надрезов в древесных отходах, прежде чем фрезеровать заготовки.
Четыре пути выхода
Прямая канавка
Дэвид Спаршотт
Канавки появляются повсюду в деревообработке. Например, используйте один, чтобы разместить дно ящика по бокам ящика, спереди и сзади. Чтобы сделать паз с помощью фрезы, используйте аксессуар для забора. Установите упор на необходимое расстояние от долота и установите глубину долота. Не более того.
Соединение ласточкин хвост
Дэвид Спаршотт
Для совмещения с фрезером требуются две вещи: шаблон «ласточкин хвост» и соответствующая насадка.Вы выполняете две операции с шаблоном. Одним вы режете ласточкин хвост, а другим — штифты. Сдвиньте две части вместе с помощью клея для дерева, и вы получите почти неразрывное соединение.
Фрезерованная кромка
Дэвид Спаршотт
Фрезерный станок может обрезать любую декоративную кромку на заготовке, от простого закругленного угла до ряда кривых за один проход с римской коронкой. Этими операциями формообразования можно управлять с помощью долота с шарикоподшипником или долота без подшипника.При использовании любого из этих методов перед тем, как приступить к работе с самим изделием, сделайте пробный запуск на ломе.
Шаблонная вырезка
Дэвид Спаршотт
Самый быстрый способ сделать точные копии детали, такой как четыре ножки кронштейна для ящика для одеял, — это использовать шаблон и прямую коронку с верхним подшипником. Подшипник катится по рисунку, когда прямая коронка режет дерево.
Джозеф Труини Джо Труини — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремоделировании, деревообработке и инструментах.Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io
Лучшие фрезы для фрезерного станка с ЧПУ в 2021 году
Выбрать лучшие фрезы для фрезерного станка несложно, но перед покупкой следует учесть несколько моментов. Если вы новичок, вам, вероятно, понадобится серьезная помощь перед покупкой битов для маршрутизатора. Общая форма, размеры и назначение фрез являются наиболее важными факторами, которые следует учитывать перед покупкой фрезы. Мы изучили это подробное руководство, чтобы помочь вам в процессе выбора.
Какие бывают типы фрез?
Фрезыпредназначены для создания нестандартных молдингов в шкафах, другой мебели и других видов отделки домашних принадлежностей.Бусины, бухты, фаски и выступы — это лишь некоторые из доступных деталей. При выборе долота имейте в виду, что профиль долота полярно противоположен профилю дерева.
Прямые и долбежныеЧасто возникает вопрос, выполняют ли прямую и долото одинаковую работу. Да, технически, но процессы для обоих разные. Прямые фрезы режут перпендикулярно, а прорезные фрезы обычно режут параллельно основанию фрезы. Например, если вы пытаетесь прорезать канавку в дверной рейке, чтобы сделать изогнутую панель, вам понадобится долота с направляющей опорой.
С другой стороны, насадка-прорезь не сможет обрезать дадо для создания полок в книжном шкафу, поэтому в этом сценарии потребуется прямая насадка. Один из самых важных инструментов для профессионального мастера — это прямые и долбежные насадки.
Насадки столярныеСтолярные детали — одни из лучших доступных фрез. Они используются для изгиба тонких столярных изделий, что может быть выполнено с помощью фрезы и точной фрезы. Они доступны для шарнирных соединений, шарниров пальцев и других соединений.
Соответствующие битыЭто парные насадки, которые используются для изготовления дверей шкафа путем разрезания сопрягаемых соединений, таких как профили стойки и рельса или шпунт и паз. Более популярные наборы согласованных битов можно найти в Интернете. Одним из самых приятных аспектов этих фантастических битов маршрутизатора является то, что они могут адаптироваться к меньшим слоям сегодняшнего дня, приспосабливаясь к нему.
Насадки для обрезки заподлицо и выкройки
Когда дело доходит до эффективности производства, фрезы с ЧПУ являются наиболее эффективными.Они увеличивают производство больше, чем все другие типы фрез с точки зрения количества. Хотя на первый взгляд это может показаться прямым, затвор заподлицо содержит направляющий подшипник на конце инструмента. Шаблонный бит сделан из хвостовика, на котором установлены подшипники. Для создания адекватной реплики оба бита маршрутизатора обычно имеют шаблон.
Из каких материалов можно выбрать наиболее распространенный материал?
Быстрорежущая сталь (HSS)Это сверло из жаропрочной, износостойкой и закаленной инструментальной стали.Он превосходит углеродистую сталь, когда речь идет о режущих инструментах и сверлах, и очень полезен для резки пенопласта. HSS производится из сырой руды, которую нагревают до плавления, а затем добавляют различные элементы и минералы для улучшения внутренней структуры. По сравнению с твердым сплавом срок службы инструмента из быстрорежущей стали короче.
Твердосплавная сталь (SC)Это прочный, износостойкий материал. Биты SC бывают разных типов, от недорогих до высококачественных и дорогих.Если вы ищете биты SC, будьте особенно осторожны, иначе у вас получится подделка. Карбид бывает разных форм и размеров (карбид вольфрама, карбид бериллия, карбид кремния и т. Д.). Помните, что некоторые детали хрупкие, и с ними следует обращаться осторожно.
ТвердосплавныеФрезы большого диаметра с ЧПУ изготовлены из твердого сплава, припаянного к стальному корпусу, поскольку твердый сплав стоит дорого. Долговечность карбида сочетается со сниженной стоимостью стального сердечника.
Цельнолитые коронки из карбида вольфрамаДолота из твердого карбида вольфрама изготавливаются из твердых частиц карбида вольфрама, связанных между собой металлическим кобальтом. Поскольку эти биты настолько прочные и долговечные, они остаются острее намного дольше, чем биты из быстрорежущей стали.
Поликристаллический алмаз (PCD)Эти долота состоят из алмазных частиц, спеченных вместе со связующим. Чтобы получить исключительно твердую и стойкую к истиранию коронку, алмаз смешивают с твердосплавной подложкой.
Какие основные типы фрез для фрез с ЧПУ?
Спиральные коронки — это универсальные инструменты, которые можно использовать в самых разных областях, но сначала вы должны установить направление резания, которое будет зависеть от типа материала и других факторов.
РазрезатьСтружка (и материал) поднимаются нарезными долотами. При использовании ваш материал должен быть правильно закреплен. Если вы хотите убрать стружку с порезов и избежать перегрева бит, вам подойдут фрезы для резки.Они отлично подходят для разрезания материала.
СрубСтружка и материал возвращаются в пропил с помощью режущих инструментов. Их сдвиговое движение вниз идеально подходит для защиты верхней поверхности вашего материала. Эти биты идеально подходят для резки тонких, гибких материалов, но они не идеальны для сверления отверстий, потому что стружка отодвигает нижний слой заготовки от сверла. Верхняя часть заготовки аккуратно срезается с помощью кусочков, нарезанных вниз, а нижний край может порваться.
Обжимной разрезUp-down биты (биты сжатия) сочетают в себе преимущества как повышающих, так и понижающих битов. Несмотря на то, что сверло является нижним резцом, наконечник — резцом вверх. Поскольку верхняя часть опускается вниз, а нижняя поднимается вверх, вы получите чистый край с обеих сторон при резке таких материалов, как фанера. Сколы исключаются, а риск повреждения заготовки снижается за счет сочетания двух геометрических форм.
.