Фрезер это что: что это и для чего он нужен

Современный рынок электроинструментов богат различными устройствами для выполнения профессиональных работ или домашнего использования. Ручная фрезерная машинка – это альтернатива большому, дорогому фрезерному станку. Приобретать массивное оборудование не всегда актуально. А купить небольшой фрезер по дереву для дома могут позволить себе многие.

Что вы узнаете

Принцип работы ручных фрезеров по дереву

Ручной фрезер является многофункциональным приспособлением, применяемым в деревообработке, работе с металлами или пластмассой. Он используется для выбора пазов и отверстий, при изготовлении уникальных профилей или круглых стержней. Основными элементами электроинструмента является двигатель и фреза. Последние отличаются своим многообразием и широким ассортиментом, позволяющим решать различные задачи. Остальные конструктивные особенности устройства определяют его тип.

• Принцип работы погружного фрезера заключается в том, что двигатель с фрезой перемещаются по направляющим, установленным на корпусе. Саму фрезу можно передвинуть по горизонтали, вертикали и высоте. При этом сам инструмент находиться на поверхности изделия.
• Неподвижный фрезер предусматривает регулировку глубины при помощи перемещения всего инструмента целиком. Такие устройство имеют узконаправленный спектр использования.

Кромочный (окантовочный) фрезер

Кромочный фрезер или, как его называют, окантовочный предназначен для обработки профильных торцов, фасок и мелкого гравирования. Используется при выборе выемок или изготовлении всевозможных вставок.

Сферы использования

• Придание профилю кромки привлекательного внешнего вида.
• Выбор всевозможных пазов для скрепления между собой деталей или каких-либо элементов конструкции.
• Изготовление декоративных элементов, используемых в качестве вставок.
• Работа по уже имеющимся шаблонам, снятие фасок.
• Декоративное фрезерование вдоль выемок и кромок.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Виды

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

• Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
• Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
• Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Присадочные

Присадочные фрезеры используются при изготовлении шкантовых соединений. Они предназначены для сборки отдельных элементов мебели в единую конструкцию. Такие устройства способны обрабатывать края, выбирая пазы нужных размеров. В них впоследствии вбиваются шканты, которые стыкуют детали между собой. Такой способ крепления отличается прочностью и надежностью.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как быстро и эффективно удалить царапины со стеклянной поверхности», то рекомендую прочесть её по этой ссылке.

Ротационный фрезер

Ротационные фрезеры

Универсальные

Универсальные фрезеры – это электроинструменты, позволяющие выполнять ряд работ одним устройством. Отличительной чертой данного инструмента, является возможность использования различных фрез для разных целей. Благодаря этому, устройство применяется для обработки не только деревянных изделий, а также пластика или мягкого металла.

Аккумуляторный фрезер

Аккумуляторный фрезер – это альтернатива сетевым аналогам, которая позволяет использовать электроинструмент в различных условиях. Основными характеристиками таких инструментов является мощность и емкость аккумуляторной батареи. Данный тип инструмента подойдет для сборщиков мебели, ремонтников, а также лиц, обрабатывающих деревянные изделия в условиях невозможности подключения к электросети. Современный ассортимент предлагает широкий выбор подобных приспособлений, которые по своим техническим характеристикам практически не уступают проводным моделям.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

• Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
• Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
• Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

На нашем сайте вы узнаете о разных электроинструментах. Чтоб не пропустить самое интересное, рекомендую оформить подписку! Сделать это легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». Так вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Теперь вы знаете, какое многообразие ручных фрезеров существует. Мне кажется, что такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную модель каждому. Напишите в комментариях, о каком виде фрезерных машин вы хотели бы узнать подробнее.

Автор статьи: Максим Заворотный

Надеюсь мои статьи будут вам полезны, ведь я стараюсь передать весь имеющийся опыт и знания. С радостью отвечу на все возникшие вопросы и могу дать дельный совет. Буду ждать ваших отзывов, мнений и предложений.

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Конечно, большинство CAM программ оснащено хорошей справкой, но она все-таки написана технологами для операторов, и человек с улицы не всегда может понять что такое «оба в приращениях», зачем нужна «область безопасности цилиндр», какой тип подвода выбирать и что это вообще такое.

Ниже — моя скромная попытка пробежаться по базовым понятиям фрезерной обработки с краткой расшифровкой. Терминологию я использовал русскую из делкамовских учебников, она может не совпадать с другими CAM программами, но я думаю тут уже интуиция и гугл спасут. Ну и как всегда, капелька личного опыта по обработке пластиков на хоббийных станках.

Скорость шпинделя

Чтобы вычислить скорость вращения шпинделя, необходимо поделить рекомендованную скорость на длину окружности. Но тут есть 2 проблемы: во-первых, мы режем «домашние» материалы типа пластиков и дерева, для которых производители параметры реза не указывают, а во вторых, используем хоббийные фрезы, на которых вообще никаких режимов не написано. Так что скорость вычисляем эмпирически: рисуем простую траекторию типа паза, запускаем фрезу в материал на небольшой (700-1000 мм/мин) подаче и начинаем от 6000 потихоньку поднимать. Начало плавиться/подгорать — снижаем на пару шагов. По опыту для фрезы диаметром 6 мм скорость в вязких пластиках (капролон, ПП, ПЭ) — 6-8К, в жестких (АБС, ПС, ПК) — 8-12к, в дереве — 15-18К, в цветнине — 10-20К. При уменьшении диаметра скорость увеличиваем, на чистовых — тоже увеличиваем.

Скорость подачи

Но мерить жесткость системы СПИД — сложно, да и неоправданно, поэтому как всегда у самодельщиков, подача параметр подбирается по опыту: пробуем разные подачи, начиная с 500 мм/мин (мы говорим о пластиках, да) когда нам перестает нравится звук (или ломается фреза, или вылетает заготовка) — снижаем скорость. Не забываем что подача для разных фрез и разных обработок будет разной. Общее правило такое: при уменьшении съема на зуб скорость повышаем, при увеличении — снижаем. Хотя в пластиках иногда случаются парадоксальные эффекты, например, качество вертикальных поверхностей ПОМ выше на более высоких скоростях. На моих станках при обработке пластиков чаще всего использую скорости от 1500 до 3000 мм/мин, поверхности получаются вполне.

Область безопасности

Подводы и отводы

1. Подвод «по вертикальной дуге»
2. Отвод «прямо»
3. Переход «обе в приращениях»
4. Подвод — перемещение на ускоренной
5. Подъем — перемещение на ускоренной

Высоты

Мои личные параметры для мелких деталек абсолютная безопасная — 5-10 мм, относительная — 2-5 мм.

Переходы и зазоры

• По поверхности. Несмотря на то что правильно настроенные подводы и отводы практически не оставляют следов отрыва инструмента на заготовке, иногда, например если расстояние перехода невелико, имеет смысл сделать переход не отрывая фрезы вообще.
• Шаг по Z. Правильный выбор для траекторий с постоянной замкнутой обработкой вертикальных стенок, например, постоянной Z
• Прямо. Настоящий хардкорный вариант, CAM игнорирует все и тупо прокладывает прямую между отводом и подводом. И горе встретившемуся на пути материалу, минус в зарплату оператору, запоровшему и фрезу и заготовку. Зато респект и уважуха герою, грамотно воспользовавшемуся инструментом и сократившим время переходов на часы (не шутка, такое было).

Припуски и допуски

Допуск — размер, который Вам безразличен и в пределах которого CAM может изголяться как хочет. С одной стороны, больше допуск — больше свободы для CAM, плавнее траектория, меньше изменений направления и так далее. С другой — в редких случаях CAM может, например, разгрузочный заход выборки разместить посреди вертикальной поверхности, и вне зависимости от того что в общем Вам на размер этой области по барабану, поверхность станет некрасивой. В наш век больших объемов памяти и мощных компов, считающих траекторию, пусть лучше CAM подумает немножко дольше и напишет лишних пару мегабайт в программе, чем потом чесать репу на тему что делать с огрехами. Я ставлю допуск в сотку на пластиках, вроде всем доволен.

Припуск — изначально понятие о черновой обработке. На уровне CAM припуск выглядит как построение эквидистантной (равномерно офсетнутой) от оригинальной модели. Общее правило выше я уже давал — размер припуска должен быть заведомо больше размера потенциального дефекта обработки, тогда даже при неприятности Вы сможете исправить огрех дальнейшей обработкой. Кроме этого, припуском можно пользоваться и в других целях, например, для масштабирования модели при подгонке совмещающихся пазов/бобышек. На пластиках в черновых обработках я ставлю припуск в 0,3-0,7 мм, этого хватает.

В общем где-то так. Теперь можно начинать статью о построении обработки в CAM, не отвлекаясь поминутно на размышления достаточно ли понятно я пишу и не закидывая статью сносками. Если что забыл или непонятно выразился — пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь ответить.

Если кто пропустил, но интересно, предыдущие статьи цикла:

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть первая — выбор станка
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть вторая
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть третья, ПО и G-code

Аккумуляторный ламельный фрезер Makita DPJ180Z

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Чем отличается кромочный фрезер от обычного, выбираем кромочный ручной фрезер

11.07.2020

Профессиональный столяр хорошо понимает, насколько важно при выполнении тонкой и ответственной работы, использовать качественный современный инструмент. Использование такого инструмента позволяет выполнить сложную работу не только аккуратно, но и максимально быстро. Именно таким электроинструментом является кромочный фрезер, используемый столярами не только в домашних мастерских, но и в производственных условиях.

Какими особенностями выделяется этот агрегат, на фоне остальных разновидностей столярного электроинструмента? Для чего нужен фрезер кромочный? Почему купить кромочный фрезер в нашей компании, это удобно и выгодно?

Выбираем кромочный ручной фрезер, ориентируясь на преимущества инструмента

Основными видами работ, которые можно эффективно и быстро выполнить с помощью кромочного фрезера, являются:

• Снятие фасок с изделий и заготовок;

• Скругление краев изделия или придание ему сложного профиля;

• Формирование аккуратных и красивых желобков вдоль кромки;

• Подгонка шпоночного слоя по размерам;

• Вырезание пазов под петли.

Хотя многие работы столяра выполняют также при помощи стандартного вертикального фрезера, кромочная модель отличается целым рядом привлекательных особенностей и преимуществ. Главные выдающиеся преимущества кромочного фрезера, побуждающими клиентов покупать инструмент в нашей компании, это:

• Ø Маневренность. Рабочая часть инструмента сделана таким образом, чтобы мастер мог легко обрабатывать изделия даже в труднодоступных местах, четко контролируя соблюдение глубины и ширины паза или других, кромки или желобка.

• Ø Мощность. Относительно небольшая мощность, которая в зависимости от модели может составлять 450-720 Вт, позволяет справляться с работой любой сложности, а также экономить электроэнергию, даже если работать с агрегатом приходится на протяжении полного рабочего дня.

• Ø Удобство. Кромочный фрезер можно вести при выполнении работы по заготовке, одной рукой, что позволяет удерживать изделие, не фиксируя его предварительно на верстаке.

• Ø Регулировка. Глубину погружения фрезы позволяет отрегулировать специальная шкала, а чтобы вдоль края был выполнен точный, равномерный и аккуратный узор, мастер может использовать параллельный упор.

• Ø Дополнительные аксессуары. В некоторых моделях кромочных фрезеров, производителем предусмотрено использование пылесоса, за счет чего во время работы в помещении наблюдается минимальное количество древесной пыли.

• Ø Регулировка скорости. Этой функцией оснащены только некоторые дорогостоящие модели, а в большинстве фрезеров частота вращения фрезы составляет от 30 до 33 тысяч об/мин.

Покупаем профессиональный инструмент с гарантией качества

Наша компания – это известный в своем регионе поставщик и реализатор профессионального оборудования и инструментов, представленных мировыми производителями. Покупка кромочного фрезера в нашем интернет-магазине будет не только выгодной, но и удобной, потому что для наших клиентов мы создали максимально комфортные условия, представленные следующими возможностями:

• 1) Широкий выбор инструмента. Ассортимент нашего магазина представлен как дорогостоящими фрезерами для профессиональной работы в мастерской, так бюджетными вариантами, предназначенными для домашних мастеров.

• 2) Гарантия качества. Идеальное качество всех представленных агрегатов гарантировано известными производителями, а на любую модель мы предоставляем документально подтверждение гарантии, в течение срока действия которой, покупатель сможет абсолютно бесплатно проводить ремонт, обслуживание и профилактику в нашем сервисном центре.

• 3) Квалифицированные консультации. Специалисты нашей компании всегда готовы помочь клиенту с выбором кромочного фрезера, ориентируясь на его потребности, особенности выполняемой работы и финансовые возможности.

• 4) Обоснованная стоимость. Цена кромочного фрезера любой модели, является разумной и доступной для большинства наших покупателей, а для постоянных клиентов мы готовы сделать приятные скидки.

Современный кромочный фрезер – это качественный, практичный и надежный помощник при выполнении сложных столярных работ.

Торцевание бруса ручным фрезером

выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

• фрезер;
• электрический лобзик;
• шлифовальная машинка;
• несколько струбцин;
• набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

• прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Если у вас есть только одно или два устройства, подключенные к вашей сети WiFi, жизнь хороша. Ваши видео на Youtube не буферизуются, и эта презентация будет загружена в одно мгновение. Вы всегда будете уверены в быстром интернете из-за хорошего сигнала и меньшей загруженности.

Но когда ваши маленькие братья и сестры также подключают свои устройства к WiFi, именно здесь начинаются бои. Это потому, что ваш WiFi-роутер или MiFi был спроектирован так, чтобы транслировать радиосигналы внешне, как круг или пончик, и просто надеяться, что устройства в радиусе действия принимают сигнал.Это имело место со старыми маршрутизаторами, которые поддерживают стандарт WiFi 802.11 a / b / g. Эти маршрутизаторы оказались неэффективными, потому что сигналы рассеяны.

Реклама — Продолжить чтение ниже

Связанный пост: Обновленное руководство по подключению к беспроводной сети Wi-Fi

Однако более новые маршрутизаторы, поддерживающие стандарт WiFi 802.11 ac или WiFi 5 , решили эту проблему с помощью так называемой Формирование луча или Рулевое управление .

Связанный пост: Wi-Fi 802.11 и против переменного тока: это выбор скорости на расстоянии

Вместо того, чтобы ваш маршрутизатор рассеивал беспроводной сигнал во всех направлениях и надеялся, что ваше устройство его принимает, он вместо этого фокусирует сигнал в том месте, где устройство или ваши устройства есть. Формирование луча создаст луч, но его нужно будет направить к устройству, которое в большинстве случаев может двигаться, например, когда вы переходите с одного дивана на другой в своей гостиной, следовательно, управление лучом.

Чтобы это работало, оба устройства должны поддерживать WiFi 802.11 ac. Это потому, что ваше устройство сообщает, что смартфон сообщает маршрутизатору, где он находится, чтобы маршрутизатор мог точно направлять сигнал.

У разных производителей маршрутизаторов есть свои собственные маркетинговые названия для этого. Например, D-link называет это «Advanced AC SmartBeam для формирования луча», но концепция та же самая.

MU-MIMO

Для работы системы формирования лучей ваш маршрутизатор должен иметь антенн MIMO (с несколькими входами и несколькими выходами) .Технология MIMO делает ваш маршрутизатор еще быстрее, посылая данные через несколько антенн. Таким образом, маршрутизатор может ориентироваться на определенные устройства, где они находятся, с помощью другой технологии, называемой MU-MIMO (многопользовательский многопотоковый многопотоковый выход). MU-MIMO заменяет SU-MIMO (однопользовательский с несколькими входами и несколькими выходами) , где маршрутизатор может одновременно обмениваться данными только с одним устройством. Однако с помощью MU-MIMO маршрутизатор может одновременно общаться с несколькими устройствами (смартфонами, планшетами, компьютерами).

С помощью MU-MIMO ваш маршрутизатор может полностью использовать все свои антенны. Одну антенну можно использовать для подключения к смартфону, а другую — к Smart TV или ноутбуку. Таким образом, ваш смартфон и ноутбук в равной степени используют одинаковую полосу пропускания, благодаря чему ваш WiFi работает быстро.

Проверьте упаковку вашего продукта или спецификацию. Продавцы обычно указывают, поддерживает ли их маршрутизатор SU-MIMO или MU-MIMO, например, WiFi-маршрутизатор D-Link 3150 MU-MIMO ниже.

До этого, с однопользовательским MIMO, другие антенны оставались бездействующими до завершения передачи данных на смартфон. Обратите внимание, что только новые маршрутизаторы, поддерживающие 802.11ac, совместимы с MU-MIMO. Примеры включают D-Link DIR ‑ 885L AC3150 MU ‑ MIMO Ultra Wi-Fi-маршрутизатор, Trendnet AC2600 StreamBoost MU-MIMO WiFi-маршрутизатор, Linksys WRT3200ACM MU-MIMO Гигабитный Wi-Fi-маршрутизатор, Zyxel Armor Z2 AC2600 MU-MIMO Двухдиапазонный беспроводной Gig Маршрутизатор (NBG6817). Старые, поддерживающие 802.11 a / b / g совместимы с SU-MIMO.

Изображение: Vice.com

Ручная маршрутизация

Как понять основы

Пол Энтони и Джо Херст-Вайщук

Когда вы впервые попадаете на роутер и включаете его, легко напугаться силой, которая прыгает на жизнь в этой маленькой упаковке. Но как только вы научитесь спорить с маленьким зверем, вы станете быстрыми друзьями, когда поймете все хитрости, которые он может сделать, от формирования профилей и резки соединений до создания идеальных форм и одинаковых размеров.

Освоение роутера начинается со знания, как настроить инструмент и направлять его. Независимо от того, используете ли вы маршрутизатор с фиксированной базой или врезной маршрутизатор, успешная работа означает, что вы получите чистые срезы, расположенные именно там, где вы хотите. Существует два основных подхода к маршрутизации. Во-первых, это ручная маршрутизация, которая приводит инструмент к работе. Второй — это установка маршрутизатора в стол, и в этом случае вы переносите работу на инструмент. Каждый подход имеет свои преимущества и недостатки.В этой статье мы сконцентрируемся на ручной маршрутизации, охватывающей основы настройки инструмента, правильную технику подачи и основные рекомендации по работе с маршрутизаторами для выполнения общих пропилов.

A Немного о битах

Чистые разрезы зависят прежде всего от использования острых, качественных бит. Карбид — это порядок дня здесь. Не ожидайте, что быстрорежущие стальные (HSS) биты сохранят свои края надолго. Кроме того, избегайте подозрительно недорогих бит, которые часто плохо обрабатываются из низкокачественных материалов.

Многие биты доступны с хвостовиком диаметром 1⁄4 «или 1⁄2», и большинство маршрутизаторов в наши дни включают сменные цанги, позволяющие использовать любой размер.Выберите больший хвостовик, когда это возможно. Это обеспечивает лучшее сцепление с цанговым патроном, а дополнительная масса сводит к минимуму вибрацию, особенно на длинных или больших долотах. Примечательное исключение здесь немного используется для врезания. В этом случае лучше, если хвостовик имеет такой же размер или меньше диаметра рифленой области, потому что он позволяет погружаться глубже, чем рифленая часть.

Как использовать маршрутизатор

Хотите использовать роутер, но не знаете с чего начать? Узнайте, как использовать маршрутизатор с этими методами обработки дерева и советами.

Мальчик, я много пользуюсь роутерами. Они могут сделать так много. От добавления профиля к краю до резки стыков ласточкиного хвоста, маршрутизатор — невероятно универсальная машина. Но если вы никогда не использовали его, маршрутизаторы могут быть пугающими. В этой статье приводятся рекомендации по покупке роутера, а также советы, которые помогут вам начать работу.

Фото 1. Маршрутизаторы с фиксированной базой обычно обеспечивают легкую смену битов и регулировку высоты битов.

.

можно разделить на две категории: фиксированная база и глубокая база. На фиксированном базовом маршрутизаторе, когда бит установлен и база заблокирована, бит находится в «фиксированном» положении, что означает, что его глубина установлена ​​и останется установленной (Фото 1).

Фото 2. Маршрутизаторы погружения превосходно обеспечивают отличные точки старта и остановки в разрезе, которые часто требуются для врезания и заточки.

Поскольку основание на фиксированном базовом маршрутизаторе, как правило, может быть удалено, изменение битов обычно проще на фиксированном базовом маршрутизаторе, чем на погружном маршрутизаторе. Многие деревообрабатывающие компании считают, что микрорегулировка высоты битов проще на фиксированном базовом маршрутизаторе, чем на погружном маршрутизаторе, что делает стационарные базовые маршрутизаторы популярным выбором для использования с кондукторами ласточкиного хвоста, столами для маршрутизаторов и другими инструментами, где глубина битов может быть сложной.

Большим преимуществом погружных маршрутизаторов является то, что, поскольку они могут погружаться в материал и выходить из него, вы можете легко выполнять разрезы с различными точками начала и остановки. Это полезно при изготовлении пазов и пауз. Я также использую врезной маршрутизатор для изготовления регулируемых отверстий в полках в шкафах и считаю, что он работает намного лучше, чем дрель.

Фото 3: комплект многоосновного маршрутизатора состоит из одного двигателя, который подходит как для фиксированной базы, так и для врезного основания.

Фото 4: Для долот большого диаметра требуется переменная скорость. Чем больше бит, тем медленнее вы можете запустить маршрутизатор.

с переменной скоростью

Переменная скорость является обязательной функцией, поскольку вам требуется больше маршрутизатора. Безопасность требует, чтобы вы работали с оборотами маршрутизатора (оборотов в минуту) при работе с битами большого диаметра (Фото 4).Вы абсолютно не можете запускать биты маршрутизатора большого диаметра на полных оборотах. График скорости передачи битов маршрутизатора и другие полезные советы можно найти здесь.

Фото 5. Биты для фрезерования можно приобрести с бортами с хвостовиком 1/4 «, слева или 1/2», когда вы можете.

Фреза с хвостовиком

Фрезы доступны в двух размерах хвостовика, 1/4? и 1/2? (Фото 5). Учитывая выбор, купить бит с 1/2? хвостовик. Существует небольшая, если таковая имеется, разница в цене между ними. А больший хвостовик дает вам два преимущества.Это помогает стабилизировать долото под давлением резания, так что вы получаете меньше болтовни, что означает более хороший срез (меньше шлифования). Это также дает цангу (патрон, который удерживает наконечник) больше поверхности, чтобы захватить, так что есть меньше шансов, что бит освободится.

Итак, когда вы совершаете покупки в роутере, вы хотите найти машину, которая имеет 1/4? и 1/2? цанги. К вашему сведению, вы можете встретить биты маршрутизатора с 8-миллиметровым хвостовиком. Они используются с 1/2? 8-мм редуктор вставлен в 1/2? Цанга.

Фото 6. Отключите маршрутизатор и снимите основание, прежде чем менять биты. 2/3 хвостовика долота следует вставить в цангу.

Установка бит

Первый шаг в изменении битов маршрутизатора — убедиться, что маршрутизатор отключен. Кроме того, вы сможете упростить свою жизнь и избавиться от меньшего количества костяшек пальцев, если удаляете основание маршрутизатора при установке и удалении бит (Фото 6). При установке немного в маршрутизатор, установите его так, чтобы 2/3 хвостовика находилось внутри цанги, затем затяните цангу.

Как использовать маршрутизатор

, фото 7: плохой маршрутизатор надежно удерживает вашу работу на месте и позволяет вам проложить весь маршрут.

Защитите свою работу

Последнее, что вам нужно, когда вы прокладываете свой материал, — это преследовать его через магазин. Это должно быть безопасно на вашей скамейке. Одним из решений является закрепление вашего материала на месте, но зажим часто мешает маршрутизатору и должен быть перемещен. Я предпочитаю использовать коврик для маршрутизатора, который обеспечивает отличную нескользящую поверхность (фото 7).С вашим проектом на коврике вы можете обойти все четыре края без помех. Вы можете найти коврики в некоторых домашних центрах и специализированных магазинах по деревообработке.

Вот совет. Если кажется, что ваш коврик теряет хватку, промойте его под водой, чтобы удалить пыль из него. Это обычно помогает восстановить некоторые из его захвата.

Фото 8. Носите защитные очки и средства защиты органов слуха, когда вы используете роутер.

Защити себя

Даже не подумайте о подключении маршрутизатора, пока не включите защиту для ушей и глаз (фото 8).Маршрутизаторы достаточно громкие, чтобы нанести непоправимый вред вашему слуху, если вы не защищены. И вы должны, конечно, всегда носить защитные очки при использовании инструментов.

Фото 9: Направьте наружный край доски в направлении против часовой стрелки.

Перейти в правильном направлении

Чтобы безопасно использовать маршрутизатор, вам нужно переместить его в правильном направлении. Направляя внешний край доски, вы должны идти против часовой стрелки (фото 9). Движение в правильном направлении не дает маршрутизатору подняться и не уйти от вас.

Фото 10. Направьте внутренний край рамки по часовой стрелке.

Фото 11. Правильная последовательность для маршрутизации всех четырех краев доски — начать с конечного зерна, затем разрезать длинное зерно, конечное зерно и длинное зерно.

Старт в правильном месте

Если вы прокладываете все четыре края доски, важно сделать разрезы в правильной последовательности.Начало в конце зерна (фото 11). Когда бит выходит из торца, он может слегка отколоть соседний край. Когда вы разгромите этот край, вы автоматически очистите любую щепу.

Фото Автор

Фрезы

Выбор подходящего фрезерного инструмента для любой задачи обработки

Современные высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие характеристики резания с длительным сроком службы инструмента и, как следствие, способствуют повышению производительности производственных процессов и более благоприятной структуре затрат. Однако при выборе инструментов необходимо учитывать определенные факторы, особенно в случае гибких процессов, таких как фрезерование. Например, можно сократить непродуктивное время технологического процесса, реже меняя инструменты. В случае небольших устройств смены инструмента может оказаться полезным возможность обрабатывать различные материалы с помощью одного инструмента. Чтобы максимально использовать потенциал станка, пользователю обычно следует выбирать между использованием специального инструмента или универсального инструмента.

HPC теперь имеют неравномерно расположенные режущие кромки и неравномерный шаг спирали, потому что геометрия является ключевым фактором производительности фрезы.Такая конструкция обеспечивает меньшую вибрацию и способствует плавному резанию.

При высокопроизводительном фрезеровании инструменты должны быть рассчитаны на высокие скорости обработки и соответствующие температуры (которые могут способствовать преждевременному износу инструмента). Такие высокие температуры также приводят к тому, что кислород становится реактивным, поэтому покрытия также должны быть устойчивы к окислению. Покрытие дополняется оптимизированной мелкозернистой подложкой, которая одновременно увеличивает прочность и твердость.

Подготовка кромок также важна. Гомогенизированная, намеренно закругленная режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ и обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками можно использовать для обработки самых разных материалов.

Учитывая эти требования, Hoffmann Group разработала фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel для выполнения различных задач обработки, включая фрезерование боковых сторон и фрезерование пазов и аппарелей, фрезерование спирали и даже сверление.

Для пользователей, которые в первую очередь фрезеруют детали или пазы, используя универсальные станки с устройством смены инструмента, хорошо подойдут обычные концевые фрезы для черновой обработки с четырьмя режущими кромками. Они также могут выполнять задачи, для которых предназначены инструменты со сменными пластинами, например, если поверхность компонента также должна быть плоско фрезерована. Фреза Garant MasterSteel HPC устраняет необходимость смены инструментов и может сократить непроизводительное время и время обработки при обработке сварных конструкций из конструкционной стали общего назначения.

Черновая фреза с кулаком хорошо подходит для фрезерования более глубоких полных пазов диаметром более 1 ×, а также для обработки хрупких деталей. Благодаря профилю формы кулака эти фрезы HPC создают меньшее давление резания и подвергают компонент меньшему напряжению. Особенно короткий отвод стружки также увеличивает надежность процесса.

Инструменты с большим числом зубьев повышают эффективность процесса. Фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб может оставаться неизменной во время производственного процесса.Эти инструменты создают на 25 процентов больше подачи по сравнению с концевыми фрезами с четырьмя кромками и демонстрируют улучшенный отвод стружки по сравнению с концевыми фрезами с шестью кромками.

При обработке деталей для вырезания карманов часто требуется накат, фрезерование спирали или сверление. Однако обычные фрезы HPC с четырьмя режущими кромками часто достигают своих пределов, потому что стружка должна отводиться вверх эффективно и быстро, особенно в случае врезания, сверления и винтового фрезерования.

По этой причине канавки для стружки на торце должны быть большими. Из-за конструкции размер канавок для стружки более ограничен в случае концевых фрез с четырьмя кромками, чем в случае концевых фрез с тремя кромками. Поэтому группа Hoffmann разработала специальную фрезу только с тремя режущими кромками специально для этих применений.

Для обеспечения эффективного отвода стружки (что важно при наклоне) была разработана геометрия острия, такая как сверло, которая перемещена обратно к хвостовику.Такая конструкция обеспечивает достаточно места для надежного удаления удаленного материала из рабочей зоны.

Помимо винтового фрезерования и сверления, трехгранная концевая фреза может также использоваться для обработки пазов и боковых фрез, обеспечивая выполнение всех задач фрезерования без необходимости смены инструмента.

Современные фрезы HPC в некоторых случаях оставляют после себя такую ​​гладкую поверхность, что отпадает необходимость в чистовой обработке. Новые трехгранные высокопроизводительные фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel были показаны, например, для устранения следов вибрации, которые в противном случае могли бы возникнуть при обработке хрупких деталей из стали 16MnCr5.

Для компонентов, изготовленных с использованием таких процессов, как аддитивное производство или современные процессы литья (почти чистая форма), чистовая обработка — это все, что требуется для окончательной обработки функциональных граней, которую можно выполнить с использованием чистовой фрезы HPC с семью лезвиями. При постоянной скорости подачи на зуб концевая фреза с семью кромками обеспечивает примерно на 17% более высокую скорость продвижения, чем классическая фреза с шестью кромками.

При использовании фрез HPC различия в качестве в отношении геометрии, покрытий, твердосплавной основы и подготовки кромок влияют на срок службы инструмента и общую производительность.Такие конструктивные особенности, как количество режущих кромок и форма торца, играют важную роль в задаче обработки. В конечном счете, современные режущие инструменты могут существенно сократить время первичной обработки и время простоя, а также значительно повысить производительность за счет исключения смены инструмента и лишних рабочих операций.

Новое фрезерование 101: конструкция фрезы и особенности применения

В первой статье мы обсудили историю фрезерования, операции фрезерования и типы фрез.Здесь мы объясним особенности конструкции и применения, связанные с различными вариантами фрезерования.

Большинство этих конструктивных соображений связано с геометрией режущего инструмента:

• Угол подъема — это угол въезда режущей кромки, когда она входит в заготовку. Угол подъема управляет направлением радиальной силы резания и осевой силы резания .
• Передний угол — это наклон верхней поверхности режущей кромки, которая контактирует со стружкой.Грабли контролируют силу резания и прочность режущей кромки.
• Свободный угол — это наклонный зарез за режущей кромкой, который устраняет столкновение между режущим инструментом и заготовкой.
• Диаметр фрезы — это максимальная плоская поверхность, которую резец может обработать.
• Шаг пластины — это расстояние между соответствующими позициями на одной пластине и одной и той же позицией на последующей пластине.
• Плотность пластины — это количество пластин или режущих кромок на дюйм диаметра.
• Рука резания определяет направление вращения фрезы. Фрезы предназначены для резки по или против часовой стрелки.
• Монтажное приспособление определяется типом шпинделя станка, на котором установлена ​​вращающаяся фреза. Метод установки является основным фактором, определяющим жесткость и рабочие характеристики фрезы.

Угол подъема торцевой фрезы — это угол въезда режущей кромки по отношению к заготовке, который измеряется от оси фрезы.Отношение угла подъема к оси фрезы и шпинделя существенно влияет на производительность и производительность инструмента, что, в свою очередь, влияет на качество заготовки. В этой серии статей мы ссылаемся на норму ISO для угла опережения (пример: квадратный выступ = 90 градусов).

Угол подъема обеспечивает пять основных проектных функций:

• Регулирует баланс между радиальными и осевыми силами подачи. По мере уменьшения угла опережения радиальные силы уменьшаются, а осевые — увеличиваются.
• Влияет на выкрашивание детали и заусенцы на выходной стороне вращения фрезы. Когда силы подачи превышают прочность материала, возникают сколы или заусенцы.
• Влияет на торцевое зацепление пластины и заготовки. Низкие углы подъема оставляют очень маленький зазор для лица, что создает большое зацепление лица. Большой угол подъема будет иметь меньшую общую площадь контакта при сравнении одинаковой глубины резания.
• Обеспечивает эффективное утонение стружки. По мере уменьшения угла подъема толщина стружки также уменьшается, что часто требует более высоких общих скоростей подачи.
• Угол подъема защищает носик пластины, перемещая первую точку контакта от наиболее хрупкой части пластины.

Некоторые приложения ограничены определенными углами подъема. Например, угол подъема отличает обычное торцевое фрезерование от фрезерования с квадратными уступами . При фрезеровании с квадратным уступом угол подъема составляет 90 градусов, что позволяет получить квадратный уступ на заготовке и обеспечить возможность обработки вблизи стенок и зажимных приспособлений.

Для стандартных торцевых фрез доступно множество углов врезки. Низкие углы подъема оставляют очень маленький зазор для лица, что создает большое зацепление лица. Большое торцевое зацепление может привести к деформационному упрочнению поверхности заготовки, что снижает стойкость инструмента, если скорость подачи не увеличивается для компенсации эффекта утонения стружки.

Шестиугольные и восьмиугольные пластины также обеспечивают большое торцевое зацепление. Фрезы с меньшим углом подъема следует использовать только тогда, когда требуются квадратные уступы.Более высокие углы подъема оставляют больший зазор для лица. Для фрезерных операций на обрабатывающих центрах, где важны скорость съема металла и качество поверхности, рекомендуется угол в плане 45 °. Однако обратите внимание, что потребление энергии очень мало меняется с изменением угла опережения.

Передний угол

Передний угол — это наклон верхней поверхности режущей кромки или поверхности, которая контактирует со стружкой. Передний угол измеряется в двух плоскостях, обеспечивая осевой передний передний и радиальный передний угол . У фрезерных инструментов передний план обычно не зависит от угла подъема. Грабли могут быть положительными, нейтральными или отрицательными как в осевой, так и в радиальной плоскостях.

Режущая кромка всегда располагается на средней линии, а передняя кромка перемещает поверхность пластины впереди или за средней линией, создавая одно из следующего:

• Нейтральная радиальная передняя часть означает, что поверхность пластины лежит на радиальной центральной линии фрезы.
• Положительный радиальный передний указывает, что режущая кромка расположена на радиальной средней линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки отклоняется назад и от радиальной средней линии.
• Отрицательный радиальный передний угол указывает на то, что режущая кромка расположена на радиальной центральной линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и в сторону от радиальной средней линии фрезы.
• Нейтральная осевая передняя часть указывает, что режущая кромка и поверхность пластины лежат на осевой центральной линии фрезы.
• Положительный осевой передний угол указывает, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки отклоняется назад и от осевой линии.
• Отрицательный осевой передний угол указывает, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы, в то время как верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и в сторону от осевой осевой линии.

Осевые передние углы перенаправляют тангенциальные силы резания, которые контролируют степень энергопотребления.Осевые грабли также обеспечивают особый осевой подъем стружки. Фрезы с более высоким положительным осевым передним углом обычно потребляют меньше энергии, чем резцы с более низким положительным или отрицательным осевым передним углом.

Общие сведения о силах резания

Силы резания различаются в зависимости от комбинации переднего угла, поэтому знание сил резания необходимо для эффективного выбора торцевой фрезы. Передний угол определяет усилие, необходимое для отделения стружки от заготовки.Передний угол и передняя поверхность пластины вместе определяют усилие, необходимое для скольжения стружки по передней поверхности.

Силы резания, возникающие при отделении стружки, делятся на три категории:

радиальные / осевые силы, силы подачи и тангенциальные силы резания. Радиальные / осевые силы отталкивают инструмент от работы в радиальном и осевом направлениях. Эти силы составляют примерно 10 процентов от общих сил резания. Угол подъема — это конструктивная переменная, которая контролирует радиальные и осевые силы.Угол в плане 90 ° полностью распределяет силы в радиальной плоскости, а угол в 45 ° направляет силы одинаково в радиальном и осевом направлениях. Эти силы смещаются с радиальных на осевые при изменении угла подъема, но измеренное количество потребляемой мощности остается относительно постоянным, если учесть аналогичную глубину резания.

Силы подачи действуют на инструмент в направлении, параллельном направлению подачи, и составляют примерно 20% от общей силы, создаваемой во время резания. Усилия подачи при фрезеровании в основном определяются вращением фрезы и направлением подачи, что приводит к фрезерованию с подъемом (вниз) или стандартному фрезерованию (вверх). Многие современные производители станков полагаются на подъемное фрезерование и мощность шпинделя для обеспечения движения подачи, в то время как механизм подачи используется для управления скоростью подачи. Фрезерование с подъемом имеет тенденцию втягивать заготовку в фрезу, что снижает усилия подачи и потребление энергии. Обычное фрезерование давит на заготовку, увеличивая силу подачи и потребление энергии.

Касательные силы действуют на переднюю поверхность фрезерных пластин и являются наибольшими из трех сил, составляя примерно 70 процентов от общей силы, создаваемой во время резания. Касательные силы действуют в направлении скорости резания как сопротивление вращению. Касательные силы в основном контролируются комбинацией переднего угла или истинным передним углом (TRA). И осевой, и радиальный передний угол одинаково влияют на тангенциальные силы резания. Однако осевой передний угол чаще всего используется для управления потребляемой мощностью из-за конструктивных ограничений, накладываемых на радиальный передний угол для управления радиальным зазором.В углеродистой стали тангенциальные силы резания можно изменять примерно на 1 процент на каждый градус изменения осевого переднего угла.

Выбор фрез с более положительным передним углом уменьшает тангенциальные силы, в то время как выбор фрез с более отрицательным передним углом увеличивает тангенциальные силы.

Из-за того, что режущая кромка входит и выходит из заготовки во время вращения фрезы, фрезерование является полностью прерываемой операцией резания металла. Радиальный передний край пластины и положение фрезы определяют влияние этого прерывания на прочность режущей кромки.Самая слабая часть пластины — режущая кромка. При увеличении отрицательного радиального переднего угла зона удара отодвигается от режущей кромки, что значительно увеличивает прочность кромки пластины. Механическое повышение прочности режущей кромки за счет использования отрицательного радиального переднего угла позволяет использовать сплав по вашему выбору для оптимизации скорости или стойкости инструмента.

Позиционирование фрезы на заготовке может изменять угол входа. Если фреза расположена так, чтобы входить в заготовку над средней линией на стороне входа фрезы, это создает отрицательный угол входа.Если фреза расположена так, чтобы входить в заготовку на выходной стороне центральной линии, она создает положительный радиальный передний угол. Единственное место, где действует заданный угол входа, — это центральная линия фрезы. Если резак расположен так, что примерно 25 процентов резца нависает над заготовкой на входной стороне вращения, это создает отрицательный угол входа.

Поток чипа

Поток стружки является критическим фактором при выборе фрезы из-за увеличения скорости шпинделя, снижения мощности шпинделя станка и более широкого использования обрабатывающих центров по сравнению со станками, которые выполняют исключительно фрезерные работы. Поток стружки влияет на энергопотребление, качество поверхности и потенциальные уровни производительности при фрезеровании.

Все микросхемы обладают двумя основными характеристиками. Сначала стружка скручивается от режущей кромки, начиная с первой точки контакта, и стекает по наклонной плоскости, образованной передними углами. Во-вторых, после резки стружка укорачивается и утолщается. Тонкая стружка скручивается сильнее, чем толстая.

Для фрез доступны три комбинации передних углов, которые по-разному влияют на поток стружки: Двойные положительные передние углы (положительный / положительный) обеспечивают хороший подъем стружки, поскольку имеют положительный осевой угол.Поток стружки для положительного радиального переднего угла идет в основном во внутреннем направлении, хотя центробежная сила действует на стружку, заставляя ее менять направление и вытекать наружу. Положительные радиальные грабли могут вызвать проблемы на более высоких скоростях. На более низких скоростях и при использовании фрез с крупным шагом стружка успевает изменить направление и пройти через периферию фрезы, прежде чем следующая пластина поймает их. Однако более высокие скорости шпинделя и фрезы с меньшим шагом не обеспечивают достаточного времени для выхода стружки, прежде чем она будет захвачена и повторно нарезана следующей пластиной.

Двойные отрицательные передние углы (отрицательный / отрицательный) обеспечивают хороший радиальный отвод стружки из-за отрицательного радиального переднего угла. Однако отрицательный осевой угол наклона приводит к неэффективному оттоку стружки. Радиальная стенка, образованная дугой резания и отрицательным осевым передним углом, образует карман, ограничивающий отток стружки. Прорезь для стружки, встроенная в корпус фрезы, должна вмещать стружку по всей дуге резания, что ограничивает потенциальную скорость подачи. Увеличение скорости подачи на зуб (fz) может создать больший объем стружки, чем может вместить паз для стружки, что приведет к сварке стружки и отказу фрезы.

Положительные / отрицательные передние углы обладают преимуществами как двойного положительного, так и двойного отрицательного передних углов без недостатков. Стружка направляется наружу под действием отрицательной радиальной стойки, а поднимается положительной осевой стойкой. Эта комбинация в сочетании с большим углом подъема (45 градусов) имеет тенденцию уменьшать или устранять препятствия потоку стружки, позволяя максимизировать скорость и подачу до пределов пластины и станка.

Плотность пластины применительно к фрезерованию — это количество пластин в фрезе на дюйм диаметра. Шаг пластины — это расстояние между совпадающими позициями на одной пластине и одинаковыми позициями на следующей пластине. Например, фреза высокой плотности или фреза с мелким шагом имеет много пластин на дюйм диаметра, тогда как фреза с низкой плотностью или фреза с крупным шагом имеет меньше пластин на дюйм диаметра. диаметр.

При выборе фрезы с двойной положительной или двойной отрицательной геометрией инженеры должны сначала учитывать глубину резания и подачу на зуб. Затем они должны убедиться, что в корпусе фрезы имеется необходимый зазор для стружки, позволяющий образовывать стружку без ограничения ее потока. Фрезы, предназначенные для удаления тяжелых металлов, должны иметь максимальный зазор от стружки, что ограничивает возможное количество пластин в фрезе. Фрезы со средним и мелким шагом обычно имеют меньший зазор стружки, чем фрезы с крупным шагом.Фрезы с крупным шагом рекомендуются для применений, в которых требуется максимальная глубина резания, и для фрезерования общего назначения, если доступна соответствующая мощность. Фрезы со средним и мелким шагом рекомендуются для применений, где требуется улучшенная обработка поверхности, или для применений, требующих большего количества пластин при резании.

Фреза с переменным шагом — это фреза с неравномерно расположенными пластинами. Фрезы с переменным шагом предназначены для прерывания гармонической вибрации, которая часто возникает при использовании фрез с равномерно расположенными пластинами.Фрезы с переменным шагом трудно сбалансировать и обычно не рекомендуются для очень высоких скоростей шпинделя.

Выбор правильной плотности вставки зависит от множества переменных, которые могут сбивать с толку. Несколько рекомендаций могут помочь.

• Во-первых, пространство для стружки должно соответствовать только объему, разрезаемому каждой пластиной. Например, фрезам, предназначенным для обработки таких материалов, как чугун и графит, требуется очень мало места для стружки, поскольку они дают сегментированную стружку.Для материалов с сегментированной стружкой используются фрезы с мелким шагом. Однако такие материалы, как сталь и алюминий, образуют слабо закрученную стружку, что требует большого пространства для стружки, особенно при широких резках. Для слабо скрученной стружки используются фрезы с крупным шагом.
• Фрезы с квадратными уступами имеют угол подъема 90 градусов и обычно требуют дополнительного пространства для стружки из-за менее эффективного отвода стружки. Для фрезерования уступов обычно требуются фрезы с крупным шагом.
• Фрезы малого диаметра производят более короткую стружку и требуют меньше места для стружки, чем фрезы большого диаметра.
• Фрезы с положительной / отрицательной геометрией в сочетании с углом в плане 45 градусов направляют стружку вверх и из реза, снижая потребность в больших пазах для стружки. При резке материалов с длинной стружкой, таких как сталь и алюминий, с геометрией с большим углом наклона используйте фрезы с мелким шагом.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы — это общий диаметр корпуса фрезы, критический размер при выборе фрезы на основе размеров выступающих деталей детали и крепления.Эффективный диаметр фрезы — это максимальная плоская ширина поверхности, которую будет обрабатывать фреза, и измеряется в точках внешней режущей кромки пластины.

Выбор подходящего диаметра фрезы основан на ширине

обрабатываемой поверхности, мощности шпинделя и доступной мощности станка. Для стандартных операций торцевого фрезерования эффективный диаметр фрезы должен быть примерно в 1-1 / 2 раза больше желаемой ширины резания.Например, если желаемая ширина реза составляет 4 дюйма, рекомендуется использовать фрезу диаметром 6 дюймов. Выбранный диаметр должен обеспечивать эффективный отрицательный угол входа между пластиной и первой точкой контакта с заготовкой. Отрицательный угол входа получается, когда примерно 25 процентов диаметра фрезы выступает над заготовкой на входной стороне вращения.

Мощность шпинделя и потенциальная жесткость определяются размером шпинделя и креплением фрезы.Чтобы минимизировать крутильное отклонение шпинделя, необходимо поддерживать соотношение между диаметром шпинделя и диаметром фрезы. Для обрабатывающих центров с высокими скоростями шпинделя размер шпинделя часто уменьшается для уменьшения массы вращения, что, в свою очередь, снижает допустимый диаметр фрезы.

В случаях, когда обрабатываемая поверхность очень широкая, следует выбирать диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя, после чего следует выполнять несколько проходов. Например, если ширина реза составляет 12 дюймов и станок имеет стандартный шпиндель с конусом № 40, мы рекомендуем фрезу с максимальным диаметром четыре дюйма и выполнять четыре прохода по три дюйма за проход.

Диаметр и шаг фрезы определяют максимальное количество пластин, которые могут быть в резке в любой момент времени. Большее количество пластин в разрезе может сгладить рез, но увеличивает потребление энергии. Потребляемая мощность шпинделя равна количеству кубических дюймов металла, удаленного на пластину, умноженному на количество пластин в резании. Для машин с ограниченной мощностью часто требуются фрезы меньшего диаметра.

Чтобы определить руку фрезы, посмотрите на нее с задней стороны фрезы или со стороны привода.Если резак предназначен для вращения по часовой стрелке, он правый. Если резак предназначен для вращения против часовой стрелки, он левосторонний. Для дуплексных станков с резцами, установленными на двух сторонах заготовки, требуются как правосторонние, так и левосторонние резаки для балансировки сил, действующих на заготовку.

Что такое торцевое фрезерование и зачем вам это нужно?

Когда дело доходит до обработки, всегда есть несколько способов выполнить один и тот же рез.Спросите пять машинистов, как выполнить ту или иную операцию, и вы обязательно получите восемь разных ответов. Торцевое фрезерование ничем не отличается. Когда вы хотите получить точно ровную поверхность или хотите отделку, которая действительно заставит вашу деталь сиять (в прямом и / или переносном смысле), процесс торцевого фрезерования может помочь вам в этом. Самый распространенный инструмент, используемый при обработке, — это концевая фреза. Обычно в процессе резки концевой фрезой используется как конец фрезы, так и боковые стороны, что позволяет выполнять операции резания с выемками и наклонной резкой.Торцевое фрезерование, как правило, определяется как процесс резки поверхностей, перпендикулярных оси фрезы или граням детали. Чаще всего для торцевого фрезерования используются ракушечные фрезы и фрезы, но в зависимости от того, какую обработку поверхности вы ищете, вы также можете использовать концевую фрезу.

Концевые фрезы

Использование концевой фрезы для торцевого фрезерования часто неэффективно, но может создать привлекательные узоры на вашей отделке, если это то, что вам нужно.Концевая фреза часто достигает острого края в одном углу, а нижняя кромка обычно находится под углом 1 °, когда идет к центру, поэтому она не перекрывается с предыдущим проходом. Это может создать некоторые замысловатые узоры и отделку поверхности, которые было бы трудно найти где-либо еще.

Shell Mills

Если вы ищете однородную отделку, то ракушечная мельница — хороший выбор. Шелушечные фрезы также известны как торцевые фрезы, поэтому они известны своим качественным торцевым фрезерованием.Фрезы Shell имеют несколько вставок на внешнем крае фрезы, поэтому, когда фреза впервые попадает в материал, она удаляет небольшое количество припуска — в зависимости от глубины резания. Когда фреза проходит над заготовкой, другие зубья фактически работают, чтобы удалить припуск, который остался в виде бора или в результате подпружинивания заготовки или фрезы. Если все вставки на вашей ракушной фрезы выровнены и изношены равномерно, это обеспечивает высококачественную отделку поверхности. Мельницы Shell также подходят для обработки почти всех материалов.Иногда может возникнуть необходимость в замене вставок для разных материалов, но сам инструмент достаточно прочен, чтобы работать с большинством материалов. Хотя наличие нескольких режущих зубьев на ракушечнике можно считать преимуществом, наличие всех этих режущих пластин может вызвать больше головных болей. Различная высота и небольшие различия в геометрии могут вызвать различную стружкодробную нагрузку на пластины. Это плохо скажется на чистоте поверхности

Мухорезы

Shell обеспечивают качественную чистовую обработку поверхности на более высоких скоростях, в то время как мухорезка может создавать более чистую поверхность с меньшей мощностью.Для этого в летучей фрезе используется только одна пластина, которая, хотя и работает медленнее, может обеспечить более однородную обработку поверхности. Прочтите: Наука торцевого фрезерования с помощью Flycutter Если вы хотите получить фантастическую чистоту поверхности, и скорость каждой операции не так важна, вы можете выбрать фрезу TTS Superfly, укомплектованную пластинами для обоих более мягких материалов ( например, алюминий) и более твердые материалы (например, сталь) менее чем за 150 долларов.

Наконечники для торцевого фрезерования

Во-первых, примите во внимание устойчивость вашего инструмента и мощность вашего шпинделя.Со всеми этими зубьями и меньшим шпинделем ракушечная фреза с миллионом зубьев очень быстро увязнет. Что касается станков Tormach, мы рекомендуем придерживаться нашей ракушечной мельницы, если вы собираетесь резать такие вещи, как сталь. Корпусная фреза 38 мм может выполнять операцию с более твердыми металлами немного быстрее, но фреза с соответствующими пластинами также может справиться с такими операциями, она будет немного медленнее, но она справится с резками и при этом даст вам хороший результат. финиш. В более мягких материалах, таких как алюминий, мухорезка по-прежнему даст вам фантастические результаты, или же Shear Hog, как известно, отлетает стружки, оставляя красивый отражающий блеск.Независимо от того, какой материал вы режете, при торцевом фрезеровании обычно рекомендуется располагать фрезу не по центру заготовки. Это обеспечивает самую тонкую стружку на выходе из фрезы, что приводит к более чистому сечению и более качественной обработке. С этой целью следует избегать частого входа в заготовку и выхода из нее — это может создать некоторые напряжения на режущей кромке, которые могут привести к задержке и вибрации. Так что старайтесь, чтобы траектории инструмента максимально приближались к заготовке. По той же причине вы также должны стараться избегать торцевого фрезерования отверстий или пазов, потому что эти кромки вызывают множественные входы и выходы при резке.Если вы сочтете необходимым резать поверхности с такими перерывами, вы можете уменьшить нагрузку на резак, снизив скорость подачи. Операции торцевого фрезерования — отличный способ удалить часть материала и получить красивую ровную поверхность, но настоящая радость приходит, когда вы видите эту поверхность. Будьте уверены, если вы еще не пристрастились к облицовке, вы обязательно почувствуете это, когда увидите это сияние.

Современное искусство фрезерования

Советы и приемы, которые могут превратить стандартную фрезерную работу в произведение искусства.

Последние разработки в области фрезерования могут существенно сэкономить производителям время и деньги за счет увеличения производительности. От выбора правильной фрезы для работы до использования метода накатки для торцевого фрезерования и использования фрезерных инструментов для создания отверстий, когда это необходимо, производители могут повысить производительность фрезерования, не вкладывая ни копейки в новое оборудование.

Предоставлено всеми изображениями: Sandvik Coromant Выбор правильного инструмента

При выборе фрезы необходимо учитывать множество факторов, от геометрии и размера производимой детали до обрабатываемого материала детали.

Прогуливаясь по производственному предприятию, часто можно увидеть фрезу 90 ° для обработки квадратных уступов, которая используется для торцевого фрезерования. В некоторых случаях это оправдано. Этот инструмент может быть лучшим выбором для фрезерования нестандартных форм или отливок с поверхностями, которые вызывают изменение DOC. В других случаях стандартная торцевая фреза 45 ° может дать значительные преимущества.

Из-за утонения стружки, когда толщина стружки меньше скорости подачи фрезы и происходит в осевом направлении, когда угол входа фрезы меньше 90 °, угол входа оказывает существенное влияние на соответствующую подачу на зуб для фрезы.Торцевая фреза с углом входа 45 ° приводит к уменьшению толщины стружки по мере ее прохождения по заготовке. При уменьшении угла входа толщина стружки ниже, чем подача на зуб. Это, в свою очередь, позволяет увеличить скорость подачи до 1,4 раза. Однако применение фрезы с углом входа 90 ° в этой ситуации снижает производительность до 40 процентов из-за отсутствия эффекта осевого утонения стружки, обеспечиваемого инструментом с углом входа 45 °.

Конечные пользователи часто упускают из виду размер фрезы — еще один важный аспект выбора фрезерного инструмента.Во многих цехах, занимающихся торцевым фрезерованием крупных деталей, таких как блоки двигателей или детали рамы самолетов, используются инструменты относительно небольшого диаметра. Это оставляет на столе значительную экономию производительности. В идеале должно быть задействовано 70 процентов резака. Например, 2-дюймовая торцевая фреза будет иметь зацепление только 1,4 дюйма и обеспечивать низкую производительность при резке нескольких сторон большой детали. Инструмент большего размера значительно сэкономит время.

Оптимизация торцевой фрезы

Еще один способ улучшить операции фрезерования — оптимизация торцевой фрезы.При программировании операции торцевого фрезерования конечные пользователи должны сначала учитывать, как инструмент входит в рез. Как правило, это делается простым входом прямо в заготовку (рис. 1). Такой метод обычно сопровождается стуком, который возникает из-за того, что инструмент производит толстую стружку, когда пластина выходит из резания. Пластина ударяется о материал, вызывая вибрацию и создавая растягивающие напряжения, снижающие стойкость инструмента.

Рис. 1. При торцевой фрезеровке прямой ввод резания вызывает вибрацию и создает растягивающие напряжения, снижающие стойкость инструмента.

Лучшим подходом является метод накатывания, при котором фрезерный стан врезается в пропил без снижения скорости подачи и скорости резания (рис. 2). Это включает в себя вращение фрезы по часовой стрелке, чтобы обеспечить резку с подъемом. В результате получается стружка, которая начинается толстой, а заканчивается тонкой, сводя к минимуму вибрацию, уменьшая нагрузку на инструмент и увеличивая количество тепла, попадающего на стружку. Стойкость инструмента может удвоиться или утроиться, если изменить способ входа инструмента в каждую резку. Запрограммированный радиус траектории инструмента для реализации этого метода состоит в том, чтобы использовать половину диаметра инструмента и добавить расстояние смещения от фрезы до заготовки.

Рис. 2. За счет накатывания в пропил получается стружка от толстой к тонкой, что снижает нагрузку на инструмент и передает стружке большее количество тепла.

В то время как техника вкатывания относится к инструменту, входящему в заготовку, тот же самый общий принцип применяется к тому, чтобы оставаться в вырезе, когда это возможно. Как правило, большое приложение для торцевого фрезерования запрограммировано таким образом, что инструмент режет по всей длине детали, переходит и завершает следующий рез в противоположном направлении.Обычно лучше интегрировать спиральную трансформацию или метод коробки, перекатывая углы детали, чтобы поддерживать постоянное радиальное зацепление, исключая перекос. (Рисунок 3).

Рис. 3. Спиральная траектория движения инструмента устраняет вибрацию и увеличивает срок службы инструмента.

Macinists знакомы с шумом, связанным с вибрацией, который возникает, когда инструмент входит в заготовку или делает резкий поворот на 90 °, когда инструмент включен. Скатывание углов устраняет этот шум и продлевает срок службы инструмента.Как правило, угловой радиус заготовки должен составлять от 75 до 100 процентов диаметра инструмента. Это уменьшит дугу зацепления резца, уменьшит вибрацию и обеспечит более высокую скорость подачи.

Стойкость инструмента также может быть увеличена за счет отказа от торцевого фрезерования отверстий или перерывов в заготовке, когда это возможно. Если торцевая фреза проходит через середину отверстия в компоненте, инструмент выполняет фрезерование с подъемом с одной стороны и обычное фрезерование с другой, что приводит к взбиванию пластин. Этого можно избежать, запрограммировав траектории обхода отверстий и карманов.

Обработка отверстий фрезерными инструментами

Все большее число производителей используют винтовые или круглые интерполирующие отверстия в деталях с помощью фрезерных инструментов. Такие подходы никогда не будут соответствовать скорости сверления отверстия, но могут быть полезны для многих приложений.

При сверлении неровных поверхностей может быть трудно войти в осевую линию сверла, что приведет к перемещению инструмента по поверхности детали. Для сверл также требуется около 10 л.с. на каждый дюйм диаметра, а это означает, что бурение может быть неоптимальным для маломощных машин.Кроме того, для некоторых деталей требуется большое количество отверстий разного размера. Если емкость инструментального магазина ограничена, использование фрезы для создания отверстий поможет избежать простоев станка из-за загрузки инструментов.

Размер инструмента становится особенно важным при использовании фрезерного инструмента для сверления отверстий. Если диаметр инструмента слишком мал для диаметра отверстия, процесс может привести к образованию сердцевины материала в центре отверстия (рис. 4). Когда этот стержень упадет, он повредит деталь или инструмент. Слишком большой фрезерный инструмент повредит сам себя и заготовку, поскольку фрезы не режут по центру и разбиваются о нижнюю часть инструмента (Рисунок 5).

Рис. 4. При использовании фрезы для просверливания отверстий использование слишком маленькой фрезы приводит к образованию стержня в центре отверстия, что может повредить инструмент и деталь.

Рис. 5. Точно так же избегайте использования слишком большого инструмента, потому что фрезы не режут по центру и разбиваются о нижнюю часть инструмента.

Кроме того, при выполнении отверстий фрезой инструмент следует программировать от центральной линии инструмента. При винтовой интерполяции фрезой со сменными пластинами внешняя пластина испытывает гораздо более высокую подачу, чем осевая линия инструмента.Программисты часто игнорируют этот факт и случайно применяют слишком высокие скорости подачи, с которыми инструмент не может справиться.

Выбирая соответствующий фрезерный инструмент, заставляя инструмент взаимодействовать с материалом заготовки для минимизации вибрации и растягивающих напряжений, и зная, что фрезерование отверстия более эффективно, чем сверление, производители могут эффективно и выгодно превращать металлические блоки в детали, которые могут быть подходящими для выставка в Музее современного искусства! CTE

Об авторе: Уильям Дуроу (William Durow), инженер по промышленности и применению фрезерных изделий в Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, N.J. Он имеет диплом инженера-технолога и более 20 лет опыта в производстве. Дюроу работал в Sandvik Coromant последние 13 лет. Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Фрезы | Cutwel — специалист по фрезерным инструментам Cutwel Ltd

Что такое фреза?

Фрезерный станок — это инструмент, который можно использовать в фрезерном станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также в токарном станке с ЧПУ с возможностью обработки под током.При фрезеровании инструмент будет вращаться, и работа будет двигаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или поперечном направлении, но не вертикально. Главный шпиндель движется вертикально, где инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрез (режущие кромки) для резки материала. Различная геометрия инструментов поможет определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза — это фреза, которая может выполнять множество задач, включая профилирование, врезание, зенковку, прорезание канавок, контурную обработку и запрессовку. Концевые фрезы режут в направлении вращения в поперечной плоскости, перемещаясь по горизонтали, горизонтали и вертикали. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных приложений. Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем канавки 2 как концевые фрезы, а как пазовые сверла.

Что такое щелевое сверло?

A Slot Drill — это фреза с 2 канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше отводить стружку, что лучше всего подходит для резки пазов без забивания канавок.Пазовые сверла будут иметь 1 канавку, расположенную к центру (с резанием по центру), позволяющую шлицевому сверлу врезаться (врезаться). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла, а затем использовать концевую фрезу с 3–4 канавками, чтобы ускорить процесс. Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с более высокими канавками.

В чем разница между сверлом для пазов и концевой фрезой?

Пазовое сверло представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем продеваться, как концевая фреза.И наоборот, концевая фреза будет в основном резать по горизонтали и по горизонтали. Пазовые сверла будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре. У перфоратора одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и области применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется режущий инструмент с двумя зубьями, чтобы помочь с эвакуацией стружки.Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может быть более подходящим использовать инструмент с 3 или 4 зубьями для повышения прочности. Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, тем самым создавая более прочный стержень (центр инструмента).

В чем разница между резаками общего назначения и высокопроизводительными фрезами?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо подходят для стали с низкой и средней твердостью, нержавеющей стали и чугуна.

(HPC) предназначены для гораздо более высокой скорости съема металла (иногда сверхвысокой). Инструменты HPC поставляются с широким спектром различных геометрических форм для обеспечения высокой скорости удаления стружки.

Сюда входят переменная спираль, которая нарушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить качество поверхности, поскольку они действуют как чистящая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности.Двойной сердечник, входящий в нашу линейку Titanox Power для обработки экзотической и нержавеющей стали, укрепляет ваш инструмент при достижении предельной скорости съема металла.

В чем разница между HSS, порошковым металлом и твердым сплавом?

HSS — быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными настройками. Благодаря прочности и долговечности HSS, он не сколачивается легко и не подвержен вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость HSS обычно намного более экономична, чем стоимость порошкового металла и карбида при общей обработке.

Powder Metal — порошковый металл — это мост между HSS и карбидом. Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомарная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как HSS (помогает минимизировать влияние вибрации), но обладает износостойкостью и стойкостью инструмента, как карбид.

— Карбидные подложки могут быть разных «зерен», которые указывают уровни производительности, которые включают микрозернистость, сверхмелкозернистость и нанозернистость (самый мелкий и самый высокопроизводительный тип карбида).Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зерно, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, требуется прочная установка (практически без вибраций и способность выдерживать высокие скорости и скорости подачи) с гидравлическим держателем или прецизионным цанговым патроном. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличивает срок службы инструмента.

Почему я должен выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги.Это связано с тем, что после первоначальных вложений вам нужно будет только впоследствии покупать новую головку, что обеспечивает долгосрочную экономию затрат, в отличие от покупки нового резака каждый раз. Этот метод также сэкономит возможное время простоя, поскольку хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет сбрасывать инструмент каждый раз, когда режущая кромка движется, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Когда мне следует использовать фрезу с угловым радиусом или подготовкой для снятия фаски?

Угловой радиус или геометрия подготовительной кромки с фаской помогают укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов.Используя подготовку кромки, вы можете предотвратить скалывание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки. Это создаст более стабильную режущую кромку, поскольку она будет более плотной, если кромка не будет отламываться. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что вероятность сколов или трещин меньше.

Твердое фрезерование: не так сложно | Режущие инструменты

Нажмите на изображение для увеличения Кипа Хансона

Все еще выполняете процедуру «грубая мягкая, окончательная жесткая»? Есть способ получше.

Так же, как заглохший автомобиль легче толкнуть под уклон, есть смысл обрабатывать металл только в наиболее удобном для него состоянии. Для формовщиков и инструментальных мастерских это долгое время означало удаление как можно большего количества материала с заготовки, еще мягкой, перед отправкой ее на термообработку, а затем электроэрозионную обработку или шлифование закаленной матрицы или полости пресс-формы до нужного размера.

Эта парадигма изменилась с годами, поскольку режущие инструменты и оборудование с ЧПУ стали более функциональными. С тех пор многие мастерские обнаружили, что они могут полностью отказаться от шлифовки и электроэрозионного обработки и закончить обработку детали в обрабатывающем центре, который ее обработал.Другие сделали следующий логический шаг, просто зажав закаленный кусок инструментальной стали и обработав штамп или пресс-форму одним махом.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Оба этих подхода к жесткому фрезерованию предлагают значительные преимущества: более короткое время выполнения заказа, меньшее количество незавершенных работ, более низкие затраты, меньшее количество приспособлений и лучшее использование станка. Для многих в отрасли твердое фрезерование сейчас является единственным выходом, а старые времена, когда использовалось несколько установок и низкая производительность, являются всего лишь устаревшими и менее производительными.

Твердое фрезерование по номерам
Но что такое твердое фрезерование и когда его следует применять? «Термин« твердое фрезерование »является относительным и часто используется неправильно, — говорит Джон Митчелл, генеральный менеджер Tungaloy Canada. «Некоторые используют его для описания металлов, которые трудно обрабатывать, — например, титана или инконеля, — которые могут быть сложными, но на самом деле не так уж и трудны по шкале Роквелла (Rc). Даже для термообработанных материалов этот термин все еще относительный. Некоторые считают 40 Rc полностью твердым, в то время как другие не считают металл «закаленным», пока он не достигнет 60 Rc или выше.”

Щелкните изображение для увеличения Конечно, чем мягче материал, тем легче его обрабатывать. Это помогает объяснить, почему некоторые магазины продолжают придерживаться парадигмы «грубая мягкая, жесткая отделка». С другой стороны, при фрезеровании закаленного материала станок должен быть очень жестким. Режущая кромка пластины должна быть прочной и устойчивой к сколам. Инструмент должен работать с минимальным биением, а заготовка должна удерживаться как можно надежнее. Кроме того, скорость резания и другие параметры применения регулируются прямо пропорционально твердости конкретного сплава.

«Это ключевой фактор, который определяет скорость вращения шпинделя, с которой должен работать инструмент», — добавляет Митчелл. «При обработке легированной стали в отожженном состоянии типичные начальные параметры будут составлять от 700 до 1000 футов поверхности в минуту (sfm). Один и тот же материал в диапазоне от 50 до 60 Rc должен обрабатываться где-то между 50 и 180 sfm, в то время как материал 40 Rc может достигать 450-600 sfm ».

Прочность кромки режущего инструмента становится все более важной по мере увеличения твердости заготовки.Он говорит, что всегда подносите фрезу к материалу в самом сильном месте пластины, что означает использование инструментов с положительным углом упреждения, таких как фрезы со сменными пластинами Tungaloy DoFeed или MillQuad-Feed. Положительные углы подъема не только делают стружку тоньше, но и помогают направлять усилия резания вверх, а не вбок, уменьшая прогиб. В результате торцевая фреза под 45 °, как правило, будет работать лучше, чем плоская фреза на 90 ° для закаленной стали, а фреза для фрезерования с высокой подачей 15 ° (HFM) превосходит обе.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Подача быстрее
Утончение стружки вызывает еще одно соображение — необходимость увеличения скорости подачи, возможно, радикального. «При использовании фрезы 90 ° толщина стружки равна запрограммированной подаче на зуб», — говорит Митчелл. «С другой стороны, торцевая фреза под 45 ° дает стружку толщиной 70% от подачи на зуб, а фреза HFM 15 ° дает стружку толщиной всего 14%». По этой причине, по словам Митчелла, в таких ситуациях следует увеличить скорость подачи, что приведет к увеличению срока службы фрезы и сокращению продолжительности рабочего цикла.

Энди Мун, менеджер по фрезерованию и продукту GM300 в Guhring Inc., соглашается, добавляя, что геометрия, специально разработанная для твердосплавного фрезерования, должна использоваться с твердосплавными концевыми фрезами. «Когда вы переходите к уровням твердости RC от 50 и выше, мы обычно предлагаем инструмент с отрицательным передним углом», — говорит он. «Наш GF300 T, например, имеет передний угол -7 °, специальную шлифовку Torus, закругленные углы и многофазное покрытие nano-Si, что увеличивает срок службы инструмента и производительность при фрезеровании закаленных материалов.”

Moon отмечает, что трохоидальные траектории также эффективны при твердом фрезеровании — 5-процентное радиальное зацепление было бы хорошей отправной точкой для стали в середине 50-х годов RC с таким же осевым зацеплением, как опоры инструмента или заготовки. И так же, как в примере с HFM Mitchell, необходимо применять повышенные скорости подачи, чтобы компенсировать эффект утонения стружки.

Покупка специальных фрез — дело дорогостоящее, но обычно это небольшая цена, если учесть преимущества. А твердое фрезерование предлагает значительные преимущества, начиная с упрощенной обработки деталей.

Щелкните изображение, чтобы увеличить «Я полагаю, что большая часть производителей штампов и пресс-форм занимается, по крайней мере, некоторым твердым фрезерованием, причем большая часть этого делается на пятикоординатных обрабатывающих центрах», — говорит Мун. «Используя эти две технологии, цех часто может завершить большую часть, а иногда и всю обработку, обрабатывая одну деталь, избегая сложности, связанной с несколькими операциями».

На шаре
Поставщик режущего инструмента OSG также предлагает концевые фрезы, предназначенные для обработки сталей высокой твердости.Адам Димитрофф, инженер по применению в OSG Canada Ltd., говорит, что концевые фрезы Exocarb WXS уже давно стали популярным инструментом для твердого фрезерования благодаря высокой прочности кромки, более толстой сердцевине и высочайшей точности.

Вместе с тем он также отмечает, что недавно представленная OSG линейка двух- и четырехзубых концевых фрез со сферическим концом A Brand становится популярной в цехах по производству пресс-форм и других предприятиях, выполняющих высокоточные чистовые операции с материалами 60 HRC и выше.

«Одной из приятных особенностей этой новой линейки является переменное расстояние между канавками, которое помогает разбивать гармоники, приводящие к дребезжанию, — говорит он.«Также имеется крутая спираль в точке для уменьшения сил резания и многофазное покрытие Durorey, которое помогает остановить трещины, что часто встречается при фрезеровании закаленных материалов».

Если оглянуться на пять лет назад, большинство покрытий для режущих инструментов имеют только один слой. Из-за этого любой разрыв покрытия быстро переместится на карбидную подложку внизу, что приведет к быстрому износу.