Фреза станок: CORMAK — ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК HK25 VARIO

автор alexxlab

Содержание

Как работает фрезерный станок по дереву

Для профильной обработки деревянных деталей  в промышленных условиях, столярных мастерских и в быту используются фрезерные станки. С их помощью специалисты выполняют: продольное профильное, криволинейное, профильное фигурное фрезерование; обработку заготовок различной длины по профилю; фрезерование шипов. Отечественные и зарубежные производители предлагают оборудование нескольких видов, имеющее как общие черты, так и отличия, и обладающие схожим принципом работы. 

Как работает фрезерный станок по дереву? 

Фрезерные станки представляют собой устройства с прочным столом, на котором располагается шпиндель с режущим элементом. Именно он передает фрезе вращательное движение. При этом сама заготовка перемещается относительно оси шпинделя. Для изменения глубины обработки в станках предусмотрена возможность регулировки выхода режущего края фрезы и высоты рабочего вала. Работу оборудования обеспечивают основные и вспомогательные детали, одни из которых входят в базовую комплектацию, а другие – нет.

К основным элементам, помимо шпинделя и стола, относится станина, фреза и электродвигатель.

Представляет собой сварную или цельнолитую деталь, которая служит опорой для всех конструктивных элементов станка. Независимо от габаритов, станина оснащается ребрами жесткости, придающими оборудованию прочность и гасящими вибрации при обработке.

Деталь конструкции, установленная на шпинделе и отвечающая за непосредственное воздействие на заготовку. Современные станки оборудуются режущими элементами нескольких типов. Стандартным решением являются торцевые, пазовые и кромочные фрезы, позволяющие выполнять большую часть работ.

  • Электродвигатель

Еще одним обязательным элементом фрезерных станков является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависит производительность оборудования. Для комплектации фрезерных станков очень часто используются асинхронные двигатели, отличающиеся простотой и надежностью. 



Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий? 

Несмотря на схожесть конструкции фрезерных станков различных групп у изделий имеется ряд особенностей. Учитывая их, можно подобрать оптимальное оборудование, характеристики которого будут полностью соответствовать требованиям покупателя.

  • Станки с нижним и верхним расположением шпинделя

Устройства этой категории предназначены для выполнения на брусковых деталях профиля, сквозного и несквозного паза. При использовании шипорезной каретки станки применяются для получения шипов и проушин. Еще один вариант комплектации – наклоняемый шпиндель, предназначенный для создания на заготовках скошенных кромок. При выполнении работ с высокими требованиями к качеству обзора зоны обработки применяются станки с верхним расположением шпинделя. Благодаря такому размещению удается гарантировать высокую точность при фигурной резке и художественной обработке заготовок. К устройствам этих категорий принадлежат станки JET JWS-34KX, PROMA TFS-75/30 и др.

  • Управление оборудованием

Большинство устройств, используемых как в серийном производстве, так и в быту, имеет ручное управление. Особенность таких устройств – высокая степень зависимости качества выполнения задач от человеческого фактора. Преимущества станков с ручным управлением заключаются в простоте обслуживания и более доступной стоимости. В качестве альтернативы такому оборудованию на крупных производствах все чаще используются станки с ЧПУ. К их достоинствам относится высокая точность выполнения работ, многофункциональность, возможность сбора, обработки и хранения информации.


Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 6090

Фрезерный станок — это… Что такое Фрезерный станок?

        в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

         Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.

         По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

         Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (
рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).

         В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты.
Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.

         Д. Л. Юдин.

         Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки.

Копировальный Ф. с. снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

         Н. К. Якунин.

        

        Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный; б — вертикально-фрезерный; в — продольно-фрезерный.

Вертикальный фрезерный станок по металлу в ООО «СТК»

Вертикальный фрезерный станок по металлу один из самых используемых станков в производстве: он незаменим там, где требуется разнообразная обработка металлических заготовок.

Вертикально фрезерные станки – характеристики

Современная промышленность производит вертикально-фрезерные станки с разными техническими характеристиками: от компактных настольных моделей до крупного высокопроизводительного оборудования.

Чтобы купить вертикально-фрезерный станок по металлу в точном соответствии с потребностями вашего производства, при выборе необходимо отталкиваться от следующих характеристик:

  • мощности станка в киловаттах;
  • размеров рабочего стола в миллиметрах;
  • параметров рабочей зоны в миллиметрах;
  • диапазона поворота стола в градусах;
  • перемещения стола по оси в миллиметрах;
  • максимального диаметра сверления в миллиметрах;
  • максимального диаметра торцевой фрезы в миллиметрах;
  • максимального диаметра концевой фрезы в миллиметрах;
  • рабочего хода шпинделя в миллиметрах;
  • расстояния до шпинделя в миллиметрах;
  • оборотов шпинделя в оборотах за минуту;
  • габаритов машины в миллиметрах;
  • веса в килограммах.

Назначение вертикального фрезерного станка по металлу

Главным назначением вертикального фрезерного станка по металлу является обработка заготовок с целью придания им заранее определенных форм. Хотя само такое оборудование, конечно, стоит недешево, но оно позволят выполнять в производственном процессе широкий перечень самых разных операций.

Вертикально-фрезерные станки, благодаря своим характеристикам, используются для обработки поверхностей по горизонтали, по вертикали, а также под наклоном. С помощью такого оборудования можно создавать углы, пазы, рамки, спирали и многое другое.

Вертикальный фрезерный станок по металлу способен работать с заготовками:

  • из чугуна,
  • из стали,
  • из цветных металлов,
  • из сплавов,
  • из других твердых материалов.

Виды вертикального фрезерного станка по металлу

Вертикально-фрезерные станки по видам управления могут быть моделями:

  • управляемыми вручную,
  • управляемыми с помощью автоматических составляющих,
  • управляемыми числовыми программными ресурсами (ЧПУ).

Применение вертикального фрезерного станка по металлу, оснащенного программным оборудованием, позволяет повысить точность обработки изделия в несколько раз. Сверхточность достигает доли миллиметров, а работа может выполняться любой сложности.

Кроме того, вертикально-фрезерные станки по своим характеристикам подразделяются на два вида:

  1. Вертикально-фрезерный консольный станок. В устройство модели входит шпиндель с вертикальным расположением. Также в некоторых видах оборудования шпиндель может поворачиваться вокруг горизонтальной линии и смещаться вдоль своей линии, что позволят выполнять большее количество операций.
  2. Вертикально-фрезерный бесконсольный станок. Согласно характеристикам, в аппарате нет консольного элемента, а движение стола и салазок производится с помощью направляющих станины, размещенной на основе. Такой станок может обрабатывать вертикальные поверхности, находящиеся под наклоном, а также пазы в деталях крупного размера.

Данная конструкция способна работать с более высокой степенью жесткости, а также обеспечивать большую точность обработки заготовок по сравнению со своим консольным аналогом: это дает возможность работать с деталями, обладающими большим весом и габаритами.

Возможности вертикального фрезерного станка по видам фрез

Главной рабочей частью вертикального фрезерного станка по металлу является фраза. Она производится из особо прочной стали, а ее зубы выполнены с помощью сварки пластин разных форм. Также на практике широко используются составные фрезы: в них зубы, без сварки, просто вставляются в основное тело.

Применение составных фрез значительно увеличивает возможности вертикально-фрезерных станков разных моделей:

  1. Торцевая фреза. Лезвие состоит из трех частей, в котором вспомогательное лезвие находится под углом в 10 градусов, что позволяет получить более гладкую итоговую поверхность. Работать такой фрезой более производительно, так как угол ее нажима зависит только от ширины фрезерования, а не от припуска. Также она лучше устойчива к вибрации. Выполняет широкий круг действий.
  2. Дисковая фреза. Предназначена для выполнения малых пазов, для подготовки залов и канавок.
  3. Угловая фреза. Применяется для резьбы под углом граней и пазов. Чаще всего используется для получения стружечных канавок.
  4. Концевая фреза. Производит углубления по контуру, глубокому пазу и разным уступам.
  5. Шпоночная фреза. Выполняет действия по принципу сверла: сначала глубоко погружается в материал, а потом продвигается по канавке.
  6. Фасонная фреза. Обрабатывает только фасонные поверхности. Позволяет получить более ровную поверхность, а также, если сравнивать с затыловонной фрезой, имеет больший срок эксплуатации.
ООО «СТК» предлагает купить вертикально-фрезерный станок по металлу. У нас представлен широкий ассортимент указанного оборудования. Наши консультанты помогут сделать правильный выбор, и вы сможете приобрести станок, который будет точно соответствовать всем особенностям вашего производства. Доставка у нас производится железнодорожным транспортом по всей России. Цены разумные.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер Модели станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение

(буквенное обозначение)

 Типоразмер Год Модель
  — 2 1932 682
Б 0
1
2 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
К 0
1 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н 0 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М 0 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р 0 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 1973 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т 0 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1 1973 6Т11, 6Т11П
2 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д 0 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 1987 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Фрезерных станков DMG MORI

DMU / DMC H monoBLOCK серии

Фрезерные станки незаменимы в промышленном производстве. В DMG MORI, ведущем мировом производителе станков, вы найдете не только фрезерные станки, изготовленные по индивидуальному заказу, но и комплексное решение, отвечающее вашим потребностям, а также широкий спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла вашего предприятия. машина. Наши фрезерные станки гарантируют высочайший уровень технологий.Увеличьте производительность с помощью станков DMG MORI.


Наши фрезерные станки — преимущества для вас
  • Покрытие всего диапазона фрезерных станков с ЧПУ, от 3-осевой до 5-осевой обработки
  • Уникальная конструкция monoBLOCK / duoBLOCK
  • Станки в подвижной колонне, портале и портальные модели
  • Фрезерные головки и запасные части доступны в вертикальном, A-осевом, B-осевом или угловом форматах.
  • Пути по осям X, Y и Z до 236.2 дюйма для деталей весом до 132 т
  • Компактность
  • Высокопроизводительные шпиндели MASTER с 3-летней гарантией
  • Совместимость с рабочими материалами всех степеней твердости
  • Линейные приводы с 5-летней гарантией оптимальной производительности, высочайшее качество отделки и высочайшая долговременная точность
  • Оптимальный доступ и обзор рабочей зоны

Обзор технологии фрезерования

Чтобы с вами связался один из наших сотрудников, заполните следующую форму

Наши вертикальные обрабатывающие станции делают все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования, независимо от того, с какими деталями вы хотите работать на фрезерном станке.Это возможно благодаря нашим высокопроизводительным фрезерным шпинделям, инновационным системам охлаждения и системам инструментов всех стандартных размеров, а также устройствам быстрой смены фрезерных инструментов. Высокотехнологичные системы управления SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI и FANUC обеспечивают точное выполнение сложных заданий. Выбирая фрезерные станки DMG MORI, вы выбираете производственное решение высочайшего стандарта.

СЕРИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • CMX V
  • DMC V
  • NVX
  • NV / NVD
  • i-Series

Требуется ли вам фрезерный станок для универсальной обработки различного количества единиц? Используете ли вы для производства компонентов высокоавтоматизированное серийное производство? Вам нужно высокоскоростное решение с динамическими линейными приводами? Или вы предпочитаете использовать тяжелонагруженную модель с приводным шпинделем 1180 фунт-футов? Независимо от вашей производственной специализации, с горизонтальными обрабатывающими станциями DMG MORI вы всегда найдете подходящий фрезерный станок, соответствующий вашим индивидуальным требованиям.Мы специалисты в области горизонтальной обработки с ЧПУ.

СЕРИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • NHX
  • NH
  • i-Series
  • DMC H linear

Являясь лидером на мировом рынке 5-осевых фрезерных станков, мы предлагаем вам весь спектр универсальных фрезерных станков. . Объемная точность с точностью до 15 мкм, детали весом до 132 т или длина обработки до 19,7 футов — с нашими 5-осевыми фрезерными станками возможно все. Наши универсальные обрабатывающие станции с автоматизированными функциями, такими как устройство смены поддонов или система управления заготовками, сочетают в себе максимальную универсальность, высокую производительность, точность динамической резки и оптимальную доступность.От автоматической 5-сторонней обработки до сложной 5-осевой одновременной обработки — с 5-осевыми фрезерными станками DMG MORI вы в надежных руках.

СЕРИЯ 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • CMX U
  • DMU
  • NMV
  • DMU monoBLOCK
  • DMC monoBLOCK
  • DMU eVO
  • HSC linear
  • DMF
  • DMC duo
  • DMF
  • DMC
  • Портал DMU
  • Портал DMC
  • Портал DMU

Видео, показывающие наши фрезерные станки

DMG MORI — ваш партнер по фрезерным станкам

В наш ассортимент входят токарные и фрезерные станки, а также передовые технологии, такие как ULTRASONIC, LASERTEC и ADDITIVE MANUFACTURING, а также автоматизированные и интегрированные технологические решения. Среди наших многочисленных клиентов мы работаем с предприятиями из аэрокосмической, автомобильной, штамповочной и медицинской отраслей.

Мы работаем по всему миру и предлагаем вам все из одних рук: новые и старые станки, программы обучения, аксессуары, техническое обслуживание, сервис и уникальные программные решения.

  • Круглосуточная горячая линия, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
  • Профессиональный осмотр нашими высококвалифицированными специалистами по обслуживанию DMG MORI
  • Полное обслуживание через определенные промежутки времени с помощью контрольного списка

Советы для ручного фрезерного станка

В своей октябрьской колонке я объяснил, как можно улучшить конструкцию ручных фрезерных станков.В этом месяце я делюсь некоторыми советами по улучшению работы ручной мельницы:

  • Получите индикатор с вертикальным циферблатом. Это лучше, чем вытягивать шею, как птица, охотящаяся на червя по мельнице при обнулении детали.
  • Для перемещения головки сделайте несколько длинных полос держателя индикатора, чтобы охватить большую дугу. Если у вас возникли проблемы с указанием отверстия, которое, по вашему мнению, должно быть круглым, проверьте состояние трамвая. Как правило, вы увидите более длинное направление или одинаковые, но не совпадающие числа.Если голова вылетает, вы теряете голову.

Использование индикатора с вертикальным циферблатом лучше, чем вытягивание шеи при обнулении детали. Все изображения любезно предоставлены Т. Липтон.

  • Кнопочные индикаторы скользят по Т-образным пазам легче, чем контрольный индикатор при проталкивании.
  • Используйте высококачественный комбинированный угольник на мельнице. Вы будете удивлены, насколько близко вы сможете подойти. Я проверил один из своих комбинационных квадратов с помощью компаратора мастер-квадратов и был рад обнаружить, что он находится в пределах 0.002 «квадрата на расстоянии 10» от поверхности пластины.
  • До того, как открыть клинья со специальными зубьями, я, как и все остальные, использовал установочные штифты 5/8 дюйма в качестве упоров. Но клинья плотно входят в Т-образный паз любой ширины. Вы можете легко изменять высоту и даже использовать их для специальных зажимных работ.

Клинья со специальными зубьями эффективны в качестве ограничителей обратного хода на мельнице.

  • Отрежьте длинные хвостовики сверлильных патронов.Цанга R-8 имеет внутреннюю длину всего 1 дюйм. Сколько хвостовика вам понадобится наверху? Примите во внимание все время, которое вы тратите на то, чтобы сгибать колено вверх и вниз, чтобы патрон вставлялся и выходил из этого длинного стержня. В этом отношении потеряйте хвостовик R-8 на сверлильном патроне. Если у вас диаметр 5/8 дюйма. с прямым хвостовиком сверлильного патрона, вы сэкономите сотни замен цанговых патронов в год, если купите несколько концевых фрез обычного размера с таким же размером хвостовика, как и сверлильный патрон.
  • Купите два сверлильных патрона с хвостовиками разного диаметра на них.Это позволяет сэкономить время на замене инструмента, если диаметр хвостовика совпадает с диаметром режущего инструмента.
  • Не вставляйте концевую фрезу в быстросменный сверлильный патрон. Временами это заманчиво, но это чистый ход новичка. Если концевая фреза вибрирует в течение миллиардной доли секунды, патрон расшатывается, и все, черт возьми, вырвется наружу!

Осторожно держите руку за деталь при использовании сложных или рискованных настроек, потому что ваша рука обнаружит смещение детали раньше вашего глаза.

  • Время от времени снимайте дышло и капните каплю масла или легкой монтажной смазки на резьбу. Вы должны уметь крутить это своим мизинцем. Если он не вращается свободно, купите новый.
  • Используйте двигатель шпинделя для ускоренного перемещения цанги после того, как вы открутите ее гаечным ключом. Слегка удерживайте пальцами только дышло и ловите цангу при ее падении.
  • Еще лучше инвестируйте в тягово-сцепное устройство, которое имеет быструю окупаемость.Если вы не используете прямоугольную нить ежедневно, аргумент о медленной переналадке не выдерживает критики. После того, как вы попробуете тяговое устройство с электроприводом, вы удивитесь, как вы обходились без него. Больше никаких сломанных пальцев или гаечных ключей над головой.

Всегда калибруйте стопку мерных блоков, чтобы подтвердить свои вычисления.

  • Держите руку за деталь при использовании сложных или рискованных настроек. Ваша рука обнаружит смещение детали раньше вашего глаза, мгновенно передавая обратную связь другой руке, которая проворачивает ручку подачи.
  • Станьте комфортнее с синусоидой. Это простые в использовании и смертельно точные инструменты для настройки углов. Синусоидальная планка должна соответствовать стандартным тискам для фрезерования. Не считайте эти инструменты слишком ценными для повседневной работы. Меньшие синусоиды удобны для ручной фрезерной работы. Идеально подходит тот, у которого расстояние между центрами от 3 до 5 дюймов.
  • Используйте синусоидальную линейку для установки углов головки или тисков. Вы также можете провести лицевую часть прутка так же, как при перемещении головы, чтобы установить точный угол.
  • Используйте измерительный штифт, чтобы быстро настроить синусоидальную планку. Это может устранить математические ошибки наложения при использовании калибровочных блоков. В качестве меры безопасности всегда измеряйте стопку блоков, чтобы подтвердить свои вычисления.

Судовые фрезерные станки с ЧПУ и обычные фрезерные станки

Что такое фрезерный станок?

Проще говоря, фрезерные станки — это инструменты для изготовления твердых материалов, таких как металл, дерево, стекловолокно и даже пластик.

Используя различные режущие инструменты, фрезерные станки режут материалы вращающейся фрезой, перемещаясь по вертикали или горизонтали. Эти универсальные машины превращают сырье в полезные повседневные предметы, от нестандартных автомобильных запчастей до деревянных лодок и всего остального. Фрезерные станки — незаменимый инструмент в любом механическом цехе.

Фрезерный станок «это сверлильный станок на стероидах, который также был рожден пришельцами и супергероями», по словам бывшего ведущего «Разрушителей мифов» Адама Сэвиджа. В видео Tested на YouTube-канале Сэвиджа он отмечает, что, если цивилизация пала, ее можно было бы восстановить с помощью фрезерного станка и токарного станка — и он не ошибается!

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки существуют с начала 1800-х годов и превратились из ручных станков в сложные станки с ЧПУ с компьютерным управлением.Обычные фрезерные станки, которые используются до сих пор, имеют как ручные, так и электрические компоненты. Машины с числовым программным управлением (ЧПУ) используют компьютерные программы для создания точных и точных уже существующих проектов.

Традиционный фрезерный станок и фрезерный станок с ЧПУ обычно имеют одни и те же компоненты — фрезерную головку, моторный шпиндель, опору и фрезерный стол. И фрезерные станки с ЧПУ, и обычные фрезерные станки подразделяются на категории по степени движения и ориентации заготовки (сырья).Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков:

  • Вертикальные фрезы — Вертикальный шпиндель режущего инструмента
  • Горизонтальные фрезы — Горизонтальный шпиндель режущего инструмента
  • Обычная вертикальная и горизонтальная — Рабочая поверхность вертикальная или горизонтальная, шпиндель режущего инструмента прикреплен к револьверной головке и вертлюгу, которые расположены параллельно рабочему столу
  • Универсальный горизонтальный — Имеет поворотный корпус для облегчения угловых операций
  • Коленные фрезы — Колено с вертикальной регулировкой перемещает рабочий стол вверх или вниз
  • Плунжерные фрезы — Использует поворотную режущую головку, установленную на скользящем плунжере

Как отгрузить фрезерный станок фрахтованием

Если вы нашли выгодную сделку по фрезерному станку на Craigslist, только что продали его на eBay или перемещаете свой механический цех, мы можем помочь вам переехать по улице или по стране.

FreightCenter может помочь отправить ваши фрезерные станки с:

  • Плоская и крытая транспортировка — Для защиты и защиты вашей машины
  • Погрузка техники — Подъемно-погрузочная машина в пункте отправления
  • Доставка на объект — Безопасная и оптимальная транспортировка машины
  • Хранение и таможенный склад — FreightCenter может помочь в организации этой дополнительной услуги
Рассчитать фрахтовые ставки

Отгрузка обычных фрезерных станков

Если вы отправляете обычный фрезерный станок, важно правильно подготовить его к транспортировке, чтобы предотвратить любые повреждения.

  1. Рассмотрите возможность поломки машины — Более мелкие детали может быть легче доставить; однако детали фрезерного станка могут весить от 200 до 700 фунтов. (Прежде чем разбирать машину, убедитесь, что вы можете собрать ее снова!)
  2. Найдите или изготовьте поддон — Найдите или соберите поддон, следуя этим пошаговым инструкциям.
  3. Снимите ручки и шатуны — Снимите детали и поместите их в деревянный ящик, прикрученный к поддону.
  4. Опустите колено и поверните голову — Если возможно, это поможет защитить эти части.
  5. Прикрутите машину к поддону — Предотвратите риск падения машины с поддона с помощью этого важного шага.
  6. Оберните весь поддон термоусадочной пленкой — Обязательно заверните всю упаковку, чтобы закрепить машину на поддоне.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Упакуйте свой груз и сэкономьте деньги! Транспортировка неупакованного оборудования может быть очень дорогостоящей.Ящики, ящики или паллеты для вашего груза, чтобы сэкономить до 50% или более на стоимости доставки. Нужна помощь в упаковке вашей мебели, офисных систем или оборудования? Поговорите со своим агентом FreightCenter о профессиональных вариантах упаковки за дополнительную плату.

Доставка фрезерные станки с ЧПУ

Из-за размера, веса и сложности фрезерных станков с ЧПУ, вероятно, потребуются особые условия перевозки грузов и транспортировка крупногабаритных изделий. FreightCenter может указать вам правильное направление выбора поставщика, который сможет удовлетворить эти потребности.

Возможные места для этих массивных, но хрупких машин:

  • Погрузочно-разгрузочные вилочные погрузчики, ступенчатые платформы или прицепы с опускной площадкой
  • Специализированное оборудование или погрузчики:
    • Низкорамные платформы и краны, компактные вилочные погрузчики
    • Плоский и крытый транспорт
    • Пневматические и тентованные прицепы
  • Движущиеся части и электрические компоненты должны быть защищены и стабилизированы
    • Одеяло-пленка — Оберните машину толстым одеялом, чтобы накрыть и смягчить ее во время транспортировки, чтобы предотвратить повреждение
    • Стяжные ремни — помогают закрепить машину на поддоне
  • Необходимо учитывать погрузку и разгрузку
  • Размещение, сборка и установка станка

Хотя фрезерные станки бывают разных форм и размеров, все они требуют особого ухода при транспортировке. Независимо от того, весит ли ваша машина 500 или 5000 фунтов, ее перемещение может быть затруднено без надлежащего оборудования, грузовика и опыта. Мы поможем вам определить, нужно ли отправлять фрезерный станок с использованием грузовых автомобилей (LTL) или грузовых автомобилей (TL).

Не забудьте предоставить нам следующую информацию для точного расчета котировок:

  • Какой фрезерный станок вы отправляете?
  • Доставка или самовывоз в жилом районе?
  • Потребуются ли лифтовые ворота в любом месте?
  • Сколько весит ваш груз?

Ошибочный расчет веса товаров такого размера может привести к денежным последствиям, например, корректировке счетов, которых можно легко избежать, если правильно все измерить перед отправкой.

Благодаря сотням проверенных перевозчиков, обслуживающих местные, региональные, национальные и международные рынки, FreightCenter может найти логистику, наиболее подходящую для ваших транспортных потребностей. Позвольте нам помочь безопасно доставить ваш фрезерный станок к месту назначения. Если у вас есть вопросы, ответы и индивидуальные расценки на фрахт, обратитесь к одному из наших агентов, позвонив нам по телефону 800.716.7608.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Какую выгоду получают клиенты?

Целью современного фрезерования с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлическое литье, в готовые, пригодные для использования детали.Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение — это мозг фрезерного станка с ЧПУ (числовым программным управлением), управляющий машиной и автоматизирующий производство для увеличения производительности при неизменном качестве. Именно эта повторяемость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих станков (см. «Перспективы машиниста» в этой статье).

Конечный результат? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах, с очень жесткими допусками. Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ?

Острые ощущения от работы на станке с ЧПУ заключаются в том, чтобы превратить отливку в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в составе более крупного продукта. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незаконченных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

  • Плоские поверхности — торцевое фрезерование с ЧПУ позволяет наносить плоские поверхности на заготовку. Благодаря торцевому фрезерованию поверхность уплотнения получается настолько плоской, что потенциальные утечки практически устраняются.
  • Просверленные отверстия — сверление создает отверстие, а нарезание резьбы добавляет резьбу. Сквозные и резьбовые отверстия — самый распространенный способ сборки деталей. Сверление ориентировано как на диаметр, так и на глубину отверстия.
  • Просверленные отверстия — Увеличение существующего отверстия с помощью сверла и жесткой расточной оправки с помощью одноточечного режущего инструмента формирует точную внутреннюю полость в заготовке.Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (обеспечивая очень жесткие допуски по диаметру) или для клапанов, чтобы постоянно контролировать поток воздуха, масла или газа.

Когда речь идет о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (однозначный микронный диапазон), или примерно 1/4 ширины человеческого волоса. И это делается с невероятной скоростью.

Взгляд машиниста — наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением.Может быть, поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребует целой серии сообщений в блоге! Вот самая важная вещь, которую вам нужно знать: диапазон движения — ключевой аспект фрезерования с ЧПУ, и он определяет, что может быть достигнуто с помощью инструмента фрезы. На фрезерных станках с ЧПУ это 2-, 3-, 4- и 5-осевые варианты.

  • 2-осевой станок — Используется для ручного изготовления приспособлений; движение только по осям x и y; не много повторяемости
  • 3-осевой станок — Часто используется при вертикальном фрезеровании; перемещение по осям x, y и z
  • 4-осевой станок — Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; перемещение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы позволить столу вращаться, обеспечивая доступ ко всему периметру заготовки; обычно ограничиваются горизонтальными станками, но в продвинутых цехах также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальная вертикальная — 3-осевая)
  • 5-осевой станок — перемещение по осям x, y, z и b, а также по дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеален для массового производства деталей

Вертикальные и горизонтальные машины

В фрезерных станках с ЧПУ есть два основных положения шпинделя. В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью z, ориентирована вертикально. В конфигурации c-образной колонны шпиндель движется в этом направлении, а стол, на котором находится заготовка, перемещается как в x, так и в y горизонтальных направлениях. Вертикальные машины идеально подходят для крупномасштабных быстроразвивающихся проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси y и горизонтально по оси x.Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучший отвод стружки.

Взгляд машиниста — Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и воображению инженеров фрезерные станки с ЧПУ могут фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные станки также позволяют добавлять дополнительные операции к процессу фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем профильное фрезерование), создав любые необходимые круглые повороты.Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. Д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или на рабочем месте, может создать целую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Взгляд машиниста — возможность выполнять несколько задач подряд не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет надежное и ценное положение в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка Stecker с ЧПУ?

Нет двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает свои собственные производственные возможности.

Станок Stecker

— это пример современного высокотехнологичного цеха, способного справиться со многими проектами фрезерования с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки Stecker с ЧПУ включали 61 горизонтальные и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных требований 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные доступны для настройки. Наличие в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ, чем вертикальных, говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам компания Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был специально отшлифован, чтобы иметь все три диаметра на нем, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Другой необычный инструмент — индексируемая головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы иметь возможность проделывать отверстия по бокам деталей без дополнительных операций.

Взгляд машиниста — с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ — это прочная отрасль с безграничными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите это с точки зрения машиниста. Stecker находит время, чтобы сделать станки с ЧПУ карьерой, а не просто работой. Выгоды многочисленны, а стабильная занятость ценится тысячами станков с ЧПУ по всей стране.

Готовы узнать больше о станках с ЧПУ? Наш справочник по обрабатывающей промышленности с ЧПУ — отличное место для продолжения вашего пути от услуг до машин, литья и карьеры.

Если вас интересуют инструменты, прочитайте, как подойти к вашим потребностям в инструментах, и погрузитесь в 4 реальных примера улучшения режущего инструмента. Получите наше руководство: Усовершенствования инструментов с ЧПУ и партнерские отношения . Щелкните ссылку ниже для мгновенного доступа!

Фрезерные станки vs.Токарные станки

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали — это ключевое различие между двумя станками. Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Эксплуатация

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком — это соотношение заготовки и инструмента.

Станки токарные

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент — нет. Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку.Токарный станок — лучший выбор для создания быстрых, воспроизводимых и симметричных цилиндрических деталей.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка — нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются для более сложных и сложных деталей. Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть соответствующий зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта — универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может резать более сложные детали, чем токарный станок. Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя.Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные станки, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает как производительность, так и эффективность.

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования на металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства разнообразных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

Несколько возможностей предлагаются в рамках услуг по прецизионной обработке с ЧПУ, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки, наряду с сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, что означает, что материал удаляется из заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ.Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором для придания формы заготовке используются фрезы, часто на подвижной поверхности стола, хотя на некоторых фрезерных станках также есть подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большая часть фрезерования выполняется фрезерным станком с ЧПУ, который использует компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, точность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование может оказаться полезным. Ручное фрезерование, которое требует больших технических навыков и опыта, обеспечивает более короткие сроки выполнения работ. Это также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что ручные фрезы дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и большинство традиционных процессов механической обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует компьютеризированные средства управления для управления и манипулирования станками, которые режут и формируют заготовку.Кроме того, процесс следует тем же основным этапам производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

  • Создание модели в САПР
  • Преобразование модели САПР в программу ЧПУ
  • Наладка фрезерного станка с ЧПУ
  • Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-модели детали в САПР. Затем законченный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая определяет действия станка и движения инструмента по заготовке.Прежде чем оператор запускает программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (например, рабочему столу) или зажимному устройству (например, тискам) и прикрепляя фрезерные инструменты к шпинделю станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. Е. Многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований применения фрезерования, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых разрезов на заготовке:

  1. Медленно вставьте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
  2. Переместите инструмент по неподвижной заготовке
  3. Переместите инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ станок обычно подает подвижные детали с вращением режущего инструмента, а не против него.Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы фрезерования с подъемом, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной детали, обеспечивая определение или создание таких элементов детали, как отверстия, пазы и резьбы. Однако этот процесс также используется для формирования заготовки материала от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования постепенно удаляется материал, чтобы сформировать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает от заготовки небольшие кусочки, то есть стружку, для придания приблизительной формы и формы. Затем заготовка подвергается процессу фрезерования с гораздо более высокой точностью и с большей точностью, чтобы закончить деталь с ее точными характеристиками и спецификациями. Обычно готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько наладок станка для завершения процесса изготовления.

После завершения операции фрезерования и изготовления детали в соответствии с заданными спецификациями, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и последующей обработки.

Фрезерный станок с ЧПУ

Примеры инструментов для фрезерных станков, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Sugrit Jiranarak / Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки, подходящий для изготовления деталей с высокой точностью и высокими допусками в прототипах, единичных и малых и средних тиражах. Хотя детали обычно производятся с допусками от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до и более +/- 0.0005 дюймов. Универсальность процесса фрезерования позволяет использовать его в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

  • Торцевое фрезерование
  • Плоское фрезерование
  • Угловое фрезерование
  • Фрезерование формы

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.В этом процессе используются торцевые фрезы с зубьями как на периферии, так и на торце инструмента, при этом периферийные зубья используются в основном для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более высокое качество отделки, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при котором используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Обычное фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или слябов, относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерования, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие разрезы, в то время как более широкие фрезы используются для резки больших площадей.Если простое фрезерование требует удаления большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи для получения приблизительной геометрии детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокие скорости резания и более низкие скорости подачи для обработки деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки.В процессе используются одноугловые фрезы, расположенные под углом в зависимости от обрабатываемой конструкции, для создания угловых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является изготовление «ласточкин хвост», при котором используются фрезы «ласточкин хвост» под углом 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции типа «ласточкин хвост».

Фрезерование формы

Фрезерование формы относится к операциям фрезерования неровных поверхностей, контуров и контуров, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью искривленные поверхности.В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специально предназначенные для конкретного применения, такие как фрезы для выпуклости, вогнутости и закругления углов. Некоторые из распространенных применений формовочного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, бусинок и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной настройки станка.

Прочие операции с фрезерными станками

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных фрезерных и механических операций.Примеры других доступных типов операций на фрезерном станке:

Подвесное фрезерование : Подходовое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхности заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной оправке станка, расположенные так, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к фрезерным операциям, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка.Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или другую одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых станок создает траекторию резания вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется профильное фрезерное оборудование и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Зуборезание : Зубообрабатывающее нарезание — это операция фрезерования, при которой для изготовления зубьев шестерни используются эвольвентные зуборезы.Эти фрезы, являющиеся разновидностью формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции шестерни. Для изготовления зубьев шестерен в этом процессе также можно использовать специальную фрезу для токарного станка.

Другие процессы обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных, их можно использовать для процессов обработки, отличных от фрезерования, таких как сверление, растачивание, развёртывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

В процессе фрезерования с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и фрезерные станки, в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение САПР для создания первоначального проекта детали и программное обеспечение САМ для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается в выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий спектр доступных фрезерных станков, большинство станков имеют в основном одни и те же основные компоненты. Эти общие детали машины включают:

  • Машинный интерфейс
  • Колонна
  • Колено
  • Седло
  • Рабочий стол
  • Шпиндель
  • Беседка
  • Ram
  • Станок

Рисунок 1. Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Машинный интерфейс : Машинный интерфейс относится к машинному компоненту, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения машинной программы с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает прикрепленное основание и может включать дополнительные внутренние компоненты, которые помогают процессу фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который прикреплен к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е.е., с возможностью подъема или опускания) в зависимости от характеристик операции фрезерования.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному в верхней части колена и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент может перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет горизонтально регулировать рабочий стол и, соответственно, заготовку.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному на верхней части седла, который представляет собой заготовку или зажимное приспособление (например.г., патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент можно регулировать в горизонтальном, вертикальном, обоих направлениях или ни в одном из них.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и управляет используемым станком (или оправкой). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

оправка : оправка относится к компоненту вала, вставленному в шпиндель горизонтальных фрезерных станков, на которых можно установить несколько станков.Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от технических характеристик фрезерования. Доступные типы оправок включают стандартные фрезерные станки, винты, фрезы для продольной пилы, концевые фрезы и оправки для торцевых фрез.

Ползун : Ползун относится к компоненту станка, обычно в вертикальных фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многоточечные фрезы) в зависимости от технических характеристик фрезерования — например, обрабатываемого материала, требуемого качества отделки поверхности, ориентации станка и т. Д. варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии.Некоторые из типов используемых горизонтальных фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со снятым профилем, ступенчатые зубья и двухугловые фрезы, в то время как используемые вертикальные фрезерные станки включают плоские и сферические фрезы, фрезы для снятия фасок, торцевые и спиральные сверла. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы для выполнения других операций обработки.

Рекомендации по фрезерному станку

В целом фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные конфигурации станков, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель станка ориентирован вертикально, в то время как в горизонтальных фрезерных станках шпиндель ориентирован горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможность поддержки нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и двухконтурном фрезеровании. Органы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые станки могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в боковом направлении, в то время как другие станки имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно.При выборе между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками производители и ремонтные мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для горизонтального фрезерования, в то время как приложения для штамповки лучше подходят для вертикального фрезерования. Также доступно дополнительное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей — обычно они обеспечивают производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед и назад, соответственно, на плоской плоскости), в то время как ось Z представляет вертикальное движение (вверх и вниз), а направление W. -ось представляет собой диагональное движение в вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как новые модели позволяют использовать дополнительные оси движения, такие как 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ.В таблице 1 ниже представлены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированные по количеству осей движения.

Таблица 1 — Характеристики фрезерных станков по осям движения
Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на выгодные характеристики, а «D» указывает на неблагоприятные характеристики.
Примечание 2: Некоторая информация о фрезерном станке (по осям) любезно предоставлена ​​Technox Machine & Manufacturing Inc.

Количество осей

Характеристики

3

  • Способен справиться с большинством потребностей в обработке
  • Возможность производства тех же продуктов, что и машины с большим количеством осей
  • Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. Д.
  • Простейшая настройка станка (A)
  • Требуется только одна рабочая станция (A)
  • Повышенные требования к знаниям операторов (D)
  • Низкий уровень эффективности и качества (D)

4

  • Возможность работы с материалами от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева
  • Подходит для рекламного дизайна, художественного творчества, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов для хобби и промышленного применения.
  • Больше функциональности, чем у 3-осевых станков (A)
  • Более высокий уровень точности и аккуратности, чем у 3-осевых станков (A)
  • Более сложная наладка станков 3-х осевые станки (D)
  • Дороже 3-х осевых станков (D)

5

  • Доступны конфигурации с несколькими осями (например,г., 4 + 1, 3 + 2 или 5)
  • Подходит для применения в аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной областях.
  • Наибольшая функциональность и возможности (A)
  • В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем 3-х и 4-х осевые станки (A)
  • Высочайшее качество и точность (A)
  • В зависимости от конфигурации, более медленная работа, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)
  • Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

В зависимости от типа используемого фрезерного станка, станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими.Обычно динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться по вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для фрезерных операций, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению, станок перемещается перпендикулярно по нескольким осям, позволяя врезаться в заготовку по окружности инструмента, а не только его кончиком. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую универсальность и сложность производимых фрезерованных деталей.

Виды фрезерных станков

Доступно несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных областей применения. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации станка или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Колено : Фрезерные станки коленного типа используют фиксированный шпиндель и вертикально регулируемый рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом.Колено можно опускать и поднимать на стойке в зависимости от положения станка. Некоторые примеры коленных фрезерных станков включают напольные и настольные плоские горизонтальные фрезерные станки.

Плунжерный тип : Фрезерные станки плунжерного типа используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. Е. Плунжеру) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. Двумя наиболее распространенными фрезерными станками с ползуном являются напольные универсальные горизонтальные фрезерные станки и фрезерные станки с поворотной фрезерной головкой.

Станина : Фрезерные станки станины используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают односторонние, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который движется либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в тройных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгальный тип : Фрезерные станки строгального типа похожи на фрезерные станки со станиной в том, что у них есть рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут поддерживать одновременно несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из доступных специализированных типов фрезерных станков включают фрезерные станки с вращающимся столом, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с вращающимся столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновой и чистовой обработки. Барабанные фрезерные станки похожи на станки с вращающимся столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабаном», и он вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка — цилиндрической. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, нарезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Материальные аспекты

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для обеспечения чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

  • Металлы (включая легированные, экзотические, тяжелые и т. Д.)
  • Пластмассы (включая термореактивные и термопласты)
  • Эластомеры
  • Керамика
  • Композиты
  • Стекло

Как и во всех процессах обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, например свойства материала (т.е.е. твердость, прочность на разрыв и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и рентабельность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса фрезерования, и бюджетные ограничения приложения фрезерования, соответственно. Выбранный материал определяет тип (ы) применяемого станка (ов) и его / их конструкцию (ы), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и производства различных деталей по индивидуальному заказу.Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и рентабельными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), тогда как при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовка может перемещаться и вращаться аналогично некоторым фрезерным операциям, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. Е. Не используют станки, но все же используют процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, что обычно невозможно с помощью обычных процессов обработки.

Сводка

Выше описаны основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретной ситуации. приложение для обработки.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

  1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information.html
  2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
  3. http: // www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
  4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
  5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
  6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
  7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
  8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
  9. https: // www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-planer
  10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
  11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
  12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
  13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
  14. https://micomachine.com/services/cnc-milling/
  15. https://pepmfg.us/capabilities/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

7 самых быстрых фрезерных станков — Phoenix Specialty

Вы когда-нибудь задумывались, как делают сложные игрушки, кухонные принадлежности, клавиатуры и другие предметы повседневного обихода? Они начинаются как проекты по программе и преобразуются в физические детали на фрезерных станках.Фрезерные станки являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности по всему миру. На современном рынке передовые компании и продавцы предлагают оборудование с возможностями ЧПУ и другими специфическими функциями для достижения точного машиностроения. В Phoenix Specialty наша цель — предоставить вам лучшие продукты с использованием только высококачественных процессов и оборудования. И мы достигаем этого, не отставая от стремительных технологических изменений.

Факторы, определяющие скорость работы

При покупке машины, которая будет одновременно впечатляющей и эффективной, примите во внимание следующие характеристики: фрезы, скорость подачи, пространство стола, размер, частота вращения прядильной детали в минуту (об / мин) и терморегулятор.Учитывая цену, которую обычно стоит это фрезерное оборудование, важно понимать, как каждая из этих функций влияет на производительность и скорость.

Во-первых, знайте, что существует несколько типов ориентации. Машины с шарнирными соединениями, вероятно, будут работать быстрее, поскольку они могут переключаться между горизонтальным и вертикальным положениями по мере необходимости для отдельных деталей и оставлять оператору больше места. У нас есть широкий выбор машин, способных удовлетворить множество запросов, которые мы получаем от клиентов.

При обработке деталей могут использоваться разные фрезы в зависимости от материала деталей. Например, металл и дерево нельзя резать одним и тем же методом фрезерования. Обычно резак, проходящий сквозь дерево, должен двигаться с меньшей скоростью, чем резец по металлу. Подача — это термин, обозначающий, насколько быстро фрезерный инструмент будет проходить через деталь. На скорость подачи могут влиять глубина резания и острота режущего инструмента. Иногда слова «скорость резания» и «скорость подачи» объединяются, чтобы сформировать определение «скорости шпинделя» в инструментальной практике.

Пока деталь вращается, чтобы сделать ее более доступной для различных осей станка, она совершает определенное количество оборотов в минуту. Эта частота вращения будет определять, насколько быстро что-то будет изготовлено, но также зависит от диаметра инструмента. Между тем, чем быстрее вращается изделие, тем больше тепла уходит в окружающую среду. Чтобы уменьшить тепло, выделяемое при трении режущего инструмента о заготовку, на протяжении всей обработки следует использовать охлаждающую жидкость. Те, кто недооценивает ценность охлаждающих жидкостей, столкнутся с падением скорости подачи, качества и своевременности.

Какие сейчас самые лучшие?

Даже с большим количеством категорий и характеристик нетрудно определить лучшие на сегодняшний день фрезерные станки по металлу. Что делает машину лучшей, так это не просто овладение одной из функций, связанных со скоростью, а, скорее, включение многих из них в свою систему. В приведенном ниже списке подробно рассказывается о том, какие бренды делают именно это.

  1. Brother предлагает потрясающий выбор оборудования.Их фрезерные станки созданы надежно и работают исключительно для обеспечения точности и повторяемости. Станок TC-20B работает с максимальной скоростью шпинделя 30 000 об / мин из-за его мощности ускорения / замедления и высокой скорости подачи.
  1. Согласно Hurco, их машина VMXHSi достигает высоких скоростей благодаря преимуществам своих разумно выбранных функций. VMXHSi может похвастаться большими линейными направляющими для повышения точности, отличной стратегией терморегулирования и является единственным в своем роде на рынке устройством управления с двумя экранами.Благодаря преимуществу системы с двумя экранами операторы могут получить доступ к своему CAD-проекту, начать производство на фрезерном станке и даже начать рисовать еще одну деталь. Этот станок достигает скорости вращения шпинделя 18 000 об / мин.
  1. Не менее известными в отрасли являются станки Phoenix Specialty. Мы работаем с множеством различных брендов, чтобы удовлетворить наших клиентов и соблюсти наши строгие сроки поставки — обычно в течение двух недель для малых и средних продуктов. Предоставив ou •% 09http: / www.phoenixspecialty.com/resources/our-machine-equipmentr возможность выбора из спектра фрезерных станков, доступных в нашем магазине, мы можем получить лучшую скорость и производительность. 5-осевой электроэрозионный станок Charmilles, который мы используем, обеспечивает безупречную обработку поверхности и бесстрашно развивает скорость 12 000–54 000 об / мин.
  1. Рядом с Phoenix Specialty есть производитель Bridgeport. Их фрезерные станки бывают самых разных видов — от ручных до автоматических и даже 5-осевых.Таким образом, тем, кто пытается добиться более широкого диапазона движений, может быть выгодно использовать осевой станок GX250-5. GX250 также имеет скорость вращения шпинделя 15 000 об / мин по сравнению с другими станками серии GX, максимальная скорость которых составляет 10 000 об / мин.
  1. Продукция Grizzly находится на переднем крае отрасли. Фрезерные станки Grizzly по металлу могут резать латунь, бронзу, алюминий и сталь и имеют вращающиеся головки, высокую скорость вращения шпинделя и множество опций стола для облегчения процесса. Благодаря насосной смазке вы редко проверяете, не перегревается ли ваша деталь или не перегревается ли ваша машина.Вертикальный фрезерный станок G0747 допускает 16 вариантов скорости и максимальную скорость шпинделя около 5500 об / мин.

Следующие две марки также обратили внимание на скорость проектирования и обладают исключительными качествами: JET Tools JTM-55 и Fox Vertical Mill. JTM-55 может работать в 3-осевом режиме, использует обратную связь с обратной связью в своем программировании ЧПУ для уникальных уровней точности и плавно направляет движения стола с помощью Jog Control. Скорость шпинделя составляет 10–3800 об / мин. Между тем, станок Fox имеет максимальную скорость шпинделя 2760 об / мин с наклонами головки и однократной смазкой.

Чтобы иметь возможность постоянно обеспечивать качество, компаниям необходимо быть в курсе технологических изменений в обрабатывающей промышленности. Phoenix Specialty осознает важность никогда не жертвовать качеством ради цены, поэтому наша команда полностью оснащена всем самым современным оборудованием, необходимым для поддержания нашего производственного процесса на высшем уровне.

Важные факторы, о которых следует помнить

Проект фрезерования может различаться по сложности, размеру, стоимости и методу.Фрезерные станки по металлу могут обладать всеми функциями для выполнения поставленной задачи, но именно оператор должен знать об ограничениях и преимуществах станка. Машина по конкурентоспособной цене или без всех необходимых вам возможностей может означать, что вам придется вкладывать деньги в покупку отдельных деталей, чтобы машина работала так, как вы хотите. Следовательно, очень важно знать, что вы покупаете, от чего вы можете отказаться и сколько больше вы готовы заплатить за обновление машины.

Дополнительно размер значения не имеет. Меньшие фрезерные станки, выставленные на продажу, обычно могут работать так же быстро, как и более крупные конкуренты. И различные требования к табличному пространству могут принять решение за вас. Например, военные и авиастроители могут захотеть нанять тех, кто способен обрабатывать относительно большие сборки, в то время как бизнесмены, ищущие прототип своего изобретения, могут легко работать с производителем, который стремится строить с помощью мини-фрезерных станков.

Наша команда в Phoenix Specialty готова предоставить вам звездное обслуживание клиентов, чтобы помочь вам принять решение!

Источники:

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right